POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO.

1 Maret 2014

PENGARUH PROSES NITRIDING DAN NITROCARBURIZING

TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN SILINDER LINER

Ahmad Haryono 1), Warsito 2)

1), 2)
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Pratama Mulia Surakarta
1)
Email: ahmadharyono@gmail.com
2)
Email: warsitowardaya@gmail.com

ABSTRACT

This research was conducted to determine the effect of nitriding and

nitrocarburizing for cylinder liner surface quality. Nitrocarburizing process is a
variation of the principal nitriding method in which the nitrogen atoms and the
carbon atoms diffused into the surface of the workpiece simultaneously the
temperature around 500  C. The composition of the gas mixture used CH4 3,05%,
19,31% H2 and 77,6% N2. Variations in processing time for 1 hour, 2 hours, 3
hours, 4 hours, and 5 hours at temperature of 500  C voltage of 516 volts and 372
mA current and 1.2 mBar vacuum pressure. Test results using a chemical
composition spectrometer showed that the type of material used according to
standard ASTM A48 class 40 or SAE Grade 4000. The content of graphite which are
distributed uniformly on the initial structure of the material is classified into type A 3
according to the size of a standard ASTM A-247. Changes to the structure of ferrite
and perlite with small grains occur in any part of the affected nitrocarburizing
process. In the conditions of 1,2 mBar vacuum pressure for 5 hours increased rate of
violence by 75 % ( 945,76 BHN ) and wear resistance of 99,8 % ( 2,11E-05
2
mm /kg. )

Keywords: Plasma nitriding, nitrocarburizing, cylinder liner, hardness and wear.

1. PENDAHULUAN Dalam bidang otomotif, contoh

Teknik pengerasan permukaan
merupakan suatu proses untuk
meningkatkan sifat kekerasan serta
kinerja dari suatu komponen atau
material. Kerusakan suatu material
biasanya dimulai dari kerusakan
pada permukaan material yang
disebabkan karena adanya beberapa
faktor seperti keausan dan korosi.
komponen tersebut adalah ring piston
dan silinder liner, di mana keduanya
mengalami gesekan satu sama lain
sehingga dalam jangka waktu tertentu
salah satu diantara komponen tersebut
akan mengalami penurunan kualitas
permukaan. Turunnya kualitas
permukaan pada ring piston dan
silinder liner akibat beban gesek yang

Pengaruh Proses Nitriding . . 1

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
tinggi secara langsung akan
menurunkan tingkat kompresi yang
bekerja, sehingga mengurangi
efektifitas dan efisiensi kerja dari
sebuah mesin. Kerusakan pada
permukaan silinder liner biasanya
diperbaiki dengan cara di bubut
dengan mesin corter yang berakibat
pada pembesaran diameter. Sehingga
penggunaan piston dan ring piston
yang baru harus sesuai dengan
pembesaran diameter silinder liner.
Material yang digunakan sebagai
bahan dasar pembuatan ring piston
dan silinder liner adalah besi cor
kelabu. Besi cor kelabu merupakan
jenis logam yang banyak digunakan
pada bidang teknik dalam pembuatan
komponen otomotif dan mesin
perkakas seperti silinder liner, ring
piston, roga gigi, landasan mesin dan
beberapa komponen lainnya [1]
Perlakuan permukaan dapat
didefinisikan sebagai usaha dalam
meningkatkan kualitas permukaan
suatu material sesuai yang
diinginkan.Dalam bidang rekayasa
permukaan bahan, cara meningkatkan
kualitas permukaan bahan dapat
ditempuh melalui dua cara yaitu
pertama dengan cara konvensional
diantaranya adalah nitridasi,
karburasi, karbonitridasi, induksi
listrik maupun nyala api. Sedangkan
dengan cara modern adalah dengan
metode evaporasi, implantasi ion,
sputtering, plasma nitriding atau
nitrocarburizing [2]. Dengan
kemajuan ipteks khususnya teknologi
plasma, cara-cara konvensional
seperti diatas mulai ditinggalkan
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
dengan berbagai alasan seperti
mengganggu lingkungan, prosesnya
lama, pengontrolan sulit dan
pemborosan. Keuntungan pengerasan
dengan teknologi plasma dibanding
dengan teknologi konvensional adalah
distorsi kecil, temperatur operasi lebih
rendah dengan waktu operasi lebih
pendek, dapat digunakan untuk
seluruh bahan baja, tingkat kekerasan
lebih tinggi dengan pengaturan dan
operasi lebih teliti dan tidak
menghasilkan limbah berbahaya.
Ongkos operasi untuk benda yang
kecil akan lebih murah meskipun
investasi awal peralatan cukup tinggi.
Dari beberapa metode perlakuan
permukaan diatas, dalam penelitian
ini metode yang akan digunakan
adalah plasma nitrocarburizing [3].
Plasma nitrocarburizing pada
dasarnya merupakan variasi pokok
dari proses plasma nitriding.
Prosesnya dilakukan pada kondisi
vakum dengan diisikan campuran gas
N2, H2, dan CH4, kemudian diberi
beda potensial diantara dua
elektrodanya yang mengakibatkan
terbentuknya ion nitrogen dan ion
karbon menuju ke benda kerja
sehingga terjadi proses deposisi dan
difusi antara ion nitrogen dan ion
karbon ke dalam permukaan benda
kerja membentuk lapisan tipis yang
dapat meningkatkan kekerasan dan
ketahanan aus. Hasil umum
nitrocarburizing adalah lapisan
senyawa pada permukaan material,
dan zona difusi yang mendasari yang
terdiri dari besi dan paduan nitrida
dan nitrogen terlarut. Lapisan tipis
2
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
yang terbentuk lapisan fasa tunggal ε
(epsilon), besi – karbonitrida (Fe 2-3
(N, C)). Yang merupakan senyawa
ternary heksagonal pada besi,
nitrogen dan karbon. Kedalaman
lapisan tipis antara 10 – 40 µm.
Memberikan sifat fisis dan kimia yang
baik terhadap keausan dan korosi.
Pada zona difusi meningkatkan daya
tahan lelah dan kekerasan. Kedalaman
difusi nitrogen meningkatkan sifat
kelelahan. Lapisan difusi mengandung
unsur gamma prime (’),  - fasa,
Fe3C, dan berbagai paduan nitrida dan
karbida, tergantung pada elemen
pembentuk nitrida baik itu bahan,
suhu, waktu nitrocarburizing dan
komposisi gas yang digunakan. Total
kedalaman lapisan tipis dan zona
difusi adalah 1 mm. Selain perbaikan
karakteristik permukaan,
nitrocarburizing juga dapat
mengurangi distorsi. Prosedur
nitrocarburizing dilakukan pada suhu
rendah maka tidak terjadi perubahan
fasa dari austenite ke martensite, dan
struktur tetap di wilayah ferritik [5].
Dari uraian diatas dapat
dirumuskan : Bagaimana pengaruh
proses nitriding dan nitrocarburizing
terhadap : nilai kekerasan, ketahanan
aus, dan perubahan struktur mikro
pada silinder liner.
Tujuan Penelitian dari penelitian
ini adalah meneliti pengaruh proses
nitriding dan nitrocarburizing
terhadap kekerasan, ketahanan aus,
dan perubahan struktur mikro pada
silinder liner.
Tinjauan Pustaka
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
[4] Meneliti tentang evaluasi
ketahanan aus proses nitrocarburizing
pada bahan AISI 316L. Pada
penelitian ini proses nitrocarburizing
dilakukan dengan variasi waktu 2 jam,
5 jam dan 15 jam. Konsentrasi gas
CH4 adalah 1 %, 2 %, 3 % dan 5 %.
Sedangkan tekanan yang digunakan
adalah 560 Pa. Hasil penelitian
menunjukkan nilai kekerasan tertinggi
sebesar 920 HV pada konsentrasi 3 %
gas CH4 selama 5 jam. Kedalaman
maksimal atom-atom karbon dan
nitrogen yang terdifusi kedalam bahan
AISI 316L adalah 2 % untuk atom
karbon dan 19 % untuk atom
nitrogen. Hasil uji keausan untuk
sampel awal koefisien geseknya 0,7 -
0,9 dan 0,6 - 0,8 diperoleh di
nitriding murni, dan 0,4 - 0,5 pada
proses nitrocarburizing. Laju keausan
material awal sebesar 268,3 mg, untuk
proses nitridasi 4,5 mg dan proses
nitrocarburizing sebesar 3,1 mg.
Pengamatan struktur mikro lapisan
tipis yang terbentuk ε’-phase ( Fe2–
3CN ) dan γ’ phase ( Fe4N ).
Pengaruh suhu nitrocarburizing
terhadap perubahan kekerasan
permukaan dan struktur mikro pada
bahan SUS 304 diteliti oleh [6].
Proses nitrocarburizing dilakukan
pada suhu 550 C – 700 C selama 1
jam. Hasilnya yang didapat pada
sampel awal kekerasan bahan SUS
304 adalah 261 HV setelah di
nitrocarburizing pada suhu 700 C
selama 1 jam, kekerasannya
meningkat menjadi 280 HV.
Kedalaman maksimal atom-atom
nitrogen dan karbon yang terdifusi
3
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
kedalam bahan SUS 304 adalah 3,4
µm. Pengamatan struktur mikro
menunjukkan bahwa bahan yang telah
dilakukan proses nitrocarburizing
pada suhu 700 C selama 1 jam,
terlihat jelas adanya lapisan atom-
atom N dan C didalam bahan SUS
304. Pada sampel awal terdapat
matrix γ-phase, δ-ferrite, dan
twinning transformation. Pada sampel
yang telah di nitrocarburizing pada
suhu diatas 500 C mempunyai matrix
γ-phase, δ-ferrite, δ-phase, dan
twinning transformation. Pada
penelitian lanjutan variasi suhu yang
digunakan adalah 800 C – 1200 C
selama 1 jam. Hasilnya yang didapat
pada sampel awal kekerasan bahan
SUS 304 adalah 261 HV setelah di
nitrocarburizing pada suhu 1200 C
selama 1 jam, kekerasannya
meningkat menjadi 320 HV,
sedangkan kedalaman maksimal
atom-atom nitrogen dan karbon yang
terdifusi kedalam bahan SUS 304
adalah 0,302 mm. Pengamatan
struktur mikro menunjukkan bahwa
bahan yang telah dilakukan proses
nitrocarburizing pada suhu 1200 C
selama 1 jam, terlihat jelas adanya
lapisan atom-atom N dan C didalam
bahan SUS 304. Pada sampel awal
terdapat matrix γ-phase, δ-ferrite, dan
twinning transformation. Pada sampel
yang telah di nitrocarburizing pada
suhu diatas 800 C mempunyai matrix
γ-phase, carbide, δ-ferrite, δ-phase,
dan twinning transformation. [7]
Melakukan penelitian pada bahan
yang sama SUS 304 dengan variasi
waktu 0 jam, 5 jam dan 6 jam.
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
Hasilnya menunjukkan bahwa, pada
sampel awal kekerasan bahan SUS
304 adalah 261 HV, setelah di
nitrocarburizing pada suhu 400 C
selama 6 jam, kekerasannya
meningkat menjadi 348 HV.
Kedalaman atom-atom nitrogen dan
karbon yang terdifusi kedalam bahan
SUS 304 adalah 109,1 µm.
Pengamatan struktur mikro
menunjukkan bahwa bahan yang telah
dilakukan proses nitrocarburizing
pada suhu 400˚C selama 6 jam,
terlihat jelas adanya lapisan atom-
atom N dan C didalam bahan SUS
304. Pada sampel awal dan yang di
nitrocarburizing terdapat matrix yang
sama yaitu γ-phase, δ-ferrite, dan
twinning transformation. [8] Pengaruh
mekanisme nitriding dan
nitrocarburizing terhadap kekasaran
permukaan pada material besi cor
kelabu. Penelitian dilakukan dengan
menggunakan suhu 566 C dan 520
C, variasi waktu 15 jam, 20 jam dan
24 jam dengan campuran gas 50 % N2.
Hasil dari penelitian menunjukkan
bahwa dengan metode gas nitriding
nilai kekasaran permukaan 203,64 µm
pada suhu 566 C dan pada suhu 520
C nilai kekasaran permukaan 121,67
µm. Sedangkan dengan menggunakan
metode plasma nitrocarburizing
kekasaran permukaan besi cor kelabu
35,67 µm. Hasil tersebut diatas masih
belum memuaskan dikarenakan
kekasaran permukaan sebelum
dilakukan proses
nitriding/nitrocarburizing adalah 3,31
µm. Hasil dari uji struktur mikro
untuk zona senyawa dengan proses
4
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
gas nitriding memiliki ketebalan yang
tidak merata dan terdapat cacat
sepanjang serpihan grafit, sedangkan
dengan proses plasma nitriding bagian
dari zona senyawa sangat seragam
dan kompak tanpa adanya cacat. [9]
Melakukan penelitian tentang
peningkatan kualitas roda gigi
dengan proses nitridasi. Bahan yang
digunakan besi cor kelabu SL 20
(Grade 14-BS 1452). Pada penelitian
ini suhu yang digunakan adalah 550 
C selama 25 jam. Dengan komposisi
campuran gas N2 / H2 / CH4 dan gas
NH3. Hasil uji kekerasan untuk
campuran gas N2/H2/CH4 sebesar 545
HV sedangkan untuk gas NH3 sebesar
490 HV. Hasil uji struktur mikro
mempunyai struktur ferrite-pearlite (
> 50 % ferrite) dengan bentuk grafit
type A. [10] Plasma pertama kali
ditemukan oleh Irving Langmir pada
tahun 1929 pada saat mempelajari
lucutan gas. Plasma merupakan
keadaan fisis keempat setelah zat
padat, cair dan gas, sebagaimana yang
kita ketahui pada pemanasan zat padat
menjadi cair, pemanasan zat cair
menjadi gas, dan pemanasan gas
menjadi plasma. Plasma didefinisikan
sebagai gas yang terionisasi dalam
keadaan kuasinetral dari partikel
bermuatan dan partikel netral
menunjukkan fenomena kolektif.
Keadaan kuasinetral merupakan
keadaan gas terionisasi dengan rapat
ion hampir sama dengan rapat
elektron, sehingga dapat dikatakan
bahwa ni ≈ ne ≈ dimana n menyatakan
kerapatan secara umum yang disebut
dengan rapat plasma. Sedangkan
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
fenomena kolektif adalah suatu
keadaan yang kompleks terjadi
proses-proses atomis ( dissosiasi,
ionisasi, eksitasi ) secara bersamaan.
Plasma terbentuk dari proses ionisasi
gas melalui lucutan listrik dalam
tabung gas bertekanan rendah,
pemanasan laser, pemanasan
langsung, medan osilator radio
frekuensi, dan pemampatan tiba-tiba,
ion-ion dan electron ini pada suatu
daerah dan kondisi tertentu akan
memiliki jumlah muatan yang kurang
lebih seimbang, kondisi yang
demikian ini disebut dengan plasma.
Suhu di ruang nitridasi dijaga dengan
alat kontrol temperatur pada suhu
350 C – 590 C. Suhu operasi yang
optimal perlu ditentukan untuk setiap
aplikasi yang berbeda.
Pada suhu lebih tinggi, lapisan keras
yang dihasilkan dapat lebih dalam
namun dengan resiko terjadi
perubahan dimensi dan penurunan
kekerasan maksimum yang dapat
dicapai.
Plasma nitrogen yang diperlukan
untuk proses nitridasi dapat
dibangkitkan dengan tegangan tinggi
DC 0,5 – 1 kV maupun dengan radio
frekuensi AC (13,56 MHz).
Untuk peralatan ukuran besar dan
discharge-gap antara anoda dan
katoda cukup jauh, tegangan diatas 1
kV diperlukan untuk membangkitkan
plasma yang diperlukan. Penggunaan
tegangan radio frekuensi AC untuk
tabung ukuran besar dapat
menghasilkan plasma yang lebih
stabil (Sujitno, 2003).
5
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

Skema dari peralatan nitridasi ditunjukkan pada Gambar 1.

Keterangan Gambar 1 :
1. Tabung dan sistem aliran
gas
2. Sistem pemanas dan
benda uji
3. Sistem pengatur dan
control temperature
4. Pompa dan sistem vakum
5. Sistem tegangan tinggi
6. Tabung reaktor plasma
7. Anoda

Gambar 1. Skema peralatan nitridasi [2].

Tabel 1. Komposisi Kimia Besi Cor Kelabu Aplikasi Otomotif Standar

SAE J431 (ASM Handbook, Vol.1)
UNS SAE grade C% Mn % Si % P% S%
F10004 G1800(b) 3.4 – 3.7 0.5 – 0.8 2.8 – 2.3 0.15 0.15
F10005 G2500(b) 3.2 – 3.5 0.6 – 0.9 2.4 – 2.2 0.12 0.15
F10006 G3000(c) 3.1 – 3.4 0.6 – 0.9 2.3 – 1.9 0.10 0.15
F10007 G3500(c) 3.0 – 3.3 0.6 – 0.9 2.2 – 1.8 0.08 0.15
F10008 G4000(c) 3.0 – 3.3 0.7 – 1.0 2.1 – 1.8 0.07 0.15

Tabel 2. Sifat Mekanis Besi Cor Kelabu (ASM Handbook, Vol.1)

ASTM Uji Tarik Tegangan Geser Uji

A48 class Kekerasan
MPa Ksi MPa Ksi HB
20 152 22 179 26 156
25 179 26 220 32 174
30 214 31 276 40 210
35 252 36.5 334 48.5 212
40 293 42.5 393 57 235
50 362 52.5 503 73 262
60 431 62.5 610 88.5 302

Pengaruh Proses Nitriding . . 6

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
Surdia (1975), besi cor kelabu
adalah besi cor yang kandungan
karbonnya bervariasi antara 2,5 % -
4 % sementara kandungan silikon
antara 1 % - 3 %. Sebagian besar
grafit yang terbentuk pada besi cor
jenis ini adalah serpihan yang
sekitarnya dilingkupi matrik ferrite
α atau perlite. Bentuk mikrostruktur
besi cor kelabu dipengaruhi oleh
komposisi atau pengaruh dari
perlakuan panas. Besi cor kelabu
terbentuk dari paduan besi dan
karbon dengan laju pendinginan
medium (dengan matrik berupa
perlite) dan pendinginan lambat
(dengan matrik berupa ferrite).
Komposisi kimia besi cor kelabu
menurut standar SAE J431 apikasi
otomotif ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. menunjukkan komposisi
kimia besi cor kelabu untuk aplikasi
otomotif sesuai dengan tipe-tipe
yang dijual dipasaran, dimana
kisaran karbonnya antara 3 % – 3,7
%. Sedangkan sifat mekanis besi cor
kelabu menurut standar ASTM A
438 disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. menunjukkan hasil
pengujian batang besi cor kelabu
standar Dari tabel tersebut diketahui
besi cor kelabu memiliki kekerasan
156 – 302 HB dan kekuatan tarik
152 – 431 Mpa. Berat jenis besi cor
kelabu 7,1 gr/cm3 sampai 7,3 gr/cm3
pada temperatur kamar dan
dipengaruhi oleh kandungan grafit.
Sedangkan dalam keadaan cair berat
jenisnya berkisar antara 6,78 gr/cm3
sampai dengan 6,95 gr/cm3. Besi cor
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
kelabu untuk aplikasi otomotif
cylinder liners menurut standar
ASTM A 159 termasuk pada grade
G4000.
Uji Kekerasan
Metode uji kekerasan yang diajukan
oleh J.A. Brinell, pada tahun 1900
merupakan uji kekerasan lekukan
yang pertama kali banyak digunakan
serta disusun pembakuannya
(Dieter, 1987). Uji kekerasan ini
berupa pembentukan lekukan pada
permukaan logam memakai bola
baja yang dikeraskan yang ditekan
dengan beban tertentu. Beban
diterapkan selama waktu tertentu,
biasanya 30 detik, diameter lekukan
diukur dengan mikroskop, setelah
beban tersebut dihilangkan.
Permukaan yang akan dibuat
lekukan harus relatif halus, rata dan
bersih dari debu atau kerak. Angka
kekerasan brinell (BHN) dinyatakan
sebagai beban (F) dibagi luas
permukaan lekukan. Pada
prakteknya, luas ini dihitung dari
pengukuran mikroskopik panjang
diameter jejak. BHN dapat
ditentukan dari persamaan berikut:
(1)
( √ )
Dimana :
F = Beban yang diberikan (KP
atau Kgf)
D = Diameter indentor yang
digunakan
d = Diameter bekas lekukan
Parameter - parameter untuk
pengujian Brinnel Tester menurut
7
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1
Dieter (1987) ditunjukkan pada
Gambar 2.
Gambar 2. Parameter-parameter
dasar pada pengujian Brinnel [12].
Uji Keausan
Uji keausan akan dilakukan dengan
menggunakan metode Oghosi
dengan prinsip piringan putar
(revolving disk) sebagai media
penggesek pada alat uji keausan
akan menggesek permukaan sampel
uji, gesekan tersebut akan
menghasilkan jejak keausan pada
bagian yang lebih lunak. Skema uji
keausan ditunjukkan pada Gambar
3. Perhitungan keausan spesifik
(Ws) material mengacu pada
instruction manual Oghosi High
Speed Universal Wear Testing
Machine :
( )
(mm2/kg) (2)
Gambar 3. Skema uji keausan
Pengaruh Proses Nitriding . .
Maret 2014
Data mesin uji keausan :
A (Luas Permukaan Abrasi)
B (tebal disk pengaus) : 3 mm
r (radius disk pengaus) : 13.6 mm
P ( beban ) : 2.12 kg
Kecepatan abrasi : 0,25 m/dt
t ( waktu ) : 60 detik
L ( jarak sliding : V.t ) : 15 m
2. METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan dengan
tahapan sebagai berikut :
a. Bahan silinder liner, dipotong
dengan ukuran 10 x 20 x 2 mm
sebanyak 40 buah, kemudian
membuat cetakan (mounting)
dengan diameter 56 mm dengan
tinggi 15 mm. Menggunakan
campuran antara resin dan katalis
dengan perbandingan 100 : 2
dalam cetakan. Selanjutnya
spesimen diamplas dengan
ukuran grit 100 sampai 2000
menggunakan alat poles,
dilanjutkan dengan polishing
dengan autosol metal polish pada
kain beludru. Setelah didapat
hasil permukaan yang halus,
spesimen selanjutnya di cuci dan
lap hingga kering hingga siap
untuk dilakukan proses nitriding
dan nitrocarburizing. Sebelum
dilakukan proses nitriding dan
nitrocarburizing tiga spesimen
dilakukan pengujian kekerasan
awal dengan Brinnel Tester dan
satu spesimen lagi dilakukan
pengujian komposisi kimia
dengan Spectrometer.
8
POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

b. Pelaksanaan proses nitriding dan e. Pengujian metalografi :

nitrocarburizing : 1. Mikroskop Optik Olympus
Spesimen dibersihkan dari 2. SEM/EDS
kotoran terutama dari pelumas- Perubahan Yang Diamati :
pelumas, spesimen dimasukkan 1. Uji Komposisi Kimia sebelum
kedalam tabung reaktor, saklar dan sesudah proses nitriding dan
utama ON, saklar instrumen nitrocarburizing.
posisi ON, saklar vakum posisi 2. Uji Kekerasan
ON, pastikan meter vakum 3. Uji Keausan
menunjuk 1,4 x 10-1 mBar, saklar 4. Struktur mikro sebelum dan
catu daya posisi ON, putar sesudah proses nitriding dan
pengatur catu daya hingga meter nitrocarburizing.
tegangan menunjuk 500 Volt,
lihat jendela tabung reaktor 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
keadaan glow dischart, buka Hasil Uji Komposisi Kimia
tabung regulator tabung gas Hasil uji komposisi menunjukkan
dengan tekanan keluaran 2,5 bahwa material besi cor kelabu
mBar, buka kran pengatur gas tanpa perlakuan mempunyai paduan
dengan tekanan yang unsur utama 92,91 % besi, 2,6 %
dikehendaki sebesar 1,2 mBar, silikon, 3,28 % karbon dan unsur –
jika suhu yang dikehendaki unsur atom yang lain dengan total
belum memenuhi atau glow 100 %. Adapun hasil lengkap
dischart posisi mati, tegangan pengujian komposisi material besi
masuk bisa ditambah dengan cor kelabu tanpa perlakuan
memutar pengatur catu daya. ditunjukkan pada Tabel 1.
Jika operasi mesin nitridasi Dari hasil pengujian tersebut, dapat
plasma sudah stabil dan suhu diketahui bahwa spesimen dapat
yang dikehendaki sudah tercapai digolongkan dalam besi cor kelabu
maka ditentukan waktu nitridasi. ASTM A 48 class 40 atau SAE
Setelah waktu tercapai, proses Grade 4000.
nitridasi dihentikan / dimatikan. Tabel 1. Komposisi silinder liner
c. Pengujian kekerasan dilakukan tanpa perlakuan.
dengan menggunakan Brinnel No Unsur wt % mass%
Tester. Beban penjejakan 62,5 Hasil Uji Hasil Uji
kgf, diameter penetrator 2,5 mm EDS
dan waktu penjejakan selama 15 1 C 3,2865 4,46
detik. 2 Cr 0,1447 0,02
d. Pengujian keausan dilakukan 3 Ni 0,0147 0,08
4 Mo 0,0045 -
dengan menggunakan Oghosi
5 Mn 0,6892 0,50
High Speed Universal Wear 6 Si 2,5557 2,04
Testing Machine ( Type OAT-U ) 7 Fe 92,91 90,10

Pengaruh Proses Nitriding . . 9

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

Uji Kekerasan sehingga kerapatan bahan disekitar

Hasil uji kekerasan spesimen besi permukaan meningkat dan
cor kelabu diberikan pada Tabel 2. menghasilkan lapisan tipis [14].

Tabel 2. Hasil Uji Kekerasan Uji Keausan

dengan tekanan 1,2 mBar Pengujian keausan menggunakan
Spesi N Posisi Nitro (BHN) mesin Oghosi High Speed Universal
men o titik d(mm) Wear Testing Machine ( Type OAT-
1 acak 1 228,57 U ).
Raw 2 acak 1 228,57
3 acak 1 228,57 Tabel 3. Hasil Uji Keausan
1 acak 0,85 271,1
1 jam 2 acak 0,85 271,1 Spesi Lebar alur abrasi (mm) Ws
3 acak 0,85 271,1 men Bo1 Bo2 Bo3 Bo4 (mm2/kg)
1 acak 0,60 388,3
Raw 1,32 1,21 0,79 1,16 1,22E-03
2 jam 2 acak 0,60 388,3
3 acak 0,60 388,3 1 jam 0,47 0,6 0,63 0,48 1,40E-04
1 acak 0,47 498,46 2 jam 0,33 0,54 0,51 0,3 6,42E-05
3 jam 2 acak 0,47 498,46 4,22E-05
3 acak 0,47 498,46 3 jam 0,28 0,45 0,46 0,27
1 acak 0,38 714,1 4 jam 0,21 0,46 0,44 0,23 3,26E-05
4 jam 2 acak 0,38 714,1 5 jam 0,19 0,4 0,39 0,18 2,11E-05
3 acak 0,38 714,1
1 acak 0,25 945,76 Ketahanan aus suatu material sangat
5 jam 2 acak 0,25 945,76
dipengaruhi oleh nilai kekerasan dan
3 acak 0,25 945,76
ketangguhan. Nilai kekerasan yang
Pengujian menggunakan brinell
rendah sedangkan nilai ketangguhan
tester, dengan beban penjejakan
tinggi akan menyebabkan material
1840 N ( 187,5 kgf ), diameter
bersifat lunak, sehingga akan
penetrator 2,5 mm dan waktu
memiliki ketahanan aus yang
penjejakan selama 15 detik. Uji
rendah. Demikian pula sebaliknya,
kekerasan material besi cor kelabu
nilai kekerasan tinggi dan nilai
tanpa perlakuan mendapatkan harga
ketangguhan yang rendah
kekerasan sebesar 228,57 BHN.
menyebabkan material bersifat
Berdasarkan Tabel 2, kekerasan
rapuh (brittel), dan akan memiliki
tertinggi didapat pada waktu 5 jam
ketahanan aus yang rendah pula.
sebesar 945,76 BHN . Pada kondisi
Untuk itu diperlukan kesetimbangan
tersebut permukaan spesimen (atom-
yang cukup baik antara nilai
atom Fe) telah berikatan kuat
kekerasan dan nilai ketangguhan
dengan ion-ion nitrogen dan karbon
guna memperoleh ketahanan aus
yang berdifusi menempati posisi
yang optimal [14].
sisipan pada kisi-kisi kristal (batas
butir) pada permukaan spesimen,

Pengaruh Proses Nitriding . . 10

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

Tabel 3. menunjukkan bahwa nilai

keausan pada material sebelum
proses nitrocarburizing adalah
1,22E-03 mm2/kg. Sedangkan nilai
keausan tertinggi terjadi pada waktu
proses selama 5 jam sebesar 2,11E-
05 mm2/kg. Dilihat dari Tabel 2,
angka kekerasannyapun paling
tinggi sebesar 945,762 BHN.

Hasil Uji Struktur Mikro a

Struktur mikro spesimen besi cor
kelabu ditunjukkan pada Gambar 4
dan Gambar 5. Grafit

Pearlite

Ferrite

a Gambar 5. Struktur Mikro besi cor

kelabu
(a) sebelum proses nitrocarburizing,
(b) sesudah proses nitrocarburizing

Dari Gambar 5 diatas menunjukkan

bahwa struktur awal terdiri dari
grafit type A yang terdistribusikan
secara seragam dalam ASTM A-247
ukuran grafitnya diklasifikasikan
kedalam ukuran 3 dengan
penampang besar, setelah
b mengalami proses nitrocarburizing
pada bagian tepi atau bagian yang
Gambar 4. Struktur mikro spesimen terkena proses tersebut terbentuk
(a).Sebelum etsa ferrite dan perlite dengan butiran
(b) Sesudah etsa kecil–kecil.

Pengaruh Proses Nitriding . . 11

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

4. KESIMPULAN Stainless Steel, Materials

1. Hasil uji kekerasan nilai tertinggi Chemistry and Physics 82, p.
sebesar 945,76 BHN, sedangkan 281–287.
nilai kekerasan awal 228,57 [5] Nan, C., Northwood, D. O.,
BHN atau terjadi peningkatan 4 Bower, R. J., Sun, X., (2009),
kalinya. Kondisi ini diperoleh Distorsi in ferritic
pada tekanan valum 1,2 mBar, nitrocarburized SAE 1010 plain
waktu pendeposisian selama 5 carbon steel, Department of
jam, dengan Suhu 500 ⁰C, Mechanical, Automotive and
tegangan yang digunakan adalah Materials Engineering,
516 volt, dan Arus 372 mA. University of Windsor, 401
2. Hasil uji keausan nilai ketahanan Sunset Avenue, Windsor,
aus terbaik terjadi pada tekanan Ontario, Canada.
vakum 1,2 mBar, waktu [6] Sudjadi, U., (2008), Pengaruh
pendeposisian selama 5 jam, Nitrocarburizing DC-Plasma
dengan suhu 500 ⁰C sebesar Temperatur (550-700) C
2,11E-05 mm2/kg dari nilai Terhadap Perubahan
keausan awal 1,22E-03 mm2/kg. Kekerasan Permukaan Dan
Struktur Mikro Pada Bahan
5. DAFTAR PUSTAKA SUS 304, PTBN-BATAN,
[1] Surdia, T., (1996), Teknik Tangerang.
Pengecoran Logam” PT. [7] Sujitno, T., (1996). Pengaruh
Pradnya Paramita . Jakarta. Suhu dan Waktu Nitridasi
[2] Sujitno, T., (2003), Aplikasi Terhadap Kekerasan
Plasma Dan Teknologi Permukaan Baja Karbon
Sputtering Untuk Surface Rendah AISI 1010 yang di
Treatment, Workshop Nitridasi dengan teknik lucutan
Sputtering Untuk Rekayasa pijar”, Prosiding Pertemuan
Permukaan Bahan, P3TM- dan Presentasi Ilmiah PPNY-
BATAN, Yogyakarta. BATAN, Yogyakarta.
[3] Bandriyana, B., Tutun, N., [8] Rolinski, E., Konieczny, A.,
(2003), Desain peralatan Sharp, G., (2007), Influence Of
nitridasi plasma untuk Nitriding Mechanisms on
pengerasan komponen industri, Surface Roughness Of Plasma
Prosiding Seminar Akselator. And Gas Nitroded/
P3TM-BATAN, 5 Nopember Nitrocarburized Gray Cast
2003, Yogyakarta. Iron, Ind.Htg. p.39-46.
[4] Chang, C. N., Chen, F. S. [9] Gligorijevic, R., Jevtic, J.,
(2003). Wear Resistance Borak, D., (2011), Nitriding As
Evaluation of Plasma a Way For Increasing Dynamic
Nitrocarburized AISI 316L Strength of Gray Cast Iron

Pengaruh Proses Nitriding . . 12

POLITEKNOSAINS VOL. XIII NO. 1 Maret 2014

Gears”, Machine design ,

Vol.3 No.2., pp. 91 - 94.
[10] Weyde, C., (2006), Plasma
Paramaters From The Rosetta
LAP Instrument, Swedish
Institute of Space Physics,
Uppsala.
[11] ASM Handbook (1991), Heat
Treating, Volume 4, Metals
Park, Ohio
[12] Dieter, E. G., (1987),
Mechanical Metallurgy,
McGraw-Hill Inc, New york.
[13] ASM Handbook (2005),
Properties and Selection:
Irons, Steels, and High
Performance Alloys, Volume 1.
Metals Park, Ohio.
[14] Nurjaman, F., (2012),
Pembuatan grinding ball dari
material white cast iron dengan
penambahan chtomium,
mplybdenun, vanadium, dan
boron sebagai unsur
paduanpembentuk karbida,
Thesis S2, Universitas
Indonesia.

Pengaruh Proses Nitriding . . 13