Agus Riyanto

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN KHUSUS
GAMBARAN PELAKSANAAN INSPEKSI UMUM

TERENCANA DI PLANT WORKSHOP PT KALIMANTAN
PRIMA PERSADA JOBSITE TANJUNG ALAM
KALIMANTAN SELATAN
Oleh :
Agus Riyanto
NIM. R0007015
PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PENGESAHAN
Laporan Khusus dengan judul :
Gambaran Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana Di Plant Workshop Pt.

Kalimantan Prima Persadada Jobsite Tanjung Alam Kalimantan Selatan
dengan peneliti :
Agus Riyanto
NIM. R0007015
telah diuji dan disahkan pada tanggal :
14 Juni 2010
Pembimbing I Pembimbing II
Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok Live Setyaningsih, SKM.

NIP. 19481105 198111 1 001
Ketua Program
D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS
Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok

NIP. 19481105 198111 1 001
commit to user
ii
commit to user
iii
ABSTRAK
Agus Riyanto, 2010. GAMBARAN PELAKSANAAN INSPEKSI UMUM

TERENCANA DI PLANT WORKSHOP PT. KALIMANTAN PRIMA
PERESADA JOBSITE TANJUNG ALAM KALIMANTAN SELATAN.
PROGRAM D. III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS
KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA.
PT. Kalimantan Prima Persada merupakan suatu kontraktor pertambangan

batubara dan Jasa penjualan Batu bara dimana kegiatan operasionalnya
mempunyai tingkat resiko bahaya yang tinggi yang dapat menimbulkan terjadinya
kecelakaan sehingga menyebabkan kerugian baik bagi perusahaan, karyawan
maupun lingkungan hidup, inspeksi Terencana merupakan salah satu cara dalam
pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja yang bertujuan untuk
mengidentifikasi semua kondisi fisik yang tidak standar ditempat kerja kemudian
memperbaikinya sehingga dapat mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan
kerja.
Kerangka pemikiran penelitian ini adalah bahwa di seluruh tempat kerja
pastinya mempunyai potensi bahaya yang beraneka ragam baik itu timbul dari
tindakan yang tidak aman maupun kondisi yang tidak standar yang merupakan
penyebab langsung terjadinya suatu kecelakaan. Dalam statistik ilmu keselamatan
dan kesehatan kerja menyebutkan bahwa kondisi yang tidak standar mempunyai
pengaruh 10% terhadap terjadinya kecelakaan kerja. Akan tetapi persentase yang
bisa dibilang kecil tersebut dapat berkembang menjadi besar apabila kondisi yang
tidak standar tersebut tidak dikelola dan dikendalikan dengan baik. Oleh sebab itu
kondisi yang tidak standar harus segera diidentifikasi dan dilakukan perbaikan
sebelum berkembang menjadi kecelakaan kerja.
Metode penelitian yang penulis pakai adalah deskriptif yang artinya
penulis mencoba menggambarkan yang sejelas-jelasnya tentang bentuk
pelaksanaan inspeksi umum terencana di departermen Plant workshops PT.
Kalimantan Prima Persada jobsite Tanjung Alam dan membandingkannya dengan
standar perusahaan dan peraturan perundang-undangan yang berlaku saat ini.
Hasil penelitian menunjukan bahwa di PT. Kalimantan Prima Persada
telah melaksanakan inspeksi umum terencana sesuai dengan standar perusahaan
khususnya PSMS ( Pama Persada Management System) elemen 3 tentang Inspeksi
serta Peraturan Mentri Tenaga Kerja No. PER. 05/ MEN/ 1996 tentang Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada lampiran II bagian 7 tentang
standar pemantauan dan pemeriksaan bahaya disebutkan bahwa inspeksi tempat
kerja dan cara kerja dilaksanakan secara teratur. Saran yang diberikan adalah
peningkatan kualitas bukan kuantitas dari pelaksanaan inspeksi serta penilaian
dilakukan secara obyektif terhadap kondisi yang sebenarnya.
Kata kunci : Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana

Kepustakaan : 12, 1990 - 2005 commit to user
iv
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur penulis panjatkan atas kehadiat Allah SWT yang telah
memberikan begitu banyak kelimpahan rahmat, hidayah serta kenikmatan yang
tidak terhingga nilainya sehingga penulis dapat mengerjakan dan menyelesaikan
Laporan khusus dengan judul “Gambaran Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana
Di Plant Workshops PT. Kalimantan Prima Persada Jobsite Tanjung Alam
Kalimantan Selatan”.
Laporan penelitian ini disusun sebagai salah satu persyaratan dalam
menyelesaikan pendidikan pada Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan
Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta. Disamping itu
praktek kerja lapangan ini dilaksanakan untuk menambah wawasan guna
mengenal, mengetahui, dan memahami mekanisme serta problematika dalam
penerapan keselamatan dan kesehatan kerja yang ada di dunia kerja yang
sesungguhnya.
Penulis juga menyadari bahwa dalam pelaksanaan magang sampai dengan
selesainya laporan ini tidak akan berhasil tanpa bantuan dari berbagai pihak, baik
berupa bimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga telah memberikan semangat
dalam proses penyusunan laporan ini. Oleh karena itu penulis mengucapkan
banyak terima kasih kepada :
1. Allah SWT atas berkat, rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan magang ini.
commit to user
v
2. Bapak Prof.Dr. A.A. Subiyanto, dr,MS. Selaku Dekan Fakultas
Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
3. Bapak Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok Selaku Ketua Progam D. III
Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas
Sebelas Maret Surakarta dan Dosen Pembimbing I.
4. Ibu Live Setyaningsih, SKM Selaku Dosen Pembimbing II
5. Bapak Missi Koswara Selaku SHE DEPARTEMENT HEAD.
6. Bapak Dede Rusnandar, Bapak Hadi Widodo, Bapak Muhamad Akmal
Kurniawan, Ibu Wetty selaku pembimbing penulis di Head Office dan
jajaran staff SHE di Head Office Jakarta.
7. Bapak Bagus Kurnia selaku HRD Officer yang telah memberikan
kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan program magang di PT.
Kalimantan Prima Persada.
8. Bapak Bambang Irianto, Bapak Hartobi, Bapak Saputra Sabrani, selaku
jajaran staff SHE Departemen Jobsite Tanjung Alam dan Selaku
Pembimbing penulis yang telah memberikan banyak pengetahuan serta
pengalaman yang sangat berharga kepada penulis serta sambutan
hangatnya yang tidak akan penulis lupakan jasa-jasa mereka.
9. Bapak Muhammad Ali, Bapak Agus Miyatno, Bapak Reza Sukendi ,
Bapak Said, Bapak Ujang selaku jajaran staff di Plant Workshops PT.
Kalimantan Prima Persada jobsite Tanjung Alam yang telah rela
memberikan kesempatan, waktu, dan pengetahuan mengenai penelitian
ini serta bimbinganya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.

commit to user
vi
10. Kedua Orang Tuaku tercinta, saudara-saudaraku, terima kasih atas kasih
sayangnya, doa,semangatnya, serta dukungannya yang tak ternilai
harganya. “I Love U all”.
11. Teman-teman Angkatan 2007 serta semua pihak yang tidak dapat kami
sebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan dalam
menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari tidak akan bisa membalas kebaikan yang telah
diberikan oleh semua pihak dan semoga Allah SWT membalas semua budi baik
dan bantuan yang telah diberikan, AMIN. Akhir kata penulis mengharap saran dan
kritik yang bersifat membangun demi sempurnanya laporan ini, sehingga dapat
berguna dan bermanfaat dikemudian hari.
Surakarta, Juni 2010
Penulis,
Agus Riyanto
commit to user
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................... iii
ABSTRAK .................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................. v
DAFTAR ISI ................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
A. Latar Belakang Masalah.................................................................... 1
B. Rumusan Masalah ............................................................................. 5
C. Tujuan Penelitian .............................................................................. 5
D. Manfaat Penelitian ............................................................................ 5
BAB II LANDASAN TEORI ....................................................................... 7
A. Tinjauan Pustaka ............................................................................... 7
B. Kerangka Pemikiran .......................................................................... 29
BAB III METODE PENELITIAN ............................................................... 30
A. Metode Penelitian ............................................................................. 30
B. Lokasi Penelitian ............................................................................... 30
C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian ............................................... 30

commit to user
viii
D. Teknik Pengambilan Data ................................................................. 31
E. Sumber Data ...................................................................................... 31
F. Pelaksanaan ....................................................................................... 32
G. Analisia Data ..................................................................................... 32
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................... 33
A. Hasil Penelitian ................................................................................. 33
B. Pembahasan ....................................................................................... 48
BAB V KESIMPULAN ,IMPLIKASI,SARAN ........................................... 61
A. Kesimpulan........................................................................................ 61
B. Implikasi ............................................................................................ 63
C. Saran .................................................................................................. 64
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 66
LAMPIRAN
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Kekritisan Bahaya Menurut PSMS ……....................................... 44
Tabel 2. Tingkat Keparahan Menurut PSMS……………………….......... 45
Tabel 3 Tingkat Kekerapan Menurut PSMS…............................................ 46
Tabel 4 Tingkat Kemungkinan Menurut PSMS…...................................... 47
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Piramida Kecelakaan Frank Bird…........................................... 13
Gambar 2. Teori Domino………………..................................................... 14
Gambar 3. Teori Gunung Es………………………………....................... 18
commit to user
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Ceklis Inspeksi Terencana Plant Workshop
Lampiran 2. SOP (Standart Operation Prosedur) Inspeksi Terencana
Lampiran 3. Lembar kontrol Inspeksi peralatan listrik portable
Lampiran 4. Lembar kontrol Inspeksi Safety Harness
Lampiran 5. Lembar kontrol Inspeksi Las listrik
Lampiran 6. Lembar kontrol Inspeksi Alat Angkat
Lampiran 7. Lembar kontrol Inspeksi tangga portable
Lampiran 8. Lembar kontrol Las Oxy – Actytiline
Lampiran 9. Lembar kontrol Inspeksi Tabung Bertekanan
Lampiran 10. Lembar Deviasi, Ralat dan Tindak lanjut
Lampiran 11. Photo Deviasi, Rectification & Follow-up Form
commit to user
xii
BAB I
PENDAHULUAN
A.Latar Belakang
Semenjak revolusi industri di Eropa tahun 1800an, perkembangan
industialisasi saat ini begitu pesat dan merupakan syarat mutlak dalam
pembangunan di setiap negara. Perkembangan industri saat ini selalu diikuti
dengan perkembangan teknologi yang kian hari kian berkembang. Pergeseran
teknologi dari tenaga manusia ke tenaga mesin sudah cukup dirasakan dampak
positifnya yaitu kemudahan-kemudahannya dalam upaya pencapaian produktifitas
yang setinggi-tingginya akan tetapi apabila dalam penggunaan tekhnologi tersebut
tidak memperhatikan aspek keselamatan kerja maka yang sering terjadi adalah
dampak buruk yang mengakibatkan kerugian, baik terhadap manusia (cidera atau
cacat), kerusakan harta benda, atau terganggunya proses produksi didalam
kelangsungan operasional perusahaan.
Aspek keselamatan dan kesehatan kerja atau yang sering disebut K3
menjadi solusi mutlak untuk melindungi aset-aset perusahaan yang sangat
berharga dalam kelangsungan dan kesinambungan proses produksi. Dimana sudah
kita ketahui banyak sekali usaha yang terpuruk karena ketidakmampuannya dalam
mengelola sumber daya manusia termasuk didalamnya melindungi keselamatan
kerja dari tenaga kerja dan memberikan kesehatan yang memadai. Selain itu
sekarang banyak dari konsumen yang sudah jeli dalam menacari produk yang
commit to user
1
perpustakaan.uns.ac.id 2
digilib.uns.ac.id
mereka kehendaki termasuk menuntut produk yang ramah lingkungan dan yang
aman baik material maupun proses produksinya.
Penggunaan teknologi maju dan mutakhir juga diterapkan dalam industri
pertambangan yang dalam pelaksanaan proses produksinya mengunakan alat-alat
berat dan bahan-bahan berbahaya yang mempunyai tingkat resiko bahaya tinggi
yang dapat memungkinkan terjadinya kecelakaan kerja apabila tidak dikelola
dengan baik.
Kecelakaan adalah suatu peristiwa yang tidak diinginkan yang dapat
mengakibatkan cidera terhadap manusia dan kerugian pada harta benda. (Frank E
Bird,1990).
Kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang berhubungan dengan hubungan
kerja ( Suma’mur, 1996).
Jika dilihat dari pengertian diatas akibat yang ditimbulkan karena
kecelakaan adalah kerusakan, kekacauan organisasi, kesedihan, keluhan, dan
cedera serta kematian. Bila dihitung-hitung biaya yang ditimbulkan akibat dari
kecelakaan kerja baik langsung maupun tidak langsung sangatlah besar sehingga
bila diperhitungkan secara rasional ini merupakan kehilangan yang berjumlah
besar (Suma’mur,1996).
Dilihat dari kerugian yang ditimbulkan oleh kecelakaan kerja maka perlu
diadakan pencegahan serta pengendalian karena sudah kita ketahui bersama
bahwa kecelakaan terjadi pasti ada sebabnya, kondisi yang tidak standar adalah
potensi bahaya yang dapat menjadi penyebab langsung terjadinya kecelakaan atau
insiden. Pada dasarnya bahaya memang tidak dapat dihilangkan akan tetapi dapat
commit to user
digilib.uns.ac.id
diminimalisir dan dikendalikan. Oleh karena itu kondisi yang tidak standar harus
diidentifikasi sedini mungkin dan segera diadakan tindakan perbaikan sebelum
berkembang menjadi kecelakaan kerja. Salah satu cara pencegahan kecelakaan
kerja dalam keilmuan keselamatan dan kesehatan kerja adalah dengan
mengadakan “inspeksi umum terencana”.
Inspeksi umum terencana merupakan suatu cara yang efektif untuk
mengetahui adanya penyebab kecelakan secara mendetail di tempat kerja.
Menurut Permenaker No. Per 05\MEN\1996 Lampiran II Elemen 7 tentang
Sistem Managemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja disebutkan “bahwa
inspeksi tempat kerja dan cara kerja dilakukan secara teratur”. Pelaksanaan
Inspeksi terencana disini tidak ditujukan untuk mencari kesalahan, tetapi lebih
ditujukan untuk meyakinkan apakah semua kondisi di tempat kerja serta tata cara
kerja dilaksanakan sesuai dengan standar yang ada serta norma-norma
keselamatan dan kesehatan yang telah ditetapkan.
PT. Kalimantan prima persada merupakan perusahaan yang bergerak
dibidang industri pertambangan batubara. Didalam proses produksinya
perusahaan menggunakan peralatan- peralatan yang berkapasitas besar, baik
berupa alat-alat berat maupun peralatan pengangkutnya yang menggunakan unit
dengan kapasitas yang besar pula. Hal itu dikarenakan proses operasional
penambangan berhubungan langsung dengan alam dan menuntut hasil produksi
setinggi-tingginya. Dalam kaitannya tersebut unit-unit yang digunakan dalam
kegiatan produksi selalu dilakukan perawatan ataupun perbaikan untuk
commit to user
digilib.uns.ac.id
menunjang kerlangsungan proses produksi serta meminimalisir terjadinya
kegagalan yang tidak direncanakan.
Di Departemen Plant Workshop merupakan departemen yang bertugas
melakukan perbaikan unit-unit khusus produksi yang mengalami kerusakan atau
yang sering disebut dengan istilah breakdown. Di departemen ini juga mempunyai
andil yang besar dalam pencapaian produktifitas perusahaan. Dikarenakan
semakin cepat perbaikan atas unit-unit yang rusak maka kelangsungan produksi
juga akan lancar.
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan pada latar belakang yang telah dikemukakan di atas maka
dalam penelitian ini penulis dapat merumuskan masalah sebagai berikut :
1. Bagaimanakah pelaksanaan inspeksi umum terencana di Plant Workshop PT.
Kalimantan Prima Persada Jobsite Tanjung Alam Kalimantan Selatan ?
2. Seberapa jauh tingkat kesesuaian pelaksanaan inspeksi umum terencana di
Plant Workshop dengan standar perusahaan serta perundang-undangan yang
ada ?
C. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui bentuk pelaksanaan inspeksi umum terencana di Plant
Workshops PT. Kalimantan Prima Persada jobsite Tanjung Alam Kalimantan
Selatan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
2. Untuk mengetahui seberapa jauh tingkat kesesuaian pelaksanaan inspeksi
umum terencana di Plant Workshops dengan standar perusahaan serta
perundang-undangan yang ada.
D. Manfaat Penelitian
Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat bagi :
1. Penulis
a. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang pelaksanaan inspeksi
umum terencana di tempat kerja.
b. Berhadapan langsung dengan permasalahan yang nyata di lapangan
beserta kompleksitasnya bukan hanya sebatas teori yang di ajarkan di
bangku kuliah
c. Menggunakan keilmuan keselamatan dan kesehatan kerja yang telah
didapat dan dipelajari di bangku kuliah pada khususnya untuk
merumuskan konsep, menganalisis permasalahan dan merumuskan
kemungkinan solusi terhadap permasalahan tersebut
2. Perusahaan
Diharapkan dapat memberikan masukan sebagai bahan pertimbangan
evaluasi mengenai pelaksanaan inspeksi terencana di perusahaan serta sebagai
motivasi untuk lebih meningkatkan kualitas Inspeksi umum terencana di PT.
Kalimantan Prima Persada.
commit to user
digilib.uns.ac.id
3. Program D. III Hiperkes dan Keselamatan Kerja
Diharapkan dapat menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk
mengembangkan ilmu pengetahuan dan peningkatan program belajar mengajar
khususnya masalah inspeksi di tempat kerja.
commit to user
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka
1. Tempat Kerja
Menurut Undang - undang No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
dalam pasal 1 tempat kerja adalah tiap ruangan atau lapangan yang tertutup atau
terbuka, bergerak atau tetap, dimana tenaga kerja bekerja atau yang sering
dimasuki tenaga kerja untuk keperluan suatu usaha dimana terdapat sumber-
sumber bahaya, sedangkan yang termasuk tempat kerja adalah semua ruangan,
lapangan, halaman dan sekelilingnya yang merupakan bagian-bagian atau yang
berhubungan dengan tempat kerja tersebut.
2. Potensi Bahaya
a. Pengertian Bahaya
Bahaya pekerjaan adalah fakor-faktor dalam hubungan pekerjaan yang
dapat mendatangkan kecelakaan, bahaya tersebut potensial jika fakor-faktor
tersebut belum mendatangkan kecelakaan ( Suma`mur, 1996)
b. Macam Sumber Bahaya
Ada banyak hal yang dapat menyebabkan kejadian yang merugikan.
Kejadian tersebut tidak begitu saja tanpa ada penyebabnya. Sebagaimana
diterangkan dalam Undang - undang No. 1 tahun 1970 bahwa ditempat kerja
terdapat sumber bahaya yang dapat mengancam keselamatan maupun kesehatan

commit to user
7
digilib.uns.ac.id
tenaga kerja. Adapun sumber dari kejadian yang dapat mengakibatkan kecelakaan
kerja adalah sebagai berikut :
1) Bangunan, Peralatan dan Instalasi
Bahaya dari bangunan, peralatan dan instalasi perlu mendapat perhatian.
konstruksi bangunan harus kokoh dan memenuhi syarat. Desain ruangan dan
tempat kerja harus menjamin keselamatan dan kesehatan kerja. Instalasi harus
memenuhi persyaratan keselamatan kerja baik dalam desain maupun konstruksi.
Sebelum operasi harus dilakukan percobaan untuk menjamin keselamatan serta
dioperasikan oleh orang yang ahli dibidangnya agar memenuhi standar yang
ditentukan.
Peralatan meliputi mesin dan alat atau sarana lain yang digunakan. Elemen
ini merupakan faktor penyebab utama terjadinya insiden. Perawatan peralatan
bukan hanya menurut waktu pemakaian melainkan juga didasarkan pada kondisi
bagian-bagiannya. Tanpa perawatan yang teratur, keadaan mesin berubah menjadi
penyebab bahaya. Peralatan yang haruslah digunakan semestinya serta dilengkapi
dengan alat pelindung dan pengaman, peralatan itu dapat menimbulkan macam-
macam bahaya seperti: Kebakaran, Sengatan Listrik, Ledakan, Luka-Luka dan
Cedera.
2) Material
Tiap - tiap material mempunyai bahaya dengan tingkat yang berbeda-beda
sesuai sifat bahaya, antara lain :
a) Mudah terbakar
b) Menimbulkan energi
commit to user
digilib.uns.ac.id
c) Mudah meledak
d) Menimbulkan kerusakan pada kulit dan jaringan
e) Menyebabkan kanker
f) Menyebabkan kelainan pada janin
g) Bersifat racun dan radioaktif (Syukri Sahab, 1997)
3) Proses
Bahaya dari proses produksi sangat bervariasi tergantung dari teknologi
yang digunakan. Proses yang digunakan dalam industri ada yang berbahaya dan
ada pula proses yang kurang berbahaya. Bahaya yang sering ditimbulkan dalam
proses produksi antara lain: Debu, Asap, Panas, Bising, dan Mekanis seperti
terjepit, terpotong, tergores, serta tertimpa material.
4) Manusia dan Cara kerja
Termasuk pekerja dan manajemen, penyebab utama kecelakaan sebagian
besar yang terjadi terletak pada karyawan, yang meliputi :
a) Karyawan yang kurang bergairah.
b) Kurang terampil.
c) Sedang terganggu emosinya. (Bennet N.B Silalahi dan Rumondang B.
Silalahi, 1995)
Cara kerja yang tidak benar dapat membahayakan tenaga kerja, orang lain,
dan lingkungan sekitar. Cara kerja yang demikian yang sering terjadi antara lain
mengangkat dan mengangkut, apabila dilakukan dengan cara yang salah dapat
mengakibatkan cedera, dan yang paling sering adalah cedera pada tulang
punggung (Syukri Sahab, 1997)

commit to user
digilib.uns.ac.id
5) Lingkungan kerja
Bahaya dari lingkungan kerja dapat digolongkan atas berbagai jenis
bahaya yang dapat mengakibatkan berbagai gangguan kesehatan dan penyakit
akibat kerja serta penurunan produktifitas dan efisiensi kerja. Bahaya tersebut
adalah :
a) Faktor Fisik : Bahaya ini timbul dari keadaan fisik di lingkungan kerja.
meliputi: Penerangan, suhu udara, kelembaban, cepat rambat udara, suara,
vibrasi mekanis, radiasi dan tekanan udara.
b) Faktor Kimia : Bahaya ini bisa berasal dari bahan yang digunakan atau hasil
produksi, yang meliputi : Gas, uap, debu, kabut, asap, cairan dan benda padat.
c) Faktor Biologi : Bahaya ini bisa berasal dari golongan hewan dan tumbuhan.
Misalnya : virus, jamur, serta parasit.
d) Faktor Fisiologi : Bahaya ini berasal dari ketidaksesuaian antara konstruksi
mesin dengan ukuran tubuh tenaga kerja yang dapat menimbulkan beban kerja
tambahan. Misalnya : posisi kerja yang tidak sesuai, konstruksi mesin yang
tidak ergonomi.
e) Faktor Mental Psikologis : Bahaya yang berasal dari psikologis tenaga kerja
yang meliputi suasana kerja, pekerjaan yang monoton, ketidaksesuaian
hubungan kerja antar pekerja dan atasan dengan bawahan.( Suma’mur, 1996)
3. Insiden/ Kecelakaan
1) Kecelakaan kerja
Kecelakaan ( Insiden ) adalah semua kejadian yang tidak diinginkan yang
berpotensi menimbulkan kerugian ( harta maupun benda ) baik dalam derajat

commit to user
digilib.uns.ac.id
apapun. Dalam hal ini kejadian yang nyaris celaka dan yang sudah menimbulkan
kerugian dapat disebut juga sebagai insiden.
Kecelakaan adalah kejadian yang tidak terduga dan tidak diharapkan. Tak
terduga disini , oleh karena tidak ada unsur kesengajaan, lebih-lebih dalam bentuk
perencanaan. Tidak diharapkan disini dikarenakan kecelakaan itu disertai kerugian
material atau penderitaan korban kecelakaan ( Suma’mur,1996).
Kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang berhubungan dengan hubungan
kerja pada perusahaan. Hubungan kerja disini dapat berarti bahwa kecelakaan itu
terjadi dikarenakan oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan.
terkadang kecelakaan akibat kerja diperluas ruang lingkupnya sehingga meliputi
juga kecelakaan tenaga kerja pada saat perjalanan.
Pada dasarnya semua yang dapat kita kenali dengan panca indra adalah
bahaya. Apabila dua bahaya atau lebih bertemu bisa menimbulkan suatu peristiwa
yang disebut kecelakaan. Maka bahaya yang terisolasi dengan baik tidak akan
berkembang menjadi kecelakaan, akan tetapi tidak mungkin kita mengisolasi
bahaya secara keseluruhan karena dengan definisinya semua yang bisa di tangkap
dengan panca indra adalah bahaya( PSMS, 1996).
Kecelakaan mempunyai ciri-ciri :
a) Merupakan kejadian yang tidak diinginkan
b) Mengakibatkan bahaya fisik terhadap manusia, kerusakan harta benda atau
terganggunya proses.
c) Karena suatu sumber energi atau bahan yang melampaui nilai ambang batas.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Dari definisi di atas penulis memberikan kesimpulan bahwa kecelakaan
adalah kejadinan yang tidak diharapkan yang dapat mengakibatkan kerugian
kepada manusia maupun peralatan atau harta benda.
Sedangkan kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang menimpa tenaga
kerja pada saat melaksanakan pekerjaan ditempat kerja maupun pada saat menuju
atau meninggalkan tempat kerja
2) Kecelakaan Tambang
Suatu kecelakaan dapat dikategorikan sebagai kecelakaan tambang apabila
memenuhi 5 unsur seperti yang tercantum dalam pasal 39 Kepmentamben No.
555K/MPE/1995 yaitu :
a) Kecelakaan tersebut benar-benar terjadi.
b) Mengakibatkan cedera pada pekerja tambang atau orang lain yang diberi ijin
oleh kepala teknik untuk memasuki tambang.
c) Akibat usaha-usaha pertambangan.
d) Terjadi pada saat jam kerja.
e) Terjadi dalam wilayah kegiatan usaha penambangan atau wilayah proyek.
Sedangkan penggolongan cidera akibat kecelakaan tambang berdasarkan
pasal 40 Kepmentamben No.555 K/MPE/1995 adalah :
a) Cidera ringan yaitu : cidera akibat kecelakaan tambang yang mengakibatkan
pekerja tambang tidak mampu melaksanakan tugas semula lebih dari satu hari
dan kurang dari tiga minggu termasuk hari minggu dan hari libur.
b) Cidera berat yaitu cidera akibat kecelakaan tambang yang mengakibatkan
pekerja tambang tidak mampu melaksanakan tugas semula lebih dari tiga
commit to user
digilib.uns.ac.id
minggu termasuk hari minggu dan hari libur, menyebabkan cacat tetap, tidak
mampu melakukan tugas semula, mengalami cidera seperti :
(1) Keretakan tengkorak kepala, tulang punggung, pinggul, lengan bawah, lengan
atas paha atau kaki.
(2) Pendarahan dalam, pingsan karena kekurangan oksigen.
(3) Luka berat atau luka terbuka yang mengakibatkan ketidakmampuan kerja tetap
(4) Mati atau meninggal dunia : kecelakaan yang menyebabkan pekerja mati
dalam waktu 1x 24 jam terhitung terjadinya kecelakan
Dalam safety manajemen, kata kecelakaan sebaiknya tidak digunakan
karena lebih merujuk pada sesuatu yang reaktif, sementara insiden bersifat
proaktif. Terlepas dari itu maka manajemen akan menyadari bahwa kecelakaan
dapat dicegah, sedangkan kata accident akhirnya lebih merujuk pada sesuatu yang
tidak disengaja atau nasib. Padahal kecelakaan di tempat kerja semuanya bisa
dicegah dengan menghindari bertemunya sub standar action dan sub standart
condition. Sub standar berarti merujuk pada suatu standar tertentu. Unsafe lebih
bersifat kualitatif dan kira-kira, dengan menyebutkan sub standart, maka akan
melihat kesalahan dari sistem, bukan kesalahan pada seseorang.
Menurut Teori Frank Bird, 1990
1
10
30
600
Gambar 1. Piramida kecelakaan Frank Bird
commit to user
digilib.uns.ac.id
Piramida kecelakaan dari Frank Bird menyatakan kecelakaan diibaratkan
dengan angka 1 : 10 : 30 : 600 yang berarti bahwa, jika terjadi kecelakaan dan
insiden sebanyak 641 kasus, maka :
1 Kasus adalah cidera serius, cacat tetap bahkan meninggal dunia.
10 Kasus cedera ringan.
30 Kasus adalah kerusakan harta benda ( Property damage )
600 Kasus insiden nyaris celaka.
Kecelakan yang terjadi mempunyai urutan-urutan tertentu. Teori urutan ini
sering dikenal sebagai teori domino. Dalam teori ini dijelaskan bahwa kecelakaan
terjadi karena ada faktor pendukung sebelumnya. faktor dalam urutan kecelakaan
tersebut meliputi :
Lack Of Basic Immediate Accident Loss

Control Causes Causes
Inadequate Personal Substandar Contact Contact

Program Factor t Practise With With
Inadequate Energy or Energy or
Program Job Factor Substandar Subtance Subtance
Standat t Practise
Inadequate
to standat
Gambar 2 : Urutan Teori Domino ( Frank Bird, 1990)
Adapun penyebab dari kecelakaan antara lain :
1) Kurangnya Kontrol Pimpinan
Bila penyebab kecelakaan dicari sampai penyebab dasarnya maka akan
menuju pada fungsi manajemen yaitu Planning, Organizing, Actualing dan

commit to user
Controlling ( Syukri Sahab, 1997 ). Kontrol adalah salah salah satu fungsi
digilib.uns.ac.id
manajemen yang sangat penting. Tanpa adanya control, rangkaian kecelakaan
akan dimulai dan akan memicu faktor penyebab berikutnya yang mengakibatkan
kerugian. Tanpa pengendalian yang kuat penyebab kecelakaan dan rangkaian
efek akan memulai dan memicu berelanjutan factor penyebab kecelakaan.
Kurangnya pengendalian dapat disebabkan oleh fakor :
a) Kurangnya program
b) Kurangnya standar pada perusahaan
c) Kurangnya pengetahuan terhadap standar program
2) Penyebab Dasar
Sebab dasar dianggap sebagai akar permasalahan, penyebab riil, penyebab
tidak langsung dan penyebab pendukung. Penyebab dasar membantu menjelaskan
mengapa terdapat kondisi yang kurang standar. Sebab dasar dibagi menjadi dua,
yaitu :
a) Faktor manusia ( Personal Faktor)
(1) Kurangnya kemampuan fisik dan mental.
(2) Kurangnya pengetahuan
(3) Kurangnya ketrampilan
(4) Stres fisik dan mental
(5) Kurangnya motivasi
b) Faktor Pekerjaan
(1) Kepemimpinan dan pengawasan kurang tepat.
(2) Enginering kurang memadai.
(3) Maintenance kurang memadai.
(4) Peralatan dan perlengkapan kurang memadai.

commit to user
digilib.uns.ac.id
(5) Standar kurang memadai
(6) Pembelian Kurang memadai
(7)Penyalahgunaan wewenang.
3) Penyebab langsung
Penyebab langsung dari kecelakaan adalah sesuatu yang secara langsung
menyebabkan kontak. Penyebab langsung itu berupa :
a) Tindakan tidak aman
yaitu pelanggaran terhadap tata cara kerja yang aman yang berpeluang akan
terjadinya kecelakaan, meliputi :
(1) Menjalankan peralatan yang bukan tugasnya.
(2) Menjalankan mesin / peralatan yang melebihi kecepatan.
(3) Membuat alat tidak berfungsi.
(4) Melepas alat pengaman.
(5) Menggunakan peralatan rusak
(6) Tidak memakai APD.
(7) Muatan yang berlebihan.
(8) Mengunakan peralatan secara tidak layak.
(9) Pengangkatan yang tidak layak.
(10) Posisi kerja yang salah.
(11) Bersendau Gurau.
(12) Berada dalam pengaruh obat-obatan atau alkohol.
b) Kondisi Tidak Aman
Yaitu Suatu kondisi yang diluar standar yang berpeluang akan terjadinya
kecelakaan, meliputi :
commit to user
digilib.uns.ac.id
(1) Pelindung atau pembatas tidak aman.
(2) Alat pelindung diri tidak layak
(3) Peralatan, mesin, material rusak.
(4) Sistem peringatan tidak berfungsi.
(5) Kebersihan, tata ruang kerja tidak layak.
(6) Kondisi lingkungan mengandung debu, gas, asap atau uap melebihi NAB.
(7) Bising.
(8) Paparan Radiasi.
(9) Temperatur yang terlalu tinggi atau rendah.
(10) Penerangan yang kurang atau berlebihan.
(11) Ventilasi yang kurang.
4. Kerugian (Loss)
Jika terjadi suatu kecelakaan maka akan mengakibatkan kerugian terhadap
manusia dan harta benda yang akan mempengaruhi kualitas dan produksi
sebagaimana pengaruhnya tehadap keselamatan, kesehatan dan keamanan.
Kecelakaan menurut Suma’mur (1996) menyebabkan lima jenis kerugian yaitu :
a. Kecelakaan
b. Kekacauan organisasi.
c. Keluhan dan kesedihan.
d. Kelainan dan kecatatan.
e. Kematian.
Biaya yang timbul sebagai akibat kecelakaan dapat digambarkan seperti
Gunung es yang kemudian sering disebut Teori Gunung Es yang artinya biaya
langsung sebagai bongkahan gunung es yang terlihat pada pemukaan laut, sedang
commit to user
digilib.uns.ac.id
biaya tidak langsung yaitu bongkahan gunung es yang berada di bawah
permukaan laut yang jauh lebih besar.
Biaya langsung
$1
Ø Perawatan dokter
Ø Biaya kompensasi atau ganti rugi
Biaya tidak langsung (biaya yang tidak
terasumsi)
$ $ 5 to $ 50
Ø Kerusakan bangunan
1 Ø Kerusakan perawata
$5 HINGGA Ø Kerusakan hasil produksi
BIAYA DALAM
Ø Gangguan dan keterlambatan produksi
50 PEMBUKUAN:
KERUSAKAN PROPERTI
Ø Biaya untuk pemenuhan aturan
Ø Biaya peralatan untuk keadaan darurat
(BIAYA YANG TAK
DIASURANSIKAN) Ø Biaya sewa peralatan
Ø Waktu untuk penyelidikan
Biaya lain (biaya tidak langsung)
$ 1 to $ 3
Gambar 1
$ 3. Teori
HINGGA $ Es
Gunung 3 Ø Gaji selama tidak bekerja
Ø Biaya penggantian/pelatihan
Ø Overtime
Ø Waktu untuk investigasi
Ø Pemenuhan hasil kerja yang celaka
sewaktu bekerja, menurunya bisnis
Gambar 3. Teori Gunung Es
Dari kecelakaan yang ditimbulkan dapat diketahui kerugian yang dicapai
baik ekonomi maupun non ekonomi. Kerugian ekonomi dapat berupa biaya
langsung dan biaya tidak langsung.
1) Biaya Langsung meliputi :
a) Perawatan dokter
b) Biaya Kompensasi
2) Biaya tidak langsung meliputi :
a) Kerusakan dan kerugian harta benda, meliputi :
(1) Kerusakan bangunan
(2) Kerusakan perkakas commit to user

digilib.uns.ac.id
(3) Kerusakan hasil produksi dan material
(4) Gangguan dan keterlambatan produksi
(5) Biaya untuk pemenuhan aturan
(6) Biaya untuk peralatan gawat darurat.
(7) Biaya sewa peralatan
(8) Waktu untuk penyelidikan
b) Biaya-biaya lain terdiri dari :
(1) Gaji selama tidak bekerja
(2) Biaya pergantian serta pelatihan.
(3) Lembur.
(4) Ekstra waktu untuk Supervisor.
(5) Penurunan hasil kerja bagi yang celaka sewaktu memulai kerja
5. Pencegahan Kecelakaan
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam upaya pengendalian kecelakaan

adalah :
a. Prinsip pengendalian kecelakaan
1) Menanamkan dan memelihara minat terhadap upaya pengendalian
keselamatan dan kesehatan kerja.
2) Mendapatkan fakta tentang kecelakaan, keselamatan dan kesehatan kerja.
3) Tindakan koreksi sesuai fakta yang ada.
b. Langkah pengendalian kecelakaan
1) Personil : penyesuaian, disiplin organisasi keselamatan dan kesehatan
kerja struktural , fungsional dan tenaga.
2) Monitoring, melalui inspeksi, investigasi, survey statistik dan
pengukuran. commit to user

digilib.uns.ac.id
3) Analisa penyebab, tipe kecelakaan, keseringan, lokasi pekerjaan dan alat-
alat.
c. Pemilihan upaya pengendalian
1) Persuasi dan motivasi.
2) Enginering : Teknis dan teknologi.
3) Penerapan pegendalian melalui : Supervisi, pelatihan dan teknologi
(Alkon,1998).
Menurut Suma`mur (1996) kecelakaan dapat dicegah dengan berbagai cara
antara lain :
1) Peraturan Perudangan yaitu ketentuan- ketentuan yang diwajibkan
mengenai kondisi kerja.
2) Standarisasi yaitu penerapan standar-standar resmi
3) Pengawasan yaitu pengawasan tentang dipatuhinya ketentuan perundang-
undangan yang diwajibkan.
4) Penelitian teknik yaitu meliputi sifat dan ciri-ciri bahan yang berbahaya
5) Riset medis yang meliputi penelitian tentang efek-efek fisiologis,
patologis, faktor lingkungan, teknologi dan keadaan-keadaan fisik yang
dapat mengakibatkan kecelakaan.
6) Penelitian psikologis yaitu penyelidikan tentang pola-pola kejiwaan yang
mengakibatkan kecelakaan.
7) Penelitian statistik untuk menetapkan jenis-jenis kecelakaan yang terjadi,
banyaknya, mengenai apa saja, dalam pekerjaan apa dan apa sebabnya.
8) Pendidikan yaitu menyangkut pendidikan keselamatan teknik.
9) Pelatihan yaitu latihan praktek bagi tenaga kerja khususnya bagi tenaga
commit to user
digilib.uns.ac.id
kerja baru.
10) Penggairahan yaitu penggunaan aneka cara penyuluhan atau pendekatan
lain untuk menumbuhkan kesadaran akan keselamatan kerja.
11) Asuransi yaitu intensif financial untuk meningkatkan pencegahan
kecelakaan.
12) Usaha keselamatan pada tingkat perusahaan yang merupakan ukuran
utama efektif tidaknya penerapan keselamatan kerja.
5. Sistem Pelaksanaan Inspeksi Terencana
a. Difinisi
Inspeksi keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mendeteksi adanya
kondisi dan tindakan yang tidak aman (unsafe condition and Unsafe action) dan
segera memperbaikinya sebelum kondisi dan tindakan tersebut menyebabkan
kecelakaan.
Inspeksi umum terencana adalah suatu kegiatan yang dilaksanakan secara
terstruktur yang ditujukan untuk memastikan keadaan fisik, housekeeping,
penumpukan, penyimpanan pada kondisi yang baik serta pemenuhan pada
standar-standar perusahaan dipertahankan secara kontinyu. (PSMS)
Dalam keilmuan keselamatan dan kesehatan kerja ternyata inspeksi
keselamatan kerja merupakan salah satu cara yang mendasar dan efektif untuk
mendeteksi dini serta mengidentifikasi adanya potensi sumber bahaya ditempat
kerja yang dapat menimbulkan kerugian melalui suatu proses (Sucofindo,1997).
commit to user
digilib.uns.ac.id
b. Maksud dan Tujuan
Pada dasarnya pelaksanaan inspeksi terencana tidak untuk mencari fakta
dengan tekanan untuk mengkritik, akan tetapi yang harus ditekankan adalah
pencarian fakta untuk menemukan seluruh potensi - potensi bahaya yang ada pada
tempat kerja dan memperbaikinya sehingga dapat mencegah timbulnya
kecelakaan sehingga tujuan keselamatan dan kesehatan kerja dapat tercapai.
Adapun tujuan inspeksi adalah sebagai berikut :
1) Tujuan umum
a) Mengidentifikasi masalah yang potensial.
b) Mengidentifikasi kekurangan sarana kerja.
c) Mengidentifikasi Safety Performance bagian tersebut.
d) Mengidentifikasi akibat dari perubahan
e) Mengidentifikasi tindakan perbaikan yang ada
f) Memberikan penilaian sendiri terhadap manajemen.
g) Mendemostrasikan kesungguhan atau tekad manajemen
2) Tujuan khusus
a) Memeriksa hasil kerja secara terencana
b) Menilai kembali dan mengembangkan norma-norma keselamatan
c) Membangkitkan minat terhadap keselamatan kerja.
d) Mengevaluasi dan memperbaiki kondisi dan tindakan tidak aman.
e) Menumbuhkan dan mengkaji partisipasi supervisor terhadap keselamatan

kerja.
f) Menilai dan menggairahkan kembali program keselamatan kerja yang belum
berjalan dengan baik. (Sucofindo,1997)

commit to user
digilib.uns.ac.id
c. Macam macam inspeksi
Pada umumnya inspeksi keselamatan kerja ada dua macam yaitu :
1) Inspeksi Informal (Inspeksi yang tidak terencana)
Disebut juga inspeksi intermittent, maksudnya inspeksi ini dilaksanakan
sewaktu-waktu dalam aktifitas operasional sehari-hari di tempat kerja. Sasarannya
adalah memastikan bahwa semua pekerjaan berjalan sesuai prosedur yang ada.
Inspeksi ini membutuhkan usaha yang seksama untuk melihat potensi yang
menimbulkan bahaya. Contoh : Inspeksi Mendadak
2) Inspeksi Formal ( inspeksi terencana)
Disebut juga inspeksi periodik, dilakukan secara terencana baik tempat,
waktu, serta pelaksana inspeksi tersebut. Inspeksi ini juga di bagi 4 bagian yaitu :
a) Inspeksi Umum Terencana
adalah inspeksi secara menyeluruh yang mencakup aspek keselamatan
kerja dan ditujukan untuk mengidentifikasi kondisi fisik, housekeeping,
penumpukan, penyimpanan yang baik serta pemenuhan pada standar
perusahaan dipertahankan secara berkelanjutan.
b) Inspeksi Bagian- Bagian Kritikal
Bagaian kritikal disini adalah bagian yang apabila bagian atau barang ini
tidak dapat digunakan akan menjadi masalah utama dalam kelangsungan
proses operasional perusahaaan. Inspeksi ini ditujukan untuk memastikan
bahwa semua barang/ bagian kritikal di tempat kerja diinspeksi secara
reguler agar kegagalan yang tidak direncanakan dapat diminimalisir.
c) Inspeksi Pemeriksaan Sebelum Operasi (P2H)
Inspeksi yang dilakukan pada saat sebelum menggunakan peralatan atau

commit
kendaraan. Pelaksanaan inspeksi to user
ini dilakukan oleh karyawan yang akan
digilib.uns.ac.id
menggunakan peralatan atau kendaran tersebut. ditujukan untuk memastikan
bahwa semua peralatan atau kendaraan diinspeksi secara rutin agar kegagalan
yang tidak direncanakan dapat diminimalisir.
d) Inspeksi Perawatan Terencana
Inspeksi ini dilakukan untuk memastikan bahwa semua barang atau aset
perusahaan dirawat secara baik sehingga dapat digunakan secara aman dan
menghindari kemungkinan kegagalan yang tidak direncanakan (PT. Pamapersada
Nusantara, 2002)
d. Pelaksana Inspeksi
Dalam melakukan inspeksi dibutuhkan pelaksana yang benar-benar
memahami kebijakan dan norma keselamatan kerja. Selain itu juga harus
menguasai perundang-undangan dan perauran-peraturan kerja yang dikeluarkan
oleh pemerintah maupun standar-standar lainnya (Alkon,1998).
Inspektor/ pelaksana inspeksi dibagi menjadi dua, yaitu :
1) Intern perusahaan
Inspeksi yang dilakukan oleh orang yang berkompeten seperti supervisor,
kepala bagian, serta yang spesialis dibidangnya seperti teknisi/ ahli yang terbaik
seperti unsur karyawan dari level terendah sampai top manajemen.
2) Eksternal perusahaan
Inspeksi yang dilakukan oleh pegawai pengawas dari instansi pemerintah
atau pihak ketiga. (Alkon,1997).
e. Waktu Pelaksanaan Inspeksi
Inspeksi dilakukan secara periodik tertentu, yaitu :

commit to user
1) Inspeksi reguler dengan interval waktu 1-3 bulan.
digilib.uns.ac.id
2) Mengikuti perubahan atau metode sesuai tempat kerja.
3) Mengikuti adanya kejadian atau kecelakaan.
4) Mengikuti petunjuk seorang ahli.
5) Mengikuti petunjuk pabrik pembuatnya.
Namun sering dilakukan dalam daerah beresiko tinggi (Alkon,1997)
f. Lokasi Inspeksi
Inspeksi dilakukan dalam situasi apapun dan dimanapun di seluruh tempat
kerja yang ada di wilayah perusahaan.
g. Pedoman Pelaksanaan Inspeksi
Pelaksanaan inspeksi dilakukan ditempat kerja melalui tiga tahapan yaitu :
1) Tahap Persiapan
a) Pemeriksaan jadwal dan team inspeksi.
b) Analisa kecelakaan yang ada.
c) Analisa laporan inspeksi yang lalu.
d) Buat daftar periksa inspeksi
e) Buat peta inspeksi berdasarkan gambar lokasi.
f) Periksa prosedur kerja atau kartu analisa kerja.
g) Perencanaan jalur jalan inspeksi.
h) Anggaran waktu yang cukup.
i) Siapkan alat pelindung diri.
2) Tahap Pelaksanaan
a) Pendahuluan :
commit to user
digilib.uns.ac.id
Hubungi penanggung jawab bagian yang akan dikunjungi untuk
menjelaskan hal-hal sebagai berikut :
(1) Tujuan inspeksi yang diharapkan dan rencana pelaksanaan inspeksi.
(2) Tunjukan daftar periksa yang akan digunakan.
(3) Minta saran-saran yang membantu pelaksanaan inspeksi berjalan dengan
efektif dan efisien.
(4) Minta pendamping bila yang bersangkutan berhalangan untuk ikut inspeksi
b) Peta Inspeksi :
Usahakan mengikuti jalur peta inspeksi seperti yang sudah direncanakan.
c) Pengamatan :
Amati semua kegiatan proses produksi untuk memastikan ada atau tidaknya
pelanggaran terhadap peraturan.
d) Observasi :
Observasi tindakan-tindakan perseorangan untuk mecocokkan dengan syarat
K3.
e) Penelitian :
Penelitian untuk memperoleh data-data atau cross check data.
f) Koreksi :
Lakukan tindakan koreksi segera bila menemukan kondisi atau tindakan yang
berbahaya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
g) Catat :
Buat catatan tentang hasil inspeksi baik kesesuaian ataupun ketidaksesuaian
kondisi dan tindakan terhadap standar yang telah ditentukan. Catatan harus jelas,
singkat, mudah dipahami.
3) Tahap Pelaporan
Dari hasil inspeksi tersebut laporkan kepada bagian yang bersangkutan dan
data-data hasil inspeksi harus tunjukan. Adapun bentuk dari laporan sebagai
berikut :
a) Pendahuluan
b) Permasalahan
c) Uraian/ Analisa
d) Kompromi diterima/ diakui permasalahan.
e) Kompromi tindakan perbaikan yang akan dilaksanakan
f) Target tanggal selesai pelaksanaan perbaikan. (Sucofindo, 1997)
h. Usaha Perbaikan Sebagai Tindak lanjut
Dari hasil inspeksi diperoleh data tentang potensi bahaya yang terdapat
pada tempat kerja. Rekomendasi dari laporan dapat digunakan sebagai dasar untuk
membuat rencana kerja dan tindakan perbaikan menjadi prioritas dalam rencana
kerja. Untuk memudahkan penindak lanjutan hal tersebut, rekomendasi dapat
dikelompokkan menurut : daerah bahaya yang ditemukan, penanggung jawab
perbaikan.
Kemudian rekomendasi itu perlu dikirimkan kepada yang berwewenag
untuk pelaksanaan perbaikan. Untuk pelaksanaannya menggunakan form yang

commit to user
digilib.uns.ac.id
standar dari perusahaan, penerima form rekomendasi harus memberi jawaban
tentang tindak lanjutnya pada waktu yang ditentukan dalam prosedur.
Rekomendasi dapat bersifat enginerring, supervisi, training sampai
relokasi maupun maintenance (Alkon,1997). Pada waktu tertentu supervisor harus
melaporkan perkembangan dari pelaksanaan rekomendasi kepada SHE
Departerment, sebaliknya pihak SHE Departerment harus memeriksa secara
berkala perkembangan pelaksanaan rekomendasi sesuai dengan syarat yang
dimaksud. Keadaan berbahaya yang tidak diperbaiki memberikan indikasi adanya
ketidakmulusan komunikasi manajemen dalam pelaksanaan program
i. Peraturan Perundang-undangan
1) Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
2) Undang-undang Nomor 13 tahun 2003 tentang ketentuan-ketentuan
pokok mengenai ketenaga kerjaan.
3) Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 tentang Sistem
Manajemen Keseamatan dan Kesehatan Kerja
4) Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 555
K/26/MPE/1995 tentang peraturan keselamatan dan kesehatan kerja
khusus di sektor tambang.
commit to user
digilib.uns.ac.id
B. Kerangka Pemikiran
Sumber Bahaya :
1. Manusia
2. Peralatan
3. Material
4. Lingkungan
Faktor dan Potensi Bahaya

1. Unsafe Action
2. Unsafe Condition
Terkontrol Pencegahan Kecelakaan Tidak Terkontrol

1.Peraturan
perundangan
2.Standarisasi
3.Pengawasan
4.Pendidikan
5.Riset
6.Asuransi
Resiko Kecelakaan 7.Inspeksi Insiden/ Accident
Turun
Zero Acident Kerugian

1. Langsung
2. Tidak Langsung
commit to user
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode diskriptif
dimana penulis berusaha menggambarkan sejelas-jelasnya kepada pembaca
tentang obyek penelitian dan data yang diperoleh digunakan sebagai bahan
penulisan ini.
B. Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian yaitu di Departemen Plant Workshops PT. Kalimantan
Prima Persada Jobsite Tanjung Alam Desa Sei Lurus, Kecamatan Sambung
Makmur, Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan.
C. Objek Penelitian
Obyek penelitian yang digunakan dari penulisan laporan ini adalah kondisi
fisik, housekeeping, penumpukan, serta pemenuhan pada standar perusahaan di
Departemen Plant Workshops PT. Kalimantan Prima Persada Jobsite Tanjung
Alam Kalimantan Selatan
commit to user
30
digilib.uns.ac.id
D. Sumber Data
Data yang diperoleh dan dikumpulkan dalam penelitian ini yaitu data
primer dan sekunder.
1.Data Primer
Adalah data yang diperoleh dari observasi lapangan, wawancara serta
diskusi dengan karyawan dengan pihak-pihak yang berkaitan dengan penelitian
ini.
2. Data Sekunder
Adalah data sekunder didapatkan dengan cara mempelajari dokumen-
dokumen milik perusahaan dan juga literatur yang berhubungan dengan inspeksi
umum terencana.
E.Teknik Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini digunakan beberapa teknik pengumpulan data sebagai
berikut :
1. Observasi yaitu teknik pengumpulan data dengan cara pengamatan
langsung dan ikut serta dalam kegiatan inspeksi umum terencana di
lapangan.
2. Wawancara yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mengadakan
tanya jawab dengan pihak yang berhubungan dengan pelaksanaan
inspeksi umum terencana.
commit to user
digilib.uns.ac.id
3. Studi Pustaka yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mempelajari
dokumen-dokumen perusahaan, buku-buku kepustakaan, laporan-
laporan penelitian yang sudah ada serta sumber lain yang berhubungan
dengan penelitian ini.
F.Pelaksanaan
Pelaksanaan magang dilakukan dalam waktu dua bulan mulai bulan April
sampai dengan bulan Mei, magang dilaksanakan di PT. Kalimantan Prima Pesada
Job Site Tanjung Alam Kalimantan Selatan.
G. Analisa Data
Data yang diperoleh akan dibahas secara deskriptif yaitu gambaran
mengenai pelaksanaaan inspeksi umum terencana di Plant Workshops kemudian
dari hasil pengamatan akan dibandingkan dengan peraturan-peraturan pemerintah
dan juga standar dari perusahaan mengenai pelaksanaan inspeksi umum
terencana.
commit to user
digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Penelitian
PT. Kalimantan Prima Persada menyadari bahwa keselamatan dan
kesehatan kerja serta pengolahan lingkungan hidup adalah salah satu landasan
utama dalam kegiatan operasinya. Dalam rangka mendukung hal tersebut maka
PT. Kalimantan Prima Persada melakukan program-program keselamatan dan
kesehatan kerja salah satunya dengan melaksanakan inspeksi umum terencana
agar kondisi bahaya di seluruh wilayah perusahaan dapat diidentifikasi &
diperbaiki sehingga diharapkan dapat mengurangi terjadinya insiden, kerusakan,
dan kerugian berkaitan dengan kegiatan operasional di perusahaan.
Inspeksi umum terencana merupakan kegiatan yang dilaksanakan secara
terstruktur ditujukan terhadap kondisi fisik tertentu pada kontruksi bangunan, alat
peralatan kerja, alat pencegah bahaya, bahan, dan material serta keadaan
lingkungan. Dalam kegiatan ini juga merupakan suatu cara monitoring dari
perusahaan terhadap potensi-potensi bahaya serta memberi kontribusi yang besar
dalam kelangsungan pelaksanaan keselamatan kerja di tempat kerja.
Pelaksanaan inspeksi umum terencana di PT. Kalimantan Prima Persada
diatur dalam PSMS (Pama Safety Management Sistem) pada elemen
SHE/03.01/STD dengan ruang lingkup seluruh departemen yang ada di
Perusahaan. Sesuai standar yang ada dalam elemen 03.1 tersebut dijelaskan bahwa
commit to user
33
digilib.uns.ac.id
setiap jobsite harus mempunyai standar yang rinci mengenai sistem pelaksanaan
inspeksi umum terencana.
Sejalan dengan hal tersebut di Departemen Plant Workshops juga
melaksanakan program inspeksi umum terencana yang telah diatur didalam Pama
Safety Management System elemen 03.1 yang meliputi tentang :
1. Pelaksana Inspeksi Umum Terencana
Pelaksana inspeksi umum terencana di Plant Workshop dilakukan oleh
seorang Group Leader yang juga dibantu oleh wakil K3LH dimasing-masing
wilayah kerja mereka sesuai dengan daftar lokasi dan penanggung jawabnya.
Penunjukan penanggung jawab sesuai dengan yang disepakati bersama. Jangka
waktu pelaksanaan inspeksi terencana minimal 1x dalam satu bulan.
2. Objek Inspeksi
Objek inspeksi umum terencana ini sesuai dengan wilayah kerja pelaksana
inspeksi masing- masing sesuai dengan daftar lokasi dan penanggung jawabnya.
Objek yang harus diperhatikan berdasarkan pada ceklis inspeksi di Workshop
antara lain: kondisi fisik tertentu di seluruh area kerja, penyimpanan dan
penumpukan barang, kondisi jalan yang digunakan lalu lalang karyawan, kondisi
daerah basah di tempat kerja (kondisi fisik toilet, kamar ganti serta disinfeksi),
Kondisi peralatan kerja, peralatan pencegahan kecelakaan, peralatan pertolongan
pertama, serta pengecekan pelaksanaan prosedur yang disini lebih ditekankan
pada behaviour (Tingkah laku) kepatuhan karyawan melaksanakan prosedur.
commit to user
digilib.uns.ac.id
3. Mekanisme Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana
Pada pelaksanaan inspeksi umum terencana ini Kepala Departemen Plant
menentukan dan menyusun suatu daftar lokasi, pelaksana serta waktu pelaksanaan
inspeksi umum terencana tersebut yang tentunya memuat seluruh areal kerja
berdasarkan wilayah kerjanya masing-masing pelaksana inspeksi yang disini
dilakukan oleh pengawas lini depan yaitu seorang Group Leader. Setiap
pelaksanaan inspeksi seorang pelaksana inspeksi wajib menggunakan ceklis yang
sudah tersedia dan melengkapinya sesuai petunjuk pengisian ceklis sehingga
mempermudah pelaksanaan inspeksi.
Pada dasarnya kegiatan inspeksi terencana di Plant Workshops merupakan
suatu rangkaian kegiatan yang utuh, yang terdiri dari beberapa tahap yaitu :
a. Persiapan:
Pada tahap ini sebelum melakukan inspeksi umum terencana pelaksana
inspeksi awal yang disini dilakukan oleh seorang Group Leader melakukan
persiapan dengan melengkapi dirinya dengan sejumlah peralatan-peralatan
diantaranya :
1) Peralatan Administrasi meliputi :
a) Ceklis inspeksi yang berisikan tentang tempat- tempat yang akan dilaksanakan
inspeksi umum terencana, ceklis ini berupa Form yang berisikan poin
maksimal yang merupakan ketentuan yang sudah tertera pada PSMS elemen
03.1 serta poin actual yang merupakan poin hasil inspeksi yang ditentukan
oleh pelaksana inspeksi.
commit to user
digilib.uns.ac.id
b) Lembar Deviasi atau penyimpangan yang merupakan hasil temuan-temuan
kondisi yang tidak standar yang diisi oleh pelaksana inspeksi. Serta tindakan
korekif yang harus dilaksanakan serta penangung jawabnya.
2) Peralatan Pelindung Diri :
Dalam pelaksanaan inspeksi umum terencana khususnya di Plant
Workshops mempunyai kebijakan bahwasanya semua orang yang masuk di
wilayah kerja Plant Workshops diharuskan mengunakan alat pelindung diri berupa
Topi Pengaman (Safety helmet), Kacamata pelindung (Googles), Rompi pantul,
Sepatu Safety (Safety shoes) begitu pula dengan pelaksana inspeksi umum
terencana.
b. Pengamatan :
Dalam pelaksanaan inspeksi umum terencana pelaksana inspeksi melakukan
pengamatan secara langsung dengan berjalan berkeliling pada areal workshops
wara, pengamatan ditujukan terhadap kondisi fisik pada benda-benda, peralatan,
bahan-bahan yang digunakan untuk produksi, serta lingkungan kerja yang dinilai
mempunyai potensi resiko bahaya yang dapat berkembang menjadi suatu
kecelakaan di wilayah workshops tersebut sesuai dengan item-item objek inspeksi
yang ada pada ceklis inspeksi yang sudah disediakan yang meliputi :
1) Kondisi Fisik di seluruh area kerja:
a) Kondisi housekeeping : Rak, meja, kursi, furnitur kantor, cabinet dengan
standar kondisi belum rusak, bersih, rapi dan jelas identitasnya.
b) Kebersihan umum : kebersihan dengan standar bersih dari sampah, debu dan
oli.
commit to user
digilib.uns.ac.id
c) Kondisi lantai, atap, dinding, jendela, pintu, ventilasi, lampu penerangan,
sambungan kawat pertanahan dengan standar permukaan yang utuh.
d) Kondisi jalan yang digunakan lalu lalang karyawan yang meliputi : Daerah
jalan atau daerah bekerja, jalur evakuasi keadaan darurat, kondisi parkir yang
mencukupi (Parkir Mundur).
e) Tempat sampah dengan standar isi sesuai (tidak tercampur sampah B3,
organik, dan anorganik) dan tidak penuh.
f) Kode warna dan rambu-rambu tanda letaknya sesuai dan terlihat jelas.
2) Mesin- mesin :
a) Kondisi dengan standar komponen masih lengkap, masih layak digunakan,
bersih dari debu dan oli.
b) Label peringatan dengan standar sesuai kondisi termasuk penanggung
jawabnya ( Lock Out dan Danger tag)
c) Safety Device dengan standar berfungsi normal.
d) Pedoman bekerja dengan standar manual masing-masing mesin.
3) Penyimpanan dan penumpukan barang yang meliputi kondisi
penyimpanan perkakas kerja, penyimpanan silinder gas, penyimpanan dan
pengendalian bahan kimia berbahaya dan mudah terbakar dengan standar tersusun
sesuai letaknya, bersih dan rapi
4) Kondisi daerah basah di tempat kerja yang meliputi kondisi fisik toilet,
kamar ganti serta disinfeksi .
5) Kondisi peralatan kerja serta peralatan pencegahan kecelakaan yang
meliputi :
commit to user
digilib.uns.ac.id
a) Alat-alat lock out danger tag, kondisi overhead cranes, slings cranes, kondisi
dengan standar tidak rusak, serta berfungsi normal.
b) Tabung gas dengan standar penyusunan sesuai tempatnya, dirantai dan box
tidak terlalu tinggi.
c) Alat pemadam kebakaran (APAR, Hidran, Alarm sistem) dengan standar
letak, jumlah hidran ada 4, peletakanya diluar kantor dan memngelilingi
kantor, APAR teletak di dalam kantor dengan jumlah menyesuaikan besar nya
kantor dan terdapat juga di setiap ruangan, Alaram sistem berada di dalam
kantor dan berfung si secara otomatis ketika terjadi kebakaran.
d) Perkakas tangan, kondisi tabir las dengan standar bersih, rapi, penempatan
sesuai pada letaknya
e) Pipa, katup, Alat Pelindung Diri serta peralatan pertolongan pertama, dengan
standar tidak rusak, layak digunakan, aman, letak atau penempatan sesuai pada
tempatnya.
6) Bahan- bahan berbahaya
a) Kondisi tertutup, tidak bocor, dan tidak tumpah
b) Penempatan pada tempat tersendiri.
c) Identitas ada label dan MSDS (Material Safety Data Sheet).
7) Sikap kerja
a) APD ( Alat Pelindung Diri ) digunakan dengan baik.
b) Melakukan semua prosedur dengan benar sesuai yang ditentukan
(Pemeriksaan sebelum bekerja, pengecekan daerah basah, pengisolasian atau
Lock Out Danger Tag)

commit to user
digilib.uns.ac.id
c) Tingkah laku bekerja dengan sungguh-sungguh.
c. Perbandingan
Setelah dilakukan pengamatan terhadap kondisi fisik di seluruh
wilayahnya masing-masing. Hal selanjutnya yang dilakukan adalah
membandingkan hasil pengamatan tadi dengan kondisi fisik lainnya yang sesuai
dengan standar. Dalam proses membandingkan ini dilakukan dengan mencermati
beberapa hal sebagai berikut :
1) Catatan serta laporan inspeksi sebelumnya.
2) Catatan terjadinya insiden sebelumnya.
3) Standar penggunaan dan kondisi yang tertera pada manual alat yang
didapat pada saat pembelian barang yang diberikan dari pabrik
pembuat barang tersebut.
4) Standar yang ada dari perusahaan.
5) Referensi teknik, peraturan-peraturan serta perundang-undangan yang
berlaku.
Dari hasil temuan-temuan yang sudah diperbandingkan dengan yang
diatas. Maka akan memberikan dua konsekuensi yaitu hasil temuan yang sesuai
dengan standar yang berlaku dan ini tidak menjadikan suatu permasalahan. Serta
hasil temuan yang tidak sesuai dengan standar yang berlaku dan ini merupakan
sebuah penyimpangan. Setiap penyimpangan yang ditemui dalam pelaksanaan
inspeksi adalah bahaya yang memiliki resiko terjadinya suatu insiden dan temuan-
temuan tersebutlah yang harus dikendalikan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
d. Pemutusan
Tahap selanjutnya setelah perbandingan dengan kondisi lain adalah
pemutusan. Dalam pelaksanaan inspeksi tahap ini merupakan kegiatan dimana
pelaksana inspeksi menentukan potensi risiko dari penyimpangan hasil temuan-
temuan selama pelaksanaan inspeksi. Pengambilan keputusan dalam inspeksi ini
akan menentukan langkah selanjutnya dalam proses inspeksi terencana, setiap
temuan yang menyimpang dari standar memiliki potensi risiko tertentu dan
diklasifikasikan menurut sifat kekritisannya yaitu
Tabel : Tingkat kekritisan Resiko menurut PSMS/ PSMS Level of Critical Risk
KODE POTENSI TINGKAT KEMUNGKINAN TINDAKAN

BAHAYA RESIKO BAHAYA AKIBAT DIPELUKAN
AA 75 < 125 Bahaya Kritikal Kematian atau Kerugian Barang Besar Stop & Perbaiki
>US$ 10000 (Segera)
A 32 < 74 Bahaya Resiko LTI Serius / Kerugian Barang US$ 5000 to Perbaiki Dalam12
Tinggi 10000 Jam
B 18 < 31 Bahaya Resiko LTI / Kerugian Barang US$ 1000 to 5000 Perbaiki Dalam 3
Sedang Hari
C 2 < 17 Bahaya Resiko Cedera Ringan atau Kerugian Barang Perbaiki Jika Dapat
Rendah Ringan
Sumber : PSMS Level of Critical Risk
Dalam pelaksanaan inspeksi umum terencana ini untuk menentukan
potensi atau kekritisan risiko adalah dengan cara mengalikan antara Severity atau
tingkat keparahan, Frekuency atau seberapa sering tingkat bahaya dijumpai, serta
Probability atau kemungkinan bahaya itu berkembang menjadi sebuah insiden.
Adapun spesifik penilaiannya sebagai berikut :
a) Saverity atau tingkat keparahan :
Keparahan yang dimaksudkan disini adalah derajat keparahan yang
mungkin terjadi jika bahaya commit

tersebutto berkembang
user menjadi insiden yang
digilib.uns.ac.id
menyebabkan terjadinya cedera, kerusakan atau kerugian. Untuk menentukan
seberapa tingkat keparahan terebut manajemen telah membagi kedalam 5
tingkatan yaitu :
Tabel 1 : Tingkat Keparahan
Tingkat Deskripsi Asumsi Rating
I Sangat kecil Cedera ringan atau kerugian harta 1

milik < US$ 100
II Kecil Hari hilang akibat cedera tanpa

terjadi cacat tetap atau kerugian 2
harta milik US$ 100<x<US$
1,000
III Menengah Hari hilang akibat cedera dengan 3

terjadinya cacat tetap atau
kerugian harta milik US$
1,000,x,US$ 5,000
IV Besar Cedera fatal terhadap satu orang

atau kerugian harta milik US$ 4
5000<x<US$10,000
V Sangat Besar Cedera fatal berganda atau

kerugian hak milik > US$10,000. 5
b) Frekuency atau Tingkat Kekerapan
Kekerapan yang dimaksud adalah Seberapa sering bahaya tersebut
dijumpai sehari-hari secara normal, dan seberapa banyak orang yang mungkin
berada dalam atau terkena dampak kondisi bahaya tersebut. Frekuency disini
dibagi dalam 5 tingkatan yaitu
commit to user
digilib.uns.ac.id
Tingkat Deskripsi Asumsi Rating
I Sangat Kecil Sedikit orang, sekali dalam 5

setahun
II Kecil Beberapa orang, dalam sebulan 3
III Menengah Beberapa orang, dalam 2

seminggu
IV Besar Sedikit orang, sekali dalam 3

sehari
V Sangat Besar Banyak orang, beberapa kali 5

dalam sehari
c) Probability atau Kemungkinan
Probability yang dimaksud adalah kemungkinan bahaya itu berkembang
menjadi sebuah insiden yang merugikan. Probability dibagi dalam 5 tingkatan
yaitu :
Tingkat Diskripsi Asumsi Rating
I Sangat kecil Tidak terdapat kemungkinan 1
terjadi incident
II Kecil Kemungkinan dibawah rata-rata 2
III Menengah Mungkin (Rata-Rata) 3
IV Besar Kemungkinan besar terjadi 4
V Sanagat Besar Pasti akan terjadi 5
Setelah mendapatkan nilai potensi resiko dari temuan-temuan tersebut
maka selanjutnya pelaksana inspeksi menentukan kode bahaya sesuai dengan

commit to user
digilib.uns.ac.id
yang dikategorikan dalam tabel tingkat kekritisan resiko di atas. Kode bahaya
yang dipilih atas setiap temuan dalam pelaksanaan inspeksi terencana akan
memberikan pengaruh pada penentuan tanggal jatuh tempo perbaikan. Semakin
tinggi tingkat resiko yang dimiliki suatu temuan, berarti semakin pendek waktu
yang disediakan untuk tindakan perbaikan. Jika pada saat inspeksi ditemukan
penyimpangan dengan kode bahaya AA maka proses aktifitas atau alat harus
dihentikan dan diperbaiki secepat mungkin atau segera disampaikan kepada yang
berkompeten untuk dilakukan perbaikan.
e. Penyusunan daftar penyimpangan dan perbaikan
Setelah melakukan penilaian resiko tahap selanjutnya adalah penyusunan
daftar penyimpangan dan perbaikan atau yang sering disebut PICA (Problem
Identification and Corective Action). Pada tahap ini pelaksana memindahkan
semua penyimpangan-penyimpangan yang ditemukan di Plant Workshops
kedalam sebuah daftar penyimpangan, tugas ini hanya bersifat administratif
akan tetapi sangat menentukan bobot inspeksi yang telah dilaksanakan.
Pelaksana inspeksi melengkapi kolom-kolom yang ada pada cheklist sesuai
daftar yang telah ditentukan sebagai berikut :
1) Temuan : kolom temuan ini berisikan mengenai hal-hal yang tidak standar/
penyimpangan yang menjadi temuan-temuan pada pelaksanaan inspeksi
terencana di Plant Workshops.
2) Tindakan perbaikan : kolom ini berisikan mengenai tindakan perbaikan yang
harus dilakukan untuk mengendalikan hasil temuan-temuan yang tidak standar
tersebut agar kondisi yang tidak standar tersebut masih dalam batasan yang
commit to user
digilib.uns.ac.id
dapat diterima oleh semua pihak sehingga kemungkinan terjadinya kecelakaan
dapat di minimalisir.
3) Person in Change (PIC) : kolom ini berisikan mengenai pelaksana tindakan
perbaikan yang telah ditentukan sebelumnya. Seorang PIC ditunjuk oleh
pelaksana inspeksi terencana yang dirasa dapat melakukan tindakan perbaikan
dan PIC bertanggung jawab atas pelaksanaan tindakan perbaikan terebut.
4) Tanggal jatuh tempo : Kolom ini berisikan tanggal jatuh tempo/ target waktu
pelaksanaan tindakkan perbaikan. Tanggal jatuh tempo tersebut
dipertimbangkan atas tinggkat resiko serta kode bahaya temuan-temuan yang
telah dihasilkan sebelumnya.
f. Tindakan Perbaikan
Setelah semua kolom PICA telah diisi lengkap selanjutnya pelaksana
memberikan salinan form PICA kepada pelaksana tindakan perbaikan dan pada
tahapan inilah saatnya pelaksana tindakan perbaikan yang ditunjuk oleh pelaksana
inspeksi tersebut untuk memperbaiki temuan-temuan penyimpangan yang ada di
Plant Workshops sesuai dengan yang telah dituliskan pelaksana inspeksi pada
kolom tindakan perbaikan dan tanggal jatuh temponya. Dalam pelaksanaan
tindakan perbaikan ini ditujukan pada penyebab dasar terjadinya penyimpangan.
Setelah melaksanakan tindakan perbaikan pelaksana melengkapi kolom ceklis
yang berhubungan dengan hal tersebut yaitu mengisi kolom tanda tangan dan
tanggal pelaksanaan tindakan perbaikan disinilah tugas awal inspeksi umum
terencana telah usai, namun masih ada kegiatan administratif untuk menunjang
pelaksanaan inspeksi umum terencana antara lain :

commit to user
digilib.uns.ac.id
a. Monitoring / Pemantauan
Setelah pelaksana melakukan tugas inspeksi terencana dan pekerjaan
administrasi diselesaikan. Langkah selanjutnya adalah memonitor tindakan
perbaikan seberapa tingkat efektifitas tindakan perbaikan tersebut dalam
pencegahan timbulnya kecelakaan. Jika pada saat monitoring menemukan
kejanggalan dalam pelaksanaan tindakan perbaikan maka pelaksana inspeksi bisa
berkonsultasi dengan atasannya ataupun pihak departemen SHE agar
mendapatkan solusi dalam melakukan tindakan perbaikan sehingga didapat
tindakan perbaikan yang dirasa dapat meminimalisir timbulnya bahaya.
b. Pembuatan SAP (Safety Accuntability Program)
Setelah pelaksanaan monitoring tindakan perbaikan, tugas selanjutnya
pelaksana inspeksi umum terencana wajib membuat SAP (Safety Accuntability
Program) yang berisikan salah satunya mengenai pelaksanaan inspeksi umum
terencana yang akan dilaporkan kepada Departemen SHE setiap bulan. Dari hasil
pelaksanaan inspeksi terencana tersebut temuan-temuan penyimpangan yang
terdapat di Plant Workshops akan dianalisa secara luas dan disusun satu
rangkuman inspeksi untuk bulan berjalan. Rangkuman tersebut memuat tentang
temuan penyimpangan yang dijumpai berulang kali serta temuan penyimpangan
yang bersifat kritikal, dan akan disampaikan di dalam metting komite K3LH
setiap bulan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
4. Inspeksi Ulang
Inspeksi ulang merupakan suatu kegiatan yang dilakukan untuk
memastikan ulang kondisi fisik di wilayah kerja setelah dilakukan inspeksi.
Pelaksanaan inspeksi ulang ini dilakukan oleh seorang Section Head atau Kepala
bagian dan Kepala Departemen di Plant Workshop yang bertujuan untuk
memastikan dilakukannya pelaksanaan inpeksi umum terencana secara baik serta
mengetahui efektifitas inspeksi terencana dan tindakan perbaikannya, pelaksanaan
inspeksi ulang ini juga merupakan partisipasi aktif dari top management dalam
mewujutkan komitmennya terhadap Pama Safety Manajemen Sistem
Inspeksi ulang ini dilakukan dengan menggunakan ceklis hasil inspeksi
umum terencana sebelumnya yang dibuat oleh pelaksana inspeksi yang
ditekankan terhadap penyimpangan-penyimpangan yang ditemukan pada inspeksi
sebelumnya. Terlepas dari hal tersebut apabila pada pelaksanaan inspeksi ulang
terdapat temuan penyimpangan yang terlewat pelaksana inspeksi ulang dapat
menambahi ke dalam daftar penyimpangan yang dibuatnya sendiri dan ditindak
lanjuti sesuai aturan di atas. Dan apabila semua penyimpangan yang ditemui
sebelumnya sudah dilaksanakan tindakan perbaikan secara baik maka pelaksana
inspeksi ulang dapat membubuhkan tanda tanggan serta tanggal berakhirnya
inspeksi ulang pada kolom yang tertera dalam daftar penyimpangan yang
dimaksud. Pada tahap inilah pelaksanaan inspeksi terencana secara keseluruhan
telah selesai dilakukan.
commit to user
48
B. Pembahasan
Sebagai salah satu kontraktor pertambangan batubara di Indonesia
manajemen PT. Kalimantan Prima Persada telah berkomitmen dan bertekad untuk
mencapai standar kinerja setinggi mungkin dalam bidang Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja serta perlindungan dan pengelolaan Lingkungan hidup PT.
Kalimantan Prima Persada merupakan perusahaan yang bergerak sebagai kontraktor
pertambangan batubara yang dalam proses operasionalnya mempunyai resiko bahaya
yang tinggi diseluruh wilayah kerja perusahaan. Hal itu juga dipertegas dalam Enam
Nilai inti PT. Kalimantan Prima Persada yang mengacu pada Enam Nilai inti PAMA
yaitu Keselamatan dan Kesehatan kerja serta Lingkungan Hidup adalah cara hidup
kita yang berarti untuk mencapai hal tersebut seluruh aspek K3&LH harus
terintegrasi dalam aktifitas sehari-hari dan kegiatan manajemen seluruh karyawan
dimanapun mereka bekerja. Untuk memastikan tercapainya hal tersebut perlu
diadakan pelakasanaan program- program tentang keselamatan & kesehatan kerja
yang salah satunya adalah pelaksanaan inspeksi umum terencana.
Inspeksi umum terencana merupakan salah satu cara untuk mengidentifikasi
kondisi bahaya diseluruh wilayah perusahaan & memperbaikinya sehingga
diharapkan dapat mengurangi terjadinya insiden, kerusakan dan kerugian berkaitan
dengan kegiatan operasional diperusahaan. PT. Kalimantan Prima Persada telah
menetapkan prosedur pelaksanaan inspeksi umum terencana yang tercantum dalam
Pama Safety Management Sistem Elemen 03.1 tentang inspeksi. Hal tersebut sesuai
dengan Peraturan Mentri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 elemen 4 Lampiran 1 yaitu
commit to user
49
“bahwa perusahaan harus menetapkan dan memelihara prosedur inspeksi, pengujian,
dan pemantauan yang berkaitan tujuan dan sasaran keselamatan dan kesehatan kerja.
Secara umum pelaksanaan inspeksi umum terencana diPT. Kalimantan Prima
Persada khususnya Plant Workshops sudah sesuai dengan Pama Safety Management
System serta perundang-undangan yang berlaku saat ini yang meliputi sebagai berikut
1. Pelaksana Inspeksi Umum Terencana
Pelaksana Inspeksi umum terencana yang dilakukan di Plant Workshops sudah
berjalan baik sesuai dengan yang dtentukan dalam PSMS elemen 3 yaitu pelaksana
inspeksi terencana dilakukan pengawas lini depan atau seorang Group Leader dan
dibantu oleh wakil K3LH atau yang sering disebut SHE Representative dimasing-
masing wilayah kerja sesuai dengan Daftar Lokasi dan penanggung jawabnya,
Penunjukan penanggung jawab sesuai dengan yang disepakati bersama dan disahkan
oleh Kepala Departermen terkait. Hal ini sejalan dengan Lampiran II Elemen 6
Permenaker No. Per 05/MEN/1996 “Bahwa Perawatan, Perbaikian, dan Setiap
Perubahan Harus Dilakukan Oleh Personel Yang Berkompeten”. Dalam melakukan
tugas inspeksi terencana, siapapun yang ditunjuk untuk melaksanakan inspeksi harus
menggunakan ceklis standar yang sudah dipersiapkan dan sesudahnya melengkapi
daftar penyimpangan-penyimpangan, daftar perbaikan, daftar tindak lanjut standar
yang didapat saat inspeksi.
commit to user
50
Jangka Waktu Pelaksanaan inspeksi umum terencana yang sesuai dalam Pama
Safety Management System yaitu :
a. Inspeksi pertama atau awal mula dilakukan oleh seorang Group Leader
paling sedikit 1x dalam kurun waktu satu bulan
b. Section Head melaksanakan inspeksi 1x dalam kurun waktu satu bulan
dan juga melaksanakan inspeksi ulang 2x setiap bulannya.
c. Kepala Departemen melaksanakan inspeksi ulang 1x dalam kurun waktu
satu bulan.
d. Proyek Manager melaksanakan inspeksi ulang 1x dalam kurun waktu satu
bulan.
Hal tersebut sesuai dengan yang disebutkan dalam Peraturan Menteri Tenaga
Kerja No. Per.05/MEN/ 1996 Elemen 7 Lampiran II yaitu “bahwa inspeksi terhadap
tempat kerja dan cara kerja dilakukan secara teratur”.
2. Objek Inspeksi
Sesuai dengan standar yang ada dalam PSMS elemen 03.1 tentang Inspeksi
umum terencana pelaksanaan inspeksi umum terencana yang dilakukan di Plant
Workshops tentang objek inspeksi sudah sesuai dengan standar perusahaan yang ada
yang ditujukan pada housekeeping, kebersihan, penumpukan, penyimpanan, peralatan
kerja, alat pencegahan bahaya, bahan dan material serta keadaan lingkungan yang ada
dan mencari temuan-temuan yang menyimpang pada seluruh wilayah plant workshop
sesuai wilayah kerja masing-masing pelaksana inspeksi yang tertera dalam daftar
ceklis yang sudah tersedia dalam PSMS elemen 03.1. Hal tersebut juga sejalan
commit to user
51
dengan Permenaker No. Per.05 / MEN/ 1996 Elemen 4 lampiran II yang menjelaskan
“Bahwa Perusahaan Harus Menetapkan Dan Memelihara Prosedur Inspeksi,
Pengujian Pemantauan Yang Berkaitan Tujuan Dan Sasaran Keselamatan Dan
Kesehatan Kerja”. Dan Undang-undang No.1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
pasal 12 bahwa “ Tenaga Kerja Berkewajiban Memakai Alat-Alat Pelindung Diri
Yang Diwajikan”. Serta Permenaker No. Per.01/MEN/1980 babII pasal 6 yang
menyebutkan “Bahwa Kebersihan Dan Kerapian Di Tempat Kerja Harus Dijaga
Sehingga Bahan-Bahan Yang Berserakan, Bahan Bangunan, Peralatan Dan Alat-Alat
Kerja Tidak Merintangi Dan Menimbulkan Kecelakaan”
3. Mekanisme Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana
Di PT Kalimantan Prima Pesada yang dimaksud inspeksi terencana adalah
pelaksanaan inspeksi yang area yang harus diinspeksi, pelaksana inspeksi di
lapangan, jadwal inspeksi sudah ditentukan sebelumnya. Oleh karena itu dalam
inspeksi umum terencana setiap Kepala bagian di tempat kerja tertentu harus
menentukan dan menyusun suatu daftar lokasi yang menjadi acuan tentang wilayah
wewenangnya yang harus diinspeksi dari waktu ke waktu. Daftar lokasi inspeksi ini
harus memuat seluruh areal kerja yang ada pada bagian atau Departermen tersebut.
Dan tentunya harus selalu ditinjau sedikitnya setahun sekali, atau jika terjadi
perubahan atas proses atau metode atau adanya peralatan baru di tempat kerjanya hal
ini sesuai dengan Lampiran I Elemen 4 Permenaker No. Per05/ MEN/ 1996 yang
menyebutkan “Bahwa Perusahaan Harus Menetapkan Dan Memelihara Prosedur
commit to user
52
Inspeksi, Pengujian Pemantauan Yang Berkaitan Dengan Tujuan Dan Sasaran
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja” .
Pada dasarnya kegiatan inspeksi umum terencana merupakan suatu rangkaian
kegiatan yang utuh, yang terdiri dari beberapa tahap yaitu :
a. Persiapan
Pada tahap ini sebelum melakukan inspeksi umum terencana pelaksana harus
melakukan persiapan dengan melengkapi dirinya dengan sejumlah peralatan-
peralatan diantaranya :
1) Peralatan Administrasi meliputi
Seperangkat form inspeksi yang berisikan tentang tempat- tempat yang akan
dilaksanakan inspeksi terncana di seluruh areal kerjanya masing-masing. Form
inspeksi ini harus disediakan oleh Departermen SHE yang berisikan :
a) Poin maksimal yang merupakan ketentuan yang tertera pada PSMS elemen 3.
b) Poin actual yang merupakan poin hasil inspeksi yang ditentukan oleh pelaksana
inspeksi.
c) Lembar Deviasi yang merupakan hasil temuan-temuan kondisi yang tidak standar
yang diisi oleh pelaksana inspeksi.
d) Tindakan korektif yang harus dilaksanakan serta penangung jawabnya.
Selain form inspeksi pelaksana juga diharapkan membawa peralatan
administrasi pendukung lainnya sesuai apa yang dibutuhkan seperti : Buku kerja, Alat
Ukur, Alat uji, serta alat Tulis. Hal ini sesuai dengan lampiran I Elemen 4 Pemenaker
no.per05/ MEN/ 1996 yang menyebutkan “Bahwa Peralatan dan Metode Pengujian
commit to user
53
Yang Memadai Harus digunakan untuk menjamin telah dipenuhinya standar
Keselamatan dan Kesehatan Kerja”.
2) Peralatan Pelindung Diri
Peralatan pelindung diri harus dipersiapkan guna melindungi diri kita dari
bahaya yang ada di tempat yang diinspeksi. Pelaksana inspeksi diplant sudah sesuai
dengan prosedur ketentuan yang ada di PSMS bahwa Setiap orang yang masuk di
area kerja workshop wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) berupa :
a) Safety helmet atau topi pelindung
b) Kacamata pelindung
c) Rompi pantul
d) Safety shoes
Hal teresbut sesuai dengan Undang - Undang No.01 tahun 1970 tentang
keselamatan kerja pasal 12 yang menyebutkan bahwa “Tenaga Kerja Berkewajiban
Memakai Alat-Alat Pelindung Diri yang diwajibkan”.
b. Pengamatan
Pengamatan pada pelaksanaan inspeksi di plant sudah sesuai dengan prosedur
yang ada di perusahaan dan tujuan inspeksi sendiri. Bahwa dalam tahap pengamatan
inspeksi terencana dilakukan dengan mengidentifikasi potensi bahaya pada kondisi
fisik di areal workshop serta ditujukan terhadap benda-benda, peralatan, bahan-bahan
yang digunakan untuk produksi, serta lingkungan kerja yang terdapat pada wilayah
workshop.
commit to user
54
Dalam proses pengamatan pada pelaksanaan inspeksi ini dilakukan dengan
beberapa cara yaitu :
1) Pengamatan dilakukan dengan berjalan berkeliling diarea workshops
memperhatikan segala sesuatu atau hal-hal yang dapat menjadi sumber
terjadinya kecelakaan.
2) Mencermati alat, perlengkapan, bahan dan material yang ada.
3) Mencermati sumber energi yang ada dan cara pendistribusiannya di area
workshops.
4) Memperhatikan praktek penyimpanan, penumpukan serta tata rumah
tangga yang ada di area workshops, atau yang sering dikenal dengan
istilah Housekeeping
Hal ini sesuai dengan Permenaker No. PER.05 /MEN/1996 tentang sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja lampiran I elemen 3. (3).(1) Tentang
identifikasi sumber bahaya.
c. Perbandingan
Pebandingan yang dimaksud disini adalah membandingkan kondisi fisik atau
hal-hal yang ditemukan dalam pelaksanaan inspeksi dengan kondisi lain sebagai
acuan. Perbandingan acuan yang diambil adalah kondisi ideal atau standar yang
berlaku. Dari hasil temuan-temuan yang sudah diperbandingkan maka akan
memberikan dua konsekuensi, yaitu asil temuan yang sesuai dengan standar yang
berlaku dan ini tidak menjadikan suatu permasalahan. Serta hasil temuan yang tidak
sesuai dengan standar yang berlaku dan ini merupakan sebuah penyimpangan. Setiap
commit to user
55
penyimpangan yang ditemui dalam pelaksanaan inspeksi adalah bahaya yang
memiliki resiko terjadiya suatu insiden, dan temuan- temuan tersebutlah yang harus
dikendalikan. Hal ini sesuai dengan Permenaker No. PER.05/MEN/1996 tentang
sistem manajemen keselamatn dan kesehatan kerja. Lampiran I pasal 3.(3).(2) tentang
penilaian resiko.
d. Pemutusan
Pada tahap pemutusan ini pelaksana inspeksi menilai resiko bahaya yang
menjadi hasil temuan penyimpangan pada tempat kerja dan harus didiskusikan
dengan tenaga kerja yang berkompeten tersebut, Setiap temuan yang menyimpang
dari standar memiliki potensi resiko tertentu dan diklasifikasikan menurut sifat
kekritisannya dalam pengambilan keputusan ini pelaksana inspeksi harus
memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1) Hal-hal yang bersifat kritikal
2) Besarnya penyimpangan yang terjadi
3) Besarnya dampak atau akibat dari penyimpangan tersebut.
4) Klasifikasi bahaya
Penilaian resiko merupakan pemberian besaran numerik terhadap tingkat
kekritisan setiap bahaya yang sudah diidentifikasi. Dalam pelaksanaan inspeksi di
Plant pada tahap pemutusan ini sudah sesuai dengan prosedur yang berlaku
diperusahaan. Akan tetapi pemberian besaran ini bersifat subyektif, penilaian bisa
berbada-beda dari setiap pelaksana inspeksi tergantung analisanya masing-masing.
Hal ini sesuai dengan Lampiran I Elemen 4 Permenaker No. 05/ MEN/1996 yang
commit to user
56
menyebutkan “bahwa hasil temuan inspeksi & pengujian harus dianalisa dan ditinjau
ulang”.
e. Penyusunan daftar penyimpangan dan perbaikan
Pada tahapan ini hanya bersifat administratif, menyalin hasil temuan
penyimpangan dalam pelaksanaan inspeksi dan menyusun tindakan perbaikannya ke
dalam form yang telah disediakan akan tetapi pada tahapan inilah yang menentukan
bobot dari inspeksi selanjutnya. Dalam Permenaker No. PER. 05/MEN/1996
Lampiran I Elemen 3.(3).(3) menyebutkan bahwa upaya tindakan perbaikan yang
harus dilakukan oleh setiap perusahaan yaitu dengan metode pengendalian yang
dikenal dengan hirarki pengendalian sebagai berikut :
1) Eliminasi : merupakan modifikasi terhadap metode kerja atau proses
untuk menghilangkan bahaya secara keseluruhan (100%)
2) Perancangan / rekayasa Enginering: mendisain peralatan atau perkakas
untuk mengeliminir atau mengurangi bahaya dengan baik
3) Subsitusi : Mengganti material, bahan, atau proses dengan bahan lain yang
potensi resikonya lebih kecil. (75%)
4) Pemisahan : Mengisolasi bahaya dari manusia dengan memanfaatkan
pagar pelindung, pengaturan ruang dan waktu kerja (50%)
5) Administrasi : Mengatur jumlah paparan dengan waktu dan kondisi (30%)
6) Training : Meningkatkan kemampuan seseorang sehingga menjadikan
tugas itu berkurang bahayanya.
commit to user
57
7) Alat pelindung diri : adalah alat peralatan yang dirancang untuk
mengurangi keparahan resiko yang timbul (10%)
f. Tindakan Perbaikan
Pada tahapan inilah inti dari pelaksanaan inspeksi terencana dikarenakan
kualitas inspeksi terencana tercermin pada bagaimana tindakan perbaikan yang
diambil dapat menekan semua potensi resiko yang ditemukan seminimum mungkin
sehingga kegagalan yang tidak direncanakan dapat dicegah sedemikaian rupa. Dalam
pelaksanaan tindakan perbaikan ini ditujukan pada penyebab dasar terjadinya
penyimpangan. Suatu tindakan perbaikan yang baik harus mampu mengungkapkan
dengan jelas tindakan praktis yang harus diambil untuk mencegah terjadiya suatu
insiden, mengurangi resiko sampai tingkat yang bisa diterima, menghilangkan
penyebab dengan biaya yang rasional, memperbaiki sistem proteksi untuk membatasi
konsekuensi yang dihadapi serta menyebutkan siapa yang harus melakukan tindakan
perbaikan tersebut dan batas waktu pelaksanaan, ditulis secara terarah dan bukan
sekedar mengungkapkan rasa sentimentil (LPKK alkon, t.t). Hal ini sesuai dengan
tujuan kebijakan K3LH KPP memastikan bahwa bahaya yang berhubungan dengan
keselamatan, kesehatan serta lingkungan dikelola secara efektif, serta Lampiran I
Elemen 4 Permenaker No. 05/ MEN/1996 yang menyebutkan bahwa “Tindakan
perbaikan harus dilakukan segera pada saat ditemukan ketidaksesuaian terhadap
persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja dari hasil inspeksi, pengujian dan
pemantauan.”
commit to user
58
g. Monitoring atau Pemantauan
Pelaksanaan monitoring atau pemantauan diperlukan guna memastikan
efektifitas tindakan perbaikan yang dilakukan oleh pelaksana. Di samping itu juga
merupakan salah satu cara untuk memeriksa apakah dokumen tindakan perbaikan
sudah sampai ke tangan penanggung jawab pelaksana inspeksi. Hasil pelaksanaan
inspeksi serta tindakan perbaikan tentu tidak dapat sepenuhnya sesuai dengan yang
diharapkan oleh karena itu dengan dilaksanakannya monitoring ini dapat digunakan
sebagai bahan pertimbangan tindakan korektif selanjutnya. Dalam pelaksanaan
monitoring hasil inspeksi ini ada beberapa hal yang harus diperhatikan :
1) Tindakan perbaikan itu harus benar-benar dilaksanakan.
2) Tindakan perbaikan sudah dilaksanakan sesuai dengan tanggal jatuh
temponya.
3) Hasil dari tindakan perbaikan dapat diterima oleh berbagai pihak.
h. Pembuatan SAP (Safety Accuntability Program)
Pembuatan SAP (Safety Accuntability Program) bertujuan sebagai salah satu
cara pemantauan dari top management mengenai pelaksanaan inspeksi terencana,
Safety Talk, Personal Contact, Planned Task Observation, serta Green Card d
iseluruh departemen yang dijembatani oleh SHE Departemen. Setiap bulan daftar
temuan-temuan penyimpangan akan dianalisa secara luas dan disusun satu
rangkuman inspeksi untuk bulan berjalan kemudian apabila terdapat kendala akan
didiskusikan bersama managemen site dalam pertemuan bulanan komite K3LH
jobsite untuk dicarikan jalan keluarnya, hal ini juga ditujukan untuk pengarsipan data
commit to user
59
yang dapat digunakan sewaktu-waktu apabila dibutuhkan. Hal ini sesuai dengan
lampiran II Permenaker No. 05/MEN/1996 tentang sistem Manajemen keselamatan
dan kesehatan kerja dimana perusahaan harus mempunyai prosedur untuk
mengidentifikasi, mengarsipkan, memelihara, dan menyimpan catatan keselamatan
dan kesehatan kerja.
4. Inspeksi Ulang
Inspeksi ulang merupakan sarana bagi top management untuk memastikan
dilakukannya inspeksi umum terencana di tempat kerja wewenangnya. Inspeksi ulang
ini tidak hanya bertujuan untuk memeriksa kepatuhan jajaran pengawas lapangan
dalam melakukan inspeksi terencana akan tetapi juga untuk mengetahui efektifitas
inspeksi terencana dan tindakan perbaikannya, inspeksi ulang merupakan partisipasi
aktif dari managemen dalam mewujutkan komitmennya terhadap Pama Safety
Management System. Pedoman pelaksanaan inspeksi ulang sesuai PSMS adalah
sebagai berikut :
a. Setiap bulan section head melakukan sedikitnya 2 inspeksi ulang terhadap
inspeksi yang dilakukan oleh Front line supervisor.
b. Setiap bulan departermen head melakukan sedikitnya satu kali inspeksi
ulang terhadap inspeksi yang dilakukan oleh section head.
c. Setiap bulam proyek manager harus melakukan sedikitnya satu inspeksi
ulang.
Inspeksi ulang dilakukan dengan menggunakan ceklis inspeksi atau daftar
penyimpangan yang dibuat oleh pelaksana inspeksi terhadap penyimpangan-

commit to user
60
penyimpangan yang ditemukan pada inspeksi sebelumnya, untuk memastikan apakah
tindakan perbaikan sudah dilaksanakan atau belum.
Dalam pelaksanaan inspeksi ulang yang perlu diperhatkan adalah sebagai
berikut :
a. Tindakan perbaikan yang dilaksanakan sudah menghilangkan bahaya
b. Tindakan perbaikan sudah mengurangi frekuensi paparan atau jumlah
orang yang mungkin terkena bahaya tersebut.
c. Tindakan bahaya tersebut diterima dan ditoleransi.
Pelaksanaan inspeksi ulang ini sudah sesuai dengan Lampiran I Elemen 4
Pemenaker No. Per. 05/MEN/ 1996 tentang sistem manajemen keselamatan dan
kesehatan kerja. yang menyebutkan “bahwa hasil temuan harus dianalisis dan ditinjau
ulang”.
commit to user
BAB V
KESIMPULAN, IMPLIKASI, DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian tentang inspeksi umum terencana di plant
workshop PT. Kalimantan Prima Persada jobsite Tanjung Akam Kalimantan
Selatan, dapat diambil kesimpulan :
1. PT. Kalimantan Prima Persada khususnya di Plant Workshop telah
melakukan inspeksi umum terencana dengan baik sesuai dengan prosedur
yang telah ditentukan perusahaan yang tertera di PSMS elemen 03.1 tentang
inspeksi umum terencana serta Kepmenaker No. 05/MEN/1996 Lampiran 1
elemen 4.1 mengenai inspeksi dan pengujian
2. Inspeksi umum terencana merupakan kegiatan yang dilaksanakan secara
tersetruktur ditujukan terhadap kondisi fisik tertentu pada kontruksi bangunan,
alat peralatan kerja, alat pencegah bahaya, bahan dan material serta keadaan
lingkungan. Dalam kegiatan ini juga merupakan suatu cara monitoring dari
perusahaan terhadap potensi-potensi bahaya serta memberi kontribusi yang
besar dalam kelangsungan pelaksanaan keselamatan kerja di tempat kerja.
commit to user
61
digilib.uns.ac.id
3. Pelaksanaan inspeksi terencana di PT. Kalimantan Prima Persada bertujuan
agar :
a. Mengidentifikasi semua kondisi fisik yang tidak standar atau potensi
bahaya di tempat kerja kemudian memperbaikinya sehingga diharapkan
dapat mengurangi terjadinya insiden, kerusakan dan kerugian berkaitan
dengan kegiatan operasional diperusahaan.
b. Menemukan penyimpangan terhadap kepatuhan tenaga kerja melaksanaan
prosedur yang telah ditentukan di tempat kerja.
4. Pada dasarnya Inspeksi umum terencana di PT. Kalimantan Prima Persada
adalah merupakan suatu rangkaian kegiatan yang utuh, yang terdiri dari
beberapa tahap yaitu : persiapan, pengamatan, pembandingan, pemutusan,
penyusun dafatar penyimpangan, penyusunan tindakan perbaikan atas setiap
penyimpangan, tindakan perbaikan.
5. Inspeksi umum terencana di Plant Workshop PT. Kalimantan Prima Persada
dilakukan oleh Frontline Manajemen yaitu seorang Group Leader yang juga
dibantu oleh wakil K3LH dimasing-masing wilayah kerja mereka sesuai
dengan Daftar Lokasi dan penanggung jawabnya. Serta dalam pelaksanaannya
menggunakan cheklist inspeksi yang sudah disediakan sebagai acuan
pengamatan kondisi fisik yang ada di area kerja tersebut.
6. Hasil dari inspeksi terencana dilaporkan kepada SHE Departermen setiap
bulannya dan daftar temuan-temuan penyimpangan akan dianalisa secara luas
dan disusun satu rangkuman inspeksi untuk bulan berjalan kemudian apabila
commit to user
digilib.uns.ac.id
terdapat kendala akan didiskusikan bersama managemen site dalam pertemuan
bulanan komite K3LH jobsite untuk dicarikan jalan keluarnya.
7. Inspeksi ulang ini dilakukan oleh seorang Section Head atau Kepala bagian
dan Kepala Departermen di Plant Workshop yang bertujuan untuk mengetahui
kepatuhan jajaran pengawas lapangan dalam melakukan inspeksi umum
terencana secara baik serta mengetahui efektifitas inspeksi umum terencana
dan tindakan perbaikannya. Inspeksi ulang juga merupakan partisipasi aktif
manajemen dalam mewujutkan komitmennya terhadap PSMS.
8. Manajemen sudah menunjukan komitmen dan partisipasi yang kuat dalam
pelaksanaan K3 termasuk di dalamnya pelaksanaan inspeksi terencana
B. Implikasi
Adanya sumber-sumber bahaya yang berasal dari peralatan, material,
manusia dan lingkungan kerja menimbulkan potensi bahaya yang dapat
mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja. Untuk menanggulangi terjadinya
kecelakaan kerja maka perlu diadakannya upaya pencegahan, dan salah satu upaya
tersebut adalah dengan melakukan inspeksi umum terencana
Inspeksi umum terencana dilakukan untuk menemukan semua kondisi
fisik yang tidak standar atau potensi bahaya di tempat kerja kemudian
memperbaikinya sehingga diharapkan dapat mengurangi terjadinya insiden,
kerusakan dan kerugian -
commit to user
digilib.uns.ac.id
berkaitan dengan kegiatan operasional diperusahaan serta menemukan
penyimpangan terhadap prosedur dan petunjuk yang ada. Adalah :
1. Adanya inspeksi terencana sesuai dengan perundang-undangan dan tepat
waktu memperlihatkan tanggung jawab dari perusahaan.
2. Keberhasilan inspeksi terencana sebagai salah satu langkah dalam upaya
mencegah kecelakaan kerja tidak terlepas dari personal yang ada di dalamnya.
C. Saran
Demi tercapainya keberhasilan program inspeksi umum terencana dengan
ditandai penurunan intensitas terjadinya kasus kecelakaan maka perlu adanya
peningkatan pelaksanaan inspeksi terencana sehinga lebih efektif dan optimal.
Oleh karena itu maka penuils memberikan saran-saran bagi perusahaan sebagai
berikut :
1. Perlu adanya pembaharuan atau pengkajian ulang secara berkala dalam item-
item form cheklist inspeksi yang ada. Dikarenakan kondisi fisik tiap tahun
banyak terdapat perubahan.
2. Perlu diadakan pelatihan HIRA dan Inspeksi Terencana secara berkala kepada
frontline management untuk mereview kembali sistem pelaksanaan atau
mekanisme inspeksi terencana agar sesuai dengan sistem manajemen mutu
perusahaan.
3. Perlu adanya komunikasi yang aktif antara SHE Departermen dengan frontline
management atau pelaksana inspeksi terencana agar apabila terdapat kendala
commit to user
digilib.uns.ac.id
dalam pelaksanaan atau pemutusan tindakan perbaikan dapat dicarikan
solusinya secara bersama-sama.
4. Pengaturan penjadwalan yang lebih terencana dan sistematis untuk
pelaksanaan serta pelaporan hasil inspeksi terencana sehingga effisiensi waktu
dan tenaga dapat dipertimbangkan serta apabila memperoleh hasil temuan
penyimpangan yang benar-benar beresiko dapat segera dilakukan tindakan
korektif.
5. Perlunya sosialisasi hasil inspeksi (terutama temuan deviasi) di papan
informasi agar para pekerja lebih berhati-hati apabila bekerja ditempat yang
terdapat deviasi sebelum adanya tindakan perbaikan.
6. Perlu peningkatan upaya pengawasan dan monitoring perkembangan
pelaksanaan pelaksanaan tindakan perbaikan dari penanggung jawab.
7. Penilaian terhadap item-item ceklis inspeksi dilakukan secara objektif atau apa
adanya sesuai dengan keadaan sebenarnya di lapangan sehingga kemungkinan
terjadi sesuatu yang tidak direncanakan dapat diminimalisir.
8. Diadakannya pelaksanaan inspeksi umum terencana ataupun inspeksi ulang
secara silang antar departermen supaya hasil dari inspeksi lebih objektif dan
optimal.
commit to user

Agus Riyanto

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Agus Riyanto

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

GAMBARAN PELAKSANAAN INSPEKSI UMUM

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

Laporan Khusus dengan judul :

Gambaran Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana Di Plant Workshop Pt.

telah diuji dan disahkan pada tanggal :

Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok Live Setyaningsih, SKM.

Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok

Agus Riyanto, 2010. GAMBARAN PELAKSANAAN INSPEKSI UMUM

PT. Kalimantan Prima Persada merupakan suatu kontraktor pertambangan

Kata kunci : Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana

memberikan begitu banyak kelimpahan rahmat, hidayah serta kenikmatan yang

tidak terhingga nilainya sehingga penulis dapat mengerjakan dan menyelesaikan

Laporan khusus dengan judul “Gambaran Pelaksanaan Inspeksi Umum Terencana

Di Plant Workshops PT. Kalimantan Prima Persada Jobsite Tanjung Alam

Laporan penelitian ini disusun sebagai salah satu persyaratan dalam

menyelesaikan pendidikan pada Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan

Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta. Disamping itu

praktek kerja lapangan ini dilaksanakan untuk menambah wawasan guna

mengenal, mengetahui, dan memahami mekanisme serta problematika dalam

Penulis juga menyadari bahwa dalam pelaksanaan magang sampai dengan

berupa bimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga telah memberikan semangat

banyak terima kasih kepada :

1. Allah SWT atas berkat, rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis

dapat menyelesaikan laporan magang ini.

2. Bapak Prof.Dr. A.A. Subiyanto, dr,MS. Selaku Dekan Fakultas

Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

3. Bapak Putu Suriyasa, dr.,MS,PKK.,Sp.Ok Selaku Ketua Progam D. III

Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas

Sebelas Maret Surakarta dan Dosen Pembimbing I.

4. Ibu Live Setyaningsih, SKM Selaku Dosen Pembimbing II

5. Bapak Missi Koswara Selaku SHE DEPARTEMENT HEAD.

6. Bapak Dede Rusnandar, Bapak Hadi Widodo, Bapak Muhamad Akmal

Kurniawan, Ibu Wetty selaku pembimbing penulis di Head Office dan

jajaran staff SHE di Head Office Jakarta.

7. Bapak Bagus Kurnia selaku HRD Officer yang telah memberikan

kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan program magang di PT.

Kalimantan Prima Persada.

8. Bapak Bambang Irianto, Bapak Hartobi, Bapak Saputra Sabrani, selaku

jajaran staff SHE Departemen Jobsite Tanjung Alam dan Selaku

Pembimbing penulis yang telah memberikan banyak pengetahuan serta

pengalaman yang sangat berharga kepada penulis serta sambutan

hangatnya yang tidak akan penulis lupakan jasa-jasa mereka.

9. Bapak Muhammad Ali, Bapak Agus Miyatno, Bapak Reza Sukendi ,

Kalimantan Prima Persada jobsite Tanjung Alam yang telah rela

memberikan kesempatan, waktu, dan pengetahuan mengenai penelitian

ini serta bimbinganya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.

sayangnya, doa,semangatnya, serta dukungannya yang tak ternilai

harganya. “I Love U all”.

sebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan dalam

menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari tidak akan bisa membalas kebaikan yang telah

berguna dan bermanfaat dikemudian hari.

Surakarta, Juni 2010

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................... iii

KATA PENGANTAR .................................................................................. v

DAFTAR ISI ................................................................................................. viii

DAFTAR TABEL ......................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

A. Latar Belakang Masalah.................................................................... 1

B. Rumusan Masalah ............................................................................. 5

C. Tujuan Penelitian .............................................................................. 5