PERAWATAN, PERBAIKAN DAN INSTALASI

POMPA SENTRIFUGAL SEMBILAN TINGKAT

Maintenance, Repair and Instalation of a

Nine Stages Centrifugal Pump

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
DIPLOMA III PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Di Jurusan Teknik Mesin

Oleh
Adam Dwipratama Hartanto
NIM : 151211033

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2018
 PERBAIKAN, PERAWATAN DAN INSTALASI
POMPA SENTRIFUGAL SEMBILAN TINGKAT

Penulis:

Adam Dwipratama. H NIM: 151211033

Penguji:

1. Ketua :

2. Anggota :

3. Anggota :

Tugas Akhir ini telah disidangkan pada tanggal …………...… dan disahkan sesuai
ketentuan.

Pembimbing I Pembimbing II

Parno Rahardjo, M.Sc., Ph.D. Prasetyo, S.T., M.Eng.

NIP: 195808241984031003 NIP: 198003242008121004

a.n Ketua Jurusan Teknik Mesin,

Sekertaris Jurusan

Rudi Yuni Widiatmoko. M.Sc

NIP: 196406261992031002
PERNYATAAN PENULIS

“Saya yang bertandatangan di bawah ini menyatakan bahwa laporan Tugas Akhir
ini adalah murni hasil pekerjaan saya sendiri. Tidak ada pekerjaan orang lain yang
saya gunakan tanpa menyebutkan sumbernya.

Materi dalam laporan Tugas Akhir ini tidak/belum pernah disajikan/digunakan

sebagai bahan untuk makalah/Tugas Akhir lain kecuali saya menyatakan dengan
jelas bahwa saya menggunakannya.

Saya memahami bahwa laporan Tugas Akhir yang saya kumpulkan ini dapat
diperbanyak dan atau dikomunikasikan untuk tujuan mendeteksi adanya
plagiatisme.”

Judul Tugas Akhir: PERBAIKAN, PERAWATAN DAN INSTALASI POMPA

SENTRIFUGAL SEMBILAN TINGKAT
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Bandung, 19 Mei 2018

Yang menyatakan,

(.........................................)
NIM:
Setiap kesedihan maupun kesulitan yang datang, akan ada juga
kesenangan dan kemudahan yang ikut bersamanya.
 DYA -
 ABSTRAK

Pompa Sentrifugal banyak digunakan sebagai mesin atau peralatan bantu

produksi di industri, diantaranya adalah industri pupuk kimia, tekstil, perminyakan,
pertambangan dan pembangkit. Pemahaman dan kompetensi tentang instalasi,
pemeliharaan dan pengujian kinerja pada sistem pompa sentrifugal dianggap penting,
salah satu kegiatan praktek perlu dilakukan untuk pemahaman dan kompetensi mata
kuliah Mesin Fluida, Perawatan Pompa dan Kompresor di Laboratorium Fluida dan
Thermal. Di laboratorium fluida dan thermal terdapat pompa sentrifugal sembilan
tingkat jenis end suction merk stork yang memerlukan perbaikan dan instalasi. Pompa
berupa sentrifugal sembilan akan digunakan untuk pengujian kinerja pompa.
Pelaksanaan perbaikan dimulai dengan pengecekan awal, disassembly, pembersihan
komponen pompa, inspeksi, penggantian komponen bila diperlukan, assembly,
instalasi dan pengujian operasi pompa setelah dilakukan perbaikan.Pengujian operasi
pompa dilakukan pada bukaan katup penuh dan putaran 1455 Rpm. Setelah dilakukan
perbaikan, pompa sentrifugal sembilan tingkat merk Stork dan digunakan untuk
pengujian kinerja pompa. Pompa tersebut memiliki head maksimal 41,3183 mka, dan
debit maksimal 0,00121 m3/s.

Kata Kunci : Pompa sentrifugal sembilan tingkat, Perawatan, Perbaikan, Instalasi,

Head, Debit

i
 ABSTRACT

Centrifugal pumps are widely used as an engine or auxiliary equipment in

industrial production, such as chemical fertilizer industry, textile, petroleum, mine
workings and plants. It is important to understanding and competence of the
installation, maintenance and performance testing on centrifugal pump system, on the
other hand practice is necessary for understanding and competency courses Fluid
Engineering and Maintenance Pumps and Compressors in laboratories Fluid and
Thermal. In the laboratory thermal and fluid have a centrifugal pump end suction.
Nine stage that required repair and installation. The nine stages centrifugal pump will
be used for pump performance testing. Implementation of the maintenance and repair
started with the initial evaluation, disassembly, cleaning of pump components,
inspection, replacement of components when necessary, assembly, installation and
testing of pump operation after the repair. The operation test of pump was carried out
at full valve opening and at 1455 Rpm. After the repair, the nine-centrifugal pump is
used for pump performance testing. Pump operation test it had maximum head
41.3183 mH2O at 0.00121 m3/s flow rate.

Keywords: Centrifugal pump nine levels, Maintenance, Repair, Installation

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, beserta junjungannya
Nabi Muhammad SAW. Karena berkat rahmat dan karunia-Nya penulis dapat
menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini.

Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
memberikan dukungan selama melaksanakan Tugas Akhir. Ucapan terima kasih
penulis sampaikan kepada:

1. Orang tua penulis yang selalu mendukung secara moril dan materil kepada
penulis.
2. Bapak Drs. Parno Rahardjo, M.Pd., M.Sc., Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin dan pembimbing satu;
3. Bapak Musyafak, ST., M.Eng., selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin;
4. Bapak Prasetyo, ST., M.Eng., selaku pembimbing dua;
5. Bapak Achmad Hatta, B.Eng. M.Eng., selaku wali kelas;
6. Seluruh Dosen Jurusan Teknik Mesin;
7. Staf Jurusan Teknik Mesin;
8. Keluarga besar Himpunan Mahasiswa Mesin; dan
9. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.

Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi yang memerlukannya namun
dilain pihak bila laporan ini datang dengan segala kekurangan dan
ketidaksempurnaan, Penulis sangat mengharapkan masukan, kritik dan saran yang
bersifat membangun demi penyempurnaan laporan ini.
Bandung, Mei 2018

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK .....................................................................................................................i

ABSTRACT ................................................................................................................. ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii

DAFTAR ISI................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR................................................................................................. vii

DAFTAR TABEL .......................................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................... I-1
1.3 Tujuan ..................................................................................................... I-2
1.4 Ruang Lingkup ....................................................................................... I-2
1.5 Batasan masalah ..................................................................................... I-2
1.6 Sistematika Penulisan............................................................................. I-2

BAB II LANDASAN TEORI ..................................................................................II-1

2.1 Pompa Sentrifugal .................................................................................II-2
2.1.1 Pompa Sentrifugal Tipe Single Stage.......................................II-2
2.1.2 Pompa Sentrifugal Tipe Multistages ........................................II-2
2.1.3 Komponen Pompa Sentrifugal .................................................II-3
2.2 Gangguan pada Pompa Sentrifugal ......................................................II-5
2.2.1 Pemeriksaan pada pompa sentrifugal .......................................II-7
2.3 Pemeliharaan Pompa Sentrifugal ..........................................................II-7
2.3.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) .................................II-8
2.3.2 Pemeliharaan berkala pada pompa sentrifugal ......................II-11
2.4 Konstruksi dan Komponen Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat ....II-12
2.5 Instalasi Pompa Sentrifugal ................................................................II-13
2.5.1 Penempatan Pompa.................................................................II-13
2.5.2 Pondasi dan Kerangka ............................................................II-15
2.6 Pengelasan ...........................................................................................II-16
iv
 2.6.1 Klasifikasi Las Berdasarkan Sambungan dan Bentuk Alurnya.II-
16
2.7 Sistem Kelistrikan ...............................................................................II-18
2.7.1 Motor Induksi .........................................................................II-18
2.7.2 Starter Star – Delta .................................................................II-19
2.8 Alat Ukur yang Digunakan .................................................................II-19
2.9 Komponen Sistem Pemipaan ..............................................................II-23
2.9.1 Pipa ..........................................................................................II-23
2.9.2 Jenis pipa berdasarkan kegunaannya .....................................II-23
2.9.3 Katup (Valve) ..........................................................................II-24
2.9.4 Fitting ......................................................................................II-27
2.9.5 Flange (Flens) ........................................................................II-31

BAB III METODE DAN PROSES PENYELESAIAN........................................ III-1

3.1 Diagram Alir Penyelesaian Masalah .................................................. III-1
3.2 Langkah Penyelesaian ......................................................................... III-2
3.2.1 Evaluasi awal .......................................................................... III-2
3.2.2 Disassembly ............................................................................ III-3
3.2.3 Cleaning .................................................................................. III-3
3.2.4 Evaluasi Komponen ................................................................ III-3
3.2.5 Assembly.................................................................................. III-4
3.2.6 Uji Operasi .............................................................................. III-4
3.3 Objek Pengujian .................................................................................. III-5
3.4 Instrumentasi ....................................................................................... III-6
3.5 Metode Pengujian................................................................................ III-7

BAB IV PERBAIKAN, PERAWATAN DAN INSTALASI POMPA

SENTRIFUGAL SEMBILAN TINGKAT ............................................. IV-1
4.1 Evaluasi Awal...................................................................................... IV-1
4.2 Proses Perbaikan Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat .................... IV-1
4.2.1 Disassembly pompa sentrifugal Sembilan tingkat................. IV-1
4.2.2 Pembersihan pompa sentrifugal Sembilan tingkat ................ IV-2
4.2.3 Evaluasi Komponen ................................................................ IV-3
4.2.4 Assembly Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat .................... IV-5

v
 4.3 Proses pembuatan instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat ....... IV-7
4.3.1 Pembuatan rangka meja .......................................................... IV-7
4.3.2 Pembuatan Landasan .............................................................. IV-8
4.4 Komponen sistem pemipaan ............................................................... IV-9
4.4.1 Langkah penguliran pipa ...................................................... IV-11
4.4.2 Langkah pengelasan pipa ..................................................... IV-13
4.5 Instalasi Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat ................................ IV-13
4.6 Uji Operasi......................................................................................... IV-16
4.6.1 Metode Uji Operasi............................................................... IV-16
4.6.2 Parameter Uji Operasi .......................................................... IV-16
4.6.3 Hasil Uji Operasi .................................................................. IV-18
4.6.4 Uji Kinerja............................................................................. IV-19
4.6.5 Komparasi Data .................................................................... IV-20

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... V-22

5.1 Kesimpulan ......................................................................................... V-22
5.2 Saran ................................................................................................... V-22

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ V-23

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1, Pompa sentrifugal tipe single stage closed couple (A) dan
[2]
Pompa sentrifugal tipe single stage end suction (B) ....... II-2
Gambar 2.2 Pompa sentrifugal tipe multistages closed couple dan Pompa
sentrifugal tipe multistages end suction ................................ II-3
Gambar 2.3, Pompa sentrifugal [2] .................................................................. II-3
Gambar 2.4, Maintenance Strategy [4] ............................................................ II-8
Gambar 2.5, Konstruksi Pompa Sentrifugal ................................................ II-12
Gambar 2.6, Contoh instalasi pompa sentrifugal tipe multistages .............. II-13
Gambar 2.7 Letak tadah isap dan pompa [6] ................................................. II-14
Gambar 2.8 Jenis – jenis sambungan dasar.................................................. II-17
Gambar 2.9 Macam – macam sambungan T ............................................... II-18
Gambar 2.10 Water meter ............................................................................ II-20
Gambar 2.11 Bourdon Tube ......................................................................... II-21
Gambar 2.12 Bellows .................................................................................... II-21
Gambar 2.14 Capsule Diafragma ................................................................. II-22
[9]
Gambar 2.15, Gate valve .......................................................................... II-25
Gambar 2.16, Ball valve [9] ........................................................................... II-25
[10]
Gambar 2.17, Globe valve ....................................................................... II-26
[10]
Gambar 2.18, Check valve ...................................................................... II-26
[10]
Gambar 2.19, Butterfly valve .................................................................. II-27
[10]
Gambar 2.20, Relief valve ....................................................................... II-27
[6]
Gambar 2.21, Elbow 90 dan 45 derajat regular dan long radius ............. II-28
[6]
Gambar 2.22, Tee ...................................................................................... II-28
[6]
Gambar 2.23, concentric reducer dan excentric expander ...................... II-29
Gambar 2.24, Cap [11] ................................................................................... II-29
[11]
Gambar 2.25 Lateral (Y-Bend) ............................................................... II-29
Gambar 2.26, Cross [11] ................................................................................. II-30
[11]
Gambar 2.27, Return bend ...................................................................... II-30

vii
Gambar 2.28, Union [6] ................................................................................. II-30
[6]
Gambar 2.29, Nipple ................................................................................. II-31
Gambar 2.30, Slip on flange [7] ..................................................................... II-32
[7]
Gambar 2.31, Socket welding flange ...................................................... II-32
Gambar 2.32 Lap joint flange [7]................................................................... II-33
[7]
Gambar 2.33 Welding neck flange ........................................................... II-33
Gambar 2.34 Blind flange [7]......................................................................... II-34
[7]
Gambar 2.35 Threaded flange .................................................................. II-34
Gambar 3.1, Diagram Alir Penyelesaian Masalah ....................................... III-1
Gambar 3.2, Pompa sentrifugal Sembilan tingkat Stork MCHZ dan Motor
listrik MEZ / Siemens 132S04 ............................................ III-5
Gambar 3.3, Pressure Gauge ....................................................................... III-6
Gambar 3.4, Flow Meter............................................................................... III-7
Gambar 3.5, Inverter ..................................................................................... III-7
Gambar 4.1, Disassembly Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat .............. IV-2
Gambar 4.2, Hasil Pembersihan Komponen Pompa Sentrifugal Sembilan
Tingkat ................................................................................. IV-3
Gambar 4.3, Pelumasan Komponen Pompa Sentrifugal Menggunakan
Grease .................................................................................. IV-5
Gambar 4.4, Pemasangan Impeller dan Pasak pada Setiap Stagenya ......... IV-6
Gambar 4.5, Peletakan Pompa dan Motor pada Landasan .......................... IV-6
Gambar 4.6 Proses Pemotongan Besi Profil L Menggunakan Gerinda
Tangan .................................................................................. IV-7
Gambar 4.7 Hasil Pembuatan Rangka Meja ................................................ IV-8
Gambar 4.8 Hasil Pembuatan Landasan Pompa dan Motor ........................ IV-9
Gambar 4.9, Proses Pemotongan Pipa ....................................................... IV-11
Gambar 4.10, Hasil Pemotongan dan Penguliran Pipa .............................. IV-12
Gambar 4.11, Hasil Instalasi Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat ......... IV-16
Gambar 4.12, Kurva karakteristik head dengan debit ( H – Q) ................. IV-19

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komponen pompa sentrifugal ...................................................... II-12

Tabel 3.1, Evaluasi Awal .............................................................................. III-3
Tabel 3.2, Evaluasi Komponen .................................................................... III-4
Tabel 3.3, Uji operasi .................................................................................... III-4
Tabel 3.4, Spesifikasi Pompa sentrifugal Sembilan tingkat Stork MCHZ . III-5
Tabel 3.5, Spesifikasi motor listrik MEZ / Siemens 132S04 ...................... III-6
Tabel 4.1, Hasil Evaluasi Awal .................................................................... IV-1
Tabel 4.2, Hasil evaluasi komponen pompa sentrifugal Sembilan tingkat . IV-3
Tabel 4.3, Parameter Uji Operasi ............................................................... IV-17

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Aplikasi pompa meliputi bidang yang sangat luas, mulai dari keperluan
pertanian, industri gas, petrokimia, perminyakan, dsb. Berbagai jenis pompa dapat
ditemukan dalam praktek. Di kalangan industri, pompa sentrifugal termasuk mesin
yang memiliki tingkat kritis tinggi. Semakin tinggi tingkat kritis suatu mesin maka
harus semakin intensif dalam melakukan perawatan pada mesin tersebut agar tidak
menimbulkan kerugian materil dan moril. Di laboratorium fluida dan thermal terdapat
pompa sentrifugal Sembilan tingkat merk stork yang perlu diperbaiki dan diinstalasi.
Pompa yang akan digunakan pada instalasi dalam keadaan tidak dapat beroperasi.
Pompa tersebut akan digunakan untuk pengujian kinerja pompa.
Sebelum melakukan perawatan, agar pompa tersebut dapat digunakan
kembali diperlukan perawatan, perbaikan dan instalasi. Sebelum melakukan
perbaikan dan pemeliharaan diperlukan langkah pengecekan awal untuk mengetahui
kerusakan yang terjadi.
Selanjutnya dapat dilakukan jenis dan langkah perbaikan, instalasi dan uji
operasi yang diperlukan. Masalah yang dihadapi yaitu bagaimana melakukan
evaluasi awal pompa, langkah perbaikan, instalasi dan bagaimana fungsi operasi dari
pompa tersebut.
Berdasarkan penjelasan di atas maka masalah ini diangkat sebagai judul tugas
akhir dengan judul “Perawatan, Perbaikan dan Instalasi Pompa Sentrifugal Sembilan
Tingkat”.
1.2 Perumusan Masalah
Masalah yang dihadapi dalam tugas akhir ini adalah :
a. Bagaimana cara perbaikan dan perawatan pada pompa sentrifugal ?
b. Bagaimana cara menginstalasi pompa sentrifugal ?
c. Bagaimana cara uji operasi pompa setelah dilakukan perbaikan ?

I-1
 I-2

1.3 Tujuan

Tujuan dari tugas akhir ini secara umum adalah melakukan perawatan,
perbaikan, instalasi dan kinerja pompa sentrifugal yang meliputi :
1. Melakukan perbaikan pompa sentrifugal sembilan tingkat.
2. Melakukan perawatan pompa sentrifugal sembilan tingkat.
3. Melakukan instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat.
4. Melakukan uji operasi pompa sentrifugal sembilan tingkat.

1.4 Ruang Lingkup

Untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan di dalam Tugas Akhir

ini, beberapa ruang lingkup berikut akan dilakukan/dibahas antara lain :
1. Perbaikan dan perawatan pompa sentrifugal sembilan tingkat
2. Instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat
3. Uji operasi pompa sentrifugal sembilan tingkat

1.5 Batasan masalah

Beberapa ruang lingkup di atas dibatasi agar pembahasan bias lebih

fokus pada permasalahan yang akan diselesaikan. Berikut adalah batasan
masalah tersebut yaitu:

1. Obyek tugas akhir adalah pompa sentrifugal sembilan tingkat merk

stork MCH 12,5 x 9 dengan debit maksimum 8m3/h dan head
maksimum 170 meter
2. Instalasi dipasang pada meja kerja yang dilengkapi dengan alat ukur
tekanan, debit dan pengatur aliran
3. Pengujian operasi pompa setelah dilakukan perbaikan dilakukan
pada putaran tetap.

1.6 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan terbagi menjadi beberapa bab untuk memudahkan

penyusunan serta penyampaian yang terstruktur sehingga satu dengan yang lainnya
dapat saling berkaitan. Sistematika penulisan yang terdapat pada laporan Tugas Akhir
ini yaitu:
 I-3

Bab I Pendahuluan, yang menjelaskan mengenaiyhde bn latar belakang, rumusan

masalah, tujuan, ruang lingkup bahasan, serta sistematika penulisan pada Laporan
Tugas Akhir ini.

Bab II Landasan Teori, menjelaskan tentang rujukan atau referensi yang terkait dalam
pelaksanaan Tugas Akhir ini. Landasan teori ini akan menjadi salah satu rujukan
utama, khususnya saat perancangan, instalasi, pengujian serta analisis yang dilakukan
pada Tugas Akhir ini.

Bab III Metoda Penyelesaian, memberikan penjelasan tentang metoda yang

digunakan untuk dapat menyelesaikan instalasi dan pengujian kinerja pompa
sentrifugal sembilan tingkat.

Bab IV Hasil dan Pembahasan, menjelaskan pembahasan dan analisa dari perbaikan
serta perawatan pompa yang dihasilkan dan pengaruh-pengaruh komponen terhadap
uji operasi pompa tersebut.

Bab V Kesimpulan dan Saran, tentang simpulan dan saran untuk perbaikan
pengoperasian pompa sentrifugal sembilan tingkat yang akan digunakan untuk uji
kinerja pompa.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2. 1 Pengertian dan Fungsi Pompa

Pompa merupakan peralatan utama maupun sebagai pendukung utama yang
sangat penting dalam dunia industri. Pemakaian pompa yang pada awalnya hanya
terbatas pada penyediaan air, tetapi seiring dengan berkembangnya teknologi, pompa
banyak digunakan untuk kebutuhan di berbagai sektor industri terutama di industri
proses, industri kimia, industri tekstil, industri minyak, industri pembangkitan tenaga
listrik, irigasi, perusahaan air bersih, untuk pelayanan gedung dan lain-lain.
Pompa berfungsi mengkonversikan energi mekanis poros dari penggerak
mula menjadi energi potensial atau tekanan fluida (zat) cair. Pompa digunakan untuk
mengangkat zat cair dari tempat yang lebih rendah ke tempat yang lebih tinggi atau
mengalirkan cairan ke tempat yang menghasilkan tekanan atau ketinggian tertentu,
dimana tidak dimungkinkannya cairan tersebut mengalir secara alami. Pompa juga
dapat digunakan untuk mensirkulasikan cairan, misalnya air pendingin atau pelumas
yang melewati mesin-mesin dan peralatan.
Penggunaan pompa yang demikian luas dengan berbagai macam jenis dan
bentuknya, memerlukan pengetahuan yang cukup tentang berbagai penerapan dan
pemilihan jenis atau tipe pompa yang tepat sesuai dengan kebutuhan, kondisi dan
lingkungan operasi yang dilayaninya. Pemilihan pompa sentrifugal sebagai alat bantu
di industri maupun penggunaan di bidang lainnya tentunya berdasarkan atas
keunggulan dan kesesuaian operasi dari pompa sentrifugal itu sendiri dimana pompa
sentrifugal memiliki konstruksi yang kuat dan sederhana, mudah dalam
[1]
pemeliharaannya, dan juga harga dari pompa sentrifugal relatif murah.

II-1
 II-2

2.1 Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal adalah pompa yang menambahkan tekanan atau

memindahkan fluida pada saluran pipa dengan cara memanfaatkan gaya sentrifugal
yang terjadi pada sudu impeller yang berputar.
2.1.1 Pompa Sentrifugal Tipe Single Stage

Pompa sentrifugal tipe single stage adalah jenis pompa sentrifugal yang
hanya memiliki satu impeler dan satu casing. Pada pompa jenis ini head yang
dihasilkan relatif rendah karena head total yang dihasilkan hanya diperoleh dari satu
impeler saja. Keunggulan pompa sentrifugal tipe single stage adalah konstruksinya
sederhana dan mudah dalam proses pemeliharaannya. Contoh pompa sentrifugal tipe
single stage seperti terlihat pada Gambar 2.1.

A B

Gambar 2.1, Pompa sentrifugal tipe single stage closed couple (A) dan Pompa
[2]
sentrifugal tipe single stage end suction (B)

2.1.2 Pompa Sentrifugal Tipe Multistages

Pompa sentrifugal tipe multistages merupakan pompa sentrifugal yang

memiliki dua impeler atau lebih yang dipasang secara berderet seri. Zat cair yang
keluar dari impeler pertama dimasukkan ke impeler berikutnya dan seterusnya
hingga impeler terakhir. Head total pompa ini merupakan jumlah dari head yang
ditimbulkan oleh masing - masing impeler sehingga head yang dihasilkan relatif
[1]
tinggi. Contoh pompa sentrifugal tipe multistages seperti terlihat pada Gambar 2.2.
 II-3

A B

Gambar 2.2 Pompa sentrifugal tipe multistages closed couple dan Pompa
sentrifugal tipe multistages end suction

2.1.3 Komponen Pompa Sentrifugal

Gambar 2.3, Pompa sentrifugal [2]

 Komponen pompa sentrifugal :

1. Casing
Komponen utama dari pompa sentrifugal adalah casing pompa.
Casing pompa sentrifugal didesain berbentuk sebuah diffuser yang
mengelilingi impeller pompa. Diffuser ini lebih sering dikenal sebagai
volute casing. Sesuai dengan fungsi diffuser, volute casing berfungsi
untuk meurunkan kecepatan aliran fluida yang masuk ke dalam pompa.
Menuju sisi outlet pompa, volute casing didesain membentuk corong
 II-4

yang berfungsi mengkonversikan energi kinetik menjadi tekanan

dengan cara menurunkan kecepatan dan menaikkan tekanan.

2. Impeller
Impeller adalah bagian yang berputar dari pompa sentrifugal,
yang berfungsi untuk mentransfer energi dari putaran motor menuju
fluida yang dipompa dengan cara menambah percepatan aliran fluida
dari tengah impeller ke luar sisi impeller. Desain impeller sangat
bergantung pada kebutuhan tekanan, kecepatan aliran, serta kesesuaian
dengan sistemnya. Impeller menjadi komponen yang sangat
berpengaruh pada performa pompa. Modifikasi desain impeller akan
berpengaruh terhadap bentuk kurva karakteristik pompa tersebut.

3. Poros ( Shaft )
Poros pompa adalah bagian yang mentransmisikan putaran dari
sumber gerak, seperti motor listrik ke pompa. Yang perlu diperhatikan
pada pompa sentrifugal yang bekerja pada titik efisiensi terbaiknya,
maka gaya bending porosnya akan secara sempurna terdistribusikan ke
seluruh impeller pompa.

4. Bearing
Bearing pada pompa berfungsi untuk menahan posisi rotor
relatif terhadap stator sesuai dengan jenis bearing yang digunakan.
Bearing yang digunakan pada pompa yaitu berupa journal bearing
yang berfungsi untuk menahan gaya berat dan gaya – gaya yang searah
dengan gaya berat tersebut, Serta thrust bearing yang berfungsi untuk
menahan gaya aksial yang timbul pada poros pompa relatif terhadap
stator pompa.
 II-5

5. Kopling
Pada dasarnya kopling berfungsi untuk menggabungkan dua
buah shaft, dimana dua buah shaft itu ialah poros penggerak dan poros
yang digerakkan. Kopling yang digunakan pada pompa, bergantug
dengan desain sistem dan pompa itu sendiri.

6. Sistem Packing
Sistem packing pada pompa adalah untuk mengontrol
kebocoran fluida yang mungkin terjadi pada sisi perbatasan antara
bagian pompa yang berputar poros dengan stator. Sistem sealing yang
banyak digunakan pada pompa sentrifugal adalah mechanical seal dan
gland packing.

7. Sistem Lubrikasi
Sistem lubrikasi pada pompa berfungsi untuk mengurangi
koefisien gesek antara dua permukaan yang bertemu sehingga
mengurangi resiko keausan. Lubrikasi pada pompa terutama digunakan
pada bearing. Sistem lubrikasi dapat berupa lub oil atau tipe grease
tergantung dari desain pompa itu sendiri.

2.2 Gangguan pada Pompa Sentrifugal

Pada umumnya pompa dapat mengalami gangguan, hal ini umum terjadi jika
komponen utama pompa tidak dilakukan pemeliharaan yang tepat. Penelusuran
gangguan pompa dapat ditinjau dari masalah isap, masalah hidrolik dan masalah
mekanik.[1]

1. Motor mengalami pembebanan lebih

Jika motor mengalami beban lebih ditunjukkan dengan adanya suara dan
getaran, kemungkinan terjadi gangguan seperti berikut:
 Tegangan listrik yang rendah
 II-6

 Kapasitas pompa tidak sesuai dengan kebutuhan

 Penekanan paking perapat berlebihan sehingga koefisien geseknya
tinggi, akibatnya beban motor berat
 Massa jenis cairan berubah lebih berat karena kotoran

2. Terjadi getaran dan bunyi yang berlebihan

Jika kondisi motor terjadi getaran dan bunyi yang berlebihan, kemungkinan
terjadi gangguan seperti berikut:
 Misalignment poros motor dengan poros pompa
 Terjadi kekendoran baut pengikat
 Pompa beroperasi tidak sesuai dengan spesifikasinya
 Terjadi kavitasi
 Grease atau pelumasan tidak baik
 Keausan pada rotor sehingga unbalance
 Bantalan motor atau pompa telah mengalami kerusakan

3. Terjadi panas yang berlebihan pada bantalan

Apabila pompa mengalami panas yang berlebihan pada bantalan,
kemungkinan terjadi gangguan pada:
 Misalignment, beban bantalan tinggi dan menimbulkan panas
 Tidak berfungsinya pelumas atau grease karena kering atau kurang
 Kerusakan atau keausan pada bantalan

4. Kebocoran pada paking pompa

Jika pada pompa terjadi kebocoran pada paking,
 Penekanan pada gland paking kurang kencang
 Seal pada stuffing box sudah rusak
 Poros aus atau lentur
 II-7

2.2.1 Pemeriksaan pada pompa sentrifugal

Pemeriksaan pompa dilakukan untuk mengetahui kondisi pompa sentrifugal,

pemeriksaan dilakukan sebelum pengoperasian pompa dan sewaktu pompa tersebut
sedang beroperasi.[1]

1. Pemeriksaan sebelum pengoperasian

 Pembersihan Reservoir
 Pemeriksaan pipa isap
 Pemeriksaan kelistrikan
 Pemeriksaan kelurusan
 Pemeriksaan pelumas
 Pemeriksaan putaran dengan manual
 Pemeriksaan pipa dan alat bantu
 Pemeriksaan katup isap dan tekan
 Pemeriksaan arah putaran
 Memancing (jika perlu)
2. Pemeriksaan sewaktu operasi
 Pemeriksaan Head
 Pemeriksaan debit
 Pemeriksaan kebocoran pada gland paking
 Pemeriksaan kebocoran pada sambungan pipa dan katup
 Temperatur bantalan pompa
 Pemeriksaan bunyi dan getaran
 Pemeriksaan tegangan (V) dan Arus (A).

2.3 Pemeliharaan Pompa Sentrifugal

Untuk menjaga performa pompa dapat mendekati kondisi awal, pemeliharaan

pompa sangatlah diperlukan seperti pemeliharaan harian, bulanan, dan tahunan.
Untuk mengetahui keadaan suatu pompa juga perlu dilakukannya pemeriksaan
sebelum operasi dan sewaktu operasi.
 II-8

2.3.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)

Maintenance dapat diartikan sebagai suatu kegiatan penjagaan sesuatu hal pada
kondisi yang sempurna. Kegiatan maintenance meliputi membersihkan, menutup,
melumasi, memeriksa, menyetel, mengencangkan, memperbaiki, mengganti
komponen, menguji dan lain sebagainya[3].

MAINTENANCE

PLANNED UNPLANNED
MAINTENANCE MAINTENANCE

PREVENTIVE EMERGENCY
MAINTENANCE MAINTENANCE

SCHEDULED PREDICTIVE CORRECTIVE

MAINTENANCE MAINTENANCE MAINTENANCE

Gambar 2.4, Maintenance Strategy [4]

Gambar 2.4 memperlihatkan terdapat dua jenis maintenance strategy yaitu
planned maintenance dan unplanned maintenance. Planned maintenance
merupakan maintenance strategy yang dilakukan secara terencana dan
berkala[4].

1. Pemeliharaan Terencana (Planned Maintenance)

Pemeliharaan terencana adalah pemeliharaan yang dilakukan sesuai
dengan waktu yang ditentukan. Pemeliharaan terencana terbagi menjadi
pemeliharaan pencegahan. Pemeliharaan pencegahan adalah kegiatan
pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang tidak
terduga. Pemeliharaan pencegahan terbagi menjadi 2 macam yaitu:
 II-9

a) Pemeliharaan terjadwal (Scheduled Maintenance)

Pemeliharaan terjadwal adalah jenis perawatan yang dilakukan dengan
interval tertentu sesuai dengan standar overhaul komponen yang ada. Kegiatan
yang dilakuakan saat pemeliharaan terjdwal adalah:
 Pemeriksaan tekanan isap dan buang.
 Pemeriksaan kebocoran pada paking
 Penggantian tekanan orifice
 Pemeriksaan hisapan pompa

b) Pemeliharaan Prediksi (Predictive Maintenance)

Merupakan tindakan perawatan yang bersifat pengamatan terhadap objek
dengan melakukan pengukuran tertentu. Kegiatan yang dilakuakan adalah
pengukuran vibrasi dan kavitasi dengan cara:
 Sediakan alat yang diperlukan yaitu Vib-Scanner.
 Lakukan pengujian pada motor dan pompa.
 Hasil pengujian didapat dalam bentuk spectrum.
 Analisis data spectrum yang didapatkan untuk mengetahui gejala yang ada
di pompa sentrifugal tipe multistage.

2. Pemeliharaan Tak Terencana (Unplanned Maintenance)

Pemeliharaan tak terencana yaitu pemeliharaan yang dilakukan tanpa
menggunakan interval waktu yang telah ditentukan sedemikian rupa. Biasanya
pemeliharaan tak terencana berupa pemeliharaan kerusakan.Pemeliharaan
kerusakan adalah pemeliharaanyang dilakukan setelah mesin tidak dapat
digunakan lagi. Kegiatan yang dilakukan adalah:
 Pergantian komponen yang rusak.
 Penambahan grease pada komponen pompa.
 Perbaikan pada komponen yang memiliki kerusakan kecil.
 II-10

3. Pemeliharaan Perbaikan (Corrective Maintenance)

Pemeliharaan Perbaikan adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengembalikan kondisi suatu peralatan atau mesin ke kondisi standar melalui
pekerjaan repair (perbaikan) atau adjustment (penyetelan). Pemeliharaan
Perbaikan hanya dilakukan setelah komponen atau mesin telah menunjukan
adanya gejala. Disassembly pompa sentrifugal tipe multistages.
a) Identifikasi komponen-komponen pompa.
b) Lakukan perbaikan dan pemeliharaan pada komponen yang bermasalah
serta pergantian pada komponen jika terdapat komponen yang rusak atau
kurang.
c) Assembly pompa sentrigual tipe multistage.
d) Lakukan test run pada pompa setelah diassembly.

 Langkah Dis-assembly pompa sentrifugal lima tingkat :

1. Buka baut pengunci stage
2. Lepaskan inlet part dari ujung seluruh stage
3. Lepaskan pasak pengunci untuk melepas stage dan impeller pada setiap
stagenya
4. Lepaskan cover of shaft dari shelf of shaft
5. Lepaskan bearing shelf of shaft
6. Lepaskan shelf of shaft dari seal seat
7. Lepaskan seal cover dari seal seat
8. Lepaskan mechanical seal dari seal seat
9. Lepaskan seal seat dari outlet part
10. Keluarkan poros dari outlet part

 Langkah Assembly pompa sentrifugal lima tingkat :

1. Memasangkan outlet part pada poros
2. Memasangkan seal seat pada outlet part
3. Memasangkan mechanical seal pada seal seat
4. Tutup bagian seal seat menggunakan seal cover
 II-11

5. Pasang shelf of shaft pada seal seat lalu kencangkan bautnya

6. Pasang bearing pada shelf of shaft
7. Tutup shelf of shaft menggunakan cover of shaft
8. Pasang setiap stage dan impellernya pada poros pompa lalu kunci dengan
pasak pengunci
9. Pasang inlet part pada ujung stagenya
10. Kunci seluruh stage menggunakan baut pengunci
11. Letakkan pompa dan motor pada landasan
12. Lakukan alignment pada kopling pompa dan kopling motor
13. Kencangkan baut kopling
14. Lakukan pengencangan pada baut landasan

2.3.2 Pemeliharaan berkala pada pompa sentrifugal

Pemeliharaan berkala dilakukan berdasarkan waktu pelaksanaan proses

pemeliharaan dengan tujuan agar performa pompa dapat mendekati spesifikasinya.[1]
1. Pemeliharaan Harian
 Pemeriksaan suhu bantalan, sekat dan motor.
 Pemeriksaan tekanan pada pipa masuk dan pipa keluar
 Pemeriksaan arus listrik pada pompa
 Pemeriksaan tegangan listrik pada pompa
 Pemeriksaan kebocoran pada sekat pompa
 Pemeriksaan getaran pompa
 Pemeriksaan kebisingan pompa
 Pemeliharaan Bulanan

2. Pemeliharaan Bulanan
 Pemeriksaan temperature bantalan, sekat dan motor
 Pemeriksaan run out poros kopling dan kelonggarannya
 Pemeriksaan tahanan isolasi motor
 II-12

3. Pemeliharaan tahunan
 Pemeriksaan bagian yang karat pada rumah pompa, rotor, dan poros
utama
 Pemeriksaan kelonggaran rotor dan cincin luar
 pengukuran kelonggaran poros dan bantalan
 Pemeriksaan motor pada lubang ventilasi, pelumas dan tutup
pemeriksaan

2.4 Konstruksi dan Komponen Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

Gambar 2.5, Konstruksi Pompa Sentrifugal

Tabel 2.1 Komponen pompa sentrifugal

No Nama Komponen No Nama Komponen

1 Casing pompa 6 Impeller

2 Baut pengikat 7 Bearing Housing

3 Lubang pasak 8 Poros pompa

4 Mechanical Seal 9 Ball Bearing

5 Casing stage
 II-13

2.5 Instalasi Pompa Sentrifugal

Instalasi pompa sentrifugal tipe multistages adalah suatu kegiatan untuk

merangkai atau memasang komponen-komponen pompa sehingga didapat suatu
sistem yang utuh dari pompa. Contoh instalasi pompa sentrifugal tipe multistages
dapat dilihat pada Gambar 2.6

Gambar 2.6, Contoh instalasi pompa sentrifugal tipe multistages

Dalam merencanakan pemasangan pompa perlu memperhatikan segi-segi

yang menyangkut penempatan pompa dan pondasi. Hal-hal tersebut dapat diuraikan
secara terperinci sebagai berikut

2.5.1 Penempatan Pompa

Penempatan pompa mendatar harus memperhatikan tiga hal yaitu letak

pompa terhadap permukaan zat cair yang diisap, faktor lingkungan, dan penempatan
instrumentasi seperti dibawah ini.
1. Letak pompa terhadap permukaan zat cair.
Pompa mendatar harus diletakan sedekat mungkin dengan tadah isap.
Posisinya harus sedemikian rupa sehingga tidak memerlukan terlalu banyak
belokan pada pipa isap. Dengan tindakan ini kerugian head isap dapat dikurangi
sehingga kesulitan yang dapat timbul pada waktu operasi dapat diperkecil.
Ada dua kemungkinan untuk meletakan pompa terhadap tadah isap seperti
diperlihatkan pada Gambar 2.6 yaitu (a) pemasukan dengan isapan dan (b)
 II-14

pemasukan dengan dorongan atau tekanan. Pemasukan dengan isapan agak sulit
untuk dipakai dalam operasi otomatik karena diperlukan pompa vakum untuk
memancing bila pompa belum terisi air atau air bocor dari katup isap. Kesulitan
ini tidak ditemui pada pemasukan dengan dorongan, sehingga bila
memungkinkan cara ini sebaiknya dipilih untuk operasi otomatik. Contoh letak
tada isap dan pompa dapat dilihat pada Gambar 2.7.

(a) (b)

Gambar 2.7 Letak tadah isap dan pompa [6]

Dalam hal pompa drainase, motor penggerak dan peralatan listrik harus
ditempatkan cukup tinggi agar tidak terendam banjir. Jika hal ini tidak
memungkinkan perlu diambil langkah khusus seperti penggunaan pompa
drainase dengan rancangan khusus.

2. Faktor Lingkungan
Pompa-pompa pada umumnya dibuat untuk dipakai di dalam gedung.
Oleh karena itu pompa harus ditempatkan di dalam kamar pompa dan terlindung
terhadap terik matahari, angin, dan hujan. Untuk memudahkan pemeliharaan dan
pemeriksaan kamar pompa harus dijaga tetap bersih dan terang serta kering.
Ruangan juga perlu mempunyai ventilasi yang baik secara alamiah maupun
dengan kipas angin. Untuk pembongkaran dan pemasangan perlu disediakan
ruangan yang cukup luas. Jika beberapa pompa akan dipasang di dalam satu
ruangan harus diberikan ruangan yang cukup antara satu pompa dengan yang lain.
 II-15

3. Penempatan Instrumentasi
Alat-alat ukur dan instrumentasi lainnya harus dipasang sedemikian rupa
[1]
sehingga mudah dilihat dan dibaca oleh operator pompa.

2.5.2 Pondasi dan Kerangka

Dalam merencanakan pondasi pompa, perlu diperhatikan hal berikut ini.

1. Kekuatan
Pondasi harus sepenuhnya menyerap getaran pompa dan penggeraknya,
disamping harus dapat menahan berat pompa. Untuk itu berat atau massa pondasi
itu sendiri harus memenuhi persyaratan berikut. Untuk pompa yang dikopel
langsung dengan motor listrik berat pondasi harus lebih dari 3 kali berat mesin.
Untuk pompa yang dikopel langsung dengan motor bakar torak, berat pondasi
harus 5 kali berat mesin.
2. Landasan
Jika pompa dikopel langsung dengan penggerak mula atau digerakan
melalui roda gigi, maka semuanya harus dipasang pada satu landasan. Apabila
dipergunakan transmisi sabuk, pompa dan motor penggerak mempunyai landasan
yang terpisah. Namun dalam hal ini harus dijaga agar sabuk tidak slip serta
landasan tidak miring atau bergeser karena tegangan sabuk.
3. Kedataran landasan
Agar landasan dapat duduk mendatar dengan baik pada pondasi perlu
disediakan celah sebesar 10 sampai 30 mm antara bidang atas pondasi dan bidang
dasar landasan. Hal ini dimaksud untuk dapat menyetel kedataran landasan.
Setelah landasan disetel datar pada pondasi, kemudian celah diisi dengan aduk
(grout).
4. Lain-lain
Pada waktu membuat pondasi harus disediakan lubang-lubang persegi
yang cukup besar untuk baut jangkar agar kedataran dapat dilakukan dengan
mudah pada waktu pemasangan. Pompa baru boleh dipasang pada pondasi
[1]
setelah beton mengeras sepenuhnya.
 II-16

2.6 Pengelasan

Berdasarkan definisi dari deutche industries normen (DIN), las adalah ikatan
metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam
keadaan lumer atau cair. Definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las
adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam yang menggunakan las
adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam yang menggunakan energi
panas. Las juga dapat diartikan penyambungan dua buah logam sejenis maupun tidak
sejenis dengan cara memanaskan ( mencairkan ) logam tersebut di bawah atau di atas
titik leburnya, disertai dengan atau tanpa tekanan dan disertai atau tidak disertai
logam pengisi.

Berdasarkan cara kerjanya, pengelasan diklasifikasikan menjadi tiga kelas

utama yaitu : pengelasan cair, pengelasan tekan dan pematrian.

1. Pengelasan cair adalah metode pengelasan dimana bagian yang akan

disambung, dipanaskan sampai mencair dengan sumber panas dari busur
listrik ataupun busur gas

2. Pengelasan tekan adalah metode pengelasan dimana bagian yang akan

disambung dipanaskan sampai lumer ( tidak sampai mencair ), kemudian
ditekan hingga menjadi satu tanpa bahan tambahan.

3. Pematrian adalah cara pengelasan dimana bagian yang akan dismabung diikat
dan disatukan dengan menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair
yang rendah. Metode pengelasan ini logam induk tidak ikut mencair.

2.6.1 Klasifikasi Las Berdasarkan Sambungan dan Bentuk Alurnya.

1. Sambungan Las Dasar

Sambungan las pada konstruksi baja pada dasarnya dibagi menjadi

sambungan tumpul, sambungan T, sambungan sudut dan sambungan
tumpang. Perkembangan sambungan dasar di atas terjadi sambungan silang,
sambungan dengan penguat dan sambungan sisi yang ditunjukkan pada
gambar 2.8.
 II-17

Gambar 2.8 Jenis – jenis sambungan dasar

2. Sambungan Tumpul

Sambungan tumpul adalah jenis sambungan las yang paling efisien,

sambungan ini terbagi menjadi dua yaitu:

a. Sambungan Penetrasi Penuh

b. Sambungan Penetrasi Sebagian

Sambungan penetrtasi penuh terbagi lagi menjadi sambungan tanpa plat

pembantu dan sambungan dengan plat pembantu. Bentuk alur dalam
sambungan tampul sangat mempengaruhi efesiensi pekerjaan dan
jaminan sambungan.

Pada dasarnya dalam pemilihan bentuk alur harus harus mengacu pada
penurunan masukan panas dan penurunan logam las sampai harga
terendah yang tidak menurunkan mutu sambungan.

3. Sambungan Bentuk T dan Bentuk Silang

Sambungan bentuk T dan bentuk silang ini secara garis besar terbagi
menjadi dua jenis seperti pada Gambar 2.9, yaitu :

a. Jenis las dengan alur daftar

b. Jenis las sudut

 II-18

Dalam pelaksanaan pengelasan mungkin ada bagian batang yang

menghalangi, hal ini dapat diatasi dengan memperbesar sudut alur.

Gambar 2.9 Macam – macam sambungan T

2.7 Sistem Kelistrikan

Motor listrik merupakan sistem penggerak pada pompa sentrifugal oleh

karenanya diperlukan sitem yang dapat mengatur arus listrik untuk menggerakan
motor tersebut.

2.7.1 Motor Induksi

Motor induksi yang umum dikenal ada dua macam berdasarkan jumlah
fasanya, yaitu motor induksi satu fasa dan motor induksi tiga fasa. Pada pembahasan
motor induksi ini, pertama akan dijelaskan tentang motor induksi tiga fasa, kemudian
motor induksi satu fasa, karena motor induksi satu fasa merupakan modifikasi dari
motor induksi tiga fasa. Penggunaan mesin induksi sebagai motor listrik cukup
banyak digunakan, hal ini karena motor induksi mempunyai keuntungan sebagai
berikut :

1. Bentuknya sederhana, konstruksinya cukup kuat

2. Biayanya murah dan dapat diandalkan

3. Efesiensi tinggi pada keadaan normal

 II-19

2.7.2 Starter Star – Delta

Starter ini digunkaan untuk mengurangi lonjakan arus dan torsi pada saat
start. Pada starter DOL misalnya komposisi komponennya terdiri dari satu contactor
dam satu proteksi arus. Kelemahan starter model ini adalah kemungkinan timbulnya
arus start yang sangat tinggi. Biasanya bisa mencapai enam sampai tujuh kali. Pada
saat starter ini distart, torsi saat start ini juga sangar tinggi dan biasanya lebih tinggi
dari kebutuhan. Ini dapat terlihat adanya lonjakan/ gerakan yang keras saat motor
distart. Sedangkan starter star-delta tersusun atas main braker dan tiga buah
contactor dan delta contactor. Timer untuk pengalihan dari star ke delta serta sebuah
overload relay. Pada saat start, starter terhubung secara star. Gulungan stator hanya
menerima tegangan sekitar 0.578 (seper akar tiga) dari tegangan line. Jadi arus dan
torsi yang dihasilkan akan lebih kecil dari pada DOL starter. Setelah mendekati speed
normal starter akan berpindah menjadi terkoneksi secara Delta. Starter ini akan
bekerja dengan baik jika saat start motor tidak terbebani dengan berat.

Dalam proses perpindahan rangkaian dari star ke delta dibutuhkan durasi

waktu yang pas, karena apabila starting rangkaian star terlalu lama, maka akan
kehilangan daya listrik yang besar sehingga dampaknya cost yang tinggi. Sedangkan
apabila terlalu cepat, maka motor tidak dapat dihidupkan karena kurangnya daya
yang dibutuhkan oleh motor untuk bisa hidup/ berputar. Oleh karena itu, dibutuhkan
pertimbangan untuk menentukan berapa lama durasi waktu perpindahan dari
rangkaian star ke delta. Hal yang terpenting yang harus diketahui dari penyalaan
mula star-delta adalah bahwa rangkaian star harus beroperasi sampai 80% kecepatan
motor tercapai kemudian rangkaian berpindah ke delta.

2.8 Alat Ukur yang Digunakan

Alat ukur yang digunakan pada tugas akhir ini adalah flow meter atau water
meter dan pressure gauge :
 II-20

1. Alat Ukur Aliran Air

Flow meter atau water meter adalah salah satu alat yang digunakan untuk
mengukur laju aliran volume atau massa fluida di dalam saluran yang tertutup ( pipa
) berdasarkan putaran dari impeller pada water meter.

Gambar 2.10 Water meter

2. Alat Ukur Tekanan

Pressure gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur tekanan fluida (
gas atau liquid ) dalam tabung tertutup. Satuan dari alat ukur tekanan ini berupa psi
(pound per square inch), psf (pound per square foot), mmHg (millimeter of mercury),
inHg (inch of mercury), bar, atm (atmosphere), N/m2 (pascal).

Untuk mengukur pressure / tekanan terdapat beberapa elemen pengukur,

yaitu:

a. Bourdon Tube

Bourdon tube adalah tabung dengan ujung tertutup yang apabila

diberikan pressure, bentuknya akan meregang sesuai besarnya pressure
yang diberikan, serta dapat kembali ke bentuk semula. Terdapat beberapa
bentuk bourdon tube, yaitu :

- Bourdon C : bourdon tube dengan bentuk menyerupai huruf “C”

- Bourdon Spiral : bourdon tube dengan bentuk spiral

- Bourdon Helix : bourdon tube dengan bentuk helical

 II-21

Gambar 2.11 Bourdon Tube

b. Bellows

Bellows adalah elemen pengukur tekanan yang mampu ber-defleksi

(mengembang). Bellows akurat untuk digunakan mengukur tekanan gage
(Pgage) dengan range antara absolute zero sampai 350 kPa. Terdiri atas
subuah tubing metal yang bisa mengembang searah mengikuti
panjangnya. Bellows dengan diameter yang lebar bisa membawa low
pressure lebih baik daripada bourdon tube.

Gambar 2.12 Bellows

 II-22

c. Diafragma

Diafragma adalah piringan fleksibel (flexible disc) yang bisa berbentuk

tipis (flat diaphragm) atau memiliki lipatan konsentris (corrugated
diaphragm) seperti yang ditunjukan pada gambar diatas.

Gambar 2.13 Diafragma

d. Capsule Diafragma

Capsule tersusun atas dua buah diafragma yang dilas bersama – sama di
sekitar lingkarannya. Sensitivitas capsule meningkat proporsional
dengan diameternya, yang pada umumnya berdiameter secara
konvensional bervariasi antara 25 sampai 150 mm.

Berbagai macam produk pressure gauge di lapangan, menggunakan salah

satu dari keempat elemen tersebut diatas. Pressure gauge dipasang untuk
mengukur tekanan di dalam pipa atau tangki. Jenis – jenis pressure gauge
bisa berupa pressure gauge mekanik atau digital.

Gambar 2.14 Capsule Diafragma

 II-23

2.9 Komponen Sistem Pemipaan

Komponen sistem pemipaan adalah sebuah alat yang digunakan sebagai

pendukung maupun sebagai alat pengendali aliran fluida sehingga didapatkan
instalasi sistem pemipaan yang dikehendaki. Komponen sistem pemipaan adalah
sebagai berikut:

2.9.1 Pipa

Pipa adalah media tempat mengalirnya fluida proses dari suatu unit yang satu
ke unit lainnya. Secara umum karakteristiknya ditentukan berdasarkan material
(bahan) penyusunnya. Ukuran diameter pipa didasarkan pada diameter”Nominal”
antara diameter luar (OD) atau diameter dalam (ID).

2.9.2 Jenis pipa berdasarkan kegunaannya

1. Carbon Steel Pipe

Pipa baja karbon atau steel pipe banyak digunakan pada industri migas. Pipa
ini memiliki kekuatan yang tinggi, kenyal, dapat dilas dan tahan lama. Kelemahannya
adalah tidak tahan terhadap serangan korosi (H2SO4) Carbonate (K2CO3) dan air
laut. Karena itu untuk pipa yang dipasang dibawah laut maupun dalam tanah akan
menggunakan lapisan khusus (coating) agar tidak di serang zat yang korosif.

2. Pipa Baja ( Stainless Steel Pipe )

Pipa jenis ini mempunyai sifat tahan terhadap oksidasi dan zat yang korosif,
untuk fasilitas LNG jenis pipa ini dipakai pada CO2-removal unit, untuk
menyalurkan carbonate, dan untuk flare stack. Stainless steel pipe memiliki thermal
strength yang tingi (1,5 x carbon steel ).

3. Pipa Besi Tuang (Cast iron)

Pipa besi tuang golongan kelas yang tahan akan korosi, besi tuang memiliki
kekerasan tinggi tetapi memiliki kerapuhan yang tinggi pula, besi tuang tidak baik
dipakai untuk fasilitas yang memiliki kontraksi dan getaran tinggi.
 II-24

4. Pipa Galvanized (Galvanized Pipe)

Pipa jenis ini adalah jenis carbon steel namun bagian luar dan dalam pipa
dilapisi dengan seng agar tahan terhadap karat, digunakan untuk saluran air dan
conduit.

2.9.3 Katup (Valve)

Katup adalah sebuah perangkat yang terpasang pada sistem perpipaan, yang
berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan mengarahkan laju aliran fluida dengan
cara membuka, menutup atau menutup sebagian aliran fluida. Katup dapat
dioperasikan secara manual, baik dengan menggunakan pegangan, tuas pedal dan lain
sebagainya, selain dioperasikan secara manual katup dapat juga dioperasikan secara
otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan aliran, tekanan dan suhu.
Perubahan tersebut akan mempengaruhi diafragma, pegas ataupun piston sehingga
[5]
secara otomatis akan menggerakkan katup dengan sistem buka tutup.

2.9.3.1 Jenis-jenis Katup (Valve)

Berikut berbagai macam jenis katup yang sering digunakan dengan

karakteristik dan cara kerja masing-masing:
1. Gate valve
Gate valve adalah jenis katup yang digunakan untuk membuka dan
menutup aliran dengan cara mengangkat atau menurunkan penutupnya yang
berbentuk bulat atau persegi. Katup ini didesain untuk posisi terbuka penuh,
atau tertutup penuh. Jika katup ini dalam keadaan setengah terbuka, maka akan
menyebabkan pengikisan pada badan katup, dan turbulensi aliran zat bisa
menyebabkan getaran pada baji katup sehingga menghasilkan suara gemeretak.
[5]
Contoh gete valve dapat dilihat pada Gambar 2.15.
 II-25

[9]
Gambar 2.15, Gate valve
2. Ball valve
Ball valve adalah sebuah katup dengan pengontrol aliran berbentuk disc
bulat (seperti bola/belahan). Ball valve banyak digunakan karena kemudahan
dalam perbaikan dan kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Ball
valve merupakan tipe quick opening valve yang hanya memerlukan 1/4 putaran
[5]
dari posisi tertutup penuh ke terbuka penuh. Contoh ball valve dapat dilihat
pada Gambar 2.16.

Gambar 2.16, Ball valve [9]

3. Globe valve
Globe valve biasanya digunakan pada situasi dimana pengaturan besar
kecil aliran (throttling) diperlukan. Dengan memutar handel katup, besarnya
aliran zat yang melewati katup bisa diatur. Dudukan katup yang sejajar dengan
aliran, membuat globe valve efisien ketika mengatur besar kecilnya aliran
dengan minimum erosi piringan dan dudukan. Namun demikian tahanan
[5]
didalam katup cukup besar. Contoh globevalve dapat dilihat pada Gambar
2.17.
 II-26

[10]
Gambar 2.17, Globe valve

4. Check valve
Check valve adalah katup yang digunakan untuk membuat aliran fluida
hanya mengalir ke satu arah saja atau agar tidak terjadi aliran balik. Check valve
tidak menggunakan handel untuk mengatur aliran tapi menggunakan gaya
[5]
gravitasi dan tekanan dari aliran fluida itu sendiri. Contoh check valve dapat
dilihat pada Gambar 2.18.

[10]
Gambar 2.18, Check valve

5. Butterfly valve
Butterfly valve adalah jenis katup yang memiliki bentuk yang unik jika
dibandingkan dengan katup yang lain. Katup ini menggunkaan plat bundar atau
disc yang dioperasikan dengan ankle utuk posisi membuka penuh atau menutup
penuh dengan sudut 90 derajat. Saat katup dalam keadaan tertutup, disc tersebut
tegak lurus dengan arah aliran, sehingga aliran terbendung, dan saat katup
terbuka maka disc akan segaris/sejajar dengan aliran. Butterfly valve memiliki
turbulensi dan penurunan tekanan yang minimal. Katup ini cocok untuk
pengoperasian on/off maupun throttling, dan cocok untuk mengontrol aliran
[5]
fluida dalam jumlah besar. Contoh butterfly valve dapat dilihat pada Gambar
2.19.
 II-27

[10]
Gambar 2.19, Butterfly valve
6. Relief valve
Relief valve memiliki fungsi yang sangat berbeda dari katup yang lain.
Katup ini didisain khusus untuk melepas tekanan berlebih yang ada di sistem
perpipaan. Relief valve menggunakan pegas baja yang secara otomatis akan
terbuka jika tekanan mencapai level yang tidak aman. Level tekanan pada katup
ini bisa diatur, sehingga bisa ditentukan pada level tekanan berapa katup ini
akan terbuka. Ketika tekanan kembali normal, relief valve secara otomatis akan
tertutup kembali. [5] Contoh relief valve dapat dilihat pada Gambar 2.20.

[10]
Gambar 2.20, Relief valve

2.9.4 Fitting

Fitting adalah alat yang digunakan untuk menyambung satu span pipa dengan
span pipa lainnya. Dengan memanfaatkan fitting suatu instalasi pipa dapat dibuat
bervariasi sesuai dengan kebutuhan. Arah instalasi pipa dapat ditentukan oleh fitting
bila dikehendaki membentuk jalur lurus, berbelok, bercabang, menyempit, atau
membesar. Berbagai fitting dibedakan berdasarkan fungsi, bentuk, model, ukuran,
dan kemampuan, disesuaikan dengan kebutuhan dan lokasi. Bahan fitting yang
[6]
dipakai harus disesuaikan dengan bahan pipa yang akan disambung.
 II-28

2.9.4.1 Jenis-jenis Fitting

Berikut ini adalah beberapa jenis fitting yang sering digunakan dalam instalasi
sistem pemipaan:
1. Elbow
Elbow adalah jenis fitting yang dipakai menyambung pipa satu dan
lainnya dengan membentuk sudut 90 derajat regular dan 90 derajat long radius
atau 45 derajat regular dan 45 derajat long radius. [11] Contoh elbow Elbow 90 dan
45 derajat regular dan long radius dapat dilihat pada Gambar 2.21.

[6]
Gambar 2.21, Elbow 90 dan 45 derajat regular dan long radius

2. Tee
Tee adalah jenis fitting yang berfungsi untuk membagi aliran dengan
koneksi fitting yang memiliki cabang. Untuk cabang yang ukurannya sama
dengan ukuran pipa utamanya disebut dengan straight tee. Sedangkan jika
[6]
ukurannya berbeda disebut dengan reducing tee. Contoh tee dapat dilihat
pada Gambar 2.22.

[6]
Gambar 2.22, Tee
3. Reducer
Reducer adalah jenis fitting yang digunakan untuk mempersempit
aliran. Pemakaian ini jelas terlihat pada penyambungan pipa yang diameternya
berbeda. Jenis reducer ada 2 yaitu; concentric reducer dan jenis excentric
[6]
expander. Contoh reducer dapat dilihat pada Gambar 2.23.
 II-29

[6]
Gambar 2.23, concentric reducer dan excentric expander
4. Cap
Cap adalah fitting yang digunakan untuk menutup aliran secara
permanen atau penyumbatan semetara (untuk persiapan penyambungan tahap
berikutnya bila jalur akan dikembangkan ke area lain). Untuk sambungan
[6]
sementara menggunakan ulir dan untuk sambungan tetap menggunakan las.
Contoh cap dapat dilihat pada Gambar 2.24.

Gambar 2.24, Cap [11]

5. Lateral (Y-Bend)
Lateral (Y-Bend) adalah jenis fitting yang digunakan untuk membuat
aliran bercabang. Tipe penyambungan dapat berbentuk soket, ulir, flange dan
[6]
las. Contoh lateray (y-bend) dapat dilihat pada Gambar 2.25.

[11]
Gambar 2.25 Lateral (Y-Bend)

6. Cross
Cross adalah jenis fitting yang biasanya dipakai dalam sambungan
bercabang 4 dan tipe penyambungan dapat dengan tipe soket atau ulir. Jenis ini
 II-30

umumnya dipakai pada pipa-pipa ukuran kecil, biasanya dipakai dalam ukuran
[6]
2 inch. Contoh cross dapat dilihat pada Gambar 2.26.

Gambar 2.26, Cross [11]

7. Return bend
Return Bend adalah jenis fitting yang digunakan untuk membelokan
aliran 180 derajat. Tipe sambungan dapat berupa flange dan las. Jenis ini
[6]
digunakan pada pipa-pipa yang besar. Misalnya untuk pipa ukuran 30 inch.
Contoh return bend dapat dilihat pada Gambar 2.27.

[11]
Gambar 2.27, Return bend

8. Union
Union adalah jenis fitting digunakan pada instalasi pipa jalur lurus
memanjang. Union ini dipakai sebagai penyambung perantara dari pipa ke pipa,
dengan alasan ukuran panjang pipa terbatas. Tipe penyambungan union antara
lain dengan; ulir, las, dan soket yang di las. Jenis ini banyak dipakai untuk pipa
[6]
ukuran kecil. Contoh union dapat dilihat pada Gambar 2.28.

Gambar 2.28, Union [6]

 II-31

9. Nipple
Nipple adalah penyambung pipa yang berulir di sebelah luarnya dan
[6]
sering digunakan dalam penyambungan sock dengan fitting lainnya. Contoh
nipple dapat dilihat pada Gambar 2.29

[6]
Gambar 2.29, Nipple

2.9.5 Flange (Flens)

Penyambung flange digunakan sebagai penghubung pipa dengan pipa, atau

pipa dengan equipment lain. Jenis ikatan antar flange bersifat remanen
menggunakan mur dan baut, sehingga sewaktu-waktu dapat dipasang dan dilepas
sangat memudahkan terutama saat melakukan pemeriksaan, pembersihan, atau
penggatian pipa sambungan. Untuk menghindari kebocoran pada daerah
penyambungan dipasang gasket diantara flange sambungan. Tidak seperti pipa
yang ketebalannya dapat disesuaikan dengan tekanan fluida yang mengalir, flange
mempunyai keterbatasan dari sisi pembuatannya. Flange tidak didesain satu per
satu menurut tekanan fluida, tetapi dikelompokkan menjadi beberapa kelas dan
sudah distandarisasikan sejak lama. Flange dibagi menjadi kelas 150, 300, 600,
900, 1500, 2500. Penggolongan kelas ini menunjukkan setinggi apa tekanan yang
dapat diaplikasikan. Misalnya untuk suhu kamar dengan tekanan fluida sampai 20
bar dapat menggunakan kelas 150, tekanan sampai 50 bar menggunakan kelas 300,
[7]
tekanan sampai 100 bar menggunakan kelas 600 dan seterusnya.

2.9.5.1 Jenis-jenis Flange

Berikut ini adalah jenis-jenis flange berdasarkan cara penyambungan dan tipe
dari permukaan flange :
 II-32

1. Slip on flange
Jenis flange yang di kombinasikan dengan ulir pada diameter dalamnya.
Tujuannya untuk memperkuat sambungan pipa dimana ujung pipa akan masuk ke
dalam flange yang selanjutnya dapat di las pada bagian dalam dan luar. Flange
jenis ini digunakan untuk service bertekanan tinggi. Flange jenis ini memiliki
ketahanan rendah terhadap getaran dan kejutan serta menimbulkan gangguan aliran
[7]
dalam pipa. Las-lasan pada bagian dalam lebih mudah terkorosi. Contoh slip on
flange dapat dilihat pada Gambar 2.30.

Gambar 2.30, Slip on flange [7]

2. Socket welding flange
Flange ini digunakan pada pipa kecil berukuran dibawah 2 inch dan
bertekanan tinggi. Flange ini bentuknya menyerupai slip on flange. Perbedaannya
terletak pada jenis penyambungannya terhadap pipa. Socket welding flange terdapat
lubang bertingkat yang digunakan untuk dudukan pipa yang akan dipasang dengan
[7]
flange. Pengelasan dilakukan hanya pada bagian luarnya saja. Contoh socket
welding flange dapat dilihat pada Gambar 2.31.

[7]
Gambar 2.31, Socket welding flange

3. Lap joint flange

Lap joint flange adalah flange yang pada pemasangannya tidak
dilakukan pengelasan langsung terhadap flange tetapi terhadap fitting yang
disebut stub end. stub end ini berada didalam lubang lap joint flange. Pipa akan
dilas terhadap stub end dan flange akan bisa diputar 360 derajat. Flange ini biasa
 II-33

dipasang pada suatu sistem perpipaan yang sangat sukar diatur sudut
[7]
pemasangannya flange-nya. Contoh lap joint flange dapat dilihat pada
Gambar 2.32.

Gambar 2.32 Lap joint flange [7]

4. Welding neck flange
Flange ini mempunyai neck (leher) yang akan dilas dengan pipa. Bentuk
sambunganya welding neck flange adalah butt weld. Dengan bentuk sambungan
butt weld memudahkan dilakukan pengujian Radiography Test (RT) untuk
mengetahui kualitas hasil pengelasan. Karena mudah dilakukan uji
Radiography Test maka welding neck flange ini direkomendasikan dipasang
pada sistem perpipaan yang membutuhkan kualitas pengelasan yang baik untuk
dilakukan pengujian Radiography Test pada hasil pengelasannya. welding neck
flange lebih tahan getaran, kejutan, geseran, impak, dan suhu tinggi dibanding
[7]
slip on flange. Konfigurasinya tidak menimbulkan gangguan pada aliran.
Contoh welding neck flange dapat dilihat pada Gambar 2.33.

[7]
Gambar 2.33 Welding neck flange

5. Blind flange
Blind flange adalah jenis flange yang berfungsi untuk menutup aliran,
seperti halnya cap dalam fitting. Jenis flange ini rata karena memang berfungsi
untuk menutup aliran. Tujuan digunakannya blind flange untuk menutup aliran
 II-34

[7]
bila seawaktu-waktu dilakukan perbaikan pada sistem pipa. Contoh blind
flange dapat dilihat pada Gambar 2.34.

Gambar 2.34 Blind flange [7]

6. Threaded flange
Threaded flange adalah flange yang mempunyai bentuk sambungan ulir
terhadap pipa yang akan disambung. Treaded flange banyak dipakai untuk
sistem perpipaan dengan bahan-bahan yang tidak berbahaya jika bocor ,
[12]
misalnya air dan udara tekan. Contoh Threaded flange dapat dilihat pada
Gambar 2.35.

[7]
Gambar 2.35 Threaded flange
 BAB III
METODE DAN PROSES PENYELESAIAN

3.1 Diagram Alir Penyelesaian Masalah

Metodologi penyelesaian masalah dapat dijelaskan oleh diagram alir atau

flowchart seperti dibawah ini.

Gambar 3.1, Diagram Alir Penyelesaian Masalah

III-1
 III-2

Diagram alir diatas menggambarkan sistematis proses pengerjaan tugas akhir

yang berjudul “ Perbaikan dan instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat merk
Stork “. Berikut akan dijelaskan mengenai proses metodologi selanjutnya :
 Kajian Pustaka : mendapatkan segala sesuatu terkait informasi yang
dibutuhkan untuk melakukan perbaikan, perawatan dan uji operasi pompa
sentrifugal.
 Evaluasi awal : melakukan kegiatan pengecekan secara visual, operasi kerja
pompa untuk menentukan hal yang akan dilakukan selanjutnya. Bila hasil
evaluasi baik maka tidak diperlukan proses perbaikan, namun bila hasil
evaluasi kurang dari standarnya maka perlu dilakukannya perbaikan.

 Dis – assembly : melakukan proses pembongkaran pompa untuk dapat

melakukan pengecekan pada setiap komponen pompa
 Cleaning : melakukan pembersihan pada setiap komponen yang telah
dibongkar.
 Evaluasi komponen : melakukan pengecekan komponen apakah masih
sesuai spesifikasi atau standar yang telah ditentukan.
 Assembly : dalam tahap ini dilakukan pemasangan kembali pada komponen
yang telah dibuat dan diperbaiki pada bagian pompa.
 Uji operasi : pada tahap ini dilakukan pengujian operasi setelah
dilakukannya proses perbaikan. Bila hasil operasi tidak seperti yang
diharapkan maka terdapat kesalahan pada proses assembly dan perlu
dilakukan pengecekan pada komponen yang mengalami gangguan.

3.2 Langkah Penyelesaian

Beberapa langkah dilakukan dalam proses penyelesaian tugas akhir ini seperti
sebagai berikut :

3.2.1 Evaluasi awal

Kegiatan pengecekan terhadap operasi kerja pompa sebelum dilakukannya

proses perbaikan, evaluasi awal dilakukan untuk menentukan hal yang akan
 III-3

dilakukan selanjutnya. Bila hasil dari evaluasi awal baik maka proses perbaikan
maupun penggantian komponen tidak perlu dilakukan namun sebaliknya jika hasil
evaluasi terdapat gangguan maka perbaikan maupun penggantian komponen perlu
dilakukan.

Tabel 3.1, Evaluasi Awal

Evaluasi Awal
No Komponen Cara Hasil Standar Remark
1

3.2.2 Disassembly

Langkah disassembly atau pembongkaran dilakukan bila ditemukan gangguan

pada tahap evaluasi awal sehingga perlu adanya tahap pembongkaran atau
disassembly untuk mengetahui gangguan yang terjadi.

3.2.3 Cleaning

Tahapan proses pembersihan dilakukan setelah proses pembongkaran

maupun disassembly selesai dilakukan. Tahapan pembersihan dilakukan bertujuan
agar pada langkah evaluasi komponen dilakukan dapat terlihat jelas, tidak terdapat
kotoran maupun karat yang menempel pada permukaan komponen. Tahapan
cleaning atau pembersihan juga merupakan salah satu langkah merawat serta
memperpanjang umur komponen.

3.2.4 Evaluasi Komponen

Pada langkah ini dilakukan pengecekan secara visual setiap komponen pompa
sentrifugal untuk menentukan jenis perbaikan atau penggantian komponen bila
diperlukan.
 III-4

Tabel 3.2, Evaluasi Komponen

Evaluasi Komponen
No Nama Komponen Gambar Komponen Cara Hasil Standar Remark
1

3.2.5 Assembly

Merupakan langkah pemasangan kembali komponen yang telah dianggap

memenuhi standar pada tahap evaluasi komponen. Komponen yang dianggap belum
memenuhi standar, perlu dilakukan perbaikan maupun penggantian komponen bila
perlu.

3.2.6 Uji Operasi

Tabel 3.3, Uji operasi

Uji Operasi
No Parameter pemeriksaan Metode Hasil Standar Remark
1 Putaran pompa

2 Instalasi kelistrikan

3 Kebocoran instalasi sistem

4 Pengecekan katup

5 Pengecekan Pressure Gauge

6 Pengecekan Flow Meter

Pengujian operasi merupakan tahapan yang dilakukan setelah proses
assembly. Pada tahap ini uji operasi dilakukan pada bukaan katup penuh dan putaran
1455 Rpm. Bila pada tahap ini hasil operasi tidak seperti yang diharapkan maka
terdapat kesalahan pada proses assembly dan perlu dilakukan pengecekan pada
komponen yang mengalami gangguan.
 III-5

3.3 Objek Pengujian

Pengujian dilakukan pada pompa sentrifugal lima tingkat merek Stork setelah
proses perbaikan, dengan putaran tetap dan pada bukaan katup penuh.
Spesifikasi pompa sentrifugal lima tingkat merek Stork :

Pompa
Sentrifugal
Sembilan Motor
Tingkat Induksi

Gambar 3.2, Pompa sentrifugal Sembilan tingkat Stork MCHZ dan Motor listrik
MEZ / Siemens 132S04

Tabel 3.4, Spesifikasi Pompa sentrifugal Sembilan tingkat Stork MCHZ

No Spesifikasi Pompa Keterangan

1 Pabrik STORK

2 Tipe MCHZ

3 Head 170 meter

4 Debit 8 m3/h

5 Putaran 1455 rpm

 III-6

Tabel 3.5, Spesifikasi motor listrik MEZ / Siemens 132S04

No Spesifikasi Motor Keterangan

1 Pabrik Mez / Siemens

2 Tipe 132S04

3 Putaran 1455 Rpm

4 Daya 7,5 HP / 5,5 kW

6 Arus 10 A

7 Tegangan 380 volt

3.4 Instrumentasi

Untuk melakukan pengujian performansi diperlukan pengambilan,

pengumpulan dan memproses data untuk menghasilkan data yang dikehendaki.
Proses pengambilan data ketika operasi membutuhkan alat instrumentasi yang dapat
mengukur tekanan, kecepatan aliran dan kecepatan putaran motor, seperti :

 Pressure Gauge

Gambar 3.3, Pressure Gauge

 III-7

 Flow Meter

Gambar 3.4, Flow Meter

 Inverter

Gambar 3.5, Inverter

3.5 Metode Pengujian

Metode pengujian merupakan metode – metode yang digunakan setelah

dilkukannya proses perbaikan yang dilakukan pada pompa. Berikut metode yang
dipakai dalam pengujian :
Pengujian fungsi operasi merupakan tahapan kelima dalam pelaksanaan
Tugas Akhir ini. Tahap ini dilakukan setelah tahap instalasi dilakukan. Tahap ini
bertujuan untuk menguji apakah pompa telah beroperasi dengan baik dan juga untuk
memastikan apakah instalasi pompa telah terpasang dengan benar
 BAB IV
PERBAIKAN, PERAWATAN DAN INSTALASI POMPA SENTRIFUGAL
SEMBILAN TINGKAT

4.1 Evaluasi Awal

Setelah dilakukan evaluasi awal pada pompa sentrifugal Sembilan tingkat

didapatkan beberapa beberapa gejala kerusakan yang terjadi sebagai berikut :

Tabel 4.1, Hasil Evaluasi Awal

Evaluasi Awal
No Pemeriksaan Cara Hasil Remark
Perlu dilakukan
Putaran Diputar secara Putaran pompa
1 pemeriksaan pada
pompa manual sangat berat
bagian dalam pompa
Dalam keadaan
Perlu dilakukan
tergeletak tidak
2 Fisik pompa Visual pemasangan pada
terinstalasi pada instalasi sistem pompa
sistem pompa
Terdapat Perlu dilakukannya
3 Kebocoran Visual kebocoran pada pengecekan pada
stage No.9 bagian seal

4.2 Proses Perbaikan Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

Proses perbaikan merupakan serangkaian proses untuk memperbaiki pompa

sentrifugal Sembilan tingkat meliputi disassembly, cleaning, pengamatan secara
visual, perbaikan komponen, penggantian komponen jika ada dan assembly.

4.2.1 Disassembly pompa sentrifugal Sembilan tingkat

Untuk mengetahui kondisi pompa sentrifugal Sembilan tingkat secara visual

perlu dilakukan langkah pembongkaran atau disassembly. Berikut langkah
pembongkaran atau disassembly :
1. Melepas rumah bantalan pada ujung pompa dengan membuka baut
pengunci rumah bantalan menggunakan kunci pas 14

IV-1
 IV-2

2. Pukul rumah bantalan hingga terdapat celah antara rumah bantalan dan
badan pompa.
3. Congkel celah tersebut menggunakan obeng sampai rumah bantalan
terlepas
4. Kendorkan baut mechanical seal hingga terlepas dari poros
5. Lepaskan baut pengikat menggunakan kunci pas 17 hingga ke empat baut
pengikat terlepas
6. Lepaskan pasak pada poros untuk melepaskan impeller dari setiap
stagenya
7. Keluarkan setiap impeller disetiap stagenya sampai stage Sembilan selesai
dikeluarkan

Gambar 4.1, Disassembly Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

4.2.2 Pembersihan pompa sentrifugal Sembilan tingkat

Setelah dilakukan pembongkaran pada pompa sentrifugal, setiap komponen

pompa seperti impeller dan stage pada pompa diamati secara visual. Proses
pembersihan dilakukan apabila setiap komponen pompa selesai diamati dan
didokumentasikan, proses pembersihan dilakukan dengan beberapa langkah berikut
:
4. Menyemprotkan seluruh komponen pompa menggunakan cairan WD –
40
5. Lakukan pengamplasan pada bagian yang terkena karat mengguanakan
amplas dengan kekasaran 800
 IV-3

6. Melakukan pembersihan pada komponen yang sudah teramplas

menggunakan cairan pembersih
7. Lakukan pengeringan komponen dengan menggunakan majun

Gambar 4.2, Hasil Pembersihan Komponen Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

4.2.3 Evaluasi Komponen

Setelah dilakukan pembersihan langkah selanjutnya ialah evaluasi komponen.

Berikut hasil dari evaluasi komponen yang didapat melalui 2 cara yaitu secara visual
maupun dimensional :

Tabel 4.2, Hasil evaluasi komponen pompa sentrifugal Sembilan tingkat

IV-4
 IV-5

4.2.4 Assembly Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

Komponen pompa sentrifugal yang sudah dilakukan pembersihan dan

perbaikan maupun penggantian, selanjutnya dilakukan proses perakitan atau
assembly dengan langkah sebagai berikut :
1. Melumasi bagian impeller yang bersentuhan dengan stage menggunakan
grease

Gambar 4.3, Pelumasan Komponen Pompa Sentrifugal Menggunakan Grease

 IV-6

2. Memasangkan impeller pada setiap stagenya pada poros serta

memasangkan pasak pengunci disetiap stagenya.

Gambar 4.4, Pemasangan Impeller dan Pasak pada Setiap Stagenya

3. Pasangkan stage beserta impellernya serta pasak pengunci hingga stage

Sembilan
4. Kencangkan seluruh stage dengan baut pengunci lalu kencangkan
menggunakan kunci pas 17
5. Memasangkan rumah bantalan pada badan pompa lalu pukul
menggunakan palu hingga celah antara badan pompa dan rumah bantalan
tidak terlalu besar
6. Kunci menggunakan baut, lalu kencangkan menggunakan kunci pas 14
7. Pasangkan snapring pada ujung poros pompa
8. Letakkan pompa dan motor pada landasan

Gambar 4.5, Peletakan Pompa dan Motor pada Landasan

 IV-7

9. Lakukan alignment pada kopling pompa dan kopling motor

10. Kencangkan baut kopling mmenggunakan kunci L 4
11. Lakukan pengencangan pada baut landasan menggunakan kunci pas 12

4.3 Proses pembuatan instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat

Pembuatan instalasi pompa pada tugas akhir ini dilakukan karena terdapat
beberapa komponen yang perlu dilakukan proses pembuatan seperti rangka meja dan
landasan pompa.

4.3.1 Pembuatan rangka meja

Rangka meja dibuat untuk bertumpunya landasan instalasi pompa sentrifugal

sembilan tingkat dengan proses pengerjaan sebagai berikut :

4. Memotong kaki meja yang berada di lab fluida thermal menggunakan

gerinda, lalu kikir bagian tajam bekas pemotongan

5. Memotong bahan siku L menggunakan gerinda sesuai dengan gambar kerja,

lalu kikir bagian tajam bekas pemotonga menggunakan kikir rata

Gambar 4.6 Proses Pemotongan Besi Profil L Menggunakan Gerinda Tangan

6. Berikan tanda pada bagian yang akan dilakukan pengelasan

7. Jepit bagian yang akan disambung menggunakan clamp

8. Sambungkan arus negatif dari mesin las pada benda kerja, hubungan arus
positif pada elektroda yang digunakan
 IV-8

9. Atur arus atau ampere mesin las, lakukan pengelasan pada bagian yang
sudah dijepit menggunakan clamp

10. Bila semua bagian sudah dilakukan penyambungan, selanjutnya berikan

tanda untuk dilakukan proses pengeboran lubang pengikat landasan pada
meja

11. Lakukan proses pelubangan pada bahan dudukan menggunakan mesin bor
untuk ukuran ∅10 mm x 6
12. Setelah dilakukan proses pelubangan pada meja selanjutnya amplas
seluruh bagian rangka meja menggunakan amplas kekasaran 100
13. Bersihkan rangka yang telah diamplas menggunakan tinner
14. Lalu cat seluruh bagian pompa untuk keindahan tampilan rangka meja
serta mencegah meja mudah terkena karat

Gambar 4.7 Hasil Pembuatan Rangka Meja

4.3.2 Pembuatan Landasan

Landasan dibuat sebagai tempat motor dan pompa sentrifugal bertumpu pada
meja instalasi pompa sentrifugal Sembilan tingkat, dengan proses pengerjaan sebagai
berikut :
1. Memotong bahan siku L dan profil U menggunakan gerinda tangan sesuai
dengan gambar kerja
2. Lakukan pengikiran pada bagian yang tajam bekas pemotongan
menggunakan kikir rata
 IV-9

3. Tandai bahan yang sudah terpotong untuk selanjutnya dilakukan

penyambungan
4. Jepit bagian yang akan dilakukan penyambungan menggunakan clamp

5. Sambungkan arus negatif dari mesin las pada benda kerja, hubungan arus
positif pada elektroda yang digunakan

6. Atur arus atau ampere mesin las, lakukan pengelasan pada bagian yang sudah
dijepit menggunakan clamp

7. Bila semua bagian sudah dilakukan penyambungan, selanjutnya berikan

tanda untuk dilakukan proses pengeboran lubang pengikat landasan pada
meja

8. Lakukan proses pelubangan pada bahan dudukan menggunakan mesin bor

untuk ukuran ∅10 mm x 14 dengan cara:
9. Setelah dilakukan proses pelubangan pada meja selanjutnya amplas
seluruh bagian rangka meja menggunakan amplas kekasaran 100
10. Bersihkan rangka yang telah diamplas menggunakan tinner
11. Lalu cat seluruh bagian pompa untuk keindahan tampilan landasan serta
mencegah landasan mudah berkarat

Gambar 4.8 Hasil Pembuatan Landasan Pompa dan Motor

4.4 Komponen sistem pemipaan

Komponen sistem pemipaan adalah sebuah alat yang digunakan sebagai

pendukung maupun sebagai alat pengendali aliran fluida sehingga didapatkan
instalasi sistem pemipaan yang dikehendaki. Pada Tugas Akhir ini komponen sistem
pemipaan yang digunakan diantaranya:
 IV-10

1. Katup
Katup yang digunakan pada tugas akhir ini adalah katup tipe ball valve
dengan ukuran 1 1/4 inch. Alasan pemilihan katup ini adalah karena
pengaplikasiannya mudah dan harganya relatif murah.
2. Fitting
Fitting pada Tugas akhir ini berfungsi menyambung dua atau lebih pipa
yang berukuran sama maupun berbeda. Jenis fitting yang digunakan yaitu:

a. Elbow 90º long radius dengan ukuran 1 inch dan jumlah yang dibutuhkan 2
buah . Pemilihan elbow long radius karena memiliki koefisien rugi minor
yang kecil dibandingkan dengan elbow 90º reguler.
b. Reducer pada tugas akhir ini menggunakan tipe concentric reducer dengan
ukuran penampang A1 = 1 ¼ inch dan A2 = ½ inch sebanyak 2 buah.
Pemilihan reducer tersebut dikarenakan ukuran pipa 11/4 inch dan ukuran
flow meter PDAM ½ inch sehingga diperlukan reducer dengan ukuran
tersebut.
c. Pipe Socket pada tugas akhir ini menggunakan 2 buah pipe socket dengan
ukuran 3/8 inch dan ¼ inch. Pemilihan socket tersebut karena pressure gauge
yang digunakan pada sisi hisap menggunakan pressure gauge dengan
diameter ulir ¼ inch dan pressure gauge pada sisi tekan berdiameter 3/8 inch.
3. Flange
Flange pada Tugas Akhir ini berfungsi sebagai tempat dudukan dari pipa
yang digunakan untuk mengalirkan air pada instalasi pompa. Jenis flange yang
dibutuhkan adalah socket welding flange dengan ukuran 11/4 inch agar lebih
mudah dalam pemasangan dan pembongkarannya.

4. Foot valve dan saringan

Foot valve berfungsi untuk mencegah kembalinya air pada saat dihisap
oleh pompa dari reservoir dan juga untuk menyaring air dari kotoran yang terhisap
oleh pompa. Foot valve yang dibutuhkan berukuran 11/4 inch.
 IV-11

5. Pipa
Pipa berfungsi sebagai tempat mengalirnya cairan atau fluida yang
dialirkan oleh pompa. Pada tugas akhir ini menggunakan pipa galvanis
dikarenakan harganya yang cukup terjangkau serta tahan terhadap karat karena
memiliki lapisan seng.

4.4.1 Langkah penguliran pipa

Pada tugas akhir ini fitting disambung dengan pipa menggunakan ulir
sehingga pada pipa galvanis diperlukan ulir luar untuk menyambungkan
antara pipa dan fitting. Berikut langkah penguliran pipa :
a) Masukan pipa pada mesin potong. Ukur panjang pipa yang dibutuhkan
menggunakan meteran dan beri tanda dengan spidol agar mempermudah
proses pemotongan. Lakukan pencekaman dengan memutar spindel bagian
belakang dan depan ke posisi close.
b) Nyalakan mesin dengan mengubah posisi off ke forward.
c) Letakan cuting pipa sesuai dengan ukuran panjang pipa yang akan dipotong.
Setelah cuting pipa menyentuh pipa tekan pedal dengan menggunakan kaki
agar mesin berputar. Setelah itu putar spindel cuting untuk memotong pipa.

Gambar 4.9, Proses Pemotongan Pipa

d) Lakukan pemotongan kembali pada pipa dengan panjang yang sesuai
kebutuhan.
e) Setelah dilakukan pemotongan, masukan pipa yang telah dipotong pada alat
potong dan cekam dengan memutar spindel bagian belakang dan depan ke
posisi close.
 IV-12

f) Lakukan proses penghalus pada ujung pipa dengan cara masukan pahat
chamfer pada bagian dalam pipa. Pahat chamfer dapat dirubah posisi sesuai
kebutuan. Tekan pedal dengan kaki agar mesin berputar dan putar eretan
bawah untuk proses pemakanannya.

g) Setelah ujung pipa dihaluskan, tarik kebelakang dan bebaskan pahat chamfer
dari pipa kemudian lakukan proses penguliran pipa dengan cara turunkan
pahat ulir pipa kemudian atur kedalaman pemakanannya. Proses penguliran
pipa dilakukan secara bertahap yaitu sekitar 0.5 inch terlebih dahulu agar
pahat tidak rusak. Langkah yang dilakukan yaitu longgarkan pengunci dan
atur diposisi 0.5 inch. Setelah itu kencangkan pengunci. Tekan pedal dan
putar eretan bawah agar terjadi proses pemakanan. Pada saat proses
pemakanan coolant harus digunakan akan tidak terjadi overheat pada pahat
dan tidak terjadi macet pada saat proses penguliran. Setelah ukuran panjang
ulir dirasa cukup, lepas pedal dan longgarkan pengunci dan geserkan pahat
ulir kebelakang dengan memutar eretan bawah. Selanjutnya tahap kedua atur
pada posisi pemakanan sedalam 11/4 inch dan lakukan proses penguliran
dengan cara yang sama
h) Lakukan proses penguliran dengan cara yang sama pada seluruh pipa yang
telah dipotong sesuai kebutuhan.
i) Bersihkan kembali area kerja setelah melakukan proses kerja. Contoh
pemotongan dan penguliran pipa dapat dilihat pada Gambar 3.16.

Gambar 4.10, Hasil Pemotongan dan Penguliran Pipa

 IV-13

4.4.2 Langkah pengelasan pipa

Sambungan antara pipa – flange dan pipa – socket untuk pressure gauge
pada tugas akhir ini digunakan penyambungan menggunakan lasan. Adapun
langkah pengelasan pipa tersebut ialah :
A. Pipa – flange
 Bersihkan bagian pipa dan flange yang akan dilakukan pengelasan
 Masukan pipa pada lubang flange
 Atur arus atau ampere pada mesin las sekitar 50 – 60 ampere
 Hubungkan polaritas negative pada pipa atau flange dan polaritas positif
pada elektroda
 Lakukan 2 titik pengelasan bersebrangan pada pipa
 Cek ketegaklurusan flange dan pipa menggunakan penyiku
 Apabila dirasa ketegaklurusan antara pipa dan flange sudah cukup lakukan
pengelasan melingkar pada pipa
 Pukul kerak pengelasan menggunakan palu
 Bersihkan bekas pengelasan menggunakan sikat besi
B. Pipa – socket
 Bentuk socket 3/8 inch dan ¼ inch sehingga salah satu ujung socketnya
membentuk cekungan dengan diameter 11/4 inch
 Lubangi pipa yang ingin dipasang socket sebesar diameter dalam socket
 Bersihkan bagian socket dan pipa yang akan dilakukan pengelasan
 Tempelkan socket sehingga lubang socket dan lubang pada pipa sesumbu
 Lakukan pengelasan keliling pada socket
 Pukul kerak pengelasan menggunakan palu
 Bersihkan bekas pengelasan menggunakan sikat besi

4.5 Instalasi Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

Instalasi pompa merupakan rangkaian proses pemasangan atau

penggabungan semua komponen menjadi unit kesatuan yang utuh dari pompa.
Instalasi pompa dimulai dari pemasangan pompa terhadap landasan dan meja,
 IV-14

kemudian dilanjutkan dengan pemasangan pipa, komponen pendukung dan alat

ukurnya. Langkah-langkah yang dilakukan saat istalasi pompa yaitu:
1. Persiapan instalasi pompa.
a) Sediakan seluruh komponen yang akan diinstalasi seperti pompa sentrifugal
sembilan tingkat, elbow long radius, pressure gauge, vacum gauge, socket
( 3/8” – ¼”), foot valve, flow meter PDAM, flange, packing, seal tape, baut
M8, baut M10, baut M18, dudukan, dan meja.
b) Persipakan peralatan yang diperlukan seperti kunci pipa, kunci ring pas 10,
12,14, 24 dan kunci inggris.
c) Persiapkan alat pelindung diri (warerpack, safety shoes dan kacamata).

2. Pelaksanaan proses instalasi pompa dan sistem pemipaan.

a) Pemasangan dudukan pada meja dengan cara:
 Sediakan baut M10 dan kunci pas 12.
 Pasang dudukan pada meja sesuai dengan lubang yang telah ditentukan
kencangkan masukan baut dan mur. Kencangkan baut dan mur
menggunakan kunci pas 12.
b) Pemasangan pompa sentrifugal sembilan tingkat pada dudukan dengan cara:
 Sediakan baut M10 dan kunci pas 12.
 Pasang pompa pada dudukan sesuai dengan lubang yang telah ditentukan
lalu masukan baut dan mur. Kencangkan baut dan mur menggunakan
kunci pas 12.
c) Pemasangan komponen-komponen pada bagian suction pompa diantaranya
pipa galvanis profil U, foot valve dan Pressure gauge dengan cara:
 Sediakan alat dan bahan yaitu pipa galvanis profil U, pressure gauge dan
packing.
 Pasang pressure gauge pada bagian suction pompa dengan cara:
 Lilitkan seal tape pada ulir pressure gauge.
 Pasangkan pressure gauge pada socket bagian suction pompa.
Kencangkan dengan kunci pas 14.
 Pasang foot valve pada ujung pipa dibagian suction pompa dengan cara:
 Lilitkan seal tape pada ujung pipa yang telah diulir
 IV-15

 Kencangkan dengan menggunakan kunci inggris.

 Pasang flange pada bagian suction pompa dengan cara :
 Pasangkan packing diantara flange dan lubang suction pompa
 Masukan baut pada lubang flange dan lubang baut pompa
 Kencangkan baut menggunakan kunci pas 24

d) Pemasangan komponen-komponen pada bagian discharge pompa

diantaranya elbow long radius, pressure gauge, reducer, flow meter, dan ball
valve.
 Pemasangan flange pada pompa dengan cara:
 Pasangkan packing diantara flange dan lubang suction pompa
 Masukan baut pada lubang flange dan lubang baut pompa
 Kencangkan baut menggunakan kunci pas 24
 Pemasangan pressure dibagian discharge dengan cara:
 Lilitkan seal tape pada ulir pressure gauge.
 Pasangkan pressure gauge pada socket bagian discharge pompa.
Kencangkan dengan kunci pas 14.
 Pemasangan elbow long radius pada pipa dengan cara:
 Lilitkan seal tape pada bagian ujung pipa yang akan dipasang
belokan
 Masukan elbow pada pipa dengan memutar searah jarum jam.
 Kencangkan dengan kunci pipa

 Pemasangan flowmeter PDAM pada pipa dengan cara :

 Pasang socket (11/4”- ½”) pada pipa dan kencangkan dengan kunci
pipa.
 Pasang flowmeter PDAM yang telah dililit dengan seal tape dengan
socket kemudian kencangkan dengan kunci pipa.
 Pasang socket (½”- 11/4”) pada sisi yang satunya dari flowmeter
PDAM dan kencangkan dengan kunci pipa.
 Pemasangan ball valve pada pipa dengan cara :
 Lilitkan seal tape pada ulir pipa yang akan dipasang ball valve
 IV-16

 Masukan ball valve pada ulir pipa lalu kencangankan menggunakan

kunci pipa

Gambar 4.11, Hasil Instalasi Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

4.6 Uji Operasi

Tahapan yang dilakukan setelah dilakukannya proses assembly. Pada tahapan

ini terdapat beberapa parameter pengujian yang digunakan untuk mengecek hasil
dari perbaikan dan pemasangan atau assembly.

4.6.1 Metode Uji Operasi

Uji operasi dilakukan dengan memutarkan pompa yang telah terpasang pada
instalasi pompa menggunakan motor pada putaran 1455 Rpm dengan bukaan katup
penuh. Setelah pompa berputar dengan putaran 1455 Rpm dan bukaan katup penuh
dilakukan pengecekan dengan beberapa parameter uji operasi.

4.6.2 Parameter Uji Operasi

Uji operasi dilakukan dengan menggunakan beberapa parameter sebagai

berikut :
 IV-17

Tabel 4.3, Parameter Uji Operasi

Uji Operasi
No Parameter pemeriksaan Metode Hasil Standar Remark
1 Putaran pompa

2 Instalasi kelistrikan

3 Kebocoran instalasi sistem

4 Pengecekan katup

5 Pengecekan Pressure Gauge

6 Pengecekan Flow Meter

 Putaran pompa : dilakukan untuk mengetahui apakah arah putaran motor

sudah sesuai dengan arah putaran pompa.

 Instalasi kelistrikan : untuk memeriksa instalasi kelistrikan yang digunakan

telah sesuai dengan cara kerja yang diinginkan ( Star – Delta )

 Kebocoran Instalasi Sistem : dilakukan untuk mengetahui instalasi yang

digunakan tidak terdapat kebocoran yang dapat mengganggu operasi kerja
dari pompa yang digunakan.

 Pengecekan Katup : untuk mengetahui operasi kerja dari katup yaitu

mengatur aliran fluida yang Mengalir pada sistem pompa dan memastikan
tidak terdapat kebocoran pada sambungan katup.

 Pengecekan Pressure Gauge : dilakukan untuk memastikan bahwa alat

ukur tekanan berfungsi dengan baik membaca tekanan pada sistem pompa
serta memastikan tidak terdapat kebocoran pada sambungan pressure
gauge.
 IV-18

 Pengecekan Flow Meter : untuk mengetahui apakah alat pengukur aliran

pada sistem pompa berfungsi dengan baik untuk membaca aliran yang
mengalir pada sistem pompa dam memastikan tidak terdapat kebocoran
pada sambungan alat pengukur laju aliran.

4.6.3 Hasil Uji Operasi

Setelah dilakukan uji operasi pada putaran 1455 Rpm dan bukaan katup penuh
didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 4.4, Hasil Uji Operasi Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat

Uji Operasi
Parameter
No pemeriksaan Metode Hasil Standar Remark
Putaran motor sudah
1 Putaran pompa sesuai dengan arah
Visual
putaran pompa Hasil baik

Cara Kerja motor

Instalasi sudah sesuai dengan
2
kelistrikan Visual Hasil baik
yang dikehendaki (
Star – Delta )
Perlu
perbaikan
kembalin
Kebocoran
kembali
3 instalasi Terdapat kebocoran
Visual pada
sistem
pada sambungan alat sambunagn
alat laju
pengukur laju aliran
aliran
Kerja dari katup
Pengecekan
4 sudah sesuai dengan Hasil sudah
katup Visual
fungsinya baik

Skala pembacaan Hasil sudah

Pengecekan terlalu besar baik
5 Pressure sehingga kecermatan
Gauge Visual pembacaan ( 51,512
terlampau besar mka)

6
 IV-19

Kerja dari pengukur Diperlukan

laju aliran sudah perbaikan
Pengecekan sesuai fungsinya pada
Flow Meter Visual namun terdapat sambungan
kebocoran pada (0,00121
sambungan m3/s)

4.6.4 Uji Kinerja

Uji kinerja dilakukan pada putaran 1450 Rpm dengan pembukaan katup
(90°), 60°, 45°, 15°, dan 0°. Berikut hasil pengujian kinerja pompa sentrifugal
sembilan tingkat :

Tabel 4. 5, Hasil pengujian kinerja pompa sentrifugal sembilan tingkat.

n= 1450 rpm
p1 p1 p2 p2 Volume Waktu Q H
No Katup
(mmHg) (Pa) (Bar) (Pa) (m3) (second) (m3/s) (mka)
90 60 7999 0.75 75000 0.006 5 0.00121 8.46069
60 55 7333 1.3333 133333 0.005 5 0.001 14.339
45 50 6666 2.5833 258333 0.0038 5 7.6E-04 27.0132
15 45 6000 3.5 350000 0.0022 5 0.00044 36.2895
0 40 5333 4 400000 0.0011 5 0.00021 41.3183
Dari data hasil pengujian pompa sentrifugal sembilan tingkat pada Tabel 4.1
dapat diketahui, Head maksimal adalah 41,3183 mka dan head minimal adalah 8,46
mka. Sedangkan debit maksimal berada pada 0,00121 m3/s dan debit minimal
adalah 0,00021 m3/s.

Tabel diatas ditampilkan dalam bentuk grafik debit dengan head ( H – Q)

Gambar 4.12, Kurva karakteristik head dengan debit ( H – Q)

 IV-20

Gambar 4.12 menunjukkan kurva karakteristik pompa sentrifugal dari data

hasil pengujian pada putaran 1450 rpm. Kurva di atas menyatakan karakteristik
debit dan head. Head maksimal terjadi pada debit minimal. Sebaliknya, untuk debit
maksimal head yang terjadi pada kondisi minimal. Dengan demikian, dapat
diketahui bahwa semakin besar head maka debit akan semakin kecil yang
berpengaruh pada fluida yang dipindahkan menjadi semakin kecil.

4.6.5 Komparasi Data

Hasil dari kurva yang dihasilkan pengujian pada putaran maksimum 1450 rpm
dikomparasi dengan technical data dari instruction manual.

Gambar 4.13, Technical Data Putaran 1500 rpm [2]

 IV-21

Gambar 4.13 memperlihatkan bahwa Head maksimum pada kecepatan motor 1500
rpm adalah 43 mka. Berdasarkan persamaan berikut maka:

𝐻2 𝑛2
= ( )2
𝐻1 𝑛1

43 1500 2
=( )
𝐻1 1490

15002 𝐻1 = 95464300

𝐻1 = 42,4285 𝑚𝑘𝑎

Maka,

41,3183
𝑎= 𝑥 100%
42,4285

𝑎 = 97,383%
𝑝𝑒𝑛𝑦𝑢𝑠𝑢𝑡𝑎𝑛 = 100% − 97,383% = 2,61%

Hasil perhitungan menunjukan bahwa Head seharusnya apabila kecepatan motor

nominal 1490 rpm adalah 42,428 mka. Sedangkan hasil pengukuran adalah 41,3183
mka. Maka penyusutan dari data awal adalah 2,61%
 IV-22

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Pompa sentrifugal merk stork telah dilakukan penggantian komponen ball

bearing yang mengalami kerusakan. Seluruh komponen pompa sentrifugal
Sembilan tingkat telah dilakukan pembersihan dari karat yang menempel pada
permukaan komponen terutama dibagian impeller. Pada permukaan impeller
terdapat sedikit kerusakan yang diduga karena adanya partikel lain selain fluida
yang ikut terpompakan maupun karena adanya kavitasi.

2. Setelah dilakukannya proses assembly setiap komponen pompa sentrifugal

Sembilan tingkat, pompa tersebut diuji dengan beberapa parameter. Hasil dari
uji operasi pada pompa sentrifugal Sembilan tingkat didapatkan kebocoran pada
sambungan alat pengukur laju aliran dan kesulitan pembacaan tekanan pada
pressure gauge karena skala pressure gauge yang digunakan terlampau besar.

3. Setelah dilakukan perbaikan pada pompa sentrifugal Sembilan tingkat,

didapatkan data head max : 41,3183 mka dan debit max : 0,00121 m3/s.

5.2 Saran

1. Agar Kondisi pompa sentrifugal sembilan tingkat selalu pada kondisi optimal ,
maka diperlukan re - greasing secara teratur.

2. Perlu dilakukannya prediktif maintenance serta menjalankan program schedule

maintenance secara teratur dan disiplin pada pompa sentrifugal Sembilan tingkat
dapat bekerja secara maksimal sesuai masa kerja pompa tersebut.
 IV-23

DAFTAR PUSTAKA

1. Sularso dan Haruo Tahara. (2006). Pompa dan Kompressor. Jakarta : Pradnya
Paramita
2. http://www.lcthomsen.com/centrifugal-pumps ( diakses pada 19 Januari 2017)
3. Raharjo, Parno. (2014). Teknik Pemeliharaan Mesin: Teknik Monitoring
Kondisi Mesin. Bandung: UPT Penerbit Politeknik Negeri Bandung.
4. Sudrajat, Ating, (2011). Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin
Industri, Bandung : Refika Aditama
5. Setiadi, 2014, Perbandingan Macam-macam Valve dan Fungsinya, Yogyakarta,
Institut Sains dan Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
6. Teknik Perawatan Mekanik, 2014, Fitting dan Brancing, Bandung, Politeknik Negeri
Bandung.
7. Avtur, 2012, Flange, Batam.
8. Hicks, Tyler G. (1972). Pump Operation and Maintenance. New Delhi :
McGraw-Hill
9. Mobley, R. Keith. 2014. Maintenance Engineering Handbook, Eighth
Edition. Diambil dari:
https://www.accessengineeringlibrary.com/browse/maintenance-engineering-
handbook-eighth-edition (diakses pada 09 Desember 2017)
10. Standar Uji Pompa Sentrifugal SNI 0141.1-2008. Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional
 24

LAMPIRAN
Diagram Sistem Perpipaan (Instalasi pompa sentrifugal sembilan tingkat)

No Komponen Keterangan
1 Merk : Stork
Pompa Sentrifugal Sembilan Tingkat
Putaran : Max 3600 Rpm
2 Merk : Siemens
Arus : Max 12 A
Motor 3 Fasa
Daya : 5,5 Kw
Putaran : 1450 Rpm
3 Merk : Onda (1/2”)
Flow Meter Debit : 1,6 m3/h

4 Merk : Onda
Ball Valve
Diameter : 11/4”
5 Merk : Onda
Foot Valve
Diameter : 11/4”
Diagram sistem kelistrikan motor 3 fasa

Spesifikasi peralatan kelistrikan yang digunakan :

No Komponen Keterangan No Komponen Keterangan

1 MCB 3 Timer
Merk Telemecanique Merk Schneider
Kode C16 Kode LADS2
Arus Max 16 A Delay Time 1 – 30 detik
Thermal
2 Kontaktor 4
overload Relay
Merk Telemecanique Merk Telemecanique
Kode LC1D25 Kode LR2D12
Arus Max 25 A Arus Max 12 A