HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Loading Ramp

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Pembuatan pembatas level
buah pada conveyor
Pengisian buah pada
1. Terkena rantai Terluka L M M  SOP Operasional NIL Asisten
conveyor
 Lakukan pelatihan
 Pengawasan
 LO-TO System
 Tanda sedang ada
Terkena peralatan
Pembersihan chute Fatal ity H L L perbaikan NIL Asisten
yang berputar
2. discharge conveyor  SOP Operasional
yang sumbat  Pengawasan
Tertusuk duri  Gunakan sarung tangan
Luka L M M NIL Asisten
buah  Gunakan gancu
 LO-TO System
Terkena peralatan  Tanda sedang ada
Pembersihan buah Fatal ity H L L NIL Asisten
yang berputar perbaikan
3. didalam ffb conditioner
 Pengawasan
yang sumbat
Tertusuk duri  Gunakan sarung tangan
Luka L M M NIL Asisten
buah  Gunakan gancu
 LO-TO System
Terjepit peralatan  Tanda sedang ada
Cidera M L M NIL Asisten
yang berputar perbaikan
Perbaikan dan  Pengawasan
4. penggantian rantai  SOP Pengangkatan
transmisi dan sprocket Un-Ergonomi Cedera punggung L M L manual & Mekanis NIL Operator
 Pengawasan
Terkena sisi  Gunakan sarung tangan
Luka L M L NIL Operator
benda yang tajam  Pengawasan

1
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Loading Ramp
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terjepit  LO-TO System
peralatan yang Cidera M L M  Tanda sedang ada perbaikan NIL Asisten
berputar  Pengawasan
 SOP Pengangkatan Manual &
5. Perbaikan roller chain Un-Ergonomi Cedera punggung L M L NIL Asisten
Mekanis
Terkena sisi
 Gunakan sarung tangan
benda yang Luka L M L NIL Asisten
 Pengawasan
tajam
 Siapkan drip pan
 Siapkan oil absorbent
Tumpahan oli Polusi tanah H M M L Asisten
Perbaikan hydraulic  Pelatihan Awareness
6.
power pack Lingkungan
Terpeleset /  Jaga area kerja selalu bersih
Cedera M L L NIL Asisten
terjatuh  Siapkan oil absorbent
 Pasang pagar pengaman di
Terkena conveyor
Pembersihan pintu
7. Conveyor Fatality H L L  Gunakan gancu panjang NIL Asisten
hopper yang tersumbat
berputar  Gunakan sarung tangan
 Pengawasan
 LO-TO System
Pembersihan drive Terjepit
 Emergency stop pada conveyor
8. sprocket FFb peralatan yang Cidera M L M NIL Asisten
 Tanda sedang ada perbaikan
discharge conveyor berputar
 Pengawasan

2
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Loading Ramp
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gunakan sarung
Terkena Sisi / tangan
1 Loading bagian benda Luka L M L  Gunakan gancu NIL Operator
yang tajam  SOP Operasional
 Pengawasan

3
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Rebusan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
Pembersihan  Tanda sedang ada perbaikan
Brondolan dan Terkena peralatan  Pengawasang
1. Fatality H L M L Asisten
janjang di ujung yang berputar  Gunakan sekop / scrap
conveyor  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Pelaksanaan Preventive Maintenance
 Gangguan
 Tutup semua conveyor
Kontak dengan Uap pernafasan
M M M  Gunakan masker L Operator
Bekerja di area panas  Kenyamanan
2.  SOP Operasional
rebusan bekerja
 Pelaksanaan MCU secara regular
Tersentuh benda  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Asisten
Panas  Pemasangan Warning Sign
 LO-TO System
Terkena peralatan  Tanda sedang ada perbaikan
Fatality H L L NIL Asisten
yang berputar  Pengawasan
 SOP Operasional
Perbaikan dan
 SOP Pengangkatan Manual &
3. penggantian rantai
Mekanis
/ scrapper Un-Ergonomi Cedera punggung L M L NIL Asisten
 Gunakan katrol
 Pengawasan
Terkena sisi benda  Gunakan sarung tangan
Luka L M L NIL Asisten
yang tajam  Pasang warning sign
Perbaikan rantai  LO-TO System
Terjepit peralatan
4. transmisi dan Cidera M L M  Tanda sedang ada perbaikan NIL Asisten
yang berputar
sprocket  Pengawasan

4
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Rebusan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Pengangkatan Manual &
Un-Ergonomi Cedera punggung L M L NIL Operator
Mekanis
Perbaikan rantai Terkena sisi benda  Gunakan sarung tangan
4. Luka L M L NIL Operator
transmisi dan sprocket yang tajam  Pasang warning sign
Kontak dengan uap Gangguan
M M M  Gunakan masker L Operator
panas pernafasan
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena conveyor Fatality H L L NIL Asisten
 Pengawasan
Perbaikan damper  Pelatihan Safety Awareness
5.
pembagi buah rebusan Kontak dengan uap Gangguan
M M M  Gunakan masker L Operator
panas pernafasan
Tersentuh benda  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
panas  Pasang warning sign
Tersentuh benda  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
panas  Pasang warning sign
 Siapkan oil absorbent
Pembersihan pipa Pencemaran
H M L  Siapkan drip pan L Operator
6. condensate yang Tumpahan minyak lingkungan
 Jaga area tetap bersih
tersumbat di lantai
 Siapkan oil absorbent
kerja/Terpeleset
Cidera M L L  Siapkan drip pan NIL Operator
 Jaga area tetap bersih
 LO-TO System
Terkena peralatan  Tanda sedang ada perbaikan
Fatality H L L NIL Asisten
Perbaikan roller chain yang berputar  Pengawasan
7.
rebusan yang putus  SOP Operasional
Tersentuh benda  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
panas  Pasang warning sign

5
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
Tangan terjepit  Tanda sedang ada perbaikan,
Terkena peralatan
Pengecekan dan diantara rantai dan M L L  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
perbaikan rantai sproket  SOP Operasional
1.
transmisi dan  Pelatihan Safety Awareness
sproket Thresser Terkena bagian
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
rantai / sprocket L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
yang tajam
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan
Fatality H M M  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
 SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus
bebas dari gas/uap beracun &
Perbaikan jari – jari
2.  Kebakaran & kandungan Oksigen cukup)
thresser
Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam
Bekerja didalam  Kekurangan Bejana & Ruang Tertutup Secara
H M M M Manager
ruang terbatas Oksigen Ketat.
 Gas atau Uap  Peralatan & Personil Terlatih.
beracun  Stand by Penjaga & Tim Penolong
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

6
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Buka semua ventilasi yang ada
 Jaga kebersihan area kerja setiap
Perbaikan jari – Terpeleset/terjatuh Cidera M M M saat L Operator
2.
jari thresser  Pasang warning sign
Terkena sisi benda
Luka L M L  Gunakan sarung tangan NIL Operator
yang tajam
 LO-TO System
Terjepit alat yang  Tanda sedang ada perbaikan
Cidera M L M NIL Asisten
berputar  Pengawasan
Pengecekan dan
 SOP Operasional
perbaikan rantai
3.  Gunakan katrol
dan bucket fruit
Un-Ergonomi Cedera punggung L M L  SOP Pengangkatan Manual & NIL Operator
elevator
Mekanis
Terkena sisi benda Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
L M L NIL Operator
yang tajam tangan  Pasang warning sign
 LO-TO System
 Emergency stop pada conveyor
Terkena peralatan
Fatality H L M  Tanda sedang ada perbaikan L Asisten
Perbaikan SFB berputar
4.  Pengawasan
conveyor
 SOP Operasional
Terkena sisi / bagian Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
L M L NIL Operator
benda yang tajam tangan  Pasang warning sign
 LO-TO System
Pembersihan  Emergency stop pada conveyor
Terjepit peralatan
5. drive sprocket Cidera M L M  Tanda sedang ada perbaikan NIL Asisten
yang berputar
SFB conveyor  Pengawasan
 SOP Operasional

7
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Tersentuh benda  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
Panas  Pasang warning sign
Terkena sisi /
Luka gores  Gunakan sarung tangan
bagian benda yang L M L NIL Operator
pada tangan  Gunakan gancu
tajam
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan
Fatality H M M  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
 SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
Terpeleset /  Gunakan APD
Cidera M M M L Operator
terjatuh  Jaga kebersihan lantai kerja setiap saat
 Ijin melakukan pekerjaan
Pembersihan jari
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas dari
– jari dan dinding
6.  Kebakaran gas/uap beracun & kandungan Oksigen cukup)
bagian dalam
& Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana
thresser
Bekerja didalam  Kekurangan &Ruang Tertutup Secara Ketat.
H M M M Manager
ruang terbatas Oksigen  Peralatan & Personil Terlatih.
 Gas atau  Stand by Penjaga & Tim Penolong
Uap beracun  Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

Terkena sisi benda  Gunakan sarung tangan

Luka L M L NIL Operator
yang tajam  Pasang warning sign
Pembersihan daun  LO-TO System
conveyor bottom  Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan
7. thresser dan Fatal H L M  Pengawasan L Asisten
yang berputar
transverse  SOP Operasional
conveyor  Gunakan sekop / scrap

8
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP
 Lakukan pelatihan
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas
dari gas/uap beracun & kandungan
 Kebakaran &
Oksigen cukup)
Peledakan
 Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana
Bekerja didalam  Kekurangan
H M M & Ruang Tertutup Secara Ketat. M Manager
ruang terbatas Oksigen
 Peralatan & Personil Terlatih.
 Gas atau Uap
 Stand by Penjaga & Tim Penolong
beracun
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 LO-TO System
Terjepit
 Emergency stop pada conveyor
Pengecekan dan peralatan yang Cidera M L M NIL Asisten
 Tanda sedang ada perbaikan
penggantian rantai berputar
8.  Pengawasan
transmisi SFB
Terkena sisi
conveyor  Gunakan sarung tangan
benda yang Luka L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam
 LO-TO System
 Emergency stop didekat conveyor
Terkena
 Tanda sedang ada perbaikan
peralatan yang Fatality H L M L Asisten
Pengecekan /  Pengawasan
berputar
9. penggantian  SOP Operasional
hanger bushing  Pelatihan Safety Awareness
Terkena Bagian
 Gunakan sarung tangan
conveyor yang Luka L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam

9
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
 Tanda sedang ada
Pengecekan dan Terjepit
perbaikan
10. penggantian rubber peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
 Pengawasan
coupling berputar
 SOP Operasional
 Pelatihan safety Awareness
 LO-TO System
 Tanda sedang ada
Terkena
perbaikan
peralatan yang Fatality H L M L Asisten
 Pengawasan
Pengecekan baut berputar
11.  SOP Operasional
joint conveyor
Pelatihan safety Awareness
Terkena sisi
 Gunakan sarung tangan
benda yang Luka L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam
 LO-TO System
 Tanda sedang ada
Terkena
Pembersihan chute perbaikan
12. peralatan yang Fatality H L M L Asisten
threser yang sumbat  Pengawasan
berputar
 SOP Operasional
Pelatihan safety Awareness

10
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Thresser/Bantingan
POTENSIAL RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN EFFECT RISK CONTROL
HAZARD E P R RISK
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus
bebas dari gas/uap beracun &
 Kebakaran & kandungan Oksigen cukup)
Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam
Bekerja didalam  Kekurangan Bejana & Ruang Tertutup Secara
H M M M Manager
ruang terbatas Oksigen Ketat.
 Gas atau Uap  Peralatan & Personil Terlatih.
beracun  Stand by Penjaga & Tim Penolong
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit peralatan
Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
 SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
Perbaikan fluid
13. Terkena sisi benda  Gunakan sarung tangan
coupling Luka L M L NIL Operator
yang tajam  Pasang warning sign
 Preventive Maintenance
Pencemaran  Siapkan drip pan & Oil absorbent
Tumpahan oli H M M L Asisten
lingkungan  Jaga kebersihan tempat kerja setiap
saat
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit peralatan
14. Penggantian belting Cidera M M M  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
 SOP Operasional
Pelatihan Safety Awareness

11
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Thresser/Bantingan
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena bagian /
 Gunakan sarung tangan
sisi benda yang Luka L M M NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam
 Jaga kebersihan tempat kerja setiap saat
Terpeleset /
15. Pembersihan stasiun Cidera M L L  Siapkan oil absorbent & drip pan NIL Operator
terjatuh
 Pasang warning sign

Stasiun : Press
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Operasional
Luka bakar /  Pelatihan Safety Awareness
Terkena M L L NIL Asisten
Membersihkan fiber jika melepuh  Pengawasan
1. semburan fiber
press sumbat  Pakai APD yang sesuai
panas
 SOP Operasional
Cedera mata M L L NIL Operator
 Pasang warning sign
 SOP Operasional
Terkena
Pembersihan chute inlet Luka bakar /  Pelatihan Safety Awareness
2. brondolan/buah M L L NIL Asisten
press yang sumbat melepuh  Pengawasan
yang panas
Pakai APD yang sesuai
 LO-TO System
Pembersihan fruit  Emergency stop didekat conveyor
distributing conveyor / Terkena  Tanda sedang ada perbaikan
3. transverse conveyor dari peralatan yang Fatality H L M  Gunakan APD L Asisten
janjang / benda asing yang berputar  Pengawasan
menyebabkan trip / sumbat  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness

12
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Press
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
 Emergency stop didekat conveyor
Terkena peralatan  Tanda sedang ada perbaikan
Fatality H L M L Asisten
yang berputar  Pengawasan
Penggantian  SOP Operasional
4.
arm digester  Pelatihan Safety Awareness
Terkena sisi arm  Gunakan sarung tangan
Luka L M L NIL Operator
yang tajam  Pasang warning sign
Valve steam inlet Luka bakar /  SOP Operasional
M L L NIL Operator
bocor melepuh  Pelatihan Safety Awareness
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
Un-Ergonomi Cedera punggung M L L NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness
 LO – TO system,
Terjepit peralatan
Cidera M L L  tanda sedang ada perbaikan NIL Operator
yang berputar
 Pasang warning sign
Penggantian
5. Pencemaran  Siapkan oil absorbent & drip pan
worm screw Tumpahan oli H M M L Asisten
lingkungan  Pelatihan Safety Awareness
 Jaga kebersihan tempat kerja setiap saat
Siapkan oil absorbent & drip pan
Terpeleset Cidera M L L NIL Asisten
 Pelatihan Safety Awareness
 Jaga kebersihan tempat kerja setiap saat

13
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Press
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Pengangkatan manual &
Cedera punggung /
Un-Ergonomi M L L mekanis NIL Asisten
badan
 Pengawasan
 SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
Terkena peralatan Fatality H L M NIL Asisten
 Pasang warning sign
 Pengawasan
Tersentuh benda Luka bakar /  Gunakan sarung tangan
M L L NIL Operator
Pembersihan body panas melepuh  Pasang warning sign
6.
digester dan press Pencemaran  Siapkan oil absorbent & drip
Tumpahan minyak H M M L Operator
lingkungan pan
 LO-TO System
Pengecekan dan
Terjepit peralatan Tangan terjepit  Tanda sedang ada perbaikan /
7. pembersihan M L M NIL Asisten
yang berputar diantara bucket pembersihan
elevator
 SOP Operasional
 LO-TO System
Terjepit peralatan Tangan terjepit  Tanda sedang ada perbaikan
M L M NIL Asisten
yang berputar diantara bucket  Pengawasan dari atasan
Penggantian dan langsung
8. perbaikan rantai  SOP Pengangkatan manual &
elevator Un-Ergonomi Cedera punggung L M L mekanis NIL Asisten
 Pengawasan
Terkena sisi benda  Gunakan sarung tangan
Luka L M L NIL Operator
yang tajam  Pasang warning sign

14
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun Press

NO RISK = E xX P RESIDUAL PIC

PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
. E P R RISK
 LO-TO System
Pengecekan dan pengantian
Terjepit  Tanda sedang ada perbaikan
coupling / rubber coupling
9. peralatan yang Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
transverse conveyor dan
berputar  SOP Operasional
fruit distributig conveyor
 Pelatihan Safety Awareness
 LO-TO System
Terkena  Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan baut joint
10. peralatan yang Fatality H L M  Pengawasan L Asisten
conveyor
berputar  SOP Operasional
Pelatihan Safety Awareness
 Siapkan oil absorbent & drip pan
Penemaran  Jaga kebersiahan tempat kerja setiap saat
Tetesan Oli H M M L Operator
lingkungan  Pasang warning sign
Mengganti / menambahkan
11.
oli  Siapkan oil absorbent & drip pan
Terpeleset /  Jaga kebersiahan tempat kerja setiap saat
Cidera M L L NIL Operator
terjatuh  Pasang warning sign

 Gunakan sarung tangan

Membuka / menutup steam Tesentuh
12. Luka bakar M L L  Gunakan kunci F NIL Operator
inlet digester benda Panas
 Pasang warning sign
 Siapkan oil absorbent & drip pan
Pembersihan area vibrating Terpeleset /  Jaga kebersiahan tempat kerja setiap saat
13. Cidera M L L NIL Operator
screen terjatuh  Pasang warning sign

15
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Press
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Operasional
Tumpahan Pencemaran
H M M  Siapkan oil absorbent & NIL Asisten
minyak lingkungan
secondary containment
 Preventive Maintenance
Penemaran
Tumpahan oli H M M  Siapkan oil absorbent & drip L Operator
Perbaikan lingkungan
pan
14. hydraulic power
 Jaga kebersihan tempat kerja
pack Terpeleset /
Cidera M L L setiap saat NIL Operator
terjatuh
 Pasang warning sign
Terkena sisi
Luka gores  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
Perbaikan / pada tangan  Pasang warning sign
tajam
15. penggantian
 Jaga kebersihan tempat kerja
mesh screen Terpeleset /
Cidera M L L setiap saat NIL Operator
terjatuh
 Pasang warning sign
 LO – TO system
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit
 Pengawasan
Pengecekan dan peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
 SOP Operasional
perbaikan chain berputar
16.  Pasang warning sign
coupling
 Pelatihan Safety Awareness
digester
Terkena sisi
 Gunakan sarung tangan
benda yang Tangan tergores L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam

16
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pada proses
 Isolasi pipa
pemurnian minyak Terkena Instalasi
1. Luka bakar M L L  SOP Operasional NIL Asisten
membutuhkan suhu pipa yang panas
 Pasang warning sign
yang tinggi
 Kebakara  Ijin melakukan pekerjaan
n&  Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas dari
Peledaka gas/uap beracun & kandungan Oksigen cukup)
n  Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
Bekerja didalam  Kekurang Ruang Tertutup Secara Ketat.
Pembersihan dalam H M M M Manager
ruang terbatas an  Peralatan & Personil Terlatih.
Clarifier tank,
2. Oksigen  Stand by Penjaga & Tim Penolong
sludge tank, oil tank,
 Gas atau  Gunakan APD (SCBA)
buffer tank
Uap  Sertifikat Isolasi
beracun
 Gunakan APD yang sesuai.
Terkena Sludge
Luka bakar M L L  Penerangan yang cukup. NIL Asisten
panas
 SOP Confine space (ruang terbatas)
 Pastikan anak tangga tidak licin
 Gunakan hand rail waktu menaiki tangga
Terpeleset ketika
Luka badan M L L  Buat anak tangga dari expended metal NIL Operator
menaiki tangga
Pengecekan level  Gunakan APD
3.
minyak di CST  Fokus
 Gunakan tabung acrylic
Terkena minyak
Luka bakar M L L  Gunakan sarung tangan NIL Operator
panas
 Fokus
 Gunakan sarung tangan
Membuka / menutup Terkena Valve
4. Luka bakar M L L  Gunakan kunci F NIL Operator
valve steam yang panas
 Pasang warning sign

17
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Membuka valve  Gunakan sarung tangan
Terkena Valve
5. inlet / outlet Luka bakar M L L  Gunakan kunci F NIL Operator
yang panas
desanding pump  Pasang warning sign
 Pasang safety guard
Terjepit  SOP Operasional
Cidera M L L NIL Asisten
belting  Pengawasan
Pengoperasian Pelatihan Safety Awareness
6.
sludge centrifuge
 Preventive Maintenance
Pencemaran
Tumpahan oli H L M  Siapkan oil absorbent & drip pan L Operator
lingkungan
 Jaga kebersihan area kerja.

 LO-TO System
Terjepit  Tanda sedang ada perbaikan
peralatan yang Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
Pengecekan dan berputar  SOP Operasional
pembersihan  Pelatihan Safety Awareness
7.
nozzle sludge
Terkena sisi
centrifuge Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
tajam
Kontak dengan  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
benda Panas  Pasang warning sign
 Pasang safety guard
Terkena
 SOP Operasional
peralatan yang Cedera badan M L L NIL Asisten
Pengoperasian  Pengawasan
8. berputar
Purifier  Pelatihan Safety Awareness
Tersentuh  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
benda panas Pasang warning sign

18
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Cedera
Pengecekan Terkena peralatan
9. tangan / M L L NIL Asisten
purifier yang berputar
badan  LO-TO System
Cedera  Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan
tangan / M L L  Pengawasan NIL Asisten
yang berputar
badan  SOP Operasional
Cedera  Pelatihan Safety Awareness
Pembersihan Un-Ergonomis M L L NIL Asisten
10. punggung  Gunakan APD yang sesuai.
purifier
Terkena sisi Luka gores
L M L NIL Asisten
benda yang tajam pada tangan
Tumpahan Pencemaran
H L M  Siapkan drip pan & oil absorbent L Asisten
minyak lingkungan
Cedera  LO-TO System
Terkena peralatan
tangan / M L L  Tanda sedang ada perbaikan NIL Asisten
Penggantian yang berputar
badan  Pengawasan
11. spare part
 SOP Operasional
purifier Cedera
Un-Ergonomis M L L  Pelatihan Safety Awareness NIL Asisten
punggung
Gunakan APD yang sesuai.

19
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena sisi
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
tajam
Pengoperasian Terkena  Gunakan sarung tangan
12. Luka bakar M L L NIL Operator
vacuum dryer benda Panas  Pasang warning sign
Oil losses tinggi,  Preventive Maintenance
Tumpahan oli pencemaran H M M  Siapkan oil absorbent & L Asisten
lingkungan drip pan
Terjepit  LO-TO System
Penggantian
peralatan  Tanda sedang ada
13. coupling, rubber Cidera M L L NIL Asisten
yang perbaikan
coupling, belting
berputar  Pengawasan
 SOP Operasional
Terjepit
 Pelatihan Safety
peralatan
Cidera M L L Awareness NIL Asisten
yang
 Gunakan APD yang
Pengecekan baut berputar
14. sesuai.
dudukan motoran
Terkena sisi
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
tajam

20
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )

Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit
 Pengawasan
peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
 SOP Operasional
berputar
Perbaikan fluid  Pelatihan Safety Awareness
15. coupling sludge  Gunakan APD yang sesuai
centrifuge Terkena sisi
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
tajam
Pencemaran  Preventive Maintenance
Tumpahan oli H M M L Operator
lingkungan  Siapkan oil absorbent & drip pan
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus
bebas dari gas/uap beracun &
 Kebakaran kandungan Oksigen cukup)
Melakukan perbaikan /
&Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam
pengelasan didalam
Bekerja di  Kekurangan Bejana & Ruang Tertutup Secara
16. Clarifier tank, sludge H M M M Manager
ruang terbatas Oksigen Ketat.
tank, oil tank, buffer
 Gas atau Uap  Peralatan & Personil Terlatih.
tank
beracun  Stand by Penjaga & Tim Penolong
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

21
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Klarifikasi
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Pastikan semua steam inlet
tertutup
Kontak dengan  Apabila masih terdapat
Luka bakar M L L NIL Asisten
steam kebocoran segera isolasi / dop
valve inlet steam
 Pasang warning sign
Tersentuh pipa  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
panas  Pasang warning sign
Terpeleset /  Preventive Maintenance
Cidera M L L NIL Operator
Pengoperasian terjatuh  Housekeeping
17.
keseluruhan Gangguan
Bising M M M  Gunakan earplug NIL Operator
pendengaran
Gangguan
Uap Steam M M M  Gunakan masker L Operator
pernafasan

22
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System Asisten
Pengecekan dan  Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit
pembersihan wet nut,  Pengawasan
1. Bucket yang Cidera M L M NIL
dry nut, dan wet kernel  SOP Operasional
berputar
elevator  Pelatihan Safety Awareness
Gunakan APD yang sesuai
 Gangguan pernafasan  Gunakan masker Asisten
Debu M M M NIL:
Pengoperasian unit  Polusi udara  Housekeeping
2.
mesin  Tanda tingkat kebisingan Asisten
Bising Gangguan pendengaran M M M NIL
 Gunakan Ear plug
 LO-TO System Asisten
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan nut Terkena Drum  Pengawasan
3. Fatality H L M NIL
polishing drum yang berputar  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
Gunakan APD yang sesuai
Pengecekan rantai  LO-TO System Asisten
4. transmisi nut polishing Terjepit Cidera M L L  Tanda sedang ada perbaikan NIL
drum  Pengawasan
 SOP Operasional Asisten
Pengoperasian unit nut Terkena Drum  Pelatihan Safety Awareness
5. Fatality H L M NIL
polishing drum yang berputar  Gunakan APD yang sesuai

23
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Tangan terjepit  Pengawasan
Pengecekan belting
6. diantara pulley Cidera M L L  SOP Operasional NIL Asisten
dan pulley
dan belting  Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai

 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan dan  Pengawasan
Terkena
7. pembersihan Tangan putus H L M  SOP Operasional NIL Asisten
impleller Fan
impeller fan  Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai

 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan dan Terkena  Pengawasan
8. pembersihan air peralatan yang Tangan putus H L M  SOP Operasional NIL Asisten
lock berputar  Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai

 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan dan
Terjepit diatara  Pengawasan
perbaikan rantai
9. sproket dan Cidera M L L  SOP Operasional NIL Asisten
transmisi dan
rantai  Pelatihan Safety Awareness
sproket
 Gunakan APD yang sesuai

24
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena bagian
rantai dan Luka gores  Gunakan sarung tangan
L M L NIL Operator
sprocket yang pada tangan  Pasang warning sign
tajam
 Pasang Emergency stop
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan hanger Terkena peralatan  Pengawasan
10. Fatality H L M L Asisten
bushing yang berputar  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai

 Gunakan sarung tangan

Bagian conveyor Luka gores
L M L  Gunakan sekop / scrap NIL Operator
Pembersihan daun yang tajam pada tangan
11.  Pasang warning sign
conveyor
Terkena peralatan  LO-TO System
Fatality H L M L Asisten
yang berputar  Tanda sedang ada perbaikan
 Pengawasan
 SOP Operasional
Pengecekan baut Terkena peralatan
12. Fatality H L M  Pelatihan Safety Awareness L Asisten
joint conveyor yang berputar
 Gunakan APD yang sesuai

25
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP
 Lakukan pelatihan
Terkena sisi
 Gunakan sarung tangan
benda yang Luka gores pada tangan L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Tangan terjepit
 Pengawasan
Pembersihan diantara rotor Cidera M L M L Asisten
 SOP Operasional
platform ripple mill dan stator
13.  Pelatihan Safety Awareness
dan perbaikan ripple
 Gunakan APD yang sesuai
mill
 Gangguan pernafasan
Debu M L L  Gunakan masker NIL Operator
 Polusi udara
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug NIL Operator
 SOP Pengangkatan manual
Cedera badan /
Menyiapkan chain Un-Ergonomis M L L & mekanis NIL Operator
punggung
block ( katrol )  Pelatihan Safety Awareness
14.
untuk memindahkan Terkena sisi
 Gunakan sarung tangan
ripple mill benda yang Luka gores pada tangan L M L NIL Operator
 Pasang warning sign
tajam
 SOP Pengangkatan manual
Memindahkan Cedera badan /
15. Un-Ergonomis M L L & mekanis NIL Operator
Ripple mill ke lantai punggung
 Pelatihan Safety Awareness

26
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena bagian
Luka pada tangan  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Operator
dan kaki  Sepatu safety
tajam
 Tutup lubang inlet ripple mill
Memastikan area Terpeleset dan dengan menggunakan plat
Cidera M L L NIL Asisten
pekerjaan bersih dan terjatuh  Pengawasan
16. tidak ada bagian –  Gunakan APD yang sesuai
bagian dari unit mesin Terkena bagian
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
yang berserakan benda yang L M L NIL Operator
tangan  Pasang warning sign
tajam
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan dan Terjepit
 Pengawasan
17. penggantian rubber peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
 SOP Operasional
coupling berputar
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai
Membuka steam trap Terkena benda  Gunakan sarung tangan
18. Luka bakar M L L NIL Operator
heater silo Panas  Pasang warning sign
 Gangguan
Debu pernafasan M L L  Gunakan masker NIL Operator
Pembersihan element
19.  Polusi udara
pemanas
Terkena benda  Tutup steam inlet terlebih dahulu
Luka bakar M L L NIL Operator
Panas  Gunakan sarung tangan
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan dan Terjepit
 Pengawasan
20. perbaikan pompa hydro peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
 SOP Operasional
cyclone berputar
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai

27
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP
 Lakukan pelatihan
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit
Perbaikan jari – jari drum  Pengawasan
21. peralatan yang Cidera M L L NIL Asisten
hydro cyclone  SOP Operasional
berputar
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Pembersihan kernel / shell Terkena  Pengawasan
22. Fatality M L L NIL Asisten
transfer yang sumbat impleller Fan  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena  Pengawasan
Fatality M L L NIL Asisten
Pembersihan ducting fiber impleller Fan  SOP Operasional
23.
cyclone  Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD yang sesuai
 Gangguanpernafasan
Debu M L L  Gunakan masker NIL Operator
 Polusi udara

28
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas
dari gas/uap beracun & kandungan
 Kebakaran &
Oksigen cukup)
Peledakan
 Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
 Kekurangan
Ruang terbatas H M M Ruang Tertutup Secara Ketat. M Manager
Oksigen
 Peralatan & Personil Terlatih.
 Gas atau Uap
 Stand by Penjaga & Tim Penolong
beracun
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 Preventive Maintenance
 SOP Penanggulangan & Pencegahan
Suhu silo yang Fatality/Property
24. Terjadi kebakaran H L H Kebakaran M Manager
terlalu tinggi damage
 Stand by APAR
 SOP Operasional
Terpeleset Cidera M M M  Gunakan sepatu safety L Operator
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas
dari gas/uap beracun & kandungan
 Kebakaran &
Oksigen cukup)
Peledakan
Meratakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
25. Bekerja ditempat  Kekurangan
kernel H M M Ruang Tertutup Secara Ketat. M Manager
yang terbatas Oksigen
 Peralatan & Personil Terlatih.
 Gas atau Uap
 Stand by Penjaga & Tim Penolong
beracun
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 Pasang safe guards

Jatuh dari  Pasang warning sign
26. Sounding kernel Fatal, major injury H L L NIL Asisten
ketinggian  Pengawasan
 Gunakan APD
Melakukan  Ijin Kerja Panas
27. Kebakaran Fatality H L M L Manager
perbaikan  Stand by APAR Powder

29
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
dengan  Test kebocoran
menggunakan las  SOP Pengelasan & Pemotongan
listrik, las oxy  Pelatihan Safety Awareness
 Pengawasan
 Siapkan fire screen
 Housekeeping
Uap las Kesehatan  Gunakan APD L Operator
 Housekeeping
Mencurah kernel Terpeleset dan  SOP Operasional
28. Fatality H L M NIL Operator
ke truk terjatuh  Pasang warning sign
 Gunakan APD
 Housekeeping
Pembersihan Terpeleset dan  SOP Operasional
29. Fatality H L M NIL Operator
platform terjatuh  Pasang warning sign
 Gunakan APD

30
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun :Dispacth Oil &Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gunakan Tiga titik (kedua kaki & satu tangan
memegang hand railing waktu menaiki &
menuruni tangga
Jatuh dari  Jaga tangga selalu bersih
Fatal ity H L M NIL Operator
Melakukan ketinggian  Gunakan APD
1.
sounding CPO  Pasang warning sign (dilarang membawa
barang/peralatan saat menaiki / menuruni
tangga)
Kontak dengan  Gunakan sarung tangan
Luka bakar M L L NIL Operator
Suhu tinggi  Pasang warning sign
 SOP Operasional
Melakukan curah Tumpahan Pencemaran  Gunakan senter
2. H L M L Operator
CPO ke tanki minyak lingkungan  Siapkan oil absorbent & drip pan
 Housekeeping

31
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Dispacth Oil & Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas
dari gas/uap beracun & kandungan
 Kebakaran &
Oksigen cukup)
Peledakan
 Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
Bekerja diruang  Kekurangan
H M M Ruang Tertutup Secara Ketat. M Manager
terbatas Oksigen
 Peralatan & Personil Terlatih.
 Gas atau Uap
 Stand by Penjaga & Tim Penolong
Melakukan beracun
 Gunakan APD (SCBA)
3. pencucian
 Sertifikat Isolasi
storage tank
 Gunakan sepatu safety
Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
 Pasang warning sign
Kontak dengan uap  SOP Operasional
Luka bakar M L L NIL Operator
panas  Preventive Maintenance
 SOP Operasional
Pencemaran
Tumpahan minyak H L M  Siapkan oil absorbent & drip pan L Operator
lingkungan
 Housekeeping
 Gunakan Tiga titik (kedua kaki & satu
tangan memegang hand railing waktu
menaiki & menuruni tangga
Jatuh dari Fatal, major  Jaga tangga selalu bersih
4. Sounding kernel H L L NIL Asisten
ketinggian injury  Gunakan APD
 Pasang warning sign (dilarang membawa
barang/peralatan saat menaiki / menuruni
tangga)
Menggunakan
tangga monyet  Gunakan sepatu safety
5. Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
pada waktu  Pasang warning sign
meratakan kernel

32
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Dispacth Oil & Kernel
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus
bebas dari gas/uap beracun &
 Kebakaran & kandungan Oksigen cukup)
Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam
Bekerja ditempat  Kekurangan Bejana & Ruang Tertutup Secara
H M M M Manager
yang terbatas Oksigen Ketat.
 Gas atau Uap  Peralatan & Personil Terlatih.
beracun  Stand by Penjaga & Tim Penolong
 Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 Inspeksi peralatan rutin

Mencurah Terpeleset dan
6. Cidera M L L  Housekeeping NIL Operator
kernel ke truk terjatuh
 Gunakan APD

33
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Boiler

RISK = E x P RESIDUAL PIC

NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Memasukan fiber  Gangguan
 Gunakan masker
1. dan cangkang dari Debu Pernafasan M L L L Operator
 Housekeeping
pintu ruang bakar  Polusi udara
 Gangguan  Gunakan masker
Penambahan Pernafasan  Housekeeping
2. Asap hitam dan debu M L L L Operator
Bahan Bakar  Polusi udara  Pemantauan & Pengukuran.
 Evaluasi & tindaklanjut
Pengecekan  SOP Operasional
3. Terkena benda panas Luka bakar M L M L Operator
damper ID fan  Gunakan APD
Terkena semburan  Gunakan masker
4. Start FD Fan Luka bakar M L M L Operator
Api  Housekeeping
Pencemaran  Gunakan masker
Tumpahan grease M L L NIL Operator
lingkungan  Housekeeping
Pelumasan
5.  LOTO system
Bearing Fan Terjepit mesin yang
Cidera M L M  SOP Operasional L Operator
berputar
 Pelatihan Safety Awareness
Terkena semburan air  Gunakan masker
Luka bakar M L L NIL Operator
Membuka semua panas  Housekeeping
6.
steam trap Gangguan  SOP Operasional
Bising L L L L Operator
pendengaran  Gunakan ear plug
Membuka valve  Gunakan sarung tangan
7. Terkena benda panas Luka bakar M L L NIL Operator
feed water pump  SOP Operasional
 Buat pelindung gelas penduga
Test gelas
8. Operator Luka bakar M L L  SOP Operasional NIL Operator
penduga
 Gunakan sarung tangan

34
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Boiler

RISK = E x P RESIDUAL PIC

NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Menggunakan blowdown silencer
Membuka valve
9. Semburan air panas Luka bakar M L L  SOP Operasional NIL Operator
Blowdown
 Gunakan APD
 SOP Operasional
Fatality,
Melakukan Pipa air pecah, boiler  Personil kompeten
10. Property H M M NIL Operator
Blowdown teratur meledak  SOP Penganggulangan &
damage
Pencegahan Peledakan
 Preventive Maintenance
 SOP Operasional
Pengoperasian feed Fatality,  Alarm system
11. Boiler meledak H M M L Operator
water pump Property  SOP Penganggulangan &
Pencegahan Peledakan
 Personil kompeten
Membuka valve Terkena semburan  SOP Operasional
12. Luka bakar M L L NIL Operator
steam steam  Gunakan Face Shield
Menutup blowdown Terkena semburan  SOP Operasional
13. Luka bakar M L L NIL Operator
dan steam valve steam  Gunakan Face Shield
 Gangguan
Pembersihan dust
14. Debu pernafasan M L L  Gunakan masker NIL Operator
kolektor
 Polusi udara
 Gangguan
pernafasan  Gunakan masker
Debu M L L NIL Operator
 Polusi udara  Sarung tangan
Membuka main hole
15.
dust kolektor
 SOP Operasional
Kaki tertimpa tutup
Cidera M L L  Pengawasan NIL Operator
mainhole
 Gunakan APD

35
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Boiler

RISK = E x P RESIDUAL PIC

NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gangguan pernafasan
 Gunakan masker
16. Pembersihan berkala Debu  Polusi udara M L L
 Sarung tangan
NIL Operator

 Gangguan pernafasan
 Gunakan masker
 Polusi udara
Debu& panas M L L  Sarung tangan NIL Operator
Menutup main hole  Luka bakar  SOP Operasional
17.
dust kolektor
 SOP Operasional
Kaki tertimpa
Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
tutup mainhole
 Gunakan APD
 SOP Operasional
Membuka / menutup Kaki tertimpa
18. Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
mainhole chimney mainhole
 Gunakan APD
 LOTO system
 Tanda sedang ada pekerjaan /
perbaikan
Pembersihan Terkena
19. Fatality H L M  SOP Operasional L Asisten
impeller fan Impeller fan
 Gunakan APD
 Pengawasan
 Pelatihan Safety Awareness

36
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Boiler
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas dari
 Kebakaran & gas/uap beracun & kandungan Oksigen cukup)
Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
Ruang
 Kekurangan Ruang Tertutup Secara Ketat.
Bekerja terbatas, H M M M Manager
Oksigen  Peralatan & Personil Terlatih.
20. didalam ruang panas
 Gas atau Uap  Stand by Penjaga & Tim Penolong
bakar boiler
beracun  Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

Gangguan pernafasan,  Gunakan masker

Debu M M M NIL Asisten
gangguan penglihatan  Kaca mata kerja
 Ijin melakukan pekerjaan
 Pengujian Gas (tempat kerja harus bebas dari
 Kebakaran & gas/uap beracun & kandungan Oksigen cukup)
Peledakan  Penerapan SOP Masuk Kedalam Bejana &
Ruangan  Kekurangan Ruang Tertutup Secara Ketat.
H M M M Manager
Pembersihan terbatas Oksigen  Peralatan & Personil Terlatih.
21. didalam  Gas atau Uap  Stand by Penjaga & Tim Penolong
softener beracun  Gunakan APD (SCBA)
 Sertifikat Isolasi

 SOP Operasional
Tenggelam Fatality H L M  Pengawasan L Asisten
 Gunakan APD

37
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Boiler
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Pengangkatan manual &
mekanis
Mengeluarkan resin Tertimpa ember Cidera M L L NIL Asisten
 Gunakan APD
22. dari dalam softener
 Pengawasan
menggunakan ember
Terpeleset,  Gunakan APD
Cidera M L L NIL Asisten
terjatuh  Pengawasan
 SOP Operasional
Mencampur Kontak dengan  Material Safety Data Sheet
23. Reaksi kimia berbahaya L L L NIL Asisten
chemical boiler bahan kimia (MSDS)
 Gunakan APD
 SOP Operasional
Penanganan  Ikuti instruksi MSDS
kimia Kontak dengan  Gunakan APD
24. bahan kimia
Reaksi kimia berbahaya L L L
 Bersihkan tangan yang
NIL Asisten
menggunakan
tangan terkontaminasi dengan sabun
 Pelatihan Safety Awareness

38
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Water Treatment
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Operasional
 Ikuti instruksi MSDS
Mengambil Kontak dengan Reaksi kimia  Gunakan APD
1. H L M L Operator
bahan kimia bahan kimia berbahaya  Bersihkan tangan yang terkontaminasi
dengan sabun
 Pelatihan Safety Awareness
 SOP Operasional
 Ikuti instruksi MSDS
Mengecek
Kontak dengan Reaksi kimia  Gunakan APD
2. apabila terdapat H L M L Operator
bahan kimia berbahaya  Bersihkan tangan yang terkontaminasi
kebocoran
dengan sabun
 Pelatihan Safety Awareness
 SOP Operasional
 Ikuti instruksi MSDS
Mencampur
Kontak dengan Reaksi kimia  Gunakan APD
3. bahan kimia ke H L M L Operator
bahan kimia berbahaya  Bersihkan tangan yang terkontaminasi
dalam tangki
dengan sabun
 Pelatihan Safety Awareness
 SOP Operasional
Menangani  Ikuti instruksi MSDS
bahan kimia Kontak dengan Reaksi kimia  Gunakan APD
4. H L M L Operator
menggunakan bahan kimia berbahaya  Bersihkan tangan yang terkontaminasi
tangan dengan sabun
 Pelatihan Safety Awareness

39
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Water Treatment
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Penanggulangan & Pencegahan
Bahan kimia Reaksi kimia Tumpahan B3.
H L M L Asisten
berbahaya berbahaya  Ikuti instruksi MSDS
Membersihkan
 Gunakan APD
5. tumpahan bahan
 Bersihkan tangan yang terkontaminasi
kimia
Terpeleset Cidera M L L dengan sabun L Asisten
 Pelatihan Safety Awareness
 Pasang tanggul
 SOP Operasional
Pembersihan clarifier
6. Terpeleset Cidera M M M  Gunakan APD NIL Asisten
tank
 Pelatihan Safety Awareness
 SOP Operasional
7. Cek level tower tank Jatuh Fatal, major injury H L M  Gunakan APD L Asisten
 Pelatihan Safety Awareness
 LOTO system
 Tanda sedang ada perbaikan
Melakukan perbaikan Terjepit benda  Gunakan APD
8. Cidera M M M L Asisten
pompa yang berputar  Pengawasan
 Preventive Maintenance
 Pelatihan Safety Awareness

40
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Water Treatment
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Melakukan  Gunakan sepatu safety
9. Terpeleset M L L NIL Operator
pembersihan berkala  Pasang warning sign
Melakukan
 Gunakan sepatu safety
10. pengurasan satline Lantai licin Terpeleset M L L NIL Operator
 Pasang warning sign
basine
 SOP Operasional
 SOP Penanggulangan &
Melakukan backwash Pencegahan Peledakan
Fatality, Property
11. tanki – tanki secara Meledak H L M  Alarm system L Operator
damage
rutin  Preventive Maintenance
 Pelatihan SOP Operasional
 Gunakan APD yang sesuai
 SOP Pengangkatan manual &
Kaki / badan
Membersihkan sand mekanis
12. tertimpa tutup Cidera M L L L Operator
filter  Pengawasan
mainhole
 Gunakan APD

41
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kamar mesin
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Persornil terlatih
Kehilangan
1. Cek level oli Turbine stop M L L  Schedule maintenance NIL Asisten
produksi
 Inspeksi peralatan regular
Membuka by pass Kerusakan pada Kehilangan  SOP Operasional
2. M L L NIL Asisten
steam trap pipa steam produksi  Gunakan APD

 Persornil terlatih
Pengecekan ACB Kehilangan
3. Turbine stop M L L  Schedule maintenance NIL Asisten
/ MCB produksi
 Inspeksi peralatan regular

Pengecekan  Persornil terlatih

Turbine Kehilangan
4. kondisi air M L L  Schedule maintenance NIL Asisten
overheat produksi
pendingin  Inspeksi peralatan regular
 Persornil terlatih
Kehilangan
Turbine trip M M M  Schedule maintenance NIL Asisten
produksi
Membuka valve  Inspeksi peralatan regular
5.
main steam  Persornil terlatih
Valve Panas Luka bakar M L L  Schedule maintenance NIL Asisten
 Inspeksi peralatan regular

42
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kamar mesin
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Schedule Maintenance & Kalibrasi alat ukur & uji.
Process Kehilangan  SOP Operasional
M M M NIL Asisten
trouble Produksi  Personil terlatih.
 Pengawasan
Pembuangan uap
6.  SOP Penaggulanagn & Pencegahan Peledakan.
bekas ke BPV
 Schedule Maintenance & Kalibrasi alat ukur & uji.
Fatality,
BPV meledak H L M  SOP Operasional NIL Asisten
Kerusakan alat
 Personil terlatih.
Pengawasan
 Schedule Maintenance & Kalibrasi alat ukur & uji.
Penyetelan Rpm
Kehilangan  SOP Operasional
7. menggunakan Turbine trip M M M NIL Asisten
Produksi  Personil terlatih.
governor
 Pengawasan
 Preventive Maintenance
Kerusakan
M M M  Housekeeping NIL Asisten
Pengecekan Kebocoran mesin
 Pelatihan Maintenance
8. kebocoran minyak minyak
 Siapkan oil absorbent & drip pan
pelumas pelumas Pencemaran
H L M  Housekeeping L Asisten
lingkungan
 Preventive Maintenance
Machine Kekurangan  Housekeeping
L L L NIL Asisten
Trouble Produksi  Preventive Maintenance
Kontak
Pengecekan level Gangguan
dengan Uap M L L  Gunakan masker NIL Asisten
9. tangki bahan pernafasan
bahan bakar
bakar
 Siapkan oil absorbent & drip pan
Tumpahan Pencemaran
H M M  Housekeeping L Asisten
solar lingkungan
 Preventive Maintenance

43
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kamar mesin
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LOTO system
Terjepit
 Tanda sedang ada perbaikan
peralatan
Cidera M L L  Preventive Maintenance NIL Asisten
Pengecekan yang
 Pasang warning sign
10. belting fan berputar
 Pengawasan
radiator
 Preventive Maintenance
Machine Kekurangan
M L L  Housekeeping NIL Asisten
Trouble Produksi
 Pelatihan Maintenance
 Preventive maintenance
Operasional Kebocoran
11. Kerusakan mesin M L L  Control System (Log Sheet) NIL Electrician
radiator radiator
 SOP Operasional
 kerusakan
 Preventive maintenance
perangkat
Setting voltage &  Control System (Log Sheet)
12. Masalah mesin elektronik M M M NIL Electrician
frequency  SOP Operasional
 Kekurangan
 Pelatihan elektrikal
Produksi
 Preventive maintenance
Pengecekan gas Asap gas  SOP Operasional
13. Polusi udara H M M L Electrician
buang buang hitam  Pemantauan & pengukuran kualitas
udara.
Pengecekan suara  Preventive maintenance
14. Masalah mesin kerusakan mesin M M L L Electrician
dan getaran mesin  SOP Operasional
Pararel antara Kegagalan
genzet dengan synchron &
 Preventive maintenance
15. genzet atau genzet Masalah mesin kerusakan ACB, M L L L Electrician
 SOP Operasional
dengan turbine kerusakan unit
dan sebaliknya mesin
Pembagian beban Trip / kerusakan
 Preventive maintenance
16. pada turbine / Masalah mesin pada turbine / M M M NIL Electrician
 SOP Operasional
genzet genzet

44
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Kamar mesin
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LOTO system
 Preventive maintenance
Melakukan perbaikan Tersengat arus
17. Fatality H L M  Control System (Log Sheet) L Electrician
di panel induk listrik
 SOP Operasional
 Pelatihan elektrikal
 Gunakan APD
 SOP Pengelolaan Limbah B3
Melakukan Bahan Kesehatan
 Housekeeping
18. penggantian filter - Berbahaya & &Pencemaran H L M L Asisten
 Pelatihan kesadaran
filter Beracun lingkukan
lingkungan
 Simbol & Labeling
 Gunakan APD
 SOP Operasional
Melakukan Tersengat arus
19. Fatality H L L  Pelatihan Safety Awareness NIL Asisten
penggantian accu listrik
 Tagging system

45
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Janjangan Kosong
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pengecekan buah Tangan terjepit  LOTO System
mogol di diantara scrapper  Buat pagar pengaman conveyor
1. Cidera M L M NIL Asisten
horizontal empty dan siku penahan  Aplikasi Emergency stop
bunch conveyor conveyor  Gunakan gancu
 Gunakan sarung tangan
Tangan terjepit
 SOP Operasional
diantara rantai Cidera M L M NIL Asisten
Pengecekan dan  Pelatihan Safety Awareness
dan sprocket
penggantian rantai  Pengawasan.
2. Transmisi dan  SOP Pengangkatan manual & mekanis
Un-Ergonomis Cedera punggung L M L NIL Asisten
sproket HEBC,  Pelatihan Safety Awareness
IEBC, Top DEBC Terkena sisi
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Asisten
tangan  Pasang warning sign
tajam
 LOTO System
 Buat pagar pengaman conveyor
 Aplikasi Emergency stop
Tangan terjepit
 Gunakan gancu
Penggantian dan diantara rantai Cidera M L M NIL Asisten
 Gunakan sarung tangan
perbaikan roller dan sprocket
 SOP Operasional
chain, scrapper,
3.  Pelatihan Safety Awareness
dan sprocket
 Pengawasan.
HEBC, IEBC,
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
Top DEBC Un-Ergonomis Cedera punggung L M L NIL Asisten
 Pelatihan Safety Awareness
Terkena sisi
Luka gores pada  Gunakan sarung tangan
benda yang L M L NIL Asisten
tangan  Pasang warning sign
tajam

46
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Janjangan Kosong
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Buat penutup diatas conveyor dan buat tangga
turun dari IEBC ke Top DEBC
 Gunakan gancu
Terkena
 Gunakan APD
Conveyor Fatality H L M L Asisten
 Pasang warning sign
Pembersihan janjang berputar
 SOP Operasional
4. kosong di bawah Top
 Pelatihan Safety Awareness
DEBC
 Pengawasan
 Housekeeping
 Pasang warning sign
Terpeleset Cidera M L M L Asisten
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD

47
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Aplikasi Limbah
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gunakan baju /ban pelampung
Pengambilan
 SOP Operasional
1. sampel air Tenggelam Fatality H L M NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness
limbah
 Pasang warning sign
 Gunakan baju /ban pelampung
Tenggelam Fatality H L M NIL Operator
 Gunakan APD
Membuka /
2.  SOP Operasional
menutup umpan Bakteri tidak mampu bereaksi Kehilangan
H M M  Schedule Inspeksi regular NIL Operator
dengan baik bahan
 Pelatihan Operasional IPAL
Cedera  SOP Pengangkatan manual & mekanis
Un-Ergonomis M L L NIL Operator
punggung  Pelatihan Safety Awareness
Tangan terpotong alat Cedera  Gunakan sarung tangan
M L L NIL Operator
pemotong pipa tangan  Pelatihan Safety Awareness
Perbaikan pipa
3. Elemen pemanas Luka bakar M L L  Gunakan sarung tangan NIL Operator
HDPE
 Schedule maintenance
 Gunakan APD
Tersengat arus listrik Fatality H L M NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness

48
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Aplikasi Limbah
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan  Pengawasan
Cidera M L L NIL Asisten
yang berputar  SOP Maintenance
 Pelatihan Safety Awareness
Perbaikan
 Gunakan APD
4. pompa -
 SOP Pengangkatan manual &
pompa
mekanis
Un-Ergonomis Cidera M L L NIL Operator
 Gunakan sepatu safety
 Pelatihan Safety Awareness
Terkena bagian dari Luka gores
L M L  Gunakan sarung tangan NIL Operator
benda yang tajam pada tangan
 LO-TO System
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan  Pengawasan
Fatality H L M NIL Asisten
yang berputar  SOP Maintenance
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD
Perbaikan  LO – TO system
5. aerator kolam  SOP Keselamatan Elektrik
Tersengat arus
limbah Fatality H L M  Pelatihan NIL Asisten
listrik
 Tanda sedang ada perbaikan
 Pengawasan
 Gunakan baju pelampung
Tenggelam Fatality H L M NIL Operator
 Pengawasan
Terkena sisi benda Luka gores  Gunakan sarung tangan
L M M NIL Operator
yang tajam pada tangan  Pasang warning sign

49
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Laboratorium
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena
 SOP Operasional
Conveyor yang Tangan putus H L M NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness
berputar
Terkena pecahan
 Gunakan alat untuk
Pengambilan cangkang dan
1. Luka pada tangan L L L mengambil sampel NIL Operator
sampel ripple mill kernel yang
 Gunakan sarung tangan
tajam
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Gangguan pernafasan
Debu M M M  Gunakan masker L Operator
 Polusi udara
Terkena
 SOP Operasional
Conveyor yang Tangan putus H L M NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness
berputar
Pengambilan Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
2. sampel  Gangguan pernafasan
hydrocyclone Debu  Polusi udara M M M  Gunakan masker L Operator

 Bersihkan area kerja

Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
 Gunakan APD
Terkena
 SOP Operasional
Conveyor yang Tangan putus M L M NIL Operator
 Pelatihan Safety Awareness
berputar
Pengambilan Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
3.
sampel LTDS
 Gangguan pernafasan
Debu  Polusi udara M M M  Gunakan masker L Operator

50
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Laboratorium
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
Pengambilan benda panas
 Gunakan sarung tangan
4. sampel press cake
Kontak dengan
fiber Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Gunakan alat untuk mengambil
Panas Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
 Gunakan sarung tangan
Pengambilan
Kontak dengan
5. sampel oil Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
vibrating screen
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Bersihkan area kerja
Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
 Gunakan APD
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
benda Panas
 Gunakan sarung tangan
Pengambilan Kontak dengan
6. Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
sampel COT uap panas
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Bersihkan area kerja
Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
 Gunakan APD

51
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Laboratorium
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
benda Panas
 Gunakan sarung tangan
Pengambilan
Kontak dengan
7. sampel oil CST dan Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
under flow
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Bersihkan area kerja
Terpeleset Cidera M L L NIL Operator
 Gunakan APD
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Luka bakar M L L sampel NIL Operator
benda panas
Pengambilan  Gunakan sarung tangan
8.
sampel oil tank Kontak dengan
Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
benda panas
Pengambilan  Gunakan sarung tangan
9.
sampel oil produksi Kontak dengan
Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
Bising Gangguan pendengaran M L L  Gunakan ear plug L Operator
 Gunakan alat untuk mengambil
Tersentuh
Pengambilan Luka bakar pada tangan M L L sampel NIL Operator
benda panas
10. sampel sludge  Gunakan sarung tangan
centrifuge Kontak dengan
Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas

52
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Laboratorium
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Tersentuh Luka bakar pada  Gunakan alat untuk mengambil sampel
Pengambilan M L L NIL Operator
benda panas tangan  Gunakan sarung tangan
11. sampel final
Kontak dengan
effluent Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
uap panas
Tersentuh Luka bakar pada  Gunakan alat untuk mengambil sampel
M L L NIL Operator
benda panas tangan  Gunakan sarung tangan
Kontak dengan
Pengambilan Gangguan kesehatan M M M  Gunakan masker L Operator
12. uap panas
sampel air boiler
 Gangguan
Debu pernafasan M M M  Gunakan masker L Operator
 Polusi udara
 Ikuti instruksi MSDS
Gangguan pernafasan,
Bahan kimia  Gunakan APD
13. Analisa FFA keracunan makanan, H L M L Operator
berbahaya  SOP Operasional
gangguan kesehatan
 Pelatihan Safety Awareness
 Ikuti instruksi MSDS
Gangguan pernafasan,
Bahan kimia  Gunakan APD
14. Analisa air boiler keracunan makanan, H L M L Operator
berbahaya  SOP Operasional
gangguan kesehatan
 Pelatihan Safety Awareness
 Ikuti instruksi MSDS
Gangguan pernafasan,
Bahan kimia  Gunakan APD
15. Analisa air limbah keracunan makanan, H L M L Operator
berbahaya  SOP Operasional
gangguan kesehatan
 Pelatihan Safety Awareness

53
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Laboratorium
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK


 SOP Penanggulangan & Pencegahan
Kebakaran
Fatality, Property
Kebakaran H M H  Sediakan APAR L Operator
damage
 Pelatihan Pemadaman Api
 Pasang warning sign
 Ikuti instruksi MSDS
16. Penggunaan soklet Bahan kimia Keracunan ,  Gunakan APD
H L M L Operator
berbahaya gangguan kesehatan  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 ESH Equipment Inspection
Tersengat arus  Housekeeping
Fatality H L M L Operator
listrik  Gunakan APD
 Pelatihan Safety Awareness
 ESH Equipment Inspection
Penggunaan alat
Tersengat arus  Housekeeping
17. elektronik untuk Fatal ity H L M L Operator
listrik  Gunakan APD
melakukan analisa
 Pelatihan Safety Awareness

54
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Warehouse
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
Un-Ergonomis Cidera M L M  Gunakan APD NIL Operator
Penerimaan barang  Pelatihan Safety Awareness
1.
yang berat  SOP Pengangkatan manual & mekanis
Kejatuhan
Cidera M L L  Gunakan APD NIL Operator
benda berat
 Pelatihan Safety Awareness
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
Un-Ergonomis Cidera M L M  Gunakan APD NIL Operator
Menyimpan /
 Pelatihan Safety Awareness
2. memindahkan benda
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
yang berat Kejatuhan
Cidera M L L  Gunakan APD NIL Operator
benda berat
 Pelatihan Safety Awareness
 Gangguan
 Gunakan masker
Debu kesehatan M M M L Operator
 Polusi udara
 SOP Pengangkatan manual & mekanis
Menerima dan Un-Ergonomis Cidera M L M  Gunakan APD NIL Operator
memberikan  Pelatihan Safety Awareness
3. alumunium sulfat dan  SOP Pengangkatan manual & mekanis
Benda berat
soda ash serta bahan Cidera M L L  Gunakan APD NIL Operator
jatuh
kimia lainnya  Pelatihan Safety Awareness
 Ikuti instruksi MSDS
Bahan beracun  Gunakan APD
Keracunan H L M L Operator
dan berbahaya  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness

55
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Warehouse
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Penganggulangan & Pencegahan
Kebakaran
Fatality, Property  SOP Operasional
Kebakaran H L M L Operator
damage  Siapkan solar absorbent
 Sediakan APAR
Menerima minyak
4.  Pelatihan Safety Awareness
solar
 Pasang tanggul
 Ikuti instruksi MSDS
Tumpahan Pencemaran
H L M  Siapkan solar absorbent L Operator
Solar lingkungan
 Gunakan APD
 Pasang warning sign
 SOP Penganggulangan & Pencegahan
Kebakaran
Fatality, Property  SOP Operasional
Kebakaran H L M L Asisten
damage  Siapkan solar absorbent
Mengeluarkan
 Sediakan APAR
5. minyak solar untuk
 Pelatihan Safety Awareness
kendaraan / genset
 Ikuti instruksi MSDS
Bahan beracun  Gunakan APD
Keracunan H L M L Asisten
dan berbahaya  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness

56
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Warehouse
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
 SOP Penanggulangan & Pencegahan
Kebakaran
 SOP Penanggulangan & Pencegahan
Kebakaran, Ledakan
Penyimpanan & Ledakan,  SOP Pengelolaan B3
6. Penanganan Kontak dengan Fatal H M M  Pasang Warning sign NIL Asisten
bahan/peralatan Bahan Kimia  Ikuti instruksi MSDS
Berbahaya  Gunakan sistem blok
 Inspeksi rutin
 Gunakan APD
 Pelatihan Safety Awareness

57
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Umum )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK

Kebakaran,
Fatality, Property
Menggunakan las Ledakan, Luka M L M NIL Welder
Damage
1. oxy untuk bakar
memotong benda
Gangguan
Uap Las M L M NIL Welder
Kesehatan  SOP Pemotongan & Pengelasan
 Stand by APAR
 Pastikan Kabel dalam kondisi baik
Tersengat arus  Housekeeping
Fatality H L M L Welder
listrik  Personil terlatih
 Pengawasan
 Pelatihan Safety Awareness
2.
Menggunakan las
Radiasi sinar Gangguan  Gunakan APD
listrik
Ultraviolet kesehatan
M M M  Gounding system L Welder

Benda asing
Cidera mata M M M L Welder
masuk ke mata

 Gunakan kaca mata kerja

Menggunakan Gram masuk
3. Cedera mata M L M  Siapkan eye wash NIL Operator
mesin bubut / bor ke mata
 Siapkan kotak P3K

58
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Umum )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Menggunakan Terkena
4. Cidera M L L NIL Mandor
gergaji mesin Benda/peralatan  SOP Operasional
Menggunakan Terkena  Gunakan APD
5. Cidera M L L NIL Mandor
cutting wheel Benda/peralatan  Pelatihan Safety Awareness
Terkena  Inspeksi peralatan rutin
Cidera M L L NIL Mandor
Benda/peralatan
Terkena batu  SOP Operasional
grinda/pecahan Luka bakar M L L  Gunakan APD NIL Mandor
Menggunakan batu grinda  Isolasi area kerja (pasang fire
6. gerinda tangan / Fatality, Property screen)
Kebakaran H L M NIL Mandor
gerinda duduk damage  Jauhkan area kerja dari bahan
yang mudah terbakar
 Pasang pengaman
Tersengat listrik NIL Mandor
 Housekeeping
 Pelatihan Safety Awareness

59
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Las Oxy )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Fatality, Property  SOP Pengelasan & Pemotongan
Kebakaran M M M NIL Welder
damage  Test kebocoran sebelum pemotongan
Fatality, Property  Jauhkan bahan yang mudah terbakar
Ledakan M M M NIL Welder
damage dari area kerja
Kerusakan pada  Stand by APAR
Uap Las M L L  Housekeeping NIL Welder
benda kerja
Pemotongan & Kerusakan pada  Pasang flash back arresstor pada
1. M L L NIL Welder
Pengelasan benda kerja cutting torch
H L M  Gunakan APD NIL Welder
 Pengawasan
Terkena Api
 Jaga & perhatikan access way
Luka Bakar  Pelatihan Safety Awareness
M M M NIL Welder
 Inspeksi rutin peralatan
 Ventilasi yang memadai

60
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Las Listrik )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Fatality, Property  SOP Pengelasan & Pemotongan
Kebakaran M L L NIL Welder
damage  Test kebocoran sebelum
Fatality, Property pemotongan
Ledakan H L M NIL Welder
damage  Jauhkan bahan yang mudah terbakar
Kerusakan pada
Uap Las M L L dari area kerja NIL Welder
benda kerja
 Stand by APAR
 Housekeeping
 Jaga kabel dalam kondisi baik, tidak
Pengelasan
1. tergulung dan terkena genangan air
Listrik
 Gunakan APD
 Pengawasan
Terkena Api Luka Bakar M M M L Welder
 Jaga & perhatikan access way
 Pelatihan Safety Awareness
 Inspeksi rutin peralatan
 Ventilasi yang memadai
 Gounding system pada welding
machine

61
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop( Cutting Wheel )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena batu  Pastikan pengunci terpasang
Cidera M L M L Operator
gerinda sempurna
 Gunakan sarung tangan dan kaca
mata kerja
Terkena benda  SOP Operasional
Cidera M L M NIL Operator
kerja  Pelatihan Safety Awareness
 Housekeeping
Memotong dengan  Inspeksi rutin peralatan kerja
1.
Cutting Wheel  Isolasi area kerja
 Inspeksi rutin peralatan kerja
 Housekeeping
Fatality, Property
Kebakaran,  Jauhkan bahan yang mudah kebakar
damage, Luka H L M NIL Operator
Terkena Api dari area kerja
bakar
 SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD

62
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop( Mesin Gerinda )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena batu  Pastikan pengunci terpasang sempurna
Cidera M L M L Operator
gerinda  Gunakan sarung tangan dan kaca mata kerja
 SOP Operasional
Terkena benda  Pelatihan Safety Awareness
Cidera M L L NIL Operator
kerja  Housekeeping
 Inspeksi rutin peralatan kerja
Tersengat arus  Isolasi area kerja
1. Menggerinda Fatality H L M NIL Operator
listrik  Inspeksi rutin peralatan kerja
 Housekeeping
 Jauhkan bahan yang mudah kebakar dari area
Terkena percikan kerja
Luka bakar M L L NIL Operator
bunga api  SOP Operasional
 Pelatihan Safety Awareness
 Gunakan APD

63
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop(Bottle Jack ( Dongkrak ))
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pencemaran  Siapkan drip pan & oil absorbent Operator
Ceceran Oli M L L NIL
lingkungan  Pelatihan kesadaran lingkungan
 SOP Pengangkatan manual & Operator
Pengangkatan
mekanis
dengan
1.  Pengawasan
menggunakan Terjepit, Fatality, Kerusakan
H L M  Letakkan dongkrak ditempat NIL
Dongkrak tertimpa benda alat
yang stabil
 Gunakan support yang kuat
 Pelatihan Safety Awareness

Stasiun : Workshop( Chain Block ( Katrol ))

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena bagian dari  SOP Pengangkatan manual &
chain block yang Cidera L L L mekanis NIL Asisten
Menggangkat / tajam  Gunakan sarung tangan
menurunkan beban  Pengawasan
1. dengan  Pelatihan Safety Awareness
menggunakan chain Tertimpa benda  Inspeksi rutin peralatan
Fatality H L M L Asisten
block kerja  Tandai & Pindahkan chain block
yang rusak
 Barricade area kerja

64
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Mesin Bor )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena Bor Cidera M M M  Pastikan semua perlengkapan NIL Operator
Terkena benda kerja Mata bor safety digunakan dengan benar
M L L NIL Operator
terlepas terlepas dan dapat berfungsi dengan baik
Cedera M L L  SOP Operasional Operator
Terkena serpihan logam  Pelatihan Safety Awareness
Mesin / benda NIL
1. Operasional Mesin Bor terbang M L L  Gunakan APD Operator
kerja rusak  Housekeeping
 SOP Pengolahan limbah B3
Pencemaran  Housekeeping
Scrap gram M L L NIL Operator
lingkungan  Pelatihan kesadaran lingkungan

Stasiun : Workshop ( Gergaji Mesin )

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Mengencangkan
1. benda kerja yang Benda kerja terlepas Cedera badan M L L NIL Operator
akan dipotong  SOP Operasional
Memindahkan / Tersentuh benda panas Luka bakar M M M  Gunakan APD NIL Operator
2. memegang benda Terkena sisi benda yang Luka gores pada  Pelatihan Safety Awareness
L M M NIL Operator
yang telah dipotong tajam tangan  Inspeksi rutin pelatatan
Cedera mata,  Siapkan tempat sampah
Membersihkan Terkena serbuk logam gangguan M L L  Housekeeping NIL Operator
3. benda kerja setelah kesehatan  Pasang warning sign
selesai memotong Luka gores pada
Scrap logam L M M NIL Operator
tangan

65
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Mesin Bubut )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pengoperasian Terkena gram Cidera mata H L M  SOP Operasional NIL Operator
1.
mesin bubut Terkena benda kerja Cidera M L L  Gunanakan APD NIL Operator
 Housekeeping
 Pelatihan Safety
Awareness
Pencemaran Siapkan tempat sampah
Scrap gram M L L NIL Operator
lingkungan logam
 Siapkan eye wash
 Siapkan kotak P3K

Stasiun : Workshop ( Perbaikan Elevator )

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terjepit Elevator
Cidera M L M NIL Asisten
yang berputar
Kejatuhan rantai Cidera M L M  LO-TO System NIL Asisten
Un-Ergonomis Cidera L M L  SOP Pengengkatan manual & mekanis NIL Asisten
Terkena sisi Luka gores  Tanda sedang ada perbaikan
L M L NIL Asisten
Melakukan benda yang tajam pada tangan  Pengawasan
1. perbaikan Jatuh dari  Pasang warning sign
Fatality H L M NIL Asisten
elevator ketinggian  Barricade area kerja
Tangan terjepit  Pelatihan Safety Awareness
diantara rantai dan Cedera tangan M L L  Siapkan drip pan & oil absorbent NIL Asisten
sprocket  Gunakan APD
Pencemaran
Ceceran Oli M L L NIL Asisten
lingkungan

66
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Perbaikan Conveyor )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena conveyor Fatality H L M  LO-TO System NIL Asisten
Tersengat arus listrik Fatality H L M  SOP Pengengkatan manual & NIL Asisten
Un-Ergonomis Cedera punggung M L M mekanis NIL Asisten
Terkena sisi / bagian Luka gores pada  SOP Operasional
L M L NIL Asisten
benda yang tajam tangan
 Tanda sedang ada perbaikan
Terjepit peralatan Cidera M L L NIL Asisten
Melakukan perbaikan  Pengawasan
1. Pencemaran
conveyor Tumpahan oli M L L  Pasang warning sign NIL Asisten
lingkungan
 Barricade area kerja
 Pelatihan Safety Awareness
Tersengat listrik Fatality H L M  Siapkan drip pan & oil NIL Asisten
absorbent
 Gunakan APD

Stasiun : Workshop ( Hydraulic Power Pack )

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pencemaran
Tumpahan oli M L L NIL Operator
lingkungan
1.
Mengganti/menambah  SOP Operasional
Kontaminasi dengan
oli hydraulic  Pelatihan Safety Awareness
Bahan beracun dan Kesehatan H L M NIL Operator
 Pasang warning sign
berbahaya
 Siapkan oil absorbent & drip pan
Un-Ergonomis Cedera punggung M L M NIL Operator
 Housekeeping
Perbaikan / Terkena bagian benda Luka gores pada
2. L M L  Gunakan APD NIL Operator
penggantian hydraulic yang tajam tangan
Terpeleset Cidera M L L NIL Operator

67
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Pulley dan Belting )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Tangan terjepit diantara pulley
Pengecekan dan Cidera M M M NIL Asisten
1. penggantian pulley
dan belting  LO-TO System
Terkena bagian benda yang  Preventive Maintenance
dan belting Luka L M L NIL Asisten
tajam  Tanda sedang ada perbaikan
Terkena Trekker Cidera M L L  Pengawasan NIL Asisten
Pelepasan pulley
2. Terkena bagian benda yang  SOP Operasional
dengan trekker Luka L M L NIL Asisten
tajam  Pelatihan Safety Awareness
Terkena bagian benda yang  Gunakan APD
3. Pemasangan pulley Luka L M L NIL Asisten
tajam

Stasiun : Workshop ( Pompa )

RISK = E x P RESIDUA PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R L RISK
Tangan terjepit diantara
Pengecekan dan Cidera tangan M M M NIL Operator
pulley dan belting
1. penggantian pulley dan
Terkena bagian benda
belting
yang tajam
Luka L M L  LO-TO System NIL Operator
 Tanda sedang ada perbaikan
Terkena peralatan yang
Cidera M L L  Pengawasan Safety Officer NIL Operator
berputar
Penggantian impeler  SOP Operasional
2. Un-Ergonomis Cidera M L L NIL Operator
pompa  Pelatihan safety Awareness
Bagian dari benda yang
Luka L M L  Gunakan APD NIL Operator
tajam
Penggantian mechanical Terkena benda yang
3. Cidera M L L NIL Operator
seal pompa berputar

68
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Pompa )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Penggantian Tertimpa benda berat Cidera kaki M L L  LO-TO System NIL Operator
4. mechanical seal Terkena bagian dari benda yang
Luka L M L  Tanda sedang ada NIL Operator
pompa tajam perbaikan
Terkena peralatan yang  Pengawasan Safety
Cidera t M L L NIL Operator
berputar
Officer
5.
Pengecekan baut  SOP Operasional
dudukan pompa Terkena bagian dari benda yang  Pelatihan safety
Luka L M L NIL Operator
tajam Awareness
 Gunakan APD

Stasiun : Workshop ( Electrik )

RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Pembersihan dalam  LO – TO system
1. Tersengat arus litrik Fatal ity H L M NIL Electrician
panel  Tanda sedang ada perbaikan
Penggantian  Isolasi Elektrik
2. contactor, overload, Tersengat arus litrik Fatal ity H L M  Gunakan blower untuk NIL Electrician
MCB, ACB pembersihan
Terkena peralatan yang berputar Cidera M L L  Gunakan kuas NIL Electrician
Penggantian bearing  Gunakan APD
3. Terkena bagian dari benda yang
motoran Luka M L L  Personil terlatih NIL Electrician
tajam
 SOP Operasional

69
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Electrik )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK

Penggantian / Tersengat arus listrik Fatality H L M NIL Electrician

4. perbaikan lampu
penerangan Jatuh dari ketinggian Fatality H M H  LO – TO system L Electrician
 Tanda sedang ada perbaikan
Pengecekan kabel  Isolasi elektrik
5. terminal electric Tersengat arus listrik Fatality H L M  Gunakan APD& peralatan NIL Electrician
motor  Personil terlatih
 SOP Operasional
Terkena peralatan yang berputar Cedera tangan M L L NIL Electrician
Penggantian /
6. penambahan oli  Siapkan drip pan & oil
gearbox motor absorbent
Pencemaran
Tumpahan oli M L L  Pelatihan kesadaran NIL Electrician
lingkungan
lingkungan

70
 HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND CONTROL ( HIRAC )
Stasiun : Workshop ( Electrik )
RISK = E x P RESIDUAL PIC
NO. PEKERJAAN HAZARD EFFECT RISK CONTROL
E P R RISK
Terkena peralatan yang berputar Fatal ity H L M  LO – TO system NIL Asisten
Tersengat arus listrik Fatality H L M  Tanda sedang ada perbaikan NIL Asisten
Tenggelam Fatality H L M  Gunakan APD NIL Asisten
Perbaikan aerator
7.  SOP Operasional
kolam limbah
Terkena bagian / sisi benda yang  Pengawasan Safety Officer
Cidera L M M NIL Asisten
tajam  Pelatihan Safety Awareness
 Pasang warning sign

71