Abstrak

Crushing- mineral berharga hasil penambangan biasanya masih bersatu dengan pengotornya.
Untuk meningkatkan kadar mineral tersebut maka perlu dilakukan proses pengolahan bahan
galian. Pengolahan bahan galian merupakan proses dimana bahan galian diolah dengan
mempergunakan sifat-sifat fisik untuk memperoleh produkta yang dapat dijual dan produkta
yang tidak berguna dengan tidak mengubah sifat fisik / kimia dari bahan galian tersebut.
Kominusi merupakan salah satu tahap dalam proses pengolahan bahan galian yang bertujuan
untuk memperkecil ukuran agar mempermudah untuk proses selanjutnya, membebaskan
mineral berharga dari gangue mineral dan memperbesar luas permukaan, sehingga kecepatan
reaksi pelarutan dapat berlangsung dengan baik. Kominusi dibagi menjadi dua tahap yaitu
Primary crushing dan Secondary crushing.

Keyword : Kominusi, Primary crushing dan Secondary crushing

A. Tinjauan Pustaka 2. Penggerusan/penghalusan

Kominusi adalah proses mereduksi ukuran
butir sehingga menjadi lebih kecil dari
ukuran semula. Selain untuk mereduksi
ukuran butir,kominusi juga untuk
meliberasi bijih, yaitu proses melepaskan
mineral bijih dari ikatannya yang
merupakan gangue mineral. Kominusi atau
pengecilan ukuran merupakan tahap awal
dalam proses PBG yang bertujuan untuk :
1. Membebaskan/meliberasi (to
Liberate) mineral berharga dari
Pengotornya.
2. Sesuai dengan kebutuhan pada
proses berikutnya.
3. Memperluas permukaan partikel
agar dapat mempercepat kontak
dengan zat lain, misalnya reagen
flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam yaitu,
1. Peremukan/pemecahan (crushing)
untuk proses kering.
(grinding) untuk proses basah dan
kering.
Di samping itu kominusi, baik peremukan
maupun penggerusan, biasanya terdiri dari
beberapa tahap, yaitu :
 Tahap pertama/primer (primary
stage)
 Tahap kedua/sekunder (secondary
stage)
 Tahap ketiga/tersier (tertiary stage)
 Kadang-kadang ada tahap
keempat/kwarter (quatermary
stage)
Peremukan/Pemecahan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi
ukuran dari bahan galian/bijih yang
langsung dari tambang (ROM = run of
mine) dan berukuran besar (diameter
sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm
bahkan biasa sampai ukuran 2.5 cm.
 Crusher adalah mesin yang
dirancang untuk mengurangi besar batu ke
batu yang kecil, kerikil atau debu batu.
Crusher dapat digunakan untuk
mengurangi ukuran, mengubah bentuk,
bahan limbah sehingga mereka dapat lebih
mudah dibuang / didaur ulang, atau untuk
mengurangi ukuran yang solid campuran
bahan baku (seperti dibatu bijih) sehingga
potongan-potongan komposisi yang
berbeda dapat dibedakan. Crusher
penghancur dapat dibuat sesuai dengan
kebutuhan material yang akan digiling atau
diremukkan.
Peralatan yang digunakan :
1. Jaw Crusher
Merupakan salah satu mesin
penghancur, secara umum mesin
crusher dapat digunakan untuk
mengurangi atau pengubah bentuk
material tambang. (Taggart,1953)
Digunakan untuk mengahancurkan
berbagai material, terutama batuan jenis
pertambangan seperti granit, batu bara,
bijih mangan dll.
2. Roll crusher (Secondary Crushing)
Feed untuk secondary crushing
berasal dari produk primary crushing.
Alat yang dapat digunakan untuk
secondary crushing biasa nya cone
crusher atau roll crusher. (Armand
2016). Memiliki maksimum teoritis
pengurangan rasio 4:1 jika 2 inci
partikel ke crusher roll.
Roll crusher diperlukan untuk
menghasilkan produk dengan ukuran
tertentu. Crusher jenis tekanan ini
menghasilkan variasi pemecahan yang
lebih besar dibandingkan jenis crusher
lainnya. Kapasitas roll crusher
tergantung dari jenis batuan, ukuran
crusher primer, ukuran batuan
diinginkan, lebar roda dan kecepatan
roda berputar. Ada beberapa macam
tipe roll crusher yaitu :
a. Single roll (sylinder tunggal),
biasanya digunakan untuk
memecahkan batuan yang
lembab dan tidak
menguntungkan jika digunakan
untuk memecahkan batuan
yang abrasive. Memliki rasio
7 : 1.
b. Double roll (sylinder ganda),
memiliki rasio 2-2,5 : 1.
c. Triple roll (sylinder tiga),
memliki rasio 4-5 : 1. (Teuku
Muhammad iqbal 2015).
B. Metodologi 3. Prosedur Kerja
1. Waktu dan tempat a. Jaw Crusher
Pada Pratikum mata kuliah
pengolahan bahan galian dengan
judul “CRUSHER” ini kami
laksanakan pada hari selasa tanggal
15 November 2019 pukul 14.00-
15.00 WIB dilaksanakan di
Laboratorium Teknik
Pertambangan Politeknik Negeri
Ketapang (POLITAP).

2. Alat dan Bahan

Alat :
 Jaw crusher (primary
crushing)
 Double roll crusher
(secondary crushing)
 Ayakan
 Mesh
 Timbangan
Bahan :
 Sampel Batuan (Granit
atau Lempung)
 Plastik Sampel
b. Roll Crusher C. Analisis Hasil Percobaan

a. Data Hasil pengamatan dengan

sampel batuan Granit.
1. Tabel Distribusi fraksi ayakan dari
Jaw Crusher

W (berat yang
Ayakan tertampung)
(mm) gr
22.2 19.5
15.6 355.7
9.5 670.0
2 380.1
Pan 144.8
Berat Total 1570,1

2. Tabel distribusi ayakan dari double

Roll crusher
Dengan gape = 1.5 cm

Ayakan W (berat yang

(mQs) tertampung)
gr
#10 949.6
 #40 376.1
#50 30 Crushing oleh Jaw Crusher
#80 57.6 102
#100 28.1 100
#Pan 109,4
98

% Lolos Ayakan
Berat Total 1550.8
96
94
92
90
Pan 2 9,5 15,6 22,2
Ayakan (mm)

b. Perhitungan
- Mencari persen berat setiap
fraksi

Pengolahan Data
1. Rumus Dasar 2. Perhitungan Double Roll Crusher

- Persen berat Ayakan Berat % %berat %

(mm) fraksi Berat Komulatif Lolos
(gr) Ayakan
berat mineral per fraksi
x 100 10 949.6 61 61 96
berat mineral keseluruhan 40 376.1 24 85 95
50 30 2 87 94
1. Perhitungan Jaw crusher 80 57.6 4 91 94
100 28.1 2 93 94
Ayakan Berat % %Berat % Pan 109.4 7 100 94
(mm) fraksi Berat Komula Lolos
(gr) tif Ayakan Total 1550,8 100
22.2 19,5 1 1 100
15,6 355,7 23 24 98
9,5 670 43 67 96
2 380,1 24 91 94
Pan 144,8 9 100 94
Total 1570,1 100
 D. Kesimpulan dan Saran
Crushing oleh Double Roll
Kesimpulan
96.5
96  Proses kominusi, yaitu prosses
95.5
pengecilan ukuran bijih dengan cara
% Lolos Ayakan

peremukan dan penggerussan

95
94.5
94
93.5
93
6 5 4 3 2 1
Ayakan (mQs)
Analisis Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan
pratikum kominusi (crushing),
dapat diketahui bawha produk yang
dihasilkan jaw crusher pada tahap
primary crushing masih
menghasilkan material berukuran
besar. Maka dari itu dilakukan
proses lanjutan yaitu menggunakan
alat double roll crusher pada tahap
secondary crushing. Pada proses
kedua ini dihasilkan produk yang
memiliki ukuran material yang
merata.
Pada penggunaan double
roll crusher material ada yang
terlempar dan tidak jatuh ke wadah
sehingga jumlah produk pada roll
tidak sama dengan feednya yaitu
produk dari jaw crusher.
Ukuran dari ayakan
berbeda-beda disesuaikan dengan
kebutuhan, ukuran dari ayakan
biasa disebut mesh, maksudnya
dari mesh adalah banyaknya
lubang per incluas ayakan.
sehingga mineral berharga dapat
terlepas dari mineral pengotornya
(gangue) dan mempermudah proses
konsentrat, mekanisme peremukan
yang terjadi pada material adalah
abrasi, kompresi dan impact.
 Pengayakan hasil peremukan dapat
dilakukan secara manual dengan
ayakan tangan, begitu pula
pengayakan hasil penggerusan.
Pengayakan dilakukan secara
bertingkat dengan tujuan untuk
membedakan tingkat kehalusan
produk dan menganalisis penyebaran
ukuran material yang ada karena
proses kominusi.
 Pada praktikum, primary crushing
menggunakan jaw crusher dengan
metode kerja seperti rahang manusia
dengan satu jaw yang bergerak
meremukkan. Secondary crushing
dengan double roll crusher yang cara
kerjanya berdasarkan rotasi yang
mengakibatkan materi terjepit dan
teremukkan.
 Semakin lama waktu penggerusan
semakin halus ukuran material yang
dihasilkan, hal ini diakibatkan gaya-
gaya yang bekerja selama proses
grinding dilakukan seperti gaya
tumbuk serta aksi abrasi kompresi dan
impact. Namun harus diperhatikan
selang waktu penggerusan agar tidak
terjadi over crushing.
Saran
 Semoga pada praktikum selanjutnya
tidak memakan waktu terlalu lama
dikarenakan harus mengantri untuk
praktikum.
 Diharapkan pada pembimbing yang
membimbing dapat memberikan
pengarahan yang baik dan benar
kepada mahasiswa yang menjalankan
praktikum.
E. Daftar Pustaka
Wills, B.A (1992). Mineral Processing
Technology, 5th ed., Pergamon
Press, Oxfrod.
http://ardra.biz/sain-
tekhnologi/mineral/pengolahan-
mineral/kominusi-operasi-pengecilan-
ukuran/. Diakses padat tanggal 25
Oktober 2019.
http://eprint.undip.ac.id/34213/6/1746
chapter II.pdf. Diaskes pada tanggal
25 Oktober 2019.
http://laporan.blogspot.com/2010/02/b
ab-ii-kominusi-adalah-proses.html.
Diakses pada tanggal 25 Oktober
2019.
http://www.quarrying.org/r.htm.
Diaksses pada tanggal 25 Oktober
2019.
F. Jawab Pertanyaan
1. Apa yang dimaksud dengan
Gape dan Angel of nip ?
- Gape yaitu jarak mendatar
pada mouth yang diukur ada
bagian mouth dimana umpan
yang dimasukkan
bersinggunan dengan mouth
(Lubang bukaan).
- Angel of Nip yaitu sudut
yang dibentuk dengan garis
singgung yang dibuat melalui
titik singgung antara jaw dan
batuan.
2. Apa yang dimaksud dengan
RR, LRR dan RR80%?
- Reduction Ratio (RR) adalah
perbandingan antara ukuran
umpan yang masuk dengan
ukuran produkta yang
dihasilkan.
- Limitting Reduction Ratio
(LRR) adalah perbandingan
antar tebal / lebar limpahan
dengan tebal / lebar produk.
- Reduction Ratio 80% adalah
rasio antara ukuran bukaan
dimana 80% feed bisa masuk,
dan ukuran bukaan keluaran
dimana 80% produk bise
keluar.
3. Mekanisme remuknya material,
adalah proses peremukan yang
dimana ada 2 cara yaitu :
- Abrasion, bilamana energy
yang kurang mencukupi
diterapkan pada pertikel,
stressing dan remuknya
sebagian kecil area sehingga
menghasilkan distribusi ukuran
partikel yang halus.
- Compression, Energi cukup
untuk membuat partikel
remuk, menghasilkan ukuran
partikel ukurannya tidak jauh
berbeda dengan 1 inch linier
(mesh) atau ukuran geometri 1
lubang (mm).
4. Faktor- Faktor yang mempengaruhi
laju partikel :
- Kecepatan gerak ayakan,
makin cepat ayakan bergerak
maka akan makin cepat
partikel melewati
permukaannya, karena partikel
bisa lebih cepat melewati
permukaan ayakan.

- Ukuran partikel, makin kecil

ukuran partikel maka makin
cepat pula melawati
permukaan ayakan.

- Kandungan air yang banyak

akan membantu tapi bila
sedikit malah akan menyumbat
screen.

- Ukuran lubang ayakan, makin

besar ukuran lubang maka
makin cepat partikel lewat
karena semakin banyak
partikel yang bise melewati
ayakan.

G. Lampiran