MONOGRAFÍA
GESTIÓN DE LA PRODUCCION
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4.2. Ubicación de la oficina de planeamiento y control de la producción en la
estructura orgánica de la empresa. ......................................................................................... 15
4.3. Sistema general Insumo-Producto-Información. ....................................................... 16
4.4. Sistema general de planeamiento y control de la producción. ................................ 16
4.5. Determinación de la capacidad instalada. .................................................................. 16
5. Determinación de los elementos para el planeamiento y control de la producción. .... 17
5.1. Proyección de la demanda. .......................................................................................... 17
5.2. Planeamiento de la producción. ................................................................................... 18
5.3. Requerimiento y control de Stock. ............................................................................... 18
5.4. Programación de la producción. .................................................................................. 19
5.5. Control de la producción. .............................................................................................. 19
5.5.1. Cursigrama. ............................................................................................................. 19
5.5.2. Documentación necesaria..................................................................................... 19
5.6. Utilización real de la capacidad instalada................................................................... 19
6. Análisis del punto de Equilibrio. ........................................................................................... 20
6.1. Clasificación de los costos. ........................................................................................... 20
6.1.1. Costo directo. .......................................................................................................... 20
6.1.2. Costo indirecto ........................................................................................................ 20
6.1.3. Costo fijo. ................................................................................................................. 20
6.1.4. Costo variable. ........................................................................................................ 21
6.2. Calculo de la estructura del sistema de costos. ........................................................ 21
6.3. Determinación del punto de equilibrio. ........................................................................ 21
6.4. Análisis del punto de equilibrio. .................................................................................... 23
6.5. Análisis y recomendaciones. ........................................................................................ 23
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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Año 2008
En el año 2008, El señor José Quispe Condori y su esposa la señora Kely Orbegoso Díaz
constituyeron la empresa procesadora de papa JOSKEL E.I.R.L. junto a sus dos hijos,
ubicada en la calle Prolongación Zarumilla 1029, distrito de San Martín - Lima. La acogida
que llego a tener esta empresa fue muy buena, alcanzaron niveles de rentabilidad muy
altos a pesar de no contar con maquinaria especializada para el procesado.
Año 2009
Año 2010
La empresa comienza con una demanda muy fuerte haciéndose un poco difícil atender a
todos sus clientes. Al ver los atrasos persistentes en sus pedidos, La empresa opta por
ampliar su capacidad adquiriendo dos máquinas peladoras y una picadora mas para
satisfacer las necesidades que eran exigidas por sus clientes.
Visión.- ser una empresa líder en el mercado ofreciendo un producto de calidad a los
clientes.
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Misión.- La empresa JOSKEL E.I.R.L. es una empresa procesadora de papas orientada
a brindar un servicio de calidad a sus clientes utilizando materia prima seleccionada y
atendiendo los pedidos en el tiempo indicado.
1.3. Organización.
Gerente
Secretaria
Recursos
Ventas Humanos
Logistica
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requieren para el consumo o personas del sector que realizan actividades utilizando dicho
producto. Los proveedores traen La materia prima al establecimiento, se guardan en el
almacén luego se realiza el procesado en un promedio de 8 sacos x día cada uno de 48
Kg. Después de esto son llenadas en bolsas de 5 kilos, 10 kilos. La entrega de los
pedidos a nuestros clientes se realiza en el establecimiento de distribución de JOSKEL
E.I.R.L. En caso de ser cantidades considerables se realiza servicio delibery.
a) Historia de la papa.
Cuenta una vieja leyenda andina que los hombres cultivadores de la quinua dominaron
durante muchos años a los pueblos de las tierras altas y, a fin de dejarlos morir
lentamente, les fueron disminuyendo la ración de alimentos para ellos y sus hijos.
Ya al borde de la muerte los pobres clamaron al cielo y Dios les entregó unas semillas
carnosas y redondeadas, las cuales, después se sembradas, se convirtieron en hermosas
matas que tiñeron de morado las gélidas punas con sus flores. Los dominadores no se
opusieron al cultivo, con la mañosa esperanza de cosecharlo todo para ellos, llegada la
oportunidad. En efecto, cuando las plantas se amarillearon y los frutos parecieron,
maduros, los opresores segaron los campos y se llevaron todo lo que juzgaron era una
óptima cosecha. Desconsolados y moribundos de hambre, los vencidos pidieron otra vez
clemencia al cielo y una vez les dijo desde las alturas: Remuevan la tierra y saquen los
frutos, que allí los he escondido para burlar a los hombres malos y enaltecer a los
buenos".
Y a así fue, debajo del suelo estaban las hermosas papas, que fueron recogidas y
guardadas en estricto secreto. Cada mañana, los hombres de las punas añadieron a su
dieta empobrecida una porción de papas y pronto se restablecieron, cobraron fuerzas y
atacaron a los invasores que, viéndose vencidos, huyeron para no regresar jamás a
perturbar la paz de las montañas.
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b) La demanda de la Agroindustria
La industria exige calidad en la materia prima que recibe; cuando la calidad no cumple
con los parámetros establecidos por cada empresa y el precio acordado, el producto es
rechazado llegando, en casos extremos, a penalizar todo el embarque o parte de él. La
modalidad que es mediante cheque, quince días después de recibido el producto, muchas
veces intranquiliza y disgusta al productor por lo que prefiere vender su producto al
intermediario quien le paga al contado, aunque a precio menor, evitando así, el tedioso,
pero necesario, control de calidad. El agricultor es bastante reacio al "riesgo" que implica
enviar un embarque de papa a cualquiera de los procesadores de papa.
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almacén a iniciar el proceso de transformación, es pasado a lavado, Luego se traslada la
papa a una maquina peladora que tiene una capacidad de 5 kg por puesta. Se ingresa en
promedio 3kg por puesta, realizando el pelado de ello en 2.5 minutos promedio. Una vez
realizado el pelado se pasa a la maquina picadora en la cual realizamos 4.5 Kg. En
promedio por minuto, es puesta en un recipiente con agua y una sustancia antioxidante,
finalmente es llenada en bolsas de 5 Kg y 10 Kg. Y en algunos casos son despachadas
pero mayormente la distribución se realiza desde la misma planta.
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2.3.1. Maquinaria y equipo usado.
Con la finalidad de obtener mejores recursos la empresa entra en funcionamiento en el
año 2008 haciendo uso de una máquina peladora con capacidad de 3 Kg por puesta, y el
uso de una máquina picadora manual, el año 2010 realiza la adquisición de dos maquinas
peladoras al quedar desfasada la que tenían inicialmente con capacidad de 5Kg por
puesta. A continuación presentamos en la tabla 01 la maquinaria actual en
funcionamiento.
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Equipo Estándar:
• Pieza de Acero Inoxidable
• Cuerpo, Manija en aluminio fundido
• Las cuchillas de corte son de aluminio
fundido con laminas de acero inoxidable
Picadora • La limpieza es sencilla y los discos de
Marca: SKYMSEN corte pueden ser extraídos fácilmente
Modelo: PAIE • Tiene solo una opción de corte para papa
Procedencia: brasil tipo bastón.
• Posee pies antideslizantes
• Cómodo para cambio de cuchillas.
Características Técnicas:
• Con un operador velocidad de picado
3Kg/min.
• Puesta en unidades
Picadora 1 1 1 1
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2.4. Materiales utilizados en el proceso.
Items Cantidad Características Vida Útil
Digital de 100 Kl. marca
Balanza 1 10
Tambor
20 De aceite de cocina 2
Baldes
20lt (vacíos)
Cilindros 9 De plásticos de 200lt. 5
Bancos 8 De madera 2
Manguera 2 De 15 metros de largo 3
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Minimización del despilfarro teniendo una distribución eficiente de los materiales y
maquinaria utilizada en el proceso de transformación, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio).
Minutos /saco
Actividades
Tiempo Ciclo Tiempo frecuencial Tiempo Normal
Lavado 60 0 60
Pelado 32 17 49
Picado 11 5.5 16.5
embolsado y pesado 8 0 8
Total minutos/saco 111 22.5 133.5
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TN=T.ciclo+T.frecuencial.
Donde:
T.Frecuencial=Tiempo frecuencial.
4.1.1. Estructura.
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4.1.2. Administración.
El equipo administrativo de JOSKEL E.I.R.L. Permite tener un buen margen de control de
las operaciones de la empresa, tanto en el área administrativa, de producción o logistica
como en el de ventas. Para que con la calidad y optimización de los procesos se otorgue
un mejor servicio a los clientes y obtener mayor utilidad para la empresa.
Rol Descripción
Gerente General Se encarga de la gerencia general,
administración y del área comercial.
Jefe Logística Se encarga de la supervisión y apoyo
en los procesos, apoya también en el
comercial.
Director de ventas Se encarga de la colocación de los
productos en el mercado, realiza
también labores de marketing y
asesoramiento.
Obreros Se encargan del proceso productivo
en la planta.
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4.2. Ubicación de la oficina de planeamiento y control de la producción en la
estructura orgánica de la empresa.
Desagüe y Lavadero
Maquina
Peladora
Tachos para
papa picad
Almacén Central
Almacenado de
papa pelada
Embuda para
embolsar la
papa picada
Almacenado de
bolsas con papa
picada para
pesarlos
Oficina de
planeamiento
Administrativo
Oficina 1270 mm Elevación : 7620 mm Recorrido
32 m cuadr
OFICINA DE PLANEAMIENTO
ADMINISTRATIVO
Balanza
Almacenado de papa
Puerta de ingreso y
pesada
salida
Distribución
Distribucion
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4.3. Sistema general Insumo-Producto-Información.
Proceso de transformación del producto
Compra de materia
prima a mayoristas
Descarga la pap en el
Trasporte de los almacen
Pesado de Sacos productos a la planta
de procesos. Mala Desecha
Seleccion
Buena
Pelado de papa en
Maquina
Picado de papa en
Maquina
Retoque de papa y
lavado
Picado de papa
Pelado de papa en
Maquina
Reposado en
conservante
Embolsado y pesado
Entrega a Cliente
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60% de la capacidad de las peladoras, pero al mismo tiempo se hace notar una reducción
en el tiempo de pelado.
Año 2009
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
Kg Vendidos 3625 3009 3200 3627 3631 3729 3900 3701 3679 3750 3725 3810
Año 2010
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
Kg Vendidos 7983 9897 10020 10325 10254 10201 10385 10265 10237 10560
La fórmula se aplica:
Al 95%
X ± 2S
Al 99%
X ± 3S
95% 99%
Media 10013 LI LS LI LS
Des. Est. 736 8541 11485 7804 12221
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5.2. Planeamiento de la producción.
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE
JOSKEL E.I.R.L.
La producción se realiza
priorizando los pedidos
Plan de pedidos
Stock días Pedid. Cantidad Gastos prom.
16 lunes 32 32
16 Viernes 27 26
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5.4. Programación de la producción.
La producción de la empresa está programada de acuerdo al número de clientes fijos
previo pedido y un programa especial en donde se considera una cantidad considerable
de producción para clientes eventuales.
5.5.1. Cursigrama.
Pocesamiento
Distribución Cliente
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La productividad de la operación se da en 74.67% además el ratio de unidades x horas
hombre se ve reflejado en 14.17 Kg por hora hombre.
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6.1.4. Costo variable.
Dentro de los costos variables se refleja un monto total de S/. 8127.08 que se refleja a
detalle en la parte sombreada de la siguiente tabla.
CFT
Pe =
1 − (CVT/IVT)
Donde:
Pe Precio de equilibrio
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IVT ingreso de la venta total.
Y la cantidad de equilibrio:
CF
B=
P−V
Donde:
B Cantidad de equilibrio.
CF Costo fijo
P precio unitario
Los datos obtenidos de los costos en los que incurre la empresa son considerados en el
calculo del punto de equilibrio y son:
CF 2000.00
CVT 8127.08
V 0.77
P 1.50
IVT 15840
Obteniento un valor
de:
Pe 4107.40
B 2738.26
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6.4. Análisis del punto de equilibrio.
De los resultados obtenidos en el cálculo del punto de equilibrio podemos decir que la
cantidad que se debe producir al mes como mínimo para no incurrir en perdidas es de
2738.26 Kg
La empresa actualmente está percibiendo una utilidad considerable que bordea los S/.
5712.92 las recomendaciones que haríamos nosotros a la empresa es poder emplear el
tiempo ocioso del personal lo cual le facilitaría poder obtener mas utilidades aparte de ello
en cuanto a las máquinas se está aplicando casi todo la capacidad pero se podría mejorar
al contratar un personal a medio tiempo para el lavado de las papas ya que asi las
personas quienes realizan el pelado solo se dediquen a ello.
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