Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

Pengendalian Bising Pada Stasiun Kerja Hammering

Dini Wahyuni1, Nismah Panjaitan2, Ilfi Mawaddah3
1,2,3
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan
( diniwahyuni2011@gmail.com , 2nismahpjt@gmail.com , 3mawaddahilfi@gmail.com)
1

ABSTRAK

PT XYZ merupakan UKM yang bergerak dibidang produksi alat-alat pertanian. Sejak pertama didirikan
perusahaan sudah menerima permintaan cukup besar dan semakin berkembang dengan makin luasnya lahan
perkebunan di Indonesia. Permasalahan yang dihadapi adalah besarnya tingkat kebisingan di stasiun hammering.
Bising di tempat kerja menyebabkan berbagai gangguan pada tenaga kerja, seperti gangguan fisiologis,
gangguan psikologis, gangguan komunikasi, gangguan keseimbangan, dan ketulian. Tujuan penelitian ini untuk
mengendalikan tingkat kebisingan agar paparan kebisingan yang diterima operator dapat dikurangi. Hasil
pengukuran di area kerja mesin hammering dan area di sekitar mesin hammering menunjukkan tingkat
kebisingan melebihi ambang batas aman. Usulan pengendalian kebisingan pada stasiun kerja dilakukan dengan
pemasangan dinding dari papan gypsum dengan ketebalan 0,010 m dengan total luasan 937 m2. Dengan usulan
tersebut, kebisingan dapat diturunkan sebesar 26,02 dB(A).

Kata Kunci : Kebisingan, Noise Reduction, Pengendalian Kebisingan, Hammering, Intensitas Bunyi

1. PENDAHULUAN 4. BATASAN DAN ASUMSI PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan di sebuah UKM yang Adapun batasan masalah dalam melakukan
memproduksi alat-alat pertanian khususnya penelitian ini adalah sebagai berikut:
perkebunan kelapa sawit, antara lain egrek, dodos, 1. Pengukuran hanya dilakukan pada stasiun kerja
kapak, parang, gancu, tojok. Terdapat enam hammering.
stasiun kerja yaitu hammering, formatting, gerinda 2. Tidak dilakukan perhitungan biaya terhadap
kasar, penyepuhan, gerinda halus dan finishing. usulan perancangan.
Permasalahan kebisingan ditemukan pada Asumsi-asumsi yang digunakan dalam
stasiun kerja Hammering. Aktivitas Hammering penelitian ini antara lain:
berfungsi untuk membentuk alat-alat pertanian 1. Mesin hammering yang diamati memiliki
berupa kapak, egrek, dodos, yang terbuat dari tingkat kebisingan yang identik.
bahan carbon steel 60%. Cara kerja mesin 2. Operator bekerja sesuai dengan deskripsi
hammering menimbulkan kebisingan dikarenakan pekerjaannya yang ditentukan oleh pihak
proses pembentukan produk (proses tumbukan manajemen dan tidak berpindah-pindah dari
antar baja) menghasilkan suara yang keras. area kerjanya.
3. Metode kerja tidak berubah saat penelitian
2. RUMUSAN MASALAH dilakukan.
4. Faktor lingkungan kerja lainnya tidak
Permasalahan dalam penelitian ini adalah mempengaruhi hasil penelitian yang dilakukan
tingginya tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh
stasiun kerja hammering yang telah melewati nilai 5. LANDASAN TEORI
ambang batas pendengaran operator selama jam
kerja. 5.1 Bunyi

3. TUJUAN PENELITIAN Bunyi atau suara merupakan kompresi

Adapun tujuan dari melakukan penelitian adalah
sebagai berikut:
1. Mengukur kebisingan pada sumber bising yang
terjadi di stasiun kerja hammering.
2. Mengevaluasi tingkat bising yang ditimbulkan
kegiatan operasional pabrik.
3. Memperoleh solusi untuk mengatasi
masalah kebisingan di tempat kerja.
mekanikal atau gelombang longitudinal yang
merambat melalui medium (cair, padat, dan udara)
sebagai perantara (Wikipedia). Bunyi atau suara
juga diartikan sebagai rambatan dari serangkaian
gelombang yang terjadi akibat adanya perubahan
kerapatan dan tekanan suara yang berasal dari suatu
sumber getar.
Suara merupakan manifestasi energi dan
pengerahan perambatan getaran melalui udara, air
dan lain-lain yang dapat didengar oleh telinga
manusia. Rentang frekwensi suara yang dapat
didengar manusia berkisar antara 20 Hz-20.000 Hz.

I-66 Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja …..
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014
Suara percakapan manusia mempunyai frekwensi
antara 250 Hz-4000Hz dan umumnya suara
percakapan manusia mempunyai frekwensi
1000Hz. Sedangkan amplitude adalah besaran
simpangan gelombang suara yang dihasilkan
sumber suara.
5.2 Tingkat Bunyi
Tingkat kekuatan atau kekerasan bunyi diukur
dengan alat yang disebut Sound Level Meter
(SLM). Alat ini terdiri dari mikrofon, amplifier,
weighting network, dan layar display dalam
satuan decibel, dB(A). Setiap penggandaan luas
bidang peredam, tingkat bunyi akan berkurang 3
dB(A).
Sound power adalah cara pengukuran kekuatan
bunyi berdasarkan jumlah energi yang diproduksi
oleh sumber bunyi. Sound power dinotasikan
sebagai P dalam satuan watt. Pengukuran tingkat
kekuatan bunyi juga dapat dilakukan dengan sound
intensity, yaitu sound power per satuan luas.
Satuannya adalah watt/m2.
Rumus tingkat intensitas bunyi dapat dituliskan:
LI = 10 log I/Io dB. (1)
Dengan:
LI = tingkat intensitas bunyi, dB.
I = intensitas bunyi, W/m2.
Io = intensitas bunyi acuan,
diambil 10-12 W/m2.
Percakapan manusia (human speech) berada di
antara frekuensi 600–4000Hz. Telinga manusia
paling peka terhadap rentang frekuensi antara 100–
200 Hz (panjang gelombang antara 10cm–3m).
Kepekaan telinga manusia berbeda untuk frekuensi
yang berbeda. Dengan energi yang sama, frekuensi
tinggi lebih mudah didengar (ini salah satu alasan
mengapa peluit bernada tinggi).
Kekerasan bunyi dapat menimbulkan dampak
buruk bagi kesehatan manusia. Di samping
frekuensi yang terdengar, frekuensi yang tidak
terdengar pun dapat mempunyai efek negatif.
Getaran peralatan listrik yang tidak terdengar,
bila cukup keras akan menyebabkan tubuh bereaksi
dengan gejala gelisah, berkeringat, dan sebagainya.
Efek bunyi dapat menjadi sangat buruk bila terjadi
komplikasi. Misalnya bunyi keras dari jenis musik
yang tidak disukai, yang berlangsung lama dan
terus menerus, bahkan bisa membuat seseorang
kehilangan kontrol atas emosinya1. Tabel 1
menampilkan tingkat kebisingan dan efeknya pada
manusia
Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja …..
Tabel 1. Pengaruh Kekerasan Bunyi pada
Manusia
Kebisingan
(dB) Efek
(A)
Bila berlangsung terus-menerus akan
30 – 65 mengganggu selaput telingan dan
menyebabkan gelisah
Bila berlangsung terus-menerus akan
merusak lapisan vegetative manusia
65 – 90
(jantung, peredaran darah, dan lain-
lain)
Bila berlangsung terus-menerus akan
90 – 130
merusak telinga
5.3. Intensitas Bunyi
Intensitas bunyi didefinisikan sebagai laju aliran
energi (daya) suara yang menembus satu luasan
tertentu, dengan kata lain intensitas suara
merupakan kerapatan energi suara per satuan luas,
diukur dengan watt/m2. Rumus untuk mencari
intensitas bunyi:
I = w/4πD2 W/m2 (2)
Dengan
I = intensitas bunyi, (W/m2).
W = energi yang dikeluarkan oleh
sumber bunyi, (watt).
D = jarak, (m)
5.4. Bunyi dan Kebisingan
Kebisingan (noise) adalah bunyi atau suara yang
tidak dikehendaki atau mengganggu. Gangguan
bunyi hingga tingkat tertentu dapat diadaptasi oleh
fisik, namun syaraf dapat terganggu. Ambang bunyi
(threshold of audibility) adalah intensitas bunyi
sangat lemah yang masih dapat didengar telinga
manusia, berenergi 10-12 W/m2. Ambang bunyi ini
disepakati mempunyai tingkat bunyi 0 dB. Ambang
sakit (threshold of pain) adalah kekuatan bunyi
yang menyebabkan sakit pada telinga manusia,
berenergi 1 W/m2.
5.5. Jarak Tempuh Gelombang Bunyi
Gelombang bunyi yang merambat dari sumber
bunyi dan menempuh jarak tertentu akan menurun
kekuatannya (bunyi terdengar lebih pelan) dan
lama-kelamaan hilang, meski sesungguhnya ketika
dikaitkan dengan energi yang dimilikinya, energi
tersebut tidak hilang, tetapi berubah bentuk.
Melemahnya energi yang dimiliki sumber bunyi
disebabkan oleh karena energi yang sama harus
merambat menyebar pada area yang lebih luas.
Dapat diasumsikan bahwa sumber bunyi sebagai
sebuah objek yang berada bebas di udara, yang
akan menyebar merambat ke segala arah sehingga
area rambatannya akan berbentuk seperti bola.
I-67
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014
5.6. Ambang Batas Kebisingan
Orang awam melihat kaitan antara bunyi dan
kesehatan manusia hanya sebatas soal telinga.
Namun beberapa penelitian menunjukkan bahwa
kemunculan bunyi secara terus-menerus selain
mengganggu telinga juga dapat menimbulkan
dampak psikologis, seperti mudah marah dan
mudah lelah.
5.7. Dampak Kebisingan terhadap Kesehatan
Bising di tempat kerja menyebabkan berbagai
gangguan pada tenaga kerja, seperti gangguan
fisiologis, gangguan psikologis, gangguan
komunikasi, gangguan keseimbangan, dan ketulian.
1. Gangguan Fisiologis
Pada umumnya, bising bernada tinggi sangat
mengganggu, apalagi bila terputus-putus atau
yang datangnya tiba-tiba. Gangguan dapat
berupa peningkatan tekanan darah (±10 mmHg),
peningkatan denyut nadi, serta dapat
menyebabkan pucat dan gangguan sensoris.
2. Gangguan Psikologis
Gangguan psikologis dapat berupa rasa tidak
nyaman, kurang konsentrasi, susah tidur, dan
cepat marah. Bila kebisingan diterima dalam
waktu yang lama dapat menyebabkan stres,
kelelahan, dan lain-lain.
3. Gangguan Komunikasi
Gangguan komunikasi biasanya disebabkan
masking effect (bunyi yang menutupi
pendengaran yang jelas) atau gangguan
kejelasan suara. Komunikasi pembicaraan harus
dilakukan dengan cara berteriak. Gangguan ini
dapat menyebabkan terganggunya pekerjaan,
sampai pada kemungkinan terjadinya kesalahan
karena tidak mendengar isyarat atau tanda
bahaya. Gangguan komunikasi secara tidak
langsung membahayakan keselamatan tenaga
kerja.
4. Gangguan Keseimbangan
Bising yang sangat tinggi dapat menyebabkan
kesan berjalan di ruang angkasa atau melayang,
yang dapat menimbulkan gangguan fisiologis
berupa kepala pusing (vertigo) atau mual-mual.
5. Efek pada Pendengaran
Efek pada pendengaran adalah gangguan paling
serius karena dapat menyebabkan ketulian.
Ketulian bersifat progresif. Pada awalnya
bersifat sementara dan akan segera pulih
kembali bila menghindar dari sumber bising.
Namun bila terus menerus bekerja di tempat
bising, daya dengar akan hilang secara menetap
dan tidak akan pulih kembali.
5.7. Pengendalian Kebisingan
Pengendalian kebisingan dapat dilakukan
dengan berbagai cara, diantaranya:
I-68 Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja …..
1. Eliminasi Sumber Kebisingan
Pada teknik eliminasi dapat dilakukan dengan:
a. Penggunaan tempat kerja atau pabrik baru
sehingga biaya pengendalian dapat
diminimalkan
b. Pada tahap tender mesin-mesin yang akan
dipakai, harus mensyaratkan maksimum
intensitas kebisingan yang dikeluarkan dari
mesin baru
c. Pada tahap pembuatan pabrik dan
pemasangan mesin, konstruksi bangunan
harus dapat meredam kebisingan.
2. Pengendalian Secara Teknis (Engineering
Control)
Pengendalian ini dapat berupa:
a. Kontrol terhadap suara dengan memakai
kedap suara, radiasi bising dapat dikurangi
20-39 dB.
b. Kontrol pada sepanjang jalur suara
penempatan lapisan berpori di sekeliling
sumber. Pembuatan kotak (housing) mesin
dengan bahan yang sesuai.
c. Kontrol pada tingkat penerima misal
sumbat telinga, headphone. Menurut
Pullat (1992) pemakaian sumbat telinga
dapat mengurangi kebisingan sebesar ± 30
dB, sedangkan tutup telinga dapat
mengurangi kebisingan sedikit lebih besar
yaitu antara 40 dB - 50 dB.
3. Pengendalian Administratif
Dalam hal ini lebih memfokuskan pada
manajemen misal diadakan rotasi pekerja
antara tempat bising dengan tempat kerja yang
tenang. Pengendalian secara administratif dan
teknis sebaiknya digunakan secara bersamaan
untuk mencapai tujuan pengendalian
kebisingan.
Metode yang sering digunakan untuk
pengendalian kebisingan:
1. Mengurangi level atau spektrum kebisingan
2. Menggunakan barrier untuk mengurangi
transmisi kebisingan udara atau yang lain
3. Menyerap kebisingan yang timbul
Pengurangan kebisingan (Noise Reduction;
NR) adalah pengurangan kekuatan bunyi, diukur
dalam dB.2 Salah satu pengurangan kebisingan atau
noise reduction (NR), yang dapat dilakukan adalah
dengan penambahan peredam yang dapat dituliskan
dengan persamaan:
NR = 10log(a2/a1) dB (3)
Dengan :
a1 = Total penyerapan bunyi pada kondisi
peredaman awal, Sabine.
a2 = Total penyerapan bunyi pada
kondisi setelah diperbaiki, Sabine.
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

Biasanya NR (Noise Reduction) suatu bahan 4. Pengukuran dilakukam secara random dan data
merupakan rata-rata untuk frekuensi 250, 500, yang diambil sebanyak 6 sampel.
1000, 2000, dan 4000 Hz. 5. Proses pertama platstrip dipanaskan dalam
tungku pemanasan selama 15 menit. Pada proses
6. METODOLOGI PENELITIAN ini diambil 1 sampel.
6. Kemudian platstrip dipukul-pukul dengan
Jenis penelitian yang dilakukan merupakan menggunakan mesin hammering selama 30
penelitian deskriptif (Description Research) yaitu menit, yang bertujuan agar memperoleh kapak
suatu penelitian yang bertujuan untuk mengkaji / sesuai permintaan. Dalam proses ini diambil 4
memaparkan sejauh mana faktor kebisingan sampel.
mempengaruhi pekerja. 7. Setelah itu platstrip dipukul kembali dengan
Obyek penelitian adalah operator mesin menggunakan palu selama 3 menit yang
hammering (12 operator) dan operator lain yang bertujuan agar platstrip tersebut rata. Dalam
berdekatan dengan mesin hammering (7 operator). proses ini diambil 1 sampel.
Pengukuran tingkat kebisingan dilakukan pada
tempat-tempat di mana operator bekerja dekat 7. PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
dengan mesin hammering yang merupakan sumber
bising. Alat yang digunakan dalam pengukuran Kegiatan produksi di UKM ini berada di satu
yaitu sound level meter untuk mengukur tingkat area. Stasiun kerja yang menimbulkan kebisingan
kebisingan. adalah stasiun kerja hammering. Bising ini tidak
Penelitian dilaksanakan dengan tahapan hanya diterima oleh operator hammering tetapi
kegiatan sebagai berikut : juga diterima oleh operator di area sekitar yang
1. Pengamatan pendahuluan di stasiun kerja berdekatan dengan mesin hammering. Data hasil
hammering dimana operator bekerja dekat pengukuran dapat dilihat pada Tabel 2 dan Tabel 3.
dengan mesin hammering, yang memiliki
permasalahan kebisingan.
2. Pengukuran posisi kerja operator dan mesin.
3. Pengukuran tingkat kebisingan pada setiap titik
dilakukan pada rentang waktu 3 menit untuk
setiap pengukuran.
Tabel 2 Data Tingkat Kebisingan Stasiun Kerja Hammering
Tingkat Kebisingan
(dB)
Titik Operator
Pengukuran 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1m
1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1m 1m 1m 1m 1m
*
1 88.9 88.5 88.8 88.4 89.5 88.7 90.8 95.7 90.9 91.8 92.8 89.3

2 87.5 86.8 86.9 87.6 91.8 87.5 93.4 92.9 91.4 92.4 90.3 87.9
3 89.5 89.2 89.3 89.5 90.2 87.2 94.4 92.6 91.8 90.7 92.2 88.1
4 87.9 86.3 86.7 89.3 90.7 89.1 85.2 91.5 90.1 91.3 92.1 89.8
5 87.3 86.9 86.9 87.6 88.1 89.8 88.5 90.6 89.2 91.8 92.8 87.7
6 87.6 87.4 87.5 86.4 90.4 86.7 91.6 92.3 91.8 91.3 91.7 89.7

Tabel 3 Data Tingkat Kebisingan di Area Sekitar Stasiun Kerja Hammering

Tingkat Kebisingan
Titik
Operator
(dB)
Pengukuran 1 2 3 4 5 6 7
1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m
1 87.5 84.5 84.4 86.5 87.8 85.7 83.9
*
2 83.8 83.8 84.6 88.8 87.0 84.8 84.3
3 88.2 88.2 84.7 85.7 86.4 84.0 82.6
4 86.9 84.4 83.4 83.8 85.7 83.4 79.6
5 85.9 82.6 83.0 83.0 85.0 82.7 77.8
6 84.4 80.3 82.6 82.8 84.6 81.8 75.7
* : Jarak pengukuran antara operator dengan mesin

Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja ….. I-69
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

Tingkat kebisingan yang ditimbulkan oleh dua 60% yang merupakan bahan yang kandungan
mesin atau lebih yang dihidupkan secara bersamaan bajanya cukup tinggi), mesin (tenaga pneumatik
tidak dapat secara langsung dijumlahkan dari yang menimbulkan bising), maupun operator
tingkat kebisingan masing-masing karena (posisi yang sangat dekat dengan mesin).
merupakan skala logaritmik. Level kebisingannya Usulan pengendalian kebisingan pada stasiun
diperoleh melalui tahapan sebagai berikut: kerja hammering dilakukan dengan cara
1. Tentukan dua level bising menambahkan papan gypsum di sekeliling area
2. Tentukan selisih kedua sumber bising agar stasiun kerja hammering. Pada lantai dipasang
diperoleh nilai penambahan rangka yang berbentuk rel (biasanya disebut track,
3. Tambahan nilai dan selisih pada level chanel, atau rail). Rangka-rangka vertical tersebut
kebisingan yang lebih tinggi dipasang per jarak 60 cm, kemudian dipasang
papan gypsum pada rangka-rangka tersebut
Tabel 4 Angka Penambah pada Penjumlahan menggunakan sekrup gypsum. Sedangkan pada
Bunyi area kelur masuk operator dipasang platik agar
Perbedaan Tingkat Bilangan Penambah operator dapat lebih mudah keluar masuk tanpa
Bunyi antara Dua pada Bunyi yang Lebih harus membuka pintu.
Sumber (dB) Tinggi (dB) Papan gypsum dipilih karena harga lebih
0-1 3 murah dan tidak memerlukan pengerjaan yang
2-3 2 rumit, perawatan dan perbaikan gypsum lebih
4-8 1 mudah, memiliki berat yang jauh lebih ringan dari
9 0 dinding plaster (tekanan pada struktur dinding
konstruksi lebih ringan), papan gypsum lebih tahan
Level bising yang diterima operator mesin terhadap api dan meredam bunyi nyaring/bising
Hammering dan operator yang berdekatan dengan Papan gypsum tersedia dalam berbagai ukuran,
mesin Hammering dapat dilihat pada Tabel 5. tetapi yang paling umum adalah lembaran tebal 8 –
12 mm, dengan ukuran 1.2 m x 2.4 m. Namun
Tabel 5 Kebisingan Stasiun Kerja Hammering ukuran papan gypsum bisa disesuaikan dengan
dan di Sekitar Stasiun Kerja Hammering kebutuhan.
Mesin Hammering Area Sekitar Mesin Untuk stasiun kerja hammering dengan total
Hammering luasan 937 m2 dapat didesain dengan menggunakan
Operator Level Operator Level bahan papan gypsum dengan ketebalan 0,10 m
Kebisingan Kebisingan untuk dinding, dan menggunakan beton dengan
1 96,9 1 94,9 ketebalan 0,14 m untuk bahan lantai. Desain ini
dapat menurunkan kebisingan sebesar 26.04 dB
2 96,4 2 92,2
(A).
3 96,5 3 93,4
4 96,4 4 93,8
8. KESIMPULAN
5 98,4 5 94,4
6 96,7 6 101,4 1. Berdasarkan hasil pengukuran yang telah
7 99,4 7 89,3 dilakukan di stasiun kerja hammering diperoleh
8 101,6 nilai intensitas kebisingan jauh melebihi batas
9 99,8 aman.
10 99,8 2. Solusi yang ditawarkan dengan membuat sekat
11 100,2 dari papan gypsum pada stasiun kerja
12 96,3 hammering

Level bising yang diterima operator mesin DAFTAR PUSTAKA

hammering dan operator yang berada di sekitar
mesin hammering melewati ambang batas yang
ditetapkan pemerintah melalui keputusan Menteri
Tenaga Kerja No.Kep-51/men/1999 yaitu 85 dB
untuk 8 jam kerja, sehingga level bising yang
diterima masuk kategori berbahaya.
Pendekatan engineering control (mengubah
metode proses, penggunaan mesin yang tidak
bising, penggantian material, menutup sumber
bising) untuk saat ini tidak memungkinkan untuk
diterapkan pada stasiun kerja hammering. Hal ini
mengingat karakteristik proses produksi pada mesin
hammering, baik material (berbahan carbon steel
[1] Helander, Martin., “A Guide to the Ergonomics
of Manufacturing”, Taylor & Francis, London,
2001.
[2] Mediastika, Christina E., “Akustika Bangunan:
Prinsip-prinsip dan Penerapannya di
Indonesia”. Erlangga, Jakarta, 2005
[3] Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP-
51/MEN/1999. Nilai Ambang Batas Faktor
Fisika di Tempat Kerja. Jakarta.
[4] Satwiko, Prasasto., ”Fisika Bangunan”.
Yogyakarta, Penerbit Andy, 2008.

I-70 Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja …..
 Seminar Nasional Teknik Industri BKSTI 2014

[5] Susanto, Decky. “Strategi Pengendalian

Kebisingan Untuk Mengurangi Resiko
Pendengaran Dengan Metode Ex Post Facto
dan Analytical Hierarchy Process di Power
Plant PT. Tjiwi Kimia”. Surabaya.
[6] Walpole, R.E. “Pengantar Statistika
(Terjemahan), Edisi Ketiga”. Jakarta:
PT.Gramedia Pustaka Utama. 1995.

Dini Wahyuni, Nismah Panjaitan, Ilfi Mawaddah, Pengendalian Bising pada Stasiun Kerja ….. I-71