W ARTA

HASIL HUTAN
ISSN
1907-7971

Vol. 7 No. 2
2012

Ranting (Laporan Penting) Majalah Ilmiah Populer dan Berita Hasil Hutan dan Keteknikan Hasil Hutan

Studi Sifat Pemesinan Kayu Pilang (Acacia leucophloea Willd.)

Sebagai Bahan Baku Mebel

Mekanisme Sambungan Finger Joint

Sifat dan Pemanfaatan Serat Sisal (Agave sisalana)

Sebagai Biokomposit Polimer : Suatu Tinjauan

Sekilas Pengalaman Ekspedisi Bersama Pasukan Komando

TNI Kopassus di Longbagun Kalimantan Timur

Pustekolah Gelar Penyegaran Metode Penelitian untuk

Peningkatan Kapabilitas Peneliti

Kayu Karet:
Lebih dari Suatu Hasil Sampingan Pengalaman di Thailand

Sebuah Gagasan :
Paku Model Stapler untuk Mencegah Illegal Logging

Pertama Pustekolah Promosikan Paten-paten Invensi

PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KETEKNIKAN KEHUTANAN

DAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN
BADAN LITBANG KEHUTANAN
KEMENTERIAN KEHUTANAN
 ISSN 1907-7971
Dari Redaksi

W ARTA
HASIL HUTAN
Vol. 7 No. 2/2012
Pembaca yang budiman,
Berdasarkan data luas kawasan hutan Indonesia tahun 2011 mencapai
133,88 hektar. Jumlah luas hutan tersebut mencakup kawasan suaka alam,
hutan lindung dan hutan produksi yang terdapat dimasing-masing provinsi
seluruh Indonesia sesuai dengan besar dan luasnya provinsi. Sementara luas
hutan tanaman industri (HTI) saat ini mencapai 9 juta hektar, tetapi yang baru
REDAKSI ditanami seluas 4,3 juta hektar dan luas hutan rakyat 2,3 juta hektar.
Pelindung Produksi hasil hutan yang paling utama adalah kayu bulat, produksi kayu
Kepala Pusat Penelitian dan Pengembangan bulat ini bisa dihasilkan dari hutan alam oleh HPH/IUPHHK, dan IPK.
Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Sedangkan produksi kayu bulat yang berasal dari hutan tanaman melalui HTI
Hutan dan berasal dari hutan rakyat biasanya memiliki umur relatif masih muda
Dewan Redaksi antara 5 - 20 tahun. Pemakaian kayu muda tersebut memerlukan perlakuan-
Ketua : Kepala Bidang Pengembangan perlakuan sehingga sifat dan kegunaan mirip seperti kayu yang berasal dari
Data dan Tindak Lanjut Penelitian hutan alam, atau bisa juga mencari kayu alternatif yang selama ini belum
Sekretaris : Sujarwo Sujatmoko, S.Hut., M.Sc. banyak dikenal oleh masyarakat atau beredar di dunia perdagangan.
Anggota : 1. Prof. Dr. Gustan Pari, M.Si. Informasi hasil penelitian tentang sifat dan kegunaan kayu sangat
2. Prof. Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si. diperlukan oleh industri perkayuan, sebagai pemecahan permasalahan-
3. Ir. Syarif Hidayat, M.Sc. permasalahan yang timbul dalam pemakaian kayu yang berumur muda.
4. Wening Sri Wulandari, S.Hut., M.Si. Infomasi teknologi pengolahan kayu yang disampaikan pada Warta Hasil
5. Ir. Sona Suhartana Hutan kali ini meliputi: Pengolahan kayu pilang sebagai alternatif bahan baku
6. Rusty Rushelia, B.Sc. mebel, Pemanfaatan limbah kayu olahan dengan mekanisme sambungan Finger
Joint, Sifat dan pemanfaatan serat sisal sebagai biokomposit polimer, serta
Reporter gagasan, pengalaman dan liputan kegiatan Pustekolah lainnya.
1. Dian Anggraini, S.Hut., M.M. Kepada para pembaca, redaksi menyampaikan selamat membaca dan juga
2. M. Iqbal, S.Hut. menunggu kiriman artikel dan hasil liputan kegiatan terkait bidang keteknikan
3. R. Esa Pangersa Gusti, S.Hut. kehutanan dan pengolahan hasil hutan lainnya guna penerbitan Warta Hasil
Hutan edisi berikutnya.
Sekretariat Redaksi
1. Ayit T. Hidyat, S.Hut., T. M.Sc.
2. Drs. Juli Jajuli
3. Deden Nurhayadi, S.Hut. Tim Redaksi

DAFTAR ISI
Dari Redaksi.............................................................................................................................................................................. 2
Studi Sifat Pemesinan Kayu Pilang (Acacia leucophloea Willd.) Sebagai Bahan Baku Mebel......................................... 3
Mekanisme Sambungan Finger Joint .................................................................................................................................... 6
Sifat dan Pemanfaatan Serat Sisal (Agave sisalana) Sebagai Biokomposit Polimer : Suatu Tinjauan ........................... 9
Sekilas Pengalaman Ekspedisi Bersama Pasukan Komando TNI Kopassus di Longbagun Kalimantan Timur....... 14

Pustekolah Gelar Penyegaran Metode Penelitian untuk Peningkatan Kapabilitas Peneliti ......................................... 15
Kayu Karet:
Lebih dari Suatu Hasil Sampingan Pengalaman di Thailand ........................................................................................... 16
Sebuah Gagasan :
Paku Model Stapler untuk Mencegah Illegal Logging....................................................................................................... 18
Pertama, Pustekolah Promosikan Paten-paten Invensi...................................................................................................... 19

Diterbitkan oleh: PETUNJUK BAGI PENULIS

Pusat Penelitian dan Pengembangan
Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan Redaksi menerima tulisan ilmiah populer berupa hasil liputan, artikel
Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan
Kementerian Kehutanan atau laporan penelitian hasil hutan dan ketektikan hutan. Tulisan
Alamat Redaksi: dikirim dalam bentuk file (disket, CD atau melalui e-mail) disertai hasil
Jl. Gunung Batu No. 5 Bogor 16610
print out-nya dan foto-foto yang berhubungan dengan isi tulisan. Panjang
Telp. (0251) 8633378; Fax. (0251) 8633413
e-mail: pep_p3hh@yahoo.com tulisan maksimal empat halaman quarto dengan spasi ganda.
website: pustekolah.org
Pengolahan Hasil Hutan
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

STUDI SIFAT PEMESINAN

KAYU PILANG (Acacia leucophloea Willd.)
SEBAGAI BAHAN BAKU MEBEL
Oleh: Ary Widiyanto dan Nanang Siswanto

Manusia membutuhkan dan memanfaatkan kayu untuk berbagai kebutuhan, seperti

komponen bangunan, jembatan, mebel, peralatan rumah tangga dan berbagai keperluan
lainnya. Pada umumnya masyarakat memanfaatkan jenis-jenis kayu yang sudah
diketahui karakteristiknya secara jelas dan sudah umum diperdagangkan. Misalnya kayu
Jati, Pinus, Mahoni, Meranti, Kamper dan Kempas. Kayu-kayu tersebut memiliki sifat
pengerjaan yang sangat baik, mudah diserut, dibentuk, dibor, dibubut dan diampelas,
sehingga banyak digunakan.

D engan semakin meningkatnya permintaan

jenis-jenis kayu tersebut dan menurunnya
kemampuan suplai baik dari hutan alam
maupun hutan produksi sehingga menyebabkan
kenaikan harga kayu tersebut dipasaran. Hal inilah
yang mendorong pemakaian kayu jenis lain yang belum
dikenal (lesser known species) yang dapat menggantikan
atau setidaknya melengkapi kebutuhan kayu jenis
utama tersebut. Pemanfaatan kayu kurang dikenal
sebagai bahan baku industri perkayuan tersebut harus
tetap memperhatikan kualitas yang sesuai atau
seimbang dengan bahan baku kayu yang biasa
digunakan.
Salah satu jenis kayu kurang dikenal yang
memiliki peluang untuk dikembangkan sebagai bahan
baku furnitur adalah kayu Pilang (Acacia leucophloea
Willd.). Rendahnya pemakaian kayu Pilang ini
dikarenakan umumnya tumbuh liar, sehingga
pemakaian secara masal jarang dijumpai. Kayu ini
memiliki potensi untuk dikembangkan sebagai
pengganti kayu Jati dan Mahoni untuk bahan baku
industri mebel dan furnitur. Prasetyo (2001) menyebut-
kan bahwa sifat mekanis kayu Pilang tidak bervariasi
menurut ketinggian serta mempunyai keunggulan sifat
fisis dan mekanis dibanding Jati, Mahoni dan Mahoni
Merah, kecuali pada sifat keteguhan tarik tegak lurus
serat bidang radial. Pada sifat tersebut kayu Pilang
mempunyai kekuatan di bawah Jati dan Mahoni.
Menurut Heyne (1987), terkadang jenis kayu ini
memiliki pita-pita yang gelap dan berkurai yang
merupakan kayu perkakas yang indah. Menurut
keterangan penebang kayu, lebih indah lagi kalau
batang yang baru ditebang dibiarkan terkena pengaruh
angin dan cuaca selama beberapa bulan. Balfas (1994),
menyebutkan bahwa salah satu karakteristik yang
penting dalam pengolahan kayu adalah
kemudahannya untuk dikerjakan dengan mesin.
Masing-masing jenis kayu mempunyai sifat pemesinan
tertentu sesuai dengan kondisi fisis dan struktur
anatomisnya. Perilaku kayu dalam proses pemesinan
akan berpengaruh terhadap efisiensi pengolahan dan
merupakan salah satu kriteria dalam penentuan alokasi
penggunaannya.
3
Kayu Pilang memiliki kerapatan 0,71-0,89 kg/cm
3
dengan rata-rata 0,79 kg/cm dan digolongkan dalam
kelas kuat II serta kelas awet III (Oey Djun Seng, 1990).
Kayu Pilang mempunyai sifat fisis bervariasi menurut
arah kedalaman batang pohon. Sifat fisis kayu Pilang
berbeda menurut kedalaman adalah kadar air, berat
jenis dan susut volume dari keadaan basah ke kering
tanur. Sifat fisis kayu Pilang tidak bervariasi menurut
arah ketinggian batang. Kayu ini juga memiliki

1
Balai Penelitian Teknologi Agroforestry,
Jl Raya Ciamis-Banjar KM 4, Ciamis
2
Alumni Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan IPB, Bogor
Email: 1ary_301080@yahoo.co.id, 2nanangku@yahoo.com
Pilang (Acacia leucophloea Willd.)

3
 WARTA

Pengolahan Hasil Hutan

HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

kelemahan antara lain berupa susut arah radial dan
tangensial yang cukup besar, adanya serat berpadu
serta mengandung air yang cukup tinggi pada saat baru
ditebang (Prasetyo, 2001).
Lemmens et al. (1995) dalam Prasetyo (2001) telah
menguji beberapa sifat mekanis kayu Pilang pada kadar
air 14%. Adapun sifat mekanis yang telah diuji meliputi:
2
modulus of rupture (MOR) sebesar 850-860 kg/cm ,
2
modulus of elasticity (MOE) 103.400-107.800 kg/cm ,
2
tekan maksimum sejajar serat 515-535 kg/cm dan
2
kekuatan geser sejajar serat 80-105 kg/cm .Sifat mekanis
kayu Pilang bervariasi menurut kedalaman tetapi tidak
bervariasi menurut ketinggian pohon. Sifat mekanis
kayu ini yang bervariasi secara nyata menurut
kedalaman adalah sifat kekerasan sisi, kekerasan ujung,
keteguhan pukul bidang tangensial, keteguhan pukul
bidang radial dan keteguhan tarik tegak lurus serat
bidang radial (Prasetyo, 2001).
Kayu Pilang memiliki sifat fisis dan mekanis
yang baik, oleh sebab itu perlu dilakukan penelitian
mengenai sifat-sifat pemesinannya agar bisa diketahui
kemudahan pengerjaannya sebagai bahan baku untuk
bahan industri mebel/furnitur maupun kayu
konstruksi. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh
data sifat pemesinan kayu Pilang, sehingga bisa
diketahui kualitas pemesinan kayu Pilang dan peluang
pengembangan kayu ini sebagai pengganti dan atau
pelengkap dari kayu Jati, Mahoni dan Meranti.
Bahan dan Alat
oven sampai mencapai kadar air 12%. Alat yang
digunakan untuk penelitian ini adalah circular saw,
gergaji belah, gergaji potong, mesin serut, mesin profil,
mesin router, mesin bor dan mesin amplas. Alat bantu
yang digunakan meliputi meteran, caliper, alat tulis,
serta loope dengan pembesaran sepuluh kali.
Metode Penelitian
1. Pembuatan contoh uji
Menurut metode ASTM D 1666 64, papan contoh
untuk setiap jenis kayu dibuat berukuran 120 cm x 12.5
cm x 2 cm dan bebas cacat. Dari papan contoh tersebut
dibuat contoh uji untuk pengujian sifat pemesinan
kayu. Sifat-sifat pemesinan yang diuji adalah:
penyerutan ( planing ), pembentukan ( moulding ),
pemboran (boring), pengampelasan (sanding) dan
pembuatan alur (routing).
2. Pengujian
Setiap contoh uji yang telah dikerjakan dengan
mesin diamati hasilnya secara visual yaitu cacat yang
timbul pada permukaan contoh uji sebagai akibat
dilakukan pemesinan. Loope dengan derajat pem-
besaran sepuluh kali digunakan sebagai alat bantu
untuk memperjelas melihat bentuk cacat. Bagian
permukaan yang memiliki cacat dijumlahkan luasnya,
kemudian dihitung persentasenya terhadap seluruh
luas permukaan contoh uji dan diklasifikasikan
kualitasnya, dengan mengacu pada standar ASTM D
1666 64.

Penelitian ini menggunakan bahan baku berupa Hasil Penelitian

papan contoh kayu Pilang berukuran 120 cm x 12,5 cm x
2 cm sebanyak 40 lembar papan dan diperoleh dari KPH Setelah dilakukan proses penyerutan, pem-
Saradan, Perhutani unit II Jawa Timur. Semua papan bentukan, pemboran, pembuatan alur dan peng-
contoh tersebut dikeringkan terlebih dahulu dalam ampelasan, bisa diketahui sifat pemesinan kayu Pilang,
sebagaimana yang dirangkum dalam Tabel 1.
Tabel 1. Sifat pemesinan kayu Pilang
Sifat Pemesinan (%)
Jenis Cacat
Penyerutan Pembentukan Pengampelasan Pemboran Pembuatan alur
Serat berbulu 2 7 5 0 4
Serat patah 0 - - - 0
Serat terangkat 1 2 - - -
Tanda serpih 1 0 - - -
Bekas garukan - - 0 - -
Penghancuran - - - 0 -
Kelicinan - - - 0 -
Penyobekan - - - 1 -
Kekasaran - - - - 0
Total cacat 6 9 5 1 4
Bebas cacat 94 91 95 99 96
Kelas mutu I I I I I
Mutu pemesinan Sangat baik Sangat baik Sangat baik Sangat baik Sangat baik
4
Pengolahan Hasil Hutan
A. Penyerutan
Pada proses ini digunakan kecepatan peng-
umpanan sebesar 12 m/menit dengan tebal pengetaman
sebesar 2 mm. Berdasarkan tabel di atas, terlihat
bahwa kayu Pilang memiliki persentase bebas cacat
sebesar 94%, sehingga dikelompokkan dalam kelas
mutu I dengan sifat pemesinan sangat baik. Cacat kayu
yang teramati dari proses penyerutan meliputi serat
berbulu (fuzzy grain), serat terangkat (raised grain) dan
tanda serpih (chip mark). Terjadinya serat berbulu
diduga disebabkan perbedaan kadar air pada kayu
gubal dan kayu teras. Dharmawan (1997) menduga
proses pengetaman dengan laju pengumpanan rendah
dan tebal pengetaman yang tipis akan menyebabkan
pergeseran serat-serat kayu (tatal) oleh pisau pengetam.
Tatal-tatal yang tipis ini memiliki sifat kelenturan yang
rendah, oleh karena itu tatal-tatal ini mudah digeser
sejajar serat pisau. Akibat bekerjanya gaya geser ini
maka serat kayu tepat di depan mata pisau akan
mengalami pemadatan. Pada saat tegangan geser dari
serat kayu mencapai titik kritis maka serat-serat kayu
tersebut akan mengalami pelipatan. Ini berarti bahwa
serat kayu tersebut tidak terpotong sempurna oleh
mata pisau, melainkan terjadi kerusakan serat kayu
sehingga terbentuk cacat serat berbulu pada
permukaan papan.
B. Pembentukan
Dari Tabel 1 di atas terlihat bahwa cacat
pembentukan pada kayu Pilang sebesar 9%, dengan
mayoritas cacat adalah serat berbulu (fuzzy grain) yaitu
sebesar 7%. Hal ini diduga karena serat kayu yang
berpadu tidak terpotong sempurna oleh mata pisau,
melainkan terjadi kerusakan serat kayu sehingga
terbentuk cacat serat berbulu pada bidang pemotongan.
Sedangkan cacat serat terangkat adalah sebesar 2%.
Menurut Dharmawan (1997), timbulnya cacat ini
kemungkinan disebabkan oleh mata pisau yang kurang
tajam, sudut potong pisau terlalu besar, serta serat
kayu miring.
Pada proses moulding digunakan pisau bentuk M6,
dimana hasil pembentukan ini digunakan untuk
pembuatan daun pintu atau mebel. Kecepatan putar
pisau yang digunakan sebesar 9.000 rpm. Menurut
Koch (1964), kecepatan putar pisau dari 7.200 rpm
sampai dengan 10.000 rpm umumnya digunakan
dibidang industri. Proses pembentukan ini merupakan
proses peripheral milling yakni suatu proses pemotongan
dimana bagian bidang kerja dipotong dalam bentuk
tatal oleh beberapa mata pisau yang berputar terus
menerus, sehingga akan terbentuk tatal-tatal yang pendek.
Koch (1964), juga menyatakan bahwa untuk memper-
oleh hasil pembentukan yang lebih baik dapat dicapai
dengan menggunakan proses down milling dari pada
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
konvensional up milling. Pada proses down milling arah
perputaran pisau sejajar arah gerak bidang kerja,
sedangkan pada proses up milling arah perputaran mata
pisau berlawanan arah dengan arah gerak bidang kerja.
C. Pengampelasan
Hasil penelitian menunjukkan bahwa 30% dari
seluruh waktu proses pengerjaan kayu Pilang dapat
terjadi pada proses pengampelasan. Pengampelasan
kayu saat ini telah menimbulkan banyak masalah
berkenaan dengan bervariasinya tipe papan dan kayu
yang diampelas serta material dan mesin ampelas yang
digunakan. Beragamnya produk-produk olahan dari
kayu Pilang membutuhkan teknik dan keahlian yang
berbeda. Pada umumnya masalah-masalah tersebut
dapat dihindari dengan proses pemesinan yang baik
pada saat penyerutan, pembentukan, pengeboran serta
pengampelasan (Hollyer dan Rolfe, 1994).
Rata-rata permukaan bebas cacat adalah sebesar
95% dan masuk kategori sangat baik (kelas I). Jenis
cacat yang teramati dalam proses pengampelasan ini
hanyalah serat berbulu (fuzzy grain). Menurut Davis
(1965), cacat bulu halus lebih sering muncul pada
proses pengamplesan daripada penyerutan, karena
serat kayu pada saat diampelas tersobek sehingga
timbul bulu-bulu halus.
D. Pemboran
Sifat pemesinan kayu Pilang untuk pengujian
dengan pengeboran menunjukkan hasil yang sangat
baik, dimana cacat yang ditemukan hanyalah pe-
nyobekan (tear out), dengan persentase yang relatif kecil
yaitu 1 %. Hal ini sesuai dengan yang dikemukakan oleh
Davis (1962), bahwa secara umum kayu dengan berat
jenis yang tinggi menghasilkan permukaan pengeboran
yang lebih halus dibandingkan dengan kayu yang berat
jenisnya rendah. Meskipun demikian, perlu diperhati-
kan pengaturan mesin bor, kecepatan putar dan ketajaman
mata pisau untuk menjamin kualitas hasil pengeboran.
E. Pembuatan Alur
Mesin router umumnya digunakan pada
pembuatan daun pintu, bentuk-bentuk melengkung,
serta membentuk sisi papan menjadi bulat atau tidak
siku. Hal ini bertujuan untuk memperindah bentuk
moulding yang dibuat. Menurut Koch (1964), pada
prinsipnya proses pembuatan alur merupakan
kombinasi proses pengeboran dan pembentukan.
Mesin router bekerja dengan mata pisau berdiameter
kecil yang didesain untuk pemotongan sisi dan bagian
dalam papan. Pada umumnya proses pembentukan
pada saat pembuatan lekukan-lekukan lebih banyak
terjadi dari pada proses pengeboran, sedangkan proses
5
 WARTA

Pengolahan Hasil Hutan

HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

pengeboran hanya terjadi pada saat permulaan proses
pembuatan alur pada bagian tengah papan.
Jenis cacat yang dijumpai dalam proses ini hanya
satu jenis yaitu serat berbulu (fuzzy grain) yaitu sebesar
4%. Kemungkinan hal ini terjadi akibat proses
pembuatan alur menggunakan dua macam proses yaitu
up milling pada bagian atas dan down milling pada
bagian bawah. Hal ini terjadi karena proses routing
menggunakan pisau r6 dan dilakukan dua kali, yaitu
pada arah sejajar serat dan berlawanan serat. Hal inilah
yang diduga menyebabkan kemungkinan timbulnya
serat berbulu semakin besar.
Kesimpulan yang didapat dari penelitian ini adalah
kayu Pilang (Acacia leucophloea Willd.) memiliki sifat
pemesinan yang sangat baik dan termasuk dalam kelas
pemesinan I sehingga dapat direkomendasikan sebagai
bahan baku untuk industri furnitur/mebel.
Daftar Pustaka
Abdurachman, A.J. dan S. Karnasudirdja, 1982. Sifat
Pemesinan Kayu-kayu Indonesia. Laporan
No. 160. Balai Penelitian Hasil Hutan. Bogor.
American Society for Testing and Material (ASTM).
1994. Standard Method of Conducting Machining
Test of Wood and Wood Base Materials. Annual
Book of ASTM Philadelphia. USA.
Balfas, J. 1994. Sifat Pemesinan Beberapa Jenis Kayu
Asal Jambi. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Volume
12 No 4. Balai Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan. Bogor. Hal 128-131.
Davis, E. M. 1962. Machining and Related Character-
istics of United State Hardwood. US Department of
Agriculture. Technical Bulletin No 1267. Wincosin.
Davis, E. M. 1965. Raised, Loosened, Torn,
Chipped and Fuzzy Grain In Lumber. US
Department of Agriculture. Research Note No
2044. Wincosin.
Dharmawan, W. 1997. Pengaruh Laju Pengumpanan
d a n Te b a l K e t a m a n Te r h a d a p K u a l i t a s
Pengetaman Kayu Pinus, Aghatis dan Manii.
Jurnal Teknologi Hasil Hutan Fakultas Kehutanan
IPB. Vol X No 1. Bogor. Hal 15-21.
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia II.
(Terjemahan Badan Pengembangan Penelitian
Kehutanan Jakarta). Yayasan Sarana Wana Jaya.
Jakarta.
Hollyer, T andB. Rolfe. 1994. Problems With Profile
Sanding. Win-Woodworking International
Magazine. Pp 42-44.
Koch, P. 1964. Wood Machining Process. The Ronald
Press Company. New York.
Oey Djoen Seng, 1990. Spesific Grafity of Indonesian
Woods and Its Significance for Practical Use, Di-
terjemahkan oleh Suwarsono P,H, Pusat Penelitian
dan Pengembangan Hasil Hutan, Departemen
Kehutanan Indonesia. Bogor. Indonesia.
Prasetyo, A. 2001. Pembandingan Sifat Fisis dan
Mekanis Kayu Pilang (Acacia leucophloea Willd.)
dengan Kayu Jati, Mahoni dan Meranti. Skripsi
Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas
Kehutanan IPB. Bogor. Tidak Diterbitkan.
Rachman, O., dan J. Malik, 2008. Penggergajian dan
Pengerjaan Kayu, Pilar Industri Perkayuan
Indonesia. Pusat Penelitian dan Pengembangan
Hasil Hutan. Bogor.

Mekanisme Sambungan
“FiNgER JOINT”
Oleh: Darta

Beberapa puluh tahun yang lalu Indonesia kaya dengan hasil hutannya berupa kayu bulat, dan
pernah melakukan ekspor ke luar negeri. Namun kegiatan ekspor kayu bulat tersebut tidak
berumur panjang karena munculah larangan ekspor kayu bulat, dengan alasan devisit apabila
penjualan kayu bulat dilakukan. Atas dasar itu berkembanglah industri pengolah kayu bulat
dalam negeri atau sawn timber company lebih ditingkatkan.

6
Pengolahan Hasil Hutan
D engan adanya kebijakan industri sawn timber
di Indonesia banyak memberikan kontribusi
luar biasa, perkembangan ekonomi Indonesia
semakin berkembang salah satunya mampu menyerap
tenaga kerja yang cukup besar, khususnya dibeberapa
wilayah di Indonesia seperti Kalimantan, yang
dikenalpula sebagai penghasil kayu berdiameter besar,
jenis kayu Shorea sp. Kegiatan Industri sawn timber
tersebut banyak sekali limbah (waste), diantaranya
berupa sebetan dan potongan-potongan kecil yang
perlu mendapat pemikiran pemanfaatannya, sehingga
menjadi nilai tambah bagi industri dengan cara
optimalisasi bahan baku.
Salah satu upaya itu diantaranya dengan
pengolahan papan sambung finger joint, dengan pola
sambungan jari. Sampai saat ini pengolahan papan
sambung masih perlu dilakukan, apalagi dewasa ini
kayu berdiameter besar sudah semakin sulit diperoleh
sehingga pemanfaatan kayu berdiameter kecilpun
tidak bisa dihindari. Selain itu untuk memperoleh
papan lebar juga sangat sulit kecuali dengan mencari
substitusi dengan cara modifikasi bilah sambung
dengan pola finger joint yang pernah dilakukan oleh
para peneliti yang bekerja sama dengan teknisi lingkup
Pustekolah Bogor.
A. Tujuan
- Efesiensi pemanfaatan kayu olahan berukuran
pendek menjadi bilah/papan berukuran panjang
dan lebar
- Optimalisasi jenis-jenis kayu heterogen menjadi
bilah sambung
Finger Cutting Joint
Finger Cutting Joint
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
-
-
Sebagai alternatif substitusi kayu berdiameter lebar.
Inovasi perkembangan teknologi pengolah kayu.
B. Faktor-faktor yang perlu diperhatikan
Pada umumnya setiap jenis kayu memiliki sifat dan
karakteristik yang berbeda, untuk kelancaran produksi
dan ketahanan mesin, bahan kayu yang digunakan
pada finger joint harus memperhatikan hal-hal sebagai
berikut:
1. Persyaratan bahan baku
a. Kayu lunak dan sedang:
Pemakaian kayu yang mempunyai kekerasan lunak
sampai sedang untuk pembuatan finger joint sangat
memungkinkan. Jenis kayu yang memiliki tingkat
kekerasan lunak dan sedang seperti : Meranti, Sengon,
Pulai, Pinus, Afrika, Bayur, dan jenis-jenis kayu hutan
tanaman lainnya. Kayu yang digunakan harus kering,
dengan kadar air di bawah 18 - 12 % atau mengacu pada
standar kayu olahan kadar air yang dianjurkan, dalam
keadaan stabil, untuk mempermudah pada proses
penyambungan.
Dari jenis kayu yang akan dipakai perlu
diperhatikan pula hal-hal sebagai berikut:
- Tingkat kekerasan sedang dan lunak
- Bebas cacat mata kayu khususnya pada bagian
sambungan
- Tidak pecah
- Ukuran bahan baku.
- Potongan kayu dalam keadaan halus, lurus dan siku.
- Kayu yang diolah harus bebas logam, metal, dll
- Limbah sawn timber
- Limbah pertukangan
- Bilah kayu berdiameter kecil
Tenoning and Mortised Joint
Dobtail Joint
7
 WARTA

Pengolahan Hasil Hutan

HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

- Bahan kayu yang bisa dimanfaatkan memiliki

ukuran panjang minimum 30 cm,
- Bentuk bahan kayu yang akan diproses finger joint
(ukuran, papan, balok, kaso, reng, dll).

3. Tahapan pekerjaan
Kayu biasanya diolah menjadi sortimen tertentu,
untuk memperoleh keseragaman panjang, tebal dan
lebar agar dalam menentukan pola sambung bisa
dilakukan dengan mudah dengan pekerjaan sebagai
berikut:
- Re saw terhadap sawn timber,
- Edging, Cutting,
- Conditionning /Pengeringan,
- Penyerutan S for S.
- Limbah tebangan (cabang-cabang, kayu bengkok,
- Proses laminasi, memasukkan lem kepermukaan
gerowong dll.)
pola sambungan yang tersedia, bisa dengan cara
Pemakaian kayu yang mempunyai tingkat
manual, semi manual atau modern.
kekerasan sedang sampai lunak seperti kayu HTI
- Densifikasi/pemadatan, sambungan setelah diberi
memiliki beberapa keuntungan antara lain:
lem dimasukkan kepada pasangannya, kemudian
- Awet terhadap Cuter Blok
ditekan kearah panjang sehingga menjadi stik, dan
- Tingkat produksi jarang mendapat hambatan
digabung kearah lebar sampai menjadi papan blok
- Kayu mudah diolah
board sesuai dengan yang diinginkan, atau sering
b. Jenis kayu keras disebut laminatting board finger joint(LBFJ)
Hindari penggunaan jenis kayu yang memiliki
kekerasan yang tinggi seperti jenis kayu Ulin,
Bangkirai, Laban, Damar laut, Dukuh/Langsat dan
Jenis-jenis kayu keras lainnya. Karena dengan
menggunakan jenis kayu keras kemungkinan akan
memperoleh hambatan seperti: Bahan baku sulit,
perkakas cepat rusak, biaya perawatan (maintenance)
akan menjadi lebih mahal, produksi tidak maksimal.

2. Alat/mesin Re saw
Kapasitas meja press hidrolik finger joint yang akan
dipergunakan perlu diperhatikan antara lain: Edging/ Cutting
- Mesin yang dipakai pada pengolahan sambungan
(finger joint unit, pres, roldex, re saw, circular saw
/edging, catting saw, doble planner, sander planner). Conditionning

Penyerutan S forS

Proses finger

Proses laminasi

Densifikasi/pemadatan
Mekanisme pekerjaan Finger Joint

8
Pengolahan Hasil Hutan
SIFAT DAN PEMANFAATAN
SERAT SISAL (Agave sisalana)
Sebagai Biokomposit Polimer : Suatu Tinjauan
Oleh: Efrida Basri dan Ragil Widyorini
Sisal (Agave sisalana), termasuk tumbuhan monokotil dari family Agavaceae, merupakan salah satu serat
alam yang dapat menggantikan serat sintetis sebagai penguat komposit polypropylene (Wambua
et al., 2003; Li et al., 2007; Keller, 2003), papan partikel (Syamani et al., 2008; Munawar et al., 2004), dan
komposit serat semen (Budiman et al., 2006).
P otensi serat sisal cukup tinggi,data statistik FAO
tahun 2008 yang dikutip dari Syamani et al.
(2008) menunjukkan produksi global serat sisal
dunia mencapai 427.000 ton per tahun, mewakili 2%
dari produksi serat tanaman. Sampai saat ini produsen
terbesar serat sisal diduduki Brazil dengan
menyumbang hampir 40% dari produksi total dunia,
sedangkan Cina mendominasi dengan jumlah 34.000
ton per tahun (Anonim, 2008).
Produksi serat sisal dari Indonesia yang terdata
termasuk kecil, hanya sekitar 450 ton per tahun atau
0,1% dari produksi dunia (Syamani et al., 2008). Saat ini
daerah yang dikenal memiliki lahan tanam sisal adalah
Blitar Selatan (Agave sisalana), Sumenep dan Pamekasan
(Agave cantala). Tanaman sisal kedua wilayah tersebut
tumbuh liar pada lahan kering berbatu-batu, dilereng-
lereng berbukit, dan secara periodik petani dan
pedagang serat memanen daun sisal untuk diambil
seratnya (Sastrosupadi, 2006).
Dengan semakin berkurangnya potensi kayu
sementara kebutuhan papan meningkat, kelak akan
memacu pemanfaatan serat-serat alam sebagai
substitusi serat kayu untuk pembuatan produk
komposit.
Sifat-sifat Serat Sisal
Sifat dari bahan berlignoselulosa sangat beragam,
bergantung pada beberapa faktor, diantaranya
penerapan sistem pertanian (agricultural practice),
musim, metode pencabutan (extraction method), metode
perlakuan, dsb. (Rowell et al., 2000; Li et al., 2007).
Dibandingkan komposit berbahan dasar partikel,
komposit berbahan dasar serat lebih konsisten dan
lebih bisa diprediksi (Ndasi et al., 2006), kerapatan
rendah, murah, bisa didaur ulang, dan mampu
terdegradasi secara biologis (Maulida, 2000; Mohanty
1)
Peneliti Pusat Litbang Keteknikan Kehutanan dan
Pengolahan Hasil Hutan
2)
Staf Pengajar Fakultas Kehutanan, UGM
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
et al., 2004). Kemampuannya untuk didaur ulang dan
tidak bersifat racun dibandingkan serat sintesis,
membuat serat alam lebih ramah terhadap lingkungan.
A. Sifat Kimia
Tiga komponen kimia polimer dalam dinding sel
serat, termasuk serat sisal yang menentukan hampir
seluruh sifatnya adalah selulosa, hemiselulosa, dan
lignin (Mohanty et al., 2001 ; Rowell et al., 1997; Budiman
et al., 2006). Komposisi tersebut berbeda bergantung
pada spesies, kondisi pertumbuhan dan metode
pengujian (Li et al., 2007). Sebagai bahan ber-
lignoselulosa, serat sisal memiliki tendensi me-
ngembang dan menyusut ketika kadar airnya berubah
di bawah titik jenuh serat. Tabel 1, memperlihatkan
komposit kimia serat sisal dari beberapa sumber.
Selulosa adalah polisakarida semikristalin
(semicrystalline polysaccharide) yang disusun dari unit
glucopyranose yang terjalin erat dengan ikatan β-(1-4)-
glucosidic, berperan sebagai penguat (Rowell et al., 1997;
Ndasi et al., 2006; Tarmansyah, 2007). Karakteristik
selulosa memiliki struktur yang kristalin dan struktur
amorf. Bagian kristalit mikrofibril selulosa tidak mudah
diakses oleh air, sedangkan bagian yang amorf mudah
diakses oleh air (meshitsuka dan isogai dalam Hon,
1996).
Presentase selulosa yang tinggi pada serat sisal
(Tabel 1) melebihi selulosa pada kayu yang berkisar
antara 40-47% (Rowell, dalam Hon, 1996), menyumbang
sifat hidrophilik dari serat tersebut karena terkait
dengan jumlah grup hidroksil yang besar (Wambua, et
al., 2003; Ndasi et al., 2006; Li et al., 2007). Dengan
menggunakan matriks hidrophobik sebagai penguat
pada pembuatan komposit, akan mengurangi
penyerapan air antar permukaan komposit yang
direkat (Alvarez et al., 2003; Ndasi et al., 2006).
Hemiselulosa terikat kuat dengan serat selulosa oleh
ikatan hydrogen dengan keseluruhan struktur yang
amorf. Karena strukturnya yang terbuka berisi banyak
gugus hidroksil dan asetil, maka sebagian hemiselulosa
9
 WARTA
HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
Tabel 1. Komposisi kimia serat sisal (dari daun)
Komposisi kimia A B
Selulosa (%) 47-78
Lignin (%) 7-11
Hemiselulosa/ Pentosan (%) 10-24
Pektin (%) 10
Pentosan (%) - -
Kadar abu (%) 0,6- 1
Eksraktif (%) - -
Sumber: A. Mahonty et al. (2001); B Hans Lihlot dalam Tarmansyah (2007); C. Budiman et al. (2006), khusus spesies A. sisalana;
D. Hon (1996); Rowell, dalam hon, 1996).
1)
Keterangan: Holoselulosa (selulosa+hemiselulosa+pectin)
dapat larut dalam air dan bersifat higroskopis (Rowell,
1983; Hon, 1996; Frederick dan Norman, 2004).
Lignin bersifat termoplastis sehingga dapat
difungsikan sebagai perekat alam (Ndasi et al., 2006;
Bledzki dan Gassan, 1999). Di dalam dinding sel yang
merupakan ikatan hidrokarbon, polimernya terdiri dari
unit phenylpropane dan senyawa umumnya berbau
harum (Rowell, 1997; Bledzki dan Gassan, 1999), serta
penyerapannya terhadap air terendah diantara
komponen lain penyusun serat alam (Lai dalam Hon,
1996; Frederick dan Norman, 2004). Karena sifat
termoplastisnya, lignin dimanfaatkan dalam pem-
buatan komposit untuk merekat serat satu sama lain
tanpa memerlukan perekat luar.
Berdasarkan persentase komponen kimia penyusun
dinding sel, terutama kadar selulosanya yang tinggi
dibandingkan kayu, membuat serat sisal lebih peka
terhadap air, tidak awet, adhesi permukaan yang lemah
dan mudah terbakar ketika kontak dengan api (karena
terkait dengan zat lilin atau zat minyak di permukaan),
degradasi terhadap asam, basa, dan mudah teradiasi
oleh sinar ultra violet (Belmares, et al., 2000; Rowell
dalam Hon, 1996; Li et al., 2007).
B. Sifat Fisik dan Mekanik
Kelebihan serat sisal dibandingkan serat alam lain:
kekuatan pukul (impact strength) lebih tinggi dengan
kekuatan tarik (tensile strength) dan kelenturan (flexular)
moderat (Pavithran et al., 1987 dalam Joseph et al., 1999;
Klust, 1983 dalam Andhikaprima, 2010), kekakuan
spesifik dan kepadatan tidak jauh beda dengan serat
kaca (fiberglass) sedangkan kerapatannya lebih rendah,
sehingga jika digunakan sebagai substitusi serat kaca
dalam komposit bisa mengurangi berat komposit
(Maulida, 2000; Mezey et al., 2002; Fredrick dan
Norman, 2004).
Tergantung spesies, tempat tumbuh, dan cara
pengujian, terdapat perbedaan sifat fisik dan mekanik
serat sisal, antara lain mencakup kerapatan,
pemanjangan/ elongation, kekuatan tarik, Young's
10
Pengolahan Hasil Hutan
C D E
60-67 81,81 73,1 43-56
8-12 3,9 11,0 7-9
10-15 - 14,2 -
- - - -
- - 21-24
- - - 0,6-1
4 1,7 -
modulus, dan daya serap air (tabel 2). Hasil penelitian
Toledo et al.(2000) menunjukan nilai kadar air serat sisal
yang baru 5 menit direndam dalam air mencapai 67-
92%.
Hasil penelitian Munawar (2008) dalam Syamani
(2008) menunjukan serat sisal merupakam bundles of
fiber dengan diameter 126 μm; ukuran rongga 102 μm
dan tebal dinding 24 μm; terdiri dari 6 serat individu
dengan ukuran tebal masing-masing dinding berkisar
3,0-40 μm, dari data tersebut tampak tebal dinding sel
serat sisal lebih tinggi dari rata-rata kebanyakan
serat kayu ( Basri dan Haidjib, 2004). Hal ini mungkin
menjadi penyebab jumlah air terikat yang harus
dikeluarkan dari dalam dinding sel serat sisal selama
pengeringan.
Strukur anatomi, sifat dan presentase komponen kimia
penyusun dinding sel serat sisal yang menyambung
sifat-sifat inferior dari serat tersebut, menuntut perlu
adanya perlakuan fisik dan kimiawi untuk mem-
perbaiki sifat-sifat permukaannya agar kompabilitas
dengan matriks polimer yang akan digunakan,
sekaligus dapat meningkatkan kekuatan bio-
kompositnya.
C. Modifikasi Kimia
Modifikasi kimiawi untuk meningkatkan atau
memperbaiki sifat-sifat permukaan serat sisal sebagai
material komposit telah banyak dilakukan. Hasilnya
menunjukan efikasi yang berbeda-beda terhadap ikatan
perekatan antara matriks dan serat.
Modifikasi kimiawi yang sudah dikenal, antara lain:
perlakuan dengan alkali atau mercerization (Ray et al.,
2001; Mishra et al., 2001; Jacob et al., 2004) dan
diikuti dengan asetilasi (Hill et al., 1998 dalam Li et al.,
2007; Nair et al., 2001; Mishra, et al., 2003), benzoilation
(Nair et al.,2001), acrylonitrile grafting (Mishra, et al.,
2001), Maleated coupling agents (Mishra, et al., 2000),
perlakuan dengan permanganate (paul et al., 1997),
perlakuan dengan peroksida (Joseph dan Thomas, 1996;
Pengolahan Hasil Hutan
Tabel 2. Sifat fisik dan mekanis serat sisal
Sifat-sifat
A B
Kerapatan g/cm1 1,0
K.tarik (Mpa) 600-700
E-modulus (Gpa) 38,0
Spesifik (E/d) 29,0
1
Elongation at failure (%) 2,0 -3,0
Daya serap air (%) 11
1)
kerusakan karena ditarik dan diulur
Sumber: A. Beukers, 1999; B. Bledzki dan Gassan (1999), Paul et al. (1997), dan Fredrick dan Norman (2004); C. Munawar
(2008) dalam Syamani et al. (2008)
Paul et al., 1997), perlakuan dengan larutan sodium
o
klorit dengan rasio cairan 25:1 pada suhu 75 C selama
2 jam (Mishra, et al., 2002), dan perlakuan dengan
larutan Ca(OH)2 15% (Budiman et al., 2006).
Satu diantara perlakuan kimiawi di atas yang akan
diuraikan di bawah ini adalah asetilasi dengan
perlakuan alkali. Perlakuan dengan alkali memiliki 2
efek terhadap serat: 1) meningkatkan kekerasan
permukaan sehingga menghasilkan daya saling
mencengkram lebih baik secara mekanis, 2)
meningkatkan jumlah selulosa yang terbuka pada
permukaan serat, sehingga memperbanyak jumlah
tempat-tempat yang memungkinkan terjadinya reaksi
(Gonzalez, 1999).
Asetilasi dikenal sebagai metode esterifikasi adalah
suatu reaksi memasukkan grup fungsional asetil
(CH 3 COOH) ke dalam senyawa organic yang
menyebabkan plastisasi (plasticization) dari serat-serat
selulosa. Reaksi ini menyangkut generasi dari acetic acid
(CH 3 COOH) sebagai hasil ikutan yang harus
dihilangkan dari material lignoselulosa sebelum serat
digunakan (Rowell dalam Hon, 1996; Li et al.,2007).
Modifikasi kimia dengan acetic anhydride (CH3-
C(=O)-O-C(=O)-CH3) akan menggantikan grup polimer
hidroksil dari dinding sel dengan grup asetilasi,
sehingga mengubah sifat-sifat dari polimer tersebut
dan karena itu menjadi hidropobik (Hill et al., 1998
dalam Li et al., 2007; Rowell dalam Hon, 1996). Ketika
serat sisal dirakit menjadi biokomposit menggunakan
matriks polimer, diharapkan dapat menghasilkan
produk (biokomposit) dengan peningkatan sifat fisik
(kestabilan dimensi) dan mekanik (kekuatan
meningkat.)
Tahapan percobaan asetilasi serat sisal dengan
perlakuan awal menggunakan larutan alkali (Mishra
et al., 2003):
· Tahap awal (perlakuan dengan alkali): serat sisal
direndam dalam larutan alkali (NaOH) 5% selama 1
0
jam, pada suhu 30 C untuk menghilangkan jumlah
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
Sumber
C
1,33-1,50 0,76
400-700 375±0,38
9,0 – 38,0 9,1 ± 0,8
- -
2,0 - 14 -
- -
tertentu dari lignin, lilin, minyak yang menutupi
permukaan luar dari dinding serat. Penambahan
sodium hidroksida encer ke serat sisal akan
menaikkan ionisasi grup hidroksil ke alkosid
(Agrawal et al., 2000 dalam Li et al., 2007; Li et al., 2007:
Serat sisal-OH+NaOH seratsisal -O-Na+H2O
· Berikutnya serat dicuci dalam glacial acetic acid
o
selama 1 jam pada suhu 30 C; direbahkan dan di
rendam dalam asam anhidra (acetic anhydride)
yang berisi 1 tetes H2SO4 pekat selama 5 menit.
Reaksi dari acetic anhydride dengan serat ditunjukan
sebagai:
Seratsis-OH+CH3-C(=O)-O-O-C(=O)-CH3 seratsis-
OCOCH3+CH3COOH (2)
Acetic anhydride acetylated sisal acetic acid
· Selanjutnya, serat sisal yang telah mengalami
perlakuan diperiksa secara mikroskopis untuk
mengetahui kekasaran permukaan dan jumlah
ruang kosong yang tersedia.
Hasil yang diproleh dari perlakuan alkali+asetilasi
terhadap serat sisal dari dua peneliti:
· Mishra et al. (2003) melaporkan serat sisal dengan
perlakuan alkali (NaOH) 5% dan diasetilasi
(sebagaimana proses di atas) menghasilkan
stabilitas dimensi yang lebih tinggi dan kekuatan
tarik lebih baik dibandingkan control. Namun
dengan menambahkan konsentrasi alkali yang lebih
tinggi terjadi delignifikasi yang berlebihan yang
membuat serat tersebut menjadi rapuh/rusak.
· Nait et al. (2001) melaporkan serat sisal dengan
perlakuan alkali (NaOH) 18% kemudian
dimasukkan ke dalam glacial acetic acid dan terakhir
dalam anhydride yang berisi 2 tetes H2SO4 pekat
selama 1 jam memperlihatkan dimensi lebih stabil,
serta daya mencengkram antar permukaan serat
dan matriks lebih tinggi dibandingkan control. Hal
ini karena permukaan serat menjadi sangat kasar
dan memiliki sejumlah ruang kosong yang cukup
untuk tempat matriks plystyrene (PS).
11
 WARTA
HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
Keuntungan lain yang dilaporkan dari hasil
perlakuan serat sisal dengan alkali yang diikuti
dengan asetilasi yaitu stabilitas panas serat lebih
tinggi (Manikandan et al., 2001 dalam Li et al., 2007),
dan lebih tahan terhadap serangan organisme
perusak walau kekuatan tarik sedikit menurun
(Khalil dan Ismail, 2000 dalam Li et al., 2007)
dibandingkan dengan biokomposit dari serat sisal
tanpa perlakuan. Hasil penelitian Rowell (1996)
dalam Hon (1996) menunjukan pada kondisi
kelembaban lingkungan (Rh) 65%, kecepatan
asetilasi secara esensial pada semua tipe serat alam
sama, namun peresentase pengurangan kadar air
keseimbangannya (EMC) berbeda bergantung
pada tipe/jenis asetilasi. Hal ini disebabkan molekul
dari grup asetilasi lebih besar dibandingkan
molekul air, sehingga persentase pengurangan EMC
serat bergantung pada jumlah asetil yang terikat
dalam dinding sel serat tersebut.
D. Keterkaitan Pengeringan dengan Teknologi
Biokomposit
Serat sisal memiliki kandungan air yang tinggi.
Tujuan pegeringan antara lain mengurangi berat,
memperbaiki sifat mekanis (al. kekuatan tarik, pukul,
dsb), dan sifat lain yang berakibat terhadap perubahan
bentuk dan kerusakan biokomposit dari serat tersebut
untuk tahap selanjutnya (antara lain kemudahan
dipaku, dibentuk, dsb. ).
Keterkaitan pengeringan dengan serat sisal sebagai
bahan yang direkat (substrat) dan perekat larut air
sebagai matriks (contoh jenis urea) adalah:
· Sebagai substrat serat harus dikeringkan sampai
kadar air rata-rata sebesar 5-8% Bishops (1982).
Kadar air serat yang tinggi menyebabkan peng-
enceran perekat yang dilaburkan pada permukaan
bahan, sehingga molekul perekat masuk lebih cepat
ke dalam bahan yang direkat dan meninggalkan
sejumlah kecil perekat di permukaan untuk
membentuk garis perekat, sebagai akibat kekuatan
perekat menjadi kecil atau gagal sama sekali
(Prayitno, 2009) dan dapat merusak ikatan komposit
(Ndasi et al., 2006). Bishops (1982) menyebutkan
bahwa permasalahan kadar air bahan yang direkat
terletak pada heterogenitas sifat bahan, khususnya
dalam menanggapi perlakuan pengeringan. Oleh
sebab itu distribusi kadar air yang tidak seragam
akan mengakibatkan tegangan atau potensi yang
mendukung kegagalan perekatan.
· Pengeringan khusus yang menggunakan energi
panas.
Adanya panas akan merangsang reaksi curing bahan
perekat kearah kanan, terutama bahan perekat yang
“cured” dengan proses kondensasi (melepaskan);
dengan demikian terjadi peningkatan efektifitas
12
Pengolahan Hasil Hutan
perekatan (gaya adhesi) substrat perekat dan
keteguhan internal perekat sendiri (gaya kohesi
menguat akibat mengerasnya perekat) [Stamm,
1964].
Sumber Pustaka
Alvarez, V.A., R. A. Ruscekaite, A. Vazquez. 2003.
Mechanical properties and water absorption
behavior of composites mades biodegradable
matrix and alkaline-treated sisal fibers. Jour. of
compos. Mater. 37 (17): 1575-1558.
Andhikaprima. 2010. Serat alami. Diakses dari
http:/andhikaprima.wordpress.com/2010/01/04/se
rat_alami tanggal 15 april 2010.
Anonim. 2008. FAO Fibres Statistical Bulletin. URL
Retrived Nov. 22, 2008. Diakses dari http://en.
wikipedia.org.wiki/sisaltanggal 13 april, 2010.
Belmares, H., A. Barrera, M. Monjaras. 1983. New
composite materials from natural hard fibers. Part
2.Fatigue Studies And a Novel Vatigue
Degradation Model. Industrial Engineering
Chemical Product Research And Development
22:643-652.
Beukers A. in: van hinte (edit). 1999. Lightness, the
inevitable renaissance of minimum energy
structures. Roterdam : 010 publisher. P 72
Bishop, A.H. 1962. Key to gluing defect. Laguna: UPCF
Library
Bledzki, A. k. and and J. Gassan. 1999. Composites
reinforced with celluloce based fibres, prog.
Polymer sci. 24:221-274.
Budiman, I., F.A. Syamani, Subyakto, B. Subyanto. 2006.
Peneliti pemanfaatan serat sisal (Agave sisalana)
untuk pembuatan komposit serat semen:
hubungan antara temperature hidrasi dengan kuat
tekan. Laporan Teknik Akhir Tahun. UPT BPP
Biomaterial-LIPI
Fredrick, T.W. and W. Norman. 2004. Natural fibers
plastics and composites. Kluwer Academic
Publisher. New york.
Gonzales, A.V., J.M. Cervantes, R. Olayo, P.J.F, Franco.
1999. Pengaruh perlakuan permukaan serat
terhadap ikatan perekatan antar serat matriks dari
komposit dengan penguat serat alam. Comp. Eng.
Part B 30: 309-320.
Hon. D.N.S (Ed). 1996 Chemical Modification of
Ligno_Cellulosic materials, marcel dekker, inc.
New York -Basel-Hongkong.370 pp
Jacob, M., S. Thomas, K.T. Varughese. 2004. Compos.
Sci. techn.64: 955.
Joseph, K., S. Thomas, C. Pavithran. 1996. Effect of
chemical treatment on the tensile properties of
Pengolahan Hasil Hutan
short sisal fiber-reinforced polyethylene
composites. Polymer 37 (23): 5139- 5149
Joseph, K.,R.D. T. filho, B. James, S. Thomas, L.H. de
carvalho. 1999. A review on sisal fiber reinforced
polymer composites. Revista Brasiliera de
Engenhsris Agricola e Ambiental 3(3): 367-379.
Campina Grande, PB,DEAG/UFPB.
Keller, A. 2003.Compounding and mechanical
properties of biodegradable hemp fibre
composites. Compos. Sci. technol. 63 : 1307.
Li, X., L.G. Tabil,S. Panigrahi. 2007. Perlakuan kimia
terhadap serat alam sebagai bahan penguat
komposit: sebuah tinjauan. Jour. Polym. Environ.
15:25-33. (Translated Indonesi).
Maulida, A., M. Nasir, and H.P.S.A. Khalil. 2000. Hybrid
composites based on natural fibre. Proceed. of
Symposium on Polymeric Materials, 1-2 june, 200
in Penang. Pp 216-219.
Mezey, Z., L. Danyadi, T. Czigany, B. Pukanszky. 2002.
Investigation of the mechanical properties of sisal
fiber rein forced polypropylene composites.
Report for grant NKFP 3A/0036/2002, Hungarian
Ministry of Educatin.Hungarian.
Mishra, M. Mishra, S.S. Tripathy, S.K. Nayak, A.K.,
Mohanty. 2001. Graft copolymerization of acrylo-
nitrile on chemical modified sisal fibres.
Macromol. Mater. Eng. 286:107-113.
Mishra, S., A.K., Mohanty, L.T. Drzal, M. Mishra, A.
Parija, S.K. Nayak, S.S. Tripathy. 2003. Studies on
mechanical performance of biofibre/glass
reinforced polyester hybrid composites. compos.
Sci. Tech. 63: 1377
Mohanty, A. K., A. Wibowo, M. Misra, L.T. Drzal. 2004.
Effect of proses engineering on the performance of
natural fiber reinforced cellulose acetate
biocomposites. Composit A: appl Sci. Manuf 35:
363-370
Munawar, S.S., B. Subiyanto, Subyakto, L. Suryanegara.
2004. Development of panel product from natural
th
fiber of sisal (Agave sisalana). Proceed. of 5 IWSS.
Kyoto, Japan. Pp 367-369.
Nair, M.K.C., S. Thomas, G. Groeninckx. 2001. Comp.
Sci. Techn. 61 (16):2519
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
Ndasi, B, J.V. Tesha, E.T.N. Bisanda. 2006. Peluang dan
tantangan memproduksi biokomposit dari limbah
nonkayu. Jour. Mater. Sci.41: 6984-6990.
(Translated Indonsia)
Paul, A., K. Joseph, S. Thomas. 1997. Effect of surface
treatment on electrical properties of low-density
polyethylene. Composit Sci. Technol. 57 (1):67.
Prayitno, T.A. 2009.Cacad perekatan. Hand Out
Program studi magister S2 Teknologi Hasil Hutan,
Fakultas Kehutanan Universitas Gajah Mada.
Yogyakarta.
Ray, D.,. B.K. Sarkar, A.K. Rana, N.R. bose. 2001. Bullet.
Mater. Sci.24:129.
Rowell, R.M. 1983. Common.Forest Bureau Oxford.
England. 6(12): 363.
Rowell, R.M., R.A. Young, J.K. Rowell. 1997. Paper and
composites from agro-based resources. CRC Lewis
Publisher, Boca Raton. Florida.
Rowell, R.M., J.S. Han, J.S. Rowell. 2000. Natural
polymers and agrofibers composites. San Carlos.
Brazil. Pp 115-134
Sastrosupadi, A. 2006.Potensi jawa timur sebagai
penghasil serat alam untuk berbagai agro-industri.
Sinar Tani Edis 12-18 April 2006.
Stamm, A.J. 1964. Wood and cellulose science.The
Ronald Press Co. New York.
Syamani, F.A., M.Y. Massijaya, B. Subyanto. 2008. Sifat
fisis mekanis papan komposit sisal (Agave sisalana
perr.) Prosid. Sem. Nas. Mapeki XI, tanggal 8-10
Agustus di Palangkaraya Raya.Kalimantan
tengah.Pp b-29.
Toledo, F., D. Romildo, K. Scrivener, G.L. England, K.
Ghavami. 2000. Durability of alkali-sensitive sisal
and coconut fibres in cement mortar composites.
Jour. of cement & Concrete Composites 22: 127-143.
Tarmansyah, US. 2007. Pemanfaatan serat rami untuk
pembuatan selulosa. Buletin Balitbang Dephan.
STT No. 2289 Vol. 10 N0. 18.
Wambua, P., J. Ivens, I. Verpoest. 2003. Natural fibres:
can they replace glass in fibre reinforced plastics.
Compos. Sci. and Tech. 63 (2003): 1259-1264.
13
 WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

Liputan Kegiatan
Sekilas Pengalaman Ekspedisi
Bersama Pasukan Komando TNI Kopassus
di Longbagun Kalimantan Timur Oleh : Zakaria Basari

I. MUKADDIMAH secara moril mereka merasa bertanggung jawab terhadap kelestarian

Jangan dianggap enteng jika ada perbedaan persepsi batas
wilayah NKRI dengan Negara tetangga seperti Malaysia, Filipina,
Thailand, Papua Nugini dan Negara lainnya. Sebab jika kita lengah,
lalai dan kurang perhitungan, salah-salah kerugian Negara akan terjadi.
Hal ini sudah terbukti, dua pulau Indonesia yaitu Pulau Ligitan dan
Simpadan sudah melayang ke Negri Jiran Malaysia. Masalah lainnya di
daerah perbatasan seperti, illegal fishing, illegal logging, illegal mining
sudah bukan rahasia lagi sudah sering terjadi, penyelesaiannya entah
kemana tidak diketahui rimbanya lagi. Hal itu terjadi semua karena
kelemahan kita sendiri, akhirnya kerugian Negara yang sangat besar
tidak bisa dihindari.
Salah satu solusi, agar permasalahan tersebut dapat di tangani,
maka pasukan Komando TNI KOPASSUS menggagas melakukan
pagelaran ekspedisi khatulistiwa 2012 di Kalimantan yang tujuannya,
adalah : 1) Melatih prajurit agar ada kepekaan terhadap kelestarian
hutan dan lingkungannya, 2) Mengetahui batas wilayah Negara
Kesatuan RI dengan Negara tetangga Malaysia secara pasti, 3)
Meningkatkan kewaspadaan dan silaturahim antara tentara dengan
masyarakat sekitar hutan, dan 4) mengetahui potensi kekayaan alam
Negara Kesatuan RI. Sedangkan misinya, adalah : Penjelajahan
batas negara kesatuan RI dengan Malaysia, bakti sosial dengan
melakukan rehabilitasi lahan/hutan kritis, pelayanan kesehatan kepada
masyarakat lokal secara gratis dan melakukan penelitian. Anggota
ekspedisi terdiri atas pasukan komando TNI Kopassus, Marinir,
Paskhas, Raider, Kostrad, dan para peneliti ahli dari UNPAD, ITB,
UGM, UNDIP, WANADRI dan KEMENHUT.
Hasil kegiatan penjelajahan batas wilayah antara Indonesia dan
Malaysia yang ditempuh mulai dari Provinsi Kalimantan Barat sampai
daerah Nunukan Provinsi Kalimantan Timur menunjukkan, bahwa titik
Pal Batas Negara sudah banyak yang hilang tercabut dari tempat
asalnya, dari sebanyak ± 12.000 titik Pal Batas sebesar 40% sudah
tercabut rusak dan tergeletak di luar koordinatnya. Hal ini terjadi
kemungkinan akibat tergeser oleh alat berat pada saat pembuatan jalan
dalam kegiatan pembalakan, perkebunan, pertambangan, perladangan
dan lain-lain.
Dalam kegiatan penelitian, ada lima disiplin ilmu yang diusung,
yaitu : 1) Penelitian flora-fauna, 2) geologi, 3) kehutanan, 4) sosial
budaya dan 5) kepekaan potensi bencana alam. Khusus penelitian
dibidang flora-fauna dan kehutanan praktek di lapangannya sebagian
ada yang dilaksanakan di hutan lindung/konservasi dan sebagian lagi
ada yang dilaksanakan di hutan alam produksi.
Objek yang diteliti di bidang kehutanan yang disajikan dalam
tulisan ini adalah, tentang kiprah salah satu HPH dalam membangun
jalan, efisiensi penebangan Kayu Bulat (KB) dan aspek ekonomis
limbah tebangan. Penelitian dilaksanakan di perusahaan HPH wilayah
kerja Dinas Kehutanan Kabupaten Kutai Barat, Kecamatan Longbagun,
Provinsi Kalimantan Timur. Waktu penelitian berlangsung pada tanggal
24 mei - 15 Juni 2012.
hutannya.
Secara garis besar konstribusi HPH terhadap pembangunan RI,
adalah : 1) membangun jalan, 2) menyerap tenaga kerja, 3) alih
teknologi, 4) menjaga kelestarian hutan alam produksi dan hutan
lindung, 5) membangun sanitasi dan fasos daerah pedesaan, 6)
memberikan pelayanan kesehatan kepada masyarakat pedesaan,
dan lain-lain. Dengan demikian, kehidupan sosial - ekonomi, teknologi
dan pertanian masyarakat pedalaman menjadi meningkat dibanding
sebelum ada HPH.
Hasil pengamatan salah satu jalan logging HPH yang ada di
Kecamatan Longbagun Provinsi Kaliman Timur yang dibangun oleh
PT. SMLJ II pada tahun 1990-an menunjukkan, bahwa panjang jalan
logging sudah mencapai 200 km menembus Kabupaten Malinau
dengan melalui lebih dari 4 Desa. Selama ± 20 tahun (1990-2010)
operasi logging, HPH yang bersangkutan dari Iuran Pengusaha Hasil
Hutan (IHPH) telah memberikan konstribusi kepada Negara sebesar
Rp 900 M dengan menyerap tenaga kerja lebih dari 1.000 orang.
Dari hasil penyusuran jalan logging, diketahui kondisinya 75%
sudah rusak tetapi tetap masih bisa dilalui oleh kendaraan berat dan
dimanfaatkan oleh pengusaha kayu (IPK), penambang emas
tradisional, petani, dan masyarakat umum guna kepentingan silaturahim
Gambar 1. Kondisi hutan sebelum Gambar 2. Kondisi hutan eks
ditebang tebangan 2008
keluarga dan lain-lain. Sehubungan dengan itu alangkah lebih baik
jika pemerintah setempat (PU dan PEMDA) juga ikut partisipasi
memperhatikan jalan logging tersebut guna kepentingan bersama
jangan hanya mengandalkan perusahaan hutan saja.
III. PENJELAJAHAN DI AREAL HUTAN BEKAS TEBANGAN
Daerah hutan produksi yang diteliti lokasinya berada pada daerah
hutan bertopografi sedang sampai dengan berat. Penelitian dilakukan
di dua buah perusahaan HPH, yaitu PT A dan PT B. Berdasarkan data
dari Laporan Hasil Cruissing (LHC) menunjukkan, bahwa Jatah Produksi
3
Tebangan (JPT) masing-masing besarnya adalah 60.000 m /tahun
3
dan 40.000 m /tahun sementara berdasarkan pengamatan hasil
Inventarisasi hutan Tegakan Tinggal (ITT) di lokasi bekas tebangan
tahun 2008 dan 2010 secara rinci dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.

II. PENYUSURAN JALAN LOGGING HPH Tabel 1. Hasil ITT di areal bekas tebangan tahun 2008 di PT. B
dan 2010 di PT. C
Masyarakat umum, khususnya para aktivis organisasi Lembaga
Jumlah Volume
Swadaya Masyarakat (LSM) selalu mempunyai pandangan miring Jumlah Volume
Plot No Tingkat Tingkat
terhadap para pengusaha pengelola hutan (HPH), padahal sebenarnya Tiang (n) Tiang (m3)
Pohon (n) Pohon (m3)
para pengelola hutan tersebut di lapangan justru merupakan pagar PT. A 138 10,24 78 168,15
hidup untuk menjaga daerah terisolir khususnya di daerah perbatasan. PT. B 105 8.15 124 339,22
Di mana jika terjadi penyerobotan hutan di wilayah HPH maka yang
Total 138 10,24 78 168,15
pertamakali akan bertindak adalah petugas dari HPH itu sendiri karena
14
Liputan Kegiatan
Dari Tabel 1 diketahui, bahwa jika dari dua lokasi tersebut
dibandingkan, maka untuk menjadi hutan yang utuh kembali secara
cepat dalam kurun waktu 2-3 tahun adalah di PT. B karena vegetasi
tingkat pohon lebih banyak dan kondisi pohonnya sangat baik, tidak
cacat padahal tebangannya baru ditinggalkan satu tahun. Sementara
di PT. A, kondisi hutan akan utuh kembali mungkin memerlukan
waktu 10 tahun lagi. Hal ini terjadi karena tegakan sisanya yaitu
tingkat pohon jumlahnya sedikit dan tingkat tiang banyak yang rusak.
Untuk mengetahui lebih jelas tentang kondisi hutan sebelum ditebang
dan bekas tebangan tahun 2008 dapat dilihat pada Gambar 2 dan 3
berikut.
IV. TONGKAT MENJADI TANAMAN
Yang dimaksud “tongkat menjadi tanaman” itu adalah sebuah
AJIR (tongkat) yang semula diperuntukan sebagai tanda bahwa di
tempat itu ada tanaman pengayaan. Secara jelas dapat dilihat pada
Gambar 3 dan 4 berikut.
Gambar 3. Ajir yang tumbuh subur Gambar 4. Pengukuran tinggi ajir
Gambar di atas menunjukkan sebuah tumbuhan tingkat pancang
yang awalnya sebuah ajir sebagai tanda adanya tanaman pengayaan
(tanaman untuk rehabilitasi lahan kritis) yang diambil oleh pekerja dari
tumbuhan tingkat pancang yang ada di sekitar hutan. Tetapi fakta
membuktikan, ternyata bahwa tongkat ajir tersebut tumbuh menjadi
lebih baik dibandingkan dengan tanaman pokok pengayaan (Albizia sp).
Hal ini seharusnya dapat menjadikan perhatian bagi pekerja di bidang
Pembinaan Hutan (BinHut).
V. EMAS HIJAU YANG TERLUPAKAN
Yang dimaksud 'Emas Hijau yang Terlupakan' ini adalah limbah
kayu tebangan yang tergeletak di permukaan tanah hutan yang
sebenarnya limbah tersebut masih dapat dimanfaatkan untuk
kepentingan industri (lihat Gambar 5 dan 6).
Dari Gambar di atas terlihat secara jelas, bahwa di lokasi hutan
bekas tebangan masih banyak terdapat kayu gelondongan yang
sebenarnya masih layak untuk bisa dimanfaatkan bagi kepetingan
industri. Pengukuran limbah dilakukan dengan cara mengukur sisa
tunggak kayu yang tingginya di atas banir yang kondisinya masih utuh,
potongan batang utama (sortimen), dan patahan cabang pohon. Hasil
pengukuran terhadap 40 batang pohon yang ditebang di dua lokasi
perusahaan HPH secara rinci tertera pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Hasil Pengukuran Kayu Bulat (KB) dan limbah
KB yang Limbah Tebangan
No Keterangan
dimanfaatkan (m3) (m3)
1. PT. B 135,42 118,68 f.e.= 0,53
2. PT. C 147,91 145,91 f.e = 0,50
Dari Tabel 2, diketahui bahwa kegiatan penebangan kayu bulat
dari hutan alam produksi itu hasilnya menunjukkan tidak efisien
karena masih banyak meninggalkan limbah kayu di hutan rata-rata
sebesar 49%.
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012
Gambar 5. Limbah tebangan Gambar 6. Limbah tebangan
Perlu diketahui, bahwa hasil penelitian Puslitbang Teknologi
Kehutanan pada tahun 1990 pada beberapa HPH yang beroperasi
di Pulau Kalimantan dan Sumatera, menunjukkan bahwa limbah
tebangan kayu bulat yang ditinggalkan berkisar antara 30%. Penelitian
ini dilakukan pada kegiatan penebangan dengan metoda tebang ramah
lingkungan (Reduce Impac Logging). Di mana operator bekerja selalu
dikontrol, dan dikendalikan agar supaya pohon yang ditebang jangan
banyak yang rusak.
Jumlah perusahaan HPH yang beroperasi di wilayah kerja Dinas
Kehutanan Kabupaten Kutai Barat ada 17 (Statistik Kehutanan
Kabupaten Kutai Barat, 2007/2008) Jika dari sejumlah perusahaan
tersebut kemampuan memungut kayu tebangan hanya 70% dari rata-
rata realisasi Jatah Produksi Tahunan (JPT) 33.355 m3/tahun, maka
selama operasi 20 tahun (1990 - 2010) akan terjadi limbah sebesar
170.150,96 m3. Maka secara ekonomi akan terlihat kerugian negara
sebesar Rp 3,403 triliun (harga kayu rata-rata per m3 = Rp 1.000.000,-)
atau rata-rata 170,15 milyar/tahun.
Hasil wawancara dengan petugas kehutanan daerah menyatakan,
bahwa jumlah perusahaan pengelola hutan di Kalimantan Timur ter-
dapat lebih dari 100 perusahaan. Oleh karena itu dapat dibayangkan
jika model pemungutan hasil hutannya masih tetap seperti model di
atas, maka pemborosan Sumber Daya Hutan akan terjadi sangat
besar. Sementara di lain pihak masyarakat industri berteriak-teriak
selalu kekurangan bahan baku. Hal ini sangat ironis, padahal
sebenarnya tidak akan terjadi jika saja pemerintah yang berwenang
berupaya melakukan pencegahan dengan cara membuat suatu
kebijakan yang lebih baik, lugas dan tegas yang memungkinkan limbah
kayu bulat tersebut dapat dimanfaatkan lebih optimal sehingga tercipta
zero waste logging.
Alasan klasik limbah kayu tebangan tersebut tidak dapat dimanfaatkan
karena:
1. Perusahaan khawatir mendapatkan sanksi hukum bila memungut
kayu yang kecil di bawah diameter 40 cm.
2. Driver truk logging merasa rugi bila membawa kayu kecil.
3. Perusahaan khawatir mendapat pungutan iuran tambahan dari
limbah kayu bulat.
4. Ada peraturan tidak boleh membangun industri sawmill disekitar
hutan.
Untuk waktu ke depan masalah pemborosan limbah tebangan ini
harus sudah tidak ada lagi. Oleh karena itu KEMENHUT, Kementerian
Perindustrian dan kementerian Perdagangan perlu berkolaborasi
dalam membuat Kebijakan Bersama sehingga hutan alam menjadi tetap
lestari dan produktif. Akhirul kalam yaitu, ada segenggam kenangan
manis yang indah saat ekspedisi bersama TNI, adalah semangatnya
selalu berkobar, siap dan maju terus pantang mundur, walaupun harus
naik turun gunung menerobos hutan dan semak belukar yang rapat.
15
 WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2. 2012

Liputan kegiatan
Pustekolah Gelar Penyegaran “Luar biasa. Saya tidak menyangka
para peserta sungguh bersemangat

Metode Penelitian untuk mengikuti kegiatan ini hingga

selesai. Ini semua benar-benar

Peningkatan Kapabilitas diluar espektasi saya. Saya kira

kegiatan ini baik untuk dijadikan
agenda tetap kedepannya. ”
Peneliti Oleh : R. Esa Pangersa G.

P usat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan

Pengolahan Hasil Hutan (Pustekolah) menyelenggarakan
Penyegaran Metode Penelitian yang diikuti oleh para peneliti dan
struktural terkait. Penyegaran ini menghadirkan pembicara handal dari
IPB yaitu Prof. Dr. Ir. Ani Mardiastuti, M.Sc dan Irman Firmansyah,
S.Hut, M.Sc. Materi penyegaran adalah analisis statistik yang
difokuskan pada korelasi, regresi, dan rancangan percobaan, serta
praktek langsung pengolahan data dengan software statistik.
Penyegaran berlangsung selama dua hari pada tanggal 16-17 Juli Dr. Ir. IB. Putera Parthama, M.Sc.
2012 bertempat di Hotel Braja Mustika, Bogor. Kepala Pustekolah

Statistik, Siapa Takut ? Berikutnya adalah agenda inti, yaitu penyampaian

Seperti kita semua ketahui, bagi sebagian besar
orang, statistik dianggap sebagai analisis yang sulit
dan sukar dipahami. Namun demikian, untuk para
fungsional peneliti pemahaman mengenai metode
statistik merupakan sesuatu yang selayaknya dipahami
untuk mendukung analisis dalam pengolahan data
hasil penelitian, maupun dalam menyusun rancangan
penelitian.
Salah satu faktor penyebab orang malas dan enggan
belajar statistika adalah proses perhitungannya yang
dinilai rumit dan membutuhkan tingkat ketelitian yang
cukup tinggi. Harus diakui, belajar statistik perlu
didasari dengan keinginan kuat untuk bisa dan paham,
serta memang merupakan suatu kebutuhan. Namun di
era yang semakin modern, perhitungan rumit sudah
dapat dipermudah dengan diciptakannya berbagai
software, diantaranya Minitab, SPSS, SAS dan program
lainnya. Kita hanya memasukkan data dan
menjalankan perintah sesuai analisis yang akan kita
lakukan, dengan cepat hasilnya akan kita dapatkan.
Namun demikian, tidak pula sesimpel itu. Pemahaman
kepada konsep dasar atas analisis yang dilakukan
harus dikuasai.
Serunya Proses Belajar dan Diskusi
Acara diawali dengan pengantar Kepala Pustekolah
Dr. Ir. IB. Putera Parthama, M. Sc yang antara lain
meyampaikan agar para peneliti dapat memanfaatkan
momen ini dengan baik, sebagai kesempatan untuk
mendapatkan pemahaman yang sejelas-jelasnya dari
ahlinya. Beliau juga menyampaikan bahwa penentuan
rancangan penelitian dan pemilihan metoda analisis
yang tepat akan menentukan akurasi hasil penelitian.
16
materi korelasi dan regresi oleh Prof Ani. Tidak seperti
penyegaran pada umumnya, Prof. Ani memulai dengan
pengantar yang cukup interaktif dan membagikan
secarik kertas kosong untuk diisi oleh para peserta
mengenai hal-hal yang belum diketahui dan yang
diharapkan diketahui tentang analisis statistik.
Beragam keinginan, pernyataan dan pertanyaan
dibahas dalam diskusi interaktif yang menarik dan
tidak membosankan.
Diskusi dan tanya jawab yang menarik ber-
langsung selama pertemuan disela-sela penyampaian
materi. Setelah jeda istirahat makan siang, kegiatan
dilanjutkan dengan materi yang tidak kalah menarik
yaitu pengenalan dan sekaligus praktek aplikasi
software pengolahan data, yang disampaikan Pak
Firman. Pak Firman membagi ilmu dengan suara
khasnya, menyampaikan program pengolahan data
dengan SPSS. Semua peneliti sangat antusias
mengikuti, baik peneliti yunior maupun peneliti senior,
karena sebagian besar belum mengenal software
tersebut. Para peneliti diajak untuk melakukan entry
data dan menganalisis data secara langsung. Disinilah
serunya acara ini, masing-masing peneliti tidak mau
ada yang tertinggal dan terlewat setiap step yang harus
dilakukan. Pak Firman dibuat cukup sibuk dengan
menjawab dan merespon pertanyan para peneliti.
Metode pengajaran Learning by doing ini lebih
menghidupkan suasana acara dan lebih mudah untuk
dipahami.
Hari kedua pelaksanaan kegiatan antusiasme tidak
surut sedikitpun. Hal ini dibuktikan dengan jumlah
peserta yang justru lebih banyak dibanding hari
Liputan Kegiatan
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 1.2012

pertama. Bahkan para peneliti senior seperti Dr. Ir. Han

Roliadi dan Barly, BSc. SH masih bersemangat
mengikuti acara dan aktif menyampaikan pertanyaan
dan komentar. Para peneliti muda juga tak mau kalah
untuk melontarkan beberapa pertanyaan. Sama seperti
hari pertama, kegiatan pagi diisi dengan pemberian
teori sampai siang, dan sesi terakhir kembali praktek
di depan laptop masing-masing sambil dibimbing oleh
Pak Firman dan asistennya. Kegiatan aplikasi hari
kedua berisi tentang rancangan percobaan. Dapat
dikatakan bagian ini adalah puncak antusiasme peserta,
karena materi ini yang sangat diharapkan oleh para
peserta dapat diajarkan dan akhirnya dapat dipahami.

Saatnya Acara Harus Berakhir

Waktu berlalu begitu cepat, dan tidak terasa
kegiatan harus berakhir. Dari ketekunan peneliti
mengikuti kegiatan sampai akhir tanpa beranjak dari
ruang sidang, dapat dijadikan indikator bahwa
kegiatan ini cukup berhasil dan memberikan manfaat
nyata bagi para peserta. Diharapkan setelah kegiatan ini
berakhir, pemahaman para peneliti lingkup Pustekolah
tentang statistik lebih meningkat dan ilmu yang telah
didapat bisa memberikan manfaat dalam menyusun
rancangan maupun mengolah data hasil penelitian. Peserta

Kayu Karet:
Lebih dari Suatu Hasil Sampingan
Pengalaman di Thailand
Oleh : Paribotro Sutigno
Industri kayu Thailand terutama sektor mebel (furnitur) penting secara ekonomi dan sosial.
Tenaga kerja sektor industri kayu sebanyak 260.000 orang, mewakili lebih dari 11% tenaga
kerja. Perkembangan pemasaran produk industri kayu meningkat baik di pasar domestik
maupun ekspor.

S
etelah penebangan hutan alam dilarang pada
tahun 1989 untuk melindungi sisa hutan alam,
industri kayu dipaksa untuk memakai sumber
bahan baku lain, seperti kayu karet, bambu, rotan dan
kayu impor. Pemerintah memacu program untuk
membangun hutan tanaman, walau tidak dapat
memecahkan kekurangan kayu dalam jangka pendek.
Perkebunan karet di Thailand cukup luas sehingga
merupakan pengekspor lateks yang utama di dunia.
Peremajaan pohon karet dilakukan pada umur 25-30
tahun, karena produksi lateks menurun. Hal ini berarti
tersedia sumber bahan baku industri kayu yang besar,
walau ada kelemahannya, yaitu sifat pohon dan sifat
kayu karet. Percabangan pohon karet rendah sehingga
menghasilkan kayu bundar yang pendek (1 - 1,3 m) dan
keawetan kayu rendah sekali sehingga mudah diserang
jamur serta serangga. Selain itu mutu kayu karet
menurun karena penyadapan.
Berdasarkan sifat dan ciri kayu karet itu maka
penggunaannya terbatas antara lain tidak sesuai sebagai
kayu konstruksi dan kayu lapis. Penggunaannya yang
sesuai adalah untuk kayu gergajian yang selanjutnya
dibuat mebel, untuk papan partikel, papan serat dan
papan semen. Sampai saat ini Thailand merupakan
pengekspor mebel utama di dunia dengan nilai lebih dari
USD 560 juta pada tahun 2004.
Perubahan penggunaan kayu karet dari ”limbah”
menjadi mebel bukan berarti tanpa masalah mulai dari
pemanenan, pengolahan dan pemasaran meliputi
kekurangan dalam keterampilan, pengetahuan dan
17
 WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 1.2012
informasi. Setelah hal itu teratasi sekarang menghadapi
masalah berupa persaingan dari Cina yang menjual
mebel dengan harga yang lebih murah yang sebagian
bahannya diimpor dari Thailand.
ITTO pernah menangani sektor kayu karet di
Thailand mulai dari pra-proyek akhir tahun 1990-an.
Beberapa hal yang penting akan dikemukakan
berdasarkan pengalaman menangani kegiatan tersebut.
Tiga kekurangan di sektor kayu karet yang harus
diperbaiki adalah:
1. Para pihak di sektor kayu karet kurang memahami
persoalan dan kemauan untuk bekerjasama secara
konstruktif.
2. Informasi yang kurang mengenai kayu karet dan
sektornya. Sebagai contoh tidak ada informasi
mengenai sumber, pasar dan aspek ekonomi. Tidak
ada informasi atau dukungan mengenai teknik
pengolahan yang baru atau diperbaiki. Tidak ada
informasi penyuluhan untuk membantu petani guna
memperbaiki produksi lateks dan kayu.
3. Tidak ada pembinaan sumberdaya manusia terutama
di beberapa bidang seperti pelatihan industri
mengenai pengolahan, pemasaran dan penilaian
sumber.
Berdasarkan hal di atas, pemerintah Thailand
mengajukan proyek ke ITTO mengenai ”Perbaikan
penggunaan dan pemasaran kayu karet di Thailand”.
Tujuannya adalah untuk menyiapkan landasan strategi
pengembangan kayu karet nasional yang akan
memperbaiki produktivitas dan daya saing industri
mebel kayu karet di Thailand.
Selama tahun 2002 - 2006 telah dilakukan beberapa
macam kegiatan :
1. Pelatihan dan seminar mengenai pemeliharaan dan
pengasahan gergaji (saw doctoring), perlakuan
permukaan mebel (surface-finishing), proses produksi
di pabrik, pemasaran ekspor, pengawetan kayu dan
kecenderungan rancangan (design) di pasar ekspor
yang utama.
2. Penelaahan kasus penilaian sumber daya kayu karet,
karya wisata ke Malaysia dan membentuk forum
nasional untuk membahas strategi industri mebel
kayu karet yang akan datang. Sebagai sasaran yang
akan memetik manfaat dari kegiatan tersebut adalah
sektor perusahaan penggergajian dan mebel,
lembaga pemerintah, perguruan tinggi serta lembaga
pelatihan. Hasil penilaian pada tahun 2008 adalah
seluruh proyek telah berjalan efisien dengan biaya
USD 538.000,-
Aspek keberhasilan utama dari proyek adalah pen-
dekatan kebersamaan dan penyesuaian yang dilakukan
oleh pemerintah. Banyak pihak terkait disertakan dalam
kegiatan proyek mulai dari persiapan sampai penyelesai-
an. Pada setiap tahap kegiatan mempunyai masalah
dan minat tersendiri dari para pihak dan merupakan
tantangan yang harus diatasi. Hal ini dapat diatasi
18
Liputan Kegiatan
karena setiap kelompok inti mampu membina
kebersamaan antar para pihak sehingga tercipta jaringan
kerja yang baik antar mereka dan terjadi perubahan
sikap yang lebih baik di sektor industri kayu.
Keberhasilan dalam pelatihan di antaranya adalah:
1. Pelatihan terhadap lebih dari 560 orang mengenai
teknologi yang baru dalam 6 bidang utama.
2. Pelatihan terhadap pelatih setempat dengan
menyertakan pakar internasional.
3. Peningkatan kemampuan pemerintah dalam
menunjang pelatihan selanjutnya.
4. Mengembangkan dan menyebarkan bahan pelatihan
termasuk perlengkapan visual dan elektronis.
5. Memperbaiki pengetahuan terhadap persoalan yang
berhubungan dengan industri mebel kayu karet
antara kelompok para pihak dengan menyertakan
merekadalamperencanaan dan pelaksanaan pelatihan.
Berdasarkan uraian di atas sekarang telah
dikembangkan informasi yang baik mengenai kayu
karet. Sebelum proyek ITTO, informasi kayu karet
hampir tidak ada. Kesadaran para pihak pada sektor
kayu karet diperbaiki sehingga lebih siap menangani
persoalan dan menangani strategi pengembangan kayu
karet nasional. Perlu diusahakan kebijakan satu atap
dalam pengumpulan dan penyebaran informasi
mengenai industri kayu karet. Penyebaran informasi
harus berupa paket yang lebih baik bagi pengguna akhir,
seperti bahan pelatihan dapat disederhanakan bagi
penggunaan praktis pada pelatihan kerja di pabrik.
Peran kunci pemerintah adalah membantu meyakinkan
para pihak bahwa mempunyai akses pada informasi yang
tepat sehingga dapat membantu mengambil keputusan
yang baik mengenai penggunaan lahan dan investasi di
industri. Kekurangan informasi untuk mengambil
keputusan ekonomi pada kombinasi terbaik antara lateks,
kayu dan tumpang sari serta cara penggunaan lahan yang
lain menyebabkan fokus pemilik lahan dan pemerintah
terpusat pada produksi lateks. Dengan peningkatan harga
kayu karet dan lateks mendorong informasi yang lebih baik
terhadap beberapa hal seperti pemilihan klon untuk
peremajaan dan waktupemanenan.
Beberapa saran yang penting adalah:
1. Pemerintah menyediakan kepemimpinan politik
yang lebih konsisten dan lebih kuat untuk
mengembangkan kayu karet dan untuk mengatasi
konflik kepentingan.
2. Kelompok para pihak utama bekerja menuju
kesepakatan pada strategi pengembangan kayu karet
nasional yang akan datang.
3. Penyebaran informasi mengenai kayu karet
diperbaiki dan kegiatan penyuluhan ditingkatkan
serta diperluas.
Sumber:
Cudby, C. Rubberwood: more than a by product.
ITTO Tropical Forest Update 19(4): 11-14.
Liputan Kegiatan
WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2.2012

SEBUAH GAGASAN :
PAKU MODEL STAPLER
UNTUK MENCEGAH ILlEGAL LOGGING
Oleh : Sahro Abdul Syukur
Pembalakan liar atau penebangan liar (Ilegal logging)
adalah kegiatan penebangan, pengangkutan dan
penyaradan kayu yang tidak sah atau tidak memiliki
izin dari otoritas setempat (Anonim, 2012). Ilegal
logging di hutan lindung sering terjadi dikarenakan
kurangnya pengawasan dan pengamanan di dalam
maupun di luar hutan lindung, hal itu disebabkan
minimnya tenaga yang kita miliki khusunya polisi
hutan yang dulu dikenal dengan nama jagawana
(forest ranger) dibandingkan dengan luas hutan
lindung yang harus kita jaga kelestariannya. Selain
itu illegal logging banyak menimbulkan kerugian
terhadap negara karena hilangnya pemasukan devisa
bagi negara. Untuk itu perlu dibuat suatu alat yang Batang pohon
dapat mengurangi laju illegal logging. Guna me- Setinggi
diameter dada
nunjang hal tersebut, penulis mencoba/ merekayasa
Paku model
PAKU MODEL STAPLER yang tidak banyak makan stapler dipakukan
tanah
dengan cara
biaya, mudah cara pembuatan dan penggunaannya di tegak lurus
lapangan. Tujuan dari pembuatan paku model stapler
ini adalah untuk mengurangi laju illegal logging
melalui perlindungan terhadap pohon di hutan
lindungsehingga kelestarianhutanlindungpunterjaga.
Skema penempatan paku model stapler
Prosedur Pemasangan Paku pada Pohon
Paku dipasang pada pohon secara tegak lurus agar
a. Bahan dan alat menyulitkan para pelaku illegal logging sewaktu mereka
Bahan utama yang diperlukan untuk membuat paku akan menebang pohon. Menyulitkan dalam artian tidak
model stapler ini adalah palu, gerinda potong, gerinda ada ruang bagi para pelaku illegal logging untuk mem-
gosok, gergaji besi dan besi behel yang kotak ataupun buat takik rebah dan takik balas, sehingga menyulitkan
yang bulat dengan ukuran 4 mm, dibentuk menyerupai mereka apabila akan menebang pohon tersebut.
hurup U terbalik seperti gambar di bawah ini.
c. Perkiraan biaya
10 Cm Untuk biaya pembelian besi behel bekas diperlukan
biaya Rp. 6000,- / Kg / 12 m . Biaya perpohonnya adalah
1,5 m x 8 paku x Rp. 500 = Rp. 6000 (harga besi behel
2 Cm
bekas = Rp. 500/m).

b. Cara kerja
Cara kerja dari paku model stapler sangat mudah,
efisien, tidak banyak memerlukan alat yang dipakai dan
mudah untuk dibawa. Caranya yaitu palu dipukulkan
pada paku model stapler yang ditempelkan pada pohon
yang akan diberi perlindungan dari para pelaku illegal
logging. Paku ditempelkan ke pohon kira kira 5 cm dari
atas tanah. Cara kerja alat tersebut dapat dilihat pada
gambar berikut:
Kesimpulan
Paku model Stapler mudah cara pembuatannya,
biaya yang diperlukan relatif murah, serta bermanfaat
dalam menjaga kelestarian hutan lidung.
Daftar Pustaka
Anonim. 2012. Pembalakan Liar. http: id.wikipedia,org/
wiki/Pembalakan_Liar# Dampak_ Pembalakan_
Liar. Diakses tanggal 10 April 2012.
19
 WARTA HASIL HUTAN
Vol. 7 N0. 2.2012
PERTAMA
PUSTEKOLAH PROMOSIKAN
PATEN-PATEN INVENSI dilakukan
P
uslitbang Keteknikan Kehutanan dan
Pengolahan Hasil Hutan (Pustekolah),
Badan Litbang Kehutanan melakukan
promosi paten hasil invensi para peneliti di
Ruang Rimbawan I, Gedung Manggala
Wanabakti, Senin 26 November 2012. Hasil-
hasil ivensi tersebut disampaikan langsung
oleh Kepala Badan Litbang Kehutanan dan
dijelaskan oleh para peneliti inventor kepada
calon pengguna yang terdiri dari berbagai
perusahaan BUMN dan swasta, lembaga riset
dan instansi pemerintah sektor kehutanan dan
pertanian, serta kelompok masyarakat.
Sebanyak 4 (empat) paten invensi yang diper-
kenalkan dan dipromosikan telah terdaftar di Dirjen
HAKI Kementerian Hukum dan HAM atas nama
Puslitbang Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan
Hasil Hutan (Pustekolah), yang merupakan salah
satu Puslitbang di bawah Badan Litbang Kehutanan.
Keempat paten tersebut antara lain:
1. Pembuatan Biodiesel dari Minyak Jarak Pagar
dengan Proses Esterifikasi-Transesterifikasi
20
Liputan Kegiatan
(Nomor Paten : ID P0027952, Inventor:
Prof. Dr. Ir. H. R. Sudradjat, M.Sc.).
Teknologi produksi biodiesel dengan
proses ESTRANS dapat digunakan
sebagai bahan bakar murni (100%) pada
motor berbahan bakar solar.
2. Perekat Tanin untuk Produk Perkayuan
(Nomor Paten: ID P0028142, Inventor:
Prof. Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si.).
Produk perekat tannin berbahan dasar
alami kulit kayu mangium, yaitu TA
3002, TP 3041 dan TR 3051. Ketiganya
diciptakan untuk menggantikan perekat
sintetis berbasis phenolik dan resorsinol
yang selama ini diimpor.
3. Alat Ukur Diameter Pohon (Nomor
Paten: ID S0001084, Inventor: Wesman
Endom, M.Sc dan Yayan Sugilar) atau
disebut alat ukur Wesyan. Alat ukur
Wesyan tersebut memungkinkan
pengukuran pohon berdiameter besar
dan berbanir di lapangan dan dapat
oleh satu operator dengan lebih
mudah dan tingkat ketelitian terjaga.
4. Alat Pendinginan Asap dan Proses untuk
Memproduksi Cuka Kayu dari Pembuatan Arang
(Nomor Paten: ID P0028528, Inventor: Tjutju
Nurhayati, Dipl. Chem IV). Teknologi produksi
cuka kayu berkualitas dari asap pembuatan arang
dapat diaplikasikan untuk bahan pengawet,
penggumpal getah, desinfektan, serta pembasmi
hama dan penyubur tanaman.
Invensi para peneliti Pustekolah Badan Litbang
Kehutanan ini dipromosikan untuk dapat di-
aplikasikan oleh para stakeholder terkait antara lain:
pengambil kebijakan dan penyedia energi nasional,
industri kehutanan yang selama ini menggunakan
bahan perekat kimia, perusahaan HTI mangium,
perusahaan pengelolaan hutan, industri perekayasa-
an alat, industri makanan, desinfektan, sektor per-
tanian dan perkebunan, lembaga riset serta
masyarakat luas pada umumnya.
Pustekolah dan Badan Litbang Kehutanan
menyatakan terbuka untuk bekerja sama dalam
pemanfaatan hasil-hasil invensinya dengan
pengguna. Keterlibatan para pengguna juga
diharapkan dapat memberikan umpan balik yang
berguna bagi pengembangan generasi lanjutan dari
invensi-invensi tersebut. (Kiriman dari Sujarwo
Sujatmoko)