Halaman 1

4
Comminution dan
Klasifikasi
Bubuk Keramik
4.1 TUJUAN
Untuk menggunakan mineral alami, perlu untuk menggerusnya menjadi a
distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Grinding dapat dilakukan dengan
mineral kering atau bubur dalam cairan. Di sebagian besar laboratorium, proses ini adalah
dilakukan di batch jar mill saat dalam skala industri, terus menerus
peralatan comminution digunakan bersama dengan klasifikasi ukuran
peralatan untuk mendaur ulang material kasar. Gambar 4.1 menunjukkan tipikal
sirkuit kominusi dengan langkah klasifikasi dan daur ulang, serta
pemisahan mineral dari fluida pengangkut.
Klasifikasi dapat dilakukan oleh sentrifugal, siklon, atau klasifikasi udara
fiers. Dalam bab ini, dasar-dasar komunikasi dan klasifikasi
tion akan dibahas selain ulasan dari berbagai jenis
peralatan yang digunakan untuk dua langkah ini. Kominusi dan klasifikasi adalah
metode terpenting dari transformasi mineral menjadi keramik
bubuk. Mereka juga digunakan untuk bubuk keramik sintetis, karena
95

Halaman 2
96
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
BAHAN PAKAN
~ CAIR

Aku su, jadi ou, o

~ PRO ~ JCT
GAMBAR 4.1  Sirkuit gerinda.
RAHASIA
R:) WDER
DAUR ULANG
bubuk yang dihasilkan oleh reaksi kimia seringkali memiliki partikel yang tidak diinginkan
distribusi ukuran. Untuk alasan ini, kominusi dan klasifikasi adalah
sering digunakan untuk mineral yang terurai secara termal dan
bubuk keramik yang dikurangi.
4.2 KOMINUSI
4.2.1 Peralatan Comminution
Deskripsi peralatan komunikasi ini sangat menarik dari
bahan yang sama dalam Buku Pegangan Teknik Kimia [1]. Berbeda
jenis peralatan pengurangan ukuran partikel yang digunakan, tergantung pada
jenis bahan dan distribusi ukuran partikel awal dan yang diinginkan.
Tabel 4.1 mencantumkan jenis-jenis yang berbeda ini. Saat mempertimbangkan bubuk keramik,
kami biasanya menemukan distribusi ukuran yang relatif sempit yang diinginkan
ukuran rata-rata kurang dari 5 fLm. Untuk memenuhi kebutuhan ini berbagai jenis
pabrik digunakan, termasuk (1) pabrik dengan bola, kerikil, dan batang sebagai
medium; (2) pabrik periferal berkecepatan tinggi; dan (3) pabrik energi fluida.
Pabrik energi fluida mampu menghasilkan serbuk terbaik.
Gambar 4.2 menunjukkan berbagai jenis peralatan gerinda. Rahang

Halaman 3
4.2 Comminution
97
TABEL 4.1 Jenis Pengurangan Ukuran
Peralatan
Penghancur rahang (terus menerus)
Penghancur Gyratory (berkelanjutan)
Pabrik dampak tugas berat (berkelanjutan)
Pemutus rotor
Pabrik palu
Penabur kandang
Roll crusher dan shredders (kontinyu)
Pabrik media jatuh (batch dan kontinu)
Pabrik bola
Pabrik batang
Autogneous
Pabrik media yang diaduk (batch dan kontinyu)
Penggilingan bola yang diaduk
Pabrik pasir diaduk
Pabrik media getaran (batch dan kontinu)
Pabrik geser fluida (batch dan kontinyu)
Pabrik koloid
Microatomizer
Pabrik dampak cairan
Jet yang ditentang
Jet dengan landasan
Jet sentrifugal
crusher memiliki lengan artikulasi yang menggerakkan rahang bolak-balik,
menghancurkan bahan ke ukuran yang cukup kecil untuk jatuh dari bagian bawah
mulut. Jenis crusher ini dapat mencapai 3 m, memproduksi
bubuk 5 cm di outlet, atau sekecil 10 cm, menghasilkan
serbuk 1 mm di outlet. Ini biasa digunakan dalam skala besar
operasi penambangan. Pabrik penggilingan yang lebih efisien untuk tugas yang sama adalah
bahwa seorang crusher gyratory. Crusher berputar juga bisa sebesar
berdiameter 3 m, menghasilkan material dengan diameter 5 cm di
toko. Ini terdiri dari alas berbentuk kerucut, berosilasi di dalam yang lebih besar
mangkuk berbentuk kerucut. Sudut kerucut diatur sedemikian rupa sehingga lebarnya
bagian menurun ke bagian bawah wajah yang bekerja. Itu
alas terdiri dari mandrel yang bebas untuk menghidupkan porosnya. Itu
spindle digerakkan dari bantalan eksentrik di bawah ini. Gerakan diferensial
menyebabkan gesekan hanya dapat terjadi ketika potongan ditangkap secara bersamaan
rapi di bagian atas dan bawah dari bagian karena jari-jari yang berbeda
pada titik-titik ini. Penghancur Gyratory umumnya membutuhkan sekitar seperempat
dari input energi per ton material untuk gerinda yang serupa dengan
crusher rahang [4]. Untuk ukuran partikel yang lebih kecil, hammer mill adalah
sering digunakan. Di sini materialnya dipengaruhi oleh palu tugas berat

Halaman 4
GAMBAR 4.2  Peralatan penghancur dan penggilingan. (a) Jaw crusher, (b) crusher berputar,
(c) pabrik getaran, (d) pabrik geser fluida, (e) pabrik pin, (f) pabrik jet fluida, (g) pabrik hammer, dan
(h) ball mill. Digambar dari berbagai tokoh di Perry dan Chilton [1], Lowrison [2], dan
Van Cleef [3].
98

Halaman 5
GAMBAR 4.2 (Lanjutan)
99

Halaman 6
100
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
GAMBAR 4.2 (Lanjutan)
dipasang pada poros horizontal. Material dipaksa dengan kecepatan tinggi ke dalam
pelat pemutus dan kemudian jatuh melalui kisi di bagian bawah
alat. Hammer mill sering menyumbat dan sebagai hasilnya dirancang demikian
Motor dapat dibalik untuk membuka sumbatnya.
Sejauh ini pabrik yang paling umum untuk ukuran partikel halus adalah pabrik bola.
Di sini, bahan diumpankan secara kontinyu ke media gerinda yang konstan
gerak, saling berguling satu sama lain. Dampak bola (media) terhadap
satu sama lain menggiling bahan yang terperangkap di antara mereka. Setelah pasangan-
rial telah di pabrik untuk jangka waktu tertentu, itu memerah
dari sistem dengan mengalir di bagian tengah kerucut di pintu keluar
dari pabrik. Bola, yang umumnya lebih besar, disimpan di dalam
penggilingan oleh parut. Pabrik media lain menggunakan saran yang sama
konsep sebagai ball mill (yaitu, tabrakan media dengan bahan yang terperangkap
antara) tetapi menerapkan energi dalam bentuk energi getaran (misalnya,
vibro-energy mill) atau energi pengadukan mekanis (mis., koloid - atau
gesekan - gilingan).
Pabrik energi fluida terdiri dari semburan partikel berkecepatan tinggi
gas yang menimpa salah satu jet lain diarahkan ke arah yang berlawanan
atau tembok yang keras. Partikel rusak oleh dampak dari berkecepatan tinggi
sion. Pabrik energi fluida mampu menghasilkan serbuk terbaik,
karena dengan metode ini semua energi diserap oleh partikel
untuk dikomunikasikan. Tidak ada yang hilang dari media penggilingan lainnya.

Halaman 7
4.2 Comminution
101
4.2.2 Diperlukan Energi untuk Pengurangan Ukuran
Energi yang dibutuhkan untuk menggiling metrik ton material dengan perbedaan
Jenis-jenis pabrik diberikan pada Gambar 4.3. Untuk menggiling sangat kecil,
antara 10 dan 1 meter persegi biasanya digunakan untuk produksi keramik
bubuk, pabrik bola, pabrik pin, pabrik bola getaran, pabrik energi fluida
dan pabrik gesekan adalah yang paling sering digunakan. Energi yang dibutuhkan
untuk jenis-jenis pabrik ini dapat bervariasi secara drastis dari 10 kWhr / ton hingga 1000
kWhr / ton. Nilai terbesar dikaitkan dengan energi fluida dan
pabrik gesekan. Energi ini adalah jumlah energi yang diperlukan (1) untuk bergerak
mesin, energi kinetiknya, dan gesekan; (2) untuk memindahkan material,
energi kinetik, deformasi plastik dan elastis, dan gesekan internal;
dan (3) untuk memecah material menjadi partikel yang lebih kecil. Dalam hampir semua kasus,
energi yang dibutuhkan oleh pabrik yang ditunjukkan pada Gambar 4.3 sangat buruk
dimanfaatkan. Energi yang dibutuhkan untuk memecahkan materi seringkali kurang dari
1% dari total energi yang dibutuhkan untuk menjalankan gilingan [4,5]. Energi, E,
diperlukan untuk menggiling bahan menjadi ukuran partikel yang lebih kecil, L, dari ukuran, L 0,
dapat dijelaskan oleh [6]:
E = - - ~ dL
(4.1)
0

di mana C adalah konstanta. Persamaan ini memiliki eksponen, n, yang diberikan

oleh "undang-undang" berikut ini:
n
"hukum"
1
Tendangan
2
Penumpang
1.5 Obligasi
,
1000
LIJ
100
> ,,
HAI)
10.
C
0
1
0
0,1
Q.
r
Hai
: ~ Gesekan
pabrik
e. 9
: Energi fluida
pabrik
~. Pabrik bola serentak
r
~
: = "- ~ -Ball" mill --Autogenous mill
-
~
-Roller mill
Pabrik batang =
c
%Gulungan
penghancur
=
"Rahang
penghancur
Hai
~ Palu
pabrik
~.
-: Penghancur Gyratory
,
,

0 .... o obo, o ~ o ~ o: o ~ o :,
.......... '
...............
1. 0 1 0: 0 1 0 0 '. 0 1 0 0 0. 0

Ukuran produk pakan, cm

v

GAMBAR 4.3 Rata-rata energi yang dibutuhkan untuk peralatan pengurangan ukuran, 9 adalah produk khas
uct size, @ adalah ukuran feed tipikal.

Halaman 8
102
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
Hukum Ritenger menunjukkan bahwa energi diperlukan untuk memecah material
hanyalah energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan luas permukaan baru. Hukum tendangan
sebaliknya menunjukkan bahwa energi yang dibutuhkan untuk memecah suatu partikel
terkait dengan energi yang tersimpan dalam volume partikel. Obligasi
mengembangkan teori di mana n = 1,5, sesuai dengan kecocokan terbaik dari
data dari banyak ball mill berjalan. Peterson [7] telah menyarankan itu di sana
adalah diameter kritis di mana energi yang dibutuhkan untuk mencampur
sebuah partikel terkait dengan hukum tendangan dan di bawahnya energi
diperlukan untuk memecah partikel terkait dengan hukum Ritenger. Itu
energi yang dibutuhkan untuk bahan fraktur yang diberikan dalam persamaan (4.1) sesuai
kurang dari 1% dari energi yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.3. Dalam membandingkan penggilingan kering dengan penggilingan basah, nilai
persamaan C dalam persamaan (4.1) untuk penggilingan kering adalah 30% lebih tinggi dari itu
untuk penggilingan basah bahan yang sama [1]. Untuk alasan ini, energi
pemanfaatan 30% lebih baik untuk penggilingan basah daripada penggilingan kering.
4.2.3 Efisiensi Comminution
Menggiling material ke ukuran yang lebih kecil dan lebih kecil adalah prosesnya
membutuhkan lebih banyak energi. Sebagian alasannya adalah itu lebih kecil
partikel memiliki kekuatan lebih dari partikel yang lebih besar, karena semakin kecil
bahan memiliki cacat lebih sedikit daripada partikel yang lebih besar. Contoh dari
Fenomena ini ditunjukkan pada Gambar 4.4 [8], di mana kekuatan
bola kaca kuarsa diukur pada diameter yang berbeda. Pada 80 t ~ m
diameter, kekuatannya ada di urutan 103 N / mm 2 tetapi pada 10 tLm
kekuatan telah meningkat tiga kali lipat hanya karena mereka lebih sedikit
volume cacat dalam partikel yang lebih kecil. Hukum Griffith [9] tentang kegagalan
berlaku untuk partikel besar dan kecil.
Perawatan kimia juga dapat memengaruhi kekuatan partikel. Gelas soda
diperlakukan dengan LiNO3 cair lebih lemah dalam ketegangan dengan urutan magnit
tude [7] (modulus Weibul juga meningkat). Ion lithium berdifusi menjadi
gelas yang menggantikan ion natrium dengan ketergantungan klasik ~ v / waktu.
Ini menyebabkan microcracking pada permukaan kaca. Kaca ini melemah
partikel digiling ke ukuran partikel yang lebih kecil lebih cepat daripada yang tidak diobati
manik-manik dalam tes ball mill identik.
Alasan lain untuk energi tinggi diperlukan untuk menggiling menjadi lebih kecil
ukuran adalah inefisiensi penggilingan [6]. Inefisiensi ini dapat terjadi
dipisahkan menjadi dua kategori utama: mekanis, yang berkaitan dengan
transfer energi yang berguna dari media penggilingan ke partikel
comminuted, dan fluid, berkaitan dengan pengangkutan partikel
melalui zona penggilingan. Kerugian mekanis lainnya juga ada,
seperti kehilangan penggerak mekanis, tetapi ini kecil atau mudah
diperbaiki. Kerugian mekanis pada batang ball mill konvensional sebagian besar

Halaman 9
4.2 Comminution
103
4.10 3

t 
04
3.1o3

E
E
z
2.1
v
e-
l-

,.
10 ~
kekuatan kaca kuarsa
bola, marah untuk
2 jam pada 1010 ~
.

0
100
'1
N=0
saya
N = 22 N = 20
20

1-
l
N = 20
N = 20
........
saya
1
40
60
80
diameter bola x / pm
GAMBAR 4.4 Kekuatan bola kaca. Diambil dari Leschonski [8].
dari fakta bahwa energi dimasukkan ke dalam media penggilingan
dari pada materi yang akan digiling. Ketika bola jatuh satu diameter,
bahan perangkap antara bola yang berdampak, lebih dari 10 kali
energi yang diperlukan untuk memecah partikel-partikel ini tersedia [7]. Sebagai
Hasilnya, sebagian besar energi diserap ke dalam media penggilingan
kehilangan panas gesekan atau energi elastis yang tersimpan. Kerugian fluida adalah
sulit untuk diukur tetapi pergerakan fluida dalam ball mill menyeretnya
Partikel-partikel dihancurkan agar tidak keluar dari bola yang terkena dampak, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 4.5.
4.2.4 Model Neraca Populasi untuk
Comminution Mills
Secara umum, dua jenis pabrik penggilingan digunakan dalam pemrosesan keramik.
Salah satunya adalah pabrik batch atau pabrik jar, sering digunakan dalam bubuk keramik
laboratorium pengolah, dan yang lainnya adalah pabrik kontinu tempat pasangan
rial terus diberi makan dan dihapus, digunakan dalam industri. Ini terus-
pabrik sering digunakan bersama dengan sirkuit klasifikasi
daur ulang material besar untuk penyesalan. Di bagian ini, kami mempertimbangkan
penerapan keseimbangan populasi pada kelompok dan kelompok
ous pabrik sirkuit terbuka tanpa daur ulang yang diklasifikasikan. Dengan populasi
keseimbangan kita bisa menggambarkan perubahan dalam distribusi ukuran partikel
yang dihasilkan setelah melewati pabrik. Untuk pabrik ini kita mulai
dengan keseimbangan populasi makroskopis dari Bab 3 yang diberikan
sebagai berikut.

Halaman 10
104
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
GAMBAR 4.5 Interaksi fluida-partikel pada dampak media gerinda.
4.2.4.1 Neraca Populasi Makroskopis pada Diskrit
Basis Massal
Om (L, t) = _ ~ (Qkm ~ L, t!) + B m - Dm
(4.2)
Ot
k
di mana Qk adalah laju aliran berbagai aliran ke (-) dan keluar dari (+)
mill, V adalah volume mill, Bm dan Dm adalah kelahiran dan kematian
fungsi pada basis massa diskrit menggunakan saringan ukuran tertentu, dan
m (L)  adalah massa material yang akan jatuh ke ayakan ukuran L dari
saringan di atas pada L + AL, didefinisikan sebagai
L + AL
m (L) = ~ psfiy L3 To (L) dL.
JL
4.2.4.2 Saldo Populasi secara Kumulatif
Basis Massal
OM (L, t) = _ ~ (Qk Mk (L, t)) + BM_ DM
c~t
k
Y
dimana
(4.3)
(4.4)
L.
M (L) = untuk PsflyL3 v ~ dL = MT [FM (L)]
(4.5)
dan FM (L) adalah distribusi ukuran kumulatif (persen kurang dari) oleh
massa dan BM dan DM adalah tingkat kelahiran dan kematian secara kumulatif
dasar massa.

Halaman 11
4.2 Comminution
105
Dalam persamaan keseimbangan populasi ini, istilah perubahan volume adalah
nol dan istilah kecepatan internal juga nol dan karenanya tidak
termasuk. Ketika keseimbangan populasi dilakukan berdasarkan angka,
perlu untuk memiliki persamaan konservasi, yang untuk grinding adalah
biasanya volume total partikel.
4.2.4.3 Konservasi Volume dalam Peringatan
Untuk konservasi volume, persamaan pembatasnya adalah
dVTdt - fly_f: d [L3 ~~
t)] dL = lps untuk d [m (L, dt t)] dL = 0
(4.6)
di mana lalat adalah faktor konversi volume, yaitu 7r / 6 untuk bola
dimana L adalah diameter bola. Untuk konservasi volume menjadi
diterapkan, keseimbangan populasi harus ditulis dalam hal baik
angka atau massa dan diskrit atau kumulatif. Konservasi ini
volume kemudian digunakan untuk mengembangkan fungsi kelahiran dan kematian.
harga untuk keseimbangan populasi ini.
4.2.4.4 Fungsi Kelahiran dan Kematian
Tingkat kematian dalam penggilingan juga disebut sebagai tingkat kerusakan
dan, untuk keseimbangan populasi berdasarkan massa diskrit, diberikan oleh [11]
DIn (L) = S (L) m (L).
(4.7)
Fungsi S (L) adalah tingkat kerusakan spesifik, yang bergantung pada
ukuran partikel karena partikel yang lebih kecil biasanya lebih kuat daripada yang lebih besar
yang, lihat Gambar 4.4. Angka kematian ini telah ditunjukkan oleh Sedlatschek
dan Bass [12] sesuai dengan teori probabilitas. Spesifik
tingkat kerusakan, S (L), memiliki beberapa definisi dalam literatur. Sim-
Plest adalah [13]
S (L) = k (L / Lo)
(4.8)
di mana k dan fl adalah konstanta untuk bahan tertentu di pabrik tertentu
di bawah kondisi operasi yang dinyatakan dan L o adalah ukuran referensi. Lebih
bentuk kompleks dari tingkat kerusakan spesifik adalah [14]
S (L) = k (L / Lo) ~
A> 0
(4.9)
(1 + L / L1) A
di mana L ~ adalah ukuran referensi lain, sesuai dengan ukuran di mana
media gerinda terlalu kecil untuk menggigit partikel atau ukuran partikel
tempat denda bantalan itu, mencegah kerusakan.
Fungsi kelahiran untuk konservasi volume harus konsisten
dengan fungsi kematian karena setiap partikel kematian menghasilkan kelahiran
partikel yang lebih kecil, yang dihasilkan dari komunisi. Ketika partikel
ukuran L pecah, mereka menghasilkan paket partikel anak perempuan, yang disebut
keturunan primer,  dengan distribusi ukuran p (x, L).  Fungsi ini berlaku

Halaman 12
106
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
ketat untuk keturunan utama sebelum rebreakage. Istilah p (x, L)
dapat digambarkan sebagai fraksi massa yang rusak dari ukuran L yang muncul
dalam ukuran x. Fungsi kelahiran sekarang dapat dibatasi sebagai berikut:
aku "

BIn (L) = ly = LS (y) p (L, y) m (y, t) dy

(4.10)
di mana S (y) adalah tingkat kerusakan spesifik. Menggabungkan kelahiran dan kematian
tarif ke dalam keseimbangan populasi berdasarkan massa diskrit, yang kita miliki

(
) s;
Bijih (L, t) = _ ~, .Qk tinta (L, t) +
S (y) p (L y) re (y, t) dy
Ot
k
V
-L
'
(4.11)
- S (L)  m (L, t).
Distribusi ukuran partikel yang dihasilkan karena itu bergantung pada besar
derajat pada fungsi progeni primer p (x, y) dan pada tingkat lebih rendah
pada tingkat kerusakan spesifik. Banyak upaya telah diperluas dalam menggambarkan-
ing fungsi keturunan primer dalam bentuk kumulatif:

f:
P (x, y) = p (z, y) dz
(4.12)
di mana P (x, y) digambarkan sebagai fraksi massa kumulatif partikel
ofsizey dipecah menjadi ukuran di bawah inix. Istilah P (x, L) harus dinormalisasi
fungsi; dengan demikian [15]
fo'P (x,  y) dx = 1.
(4.13)
Untuk konservasi massal, berikut ini juga harus berlaku [15]:

f2  2 xP (x, 3,) dx = 3 '

(4.14)
dengan asumsi satu partikel pecah menjadi dua bagian. Beberapa matematika
representasi dari fungsi progeni primer kumulatif diberikan
dalam literatur [11, hal. 282]:
P (x, y)  = ~ j Ix - 1]
ay + [1 - (I ~ j] [xl] ~ y
1 - exp ( -x / y)
P (x, y) =
1 - exp (- 1)
P (x, y) = P ~ (y / x) - *
dengan O> 0
perhatikan, tidak dinormalisasi!
Fungsi progeni telah terbukti independen dari mill diame-
ter, densitas bola, pemuatan bola dalam kisaran terbatas, muatan bubuk, dan
tahan tetapi tergantung pada diameter dan bentuk media serta gilingan

Halaman 13
4.2 Comminution

107
geometri linier. Fungsi progeny primer kumulatif dapat digunakan
dengan keseimbangan populasi berdasarkan massa kumulatif sebagai berikut [11,
hal. 329] "
/
~ lt)} + BM - DM
aM (L, t) = _
Ot
k  \
v
/
(4.15)
di mana istilah kelahiran dan kematian diberikan oleh
f

BM - DM = ly = LS (y) P (L, y) M (y, t) dy - S (L) M (L).

(4.16)
Dengan menggunakan integrasi per bagian, keseimbangan populasi dapat ditulis ulang sebagai

s;
OM (L, t) = _ ~ Qk _, t) +
S (y) P (L, y) OM (y, t _______ ~) dy
(4.17)
Ot
k
:L
Oy
yang merupakan cara yang lebih ringkas untuk menulis keseimbangan populasi
penumbukan.
4.2.4.5 Batch Comminution
Dalam batch comminution, istilah penjumlahan dalam persamaan (4.11) adalah
nol karena tidak ada aliran masuk atau keluar dari pabrik. Oleh karena itu
keseimbangan populasi berdasarkan massa diskrit disederhanakan menjadi
Om (L, ot t) = fy = LS (y) p (L, y)  m (y, t) dy - S (L) ra (L, t).
(4.18)
Persamaan integro-diferensial ini memiliki solusi kesamaan [16] untuk
menyimpan kasus yang sesuai dengan bentuk khusus untuk fungsi S (y) dan
p (x, y).  Solusi kesamaan adalah dari bentuk
m (L 't) = l-- ~ -Z
(-4,19)
di mana fungsi kesamaan, Z, hanya bergantung pada dimensi
ukuran partikel, L / X (t).  Faktor penskalaan ukuran atau partikel karakteristik
ukuran, X (t), adalah momen pertama dari distribusi ukuran partikel yang dinormalisasi

fl
X (t) = L re (L, t) dL
(4.20)
dan itu bervariasi dalam waktu sesuai dengan
dX (t)
- -k Ko [X (t)] - ~
(4.21)
dt
di mana Ko adalah konstanta tanpa dimensi. Persamaan sebelumnya berlaku
ketika tingkat kerusakan spesifik, S (x), dan fungsi keturunan utama,

Halaman 14
108
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
p (x, y), memiliki definisi berikut:
S (x) = kx ~
(4.22)
p (x, y) =
(4.23)
dengan demikian memberikan definisi k dan ft. Solusi yang dihasilkan untuk
keseimbangan populasi diberikan oleh [17]
m (L, t) = ~ t) ~ - ~)
~-~

[1
exp - ~ o
(4.24)
di mana K ~ adalah faktor normalisasi. Pemeriksaan persamaan ini menunjukkannya
adalah melestarikan diri. Ini berarti bahwa ketika X (t) m (L, t) diplot sebagai a
fungsi (L / X (t)) fungsi yang dihasilkan pada waktu penggilingan yang berbeda
harus runtuh pada kurva tunggal, yang ditandai dengan Z (L / X (t)),
lihat persamaan (4.19). Mempekerjakan distribusi kumulatif, M (L, t) =
MTFM (L, t), kesamaan dapat ditulis sebagai
m

M (L, t) = Z (L / Lso ~)
(4.25)
atau massa persen lainnya untuk kasus di mana Z adalah yang sesuai
fungsi kesamaan pada basis massa kumulatif. Analisis kesamaan ini
telah dilakukan pada data untuk penggilingan A1203 yang diaglomerasi
partikel trombosit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.6. Pada Gambar 4.6 (a),
distribusi ukuran partikel disediakan sebagai fungsi ball mill
waktu penggilingan. Gambar 4.6 (b) menunjukkan data yang sama digantikan sebagai fungsi
ofL / Lso ~. Dalam gambar ini, data runtuh menjadi satu kurva untuk semua gerinda
kali melebihi 0,5 jam dan Lso menunjukkan ketergantungan waktu yang ditunjukkan
pada Gambar 4.6 (c), yang menunjukkan bahwa a adalah 2.0, lihat persamaan (4.22).
Untuk kasus ketika a = fl dan a> 0, solusi kesamaan diberikan oleh
m (L, t) = exp [-k L ~ t] M (L, O) + kt ~ L ~ -1 M (x, t = O) dx.
(4.26)
Ini dapat ditulis ulang secara kumulatif lebih besar dari basis massa sebagai
m (x, t) dx =
m (x, t = 0) dx exp [-k L "t]
(4.27)
yang merupakan distribusi ukuran Rosin-Rammler [19]. Selama bertahun-tahun ini
distribusi telah ditemukan cukup memuaskan bagi banyak orang
sistem gerinda [11, hal. 330], termasuk mineral dan keramik.
Secara umum, solusi kesamaan untuk comminution cukup besar

Halaman 15
~ 2 Comminution
109
GAMBAR 4.6 Grinding data untuk Atochem A120 3 Platelet Grade 1. Persen kumulatif
massa versus diameter untuk berbagai waktu penggilingan. (a) Penggilingan batch, rata-rata tiga
pengukuran menggunakan Horiba Capa-700. Data dari Mulone dan Bowen [18]. (B) Ball mill
penggilingan. (c) L50% dibandingkan waktu untuk menggiling trombosit.

Halaman 16
110
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
C
10
E
:::: L
o~
Hai
io
_ ..!
1
.....
'
..............
9
....

0
1'0
20
Waktu
GAMBAR 4.6 (Lanjutan)
Penting karena memberikan wawasan berharga tentang comminution batch.
Ini menunjukkan bahwa distribusi ukuran awal dihaluskan setelah
waktu yang lama dan distribusi ukuran yang diberikan oleh solusi kesamaan
tidak tergantung pada kondisi awal. Untuk alasan ini,
Solusi itu tidak berlaku untuk periode kominusi awal.
4.2.5 Perumusan Array Comminution
Secara umum, fungsi keturunan yang disederhanakan ini telah diperlihatkan
tidak memadai. Akibatnya, pendekatan yang lebih baru adalah dengan menggunakan
keseimbangan populasi berdasarkan massa diskrit untuk serangkaian saringan a
diberikan berbagai ukuran. Ukuran ayakan ini sesuai dengan saringan yang digunakan di
analisis partikel secara rutin untuk mengkarakterisasi dan
mengontrol produk dari pabrik. Dalam hal ini, fungsi progeni adalah
rata-rata lebih dari L ke L + AL, sesuai dengan kisaran ukuran antara
saringan. Ini cenderung memperlancar fungsi keturunan, memberi
Omj (t)
[Qk vJk (t)]
i-1

~
+ ~ -: -Sjmj (t) +
Ot
j = li> l
[Sjp ~; j my (t)]  (4.28)
dimana (t) saya adalah massa material pada saringan ke - j sebagai fungsi dari
waktu, t (asj meningkatkan ukuran partikel dalam kisaran ukuran meningkat),
Sj  adalah kerusakan khusus untuk material dalam kisaran ukuran j, dan P i; j  adalah
progeni untuk rentang ukuran ke-j dipecah menjadi kisaran ukuran ke-i. Itu

Halaman 17
4.2 Comminution
111
penjumlahan di sisi kanan hanyalah fungsi kelahiran dan
menggantikan integral dalam persamaan (4.28). Sisi kanan persamaan
(4.28) dapat ditulis ulang dalam nomenklatur array sebagai berikut "
o~
(4.29)
di mana re (t) adalah vektor massa bergantung waktu yang berkaitan dengan masing-masing
rentang ukuran dengan elemen (t) saya , saya adalah matriks identitas (Iij = 0 saat
i ~ j, dan Iij = 1, ketika i = j), P adalah matriks progeni kumulatif dengan
elemen yang sesuai dengan Pi, j, dan S adalah vektor kerusakan spesifik
mengamuk dengan elemen Sj.
4.2.5.1 Batch Comminution
Untuk pabrik batch, penjumlahan dari ukuran kiri di atas
persamaan adalah nol. Dalam hal ini, solusi analitis dapat diperoleh
keseimbangan populasi (persamaan 4.29) "
re (t) = exp [- (I - P) S t] m (t = 0)
(4.30)
di mana m (t = 0) adalah vektor massa yang sesuai dengan ukuran umpan
distribusi. Untuk kasus di mana tidak ada dua tingkat kerusakan spesifik
sama, eksponensial matriks dengan mudah disederhanakan oleh kesamaan
transformasi menjadi [20]
dimana
mbatch (t) - TJ (t) T -1 m (t = 0)
(4.31a)
{0;
saya <j}
{1;
i = j}
T ~ j  =
(4.31c)

i ~ [eikS k Tkj] "i> j}.

Dalam bentuk array ini, persamaan ini dapat dengan mudah diselesaikan di komputer.
Tetapi, untuk banyak kasus, jumlah saringan yang digunakan dalam analisis relatif
kecil, sering kurang dari lima, membuat manipulasi manual juga dimungkinkan.
Selain itu, koefisien dari TJ (t) T - ~ matrix dapat ditentukan
untuk pabrik jika distribusi ukuran input dan output secara massal adalah
dikenal [21]. Selain kegunaannya dalam simulasi batch mill, ini
Persamaan memainkan peran dalam deskripsi penggilingan berkelanjutan seperti yang kita
akan lihat di bagian selanjutnya.
{exp (-Sit);
i  = j}
Jij (t)  = {0;
i ~ j}
(4.31b)

Halaman 18
112
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
MAKAN
QF = FLOW RATE
"rio (L) = PAKAN
POPULASI
PABRIK
V3.LlVlF_, V
PRODUK
Q = TINGKAT ALIRAN
q (L) = PRODUK
POPULASI
GAMBAR  4.7 Pabrik penggilingan sirkuit terbuka.
4.2.5.2 Grinding Berkelanjutan
Gambar 4.7 adalah diagram skematik dari grind
pabrik. Di sini bubuk dimasukkan ke pabrik penggilingan dengan volume V. The
laju aliran keluar Q sama dengan laju aliran masuk QF pada kondisi tunak. Itu
berarti waktu retensi, z, adalah rasio volume pabrik terhadap laju aliran
(yaitu, 9 = V / Q).  Kami memiliki dua opsi untuk menyerang masalah ini. Pertama
adalah dengan langsung menggunakan keseimbangan populasi:
dan coba solusinya. Untuk melakukan ini kita harus mengetahui volume efektif
dari pabrik, laju aliran masuk dan keluar, serta massa di setiap ukuran
kisaran memasuki dan meninggalkan pabrik. Jika kita berasumsi bahwa gilingan baik-baik saja
dicampur, massa di setiap rentang ukuran meninggalkan pabrik sama dengan
mereka yang ada di pabrik, ulang (t). Selanjutnya, jika laju aliran dalam sama dengan itu
meninggalkan pabrik, kita dapat menulis ulang keseimbangan populasi sebagai
di mana  minput (t)  adalah massa inlet di setiap rentang ukuran dan r adalah mean
waktu tinggal. Untuk operasi kondisi tunak, baik inlet, outlet,
tidak juga vektor massa pabrik bervariasi dengan waktu, pemberian setelah penataan ulang
penyederhanaan
Di
[SAYA
(SAYA
P) ST] - 1
=
-
-
minpu t.
(4.34)
Namun, solusi ini hanya baik untuk pabrik campuran. Dalam Gambar
4,8 [22,23], perubahan dalam distribusi ukuran partikel ditunjukkan untuk

Halaman 19
4.2 Comminution
113
1,0! fl = 1.0
~ k ~ = 4018
(D
"
k ~: =
1.0
~
j
k't ': 0

Hai,
~E
~r
0,4
~/a
-5 "~
EE 0.2
3~
0,0
0,00 0,02
0,04
0,06
0,08
Ukuran partikel, dalam
GAMBAR 4.8  Distribusi ukuran kumulatif material tanah setelah berbagai dimensi-
lebih sedikit dalam ball mill sirkit kontinu, selektivitas ukuran S (x) = kx #,] 3 = 0. Diambil
dari AIME [22] dan Randolph dan Larson [23].
nilai kr yang berbeda dengan selektivitas ukuran, fl, dari 1,0 (lihat persamaan
(4.22) dan (4.23) dengan a = fl). Di sini kita melihat distribusi ukuran menjadi
lebih halus karena waktu dalam gilingan (atau laju penggilingan konstan) meningkat.
Pada waktu yang lama, kelengkungan distribusi ukuran juga berubah. Angka
4.9 menunjukkan efek parameter selektivitas ukuran, fl, untuk k ~ = 1.0
1 o0.
.
.
.
.
.
.

k ~ '= 1.0
!
08
Hai
~N
= 4.0

~~
9 "~ 0,6
~a
,> ~ 04
; 11
~s
0,0,,
, 
,
saya

0,00
0,02
0,04
0. {) 6 0,68
Ukuran partikel, dalam
GAMBAR 4.9  Distribusi ukuran kumulatif bahan tanah pada waktu tanpa dimensi
1,0 di ball mill sirkuit terbuka kontinu dengan berbagai ukuran selektivitas fl, S (x) =
kx #. Diambil dari AIME [22] dan Randolph dan Larson [23].

Halaman 20
114
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
dimulai dengan distribusi ukuran awal yang sama seperti pada Gambar 4.8. Nilai-nilai
dari fl kurang dari 1, sesuai dengan gagasan bahwa partikel kecil
lebih kuat dari partikel besar (lihat Gambar 4.4), memberikan penggilingan selektif
dari partikel yang lebih kecil sedangkan nilai resmi lebih besar dari 1 memberikan selektif
penggilingan partikel yang lebih besar.
Pendekatan kedua untuk solusi sesuai untuk jenis lain dari
percampuran. Pencampuran ditandai dengan distribusi waktu tinggal,
E (t), yang merupakan distribusi waktu material di pabrik.
Ketika kinetika kerusakan linear terjadi dan semua ukuran partikel adalah karakter-
Diubah oleh distribusi waktu tinggal tunggal, hubungan umum
antara input dan output pabrik dapat dibuat, menggunakan
persamaan berikut:
l

- ~ mbatch (t) E (t) dt

(4.35)
moutput
J 0

di mana output hanyalah jumlah tanggapan dari pabrik ke

distribusi ukuran pakan diperlakukan sebagai urutan impuls berdasarkan batch
grinding tertimbang oleh distribusi waktu tinggal di pabrik.
Membuat penggantian untuk waktu tinggal batch dan mengatur ulang
kami mendapatkan [21]

[Jadi]
moutput = T
J (t) E (t) dt T -1 minpu t - T Jc (~) T -1 minpu t
(4.36a)
dimana r adalah waktu tinggal rata-rata dan
E (O) exp {- (Si ~ ') O} dO;  i = j
J ~ (t) = untuk
(4.36b)
{0;
i Cj}
di mana 0 adalah variabel waktu tak berdimensi 0 = t / r.  Dalam kemudahan ini, apapun
distribusi waktu tinggal dapat digunakan untuk pabrik, dan output pabrik
dapat ditentukan dari input pabrik. Dalam bentuk array, persamaan ini
dapat dengan mudah diselesaikan di komputer. Tetapi untuk banyak kasus jumlah
saringan yang digunakan dalam analisis relatif kecil, seringkali kurang dari lima
manipulasi manual juga dimungkinkan. Selain itu, koefisien
Matriks TJ (r) T -1 dapat ditentukan untuk pabrik jika input dan output
distribusi ukuran berdasarkan massa dikenal [21]. Untuk yang tercampur rata
memudahkan distribusi waktu tinggal diberikan oleh
E (O)  = exp (-0)
memberi  Jcij (r)  = (1 + Sir) -1 untuk i = j
(4.37)
yang persis sama dengan pendekatan sebelumnya untuk campuran yang baik
pabrik; dan untuk kasus aliran plug, distribusi waktu tinggal diberikan oleh
E (O)  = 8 (0 - 1)
memberikan Jcij (r) = exp (Sir) untuk i = j
(4.38)

Halaman 21
4.3 Klasifikasi Bubuk Keramik
115
Selain itu, beberapa distribusi waktu tinggal dua-parameter lainnya
telah dirumuskan [24]. Dengan ini atau waktu tinggal lainnya
distribusi, tingkat kerusakan spesifik, dan susunan progeni, pabrik
output dapat ditentukan dari input pabrik sehingga kominusi
Langkah ini dijelaskan secara matematis.
4.3 KLASIFIKASI BUBUK KERAMIK
Klasifikasi adalah pemisahan partikulat menjadi kasar dan
fraksi halus. Klasifikasi harus dibedakan dari fluida padat
pemisahan (langkah juga ditunjukkan pada Gambar 4.1), meskipun dua unit
operasi tumpang tindih. Klasifikasi biasanya berdasarkan ukuran, tetapi juga dapat
menunggu sifat-sifat lain dari partikel: kepadatan, bentuk partikel, pemilihan
sifat tric, magnetik, dan permukaan. Klasifikasi partikulat
biasanya terjadi dalam cairan pembawa baik cairan atau gas. Klasik-
Peralatan tion umumnya beroperasi dalam kisaran 1000-0.1 ftm oleh
aplikasi selektif dari salah satu kekuatan berikut: gravitasi, seret, sentrifugasi
ugal, dan tabrakan. Tabel 4.2 memberikan daftar berbagai klasifikasi
peralatan.
4.3.1 Peralatan Klasifikasi Kering
Peralatan klasifikasi kering menggunakan aliran gas untuk menyampaikan padatan.
Gas yang paling sering digunakan adalah udara, dan untuk alasan itu istilah klasifikasi udara
ers  sering digunakan untuk menggambarkan jenis peralatan ini (lihat Gambar 4.10).
Penggolong udara berevolusi dari dua sumber, ekspansi sederhana asli
ruang dan pemisah Mumford dan Moodie, dipatenkan pada tahun 1885.
TABEL 4.2 Peralatan Klasifikasi
Klasifikasi
Kisaran ukuran
Basah
Kering
Layar
Klasifikasi Sedimentasi
Hidrosiklon
Klasifikasi Siku
Centrifuge
Layar
Ruang ekspansi
Klasifikasi Udara
Topan Gas
1 m-44 kaki
1 mm-10 t ~ m
500 tLm - 0,1 kaki
100 kaki-0,1 t ~ m
50 t ~ m-0,1 t ~ m
1 m-44 kaki
100 ftm-10 t ~ m
1000 kaki-0,1 kaki
500 kaki-0,1 kaki

Halaman 22
GAMBAR 4.10  Peralatan klasifikasi udara: (a) siklon, (b) ruang ekspansi, (c)
classifier udara kompleks modern, dan (d) classifier berdasarkan inersia partikel.
116

Halaman 23
4.3 Klasifikasi Bubuk Keramik
117
Dalam yang pertama, partikel kasar keluar dari aliran gas sebagai kecepatannya
berkurang saat berekspansi ke ruang yang lebih besar. Baffle, baling-baling, atau lainnya
perangkat directional dan impact kemudian dimasukkan ke dalam ekspansi
ruang sion untuk mengubah arah aliran dan memberikan permukaan tabrakan
untuk melumpuhkan partikel kasar, seperti pada pemisah Mumford dan Moodie.
Dalam pemisah Mumford dan Moodie, ditunjukkan pada Gambar 4.11, padatan
dimasukkan ke dalam aliran gas naik dengan plat distributor berputar itu
memberikan gaya sentrifugal kepada mereka. Sementara partikel kasarnya jatuh
menjadi kerucut bagian dalam, denda tersapu ke atas oleh tindakan seorang
kipas internal, bergerak dengan gas di antara baling-baling dalam ekspansi
bagian dari kerucut luar, dan dikumpulkan di bagian bawahnya. Gas itu
kemudian diedarkan kembali ke arah distributor. Banyak jenis klasifikasi
peralatan tersedia secara komersial. Klumpar et al.  [25] dibahas
desain utama dalam artikel ulasan. Pada dasarnya, ada pengklasifikasi
dengan dan tanpa rotor yang bertabrakan dengan partikel, yang dengan
updraft, mereka yang memiliki side draft, dan peralatan lain-lain.
Peralatan yang dirancang untuk klasifikasi memanfaatkan sejumlah
Fenomena berbeda: partikel kecil mengendap lebih lambat dalam suatu cairan daripada
partikel besar; partikel kecil memiliki lebih sedikit kelembaman dan dapat mengubahnya
arah dengan aliran gas lebih mudah daripada partikel besar; partikel yang lebih besar
membutuhkan kecepatan pengangkutan yang lebih tinggi; partikel yang lebih besar memiliki yang lebih besar
gaya sentrifugal dalam aliran siklon daripada partikel kecil; dan sebagian besar
Cles memiliki kemungkinan tabrakan yang lebih besar dengan pisau yang berputar. Sebuah kelas-
fier dirancang untuk meminimalkan interaksi partikel-partikel di kelas
zona fikasi memungkinkan interaksi cairan-partikel untuk memfasilitasi
klasifikasi.
4.3.2 Dasar-Dasar Klasifikasi
4.3.2.1 Pasukan
Gaya yang bekerja pada partikel individu bertanggung jawab untuk mengarahkan
partikel besar dan kecil ke dalam ruang pengumpulan masing-masing. Itu
gaya yang bekerja pada partikel di zona klasifikasi adalah gravitasi,
tarik aerodinamis, gaya sentrifugal, dan tabrakan. Setiap jenis peralatan
yang tercantum dalam Tabel 4.2 menggunakan satu atau lebih kekuatan ini. Saling mempengaruhi
di antara kekuatan-kekuatan ini kompleks dan tidak dipahami dengan baik. Karenanya,
model matematika komprehensif untuk peralatan klasifikasi adalah
jarang sekali. Klasifikasi gas dengan rotor internal, seperti ditunjukkan pada
Gambar 4.11, akan digunakan dalam diskusi berikut.
Ekspresi individual yang dijelaskan untuk gaya di sini valid
untuk semua pengklasifikasi lainnya, baik kering dan basah. Namun, petunjuk dari

Halaman 24
118
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
GAMBAR 4.11  Pasukan yang bekerja pada sebuah partikel dalam penggolong gas. Diambil dari Klumpar et
Al.  [25, hlm. 17-19].
vektor gaya mungkin berbeda dan beberapa gaya mungkin tidak berlaku.
Dalam desain pengklasifikasi ini, umpan diperkenalkan di tengah cakrawala-
tal piring pakan berputar. Gesekan dengan pelat mempercepat partikel
secara radial. Setelah partikel memiliki kecepatan sudut, sentrifugalnya
kekuatan mempercepat mereka, dan mereka bangkit dan berguling ke tepi luar
piring pakan, di mana mereka jatuh. Kecepatan akhir dicapai oleh
partikel yang jatuh akan mendekati kecepatan sudut luar
tepi lempeng distributor pakan. Arah vektor kecepatan ini
bersinggungan dengan lingkar pelat distributor.
Setelah di gas, partikel-partikel menghadapi gravitasi, hambatan aerodinamik,

Halaman 25
4.3 Klasifikasi Bubuk Keramik
119
dan vektor gaya sentrifugal,] /, yang mengubah vektor kecepatan, 2, keduanya
dalam arah dan besarnya menurut Hukum Kedua Newton [26]:
~ ~ i - md Ct
saya
dt
(4.39)
di mana m adalah massa partikel (pTrd3 / 6 untuk bola berdiameter
d dan kepadatan p). Gaya gravitasi, fv, akan diarahkan ke bawah
classifier, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.11, dan akan diberikan oleh [13]
[cv = m (p-  Pfluid) g
(4.40)
di mana g adalah konstanta gravitasi.
Fluida memasuki pengklasifikasi secara tangensial dan kemudian secara bertahap berputar
radial ke dalam rotor. Vektor kecepatan slip net, ~ (= Uga ~ - / ~ partikel),
antara aliran ini dan kecepatan partikel akan menyebabkan aerod
vektor gaya drag gaya, fD, yang akan bertindak dalam arah yang berlawanan dengan
slip velocity vector, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.11.
LED = 88 1
~2
"~ Pfluid
"  CD.
(4.41)
Dalam ungkapan ini, 88 2 adalah area karakteristik dari partikel bola,
1
-2
~ PnuidU adalah energi kinetik karakteristik untuk aliran, dan CD adalah
koefisien seret [27].
Untuk bola, koefisien seret diberikan sebagai fungsi dari Reynolds
nomor (Nae  --

Ctpd / t ~), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.12 [28]. Pada Reynolds rendah
102
.
.
.
.
.
.
.
.
.
HAI
10 - "'~
Ellipsoid 1: 0.75
r
Stokes, s la: \ ~
u-- ~ d [~ Disk
u --- ~ d (~
9~
,-
~ ...........
~ ........
~ .J ---
+-
!
0
kamu
'
Hai
l
'
m 10-1_
Bola
u__ ~, ~ _. ~,. ~.
m
L_

/
Ellipsoid 1: 1.8
10 -2
. . . . . . . . . . . . . .
saya
saya
saya
saya
saya
saya

2 x 10 -1 1
10
102
103
104
10 s
106
Nomor Reynolds (Re)
GAMBAR 4.12  Tarik koefisien untuk partikel yang bergerak relatif terhadap fluida. Diadaptasi dari
Eisner [28] dan Klumpar et al.  [25, hlm. 17-19].

Halaman 26
120
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
angka, (yaitu, NRe <1.0), hukum Stokes berlaku, mengurangi gaya hambat
ke rumus sederhana [14]
] ~ D = 3 ~ rt ~ t2.
(4.42)
Karena gaya yang bekerja pada partikel, mungkin ada komponen
kecepatan sudut, Va, dalam gerakan partikel '. Komponen ini akan
memunculkan vektor gaya sentrifugal [13], / ~ c "
[c = mv2a
(4.43)
r
diarahkan secara radial seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.11 dari posisi radial, r,
dari partikel.
Besarnya semua kekuatan ini sangat tergantung pada
diameter partikel, baik melalui ketergantungannya pada massa
partikel, yang setara dengan pTrd3 / 6, atau melalui koefisien drag
area cient dan karakteristik. Akibatnya, partikel-partikel besar akan menjadi
lebih banyak dipengaruhi oleh gravitasi dan gaya sentrifugal dan lebih sedikit oleh aerodinamika
seret, dan mereka akan berakhir di ruang partikel kasar. Menengah-
partikel berukuran dan halus akan lebih dipengaruhi oleh gaya tarik aerodinamis dan
kurang oleh gravitasi dan gaya sentrifugal dan akan diarahkan ke arah
rotor. Partikel yang cukup kecil akan melewati pin tanpa
kontak dan keluar melalui ruang partikel halus dengan sebagian besar
aliran gas. (Partikel halus dipisahkan dari aliran gas oleh eksternal
siklon.) Partikel berukuran sedang dibelokkan oleh pin ke
ruang partikel kasar. Teknik numerik telah digunakan untuk
memprediksi medan aliran gas di pengklasifikasi udara. Bidang aliran ini digunakan
untuk menghitung lintasan partikel menggunakan persamaan sebelumnya, memberi
naik ke prediksi kinerja pengklasifikasi udara [29].
4.3.2.2 Tabrakan
Agar tabrakan terjadi, partikel harus secara aerodinamis.
tured oleh pin berputar yang ditunjukkan pada Gambar 4.11. Ada terutama
tiga cara [30] agar hal ini terjadi (Gambar 4.13):
1. intersepsi langsung,
2. pengendapan inersia,
3. deposisi elektrostatik.
Endapan elektrostatik dan mekanisme penangkapan lainnya seperti
deposisi nasional dan deposisi termal tidak akan dibahas dalam hal ini
bagian, karena mereka hanya mempengaruhi partikel terkecil, yang mungkin tersisa
menempel pada pin sampai terlempar oleh partikel bertubrukan besar.
Efisiensi tabrakan, Ek, diberikan oleh rasio lintas
luas penampang aliran fluida dari mana semua partikel berada
dipindahkan ke area penampang (diproyeksikan dalam arah aliran) dari

Halaman 27
4.3 Klasifikasi "Bubuk Keramik
121
GAMBAR 4.13  Streamline dan lintasan partikel mendekati pin. Diambil dari
Klumpar et al.  [25, hlm. 17-19].
pin. Setiap mekanisme tumbukan memiliki efisiensi tumbukan spesifik
hubungan. Untuk intersepsi langsung, efisiensi tumbukan Ek adalah
diberikan oleh
-1
=
-
.
(4.44)
Untuk geometri lain, ekspresi efisiensi tumbukan lainnya akan berlaku
[31]. Sebuah diskusi tentang geometri plat datar diberikan oleh Rajhan [32], dan
satu untuk bola diberikan oleh Ottavio dan Goren [33]. Untuk tabrakan inersia,
efisiensi tabrakan adalah fungsi dari nomor Stokes, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.14 [34], di mana nomor Stokes diberikan [1] oleh
N8 t
(Ypin - / ~ partikel) (P - Pfluid) d2
=
(4.45)
18 / -jepit rambut
di mana Va pin adalah kecepatan sudut pin dengan diameter dpi n (- Db
pada Gambar 4.14). Geometri pin lainnya juga disajikan pada Gambar 4.14.
Efisiensi total tabrakan untuk kedua mekanisme hanyalah jumlah
efisiensi dari semua mekanisme aktif. Untuk klasifikasi menggunakan
pin silinder, efisiensi tabrakan tergantung pada sudut
kecepatan pin, jumlah pin dalam lingkaran, diameter
pin, dan diameter dan kepadatan partikel. Hasil dari,
karakteristik umpan dan kondisi operasi akan menentukan
menambang apa ukuran menengah akan dibelokkan oleh pin kembali ke arah
ruang partikel kasar. Gaya diberikan kepada suatu partikel selama
kontak dengan pin akan menentukan kecepatan pantulannya. Sekali partikel
dalam penerbangan bebas lagi, gravitasi, gaya hambat, gaya tarik, dan gaya sentrifugal harus

Halaman 28
122
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
1.0
O.8-
HAI
0,7-
9 "-
.! 0,1-

..-... O = o
Ons
(9
Penyadapan:
//0.~.-
01 0.3- Pita atau
1
(~ 0,2- silinder: -
1

I "= 0,1- Sphere: ~
0
saya
",
'' Saya 9
,
,
, i '"' ..............., 'I 0
saya
,
iiw! saya
'
'
''
0,01
01
1.
10
100

Nst
GAMBAR 4.14 Efisiensi penangkapan dengan impaksi inersia untuk bola, silinder dan tulang rusuk
bons. Diambil dari Langmuir dan Blodgett [34].
diperhitungkan untuk membangun dinamika partikel. Dengan suffi
Dengan gaya tabrakan yang sangat besar, partikel dapat terpecah, menghasilkan
pemberian pakan.
4.3.2.3 Partikel Nonspherical
Di bagian sebelumnya, telah mudah untuk mendefinisikan bola
bentuk setara volume untuk partikel berbentuk tidak teratur. Ini adalah sebuah
penyederhanaan yang umum digunakan di seluruh industri klasifikasi, tetapi
itu pada dasarnya salah. Untuk partikel berbentuk tidak teratur, spesifikasi
gaya seret cific tidak akan sejajar dengan gerakan partikel kecuali
partikel memiliki simetri atau orientasi tertentu. Untuk kebanyakan
Partikel nyata, gaya seret akan menyebabkan partikel berputar juga
sebagai perubahan kecepatan translasi. Karena itu, baik kekuatan maupun momen
analisis harus dilakukan untuk akurasi yang tepat. Analisis momen menambahkan
tingkat komplikasi yang sering diabaikan. Seret terus tidak teratur
partikel berbentuk dibahas secara rinci oleh Clift et al.  [35]
Pada dasarnya, partikel yang bentuknya tidak beraturan memunculkan yang berbeda
koefisien drag versus ekspresi angka Reynolds, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4.12 untuk geometri sederhana. Untuk rasio aspek kurang dari 1, seret
Koefisien kurang dari lingkup yang setara, tetapi untuk rasio aspek
lebih besar dari 1, koefisien drag lebih besar dari yang setara
sphere, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.12. Persamaan yang menggambarkan gravitasi dan
gaya sentrifugal untuk partikel yang bentuknya tidak beraturan tidak akan berbeda dari
sebuah bola ekuivalen jika pergerakan pusat massa
partikel dipertimbangkan.
 Halaman 29
4.3 Klasifikasi Bubuk Keramik
123
4.3.3 Selektivitas Ukuran, Pemulihan, dan Hasil
Selektivitas ukuran adalah ukuran terbaik dari kinerja pengklasifikasi di bawah
seperangkat kondisi operasi yang diberikan. Selektivitas ukuran, SS (d), ditentukan
sebagai rasio massa partikel ukuran d memasuki aliran kasar
untuk jumlah ukuran d dalam pakan. Matematika setara
ekspresi adalah [36]
SS (d) =
WcFc (d)
(4.46)
WcFc (d) + WwFw (d)
di mana Kami adalah laju aliran massa dari fraksi kasar, WW adalah aliran massa
tingkat fraksi halus, Fc (d) adalah massa kumulatif persen kurang dari
ukuran d dari aliran kasar, dan Ff (d) adalah massa persen kumulatif
kurang dari ukuran d dari aliran halus.
Selektivitas classifier khas diplot sebagai fungsi ukuran dalam
Gambar 4.15. Selektivitas meningkat secara monoton dari 0 menjadi 1 sebagai ukuran
meningkat (Kurva b-b ').  Meskipun selektivitas ukuran adalah ukuran yang lengkap.
yakin kinerja classifier, pengguna sering diminta untuk mengambil
metode pintas untuk mengekspresikan kinerja pada bahan umpan tertentu.
Pengukuran praktis kinerja klasifikasi keseluruhan untuk a
aplikasi yang diberikan dapat diperoleh dengan menghitung pemulihan dan hasil.
Pemulihan adalah jumlah relatif material dalam pakan yang lebih halus
dari ukuran d yang diperoleh kembali dalam produk. Pemulihan, R (d), dinyatakan
100
> ,,
>
,,,,,,,

(,,)
a) 50
m ,,,

q)
w
ffl
Dso%
L.
_--
O0

Diameter partikel, D (pm)

GAMBAR 4.15 Jenis kurva selektivitas ukuran. Diambil dari Klumpar et al. [25, hlm.
17-19].

Halaman 30
124
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
sebagai bagian dari pakan, dapat dihitung dari partikel kumulatif
distribusi ukuran data sebagai berikut.
Ketika aliran halus adalah produk [11, hal. 329]
WfFf (d)
Rf (d) = WwFw (d) + WcFc (d)
(4.47)
dan ketika aliran kasar adalah produk yang diinginkan
Re (d) =
WcFc (d)
(4.48)
WwFw (d) + WcFc (d) "
Perbedaan antara pemulihan aliran halus dan kasar adalah beberapa-
kali disebut efisiensi classifier (yaitu, E (d) = Rf (d) - Re (d)). Hasil, pada
sisi lain, adalah ukuran produk yang diperoleh terlepas dari
kualitas dan dihitung sebagai sebagian kecil dari pakan. Saat aliran halus
adalah produk [11, hlm. 329],
WW
(4.49)
Yf-- wf + wc
dan ketika aliran kasar adalah produk
Yc = Kami
(4,50)
wr + Wc "
4.3.4 Efisiensi Penggolong
Pengklasifikasi yang sempurna akan mengirim semua partikel dalam umpan yang lebih besar dari
"ukuran potong" yang ditentukan untuk aliran kasar dan semua partikel lebih kecil
dari ukuran potongan yang ditunjuk untuk aliran halus (kurva aa ' Gambar 4.15).
Ini mengasumsikan bahwa ukuran adalah satu-satunya karakteristik yang mempengaruhi partikel
lintasan. Karakteristik lain seperti berat jenis dan bentuk
juga akan mempengaruhi gaya yang bekerja pada partikel dan mempengaruhi mereka
lintasan dan karenanya akan secara signifikan mempengaruhi kinerja classifier
mance Penggolong nyata menderita dari dua jenis ketidakefisienan. Pertama
tipe terjadi karena lintasan yang diambil oleh ukuran partikel tertentu bervariasi
dari partikel ke partikel. Probabilitas bahwa partikel lebih kecil dari
"ukuran potong" akan berakhir dalam aliran kasar bukan 0. Sebaliknya, the
probabilitas meningkat secara monoton dari 0 untuk partikel yang jauh lebih kecil
daripada ukuran potongan menjadi 1,0 untuk partikel yang jauh lebih besar, sehingga salah penempatan
material (kurva b-b ', Gambar 4.15). Identitas ukuran potongan adalah,
kedepan, hilang dalam pengklasifikasi nyata. Ukuran potong pengganti didefinisikan pada SS (d) =
0,5 dan merupakan ukuran, d, dari partikel-partikel yang kemungkinannya masuk
salah satu aliran adalah 50%.
Ukuran kemiringan fungsi probabilitas pada ukuran potong adalah
indeks Ketajaman, s, yang merupakan rasio ukuran partikel yang

Halaman 31
4.3 Klasifikasi Bubuk Keramik
125
probabilitas memasuki aliran kasar adalah 25% dengan ukuran
partikel yang probabilitas memasuki aliran itu adalah 75%.
s = dss ~ d) = O.25
(4,51)
dss (d) = O.75 "
Pengklasifikasi ideal akan memiliki indeks ketajaman 1,0; pengklasifikasi nyata
memiliki nilai kurang dari ini. Pengklasifikasi industri akan beroperasi dengan benar
memiliki nilai indeks ketajaman antara 0,5 dan 0,8. Ketajaman aktual
nilai indeks akan berubah sebagai fungsi dari properti umpan dan
kondisi operasi.
Jenis lain dari inefisiensi penggolong jelas bypass, a. Jika,
karena saling campur tangan atau alasan lain, beberapa teman pakan
rial memotong pemisahan dan melaporkan ke denda atau kasar
stream, maka persentase tertentu dari salah satu aliran produk akan
memiliki distribusi ukuran partikel yang sama dengan bahan umpan. Kedua
bypass yang jelas dan indeks ketajaman menentukan kinerja
pengklasifikasi.
4.3.4.1 Efek dari Bypass dan Ketajaman yang Jelas
Indeks
Perbandingan efek bypass yang jelas dan ketajaman
indeks pada distribusi ukuran partikel dari aliran kasar dan halus
diberikan pada Gambar 4.16 (a) - (d). Di setiap gambar, produk didefinisikan oleh
titik kontrol tunggal (yaitu, 95% kurang dari 150 t ~ m) dan diproduksi dari
umpan yang sama (yaitu, 50% kurang dari 150 kaki). Gambar 4.16 (a) menunjukkan
hasil dari penggolong ideal, di mana bypass yang jelas adalah 0 dan
indeks ketajaman adalah 1.0 (a = 0, s = 1.0). Gambar 4.16 (b) menunjukkan
hasil dari classifier nyata dengan memotong jelas ke kasar
aliran 30% (a = 0,3, s = 1,0). Bypass ke dalam aliran kasar adalah
pada dasarnya satu-satunya jenis bypass yang diamati pada peralatan klasifikasi.
Bypass jelas tidak mempengaruhi distribusi ukuran denda
aliran. Namun, itu mempengaruhi aliran kasar: rasio
massa aliran kasar ke massa aliran halus meningkat dan
pemulihan 150 t ~ m partikel berkurang. Gambar 4.16 (c) menunjukkan hasilnya
dari classifier nyata dengan indeks ketajaman 0,6 (s = 0,6, a = 0,0).
Ukuran potong, ds0, harus diturunkan untuk mencapai nilai kontrol yang diinginkan
95% kurang dari 150 kaki persegi. Tren ini tipikal dari perilaku classifier.
Semakin rendah indeks ketajaman, semakin kecil ukuran potong yang diperlukan
menghasilkan nilai kontrol satu titik yang diinginkan. Gambar 4.16 (d) mewakili
Mengirimkan pengelompokan udara industri tipikal yang memiliki kedua jenis inefisiensi
(a = 0,3 dan s = 0,6). Rasio massa aliran kasar ke halus
massa aliran selanjutnya ditingkatkan dan nilai pemulihan 150 ftm
partikel-partikel selanjutnya dikurangi dengan kombinasi kedua jenis inefisiensi.
efisiensi.

Halaman 32
126
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
25
o ~ 20
r

9 - ~ 15
10
35
.......
""SAYA
a = O s = 1.0
/'
30- _ d5o = 150 ~ m

0 a ~, ~ Feed ~
|
saya
,
,
,,,, Saya
'
'
'' '"' 1
saya
,
saya
i Jli,
l

35
'' ...... 1
,,, ..... 1
a = 0,3
s = l.0 dso = 15011m
30
25
Denda A
~ 2o
~ 15
Makan
b
,, l. , ,, ii
Aku, aku ,,,, aku
a = O s = 0,6 d5o = 122,51 ~ m
Baik
pantat
Umpan C ~
~~_~
saya
J
:
J,
JiJl
,
,, aku
saya
, t! Aku, aku
saya
saya
saya
saya
i | ii
saya
saya
saya
,
saya
saya
saya

a = 0,3 s = 0,6 d5o = 122,5 l ~ m

Baik
pantat
10
100
1000 10
1 O0
10 () 0

D (~ m)
D (llm)
GAMBAR 4.16 Distribusi ukuran untuk berbagai jenis kinerja pengklasifikasi. Diambil dari
Klumpar et al. [25, hlm. 17-19].
Efek memotong pada selektivitas ukuran ditunjukkan pada Gambar 4.15.
Bypass pelaporan ke aliran halus mengubah kurva b ke kurva c. Lewati
melaporkan ke aliran kasar bergerak dari kurva b 'ke kurva c'. Komisi
partikel-partikel dalam suatu classifier akan memunculkan selektivitas ukuran
kurva seperti d.
Analisis berbagai jenis pengklasifikasi industri telah mengarah pada pengamatan.
bahwa indeks ketajaman pada dasarnya konstan untuk sebuah classifier
(dengan konfigurasi geometris tetap) pada rentang operasi normal.
Dengan asumsi bahwa bypass minimal, hanya dua hal yang mempengaruhi distribusi ukuran.
bution dari aliran halus: distribusi ukuran pakan dan potongan
ukuran. Oleh karena itu, jika distribusi ukuran pakan konstan, hanya dipotong
ukuran (dso) akan mempengaruhi distribusi ukuran denda. Bypass bisa jadi
diminimalkan dengan desain dan operasi classifier yang tepat.

Halaman 33
4.3 Klasifikasi  dari  Bubuk Keramik
127
4.3.5 Peralatan Klasifikasi Basah
Klasifikasi basah dilakukan dengan filtrasi, settling, sentrifugasi,
dan hidrosiklon. Saat dioperasikan bersamaan dengan peralatan gerinda
ment, peralatan klasifikasi basah harus beroperasi terus menerus dan
berikan cairan yang bisa dipompa. Ini sering dicapai dalam praktek dengan
hidrosiklon karena metode lain tidak cocok (misalnya, pemukim
dan sentrifugal digunakan untuk suspensi, filter, dan layar encer
menghasilkan kue nonpumpable.)
4.3.5.1 Hidrosiklon (dan Siklon)
Operasi Hydrocyclone telah diulas dalam dua buku, satu oleh
Svarovsky [37] dan yang lainnya merupakan acara konferensi yang diedit oleh Svarov-
sky and Thew [38]. Hidrosiklon secara geometris umumnya serupa
ke salah satu dari dua keluarga yang dijelaskan oleh Rietema [39] dan Bradley [40]. Itu
karakteristik geometris dari dua keluarga ini diberikan pada Gambar 4.17.
Dalam desain hidrosiklon, aliran sarat partikel masuk secara radial dan
berputar di dalam tubuh hidrosiklon. Pasukan gravitasi, sentrifugal
gal dan seret, bertindak pada partikel untuk memaksa pemisahan. Partikel-partikel
lebih besar dari ukuran potongan dikirim ke bagian bawah, dan partikel
lebih kecil dari ukuran cut dikirim ke overflow bersama dengan sebagian besar
Hidro-
topan
Keluarga
Rietema
Bradley
Masuk
r

\
\
Ou
Aku
c

t
Meluap
saya
il
L ',

/ I ' 
Underflow
DI / D c
/

Lakukan / D c
I/De
L1 / D c
I./D c
0
0,28
.34
.4
-
1/7
1/5
1/3
1/2

GAMBAR 4.17  Dimensi topan.

5. 0
1 0 "- 2 0"
....
9"
.........
 Halaman 34
128
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Serbuk Ceramiv
cairan. Ukuran potongan hidrosiklon telah ditunjukkan oleh Svarovsky
[41] dan Medronho [42] ditentukan dari nomor Stokes,
Nsts0 = [(Ps - Pf) Vcdso ~] / 18ttDc, di mana Vc adalah kecepatan dangkal di
tubuh siklon dan D e adalah diameter siklon. Produk dari
nomor Stokes dan nomor Euler, NEu = 2AP / pfV2c, di mana AP
adalah penurunan tekanan melintasi siklon, adalah konstanta untuk geometri-
hidrosiklon mirip serupa. Untuk produk hydrocyclones Rietema
adalah fungsi dari laju aliran volumetrik underflow ke rasio throughput,
Rw, dan fraksi volume makanan padat, ~ bs:
NstsoNEu = 0.474 [ln (1 / Rw)] ~
exp (8,96 ~ bs).
(4,52)
Dua persamaan tak berdimensi lain (42) menggambarkan operasi Rie-
hidrosiklon tema.
NEu = 371,5 x, 70 "ll6Re exp (-2.124 ~ s)
(Du ~ 4 "75 ~ ro.3o
Rw =  1218 \ De / X'Eu
dimana nomor Hydrocyclone Reynold diberikan oleh
NR e - D cVcPW
tt
dan kecepatan dangkal di tubuh siklon, Vc = 4Q / ~ rD2c, di mana
Q adalah laju aliran umpan volumetrik. Persamaan desain kedua untuk
flow underflow ke throughput rasio, Rw, diberikan dalam hal under-
diameter aliran, Du, dan nomor Euler, yang merupakan aspek yang berguna
korelasi teknik ini. Persamaan serupa untuk keluarga Bradley
hidrosiklon dengan geometri berbeda adalah [43]
NstsoNEu = 0,055 [ln (1 / Rw)] ~ exp (12 (bs)
NEu = 258 N ~ e 87
(4,53)
~ Du ~ 2 "63 ~ 7-1.12
Rw = 1.21 â € ¢ 10 dt \ Dcc] Z'Eu 9
Selektivitas ukuran, SS (d), dari tipe-tipe hidrolisa ini diberikan
baik oleh Lynch dan Rao [45]:
1
SS (d) ....................
(4,54)
exp 3 '
+ exp (7) -2
di mana dso ~ adalah "ukuran potong" yang ditentukan sebelumnya, d adalah diameter partikel,
dan 7 adalah parameter yang ditentukan secara eksperimental biasanya 4,9 [45] untuk

Halaman 35
4.4 Sirkuit Comminution and Classification
129
5.1 [26], atau oleh Plitt [46],

[  dn
SS (d) = 1 - exp - 0.693
(4,55)
di mana n adalah konstanta yang ditentukan secara eksperimental, biasanya n = 3.12.
Kurva selektivitas ukuran lain juga telah diterbitkan [44, 47]. Rupanya
bypass diminimalkan oleh bagian dari tabung meluap yang
cenderung di dalam siklon ke tingkat di bawah port umpan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.17.
Persamaan ini dengan parameter operasi memberikan kinerja
karakteristik desain hidrosiklon tertentu. Serangkaian serupa
persamaan juga dapat digunakan untuk menggambarkan kinerja siklon gas
berbeda, desain yang mirip secara geometris. Siklon gas dan cair adalah
juga sering digunakan untuk klasifikasi ukuran dalam sirkuit penggilingan.
Banyak model yang lebih canggih untuk hidrosiklon telah dikembangkan
oped oleh Rajamani dan Miln [48] dan Heiskanen [49]. Mereka telah menggunakannya
solusi numerik untuk persamaan keseimbangan momentum Navier-Stokes
untuk aliran hidrosiklon yang berputar-putar [50]. Mereka juga menggunakan laser
velocimetry doppler untuk memvalidasi profil kecepatan ini, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4.18 (a). Mereka kemudian menggunakan keseimbangan gaya pada berbagai jenis partikel
dalam umpan untuk menentukan lintasan partikel dalam aliran yang berputar-putar ini,
ditunjukkan pada Gambar 4.18 (b). Lintasan partikel ini menentukan spa-
profil konsentrasi partikel cial, salah satunya ditunjukkan pada Gambar
4.18 (c). Profil konsentrasi partikel spasial ini menunjukkan
partikel di dinding. Plot ini juga menunjukkan beberapa bypass yang jelas
terjadi untuk fraksi volume inlet yang relatif tinggi ini karena ada a
kembalinya partikel yang pernah bermigrasi ke dinding di bagian bawah
dari siklon. Dengan konsentrasi partikel ruang diatur,
viskositas dapat disesuaikan kembali karena viskositas suspensi tergantung
fraksi volume partikel. Dengan beberapa interaksi dari angka ini-
Skema ical kurva selektivitas ukuran dapat diprediksi untuk hidro-
siklon dalam kondisi operasi ini seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4.18 (d).
4.4  KOMINUSI DAN KLASIFIKASI
RANGKAIAN
Gerinda dengan bahan daur ulang yang biasa digunakan umumnya dilakukan
dalam industri. Beberapa sirkuit gerinda industri mengandung banyak pabrik
berbagai jenis yang beroperasi bersama dengan pengklasifikasi yang berbeda
jenis. Sejauh ini jenis penggilingan dan penggiling yang paling umum
secara skematis ditunjukkan pada Gambar 4.19 (a), di mana material diumpankan ke a
pabrik penggilingan yang diikuti oleh classifier. Pengklasifikasi digunakan untuk

Halaman 36
GAMBAR 4.18  (a) Kiri: Kecepatan tangensial terukur dan diprediksi dalam hidro-75 mm
topan; kanan: diukur dan diprediksi kecepatan aksial dalam hidrosiklon 75 ram. (b)
Aliran fluida yang diprediksi dan lintasan partikel dalam hidrosiklon 75 ram.
130

Halaman 37
GAMBAR 4.18 (Lanjutan) (c) Fraksi volume partikel yang diprediksi untuk berat 35%
Bubuk CaCO3 dalam hidrosiklon 75-mm. (D) Selektivitas ukuran eksperimental dan diprediksi
kurva untuk bubuk CaCO3 35% berat dalam hidrosiklon 75-mm (interaksi
membuat koreksi viskositas yang dibuat untuk distribusi fraksi volume partikel di dalamnya
hidrosiklon). Dari Rajamani dan Miln [48].
131

Halaman 38
132
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
Sebuah
BIAYA)
QF = FLOW RATE
1TIF (L) = POPULASI
TINGKAT ALIRAN = Q
(L)
I: EC'Ys
QR = TINGKAT ALIRAN
mR (L) = POPULASI
MAKAN
QF = FLOW RATE
mF (L) = POPULASI
PENGGOLONG
PENGGOLONG
II

PRODUK
QP = FLOW RATE
raP (L) = POPULASI
QR = TINGKAT ALIRAN
mR (L) = POPULASI
PRODUK v
QP = FLOW RATE
raP (L) = POPULASI
Pabrik penggilingan
TINGKAT ALIRAN  -Q
VOLUME, V
POPULASI = rlI (L)
GAMBAR 4.19  Skema dari (a) penggilingan sirkuit tertutup pascaklasifikasi dan (b) praklasifikasi
sifikasi penggilingan sirkuit tertutup.

Halaman 39
4.4 Sirkuit Comminution and Classification
133
pisahkan distribusi ukuran partikel yang diinginkan dan kembalikan yang lebih besar
partikel ke pabrik penggilingan. Alur balik ini disebut daur ulang.
Rasio daur ulang, R, diberikan oleh
R- QR_ QR
(4,56)
QP QF "
Melakukan keseimbangan populasi pada classifier, kami temukan
Qm (L) = Qpmp (L) + QRmR (L)
(4,57)
yang dapat disederhanakan jika kita mendefinisikan fungsi klasifikasi, C (L), sebagai
C (L) = QRmR (L) _ R mR (L) _ R (SS (L))
(4,58)
Qm (L) R + 1 m (L) R + 1
di mana SS (L) adalah fungsi selektivitas ukuran yang ditunjukkan pada Gambar 4.15, yang
adalah karakteristik dari operasi classifier.
Beberapa fungsi klasifikasi, C (L), diberikan pada Gambar 4.20. Sini,
fraksi partikel menurut massa yang dilaporkan ke aliran daur ulang diberikan
sebagai fungsi ukuran partikel, L, untuk layar dan siklon. Beberapa
penulis telah menggunakan fungsi klasifikasi empiris alih-alih classifier
kurva kinerja dengan hasil yang masuk akal untuk masyarakat secara keseluruhan
kontrol sirkuit klasifikasi-klasifikasi. Keadaan stabil (yaitu, dm / dt = O)
keseimbangan populasi makroskopis pada basis massa diskrit di atas
PJ (R + I), i,
1.0
SARINGAN
C (L)
ATAU KLASSIFIER
0
L (potong)
UKURAN L
GAMBAR 4.20 Fungsi selektivitas ukuran untuk ayakan dan pengklasifikasi.

Halaman 40
134
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
pabrik diberikan oleh
0 = QFmF (L) + QRmR (L) _ Qm (L _____ ~) + BIn (L) - DIn (L)
(4,59)
V
V
V
di mana B ~ (L) dan D ~ (L) adalah fungsi kelahiran dan kematian untuk total
sistem. Persamaan ini dapat disederhanakan menggunakan fungsi klasifikasi
C (L),  definisi rasio daur ulang, R, dan waktu tinggal rata-rata
r = V / (QR + QF),
= mR (L)
1 - C (L) m (L) + BIn (L) - Dm (L)
(4,60)
0 ~ (R + 1) -
r
atau setelah penataan ulang,
mR (L)
+
r
m (L) =  [1 - C (L)] (R +  1) [1 - C (L)] [BIn (L) - DIn (L)].
(4,61)
Pada titik ini kita harus menggunakan fungsi kelahiran dan kematian yang dijelaskan dalam
Bagian 4.2.4.4 dan pecahkan persamaan ini untuk populasi di pabrik.
Kemudian menggunakan keseimbangan populasi di atas persamaan classifier (4,57),
populasi produk, mR (L), bisa
ditentukan dari populasi
di dalam pabrik penggilingan, m (L), sebagai berikut:
mR (L)  = (1 - C (L)) (1 + R) m (L).
(4.62)
Analisis ini dapat digunakan dalam segmen untuk menggambarkan perilaku
sistem klasifikasi comminution multistage.
Distribusi kumulatif partikel untuk pakan ke pabrik,
bahan di pabrik, dan produk rahasia diberikan dalam
terlampir Gambar 4.21. Angka ini dibangun dengan menggunakan a
Distribusi ukuran Rosin-Rammler (L o = 1.0 ~ m) baik yang masuk maupun
keluar dari gilingan (fl = 1 dan kr = 0,5 ~ mi) dan memasuki saringan 5 ~ m
classifier dengan rasio daur ulang 10. Pada gambar ini Anda dapat melihat efeknya
penggilingan dan efek penghapusan produk rahasia.
Ini keseimbangan dua langkah populasi untuk komunikasi dan klasifikasi
dapat ditulis ulang dalam bentuk array [21]:
mR=

[I - C] [TJ (t) Ti] {I - C [TJ (t) Ti]} - imF

(4.63)
di mana C adalah array klasifikasi dan [TJ (t) T -i] adalah operasional
array untuk pabrik kontinu yang beroperasi pada umpan pabrik sama dengan jumlah
dari feed proses, mR, dan daur ulang, mR, yang dijelaskan oleh
persamaan (4.31c) untuk T dan (4.36b) untuk J (t). Array klasifikasi adalah
didefinisikan oleh keseimbangan populasi di sekitar classifier:
Qm
Pak -

[I - C] ~ = [I - C] (1 + R) m.
(4.64)
~F

Halaman 41
4.5 Ringkasan
135
GAMBAR 4.21  Distribusi ukuran untuk sirkuit penggilingan ball ball.
Dengan analogi antara persamaan (4,62) dan (4,64), kita bisa melihat itu
L + AL
C] ~ f
[I - 

[1 - C (L)] dL
(4.65)
JL
untuk setiap elemen array C.
Dalam beberapa kasus, bubuk pakan memiliki fraksi bahan yang cukup
dalam kisaran ukuran yang diinginkan untuk menjamin pemisahannya sebelum digiling,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.19 (b). Dalam hal ini, classifier ditempatkan sebelumnya
m R - {(I- C) [I- (TJ (t) T-1) C] -I (TJ (t) T-1) C  + I} m F.
(4.66)
Kasus ini juga dapat dengan mudah dihitung dengan pengetahuan yang beragam
array yang memiliki definisi yang sama seperti di sini kecuali bahwa klasifikasi
Array tion memiliki definisi yang berbeda, yang dapat ditentukan dari
persamaan berikut:
mR = (I - C) (Q m + QFmF)
(4.67)
4.5 RINGKASAN
Dalam bab ini, dasar-dasar klasifikasi dan kominusi
serbuk keramik telah dijelaskan. Comminution dijelaskan oleh
fungsi kelahiran dan kematian dalam keseimbangan populasi. Kelahiran ini dan
 Halaman 42
136
Bab 4 Comminution dan Klasifikasi Bubuk Keramik
fungsi kematian tergantung pada dua parameter karakteristik pasangan
rial menjadi tanah (yaitu, tingkat kerusakan spesifik dan program utama
atau fungsi). Klasifikasi serbuk keramik sesuai ukuran bisa
dilakukan oleh berbagai jenis peralatan tergantung pada
apakah bubuk sedang digiling basah atau kering. Setiap jenis peralatan
memiliki karakteristik sendiri untuk operasi. Karakteristik operasi ini-
Tics dapat direduksi menjadi kurva selektivitas. Menggabungkan selektivitas ini
kurva dan keseimbangan populasi untuk pabrik penggilingan model a
sirkuit comminution dapat dikembangkan yang berguna untuk desain mereka
dan kontrol.
Masalah
1. Eksperimen menunjukkan bahwa 750 kWhr / ton diperlukan untuk digiling
bentuk bubuk A1203 1 mm sampai 10 t ~ m. Tentukan energi yang dibutuhkan
untuk menggiling bubuk yang sama dari 10 t ~ m ke 1 t ~ m menggunakan hukum Kick,
Ritenger, dan Bond. Perhatikan bahwa C berbeda untuk setiap hukum penggilingan.
2. Untuk hidrosiklon dengan De, operasi 10 cm pada air
suspensi ZrO2 diumpankan pada kecepatan 5 m / detik, tentukan ukurannya
fungsi selektivitas.
3. Untuk pabrik ball sirkuit terbuka volume 5 liter beroperasi pada aliran
tingkat 1 liter per jam produk ini adalah suspensi ZrO2 dengan Ros-
distribusi ukuran lin-Rammler dengan berat rata-rata ukuran 0,5 tLm
dan volume ke permukaan rata-rata diameter 0,7 t ~ m. Tentukan
distribusi pakan ke pabrik dengan asumsi nilai penggilingan
faktor selektivitas adalah 1,0 dan k adalah 0,5 (jam / tLm) -1.
4. Jika layar 0,8 t ~ m dengan rasio daur ulang tetap pada 5 digunakan sebagai classifier
dalam kombinasi dengan ball mill sebelumnya, berapa ukurannya
distribusi meninggalkan pabrik? Apa yang akan menjadi distribusi ukuran
meninggalkan classifier?
Referensi
1. Perry, RJ, dan Chilton, CH, "Buku Pegangan Insinyur Kimia," edisi ke-5. McGraw-
Hill, New York, 1973.
2. Lowrison, GC, "Crushing and Grinding." Butterworth, London, 1974.
3. Van Cleef, J., Am.  Sci. 79, 309 (1991).
4. Komite Comminution dan Konsumsi Energi, "Comminution and Energy
Konsumsi, "Rep. No. NMAB-364. Dewan Penasihat Bahan Nasional, Nasional
Akademi Sains. Washington, DC, 1981.
5. MacPherson, AR, Society of Mining Metallurgical Engineers-American Institute of
Insinyur Tambang Jatuh Bertemu. Pameran., Denver, CO, Persiapan. 6184 (1963)
6. Obligasi, FC, Min.  Eng (Littleton, Colo.) March, hlm. 315 (1953).
7. Peterson, CR, Weiss, MA, Klumpar, IV, dan Ring. TA, "Pemulihan Minyak Shale
Sistem Memasukkan Manfaat Bijih Bijih, "Rep Final DOE / ER / 30013. Departemen En-
ergy, Washington, DC Oktober 1982.