Review SCOR Model

RINGKASAN SCORE MODEL
⮚ Plan Supply Chain

Proses Rencana menggambarkan kegiatan yang terkait dengan
pengembangan rencana untuk mengoperasikan rantai pasokan. Proses
Rencana mencakup pengumpulan persyaratan, pengumpulan informasi
tentang sumber daya yang tersedia, keseimbangan persyaratan dan sumber
daya untuk menentukan kemampuan yang direncanakan dan kesenjangan
dalam permintaan atau sumber daya dan mengidentifikasi tindakan untuk
memperbaiki kesenjangan ini.
1. Identify, Prioritize and Aggregate Supply Chain Requirement
Adalah proses identifikasi, agregasi dan prioritas semua sumber
permintaan pada rantai pasok terintegrasi pada sebuah produk atau
layanan pada tingkat yang sesuai, horizon dan interval. perkiraan
penjualan terdiri dari konsep-konsep berikut : sales forecasting level, time
horizon, dan time interval. level perkiraan penjualan adalah titik fokus
dalam hierarki perusahaan yang diperlukan pada level umum seperti
Corporate forecast, divisional forecast, produk line forecast, SKU, SKU
berdasarkan lokasi. perkiraan penjualan penjualan time horizon umumnya
memiliki kerangka waktu rencana pengembangannya yaitu 1-5 tahun, 1-6
bulan, hari, mingguan, bulanan. perkiraan penjualan time interval
umumnya seberapa sering rencana diperbaharui yaitu harian, mingguan,
bulanan dan triwulan
2. Identify, Prioritize and Aggregate Supply Chain Resources
Proses mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mengagregasi, secara

keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semua sumber pasokan
yang diperlukan dan menambah nilai dalam rantai pasokan produk atau
layanan pada appropriate level, horizon dan interval
3. Balance Supply Chain Resources with SC Requirements
Proses mengidentifikasi dan mengukur kesenjangan dan
ketidakseimbangan antara demand dan sumberdaya untuk menentukan
cara terbaik menyelesaikan varian melalui pemasaran, penetapan harga,
pengemasan, pergudangan, rencana outsourcing atau beberapa tindakan
yang akan mengoptimalkan layanan, fleksibilitas, biaya, aset, (atau
inkonsistensi rantai pasok lainnya) dalam sebuah lingkungan yang iteratif
dan berkolaborasi.
4. Establish and Communicate Supply Chain Plan
Pembentukan dan komunikasi berbagai tindakan selama rentang waktu
dan jangka waktu perencanaan (jangka panjang, tahunan, bulanan,
mingguan) yang ditentukan, mewakili proyeksi proyeksi sumber daya
rantai pasokan untuk memenuhi persyaratan rantai pasokan
⮚ Plan Plan Source

1. Identify, Prioritize and Aggregate Product Requirements
Proses mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mempertimbangkan,
secara keseluruhan dengan bagian-bagian penyusun, semua sumber
permintaan untuk produk atau layanan dalam rantai pasokan.
2. Identify, Prioritize and Aggregate Product Requirements
Proses mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mempertimbangkan, secara
keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semua bahan dan
sumber daya lain yang digunakan untuk menambah nilai dalam rantai
pasokan untuk suatu produk atau layanan.
3. Balance Product Resources with Product Requirements
Proses pengembangan tindakan bertahap fase waktu yang melakukan
sumber daya untuk memenuhi persyaratan.
4. Establish Sourcing Plans
Pembentukan kursus tindakan selama periode waktu tertentu yang
mewakili alokasi sumber daya diproyeksikan diproyeksikan untuk
memenuhi persyaratan rencana sumber.
⮚ Plan Make
Pengembangan dan pembentukan kursus tindakan selama periode waktu
tertentu yang mewakili proyeksi alokasi sumber daya produksi untuk
memenuhi persyaratan produksi.
1. Identify, Prioritize and Aggregate Production Requirements

Proses mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mempertimbangkan secara
keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semua sumber
permintaan dalam penciptaan suatu produk atau layanan.
2. Identify, Assess and Aggregate Production Resources

keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semuanya
yang menambah nilai dalam penciptaan produk atau kinerja suatu
layanan.
3. Balance Production Resources with Production Requirements
Proses pengembangan tindakan bertahap-waktu yang melakukan
penciptaan dan operasi
sumber daya untuk memenuhi persyaratan pembuatan dan operasi.
4. Establish Production Plans
mewakili proyeksi perampasan sumber daya pasokan untuk memenuhi
persyaratan rencana produksi dan operasi.
⮚ Plan Deliver
1. Identify, Prioritize and Aggregate Delivery Requirements
Proses mengidentifikasi, memprioritaskan dan agregasi pengiriman
menambahkan nilai dalam pengiriman barang atau jasa
2. Identify, Assess and Aggregate Delivery Resources
Proses memprediksi persyaratan produksi untuk memenuhi perkiraan
penjualan secara khusus
periode perkiraan. Pertimbangan termasuk penjualan sebelumnya,
keadaan umum ekonomi,
preferensi konsumen, dan produk kompetitif. Keputusan peramalan
produksi mempengaruhi
keputusan anggaran dan penjadwalan.
3. Balance Delivery Resources and Capabilities with Delivery Requirements
Proses pengembangan tindakan bertahap-waktu yang melibatkan sumber
daya pengiriman
memenuhi persyaratan pengiriman.
4. Establish Delivery Plans
mewakili proyeksi. perampasan sumber daya pengiriman untuk memenuhi
persyaratan pengiriman.
⮚ Plan Return
1. Assess and Aggregate Return Requirements
keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semua sumber
permintaan untuk pengembalian suatu produk.
2. Identify, Assess and Aggregate Return Resources
Proses mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mempertimbangkan semua
sumber daya yang menambah nilai, melaksanakan, atau membatasi proses
untuk pengembalian suatu produk.
3. Balance Return Resources with Return Requirements
Proses pengembangan tindakan yang memungkinkan komitmen sumber
daya dan atau pengembalian aset yang sesuai untuk memenuhi
persyaratan pengembalian.
4. Establish and Communicate Return Plans
Pembentukan dan komunikasi program tindakan selama periode waktu
tertentu yang mewakili proyeksi proyeksi sumber daya dan aset
pengembalian yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan proses
pengembalian.
Source
⮚ Source Stocked Product
Source Stocked Product : Proses pemesanan, penerimaan dan pemindahan
barang bahan mentah, sub-rakitan, produk dan
atau layanan berdasarkan persyaratan permintaan agregat. Tujuan dari
Source-to-Stock adalah untuk
mempertahankan tingkat inventaris yang telah ditentukan sebelumnya
untuk bahan-bahan, sub-rakitan atau produk ini.
Didalam source stocked product terdapat beberapa metrics :
● OFCT (Order Fullfillment Cycle Time ) : waktu siklus aktual rata-
rata yang secara konsisten diterima untuk memenuhi pesanan
konsumen. Waktu Siklus Pemenuhan Pesanan = Waktu Siklus
Sumber + Waktu Siklus Buat + Waktu Siklus Kirim.
● Source cycle Time adalah waktu aktual yang diperlukan untuk
membuat satu unit produk.
● Additional source volumes obtained in 30 days adalah Volume
pengadaan bahan baku tambahan dalam 30 hari yang harus
ditentukan karena adanya sumber daya yang ditingkatkan.
● Current Purchase Order Cycle Times Jumlah waktu yang
dibutuhkan untuk melakukan pemesanan pembelian dan waktu
tunggu dari pemasok.
● Current Source Volume adalah Jumlah volume pengadaan bahan
baku yang sudah dibeli
● Demand Sourcing Supplier Constraints adalah Persentase pesanan
tepat waktu dari dokumentasi yang akurat.
● Return on supply chain fixed assets Return yang diperoleh dari modal
yang diinvestasikan pada aset tetap dalam rantai pasok
● Return on Working Capital adalah rasio profitabilitas yang mengukur
seberapa Efisien suatu perusahaan menghasilkan laba dari Modal
kerjanya.
● Days Payables Outstanding adalah merupakan sebuah rasio finansial
yang menghitung rata-rata waktu yang diperlukan perusahaan untuk
membayar tagihan dan faktur pada perusahaan lain dengan cara
membandingkan utang usaha, harga pokok penjualan, dan sisa hari
sebelum jatuh tempo pembayaran tagihan
● Inventory Days of Supply - Raw Material adalah rata-rata jumlah hari
suatu perusahaan bisa beroperasi dengan jumlah persedian yang dimiliki.
1. Schedule Product Deliveries

Menjadwalkan dan mengelola pelaksanaan pengiriman produk individu
terhadap yang sudah ada kontrak atau pesanan pembelian. Persyaratan
untuk rilis produk ditentukan berdasarkan rencana.
Metrics:
● % Schedules Changed within Supplier's Lead Time adalah
persentase jadwal berubah dalam waktu tunggu pemasok.
● Average Release Cycle of Change adalah waktu siklus untuk
mengimplementasikan pemberitahuan perubahan dibagi dengan
total
Practice:
● Kanban adalah suatu metode manajemen untuk
memvisualisasikan komunikasi dan pengendalian serangkaian
aliran aktivitas di produksi sehingga memungkinkan semua orang
untuk melihat aliran aktivitas tersebut dan menyesuaikannya
sesuai dengan kebutuhan.
● Benchmarking adalah suatu proses yang biasa digunakan dalam
manajemen atau umumnya manajemen strategis, dimana suatu
unit/bagian/organisasi mengukur dan membandingkan kinerjanya
terhadap aktivitas atau kegiatan serupa unit/bagian/organisasi lain
yang sejenis baik secara internal maupun eksternal
● Forecasting adalah suatu teknik analisa perhitungan yang
dilakukan dengan pendekatan kualitatif maupun kuantitatif untuk
memperkirakan kejadian dimasa depan dengan menggunakan
referensi data-data di masa lalu. Peramalan bertujuan untuk
memperkirakan prospek ekonomi dan kegiatan usaha serta
pengaruh lingkungan terhadap prospek tersebut.
● Logistic Management adalah bagian dari proses rantai pasok yang
merencanakan, melaksanakan dan mengawasi aliran yang efisien
dan efektif dan penyimpanan dari barang, layanan maupun
informasi terkait, di antara tempat asal dan tempat konsumsi,
dalam upaya untuk memenuho kebutuhan pelanggan.
● Procurement adalah sebuah kegiatan yang dilakukan oleh sebuah
perusahaan untuk membeli barang, peralatan usaha, mesin-mesin
produksi, atau bahkan bahan-bahan bangunan, equipment reparasi,
dan jasa yang sedang dibutuhkan oleh perusahaan tersebut.
● Supplier Relationship Management (SRM) adalah disiplin
strategis dalam merencanakan, dan mengelola, semua interaksi
dengan pihak ketiga yang menyediakan baik barang atau jasa
kepada perusahaan Anda, dimana SRM ini digunakan untuk
memaksimalkan nilai dari interaksi antara kedua belah pihak.
Dalam prakteknya, SRM akan menciptakan hubungan yan lebih
dekat dan lebih kolaboratif dengan pihak pemasok untuk
mengurangi risiko.
2. Receive Product
Memproses dan aktivitas terkait dari menerima produk sesuai persyaratan
kontrak.
● Consigment Inventory model rantai pasokan di mana suatu
produk dijual oleh pengecer, tetapi kepemilikan tetap oleh
pemasok sampai produk telah dijual. Karena pengecer tidak benar-
benar membeli persediaan sampai telah terjual, produk yang tidak
terjual dapat dikembalikan. Produk yang dijual melalui model
konsinyasi seringkali musiman, mudah rusak atau dimiliki
sebelumnya.
● Lot Tracking adalah sesuatu yang tidak selalu mudah dipahami
secara konseptual, tetapi kami ingin membuatnya retak karena
kami di sini di iNECTA merasa sangat penting. Pelacakan lot
sangat penting untuk memfasilitasi proses distribusi yang
produktif.
● Consignment InventoryManagement pengaturan bisnis di mana
pengirim barang (penjual atau pedagang grosir) setuju untuk
memberikan barang-barang mereka kepada penerima barang
(biasanya pengecer) tanpa penerima barang membayar di muka -
pengirim barang masih memiliki barang, dan penerima barang
hanya membayar barang tersebut ketika mereka benar-benar
menjual.
● 3-way Receiving Match adalah diperlukan untuk barang yang
diproses melalui Departemen Penerima. Pertandingan tiga arah
dibuat dengan membandingkan
● Cross Docking adalah prosedur logistik dimana produk dari
supplier diterima di dalam satu fasilitas gudang yang kemudian
digabungkan untuk tujuan pengiriman yang sama lalu
diberangkatkan dengan waktu yang secepatnya tanpa harus
disimpan di dalam gudang.
● Data management adalah bagian dari manajemen sumber daya
informasi yang mencakup semua kegiatan yang memastikan
bahwa sumber daya informasi yang akurat, mutakhir, aman dari
gangguan dan tersedia bagi pemakai.
dalam upaya untuk memenuho kebutuhan pelanggan

mengurangi risiko.
3. Verify Product
Proses dan tindakan yang diperlukan menentukan kesesuaian produk
dengan persyaratan dan kriteria
● Quality Management adalah aspek-aspek dari fungsi manajemen
keseluruhan yang menetapkan dan menjalankan kebijakan mutu
suatu perusahaan/organisasi. Dalam rangka mencukupkan
kebutuhan pelanggan dan ketepatan waktu dengan anggaran yang
hemat dan ekonomis, seorang manager proyek harus memasukkan
dan mengadakan pelatihan management kualitas.
4. Transfer Product
Pemindahan produk yang diterima ke lokasi penyimpanan yang sesuai
dalam rantai pasokan. Ini
termasuk semua kegiatan yang terkait dengan pengemasan ulang,
pementasan, pemindahan, dan penebaran produk.
● Inventory days of supply aalah rasio keuangan yang menunjukkan
waktu rata-rata dalam beberapa hari yang diperlukan perusahaan
untuk mengubah inventarisnya, termasuk barang yang sedang
dalam proses, menjadi penjualan.
● Barcode Handling adalah suatu kumpulan data optik yang dibaca

mesin. Barcode mengumpulkan data dari lebar garis dan spasi
garis paralel dan dapat disebut sebagai kode batang atau simbologi
linear atau 1D (1 dimensi). Selain dalam bentuk garis barcode juga
memiliki bentuk persegi, titik, heksagon dan bentuk geometri
lainnya di dalam gambar yang disebut kode matriks atau
simbologi 2D (2 dimensi). Selain tak ada garis, sistem 2D sering
juga disebut kode batang
● Inventory Management adalah ebuah manajemen atau
pengelolaan yang mengontrol setiap produk atau barang yang
diperjual belikan dalam operasi sehari – hari pada suatu
perusahaan.
● Lean manufacturing adalah praktik produksi yang
mempertimbangkan segala pengeluaran sumber daya yang ada
untuk mendapatkan nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa
adanya pemborosan, dan pemborosan inilah yang menjadi target
untuk dikurangi. Lean selalu melihat nilai produk dari sudut
pandang pelanggan, di mana nilai sebuah produk didefinisikan
sebagai sesuatu yang mau dibayar oleh pelanggan.
dalam upaya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
● Packaging adalah kemasang yang merubah kondisi dari bahan
pangan dengan penambahan senyawa aktif sehingga mampu
memperpanjang umur simpan dari bahan pangan yang dikemas
dan juga meningkatkan keamanan serta tetap mempertahankan
kualitas.
● Quality Management adalah aspek-aspek dari fungsi manajemen
keseluruhan yang menetapkan dan menjalankan kebijakan mutu
suatu perusahaan/organisasi. Dalam rangka mencukupkan
kebutuhan pelanggan dan ketepatan waktu dengan anggaran yang
hemat dan ekonomis, seorang manager proyek harus memasukkan
dan mengadakan pelatihan management kualitas
mengurangi risiko.
5. Authorize Supplier Payment

Proses otorisasi pembayaran dan membayar pemasok untuk produk atau
layanan. Proses ini
termasuk pengumpulan faktur, pencocokan faktur dan penerbitan cek.
● Consignment InventoryManagement adalah strategi manajemen
rantai pasokan di mana Anda menyimpan barang di unit bisnis
tanpa membayar pemasok sampai setelah barang dikonsumsi.
Karena pemasok memiliki stok konsinyasi sampai Anda
mengkonsumsinya, menyimpan stok gudang Anda dengan barang-
barang di konsinyasi memungkinkan Anda mengurangi biaya
penyimpanan inventaris dan menunda pembayaran untuk liabilitas.
Anda dapat menerapkan strategi ini di seluruh perusahaan,
mengintegrasikan fungsi-fungsi dalam Pembelian, Inventarisasi,
Manufaktur, Manajemen Biaya, dan Hutang PeopleSoft.
● Contract Management adalah proses pengelolaan segala aspek
yang berhubungan dengan kesepakatan yang dibuat beberapa
pihak
● Master Scheduling adalah suatu set perencanaan yang
mengidentifikasi kuantitas dari item tertentu yang dapat dan akan
dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu).
Jadwal Induk Produksi merupakan suatu pernyataan tentang
produk akhir (termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari
suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan
memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode
waktu
mengurangi risiko
⮚ Source Make-to Order Product
Source adalah proses yang terkait dengan pemesanan, pengiriman,
penerimaan dan transfer barang bahan baku, subassemblies, produk dan /
atau layanan. Proses pemesanan dan penerimaan produk atau bahan yang
dipesan (dan mungkin juga demikian dikonfigurasi) hanya jika diminta
oleh pesanan pelanggan tertentu. Tujuan dari Source-to-Order adalah
untuk menjaga inventaris yang dipesan (dan / atau dikonfigurasikan)
khusus untuk pesanan pelanggan saja.

Adalah menjadwalkan dan mengelola pelaksanaan pengiriman produk
individu terhadap kontrak. Persyaratan untuk pengiriman produk
ditentukan berdasarkan rencana sumber terperinci. Ini termasuk semua
aspek mengelola jadwal kontrak termasuk prototipe, kualifikasi atau
layanan penyebaran. Urutan dalam melakukan penjadwalan adalah
sebagai berikut:
● Production scheduling
● Quality Management
● Risk Assessment
● Supplier Relationship Management
● Vendor Managed Inventory
● Waranty Return and Repair
2. Receive Product
Proses dan aktivitas terkait yang menerima produk dengan persyaratan
kontrak.
3. Verify Product
Proses dan tindakan yang diperlukan menentukan kesesuaian produk
dengan persyaratan dan kriteria.
4. Transfer Product
Pemindahan produk yang diterima ke lokasi penyimpanan yang sesuai
dalam rantai pasokan. Ini termasuk semua kegiatan yang terkait dengan
pengemasan ulang, pementasan, pemindahan, dan penebaran produk dan
atau aplikasi layanan.
Proses otorisasi pembayaran dan membayar pemasok untuk produk atau
layanan. Proses ini termasuk pengumpulan faktur, pencocokan faktur dan
penerbitan cek.
⮚ Source Engineer to-Order Product
Adalah tipe industri yang membuat produk untuk memenuhi pesanan
khusus dimulai dari perancangan produksi sampai pengiriman produk.
Ciri-ciri Engineer to Order antara lain: produk sangat spesifi,lead time
panjang, dan juga harganya mahal.
1. Identify Sources of Supply
Pada tahap ini, Proses yang dilakukan adalah mencari informasi material
barang atau jasa yang diperlukan pada setiap pemasok.
2. Select Final Supplier and Negotiate
Pada tahap ini, perusahaan melakukan seleksi supplier mana yang paling
memenuhi kriteria dan juga melakukan berbagai negosiasi untuk
mencapai tujuan antara dua pihak, baik itu harga, sistem pengantaran dan
lainnya yang berhubungan dengan material barang.

Setelah memilih supplier dan melakukan negosiasi, langkah selanjutnya
yang harus dilakukan adalah menentukan kapan supplier harus melakukan
pengiriman produk, pada tahap ini, hal yang perlu diperhatikan adalah
lama pengiriman material dari pemasok ke perusahaan agar tidak terlalu
berdekatan dengan jadwal produksi.
4. Receive Product
Pada tahap ini, semua material yang dikirimkan oleh pemasok diterima
harus dalam kondisi yang baik, tidak ada cacat atau pun material yang
kurang.
5. Transfer Product
Pada tahap ini, semua produk yang sudah sampai di perusahaan akan di
transfer ke dalam gudang material yang nantinya akan diproduksi.
Dalam tahap ini, perusahan melakukan pembayaran kepada supplier.
⮚ Make-to-Stock
Make To Stock (MTS) adalah sistem produksi yang dilakukan bila produsen
membuat (memproduksi) produk/item sebagai suatu persediaan sebelum
pesanan dari komsumen diterima atau membuat suatu produk akhir untuk
disimpan, dan kebutuhan untuk konsumen akan diambil dari persediaan di
gudang
1. Schedule Production Activities

Production Activity Planning and Control adalah bagian terpenting dalam
proses pelaksaan produksi. Production Activity Planning dan Control
mencakup perencanaan (scheduling) produksi secara detail per work station,
jumlah produksi dan waktu produksi. Memonitor hasilnya dan mengevaluasi
kinerja produksi agar tercapainya tujuan Target Waktu, Efisiensi,
Produktivitas, kapasitas, Qualitas dan Cost.
2. Issue Material
Dalam proses kegiatan pengeluaran item/produk dari gudang ke lantai
produksi akan di seleksi terlebih dahulu, sesuai dengan bahan-bahan yang
diperlukan di lantai produksi. Semua barang yang sudah diperlukan harus
sesuai dalam Bill of Material (BoM) yang sudah ditentukan, lalu menentukan
jumlah material yang ingin diproduksi.
3. Produce and Test
Proses yang terkait dengan validasi kinerja produk untuk memastikan
kesesuaian dengan spesifikasi dan persyaratan yang telah ditentukan
4. Package
Rangkaian kegiatan yang menampung produk jadi setelah diproduksi untuk
disimpan atau dijual kepada pengguna akhir. Dalam industri tertentu,
pengemasan barang dapat mencakup pembersihan atau sterilisasi. Paket ini
tidak berlaku untuk layanan jasa.
5. Stage Product
Proses ini juga dapat mencakup “Stage Resource” untuk layanan.
Perpindahan produk atau layanan dalam kemasan ke lokasi sementara atau
lokasi penunggu untuk menunggu perpindahan ke lokasi pengiriman. Produk
yang dibuat berdasarkan pesanan dapat tetap berada di lokasi penyimpanan
untuk menunggu pengiriman atau transfer per pesanan pelanggan yang
terkait. Pergerakan barang jadi merupakan bagian dari proses Pengiriman
6. Release Product to Deliver

Kegiatan yang terkait dengan dokumentasi, pengujian, setelah melewati
proses produksi. Kegiatan ini diperlukan sebelum pengiriman produk atau
layanan jadi kepada pelanggan.
7. Waste Disposal
Kegiatan ini merupakan proses pengumpulan dan pengolalaan limbah dari
sisa-sisa yang dihasilkan selama proses produksi yang tidak memiliki nilai
tambah, yang akan dibuang ke pembuangan akhir.
⮚ Make-to-Order
1. Schedule Production Activities

Diberikan rencana untuk menghasilkan bagian tertentu, produk atau formulasi
atau layanan dalam jumlah tertentu dan direncanakan ketersediaan
produk/layanan bersumber yang diperlukan, penjadwalan operasi untuk
dilakukan sesuai dengan rencana ini. Penjadwalan termasuk pengurutan, dan,
tergantung pada tata letak pabrik, standar apa pun untuk disiapkan dan
dijalankan. Secara umum, aktivitas produksi menengah dikoordinasikan
sebelum penjadwalan operasi yang akan dilakukan dalam menghasilkan
produk atau layanan.
2. Issue Sourced/InProcess Product

Pemilihan dan gerakan fisik produk bersumber/dalam proses (misalnya,
bahan baku, fabrikasi komponen, subassemblies, bahan yang diperlukan, atau
formulasi atau layanan perantara) dari atau lokasi sumber daya (misalnya,
Ruang stok, lokasi di lantai produksi, pemasok atau sumber daya) ke lokasi
penggunaan tertentu. Menerbitkan produk/sumber daya termasuk transaksi
sistem yang sesuai. RUU tentang bahan/Bill layanan dan routing informasi
atau resep/petunjuk produksi akan menentukan produk yang akan dikeluarkan
untuk mendukung produksi operasi.
3. Produce and Test

Rangkaian kegiatan yang dilakukan pada produk atau layanan
bersumber/dalam proses untuk mengonversinya dari negara bagian bawah
(mentah atau setengah jadi) ke keadaan penyelesaian dan nilai yang lebih
besar. Proses terkait dengan validasi kinerja produk untuk memastikan
kesesuaian dengan spesifikasi yang ditetapkan dan persyaratan.
4. Package
Serangkaian kegiatan yang Containerize selesai produk untuk penyimpanan
atau penjualan kepada pengguna akhir. Dalam industri tertentu, Kemasan
mungkin termasuk pembersihan atau sterilisasi. Paket tidak berlaku untuk
Layanan.
5. Stage Finished Product

Pergerakan produk atau layanan Kemasan ke lokasi Holding/tunggu
sementara untuk menunggu lokasi pengiriman gerakan. Produk yang dibuat
agar dapat tetap berada di lokasi yang memegang menunggu
pengiriman/transfer per pesanan pelanggan terkait. Transaksi bergerak yang
sebenarnya adalah bagian dari Proses pengiriman.
6. Release Product to Deliver

Kegiatan yang terkait dengan dokumentasi pasca-produksi, pengujian, atau
sertifikasi yang diperlukan sebelum pengiriman produk jadi atau layanan
kepada pelanggan. Contohnya termasuk perakitan catatan batch untuk
lembaga regulasi, tes laboratorium untuk potensi atau kemurnian, membuat
sertifikat analisis, atau Catatan kualitas dan sign-off oleh organisasi kualitas.
7. Waste Disposal
Kegiatan yang terkait dengan pengumpulan dan pengelolaan limbah/surplus
yang dihasilkan selama nilai tambah dan proses pengujian termasuk bahan
bekas dan non-konformasi produk/deliverables.
⮚ Deliver Engineer to order Product

1. Obtain and Respond to RFP/ RFQ: Merupakan Proses menerima
permintaan untuk proposal atau permintaan penawaran, mengevaluasi
permintaan (memperkirakan jadwal, mengembangkan perkiraan biaya,
menetapkan harga), dan menanggapi pelanggan potensial.
2. Negotiate and Receive Contract: Proses negosiasi detail pesanan

dengan pelanggan (mis., harga, jadwal, dan kinerja produk) dan
menyelesaikan kontrak, secara opsional menerima pembayaran.
3. Enter Order, Commit Resources & Launch Program: Proses
memasuki / menyelesaikan pesanan pelanggan, menyetujui sumber daya
yang direncanakan (mis., Teknik, manufaktur, dll.) Dan secara resmi
meluncurkan program
4. Schedule Installation: Proses mengevaluasi desain dan membangun

jadwal relatif terhadap tanggal pemasangan yang diminta pelanggan untuk
menentukan jadwal pemasangan.
5. Build Loads: Mode transportasi dipilih dan beban efisien dibangun.
6. Route Shipments: Beban dikonsolidasikan dan dialihkan

berdasarkan mode, jalur, dan lokasi.
7. Select Carriers and Rate Shipments
Operator khusus dipilih dengan biaya terendah per rute dan pengiriman
dinilai dan ditender.
8. Receive Product from Source or Make
Kegiatan-kegiatan seperti menerima produk, memverifikasi, mencatat

tanda terima produk, menentukan lokasi put-away, menyingkir dan
mencatat lokasi untuk barang-barang yang diterima dari Merek atau
Sumber. Mungkin termasuk pemeriksaan kualitas.
9. Pick Product
Rangkaian kegiatan termasuk mengambil pesanan untuk diambil,

memverifikasi ketersediaan inventaris, membangun gelombang pick,
memilih produk, merekam pick dan mengirimkan produk ke area
pengemasan sebagai tanggapan atas pesanan.
10. Pack Product
Kegiatan-kegiatan seperti menyortir / menggabungkan produk,

pengemasan / kitting produk, menempelkan label, barcode dll, dan
mengirimkan produk ke area pengiriman untuk pemuatan.
11. Load Vehicle & Generate Shipping Docs
Serangkaian tugas termasuk menempatkan / memuat produk ke moda

transportasi, dan menghasilkan dokumentasi yang diperlukan untuk
memenuhi kebutuhan internal, pelanggan, operator dan pemerintah.
Dokumentasi pengiriman termasuk faktur. Verifikasi kredit pelanggan
opsional.
12. Ship Product
Proses pengiriman produk ke situs pelanggan.
13. Receive and Verify Product by Customer

Proses penerimaan kiriman (baik di lokasi pelanggan atau di area
pengiriman jika diambil sendiri) dan memverifikasi bahwa pesanan telah
dikirim lengkap dan produk memenuhi persyaratan pengiriman.
14. Install Product
Proses mempersiapkan, menguji, dan menginstal produk di lokasi

pelanggan. Produk ini berfungsi penuh setelah selesai.
15. Invoice
Sinyal dikirimkan kepada organisasi keuangan bahwa pesanan telah

dikirim dan bahwa proses penagihan harus dimulai dan pembayaran
diterima atau ditutup jika pembayaran telah diterima. Pembayaran
diterima dari pelanggan dalam ketentuan pembayaran faktur.
⮚ Deliver Stocked Product

Proses pengiriman produk yang dibuat berdasarkan pesanan pelanggan
agregat, permintaan dan parameter pemesanan ulang persediaan. Produk
harus memiliki produk yang tersedia ketika pesanan pelanggan tiba (untuk
mencegah pelanggan dari
mencari di tempat lain).
1. Process Inquiry and Quote

Menerima dan menanggapi pertanyaan umum pelanggan dan permintaan
penawaran kepada pelanggan mengenai tanggal ketersediaan, tipe produk
dan lain-lain.
2. Receive, Enter, and Validate Order

Menerima pesanan dari pelanggan dan memasukkan ke dalam sistem
proses pesanan perusahaan.
Memeriksa pesanan untuk memastikan konfigurasi dapat dipesan dan
memberikan harga yang tepat.
3. Reserve Inventory and Determine Delivery Date

Pemesanan persediaan agar tahu berapa banyak inventori yang tersedia
dan menentukan kapan barang akan dikirimkan
4. Consolidate Orders
Proses menganalisis pesanan untuk menentukan pengelompokan yang

menghasilkan biaya / layanan dan transportasi yang terbaik untuk
mengantarkan pesanan.
5. Build Loads
Pada proses ini mode transportasi dipilih dan beban efisien dibangun.
Dalam build loads ini membahas tentang siklus waktu build loads,
manajemen pemesanan biaya, pengiriman pesanan dan praktisnya
dilakukan Vendor Managed Inventory (VMI)
6. Route Shipments
Route shipments adalah proses pengiriman barang dan menentukan rute
yang terbaik yang akan dilewati sesuai dengan jumlah barang dan waktu
yang telah ditentukan.

Memilih carriers dan rate shipments dengan biaya paling optimal

Kegiatan-kegiatan seperti menerima produk, memverifikasi, mencatat
tanda terima produk, menentukan put-away
lokasi, menyimpan dan merekam lokasi yang dilakukan perusahaan di
gudang sendiri.
9. Pick Product
Rangkaian kegiatan termasuk mengambil pesanan untuk dipilih,
menentukan ketersediaan inventaris, memilih produk, merekam pick dan
mengirimkan produk ke pengiriman sebagai respons ke suatu pesanan.
10. Pack Product

pengemasan / kitting produk, menempelkan label, barcode dll dan
mengirimkan produk ke area pengiriman untuk pemuatan.
11. Load Vehicle & Generate Shipping Docs

transportasi, dan menghasilkan
dokumentasi yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan internal,
pelanggan, operator dan pemerintah. pengiriman
dokumentasi termasuk faktur. Verifikasi kredit pelanggan opsional.
12. Ship Product

Proses pengiriman produk kepada konsumen. Membutuhkan alamat
konsumen dengan detail, jumlah barang yang tepat dan barang apa saja
yang dikirimkan. Selama proses ship product, perlu menjaga kualitas
barang yang akan dikirimkan agar sampai ditangan konsumen dengan
tepat

Proses penerimaan pengiriman oleh pelanggan (baik di lokasi pelanggan
atau di area pengiriman di Indonesia) pengumpulan sendiri) dan
memverifikasi bahwa pesanan telah dikirim lengkap dan produk telah
memenuhi syarat pengiriman.
14. Install Product

Bila perlu, proses mempersiapkan, menguji dan memasang produk di
lokasi pelanggan.
Produk ini berfungsi penuh setelah selesai.
15. Invoice
Sinyal dikirim ke organisasi keuangan bahwa pesanan telah dikirim dan
tagihan
proses harus dimulai dan pembayaran diterima atau ditutup jika
pembayaran telah dilakukan
diterima. Pembayaran diterima dari pelanggan dalam ketentuan
pembayaran faktur.
⮚ Deliver Make-toOrder Product

Proses pengiriman produk / layanan yang bersumber, dikonfigurasi,
diproduksi, dan / atau dirakit dari bahan baku standar, suku cadang, bahan
atau sub-rakitan, dalam menanggapi pesanan pelanggan perusahaan
tertentu. Referensi ke pesanan pelanggan ditukar dengan sumber atau
proses nilai tambah dan ditandai pada produk / layanan. Produk dalam
stok diidentifikasi oleh pesanan pelanggan melalui pelabelan dan
manajemen data persediaan.
1. Process Inquiry and Quote

Ini adalah proses terima dan tanggapi pertanyaan umum pelanggan dan
permintaan penawaran. Tujuan dari inquiry dan quotation adalah untuk
dengan cepat menyerahkan quotation yang mengikat dan menarik bagi
pelanggan dan dapat dibenarkan dari sudut pandang bisnis. Spesifikasi
awal produk dibuat sejalan dengan persyaratan pelanggan dalam proses.
Tahapannya dimulai dari : Customer inquiry (MTO)--> Process
inquiry and Quote (MTO)--> Customer Quote→ Receive
Configure, Enter, and validate order (MTO)
2. Receive, Configure, Enter, and Validate Order
Selanjutnya adalah proses terima pesanan dari pelanggan dan
memasukkan ke dalam sistem proses pemesanan perusahaan. Pesanan
dapat diterima melalui telepon, faks, atau media elektronik. Lalu
konfigurasikan produk anda terhadap kebutuhan spesifik pelanggan,
berdasarkan pada bagian atau opsi standar yang tersedia. 'Secara teknis'
proses ini memeriksa pesanan untuk memastikan konfigurasinya dapat
dipesan dan menyediakannya dengan harga yang akurat, periksa kredit
pelanggan. Secara opsional menerima pembayaran.
3. Reserve Inventory and Determine Delivery Date
Setelah pesanan sudah divalidasi selanjutnya adalah proses pemesanan
persediaan. Persediaan atau kapasitas yang direncanakan diidentifikasi
dan dicadangkan untuk pesanan tertentu, dan tanggal pengiriman telah
dibuat serta dijadwalkan.
4. Consolidate Orders
Selanjutnya adalah proses menganalisis pesanan untuk menentukan
pengelompokan yang menghasilkan biaya / layanan terbaik sebagai
pemenuhan dan proses selanjutnya yaitu transportasi. Proses
penggabungan pesanan ini akan menentukan pengiriman produk yang
akurat, pengiriman dengan lokasi yang tepat, pengiriman dengan jumlah
yang tepat, manajemen biaya pemesanan.
5. Build Loads
Pada proses ini mode transportasi dipilih dan beban efisien dibangun.
Dalam build loads ini membahas tentang siklus waktu build loads,
manajemen pemesanan biaya, pengiriman pesanan dan praktisnya
dilakukan Vendor Managed Inventory (VMI) dan Omni-channel.
6. Route Shipments
Setelah loads dikonsolidasikan selanjutnya dialihkan/dikirimkan sesuai
dengan moda, jalur, dan lokasi yang ditentukan. Disini dibutuhkan orang
yang harus merencanakan rute yang harus dilalui sesuai dengan pesanan
yang akan dikirimkan.
Di proses ini operator khusus akan dipilih dengan biaya yang rendah per
rute dan pengiriman dinilai dan akan dibuka tender.
Ini adalah kegiatan-kegiatan seperti menerima produk, memverifikasi,
mencatat tanda terima produk, menentukan lokasi put-away, menyimpan
dan merekam lokasi untuk barang yang diterima dari salah satu yang
dibuat atau sumber/bahannya. Pemakaian material handling diperlukan
untuk menerima produk ini.
9. Pick Product
Rangkaian kegiatan dimulai dari mengambil pesanan, memverifikasi
ketersediaan persediaan, membuat gelombang/batch pengambilan produk,
memilih produk, mencatat pengambilan dan mengirimkan produk ke area
pengemasan sebagai tanggapan atas pesanan yang diterima.
10. Pack Product
pengemasan / kitting produk, menempelkan label, barcode dll, dan
mengirimkan produk ke area pengiriman untuk pemuatan. Mengemas
produk ini disesuaikan kemasannya dengan produk yang akan dikemas,
harus diketahui dulu produk yang akan dikemas seperti apa oleh packer
serta biaya yang juga dipertimbangkan dalam atribut kemasan yang
digunakan.
11. Load Product & Generate ShippingDocs
transportasi, dan menghasilkan dokumentasi yang diperlukan untuk
memenuhi kebutuhan internal perusahaan, pelanggan, operator
pengiriman dan pemerintah. Pengiriman dokumentasi termasuk invoice.
Verifikasi kredit pelanggan opsional.
12. Ship Product
Proses pengiriman produk ke pelanggan. Dibutuhkan informasi mengenai
produk yang akan dikirimkan agar produk dapat dikirimkan sesuai dengan
lokasi yang ditentukan oleh pelanggan dengan jumlah pesanan yang tepat
serta kualitas produk yang harus dijaga selama pengiriman dilakukan.
Proses penerimaan pengiriman oleh pelanggan (baik di lokasi pelanggan
atau di area pengiriman, dalam hal pengumpulan sendiri) dan
memverifikasi bahwa pesanan telah dikirim lengkap dan bahwa produk
memenuhi persyaratan pengiriman. Barcode handling/RFID dibutuhkan
untuk mendata produk yang dikirimkan.
14. Install Product
Proses ini diperlukan untuk dapat mempersiapkan, menguji dan
memasang produk di lokasi pelanggan. Proses ini dilakukan oleh
engineering perusahaan. Produk ini berfungsi penuh setelah selesai.
15. Invoice
Sinyal/data akan dikirim ke bagian keuangan bahwa pesanan telah dikirim
dan tagihan proses harus dimulai dan pembayaran diterima atau ditutup
jika pembayaran telah diterima. Pembayaran diterima dari pelanggan
dalam ketentuan pembayaran dalam invoice.
⮚ Deliver Retail Product (Claudya)

Deliver Retail Product merupakan sekumpulan kegiatan untuk
memperoleh, memperdagangkan dan menjual produk jadi pada toko ritel.
Toko ritel sendiri merupakan lokasi fisik tempat untuk menjual berbagai
produk (dan jasa layanan) secara langsung kepada konsumen
menggunakan point of sale baik secara manual maupun otomatis untuk
memungut pembayaran. Berdagang dalam sebuah toko mencakup
kegiatan stocking (menyediakan) dan restocking (mengisi kembali stok
barang) yang bertujuan untuk menghasilkan penjualan toko ritel.
1. Generate Stocking Schedule

Merupakan serangkaian proses penjadwalan sumber bahan baku yang
bertujuan untuk menunjang kebutuhan stok persediaan.
2. Receive Product at Store
Merupakan aktivitas yang bertujuan untuk menerima produk, verifikasi
produk, mencatat produk yang diterima, menentukan lokasi penyimpanan
barang dan sebagainya. Biasanya di dalam aktivitas ini membutuhkan
inspeksi kualitas yang digunakan pada saat menerima produk.
3. Pick Product from backroom
Merupakan suatu aktivitas yang melakukan proses seperti mendapatkan
stok persediaan, menentukan ketersediaan penyimpanan di inventori,
proses pengambilan barang sesuai dengan kuantitas dan lokasi gudang,
mencatat segala transaksi yang terjadi di inventori serta mengirimkan
produk ke titik persediaan.
4. Stock Shelf
Untuk restock, kegiatan yang termasuk di dalamnya yaitu
mengidentifikasi lokasi barang, menata rak berdasarkan barang dagangan
dan mencatat semua transaksi dalam inventori.
5. Fill Shopping Cart
Merupakan sekumpulan proses yang bertujuan untuk menyeleksi atau
memilih produk, penyimpanan dan pergerakan barang.
6. Check Out
Merupakan proses pemeriksaan terhadap barang termasuk proses
scanning, metode pembayaran, penerapan dan perizinan credit, kontrak
layanan, konfirmasi order, dan tagihan atau resi.
7. Deliver and/or install
Merupakan proses persiapan dan penempatan posisi produk kepada
pelanggan.
Return
Return adalah proses yang terkait dengan memindahkan bahan dari pelanggan
kembali melalui rantai pasokan untuk mengatasi cacat dalam produk, pemesanan,
atau manufaktur, atau untuk melakukan kegiatan pemeliharaan.
⮚ Source Return Defective Product (Sumber Pengembalian Produk Cacat)
Pengembalian dan penentuan disposisi produk cacat seperti yang
didefinisikan oleh klaim garansi, penarikan kembali produk, produk yang
tidak sesuai dan/atau kebijakan serupa lainnya termasuk penggantian yang
sesuai. Return Defective Product mendukung segala jenis produk yang tidak
sesuai dengan spesifikasi
1. Identify Defective Product Condition (Identifikasi Kondisi Produk Cacat)
Proses dimana pelanggan menggunakan kebijakan yang direncanakan,
aturan bisnis dan inspeksi kondisi operasi produk sebagai kriteria untuk
mengidentifikasi dan mengkonfirmasi bahwa bahan tersebut melebihi
persyaratan yang rusak.
2. Disposition Defective Product (Produk Cacat Disposisi)
Proses pelanggan menentukan apakah akan mengembalikan barang yang
rusak dan kontak sumber yang sesuai untuk otorisasi pengembalian.
3. Request Defective Product Return Authorization (Minta Otorisasi
Pengembalian Produk yang Cacat)
Proses pelanggan meminta dan memperoleh otorisasi, dari pemegang
yang diketahui terakhir atau pusat pengembalian yang ditunjuk, untuk
pengembalian produk yang cacat.
4. Schedule Defective Product Shipment (Jadwalkan Pengiriman Produk
Cacat)
Proses di mana pelanggan mengembangkan jadwal untuk pengangkut
untuk mengambil untuk pengiriman produk yang rusak.
5. Return Defective Product (Kembalikan Produk Cacat)
Proses di mana pelanggan mengemas, dan menangani produk yang cacat
dalam persiapan pengiriman sesuai dengan kondisi yang telah ditentukan.
6. Deliver Return Defective Product (Memberikan Produk Pengembalian
Cacat)
Penentuan penerimaan dan disposisi produk cacat seperti yang
didefinisikan oleh klaim garansi, penarikan kembali produk, produk yang
tidak sesuai dan / atau kebijakan serupa lainnya termasuk penggantian
yang sesuai.
7. Authorize Defective Product Return (Otorisasi Pengembalian Produk
Cacat)
Proses di mana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat
pengembalian yang ditunjuk menerima permintaan otorisasi
pengembalian produk yang cacat dari pelanggan, menentukan apakah
barang tersebut dapat diterima dan mengkomunikasikan keputusan kepada
pelanggan.
8. Schedule Defective Return Receipt (Jadwalkan Kwitansi Pengembalian
Cacat)
pengembalian yang ditunjuk mengevaluasi persyaratan penanganan
produk yang cacat termasuk kondisi yang dinegosiasikan dan
mengembangkan jadwal yang memberitahu Pelanggan kapan harus
mengirimkan produk.
9. Receive Defective Product (includes verify) (Terima Produk Cacat
(termasuk verifikasi))
Proses dimana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat pengembalian
yang ditunjuk menerima dan memverifikasi produk cacat yang
dikembalikan terhadap otorisasi pengembalian dan dokumentasi lainnya
dan menyiapkan barang yang dipindahkan.
10. Transfer Defective Product (Transfer Produk Cacat)
pengembalian yang ditunjuk mentransfer produk yang rusak ke proses
yang sesuai untuk menerapkan keputusan disposisi.
⮚ Source Return MRO Product (Sumber Pengembalian Produk MRO)

Pengembalian produk-produk Maintenance, Repair, dan Overhaul (MRO)
atau aset perusahaan untuk keperluan servis, perbaikan, atau
peningkatannya, sebagaimana didefinisikan oleh Rencana Pemeliharaan
atau terjadinya atau mengantisipasi risiko kegagalan. Secara umum, aset
perusahaan yang dikelola melalui proses MRO diharapkan akan
diperbarui ke kondisi yang dapat digunakan dan dikembalikan ke layanan.
1. Identify MRO Product Condition (Identifikasi Kondisi Produk MRO)
Proses di mana pelanggan menggunakan kebijakan MRO yang telah
ditentukan sebelumnya, aturan bisnis dan kondisi operasi produk sebagai
kriteria untuk mengidentifikasi dan mengkonfirmasi bahwa suatu barang
memerlukan perawatan, perbaikan, perbaikan atau pembuangan.
Termasuk kegagalan operasi dan persyaratan pemeliharaan yang
direncanakan.
2. Disposition MRO Product (Produk MRO Disposisi)
Proses pelanggan menentukan apakah akan melayani item, layanan apa
yang diperlukan, dan siapa penyedia layanan yang sesuai untuk melayani
item. Keluaran meliputi keputusan untuk mengirim permintaan otorisasi
kembali ke penyedia layanan, mengirim produk kembali ke layanan tanpa
memerlukan permintaan otorisasi kembali, atau membuang item.
3. Request MRO Return Authorization (Minta Otorisasi Pengembalian
MRO)
Proses pelanggan meminta dan memperoleh otorisasi, dari penyedia
layanan, untuk pengembalian produk MRO.
4. Schedule MRO Shipment (Jadwalkan Pengiriman MRO)
Proses di mana pelanggan mengembangkan jadwal bagi operator untuk
mengambil dan mengirimkan produk MRO. Kegiatan termasuk memilih
operator dan tarif, menyiapkan barang untuk transfer, menyiapkan
dokumentasi penjadwalan dan mengelola administrasi penjadwalan secara
keseluruhan.
5. Return MRO Product (Kembalikan Produk MRO)
Proses di mana pelanggan mengemas, dan menangani produk MRO dalam
persiapan pengiriman sesuai dengan kondisi yang telah ditentukan.
Produk kemudian diberikan oleh pelanggan kepada operator yang secara
fisik mengangkut produk dan dokumentasi yang terkait ke penyedia
layanan.
6. Deliver Return MRO Product (Menghasilkan Pengembalian Produk
MRO)
Kwitansi produk Perawatan, Perbaikan dan Overhaul (MRO) atau aset
perusahaan untuk keperluan servis, perbaikan, atau peningkatannya,
sebagaimana didefinisikan oleh Rencana Pemeliharaan atau terjadinya
atau mengantisipasi risiko kegagalan. Secara umum, aset perusahaan yang
dikelola melalui proses MRO diharapkan akan diperbarui ke kondisi yang
dapat digunakan dan dikembalikan ke layanan.
7. Authorize MRO Product Return (Otorisasi Pengembalian Produk MRO)
Proses di mana penyedia layanan menerima permintaan otorisasi
pengembalian produk MRO dari pelanggan, menentukan apakah barang
tersebut dapat diterima untuk MRO dan mengomunikasikan keputusan
mereka kepada pelanggan.
8. Schedule MRO Return Receipt (Jadwalkan MRO Return Receipt)
Proses di mana penyedia layanan mengevaluasi persyaratan layanan MRO
termasuk kondisi yang dinegosiasikan dan mengembangkan jadwal yang
memberitahu Pelanggan kapan harus mengirimkan komponen.
9. Receive MRO Product (Terima Produk MRO)
Proses di mana penyedia layanan menerima dan memverifikasi item MRO
yang dikembalikan terhadap otorisasi pengembalian dan dokumentasi
lainnya dan menyiapkan item untuk transfer.
10. Transfer MRO Product (Transfer Produk MRO)
Proses di mana penyedia layanan mentransfer produk MRO ke proses
yang sesuai untuk mengimplementasikan keputusan disposisi.
⮚ Source Return Excess Product

Source Return Excess Product adalah pengembalian kelebihan atau
penuaan persediaan atau produk usang seperti yang didefinisikan oleh
syarat dan ketentuan kontrak pelanggan / pemasok. Tujuan pengembalian
produk berlebih adalah untuk mengalokasikan kembali inventaris ke
lokasi yang dapat menjual produk yang dianggap berlebihan di lokasi saat
ini.
1. Identify Excess Product Condition
Proses di mana pelanggan menggunakan kebijakan yang
direncanakan, aturan bisnis, dan inspeksi produk sebagai kriteria untuk
mengidentifikasi dan mengkonfirmasi bahwa bahan tersebut melebihi
persyaratan saat ini.
2. Disposition Excess Product
Proses pelanggan menentukan apakah akan mengembalikan kelebihan
material dan identifikasi pusat pengembalian yang ditunjuk otorisasi
pengembalian.
3. Request Excess Product Return Authorization
Proses pelanggan meminta dan mendapatkan otorisasi, dari pusat
pengembalian yang ditunjuk, untuk pengembalian kelebihan produk.
Selain itu, pelanggan dan pusat pengembalian yang ditunjuk akan
menegosiasikan kondisi yang memungkinkan seperti pengembalian kredit
atau diskon tunai, pengemasan, penanganan, persyaratan transportasi dan
impor / ekspor untuk memfasilitasi pengembalian produk berlebih secara
efisien.
4. Schedule Excess Product Shipment
Proses di mana pelanggan mengembangkan jadwal bagi operator
untuk mengambil kelebihan produk. Kegiatan termasuk memilih operator
dan tarif, menyiapkan barang untuk ditransfer, menyiapkan penjadwalan
dokumentasi dan mengelola administrasi penjadwalan keseluruhan.
5. Return Excess Product
Proses di mana paket pelanggan, dan menangani kelebihan produk
dalam persiapan untuk pengiriman sesuai dengan kondisi yang ditentukan
sebelumnya. Produk ini kemudian disediakan oleh pelanggan untuk
pembawa yang secara fisik mengangkut produk dan dokumentasi terkait
ke yang terakhir diketahui pemegang atau pusat pengembalian yang
ditunjuk.
⮚ Deliver Return Defective Product
Return Defective Product mendukung segala jenis produk yang tidak
sesuai dengan spesifikasi (termasuk pesanan yang tidak sesuai seperti
pengiriman yang terlambat atau tidak tepat); sesuai dengan aturan bisnis
perusahaan dalam menentukan definisi 'cacat'.
1. Authorize Defective Product Return
Proses di mana pemegang barang terakhir (penjual) atau pusat
pengembalian yang ditunjuk menerima permintaan otorisasi
pengembalian produk yang cacat dari pelanggan, kemudian
menentukan apakah barang tersebut dapat diterima dan
mengkomunikasikan keputusan kepada pelanggan.
2. Schedule Defective Return Receipt
Proses di mana pemegang barang terakhir yang diketahui atau pusat
pengembalian yang ditunjuk mengevaluasi produk yang rusak,
menangani persyaratan termasuk kondisi yang dinegosiasikan dan
mengembangkan jadwal untuk memberitahu pelanggan kapan harus
mengirimkan produk.
3. Receive Defective Product (includes verify)
Proses dimana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat
pengembalian yang ditunjuk menerima dan memverifikasi produk
cacat yang dikembalikan terhadap otorisasi pengembalian dan
dokumentasi lainnya dan menyiapkan barang untuk dikirim ke
pelanggan.
4. Transfer Defective Product
pengembalian yang ditunjuk mengirimkan produk yang rusak ke
proses yang sesuai untuk menerapkan keputusan disposisi.
⮚ Deliver Return MRO Product

Tanda terima Pemeliharaan, Perbaikan dan Overhaul (Maintenance,
Repair and Overhaul) produk atau aset perusahaan untuk keperluan
servis, perbaikan atau peningkatannya, sebagaimana didefinisikan oleh
Maintenance Plans atau kejadiannya atau mengantisipasi risiko
kegagalan.
1. Authorize MRO Product Return
Proses di mana penyedia layanan menerima permintaan otorisasi
pengembalian produk MRO dari pelanggan, menentukan apakah
barang tersebut dapat diterima untuk MRO dan mengkomunikasikan
keputusan mereka kepada pelanggan.
2. Schedule MRO Return Receipt
Proses di mana penyedia layanan mengevaluasi persyaratan layanan
MRO termasuk kondisi yang dinegosiasikan dan mengembangkan
jadwal yang memberitahu Pelanggan kapan harus mengirimkan
komponen (part).
3. Receive MRO Product
Proses di mana penyedia layanan menerima dan memverifikasi item
MRO yang dikembalikan terhadap otorisasi pengembalian dan
dokumentasi lainnya dan menyiapkan item untuk dikirim.
4. Transfer MRO Product
Proses di mana penyedia layanan mentransfer produk MRO ke proses
yang sesuai untuk mengimplementasikan keputusan disposisi.
⮚ Deliver Return Excess Product

Penerimaan kelebihan atau persediaan pada produk yang sudah lama dan
didefinisikan sebagai syarat dan ketentuan kontrak pada pelanggan /
pemasok. Tujuannya yaitu untuk pengembalian produk yang berlebih dan
untuk mengalokasikan kembali kepada inventaris atau organisasi yang
dapat menjual produk yang dianggap berlebihan.
1. Authorize Excess Product Return

Proses dimana pengembalian yang sudah ditunjuk untuk menerima
permintaan dan pengembalian produk yang berlebih dari
pelanggan, dan menentukan apakah barang tersebut dapat diterima
dan mengkomunikasikan keputusan kepada pelanggan. Untuk
menerima permintaan mencakup pada negosiasi kondisi
pengembalian dengan pelanggan.
2. Schedule Excess Return Receipt

Proses dimana untuk pengembalian barang yang ditunjuk untuk
mengevaluasi pengembalian bahan yang berlebih untuk
menentukan persyaratan pengemasan dan penanganan. Untuk hal
ini penilaian akan mengarah pada keputusan pengembalian dan
jadwal pengembalian dengan syarat dan ketentuan yang akan
memberitahu pelanggan bagaimana dan kapan harus mengirimkan
produk. Untuk aktivitas penjadwalan juga akan menginformasikan
departemen penerimaan dan pengambilan akan dilakukan kapan
pengiriman dan kemana harus mengirim kemana.
3. Receive Excess Product

Proses dimana pusat pengambilan yang ditunjuk untuk menerima
dan memverifikasi kelebihan pada suatu produk yang
dikembalikan dan dikomentasi terkait dengan pengembalian dan
dokumentasi lainnya dan menyiapkan item untuk transfer.
4. Transfer Excess Product

Proses dimana pusat pengembalian yang ditunjuk mentransfer
kelebihan produk ke proses yang sesuai untuk menerapkan
keputusan.
⮚ Manage Supply Chain Business Rules

Proses untuk menetapkan, mendokumentasikan, berkomunikasi dan
menerbitkan aturan bisnis rantai pasok. Aturan bisnis ini adalah
pernyataan atau parameter yang mendefinisikan atau membatasi beberapa
aspek bisnis dan umumnya digunakan dalam pengambilan keputusan.
Aturan bisnis yang dimaksudkan untuk mempengaruhi hasil rantai pasok.
Aturan bisnis diterapkan pada orang, proses, perilaku perusahaan dan
sistem komputasi dalam suatu organisasi dan diberlakukan untuk
mencapai tujuannya sambil menjaga kepatuhan terhadap kebijakan dan
hukum internal dan eksternal.
Contoh aturan bisnis mungkin menyatakan tidak ada pengambilan yang
diterima tanpa otorisasi pengambilan. Jenis aturan bisnis rantai pasok
meliputi :
● Sasaran kinerja
● Aturan untuk memastikan atau menegakan keputusan terhadap
peraturan dan kebijakan.
● Aturan perencanaan seperti frekuensi dan tingkat rencana. BOM
perencanaan
● Aturan sumber seperti pemasok yang disetujui, daftar hitam
pemasok
● BOM Manufaktur, aturan pemeliharaan peralatan
● Layanan pelanggan dan aturan segmentasi pelanggan seperti
waktu pemenuhan pesanan, metode dan level inventaris
persediaan, kombinasi asal / tujuan yang diizinkan
● Aturan logistik seperti rute dan mode, transportasi yang disetujui,
pergudangan, dan penyedia layanan 3PL
● Kebijakan pengembalian produk, aturan disposisi produk yang
cacat, aturan pengembalian uang / penggantian
● Aturan kolaborasi untuk menyelaraskan pengambilan keputusan
antar organisasi Catatan: sE1 Kelola Aturan Bisnis umumnya tidak
mengembangkan kebijakan, itu menerjemahkan kebijakan menjadi
aturan bisnis yang diterapkan pada proses rantai pasokan.
1. Gather Business Rule Requirements

Proses pengumpulan, pengorganisasian, memprioritaskan dan
menjadwalkan kebijakan dan arahan yang memerlukan aturan bisnis
rantai pasok. Perubahan pada aturan bisnis atau penghentian aturan
bisnis. Termasuk penjadwalan dan penugasan kegiatan untuk individu,
kelompok atau organisasi yang bertanggung jawab.
2. Interpret Business Rule Requirement

Proses menentukan bagaimana kebijakan atau arahan yang akan
berdampak pada proses rantai pasok, teknologi dan aturan bisnis. Hal
ini temasuk untuk meninjau pada aturan bisnis yang ada dan
menentukan kebutuhan untuk menambah, mengubah atau menghapus
aturan bisnis. Hasilnya adalah satu atau lebih sebagai berikut :
● Permintaan untuk menambahkan aturan bisnis
● Permintaan untuk mengubah aturan bisnis
● Permintaan untuk mengahpus atau mengarsipkan aturan bisnis
tujuan langkah ini adalah untuk mengidentifikasi jenis kegiatan
yang diperlukan atau mengarahkan permintaan jika diperlukan.
3. Document Business Rule

Proses aturan bisnis dalam system catatan yang sesuai, ini termasuk
untuk menambah, mengedit dan menghapus kebijakan dan proses
dokumentasi. Untuk aturan bisnis ini mencakup arahan atau kebijakan.
Pembaruan pada aturan bisnis yang ada dapat mencakup informasi
pengehantian. Aturan bisnis ini dokumen adalah mendapatkan
persetujuan resemi, output pada proses ini adalah aturan bisnis yang
terdokumentasi lengkap yang ditandatangani oleh yang bertanggung
jawab.
4. Communicate Business Rule
Proses ini menciptakan kesadaran dalam organisasi yang relevan atau
staf dari perubahan yang akan datang. Termasuk program komunikasi,
pelatihan dan pendidikan.
5. Release/Publish Business Rule

Proses pada aturan ini yaitu untuk revisi yang lebih baru, ini mungkin
termasuk aktivasi aturan bisnis dalam algoritma perangkat lunak dan
mulai menggunakan prosedur operasi satandar yang baru atau yang
diperbarui. Untuk perubahan peraturan bisnis berdampak besar,
mungkin termasuk mempengaruhi situs web eksternal, pemberitahuan
formal pada mitra rantai pasok. Untuk aturan bisnis yang
diberlakukakn dalam perangkat lunak dan system otomatis. Harus
mencakup pada pemodelan dan pengujian yang sesuai sebelum
aktivasi penuh dalam hal produksi.
6. Retire Business
Proses menonaktifkan aturan bisnis. Aturan bisnis mungkin bertahap-
mis. Bill of Material digantikan oleh revisi yang lebih baru. Ini
mungkin termasuk pengarsipan aturan bisnis dalam perangkat lunak
terkait untuk menghindari pengguna menggunakannya secara tidak
sengaja atau untuk mematuhi persyaratan atau kebijakan peraturan.
⮚ Manage Supply Chain Performance

1. Initiate Reporting
Proses penjadwalan, menjalankan laporan, mengumpulkan dan
mengumpulkan data kinerja. Ini termasuk menjalankan laporan standar
(yang ditentukan sebelumnya) serta pelaporan adhoc. Pelaporan ad hoc
mencakup pengembangan rencana pengumpulan data dan
pengorganisasian pengumpulan data melalui:
● \Inspeksi
● Pengukuran (misalnya stopwatch untuk mengukur durasi kegiatan)
● Pengambilan sampel
● Penilaian mandiri (mis. Penilaian Mandiri Baldridge)
2. Analyze Reports
Proses peninjauan kinerja yang dilaporkan. Ini termasuk membandingkan
kinerja aktual dan tren dengan target yang ditetapkan untuk setiap metrik.
Identifikasi metrik yang memerlukan analisis akar penyebab dan
pemberitahuan / penjadwalan pemilik proses atau sumber daya 'analisis
akar penyebab'
3. Find Root Causes

Proses menganalisis kesenjangan dalam kinerja. Contoh metode dan
teknik pencarian penyebab utama meliputi:
● Menambahkan komentar pada data yang dilaporkan

● Dekomposisi metrik menggunakan hubungan diagnostik metrik
(SCOR)
● Studi waktu, pengambilan sampel, audit, penghitungan siklus
● 5-Whys / Penyebab & Efek analisis
● Teknik Analisis Statistik: misalnya Histogram, Scatter Plots,
ANOVA Semua akar permasalahan didokumentasikan dan
dikuantifikasi. Kuantifikasi adalah perhitungan atau estimasi
kontribusi relatif terhadap kesenjangan dalam kinerja.
4. Prioritize Root Causes
Proses penyortiran akar penyebab dengan kontribusi relatif dan
memprioritaskan akar penyebab. Ini termasuk menetapkan akar
penyebab sumber daya dan menjadwalkan pengembangan tindakan
korektif.
5. Develop Corrective Actions
Proses mengidentifikasi, mendokumentasikan dan menguji tindakan
korektif untuk mengatasi penyebab utama untuk menutup kesenjangan
kinerja. Tindakan koreksi meliputi:
● Perubahan organisasi (perekrutan, pemindahan kembali)
● Perubahan kebijakan (aturan bisnis)
● Peningkatan proses (instruksi kerja, pelatihan)
● Perbaikan / kalibrasi peralatan produksi
● Konfigurasi ulang jaringan rantai pasokan
● Perubahan algoritme perangkat lunak
● Perubahan algoritma perangkat lunak (misalnya logika
perencanaan atau penjadwalan)
● Pengantar teknologi (peralatan, peralatan, perangkat lunak baru)
6. Approve & Launch
Proses mendapatkan persetujuan, memprioritaskan, berkomunikasi
dan meluncurkan tindakan korektif.
⮚ Manage Supply Chain Data and Information

1. Receive Maintenance Request
Proses menerima, memvalidasi, dan mencatat permintaan informasi,
konfigurasi, atau pemeliharaan fungsionalitas sistem. Jenis permintaan
pemeliharaan:
● Tambahkan data - pembuatan catatan / dokumen baru (termasuk
duplikat catatan / dokumen yang ada)
● Ubah data - modifikasi catatan / dokumen yang ada
● Hapus data - penghapusan catatan yang ada (termasuk pengarsipan
dan penghapusan publikasi yang sudah ada catatan / dokumen)
● Ubah konfigurasi (termasuk membuat dan memelihara akses
pengguna)
● Tambahkan kode - (termasuk menginstal pembaruan perangkat
lunak dan pembaruan keamanan)
● Ubah kode (modifikasi kode perangkat lunak)
● Hapus kode Proses ini mungkin termasuk menetapkan tiket,
melacak atau memesan nomor dan merutekan permintaan ke
sumber yang sesuai.
2. Determine/Scope Work
Kegiatan yang terkait dengan menentukan kegiatan yang diperlukan
untuk melakukan pemeliharaan yang diminta. Pemohon dapat
dihubungi untuk informasi tambahan. Permintaan kompleks dapat
diatur sebagai proyek dengan struktur rincian kerja yang tepat,
tonggak sejarah, kriteria penerimaan, dan jadwal yang dapat
disampaikan. Proses ini dapat mencakup perutean permintaan ke
sumber daya yang sesuai.
3. Maintain Content/Code
Proses memformat, memasukkan, memuat, mengedit atau menghapus
informasi, pembaruan perangkat lunak, dan perubahan kode yang
diminta. Ini termasuk verifikasi perubahan yang diperlukan (pengujian
unit dan integrasi). Perubahan umum yang termasuk adalah:
● Pemeliharaan catatan data (seperti bahan baku, rute pengiriman)
● Perubahan konfigurasi (parameter sistem) (seperti mengaktifkan
dan menonaktifkan fungsi sistem)
● Memuat / menginstal pembaruan perangkat lunak (mis. Perubahan
kode dari vendor atau grup pengembangan)
● Memuat / menginstal pembaruan keamanan Proses ini bukan
pengganti untuk proses rekayasa perangkat lunak yang kompleks.
Proses semacam itu akan berada di luar kerangka proses SCOR.
4. Maintain Access
Proses menetapkan, mengubah, atau menghapus hak akses bagi
pengguna.
5. Publish Information
Proses mengaktifkan perubahan informasi, konfigurasi dan / atau kode
dan mengisi informasi ke sistem tergantung, jika berlaku. Untuk
pemeliharaan catatan data, ini adalah aktivasi data baru dan mengisi
sistem tergantung dengan data baru. Misalnya, mengaktifkan bill-of-
material (BOM) di sistem-of-record * dan mengisi BOM ke sistem
dependen yang memerlukan salinan data ini. Proses ini dapat
dilakukan secara manual, otomatis atau kombinasi. * system-of-record
= sistem penyimpanan informasi, yang merupakan sumber data
otoritatif untuk elemen data yang diberikan atau sepotong informasi.
6. Verify Information
Proses verifikasi informasi dicatat dengan benar dalam sistem catatan
dan diisi ke sistem dependen. Ini termasuk memverifikasi informasi
yang dapat diakses oleh pengguna.
⮚ Manage Supply Chain Human Resources

Proses untuk mengembangkan, mengelola, dan mengelola sumber daya
manusia yang sifatnya pegawai internal (tetap) serta pegawai eksternal
(subkontrak), agar sumber daya dapat menunjang setiap proses bisnis di
sepanjang rantai pasokan. Titik berat dalam manage supply chain asset
adalah perencanaan kebutuhan sumber daya di setiap tingkatan rantai
dengan tepat.
1. Identify Skills/ Resource Requirement
Kegiatan untuk mengulas jumlah sumber daya manusia di setiap
tingkatan proses, serta mengidentifikasi keterampilan yang diperlukan
oleh setiap sumber daya manusia. Keterampilan sumber daya manusia
pegawai di setiap tingkatan akan berbeda - beda, sehingga proses
identifikasi akan memudahkan perusahaan dalam melakukan
rekrutmen.
2. Identify Available Skills/Resources

Mengumpulkan informasi terkait sumber daya manusia eksisting di
perusahaan, baik pegawai tetap, pegawai kontrak dan pegawai
outsourcing.
3. Match Skills/ Resources

Kegiatan untuk mencocokan antara keterampilan yang diinginkan
dengan kondisi karyawan yang ada. Tujuan dari proses ini adalah
untuk melihat kondisi keterampilan sumber daya manusia eksisting
dengan keterampilan yang diharapkan/ dibutuhkan perusahaan.
Apabila terjadi perbedaan (gap) antara keterampilan karyawan dengan
keterampilan yang dibutuhkan perusahaan, maka akan ada 3 opsi
untuk mengecilkan gap tersebut yaitu, pelatihan (karyawan yang ada
ditingkatkan keterampilannya), rekrutmen (karyawan dengan
keterampilan yang diinginkan belum ada), PHK (karyawan tidak
memiliki seluruh keterampilan yang diinginkan perusahaan)
4. Determine Hiring/ Redeployment

Setelah proses pencocokan, perusahaan akan memutuskan
penambahan karyawan apabila dirasa sumber daya manusia dengan
keterampilan tertentu belum ada, atau menggeser sumber daya
manusia ke level lain sesuai dengan keterampilannya. Tujuannya
adalah perusahaan dapat menilai kelayakan dari setiap kinerja
karyawan.
5. Determine Training/Education
Kegiatan berkaitan dengan pelatihan dan pendidikan untuk
memastikan karyawan yang ada memiliki keterampilan yang tepat
untuk melakukan pekerjaan yang dialokasikan untuk setiap karyawan.
6. Approve, Prioritize and Launch

Persetujuan atas seluruh rencana terkait pengembangan keterampilan
karyawan, baik melalui pelatihan dan atau pergeseran jabatan, serta
penambahan karyawan melalui rekrutmen.
⮚ Manage Supply Chain Assets

Proses penjadwalan untuk memastikan aset (kapasitas) tersedia pada
tingkat yang tepat pada waktu yang tepat, melalui proses instalasi,
perbaikan, perawatan, dan kegaiatn pemeliharaan lain untuk fasilitas -
fasilitas pendukung proses bisnis di setiap rantai.
1. Schedule Asset Management Activities
Perencanaan jenis perawatan yang dibutuhkan aset perusahaan dan
melakukan penjadwalan pemeliharaan. Penjadwalan perlu
memerhatikan aktifitas produksi dan atau aktifitas lainnya yang
menggunakan aset tersebut, sehingga tidak terjadi kendala atau
kerugian saat aset akan dinon aktifkan untuk proses perawatan.
2. Take Asset Off-line

Kegiatan untuk mempersiapkan proses pemeliharaan. Dalam kegiatan
ini aset akan di non aktifkan dan diberikan tanda khusus yang
menunjukkan mode pemeliharaan, hal ini dilakukan untuk
menghindari aset di nyalakan kembali karena operator tidak
mengetahui informasi. Menjanga keselamatan dan keamanan aset
serta operator aset.
3. Inspect and Troubleshoot

Proses menilai dan mengidentifikasi kondisi aset, hasil yang
diharapkan adalah aset dapat dikembalikan ke kondisi optimal. Proses
ini dapat dilakukan dengan bantuan perangkat lunak dan perangkat
keras lain sebagai alat pengidentifikasi.
4. Install and Configure

Pada tahapan ini aset dipasangkan dengan perangkat keras lain,
fungsinya untuk meningkatkan kapasitas dan efektifitas kemampuan
aset.
5. Clean, Maintain and Repair

Proses ini merupakan bagian dari mode pemeliharaan. Pada tahapan
ini aset akan dibenahi dengan mengganti suku cadang, proses
membersihan dan proses rekondisi. Tujuannya agar aset kembali ke
kondisi optimal.
6. Decommission and Dispose

Kegiatan yang terkait dengan penghapusan instalasi dan pembuangan
perangkat keras, perangkat lunak, atau fungsionalitas yang ada
(peralatan / aset).
7. Inspect Maintenance
Kegiatan yang terkait dengan pemeriksaan hasil pemeliharaan
dilakukan, termasuk melakukan uji coba untuk menilai apakah
kapasitas atau fungsionalitas baru memenuhi harapan. Tujuannya
adalah untuk memverifikasi efektivitas / keberhasilan kegiatan
pemeliharaan.
8. Reinstate Asset
Kegiatan yang terkait dengan penyelesaian pekerjaan pemeliharaan
dan mempersiapkan peralatan / aset untuk kembali digunakan
(dinyalakan). Proses ini dilakukan adalah untuk membuat aset tersedia
untuk kegiatan produksi. Rangkaian proses ini ditutup dengan
menutup perintah pemeliharaan. Aset diharapkan berada dalam
kondisi optimal.
⮚ Manage Supply Chain Contracts

Manage Supply Chain Contracts adalah Manajemen dan
komunikasi perjanjian kontraktual dan non-kontraktual untuk mendukung
tujuan bisnis dan tujuan rantai pasokan. Ini termasuk semua perjanjian
yang terkait dengan rantai pasokan operasi, termasuk: akuisisi material
dan layanan, praktik dan level inventaris persediaan, target kinerja,
perencanaan dan pengambilan keputusan, logistik dan pengiriman, dan
pertukaran data dan visibilitas.
1. Receive Contract/ Contract Updates

Merupakan Aktivitas yang terkait dengan menerima kontrak baru atau
perubahan pada kontrak yang ada. Pembaruan kontrak Ini dapat
berasal dari proses Penjualan & kontrak pelanggan atau dalam Produk
dan proses Desain Proses. Ini termasuk validasi kontrak terhadap
kriteria (aturan bisnis). Kontrak perlu memasukkan informasi tanggal
efektif dan durasi, alamat pelanggan atau pemasok dan ketentuan
pembayaran.
2. Enter and Distribute Contract

Merupakan Kegiatan yang terkait dengan memasukkan informasi
kontrak dalam sistem manajemen dokumen dan sistem ERP. Ini
termasuk 'terjemahan' bahasa kontraktual / informasi ke dalam format
bahwa sistem dapat memahami. Langkah terakhir dalam proses ini
adalah mendistribusikan kontrak atau memperbarui kontrak yang ada
ke proses / fungsi yang sesuai.
3. Activate/Archive Contract
Merupakan Aktivitas yang terkait dengan aktivasi atau de-aktivasi dan
pengarsipan kontrak. Ini mungkin termasuk memperbarui status
informasi dalam sistem manajemen dokumen atau sistem ERP
4. Review Contractual Performance

Merupakan Aktivitas yang terkait dengan peninjauan kinerja pihak
kontraktual (baik pemasok & pelanggan). Ini termasuk
membandingkan perjanjian tingkat layanan kontraktual dengan
layanan aktual level. Proses ini dapat dipicu oleh acara kalender
seperti kualitas tahunan atau triwulanan ulasan atau masalah kinerja
aktual yang diidentifikasi dalam proses rantai pasokan harian
5. Identify Performance Issues/ Opportunities

Merupakan kegiatan yang terkait dengan mengidentifikasi dan
memprioritaskan masalah kinerja utama atau bidang peningkatan
proses yang sedang berlangsung. Ini termasuk memberi tahu mitra
kontrak tentang ketidaksesuaian terhadap perjanjian kontrak atau
perjanjian tingkat layanan yang disepakati.
6. Identify Resolutions/ Improvements

Merupakan kegiatan yang terkait dengan mengidentifikasi cara untuk
mengatasi ketidakpatuhan atau bagaimana menerapkan peningkatan
kinerja. Untuk ketidakpatuhan, proses ini mungkin memiliki satu atau
kombinasi hasil:
● Hentikan kontrak
● Bayar / Kumpulkan Denda
● Perbarui kontrak (tingkat layanan, tingkat kualitas, syarat dan
ketentuan)
● Lanjutkan apa adanya (proses internal, perubahan kebijakan atau
aturan bisnis)
Litigation or mediation dapat dipertimbangkan dalam proses ini.
Litigasi atau mediasi bukan bagian dari proses rantai pasokan
7. Select, Prioritize and Distribute Resolutions

Merupakan kegiatan yang terkait dengan memilih, mendapatkan
persetujuan dan memprioritaskan resolusi masalah yang sesuai dan
mendistribusikan resolusi ke proses / fungsi yang sesuai.
⮚ Manage Supply Chain Network

Proses mendefinisikan dan mengelola jejak geografis dan aktivitas
setiap rantai seperti lokasi fasilitas dan penugasan sumber daya, jaringan
distribusi, pemasok, pelanggan, bahan, produk, kapasitas dan kemampuan
untuk menjangkau lokasi tersebut.
1. Select Scope and Organization : Kegiatan menentukan bagian mana
dari jaringan rantai pasokan yang akan dinilai (ruang lingkup) serta
identifikasi organisasi yang mengelola , mengamankan ketersediaan
sponsor, pemangku kepentingan dan penyedia data / informasi.
2. Gather Input and Data : Pengumpulan data ( biaya fasilitas,
kapasitas dan lokasi, biaya transportasi, kapasitas dan waktu tunggu,
volume pelanggan, frekuensi dan ukuran pesanan, dan lokasi
pelanggan) dan membuat list Kegiatan-kegiatan yang terkait dengan
identifikasi tujuan rantai pasok yang ingin dicapai (strategis dan
model yang digunakan seperti apa).
3. Develop Scenarios : Kegiatan yang terkait dengan pengembangan
skenario (bagaimana-jika) dalam mendukung berbagai strategi dan
proyeksi. Kegiatan ini memutuskan apakah dapat dilanjutkan ketahap
selanjutnya atau tidak.
4. Model/Simulate Scenarios : Kegiatan yang terkait dengan
pengembangan model dan / atau model simulasi untuk menjalankan
skenario 'bagaimana-jika' melalui proses validasi
5. Project Impact : Aktivitas yang memperkirakan upaya, risiko, hasil
dari implementasi scenario yang sudah dibuat.
6. Select and Approve :Kegiatan meninjau kembali skenario
'bagaimana-jika' dan dampak / manfaatnya dari hasil pemangku
kepentingan utama dan mendapatkan persetujuan apabila ada
perubahan jaringan / konfigurasi rantai pasokan yang diusulkan.
7. Change Program : Aktivitas yang terkait dengan pengembangan
skenario berdasarkan perubahan yang sudah diusulkan.
8. Launch Change Program : Kegiatan-kegiatan yang terkait dengan
mengkoordinasikan, memulai peluncuran dan memantau perubahan
proyek serta kemajuan yang terjadi selama proyek berjalan.
· Manage Supply Chain Regulatory Compliance

Proses mengidentifikasi, mengumpulkan, menilai dan mengintegrasikan
persyaratan kepatuhan peraturan dalam proses rantai pasokan standar,
kebijakan, dan aturan bisnis.
Regulatory Compliance adalah istilah yang digunakan untuk
menggambarkan kebijakan dan proses yang dimiliki organisasi untuk
memastikan bahwa mereka mematuhi hukum dan peraturan. Komponen
utama Regulatory/Voluntary Compliance adalah membuat kebijakan,
aturan bisnis dan proses untuk memastikan kepatuhan legislatif dan
peraturan persyaratan terpenuhi. Contoh dari Regulatory Compliance
meliputi C-TPAT, Bahan Berbahaya, Impor / Ekspor, Tenaga Kerja,
Perizinan, Pajak.
1. Monitor Regulatory Entities

Kegiatan-kegiatan
yang terkait dengan identifikasi publikasi regulasi, berlangganan publikasi,
menerima dan mendaftarkan publikasi dari entitas regulator yang
relevan
2.
Assess Regulatory
Publications
Kegiatan
yang terkait dengan membaca, menafsirkan, dan meneliti kebijakan, hukum,
peraturan, dan regulasi. Ini termasuk menentukan apakah dan bagaimana
persyaratan peraturan ini berlaku untuk rantai pasokan.
3.
Identify Regulatory
Deficiencies
Kegiatan
yang terkait dengan identifikasi persyaratan peraturan di masa lalu, saat ini,
dan masa depan yang tidak atau tidak dapat dipenuhi dengan menggunakan
proses,
aturan dan kebijakan bisnis yang ada. Ini termasuk pemberitahuan status
kekurangan untuk organisasi yang terkena dampak.
4.
Define Remediation
Kegiatan-kegiatan
yang terkait dengan alternatif remediasi identifikasi, memilih dan
mendokumentasikan proses, kebijakan dan aturan bisnis dan menetapkan
persyaratan dokumentasi untuk memulihkan kekurangan.
5.
Verify/Obtain License
Kegiatan-kegiatan
yang terkait dengan verifikasi strategi remediasi dengan entitas pengendali dan
/ atau mendapatkan kepatuhan sertifikasi dari entitas pengendali.
6.
Publish Remediation
Aktivitas
yang terkait dengan menyetujui dan menerapkan perubahan pada proses,
kebijakan,
dan aturan bisnis. Ini mungkin termasuk mendistribusikan dokumentasi
sertifikasi kepada organisasi terkait dalam rantai pasokan.
·
Manage Supply Chain Risk
Aktivitas yang terkait dengan persetujuan dan penerapan perubahan pada proses,
kebijakan, dan aturan bisnis. Risiko rantai pasokan meliputi:
● Gangguan dalam permintaan: pelanggan keluar dari bisnis
● Gangguan dalam persediaan: pemasok keluar dari bisnis, masalah kualitas
/ kinerja pemasok
● Gangguan lingkungan: mis. cuaca, banjir, gempa bumi
● Gangguan keuangan: mis. ketersediaan kredit, investor
● Penipuan, pencurian, dan salah kelola: kurangnya mitigasi risiko
● Gangguan tenaga kerja: pemogokan karyawan, ketersediaan staf yang
berkualitas
● Terorisme dan serangan dunia maya
Contoh perubahan pada jaringan, proses, dan sumber daya rantai pasokan
meliputi: asuransi, relokasi, sumber ganda / tiga, outsourcing, pengadaan,
offshoring, pengecatan ulang, keamanan, desain ulang rantai pasokan, desain
ulang proses, perubahan aturan bisnis, renegosiasi kontrak.
1. Establish Context
Proses mendefinisikan dan mendokumentasikan tujuan dan ruang lingkup
(internal dan eksternal) untuk mengelola risiko.
2. Identify Risk Events
3. Proses ini menghasilkan daftar komprehensif dari semua risiko yang dapat
mengganggu rantai pasokan, termasuk informasi yang prosesnya dalam
rantai pasokan akan secara langsung dan tidak langsung dipengaruhi oleh
terjadinya peristiwa
risiko. Klasifikasi luas jenis risiko meliputi:
· Gangguan dalam permintaan: pelanggan keluar dari bisnis
· Gangguan dalam persediaan: pemasok keluar dari bisnis,
masalah kualitas / kinerja pemasok
· Gangguan lingkungan: cuaca, banjir, gempa bumi
· Gangguan keuangan:ketersediaan kredit, investor
· Penipuan, pencurian, dan salah kelola: kurangnya mitigasi
risiko
· Gangguan tenaga kerja: karyawan
3. Quantify Risks
Proses
pengumpulan dan dokumentasi untuk setiap risiko potensial penyebab,
probabilitas, dan konsekuensi.
4.
Evaluate Risks
Proses
memprioritaskan peristiwa-peristiwa risiko oleh VaR dan menentukan risiko
masing-masing apakah tindakan mitigasi diperlukan atau risiko dapat diterima
('risiko melakukan bisnis').
5.
Mitigate Risk
Proses penentuan tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan,
mengurangi atau menerima dan memantau risiko yang menciptakan,
menyetujui, berkomunikasi dan meluncurkan 'Rencana Mitigasi
Risiko'.
⮚ Manage Supply Chain Regulatory Compliance (Evi)

1. Monitor Regulatory Entities
2. Assess Regulatory Publications
3. Identify Regulatory Deficiencies
4. Define Remediation
5. Verify/Obtain License
6. Publish Remediation
⮚ Manage Supply Chain Risk (Evi)
1. Establish Context
2. Identify Risk Events
3. Quantify Risks
4. Evaluate Risks
5. Mitigate Risk
⮚ Manage Supply Chain Procurement
1. Develop Strategy and Plan
Proses pengembangan strategi / rencana sumber diperlukan untuk
mendapatkan produk dan layanan yang dibutuhkan oleh organisasi.
Input ke dalam proses ini mencakup spesifikasi, persyaratan bisnis,
dan penilaian pasar.
2. Pre-Procurement / Market Test and Market Engagement

Tahapan ini berisi tentang Pengembangan pasar dan mengidentifikasi
kebutuhan pemangku kepentingan dan bisnis serta perubahan yang
diperlukan untuk menerapkan strategi pengadaan untuk memenuhi
kebutuhan tersebut secara fleksibel.
3. Develop Procurement Documentation

Tahapan selanjutnya adalah Mengembangkan dokumen tender
(penawaran tertulis untuk mengontrak barang atau jasa dengan biaya
atau tarif tertentu) termasuk rincian volume, perjanjian tingkat layanan
dan syarat dan ketentuan bersama dengan spesifikasi terperinci untuk
memastikan konsistensi pada harga, kualitas produk, dan operasional
fungsionalitas produk.
4. Supplier Selection to Participate

Pada tahapan ini akan dilakukan proses Permintaan Informasi
(RFI)/Request For Information untuk mendapatkan wawasan tentang
ukuran, kemampuan, keuangan, kekuatan dan kelemahan pemasok
sebelum menilai apakah mereka harus dimasukkan dalam proses
tender atau tidak.
5. Issue ITT / RFQ

Proses ini bertujuan untuk mengirim RFQ ke peserta yang diundang.
Item yang akan dimasukkan adalah spesifikasi dan dokumentasi yang
dikembangkan di sekitar persyaratan bisnis bersama dengan rentang
waktu yang jelas untuk merespons.
6. Bid / Tender Evaluation and Validation

Proses selanjutnya proposal akan dievaluasi dan divalidasi untuk
memilih pemasok yang disukai. Apakah tender kontrak untuk
penyediaan barang atau jasa, evaluasi tender harus dilakukan secara
terstruktur, disiplin dan transparan. Sebagian besar evaluasi
mengeksplorasi perbandingan harga di samping kemampuan teknis,
kapasitas, kualitas layanan dan kesehatan keuangan.
Pada tahap ini negosiasi pasca tender sering terjadi, bersama dengan
pengecekan referensi dan pengecekan kredit atau melakukan
kunjungan pemasok, audit teknis, pengambilan sampel produk, atau
uji coba.
7. Contract Award and Implementation

Setelah pemasok telah dipilih, kontrak biasanya dikembangkan yang
memungkinkan kedua belah pihak untuk sepenuhnya memahami
kewajiban dan kriteria kunci keberhasilan mereka sebagai bagian dari
perjanjian.
Syarat dan ketentuan yang disepakati membantu meminimalkan risiko

dan paparan kontrak ketika melakukan bisnis. Setelah kontrak dan
ketentuan disetujui, proses komunikasi dan implementasi dapat
dimulai dengan rentang waktu dan parameter yang jelas yang
ditetapkan di kedua sisi, termasuk kelompok pemangku kepentingan
yang relevan untuk mengelola implementasi secara efektif
⮚ Manage Supply Chain Technology
Ruang lingkup pemberdayaan teknologi dalam rantai pasokan yang sudah

melampaui dasar sistem ERP dan MRP yang mencakup mencakup:
- Planning systems
- Supplier portals
- Sourcing tools and platforms
- Manufacturing execution systems (MES)
- Supply chain modeling and analytics tools
- Sensors and Internet of Things (IoT) solutions
- Process and activity automation solutions
- Supply chain visibility and collaboration tools and platforms
- Supply chain risk monitoring and management tools and platforms
- Metrics and reporting tools
- Demand sensing technologies (e.g. social network monitoring and
analysis) Planning systems
- Supplier portals
- Sourcing tools and platforms
- Manufacturing execution systems (MES)
- Supply chain modeling and analytics tools
- Sensors and Internet of Things (IoT) solutions
- Process and activity automation solutions
- Supply chain visibility and collaboration tools and platforms
- Supply chain risk monitoring and management tools and platforms
- Metrics and reporting tools
- Demand sensing technologies (e.g. social network monitoring and
analysis)
Dalam berbagai organisasi pasti memiliki berbagai proses yang mengelola
teknologi dalam perusahaanBanyak organisasi memiliki proses perusahaan.
Proses ini bukan berarti untuk menggantikan proses perusahaan tersebut tetapi
untuk memperkuat kebutuhan yang diperlukan yang sesuai teknologi yang
diperlukan dan hal tersebut tidak termasuk dalam kegiatan manajemen TI standar
untuk melakukan pengujian dari teknologi baru yang akan dipakai.
1. Define Supply Chain Technology Requirements
Tahap ini menjelaskan bahwa kegiatan yang terkait mendefinisikan proses bisnis
tertentu dan persyaratan untuk proses bisnis. Dalam evaluasi persyaratan
komprehensif akan melibatkan penelitian internal dan eksternal dalam
mengembangkan persyaratan yang mempertimbangkan karakteristik dan tujuan
kinerja strategis. Definisi persyaratan ini harus secara aktif menolak kodifikasi
proses kecuali jika diwajibkan, memberikan kemampuan membedakan secara
strategis, dan mencerminkan praktik unggulan berdasarkan penelitian eksternal.
2. Identify Technology Solution Alternatives

Kegiatan ini terkait dengan survei dan evaluasi opsi dari kemampuan teknologi
yang tersedia. Kegiatan ini dapat terjadi secara paralel agar tidak memiliki
persyaratan yang belum diselidiki sebelum waktunya membentuk dan melakukan
penelitian, evaluasi teknologi, solusi. Dalam melakukan evaluasi teknologi harus
terdapat pemahaman yang jelas menciptakan pemahaman yang jelas dan risiko
dari berbagai alternatif teknologi.
3. Define/Update Supply Chain Technology Roadmap

Kegiatan ini terkait dengan memberikan hasil akhir persyaratan kemampuan
rantai pasokan dan alternatif teknologi dalam rencana mengimplementasi
teknologi baru. Transisi dari yang teknologi baru biasanya merupakan upaya
yang sangat kompleks dan dibuat lebih kompleks lagi karena tingkat integrasinya
terus meningkat. Dengan tingkat interaksi yang tinggi di antara sistem teknologi
terintegrasi dan aliran data. Adopsi integrasi teknologi baru yang efektif
membutuhkan pembangunan yang cermat, rencana fase waktu, atau peta jalan.
Peta jalan spesifik dan terperinci untuk domain proses inti bisnis seperti rantai
pasokan. Peta jalan yang efektif menunjukkan jalur fase waktu dari teknologi
yang ada ke teknologi baru, termasuk solusi transisi dan bertahap atau
dijembatani. Peta jalan dimaksudkan sebagai pedoman, tergantung pada evaluasi
dan seleksi terperinci.
4. Select Technology Solution

Pada kegiatan ini terkait dengan mencocokan persyaratan bisnis dengan alternatif
teknologi yang akan diterapkan untuk menentukan solusi keseluruhan terbaik,
mempertimbangkan kesesuaian dengan persyaratan, kompatibilitas dengan
teknologi pengintegrasian, risiko dan total biaya kepemilikan teknologi. Seleksi
teknologi adalah dimana kegiatan lintas fungsi dan paling efektif ketika kriteria
dan bobot seleksi komprehensif yang ditentukan terlebih dahulu.
5. Define and Deploy Technology Solution

Aktivitas ini sepenuhnya terkait dengan pengembangan, konfigurasi, pengujian,
uji coba, dan penerapan teknologi rantai pasokan baru. Kegiatan teknis spesifik
yang terlibat dalam penyebaran teknologi diwakili dalam penerapan dan model
praktik terbaik penerapan TI. Kegiatan penilaian dan mitigasi risiko rantai
pasokan yang terkait dengan masalah implementasi dan keterlambatan, termasuk:
- Informasi yang tidak benar disampaikan kepada pelanggan, pemasok, atau
mitra rantai pasokan
- Keterlambatan rantai pasokan dan tanggal pengiriman yang terlewat •
Inventaris yang salah
- Rencana yang salah
- Produk masalah kualitas
Manajemen rantai pasokan memiliki peran penting dalam memahami dan
mempersiapkan masalah implementasi teknologi dengan pertimbangan
penyebaran teknologi dan mitigasi risiko sebagaimana didefinisikan dalam
menjadi input penting ke dalam rencana rantai pasokan.
6. Maintain and Improve Technology Solution

Kegiatan yang terkait dengan peningkatan kinerja solusi teknologi yang
berkelanjutan melalui analisis kinerja yang berkelanjutan, peningkatan model,
algoritme, kualitas dan input data, dan konfigurasi. Karena solusi teknologi
semakin canggih kemungkinan model dan konfigurasi awal digunakan saat
penempatan optimal. Untuk mempercepat siklu perbaikan, segmen rantai pasokan
untuk secara cepat mengevaluasi dan memperbaiki model dan algoritma secara
off-line sebelum menerapkan langsung dalam rantai pasokan.
7. Retire Technology Solution

Seperti dengan penyebarannya ada banyak kegiatan yang terkait teknologi
dengan solusi terakhir yang terbaik diwakili dalam model manajemen TI. Fokus
manajemen rantai pasokan dalam solusi terakhir harus fokus pada identifikasi
dengan risikonya, serta memastikan bahwa data yang diperlukan dari sistem
sudah disimpan secara efektif. Banyak analisis rantai pasokan memerlukan
sejumlah besar data historis dari luar kebijakan pengarsipan perusahaan, dan
manajer rantai pasokan yang secara jelas mengidentifikasi catatan data tersebut
dan bekerja dengan manajer TI untuk memastikan ketersediaan dan
penggunaannya yang berkelanjutan.
SCOR PERFORMANCE
⮚ Reliability
1. Perfect Order Fulfillment
Adalah di mana order dikirimkan dalam jumlah yang tepat, produk
yang sesuai, dan dengan akurasi pengiriman yang baik. Perfect order
yang dimaksud adalah memenuhi 7R yaitu right product, right
quantity, right condition, right place, right time, right customer, right
cost.
Perhitungannya: (Total perfect condition)/(Total number of order) x
100%
2. % of Orders Delivered In Full

Merupakan persentase dari order di mana semua item sudah diterima
oleh customer dengan jumlah yang sudah disepakati atau ditentukan.
Perhitungannya: (Total number of orders delivered in full)/(Total
number of order delivered) x 100%
2 ukuran dari delivered in full yaitu:
● Delivery Item Accuracy
Semua barang yang diorder dapat dipenuhi dan tidak ada
kelebihan barang
● Delivery Quantity Accuracy
Jumlah barang yang diterima customer sesuai dengan
pemesanan barang
3. Delivery Performance to Customer Commit Date
Persentase order yang dipenuhi sesuai dengan tanggal yang sudah
disepakati konsumen.
Perhitungannya: (Total number of orders delivered on the original
commitment date)/(Total number of order delivered) x 100%
2 hal yang dipertimbangkan yaitu:
● Customer Commit Date Achievement Time Customer
Receiving
Order diterima konsumen tepat waktu yang sudah disepakati
konsumen. Hal ini terdefine sebagai customer service level
agreement.
● Delivery Location Accuracy
Pengiriman dilakukan ke tempat yang tepat
4. Documentation Accuracy
Merupakan persentase pengiriman barang dengan on time dan
didukung dengan dokumentasi pengiriman barang seperti packing
slip, bill of lading, invoice, dll.
Dokumen-dokumen yang dibutuhkan yaitu:

● Shipping Documentation: yaitu terdiri dari packing slips, bill of
lading, custom documentation/form
● Payment documentation: yaitu terdiri dari invoice dan contractual
outline agreement
● Compliance documentation: yaitu material safety data sheet
● Dokumentasi lainnya: yaitu quality certification
5. Perfect Condition
Merupakan persentase barang yang dikirim ke konsumen dalam
keadaan yang baik dan memenuhi spesifikasi.
Perhitungannya: (Number of order delivered in perfect
condition)/( Number of order delivered) x 100%
Perfect condition yang dimaksud yaitu barang yang diterima
konsumen tidak rusak, sesuai dengan spesifikasi, dan tidak
dikembalikan untuk perbaikan/penggantian.
⮚ Responsivenes
1. Order Fulfillment Cycle Time
Order Fulfillment Cycle Time bertujuan untuk mengukur waktu yang
dibutuhkan mulai dari customer melakukan customer orderan
(pemesanan) hingga produk/jasa tersebut sampai pada tangan
konsumen. Hal ini untuk melihat tentang efisiensi internal dan
efektivitas rantai pasok suatu perusahaan dalam mememnuhi kepuasan
pelanggan saat pengiriman barang.
Umumnya, rumus untuk menghitung waktu fullfilment ini adalah:
Order Fulfillment Cycle Time = Source Cycle Time + Make Cycle

Time + Delivery Cycle Time
2. - Source Cycle Time

● Authorize Supplier Payment Cycle Time RS.
● Identify Sources of Supply Cycle Time
● Receive Product Cycle Time
● Schedule Product Deliveries Cycle Time
● Select Supplier and Negotiate Cycle Time
● Transfer Product Cycle Time
● Verify Product Cycle Time
3. Make Cycle Time
Waktu rata-rata terkait dengan proses produksi. Proses dapat berupa
Make to stock, make to order dan Engineer to order.
Perhitungan : make time cycle - (jumlah dari cycle time elemen”
proses lainnya seperti yang ada dibawah)
Tujuan dilakukan perhitungan adalah akan ada proses yang tumpang
tindih, sehingga waktu yang paling sedikit harus di terapkan.
● Finalize Production Engineering Cycle Time
Waktu rata-rata yang terkait dengan finalisasi teknik produksi.
Kegiatan rekayasa / konfigurasi diperlukan setelah menerima
pesanan, tetapi sebelum dikirimkan atau produk dapat
diproduksi. Dapat mencakup pembuatan dan pengiriman
gambar akhir, spesifikasi,formula, program bagian, dll.
● Issue Material Cycle Time
waktu rata-rata yang terkait dengan penerbitan bahan untuk
produksi
● Produce and Test Cycle Time
waktu rata-rata yang terkait dengan kegiatan produksi
mengubah atau memberikan added value kepada produk .
● Release Finished Product to Deliver Cycle Time
Waktu rata-rata yang dibutuhkan terkait dengan merilis produk
yang akan siap di kirim
● Schedule Production Activities Cycle Time
Waktu rata-rata yang dibutuhkan terkait penjadwalan kegiatan
produksi. Terdapat perbedaan antara scor 12 dan 11 dalam
bagian ini dimana People untuk bagian ini di scor 12 sudah
menggunakan ERP dan MRP System sedangkan di score 10
menggunakan lean manufacturing, optimization dan
production scheduling.
● Stage Finished Product Cycle Time
Waktu rata-rata yang dibutuhkan terkait dengan staging
finished product. Terdapat perbedaan antara scor 12 dan 11
dalam bagian ini dimana Practices untuk scor 12 sudah
menggunakan generation of dynamic bills of material
sedangkan scor 11 hanya menggunakan 360 degree closure
● Package Cycle Time
Waktu rata-rata yang dibutuhkan terkait package cycle time.
Terdapat added value pada scor 12 dimana pada bagian
practices terdapat embed specialized services, generation of
dynamics bills of materials, dan digital packaging on demand.
Selain itu pada bagian people di scor 12 ada penambahan ERP
systems.
4. Deliver Cycle Time
Waktu rata-rata pada proses pengiriman
Kalkulasi dari Deliver Cycle Time
Deliver Cycle Time = MAX {[Reserve Resources & Determine
Delivery Date Cycle Time + (Consolidate Orders Cycle Time +
Schedule Installation Cycle Time) + Build Loads Cycle Time + Route
Shipments Cycle Time + Select Carriers and Rate Shipments Cycle
Time], + Receive Product from Make/Source Cycle Time} + Pick
Product Cycle Time + Pack Product Cycle Time + Load Vehicle &
Generate Shipping Documentation Cycle Time + Ship Product Cycle
Time + (Receive & Verify Product Cycle Time) + (Install Product
Cycle Time).
● Build Loads Cycle Time

Waktu yang dibutuhkan (menunggu) barang untuk dikirim
● Consolidate Orders Cycle Time

Waktu yang dibutuhkan dalam proses konsolidasi permintaan oleh
konsumen
● Install Product Cycle Time
Waktu dalam proses pemasangan produk
● Load Product & Generate Shipping Documentation Cycle Time
Waktu untuk mendokumentasikan barang yang akan dikirim dan yang
terdapat di gudang barang jadi
● Pack product cycle time
Waktu yang dibutuhkan dalam proses mengemas produk
● Pick product cycle time
Waktu yang dibutuhkan dalam proses mengambil produk
● Receive & Verify Product by Customer Cycle Time
Waktu yang dibutuhkan dalam proses penerimaan produk
● Receive Product from Source or Make Cycle Time
Waktu dalam proses penerimaan produk dari supplier atau produksi
● Receive, Configure, Enter, & Validate Order Cycle Time
Waktu yang dibutuhkan untuk menerima, konfigurasi, memasukkan
dan validasi permintaan
● Reserve Resources and Determine Delivery Date Cycle Time
Waktu yang dibutuhkan untuk memesan dan menentukan tanggal
pengiriman bahan baku dari supplier
● Route Shipments Cycle Time
Waktu yang dibutuhkan untuk membuat rute pengiriman barang
melalui gudang penyimpanan
● Schedule Installation Cycle Time
Waktu jadwal pemasangan produk
● Select Carriers & Rate Shipments Cycle Time
Waktu untuk memilih operator (Kurir) dan tingkat pengiriman melalui
gudang
● Ship Product Cycle Time
Waktu yang dibutuhkan dalam proses penyimpanan produk di gudang
5. Delivery Retail Cycle Time
a. Rata-rata siklus waktu dari proses yang digunakan untuk
mendapatkan dan mendagangkan barang jadi pada toko ritel.
b. Rumus untuk menghitungnya adalah:
i. Calculation Delivery Retail Cycle Time = Generate
Stocking Schedule Cycle Time + Receive Product
Cycle Time + Pick Product Cycle Time + Stock Shelf
Cycle Time + Fill Shopping Cart Cycle Time +
Checkout Cycle Time + Install Cycle Time.
● Checkout Cycle Time

o Checkout cycle time (siklus waktu keluar) adalah
siklus waktu dari proses keluarnya produk yang
termasuk dalam proses scanning, metode pembayaran,
konfirmasi order, persiapan pengiriman dll.
● Fill Shopping Cart Cycle Time
o Fill Shopping Cart Cycle Time (siklus waktu
pemenuhan keranjang belanja) adalah siklus waktu dari
aktivitas yang berhubungan dengan pemilihan produk,
dan pergerakan barang menuju proses checkout
(keluar).
● Generate Stocking Schedule Cycle Time
o Generate Stocking Schedule Cycle Time (siklus waktu
pembuatan jadwal penyetokan) adalah siklus waktu
dari proses penjadwalan sumber daya yang dibutuhkan
untuk mendukung keperluan penyetokan barang.
● Pick Product from Backroom Cycle Time
o Pick Product from Backroom Cycle Time (siklus waktu
pengambilan produk dari ruang belakang) adalah siklus
dari proses proses pengambilan pesanan restocking
untuk memilih, menentukan ketersediaan inventaris,
membangun gelombang pick, memilih item dan
kuantitas dari lokasi gudang backroom yang ditunjuk,
mencatat transaksi persediaan yang dihasilkan, dan
mengirimkan produk ke titik stok.
● Receive Product at Store Cycle Time
o Receive Product at Store Cycle Time (waktu siklus
penerimaan produk pada toko) adalah siklus waktu dari
aktivitas-aktivitas seperti penerimaan produk,
pengecekan, pencatatan, penempatan di gudang,
bahkan inspeksi kualitas, dll.
● Stock Shelf Cycle Time RS
o Stock Shelf Cycle Time RS (waktu siklus untuk rak
stok) adalah siklus waktu untuk Proses pengambilan
pesanan restocking untuk memilih, menentukan
ketersediaan inventaris, membangun gelombang pick,
memilih item dan kuantitas dari lokasi gudang
backroom yang ditunjuk, mencatat transaksi persediaan
yang dihasilkan, dan mengirimkan produk ke titik stok.
6. Return Cycle Time

⮚ Agility
Agility menjelaskan tentang kemampuan untuk merespon faktor
pengaruh dari eksternal, kemampuan dan kecepatan untuk
melakukan perubahan. Faktor pengaruh dari eksternal termasuk
peningkatan / penurunan permintaan yang tidak dapat diprediksi,
supplier / partner kerja yang keluar dari bisnis, bencana alam,
tindakan teroris cyber, ketersediaan sumber daya keuangan, dan
masalah ketenagakerjaan. Indikator pada SCOR key performance
termasuk kemampuan adaptasi (adaptability) dan pengambilan
nilai / keputusan yang beresiko. Agility merupakan salah satu
fokus utama yang dilihat oleh konsumen.
A. Upside Supply Chain Adaptability

Pengukuran kemampuan dalam adaptasi diasumsikan
berdasarkan peristiwa lampau yang terjadi sebelumnya.
Beberapa faktor yang mempengaruhi upside supply chain
adaptability adalah permintaan, tenaga kerja, asset, material dan
waktu perputaran.
Upside adaptability terbagi menjadi 3 yaitu pengadaan,

produksi, dan pengiriman :
1. Upside Adaptability (Source)
2. Upside Adaptability (Make)
3. Upside Adaptability (Deliver)
Ketiga upside adaptability tersebut masing-masing terbagi lagi

menjadi 2, yaitu input dan resource availability assessment and
ramp-up/lead time yang memiliki beberapa kebutuhan yang
hampir sama, seperti yang dapat dilihat di bawah ini :
● Demand : jumlah dari barang yang dibeli (purchase),
diproduksi (manufacture), dan dikirimkan (shipment).
● Labor : produktivitas pesanan per FTE
● Asset : fasilitas, ruang, peralatan, perlengkapan material
handling, muatan dari luar, jalur kredit, uang tunai,
prosedur keuangan
● Material : asumsi bahwa inventori yang ada adalah
inventori optimal
● Outsourcing alternatives to capital : fasilitas 3PL, sewa
gedung, layanan sewa armada, perlengkapan material
handling
● Cycle time : supplier lead time, sistem dock to dock, sistem
pick to ship, proses pemesanan konsumen, waktu transit
Upside return adaptability terbagi menjadi 2 saja yaitu

pengadaan dan pengiriman, proses ini merupakan kebalikan
dari proses normal :
1. Upside Return Adaptability (Source)
2. Upside Return Adaptability (Deliver)
Kedua upside return adaptability tersebut masing-masing

terbagi lagi menjadi 2, yaitu input dan resource availability
assessment and ramp-up/lead time yang memiliki beberapa
kebutuhan yang hampir sama, seperti yang dapat dilihat di
bawah ini :
● Demand : jumlah dari barang yang dikembalikan (return).
● Labor : produktivitas pesanan yang akan dikembalikan per
FTE
● Asset : fasilitas, ruang, peralatan, perlengkapan material
handling, muatan dari luar, jalur kredit, uang tunai,
prosedur keuangan
inventori optimal
● Outsourcing alternatives to capital : fasilitas 3PL, sewa
gedung, layanan sewa armada, perlengkapan material
handling
● Cycle time : sistem pick to ship, pengembalian barang
milik supplier, waktu transit
B. Downside Supply Chain Adaptability

Pengukuran kemampuan dalam adaptasi diasumsikan
berdasarkan peristiwa lampau yang terjadi sebelumnya.
Beberapa faktor yang mempengaruhi upside supply chain
adaptability adalah permintaan, tenaga kerja, asset, material dan
waktu perputaran.
Downside adaptability terbagi menjadi 3 yaitu pengadaan,

produksi, dan pengiriman :
1. Downside Adaptability (Source)
2. Downside Adaptability (Make)
3. Downside Adaptability (Deliver)
Ketiga downside adaptability tersebut masing-masing terbagi

lagi menjadi 2, yaitu input dan resource availability assessment
and ramp-up/lead time yang memiliki beberapa kebutuhan yang
hampir sama, seperti yang dapat dilihat di bawah ini :
● Demand : jumlah dari barang yang dibeli (purchase),
mengurangi jumlah inventori yang dibutuhkan
● Labor : produktivitas pesanan yang akan dikembalikan per
FTE, kebutuhan
● Asset : prosedur keuangan
inventori optimal, waktu kontrak, komoditi, waktu untuk
negosiasi mengenai sumber daya baru
● Outsourcing alternatives to capital : fasilitas, sewa gedung,
layanan sewa armada, co-packers
● Cycle time : waktu untuk melakukan PO, supplier lead time
C. Overall Value at Risk (VAR)

Manajemen risiko dalam organisasi secara tradisional berada
dalam fungsi keuangan, karena fokus yang melekat pada dampak
keuangan pada organisasi. Namun, sebagian besar organisasi tidak
menilai risiko rantai pasokan secara terpisah. Dalam beberapa
tahun terakhir, manajemen risiko rantai pasokan (SCRM) telah
menjadi area fokus bagi eksekutif keuangan yang bertanggung
jawab atas Risiko Perusahaan.
1. Supplier’s/Customer’s/ Product’s Risk Rating

2. Value at Risk (Plan)
3. Value at Risk (Source)
4. Value at Risk (Make)
5. Value at Risk (Deliver)
6. Value at Risk (Return) AG.2.15 - Time to Recovery (TTR)
⮚ COST
A. Total Supply Chain Management Costs adalah total biaya yang
terkait SCOR untuk plan,source, deliver and return
Total Supply Chain Management Cost (TSCMC)
=Cost to Plan + Cost to Source + Cost to Make + Cost to
Deliver + Cost to Return + Mitigation Costs
Total Biaya Manajemen Rantai Pasokan diukur dalam satuan
moneter.
1. Cost to Plan
Rumus :
Cost to Plan = Sum of Cost to Plan (Plan + Source + Make
+ Deliver + Return) .
.Bagian dari cost to plan adalah sebagai berikut:
a. Cost to Plan Supply Chain (biaya untuk
merencanakan rantai pasokan)
b. Cost to Plan (Source) (biaya rencana terkait
sumber)
c. Cost to Plan (Make) (biaya rencana terkait
pembuatan atau produksi)
d. Cost to Plan (Deliver) (biaya rencana terkait
pengiriman)
e. Cost to Plan (Return) CO (biaya rencana terkait
pengembalian)
B. Cost to Source
Rumus:
Cost to Source = Sum of Cost for (Supplier Management +
Material Acquisition Management)
1. Supplier Management = material planning + planning
procurement staff + supplier negotiation and qualification
+ etc
2. Material Acquisition Management = bidding and
quotations + ordering + receiving + incoming material
inspection + material storage + payment authorization +
sourcing business rules and rqmts. + inbound freight and
duties + etc
Bagian dari cost to source adalah sebagai berikut:
a. Cost to Authorize Supplier Payment (Biaya untuk
Mengesahkan Pembayaran Pemasok)
b. Cost to Receive Product (biaya terkait penerimaan
produk)
c. Cost to Schedule Product Deliveries (Biaya untuk
Menjadwalkan Pengiriman Produk)
d. Cost to Transfer Product (Biaya untuk Transfer
Produk)
e. Cost to Verify Product (Biaya untuk Memverifikasi
Produk)
C. Cost to Make
Rumus:
Cost to Make = Sum of Direct Material, Direct Labor, and
Direct non-Material Product-related Cost (equipment) and
Indirect Product-related Cost (NOT part of CO.1.2 Cost of
Goods Sold.)
1. Direct Material Cost (Biaya Material Langsung)

2. Indirect Cost Related to Production (Biaya Tidak
Langsung Terkait dengan Produksi)
3. Direct Labor Cost (Biaya Tenaga Kerja Langsung)
D. Cost to Deliver
Biaya Delivery = Jumlah Biaya (Sales order management +
Customer Management)
1. Order Management Costs
Mengukur pengeluaran perusahaan terkait dengan
pembuatan dan pemeliharaan pesanan, dokumentasi
pemesanan, kredit pelanggan , dan faktur.
2. Order Delivery and / or Install Costs
Berarti semua biaya yang sebenarnya dikeluarkan dan
dibayarkan oleh Pengembang kepada pihak ketiga untuk
pekerjaan yang dilakukan untuk Pekerjaan Instalasi,
sebagaimana dibuktikan dengan faktur, kwitansi, kontrak.
E. Cost to Return
Biaya untuk Mengembalikan Produk Cacat - Jumlah biaya yang

terkait dengan pengembalian produk yang cacat ke pemasok.
Cost to Return = Sum of Cost to Return (to Sources + from

Customers)
1. Cost to Source Return

Jumlah biaya yang terkait dengan Pengembalian Sumber.
2. Cost to Deliver Return
Biaya untuk Mengembalikan Dari Pelanggan (DRx) =
Biaya Otorisasi + Jadwal Biaya Pengembalian + Menerima
Biaya + Otorisasi Biaya Pengembalian MRO + Jadwal
Biaya Pengembalian MRO + Menerima Biaya
Pengembalian MRO + Transfer Biaya Produk MRO + dll.
F. Mitigation Costs.
Biaya Mitigasi ($) adalah metrik diagnostik untuk CO.1.1:
Biaya Manajemen Rantai Pasokan (total).
Jumlah biaya yang terkait dengan pengelolaan risiko non-
sistemik yang timbul dari variasi penyebab khusus dalam
rantai pasokan (didefinisikan sebagai variasi yang tidak dapat
diprediksi; memiliki penyebab yang dapat ditentukan; dan pola
kejadiannya tidak melekat pada perilaku sistem.
1. Risk Mitigation Costs (Plan)
Perencanaan manajemen risiko harus merupakan upaya
berkelanjutan yang tidak dapat berhenti setelah penilaian
risiko kualitatif, atau simulasi Monte Carlo, atau
pengaturan tingkat kontingensi
Total biaya mitigasi risiko rantai pasokan dari semua
tindakan mitigasi PLAN untuk area, pemasok, produk
tertentu, dll. ($)
2. Risk Mitigation Costs (Source)
tindakan mitigasi PLAN untuk area, pemasok, produk
tertentu, dll. ($)
3. Risk Mitigation Costs (Make)
tindakan mitigasi MAKE untuk area, pemasok, produk
tertentu, dll. ($)
4. Risk Mitigation Costs (Deliver)
tindakan mitigasi DELIVERY untuk area, pemasok,
produk, dll. Spesifik ($)
5. Risk Mitigation Costs (Return)
tindakan mitigasi RETURN untuk area, pemasok, produk,
dll. Spesifik ($)
G. Costs of Goods Sold

Biaya yang terkait dengan membeli bahan baku dan
memproduksi barang jadi. Biaya ini termasuk biaya
langsung (tenaga kerja, bahan) dan biaya tidak langsung
(overhead).
1. Direct Labor Cost
Direct Labor Cost adalah Biaya langsung yang dikeluarkan
untuk bahan untuk biaya produksi Biaya langsung untuk
bahan untuk produksi (Tidak termasuk COGS)
2. Direct Material Cost
Direct Material Cost adalah Biaya langsung yang
dikeluarkan untuk bahan untuk biaya produksi Biaya
langsung untuk bahan untuk produksi (Tidak termasuk
COGS)
3. Indirect Cost Related to Production
Indirect Cost Related to Production adalah Biaya tidak
langsung yang dikeluarkan dalam produksi secara tidak
langsung (Tidak termasuk COGS).
Asset Management Efficiency
1. Cash-To-Cash Cycle Time

Siklus tunai ke kas adalah periode waktu antara saat perusahaan membayar tunai
kepada pemasoknya untuk inventaris dan menerima uang tunai dari
pelanggannya. Konsep ini digunakan untuk menentukan jumlah uang tunai yang
dibutuhkan untuk mendanai operasi yang sedang berlangsung, dan merupakan
faktor kunci dalam memperkirakan kebutuhan pembiayaan.
Perhitungan:
Cash-To-Cash Cycle Time = [Inventory Days of Supply] + [Days Sales

Outstanding] - [Days Payable Outstanding] in days.
Data yang dibutuhkan:
· General ledger system (sistem buku besar)

· Accounts receivable system (sistem piutang)
· Accounts payable system (sistem hutang dagang)
· Purchasing system (sistem pembelian)
· Production reporting system (sistem pelaporan produksi)
· Customer relationship management system (sistem manajemen
hubungan pelanggan)
Pada hasil akhirnya perhitungan perlu dilakukan analisis sesuai informasi yang
diperlukan, dimana pada proses analisis menggunakan aturan bisnis.
Discussion:
Cash-to-cash Cycle Time adalah metrik nilai yang digunakan untuk mengukur
seberapa efisien suatu perusahaan mengelola aset modal kerjanya. Metrik ini
adalah metrik Rantai Pasokan yang diterima secara umum di banyak industri dan
digunakan untuk mengukur kinerja manajemen aset rantai pasokan. The Cash-to-
Cash Cycle time diukur dengan mengonversi ke dalam hari persediaan persediaan
dalam stok dan jumlah hari terhutang untuk piutang dagang dan hutang dagang.
Semakin lama siklus kas ke kas, semakin banyak aset lancar yang dibutuhkan
(relatif terhadap kewajiban lancar) karena dibutuhkan waktu lebih lama untuk
mengubah inventaris dan piutang menjadi uang tunai. Dengan kata lain, semakin
lama cash-to-cash cycle, semakin banyak modal kerja yang dibutuhkan
2. Days Sales Outstanding: Lamanya waktu dari saat penjualan dilakukan sampai
uang tunai diterima dari pelanggan. Jumlah penjualan luar biasa dinyatakan
dalam hari.
Perhitungan:
Rata-rata tahunan 5 poin dari piutang bruto / (total penjualan tahunan bruto / 365)
dalam beberapa hari
3. Inventory Days of Supply: Jumlah persediaan (stok) dinyatakan dalam hari

penjualan.
Perhitungan:
[5 poin rata-rata bergulir dari nilai kotor persediaan dengan biaya standar] /
[Harga Pokok Penjualan Tahunan] / 365 dalam hari
4. Days Payable Outstanding
Lamanya waktu dari pembelian bahan, tenaga kerja dan / atau sumber daya
konversi hingga pembayaran tunai harus dilakukan dalam beberapa hari. (Nama
lain: Average payment period for materials, Days purchases in accounts payable,
Days outstanding in accounts payable)
Perhitungan:
[5 poin rolling average hutang usaha bruto (AP)] / [total pembelian materi
tahunan bruto / 365].
Perhitungan '5 point rolling average' menggunakan kombinasi dari data historis
dan forward looking. Ini berarti bahwa nilai rata-rata bergulir harus dihitung
berdasarkan rata-rata selama empat kuartal sebelumnya dan proyeksi untuk
kuartal saat ini atau berikutnya.
5. Return on Supply Chain Fixed Assets
Return on Supply Chain Fixed Assets mengukur pengembalian yang diterima

organisasi atas modal yang diinvestasikan dalam aset tetap rantai pasokan. Ini
termasuk aset tetap yang digunakan dalam Plan, Source, Make, Deliver, dan
Return.
Perhitungan:
Return on Supply Chain Fixed Assets = ([Supply Chain Revenue] – [Total Cost
to Serve]) /
[Supply- Chain Fixed Assets]
Data yang dibutuhkan:
· General ledger system (sistem buku besar)

· Accounts receivable system (sistem piutang)
· Accounts payable system (sistem hutang dagang)
· Purchasing system (sistem pembelian)
· Production reporting system (sistem pelaporan produksi)
· Customer relationship management system (sistem manajemen
hubungan pelanggan)
6. Supply Chain Revenue

Pendapatan operasi yang dihasilkan dari rantai pasokan. Ini tidak termasuk
pendapatan non-operasional, seperti penyewaan real estat, investasi, penyelesaian
pengadilan, penjualan gedung kantor, dll.
Supply Chain Fixed Assets

 Rencana
Proses Rencana menggambarkan kegiatan yang terkait dengan pengembangan
rencana untuk mengoperasikan rantai pasokan. Proses Rencana mencakup
pengumpulan persyaratan, pengumpulan informasi tentang sumber daya yang
tersedia, menyeimbangkan persyaratan dan sumber daya untuk menentukan
kemampuan yang direncanakan dan kesenjangan dalam permintaan atau sumber
daya dan mengidentifikasi tindakan untuk memperbaiki kesenjangan ini.
 Sumber
Proses Sumber menggambarkan pemesanan (atau penjadwalan pengiriman) dan
penerimaan barang dan jasa. Proses Sumber mewujudkan penerbitan pesanan
pembelian atau pengiriman penjadwalan, penerimaan, validasi dan penyimpanan
barang dan penerimaan faktur dari pemasok. Dengan pengecualian untuk
Sourcing Engineer-to-Order barang atau jasa, semua proses identifikasi,
kualifikasi dan negosiasi kontrak pemasok tidak dijelaskan menggunakan elemen
proses Sumber.
 Membuat
Proses Buat menggambarkan aktivitas yang terkait dengan konversi bahan atau
pembuatan konten untuk layanan. Konversi bahan digunakan alih-alih 'produksi'
atau 'manufaktur' karena Make mewakili semua jenis konversi bahan: Perakitan,
Pemrosesan bahan kimia, Pemeliharaan, Perbaikan, Perbaikan, Daur Ulang,
Perbaikan, Pembuatan Ulang, dan nama umum lainnya untuk proses konversi
bahan. Sebagai pedoman umum: Proses-proses ini diakui oleh fakta bahwa 1 atau
lebih nomor item masuk dan 1 atau lebih nomor item berbeda keluar dari proses
ini.
 Kirim
Proses Pengiriman menggambarkan aktivitas yang terkait dengan penciptaan,
pemeliharaan, dan pemenuhan pesanan pelanggan. Proses Pengiriman
mewujudkan penerimaan, validasi dan pembuatan pesanan pelanggan,
penjadwalan pengiriman pesanan, pengambilan, pengemasan dan pengiriman dan
penagihan pelanggan. Proses sD4 Deliver Retail memberikan pandangan yang
disederhanakan dari proses Source and Deliver yang dioperasikan dalam operasi
ritel Make-to-Stock.
 Retur
Proses Pengembalian menggambarkan aktivitas yang terkait dengan arus balik
barang. Proses Pengembalian mewujudkan identifikasi kebutuhan untuk kembali,
pengambilan keputusan disposisi, penjadwalan pengembalian dan pengiriman dan
penerimaan barang yang dikembalikan. Proses perbaikan, daur ulang, perbaikan,
dan pembuatan ulang tidak dijelaskan dengan menggunakan elemen Proses
pengembalian. Lihat Membuat.
Return on Working Capital
Pengembalian modal kerja adalah ukuran yang menilai besarnya investasi relatif
terhadap posisi modal kerja perusahaan versus pendapatan yang dihasilkan dari
rantai pasokan. Komponen termasuk piutang dagang, hutang dagang, inventaris,
pendapatan rantai pasokan, harga pokok penjualan dan biaya manajemen rantai
pasokan. Pengembalian Perhitungan pada Modal Kerja = ([Pendapatan Rantai
Pasokan] - [Total Biaya untuk Melayani]) / ([Persediaan] + [Piutang Akun] -
[Hutang Akun])
Pengumpulan data Tidak seperti metrik SCOR lainnya, di mana persyaratan data
ditentukan, biasanya semua data sumber yang diperlukan sudah ditangkap oleh
sistem operasi bisnis:
- Sistem buku besar

- Sistem piutang
- Sistem hutang dagang
- Sistem pembelian
- Sistem pelaporan produksi
- Sistem manajemen hubungan pelanggan
Akibatnya, informasi 'dihitung' dengan mengimpor data dari sistem ini dan
mengubahnya menjadi analitik /informasi yang ditentukan. Transformasi
dilakukan dengan menggunakan aturan bisnis. Diskusi Pengembalian modal kerja
diukur dengan memonetisasi laba rantai pasokan dan membagi ke dalam jumlah
yang dihitung posisi modal kerja rantai pasokan. "Pendapatan Rantai Suplai"
digunakan dalam metrik daripada hanya Pendapatan Bersih. Ada kebutuhan
untuk nomor "pendapatan" yang lebih spesifik daripada "Pendapatan Bersih"
untuk digunakan dalam metrik level-2 "Pasokan Rantai".Pendapatan Bersih dapat
mencakup pendapatan dari sumber selain rantai pasokan, seperti investasi,
penyewaan real estat, penyelesaian pengadilan, dll ... Pendapatan Rantai Pasokan
akan digunakan dan hanya akan menjadi bagian dari Pendapatan Bersih yang
dihasilkan oleh pasokan tertentu rantai diukur dan dianalisis.
Accounts Payable (Payables Outstanding): Jumlah bahan yang dibeli, tenaga

kerja dan / atau sumber daya konversi yang harus dibayarkan (hutang dagang/
AP).
Accounts Receivable (Sales Outstanding): Jumlah piutang yang tertagih

dinyatakan dalam dolar.
Inventory: Jumlah persediaan (stok) dinyatakan dalam dolarnts piutang (AR)

dalam $. Inventory Days of Supply - Nilai Bahan Baku dari bahan baku /
(COGS / 365) dalam beberapa hari.
Inventory Days of Supply - WIP Nilai total Pekerjaan dalam Proses / (COGS /
365) dalam beberapa hari. WIP = Bekerja Dalam Proses. woiiiiii lapppettttt baru
ngerjain ya wkwkwk
Responsiveness: Variabilitas waktu siklus pemenuhan pesanan berkurang dan

waktu pemulihan dari gangguan dipersingkat. Kecepatan di mana tugas
dilakukan. Kecepatan rantai pasokan menyediakan produk kepada pelanggan
SCOR Practices
Praktik adalah cara unik untuk mengkonfigurasi proses atau serangkaian proses.
SCOR Model 12 telah mengklasifikasinya ke dalam 21 klasifikasi yang bertujuan
untuk membantu melakukan identifikasi berdasarkan area fokus misalnya
manajemen inventaris.
● Business Process Analysis/Improvement
Business Process Analysis/Improvement merupakan pendekatan baru
untuk menganalisis proses bisnis tradisional, memadukan teknologi
informasi dan manajemen sumber daya manusia. Analisis proses bisnis
dilakukan untuk menguji kualitas suatu proses bisnis dan bagaimana cara
mengkolaborasikannya dengan stakeholder untuk mengidentifikasi
metode improvementnya. Business Process Analysis/Improvement yang
efektif dimulai dengan komitmen terhadap visi strategis dari manajemen
● Customer Support and Distribution Management
Distribution Management mengacu pada proses mengawasi pergerakan
barang dari pemasok atau pabrik ke tempat penjualan. Dalam SCOR
model, distribution management mengacu kepada Convergence of SCOR
with Lean and Six Sigma, Distributed Order Management, Distribution
Planning, Logistics & Warehouse Planning, Supply Network Planning,
dll
● Information Management
Informasi akan memberikan gambaran mengenai perusahaan sebagai
suatu sistem besar yang terjadi pada waktu lampau sekarang dan yang
akan datang. Informasi tersebut tentunya perlu dikelola agar tiap-tiap
bagian dalam perusahaan memiliki integrasi informasi yang benar.
Beberapa informasi tersebut diantaranya Supply Network Planning,
Inventory Record Accuracy, Electronic Data Interchange (EDI), Standard
Operating Procedures, Customer Data Line of Responsibility, dll
● Inventory Management
Inventory Management merupakan perencanaan dan pengendalian
terhadap persedian yang dimiliki oleh perusahaan. Inventory Management
memiliki peran dalam menemukan tahapan yang seimbang antara biaya
perusahaan dan juga biaya yang dibutuhkan untuk biaya pengadaan,
penyimpanan. Tujuannya adalah untuk mencapai tingkat persediaan yang
optimal dan biaya yang seminimal mungkin. Beberapa cara untuk
melakukan inventory management yaitu ABC Inventory Classification,
Consignment Inventory Management, Baseline Inventory Monitoring.
● Material Handling
Material Handling adalah salah satu jenis transportasi (pengangkutan)
yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinya memindahkan
bahan baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ke
tempat tujuan yang telah ditetapkan. Dalam SCOR model, terdapat
klasifikasi yang berhubungan dengan material handling yaitu Production
Line Sequencing, Receiving Goods Inspection, Rotable Spares Pool, Task
Management.
● New Product Introduction
New Product Introduction mencakup semua kegiatan dalam suatu
organisasi untuk mendefinisikan, mengembangkan dan meluncurkan
produk baru atau yang ditingkatkan. Produk bisa berupa sesuatu yang
nyata, seperti dalam kasus mobil model baru, atau tidak berwujud seperti
dalam layanan tertentu yang ditawarkan. Kegiatan-kegiatan tersebut dapat
berupa Bill of Material Audit/Control, Design for Logistics (DFL)
Management, Generation of Dynamic Bills of Materials, Project
Management
● Order Engineering (ETO)
Engineering to Order (ETO) adalah Strategi respon pemenuhan
permintaan konsumen yang dimulai dari proses perancangan produk
sesuai spesifikasi yang dibutuhkan oleh konsumen/pelanggan hingga
diproduksi dan dikirimkan ke tangan konsumen/pelanggan.
● Order Management
Manajemen pesanan dimulai ketika pelanggan melakukan pemesanan dan
berakhir setelah mereka menerima paket atau layanan mereka. Ini
memungkinkan bisnis untuk mengkoordinasikan seluruh proses
pemenuhan - mulai dari pengumpulan pesanan, inventaris, dan visibilitas
pengiriman hingga ketersediaan layanan. Alur kerja yang terlibat dapat
berbeda berdasarkan kebutuhan perusahaan, tetapi proses manajemen
pesanan yang khas mencakup tiga langkah:
1. Placement, Pelanggan melakukan pemesanan melalui formulir
otomatis. Anggota tim penjualan memeriksa detail dan
mengkonfirmasi pesanan.
2. Fulfillment, Seorang karyawan gudang mengkonfirmasi rincian
pengiriman, menghasilkan faktur dan memenuhi pesanan - pilih,
bungkus dan kirim.
3. Inventory Management, Tingkat persediaan dipantau karena
berfluktuasi dengan tuntutan bisnis.
● People Management (Training: proses pelatihan, memotivasi dan

mengarahkan karyawan untuk mengoptimalkan produktivitas di tempat
kerja dan meningkatkan pertumbuhan profesional. Para pemimpin di
tempat kerja, seperti pemimpin tim, manajer dan kepala departemen
menggunakan people management untuk mengawasi alur kerja dan
meningkatkan kinerja karyawan setiap hari.
Manajemen orang berguna dalam banyak situasi di tempat kerja, seperti:
1. Handling interpersonal conflicts (Menangani konflik antarpribadi)
2. Leading employee training (Pelatihan karyawan terkemuka)
3. Managing deadlines (Mengelola tenggat waktu)
4. Building company culture (Membangun budaya perusahaan)
● Planning and Forecasting: adalah proses manajerial memetakan

tindakan korporasi berdasarkan tren data masa lalu dan sekarang.
Planning mencakup segala sesuatu mulai dari rencana perusahaan tingkat
tinggi hingga rencana strategis, hingga operasional, SDM, biaya,
kapasitas, penjualan dan operasional, neraca, profitabilitas, modal,
perencanaan arus kas, dan banyak lagi.
● Production Execution: Perusahaan yang bertujuan untuk daya saing
global harus mengoptimalkan end-to-end manufacturing process untuk
meningkatkan visibility, quality, responsiveness, dan customer
satisfaction. Mengoptimalkan proses produksi bisa menjadi tugas yang
sangat menakutkan. Dan menjadi sangat sulit ketika ada pemutusan antara
Pabrik, Perusahaan, dan Personil Produksi. Membangun solusi terpadu
untuk menyinkronkan production execution sangat penting untuk
memenuhi harapan pelanggan yang menuntut.
Product LifeCycle Management: mengacu pada penanganan yang baik yang
bergerak melalui tahap hidup produk yaitu Pengembangan dan pengenalan,
pertumbuhan, kematangan / stabilitas, dan penurunan. Konsep siklus hidup
produk membantu menginformasikan pengambilan keputusan bisnis, dari harga
dan promosi untuk ekspansi atau pemotongan biaya.
Dalam PLM ada lima bidang utama;
1. Rekayasa sistem difokuskan pada pemenuhan semua persyaratan,

terutama memenuhi kebutuhan pelanggan, dan mengkoordinasikan
proses desain sistem dengan melibatkan semua ilmu yang relevan.
Sebuah aspek penting untuk manajemen siklus hidup adalah bagian
dalam Rekayasa Sistem disebutKeandalan Teknik.
2. Produk dan portofolio di fokuskan pada pengelolaan alokasi sumber

daya, pelacakan kemajuan, rencana pengembangan produk baru dan
proyek yang sedang dalam proses (atau dalam status holding).
Manajemen portofolio adalah alat yang membantu manajemen dalam
pelacakan kemajuan produk baru dan membuat trade-off keputusan
ketika mengalokasikan sumber daya yang langka.
3. Desain produk adalah proses menciptakan produk baru yang akan

dijual oleh sebuah bisnis untuk pelanggan.
4. Manufaktur proses manajemen adalah kumpulan teknologi dan

metode yang digunakan untuk menentukan bagaimana produk yang
akan diproduksi.
5. Produk pengelolaan data difokuskan pada menangkap dan

mempertahankan informasi tentang produk atau jasa melalui
pengembangan mereka dan kehidupan berguna.
Manfaat Product Lifecycle Management: Manajemen siklus hidup produk

memiliki banyak manfaat, seperti mendapatkan produk ke pasar lebih cepat,
menempatkan produk yang berkualitas tinggi di pasar, meningkatkan keamanan
produk, meningkatkan peluang penjualan, dan mengurangi kesalahan dan limbah.
Manfaat lainnya:
● Kualitas produk yang ditingkatkan dan kehandalan

● Biaya prototyping berkurang
● Lebih akurat dan tepat waktu permintaan untuk kutipan (RFQ)
(Permohonan dari pemasok)
● Identifikasi cepat dari peluang penjualan dan kontribusi pendapatan
● Tabungan melalui penggunaan kembali data asli
● Sebuah kerangka kerja untuk optimasi produk
● Limbah berkurang
● Meningkatkan kemampuan untuk mengelola manajemen fluktuasi
musiman
● Peningkatan peramalan untuk mengurangi biaya bahan
● Kolaborasi rantai pasokan Dimaksimalkan
Purchasing/Procurement
Pembelian mengacu pada proses identifikasi, shortlisting, memilih dan

memperoleh barang sesuai, jasa atau karya dari vendor pihak ketiga melalui
pembelian langsung, penawaran yang kompetitif, atau proses tender sekaligus
memastikan pengiriman tepat waktu dengan kualitas yang tepat dan kuantitas
yang tepat.
Purchasing/Procurement Strategy: pendekatan yang merencanakan biaya-

efektif untuk membeli kebutuhan persediaan yang diperlukan perusahaan dengan
unsur-unsur pertimbangan dan faktor-faktor seperti timeline untuk pengadaan,
pendanaan dan anggaran, proyeksi risiko dan peluang. Untuk mengembangkan
strategi pengadaan atau strategi sourcing, perlu untuk menilai bisnis tujuan,
sumber daya yang tersedia dan persediaan, anggaran dan timeline.
Langkah-langkah dalam Proses Pengadaan
· Identifikasi Kebutuhan
· Otorisasi Pembelian Permintaan
· Persetujuan Pembelian Permintaan
· Pembelian
· Identifikasi Pemasok
· InquiriesReceipt dari Quotation
· Perundingan
· Pemilihan Vendor
· Purchase Order Pengakuan
· Muka Pengiriman Pemberitahuan

· Penerimaan barang
· faktur Recording
·· Pembayaran ke Pemasok
Reverse logistics: adalah untuk semua operasi yang berhubungan dengan

penggunaan kembali produk dan bahan. Ini adalah "proses bergerakya barangdari
tujuan untuk tujuan nilai, atau pembuangan yang tepat.
Business Implication: strategi bisnis bertujuan untuk mempertahankan
pelanggan dengan cara membangun data jasa perusahaan bersama-sama untuk
mencapai efisiensi yang lebih besar dalam operasinya.
Security Risk Management: proses yang berkelanjutan mengidentifikasi risiko
keamanan dan melaksanakan rencana untuk mengatasinya. Risiko ditentukan
dengan mempertimbangkan kemungkinan bahwa ancaman akan mengeksploitasi
kerentanan dan dampak mereka pada aset berharga. Manajemen keamanan adalah
identifikasi dari suatu organisasi yang aktiv (Termasuk orang, bangunan, mesin,
sistem danaset informasi), Diikuti dengan pengembangan, dokumentasi, dan
pelaksanaan kebijakan dan prosedur untuk melindungi aset-aset ini.
Loss Prevention: berfokus pada aset penting yang dimiliki perusahaan dan
bagaimana perusahaan melindungi aset mereka.
Security Risk Management
Manajemen risiko keamanan menerapkan prinsip-prinsip manajemen risiko
kepada ancaman keamanan. Ini terdiri dari identifikasi ancaman (atau penyebab
risiko), menilai efektivitas pengendalian yang ada untuk menghadapi ancaman
tersebut, menentukan konsekuensi risiko, memprioritaskan risiko dengan rating
kemungkinan dan dampak, mengklasifikasi jenis risiko dan memilih yang tepat
opsi risiko atau respon risiko.
Jenis risiko
Eksternal
· Strategis: kompetisi dan permintaan pelanggan

· Operasional: Peraturan, pemasok, kontrak
· Keuangan: FX, kredit
· Hazard: Bencana alam, cyber, tindak pidana eksternal
· Kepatuhan: persyaratan peraturan atau hukum baru diperkenalkan, atau
yang sudah ada yang berubah, mengekspos organisasi untuk risiko
ketidakpatuhan jika langkah-langkah tidak diambil untuk memastikan
kepatuhan
Internal
· Strategis: R & D
· Operasional: Sistem dan proses (H & R, Payroll)
· Keuangan: Likuiditas, arus kas
· Hazard: Keselamatan dan keamanan; karyawan dan peralatan
· Kepatuhan: Perubahan aktual atau potensial dalam organisasi sistem,
proses, pemasok, dll dapat membuat paparan non-kepatuhan hukum
atau peraturan.
Keberlanjutan Rantai Pasokan
Keberlanjutan rantai pasokan adalah masalah bisnis yang mempengaruhi
organisasi rantai pasokan atau jaringan logistik dalam hal lingkungan, risiko, dan
buang biaya. Ada kebutuhan yang berkembang untuk mengintegrasikan seperti
ramah lingkungan dalam manajemen rantai pasokan. Keberlanjutan dalam rantai
pasokan semakin terlihat di antara eksekutif tingkat tinggi penting untuk
memberikan profitabilitas dan telah menggantikan biaya moneter, nilai, dan
kecepatan sebagai topik dominan diskusi di antara pembelian dan pasokan
profesional. Sebuah rantai pasokan merebut berkelanjutan peluang penciptaan
nilai dan menawarkan keunggulan kompetitif yang signifikan untuk pengadopsi
awal dan inovator proses.
Three Tiers of Sustainabillity

Tier 1: Mendapatkan hak dasar
Ini adalah tingkat dasar dan tahap di mana mayoritas organisasi berada di.
Perusahaan menggunakan langkah-langkah sederhana seperti beralih lampu dan
PC off siaga bila meninggalkan.
Tier 2: Belajar untuk berpikir secara berkelanjutan
Ini adalah tingkat kedua, di mana perusahaan mulai menyadari kebutuhan untuk
keberlanjutan menanamkan ke dalam operasi rantai pasokan. Perusahaan
cenderung mencapai tingkat ini ketika mereka menilai dampaknya di berbagai
daerah operasi. Dalam hal rantai pasokan, ini bisa melibatkan manajemen
pemasok, desain produk, manufaktur rasionalisasi, dan optimasi distribusi.
Tier 3: Ilmu keberlanjutan
Tingkat ketiga dari rantai pasokan yaitu ilmuyang keberlanjutan audit dan tolok
ukur untuk menyediakan kerangka kerja untuk mengatur operasi rantai pasokan
yang berkelanjutan. Hal ini memberikan kejelasan sekitar dampak lingkungan
dari penyesuaian rantai pasokan kelincahan, fleksibilitas, dan biaya dalam
jaringan rantai pasokan. Bergerak menuju level ini berarti didorong oleh iklim
saat ini (di mana perusahaan mengakui penghematan biaya melalui operasi hijau
sebagai signifikan) serta mendorong peraturan dan standar yang muncul di kedua
industri dan tingkat pemerintahan.
Penerapan Keberlanjutan
Perusahaan yang ingin menerapkan strategi berkelanjutan bawah rantai pasokan
juga harus melihat hulu. Untuk menjelaskan, jika sebuah perusahaan mampu
memilih antara berbagai pemasok, dapat misalnya menggunakan daya belinya
untuk mendapatkan pemasok sesuai dengan standar rantai pasokan hijau. Dalam
mengelola pemasok, perusahaan harus mengukur bahwa masukan dari pemasok
yang berkualitas tinggi, dan penggunaan air dan energi diminimalkan mengarah
ke polusi kurang, cacat dan atas produksi. Mereka juga harus mengaudit basis
pemasok mereka dan membuat yakin bahwa mereka meningkatkan metrik rantai
pasokan.
Sistem manajemen transportasi

Sebuah sistem manajemen transportasi (TMS) adalah bagian dari manajemen
rantai persediaan tentang angkutanoperasi dan mungkin menjadi bagian dari
sistem Perencanaan Sumberdaya Perusahaan. TMS akan mencakup baik inbound
(pengadaan) dan outbound (pengiriman) pesanan untuk dievaluasi oleh TMS
Modul Perencanaan menawarkan pengguna berbagai disarankan Routing solusi.
Solusi ini dievaluasi oleh pengguna untuk kewajaran dan diteruskan ke
transportasi modul analisis penyedia untuk memilih mode terbaik dan penyedia
biaya setidaknya. Setelah penyedia terbaik dipilih, solusinya biasanya
menghasilkan tender beban elektronik dan track / jejak untuk melaksanakan
pengiriman dioptimalkan dengan operator yang dipilih, dan kemudian untuk
dukungan angkutan audit dan pembayaran (proses penyelesaian
Manajemen Transportasi dasar
Manajemen operasi transportasi dari semua jenis, termasuk pelacakan dan

mengelola
setiap aspek pemeliharaan kendaraan, penetapan biaya bahan bakar, routing yang
dan pemetaan, pergudangan, komunikasi, implementasi EDI, wisatawan dan
penanganan kargo, pemilihan operator dan Manajemen akunting
Sistem Manajemen Transportasi
Sistem Manajemen Transportasi (TMS) aplikasi yang digunakan oleh

perusahaan-perusahaan besar untuk mengoptimalkan rencana dan mengelola
inbound dan outbound logistik. Kontrol TMS dan mengotomatisasi seluruh yang
proses dari ujung ke ujung, mengurangi kesalahan dan meyakinkan harga terbaik
dan routing selalu terpilih. kemampuan TMS meliputi:
• Tingkat dan layanan data base untuk berbelanja dan mengoptimalkan

pengiriman
• penciptaan pengiriman, baik manual atau secara elektronik langsung dari
sistem ERP
• pengiriman elektronik tender untuk operator
• Elektronik menyiapkan semua dokumen perdagangan diperlukan
• Real-time pengiriman visibilitas di seluruh operator melalui pelacakan
berbasis web dari penerimaan pengiriman untuk pengiriman akhir
• Perusahaan Routing petunjuk panduan
• penyimpanan data terpusat untuk semua pengiriman terlepas dari carrier
atau modus
• Koordinasi penjadwalan manufaktur dan optimasi pengiriman
• memberikan visibilitas
Sistem Manajemen Transportasi umum merupakan bagian dari atau terintegrasi

dengan ERP (Enterprise Resource Planning) sistem.
Transportasi Manajemen Outsourcing
Usaha kecil bisa dengan biaya kerugian yang signifikan untuk kedua inbound dan
outbound
kargo. perusahaan global besar memiliki keduanya daya beli leverage

menghabiskan dan
modal untuk berinvestasi dalam perangkat lunak transportasi yang canggih.

Outsourcing transportasi menciptakan peluang bagi usaha kecil untuk
menggabungkan transportasi agar mendapatkan tarif yang lebih rendah secara
keseluruhan.
Licensing
Sistem ini telah ditawarkan dengan berbagai jenis pengaturan perizinan. yaitu:
1. Lokal lisensi (lisensi dibeli tradisional)

2. Hosted lisensi (remote, SaaS, Cloud)
3. Lokal-host lisensi (campuran 1 dan 2)
4. Hosted - TMS bebas lisensi(Sama seperti 2 tapi gratis tanpa
persyaratan lisensi)
Fungsionalities
Sistem manajemen transportasi mengelola empat proses utama manajemen
transportasi:
1. Perencanaan dan pengambilan keputusan- TMS akan menentukan
sebagian besar skema transportasi yang efisien sesuai dengan
parameter yang diberikan, yang memiliki lebih rendah atau lebih
tinggi pentingnya sesuai dengan kebijakan pengguna: biaya
transportasi, lebih pendek lead-time, lebih sedikit berhenti mungkin
untuk memastikan kualitas, mengalir regrouping koefisien, dll
2. Eksekusi transportasi- TMS akan memungkinkan untuk pelaksanaan
rencana transportasi seperti penerimaan tingkat carrier, pembawa
pengiriman, dan EDI.
3. Transportasi tindak lanjut- TMS akan memungkinkan berikut setiap
operasi fisik atau administratif mengenai transportasi: ketertelusuran
acara transportasi melalui event (pengiriman dari A, tiba di B, bea
cukai, dll), mengedit penerimaan, custom clearance, faktur dan
pemesanan dokumen, pengiriman transportasi alert (delay,
kecelakaan, berhenti non-perkiraan.)
4. Pengukuran- TMS memiliki atau kebutuhan untuk memiliki
logistikIndikator kinerja utamaFungsi pelaporan (KPI) untuk
transportasi.
Berbagai fungsi dari TMS meliputi:
· Perencanaan dan mengoptimalkan putaran transportasi darat

· Inbound dan outboundmoda transportasidan seleksi penyedia
transportasi
· Manajemen pembawa bermotor, kereta api, udara dan transportasi laut
· Real-time pelacakan transportasi
· Layanan kontrol kualitas dalam bentuk KPI (lihat di bawah)
· Beban kendaraan dan optimasi Route
· biaya transportasi dan skema simulasi
· Pengiriman batching pesanan
· barang Negosiasi
· pengendalian biaya, KPI (Indikator kinerja utama) Pelaporan dan
statistik
· barang Audit
Pergudangan
Sebuah gudang adalah bangunan untuk menyimpan barang. Gudang digunakan
oleh produsen,importir,eksportir,grosir,mengangkut bisnis,bea cukai, Gudang
biasanya memiliki pemuatan dermaga untuk memuat dan membongkar barang-
barang dari truk. Kadang-kadang gudang dirancang untuk bongkar muat barang
langsung dari kereta api,bandara, atau pelabuhan. Gudang sering memiliki crane
danforklift untuk barang bergerak, yang biasanya ditempatkan pada ISOstandar
palet yang dimuat dari pallet ke rak. barang yang disimpan dapat mencakup
bahan baku, bahan kemasan,suku cadang, Komponen, atau barang jadi yang
terkait dengan pertanian, manufaktur, dan produksi.
Tipologi
Gudang umumnya dianggap bangunan industri dan biasanya terletak di daerah
industri atau zona(Seperti pinggiran kota). LoopNet mengkategorikan gudang
menggunakan "industri" jenis properti. Dan berikut beberapa tipe-tipe gudang
Gudang Ritel
Gudag Ritel digunakan untuk perdagangan rumah, seperti blus katun terbaru atau
fashion item..
Cool Warehouses and Cold Storage
Cold storage digunakan untuk mempertahankan produk pertanian. penyimpanan
berpendingin membantu dalam menghilangkan sprouting membusuk dan
diakibatan oleh serangga.
Overseas warehouses: digunakan untuk perdagangan luar negeri. Mereka

menjadi tempat pertemuan bagi pembeli grosir luar negeri di mana dicetak.
Perdagangan kain di Manchester dilakukan oleh banyak negara.
Packing warehouses: Tujuan utama dari gudang pengepakan adalah memetik,
memeriksa, pelabelan dan pengepakan barang untuk ekspor.
Railway warehouses
Gudang dibangun dekat dengan stasiun utama di hub kereta api. gudang kereta
api pertama yang dibangun adalah berlawanan platform penumpang di ujung dari
Liverpool dan Manchester Railway.
Operation
Sebagai tempat untuk penyimpanan, gudang harus aman, nyaman, dan sebagai
luas mungkin, sesuai dengan sumber daya pemilik, situs dan teknologi bangunan
kontemporer. Sebelum teknologi mekanik yang dikembangkan, fungsi gudang
mengandalkan tenaga manusia, menggunakan alat bantu angkat mekanik seperti
sistem katrol.
Penyimpanan dan sistem pengiriman
Beberapa yang paling umum sistem penyimpanan gudang adalah:
· Pallet rackingtermasuk selektif, drive-in, drive-thru, double-dalam,

pushback, dan aliran gravitasi
· Kantilever memeras menggunakan senjata, bukan palet, untuk
menyimpan benda-benda panjang tipis seperti kayu.
· loteng tengahmenambahkan cerita semi permanen penyimpanan dalam
gudang[23]
· Modul Angkat vertikaladalah sistem dikemas dengan nampan secara
vertikal diatur disimpan di kedua sisi unit.
· horisontal Carouselsterdiri dari bingkai dan kereta berputar sampah.
· Carousels vertikalyang terdiri dari serangkaian operator terpasang pada
loop tertutup track vertikal, di dalam kandang logam.
Otomatisasi dan optimasi
Beberapa gudang dirancang dan hanya memerlukan operator untuk bekerja dan
menangani semua tugas. Palet dan produk bergerak pada sistem konveyor yang
otomatis. crane dan penyimpanan otomatis, sistem pengambilannya
dikoordinasikan oleh programmable logic controller dan komputer berjalan
otomatisasi logistik perangkat lunak. Sistem ini sering dipasang gudang yang
dingin di mana suhu disimpan sangat dingin untuk menjaga produk dari
pembusukan.
Dengan rencana slotting yang tepat, gudang dapat meningkatkan rotasi
persediaan persyaratan-sepertipertama, keluar pertama (FIFO) dan di terakhir,
keluar pertama (LIFO)-Kontrol biaya tenaga kerja dan meningkatkan
produktivitas. Rak pallet biasanya digunakan untuk mengatur gudang. Hal ini
penting untuk mengetahui dimensi memeras dan jumlah teluk yang dibutuhkan
serta dimensi produk yang akan disimpan. Izin harus di pertanggungjawabkan
jika menggunakan forklift atau pallet mover.
Recent Trends
Gudang modern umumnya menggunakan sistem lorong pallet lebar memeras ke
toko barang yang dapat dimuat dan dibongkar menggunakantruk forklift.
pergudangan tradisional telah menurun sejak dekade terakhir dari abad ke-20,
dengan pengenalan bertahap Tepat waktu dan teknik. Sistem JIT mempromosikan
pengiriman produk langsung dari pemasok ke konsumen tanpa menggunakan
gudang. Namun, dengan implementasi secara bertahapoutsourcing lepas
pantaidanoffshoringdi sekitar periode waktu yang sama, jarak antara produsen
dan pengecer (atau produsen bagian dan tanaman industri) tumbuh jauh di banyak
domain, memerlukan setidaknya satu gudang per negara atau per wilayah di
setiap khasrantai pasokanuntuk berbagai diberikan produk.
tren ritel baru-baru ini telah menyebabkan pengembangantoko ritel gudang-gaya.
bangunan tinggi langit-langit ini menampilkan barang ritel pada tinggi, rak
industri tugas berat daripada rak ritel konvensional. Biasanya, barang-barang siap
dijual berada di bawah rak, dan dikemas atau persediaan palletized adalah di rak
atas. Pada dasarnya, gedung yang sama berfungsi baik sebagai gudang dan toko
ritel.
Kecenderungan lain berkaitan denganvendor-dikelola persediaan(VMI). Hal ini
memberikan vendor kontrol untuk mempertahankan tingkat saham di toko.
Metode ini memiliki masalah sendiri yang vendor keuntungan akses ke gudang.
eksportir besar dan produsen menggunakan gudang sebagai titik distribusi untuk
mengembangkan gerai ritel di wilayah tertentu atau negara. Konsep ini
mengurangi biaya akhir kepada konsumen dan meningkatkan rasio penjualan
produksi.
Cross-docking adalah jenis khusus dari pusat distribusi (DC) di kecil yang atau
tidak ada persediaan disimpan dan produk diterima, diproses (jika diperlukan)
dan dikirim dalam jangka waktu singkat. Seperti di pergudangan, ada berbagai
jenis cross-dermaga.
reverse logistik adalah jenis lain dari pergudangan yang telah menjadi populer
untuk alasan lingkungan. Istilah ini mengacu pada item yang akan dari pengguna
akhir kembali ke distributor atau produsen.
Pendidikan
Ada beberapa organisasi non-profit yang berfokus pada menyampaikan
pengetahuan, pendidikan dan penelitian di bidang manajemen gudang dan
perannya dalam industri rantai pasokan. Pergudangan Pendidikan dan Research
Council (WERC) dan International Gudang Logistik Association (IWLA) di
Illinois, Amerika Serikat. Mereka memberikan sertifikasi profesional dan
melanjutkan program pendidikan untuk industri di dalam negeri. The Australian
College of Training memiliki program yang didanai pemerintah untuk
menyediakan pengembangan pribadi dan pelatihan kelanjutan di pergudangan
sertifikat II - V (Diploma), mereka beroperasi di Australia Barat secara online
dan tatap muka, atau Australia lebar untuk online saja kursus.
Keamanan
Pergudangan memiliki kesehatan dan keselamatan tantangan unik dan telah
diakui olehInstitut Nasional untuk Keselamatan dan Kesehatan(NIOSH) sebagai
sektor industri prioritas dalamNational Occupational Agenda Riset(NORA) untuk
mengidentifikasi dan memberikan strategi intervensi mengenai masalah
kesehatan dan keselamatan kerja.
SCOR – Proceseses
Bagian Proses dalam SCOR menyediakan serangkaian deskripsi yang telah
ditentukan untuk kegiatan yang sebagian besar perusahaan lakukan secara efektif
untuk melaksanakan rantai pasokan mereka. Enam proses SCOR tingkat makro
Plan, Source, Make, Deliver, Return dan Enable sudah dikenal dan diadopsi
secara luas.
Plan menggambarkan kegiatan yang terkait dengan pengembangan rencana untuk

mengoperasikan rantai pasokan. Proses Rencana mencakup pengumpulan
persyaratan, pengumpulan informasi tentang sumber daya yang tersedia,
keseimbangan persyaratan dan sumber daya untuk menentukan kemampuan yang
direncanakan dan kesenjangan dalam permintaan atau sumber daya.
Source menggambarkan pemesanan (atau penjadwalan pengiriman) dan

penerimaan barang dan jasa. Proses Sumber mewujudkan penerbitan pesanan
pembelian atau pengiriman penjadwalan, penerimaan, validasi, penyimpanan
barang dan penerimaan faktur dari pemasok. Dengan pengecualian untuk
Sourcing Engineer-to-Order barang atau jasa, semua proses identifikasi,
kualifikasi dan negosiasi kontrak pemasok tidak dijelaskan menggunakan elemen
proses Sumber.
Make menggambarkan aktivitas yang terkait dengan konversi bahan atau

pembuatan konten untuk layanan. Konversi bahan digunakan alih-alih 'produksi'
atau 'manufaktur' karena Make mewakili semua jenis konversi bahan: Perakitan,
Pemrosesan bahan kimia, Pemeliharaan, Perbaikan, Perombakan, Daur Ulang,
Perbaikan, Pembuatan Ulang, dan nama umum lainnya untuk proses konversi
bahan.
Delivery Proses Pengiriman menggambarkan aktivitas yang terkait dengan

penciptaan, pemeliharaan, dan pemenuhan pesanan pelanggan. Proses Pengiriman
mewujudkan penerimaan, validasi dan pembuatan pesanan pelanggan,
penjadwalan pengiriman pesanan, pengambilan, pengemasan, pengiriman dan
penagihan pelanggan.
Return Proses Pengembalian menggambarkan aktivitas yang terkait dengan arus

balik barang. penjadwalan pengembalian dan pengiriman dan penerimaan barang
yang dikembalikan. Proses perbaikan, daur ulang, perbaikan, dan pembuatan
ulang tidak dijelaskan dengan menggunakan elemen Proses pengembalian.
Enable: menggambarkan aktivitas yang terkait dengan manajemen rantai

pasokan. Memungkinkan proses termasuk manajemen aturan bisnis, manajemen
kinerja, manajemen data, manajemen sumber daya, manajemen fasilitas,
manajemen kontrak, manajemen jaringan rantai pasokan, mengelola kepatuhan
terhadap peraturan, manajemen risiko, dan pengadaan rantai pasokan.
People – Supply Chain Skills: bagian People dari SCOR diperkenalkan di

SCOR 10 dan memberikan standar untuk menggambarkan keterampilan yang
diperlukan untuk melakukan tugas dan mengelola proses. SCOR mengakui 5
tingkat kompetensi yang diterima secara umum:
 Novice: Pemula yang tidak terlatih, tidak memiliki pengalaman,
membutuhkan dan mengikuti dokumentasi terperinci.
 Beginner: Melakukan pekerjaan, dengan persepsi situasional terbatas.
 Competent: Memahami pekerjaan dan dapat menentukan prioritas untuk
mencapai tujuan.
 Proficient: Mengawasi semua aspek pekerjaan dan dapat
memprioritaskan berdasarkan aspek situasional.
 Expert: Pemahaman intuitif. Para ahli dapat menerapkan pola
pengalaman untuk situasi baru.

Review SCOR Model

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Review SCOR Model

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RINGKASAN SCORE MODEL

⮚ Plan Supply Chain

2. Identify, Prioritize and Aggregate Supply Chain Resources

Proses mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mengagregasi, secara

⮚ Plan Plan Source

1. Identify, Prioritize and Aggregate Production Requirements

2. Identify, Assess and Aggregate Production Resources

1. Schedule Product Deliveries

● Supplier Relationship Management (SRM) adalah disiplin

● Barcode Handling adalah suatu kumpulan data optik yang dibaca

5. Authorize Supplier Payment

1. Schedule Product Deliveries

3. Schedule Product Deliveries

1. Schedule Production Activities

6. Release Product to Deliver

1. Schedule Production Activities

2. Issue Sourced/InProcess Product

3. Produce and Test

5. Stage Finished Product

6. Release Product to Deliver

⮚ Deliver Engineer to order Product

2. Negotiate and Receive Contract: Proses negosiasi detail pesanan

4. Schedule Installation: Proses mengevaluasi desain dan membangun

5. Build Loads: Mode transportasi dipilih dan beban efisien dibangun.

6. Route Shipments: Beban dikonsolidasikan dan dialihkan

7. Select Carriers and Rate Shipments

8. Receive Product from Source or Make

Kegiatan-kegiatan seperti menerima produk, memverifikasi, mencatat

Rangkaian kegiatan termasuk mengambil pesanan untuk diambil,

10. Pack Product

Kegiatan-kegiatan seperti menyortir / menggabungkan produk,

11. Load Vehicle & Generate Shipping Docs

Serangkaian tugas termasuk menempatkan / memuat produk ke moda

12. Ship Product

Proses pengiriman produk ke situs pelanggan.

13. Receive and Verify Product by Customer

14. Install Product

Proses mempersiapkan, menguji, dan menginstal produk di lokasi

Sinyal dikirimkan kepada organisasi keuangan bahwa pesanan telah

⮚ Deliver Stocked Product

1. Process Inquiry and Quote

2. Receive, Enter, and Validate Order

3. Reserve Inventory and Determine Delivery Date

Proses menganalisis pesanan untuk menentukan pengelompokan yang

7. Select Carriers and Rate Shipments

8. Receive Product from Source or Make

10. Pack Product

11. Load Vehicle & Generate Shipping Docs

12. Ship Product

13. Receive and Verify Product by Customer

14. Install Product

⮚ Deliver Make-toOrder Product

1. Process Inquiry and Quote

⮚ Deliver Retail Product (Claudya)

1. Generate Stocking Schedule

⮚ Source Return MRO Product (Sumber Pengembalian Produk MRO)

⮚ Source Return Excess Product

⮚ Deliver Return MRO Product

⮚ Deliver Return Excess Product

1. Authorize Excess Product Return

2. Schedule Excess Return Receipt

3. Receive Excess Product

4. Transfer Excess Product

⮚ Manage Supply Chain Business Rules