Senarai Teknologi Berbasis Material Lokal dan Limbah Puslitbang

Perumahan dan Permukiman :

Cara Pembuatan, Spesifikasi, dan Penerapannya
Senarai Teknologi Berbasis Material Lokal dan Limbah Puslitbang Perumahan dan Permukiman :
Cara Pembuatan, Spesifikasi, dan Penerapannya

disusun oleh :
Pusat Penelitian dan Pengembangan Perumahan dan Permukiman
Jl. Panyaungan, Cileunyi Wetan, Kabupaten Bandung 40393.
Tel. 022-7798393, Fax. 022-7798392
Surel: info@puskim.pu.go.id

Edisi pertama : Juli 2017 (terbatas)

Penyunting :
Drs. Muhajirin, M.T.
Kunthi Herma Dwidayati, S.Pd., MSc.
Angga
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, “Senarai Teknologi
Berbasis Material Lokal dan Limbah Puslitbang Perumahan dan Permukiman : Cara
Pembuatan, Spesikasi, dan Penerapannya” dapat diselesaikan.

Senarai berisi seluruh hasil litbang Puslitbang Perumahan dan Permukiman (Puskim)
Badan Penelitian dan Pengembangan Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat melalui Balai Litbang Bahan dan Struktur Bangunan, Balai Litbang Perumahan
Wilayah II Denpasar, dan Balai Litbang Perumahan Wilayah III Makassar dalam bentuk
teknologi yang berbasis material lokal dan limbah organik dan non-organik sampai dengan
tahun 2016.

Senarai ini dapat dimanfaatkan sebagai acuan atau referensi oleh seluruh pemangku
kepentingan dalam pembangunan perumahan. Senarai ini menjadi relevan di tengah
kebutuhan yang mendesak akan penyediaan perumahan, khususnya di lokasi-lokasi
tertentu yang pasokan material konstruksinya sulit. Material-material lokal yang telah
mengalami proses kerekayasaan melalui teknologi tepat guna yang dikembangkan oleh
Puskim diharapkan dapat membantu menurunkan biaya konstruksi dengan tidak
mengabaikan kualitas sebagaimana disyaratkan dalam Standar Nasional Indonesia.

Dengan terus dikembangkannya teknologi-teknologi baru Puskim, Senarai ini akan

senantiasa kami kinikan (updating). Meski telah menyusun dengan sebaik mungkin, namun
kami sangat menyadari Senarai ini masih jauh dari sempurna. Oleh karenanya, kami
mengharapkan masukan dan saran dari para pembaca untuk perbaikan dan
penyempurnaannya ke depannya.

Bandung, Juli 2017

Kepala Puslitbang
Perumahan dan Permukiman

Prof. Dr. Ir. Arief Sabaruddin, CES

i
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR………………………………………………………………………....i
DAFTAR ISI…………………………………………………………………………………..ii
DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………………...…….iv

ATAP ........................................................................................................................ 1
Sirap Bambu ............................................................................................................. 3
Sirap Nipah ............................................................................................................... 8
Genteng Beton Limah Batu Bara………………………………………………………...10
Genteng Lusi Lumpur Sidoarjo…………………………………………………………...12

DINDING................................................................................................................. 13
Bambu Laminasi ..................................................................................................... 14
Gewang Laminasi ................................................................................................... 22
Batu Polpolan (untuk bata tanpa bakar)………………………………………………..30
Bambu Komposit (bambu + kayu sengon) .............................................................. 35
Papan Kayu Plastik (Yutik)...................................................................................... 36
Papan Serat Semen (PSS) ..................................................................................... 37
Panel dari Limbah Residual Catalystic Cracking (RCC) .......................................... 39
Papan Wol Kayu (Wood Wool Panel)...................................................................... 40
Conblock Ringan Batu Apung ................................................................................. 41
Papan Limbah Sawit ............................................................................................... 43
Pavingblock Batu Bara............................................................................................ 45
Bata Sekam Padi .................................................................................................... 47
Bata Serbuk Gergaji................................................................................................ 49
Panel Beton Ringan Berlubang ............................................................................... 51
Panel Bambu Plaster .............................................................................................. 53
ii
Panel Beton Ringan dari Limbah Kayu.................................................................... 54
Panel Interlock ........................................................................................................ 56
Batu Bata Lusi......................................................................................................... 57
Panel Galam Plester ............................................................................................... 58
Papan Semen Pulp ................................................................................................. 60
Panel Ampas Tebu ................................................................................................. 61
Panel Bambu .......................................................................................................... 62

LANTAI……………………………………………………………………………………...64
Paving Block Abu Batu Bara……………………………………………………………...65

iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Contoh Penutup Atap Bambu.............................................................................. 2
Gambar 2 Atap Bambu dengan Jenis Belahan ....................................................................3
Gambar 3 Potongan Detail Sirap ......................................................................................... 4
Gambar 4 Atap Bambu dengan Jenis Belahan ....................................................................5
Gambar 5 Pemasangan Atap Bambu................................................................................... 6
Gambar 6 Proses Pembersihan Bambu............................................................................... 7
Gambar 7 Teknis Pembuatan Atap Nipah ............................................................................ 8
Gambar 8 Proses Pembuatan Atap Nipah ........................................................................... 9
Gambar 9 Genteng Beton .................................................................................................. 10
Gambar 10 Rumah Contoh di Antapani Bandung ................................................................ 11
Gambar 11 Genteng Lusi..................................................................................................... 12
Gambar 12 Potongan Bilah.................................................................................................. 15
Gambar 13 Bilah-bilah Bambu Diolesi Lem dan Disortir....................................................... 16
Gambar 14 Bilah-bilah Bambu Dilem ................................................................................... 17
Gambar 15 Bilah-bilah Bambu Dimasukan Dalam Mesin Klem ............................................ 17
Gambar 16 Proses Pengeringan.......................................................................................... 18
Gambar 17 Penyusunan Bilah-bilah Bambu untuk Mendapatkan Papan Laminasi .............. 19
Gambar 18 Pengelemen Bilah-bilah Bambu Tahap Air ........................................................ 20
Gambar 19 Proses Pengeringan Balok ................................................................................ 20
Gambar 20 Proses Perataan Balok...................................................................................... 20
Gambar 21 Contoh Produk Bambu Laminasi ....................................................................... 21
Gambar 22 Bahan Baku Pelepah Gewang .......................................................................... 22
Gambar 23 Proses Pembelahan .......................................................................................... 24
Gambar 24 Proses Pemipihan ............................................................................................. 25
Gambar 25 Proses Pelaburan Lapis I .................................................................................. 26
Gambar 26 Proses Pelaburan Lapis II ................................................................................. 26
Gambar 27 Proses Pelaburan Perekat Lapis II .................................................................... 27

iv
Gambar 28 Proses Pengempaan......................................................................................... 28
Gambar 29 Proses Perataan Sisi......................................................................................... 28
Gambar 30 Hasil Akhir Gewang Laminasi............................................................................ 29
Gambar 31 Contoh Penerapan Gewang Laminasi............................................................... 30
Gambar 32 Contoh Penerapan Batu Polpolan ..................................................................... 34
Gambar 33 Komposit Bambu dan Kayu Sengon.................................................................. 35
Gambar 34 Pengujian Struktur Komposit Bambu dan Kayu Sengon.................................... 36
Gambar 35 Papan Kayu Plastik ........................................................................................... 37
Gambar 36 Contoh Penerapan PSS untuk Perumahan Transmigrasi di Dadahup (Kalimantan
Tengah) untuk Program Pembukaan 1 juta Hektar............................................ 38
Gambar 37 Komponen RCC ................................................................................................ 39
Gambar 38 Contoh Penerapan RCC untuk Panel Dinding Rumah Contoh di Kantor
Pusperkim Cileunyi............................................................................................ 39
Gambar 39 Contoh Penerapan Panel Wol Kayu untuk Rumah Transmigrasi Di Sulawesi
Selatan.............................................................................................................. 41
Gambar 40 Contoh Conblock Ringan Batu Apung ............................................................... 42
Gambar 41 Penerapan Conblock Batu Ringan .................................................................... 42
Gambar 42 Contoh Papan Limbah Sawit ............................................................................. 43
Gambar 43 Contoh Penerapan Papan Limbah Sawit........................................................... 44
Gambar 44 Contoh Conblock Abu Batu Bara....................................................................... 46
Gambar 45 Contoh Conblock Abu Batu Bara untuk Rumah Sederhana (RSH) .................... 46
Gambar 46 Bahan Baku Bata Sekam Padi .......................................................................... 48
Gambar 47 Produk Bata Sekam Padi .................................................................................. 48
Gambar 48 Contoh Penerapan Bata.................................................................................... 49
Gambar 49 Produk Bata Serbuk Gergaji.............................................................................. 50
Gambar 50 Contoh Penerapan Panel Beton Ringan Berlubang untuk Perumahan Puskim di
Jl. Rebab (Bandung) ......................................................................................... 52
Gambar 51 Contoh Penerapan Panel Bambu Plaster Rumah Contoh di Antapani (Bandung)
.......................................................................................................................... 53
Gambar 52 Contoh Penerapan Panel Beton Ringan Berlubang Untuk Rumah Contoh di
Antapani (Bandung) .......................................................................................... 55
v
Gambar 53 Contoh Penerapan Panel Interblock untuk Rumah Campernik di ...................... 57
Gambar 54 Contoh Penerapan Bata Merah LUSI untuk Dinding Mesjid di Sidoarjo............. 58
Gambar 55 Contoh Penerapan Panel Galam Plaster untuk Rumah Transmigrasi ............... 59
Gambar 56 Contoh Penerapan PCB untuk Dinding Rumah Sederhana di Kompleks........... 61
Gambar 57 Contoh Penerapan Panel Ampas Tebu untuk Dinding Rumah Sederhana di
Kompleks Puskim (Cileunyi).............................................................................. 62
Gambar 58 Contoh Penerapan Panel Bambu untuk Dinding Rumah Sederhana di Kantor
Puskim Cileunyi................................................................................................. 63
Gambar 59 Teknologi Paving Block ..................................................................................... 66
Gambar 60 Penerapan Teknologi Paving Block................................................................... 67

vi
ATAP

1
 Gambar 1 Contoh Penutup Atap Bambu

2
Sirap Atap bambu dibuat dari batang-batang pohon bambu yang cukup tua. Jenis bambu yang
dipakai adalah bambu petung untuk atap bambu belah dan bambu jajang untuk sirap.
Bambu Kedua jenis bambu ini memiliki batang-batang yang relatif lurus sehingga cocok
digunakan sebagai bahan atap.

Sirap bambu tidak umum dijumpai di pasaran. Bahan ini umumnya dimanfaatkan untuk
daerah-daerah pegunungan yang memiliki potensi bambu yang tinggi dan biasanya
diproduksi untuk kebutuhan sendiri.

Jenis atap bambu sebagai bahan bangunan dapat dibedakan menurut bentuknya : (i)
belahan bambu, (ii) sirap bambu.

Gambar 2 Atap Bambu dengan Jenis Belahan

3
Atap sirap bambu merupakan bahan penutup atap yang terbuat dari susunan bilah-bilah
bambu, biasanya menggunakan jenis bambu tali (Giganthocloa Apus)

Bambu tali yang digunakan berumur sekitar 2,5 tahun, diameter 6–12 cm, yang ujungnya
tidak pernah patah (tidak punggul), kalau dipukul/ diketok suaranya nyaring (pertanda
gait), kadar airnya sedikit/ tidak mog, berdiri tegak, kelopaknya sudah lepas.

Untuk rangka atap digunakan bambu dengan diameter 8–10 cm.

Pembuatan Atap Sirap Bambu

a. Bilah bambu dipotong seperti gambar :

Gidat
Gidat Badan sirap (tagtag, pemade, kampuh)
1,5-2 cm
1,5-2 cm

Gambar 3 Potongan Detail Sirap

4
b. Bilah-bilah bambu disusun seperti gambar :

Gambar 4 Atap Bambu dengan Jenis Belahan

c. Total kebutuhan bilah sirap per m2 adalah 300 bilah sirap. Waktu pembuatan
bilah sirap bambu sekitar 40–50 bilah dan membutuhkan 2 orang per hari.
Jumlah bilah yang dihasilkan dari 1 batang bambu tali adalah 75 bilah sirap

5
 Gambar 5 Pemasangan Atap Bambu

Tata cara pemasangan

a. Bambu yang sudah dibelah dipasang sejajar dengan arah kemiringan atap,
dengan perut menghadap ke atas, sehingga menutupi celah-celah pasangan
yang pertama.

b. Sirap bambu dipasang dari bawah ke atas dengan mengkaitkan pengkait

yang sudah dipersiapkan pada bagian sirapnya pada reng.

6
PEMBERSIHAN BUKU-BUKU DAN RANTING BATANG
BAMBU

PEMBELAHAN BATANG
BAMBU

PEMBERSIHAN BUKU-BUKU BAGIAN DALAM

Gambar 6 Proses Pembersihan Bambu

7
Sirap Teknis pelaksanaan :

Nipah a. Pilih tangkai daun sagu/gaba-gaba yang cukup bagus helai-helainya

b. Pisahkan helai-helai daun tersebut dari tangkainya dan lipatkan pada sebuah
tongkat yang biasanya dibuat dari bambu.
c. Ikat helai-helai daun tersebut seperti jahitan pada tongkatnya seperti terlihat pada
gambar :

Gambar 7 Teknis Pembuatan Atap Nipah

Satu tangkai daun sagu/gaba-gaba panjangnya 8–12 m dengan helai-helai daun yang
panjangnya 1–1,5 m. Panjang satu jalan 2–2,5 m dan lebarnya 50–75 cm. Atap nipah ini
biasanya dapat digunakan dalam jangka waktu 3 –4 tahun.

Saat pemasangannya harus diperhatikan hal-hal berikut : kasau bambu biasanya berjarak
30 cm dan jarak reng bambu belah 10 cm. Jalon-jalon rumbia kemudian dipasang secara
berlapis-lapis dan diikat pada reng bambu.

8
Gambar 8 Proses Pembuatan Atap Nipah

9
Limbah Genteng beton limbah batu bara dibentuk dari campuran abu batu bara, pasir dengan
bahan pengikat semen portland. Genteng dapat dibentuk dengan berbagai motif dan model
Batu
sesuai keinginan dan tren terkini. Genteng ini sangat kuat dan kedap air sehingga dapat
Bara digunakan untuk berbagai kelas bangunan.

Cara pembuatan :

a. Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan
mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan
plastis kemudian dicetak dengan alat cetak manual atau masinal (pres hidrolik).
b. Simpan di tempat yang terindung (lembap) untuk menghasilkan genteng yang
padat, kuat dan presisi.

Cara pemasangan :

Genteng beton dipasang untuk penutup atap dengan cara mengaplikasikannya langsung
ke rangka atap yang telah dilengkapi dengan kaso-kaso dan reng dengan jarak sesuai
ukuran genteng.

Gambar 9 Genteng Beton

10
Gambar 10 Rumah Contoh di Antapani Bandung

11
Lumpur Genteng lusi dibuat dari bahan lumpur Sidoarjo melalui proses pembakaran setelah
sebelumnya dicetak dan dikeringkan. Genteng ini dapat dibentuk dengan berbagai motif
Sidoarjo
dan model sesuai keinginan dan tren terkini. Genteng ini sangat kuat dan kedap air
sehingga dapat digunakan untuk berbagai kelas bangunan.

Cara pembuatan :

a. Bahan lumpur Sidoarjo diluluhkan hingga plastis kemudian dicetak menggunakan

alat cetak pres manual atau hidrolik
b. Bahan dikeringkan sampai kadar air mendekati 5 %, selanjutnya dibakar dalam
tungku selama 3 × 24 jam pada suhu 800 oC.

Cara pemasangan :

Genteng lusi dipasang untuk penutup atap dengan cara mengaplikasikannya langsung ke
rangka atap yang telah dilengkapi dengan kaso-kaso dan reng dengan jarak sesuai ukuran
genteng.

Gambar 11 Genteng Lusi

12
DINDING

13
Bambu Batang bambu yang bisa digunakan memiliki ciri-ciri :

Laminasi a. Umur bambu 3–5 tahun dengan ciri-ciri fisik seperti sudah memiliki ranting,
memiliki bercak putih dan tidak mengeriput saat kering udara, tekstur kulit
keras, tidak ada kelopak,
b. Dinding batang cukup tebal > 10 mm (untuk efisiensi waktu pengerjaan dan
jumlah bahan perekat)
c. Batang bambu lurus
d. Contoh bambu yang dapat digunakan sebagai bahan bambu laminasi adalah
bambu petung (Dendrocalmus Asper), bambu wulung dan bambu jenis lain
yang memunyai dinding batang yang cukup tebal.

Spesifikasi

Nilai
Sifat Mekanika
(MPa)

Tekan // serat 50,22

Tekan tegak lurus serat 19,81

Tarik // serat 135,43

Tarik tegak lurus serat 1,01

MOE 46.672

14
Tata Cara Pembuatan :

a. Siapkan bahan bambu sesuai dengan kebutuhan.pkan peralatan pengolahan

bahan bahan baku, antara lain : parang, gergaji tangan, amplas dan tempat
perendaman bambu.
b. Potong bambu menjadi bilah-bilah dengan lebar 2–2,5 cm (agar bilah yang
dihasilkan tidak melengkung dan mempermudah proses pengeleman).
c. Bersihkan bilah bambu pada bagian kulit luarnya dan pada bagian dalam
bambu yaitu tonjolan-tonjolan pada buku-bukunya. Hal ini dimaksudkan karena
permukaan pada bagian kulit luar bambu licin sehingga tidak menyerap lem
dengan baik, dan juga untuk memperoleh hasil komponen laminasi yang lebih
artistik (serat bambu lebih terlihat). Di samping itu, limbah bambu (bagian kulit
luar bambu) yang dihasilkan dapat dimanfaatkan sebagai anyaman/kerajinan
tangan.

3,2 cm
Bagian yang diserut

0,8 cm

Bagian yang digunakan

2,5 cm

Gambar 12 Potongan Bilah

d. Sortir bilah-bilah bambu yang telah diserut, susun dalam cetakan sementara
sekitar 5–7 bilah untuk diperoleh ketebalan yang sama.
e. Siapkan bilah-bilah bambu yang telah diserut dan diawetkan, untuk nantinya
direkatkan. Dalam kegiatan ini digunakan perekat jenis Polimer Isocyanat 90
% dengan campuran hardener 10 %.
15
f. Siapkan peralatan antara lain: timbangan digital, ember dan atau gelas plastik,
meteran, alat cetakan yang dilengkapi dengan mur dan baut, alat kempa
hidrolik, mesin serut, kuas dan kapi.
g. Lem bilah bambu dengan cara dikuas pada kedua sisi lebarnya perekat
sebanyak 225 gr/m2.

Gambar 13 Bilah-bilah Bambu Diolesi Lem dan Disortir

h. Masukkan 1 set lapis bilah bambu yang telah dilem ke dalam cetakan/klem
dan mur-baut dikencangkan. kemudian dilanjutkan dengan proses
pengempaan. Setiap set lapis bilah dipress/dikempa menggunakan alat press
hidraulik pada tekanan kempa 2,0–2,5 MPa (Oka, 2004). Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kekuatan geser balok laminasi optimum diperoleh pada
variasi pengempaan 2 MPa. Pada pengempaan di atas 2,0 Mpa terjadi
penurunan kekuatan geser. Hal ini diduga anatomi bambu mempunyai batas
maksimum untuk dikempa.
i. Saat proses pengempaan, baut kembali dikencangkan untuk mempertahankan
tekanan tersebut.

16
Gambar 14 Bilah-bilah Bambu Dilem

Gambar 15 Bilah-bilah Bambu

Dimasukkan ke Dalam Klem

17
j. Lanjutkan dengan proses pengeringan/penjemuran selama ± 2 jam (ketentuan
dalam penggunaan perekat polymer). Setelah itu, mur-baut cetakan/klem
dilepas, lapis bilah dikeluarkan dari cetakan.

Gambar 16
Proses
Pengeringan

k. Ratakan setiap set lapis bilah bambu hasil pengeleman pada sisi-sisinya untuk
membentuk ukuran sesuai kebutuhan. Proses perataan sisi bilah bambu tahap
I dapat dilanjutkan dengan proses perataan/serut permukaan bilah. Pada
proses ini telah didapatkan bahan jadi berupa papan laminasi.

18
 P1

20 mm

Gambar 17 Penyusunan Bilah-bilah Bambu untuk Mendapatkan Papan Laminasi

l. Untuk membuat balok laminasi dilanjutkan dengan proses penggabungan set

lapis bilah bambu yang telah menjadi balok-balok kecil kemudian ke arah
lebarnya untuk mendapatkan ukuran balok bambu sesuai kebutuhan. Proses
ini disebut proses pengelaman tahap II. Cara yang dilakukan hampir sama
dengan pengeleman tahap I. Set bilah dilem pada bagian lebarnya, kemudian
dikempa dengan kuat tekan 2,5–3,0 MPa dan dikeringkan selama + 2 jam.
Lebih jelasnya dapat dilihat seperti gambar di bawah ini.
m. Serut setelah dilakukan pengeleman sisi bambu laminasi untuk mendapatkan
hasil balok laminasi dengan sisi-sisi yang rata.

19
 P1

P2

Gambar 18 Pengelemen Bilah-bilah Bambu Tahap Air

Gambar 19 Proses Pengeringan Balok

Gambar 20 Proses Perataan Balok

20
Gambar 21 Contoh Produk Bambu Laminasi

21
Gewang Ciri-ciri pelepah yg dapat digunakan :
Laminasi a. Diambil dari pohon dengan ketinggian > 5 meter
b. Warna pelepah kekuningan atau kecoklatan
c. Kondisi pelepah tidak lapuk
d. Ukuran pelepah : lebar 5–11 cm dan panjang minimal 1,5 meter

Gambar 22 Bahan Baku Pelepah Gewang

22
Spesifikasi :

Parameter Hasil uji Persyaratan SNI

Kerapatan 0,6 gr/cm3 0,4-0,9 gr/cm3

Kadar air 12 % 14%

Pengembangan tebal 34,01 % 12 %

Keteguhan lentur 133,06 kg/cm2 133 kg/cm2

Keteguhan tarik tegak lurus permukaan 9,6 kg/cm2 3,1 kg/cm2

Keteguhan cabut sekrup 41 kg/cm2 41 kg/cm2

Tata Cara Pembuatan :

a. Pelepah gewang yang sudah dipilih dipotong dalam 2 (dua) ukuran sesuai
dengan panjang dan lebar papan yang akan dibuat.
b. Setelah dipotong pelepah gewang direndam didalam bak air yang mengandung
bahan pengawet dengan konsentrasi 2,5 % (rekomendasi pabrik) selama ± 4
hari.
c. Setelah diawetkan kemudian dalam kondisi basah pelepah gewang dibelah
menggunakan golok menjadi 2 (dua) bagian secara simetris.

23
 Gambar 23 Proses Pembelahan

Tahapan-tahapan kegiatan proses pemipihan adalah sebagai berikut :

a. Bahan yang telah dibelah dua dalam kondisi basah kemudian dipipihkan dengan
mesin crusher sebanyak 3 (tiga) kali sampai merata.
b. Pelepah diserut sampai mencapai ketebalan kira-kira 10 mm.
c. Setelah proses pemipihan, bahan dikeringkan di bawah sinar matahari selama
minimal 1 (satu) hari sampai diperoleh kadar air maksimal 15%.

24
Gambar 24 Proses Pemipihan

Tahapan-tahapan kegiatan proses laminasi adalah sebagai berikut :

a. Campurkan 600 gram perekat dengan 72 ml air (12 % dari berat perekat),
kemudian diaduk secara merata.
b. Campurkan hardener sebanyak 60 gram (10% dari berat perekat), sehingga
berat total 732 gram untuk ukuran papan 60 × 120 cm2.
c. Lapis I menggunakan pelepah gewang ukuran panjang 125 cm kemudian
dilabur perekat sebanyak 183 gram di satu sisi yaitu bagian dalam dari pelepah
gewang. Proses pelaburan menggunakan kuas dan disusun searah sejajar
serat.

25
 Gambar 25 Proses Pelaburan
Lapis I

Gambar 26 Proses
Pelaburan Lapis II

26
d. Lapis III menggunakan pelepah gewang ukuran panjang 125 cm kemudian
dilabur perekat sebanyak 183 gram di satu sisi yaitu bagian dalam dari pelepah
gewang. Proses pelaburan menggunakan kuas dan disusun searah sejajar serat
e. Setelah tersusun, pasang besi stand bar yang berfungsi untuk menentukan
ketebalan papan lapis yang diinginkan.
f. Gunakan alat kempa untuk menekan lapisan pelepah gewang dengan tekanan 1
MPa.

Gambar 27 Proses
Pelaburan Perekat
Lapis II

27
Gambar 28 Proses Pengempaan

Gambar 29 Proses Perataan Sisi

28
a. Biarkan selama 3 jam untuk mendapatkan kekeringan lem yang sempurna.
b. Setelah 3 jam mesin kempa diangkat kemudian panel diratakan bagian sisinya
dengan table saw.

Panel ukuran 30 x 30 cm

Panel ukuran 60 x120 cm

Gambar 30 Hasil Akhir Gewang Laminasi

29
 Gamb
31
Conto
Penera
Gewan
Lamin

Gambar 31 Contoh Rumah Gewang Laminasi

Batu
Bahan
Polpolan
(untuk bata a. Tanah liat dari Desa Alas Angker Kabupaten Buleleng, Bali
tanpa b. Batu apung dari Desa Bungkulan Kabupaten Buleleng
c. Sisa pemotongan batu paras dari Desa Kemenuh Kabupaten Gianyar
bakar)

30
Spesifikasi Teknis

Bahan tanah liat yang digunakan berdasarkan hasil pemeriksaan Atterberg memiliki
spesifikasi :

a. Batas cair : 47,193%

b. Batas plastis : 33,37%
c. Batas susut : 31,19%
d. Indeks plastisitas : 13,832%

Dengan demikian bahan tanah yang dapat digunakan adalah tanah lempung karena
nilai IP sebesar 13,826% berada di rentang interval klasifikasi tanah 7%< IP <17%.
Tanah bersifat medium plastis.

Komposisi Campuran Optimal

a. Tanah liat : 60%

b. Serbuk batu apung : 7,5 %
c. Serbuk batu padas : 22,5 %

Hasil Pengujian

Parameter Uji Umur uji

28 hari 56 hari

Pengujian Mekanis Kuat Tekan 37,1 kg/cm2 37,9 kg/cm2

Pengujian Fisis Resapan Air 14,88% 6,92 %

Kuat tekan bata polpolan yang diperoleh pada penelitian ini sudah memenuhi standar
kuat tekan seperti yang dipersyaratkan PUBI-1982, di mana kuat tekan minimal dari
batu bata adalah 25kg/cm2

31
Tata cara pembuatan

a. Pemilihan bahan dasar

Bahan tanah diambil dari lahan tegalan milik penduduk, penggalian dilakukan
pada tanah lapisan paling atas kira-kira setebal 40–50 cm, sebelumnya tanah
dibersihkan dari akar pohon, plastik, daun, dan sebagainya agar tidak ikut
terbawa. Kemudian digali sampai ke bawah sedalam 0,5–1,5 meter atau
tergantung kondisi tanah.

b. Pengayakan

Untuk mempermudah menghilangkan bagian tanah yang merugikan antara lain

krikil, batu, akar-akar tanaman, sampah dan lain-lain, perlu dilakukan seleksi
dengan ayakan. Tidak hanya tanah saja yang diayak, bahan tambahan pun
perlu juga diayak. Hal tersebut dilakukan untuk menghilangkan bagian yang
mengeras yang dapat mengganggu proses homogenisasi.

Serbuk batu paras yang diperoleh berupa serbuk yang masih dalam keadaan
basah karena merupakan hasil pemotongan batu paras yang berukuran besar
(alami) dikeringkan, disaring dengan menggunakan saringan nomor 200 (0,075
mm). Serbuk yang lolos saringan nomor 200 dapat langsung digunakan dalam
penelitian ini, sedangkan yang tidak lolos dapat ditumbuk untuk kemudian
disaring kembali.

Batu apung yang diperoleh dari penambangan dan masih berukuran besar
sehingga tidak dapat disaring langsung dengan menggunakan saringan nomor
200. Batu apung tesebut perlu ditumbuk terlebih dahulu sehingga berukuran
sangat halus, kemudian disaring dengan menggunakan saringan nomor 200.

32
c. Homogenisasi

Homogenisasi atau pengadukan dilakukan untuk meratakan campuran agar

proses perekatan bahan dapat merata. Terdapat dua proses dalam homogen
yakni homogen kering dan homogen basah, homogen kering dilakukan dengan
cara pengadukan selama beberapa menit tanpa dicampur dengan air,
sedangkan homogen basah homogen yang kering dicampur dengan air dan
diaduk hingga merata. Air yang digunakan dalam proses pembuatan bata
polpolan harus air bersih, air harus tidak sadah tidak mengandung garam yang
larut di dalam air, seperti garam dapur, air yang digunakan kira-kira 20% dari
bahan-bahan yang lainnya, pelumatan bisa dilakukan dengan kaki atau diaduk
dengan tangan. Bahan campuran yang ditambahkan pada saat pengolahan
harus benar-benar menyatu dengan tanah liat secara merata. Bahan mentah
yang sudah jadi ini sebelum dibentuk dengan cetakan, terlebih dahulu dibiarkan
selama 3 hari dengan tujuan memberi kesempatan partikel-partikel tanah liat
untuk menyerap air agar menjadi lebih stabil, sehingga apabila dibentuk akan
terjadi penyusutan yang merata.

d. Pencetakan

Bahan mentah yang telah dibiarkan 3 hari dan sudah mempunyai sifat plastisitas
sesuai rencana, kemudian dibentuk dengan alat cetak yang terbuat dari kayu
dengan ukuran 5 cm × 10 cm × 21,5 cm. Supaya bahan hasil mixed tidak
menempel pada cetakan, maka cetakan kayu tersebut dibasahi dengan solar.
Langkah awal pencetakan blok yaitu letakkan cetakan pada lantai dasar
pencetakan, kemudian tanah liat yang telah siap ditaruh pada bingkai cetakan
dengan tangan sambil ditekan-tekan sampai tanah liat memenuhi segala sudut
ruangan pada bingkai cetakan. Blok mentah tersebut kemudian dikumpulkan
pada tempat yang terlindung untuk diangin-anginkan.

33
e. Pengeringan

Proses pengeringan blok akan lebih baik bila berlangsung secara bertahap agar
panas dari sinar matahari tidak jatuh secara langsung, maka perlu dipasang
penutup plastik. Apabila proses pengeringan terlalu cepat dalam artian panas
sinar matahari terlalu menyengat akan mengakibatkan retakan-retakan pada
blok nantinya. Blok sudah berumur satu hari dari masa pencetakan kemudian
dibalik. Setelah cukup kering. Proses pengeringan bata memerlukan waktu dua
hari jika kondisi cuacanya baik. Pada kondisi udara lembap, proses pengeringan
blok sekurang-kurangnya dua minggu.

Gambar 32 Contoh
Penerapan Batu
Polpolan

34
Bambu Batang bambu yang digunakan adalah bambu yang memiliki daging tebal, seperti
Komposit bambu petung. Umur bambu 3–5 tahun. Sementara itu, batang kayu sengon yang
(bambu + digunakan adalah kayu yang sudah cukup umur untuk ditebang. Kedua jenis bahan
tersebut, diawetkan terlebih dahulu sebelum proses laminasi.
kayu
sengon) Bambu komposit merupakan pengembangan dari bambu laminasi. Bahan yang
dipergunakan sebagai penyusun komposit merupakan bambu laminasi yang direkatkan
dengan kayu sengon dengan dimensi 6 ×12 cm. Dua lapis terluar merupakan bambu
laminasi dengan ketebalan 1 cm dan tinggi 12 cm dan bagian dalam merupakan kayu
sengon dengan ketebalan 4 cm dan tinggi 12 cm.

Gambar 33 Komposit Bambu dan Kayu Sengon

35
 Hasil uji menunjukkan bahwa struktur kuda-kuda komposit yang mendukung luas atap
sebesar 6 × 8 meter (luas atap miring) mampu memikul beban hingga 79 kg/m2, lebih
besar dari beban genteng sebesar 50 kg/m2.

Gambar 34 Pengujian Struktur Komposit Bambu dan Kayu Sengon

Papan Kayu Papan kayu plastik (YUTIK) dibentuk dari campuran limbah kayu yang berbentuk
partikel atau serbuk gergaji dengan partikel plastik (hasil penggilingan limbah plastic)
Plastik
memalui proses pengempaan panas dengan suhu antara 145 oC – 160 oC dalam
(Yutik) waktu antara 5–10 menit (tergantung tebal dari papan).

Papan YUTIK dapat digunakan untuk dinding partisi (sekat) dan plafon dengan
keunggulan memiliki tampilan yang sangat indah dan dapat digunakan dengan warna
aslinya atau dengan pengecatan.

36
 Gambar 35 Papan Kayu Plastik

Cara pembuatan

Serbuk kayu dan bubukan plastic dicampur hingga rata dengan menggunakan rotary
mixer, kemudian dipres/dikempa dengan pres panas (hot press) dengan suhu antara
150–160 oC selama 5–10 menit.

Cara pemasangan

Papan yutik dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka baja
ringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Papan Serat Papan serat semen (PSS) dibentuk dari campuran serat organik (non-asbes) dengan
bahan pengikat semen Portland melalui proses pencetakan dengan pengempaan
Semen
dingin.Papan serat semen dapat digunakan untuk dinding luar dan dalam pada
(PSS) bangunan perumahan, dengan keunggulan permukaan sangat halus dan menyerupai
dinding tembok, dapat dipasangkan dengan warna aslinya atau dengan pengecatan.

37
Cara pembuatan

Serat kayu dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap kemudian dicetak
dengan pres dingin (cold press) atau diklem pada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan serat semen dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka
baja ringan dengan jarak antarbatang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 36 Contoh Penerapan PSS untuk Perumahan Transmigrasi di Dadahup

(Kalimantan Tengah) untuk Program Pembukaan 1 juta Hektar

38
Panel dari Panel beton RCC dibentuk dari campuran bahan limbah pengolahan minyak Pertamina
dengan bahan pengikat semen melalui pencetakan dengan alat cetak manual. Panel
Limbah
beton ini sangat kuat, keras dan stabil dengan kekuatan lentur memenuhi syarat SNI,
Residual dan dapat digunakan untuk dinding bangunan yang memikul beban struktural.
Catalystic
Cracking Cara pembuatan

(RCC) Serbuk RCC dan agregat halus serta bahan pengikat semen dicampur hingga rata
dengan menggunakan pan mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh
campuran yang rata dan lembab kemudian di cetak dengan alat cetak manual atau
pres dingin untuk menghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan

Panel RCC dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangka
bangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atau perkuatan
lainnya.

Gambar 37 Komponen RCC Gambar 38 Contoh Penerapan RCC untuk

Panel Dinding Rumah Contoh di Kantor
Pusperkm Cileunyi

39
Papan Wol Papan wol kayu dibentuk dari campuran pita kayu dan bahan pengikat semen melalui
proses pencetakan dengan alat cetak masinal. Papan wol kayu ini sangat porous dan
Kayu (Wood
ringan sehingga cocok untuk dinding partisi yang memerlukan penyerapan suara
Wool Panel) (ruangan khusus/ruang musik), plafon dan lainnya.

Cara pembuatan

Pita kayu dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer, ditambah
air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab sedikit cair, kemudian di cetak
dengan pres dingin (cold press) atau diklem pada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan wol kayu dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka baja
ringan dengan jarak antarbatang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

40
 Gambar 39 Contoh Penerapan Panel Wol Kayu untuk
Rumah Transmigrasi Di Sulawesi Selatan

Conblock Bata ringan dari batu apung dibentuk dari agregat ringan alami (batu apung) dengan
Ringan bahan pengkat semen portlang.
Batu Apung Bata ini sangat ringan, kuat dan stabil sehingga dapat digunakan untuk dinding luar
dan memikul beban.

41
Cara pembuatan

Agregat batu apung dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan
mixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian di
cetak dengan cara semi masinal atau masinal (pres hidrolik) hingga diperoleh bata
yang padat dan presisi.

Cara pemasangan

Conblock ringan batu apung dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk
bangunan tinggi, sehingga dapat mengurangi bobot dari bangunan secara menyeluruh
untuk mengurangi beban gempa dan ukuran elemen struktur dari bangunan.

Gambar 40 Contoh Conblock Ringan

Batu Apung

Gambar 41 Penerapan Conblock Batu Ringan

untuk Rusun Pasar

42
Papan
Papan limbah sawit dibentuk dari bahan limbah sawit (serat tandan kosong) dengan
Limbah bahan pengikat semen melalui pengempaan dingin (manual). Papan ini sangat ringan
Sawit dan kuat lenturnya tinggi sehingga sangat cocok untuk bahan dinding luar dan dalam
bangunan.

Cara pembuatan

Partikel atau serat limbah sawit dan semen dicampur hingga rata dengan
menggunakan pan mixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang
lembab sedikit cair, kemudian dicetak dengan pres dingin (cold press) atau diklem
pada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan limbah sawit dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka
baja ringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 42 Contoh Papan Limbah Sawit

43
Gambar 43 Contoh Penerapan Papan Limbah Sawit

44
Paving Conblock ini dibentuk dari campuran abu batu bara dengan ahan pengikat semen melalui

block
proses pencetakan manual atau semi masinal. Conblock ini memenuhi syarat SNI dan
dapat digunakan untuk pasangan dinding luar dan dalam bangunan, baik yang memikul
Batu beban atau partisi.
Bara

Cara pembuatan :

Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab, kemudian dicetak dengan
cara manual, semi masinal atau masinal (pres hidrolik) hingga diperolah bata yang padat
dan presisi.

Cara pemasangan :

Conblock dari abu batu bara dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk rumah
sederhana, karena harganya yang lebih murah dari conblock pada umumnya, sehingga
dapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh.

45
 Gambar 44 Contoh Conblock
Abu Batu Bara

Gambar 45 Contoh Conblock

Abu Batu Bara Rumah Sederhana
(RSH)

46
Bata Bata sekam padi merupakan batu cetak beton yang dibuat dari campuran pasir, semen
dan bahan tambahan sekam padi melalui proses pencetakan manual atau semi masinal.
Sekam
Bata sekam padi ini memenuhi syarat SNI dan dapat digunakan untuk pasangan dinding
Padi baik struktural maupun non-struktural.

Cara pembuatan :

Sekam padi, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian dicetak dengan
cara semi masinal atau manual ungkit (Cinva Ram) hingga diperoleh bata yang padat dan
presisi.

Cara pemasangan :

Bata sekam padi dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk bangunan rumah
tinggal, sehingga dapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh karena
harganya yang lebih rendah dari bata pada umumnya.

47
 Gambar 46 Bahan Baku Bata
Sekam Padi

Gambar 47 Produk Bata Sekam Padi

48
 Gambar 48 Contoh Penerapan Bata
Sekam Padi untuk Rumah
Transmigrasi di Sumatera Selatan

Bata Bata serbuk gergaji merupakan batu cetak beton yang dibuat dari campuran pasir, semen
dan bahan tambahan serbuk gergaji melalui proses pencetakan manual atau semi
Serbuk
masinal. Bata serbuk gergaji ini memenuhi syarat SNI dan dapat digunakan untuk
Gergaji pasangan dinding baik struktural maupun non-struktural.

49
Cara pembuatan

Serbuk gergaji, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian dicetak dengan
cara semi masinal atau manual ungkit (Cinva Ram) hingga diperolah bata yang padat dan
presisi.

Cara pemasangan

Bata serbuk gergaji dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk bangunan rumah
tinggal, sehingga dapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh karena
harganya yang lebih rendah dari bata pada umumnya.

Gambar 49 Produk Bata Serbuk Gergaji

50
Panel Panel beton ringan berlubang dibentuk dari campuran chip kayu, pasir dan bahan pengikat
semen, dicetak dengan alat cetak manual dengan bantuan pipa yang dipasang dibagian
Beton
dalam untuk membentuk lubangnya. Panel ini sangat kuat, ringan dan stabil sehingga
Ringan cocok untuk dinding pada rumah sederhana atau rumah susun.

Cara pembuatan

Chip (pita) kayu, pasir dan bahan pengikat semen dicampur hingga rata dengan
menggunakan pan mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang
rata dan lembap kemudian dicetak dengan alat cetak manual atau pres dingin untuk
menghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan

Panel beton ringan dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangka
bangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atau perkuatan lainnya.

51
 Gambar 50 Contoh Penerapan Panel Beton
Ringan Berlubang untuk Perumahan Puskim
di Jl. Rebab (Bandung)

52
Panel Panel bambu plaster dibentuk dari campuran mortar semen dan pasir dengan tulangan
bambu. Panel ini sangat kuat, lentur dan stabil sehingga cocok untuk bahan dinding
Bambu
terutama rumah sederhana.
Plaster
Cara pembuatan :

Anyaman bambu dengan ukuran sesuai panel yang akan dihasilkan ditempatkan dalam
cetakan dan dicor dengan adukan dari campuran 3 pasir : 1 semen kemudian dipadatkan
dan diratakan secara manual hingga diperoleh panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel bambu plaster dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau baja
ringan yang dipasang sepanjang dinding dengan jarak sesuai lebar panel.

Gambar 51 Contoh Penerapan Panel Bambu Plaster Rumah Contoh di

Antapani (Bandung)

53
Panel Panel beton ringan dari limbah kayu dibentuk dari campuran agregat pasir, serutak/chiping
kayu dan bahan pengikat semen portland. Panel ini sangat kuat, lentur dan stabil sehingga
Beton
cocok untuk bahan dinding terutama rumah sederhana.
Ringan

Cara pembuatan :

Serbuk/partikel kayu, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan
mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan palstis
kemudian di cetak dengan alat cetak panel yang diberi pipa arah memanjang untuk
membentuk lubangnya. Selanjutnya dipadatkan dan diratakan untuk menghasilkan panel
yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel beton ringan berlubang dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung
ke rangka bangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atau
perkuatan lainnya.

54
 Gambar 52 Contoh Penerapan
Panel Beton Ringan Berlubang
untuk Rumah Contoh di Antapani
(Bandung)

55
Panel Panel interlock dibentuk dari campuran pasir dengan bahan pengikat semen, dibentuk
Inter dengan sistem interlock sehingga dapat dipasang tanpa menggunakan mortar karena
dapat mengikat antara komponen satu dengan lainnya.
lock

Cara pembuatan :

Agregat halus/pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan plastis. selanjutnya
dicetak dengan alat cetak khusus sehingga diperoleh panel yang memiliki lubang, alur dan
lidah tertentu sebagai sistem interlock dalam pemasanganya serta menghasilkan panel
yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel interlock dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung dengan sistem
interlock antarelemen sehingga tidak memerlukan bahan mortar atau spesi.

56
 Gambar 53 Contoh Penerapan Panel Interblock untuk Rumah Campernik di
Puskim (Cileunyi Bandung)

Bata Bata merah LUSI dibentuk dari bahan lumpur Sidoarjo (LUSI) melalui proses pembakaran.
Merah Bata ini sangat kuat, stabil dan tahan terhadap serangan garam sehingga cocok digunakan
LUSI untuk berbagai jenis bangunan dan kondisi lingkungan.

Cara pembuatan

Bahan lumpur Sidoarjo dicetak menggunakan alat cetak extruder dan dikeringkan sampai
kadar air mendekati 5 %, selanjutnya dibakar dalam tungku selama 3 × 24 jam pada suhu
800 oC.

57
 Cara pemasangan

Bata merah dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk berbagai jenis dan fungsi
bangunan. Bata ini sangat kuat, stabil dan lebih tahan terhadap lingkungan agresif
sehingga lebih sesuai untuk daerah pantai atau industri.

Gambar 54 Contoh Penerapan Bata Merah LUSI untuk Dinding Mesjid di Sidoarjo

Panel Panel galam plaster merupakan bahan dinding yang terbuat dari kayu galam yang memiliki
Galam ukuaran diameter < 7 cm sehingga tidak memenuhi untuk bahan struktur. Kayu ini dapat
Plaster dimanfaatkan dengan melakukan rekayasa yaitu dibelah, dijajarkan dan diplester dengan
perkuatan kawat ayam yang sekaligus berfungsi sebagai penahan terjadinya retak pada
58
permukaan dinding.

Cara pembuatan

Kayu galam dengan diameter 5–7 cm dibelah menjadi 2 (dua) bagian, kemudian dipasang
pada dinding bangunan dan diberi perkuatan kawat ayam yang berfungsi juga sebagai
penahan retak dari plester. Selanjutnya diplester dengan mortar yang cukup plastis dari
campuran 3 pasir : 1 semen. Untuk memberikan hasil yang rata dan padat, permukaan
plesteran tersebut harus diratakan dan dipadatkan dengan menggunakan roskam khusus.

Cara pemasangan

Panel galam plaster dipasang untuk dinding dengan cara memasang langsung ke rangka
bangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan balok rangka pada jarak
setiap 1 m.

Gambar 55 Contoh Penerapan Panel Galam Plaster untuk Rumah Transmigrasi

Kuala Kapuas (Kalimantan Tengah)

59
Papan Papan semen pulp dibentuk dari bahan limbah kertas, serbuk batu kapur dan bahan
pengikat semen melalui proses peluluhan/menjadi bubur kertas, dan pencampuran serta
Semen
pencetakan dengan sistem roll.
Pulp
Papan ini dapat digunakan untuk bahan dinding partisi, plafon dan lisplang.

Cara pembuatan :

Limbah kertas koran, bubuk batu kapur dan semen dicampur hingga rata dengan
menggunakan pan mixer, ditambah air sebanyak-banyknya hingga diperoleh adukan yang
sangat cair cair, kemudian dicetak dengan sistem roll dengan berbagai ketebalan dan
ukuran.

Cara pemasangan :

Papan PCB dipasang untuk dinding partisi, plafon atau papan lisplank dengan bantuan
rangka kayu atau rangka baja ringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagai
pengaku dinding.

60
 Gambar 56 Contoh Penerapan PCB untuk Dinding Rumah Sederhana di Kompleks
Puskim (Cileunyi)

Panel Panel ampas tebu dibentuk dari bahan limbah penggilingan tebu dan bahan pengikat
semen melalui proses pencampuran dan pencetakan dengan manual atau pres mesin.
Ampas
Papan ini dapat digunakan untuk bahan dinding pemikul bebab atau partisi pada rumah
Tebu sederhana.

Cara pembuatan :

Ampas tebu, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,
ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan plastis kemudian
dicetak dengan alat cetak panel. Selanjutnya dipadatkan dan diratakan untuk
menghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

61
 Cara pemasangan :

Panel ampas tebu dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangka
kayu atau baja ringan pada bangunan dengan diperkuat menggunakan baut atau
perkuatan lainnya.

Gambar 57 Contoh Penerapan Panel Ampas Tebu untuk Dinding Rumah Sederhana di Kompleks
Puskim (Cileunyi)

Panel Panel bambu dibentuk dari bahan bambu dan bahan perekat organik melalui proses
pengempaan dengan mesin pres dingin atau panas (tergantung jenis perekat). Papan ini
Bambu
dapat digunakan untuk bahan dinding pada bangunan.

62
Cara pembuatan

Bambu dipecah dan dibentuk menjadi zephyr selanjutnya dibentuk panel dengan
menggunakan perekat organik, kemudian dipres dengan cold press atau hot press (sesuai
jenis perekat).

Cara pemasangan

Papan bambu dipasang untuk dinding luar dan dalam bangunan atau papan lisplank
dengan bantuan rangka kayu atau rangka baja ringan dengan jarak antar batang rangka
50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 58 Contoh Penerapan Panel Bambu untuk Dinding Rumah Sederhana di

Kompleks Puskim (Cileunyi)

63
LANTAI

64
Paving Paving block dari abu batu bara dibuat dari bahan limbah sisa pembakaran batu
Block Abu bara dan bahan pengikat semen, dicampur hingga rata dengan ditambahkan air
Batu Bara secukupnya dan dicetak dengan alat manual, semi masinal atau masinal.
Komponen ini dapat dibentuk dengan berbagai motif dan model sesuai keinginan
dan tren terkini. Paving block ini sangat kuat dan stabil sehingga dapat digunakan
untuk berbagai lapisan perkerasan seperti jalan raya, jalan lingkungan, halaman
dan tempat parker baik di lingkungan komersial maupun perumahan.

Cara pembuatan :

Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan
mixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab, kemudian
di cetak dengan cara manual, semi masinal atau full masinal (hidrolik) hingga
diperoleh paving block yang padat dan presisi.

Cara pemasangan :

Paving block dari abu batu bara dipasang untuk lapisan perkerasan kaku seperti
seperti jalan raya, jalan lingkungan, halaman dan tempat parkir baik di lingkungan
komersial maupun perumahan.

65
 Gambar 59 Teknologi
Paving Block

66
Gambar 60 Penerapan Teknologi Paving Block

67
68