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4-6 Ley de Schmid

4-7 influencia de la estructura cristalina


4-8 Defectos superficiales

Arturo Valle

José Campos

Cuitlahuac Espinoza

Estructura y Propiedad de los Materiales

Prof. QBA Miguel Ángel Castro Ramírez

GUAYMAS SONORA A 13 DE MAYO DEL 2009


Ley de Schmid
Podemos comprender el comportamiento de los metales que tienen
estructuras cristalinas distintas examinando la fuerza que se requiere para
iniciar el proceso de deslizamiento. Suponga que aplicamos una fuerza
unidireccional F a un cilindro de metal que está formado por un solo cristal.
Podemos orientar el plano y la dirección de deslizamiento respecto a la
fuerza aplicada definiendo las ángulos λ y Ф, λ es el ángulo entre la
dirección de deslizamiento y la fuerza aplicada y Ф es el ángulo entre la
perpendicular al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada
Ley de Schmid
Para que la dislocación se mueva en este sistema de deslizamiento,
la fuerza aplicada debe producir una fuerza cortante actuando en la
dirección del deslizamiento. Esta fuerza resultante F está dada por:

Fr = F ⋅ cos λ
Si dividimos la ecuación entre el área del plano de deslizamiento,
A=A0/cos Ф obtendremos la ley de Schmid:

τ = σ ⋅ cos λ ⋅ cos φ
Donde:

Fr F
τ= σ=
A A0
Diseño de un proceso de
crecimiento de un monocristal
 Deseamos producir una barra de
monocristal de aluminio puro, el cual tiene
un esfuerzo cortante crítico resuelto de
148psi. Desearíamos que la barra este
orientada de tal modo que cuando se le
aplique un esfuerzo axial de 500psi, se
deforme por deslizamiento a 45º respecto
a su eje y actué sobre un sensor que
detecte la sobre carga. Diseñe la barra y
un método para poder producirla.
 Solución:
 Las dislocaciones comienzan a moverse cuando el esfuerzo
cortante resuelto Tr, es igual al esfuerzo cortante critico
resuelto, 148psi. De acuerdo con la ley de Schmid;

 Como deseamos que haya deslizamiento en un ángulo de


45º respecto al eje de la barra , A = 45º, y

 En consecuencia debemos producir una barra orientada de


tal modo que A= 45º y que O= 65.2º. Obsérvese que O y
A suman 90º. Podríamos hacerlo con un proceso de
solidificación. Se orientaría un cristal semilla de aluminio
solidó en el fondo del molde. En el molde, se podría
introducir aluminio liquido. El líquido se comienza a
solidificarse a partir de un cristal inicial y se produce una
barra de monocristal con la orientación adecuada.
Teoría de deslizamientos
Los planos mas densamente poblados en las estructura
fcc son considerablemente más numerosos respecto de
un bcc. Por esta razón, es energéticamente más
favorable deformar metales fcc (Ag, Cu, Al) que hcp
(Mg, Co, Ti) y bcc (Fe, Mo). La dificultad para efectuar
la acción de corte, es el llamado esfuerzo cortante
crítico.
Este se define como la componente de la fuerza en el
plano de deslizamiento, dividido por el área del plano
de deslizamiento
Esfuerzo cortante critico y sistemas de deslizamiento

 En los metales fcc, el esfuerzo cortante resultante


crítico es bajo y existe un número óptimo de
planos de deslizamiento(12sd ); en consecuencia,
los metales fcc tienden a ser dúctiles. En el caso
de los metales bcc, no hay planos compactos
disponibles y el esfuerzo cortante resultante
crítico es alto; por lo que los metales bcc tienden
a ser resistentes(48sd). El número de sistemas
de deslizamiento en los metales hcp es limitado,
haciendo que estos metales se comporten de
manera frágil(3sd).
Deslizamiento Cruzado
 Surge cuando una disolución cambia de
dirección de deslizamiento, es decir
continua moviéndose en una dirección
adecuada por una obstrucción.

 En los metales HCP no existe este tipo de


deslizamiento por que sus planos son
paralelos, en cambio en los metales FCC y
BCC si hay deslizamiento cruzado y ayuda
a mantener la ductilidad.
Resumen de la influencia de las
estructuras cristalinas
DEFECTOS SUPERFICIALES

 Los defectos superficiales son los


límites o bordes o planos que dividen
un material en regiones, cada una de
las cuales tiene la misma estructura
cristalina pero diferente orientación.
Superficie del material
 Las dimensiones exteriores del material
representan superficies en donde termina
el cristal en forma súbita. Cada átomo es
la superficie ya no tiene el numero
adecuado de coordinación y se interrumpe
el enlazamiento atómico.

 Esto es un factor muy importante en la


fabricación de dispositivos micro eléctricos
a base de Si. L superficie exterior también
puede ser muy áspera, contener muestras
muy diminutas y ser mucho mas reactiva
que el interior del material.
LIMITES DE GRANO

Se puede definir como la superficie que


separa los granos individuales de
diferentes orientaciones cristalográficas
en materiales policristalinos.
Limites de grano:
 Superficies que separan los distintos granos del
material policristalino.

 – Un grano es una porción del material que


contiene átomos con una disposición atómica
idéntica. Sin embargo, cada grano tiene una
orientación cristalográfica distinta.

 – Las fronteras de grano son regiones donde existe


desorden estructural (cambio de orientación
cristalográfica). Algunos átomos están más
comprimidos y otros más alejados.
LIMITE DE GRANO
MACLAS
Una macla es un tipo especial de límite de grano
en el cual los átomos de un lado del límite están
localizados en una posición que es la imagen
especular de los átomos del otro lado.
 Las maclas consisten en agrupaciones
homogéneas de uno o de varios individuos
de la misma especie que poseen en común
dos de sustres direcciones cristalográficas
principales.

 Muchas maclas se reconocen fácilmente


debido a que en ellas existen ángulos
entrantes dirigidos hacia el interior del
cristal
Limite de Macla
LIMITES DE GRANO PEQUEÑO
Distribución de dislocaciones que producen
pequeñas desviaciones en la orientación
cristalográficas de las redes adyacentes.

Defectos (irregularidades) de apilamiento:


interrupción o irregularidad en la secuencia
de apilamiento de los planos compactos
cristalinos
Energías de defectos superficiales
en algunos metales
Limites de Dominio
 Dominio: Es una pequeña región del
material cuya dirección de magnetización
o polarización dieléctrica permanece igual.

 Limite de Dominio: se produce por


materiales que desarrollan magnetización
espontánea y reversible (ferro magnéticos
o ferri magnéticos) cómo el Fe, Co, Ni y
Fe3, O4 y otras ferritas magnéticas.
Ecuación de Hall-Petch
 Endurecimiento por  Donde:
reducción del tamaño  σ y limite elástico
de grano.  d diámetro promedio de
 – Los materiales granos
generalmente  σ 0 y k son constantes para
aumentan su el metal
resistencia a la
fluencia según la  NOTA:
expresión.  LA ECUACION DE HALL-
 σ y = σ 0 + k d -1/2 PETCH NO ES VALIDA EN
MATERIALES CON GRANOS
 – Esta expresión EXEPCIONALMENTE
recibe el nombre de GRANDES O ULTRAFINOS.
ecuación de Hall-
Petch.
Microscopia Optica
Es una técnica que
se utiliza para
revelar las
propiedades
microestructurales
, como limites de
grano donde se
requiere un
aumento
aproximado menor
que 2000
BIBLIOGRAFIA
 http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/Defectos1.pdf
 http://books.google.es/books?id=2kpDKWJ7eY
 http://www.tecnun.es/asignaturas/Materiales1/docu/t
 http://es.wikipedia.org/wiki/Microscop%C3%ADa