Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi Waktu Proses

Menggunakan Maynard Operation Sequence Technique (MOST)
(Studi Kasus PT Pan Panel, Palembang)

Tri Martanto1, Theresia Sunarni 2

1
Jurusan Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknik Musi, Palembang
(anton_gembel@rocketmail.com)
2
Jurusan Teknik Industri, , Sekolah Tinggi Teknik Musi, Palembang
(nani_ys@sttmusi.ac.id)

ABSTRAK

PT Pan Panel menghasilkan produk yang sangat bervariasi, salah satunya adalah produk lemari. Komponen yang
memerlukan proses perakitan yang panjang adalah komponen daun pintu sehingga diperlukan tahapan atau
metode kerja yang benar dan tepat. Pada praktiknya hal ini diabaikan oleh PT Pan Panel. Untuk itu perlu dilakukan
perbaikan metode kerja. Perbaikan metode kerja dengan Maynard Operation Sequence Tecnique (MOST)
memiliki peranan penting untuk meminimasi waktu proses, mengetahui elemen gerakan dan mengkombinasikan
gerakan-gerakan menjadi proses yang berurutan. Penelitian metode kerja awal menunjukkan waktu standar dan
output standar pada masing-masing bagian adalah dowel : 2,16 menit dan 194 dowel/hari, pintu I : 4,54 menit dan
92 pintu/hari, pintu II : 3,17 menit dan 132 pintu/hari, pintu kaca: 2,59 menit dan 142 pintu/hari, serta door press :
1,31 menit dan 319 pintu/hari. Setelah dilakukan perbaikan metode kerja dengan menghilangkan dan
menggabungkan elemen gerakan didapat waktu standar dan output standar pada masing-masing bagian adalah
dowel: 1,57 menit dan 267 dowel/hari, pintu I: 3,64 menit dan 115 pintu/hari, pintu II: 2,72 menit dan 154
pintu/hari, pintu kaca: 2,67 menit dan 157 pintu/hari, serta door press: 1,26 menit dan 331 pintu/hari. Hasil dari
metode kerja usulan didapat bahwa waktu proses lebih singkat dan output produksi meningkat.

Kata kunci : Metode Kerja, Maynard Operation Sequence Tecnique, waktu proses, output.

1. PENDAHULUAN memiliki peranan penting untuk meminimasi waktu

PT Pan Panel merupakan perusahaan yang
bergerak di bidang industri furniture. Salah satu
perusahaan yang melayani pada area Sumatera.
Produk yang dihasilkan olah PT Pan Panel
sangat bervariasi, salah satunya adalah produk
lemari. Produk lemari memiliki beberapa
komponen penting yang memerlukan proses
perakitan sebelum masuk ke proses pengepakan.
Salah satu komponen penting yang memerlukan
proses perakitan adalah daun pintu. Proses
perakitan daun pintu ini memerlukan proses
yang panjang dan waktu yang lama. Untuk
mempercepat proses perakitan diperlukan
tahapan atau langkah kerja yang benar dan tepat.
Namun pada kenyataannya proses kerja yang
benar dan tepat masih banyak diabaikan,
sehingga secara tidak langsung mempengaruhi
waktu penyelesaian. Selain itu, proses kerjanya
menjadi berulang-ulang karena tidak ada tahapan
atau metode kerja yang benar. Gerakan-gerakan
yang dilakukan oleh operator dalam proses
perakitan daun pintu tidak berurutan secara jelas.
Gerakan-gerakan yang tidak memberikan nilai
tambah tersebut juga mempengaruhi waktu
proses, sehingga perlu dilakukan perbaikan
metode kerja.
Perbaikan metode kerja dengan metode
MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)
proses, gerakan-gerakan yang tidak berurutan dan
mengkombinasikan gerakan-gerakan menjadi proses
yang berurutan. Setiap kegiatan memiliki
gerakan-gerakan yang berbeda, oleh sebab itu perlu
dilakukan pemisahan urutan kegiatan dalam MOST.
Penelitian terkait telah dilakukan oleh Munthe
(2009) tentang perbaikan metode kerja untuk
meningkatkan output produksi menggunakan MOST
dalam menentukan waktu standar pada PT. Suryamas
Lestariprim [2] dan Saptorini (2002) tentang perbaikan
metode kerja menggunakan MOST untuk meningkatkan
output produksi dalam menentukan waktu standar pada
PT. Pratama Jaya Semarang [4]. Pada penelitian ini
lebih difokuskan minimasi waktu proses dengan
melakukan perbaikan layout kerja operator sehingga
mengubah jarak dan posisi komponen. Perubahan jarak
dan posisi komponen ini memudahkan dan
mempercepat operator dalam melakukan perakitan.
2. STUDI LITERATUR
2.1. Metode Kerja
Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri
dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk
mendapatkan rancangan terbaik dari sistem kerja.
Teknik-teknik dan prinsip-prinsip kerja ini digunakan
untuk mengatur komponen-komponen sistem kerja
yang manusia, bahan, peralatan dan perlengkapan, serta

I-40 Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014
lingkungan kerja sedemikian rupa sehingga
dicapai tingkat efisien dan produktivitas tinggi
yang dapat diukur [1].
Peta kerja adalah suatu alat yang
menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis
dan jelas. Dengan menggunakan peta keraja,
semua langkah atau proses bahan dari mulai
masuk dalam bentuk bahan baku, transportasi,
operasi, pemerikasaan dan perakitan, sampai
menjadi produk jadi [6].
Perbaikan metode kerja bertujuan untuk
mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Dengan demikian perbaikan metode kerja ini
merupakan alat yang baik untuk menganalisa
suatu pekerjaan sehingga mudah untuk
memperbaiki dan bermanfaat dalam
perencanaan sistem kerja [5].
2.2. Therblig
Elemen therblig adalah penggolongan
elemen kerja ke dalam beberapa kelompok
elemen, yang diperkenalkan pertama kali oleh
Gilbert. Elemen therblig ini berkaitan dengan
pembuatan peta tangan kanan dan tangan kiri.
Pada elemen therblig ada 17 gerakan dasar
diantaranya adalah: mencari (search),
memegang (hold), menjangkau (reach),
mengambil (grasp), memakai (use), membawa
dengan beban (move), mengarahkan (position),
merakit (assembly), memeriksa (inspection),
melepas (release), keterlambatan yang tidak
dapat dihindarkan (unavoidable delay), dan
lain-lain. Gerakan elemen Therblig diuraikan
menjadi 17 gerakan dasar yaitu:
1. Search (S)
Merupakan elemen dasar gerakan pekerja
untuk menentukan lokasi suatu obyek, dalam
hal ini dilakukan oleh mata. Gerakan ini
dimulai pada saat mata bergerak mencari
obyek dan berakhir bila obyek tersebut sudah
ditemukan.
2. Select (SE)
Merupakan gerakan kerja untuk menemukan
atau memilih suatu obyek diantara dua atau
lebih obyek yang sama lainnya.
3. Grasp (G)
Merupakan elemen gerakan tangan yang
dilakukan dengan menutup jari-jari tangan
pada obyek yang dikehendaki dalam suatu
operasi kerja.
4. Reach (RE)
Merupakan gerakan yang menggambarkan
gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban
atau hambatan baik gerakan menuju atau
menjauhi obyek.
5. Move (M)
Merupakan gerakan perpindahan tangan,
hanya di sini tangan bergerak dalam kondisi
membawa beban.
Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..
1. Hold (H)
Elemen gerakan yang terjadi pada saat tangan
memegang obyek tanpa menggerakkan obyek
tersebut.
2. Release (RL)
Elemen gerakan yang terjadi pada saat tangan
operator melepaskan kembali terhadap obyek yang
dipegang sebelumnya.
3. Position (P)
Elemen gerakan yang terdiri dari menempatkan
obyek pada lokasi yang dituju secara tepat.
4. Pre-Position (PP)
Elemen gerakan yang mengarahkan obyek pada
suatu tempat sementara sehingga pada saat kerja
mengarahkan obyek benar-benar dilakukan maka
dengan mudah obyek akan bisa dipegang dan
dibawa ke arah tujuan yang dikehendaki.
5. Inspect (I)
Langkah kerja untuk menjamin bahwa obyek telah
memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan.
6. Assembly (A)
Elemen gerakan yang menghubungkan dua obyek
atau lebih menjadi satu kesatuan.
7. Dis-Assembly (DA)
Elemen gerakan yang memisahkan atau
menguraikan dua obyek yang tergabung menjadi
satu menjadi obyek-obyek terpisah.
8. Use (U)
Elemen gerakan dimana salah satu atau kedua
tangan digunakan untuk memakai atau mengontrol
suatu alat atau obyek untuk tujuan tertentu.
9. Unavoidable Delay (UD)
Kondisi kerja ini merupakan kondisi yang
diakibatkan oleh hal-hal yang di luar kontrol dari
operator dan merupakan interupsi terhadap proses
kerja.
10. Avoidable Delay (AD)
Waktu menganggur yang terjadi selama siklus kerja
yang dapat dihindarkan.
11. Plan (P)
Merencanakan merupakan proses mental dimana
operator berhenti sejenak bekerja dan memikirkan
untuk menentukan tindakan selanjutnya.
12. Rest to Overcome Fatiaue (R)
Waktu untuk memulihkan kondisi badan dari
kelelahan fisik.
2.3. Prinsip Ekonomi Gerakan
Untuk menganalisis dan mengevaluasi metode kerja,
prinsip-prinsip ekonomi gerakan merupakan salah satu
aspek yang perlu diperhatikan. Prinsip ekonomi gerakan
dapat digunakan untuk menganalisis gerakan-gerakan
kerja setempat yang terjadi dalam sebuah stasiun kerja
dan dapat juga untuk kegiatan-kegiatan kerja yang
berlangsung secara menyeluruh dari satu stasiun kerja
ke stasiun kerja yang lain.
1. Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan
penggunaan badan/anggota tubuh manusia:
I-41
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014
a. Manusia memiliki kondisi fisik dan
struktur tubuh yang memberi
keterbatasan dalam melaksanakan
gerakan kerja.
b. Bila mungkin kedua tangan (yang
sama-sama dibutuhkan untuk melakukan
seperti halnya dalam proses perakitan)
harus memulai dan menyelesaikan
gerakannya dalam waktu yang
bersamaan.
c. Kedua tangan jangan menganggur pada
waktu yang bersamaan kecuali sewaktu
istirahat.
d. Gerakan tangan harus simetris dan
berlawanan arah.
e. Untuk menyelesaikan pekerjaan, maka
hanya bagian-bagian tubuh yang memang
diperlukan sajalah yang bekerja agar
tidak terjadi penghamburan tenaga dan
kelelahan yang tidak perlu.
f. Hindari gerakan patah-patah karena akan
cepat menimbulkan kelelahan.
g. Pekerjaan harus diatur sedemikian rupa
sehingga gerak mata terbatas pada bidang
yang menyenangkan tanpa perlu sering
mengubah fokus.
2. Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan
dengan tempat kerja berlangsung:
a. Tempat-tempat tertentu yang tak sering
dipindah-pindah harus disediakan untuk
semua alat dan bahan sehingga dapat
menimbulkan kebiasaan tetap (gerak
rutin).
b. Letakkan bahan dan peralatan pada jarak
yang dapat dengan mudah dan nyaman
dicapai pekerja sehingga mengurangi
usaha mencari-cari.
c. Tata letak bahan dan peralatan kerja
diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan urut-urutan gerakan yang
terbaik.
d. Tinggi tempat kerja (mesin, meja kerja,
dan lain-lain) harus sesuai dengan ukuran
tubuh manusia sehingga pekerja dapat
melaksanakan kegiatannya dengan
mudah dan nyaman. Dalam hal ini,
prinsip-prinsip anthropometri mutlak
harus diterapkan pada saat merancang
fasilitas kerja tersebut.
e. Kondisi ruangan pekerja, seperti
penerangan, temperatur, kebersihan,
ventilasi udara, dan lain-lain yang
berkaitan dengan persyaratan ergonomis,
harus diperhatikan juga sehingga dapat
diperoleh area kerja yang lebih baik.
3. Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan
dengan desain peralatan kerja yang
dipergunakan:
a. Kurangi sebanyak mungkin pekerjaan
tubuh (manual) apabila hal tersebut
I-42 Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..
dapat dilaksanakan dengan peralatan kerja.
b. Usahakan menggunakan peralatan kerja yang
dapat melaksanakan berbagai macam pekerjaan
sekaligus, baik yang sejenis maupun yang
berlainan.
c. Siapkan dan letakkan semua peralatan kerja
pada posisi tepat dan cepat untuk memudahkan
pemakaian atau pengambilan pada saat
diperlukan tanpa harus bersusah payah
mencari-cari. Desain peralatan juga dibuat
sedemikian rupa agar memberi kenyamanan
genggaman tangan saat digunakan.
d. Jika tiap jari melakukan gerakan tertentu,
seperti pekerjaan mengetik misalnya – maka
beban untuk masing-masing jari tersebut harus
dibagi seimbang sesuai energi dan kekuatan
yang dimiliki oleh masing-masing jari.
2.4. MOST (Maynard Operation Sequence
Technique)
MOST adalah salah satu teknik pengukuran kerja
yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau
gerakan. Sub-sub aktivitas ini pada dasarnya diperoleh
dari gerakan-gerakan yang memiliki pola-pola berulang
seperti menjangkau, memegang, bergerak dan
memposisikan obyek serta pola-pola tersebut
diidentifikasi dan diatur sebagai suatu urutan kejadian
dengan memindahkan obyek.
Konsep MOST berdasarkan pada perpindahan
obyek karena pada dasarnya pekerjaan itu ialah
memindahkan obyek. Misalnya mengangkat peti,
menggeser panel kendali dan lain-lain. Suatu hal yang
perlu diperhatikan dalam menganalisis perpindahan
obyek adalah gerakan-gerakan yang terdiri dari sub-sub
kegiatan yang bervariasi dan saling bebas satu dengan
yang lain.
Konsep di atas menjadi dasar model urutan dalam
MOST. Dalam hal ini satuan kerja bukan gerakan dasar
lagi, melainkan kegiatan dasar (kumpulan dari
gerakan-gerakan dasar) yang berkaitan dengan
pemindahan obyek.
Pemisahan model urutan gerakan ini dibedakan atas
3 urutan gerakan yang ketiga-tiganya menggambarkan
kerja manual.
1. Urutan Gerakan Umum (The general move
sequence).
2. Urutan gerakan terkendali (The controlled move
sequence).
3. Urutan gerakan memakai alat (The tool use
sequence).
2.4.1. Urutan Gerakan Umum (The general move
sequence).
Model ini dipakai jika terjadi perpindahan obyek
dengan bebas. Maksudnya, dibawah kendali manual,
obyek berpindah tanpa hambatan. Karakteristik dari
model ini dapat dilihat dari urutan aktivitas sebagai
berikut :
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014
1. Menjangkau obyek dengan satu atau dua
tangan pada jarak tertentu, dengan atau tanpa
gerakan badan.
2. Mengendalikan obyek dengan tangan (tanpa
alat)
3. Memindahkan obyek dalam jarak tertentu
ketempat yang dituju, dengan atau tanpa
gerakan badan.
4. Menempatkan obyek.
5. Kembali ketempat semula.
Urutan model tersebut dinyatakan dalam
huruf-huruf yang menyatakan sub-sub aktifitas
dengan tambahan parameter untuk gerakan
badan. Sehingga model urutan gerakan umum
adalah :
A B G A B P A 2. Mengembalikan obyek tanpa alat.
dimana :
A atau Action Distance (Jarak yang ditempuh
untuk melakukan tindakan). Parameter ini
meliputi semua gerakan jari, tangan atau kaki,
baik dalam keadaan membawa beban atau tidak.
B atau Body Motion (Gerakan badan). Parameter
ini berhubungan dengan gerakan vertikal badan
atau gerakan yang diperlukan untuk mengatasi
gangguan terhadap gerakan badan.
G atau Gain Control (Pengendalian atau
mengendalikan obyek). Parameter ini mencakup
semua gerakan manual (terutama jari, tangan dan
kaki) yang dipakai untuk mengendalikan obyek.
P atau Place (Menempatkan). Parameter ini
merupakan tahap akhir dari kegiatan
memindahkan, yaitu dengan mengatur sebelum
melepaskan kendali terhadap obyek tersebut.
Perpindahan obyek pada model ini dapat
menjadi tiga bagian, yaitu :
Memperoleh / Meletakkan / Kembali
A B G / A B P / A
1. Bagian pertama yaitu memperoleh,
menggambarkan tindakan menjangkau obyek
dengan gerakan badan (jika diperlukan), dan
pengendalian terhadap obyek. Parameter A
menunjukkan jarak dari tangan atau badan
untuk menjangkau obyek, sedangkan B
menyatakan kebutuhan-kebutuhan dari
gerakan badan pada saat bertindak. Derajat
kesulitan ditentukan oleh parameter G, yaitu
tingkat pengendalian yang diperlukan
terhadap objek.
2. Bagian meletakkan menggambarkan
tindakan untuk memindahkan objek ke suatu
lokasi. Seperti sebelumnya, parameter A dan
B menunjukkan jarak dari tangan atau badan
untuk membawa obyek, sedangkan
penempatan obyek dinyatakan oleh
parameter P.
3. Bagian ketiga menunjukkan jarak yang
ditempuh operator untuk kembali ketempat
kerja semula.
Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..
Besarnya indeks dari setiap gerakan yang dilakukan
dapat dilihat pada Tabel Data Index Untuk Urutan
Gerakan Umum.
2.4.2. Urutan gerakan terkendali (The controlled move
sequence).
Model ini menggambarkan perpindahan obyek
secara manual dikendalikan oleh suatu jalur. Gerakan
obyek dibatasi sedikitnya satu arah karena kotak akan
menempel dengan obyek lainnya. Misalnya sebuah
kotak yang didorong diatas meja kerja. Urutan sub
aktivitas dari model ini adalah :
1. Menjangkau obyek dengan satu atau dua tangan
pada jarak tertentu dengan atau tanpa gerakan badan.
3. Memindahkan obyek dalam keadaan terkendali.
4. Waktu untuk memproses obyek jika ada.
5. Mengatur obyek yang diikuti dengan gerakan
terkendali atau akhir dari proses.
6. Kembali ketempat kerja.
Jika dinyatakan dalam rangkaian huruf dari sub
aktivitas diatas, maka urutan tersebut adalah :
A B G M I A
dimana parameter A,B dan G sama dengan model
urutan gerakan umum Sedangkan parameter yang
lainnya adalah :
M = Move Controlled/gerakan terkendali. Parameter ini
mencakup gerakan manual yang diarahkan atau
gerakan dari objek dalam jalur yang terkendali.
X = Process Time/waktu proses. Parameter ini termasuk
bagian dari kerja yang terkendali karena dibagian
proses bukan aktivitas manual.
I = Gerakan mengurut,mengatur atau penyesuaian.
parameter ini berhubungan dengan aktivitas
manual yang termasuk juga gerakan terkendali
atau akhir dari waktu proses untuk mengatur objek
yanag sesuai dengan keinginan.
Model ini dipakai jika terdapat salah satu dari dua
kondisi berikut ini, yaitu :
1. Obyek atau peralatan dibatasi, oleh karena obyek
atau peralatan tersebut menempel dengan obyek
lain, seperti tombol, tuas atau engkol, atau karena
obyek atau peralatan tersebut dikendalikan selama
bergarak dengan bersentuhan terhadap permukaan
dari obyek yang lain, misalnya mendorong peti
diatas lantai.
2. Kasus lain misalnya obyek tidak berpindah secara
bebas dari satu lokasi ke lokasi lainnya.
Seperti halnya pada model urutan garakan umum, maka
pada model inipun dibagi menjadi tiga bagian, yaitu
Memperoleh / Memindahkan atau menjalankan /
Kembali
A B G / M X I / A
bagian memperoleh dan kembali sama dengan urutan
gerakan umum. Perbedaan yang mendasar adalah
aktivitas sesudah aktivitas G. Bagian ini
menggambarkan tindakan untuk memindahkan obyek
melalui jalur terkendali atau menjalankan panel-panel
kendali. Pada umumnya pemindahan obyek terdiri dari
model dengan urutan parameter M dan I, dengan
I-43
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

menjalankan mesin terdiri dari parameter M dan Dari hasil layout tempat kerja operator metode kerja
X. Besarnya indeks dari setiap gerakan yang awal, langkah selanjutnya adalah pembuatan peta
dilakukan dapat dilihat pada Tabel Data Indeks tangan kiri dan tangan kanan. Peta tangan kiri dan
Untuk Urutan Gerakan Terkendali. tangan kanan ini digunakan untuk menganalisa beban
kerja antara tangan kiri dan tangan kanan. Kemudian
2.4.3. Urutan gerakan memakai alat (The tool langkah selanjutnya adalah pembuatan peta aliran
use sequence) proses untuk mengetahui jumlah kegiatan dan total jarak
C = Cut/ Memotong. Parameter ini operator pada saat melakukan perakitan. Dari hasil peta
menggambarakan kegiatan pemotongan atau aliran proses, terdapat elemen pekerjaan yang
membuang bagian dari suatu objek dengan digunakan untuk menghitung waktu standar
menggunakan bagian yang tajam dari menggunakan metode MOST. Hasil perhitungan
perkakas tangan. metode kerja awal dilihat pada Tabel 1.
S = Surface Treat/Perlakuan pada permukaan.
M = Measure/mengukur. Parameter ini
Tabel 1. Hasil perhitungan Metode Kerja Awal
berhubungan dengan kegiatan untuk
Metode Kerja Awal
menentukan karakteristik fisik tertentu dari
Kegiatan
suatu objek dengan membandingkannya Stasiu Menung Peta Aliran Proses
dengan alat ukur standart. n Ws
gu Os/ha
Kerja (meni
R = Record/Mencatat. Parameter ini mencakup K ri
Ka- Trans Ope Jarak t)
i-
kegiatan manual dengan menggunakan alat ri
nan -port -rasi (m)
tulis. Dowel 6 2 8 6 6,2 2,16 194
T = Think/Berpikir. Parameter ini mencakup Pintu
7 0 10 8 15,7 4,54 92
kegiatan berhubungan dengan mata dan 1
aktivitas metal untuk mendapatkan informasi Pintu
5 0 10 6 15,7 3,17 132
2
atau memeriksa suatu objek Pintu
6 1 8 4 11,4 2,95 142
Perhitungan besarnya indeks gerakan yang Kaca
Door
dilakukan berdasarkan Tabel Data Indeks Press
5 0 4 6 7,4 1,31 319
Gerakan Pemakaian Alat[3]. Keterangan : Ws = waktu standar, Os = output standar

4. PERBAIKAN METODE KERJA 4.2. Metode Kerja Usulan

4.1. Metode Kerja Awal Data layout tempat kerja operator metode kerja
usulan dapat dilihat pada Gambar 2 berikut ini.
Data layout tempat kerja operator metode
Door Press
kerja awal yang diperoleh dari PT Pan Panel Nail Gun Handle Press

Kotak landasan Kotak palu

Palembang dapat dilihat pada Gambar 1. 0.8 m
0.5 m 0.9 m
Pintu setelah di Press
2m
Operator
Door Press
Nail Gun Handle Press 0.8 m

Kotak landasan Kotak palu Pintu setelah dirakit

0.8 m
0.5 m 0.9 m
Pintu setelah di Press Pintu setelah dirakit
2m Operato 2m
r Engsel 1
Meja
1.7 m

Rakitan
m

0.5 m
0.7

PP & PT
PP & PT
Sebelum

sesudah

m
1 m Operator 1 m 2.3 Handle 1
1.2 m
2m
operator
m
Engsel 1
PP & PT
Sesudah

Handle 1
3 .2

1.4 m 1.7 m

Engsel 2
2.

Frame
1
m

1m m
m

2 .3
5

2m
1.

2.3 m

2.4 m
Operator

Operato
Meja

0.5 m Handle 2
r

0.7m
2 .3
1.

1m m
54

Engsel Kaca
Handle kaca
m
Kotak peralatan

Handle 2
Engsel 2
PP & PT
Sebelum

2.4 m

2.9

3.
3
m

Gambar 2 Layout Tempat Kerja Operator

Metode Kerja Usulan
Handle kaca

Engsel Kaca

Frame
1 Pada metode kerja usulan layout kerja operator
menunjukan perubahan letak komponen dan
disesuaikan berdasarkan kebutuhan operator saat
Gambar 1. Layout Tempat Kerja Operator melakukan perakitan. Letak komponen lebih didekatkan
Metode Kerja awal sehingga total jarak yang ditempuh oleh operator tidak

I-44 Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

jauh. Langkah selanjutnya adalah membuat peta kiri dan tangan kanan, peta proses operasi, hasil akhir
tangan kiri dan tangan kanan, peta aliran proses, dari penelitian ini adalah elemen gerakan yang dijadikan
serta menghitung waktu standar. Hasil dasar perhitungan waktu standar dalam MOST. Waktu
perhitungan metode kerja usulan dapat dilihat standar metode kerja awal menunjukan hasil yang
pada Tabel 2 berikut ini. berbeda-beda dari setiap stasiun perakitan. Waktu
standar pada stasiun perakitan dowel metode kerja awal
Tabel 2 Hasil Perhitungan Metode Kerja Usulan yaitu 2,165 menit dengan output yang dapat dirakit per
Metode Kerja Usulan hari yaitu 194 dowel/hari. Waktu standar stasiun
Kegiatan
Stasiu Menung Peta Aliran Proses perakitan pintu 1 yaitu 4,54 menit dengan output yang
Ws
n gu
(menit
Os/h dapat dirakit per hari yaitu 92 pintu/hari. Waktu standar
Kerja K Ka ari
i- -na
Trans Ope
Jarak
) stasiun perakitan pintu 2 yaitu 3,170 menit dengan
-port -rasi output yang dapat dirakit per hari yaitu 132 pintu/hari.
ri n
Dowel 2 1 4 4 4,1 1,57 267 Waktu standar stasiun perakitan pintu kaca yaitu 2,95
Pintu
1
3 0 8 6 9,8 3,64 115 menit dengan output yang dapat dirakit per hari yaitu
Pintu
3 0 7 5 8,1 2,72 154
142 pintu/hari dan Waktu standar stasiun kerja door
2 press yaitu 1,31 menit dengan output yang dapat press
Pintu
Kaca
3 0 6 4 7,6 2,67 157 per hari yaitu 319 pintu/hari. Keseluruhan waktu standar
Door
1 0 5 4 5,7 1,26 331 metode kerja awal ini dipengaruhi oleh jarak dan posisi
Press
operator dalam melakukan mengambil komponen, saat
melakukan pemindahan komponen, serta pada saat
5. ANALISA melakukan perakitan.
Pada perhitungan waktu standar metode kerja usulan,
5.1 Analisa Layout Kerja Operator terlihat bahwa waktu standar dalam melakukan
perakitan pintu dapat diminimasi. Dari perbaikan layout,
Pada metode kerja awal layout kerja operator peta tangan kiri dan tangan kanan, peta aliran proses
jarak komponen tidak sesuai dengan meja menunjukan perubahan elemen gerakan dalam
perakitan, sehingga total jarak yang ditempuh melakukan perhitungan waktu standar menggunakan
oleh operator dalam mengambil komponen jauh. MOST. Perubahan waktu standar metode kerja usulan
Jarak komponen dowel yang sudah dirakit pada stasiun perakitan dowel yaitu 1,57 menit dengan
menjadi komponen palang pinggir dan palang output yang dapat dirakit per hari yaitu 267 dowel/hari.
tengah dengan meja perakitan stasiun kerja Pada stasiun perakitan dowel terjadi peningkatan output
perakitan daun pintu berjauhan, sehingga sebesar 73 dowel/hari. Waktu standar metode kerja
operator pada perakitan daun pintu memerlukan usulan pada stasiun perakitan pintu 1 yaitu 3,64 menit
tambahan waktu untuk mengambil komponen dengan output yang dapat dirakit per hari yaitu 115
palang pinggir. Selain itu, jarak operator pada pintu/hari. Pada stasiun perakitan pintu 1 terjadi
perakitan daun pintu saat memindahkan hasil peningkatan output sebanyak 23 pintu/hari. Waktu
rakitan sanggat jauh. Seharusnya dapat standar metode kerja usulan pada stasiun perakitan pintu
diminimasi dengan mendekatkan hasil rakitan ke 2 yaitu 2,72 menit dengan output yang dapat dirakit per
bagian door press, sehingga operator door press hari yaitu 154 pintu/hari. Pada stasiun perakitan pintu II
juga tidak terlalu jauh dalam mengambil daun terjadi peningkatan output sebanyak 22 pintu/hari.
pintu. Waktu standar metode kerja usulan pada stasiun
Pada metode kerja usulan layout kerja perakitan pintu kaca yaitu 2,67 menit dengan output
operator menunjukan perubahan letak komponen yang dapat dirakit per hari yaitu 157 pintu/hari. Pada
dan disesuaikan berdasarkan kebutuhan operator stasiun perakitan pintu kaca terjadi peningkatan output
saat melakukan perakitan. Letak komponen lebih sebanyak 15 pintu/hari. Waktu standar metode kerja
didekatkan sehingga total jarak yang ditempuh usulan pada stasiun kerja door press yaitu 1,26 menit
oleh operator tidak jauh. Layout kerja operator dengan output yang dapat press per hari yaitu 331
pada perakitan dowel diubah menjadi lebih dekat pintu/hari. Pada stasiun door press terjadi peningkatan
dengan operator pintu. Jarak pemindahan hasil output sebanyak 12 pintu/hari.
rakitan daun pintu juga diubah, sehingga ada
keterkaitan antar stasiun kerja. Jarak operator 6. SIMPULAN
door press saat menggambil daun pintu juga
semakin dekat karena perubahan letak Berdasarkan perbaikan metode kerja perakitan
komponen pintu jadi yang didekatkan dengan
pintu menggunakan MOST, dapat disimpulkan
operator.
bahwa:
1. Hasil perbaikan layout menunjukan jarak total pada
5.2. Analisa Waktu Standar dan Output
seluruh stasiun kerja dapat dikurangi. Jarak total
Standar
yang ditempuh oleh operator sebelum perbaikan
pada perakitan dowel 6,2 meter dan setelah
Dari keseluruhan perhitungan metode kerja
perbaikan menjadi 4,1 meter; pada perakitan pintu 1
awal melalui layout kerja operator, peta tangan

Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi ….. I-45
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

dari 15,7 meter menjadi 9,8 meter; pada

perakitan pintu 2 dari 15,7 meter menjadi 8,1
meter; pada perakitan pintu kaca dari 11,4
meter menjadi 7,6 meter; dan pada
pengepresan pintu dari 7,4 meter menjadi 5,7
meter.
2. Hasil perbaikan metode kerja menunjukkan
minimasi waktu proses pada tiap stasiun
kerja. Waktu standar pada stasiun perakitan
dowel terjadi penghematan waktu sebesar
0,59 menit; pada stasiun perakitan pintu 1
sebesar 0,90 menit; pada stasiun perakitan
pintu 2 sebesar 0,45 menit; pada stasiun
perakitan pintu kaca sebesar 0,21 menit; dan
pada stasiun kerja door press sebesar 0,05
menit.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Barnes, Ralph., “Motion and Time Study and

measurement of Work”. 7th Editions. Canada,
1980.
[2] Munthe. A. F. G.,. “Perbaikan Metode Kerja
Untuk Meningkatkan Output Produksi
Menggunakan MOST (Maynard Operation
Sequance Technique) Dalam Menentukan
Waktu Standar Pada PT. Surya Lestriprima”.
Universitas Sumatra Utara, 2009.
[3] Niebel B, Freivalds A., “Methods standars
and work design”. 10th Editions. Mc Grow
Hill, 1999.
[4] Saptorini. A., “Perbaikan Metode Kerja
Menggunakan MOST (Maynard Operation
Sequance Technique) Dalam Menentukan
Waktu Standar Untuk Meningkatkan Output
Produksi Pada PT Pratama Jaya”.
Universitas Diponegoro, 2002.
[5] Wignjosoebroto, S., “Ergonomi, Study Gerak
dan Waktu”. Surabaya: Penerbit Guna Widya,
2000.
[6] Sutalaksana., “Teknik Tata Cara Kerja”.
Bandung: Penerbit Salemba, 1997.

I-46 Tri Martanto dan Theresia Sunarni, Perbaikan Metode Kerja Untuk Meminimasi …..