Proceso de Destilacion

PROCESO DE DESTILACION
La destilación puede definirse como la separación de los componentes de una mezcla liquida.
El proceso de Destilación involucra los procesos de Evaporación y Condensación
Evaporación:
La evaporación, es el cambio de estado de liquido a gaseoso (vapor)

Se produce cuando las moléculas del liquido alcanzan la suficiente movilidad para romper la
tensión superficial que se tiene en el estado liquido. La tensión superficial es la fuerza que
mantiene la cohesión molecular necesaria para permitir el estado en que se encuentra un
cuerpo. Si la tensión superficial es lo suficientemente alta, se tendrá una cohesión molecular
suficiente para mantener el estado sólido, si esta cohesión molecular se disminuye hasta un
valor que permita una suficiente fluidez se tendrá el estado liquido, y si se disminuye aun mas
la tensión superficial, de forma que permita que las moléculas tiendan a dispersarse, se
tendrá el estado gaseoso.
La movilidad de las moléculas es una consecuencia de su energía interna, esta energía esta
relacionada con el calor. Al suministrar calor, se incrementa la energía interna de las
moléculas y estas adquieren una mayor movilidad, esta movilidad causa una disminución en
la tensión superficial. La temperatura es una medida de la cantidad de energía interna que
poseen las moléculas.
Es de anotar que las variaciones de calor no son la única forma de variar la energía interna
de las moléculas, pero es la forma mas utilizada a nivel industrial debido al desarrollo
tecnológico actual.
Para que un liquido pueda evaporarse, sus moléculas deben adquirir la suficiente energía
interna para vencer la cohesión molecular y para vencer la fuerza que le ejerce el medio
circundante.
Condensación:
La condensación es el proceso inverso a la evaporación, es el cambio del estado gaseoso

(vapor) al estado liquido.
Para que este cambio de estado se presente, es necesario disminuir la energía interna de la
sustancia ó aumentar la presión ejercida por el medio circundante.
El procedimiento más usual para disminuir la energía interna es el enfriamiento de la
sustancia, esto se hace en equipos llamados Condensadores los cuales son unos
Intercambiados de calor, en los cuales se tiene la fase de vapor que se desea enfriar por
medio del intercambio de calor con una fase liquida usualmente llamada refrigerante. El calor
fluye de la fase más caliente hacia la fase más fría, este flujo hace disminuir la energía interna
de la fase más caliente, y dependiendo de la cantidad de calor que se hace fluir se logra
disminuir la energía interna a los valores que se tienen en el estado liquido, haciendo que la
sustancia cambie del estado gaseoso al estado liquido.
El cambio de estado de vapor a liquido por medio del incremento de la presión, es aplicable y
con limitaciones de temperatura, en sistemas en los cuales sea posible mantener la condición
de la presión, ya que en este procedimiento lo que se logra es la cohesión molecular por
medio de una presión ejercida por el medio circundante, pero si no se disminuye la energía
interna de la sustancia, como por ejemplo con enfriamiento, al desaparecer la presión externa
la sustancia pasara al estado correspondiente para el nivel de energía interna que posee.
Conceptos importantes:
Presión de Vapor:
Es la presión ejercida por las moléculas al medio circundante a una temperatura dada.
La presión de vapor es característica de la sustancia y es función de la temperatura a la que
se encuentra dicha sustancia.
Temperatura de Ebullición:
Es la temperatura a la cual las moléculas tienen la suficiente energía interna para pasar a la
fase gaseosa. Esta temperatura, además de ser función de las características moleculares de
la sustancia, esta relacionada con la presión ejercida por el medio circundante sobre la
sustancia.
Presión de Ebullición:
Es la presión de vapor a la temperatura de ebullición. Para que se produzca la evaporación, la

presión de ebullición debe ser igual a la presión ejercida por el medio circundante.
Equilibrio Gas - Líquido:
Ley de Raoult:
El vapor desprendido de una mezcla de líquidos, será una mezcla compuesta con los mismos
componentes y en la misma proporción que tienen en el líquido.
El vapor será generalmente más rico en el componente que tenga la mayor presión de vapor
a la temperatura dada.
La ley de Raoult muestra que las composiciones en una mezcla en equilibrio depende de la
presión total del sistema y de las presiones de vapor de los componentes a la temperatura
dadas.
Las presiones de vapor varían con la temperatura, pero no con la composición ni con la
presión total.
Notas:
1. La ley de Raoult es exacta solamente para predecir equilibrios vapor-líquido en soluciones
ideales en equilibrio con mezcla ideal de gases.
2. Las soluciones que muestran desviaciones despreciables del caso ideal, incluyen aquellas
cuyos componentes tienen estructuras y propiedades físicas similares
En forma de Ecuaciones:
pa = Pa xa ya = pa = Pa xa
P P
En donde: xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido
ya = Fracción molar del componente “a” en el vapor
pa = Presión parcial del componente “a” en el vapor
Pa = Presión de vapor del componente “a”, a la temperatura dada
P = Presión total
Ley de Henry:
En ciertos sistemas en donde no es aplicable la ley de Raoult, se utiliza la ley de Henry
ya = Ka xa
En donde: Ka es una constante determinada experimentalmente

xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido
Sistemas Binarios:
Son los formados por 2 componentes.

Para una temperatura dada, el componente con la presión de vapor mas alta se llama el
componente más volátil, y el de menor presión de vapor se llama componente menos volátil.
Por acuerdo, la composición para las mezclas binarias se expresará como la concentración
de los componentes más volátiles
Volatilidad Relativa:
Para un sistema binario (componentes a y b), y en el cual es valida la ley de Raoult tenemos:
a: Componente más volátil

b: Componente menos volátil
ya xb = Pa
xa yb Pb
Como el sistema es binario: xb = (1 – xa); yb = (1 – ya)
Entonces la volatilidad relativa VR del componente “a” con respecto al componente “b”, se
define como:
VR = Pa / Pb = (ya / xa)((1 – xa) / (1 – ya))
En donde: xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido

Pa = Presión de vapor del componente “a”, a la temperatura dada
Pb = Presión de vapor del componente “b”, a la temperatura dada
Para sistemas que no siguen la ley de Raoult, la volatilidad relativa VR del componente “a”
con respecto al componente “b”, se define como:
VR = Ka / Kb
Observación:
La volatilidad relativa es constante cuando se cumple la ley de Raoult ó la ley de Henry. En
otros casos la volatilidad relativa varia con la composición.
Punto de Burbuja y Punto de Rocío:

Una mezcla bajo condición de presión total constante, no ebulle o condensa a una sola
temperatura.
La temperatura a la cual una mezcla liquida de composición definida comienza a evaporar
se denomina Punto de Burbuja.
La temperatura a la cual una mezcla liquida de composición definida comienza a condensar
se denomina Punto de Rocío.
Para una mezcla Binaria, el Punto de Rocío y el Punto de Burbuja son funciones de su
composición.
Para los líquidos puros, bajo condición de presión constante, el Punto de Rocío y el Punto de
Burbuja son idénticos e iguales al Punto de Ebullición, ya que un componente puro se
vaporiza y se condensa a una sola temperatura.
Mezclas Azeotropicas:
Una mezcla es azeotropica cuando en el equilibrio se tiene un vapor con la misma

composición que él liquido.
Esta característica es poco deseable para separar la mezcla en sus componentes por medio
de la Destilación, ya que no se puede alcanzar ninguna composición diferente a la
azeotropica, es decir que por Destilación se llega a una composición en la cual la relación de
los componentes permanece constante.
Para este tipo de mezclas, el Punto de Rocío y el Punto de Burbuja son iguales, y la mezcla
vaporiza a una sola temperatura, por esta razón se llaman Mezclas de puntos de Ebullición
constantes. Estas mezclas ebullen a una temperatura menor que la de cualquiera de sus
componentes puros, por esta razón se conocen también como mezclas de punto de ebullición
mínimo.
Por ejemplo, en el sistema Etanol – Agua, a presión de una atmósfera, él liquido en equilibrio
y la composición del vapor llegan a ser iguales a 0.894 fracción molar de Etanol.
Puesto que el punto de Rocío y el Punto de Burbuja son iguales para esta composición, la
mezcla Etanol – Agua se vaporizara a una sola temperatura tal como sucede con él liquido
puro.
Diagramas de Equilibrio Vapor Liquido:
El punto de Rocío y el punto de Burbuja para una mezcla binaria son funciones de su
composición. Las curvas se calculan partiendo de datos de presión vapor y asumiendo que se
cumple la Ley de Raoult para el sistema.
El punto de Rocío y el de Burbuja llegan a ser idénticos para cada componente cuando se
tienen las composiciones de las sustancias puras, los valores de las temperaturas a estas
composiciones son los puntos de ebullición de los componentes puros.
Los gráficos se construyen para condición de presión constante o temperatura constante, y se

parte de los datos de Temperaturas de Ebullición, los cuales normalmente fueron encontrados
experimentalmente para distintas Composiciones Molares de una mezcla formada por los
componentes “a” y “b”
Gráfico de Temperatura vs Composición molar a presión constante para mezcla binaria no
Azeotropica:
DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs TEMPERATURA PARA MEZCLA BINARIA

Compomentes de la Mezcla:"a" y "b" Cumplen la ley de Raoult
Temperatura
Vapor Sobrecalentado
T2 2
Punto de Rocio
Liquido y Vapor
Saturados
T1
1
Liquido Subenfriado Punto de Burbuja
Fracción Molar
Xa final Xa inicial Ya inicial
Ya final
Nota: Xb = 1 - Xa; Yb = 1 - Ya
En el anterior gráfico se tiene una mezcla liquida binaria ideal de componentes “a” y “b”
Para una composición inicial Xa que se calienta hasta una temperatura T1, se llega al punto
1 en el cual se inicia la ebullición, la composición será: Liquido Xa inicial en equilibrio con
Vapor de Composición Ya inicial (leída en la línea de Rocío)
Si la mezcla, de la misma composición Xa inicial, se calienta hasta la temperatura T2,
continua ebullendo y se llega al punto 2, en el cual se tendrá un equilibrio entre una fase
liquida de composición Xa final con una fase de vapor con composición “Ya” final.
Resumiendo, vemos que la concentración molar del componente “a” disminuye a medida que
se aumenta la temperatura, y que para el componente “b” la concentración molar aumenta
puesto que Xb = 1 – Xa.
Gráficos de Temperatura vs Composición molar a Presión Constante para mezcla
binaria Azeotropica:
DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs T EMPERAT URA PARA MEZCLA BINARIA AZEOT ROPICA

Com pom entes de la Mezcla:"a" y "b"
Tem peratura
Vapor Sobrecalentado
T2
Curva de Equilibrio
T1
Punto Azeotropico
Liquidos Subenfriados
Fracción Molar
Xa2 Xa1 Ya2 Ya1 Xa = Ya: Azeotropo
En este tipo de gráfico, se puede conocer la composición para unas condiciones dadas de
Temperatura.
Para T1: Se tiene Xa1; Ya1
Para T2: Se tiene Xa2; Ya2
Como la mezcla es Azeotropica, se tiene: Xa = Ya (Azeotropo)
Gráficos de Equilibrio Liquido Vapor:
Definición de Líneas de Operación y Condiciones de Alimentación y Platos Teóricos:
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO: LIQUIDO - VAPOR PARA UNA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICA

Compomentes de la Mezcla:"a" y "b"
Fracción Molar
Vapor Ya Zona Enriquecimiento
Curva de Equilibrio
Ya Azeotropo
Punto Azeotropico
Zona Agotamiento
Linea de 45°
Ya inicial
Linea Operación Enriquecimiento
Alimentación (Xa,Ya)
Linea Operación Agotamiento
Xa inicial Xa final Fracción Molar

Composición alimentación: Xa, Ya (Composición inicial) Xa Azeotropo Liquido Xa
En el gráfico anterior, se muestra un ejemplo de la forma en que se definen las líneas de

Operación para las Zonas de Enriquecimiento y Agotamiento.
Al definir la Temperatura y Composición deseadas para la alimentación, queda determinado el
punto Xa inicial; Ya inicial. Este será el punto de intersección para las líneas de operación
En el gráfico siguiente, se muestra un ejemplo de la forma gráfica para calcular él numero de

Platos Teóricos requeridos para llevar la composición molar de la sustancia “a” de un valor
inicial Xa, hasta un valor final Xa.
El procedimiento consiste fundamentalmente en trazar líneas verticales entre la línea de
operación y la curva de equilibrio, y luego se continua con línea horizontal hasta interceptar la
línea de operación, esto se repite hasta llegar al punto de concentración deseado para
concentración final del componente “a”.
Observación:
Por ser mezcla azeotropica, solo se puede alcanzar una composición máxima para “a” de Xa
Azeotropica, por medio del proceso de Destilación.
Para romper azeotropos en destilación, es usual la adición de un tercer componente a la
mezcla, pero presenta el inconveniente de requerirse una separación de dicho componente.
APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO: LIQUIDO - VAPOR PARA UNA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICA
DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS TEORICOS
Compomentes de la Mezcla:"a" y "b"
Fracción Molar
Vapor Ya
Curva de Equilibrio
Ya Azeotropo
Punto Azeotropico
Linea de 45°
# Platos Teoricos: 6
Ya inicial
Linea Operación Enriquecimiento
Alimentación (Xa,Ya)
Linea Operación Agotamiento
Xa inicial Xa final Fracción Molar

Composición alimentación: Xa, Ya (Composición inicial) Xa Azeotropo Liquido Xa
Forma del gráfico para la Mezcla binaria Etanol – Agua:
. Diagrama Composición para Mezcla Etanol - Agua

Fracción molar de Etanol en Vapor
Presión: 1 Atmosfera
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Fracción Molar de Etanol en Agua
Observación: El gráfico debe tomarse como información de la forma de la curva de equilibrio

para la mezcla Etanol – Agua. No se debe usar para cálculos
DESCRIPCION DE EQUIPOS:
Tanque para recepción de Vino:
Ubicado en él ultimo nivel del edificio del conjunto de las Torres de Destilación.
Capacidad: 5 Mts3
Material de construcción: Acero Inoxidable
Elementos anexos:
• Control de nivel: Vino de Fermentación
Control de Nivel
Hacia CV4, CV1, E1/E2, V-2
COLUMNAS:
Columna V – 2: Depuradora de Vino
Es la columna depuradora de vino, en esta se inicia el proceso de incremento de la energía a

las moléculas de alcohol con el fin de separarlas por evaporación.
Esta columna recibe el vino procedente del tanque, y el calentamiento se hace con los
vapores alcohólicos que salen de la V-1 a través del FB.
• Numero de Platos: 10
• Tipo de Platos: Calotas
• Numero de Calotas por Plato: 12
• Diámetro columna: 1.6 Mts
• Altura aproximada: 5 Mts
• Material Construcción: Acero Inoxidable
• Numero de Cuerpos: 6
• Alimentación del Vino: Tope columna, sobre el Plato # 10
Elementos de Control:
• Válvula de seguridad PSV-35: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2

• TI-2A: Indicador de temperatura de Fondo, temperatura del Vino que sale hacia V-1
• TI-2B: Indicador de temperatura de Cabeza, temperatura de vapores hacia la V-6
• LIC-2:Indicador de nivel en el fondo de la columna, da alarma sonora.
• PIC-2. Control de presión, actúa sobre la entrada de vapores provenientes del FB
• V V-27: Válvula para romper vacío, ubicada en línea de vapores del FB
• TI-11: Indicador de temperatura de entrada del Vino a Columna V-2
• FIQ-1: Indicador – Controlador de Flujo de Vino de alimentación, actúa en la línea de flujo
de vino hacia E1 / E2
• TAL-11: Alarma por baja temperatura en el Vino de alimentación
• TI-9: Temperatura de entrada de Vino a E1 / E2
Sistema de Calentamiento de la Columna:
La Columna V-2 se calienta por medio de una corriente de Vapores Alcohólicos generados en
la Columna V-1 y que salen de esta a través del FB. Estos vapores entran a la V-2 por el
fondo de la misma.
El flujo de estos vapores es controlado mediante una válvula de control (PIC-2) ubicada en el
ramal que sale del FB hacia la V-2
Sistema de Alimentación para el Vino:
La alimentación del Vino a la V-2, se hace por medio de un par de bombas centrifugas con
sus respectivos motores, ubicadas en el primer nivel de la planta. Montaje en paralelo con el
fin de operar con una bomba y mantener la segunda en Stand-By.
El Vino procedente del tanque de almacenamiento llega por gravedad a los condensadores
CV-4 y CV-1. Luego por gravedad baja hasta el primer nivel y entra al sistema de bombas que
lo hacen pasar por el sistema de Intercambiadores E1/E2 y de estos sigue hacia la cabeza de
la V-2
• Bomba: BO-26, Motor: M514
• Bomba: BO-27, Motor: M515
Sistema de Precalentamiento del Vino:
El Vino que alimenta la V-2, se precalienta por medio de los siguientes equipos:
• Intercambiador de tubos y coraza CV-4:

Aprovecha los vapores Alcohólicos de la Columna V-4, Vino por tubos, Vapores Alcohol
por coraza. Material de Construcción: Acero Inoxidable
• Intercambiador de tubos y coraza CV-1:
Aprovecha los vapores Alcohólicos de la Columna V-1 que salen a través del FB. Vino por
tubos, Vapores Alcohol por coraza. Material de Construcción: Acero Inoxidable
Observación: El CV-1 cuenta con un By-Pas en la entrada de Vino que permite continuar
alimentando la Columna sin pasar el Vino por el CV-1, esto con el fin de hacer limpieza al
interior de los tubos, labor que se facilita por medio del sistema para la recirculación de
solución de agua-soda.
• Intercambiadores de placas E1 / E2: Montados en paralelo
Tipo P-14 VB, 29 Placas, Capacidad 25000 Lts/hr, Presión máxima de operación 4 bar
Sistema descarga del Vino de la V-2:
El vino empobrecido de la columna V-2, es descargado del fondo de la misma por el conjunto
de bombas BO- 28, M 508; BO-29, M 509, que a su vez son las bombas de alimentación a la
columna V-1
El sistema cuenta con un manómetro que permite conocer la presión del vino de alimentación
a la V-1.
Entradas a la Columna:
• Vino procedente de intercambiadores E1 / E2: Por el plato Superior

• Vapor Alcohólico: Procedente de la V1. A través del FB
Salidas de la Columna:
• Vapores alcohólicos: Hacia V-5

• Vino empobrecido: Hacia V-1
COLUMNA V-2:
Vapores de
Alcohol hacia V-5
Válvula de
Seguridad
Vino de
E1/E2
TI-2B
LIC-2 Vapores Alcohólicos

de la V-1 a través de
FB
rompe-vacio
Válvula
Válvula
TI-2A
Control PIC-2
Vino
Empobrecido
hacia V-1
1. Columna V – 1: Agotamiento
Columna de Agotamiento, su función es lograr la total volatilización de los alcoholes

residuales procedentes en el Vino descargado de la V-2, de forma que el residuo (Vinaza)
este exento de alcoholes.
• Alimentación del Vino: Tope columna, sobre el Plato # 15

• TIC-1: Controlador entrada del Vapor de Caldera, actúa en la línea de vapor.
• PI-1: Sensor de Presión
• FR-16: Contador de Vapor, contabiliza el consumo de vapor de Caldera en la V-1
• TI-1A: Indicador de temperatura del fondo de la columna.
• TIC-1V1: Indicador de temperatura de columna, medida en el Plato # 8
• TI-25: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia el FB
• PI: Indicador de presión en línea de alimentación de Vino (Manómetro)
• V V-1: Válvula para romper el vacío, ubicada en el cuerpo de la columna
• LIC-1: Controlador de nivel, actúa en la línea de salida de Vinaza
• FIQ-19: Contador de Vinaza, mide el volumen de Vinaza descargado de la columna.
• TI-20: Indicador de temperatura de Vinaza a la salida de E1 / E2
La Columna V-1 se calienta por medio de Vapor generado en la Caldera. El flujo de este
vapor es controlado mediante una válvula de control (TIC-1) ubicada en la línea de entrada a
la columna. El sistema cuenta con un By-Pass manual para el evento de efectuar
mantenimiento al sistema.
La alimentación del Vino que sale de la columna V-2 hacia la columna V-1, se hace por medio
de un par de bombas centrifugas con sus respectivos motores, ubicadas en el segundo nivel
de la planta, montaje en paralelo con el fin de operar con una bomba y mantener la segunda
en Stand-By
• Bomba: B-28, Motor: M508
• Bomba: B-29, Motor: M509
Sistema de descarga de Vinaza:
La Vinaza descargada de la V-1, pasa a través de un conjunto de filtro-canasta montados en

paralelo, y de estos se dirige hacia el sistema de motores y bombas (BO-23, M 518; BO-22, M
517), montadas en paralelo con el fin de tener una en operación y la otra en Stad-By.
A la salida de las bombas la Vinaza pasa por el sistema regulador de flujo LIC-1 el cual
controla el nivel de la columna V-1. Pasa por un termómetro de carátula y sigue hacia el
sistema contador de Vinaza FIQ-19, y entra a sistema de Intercambiadores de Calor E1 / E2,
los cuales están montados en paralelo. A la salida de los intercambiadores, se pasa por el
sensor de temperaturaTI-20, y continua hacia el intercambiador de Calor para
precalentamiento del agua para Calderas, y de este continua con el proceso de ajuste de
parámetros para verterse al sistema colector de agua residual industrial.
Características de Intercambiadores E1 /E2:

• Tipo: Placas
• # Placas: 29
• Capacidad: 25000 Lts/hr
• Presión máxima operación: 4 bar
• Vapor de Calderas: Por el fondo

• Retorno espuma del FB: Entra al Plato # 13
• Vino procedente de la V-2: Entra al Plato # 15
Nota:
Entrada Opcional: Vino procedente de intercambiadores de precalentamiento E1 / E2, por el
fondo, usada para recirculaciones de limpieza.
• Vinaza: Por el fondo

• Vapores Alcohólicos: Por cabeza de columna hacia el FB
COLUMNA V-1: Salida Vapores
Alcohólicos del FB
hacia otros Equipos
FB
Entrada de
TI-25
Vino de V-2
Retorno
de
Espuma
del Vino
TIC-1V1
Plato # 8
Válvula de
Seguridad
PI-1
Válvula rompe-vacios
LIC-1
Vapor de Calderas
Descarga TIC-1
Vinaza TI-1A
By-Pass Vapor
Sistema para Precalentamiento del Vino y Descarga de Vinaza:
Venteo Tanque
Vino
Sensor Vapores
Temperatura de V-4
CV-4
Vapores hacia C-4
Vino de
Vapores
Sensor Fermentación
de FB
Temp.
Sln Agua
Soda
CV-1
Vapores hacia V-3
Vino hacia E1 / E2
Vinaza
Control
Flujo de
Control
Vino
Nivel V-1
E-1
Vinaza a
Tratamiento
Filtro E-2
Canasta
Vino Vinaza Vino a V-2

2. Columna V – 3: Depuradora de Flemas.
Es la columna diseñada para separar las Flemas provenientes de la V-6, y de la V-1 a través
del FB.
Utiliza un Fashing (Evaporación súbita) de la mezcla de liquido-vapor provenientes del CV-1 y
que pasan a través del Rotametro FI-47 (Saltarín)
• Numero de Platos zona agotamiento: 18
• Numero de Platos zona rectificación: 10
• Tipo de Plato: Calotas
• Altura aproximada: 7.8 Mts de Columna, mas 1.2 Mts de soporte

• PIC-3: Controlador entrada de Vapor de Caldera, actúa en la línea de vapor
• TI-3: Indicador de temperatura de columna
• TI-56: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia el C-3
• HC-34: Válvula control de flujo de FB hacia V-3
• FI-58: Rotametro medición de corriente de reflujo proveniente de C-3
• FI-47: Rotametro medición de corriente proveniente de CV-1(Saltarín)
• FI / FAL-66: Indicador de flujo, con alarma por bajo flujo hacia V-4
• FI-138: Indicador de flujo de flemas (fondo) de V-6 hacia V-3
• FI-65: Indicador de flujo de V-3 hacia V-6
• LAH-3: Sensor de alto nivel, es de tipo flotador
• FR-3: Contador Registrador de Vapor
vapor es controlado mediante una válvula de control (PIC-3) ubicada en la línea de entrada a
Adicionalmente, los vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través del FB, suministran
calor a la columna.
• Vapor de Calderas, por el fondo de la columna

• Mezcla Liquido-Vapor proveniente del CV-1, entran por el Plato # 20
• Vapor alcohólico, proveniente de la V-1, a través del FB, entra al Plato # 19
• Flemas de la V-6, entran al Plato # 11
• Reflujo de alcohol, vapores de la V-3 condensados en C-3, CR-3, entran por el Plato
superior (Plato 28)
• Alcoholes: Por el fondo, hacia V-4

• Vapores Alcohólicos: Por la cabeza hacia C-3
• Aceites: Tomados de los Platos 24 y 24, hacia la V-6
COLUMNA V-3:
Vapores a
C-3
TI-56
Válvula de
Seguridad
Retorno de
Flemaza de
Bomba PH-7
FI-65
HC-34
FI-58 Hacia V-6 FI-47

(Saltarín
Vapores de FB )
Vapores y Líquidos
de CV-1
Reflujo Alcoholes de
C-3
FI-138
Flemas
PIC-3
de V-6
LAH-3
FR-3
TI-3
Manometro
Presión
Alcoholes
Vapor de
hacia V-4
Calderas FI / FAL 66
Columna V-4: Rectificadora
Es la columna en la cual se hace la rectificación final con el fin de obtener un alcohol de alta
calidad, y con un grado del 96% aproximadamente.
Esta columna esta aislada térmicamente en su exterior, con el fin de lograr un proceso
isotérmico.
• Tipo de Plato: Calotas
• Numero de Cuerpos: 4 (mas la tapa superior)
• Platos de Alimentación:
• Alcoholes de V-3: Plato # 13 (Opción por Plato # 12)
• Vapores de FB: Plato # 13
• Reflujo de C-4 a través de DV-4: Plato # 58 (Opción por Plato # 29)

• TI-4A: Indicador de temperatura de cabeza columna
• TI-4B: Indicador de temperatura Plato # 46
• TI-4C: Indicador de temperatura Plato # 41
• TI-4D: Indicador de temperatura Plato # 29
• TI-4E: Indicador de temperatura Plato # 24
• TI-4F: Indicador de temperatura Plato # 21
• TI-4H: Indicador de temperatura Plato # 15
• TI-4I: Indicador de temperatura Plato # 13
• TI-4J: Indicador de temperatura Plato # 11
• TI-4K: Indicador de temperatura Plato # 6
• TI-4L: Indicador de temperatura fondo columna
• FICV-130: Control flujo vapores procedentes del FB
• PIC-4: Controlador entrada Vapor Caldera, actúa en la línea de vapor
• LIC-104: Control nivel DV-4, actúa en línea reflujo a V-4 a través del DV-4
• LIC-4: Control nivel de V-4, actúa en línea hacia V-3
• LIC-4: Control de flujo de V-3 hacia V-4
• LT-4: Sensor nivel fondo de V-4
• LG-4: Visor nivel fondo de V-4
• FR-4: Contador vapor de caldera a V-4
• FI-83: Indicador de flujo del DV-4 hacia cabeza de V-4 (Reflujo)
vapor es controlado mediante una válvula de control (PIC-4) ubicada en la línea de entrada a
Adicionalmente, los vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través del FB, suministran
calor a la columna.
Sistema descarga Flemaza:
La Flemaza es el residuo generado en la Columna V-4, este se distribuye hacia V-3, Planta de
Fermentación donde es usada en procesos y hacia el sistema de alcantarillado industrial en el
caso que no se requiera en los procesos de Fermentación.
El flujo es regulado por el control de nivel de la columna, y para su transporte se utilizan
motores y bombas montados en paralelo (BO–18, M 510; BO–19, M 511) con el fin de tener
una en operación y la segunda en Stand-By:
• Vapores del FB: Por el Plato # 13

• Alcoholes de V-3: Plato # 13 (Opción por Plato # 12)
• Reflujo de C-4 a través de DV-4: Plato # 58 (Opción por Plato # 29)
• Vapor de Caldera: Por el fondo de la columna
• Alcohol final A.B.G.: Por platos 46, 54 y 56

• Alcohol final Tafia: Por platos: 38, 41, 46, 54 y 56
• Alcohol final Cereal: Por platos: 46, 54 y 56
• Aceites Fusel: Por platos: 5, 6, 8, 10, 15, 18 hacia CRO-4
• Alcoholes Livianos: Por platos: 11, 14, 18, 21 hacia CRO-4
• Vapor de Alcoholes: Por cabeza de columna, sobre el plato 58
V. Seg. COLUMNA V-4
Hacia CV-4
TI 4A
P-58
P-56
TI 4B
P-54
TI 4C
P-46
P-41
FI-83
TI 4D
P-38
Enfriamiento Salida
Enfriamiento
P-29
CR-A
TI 4E
CRO-4
A
TI 4F Decant.
P-21
Alcohol P-18 P-18 Colect.

Final TI 4H Mal G.
P-14
P-15
FICV TI 4I P-13 De V-3
130
A CR-4
De C-4
De P-10
TI 4J P-11
FB P-8
P-6 TI 4K
P-5 LIC- 104 DV-4
PIC-4 TI 4L Hacia V-3
Vapor
Caldera
Flemaza a Fermentación
Descarga Flemaza
3. Columna V-5: Concentradora de la Depuradora de Vinos (V-2)
Por su función, es considerada como una prolongación de la Columna V-2
• Válvula de seguridad: No tiene propia, se sirve de la de la válvula de la columna V-2

• TI-5: Indicador de temperatura del fondo de la columna.
• TI-37: Indicador de temperatura de vapores alcohólicos hacia C-5 / CR-5
• FI-39: Rotametro medición corriente de reflujo proveniente de C-5 / CR-5
La Columna V-5 se calienta por medio de los vapores de cabeza de la V-2
• Vapor de la V-2: por el fondo de la columna

• Reflujo de alcohol, vapores de la V-5 condensados en C-5, CR-5, entran por el Plato 9
• Alcoholes: Por el fondo, hacia V-6

• Vapores Alcohólicos: Por la cabeza hacia C-5; CR-5-3
COLUMNA V-5
Vapores hacia
C-5 / CR-5
TI-37
Plato 9
De C-5 / CR-5
Rotametro
FI-39
Vapores TI-5
de V-2
Hacia V-6
4. Columna V-6: Concentradora de Colas ó malos gustos
• Válvula de seguridad: PSV-139, calibrada para disparo a 2.8 Kg/cm2

• TI-6: Indicador de temperatura de columna 6
• FI-65: Rotametro medición corriente de flujo proveniente de V-3
• FI-64: Rotametro medición de flujo proveniente de C-3
• FI-75: Rotametro medición de flujo de retorno de descarga de V-6
• FI-36: Rotametro medición de flujo proveniente de V-5
• FI-141: Rotametro medición de flujo proveniente de C-6 / CR-6
• FI-108: Rotametro medición de flujo proveniente del Decantador
• FI-147: Rotametro medición de flujo proveniente de CR-6 (Alcohol Industrial)
• FI-138: Medidor de flujo hacia V-3
• FIQ-147: Medición de flujo proveniente de CR-6 (Alcohol Industrial)
• PIC-6: Control presión V-6, actúa en la línea de entrada de vapores provenientes del FB
• LIC-6: Control nivel V-6, actúa en la línea de salida de bombas descarga de V-6
• PI-6: Manómetro presión en V-6
La Columna V-6 se calienta por medio de vapores alcohólicos provenientes de la V-1 a través
del FB, estos vapores entran a la V-6 por el fondo de la columna, su flujo es controlado por
medio del PIC-6
Sistema de Descarga de la Columna:
Los fondos de la V-6, se descargan por medio de un par de bombas centrifugas con sus
correspondientes motores, montaje en paralelo, con el fin de tener un conjunto en operación y
el segundo en Stand-By
• Bomba: BO-20, Motor: 519
• Bomba: BO-21, Motor: 520
• Flemas procedentes de V-5: Por el Plato 20, es la alimentación principal

• Extracciones de la V-4 a través de C-4, y de la V-5 a través de C-5: Se reúnen en colector
pequeño y entran a la columna por el Plato 28
• Extracción de alcoholes de cabeza de V-3: Por el Plato 24
• Extracción de Aceites de la V-3 a través de C-3: Por el Plato 25
• Agua alcohólica proveniente del decantador: Por el Plato 10
• Vapores alcohólicos del FB: Por el fondo de la columna
• Retorno fondos: Por el Plato 14
• Reflujo proveniente de C-6 / CR-6: Por cabeza de columna
• Vapores hacia C-6: Por la cabeza de la columna

• Retorno a columna, hacia V-3 y V-4 (Solo para Ron): Por fondo de columna
• Aceites hacia CRO-6: Sobre Plato 21 y grifos sobre Platos 22 y 24
Nota: Estos aceites se juntan con el alcohol industrial extraído de CR-6 y van hacia la tina
de alcohol industrial
COLUMNA V-6
Hacia C-6 / CR 6
CRO-6
Vapores
a CRO-6 Válvula FI-65
Seguridad
De
De CR-6
De C-6 / CR-6 V-3
De C-3
Reflujo
P-30
FIQ-147
De V-5
P-28
P-25
P-24
FI-64
FI-45
FI-141
Hacia V-4
FI-90 P-22
P-21
FI-75
P-20
FI-147
Decantador
De
FI-36
Hacia V-3
De C-5
P-14
FI-108
De C-4
Alcoholes
Industriales P-10
LIC-6
FIC-138
PIC-6
De FB
PI-6 TI-6
5. Equipos auxiliares para el conjunto de destilación:
Decantador: D-4
Su función es separar los aceites Fusel que salen en las corrientes alcohólicas de la columna
V-4 por los Platos 11, 14, 18 y 21. La separación se basa en la inmiscibilidad del aceite en el
agua.
Al decantador se entran los aceites pesados provenientes del CRO-4 únicamente. Los aceites
livianos van hacia BL, ó hacia la Tina # 5 (Alcohol Industrial), pero existe la opción de
mezclarles aceites Fusel separados en el decantador
Construcción:
Material: Acero Inoxidable

Diámetro parte cilíndrica: 60 cm (Aprox.)
Altura parte cilíndrica: 210 cm
Altura cono: 21 cm (Aprox.)
Capacidad: 620 litros aproximadamente hasta limite inferior del visor
Elementos de Control
• FI-177: Rotametro medición de flujo de agua de alimentación

• FI-105: Rotametro medición de flujo de alimentación de aceites pesados
• FI-103: Rotametro medición de flujo de aceites livianos (No entran a Decantador)
Entradas al Decantador:
• Agua (Acueducto ó Recuperación) ó Flemaza: A través del FI-177, por encima o por el
fondo
• Aceites pesados provenientes del CRO-4: Aproximadamente por el primer tercio de la
parte cilíndrica partiendo del fondo del decantador
Salidas del Decantador:
Solución alcohólica acuosa: Por el fondo, hacia la columna V-6

Aceites fusel separados: Por la parte superior, hacia la Tina # 4
Notas:
• La corriente de aceites livianos que salen del CRO-4, pasa a través del rotametro FI-103
• La corriente de aceite fusel se puede mezclar con la corriente de aceites livianos
provenientes del CRO-4, y enviarlos hacia BL
• La corriente de aceites livianos que salen del CRO-4, si no es mezclada con aceite fusel,
se envía hacia la Tina # 5 (Alcohol Industrial)
DECANTADOR:
Venteo
Visor
FI-105
Pesados
FI-177
De CRO- 4
FI-103
Agua del
Acueducto Livianos
Agua de
Recirculación
Hacia
Tina # 4
Flemaza Aceite
Hacia BL Fusel
Hacia
Descarga Tina # 5
Hacia V-6
Limpieza Alcohol
Industrial
F B:
Es un equipo anexo a la Columna V-1, su función es separar la espuma arrastrada por los
vapores alcohólicos que salen de esta hacia otras Columnas, la separación se hace con el fin
de retornar la espuma a la V-1
Material de Construcción: Acero Inoxidable
Observación: Estos elementos de control, se pueden encontrar como elementos de las

diferentes columnas
• TI-25: Sensor de temperatura de los vapores que entran al equipo

• Manómetro: Medición de presión, es igual a la presión de la columna
• HC-34: Válvula control de flujo hacia la V-3
• PIC-2: Sistema control de presión en V-2, actúa controlando el flujo hacia la V-2
• FIC-130: Medidor de flujo de vapores hacia la V-4
• PIC-6: Sistema control de presión en V-6, actúa controlando el flujo hacia la V-6
Entradas a Equipo:
• Vapores alcohólicos de la V-1
Salidas del Equipo:
• Vapores Alcohólicos hacia la columna V-2

• Vapores Alcohólicos hacia la columna V-4 ( Unicamente para producción de Tafia)
• Vapores Alcohólicos hacia el Intercambiador Precalentador de Vino CV-1
Hacia CV-1
HC-34
FB Hacia V- 3
PIC-2
Hacia V- 2
PIC-2
FIC-130
Hacia V- 4
Vapores de
la V- 1
Hacia V- 6 TI-25
Espuma
hacia V- 1
DV - 4:
Es un equipo anexo a la Columna V-4, su función es conservar un nivel del alcohol

condensado con el fin de mantener un reflujo estable en la columna
Material de Construcción: Acero Inoxidable
Observación: Estos elementos de control, se pueden encontrar como elementos de la

columna V-4
• LG-104: Visor de nivel de producto en DV-4

• LIC-104: Control de nivel en DV-4
• FI-83: Medición de flujo hacia cabeza de V-4 (Reflujo)
• Manómetros: Medición de presión en línea de salida de bombas
Sistema de descarga del DV-4:
El alcohol recibido en el DV-4 se descarga de dicho tanque mediante un sistema de bombas

centrifugas con sus respectivos motores, montaje en paralelo, con el fin de tener una en
operación y la otra en Stand-By
• Bomba: BO-24, Motor M 512
• Bomba: BO-25, Motor M 513
Entradas a Equipo:
• Alcohol condensado en C-4 (Entrada lateral al DV-4)

• Opcional: Entrada de alcohol condensado en CR-4, se usa normalmente como venteo
Salidas del Equipo:
• Alcohol hacia la columna V-4 ( Reflujo)

DV - 4
Atmósfera
De C-4
Hacia CR-4
Hacia V-4
Visor LG 104
(Reflujo)
Manómetro
Sensor
Nivel FI-83
LIC-104
6. Intercambiadores de Calor:
La planta de Destilación cuenta con los siguientes tipos de intercambiadores de calor:
Tubos y Coraza
Tubo Concéntrico
Placas.
Dependiendo de su función se tiene la siguiente nomenclatura:
• CV: Intercambiadores de tubos y coraza para precalentar el Vino

• C: Intercambiadores de tubos y coraza para condensación de vapores alcohólicos
• CR: Intercambiador de tubos y coraza para complementar la condensación iniciada en los
intercambiadores C
• E: Intercambiadores de placas, usados para aprovechar el calor de la Vinaza en
precalentamiento de Vino y/ó del agua para las Calderas
Observaciones:
• Condensadores Horizontales: CV y los C

• Condensadores Verticales: CR
• Condensadores anexos a línea de enfriamiento: CRO
CV – 1:
La función de este equipo es continuar con el precalentamiento del Vino, iniciado en el CV- 4.
Para esto, aprovecha el calor de la corriente gaseosa que le entra proveniente del FB.
Este equipo cuenta con un sistema de recirculación de solución de agua soda para facilitar la
limpieza interna de los tubos.
Características principales:
Tipo: Tubos y Coraza
Flujos:
• Coraza: Vapores alcohólicos
• Tubos: Vino procedente del CV-4
Coraza:
• Material de construcción: Acero Inoxidable
• Numero de pasos: 12
Tubos:
• Numero de tubos: 190
• Diámetro de tubos: 1 pulgada
• Longitud de tubos: 6 metros
Elementos de control:
• TI-7: Indicador de temperatura de la corriente de salida del Vino

• TAL-7: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino
Equipos anexos:
• Bomba recirculación de agua-soda: Motor M 521; Bomba BO 30

• Bombas transporte de Vino hacia E1 / E2:
Son 2 Bombas centrifugas con sus respectivos motores, montaje en paralelo con el fin de
tener una en operación y la otra en Stand-By
Motor M 514; Bomba BO 26
Motor M 515; Bomba BO 27
Entradas al Equipo:
Coraza:
• Vapores Alcohólicos procedentes del FB
Tubos:
• Vino procedente del CV-4
• Solución de agua-soda para limpieza
Salidas del Equipo
Coraza:
• Vapores hacia CR-3
• Vapor – Liquido hacia la Columna V-3
Tubos:
• Vino hacia E1 / E2
• Solución de agua-soda para limpieza
C V – 1:
Venteo a Hacia CR-3

Tanque
de Vino TI-7 TAL-7
Vapores Venteo
del FB hacia
CR-3
CV-1
Agua
Tanque
Solución
de Soda
Vino de
Soda CV-4 Vapor- Liquido
al 50% Manómetro hacia V-3
(a través de FI-47)
Vino hacia
E1 / E2
Toma
Muestras
CV – 4:
La función de este equipo es el precalentamiento del Vino. Para esto, aprovecha el calor de la
corriente gaseosa que le entra proveniente de la Columna V-4
Flujos:
• Coraza: Vapores alcohólicos provenientes de la Columna V-4
• Tubos: Vino procedente del Tanque ó de Fermentación
Coraza:
Tubos:
• TI-12: Indicador de temperatura de la corriente de salida del Vino

• TAL-2: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino
Entradas al Equipo:
Coraza:
• Vapores Alcohólicos de la Columna V-4
Tubos:
• Vino del Tanque ó de Fermentación
Salidas del Equipo
Coraza:
• Vapores hacia C-4
Tubos:
• Vino hacia CV-1 ó hacia E1 / E2
C V – 4: Venteo hacia
Tanque de
Vino de
Vino
Tanque
TI-12 TAL-2
Vapores
de la V-4
CV-4
Hacia C-4
Hacia CV-1
Vino de
Fermentación
INTERCAMBIADORES E1 / E2:
Son intercambiadores de placas, en estos se efectúa el precalentamiento final del Vino que
alimenta la columna V-2.
Para este precalentamiento se aprovecha el calor de la Vinaza descargada de la columna V-1
Datos para intercambiadores Alfa-Laval P 14 VB
Tipo: Placas
Numero de Placas: 29
Capacidad máxima: 25000 Lts/hr
Presión máxima de operación: 4 bar
Flujo en contracorriente
Cambios en dirección de flujos:1
Fluidos:
• Vino procedente del CV-1 / CV-4
• Vinaza procedente de la V-1
Material de construcción:
• Placas: Acero Inoxidable
• Bastidor: Fundición (?)
Observación:
Algunos de los siguientes elementos de control pueden aparecer referenciados en otros
equipos
• LIC-1: Control de nivel de la V-1, actúa en flujo de Vinaza hacia intercambiadores E1 / E2

• FIQ-19: Contador de Vinaza descargada (Es igual a la Vinaza que entra a E1 / E2)
• TI-20: Indicador de temperatura de salida de la Vinaza de E1 / E2
• FIC-1: Indicador controlador de flujo de Vino hacia V-2, actúa en la línea de entrada del
Vino a E1 / E2
• TI-9: Indicador de temperatura de entrada del Vino a E1 / E2
• TAL-11: Alarma por baja temperatura en corriente de salida del Vino de E1 / E2
• TI-11: Indicador de temperatura del Vino a la salida de E1 / E2
Entradas al Equipo:
• Vinaza descargada de la columna V-1

• Vino procedente de CV-1 / CV-4
Salidas del Equipo
• Vinaza hacia sistemas de enfriamiento y ajuste de pH

• Vino hacia la columna V-2
Distribución de Placas: Intercambiador P14-VB
Entrada Vinaza (Fluido Caliente)

Placa # Especificación Placa # Especificación
1 184 – TS (Tipo A) 16 110 B
2 105 B 17 103 A
3 103 A 18 103 B
4 103 B 19 103 A
5 103 A 20 103 B
6 103 B 21 103 A
7 103 A 22 103 B
8 103 B 23 103 A
9 103 A 24 103 B
10 103 B 25 103 A
11 103 A 26 103 B
12 103 B 27 103 A
13 103 A 28 106 B
14 109 B Cambio de Flujo 29 164 – TA (Tipo A)
15 111 A
Montaje de Placas: Intercambiador P 14 VB
Vinaza
Vino
Placa A: Placa B: Bastidor

Empaque a la Empaque a la
derecha izquierda
Sentido de Flujos
Bastidor
SENTIDO PARA LECTURA DE LAS PLACAS

Vino Vinaza
105
109
110
106
Placa
tipo B
TA 164
TS 184
111
Placa
tipo A
SISTEMA E1 / E2:
Vino hacia V-2

Nota: Intercambiadores
TAL-11
TI-11
E1 / E2: Vista Superior
TI-9
FIC-1 Vino de
CV1 / CV-4
TI-20 Vinaza
hacia
ajustes
Vinaza
de V-1
C – 3:
La función de este equipo es condensar los vapores alcohólicos que salen por la cabeza de la
Columna V-3. Retira calor empleando agua de enfriamiento.

Montaje: Horizontal
Flujos:
• Tubos: Agua de enfriamiento
Coraza:
Tubos:
• TIC-103 A: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua

• TI-168: Indicador de temperatura de salida del alcohol
• TAL: Alarma por alta temperatura de salida de alcohol
• TI-56: Indicador de temperatura de salida de vapores alcohólicos de V-3
• Termómetro de carátula indicando la temperatura de salida del agua de enfriamiento
Entradas al Equipo:
Coraza:
• Vapores Alcohólicos procedentes de la Columna V-3
Tubos:
• Agua de enfriamiento
Salidas del Equipo
Coraza:
• Alcoholes y Vapores hacia CR-3
• Alcoholes hacia la Columna V-3 (Salen del ultimo paso y de pasos intermedios)
Tubos:
• Agua hacia Planta de Enfriamiento
CR – 3:
La función de este equipo es completar la condensación los vapores alcohólicos que salen del
C-3. Retira calor empleando agua de enfriamiento.

Montaje: Vertical
Flujos:
Coraza:
Tubos:
• Longitud de tubos: 2.1 metros
• TIC-103 B: Control de temperatura de condensador, actúa sobre la entrada de agua

• TI-168: Indicador de temperatura de salida de vapores alcohólicos de C-3
Entradas al Equipo:
Coraza:
• Alcoholes y Vapores Alcohólicos procedentes de C-3
Tubos:
Salidas del Equipo
Coraza:
• Alcoholes hacia las Columnas V-3 y V-6
• Venteo hacia atmósfera
Tubos:
SISTEMA C – 3 y CR - 3
Salida Termómetro
Termómetro
Enfriamiento
De V-3
Venteo
CR-3
C-3 Venteo
TI-167
de CV-1
TAL
Termómetro
TAL
Entrada TI-168
TIC-103 A
Enfriamiento Hacia V-3

Hacia V-3
TIC-103 B Hacia V-6
C – 5:
La función de este equipo es condensar los vapores alcohólicos que salen de la cabeza de la

Montaje: Horizontal
Flujos:
Coraza:
Tubos:

Entradas al Equipo:
Coraza:
Tubos:
Salidas del Equipo
Coraza:
• Alcoholes hacia la Columna V-5
Tubos:
CR – 4:

Montaje: Vertical
Flujos:
Coraza:
• Material de construcción: Cobre
Tubos:
• Material de construcción: Cobre

Entradas al Equipo:
Coraza:
• Venteo del DV-4
Tubos:
Salidas del Equipo
Coraza:
• Alcoholes hacia el DV-4

Tubos:
SISTEMA: C – 4, CR - 4 Salida
Venteo
Termómetro
Enfriamiento
De CV- 4 De DV-4
Venteo
Salida Enfriamiento
CR - 4
C-4
TAL
TAL
TI-161
TIC-104 B
TIC-104 A
TI-160
Entrada
Enfriamiento
Hacia DV-4
C – 5:

Montaje: Horizontal
Flujos:
Coraza:
Tubos:

Entradas al Equipo:
Coraza:
Tubos:
• Agua de enfriamiento proveniente del CR-5
Salidas del Equipo
Coraza:
Tubos:
CR – 5:

Montaje: Vertical
Flujos:
Coraza:
Tubos:

Entradas al Equipo:
Coraza:
Tubos:
Salidas del Equipo
Coraza:
Tubos:
• Agua hacia el C-5
SISTEMA: C – 5, CR - 5
Termómetro
Termómetro
De V-5
Venteo
Salida Enfriamiento
TI-170
CR - 5
C-5
TI-171
TAL
TAL
TIC-105 A
(a través de
Hacia V-5
TIC-105 B
Entrada FI-39)
Enfriamiento
Hacia V-5
(a través
de FI-39)
C – 6:
Montaje: Horizontal
Flujos:
Coraza:
Tubos:

• TI-159: Indicador de temperatura de vapores de cabeza de la Columna V-6
Entradas al Equipo:
Coraza:
Tubos:
• Agua de enfriamiento proveniente del CR-6
Salidas del Equipo
Coraza:
• Alcoholes Industriales hacia la Tina # 5
Tubos:
CR – 6:

Montaje: Vertical
Flujos:
Coraza:
Tubos:

Entradas al Equipo:
Coraza:
Tubos:
Salidas del Equipo
Coraza:

• Alcoholes Industriales hacia la Tina # 5
Tubos:
• Agua hacia el C-6
SISTEMA: C – 6, CR - 6
Válvula de
Seguridad
(V-6) Termómetro
Termómetro
TI-159
De V-6
Venteo
Salida Enfriamiento
TI-174
CR - 5
C-6
TI-175
TAL
TAL
TIC-106 A
TIC-106 B
Hacia V-6
(a través
de FI-141)
Hacia Tina #
Entrada 5 (a través
Enfriamiento de FIQ-147)
7. TORRE PARA ENFRIAMIENTO DE AGUA
El agua utilizada para los procesos de enfriamiento en los condensadores, se recircula a

través de una torre de enfriamiento.
Condiciones de diseño:
• Flujo de recirculación de agua: 290 mts3/hr
• Temperatura de entrada de agua caliente: 40°C
• Temperatura de salida del agua enfriada: 25°C
• Temperatura de Bulbo Húmedo a la entrada: 21°C
• Temperatura ambiente: 25°C
• Elevación sobre nivel de mar: 1500 mts
Detalles Estructurales:
• Numero de Celdas: 3
• Ventiladores por Celda: 2
• Sistema de Transmisión: Bandas y Poleas
• Poleas en los Ventiladores: 2 canales, tipo B
• Material de construcción: Hierro
• Diámetro externo de poleas: 20 pulg
• Diámetro interno de poleas: 2 pulg
• Bandas tipo B, 122 pulgadas de longitud
Motores por Celda: 2

• Motores: 12 HP, 1800RPM, Protección IP 54
Rotores:
• Larco AFC 54, dobles
• Material de construcción Aluminio
Bombas para recirculación de agua:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
El Vino que llega de Fermentación, es almacenado temporalmente en el Tanque para Vino.

De este tanque se dirige hacia el Intercambiador de Calor, de tubos y coraza CV-4, en el cual
el Vino se calienta aprovechando el calor de los vapores Alcohólicos de la Columna V-4.
El Vino que sale del Intercambiador CV-4, se dirige hacia el Intercambiador de Calor, de tubos
y coraza CV-1, en el que se aprovecha el calor de los vapores Alcohólicos generados en la
Columna V-1 y que salen de esta a través del FB.
El vino caliente que sale del CV-1, se dirige hacia los Intercambiadores de Calor, tipo placas
E1 / E2, en los cuales se aprovecha el calor de la Vinaza para calentar el vino. Estos
Intercambiadores son montados en paralelo con el fin de poder tener uno en operación y el
otro en stand-by

Proceso de Destilacion

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PROCESO DE DESTILACION

La evaporación, es el cambio de estado de liquido a gaseoso (vapor)

La condensación es el proceso inverso a la evaporación, es el cambio del estado gaseoso

Es la presión de vapor a la temperatura de ebullición. Para que se produzca la evaporación, la

Equilibrio Gas - Líquido:

En donde: Ka es una constante determinada experimentalmente

Son los formados por 2 componentes.

a: Componente más volátil

Como el sistema es binario: xb = (1 – xa); yb = (1 – ya)

VR = Pa / Pb = (ya / xa)((1 – xa) / (1 – ya))

En donde: xa = Fracción molar del componente “a” en el líquido

Punto de Burbuja y Punto de Rocío:

Una mezcla es azeotropica cuando en el equilibrio se tiene un vapor con la misma

Diagramas de Equilibrio Vapor Liquido:

Los gráficos se construyen para condición de presión constante o temperatura constante, y se

DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs TEMPERATURA PARA MEZCLA BINARIA

Liquido Subenfriado Punto de Burbuja

DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN vs T EMPERAT URA PARA MEZCLA BINARIA AZEOT ROPICA

Definición de Líneas de Operación y Condiciones de Alimentación y Platos Teóricos:

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO: LIQUIDO - VAPOR PARA UNA MEZCLA BINARIA AZEOTROPICA

Linea Operación Agotamiento

Xa inicial Xa final Fracción Molar

En el gráfico anterior, se muestra un ejemplo de la forma en que se definen las líneas de

En el gráfico siguiente, se muestra un ejemplo de la forma gráfica para calcular él numero de

Linea Operación Agotamiento

Xa inicial Xa final Fracción Molar

Forma del gráfico para la Mezcla binaria Etanol – Agua:

. Diagrama Composición para Mezcla Etanol - Agua

Fracción Molar de Etanol en Agua

Observación: El gráfico debe tomarse como información de la forma de la curva de equilibrio

Tanque para recepción de Vino:

Hacia CV4, CV1, E1/E2, V-2

Columna V – 2: Depuradora de Vino

Es la columna depuradora de vino, en esta se inicia el proceso de incremento de la energía a

• Válvula de seguridad PSV-35: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2

Sistema de Calentamiento de la Columna:

Sistema de Alimentación para el Vino:

Sistema de Precalentamiento del Vino:

• Intercambiador de tubos y coraza CV-4:

• Vino procedente de intercambiadores E1 / E2: Por el plato Superior

• Vapores alcohólicos: Hacia V-5

LIC-2 Vapores Alcohólicos

Columna de Agotamiento, su función es lograr la total volatilización de los alcoholes

• Válvula de seguridad PSV-32: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2

Sistema de Calentamiento de la Columna:

Sistema de Alimentación para el Vino:

La Vinaza descargada de la V-1, pasa a través de un conjunto de filtro-canasta montados en

Características de Intercambiadores E1 /E2:

• Vapor de Calderas: Por el fondo

• Vinaza: Por el fondo

Vapores hacia C-4

Vapores hacia V-3

Vino Vinaza Vino a V-2

• Válvula de seguridad PSV-55: Calibrada para disparo a 1.76 Kg/cm2

• Vapor de Calderas, por el fondo de la columna

• Alcoholes: Por el fondo, hacia V-4

FI-58 Hacia V-6 FI-47

• Válvula de seguridad PSV-4: Calibrada para disparo a 1.97 Kg/cm2

Sistema descarga Flemaza:

• Vapores del FB: Por el Plato # 13

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