TUGAS REKAYASA PRODUKTIVITAS NAMA

NIM
: IVAN SITUMEANG
: 170403076
SOAL
CASE STUDY
PT. Global Electronic suatu perusahaan industri baru saja menandatangani kontrak
jangka panjang atas produk unggulannya. Berdasarkan kontrak tersebut,
perusahaan ini berkewajiban memproduksi dan mengirimkan kepada mitra
kontraknya untuk 5 tahun kedepan masing-masing 6.000 unit per tahun.
Perusahaan ini berioperasi secara batch system dalam waktu 3 shift per hari dengan
kapasitas produksi sebanyak 20 unit per hari. Kontrak juga mensyaratkan bahwa
pengiriman dilakukan sebanyak 200 unit. Jadi setiap kali pengiriman yang
dilakukan, lamanya waktu dibutuhkan untuk memproduksi batch berukuran 200 unit
tersebut ialah 10 hari. Jumlah jam kerja perhari adalah 7 jam efektif.
LANJUTAN SOAL
Proses Produksi menggunakan tiga tipe mesin yang beroperasi secara elektronik
(electronical-operated machines). Ketiga mesin elektronik ini dipasang serial. Hasil
pengujiaan engineeringpada masing-masing menunjukkan bahwa probabilitas
masing-masing mesin berfungsi dengan baik dalam waktu kerja 10 hari masing-
masing mesin ialah 0.95, 0.85, dan 0.90 untuk masa operasi selama 10 hari secara
kontinu. Data ini menunjukkan bahwa ada peluang proses produksi akan mengalami
kegagalan.
Harga jual produk berdasarkan kontrak ialah $80 per unit dengan ketentuan
keagalan dalam memenuhi target pengiriman akan dikenakan penalty sebesar 25 %
dari harga jual. Data-data tentang harga mesin, umur pakai, harga residu adalah
sebagai berikut.
LANJUTAN SOAL
Umur Pakai
Mesin Harga ($) Reliabilitas Nilai Residu
(Tahun)
A 50.000 5 0,95 15.000
B 35.000 4 0,85 5.000
C 40.000 5 0,90 10.000

Total nilai input yang meliputi labour, material, energi, dan lain-lain berdasarkan kondisi saat ini (diluar
biaya perbaikan jika terjasdi kegagalan) ialah 40 % dari harga jual per unit dengan komposisi 20%,
35%, dan lain-lain 45%. Jika fasilitas manufacturing mengalami kegagalan sehingga proses berhenti
maka dibutuhkan waktu perbaikan selama 3 hari dengan biaya rata-rata untuk bahan dan upah
mekanik sebesar $1.000 per hari.
Pemeliharaan masing-masing dilakukan secara periodik, yaitu pada akhir setiap batch dengan biaya
sebesar 0,5% dari nilai perolehan mesin.
LANJUTAN SOAL
Untuk menekan frekuensi kegagalan maka kebijakan paralelisasi atas komponen
(mesin) tertentu dapat dapat dipertimbangkan. Jika jumlah hari kerja 300 hari per
tahun buat analisis produktivitas total dan produktivitas capital bila kebijakan
paralelisasi dengan perusahaan. Buat juga analisis Net Present Value (asumsi interest
rate 15%/tahun) dan Internal Rate of Return.
Note: Untuk setiap produk teknologi termasuk mesin-mesin yang digunakan sebagai
fasilitas produksi, pertambahan masa pakai akan menurunkan reliabilitas dari mesin
bersangkutan. Untuk case study di atas reliabilitas masing-masing mesin pada usia 2,
3, 4, dan adalah sebagai berikut.
LANJUTAN SOAL
Umur Pakai (Tahun)
Mesin
2 3 4 5
A 0,93 0,92 0,91 0,90
B 0,84 0,83 0,81 0,80
C 0,88 0,87 0,86 0,85
A. DATA-DATA
1. Jumlah hari kerja = 300 hari
2. Jumlah hari kerja gagal karena sistem down
1 run time = 10 hari
Hari kerja = 300 hari
Total run time = 300/10 = 30 run time
Probabilitas run time berhasil = reliabilitas total x 30 run time
= 0,72675 x 30 run time
= 21,8025 run time

Probabilitas run time gagal = 30 run time – 21,8025 run time

= 8,1975 run time
Jika sistem down merlukan waktu perbaikan = 3 hari
Jumlah hari kerja gagal karena sistem down = 8,1975 x 3 hari = 24,5925 hari
LANJUTAN
3. Jumlah Output direncanakan = 6.000 unit
4. Perkiraan jumlah output gagal dihasilkan
= Jumlah hari kerja gagal krn sistem down x volume produksi (unit/hari)
= 24,5925 x 20 unit
= 491,85 unit
5. Perkiraan jumlah output yang berhasil
= 6.000 unit – 492 unit
= 5.508,15 unit
LANJUTAN
6. Total nilai penjualan
= (Output berhasil x harga/unit)- biaya penalty
= (5.508 x $80) - $9.837 = $430.803
7. Total biaya labour, material, energi
= 40% x 6.000 x $80
= $192.000
8. Total penalty
= 492 x 25% x $80
= $9.837
LANJUTAN
9. Total keuntungan hilang karena kegagalan
= 491,85 x $80
= $39.348
10. Total biaya repair+maintenance
= (8,1975 x 3 x $1000) + 0.5 % x $ 125.000
= $24.592,5 + $625
= $25.217,5
11. Total Depresiasi
= biaya perolehan mesin 1−nilai residu mesin 1
Umur pakai mesin 1
- biaya perolehan mesin 2−nilai residu mesin 2
Umur pakai mesin 2
- biaya perolehan mesin 3−nilai residu mesin 3
Umur pakai mesin 3

= $50.000−$15.0000
5
- $35.000−$5.000
4
- $40.000−$10.000
5

= $7.000 + $7.500 + $6.000

= $20.500
LANJUTAN
12. Total Nilai Input
= (Total labour,material,energy) + (Total repair+maintenance) + Total depresiasi
= $192.000 + $25.217,5 + $20.500
= $ 237.717,5
13. Produktivitas Total
= $430.803/$237.717,5
= $1,812/$
14. Produktivitas Kapital
= $430.803/$45.717,5
= $9,42/$
TABEL DATA-DATA
No Uraian Tahun 1
1 Jumlah hari kerja (hari) 300 hari
2 Jumlah hari kerja gagal karean sistem down (hari) 24,5925 hari
3 Jumlah output direncanakan (unit/tahun) 6.000 unit/tahun
4 Perkiraan jumlah output gagal dihasilkan (unit) 491,85 unit
5 Perkiraan jumlah output yang barhasil (unit) 5.508,15 unit
6 Total nilai penjualan ($000) $430.815
7 Total biaya labour, material, energi $192.000
8 Total penalty($000) $9.837
9 Total keuntungan hilang karena kegagalan ($000) $39.348
10 Total biaya repair+rutin maintenance ($000) $25.217,5
11 Total depresiasi ($/tahun) $20.500
12 Total nilai input ($000) $237.717,5
TABEL ANALISIS
Uraian Tahun 1
Output
- Perkiraan nilai penjualan ($000) $440.652
- Total Penalty ($000) $9.837
- Total Nilai Output ($000) $430.815
Input
- Diluar biaya perbaikan & maintenance ($000) $192.000
- Biaya Perbaikan & Pemeliharaan ($000) $25.217,5
- Depresiasi ($/tahun) $20.500
- Total Nilai Input ($000) $237.717,5
Produktivitas
- Produktivitas total ($/$) $1,812/$
- Produktivitas capital ($/$) $9,42/$