Bahan Bangunan

0
 Bahan Bangunan

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .....................................................................................................................................................0

KATA PENGANTAR .........................................................................................................................................5

A. PENGENALAN BAHAN BAKU .................................................................................................................6

1. Pasir ...................................................................................................................................................6

2. Semen Portland (OPC) .......................................................................................................................7

3. Tras (Pozolan alam) ...........................................................................................................................9

4. Tanah Liat (Lempung) ........................................................................................................................9

5. Air ................................................................................................................................................... 13

6. Bahan tambahan (Admixtures) ...................................................................................................... 13

7. Fly Ash ............................................................................................................................................ 14

8. Bottom Ash ..................................................................................................................................... 14

B. TEKNIK PRODUKSI BAHAN BANGUNAN ............................................................................................. 14

1. Bata Beton Berlubang (Conblock) .................................................................................................. 14

2. Bata Beton Pejal (Cinvaram)........................................................................................................... 19

3. Paving Block.................................................................................................................................... 23

4. Genteng Beton ............................................................................................................................... 27

5. Bata Merah Pejal ............................................................................................................................ 30

C. PERHITUNGAN EKONOMI .................................................................................................................. 36

1
 Bahan Bangunan

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Susunan Butir Pasir .................................................................................................... 7

Gambar 1.2 Sumber Pasir ............................................................................................................... 7
Gambar 1.3 Contoh Jenis Semen .................................................................................................... 8
Gambar 2.1 Bentuk dan Ukuran Conblock .................................................................................... 15
Gambar 2.2 Mesin Cetak Semi Masinal ........................................................................................ 16
Gambar 2.3 Mesin Cetak Manual ................................................................................................. 16
Gambar 2.4 Komposisi Campuran ................................................................................................ 17
Gambar 2.5 Cara Pengadukan Sederhana .................................................................................... 17
Gambar 2.6 Cara Pengadukan dengan Alat Mixer ........................................................................ 17
Gambar 2.7 Cara Pemeriksaan Adukan ....................................................................................... 18
Gambar 2.8 Tempat Pemeliharaan ............................................................................................... 18
Gambar 2.9 Dimensi Bata Beton Pejal .......................................................................................... 19
Gambar 2.10 Alat Cetak Bata Beton Pejal .................................................................................... 20
Gambar 2.11 Komposisi Campuran .............................................................................................. 21
Gambar 2.12 Cara Pengadukan Sederhana .................................................................................. 21
Gambar 2.13 Cara Pengadukan dengan Alat Mixer ...................................................................... 21
Gambar 2.14 Cara Pemeriksaan Adukan ...................................................................................... 22
Gambar 2.15 Tempat Pemeliharaan ............................................................................................. 22
Gambar 2.16 Jenis-jenis Bata Beton (paving block)...................................................................... 24
Gambar 2.17 Pola Pemasangan Paving Block ............................................................................... 24
Gambar 2.18 Alat Cetak Manual ................................................................................................... 24
Gambar 2.19 Mesin Cetak Semi Masinal ...................................................................................... 24
Gambar 2.20 Komposisi Campuran .............................................................................................. 25
Gambar 2.21 Cara Pengadukan Sederhana .................................................................................. 25
Gambar 2.22 Cara Pengadukan dengan Alat Mixer ...................................................................... 25
Gambar 2.23 Cara Pemeriksaan Adukan ...................................................................................... 26
Gambar 2.24 Cara Pencetakan Paving Block ................................................................................ 26
Gambar 2.25 Tempat Pemeliharaan ............................................................................................. 27
Gambar 2.26 Alat Cetak Genteng Beton Manual ......................................................................... 28
Gambar 2.27 Komposisi Campuran Genteng Beton ..................................................................... 29

2
 Bahan Bangunan

Gambar 2.28 Pengadukan Cara Sederhana (kiri) dan dengan Mixer (kanan)............................... 29
Gambar 2.29 Cara Pemeriksaan Adukan....................................................................................... 30
Gambar 2.30 Perawatan Sementara Genteng Beserta Alasnya (Kiri) dan Perendaman serta
Penyusunan Genteng Tanpa Alasnya (Kanan) ........................................................................... 30
Gambar 2.31 Proses Peluluhan Tanah dengan Cara Manual (Diinjak) ......................................... 33
Gambar 2.32 Proses Pencetakan Bata dengan Alat Extruder ....................................................... 34
Gambar 2.33 Proses Pengeringan Bata ......................................................................................... 34

3
 Bahan Bangunan

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Susunan Butir (Gradasi) Pasir .......................................................................................... 7

Tabel 1.2 Jenis Semen dan Standar yang Digunakan ...................................................................... 8
Tabel 1.3 Syarat Mutu Pozolan Alam (Tras) .................................................................................... 9
Tabel 1.4 Spesifikasi Tanah Liat sebagai Bahan Keramik .............................................................. 10
Tabel 2.1 Ukuran bata beton berlubang (conblock) ..................................................................... 15
Tabel 2.2 Syarat-syarat fisis conblock ........................................................................................... 16
Tabel 2.3 Bata Beton Pejal ............................................................................................................ 19
Tabel 2.4 Syarat-syarat fisis bata beton pejal ............................................................................... 20
Tabel 2.5 Syarat-syarat fisis paving block ..................................................................................... 23
Tabel 2.6 Beban lentur minimum genteng beton ......................................................................... 28
Tabel 2.7 Ukuran bata merah standar .......................................................................................... 31
Tabel 2.8 Kuat tekan bata merah pejal ......................................................................................... 32

4
 Bahan Bangunan

KATA PENGANTAR

Guna menunjang program pemerintah dalam penyediaan infrastruktur perdesaan,

Puslitbang Perumahan dan Permukiman, Badan Penelitian dan Pengembangan, Kementerian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat menerbitkan buku panduan sederhana berjudul
“Bahan Bangunan” dengan tujuan untuk membantu pelaksana pembangunan mengenal bahan
bangunan baku, teknik produksi bahan bangunan yang digunakan dalam pekerjaan konstruksi
dan memperkirakan biaya secara sederhana untuk usaha bahan bangunan.
Dalam buku Panduan ini dibahas pengenalan bahan bangunan yang terdiri dari pasir,
semen portland (PC), tras (pozolan alam), tanah liat (lempung), air, bahan tambahan
(admixtures), abu terbang (fly ash), dan abu dasar (bottom ash). Buku ini juga membahas teknik
produksi bahan bangunan yang terdiri dari bata beton berlubang (conblock), bata beton pejal
(cinvaram), paving block, dan genteng beton.
Materi dalam Buku Panduan ini telah diuji penerapannya di Desa Sindang Pakuon,
Kecamatan Cimanggung, Kabupaten Sumedang, Propinsi Jawa Barat. Namun demikian kami
tetap mengharapkan masukan dari Kementerian Desa, Pembangunan Daerah Tertinggal, dan
Transmigrasi dan pihak lainnya untuk menyempurnakan buku panduan ini.

Jakarta, Oktober 2016

Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat

Dr. Ir. M Basuki Hadimoeljono, MSc

5
 Bahan Bangunan

A. PENGENALAN BAHAN BAKU

1. Pasir
a. Pengertian
Pasir sebagai bahan utama atau agregat dalam pembuatan komponen bangunan
dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari batu-batuan atau
berupa pasir buatan yang dihasilkan dengan memecah batu dan mempunyai
ukuran butir maksimum 5 mm.

b. Persyaratan
Pasir harus memenuhi syarat mutu sebagai berikut:
1) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%;
2) Tidak boleh mengandung bahan organis terlalu banyak;
3) Susunan besar butiran mempunyai modulus kehalusan antara 1,5 – 3,8
dan harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya. Apabila
diayak dengan susunan ayakan, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
a) Sisa di atas ayakan 4,8 mm, maksimum 2 % berat;
b) Sisa di atas ayakan 1,2 mm, minimum 10 % berat;
c) Bagian yang lolos ayakan 0,3 mm, minimum 15 % berat.
4) Terdiri dari butiran tajam dan keras, dengan indeks kekerasan ≤ 2,2.
5) Butiran harus bersifat kekal:
a) Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%;
b) Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10 %.
6) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk komponen
bangunan, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan
bahan yang diakui;

6
 Bahan Bangunan

7) Susunan besar butir terdiri atas 4 zone, seperti Tabel 1.1 berikut;

Tabel 1.1 Susunan Butir (Gradasi) Pasir

Ayakan Presentase Berat yang Lewat pada Ayakan

BS. 882 (mm) Grading Zone 1 Grading Zone 2 Grading Zone 3 Grading Zone 4
9,6 100,0 100,0 100,0 100,0
4,8 90 - 100 90 - 100 90 - 100 95 - 100
2,4 60 - 95 75 - 100 85 - 100 95 -100
1,2 30 - 70 55 - 90 75 - 100 90 - 100
0,6 15 - 34 35 - 59 60 - 79 80 - 100
0,3 5 - 20 8 - 30 12 - 40 15 - 50
0,15 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 15

Gambar 1.1 Susunan Gambar 1.2 Sumber pasir

butir pasir

2. Semen Portland (OPC)

Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak
semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan
digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal
senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah bahan tambahan lain. Semen portland
diklasifilkasikan dalam 5 jenis, yaitu sebagai berikut:
a. Tipe I, untuk penggunaan umum;

7
 Bahan Bangunan

b. Tipe II, untuk penggunaan yang memerlukan ketahanan sulfat atau kalor hidrasi
sedang;
c. Tipe III, untuk penggunaan yang memerlukan kekuatan tinggi pada tahap awal;
d. Tipe IV, untuk penggunaan yang memerlukan kalor hidrasi rendah;
e. Tipe V, untuk penggunaan yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat.
Selain semen Portland jenis OPC saat ini juga telah diproduksi jenis semen lain seperti
Semen Portland Pozolan (PPC), Semen Portland Komposit (PCC) dan lainnya. Semen
harus memenuhi syarat seperti Tabel-1.2 berikut:

Tabel 1.2 Jenis Semen dan Standar yang Digunakan

No Jenis Semen No. SNI

1 Semen Portland/OPC SNI. 2049-2015
2 Semen Portland Pozzolan/PPC SNI. 0302-2014
3 Semen Portland Komposit/PCC SNI. 7064-2014
4 Semen Portland Campur/MPC SNI. 15-3500-2004
5 Semen Masonry/SMC SNI. 15-3758-2004
6 Semen Portland Putih/WPC SNI. 15-0129-2004

Semen harus disimpan ditempat terlindung dan diberi alas agar tidak terpengaruh
terhadap kelembapan. Semen yang sudah membatu dan menggumpal tidak boleh
digunakan lagi.
Contoh produksi semen portland disajikan pada Gambar 1.3 berikut.

Gambar 1.3 Contoh Jenis Semen

8
 Bahan Bangunan

3. Tras (Pozolan alam)

Tras (pozolan alam) adalah bubukan batuan gunung api yang unsur utamanya adalah
silikat reaktif dan dalam kondisi halus bila dicampur dengan kapur padam ditambah air
akan membentuk masa yang padat, keras dan stabil. Secara umum tras memiliki
komposisi kimia sebagai berikut:
a. SiO2 = 41,55 %,
b. TiO2 = 0,15 %,
c. Al2O3 = 6,75 %,
d. Fe2O3 = 4,73 %,
e. CaO = 25,40 %,
f. MgO = 1,12 %,
g. MnO = 0,05 %,
h. H2O = 20,25 %.

Sedangkan sifat fisis dari tras dibedakan menjadi 3 (tiga) kelas mutu seperti Tabel 1.3
berikut:

Tabel 1.3 Syarat Mutu Pozolan Alam (Tras)

Syarat Mutu
No Uraian
Tingkat-I Tingkat-II Tingkat-III
1 Kadar air bebas, …………………………. % <6 6-8 8 - 10
2 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,21 mm, % < 10 10 - 30 30 - 50
3 Waktu pengikatan, ………………. X 24 jam 1 2 3
4 Keteguhan aduk pada umur 14 hari ;
i. Keteguhan tekan, ………… Kg/cm2 100 75 – 100 50 – 75
j. Keteguhan tarik, ..………… Kg/cm2 16 12 - 16 8 - 12

4. Tanah Liat (Lempung)

Tanah liat/lempung adalah akumulasi partikel mineral yang ikatan antar partikelnya
lemah, yang terbentuk karena pelapukan dari batuan. Pembentukan tanah dapat
disebabkan oleh pengaruh fisis atau kimiawi. Bahan yang berbutir < 0,002 mm disebut

9
 Bahan Bangunan

lempung. Pelapukan dapat menyebabkan terjadinya tanah primer (terdapat ditempat

terjadinya disintegrasi) dan tanah sekunder (tanah mengalami transportasi). Beberapa
klasifikasi tanah/lempung yang digunakan dalam industri bahan bangunan seperti :

a. Berdasarkan sifat fisiknya:

Lempung marl, lempung merah, lempung loams, batu lempung, dll.

b. Berdasarkan mineralnya:
Lempung kaolinit, halloysit, illit, montmorilonit, kaolonit-halloysit.

c. Berdasarkan distribusi butirannya:

Lempung tersusun oleh 3 fraksi bahan (fraksi mineral lempung), yaitu fraksi 20-2
mikron, lebih besar dari 20 mikron dan le bih kecil dari 2 mikron.

d. Berdasarkan komposisi kimianya, tanah liat tersusun dari oksida-oksida sebagai

berikut:

SiO2 : 50 – 70 %
Al2O3 : 10 – 35 %
Fe2O3 : 2–8 %
TiO2 : 0,1 – 2 %
CaO : 0,5 –15 %
MgO : 0,2 – 5 %
SO3 : 0 - 0,5 %
HP : 3 - 12 %

Selanjutnya spesifikasi tanah liat sebagai bahan keramik berdasar partikel butirannya
adalah sebagai berikut:

Tabel 1.4 Spesifikasi Tanah Liat sebagai Bahan Keramik

Fraksi butiran Jenis produk

Bata Pejal Genteng Block Dinding
< 2 mikron, minimum........ % 20,0 25,0 25,0
< 20 mikron, minimum ..... % 50, 0 45,0 35,0

10
 Bahan Bangunan

e. Berdasarkan plastisitasnya.
Batas plastisitas (PL) adalah menunjukkan jumlah air tertentu yang ditambahkan
dimana massa lempung air tidak dapat mempertahankan bentuk setelah dikenai
tekanan.
Batas cair (LL), adalah dimana lempung air tidak dapat mempertahankan
plastisitasnya karena mulai mengalir Indek plastisitas (IP), adalah selisih kadar air
antara batas cair dengan batas plastis (dari percobaan atterberg).
IP = < 10 %, lempung tidak plastis
IP = 10 – 20 %, lempung agak plastis
IP = 20 – 30 %, lempung plastis
IP = > 30 %, lempung sangat plastis.
f. Berdasarkan kepekaan terhadap Pengeringan (DSe).
Hal ini merupakan faktor yang penting dalam penggunaan tanah liat untuk bahan
baku bahan bangunan keramik. Teori didasarkan pada hubungan antara kadar air
setelah dikeringkan sampai penyusutan berhenti. Setelah digambarkan, akan
diperoleh 2 (dua) daerah yaitu sebelah atas garis kadar air kritis disebut daerah
bahaya dan sebelah bawah garis kadar air kritis disebut daerah aman. Kemudian
dihitung nilai kepekaan terhadap pengeringan, yaitu:
Dse = < 1, tidak peka terhadap pengeringan,
Dse = 1–2, peka terhadap pengeringan
Dse = >2, sangat peka terhadap pengeringan
Nilai Dse > 2, biasanya tidak disarankan, karena akan menimbulkan kesulitan-
kesulitan pada proses pengeringan.
Selanjutnya bila dilihat dari nilai susut keringnya, adalah sebagi berikut :
< 6 %, tidak peka terhadap pengeringan,
6 – 10 %, peka terhadap pengeringan,
> 10 %, sangat peka terhadap pengeringan.

Perubahan-perubahan yang terjadi pada waktu pembakaran:

1) Pada temperatur ± 120 oC semua air pembentuk yang ditambahkan pada

waktu dibentuk menjadi bata/genteng menguap.

11
 Bahan Bangunan

2) Pada temperatur antara 400 oC – 600 oC air yang terikat secara kimia dan zat-
zat lain didalam lempung akan menguap.
3) Pada temperatur 650 oC - 800 oC terjadi perubahan-perubahan kristal dari
lempung dan mulai terbentuk bahan gelas yang mengisi pori-pori, sehingga
barang menjadi padat dan kuat.
4) Pada temperatur 920 oC – 1020 oC senyawa-senyawa besi akan berubah
menjadi senyawa yang lebih stabil dan umumnya memberi warna merah (dan
menjadi hitam)
Lempung mengalami susut kembali dan dinamakan susut bakar, benda coba yang
telah dibakar diperiksa sifat-sifatnya sebagai berikut:
1) Warna setelah dibakar
2) Bunyi
3) Susut bakar
4) Peresapan air
5) Keporian
6) Sifat perembesan air

Syarat-syarat lempung untuk pembuatan bata:

1) Potensi endapan lempung cukup tersedia/berjumlah cukup banyak.
2) Lempung cukup plastis. Bila kurang plastis maka diadakan perbaikan-
perbaikan seperti: penggilingan lebih halus, perendaman, penguletan lebih
baik.
3) Lempung mempunyai kekuatan kering tinggi dan susut kering rendah
(maksimum 10%)
4) Lempung tidak mengandung butiran yang lebih besar dari 1,410 mm.
5) Lempung tidak mengandung butiran-butiran kapur berukuran lebih besar dari
0,5 mm.
6) Menyingkirkan lapisan tubuh tanah.
7) Menggali lempung di tempat yang tinggi.
8) Lempung telah padat pada pembakaran sekitar 900 oC – 1000 oC.
9) Mempunyai susut bakar maksimum 2 %.
10) Warna setelah dibakar sebaiknya merah.

12
 Bahan Bangunan

11) Lebih disukai lempung yang tidak menggunakan garam yang larut dalam air

5. Air
Air yang dimaksud disini adalah air sebagai bahan pembantu dalam konstruksi bangunan
yang meliputi kegunaannya untuk pembuatan dan perawatan komponen bangunan,
pemadaman kapur, pembuatan adukan pasangan dan plesteran dan sebagainya.
Air harus memenuhi persyaratan SNI 03-6861-2001 yang meliput:
a. Air harus bersih, dengan pH antara 6 – 8.
b. Tidak mengandung lumpur, minyak dan bahan terapung lainnya yang terlihat secara
visual.
c. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 g/lt.
d. Tidak mengandung garam seperti Cl- maks. 500 ppm dan SO4 maks. 1.000 ppm.
e. Kuat tekan mortar dari air contoh minimum 90 % dari kuat tekan mortar yang
menggunakan air suling.
Semua jenis air yang meragukan harus diperiksa di laboratorium.

6. Bahan tambahan (Admixtures)

Kadang-kadang dalam pembuatan komponen bangunan diperlukan menggunakan
bahan tambahan (admixtures) Bahan tambahan dapat berupa bahan kimia pembantu
(chemical admixtures) atau bahan mineral (mineral admixtures) yang dicampurkan
kedalam adukan untuk memperoleh sifat-sifat khusus dari komponen seperti
kemudahan pengerjaan, waktu pengikatan, pengurangan air pencampur, peningkatan
keawetan dan sifat lainnya.

Bahan kimia pembantu dapat diklasifikasikan menjadi 7 jenis, yaitu:

Jenis A : untuk mengurangi jumlah air yang dipakai,
Jenis B : untuk memperlambat proses pengerasan,
Jenis C : untuk mempercepat proses pengerasan,
Jenis D : gabungan dari jenis A dan B.
Jenis E : gabungan dari jenis A dan C.
Jenis F : untuk mengurangi jumlah air yang dipakai sebesar 12 % atau lebih,.
Jenis G : gabungan dari jenis B dan F.

13
 Bahan Bangunan

Pemakaian bahan kimia pembantu harus hati-hati dan disesuaikan dengan kebutuhan
yang cocok, agar tidak mengakibatkan kerusakan terhadap komponen.

7. Fly Ash
Fly ash (abu terbang) adalah sisa hasil pembakaran batu bara yang berbentuk partikel
halus, warna keabu-abuan, memiliki kadar karbon rendah dan bersifat pozzolanik. Sifat
pozzolanik artinya bahwa fly ash tersebut dapat bereaksi dengan kapur pada suhu
kamar (dengan adanya air) membentuk senyawa yang bersifat dapat mengikat. Syarat
fly ash menurut ASTM C-618 antara lain sebagai berikut:
a. Kandungan SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 minimum 70%.
b. Kandungan Na2O maksimum 1,5%.
c. Kandungan SO3 maksimum 5%.
d. Kandungan HP (LOI) maksimum 12%.

8. Bottom Ash
Bottom ash (abu dasar) adalah sisa hasil pembakaran batu bara yang berbentuk partikel
jauh lebih kasar daripada fly ash. Komposisi kimia bottom ash sama dengan komposisi
kimia fly ash, tetapi memiliki kandungan karbon yang lebih besar. Bottom ash dapat
diolah terlebih dahulu melalui peremukan (crushing) dan pengayakan (screening) untuk
menghasilkan ukuran agregat tertentu sesuai persyaratan kualitas yang diminta dalam
aplikasi sebagai bahan bangunan. Komposisi fly ash dan bottom ash yang terbentuk
dalam perbandingan berat adalah (80-90%) berbanding (10-20%).

B. TEKNIK PRODUKSI BAHAN BANGUNAN

1. Bata Beton Berlubang (Conblock)

Bata beton adalah suatu jenis unsur bangunan berbentuk bata yang dibuat dari bahan
utama semen portland, air dan agregat yang dipergunakan untuk pasangan dinding.
Bata beton berlobang adalah Bata yang memiliki luas penampang lobang lebih dari 25%
luas penampang batanya dan volume lobang lebih dari 25% volume bata seluruhnya.

14
 Bahan Bangunan

Conblock dibedakan menurut tingkat mutunya, yaitu:

a. Tingkat I, digunakan untuk dinding struktural yang tidak terlindung.
b. Tingkat II, digunakan untuk dinding struktural yang terlindung.
c. Tingkat III, digunakan untuk dinding non struktural yang tidak terlindung.
d. Tingkat IV, digunakan untuk dinding non struktural yang terlindung

Ukuran conblock harus sesuai dengan Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Ukuran bata beton berlubang (conblock)

Ukuran (cm) Tebal Dinding Sekatan

Jenis
Panjang Lebar Tebal Lubang Minimum (cm)
Kecil 40 20 20 2,0 1,5
Besar 40 20 10 2,5 2,0

Gambar 2.1 Bentuk dan ukuran conblock

15
 Bahan Bangunan

Conblock harus memenuhi syarat-syarat fisis sesuai dengan Tabel 2.2 dibawah ini.
Tabel 2.2 Syarat-syarat fisis conblock

Tingkat mutu conblock

No. Syarat fisis Satuan
I II III IV
Kuat tekan rata-rata,
1 Kg/cm2 70 50 35 20
min.
Kuat tekan bruto*
2 masing-masing benda Kg/cm2 65 45 30 17
uji, min.
Penyerapan air rata-rata,
3 % 25 35 - -
maks.
*Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda coba
pecah, dibagi dengan luas ukuran nyata dari bata, termasuk luas lobang serta
cekungan tepi

Peralatan yang digunakan untuk membuat conblock antara lain:

a. Mesin cetak manual atau getar tekan (semi masinal), lihat Gambar 2.2 dan
Gambar 2.3.
b. Papan alas cetakan dari kayu.
c. Alat bantu lain, seperti sekop, sendok aduk, rak pengering, dll.

Gambar 2.2 Mesin cetak semi masinal Gambar 2.3 Mesin cetak manual

16
 Bahan Bangunan

Cara Produksi
Proporsi campuran dapat ditentukan berdasarkan mutu atau kekuatan yang akan
dicapai. Komposisi campuran antara semen dan pasir dapat dilakukan dengan
perbandingan berat atau volume (lihat Gambar 4), sedangkan kandungan air dalam
adukan ditentukan sampai adukan cukup plastis dan mudah dicetak.

Salah satu contoh komposisi campuran conblock adalah sebagai berikut :

Gambar 2.4 Komposisi campuran

Proses Produksi
a. Bahan baku semen Portland dan pasir yang telah ditakar/ditimbang sesuai
dengan petunjuk di atas, tempatkan dalam sebuah kotak pengaduk kemudian
lakukan pengadukan secara kering dengan menggunakan peralatan sederhana
seperti cangkul atau alat mixer sampai homogen. Setelah adukan kering
tersebut cukup rata dan homogen, lalu tuangkan air secukupnya sedikit demi
sedikit, sehingga adukan menjadi lembab dan siap dicetak (lihat Gambar 2.5
dan 2.6 di bawah ini.

Gambar 2.5 Cara pengadukan sederhana Gambar 2.6 Cara pengadukan dengan alat
mixer

17
 Bahan Bangunan

Untuk meyakinkan bahwa adukan tersebut siap dicetak, maka harus diperiksa dahulu dengan
cara: ambil segenggam adukan lembab, lalu dikepal dan jika telapak tangan terlihat basah itu
berarti bahwa airnya terlalu banyak, sehingga perlu dilakukan pengulangan adukan dengan
mengurangi air sampai didapatkan adukan yang cukup kenyal (lihat Gambar 2.7).

Gambar 2. 7 Cara pemeriksaan adukan

b. Adukan kenyal tersebut masukan ke dalam mesin cetak manual / semi masinal.
Untuk mesin cetak manual proses pemadatannya dipres/ditekan dengan
menggunakan batang pengungkit, sedangkan untuk mesin semi masinal
disamping ditekan/dipres juga digetar.
c. Bata beton berlobang dikeluarkan dari mesin cetak bersama papan alasnya, lalu
ditempatkan pada rak kayu yang terlindung dari panas matahari langsung untuk
perawatan sementara selama  24 jam (lihat Gambar 2.8).

Gambar 2. 8 Tempat pemeliharaan

d. Setelah waktu perawatan 24 jam, bata beton berlobang dapat dilepas dari
papan alas untuk pemeliharaan selanjutnya yaitu dipindahkan dan disusun
maksimal 3 lapis di tempat terlindung dari sinar matahari selama  7 hari. Setiap
hari harus disiram dengan air agar mutunya tetap terjaga dan setelah cukup
umur pemeliharaan bata beton berlobang siap untuk digunakan /dipasang.

18
 Bahan Bangunan

2. Bata Beton Pejal (Cinvaram)

Bata beton pejal adalah bata yang memiliki penampang pejal 75% atau lebih dari
luas penampang seluruhnya dan memiliki volume pejal lebih dari 75% volume bata
seluruhnya. Bata beton pejal dibedakan menurut tingkat mutunya, yaitu tingkat I, II,
III, dan IV. Ukuran bata beton harus sesuai dengan Tabel 2.3.

Ukuran
Tabel 2.3 Bata Beton Pejal

Ukuran (mm)
Jenis
Panjang Lebar Tebal
Pejal 300  3-5 100  2 90  2

100±2 mm
90±2 mm

300 mm(±3-5)

90±2 mm

100±2 mm

300 mm(±3-5)

Gambar 2.9

Dimensi bata beton pejal

19
 Bahan Bangunan

Syarat-syarat fisis bata beton pejal sesuai dengan Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Syarat-syarat fisis bata beton pejal

Tingkat mutu bata beton

No Syarat fisis Satuan pejal
I II III IV
1. Kuat tekan * rata-rata min. Kg/cm2 100 79 40 25
2. Kuat tekan bruto masing-masing
Kg/cm2 90 65 35 21
benda uji, min.
3. Penyerapan air rata-rata, maks. % 25 35 - -
* Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda coba
pecah, dibagi dengan luas ukuran nyata dari bata, termasuk luas lobang serta
cekungan tepi.

Peralatan

Persiapan peralatan yang akan digunakan untuk pembuatan komponen bangunan

bata beton pejal (cinvaram) antara lain:

a. Mesin cetak manual atau getar tekan (semi masinal);

b. Papan alas cetakan dari kayu;
c. Alat bantu lain, seperti sekop, sendok aduk, rak pengering, bak perendam dll.

(a) Mesin cetak semi masinal (b) Mesin cetak manual

Gambar 2.10 Alat Cetak Bata Beton Pejal

20
 Bahan Bangunan

Cara Produksi
Proporsi campuran dapat ditentukan berdasarkan mutu atau kekuatan yang akan
dicapai. Komposisi campuran antara semen dan pasir dapat dilakukan dengan
perbandingan berat atau volume (lihat Gambar 2.11), sedangkan kandungan air
dalam adukan ditentukan sampai adukan cukup plastis dan mudah dicetak. Salah
satu contoh komposisi campuran conblock adalah sebagai berikut:

Gambar 2.11 Komposisi campuran

Proses Produksi
a. Bahan baku semen Portland dan pasir yang telah ditakar /ditimbang sesuai
dengan petunjuk di atas, tempatkan dalam sebuah kotak pengaduk kemudian
lakukan pengadukan secara kering dengan menggunakan peralatan sederhana
seperti cangkul atau alat mixer sampai homogen. Setelah adukan kering
tersebut cukup rata dan homogen, lalu tuangkan air secukupnya sedikit demi
sedikit, sehingga adukan menjadi lembab dan siap dicetak (lihat Gambar 2.12
dan 2.13 di bawah ini).

Gambar 2.12 Cara pengadukan sederhana Gambar 2.13 Cara pengadukan dengan alat
mixer

21
 Bahan Bangunan

b. Untuk meyakinkan bahwa adukan tersebut siap dicetak, maka harus diperiksa
dahulu dengan cara: ambil segenggam adukan lembab, lalu dikepal dan jika
telapak tangan terlihat basah itu berarti bahwa airnya terlalu banyak, sehingga
perlu dilakukan pengulangan adukan dengan mengurangi air sampai
didapatkan adukan yang cukup kenyal (lihat Gambar 14).

Gambar 2.14 Cara pemeriksaan adukan

c. Adukan kenyal tersebut masukan ke dalam mesin cetak manual / semi masinal.
Untuk mesin cetak manual proses pemadatannya dipres/ditekan dengan
menggunakan batang pengungkit, sedangkan untuk mesin semi masinal
disamping ditekan/dipres juga digetar.
d. Bata beton pejal dikeluarkan dari mesin cetak bersama papan alasnya, lalu
ditempatkan pada rak kayu yang terlindung dari panas matahari langsung
untuk perawatan sementara selama  24 jam (lihat Gambar 2.15).

Gambar 2.15 Tempat pemeliharaan

e. Setelah waktu perawatan 24 jam, bata beton pejal dapat dilepas dari papan
alas untuk pemeliharaan selanjutnya yaitu dipindahkan dan disusun maksimal
3 lapis di tempat terlindung dari sinar matahari selama  7 hari. Setiap hari

22
 Bahan Bangunan

harus disiram dengan air agar mutunya tetap terjaga dan setelah cukup umur
pemeliharaan bata beton pejal siap untuk digunakan /dipasang.

3. Paving Block
Paving block adalah suatu komponen bahan bangunan yang dibuat dari campuran
semen Portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau
tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu paving block, dicetak
sedemikian rupa sehingga membentuk suatu produk yang kuat, stabil dan tahan
terhadap beban mekanik sesuai dengan fungsinya.

Paving block dibedakan menurut tingkat mutunya, yaitu:

a. Mutu A: digunakan untuk jalan raya.
b. Mutu B: digunakan untuk pelataran parker.
c. Mutu C: digunakan untuk pejalan kaki.
d. Mutu D: digunakan untuk taman dan penggunaan lain yang tidak menerima
beban berat.

Paving block harus mempunyai ukuran tebal nominal minimum 60 mm dengan

toleransi ± 8%. Paving block harus memenuhi syarat-syarat fisis pada Tabel 2.5
dibawah ini.
Tabel 2. 5 Syarat-syarat fisis paving block

Ketahanan aus Penyerapan

Kuat tekan (MPa)
Mutu (mm/menit) air rata-rata
Rata-rata Minimum Rata-rata Minimum (%), maks.
A 40 35 0,090 0,103 3
B 20 17,0 0,130 0,149 6
C 15 12,5 0,160 0,184 8
D 10 8,5 0,219 0,251 10

23
 Bahan Bangunan

Beberapa jenis produk paving block seperti Gambar 2.16 berikut :

Bentuk sisi bergigi Bentuk segi empat Bentuk khusus

panjang
Gambar 2.16 Jenis-jenis bata beton (paving block)

Beberapa jenis pola pemasangan produk paving block seperti Gambar 17 berikut:

Tulang ikan Anyam tikar Susunan bata

Gambar 2.17 Pola pemasangan paving block

Peralatan
Peralatan yang digunakan untuk membuat paving block antara lain:
a. Mesin cetak dapat manual, getar tekan (semi masinal) atau masinal lihat Gambar
18 dan 19.
b. Papan alas cetakan dari kayu.
c. Alat bantu lain, seperti singkup, sendok aduk, rak pengering, dll.

Gambar 2.18 Alat cetak manual Gambar 2.19 Mesin cetak semi
masinal

24
 Bahan Bangunan

Cara produksi
Proporsi campuran dapat ditentukan berdasarkan mutu atau kekuatan yang akan
dicapai. Komposisi campuran antara semen dan pasir dapat dilakukan dengan
perbandingan berat atau volume (lihat Gambar 2.20), sedangkan kandungan air
dalam adukan ditentukan sampai adukan cukup plastis dan mudah dicetak. Salah satu
contoh komposisi campuran paving block adalah sebagai berikut:

Gambar 2.20 Komposisi campuran

Proses Produksi
a. Bahan baku semen Portland dan pasir yang telah ditakar /ditimbang sesuai
dengan petunjuk di atas, tempatkan dalam sebuah kotak pengaduk kemudian
lakukan pengadukan secara kering dengan menggunakan peralatan sederhana
seperti cangkul atau alat mixer sampai homogen. Setelah adukan kering tersebut
cukup rata dan homogen, lalu tuangkan air secukupnya sedikit demi sedikit,
sehingga adukan menjadi lembab dan siap dicetak
(lihat Gambar 2.21 dan 2.22 di bawah ini).

Gambar 2.21 Cara pengadukan sederhana Gambar 2.22 Cara pengadukan dengan alat
mixer

25
 Bahan Bangunan

b. Untuk meyakinkan bahwa adukan tersebut siap dicetak, maka harus diperiksa
dahulu dengan cara: ambil segenggam adukan lembab, lalu dikepal dan jika
telapak tangan terlihat basah itu berarti bahwa airnya terlalu banyak, sehingga
perlu dilakukan pengulangan adukan dengan mengurangi air sampai didapatkan
adukan yang cukup kenyal (lihat Gambar 2.23).

Gambar 2.23 Cara pemeriksaan adukan

c. Adukan kenyal tersebut masukan ke dalam alat cetak manual / semi masinal.
Untuk alat cetak manual proses pemadatannya dipres/ditekan manual dengan
menggunakan palu pemadat, sedangkan untuk mesin semi masinal disamping
ditekan/dipres juga digetar.

Gambar 2.24 Cara pencetakan paving block

26
 Bahan Bangunan

d. Paving block dikeluarkan dari alat cetak atau mesin cetak bersama papan alasnya,
lalu ditempatkan pada rak kayu yang terlindung dari panas matahari langsung
untuk perawatan sementara selama 24 jam (lihat Gambar 2.25).

Gambar 2.25 Tempat pemeliharaan

e. Setelah waktu perawatan 24 jam, paving block dapat dilepas dari papan alas
untuk pemeliharaan selanjutnya yaitu dipindahkan dan disusun maksimal 3 lapis
di tempat terlindung dari sinar matahari selama  7 hari. Setiap hari harus disiram
dengan air agar mutunya tetap terjaga dan setelah cukup umur pemeliharaan
bata beton berlobang siap untuk digunakan /dipasang.

4. Genteng Beton
Genteng beton adalah unsur bangunan yang dipergunakan untuk atap yang dibuat
dari beton yang merupakan campuran yang merata antara semen portland dengan
agregat dan air, dengan atau tanpa memakai pigmen, yang dibentuk sedemikian
rupa dan berukuran tertentu. Syarat mutu genteng beton adalah sebagai berikut:
a. Bentuk genteng dibuat sesuai dengan persetujuan antara pembeli dan pabrik
pembuat.
b. Tebal minimum 8 mm, kecuali pada bagian penumpangan tebalnya minimal 6
mm.
c. Kaitan genteng dengan panjang minimal 30 cm, pegangan 38 mm dan tinggi 9
mm.
d. Penumpangan tepi mempunyai lebar minimal 25 mm, yang dilengkapi dengan
paling sedikit sebuah alur air dengan kedalaman minimal 3 mm.

27
 Bahan Bangunan

e. Genteng harus mempunyai permukaan atas yang mulus tidak terdapat retak atau
cacat lain yang mempengaruhi sifat pemakaian.
f. Genteng beton harus mampu menahan beban lentur minimum sesuai Tabel 2.6.

Tabel 2.6 Beban lentur minimum genteng beton

Tingkat Beban lentur rata2 dari 10 Beban lentur masing2

mutu genteng yang diuji minimal genteng minimal (kg)
(kg)
I 200 160
II 150 135
III 100 90

g. Daya serap air rata-rata dari 10 contoh uji tidak boleh lebih dari 10 persen.
h. Setiap genteng tidak boleh terjadi tetesan air dari bagian bawahnya. Dalam hal
genteng menjadi basah tetapi tidak terdapat tetesan air, maka dinyatakan tahan
terhadap perembesan air.

Peralatan
Peralatan yang akan digunakan untuk pembuatan komponen bangunan genteng
beton antara lain:
a. Alat cetak genteng manual (Gambar 2.26);
b. Papan alas cetakan dari kayu;

c. Alat bantu lain, seperti singkup, sendok aduk, rak pengering, bak perendam dll.

Gambar 2.26 Alat cetak genteng beton manual

28
 Bahan Bangunan

Cara Produksi
Komposisi campuran antara semen dan pasir dapat dilakukan dengan perbandingan
berat atau volume yaitu 1 semen : 2 pasir (lihat gambar 2.27). Kandungan air dalam
adukan ditentukan sampai adukan cukup plastis dan mudah dicetak.

Gambar 2.27 Komposisi campuran genteng beton

Proses produksi
a. Bahan baku semen Portland, dan pasir yang telah ditakar /ditimbang sesuai
dengan petunjuk di atas, tempatkan dalam sebuah kotak pengaduk/mesin mixer
kemudian dilakukan pengadukan secara kering dengan menggunakan peralatan
sederhana seperti cangkul atau mixer sampai homogen. Setelah adukan kering
tersebut cukup rata dan homogen, lalu tuangkan air secukupnya sedikit demi
sedikit, sehingga adukan menjadi lembab dan siap dicetak (lihat gambar 27) di
bawah ini

Gambar 2.28 Pengadukan cara sederhana (kiri) dan dengan mixer (kanan)

b. Untuk meyakinkan bahwa adukan tersebut siap dicetak, maka harus diperiksa
dahulu dengan cara ambil segenggam adukan basah, lalu dikepal dan jika telapak

29
 Bahan Bangunan

tangan terlihat basah itu berarti airnya terlalu banyak, sehingga perlu dilakukan
pengulangan adukan sampai didapatkan adukan yang cukup kenyal (lihat Gambar
2.29 di bawah ini)

Gambar 2.29 Cara pemeriksaan adukan

c. Adukan kenyal tersebut masukan ke cetakan lalu padatkan dengan menggunakan

roskam pembentuk sampai permukaannya padat dan kompak. Setelah itu
genteng beton dikeluarkan dari cetakan bersama alasnya.
d. Genteng beton bersama alasnya dipindahkan ke rak untuk perawatan sementara
selama  24 jam (Gambar 2.30)
e. Keesokan harinya genteng beton dilepas dari alas/paletnya, kemudian direndam
dalam bak perendaman selama 3 x 24 jam. Selanjutnya genteng disusun dengan
rapi (Gambar 29). Penyusunan genteng, sebaiknya dibawah atap/pelindung.
Setelah cukup umur siap untuk digunakan /dipasang.

Gambar 2.30 Perawatan sementara genteng beserta alasnya (kiri) dan

perendaman serta penyusunan genteng tanpa alasnya (kanan)

5. Bata Merah Pejal

Bata merah adalah unsur bangunan yang digunakan untuk pembuatan konstruksi
bangunan, dibuat dari tanah dengan atau tanpa campuran bahan-bahan lain,

30
 Bahan Bangunan

dibakar pada suhu yang cukup tinggi hingga tidak dapat hancur lagi bila direndam
dalam air.
Berdasarkan SNI 15-2094-1991, bata merah pejal menurut kekuatannya dibagi
dalam kelas berdasarkan nilai rata-rata kuat tekan terendah: Kelas 25, Kelas 50,
Kelas 100, Kelas 150, Kelas 200 dan Kelas 250.

Bata merah pejal harus memenuhi syarat mutu sebagai berikut:

a. Tampak luar
Bata merah pejal harus berbentuk “prisma segi empat panjang”, mempunyai
rusuk-rusuk yang siku-siku dan tajam, bidang-bidang datar yang rata dan tidak
menunjukkan retak - retak. Apabila dikehendaki bentuk-bentuk khusus, pembeli
dan penjual dapat mengadakan persetujuan tersendiri.
b. Ukuran
Ukuran standar bata merah seperti disyaratkan pada Tabel 2.7 berikut.

Tabel 2.7 Ukuran bata merah standar

Dimensi (mm)
Modul
Tebal Lebar Panjang
M–5a 65 90 190
M–5b 65 140 190
M–6 55 110 230

31
 Bahan Bangunan

c. Kekuatan Tekan
Besar kekuatan tekan rata-rata dan koefisien variasi yang diijinkan untuk bata
merah pejal seperti disajikan dalam Tabel 2.8 berikut:

Tabel 2.8 Kuat tekan bata merah pejal

Kuat tekan rata-rata Koefisien

Kelas
Kg/cm2 MPa variasi, %
25 25 2,5 25
50 50 5 22
100 100 10 22
150 150 15 15
200 200 20 15
250 250 20 15

d. Garam yang dapat larut dan membahayakan

Garam yag dapat larut dan membahayakan tidak boleh menyebabkan lebih dari
50 % permukaan bata merah pejal tertutup dengan tebal akibat akibat
pengkristalan garam - garam tersebut.

Proses Pembuatan Bata

a. Penggalian bahan mentah
1) Dapat dilakukan dengan cangkul, sekop dan alat lain.
2) Dipilih ditempat yang agak tinggi sehingga dapat mendatarkan daerah yang
bersangkutan.
3) Penggalian harus dilakukan secara teratur.
4) Lempung yang telah digali diangkut kedekat pabrik (lio), ditimbun diluar
selama beberapa hari supaya kena sinar matahari dan embun.

b. Persiapan bahan
1) Lempung yang telah dihancurkan oleh cuaca di atas dimasukkan ke dalam
sumur untuk direndam selama 1-2 hari atau lebih dengan air berlebihan.

32
 Bahan Bangunan

Agar pekerjaan dapat kontinyu maka sumur perendaman harus lebih dari
satu.
2) Lempung basah diamparkan dilantai dengan ketebalan maksimum 20 cm.
3) Bila lempung memerlukan bahan pengurus (semen merah atau pasir), maka
bahan tersebut disebarkan diatas amparan lempung yang basah.
4) Masa lempung tersebut kemudian diinjak-injak dengan kaki atau dicangkul-
cangkul hingga rata (Gambar 2.31).

5) Bila didalam lempung banyak mengandung kerikil, maka lempung yang

diulet perlu digiling lagi.

Gambar 2.31 Proses Peluluhan Tanah dengan Cara Manual (Diinjak)

c. Pembentukan
1) Lempung yang telah diulet dibentuk dengan tangan menjadi bata-bata kasar,
setelah itu dicetak dengan cetakan kayu.
2) Agar lempung tidak lengket pada cetakan, maka kayu cetakan diulas dengan
semen merah atau pasir kali.
3) Bata yang telah dicetak diletakan pada penampang papan yang memuat 8 –
10 buah bata.
4) Bila penguletan dilakukan dengan mesin, maka pada ujung mesin dapat
dipasang mulut sebagai cetakan bata.
5) Dari mulut akan keluar kolom masa lempung yang berbentuk paralel
epipedum.
6) Kolom tersebut dipotong-potong sesuai dengan ukuran bata dengan
menggunakan kawat pemotong.

33
 Bahan Bangunan

Gambar 2.32 Proses pencetakan bata dengan alat extruder

d. Pengeringan
1) Pengeringan sebaiknya dilakukan pada sinar matahari.
2) Bata disusun pada suatu rak yang dilengkapi dengan atap yang dibuat dari
kayu/seng dan papan pelindung.
3) Tinggi susunan bata tidak lebih dari 2 meter.

Gambar 2.33 Proses pengeringan bata

e. Penyusunan bata di dalam tungku.

1) Bata yang kering disusun dalam tungku api berbalik.
2) Penggunaan tungku ini lebih baik jika dibandingkan dengan tungku ladang
atau bak/api naik.
Kebaikan tungku berbalik adalah:
1) Pembagian panas lebih merata.
2) Penggunaan bahan bakar lebih kecil untuk 1.000 bata.
3) Dapat menggunakan bahan bakar cair (minyak).

34
 Bahan Bangunan

Kekurangan tungku berbalik antara lain:

1) Biaya pembuatan jauh lebih mahal.
2) Tungku api berbalik dengan ukuran kecil kurang menguntungkan jika
dibandingkan dengan ukuran besar (± 40.000 bata).

f. Pembakaran
1) Pemanasan pendahuluan 0 oC s.d 120 oC, selama 2 – 3 jam.
2) Suhu pemanasan dinaikkan sampai 600 oC, selama 2 – 3 jam.
3) Suhu pemanasan dinaikkan sampai 800 oC, selama 2 – 3 jam.
4) Suhu pemanasan dinaikkan sampai 1020 oC.
5) Suhu pembakaran ini dipertahankan sampai pembakaran dinyatakan
selesai.
6) Bila dari tungku keluar asap berwarna putih berarti pembakaran sudah
selesai.
7) Api boleh dimatikan, selanjutnya tungku didinginkan.
8) Setelah 5 hari - 6 hari bata dapat dibongkar dari tungku.

g. Pemilihan
1) Bata yang telah dibakar dan telah didinginkan dibongkar dari dalam
tungku.
2) Pembongkaran biasanya baru dilakukan setelah temperatur cukup rendah
(50 oC).
3) Bata dibongkar dan diadakan pemilihan antara bata yang baik dan yang
kurang baik dengan cara:
a) Bila bata berwarna hitam, berarti bata terlalu matang, suhu
pembakaran terlalu tinggi.
b) Bila bata berwarna merah, berarti bata sudah cukup baik dan
kematangannya sempurna.
c) Bila bata sebagian berwarna abu-abu, dikatakan bata masih mentah.
d) Bila dipukul-pukul dengan jari berbunyi nyaring, berarti bata tidak ada
yang retak.

35
 Bahan Bangunan

e) Bila pada sudut-sudutnya sukar dirapihkan dengan jari tangan, berarti

mutu bata baik.

C. PERHITUNGAN EKONOMI
Contoh Perhitungan Ekonomi Produksi Paving Block
A. Kapasitas produksi :
1 (satu) unit alat cetak = 1000 buah / hari
1 (satu) bulan = 25 hari kerja  1 tahun = 300 hari = 300.000 buah.

B. Investasi
a. Alat cetak semi masinal : 1 unit x Rp 48.000.000,- = Rp. 48.000.000,-
b. Alat aduk (mixer) : 1 buah x Rp.48.000.000,- = Rp. 48.000.000,-
c. Papan alas : 500 buah x Rp.10.000,- = Rp. 5.000.000,-
d. Rak pengering: 4 buah x Rp.500.000,- = Rp. 2.000.000,-
e. Bangunan los kerja: 9 m x 15 m x Rp. 500.000,- = Rp. 67.500.000,-
f. Tanah (lahan konversi) ; telah disediakan
g. Alat bantu lainnya (ls) =Rp. 500.000,-
--------------------------------------
Jumlah = Rp. 171.000.000,-

C. Bahan baku
a. Semen = Rp. 70.000,-/zak
b. Pasir = Rp 200.000,-/m3
c. Sedimen = -

36
 Bahan Bangunan

D. Harga satu buah paving block

 Harga bahan
Campuran yang digunakan = 1 bagian semen : 2 bagian agregat (25 % sedimen , 75%
pasir),
1 buah paving block memerlukan : 1,56 Liter adukan
- Semen : 1/3 x 1,56 Liter = 0,52 Liter x Rp. 70.000/40 = Rp. 910,-
- Pasir : 2/3 x 1,56 Liter x 75 % = 0,78 Liter x Rp.200.000/1000 = Rp. 156,-
- Sedimen : 2/3 x 1,56 Ltr x 25 % =0,26 Liter = -
-----------------------------
Jumlah = Rp. 1.066,-
 Upah kerja 1 buah bata = 2 orang x Rp. 50.000,-/ 1000 = Rp. 100,-
 Harga pokok = Rp. 1066,- + Rp. 100,- = Rp. 1.166,-
 Harga jual = harga pokok + keuntungan 20 % + pajak 10% = Rp. 1.515,80
Dibulatkan menjadi Rp.1.520,-

Contoh Perhitungan Ekonomi Produksi Bata Beton Berlubang (Conblock)

A. Kapasitas produksi
1 (satu) unit alat cetak: 1.000 buah/hari
1 (satu) bulan = 25 hari 1 tahun = 300.000 buah

B. Investasi
a. Alat cetak semi masinal : 1 unit x Rp. 48.000.000, = Rp. 48.000.000,-
b. Alat aduk (mixer): 1 buah x Rp.48.000.000,- = Rp. 48.000.000,-
c. Papan alas: 500 buah x Rp. 10.000,- = Rp. 5.000.000,-
d. Rak pengering : 4 buah x Rp. 500.000,- = Rp. 2.000.000,-
e. Bangunan los kerja : 9 m x 15 m x Rp. 500.000,- = Rp.67.500.000,-
f. Tanah (lahan konversi) ; telah disediakan
g. Alat bantu : LS =Rp. 500.000,-
----------------------------------------
Jumlah =Rp.171.000.000,-

37
 Bahan Bangunan

C. Bahan baku
a. Semen : Rp. 70.000,-/zak
b. Pasir : Rp 200.000,-/m3
c. Sedimen : nol

D. Harga satu buah bata beton berlobang

 Harga bahan
Campuran yang digunakan = 1 bagian semen : 8 bagian agregat (25% sedimen,
75% pasir)
Ukuran bata beton 40 cmx 20 cmx 10 cm
1 buah bata beton berlobang memerlukan : 7,8 liter adukan
- Semen : 1/9 x 7,8 Liter = 0,87 Liter x Rp. 70.000/40 = Rp. 1.522,50
- Pasir : 8/9 x 7,8 Liter x 75% = 5,20 Liter x Rp. 200.000,-/m3= Rp. 1.040,-
- Sedimen : 8/9 x 7,8 Liter x 25 % =1,73 Liter = nol
--------------------------------------
Jumlah =Rp. 2.562,50
 Upah kerja 1 buah bata = 2 orang x Rp. 50.000,-/ 1000 = Rp. 100,-
 Harga pokok = Rp. 2.562,50 + Rp. 100,- = Rp. 2.662,50,-
 Harga jual = harga pokok + keuntungan 20 % + pajak 10 % = Rp. 3.331,25
Dibulatkan menjadi = Rp. 3.332,-

38
Bahan Bangunan

39