Oleh:
Bagas Hikmatul Prastowo 6514010010
Muhammad Yahdi Urfan 6514010022
Disusun Oleh:
Bagas Hikmatul Prastowo 6514010010
Muhammad Yahdi Urfan 6514010022
Pembimbing I Pembimbing II
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Oleh:
Bagas Hikmatul Prastowo 6514010010
Muhammad Yahdi Urfan 6514010022
Tim Penguji
1.
NIP. : ………………………
2.
NIP. : ………………………
3.
NIP. : ………………………
Disahkan oleh
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta
Ketua Jurusan
iii
LEMBAR PERNYATAAN BEBAS PLAGIASI
Menyatakan bahwa judul dan isi dari laporan tugas akhir ini bebas dari
plagiasi.
Demikian pernyataan ini kami buat dengan sebenarnya.
iv
ABSTRAK
ABSTRAK
Power Generator merupakan salah satu mesin listrik yang sangat penting untuk
dipahami oleh para mahasiswa dengan disiplin ilmu kelistrikan. Oleh karena kebutuhan
manusia bergantung pada listrik,hal ini akan sangat relevan apabila dapat menguasai
karakteristik dari Power Generator maupun sistem yang terkoneksi.
Dari data hasil pengujian, banyak hal yang bisa didapatkan dari melakukan
simulasi – simulasi pada Power Generator Simulator ini, baik dari karakteristik generator
maupun sistem proteksinya. Bahkan untuk pengembangan lebih lanjut, dari data – data
yang ada bisa dilakukan analisis penyelesaian masalah terkait generator.
Simulator dapat beroperasi dengan baik dengan kedua mode operasi yang
dilakukan. Hanya saja Power Generator Simulator ini masih pada tahap rancangan dasar
yang belum mencakup secara keseluruhan sistem generator, sehingga harapan kami
kedepannya alat ini dapat ditingkatkan dengan penambahan simulasi atau komponen
yang lebih modern yang banyak digunakan di industri-industri saat ini.
v
ABSTRACT
Simulator using the VSD to control the speed of the driver and using external DC
Power Supply that can be set-set excitation current big as we want. Relay is used for
simulation was only timed delay over voltage relay and timed delay undervoltage.
From the test data, a lot of things to be gained from doing simulations - Power
Generator Simulator simulation on this, both of the characteristics of the generator and
protection system. Even for the further development of the data - the data can be
analyzed settlement related problems generator.
Simulator can operate well with both modes of operation are carried out. Only
Power Generator Simulator is still at the stage of basic design that does not include
overall generator system, so that our hope in the future this tool can be enhanced by the
addition of a simulation or a more modern components are widely used in industries
today.
vi
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah subhanahu
wata’ala atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat mennyelesaikan dan
menyusun Laporan Tugas Akhir dengan judul “RANCANG BANGUN POWER
GENERATOR SIMULATOR”.
Pembuatan Tugas Akhir ini merupakan syarat untuk kelulusan Diploma III
Teknik Mesin LNG Academy kerjasama dengan Politeknik Negeri Jakarta.
Laporan Tugas Akhir ini tidak dapat terselesaikan tanpa dukungan, bimbingan
dan bantuan banyak pihak. Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr Belyamin Msc. Eng., B.Eng. (Hons) selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
PNJ.
2. Benhur Nainggolan, Ir.,MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Konversi
Energi.
3. Mohamad Farouk Riza, ST., MT. selaku Direktur LNG Academy Badak
LNG.
4. Drs. Kusnadi, ST., MT. selaku Pembimbing I Tugas Akhir dari Teknik
Konversi Energi PNJ.
5. Yoga Dwi Utomo, ST., MT. dan Ageng Pangayoman Koco Suwito, ST.
selaku Dosen Pembimbing dari Badak LNG.
6. Rizqy Fajar Arifianto,ST. selaku Ketua Peminatan Teknik Perawatan Listrik
dan Instrumentasi.
7. Pihak lain Badak LNG dan Politeknik Negeri Jakarta yang tidak dapat kami
sebutkan satu persatu.
8. Mitra kerja yang di Badak LNG yang telah membimbing dan membantu
dalam penyelesaian tugas akhir ini.
9. Teman-teman LNG Academy yang telah membantu dalam tugas akhir ini.
Penulis sangat menyadari banyaknya kesalahan dan kekurangan yang
mungkin ada pada laporan ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan
saran dan kritik terhadap laporan ini sebagai rujukan untuk penelitian selanjutnya.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih kepada pembaca dan
berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca, penulis dan bagi ilmu
pengetahuan.
vii
Bontang, 15 Maret 2017
Penulis
viii
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
LEMBAR PERNYATAAN BEBAS PLAGIASI...................................................iv
ABSTRAK...............................................................................................................v
KATA PENGANTAR...........................................................................................vii
DAFTAR ISI...........................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1. Latar Belakang...............................................................................1
1.2. Perumusan Masalah........................................................................3
1.4. Tujuan.............................................................................................4
1.5. Lokasi Objek Tugas Akhir.............................................................4
1.6. Metode Penyelesaian Masalah.......................................................5
1.7. Manfaat yang Akan Didapat...........................................................5
1.8. Sistematika Penulisan Keseluruhan Tugas Akhir..........................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................7
2.1. Synchronous Generator..................................................................7
2.1.1. Sistem Eksitasi menggunakan Sikat...............................................7
2.1.2. Kecepatan Putar Generator Sinkron...............................................8
2.1.3. Tegangan Induksi (EA) dari Synchronous Generator.....................8
2.1.4. Rangkaian Ekuivalen Synchronous Generator..............................9
2.1.5. Menentukan Parameter Generator Sinkron..................................10
2.1.6. Sinkronisasi dengan Infinite Bus..................................................12
2.2. Motor Induksi...............................................................................13
2.2.1. Konstruksi.....................................................................................14
2.2.2. Prinsip kerja Motor.......................................................................14
2.2.3. Mengubah Kecepatan Motor Induksi...........................................15
2.3. Variable Speed Drive...................................................................16
2.2.1. Prinsip Kerja Variable Speed Drive.............................................17
ix
2.4. Relay Proteksi...............................................................................18
2.4.1. Overvoltage Relay........................................................................19
2.5. Komponen-komponen Catu Daya................................................20
2.5.1. Power Supply................................................................................20
2.5.2. Miniature Ciruit Breaker (MCB).................................................21
2.5.2. Kontaktor......................................................................................21
2.5.3. Terminal Block.............................................................................22
2.5.4. Panel Box......................................................................................23
2.5.5. Lampu Indikator...........................................................................23
2.5.6. Relay Penyaklaran........................................................................24
2.5.7. Toggle Switch...............................................................................24
2.5.8. Selector witch...............................................................................25
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN........................................................26
3.1. Diagram Alir Pengerjaan..............................................................26
3.2. Deskripsi Alat Sederhana.............................................................27
3.3. Schematic Diagram Power Generator Simulator.........................29
3.4. Perancangan Alat..........................................................................29
3.5. Pemilihan Material.......................................................................30
3.5.1. Pemilihan Generator.....................................................................30
3.5.2. Pemilihan Motor Penggerak.........................................................31
3.5.3. Pemilihan Kopling........................................................................32
3.5.4. Pemilihan Variable Speed Drive (VSD).......................................33
3.5.5. Pemilihan Beban Generator..........................................................34
3.5.6. Pemilihan Relay............................................................................35
3.5.7. Pemilihan DC Power Supply........................................................36
3.5.8. Pemilihan Komponen Penunjang.................................................36
3.5.9. Pemilihan Material Rangka Simulator.........................................44
3.6. Perhitungan Beban Listrik............................................................45
3.6.1. Perancangan Sistem Perkabelan...................................................45
3.6.2. Perancangan Sistem Proteksi........................................................46
3.6.3. Pemrograman VSD.......................................................................48
3.8. Fabrikasi dan Perakitan Alat........................................................51
x
3.8.1 Fabrikasi Alat...............................................................................51
3.8.2 Perakitan Alat...............................................................................53
BAB IV HASIL DAN ANALISIS.........................................................................55
4.1. Realisasi Alat................................................................................55
4.2. Pengujian Komponen Kelistrikan dan Kontrol............................56
4.3. Prosedur Pengoperasian...............................................................58
4.4. Analisa Hasil Simulasi.................................................................63
4.4.1. Short Circuit Characteristic.........................................................63
4.4.2. Open Circuit Characteristic.........................................................65
4.4.3. Mencari Resistansi Jangkar..........................................................66
4.4.4. Rangkaian Ekuivalen Generator...................................................67
4.4.5. Hubungan antara Beban dengan Frekuensi..................................68
4.4.6. Pengaruh Kecepatan penggerak terhadap Frekuensi Sistem Power
Generator Simulator.......................................................................................70
4.4.7. Pengaruh Eksitasi terhadap Tegangan Terminal..........................71
4.4.8. Simulasi Relay Overvoltage dan Undervoltage...........................72
4.4.9. Simulasi Sinkronisasi...................................................................72
4.5. Rincian Biaya Pembuatan Alat.....................................................73
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................75
1.1 Kesimpulan...................................................................................75
1.2 Saran.............................................................................................76
xi
DAFTAR TABEL
xii
DAFTAR GAMBAR
xiii
Gambar 3.15 Indikator Arus …………………………………………………….41
Gambar 3.16 Indikator Frekuensi ……………………………………………….42
Gambar 3.18 Selector Ampere …………………………………………………. 42
Gambar 3.19 Lampu Indikator ….……………………………………………… 43
Gambar 3.20 Push button………………………………………………………. 44
Gambar 3.21 Relay Model MY4NJ…………………………………………….. 45
Gambar 3.22 Relay Model LY2N ……………………………………………… 45
Gambar 3.23 Sirkulasi udara VSD …………………………………………...... 50
Gambar 3.24 Wiring VSD …………………………………………………....... 51
Gambar 3.25 Urutan Konfigurasi VSD ………………………………………… 52
Gambar 3.26 Papan Simulator …………………………………………………. 56
Gambar 3.27 Hasil akhir Power Generator Simulator a) tampak depan samping b)
tampak belakang ……………………………………………………………….. 56
Gambar 4.1 Realisasi Alat.....................................................................................55
Gambar 4.2 Arus Eksitasi IF vs Arus Jangkar IA....................................................64
Gambar 4.3 Arus Eksitasi IF vs Tegangan Terminal VT........................................66
Gambar 4.4 Rangkaian Ekuivalen Generator........................................................68
Gambar 4.5 Beban vs Frekuensi............................................................................69
Gambar 4.6 Grafik Frekuensi Penggerak vs Frekuensi Sistem.............................70
Gambar 4.7 Pengaruh arus eksitasi terhadap tegangan keluaran generator...........71
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
LNG Academy PT. Badak NGL, yang merupakan program kerja sama
dengan Politeknik Negeri Jakarta (PNJ) membekali mahasiswa dengan
pengetahuan dan keahlian yang proporsional sesuai dengan requirements dari
dunia industri migas saat ini. Selain itu, untuk meningkatkan kualitas sumber
daya manusia, mahasiswa dibekali dengan mata kuliah Kewirausahaan,
Leadership & Kapita Selekta untuk lebih kreatif dan siap untuk terjun ke dalam
dunia industri.
Peminatan LNG Academy PT. Badak NGL dengan PNJ dibawah naungan
Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Teknik Konversi Energi, memiliki 3 jenis
1
peminatan, yakni: Teknik Pengolahan Gas, Teknik Perawatan Kilang yang
terbagi menjadi Mekanikal Rotating, dan Listrik Instrumentasi, seperti terlihat
pada gambar 1.1 :
Harapan penulis simulator ini dapat dikembangkan lebih lanjut, yaitu operasi
manual ke sistem otomatis. Selain itu dapat dikembangkan dengan menambahkan
2
fitur simulasi pada generator , seperti penambahan karakteristik kurva
kemampuan generator, karakteristik jika beban kapasitif dan beban induktif
ataupun penambahan simulasi lain yang dapat di kombinasikan seperti dengan
penambahan simulasi trafo, simulasi jaringan kelistrikan (electrical networking),
motor starter and protections. Sehingga semakin lengkap dan menambah nilai
guna dari simulator itu sendiri.
3
g) Simulasi kerja relay proteksi.
Sehingga kriteria sukses dari Power Generator Simulator ini adalah alat
simulator ini dapat mensimulasikan fitur-fitur tersebut. Adapun batasan lain
terkait simulator ini yaitu :
- Perhitungan segi mekanikal dari desain alat tidak diperhitungkan.
- Generator hanya dapat dibebankan sebesar 1800 [Watt].
- Hanya menggunakan beban resistif.
- Generator diputar oleh motor induksi disertai VSD.
- Relay reverse power hanya digunakan untuk proteksi sinkronisasi
sehingga setting relay menggunakan default-nya.
- Serta spesifikasi dari simulator, yaitu
Parameter Tabel 1.1 Nilai
Kapasitas Pembangkitan
Spesifikasi 1800 Watt
Arus eksitasi maksimal
Simulator 3,31 A dc
Range Pengaturan kecepatan 48,7 – 52,2 [Hz]
Faktor Daya 1 (unity pf)
Sistem Pentanahan Solid grounding
Level suara (1 m dari alat) 76 dB
1.4. Tujuan
4
1.6. Metode Penyelesaian Masalah
c. Bekerja sama dengan mahasiswa LNG Academy angkatan 5 yang akan ikut
membantu dalam pengerjaan rancang bangun ini.
Berikut adalah sistematika penulisan untuk laporan proyek tugas akhir ini:
BAB I Pendahuluan
5
BAB II Studi Pustaka
BAB VI Kesimpulan
6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
7
sikat yang lain, maka tegangan DC yang sama akan dialirkan ke lilitan medan
tanpa menghiraukan posisi angular atau kecepatan dari rotor.
Sistem eksitasi menggunakan sikat menimbulkan beberapa masalah,.
Brush dan Slip-ring akan meningkatkan jumlah perawatan yang dilakukan,
karena brush harus diperiksa secara rutin. Selain itu, tegangan jatuh pada
Brush akan menyebabkan rugi-rugi daya yang signifikan pada mesin dengan
arus medan yang besar. Biasanya sistem eksitasi menggunakan sikat
diterapkan pada mesin sinkron yang lebih kecil karena sistem ini lebih
ekonomis.
Oleh karena rotor berputar pada kecepatan yang sama dengan medan
magnet, persamaan diatas juga menunjukkan hubungan antara kecepatan putar
rotor dengan frekuensi listrik yang dihasilkan. Agar daya listrik dibangkitkan
tetap pada frekuensi 50 Hz atau 60 Hz, maka generator harus berputar pada
kecepatan tetap dengan jumlah kutub mesin yang telah ditentukan. Sebagai
contoh untuk membangkitkan 60 Hz pada mesin dua kutub, rotor arus berputar
dengan kecepatan 3600 rpm. Untuk membangkitkan daya 50 Hz pada mesin
empat kutub, rotor harus berputar pada 1500 rpm, seperti pada Power
Generator Simulator ini.
8
2.1.3. Tegangan Induksi (EA) dari Synchronous Generator
Dengan memutar Generator pada kecepatan sinkron dan rotor diberi arus
medan If, maka tegangan EA akan terinduksi pada kumparan jangkar stator.
Magnitude dari tegangan yang terinduksi di stator bisa diformulasikan sebagai
berikut:
ω
E A =√ 2 π N c ∅ f =k ∅ f =k ω ∅
f
EA = Tegangan Induksi
k = Konstruksi mesin
Ø = Besar flux
f = Frekuensi
Besar tegangan yang terinduksi tergantung pada besar fluks, frekuensi dan
konstruksi dari generator. Tegangan induksi EA berbanding lurus dengan flux
dan kecepatan putaran, dan besar flux itu sendiri bergantung terhadap arus
yang mengalir pada lilitan medan pada rotor If..
9
Reaktansi bocor jangkar X
Reaksi Jangkar Xa (stator self-inductance LA)
V ❑∅ =E A − jX I A − j X A I A−R A I A
10
Harga reaktansi diperoleh dari dua macam percobaan yaitu percobaan
tanpa beban dan percobaan hubungan singkat. Pada pengujian tanpa beban,
generator diputar pada kecepatan nominalnya dan terminal generator tidak
dihubungkan ke beban. Arus eksitasi medan mula adalah nol. Kemudian arus
eksitasi medan dinaikan bertahap dan tegangan terminal generator diukur pada
tiap tahapan. Dari percobaan tanpa beban arus jangkar adalah nol (IA = 0)
sehingga VT sama dengan EA. Sehingga dari pengujian ini diperoleh kurva Ea
sebagai fungsi arus medan (If). Dari kurva ini harga yang akan dipakai adalah
harga liniernya (unsaturated), yaitu kurva sebelum mengalami saturasi.
Pemakaian harga linier yang merupakan garis lurus cukup beralasan
mengingat kelebihan arus medan pada keadaan jenuh sebenarnya
dikompensasi oleh adanya reaksi jangkar.
Pengujian yang kedua yaitu pengujian hubung singkat. Pada pengujian ini
mula-mula arus eksitasi medan dibuat nol, dan terminal generator dihubung
singkat melalui ampere meter. Kemudian arus jangkar IA diukur dengan
mengubah arus eksitasi medan. Dari pengujian hubung singkat akan
menghasilkan hubungan antara arus jangkar (IA) sebagai fungsi arus medan
(If), dan ini merupakan garis lurus.
11
Gambar 2.4 Percobaan Hubung Singkat (Short-Circuit Characteristic)
12
tersebut, maka dapat diasumsikan bahwa generator tersebut dihubungkan
dengan infinite bus. Karakteristik daya aktif-frekuensi dan daya reaktif-
tegangan dapat dilihat pada gambar di bawah ini
Gambar 2.6
Kurva (a) Frekuensi vs Daya dan (b) Tegangan Terminal vs Daya Reaktif pada Infinite Bus
13
2.2. Motor Induksi
Pada proyek tugas akhir ini, motor induksi digunakan sebagai motor
penggerak pengganti turbin pemutar generator. Turbin mengubah energi
potensial menjadi mekanik, motor mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik, karena sifatnya simulator maka digunakanlah motor induksi
sehingga dapat diaplikasikan dimanapun asalkan terdapat sumber energi
listrik.
Motor AC 3 fasa bekerja dengan memanfaatkan perbedaan fasa
sumber untuk menimbulkan gaya putar pada rotornya. Jika pada motor AC
1 fasa untuk menghasilkan beda fasa diperlukan penambahan komponen
Kapasitor,pada motor 3 fasa perbedaan fasa sudah didapat langsung dari
sumber karena arus 3 fasa memiliki perbedaan fasa 60 derajat antar
fasanya. Dengan perbedaan ini, maka penambahan kapasitor tidak
diperlukan. Motor yang digunakan sebagai penggerak generator pada
simulator ini menggunakan motor induksi 3 fasa.
2.2.1. Konstruksi
Secara umum, motor 3 fasa memiliki dua bagian pokok, yakni stator dan
rotor. Bagian tersebut dipisahkan oleh celah udara yang sempit atau yang
biasa disebut dengan air gap. Jarak antara stator dan rotor yang terpisah oleh
air gap sekitar 0,4 milimeter sampai 4 milimeter. Terdapat dua tipe motor 3
fasa jika dilihat dari lilitan pada rotornya, yakni rotor belitan (wound rotor)
dan rotor sangkar tupai (squirrel-cage rotor).
Motor 3 fasa rotor belitan (wound rotor) adalah tipe motor induksi yang
lilitan rotor dan statornya terbuat dari bahan yang sama. Sedangkan motor 3
fasa rotor sangkar tupai (squirrel-cage rotor) adalah tipe motor induksi yang
konstruksi rotornya tersusun dari beberapa batangan logam yang dimasukkan
melewati slot-slot yang ada pada rotor motor, kemudian pada setiap bagiannya
disatukan oleh cincin. Akibat dari penyatuan tersebut, terjadi hubungan
singkat antara batangan logam dengan batangan logam yang lainnya.
Pada Power Generator Simulator ini menggunakan motor dengan
konstruksi rotor sangkat tupai.
14
2.2.2. Prinsip kerja Motor
120. f
n=
P
dimana:
Ns = Kecepatan Putar
f = Frekuensi Sumber
P = Kutub motor
Medan putar stator tersebut akan memotong batang konduktor pada rotor,
akibatnya pada batang konduktor dari rotor akan timbul GGL induksi. Karena
batang konduktor merupakan rangkaian yang tertutup maka GGL akan
menghasilkan arus (I). Adanya arus (I) di dalam medan magnet akan
menimbulkan gaya (F) pada rotor. Bila kopel mula yang dihasilkan oleh gaya
(F) pada rotor cukup besar untuk memikul kopel beban, rotor akan berputar
searah dengan medan putar stator. GGL induksi timbul karena terpotongnya
batang konduktor (rotor) oleh medan putar stator. Artinya agar GGL induksi
tersebut timbul, diperlukan adanya perbedaan relatif antara kecepatan medan
putar stator (ns) dengan kecepatan berputar rotor (nr).
Perbedaan kecepatan antara nr dan ns disebut slip (s), dinyatakan dengan
n s−n r
S=
ns
Bila nr = ns, GGL induksi tidak akan timbul dan arus tidak mengalir pada
batang konduktor (rotor), dengan demikian tidak dihasilkan kopel. Dilihat dari
cara kerjanya, motor induksi disebut juga sebagai motor tak serempak atau
asinkron. Motor induksi selalu berputar dibawah kecepatan sinkron karena
medan magnet yang terbangkitkan pada stator akan menghasilkan fluks pada
rotor sehingga rotor tersebut dapat berputar. Namun fluks yang terbangkitkan
pada rotor mengalami lagging dibandingkan fluks yang terbangkitkan pada
15
stator sehingga kecepatan rotor tidak akan secepat kecepatan putaran medan
magnet.
16
Gambar 2.7
Frekuensi Konstan, Tegangan berubah
17
2.2.1. Prinsip Kerja Variable Speed Drive
Sumber Listrik dari PLN (AC) mempunyai frekuensi yang konstan, yaitu
50 Hz. Pada umumnya digunakan rectifier (penyearah terkendali) untuk
mendapatkan Sumber DC dari listrik AC. Setelah itu, perlu dilakukan perataan
bentuk gelombang DC yang masih mengandung ripple (riak) AC. Caranya
dengan menambahkan DC Link yaitu semacam regulator untuk meratakan
bentuk gelombang DC agar berbentuk lurus dan stabil tidak terjadi riak.
Setelah didapatkan listrik DC yang murni, langkah berikutnya adalah
mengubah Listrik DC menjadi listrik AC dengan rangkaian inverter. Inverter
sebenarnya berisi rangkaian fip flop yang melakukan pensaklaran secara
bergantian terhadap listrik DC sehingga menghasilkan listrik AC. Bentuk
gelombang yang dihasilkan dengan rangkaian inverter bisa gelombang kotak
atau gelombang sinus. Untuk menghasilkan Listrik AC dari Output rangkaian
inverter dengan gelombang sinus diperlukan rangkaian PWM (Pulse Width
Modulator). Rangkaian ini yang akan mencacah listrik DC menjadi listrik AC
dengan bentuk gelombang mendekati sinus. Jika gelombang membentuk
sinus, untuk motor listrik, gelombang AC non sinus tersebut akan
mempengaruhi kualitas dayanya dan berefek pada panas yang ditimbulkan
sehingga menyebabkan peralatan cepat panas dan rusak.
Inverter, memiliki keuntungan secara teknis bila dibandingkan dengan
cara lain, antara lain:
Mempunyai jangkauan kecepatan yang lebih lebar.
Mempunyai beberapa pola untuk hubungan tegangan dan frekuensi.
Mempunyai fasilitas penunjukan meter.
Mempunyai lereng akselerasi dan deselerasi yang dapat diatur secara
independen, kompak, serta sistem lebih aman.
Sehingga dipilihlah VSD inverter yang akan digunakan untuk simulasi.
18
pemutus. Dilihat dari mekanisme operasinya relay proteksi terbagi
menjadi 2 jenis, yaitu relay elektromekanikal dan relay digital.
Konstruksinya merupakan gabungan komponen elektrik dan mekanik,
merupakan versi relay yang lebih klasik dari relay digital. Sehingga
bentuk dari relay elektromekanikal ini jauh lebih besar dari relay digital.
Pada relay elektromekanikal, 1 relay digunakan hanya untuk 1 proteksi
gangguan. Berbeda dengan relay digital dimana pada 1 relay dapat
digunakan untuk memproteksi berbagai gangguan tergantung tipe
relaynya.
Pada Power Generator Simulator ini, relay yang digunakan adalah
relay Timed Overvoltage & Undervoltage berupa relay digital dan relay
Reverse Power sebagai pengaman sinkronisasi berupa relay
elektromekanikal.
19
bermasalah atau RPM dari penggerak kurang, akibat dari tegangan rendah ini
adalah kerja dari peralatan listrik tidak efektif, berkurangnya lifetime peralatan
dan bahkan menyebabkan kerusakan dini pada mesin.
Undervoltage Relay beroperasi saat tegangan saluran dari generator turun
dari nilai nominalnya hingga mencapai nilai setpoint-nya. Setiap peralatan
listrik mempunyai kemampuan yang terbatas terhadap besaran tegangan.
Sehingga relay ini merupakan relay yang cukup penting untuk melindungi
sistem.
20
Gambar 2.9 DC Power Supply
MCB merupakan alat proteksi dari arus lebih yang disebabkan terjadinya
beban lebih dan adanya hubungan pendek. Dengan demikian prinsip kerjanya
yaitu untuk pemutusan hubungan yang disebabkan beban lebih dengan relay
arus lebih seketika digunakan elektromagnet.
Bila bimetal ataupun elektromagnet bekerja, maka MCB ini akan memutus
hubungan kontak yang terletak pada pemadam busur dan membuka sakelar.
MCB untuk rumah dengan tipe pengaman lebur diutamakan untuk proteksi
hubungan pendek, sehingga pengaman MCB ini untuk mengamankan instalasi
/ konduktornya.
Arus nominal yang digunakan pada MCB dengan tegangan 230/400V
ialah: 1,2,4,6,10,16,20,25,35 dan 50 A disesuaikan dengan tingkat VA
konsumen.
2.5.2. Kontaktor
21
kecil (rangkaian kontrol). Umumnya kontaktor terdiri dari 3 pole kontak
utama dan kontak bantu (auxiliary contact). Untuk menghubungkan kontak
utama yaitu dengan cara memberikan tegangan pada koil kontraktor sesuai
spesifikasinya.
Komponen utama sebuah kontaktor adalah koil dan kontak utama. Koil
adalah lilitan yang apabila diberi tegangan akan terjadi magnetisasi dan
menarik kontak-kontaknya sehingga terjadi perubahan atau bekerja. Koil
dipergunakan untuk menghasilkan medan magnet yang akan menarik kontak
utama sehingga terhubung pada masing-masing pole. Kontaktor AC dapat
digunakan pada sirkuit yang mempunyai tegangan maksimal 690 V, 50 Hz
atau 60 Hz dan arus 6 A – 780 A. Kontaktor memiliki struktur lebih
sederhana,ukuran kecil dan ringan, secara luas diaplikasikan dalam rangkaian
pengendalian, terutama mengendalikan motor atau perangkat listrik lainnya.
Prinsip kerjanya yaitu sebuah kontaktor terdiri dari koil, beberapa
kontak Normally Open (NO) dan beberapa Normally Close (NC). Saat
kontraktor dalam keadaan normal, NO akan membuka dan pada saat kontaktor
bekerja, NO akan menutup. Sedangkan kontak NC sebaliknya yaitu ketika
dalam keadaan normal kontak NC akan menutup dan dalam keadaan bekerja
kontak NC akan membuka.
22
outgoing (konektor arus keluar). Manfaat terminal block: sebagai penghubung
(jumper) jika ada penambahan komponen, pemakaian kabel tidak boros,
pengaman jika ada troubleshooting, jika ada konsleting arus langsung putus di
terminal sebelum sampai ke komponen utama, dan lain sebagainya.
23
Lampu jenis ini digunakan sebagai lampu beban sebanyak 18 buah
masing-masing 100 watt.
2) Lampu neon: terdiri dari dua elektroda yang dipasang dengan Ne(g) sebagai
medianya. Ketika arus mengalir melalui dua elektrodenya, Ne(g) akan
terionisasi.
3) LED (Light Emitting Diode): cahaya yang dihasilkan lampu LED berasal
dari material semikonduktor junction P dan N. Lampu jenis LED
digunakan sebagai lampu indikator relay kerja.
24
Poin kontak (Contact Point) Relay terdiri dari 2 jenis
yaitu :
Normally Close (NC) yaitu kondisi awal sebelum diaktifkan
akan selalu berada di posisi CLOSE (tertutup)
Normally Open (NO) yaitu kondisi awal sebelum diaktifkan
akan selalu berada di posisi OPEN (terbuka).
2.5.7. Toggle Switch
25
Meter merupakan komponen penunjang yang digunakan untuk mengukur
parameter/metering listrik pada suatu jalur-jalur listirk. Dengan demikian,
operator dapat memantau kondisi dari sistem rangkaian listrik tanpa harus
mengukur dengan multimeter atau sejenisnya.
26
BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN
3.1. Diagram Alir Pengerjaan
Perancangan Simulator
Pengadaan Material
Pengujian Alat
Analisis Data
Kesimpulan
Selesai
27
3.2. Deskripsi Alat Sederhana
28
Indikator
C3
Indikator Sinkronisasi
dengan
Infinite Bus
C2
Beban
(Standalone)
VSD
Total Daya
C1 1800W
Suplai
Daya Relay Proteksi
Elektromekanikal
DC Power
Supply
29
3.3. Schematic Diagram Power Generator Simulator
L1
SW2
59/26 Hz V
L1
SW2
L1
SW2
CB2 32
R L1
A SW1
CB2 C2
S L1
SW1
CB2 C2
T L1
SW1
C2
N
Hz V
N
SW3
L2 L2
R
C3
SW3
L2 L2
S
C3
Workshop-Badak LNG
SW3
L2 L2 Low Voltage Networking
T
C3
30
VSD dipilih sesuai dengan motor induksi yang akan diatur
kecepatannya, spesifikasi VSD tidak boleh lebih kecil dari daya motornya,
sehingga VSD yang digunakan sebesar 4 kW. Sedangkan DC Power
Supply dipilih berdasarkan Rating eksitasi yang ada pada generator, yaitu
dengan suplai arus DC maksimal 3,51 A,maka dipilih DC Power Supply
yang memiliki range 0 – 5 A.Relay proteksi yang digunakan merupakan
relay Power Generator Badak LNG.
Proteksi pentanahan yang digunakan pada generator ini menggunakan
solid grounding, sehingga tidak dibutuhkan alat tambahan khusus.
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Dongfeng
2 Fasa 3
3 Daya keluaran 5 kW
4 Arus Maksimum 8A
5 Tegangan 380 VAC
6 Frekuensi 50 Hz
7 RPM 1500
31
Gambar 3.4 Generator DongFeng STC-5
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Teco
2 Type AEEB
3 Fasa 3
4 Daya keluaran 5 hp
5 Arus Maksimum 7.7 A
6 Tegangan 400 VAC
7 Frekuensi 50 Hz
8 RPM 1500
32
Gambar 3.5 Teco motor 5 hp
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek TB Wood’s
2 Tipe 8SC
3 Rpm maksimum 4500
33
3.5.4. Pemilihan Variable Speed Drive (VSD)
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Schneider
2 Tipe ATV303HU40N4E
3 Fasa 3
4 Daya 4 kW
5 Range Kecepatan 1:20
6 Frekuensi Output 0.5 - 400 Hz
6 Tegangan Output 380 VAC
7 Frekuensi input 50-60 Hz
8 Switching Frequency 2-12 kHz
9 Temparatur Ambien 55°C
34
Gambar 3.7 VSD Schneider
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Philips
2 Tipe Lampu Incandecent
3 Daya 100 W
4 Tegangan 220 V
35
Gambar 3.8 Lampu Philips Standard Bulb
36
3.5.7. Pemilihan DC Power Supply
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Zhaoxin
2 Tipe RXN 305D-II
Input Voltage and
3 220 Vac 50 Hz
Frequency
4 Input Current 3A
5 Output Voltage 0-60 Vdc
6 Output Current 0-5 A
37
kontaktor C2 digunakan untuk beban lampu untuk generator dan elemen
pemutus jika relay proteksi bekerja, sedangkan kontaktor C3 digunakan untuk
sinkronisasi. Kontaktor yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai
berikut:
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Schneider
2 Type LC1 D25
3 Tegangan Coil 220 V
4 Rating motor standar 15 hp di tegangan 480 V
5 Arus induktif Maksimum 25 A
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Mitsubishi
2 Type S-N11
3 Tegangan Coil 220 V
4 Rating motor standar 7.5 hp ditegangan 480 V
5 Arus induktif Maksimum 20 A
Dengan spesifikasi tersebut, maka kontaktor S-N11 dapat digunakan
sebagai kontaktor beban dan kontaktor sinkronisasi.
38
Gambar 3.13 Kontaktor Mitsubishi S-N11
b. Indikator Panel
Indikator panel yang digunakan pada simulator ini adalah indikator
tegangan, indikator arus, dan indikator frekuensi. Indikator tegangan dan
frekuensi yang digunakan sebanak 2 buah, sedangkan indikator arus yang
digunakan sebanyak 1 buah. Indikator tegangan dan indikator frekuensi
digunakan untuk mengukur tegangan pada sisi line utama pada generator dan
line pada Infinite Bus Badak LNG, sedangkan untuk indikator arus hanya
digunakan untuk mengukur arus pada sisi line utama generator saja. Indikator
panel yang digunakan memiliki spesifikasi sebagai berikut:
39
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek TAB
2 Range Tegangan 0-300 VAC
3 Frekuensi 50/60 Hz
4 Ukuran 72x72 mm
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek TAB
2 Range Arus 0-10 A
3 Frekuensi 50/60 Hz
4 Ukuran 72x72 mm
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek TAB
2 Range Frekuensi 45-55 Hz
3 Frekuensi 50/60 Hz
4 Ukuran 72x72 mm
40
Gambar 3.16 Indikator Frekuensi
c. Selector Switch
Pada simulator ini digunakan 2 selector switch untuk indikator tegangan
dan indikator arus pada line utama generator. Spesifikasinya adalah sebagai
berikut:
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Salzer Selector Volt
2 Posisi 3 Posisi (TR-ST-RS)
3 Tegangan 600 VAC
4 Frekuensi 50 Hz
5 Arus 16 A
6 Degree 45°
7 Ukuran 48x60 mm
d. Lampu Indikator
Lampu indikator digunakan sebagai indikasi running dari komponen.
Pada simulator ini, digunakan indikator sebagai indikasi bahwa relay
elektromekanik kerja.
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek KDE
2 Model AD22-22DS
3 Tegangan Rating 220 VAC
4 Arus Rating 20 mA
42
Gambar 3.19 lampu indikator
e. Push button
Pada alat ini digunakan 6 Push button untuk kontrol motor, line utama
generator, dan line sinkronisasi. Push button yang digunakan mempunyai
spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 3.12 Spesifikasi Push button
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek KDE
2 Model AD22-22DS
3 Tegangan Rating 220 VAC
4 Arus Rating 20 mA
f. Relay
Relay digunakan untuk menerima sinyal dari relay elektromekanikal
untuk kontrol kontaktor. Kontak relay yang digunakan adalah normally close.
Sehingga saat relay mendapatkan sinyal arus dari relay elektromekanikal,
maka relay akan berstatus open (membuka) dan memutus arus pada kontaktor
C2 dan C3. Pada simulasi ini menggunakan 2 jenis relay yang berbeda.
Berikut spesifikasi dari relay yang digunakan:
Tabel 3.13 Spesifikasi Relay Model MY4NJ
No Spesifikasi Keterangan
1 Merek Omron
2 Model LY2N
3 Double Pole Double
Type
Throw
4 Operating Coil 220 VAC/6.8 mA
5 Contact Rating 5A at 220 VAC / 24 VDC
44
Pelat Carbon Steel (CS) 1/4” dan 1/8”
Material pelat Carbon Steel Sheet 1/4” digunakan sebagai penutup bawah
dari meja simulasi dengan dimensi 180 x 90 cm dan untuk basepelate
generator dan motor dengan dimensi 100 x 30 cm. Material pelat Carbon
Steel Sheet 1/8” digunakan sebagai penutup atas dengan dimensi 180 x 90
cm, samping kanan dan samping kiri dengan dimensi 80 x 90 cm, serta
penutup untuk pintu 80 x 90 cm. Material pelat alumunium 1/8” digunakan
untuk panel simulasi pada meja panel. Dimensi yang digunakan adalah 180
x 80 cm.
Angle beam (L beam) dengan ketebalan 3 mm.
Wire Mesh
Panel Box
45
Papan kayu digunakan sebagai pondasi beban, kayu merupakan isolator
yang baik sehingga meminimalisir dari gangguan hubungan arus pendek,
selain itu kayu yang ringan dapat diangkat / dipindahkan dengan mudah jika
terdapat wiring yang bermasalah.
Roda
Roda digunakan pada meja simulasi agar memudahkan simulator pada saat
dibutuhkan pemindahan. Ukuran roda yang digunakan mempunyai diameter
sebesar 4”.
Round bar
Round bar digunakan sebagai engsel dan daun pintu penutup meja.
Untuk pemakaian kabel pada motor dan beban-beban yang ada pada
panel kontrol telah diatur dalam standar NPFA 70, NEC 2002 pada aturan
kode NEC 430.22 A dan NEC 430.24 tentang penggunaan kabel pada
motor dan beban lainnya, harus mempunyai ampacity tidak kurang dari
125% dari nilai arus beban penuh pada semua motor dan beban-beban
lainnya. Hal ini dapat dihitung sebagaimana berikut:
a. Beban motor penggerak generator
P 3.7[kW ]
Arus motor penggerak generator, I ¿ =
√3 x V x cos ∅ √ 3 x 380 [ V ] x 0,8
= 7.03 A.
46
Total arus beban
Itotal = (125% x Imaksimum)
= (1,25 x 7.03)
= 8.78 A.
b. Beban untuk Generator
Total arus beban lampu
Lampu dikoneksikan paralel di setiap fasa ke netral generator dengan
total daya 1000 [W]
P 1800[ W ]
Iline = = = 2.73 [A]
V x cos ∅ √ 3 .380 [ V ] .1
Itotal = (125% x Iline)
= (1,25 x 2.73)
= 3.4 A.
c. DC Power Supply
Untuk DC Power Supply yang digunakan untuk eksitasi, dibutuhkan
tegangan masukan dan arus masukan sebesar 220 V dan 3 A, sedangkan
output maksimal yang dapat dihantarkan dari DC Power Supply adalah
Imaksimum = 10 A dan Vmaksimum = 60 VDC.
4.
47
standar. Standar yang pertama adalah IEC 60898-1 dan Standar Eropa
EN60898 yaitu arus nominal CB adalah sama dengan I nominal beban
dikalikan dengan 125% sedangkan standar kedua adalah NEC Table
430.250 yaitu untuk motor squirrel cage I nominal CB adalah sama
dengan I nominal motor dikali 250%. Nilai-nilai arus yang sering dipakai
untuk proteksi yaitu 6 A, 10 A, 13 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 50 A,
63 A, 80 A, 100 A, dan 125 A). Untuk penentuan arus nominal CB adalah
sebagai berikut:
a. Motor penggerak Generator
Maksimum daya dari VSD adalah 4 kW, sehingga FLA dari motor adalah
7.59 A. Arus nominal CB untuk motor penggerak generator adalah:
ICB motor = 250% x (In) = 250% x 7.09 A = 17.72 A
Jadi ukuran Circuit Breaker yang digunakan adalah 20 A.
b. Beban utama Generator
Beban maksimum yang bisa disuplai oleh generator adalah 3.3 kW, maka
In Generator = 5 A. Arus nominal CB utama generator adalah:
ICB utama generator = 125% x (In) = 125% x 5 A = 6.25 A
Jadi ukuran Circuit Breaker yang digunakan adalah 10 A.
c. Beban Lampu
Untuk proteksi beban lampu pada generator, CB dipasang pada masing-
masing fasa. Akumulasi arus CB nominal beban lampu dengan total daya
1000 W disetiap fasa adalah :
ICB = 125% x (In) = 125% x 2.73 A = 2.73 A
Jadi ukuran Circuit Breaker yang digunakan adalah 6 A.
d. Power Supply dan Beban Penunjang lainnya
Proteksi DC Power Supply, Relay Elektromekanikal, dan komponen
didapatkan:
Arus input DC Power Supply = 3 A
Arus input beban penunjang diasumsikan = 1 A , arus beban penunjang
tidak akan melebihi 1 A karena hambatan didalamnya tidak besar.
48
Jadi, arus input total dari arus input DC Power Supply dan beban
penunjang adalah 4 A. Maka arus CB nominal untuk DC Power Supply dan
beban penunjang adalah:
ICB = 125% x (Itotal) = 125% x 4 [A] = 5 [A]
Ukuran Circuit Breaker yang digunakan adalah 6 [A].
49
Gambar 3.24 Wiring VSD
3. Berikan daya pada VSD dan pertama muncul pada VSD adalah Standart
motor frequency 301. Setelah itu akan muncul . Setelah itu
lakukan konfigurasi VSD dengan memilih menu Configuration .
Berikut bagan urutan setting VSD:
50
Gambar 3.25 Urutan konfigurasi VSD
51
Menu 512.0 merupakan Low Speed menu yang meruakan nilai
minimum frekuensi motor yang bisa diatur. Set minimum frekuensi
pada 0 Hz
Menu 512.2 merupakan nilai maksimum frekuensi yang bisa
diatur. Set maksimum frekuensi pada 55 Hz
Menu 302 merupakan Daya motor pada kW. Masukkan nilai daya
sesuai dengan daya maksimum VSD yang bisa dierima yaitu 4 kW.
Menu 305 merupakan nominal arus yang harus dimasukkan dari
spesifikasi motor. Pada menu ini masukkan nilai 11.7
Menu 204 merupakan analog input konfigurasi dan pada menu ini
tidak di set karena pengaturan kecepatan menggunakan local mode.
Selebihnya setting pada VSD yaitu pada setting defaultnya dan jika
ingin melakukan konfigurasi yang lain bisa memilih menu Full
4. Setelah konfigurasi selesai dilakukan, langkah selanjutnya adalah tekan
tombol mode selama 3 detik sampai muncul setelah itu motor siap
untuk dijalankan.
5. Untuk menjalankan motor, pilih referensi frekuensi yang akan
diaplikasikan pada motor setelah itu tekan tombol run. Untuk mematikan
motor tekan tombol stop/reset pada VSD.
52
2. Memotong pelat sesuai dimensi menggunakan mesin pemotong dan
memotong L beam carbon steel 2”x2” sesuai panjang yang dibutuhkan
menggunakan sawing machine.
3. Susun dan lakukan pengelasan pada L Beam carbon steel 2”x2” untuk
rangka meja simulasi.
4. Seteah itu lakukan pengelasan pada pelat carbon steel dan wire mesh ke
rangka untuk cover meja. Pengelasan menggunakan pengelasan SMAW
(Shield Metal Arc Welding) dengan elektroda 1718J (Pengelasan material
carbon steel).
5. Setelah meja terbentuk, susun dan lakukan pengelasan L beam dan pelat
untuk pintu depan meja menggunakan pelat 1/8”, serta membuat daun pintu,
engsel dan pengunci menggunakan round bar.
6. Pasangkan roda pada meja simulasi.Pemasangan dilakukan dengan
melakukan pengelasan pada kaki roda dengan rangka meja simulasi
menggunakan pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) dengan
elektroda 1718J (Pengelasan material carbon steel).
7. Potong dengan gerinda membentuk persegi panjang disamping kiri meja
simulator sebagai tempat panel box kelistrikan.
8. Lakukan pengeboran dan gerinda pada papan aluminium setelah diukur
sesuai dengan komponen yang akan dipasangkan pada papan.
9. Lakukan pengeboran pada pelat alumunium 1/8” dan rangka panel meja
simulasi dan basepelate motor-generator menggunakan alat pengebor.
10. Pasangkan papan aluminium menggunakan baut dan mur.
11. Pasangkan baseplate motor-generator didalam meja simulasi, lakukan
pengelasan pada kaki-kakinya.
12. Tahap selanjutnya adalah melakukan pengecatan pada meja simulasi.
Pengecetan dilakukan dengan menggunakan 3 lapisan yaitu lapisan awal
berfungsi untuk melindungi material dari korosi, lapisan kedua melindungi
lapisan cat pertama dan untuk menentukan ketebalan pengecatan, dan
lapisan terakhir sebagai pelindung kedua lapisan pengecatan dari lingkungan
luar dan untuk menambah nilai keindahan pada material yang dicat.
II. Instalasi komponen kelistrikan
53
Komponen - komponen listrik ditempatkan pada panel box. Komponen ini
tidak langsung diletakkan pada box panel, akan tetapi dipasangkan terlebih
dahulu pada papan Ebonite sehingga meminimalisir terjadinya hubungan arus
pendek dengan tanah. Komponen dipasangkan pada Ebonite sesuai dengan
wiring diagram yang telah dibuat. Pemasangan dilakukan dengan
menggunakan mur dan baut.
Setelah semua komponen terpasang, selanjutnya menghubungkan antar
komponen menggunakan kabel. Ujung kabel di kelupas dengan menggunakan
cable stripper, lalu dimasukkan ke skun dan dihimpitkan dengan cable
crimping tool. Setelah dipasang skun di kedua ujungnya, hubungkan antar
komponen secara berurutan. Setelah semua terpasangkan, rapikan kabel
menggunakan cable ties.
Setelah pengecatan dan instalasi pada box panel selesai dilakukan, alat
dirakit sesuai dengan desain.
A. Box panel diletakkan disebelah kiri meja simulator.
B. Motor-generator ditempatkan didalam meja beserta relay-relay
elektromekanikal.
C. Beban dirakit pada baseplate dari papan kayu diletakkan dibelakang papan
simulasi diatas meja.
D. DC Power Supply dan VSD ditempatkan di sebelah kanan bawah papan
simulasi diatas meja.
E. Memasang komponen penunjang (Push button, meter indikator, sakelar,
indikator beban dan indikator sinkronisasi) berdasarkan rancangan
simulator.
54
Gambar 3.26 Papan Simulator
a) b)
Gambar 3.27 Hasil akhir Power Generator Simulator a) tampak depan samping b)
tampak belakang
55
BAB IV
HASIL DAN ANALISIS
56
4.2. Pengujian Komponen Kelistrikan dan Kontrol
57
. overcurrent
18 Relay proteksi simulasi
Relay Elektromekanikal OC 50/51 Baik
. overcurrent
19 Relay proteksi simulasi
Relay Elektromekanikal OC 50/51 Baik
. overcurrent
Relay proteksi simulasi
20 Relay Elektromekanikal OV/UV
Baik overvoltage dan
. 59/29
undervoltage
21
Push button PB-1 Baik Pushbutton Motor On
.
22
Push button PB-2 Baik Pushbutton Motor Off
.
23
Push button PB-3 Baik Pushbutton Line Control
.
24
Push button PB-4 Baik Pushbutton Line Control
.
25 Pushbutton
Push button PB-5 Baik
. Synchronization Control
26 Pushbutton
Push button PB-6 Baik
. Synchronization Control
27 Lampu indikasi
Lampu indikator 1 Baik
. overcurrent
28
Lampu indikasi
. Lampu indikator 2 Baik
overcurrent
29 Lampu indikasi
Lampu Indikator 3 Baik
. overcurrent
Lampu indikasi
30
Lampu Indikator 4 Baik overvoltage/undervoltag
.
e
31 Pengukuran tegangan
Indikator Tegangan 1 Baik
. keluaran generator
32 Pengukuran tegangan LV
Indikator Tegangan 2 Baik
. networking Badak LNG
33 Pengukuran frekuensi
Indikator Frekuensi 1 Baik
. keluaran generator
34 Indikator Frekuensi 2 Baik Pengukuran frekuensi LV
58
. Netwoking Badak LNG
35
Indikator Arus Baik Pengukuran arus fasa R
.
36 Beban untuk generator
Beban Lampu Baik
. 100 W setiap unit
59
5. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
6. Tekan tombol RUN pada VSD untuk menyalakan motor.
7. Lihat frekuensi generator pada papan simulator.
8. Atur frekuensi masukan melalui VSD hingga frekuensi keluaran generator
50 Hz.
a. Jika frekuensi keluaran generator dibawah nominalnya, naikkan
frekuensi masukan.
b. Jika frekuensi keluaran generator diatas nominalnya, turunkan
frekuensi masukan.
9. Catat harga frekuensi masukan pada VSD yang dibutuhkan untuk memutar
generator pada kecepatan nominalnya (1500 rpm).
10. Tekan tombol STOP pada push button motor control untuk mematikan
motor.
11. Lepas steker utama simulator dari sumber.
Prosedur Pengoperasian Simulasi 1 – OCC Test
1. Hubungkan steker utama simulator dengan sumber 3 fasa.
2. ON-kan breaker motor didalam panel.
3. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai pada 0 Ampere.
4. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
5. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
6. Atur frekuensi VSD pada 50.3 Hz (hasil percobaan B), sehingga generator
berputar pada kecepatan nominalnya.
7. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD.
8. Hubungkan 2 fasa di terminal generator dengan multimeter (voltmeter).
Untuk mengukur tegangan terminal.
9. Naikkan arus suplai pada DC Power Supply secara bertahap / 5-8 tahapan
(tiap tahapan tambahkan sebesar 0,5 Ampere)
10. Ukur tegangan terminal di tiap tahapan.
11. Plotkan pada kurva OCC (yang digunakan adalah kurva linearnya).
60
12. Matikan motor dengan menggunakan tombol push button motor control
STOP pada papan simulator.
Prosedur Pengoperasian Simulasi 2 – SCC Test
1. Dalam kondisi mati, hubungkan 2 fasa di terminal generator dengan
multimeter (amperemeter), sehingga rangkaian hubung singkat oleh
multimeter.
2. Hubungkan steker utama simulator dengan sumber 3 fasa.
3. ON-kan breaker motor didalam panel.
4. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai pada 0 Ampere.
5. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
6. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
7. Atur frekuensi VSD pada 50.3 Hz (hasil percobaan B), sehingga generator
berputar pada kecepatan nominalnya.
8. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD.
9. Ukur arus jangkar IA.
10. Naikan arus suplai pada DC Power Supply secara bertahap / 5-8 tahapan
(tiap tahapan tambahkan sebesar 0,5 Ampere).
11. Ukur arus jangkar lA di tiap tahapan.
12. Plotkan pada kurva SCC
13. Matikan motor dengan menggunakan tombol push button motor control
STOP pada papan simulator.
Prosedur Pengoperasian Simulasi 3 – Pengaruh kecepatan penggerak terhadap
daya dan frekuensi keluaran pada kondisi terhubung beban.
1. Pastikan line generator telah terhubung dengan beban (terminal generator
terpasang dengan kabel fasa).
2. Hubungkan steker utama dengan sumber 3 fasa.
3. ON-kan breaker motor didalam panel.
4. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai IF 2.34 Ampere (agar
generator beroperasi pada tegangan 380 V).
5. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
61
6. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
7. Atur frekuensi VSD pada 50.3 Hertz (agar generator beroperasi pada
frekuensi 50 Hz).
8. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD.
9. ON-kan breaker yang terhubung dengan beban.
10. Tekan tombol CLOSE pada push button line control sehingga beban
terhubung.
11. Catat daya dan frekuensi keluaran generator.
12. Atur frekuensi masukan melalui VSD.
a. Turunkan secara bertahap (5 tahapan) sebanyak 0.5 Hertz, catat Daya
dan frekuensi keluaran.
b. Naikkan secara bertahap (5 tahapan) sebanyak 0.5 Hertz, catat Daya
dan frekuensi keluaran.
13. Matikan motor dengan menggunakan tombol push button motor control
STOP pada papan simulator.
Prosedur Pengoperasian Simulasi 5 – Pengaruh eksitasi terhadap tegangan
keluaran pada kondisi berbeban.
1. Hubungkan steker utama dengan sumber 3 fasa.
2. ON-kan breaker motor didalam panel.
3. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai If 2.34 Ampere (hasil
percobaan A), agar generator beroperasi pada tegangan 380 V.
4. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
5. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
6. Atur frekuensi VSD pada 50.3 Hertz (hasil percobaan B) agar generator
beroperasi pada frekuensi 50 Hz).
7. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD.
8. ON-kan breaker yang terhubung dengan beban.
9. Tekan tombol CLOSE pada push button line control sehingga beban
terhubung.
10. Catat arus keluaran generator.
62
11. Atur arus eksitasi If melalui DC Power Supply
a. Turunkan secara bertahap (5 tahapan) sebanyak Ampere, catat
tegangan keluaran VT.
b. Naikkan secara bertahap (5 tahapan) sebanyak Ampere, catat tegangan
keluaran VT.
12. Matikan motor dengan menggunakan tombol push button motor control
STOP pada papan simulator.
13. Lepas steker utama dari sumber.
Prosedur Pengoperasian Simulasi 6 – Simulasi sinkronisasi generator dengan
infinite bus Badak LNG
1. Hubungkan steker utama dengan sumber 3 fasa.
2. ON-kan breaker motor didalam panel.
3. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai If 2.34 Ampere (hasil
percobaan A), agar generator beroperasi pada tegangan 380 V.
4. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
5. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
6. Atur frekuensi VSD pada 50 Hz (hasil percobaan B) agar generator
beroperasi pada frekuensi 50 Hz.
7. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD.
8. Hubungkan steker sinkronisasi dengan sumber 3 fasa
9. ON-kan toggle switch pada rangkaian lampu sinkronisasi.
10. Cari frekuensi dan arus eksitasi yang sesuai supaya lampu sinkronisasi
tidak menyala
11. Setelah lampu-lampu sinkronisasi sudah tidak menyala, ON-kan safety
switch sinkronisasi dan tekan close button pada synchronization control
12. Generator sudah tersinkronisasi dengan infinite bus Badak LNG
Prosedur Pengoperasian Simulasi 7 – Simulasi kerja relay
Overvoltage/Undervoltage
1. Pastikan line generator telah terhubung dengan beban dan relay
2. Hubungkan steker utama dengan sumber 3 fasa.
3. ON-kan breaker motor didalam panel.
63
4. Nyalakan DC Power Supply, atur arus suplai If 2.34 Ampere (agar
generator beroperasi pada tegangan 380 V).
5. ON-kan CB utama dan sakelar pada generator.
6. Hubungkan line utama motor menggunakan tombol push button ON pada
motor control di papan simulator.
7. Atur frekuensi VSD pada 50.3 Hertz (agar generator beroperasi pada
frekuensi 50 Hz).
8. Nyalakan motor dengan tombol RUN pada VSD. ON-kan breaker yang
terhubung dengan beban.
9. Tekan tombol CLOSE pada push button line control sehingga beban
terhubung.
10. Naikkan arus eksitasi secara bertahap (0,5 A/ tahapan) hingga arus
keluaran mencapai setting relay.
11. Setelah relay bekerja, matikan motor dengan menggunakan tombol push
button motor control STOP pada papan simulator.
12. Lepas steker utama dari sumber.
*) Catatan
- Lakukan simulasi 3 – 5 pada kondisi tanpa beban. Amati perbedaan
karakteristik generatornya.
- Jangan menyala matikan VSD kurang dari 15 menit.
IF [A] IA [A]
0 0.28
0.1 0.82
0.2 1.29
0.3 1.84
64
0.4 2.36
0.5 2.93
0.6 3.47
0.7 4.16
0.8 4.76
0.9 5.36
1 5.98
1.1 6.61
1.2 7.21
Dari data percobaan yang didapatkan seperti tabel diatas, maka dibuat grafik
untuk mengerahui hubungan antara arus eksitasi IF dengan arus jangkar IA. Maka
didapatkan gradik seperti pada gambar 4.2
6
Arus Eksitasi IA [A]
4 SCC
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Arus Jangkar If [A]
65
Tabel 4.3 Open Circuit Characteristic
IF [A] VT [V]
0 15
0.25 73.5
0.5 134
0.75 188.9
1 236.4
1.25 277.2
1.5 310
1.75 333.7
2 354.4
2.25 370.7
2.5 385
2.75 396.8
3 4.8
3.25 417
66
450 Arus Eksitasi IF vs Tegangan Terminal VT
400
350
300
250
OCC
inal (VT)
200
TeganganTerm
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5Arus Eksitasi
2 (If) 2.5 3 3.5 4
67
V DC 5 [V ]
RA= =
2. I DC ( 2 ) ( 1 [ A ])
R A =2.5 ohm
2 EA
√R A + X 2s =
IA
68
2.5 [Ohm] 26.28 [Ohm]
EA = 77.36 [V]
69
Pengaruh beban terhadap frekuensi
52
51.5
51
50.5
Frekuensi [Hz]
Speed Droop
nnl −n Fl
SD= x 100 %
n fl
1545 [ rpm ] −1470 [ rpm ]
SD= x 100 %
1470 [ rpm ]
SD=5.1 %
70
Dari perhitungan diatas bisa didaptkan bahwa speed droop dari generator
adalah 5.10%.
Fin Fout
48.3 48
48.8 48.5
49.3 49
49.8 49.5
50.3 50
50.8 50.5
51.3 51
51.8 51.5
52.3 52
49
48
47
46
48 48.5 49 49.5 50 50.5 51 51.5 52 52.5 53
F kecepatan penggerak
.
71
Gambar 4.6 Grafik Frekuensi Penggerak vs Frekuensi Sistem
IF [A] VT [V]
2.32 370.5
2.37 373
2.42 375.6
2.52 377.5
2.57 380
2.62 382
2.67 384
2.72 388.2
385
Pengaruh arus eksitasi
380 terhadap tegangan
keluaran generator
375
370
365
360
2.25 2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7 2.75
72
4.4.8. Simulasi Relay Overvoltage dan Undervoltage
Simulasi relay dilakukan untuk membuktikan relay bekerja pada setting yang
dimasukkan. Setting relay overvoltage dan undervoltage untuk simulasi ini
adalah:
Setting %Overvoltage = 6%
Setting %Undervoltage = 3%
Setting Td1 = 3 s
Setting Td2 = 6 s
73
4.5. Rincian Biaya Pembuatan Alat
74
24 Cable Duck 3 EA Rp35.000.00 Rp35.000.00
25 Double Tape 2 EA Rp13.000,00 Rp26.000,00
26 Permanent 3 EA Rp9.000,00 Rp27.000,00
Marker
27 Flexible 3 M Rp5.000.00 Rp5.000,00
Conduit
28 Adjustable DC 1 EA Inventaris LNG Academy
Power Supply
29 Motor Induksi 1 EA Bantuan Badak LNG
5hp 400V
30 Flexible 1 EA Bantuan Badak LNG
Coupling
31 Plat CS ¼” 2 EA Bantuan Badak LNG
d32 Plat CS 1/8” 2 EA Bantuan Badak LNG
33 Plat 1 EA Bantuan Badak LNG
Alumunium
1/8”
34 Angle Beam 3 EA Bantuan Badak LNG
35 Baut+Nut+ 25 EA Bantuan Badak LNG
Washer 11mm
36 Roda 4 EA Inventaris LNG Academy
37 Kontaktor 1 EA Inventaris LNG Academy
Schneider L25
38 Kontaktor 2 EA Inventaris LNG Academy
Mitsubishi S-
11N
39 Kabel 2.5mm 1 EA Bantuan Badak LNG
100m
40 Mesh CS 1 EA Bantuan Badak LNG
41 Cable 7 Core 15 M Bantuan Badak LNG
2.5mm
42 Shim 100 C 4 EA Bantuan Badak LNG
43 Shim 50 C 4 EA Bantuan Badak LNG
44 Shim 25 C 2 EA Bantuan Badak LNG
45 Shim 15 C 40 EA Bantuan Badak LNG
Total Biaya Rp11.044.000,00
75
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
1.1 Kesimpulan
1. Telah diwujudkan unit Power Generator Simulator 3 fasa dengan kapasitas
daya operasi maksimal 1,8 kW.
2. Kriteria keberhasilan yaitu generator beroperasi dalam 2 mode (stand-
alone dan sinkronisasi dengan grid Badak LNG) telah tercapai.
3. Dapat dilakukan simulasi pada Power Generator Simulator, untuk
mendapatkan karakteristik generator dan sistem, seperti :
a. Open Circuit Characteristic, mendapatkan nilai tegangan induksi
berdasarkan arus eksitasi. (semakin tinggi arus eksitasi, semakin
tinggi juga nilai tegangan yang di induksikan).
b. Short Circuit Characteristic, mendapatkan nilai arus jangkar
berdasarkan arus eksitasi (semakin tinggi arus eksitasi, semakin
tinggi pula arus jangkar generator).
c. Resistansi jangkar didapatkan dengan menginjeksikan tegangan
DC pada terminal Generator dengan nilai RA = 2.5 Ohm.
d. Rangkaian ekuivalen bisa digambarkan dari hasil nilai tegangan
induksi (EA = 77.36 V) dan arus medan (I F = 2.93 A) dari simulasi
OCC dan SCC dengan I F = 0.5 A serta resistansi jangkar (R A = 2.5
ohm).
e. Kenaikan beban mengakibatkan penurunan frekuensi generator dan
speed droop generator diperoleh sebesar 5.1 %.
f. Kenaikan kecepatan penggerak akan linear dengan kenaikan
frekuensi sistem.
g. Saat manipulasi gangguan dilakukan, relay proteksi overvoltage
dan undervoltage bekerja dengan baik pada tap overvoltage
402,8V dan undervoltage 368,8V.
76
1.2 Saran
1. Perlunya Current Transformer 1:1 agar dapat membaca nilai arus masing-
masing fasa dan indikator arus yang range nilainya lebih kecil sehingga
dibawah 1 ampere tetap terbaca.
2. Perlunya ketelitian dalam pengukuran melalui indikator analog.
3. Untuk pengembangan lebih lanjut / menambah nilai guna simulator
perlunya komponen penunjang , seperti :
a. Sinkroskop untuk simulasi sinkronisasi seperti kondisi riil dilapangan.
b. Menambahkan variasi beban (kapasitor dan induktor) untuk
mendapatkan karakteristik generator dan sistem yang lebih banyak.
c. Menambahkan komponen penunjang lainnya (pfmeter, kWmeter) agar
menambah kehandalan sistem.
77
LAMPIRAN
78
Lampiran 1. Schematic Diagram Generator
79
Lampiran 2 Single Line Diagram
80
Lampiran 3 Control Panel Wiring Diagram
81
Lampiran 4 Panel Simulation Wring Diagram
82
Lampiran 5 Front View Panel Simulation
83
Lampiran 6 Back View Panel Simulation
84