LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN DAN EVALUASI TEKSTIL KIMIA1

SELULOSA 1,SELULOSA2,DAN SELULOSA3

Nama : Hilmi Firmansyah

Npm : 16020059

Grup : K2

Dosen/Asisten : Maya K, S.SIT.MT

Samuel M., SST

Tgl Masuk Laporan : 5 April 2017

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

BANDUNG 2017
 Analisa Kerusakan Serat Kapas Secara Kualitatif
1. Maksud dan Tujuan
- Pengujian Penggelembungan dengan NaOH
Untuk membedakan kerusakan serat kapas karena zat kimia dan mekanika
- Pengujian Pewarnaan dengan Congo Red
Untuk membedakan kerusakan serat kapas karena zat kimia dan mekanika
- Pengujian Pewarnaan dengan Cara Uji Horizon
Untuk menunjukkan adanya gugus pereduksi pada serat selulosa yang rusak karena zat kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Perak Nitrat Amoniakal
Untuk menunjukkan adanya gugus pereduksi pada serat selulosa yang rusak karena zat kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Pereaksi Fehling
Untuk menunjukkan adanya gugus pereduksi pada serat selulosa yang rusak karena zat kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Cara Pencelupan Tolak
Untuk menunjukkan adanya gugus karboksilat pada serat selulosa yang rusak karena kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Cara Biru Trunbull
Untuk menunjukkan adanya gugus karboksilat pada serat selulosa yang rusak karena kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Na-Kromat
Untuk menunjukkan adanya gugus karboksilat pada serat selulosa yang rusak karena kimia
- Pengujian Pewarnaan dengan Metilen Biru
Untuk menunjukkan adanya karboksilat pada serat selulosa yang rusak karena kimia

Teori Dasar

Kerusakan bahan tekstil dapat terjadi pada setiap tingkat proses bahan tekstil, mulai dari bahan
baku (serat) sampai menjadi bahan jadi (kain), dengan demikian kerusakan serat mungkin terjadi pada
setiap tingkat pengolahan, sedangkan jenis kerusakannya bergantung pada jenis pengolahannya.
Kerusakan serat dapat terjadi pada serat alam seperti selulosa (contoh: kapas), serat protein (contoh:
wool) dan serat buatan (contoh: poliamida).

Serat Kapas termasuk ke dalam serat alam. Serat kapas dihasilkan dari rambut biji tanaman
yang termasuk dalam jenis Gossypium, ialah:
1. Gossypium arboreum (berasal dari India).
 2. Gossypium herbareum (asal tidak jelas).
3. Gossypium barbadense (berasal dari Peru).
4. Gossypium hirsutum (berasal dari Meksiko Selatan, Amerika Tengah, dan Kepulauan Hindia
Barat).
Berdasarkan panjang dan kehalusan serat, kapas yang diperdagangkan dapat digolongkan menjadi
tiga kelompok yaitu:

Type 1 : Termasuk dalam type ini adalah serat kapas yang panjang, halus, kuat, berkilau, dengan
panjang stapel 11/2 inci misalnya Kapas Mesir dan Kapas Sea Island. Kapas type ini
biasanya dipakai untuk benang dan kain yang sangat halus.

Type 2 : Termasuk dalam type ini adalah kapas medium yang lebih kasar dan lebih pendek dengan
panjang stapel 1/2 – 13/8 inci, misalnya kapas Upland.

Type 3 : Termasuk dalam type ini adalah kapas-kapas yang pendek kasar dan tidak berkilau dengan
panjang stapel 3/8 – 1 inci misalnya Kapas India, Cina dan sebagian kecil Kapas Timur
Tengah, Eropa Tenggara, dan Afrika Selatan.

Komposisi serat kapas yaitu:

Komposisi % pada serat % pada dinding primer

Selulosa 88 – 96 52
Pektin 0,7 – 1,2 12
Lilin 0,4 – 1 7,0
Protein 1,1 – 1,9 12
Abu 0,7 – 1,6 3
Senyawa organic 0,5 – 1,0 14

Morfologi Serat Kapas

Bentuk penampang membujur serat kapas, pipih seperti pipa yang terpuntir (terpilin). Bentuk
penampang membujur ini dibagi menjadi tiga bagian yaitu dasar, badan dan ujung. Bentuk
penampang melintang serat kapas sangat bervariasi dari pipih sampai bulat tetapi pada umumnya
berbentuk seperti ginjal. Serat kapas dewasa penampang lintangnya terdiri dari 6 bagian yaitu:
Kutikula, Dinding primer, Lapisan antara, Dinding sekunder, Dinding lumen, dan Lumen.
Dimensi Serat Kapas

Perbandingan panjang dan diameter serat kapas pada umunnya bervariasi dari 1000:1 sampai
5000:1

Sifat Fisika

Warna kapas tidak betul-betul putih, biasanya sedikit cream. Karena pengaruh cuaca yang lama,
debu dan kotoran, akan menyebabkan warna keabu-abuan. Tumbuhnya jamur pada kapas sebelum
pemetikan menyebabkan warna putih kebiru-biruan yang tidak bisa dihilangkan dalam pemutihan.

Kekuatan serat kapas per bundel rata-rata adalah 96.700 pound per inci2 dengan minimum
70.000 dan maksimum 116.000 pound per inci2. Pada umumnya kekuatan serat menurun pada waktu
basah tetapi sebaliknya kekuatan kapas dalam keadaan basah makin tinggi.

Mulur saat putus serat kapas termasuk tinggi diantara serat-serat selulosa alam, kira-kira dua
kali mulur rami. Mulur serat kapas berkisar antara 4-13% bergantung pada jenisnya dengan mulur rata-
rata 7%.

Kekakuan (stiffness) adalah daya tahan terhadap perubahan bentuk dan untuk tekstil dinyatakan
sebagai perbandingan antara kekuatan saat putus dengan mulur saat putus.

Keliatan (toughness) adalah ukuran yang menunjukkan suatu benda untuk menerima kerja.
Diantara serat-serat selulosa alam keliatan serat kapas relatif tinggi tetapi dibanding dengan serat-serat
selulosa yang diregenerasi, sutera dan wol keliatannya lebih tinggi.

Moisture regain serat kapas pada kondisi standar berkisar antara 7 – 8,5%. Berat jenis serat
kapas 1,50 sampai 1,56. Indeks bias serat kapas yang sejajar sumbu serat 1,58, indeks bias melintang
sumbu serat 1,53.

Sifat Kimia

Serat kapas pada umumnya tahan terhadap kondisi penyimpanan, pengolahan dan pemakaian
yang normal, tetapi beberapa zat oksidasi atau penghidrolisa menyebabkan kerusakan dengan akibat
penurunan kekuatan. Kerusakan dengan oksidasi karena terbentuknya oksi selulosa biasanya terjadi
dalam proses pemutihan yang berlebihan, penyinaran dalam keadaan lembab, atau pemanasan yang
lama dalam suhu diatas 1400 C. Asam-asam menyebabkan hidrolisa ikatan-ikatan glukosa dalam rantai
selulosa membentuk hidroselulosa. Asam kuat menyebabkan degradasi cepat. Larutan yang encer
apabila dibiarkan mengering pada serat akan menyebabkan penurunan kekuatan. Alkali mempunyai
sedikit pengaruh pada kapas kecuali alkali kuat dengan konsentrasi tinggi menyebabkan
penggelembungan yang besar pada serat. Seperti pada proses merserisasi. Pada kondisi ini dinding
primer menahan penggelembungan serat kapas keluar sehingga bagian lumennya sebagian tertutup,
irisan melintang menjadi lebih bulat, puntirannya berkurang dan serat menjadi lebih berkilau, lebih
kuat dan afinitas terhadap zat warna menjadi lebih besar.

Pelarut-pelarut yang biasa digunakan untuk melarutkan kapas adalah kupromonium hidroksida
dan kuprietilen diamin. Viskositas larutan kapas pada larutan-larutan ini merupakan cara yang baik
untuk memperkirakan kerusakan serat. Kapas mudah diserang oleh jamur dan bakteri terutama pada
keadaan lembab dan pada suhu yang hangat. Banyak modifikasi zat-zat kimia tertentu saat ini
digunakan untuk memperbaiki sifat-sifat kapas seperti stabilitas dimensi, tahan kusut, tahan air, tahan
jamur, tahan kotoran, dll.

Jenis-jenis kerusakan dapat dibagi menjadi dua golongan besar yaitu :

1) Kerusakan mekanika
Kerusakan yang menyebabkan terjadinya perubahan fisik pada bahan atau serat sebagai
akibat gerakan mekanik pada bahan tersebut. Kerusakan mekanika dapat disebabkan oleh:
a. Serangan serangga
Serangan serangga dapat ditentukan dengan adanya bekas gigitan dan jaring sarang
serangga pada bagian serat yang rusak.
b. Gesekan
Gesekan benang dapat terjadi selama proses pengerjaan benang sampai menjadi
kain. Pengamatan dibawah mikroskop menunjukkan benang yang tergesek permukaannya
lebih berbulu, serat tampak terpotong-potong, tersikat atau terkoyak-koyak.
c. Putus karena tarikan dan potongan
Kerusakan ini dapat dibedakan dengan melihat ujung serat dibawah mikroskop. Pada
kerusakan karena tarikan ujung serat biasanya tercabik-cabik dan terdiri dari campuran serat
putus dan tidak putus. Sedangkan serat terpotong biasanya ujung seratnya rata.
d. Tusukan
 Kerusakan dapat dilihat dengan adanya tusukan atau lubang kecil pada kain dalam
suatu pola yang berulang. Dibawah mikroskop terlihat adanya serat yang terpotong-potong
atau hancur.
2) Kerusakan kimia
Kerusakan yang menyebabkan penurunan kekuatan karena adanya zat kimia yang dapat
ditimbulkan oleh adanya serangan jasad renik (microorganism), cahaya, panas dan pengerjaan
dengan zat kimia. Pada umumnya kerusakan serat karena kimia dapat dibedakan dari kerusakan
mekanika dengan cara pengukuran fluiditas serat dalam pelarut yang sesuai. Kerusakan karena
jasad renik (microbial damage) dapat mengakibatkan penurunan kekuatan yang tidak dapat
ditunjukkan dengan pengukuran fluiditas. Kerusakan kimia dapat disebabkan oleh:
a. Serangan jasad renik
Kerusakan disebabkan karena jasad renik tersebut mengeluarkan enzim yang
menyebabkan kerusakan kimia.
b. Cahaya
Kerusakan serat ditandai dengan terjadinya pemutusan ikatan primer pada selulosa.
c. Panas
Kerusakan oleh panas dapat terlihat dengan terjadinya perubahan pada dinding
primer selulosa.
d. Pengerjaan zat kimia
Serat selulosa dapat rusak karena asam maupun zat oksidator. Asam dapat
menyebabkan terjadinya hidroselulosa yang mempunyai gugus pereduksi. Proses oksidasi
baik dalam suasana asam maupun basa menimbulkan oksiselulosa yang mempunyai gugus
pereduksi maupun karboksilat.

2.Alat dan Bahan

Alat
- Mikroskop
- Kaca objek dan kaca penutup
- Kertas hisap
- Tabung reaksi
- Hot plate
 Bahan
- Kapas baik
- Kapas rusak jamur
- Kapas rusak pukulan
- Kapas rusak panas
- Hipoklorida
- Kaporit
- Alkali
- H2O2
- Asam
- KMnO

3.Pereaksi

- Larutan NaOH 18%

- Larutan zat warna Congo Red 1%
- Pelarut A (AgNO3 80 g/L)
- Pelarut B (200 g Na2S2O3 dan 200 g NaOH) dalam 1 L air
- AgNO3 Amoniakal
- NH4OH 10%
- Larutan Fehling A (60 g/L CuSO4)
- Larutan Fehling B (346 g Kalium Natrium tartrat dan 100 g NaOH/L air)
- Larutan Chlorazol Sky Blue FF (Cl Direct Blue 1) 5 g/L
- Ferro sulfat 10 g/L
- Kalium ferri sianida 10 g/L
- Natrium kromat 10 g/L
- Pb Asetat 10 g/L
- Larutan Metilen Biru 10 g/L yang telah diasamkan dengan H2SO4 2 N (10 ml/L)
4. Reaksi

 Reaksi pada pewarnaan uji Horizon

AgNO3  Na2 S 2 O3 NaOH

 Na3 [ Ag ( S 2 O3 ) 2 ]
AgNO3  Na2 S 2 O3  Ag 2 S 2 O3 Putih  NaNO3

+ H2O

Ag 2 S Hitam H 2 SO4

 Na2 Ag S 2 O3 2 

Ag 2 S 2 O3  NaOH
Garamkompleks yang larut

Ag  Hn  Ag   H 

O O

Ag  R C  R C  Ag 
H H

 Reaksi pada pewarnaan uji Fehling

CuSO4 + 2 NaOH C4H4O 6 Cu (OH) 4 + Na2SO4
lar biru
Cu (OH)2 CuO + H2O
2CuO Cu2O + H2O

 Reaksi pada pencelupan tolak

alkali/netral
D - SO3Na + R - Sel Tercelup

asam
D - SO3Na + R - Sel Tidak Tercelup

 Reaksi pada pewarnaan uji Na Kromat

 O O
Sel - R - C + Pb - (Ast)2 Sel - R-C Pb + H - Ast
OH OH 2

O O
Sel - R-C Pb + Na2CrO4 Sel - R - C
OH 2 O PbCrO4

Pada Bahan Kuning

 Reaksi pada pewarnaan uji metylen blue

5. Cara Kerja
 Pengujian Penggelembungan dengan NaOH
- Potong serat kapas pendek-pendek kira-kira 0,5 mm.
- Letakkan diatas kaca objek, tetesi dengan NaOH sebagai medium, tutup dengan kaca
penutup.
- Biarkan beberapa menit.
- Amati dibawah mikroskop.
 Pengujian Pewarnaan dengan Congo Red
- Rendam contoh uji dalam larutan NaOH 2% selama 5 menit.
- Cuci sampai bebas NaOH (Uji dengan kertas lakmus).
- Keringkan dengan kertas penghisap.
- Rendam contoh uji dalam larutan Congo Red selama 5 menit.
- Cuci bersih dengan air.
- Rendam dalam larutan NaOH 18% selama 3-5 menit.
- Amati dibawah mikroskop.
 Pengujian Pewarnaan dengan Cara Uji Horizon
- Campurkan 1 ml larutan A dalam 20 ml air dengan 2 ml larutan B dalam 20 ml.
- Didihkan contoh uji dalam 2-5 ml campuran tersebut selama 5 menit.
- Cuci dalam larutan B (1 ml dalam 10 ml air).
- Cuci dengan air panas suhu 70oC.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Perak Nitrat Amoniakal
- Panaskan contoh uji dalam larutan AgNo3 amoniakal pada suhu 80oC selama 3-5 menit.
- Cuci dengan air dingin.
- Cuci dengan larutan amoniak 10%.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Pereaksi Fehling
- Campurkan 5 ml larutan Fehling A dan 5 ml larutan Fehling B (Larutan dapat diencerkan
dengan 10 ml air suling).
- Didihkan contoh uji dalam 2-5 ml campuran tersebut selama 10 menit.
- Cuci dengan air panas 70oC.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Cara Pencelupan Tolak
- Rendam contoh uji dalam larutan Chlorazol Sky Blue FF pada suhu mendidih selama 5
menit.
- Cuci dengan air panas pada suhu 70oC.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Cara Biru Trunbull
- Rendam contoh uji di dalam larutan ferro sulfat selama 5 menit pada suhu kamar.
 - Cuci dengan air pada suhu 70oC.
- Rendam contoh uji dalam larutan kalium ferri sianida selama 5 menit pada suhu kamar.
- Cuci pada suhu 70oC, lalu dikeringkan.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Na-Kromat
- Rendam contoh uji dalam larutan Pb asetat selama 5 menit pada suhu kamar.
- Bilas dengan air dingin.
- Pindahkan contoh uji kedalam larutan Na Khromat kemudian rendam dalam larutan tersebut
selama 5 menit pada suhu kamar.
- Cuci dan keringkan.
- Amati warna yang terjadi.
 Pengujian Pewarnaan dengan Metilen Biru
- Rendam contoh uji dalam larutan pereaksi Metilen Biru selama 5-10 menit pada suhu
kamar.
- Cuci dengan air mengalir.
- Amati warna yang terjadi.
9.Daftar Pustaka

1. Widayat S.Teks, dkk. Serat-Serat Tekstil. Institut Teknologi Tekstil. Bandung: 1973.
2. Rahayu, Hariyanti, dkk. Bahan Ajar Praktikum Evaluasi Kimia 1 Analisa Kualitatif dan
Kuantitatif Kerusakan Serat Tekstil. Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil. Bandung: 2005