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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P. Ingeniería de Sistemas

MONOGRAFÍA

GESTIÓN DE LA PRODUCCION

Presentada en cumplimiento parcial de la asignatura Planeamiento y Control


de la Producción

Autor(es):

Willy Jhon Medina Bacalla

Eber Ortiz Mas

Profesor:

María Antonieta Vidalón Aliaga

Lima, Octubre del 2010


ÍNDICE
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN .................................................................................................. 4
1. Sistema Organizativo de la Empresa. ................................................................................... 4
1.1. Breve reseña histórica. .................................................................................................... 4
1.2. Objetivo de la Empresa. .................................................................................................. 5
1.3. Organización. .................................................................................................................... 5
2. Sistema productivo actual de la planta. ................................................................................ 5
2.1. Identificación de los productos. ...................................................................................... 6
2.2. Descripción del proceso productivo............................................................................... 7
2.2.1. Descripción de operaciones productivas. ............................................................. 7
2.2.2. Diagrama de operaciones de los procesos productivos..................................... 8
2.3. Aspecto técnico de la producción. ................................................................................. 8
2.3.1. Maquinaria y equipo usado. .................................................................................... 9
2.3.2. Personal asignado a la producción...................................................................... 10
2.4. Materiales utilizados en el proceso.............................................................................. 11
2.5. Control de calidad del proceso. .................................................................................... 11
3. Determinación de los estándares de producción. ............................................................. 11
3.1. Técnicas a seguir en la administración de los tiempos estándares de producción.
11
3.2. Operación productiva a las cuales se les determina el tiempo estándar. ............. 12
3.3. Procedimiento para determinar los tiempos estándares. ......................................... 12
3.3.1. Calculo del tiempo normal. .................................................................................... 12
3.3.2. Cálculo del tiempo suplementario. ....................................................................... 13
4. Diseño del sistema de planeamiento y control de la producción de planta. ................. 13
4.1. Organización de la oficina de planeamiento y control de la producción............... 13
4.1.1. Estructura................................................................................................................. 13
4.1.2. Administración......................................................................................................... 14

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4.2. Ubicación de la oficina de planeamiento y control de la producción en la
estructura orgánica de la empresa. ......................................................................................... 15
4.3. Sistema general Insumo-Producto-Información. ....................................................... 16
4.4. Sistema general de planeamiento y control de la producción. ................................ 16
4.5. Determinación de la capacidad instalada. .................................................................. 16
5. Determinación de los elementos para el planeamiento y control de la producción. .... 17
5.1. Proyección de la demanda. .......................................................................................... 17
5.2. Planeamiento de la producción. ................................................................................... 18
5.3. Requerimiento y control de Stock. ............................................................................... 18
5.4. Programación de la producción. .................................................................................. 19
5.5. Control de la producción. .............................................................................................. 19
5.5.1. Cursigrama. ............................................................................................................. 19
5.5.2. Documentación necesaria..................................................................................... 19
5.6. Utilización real de la capacidad instalada................................................................... 19
6. Análisis del punto de Equilibrio. ........................................................................................... 20
6.1. Clasificación de los costos. ........................................................................................... 20
6.1.1. Costo directo. .......................................................................................................... 20
6.1.2. Costo indirecto ........................................................................................................ 20
6.1.3. Costo fijo. ................................................................................................................. 20
6.1.4. Costo variable. ........................................................................................................ 21
6.2. Calculo de la estructura del sistema de costos. ........................................................ 21
6.3. Determinación del punto de equilibrio. ........................................................................ 21
6.4. Análisis del punto de equilibrio. .................................................................................... 23
6.5. Análisis y recomendaciones. ........................................................................................ 23

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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1. Sistema Organizativo de la Empresa.

1.1. Breve reseña histórica.

Año 2008

En el año 2008, El señor José Quispe Condori y su esposa la señora Kely Orbegoso Díaz
constituyeron la empresa procesadora de papa JOSKEL E.I.R.L. junto a sus dos hijos,
ubicada en la calle Prolongación Zarumilla 1029, distrito de San Martín - Lima. La acogida
que llego a tener esta empresa fue muy buena, alcanzaron niveles de rentabilidad muy
altos a pesar de no contar con maquinaria especializada para el procesado.

Año 2009

En este año la empresa llegó a verse amenazada por la competencia naciente en el


sector con el mismo giro de negocio, dichas empresas perfeccionaban mejor su proceso
de producción y distribución tanto así que se vieron obligados a seguir invirtiendo para
conservar a sus clientes. El manejo de la calidad en la atención a sus clientes fue una
herramienta clave que utilizaron los dueños para mantener a sus clientes.

Año 2010

La empresa comienza con una demanda muy fuerte haciéndose un poco difícil atender a
todos sus clientes. Al ver los atrasos persistentes en sus pedidos, La empresa opta por
ampliar su capacidad adquiriendo dos máquinas peladoras y una picadora mas para
satisfacer las necesidades que eran exigidas por sus clientes.

Visión.- ser una empresa líder en el mercado ofreciendo un producto de calidad a los
clientes.

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Misión.- La empresa JOSKEL E.I.R.L. es una empresa procesadora de papas orientada
a brindar un servicio de calidad a sus clientes utilizando materia prima seleccionada y
atendiendo los pedidos en el tiempo indicado.

1.2. Objetivo de la Empresa.


JOSKEL E.I.R.L. Tiene como objetivos:

 Satisfacer a sus clientes a través de un buen servicio.


 Optimizar los procesos y mejorar la productividad.
 Incrementar la cartelera de clientes.

1.3. Organización.

Gerente

Secretaria

Recursos
Ventas Humanos
Logistica

Figura 01: Organigrama actual de la empresa

2. Sistema productivo actual de la planta.


JOSKEL E.I.R.L. Es una empresa procesadora y comercializadora de papa pelada y
picada, sus principales clientes son las pollerías del distrito y otras empresas que la

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requieren para el consumo o personas del sector que realizan actividades utilizando dicho
producto. Los proveedores traen La materia prima al establecimiento, se guardan en el
almacén luego se realiza el procesado en un promedio de 8 sacos x día cada uno de 48
Kg. Después de esto son llenadas en bolsas de 5 kilos, 10 kilos. La entrega de los
pedidos a nuestros clientes se realiza en el establecimiento de distribución de JOSKEL
E.I.R.L. En caso de ser cantidades considerables se realiza servicio delibery.

2.1. Identificación de los productos.


El producto que actualmente ofrece la empresa es la papa picada para freir, La papa que
se pica en un solo tamaño, es pasado por agua y cuenta con un antioxidante para que
conserve el color que es el indicado para freir.

a) Historia de la papa.

Cuenta una vieja leyenda andina que los hombres cultivadores de la quinua dominaron
durante muchos años a los pueblos de las tierras altas y, a fin de dejarlos morir
lentamente, les fueron disminuyendo la ración de alimentos para ellos y sus hijos.

Ya al borde de la muerte los pobres clamaron al cielo y Dios les entregó unas semillas
carnosas y redondeadas, las cuales, después se sembradas, se convirtieron en hermosas
matas que tiñeron de morado las gélidas punas con sus flores. Los dominadores no se
opusieron al cultivo, con la mañosa esperanza de cosecharlo todo para ellos, llegada la
oportunidad. En efecto, cuando las plantas se amarillearon y los frutos parecieron,
maduros, los opresores segaron los campos y se llevaron todo lo que juzgaron era una
óptima cosecha. Desconsolados y moribundos de hambre, los vencidos pidieron otra vez
clemencia al cielo y una vez les dijo desde las alturas: Remuevan la tierra y saquen los
frutos, que allí los he escondido para burlar a los hombres malos y enaltecer a los
buenos".

Y a así fue, debajo del suelo estaban las hermosas papas, que fueron recogidas y
guardadas en estricto secreto. Cada mañana, los hombres de las punas añadieron a su
dieta empobrecida una porción de papas y pronto se restablecieron, cobraron fuerzas y
atacaron a los invasores que, viéndose vencidos, huyeron para no regresar jamás a
perturbar la paz de las montañas.

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b) La demanda de la Agroindustria

Cada vez es mayor la cantidad de papa que requiere la industria debido a la


diversificación cultural, la dinámica y estructura de la población, información, educación
cambio de hábitos de consumo, etc. La demanda de la agroindustria varía a lo largo del
año, de acuerdo a épocas y festividades; así, se puede observar que existen variaciones
en el consumo durante los meses de febrero, julio, septiembre y diciembre.

La industria exige calidad en la materia prima que recibe; cuando la calidad no cumple
con los parámetros establecidos por cada empresa y el precio acordado, el producto es
rechazado llegando, en casos extremos, a penalizar todo el embarque o parte de él. La
modalidad que es mediante cheque, quince días después de recibido el producto, muchas
veces intranquiliza y disgusta al productor por lo que prefiere vender su producto al
intermediario quien le paga al contado, aunque a precio menor, evitando así, el tedioso,
pero necesario, control de calidad. El agricultor es bastante reacio al "riesgo" que implica
enviar un embarque de papa a cualquiera de los procesadores de papa.

Figura 02: Papa canchan

2.2. Descripción del proceso productivo.

2.2.1. Descripción de operaciones productivas.


JOSKEL E.I.R.L. procesadora y comercializadora de papa pelada y picada de entrega
especialmente para las pollerías y otras empresas que la requieren para el consumo.
Realiza su adquisición de la materia prima, en su misma planta por los proveedores que lo
trasladan hasta el lugar, una vez comprado es puesta en almacén. Luego es sacado del

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almacén a iniciar el proceso de transformación, es pasado a lavado, Luego se traslada la
papa a una maquina peladora que tiene una capacidad de 5 kg por puesta. Se ingresa en
promedio 3kg por puesta, realizando el pelado de ello en 2.5 minutos promedio. Una vez
realizado el pelado se pasa a la maquina picadora en la cual realizamos 4.5 Kg. En
promedio por minuto, es puesta en un recipiente con agua y una sustancia antioxidante,
finalmente es llenada en bolsas de 5 Kg y 10 Kg. Y en algunos casos son despachadas
pero mayormente la distribución se realiza desde la misma planta.

2.2.2. Diagrama de operaciones de los procesos productivos.


El diagrama de operaciones que se muestra en la figura 04, muestra el proceso que se
realiza para hacer llegar la papa picada hacia los clientes.

Figura 04: diagrama de operaciones de la empresa.

2.3. Aspecto técnico de la producción.


El aspecto técnico es muy indispensable tener en cuenta dentro de cualquier empresa, en
este caso para la empresa son los facilitadores de la ejecución de los procesos
productivos y al mismo tiempo actúan como soporte para el logro de los objetivos que
tienen trazados.

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2.3.1. Maquinaria y equipo usado.
Con la finalidad de obtener mejores recursos la empresa entra en funcionamiento en el
año 2008 haciendo uso de una máquina peladora con capacidad de 3 Kg por puesta, y el
uso de una máquina picadora manual, el año 2010 realiza la adquisición de dos maquinas
peladoras al quedar desfasada la que tenían inicialmente con capacidad de 5Kg por
puesta. A continuación presentamos en la tabla 01 la maquinaria actual en
funcionamiento.

Maquinaria Cant. Características Vida útil


Equipo Estándar:
• Es práctica, moderna tiene como principio
básico de funcionamiento el contacto del
producto con el disco abrasivo, que
conjuntamente con el agua ofrecen un
producto final pelado de excelente calidad.
• Posee pies antideslizantes.
• Tiene gabinete, puerta y la salida de agua
de acero inoxidable.
• El eje que da movimiento al disco abrasivo
Peladora de papas es apoyado sobre cojinetes esferas, siendo
Marca: SKYMSEN accionado por correas.
2 10
Procedencia: Brasil • La tapa posee abertura que permite la
inspección visual del producto cuando está
siendo procesado, así como la introducción
del mismo.
Características Técnicas:
• Alimentación: 110/220V
• Consumo: 0.26 a 0.40kw/h
• Producción: 120kg/h
• Dimensiones AlxAnxP: 715 x 480 x 580mm
• Peso neto bruto: 45kg
• Capacidad de carga 5 kl.

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Equipo Estándar:
• Pieza de Acero Inoxidable
• Cuerpo, Manija en aluminio fundido
• Las cuchillas de corte son de aluminio
fundido con laminas de acero inoxidable
Picadora • La limpieza es sencilla y los discos de
Marca: SKYMSEN corte pueden ser extraídos fácilmente
Modelo: PAIE • Tiene solo una opción de corte para papa
Procedencia: brasil tipo bastón.
• Posee pies antideslizantes
• Cómodo para cambio de cuchillas.
Características Técnicas:
• Con un operador velocidad de picado
3Kg/min.
• Puesta en unidades

2.3.2. Personal asignado a la producción.


Personal x
Maquina Cantidad Turno/día TOTAL Personal
Máquina
Peladora 2 2 1 2

Picadora 1 1 1 1

10
2.4. Materiales utilizados en el proceso.
Items Cantidad Características Vida Útil
Digital de 100 Kl. marca
Balanza 1 10
Tambor

De madera, 3m largo x.80cm


Mesas de trabajo 4 10
ancho, 80cm alto

20 De aceite de cocina 2
Baldes
20lt (vacíos)
Cilindros 9 De plásticos de 200lt. 5

Tachos 10 De plástico de 60lt 2

Bancos 8 De madera 2
Manguera 2 De 15 metros de largo 3

Botas de Trabajo 9 De jebe contra agua 1

Varios 1 Herramientas de uso común 2

2.5. Control de calidad del proceso.


El control de calidad en los procesos se basa en la higiene que comprende el lavado de
las papas antes de ingresar a ser peladas, y el antioxidante que se coloca en el agua de
recepción después de ser picadas, el respectivo oreado que reciben al ser puestas en la
mesa y la forma de embalaje que reciben son realizadas haciendo el uso de guantes
plásticos.

3. Determinación de los estándares de producción.

3.1. Técnicas a seguir en la administración de los tiempos estándares de


producción.
La técnica que sigue la empresa en la administración de los tiempos estándares de la
producción no la tienen definida por ser una empresa recientemente creada. Pero lo que
proponemos es tener en consideración lo siguiente:

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Minimización del despilfarro teniendo una distribución eficiente de los materiales y
maquinaria utilizada en el proceso de transformación, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio).

3.2. Operación productiva a las cuales se les determina el tiempo estándar.


Las operaciones productivas a las cuales se le determina el tiempo estándar es al proceso
de pelado y de picado.

3.3. Procedimiento para determinar los tiempos estándares.

3.3.1. Calculo del tiempo normal.


Se plantea la siguiente fórmula para el cálculo del tiempo normal teniendo las
consideraciones siguientes del proceso productivo.

Minutos /saco
Actividades
Tiempo Ciclo Tiempo frecuencial Tiempo Normal
Lavado 60 0 60
Pelado 32 17 49
Picado 11 5.5 16.5
embolsado y pesado 8 0 8
Total minutos/saco 111 22.5 133.5

produccion por dia en sacos 8


personal directo 3
turnos/dia 1
horas de trabajo 8
horas de break 0.5
Total de minutos en producir 1350
Total de minutos en trabajo 1440

Tiempo Ciclo Tiempo frecuencial Tiempo Normal


Minutos / turno 888 180 1068
Tiempo Suplementario

Minutos asignados a traslado 141


Tiempo suplementario 60
Tiempo ocioso 81

12
TN=T.ciclo+T.frecuencial.

Donde:

TN= Tiempo normal.

T.Ciclo= Tiempo de ciclo.

T.Frecuencial=Tiempo frecuencial.

Para pelar un saco de 48 Kg de papas se emplea 16 puestas o cargadas de máquina,


demorando cada puesta pelado 2 minutos haciendo un total de 32 minutos la duración de
un saco.

3.3.2. Cálculo del tiempo suplementario.


El cálculo del tiempo suplementario se realizó a criterio de los administradores quienes
asignaron 20 minutos por persona pudiendo estar representados estos de la siguiente
manera:

T. Suplementario = T.S. Necesidad personal + T.S. Fatiga + T.S. Retrasos inevitables

4. Diseño del sistema de planeamiento y control de la producción de planta.

4.1. Organización de la oficina de planeamiento y control de la producción.

4.1.1. Estructura.

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4.1.2. Administración.
El equipo administrativo de JOSKEL E.I.R.L. Permite tener un buen margen de control de
las operaciones de la empresa, tanto en el área administrativa, de producción o logistica
como en el de ventas. Para que con la calidad y optimización de los procesos se otorgue
un mejor servicio a los clientes y obtener mayor utilidad para la empresa.

Rol Descripción
Gerente General Se encarga de la gerencia general,
administración y del área comercial.
Jefe Logística Se encarga de la supervisión y apoyo
en los procesos, apoya también en el
comercial.
Director de ventas Se encarga de la colocación de los
productos en el mercado, realiza
también labores de marketing y
asesoramiento.
Obreros Se encargan del proceso productivo
en la planta.

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4.2. Ubicación de la oficina de planeamiento y control de la producción en la
estructura orgánica de la empresa.
Desagüe y Lavadero

Maquina
Peladora

Tachos para
papa picad

Almacén Central

383.33333333333MM Elevación: 4600MM Recorrido

383.33333333333MM Elevación: 4600MM Recorrido


Papa para pela

383.33333333333MM Elevación: 4600MM Recorrido


ALMACEN

Maquina Baldes para


Picadora escurrir

Almacenado de
papa pelada

Embuda para
embolsar la
papa picada

Almacenado de
bolsas con papa
picada para
pesarlos

Oficina de
planeamiento
Administrativo
Oficina 1270 mm Elevación : 7620 mm Recorrido

32 m cuadr
OFICINA DE PLANEAMIENTO
ADMINISTRATIVO

hasta 333.33333333333MM Elevación: 4000MM Recorrido

Balanza
Almacenado de papa
Puerta de ingreso y
pesada
salida

Distribución

Distribucion

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4.3. Sistema general Insumo-Producto-Información.
Proceso de transformación del producto

PROVEEDOR TRANSPORTE PLANTA CLIENTE

Compra de materia
prima a mayoristas

Descarga la pap en el
Trasporte de los almacen
Pesado de Sacos productos a la planta
de procesos. Mala Desecha

Seleccion

Buena

Pelado de papa en
Maquina

Picado de papa en
Maquina

Retoque de papa y
lavado

Picado de papa

Pelado de papa en
Maquina

Reposado en
conservante

Embolsado y pesado

Distribucion Amarrado de bolsa

Entrega a Cliente

4.4. Sistema general de planeamiento y control de la producción.


En el sistema en la cual se apoya JOSKEL E.I.R.L, para la planificación de todos sus procesos,
registro de datos, tanto de sus clientes, proveedores, insumos los realiza mediante los OAS, donde
ellos pueden controlar las actividades que se realizan en la empresa en lo que concierne a sus
pedidos, compras de insumo y otros gastos que se generan en la empresa.

4.5. Determinación de la capacidad instalada.


La utilización de la capacidad instalada se describe teniendo en cuenta las máquinas
instaladas ya que el total del capacidad entre las dos maquinas por puesta es de 10 Kg
solo se utiliza una capacidad promedio de 6 unidades entre las dos que representa el

16
60% de la capacidad de las peladoras, pero al mismo tiempo se hace notar una reducción
en el tiempo de pelado.

La productividad de la operación se da en 74.67% además el ratio de unidades x horas


hombre se ve reflejado en 14.17 Kg por hora hombre.

5. Determinación de los elementos para el planeamiento y control de la


producción.

5.1. Proyección de la demanda.


DATA HISTÓRICA DE VENTAS EN Kg - JOSKEL E.I.R.L.
Año 2008
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
Kg Vendidos 2127 3725 3810

Año 2009
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
Kg Vendidos 3625 3009 3200 3627 3631 3729 3900 3701 3679 3750 3725 3810

Año 2010
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
Kg Vendidos 7983 9897 10020 10325 10254 10201 10385 10265 10237 10560

La proyección de la demanda para el siguiente mes teniendo en cuenta la cantidades


producidas se analiza teniendo en cuenta solo la data histórica del presente año por tener
una diferencia considerable los otros años anteriores de los Kg vendidos y la cartelera de
clientes.

La fórmula se aplica:

Al 95%

X ± 2S

Al 99%

X ± 3S

Siendo los resultados comprendidos entre los siguientes rangos resultados:

95% 99%
Media 10013 LI LS LI LS
Des. Est. 736 8541 11485 7804 12221

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5.2. Planeamiento de la producción.
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE
JOSKEL E.I.R.L.

Ingresa los pedidos del cliente

Se registra en sistema de Hoja de


calculo

El responsable de ventas programa


los pedidos

La producción se realiza
priorizando los pedidos

Entrega del Producto

5.3. Requerimiento y control de Stock.


Los pedidos que la empresa realiza a sus proveedores de papa lo realizan 2 veces por
semana, teniendo en stock 16 sacos. Los pedidos se realizan los días lunes 32 sacos y
los días viernes 27 sacos.

No existe almacenamiento de papas procesadas, la cantidad de papas sobrantes de los


días anteriores son para otros usos.

Plan de pedidos
Stock días Pedid. Cantidad Gastos prom.
16 lunes 32 32
16 Viernes 27 26

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5.4. Programación de la producción.
La producción de la empresa está programada de acuerdo al número de clientes fijos
previo pedido y un programa especial en donde se considera una cantidad considerable
de producción para clientes eventuales.

5.5. Control de la producción.


El control de la producción se da por el equipo administrativo que son los dueños iniciadores de la
empresa y lo hacen de acuerdo a lo que se presenta a continuación.

5.5.1. Cursigrama.

Recepción de los Insumos

Planificación y control de los


Pedidos

Pocesamiento

Organización de los pedidos

Distribución Cliente

5.5.2. Documentación necesaria.


La documentación necesaria que se requiere en la producción es la lista organizada de
los pedidos de los clientes, así como las ordenes de producción por el encargado de
logística también de forma escrita, control de la cantidad producida de cada trabajador en
registro.

5.6. Utilización real de la capacidad instalada.


La utilización de la capacidad instalada se describe teniendo en cuenta las máquinas
instaladas ya que el total del capacidad entre las dos maquinas por puesta es de 10 Kg
solo se utiliza una capacidad promedio de 6 unidades entre las dos que representa el
60% de la capacidad de las peladoras, pero al mismo tiempo se hace notar una reducción
en el tiempo de pelado.

19
La productividad de la operación se da en 74.67% además el ratio de unidades x horas
hombre se ve reflejado en 14.17 Kg por hora hombre.

6. Análisis del punto de Equilibrio.

6.1. Clasificación de los costos.

6.1.1. Costo directo.


Los costos directos que son considerados dentro de la empresa comprende los gastos en
mantenimiento de las maquinas utilizadas, Sueldos y gastos varios.

ANALISIS DEL MES DE OCTUBRE 2010


TIPOS DE GASTO FIJOS VARIABLES TOTAL
IMPUESTOS 32.42 32.42
MP 7200.00 7200.00
MOI 300.00 300.00
MANTENIMIENTO 100.00 150.00 250.00
DEPRECIACION 41.67 41.67
ENERGIA ELECTRICA 278.00 278.00
AGUA 125.00 125.00
VARIOS 100.00 100.00
SUELDOS 1800.00 1800.00
TOTAL 2000.00 8127.08 10127.08

6.1.2. Costo indirecto


Los costos indirectos son considerados los pasajes empleados en realizar el servicio
delivery, y esto es aportado directamente por el cliente que no son considerados dentro
del flujo de la empresa.

6.1.3. Costo fijo.


Los costos fijos en la empresa suman un total de S/. 2000.00 esto es sin importar la
cantidad de producción que tenga ella.

20
6.1.4. Costo variable.
Dentro de los costos variables se refleja un monto total de S/. 8127.08 que se refleja a
detalle en la parte sombreada de la siguiente tabla.

ANALISIS DEL MES DE OCTUBRE 2010


TIPOS DE GASTO FIJOS VARIABLES TOTAL
IMPUESTOS 32.42 32.42
MP 7200.00 7200.00
MOI 300.00 300.00
MANTENIMIENTO 100.00 150.00 250.00
DEPRECIACION 41.67 41.67
ENERGIA ELECTRICA 278.00 278.00
AGUA 125.00 125.00
VARIOS 100.00 100.00
SUELDOS 1800.00 1800.00
TOTAL 2000.00 8127.08 10127.08

6.2. Calculo de la estructura del sistema de costos.


La estructura del sistema de costos esta calculada en base a los impuestos que tiene que
pagar la empresa que se consideran dentro de los costos variables, materia prima, mano
de obra indirecta, 75% del presupuesto de mantenimiento y la estructura de los costos
fijos que están dados por el 25% del total de presupuesto a mantenimiento, gastos varios
y sueldos.

6.3. Determinación del punto de equilibrio.


El punto de equilibrio está dado por la siguiente formula

CFT
Pe =
1 − (CVT/IVT)

Donde:

Pe Precio de equilibrio

CFT costo fijo total

CVT costo variable total

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IVT ingreso de la venta total.

Y la cantidad de equilibrio:

CF
B=
P−V

Donde:

B Cantidad de equilibrio.

CF Costo fijo

P precio unitario

V costo variable por unidad

Los datos obtenidos de los costos en los que incurre la empresa son considerados en el
calculo del punto de equilibrio y son:

CF 2000.00
CVT 8127.08
V 0.77
P 1.50
IVT 15840

Obteniento un valor
de:

Pe 4107.40
B 2738.26

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6.4. Análisis del punto de equilibrio.
De los resultados obtenidos en el cálculo del punto de equilibrio podemos decir que la
cantidad que se debe producir al mes como mínimo para no incurrir en perdidas es de
2738.26 Kg

6.5. Análisis y recomendaciones.

La empresa actualmente está percibiendo una utilidad considerable que bordea los S/.
5712.92 las recomendaciones que haríamos nosotros a la empresa es poder emplear el
tiempo ocioso del personal lo cual le facilitaría poder obtener mas utilidades aparte de ello
en cuanto a las máquinas se está aplicando casi todo la capacidad pero se podría mejorar
al contratar un personal a medio tiempo para el lavado de las papas ya que asi las
personas quienes realizan el pelado solo se dediquen a ello.

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