SCOR Model
SCOR Model
⮚ Plan Return
1. Assess and Aggregate Return Requirements
Proses mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mempertimbangkan, secara
keseluruhan dengan bagian-bagian penyusunnya, semua sumber
permintaan untuk pengembalian suatu produk.
2. Identify, Assess and Aggregate Return Resources
Proses mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mempertimbangkan semua
sumber daya yang menambah nilai, melaksanakan, atau membatasi proses
untuk pengembalian suatu produk.
3. Balance Return Resources with Return Requirements
Proses pengembangan tindakan yang memungkinkan komitmen sumber
daya dan atau pengembalian aset yang sesuai untuk memenuhi
persyaratan pengembalian.
4. Establish and Communicate Return Plans
Pembentukan dan komunikasi program tindakan selama periode waktu
tertentu yang mewakili proyeksi proyeksi sumber daya dan aset
pengembalian yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan proses
pengembalian.
Source
⮚ Source Stocked Product
Source Stocked Product : Proses pemesanan, penerimaan dan pemindahan
barang bahan mentah, sub-rakitan, produk dan
atau layanan berdasarkan persyaratan permintaan agregat. Tujuan dari
Source-to-Stock adalah untuk
mempertahankan tingkat inventaris yang telah ditentukan sebelumnya
untuk bahan-bahan, sub-rakitan atau produk ini.
Didalam source stocked product terdapat beberapa metrics :
● OFCT (Order Fullfillment Cycle Time ) : waktu siklus aktual rata-
rata yang secara konsisten diterima untuk memenuhi pesanan
konsumen. Waktu Siklus Pemenuhan Pesanan = Waktu Siklus
Sumber + Waktu Siklus Buat + Waktu Siklus Kirim.
● Source cycle Time adalah waktu aktual yang diperlukan untuk
membuat satu unit produk.
● Additional source volumes obtained in 30 days adalah Volume
pengadaan bahan baku tambahan dalam 30 hari yang harus
ditentukan karena adanya sumber daya yang ditingkatkan.
● Current Purchase Order Cycle Times Jumlah waktu yang
dibutuhkan untuk melakukan pemesanan pembelian dan waktu
tunggu dari pemasok.
● Current Source Volume adalah Jumlah volume pengadaan bahan
baku yang sudah dibeli
● Demand Sourcing Supplier Constraints adalah Persentase pesanan
tepat waktu dari dokumentasi yang akurat.
● Return on supply chain fixed assets Return yang diperoleh dari modal
yang diinvestasikan pada aset tetap dalam rantai pasok
● Return on Working Capital adalah rasio profitabilitas yang mengukur
seberapa Efisien suatu perusahaan menghasilkan laba dari Modal
kerjanya.
● Days Payables Outstanding adalah merupakan sebuah rasio finansial
yang menghitung rata-rata waktu yang diperlukan perusahaan untuk
membayar tagihan dan faktur pada perusahaan lain dengan cara
membandingkan utang usaha, harga pokok penjualan, dan sisa hari
sebelum jatuh tempo pembayaran tagihan
● Inventory Days of Supply - Raw Material adalah rata-rata jumlah hari
suatu perusahaan bisa beroperasi dengan jumlah persedian yang dimiliki.
Metrics:
● % Schedules Changed within Supplier's Lead Time adalah
persentase jadwal berubah dalam waktu tunggu pemasok.
● Average Release Cycle of Change adalah waktu siklus untuk
mengimplementasikan pemberitahuan perubahan dibagi dengan
total
Practice:
● Kanban adalah suatu metode manajemen untuk
memvisualisasikan komunikasi dan pengendalian serangkaian
aliran aktivitas di produksi sehingga memungkinkan semua orang
untuk melihat aliran aktivitas tersebut dan menyesuaikannya
sesuai dengan kebutuhan.
● Benchmarking adalah suatu proses yang biasa digunakan dalam
manajemen atau umumnya manajemen strategis, dimana suatu
unit/bagian/organisasi mengukur dan membandingkan kinerjanya
terhadap aktivitas atau kegiatan serupa unit/bagian/organisasi lain
yang sejenis baik secara internal maupun eksternal
● Forecasting adalah suatu teknik analisa perhitungan yang
dilakukan dengan pendekatan kualitatif maupun kuantitatif untuk
memperkirakan kejadian dimasa depan dengan menggunakan
referensi data-data di masa lalu. Peramalan bertujuan untuk
memperkirakan prospek ekonomi dan kegiatan usaha serta
pengaruh lingkungan terhadap prospek tersebut.
● Logistic Management adalah bagian dari proses rantai pasok yang
merencanakan, melaksanakan dan mengawasi aliran yang efisien
dan efektif dan penyimpanan dari barang, layanan maupun
informasi terkait, di antara tempat asal dan tempat konsumsi,
dalam upaya untuk memenuho kebutuhan pelanggan.
● Procurement adalah sebuah kegiatan yang dilakukan oleh sebuah
perusahaan untuk membeli barang, peralatan usaha, mesin-mesin
produksi, atau bahkan bahan-bahan bangunan, equipment reparasi,
dan jasa yang sedang dibutuhkan oleh perusahaan tersebut.
● Supplier Relationship Management (SRM) adalah disiplin
strategis dalam merencanakan, dan mengelola, semua interaksi
dengan pihak ketiga yang menyediakan baik barang atau jasa
kepada perusahaan Anda, dimana SRM ini digunakan untuk
memaksimalkan nilai dari interaksi antara kedua belah pihak.
Dalam prakteknya, SRM akan menciptakan hubungan yan lebih
dekat dan lebih kolaboratif dengan pihak pemasok untuk
mengurangi risiko.
2. Receive Product
Memproses dan aktivitas terkait dari menerima produk sesuai persyaratan
kontrak.
● Consigment Inventory model rantai pasokan di mana suatu
produk dijual oleh pengecer, tetapi kepemilikan tetap oleh
pemasok sampai produk telah dijual. Karena pengecer tidak benar-
benar membeli persediaan sampai telah terjual, produk yang tidak
terjual dapat dikembalikan. Produk yang dijual melalui model
konsinyasi seringkali musiman, mudah rusak atau dimiliki
sebelumnya.
● Lot Tracking adalah sesuatu yang tidak selalu mudah dipahami
secara konseptual, tetapi kami ingin membuatnya retak karena
kami di sini di iNECTA merasa sangat penting. Pelacakan lot
sangat penting untuk memfasilitasi proses distribusi yang
produktif.
● Consignment InventoryManagement pengaturan bisnis di mana
pengirim barang (penjual atau pedagang grosir) setuju untuk
memberikan barang-barang mereka kepada penerima barang
(biasanya pengecer) tanpa penerima barang membayar di muka -
pengirim barang masih memiliki barang, dan penerima barang
hanya membayar barang tersebut ketika mereka benar-benar
menjual.
● 3-way Receiving Match adalah diperlukan untuk barang yang
diproses melalui Departemen Penerima. Pertandingan tiga arah
dibuat dengan membandingkan
● Cross Docking adalah prosedur logistik dimana produk dari
supplier diterima di dalam satu fasilitas gudang yang kemudian
digabungkan untuk tujuan pengiriman yang sama lalu
diberangkatkan dengan waktu yang secepatnya tanpa harus
disimpan di dalam gudang.
● Data management adalah bagian dari manajemen sumber daya
informasi yang mencakup semua kegiatan yang memastikan
bahwa sumber daya informasi yang akurat, mutakhir, aman dari
gangguan dan tersedia bagi pemakai.
● Logistic Management adalah bagian dari proses rantai pasok yang
merencanakan, melaksanakan dan mengawasi aliran yang efisien
dan efektif dan penyimpanan dari barang, layanan maupun
informasi terkait, di antara tempat asal dan tempat konsumsi,
dalam upaya untuk memenuho kebutuhan pelanggan
3. Verify Product
Proses dan tindakan yang diperlukan menentukan kesesuaian produk
dengan persyaratan dan kriteria
● Data management adalah bagian dari manajemen sumber daya
informasi yang mencakup semua kegiatan yang memastikan
bahwa sumber daya informasi yang akurat, mutakhir, aman dari
gangguan dan tersedia bagi pemakai.
● Quality Management adalah aspek-aspek dari fungsi manajemen
keseluruhan yang menetapkan dan menjalankan kebijakan mutu
suatu perusahaan/organisasi. Dalam rangka mencukupkan
kebutuhan pelanggan dan ketepatan waktu dengan anggaran yang
hemat dan ekonomis, seorang manager proyek harus memasukkan
dan mengadakan pelatihan management kualitas.
4. Transfer Product
Pemindahan produk yang diterima ke lokasi penyimpanan yang sesuai
dalam rantai pasokan. Ini
termasuk semua kegiatan yang terkait dengan pengemasan ulang,
pementasan, pemindahan, dan penebaran produk.
● Inventory days of supply aalah rasio keuangan yang menunjukkan
waktu rata-rata dalam beberapa hari yang diperlukan perusahaan
untuk mengubah inventarisnya, termasuk barang yang sedang
dalam proses, menjadi penjualan.
5. Stage Product
Proses ini juga dapat mencakup “Stage Resource” untuk layanan.
Perpindahan produk atau layanan dalam kemasan ke lokasi sementara atau
lokasi penunggu untuk menunggu perpindahan ke lokasi pengiriman. Produk
yang dibuat berdasarkan pesanan dapat tetap berada di lokasi penyimpanan
untuk menunggu pengiriman atau transfer per pesanan pelanggan yang
terkait. Pergerakan barang jadi merupakan bagian dari proses Pengiriman
7. Waste Disposal
Kegiatan ini merupakan proses pengumpulan dan pengolalaan limbah dari
sisa-sisa yang dihasilkan selama proses produksi yang tidak memiliki nilai
tambah, yang akan dibuang ke pembuangan akhir.
⮚ Make-to-Order
4. Package
Serangkaian kegiatan yang Containerize selesai produk untuk penyimpanan
atau penjualan kepada pengguna akhir. Dalam industri tertentu, Kemasan
mungkin termasuk pembersihan atau sterilisasi. Paket tidak berlaku untuk
Layanan.
7. Waste Disposal
Kegiatan yang terkait dengan pengumpulan dan pengelolaan limbah/surplus
yang dihasilkan selama nilai tambah dan proses pengujian termasuk bahan
bekas dan non-konformasi produk/deliverables.
Operator khusus dipilih dengan biaya terendah per rute dan pengiriman
dinilai dan ditender.
9. Pick Product
15. Invoice
4. Consolidate Orders
5. Build Loads
Pada proses ini mode transportasi dipilih dan beban efisien dibangun.
Dalam build loads ini membahas tentang siklus waktu build loads,
manajemen pemesanan biaya, pengiriman pesanan dan praktisnya
dilakukan Vendor Managed Inventory (VMI)
6. Route Shipments
Route shipments adalah proses pengiriman barang dan menentukan rute
yang terbaik yang akan dilewati sesuai dengan jumlah barang dan waktu
yang telah ditentukan.
9. Pick Product
Rangkaian kegiatan termasuk mengambil pesanan untuk dipilih,
menentukan ketersediaan inventaris, memilih produk, merekam pick dan
mengirimkan produk ke pengiriman sebagai respons ke suatu pesanan.
15. Invoice
Sinyal dikirim ke organisasi keuangan bahwa pesanan telah dikirim dan
tagihan
proses harus dimulai dan pembayaran diterima atau ditutup jika
pembayaran telah dilakukan
diterima. Pembayaran diterima dari pelanggan dalam ketentuan
pembayaran faktur.
Return
Return adalah proses yang terkait dengan memindahkan bahan dari pelanggan
kembali melalui rantai pasokan untuk mengatasi cacat dalam produk, pemesanan,
atau manufaktur, atau untuk melakukan kegiatan pemeliharaan.
⮚ Source Return Defective Product (Sumber Pengembalian Produk Cacat)
Pengembalian dan penentuan disposisi produk cacat seperti yang
didefinisikan oleh klaim garansi, penarikan kembali produk, produk yang
tidak sesuai dan/atau kebijakan serupa lainnya termasuk penggantian yang
sesuai. Return Defective Product mendukung segala jenis produk yang tidak
sesuai dengan spesifikasi
1. Identify Defective Product Condition (Identifikasi Kondisi Produk Cacat)
Proses dimana pelanggan menggunakan kebijakan yang direncanakan,
aturan bisnis dan inspeksi kondisi operasi produk sebagai kriteria untuk
mengidentifikasi dan mengkonfirmasi bahwa bahan tersebut melebihi
persyaratan yang rusak.
2. Disposition Defective Product (Produk Cacat Disposisi)
Proses pelanggan menentukan apakah akan mengembalikan barang yang
rusak dan kontak sumber yang sesuai untuk otorisasi pengembalian.
3. Request Defective Product Return Authorization (Minta Otorisasi
Pengembalian Produk yang Cacat)
Proses pelanggan meminta dan memperoleh otorisasi, dari pemegang
yang diketahui terakhir atau pusat pengembalian yang ditunjuk, untuk
pengembalian produk yang cacat.
4. Schedule Defective Product Shipment (Jadwalkan Pengiriman Produk
Cacat)
Proses di mana pelanggan mengembangkan jadwal untuk pengangkut
untuk mengambil untuk pengiriman produk yang rusak.
5. Return Defective Product (Kembalikan Produk Cacat)
Proses di mana pelanggan mengemas, dan menangani produk yang cacat
dalam persiapan pengiriman sesuai dengan kondisi yang telah ditentukan.
6. Deliver Return Defective Product (Memberikan Produk Pengembalian
Cacat)
Penentuan penerimaan dan disposisi produk cacat seperti yang
didefinisikan oleh klaim garansi, penarikan kembali produk, produk yang
tidak sesuai dan / atau kebijakan serupa lainnya termasuk penggantian
yang sesuai.
7. Authorize Defective Product Return (Otorisasi Pengembalian Produk
Cacat)
Proses di mana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat
pengembalian yang ditunjuk menerima permintaan otorisasi
pengembalian produk yang cacat dari pelanggan, menentukan apakah
barang tersebut dapat diterima dan mengkomunikasikan keputusan kepada
pelanggan.
8. Schedule Defective Return Receipt (Jadwalkan Kwitansi Pengembalian
Cacat)
Proses di mana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat
pengembalian yang ditunjuk mengevaluasi persyaratan penanganan
produk yang cacat termasuk kondisi yang dinegosiasikan dan
mengembangkan jadwal yang memberitahu Pelanggan kapan harus
mengirimkan produk.
9. Receive Defective Product (includes verify) (Terima Produk Cacat
(termasuk verifikasi))
Proses dimana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat pengembalian
yang ditunjuk menerima dan memverifikasi produk cacat yang
dikembalikan terhadap otorisasi pengembalian dan dokumentasi lainnya
dan menyiapkan barang yang dipindahkan.
10. Transfer Defective Product (Transfer Produk Cacat)
Proses di mana pemegang yang diketahui terakhir atau pusat
pengembalian yang ditunjuk mentransfer produk yang rusak ke proses
yang sesuai untuk menerapkan keputusan disposisi.
6. Retire Business
Proses menonaktifkan aturan bisnis. Aturan bisnis mungkin bertahap-
mis. Bill of Material digantikan oleh revisi yang lebih baru. Ini
mungkin termasuk pengarsipan aturan bisnis dalam perangkat lunak
terkait untuk menghindari pengguna menggunakannya secara tidak
sengaja atau untuk mematuhi persyaratan atau kebijakan peraturan.
● \Inspeksi
● Pengukuran (misalnya stopwatch untuk mengukur durasi kegiatan)
● Pengambilan sampel
● Penilaian mandiri (mis. Penilaian Mandiri Baldridge)
2. Analyze Reports
Proses peninjauan kinerja yang dilaporkan. Ini termasuk membandingkan
kinerja aktual dan tren dengan target yang ditetapkan untuk setiap metrik.
Identifikasi metrik yang memerlukan analisis akar penyebab dan
pemberitahuan / penjadwalan pemilik proses atau sumber daya 'analisis
akar penyebab'
2. Determine/Scope Work
Kegiatan yang terkait dengan menentukan kegiatan yang diperlukan
untuk melakukan pemeliharaan yang diminta. Pemohon dapat
dihubungi untuk informasi tambahan. Permintaan kompleks dapat
diatur sebagai proyek dengan struktur rincian kerja yang tepat,
tonggak sejarah, kriteria penerimaan, dan jadwal yang dapat
disampaikan. Proses ini dapat mencakup perutean permintaan ke
sumber daya yang sesuai.
3. Maintain Content/Code
Proses memformat, memasukkan, memuat, mengedit atau menghapus
informasi, pembaruan perangkat lunak, dan perubahan kode yang
diminta. Ini termasuk verifikasi perubahan yang diperlukan (pengujian
unit dan integrasi). Perubahan umum yang termasuk adalah:
● Pemeliharaan catatan data (seperti bahan baku, rute pengiriman)
● Perubahan konfigurasi (parameter sistem) (seperti mengaktifkan
dan menonaktifkan fungsi sistem)
● Memuat / menginstal pembaruan perangkat lunak (mis. Perubahan
kode dari vendor atau grup pengembangan)
● Memuat / menginstal pembaruan keamanan Proses ini bukan
pengganti untuk proses rekayasa perangkat lunak yang kompleks.
Proses semacam itu akan berada di luar kerangka proses SCOR.
4. Maintain Access
Proses menetapkan, mengubah, atau menghapus hak akses bagi
pengguna.
5. Publish Information
Proses mengaktifkan perubahan informasi, konfigurasi dan / atau kode
dan mengisi informasi ke sistem tergantung, jika berlaku. Untuk
pemeliharaan catatan data, ini adalah aktivasi data baru dan mengisi
sistem tergantung dengan data baru. Misalnya, mengaktifkan bill-of-
material (BOM) di sistem-of-record * dan mengisi BOM ke sistem
dependen yang memerlukan salinan data ini. Proses ini dapat
dilakukan secara manual, otomatis atau kombinasi. * system-of-record
= sistem penyimpanan informasi, yang merupakan sumber data
otoritatif untuk elemen data yang diberikan atau sepotong informasi.
6. Verify Information
Proses verifikasi informasi dicatat dengan benar dalam sistem catatan
dan diisi ke sistem dependen. Ini termasuk memverifikasi informasi
yang dapat diakses oleh pengguna.
5. Determine Training/Education
Kegiatan berkaitan dengan pelatihan dan pendidikan untuk
memastikan karyawan yang ada memiliki keterampilan yang tepat
untuk melakukan pekerjaan yang dialokasikan untuk setiap karyawan.
7. Inspect Maintenance
Kegiatan yang terkait dengan pemeriksaan hasil pemeliharaan
dilakukan, termasuk melakukan uji coba untuk menilai apakah
kapasitas atau fungsionalitas baru memenuhi harapan. Tujuannya
adalah untuk memverifikasi efektivitas / keberhasilan kegiatan
pemeliharaan.
8. Reinstate Asset
Kegiatan yang terkait dengan penyelesaian pekerjaan pemeliharaan
dan mempersiapkan peralatan / aset untuk kembali digunakan
(dinyalakan). Proses ini dilakukan adalah untuk membuat aset tersedia
untuk kegiatan produksi. Rangkaian proses ini ditutup dengan
menutup perintah pemeliharaan. Aset diharapkan berada dalam
kondisi optimal.
3. Activate/Archive Contract
Merupakan Aktivitas yang terkait dengan aktivasi atau de-aktivasi dan
pengarsipan kontrak. Ini mungkin termasuk memperbarui status
informasi dalam sistem manajemen dokumen atau sistem ERP
·
Manage Supply Chain Risk
Aktivitas yang terkait dengan persetujuan dan penerapan perubahan pada proses,
kebijakan, dan aturan bisnis. Risiko rantai pasokan meliputi:
● Gangguan dalam permintaan: pelanggan keluar dari bisnis
● Gangguan dalam persediaan: pemasok keluar dari bisnis, masalah kualitas
/ kinerja pemasok
● Gangguan lingkungan: mis. cuaca, banjir, gempa bumi
● Gangguan keuangan: mis. ketersediaan kredit, investor
● Penipuan, pencurian, dan salah kelola: kurangnya mitigasi risiko
● Gangguan tenaga kerja: pemogokan karyawan, ketersediaan staf yang
berkualitas
● Terorisme dan serangan dunia maya
Contoh perubahan pada jaringan, proses, dan sumber daya rantai pasokan
meliputi: asuransi, relokasi, sumber ganda / tiga, outsourcing, pengadaan,
offshoring, pengecatan ulang, keamanan, desain ulang rantai pasokan, desain
ulang proses, perubahan aturan bisnis, renegosiasi kontrak.
1. Establish Context
Proses mendefinisikan dan mendokumentasikan tujuan dan ruang lingkup
(internal dan eksternal) untuk mengelola risiko.
2. Identify Risk Events
3. Proses ini menghasilkan daftar komprehensif dari semua risiko yang dapat
mengganggu rantai pasokan, termasuk informasi yang prosesnya dalam
rantai pasokan akan secara langsung dan tidak langsung dipengaruhi oleh
terjadinya peristiwa
risiko. Klasifikasi luas jenis risiko meliputi:
· Gangguan dalam permintaan: pelanggan keluar dari bisnis
· Gangguan dalam persediaan: pemasok keluar dari bisnis,
masalah kualitas / kinerja pemasok
· Gangguan lingkungan: cuaca, banjir, gempa bumi
· Gangguan keuangan:ketersediaan kredit, investor
· Penipuan, pencurian, dan salah kelola: kurangnya mitigasi
risiko
· Gangguan tenaga kerja: karyawan
3. Quantify Risks
Proses
pengumpulan dan dokumentasi untuk setiap risiko potensial penyebab,
probabilitas, dan konsekuensi.
4.
Evaluate Risks
Proses
memprioritaskan peristiwa-peristiwa risiko oleh VaR dan menentukan risiko
masing-masing apakah tindakan mitigasi diperlukan atau risiko dapat diterima
('risiko melakukan bisnis').
5.
Mitigate Risk
Proses penentuan tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan,
mengurangi atau menerima dan memantau risiko yang menciptakan,
menyetujui, berkomunikasi dan meluncurkan 'Rencana Mitigasi
Risiko'.
Pada tahap ini negosiasi pasca tender sering terjadi, bersama dengan
pengecekan referensi dan pengecekan kredit atau melakukan
kunjungan pemasok, audit teknis, pengambilan sampel produk, atau
uji coba.
4. Documentation Accuracy
Merupakan persentase pengiriman barang dengan on time dan
didukung dengan dokumentasi pengiriman barang seperti packing
slip, bill of lading, invoice, dll.
⮚ Responsivenes
1. Order Fulfillment Cycle Time
Order Fulfillment Cycle Time bertujuan untuk mengukur waktu yang
dibutuhkan mulai dari customer melakukan customer orderan
(pemesanan) hingga produk/jasa tersebut sampai pada tangan
konsumen. Hal ini untuk melihat tentang efisiensi internal dan
efektivitas rantai pasok suatu perusahaan dalam mememnuhi kepuasan
pelanggan saat pengiriman barang.
Umumnya, rumus untuk menghitung waktu fullfilment ini adalah:
⮚ COST
A. Total Supply Chain Management Costs adalah total biaya yang
terkait SCOR untuk plan,source, deliver and return
Total Supply Chain Management Cost (TSCMC)
=Cost to Plan + Cost to Source + Cost to Make + Cost to
Deliver + Cost to Return + Mitigation Costs
Total Biaya Manajemen Rantai Pasokan diukur dalam satuan
moneter.
1. Cost to Plan
Rumus :
Cost to Plan = Sum of Cost to Plan (Plan + Source + Make
+ Deliver + Return) .
.Bagian dari cost to plan adalah sebagai berikut:
a. Cost to Plan Supply Chain (biaya untuk
merencanakan rantai pasokan)
b. Cost to Plan (Source) (biaya rencana terkait
sumber)
c. Cost to Plan (Make) (biaya rencana terkait
pembuatan atau produksi)
d. Cost to Plan (Deliver) (biaya rencana terkait
pengiriman)
e. Cost to Plan (Return) CO (biaya rencana terkait
pengembalian)
B. Cost to Source
Rumus:
Cost to Source = Sum of Cost for (Supplier Management +
Material Acquisition Management)
1. Supplier Management = material planning + planning
procurement staff + supplier negotiation and qualification
+ etc
2. Material Acquisition Management = bidding and
quotations + ordering + receiving + incoming material
inspection + material storage + payment authorization +
sourcing business rules and rqmts. + inbound freight and
duties + etc
Bagian dari cost to source adalah sebagai berikut:
a. Cost to Authorize Supplier Payment (Biaya untuk
Mengesahkan Pembayaran Pemasok)
b. Cost to Receive Product (biaya terkait penerimaan
produk)
c. Cost to Schedule Product Deliveries (Biaya untuk
Menjadwalkan Pengiriman Produk)
d. Cost to Transfer Product (Biaya untuk Transfer
Produk)
e. Cost to Verify Product (Biaya untuk Memverifikasi
Produk)
C. Cost to Make
Rumus:
Cost to Make = Sum of Direct Material, Direct Labor, and
Direct non-Material Product-related Cost (equipment) and
Indirect Product-related Cost (NOT part of CO.1.2 Cost of
Goods Sold.)
D. Cost to Deliver
Biaya Delivery = Jumlah Biaya (Sales order management +
Customer Management)
1. Order Management Costs
Mengukur pengeluaran perusahaan terkait dengan
pembuatan dan pemeliharaan pesanan, dokumentasi
pemesanan, kredit pelanggan , dan faktur.
2. Order Delivery and / or Install Costs
Berarti semua biaya yang sebenarnya dikeluarkan dan
dibayarkan oleh Pengembang kepada pihak ketiga untuk
pekerjaan yang dilakukan untuk Pekerjaan Instalasi,
sebagaimana dibuktikan dengan faktur, kwitansi, kontrak.
E. Cost to Return
Perhitungan:
Pada hasil akhirnya perhitungan perlu dilakukan analisis sesuai informasi yang
diperlukan, dimana pada proses analisis menggunakan aturan bisnis.
Discussion:
Cash-to-cash Cycle Time adalah metrik nilai yang digunakan untuk mengukur
seberapa efisien suatu perusahaan mengelola aset modal kerjanya. Metrik ini
adalah metrik Rantai Pasokan yang diterima secara umum di banyak industri dan
digunakan untuk mengukur kinerja manajemen aset rantai pasokan. The Cash-to-
Cash Cycle time diukur dengan mengonversi ke dalam hari persediaan persediaan
dalam stok dan jumlah hari terhutang untuk piutang dagang dan hutang dagang.
Semakin lama siklus kas ke kas, semakin banyak aset lancar yang dibutuhkan
(relatif terhadap kewajiban lancar) karena dibutuhkan waktu lebih lama untuk
mengubah inventaris dan piutang menjadi uang tunai. Dengan kata lain, semakin
lama cash-to-cash cycle, semakin banyak modal kerja yang dibutuhkan
2. Days Sales Outstanding: Lamanya waktu dari saat penjualan dilakukan sampai
uang tunai diterima dari pelanggan. Jumlah penjualan luar biasa dinyatakan
dalam hari.
Perhitungan:
Rata-rata tahunan 5 poin dari piutang bruto / (total penjualan tahunan bruto / 365)
dalam beberapa hari
Perhitungan:
[5 poin rata-rata bergulir dari nilai kotor persediaan dengan biaya standar] /
[Harga Pokok Penjualan Tahunan] / 365 dalam hari
Lamanya waktu dari pembelian bahan, tenaga kerja dan / atau sumber daya
konversi hingga pembayaran tunai harus dilakukan dalam beberapa hari. (Nama
lain: Average payment period for materials, Days purchases in accounts payable,
Days outstanding in accounts payable)
Perhitungan:
[5 poin rolling average hutang usaha bruto (AP)] / [total pembelian materi
tahunan bruto / 365].
Perhitungan '5 point rolling average' menggunakan kombinasi dari data historis
dan forward looking. Ini berarti bahwa nilai rata-rata bergulir harus dihitung
berdasarkan rata-rata selama empat kuartal sebelumnya dan proyeksi untuk
kuartal saat ini atau berikutnya.
Perhitungan:
Return on Supply Chain Fixed Assets = ([Supply Chain Revenue] – [Total Cost
to Serve]) /
Pengembalian modal kerja adalah ukuran yang menilai besarnya investasi relatif
terhadap posisi modal kerja perusahaan versus pendapatan yang dihasilkan dari
rantai pasokan. Komponen termasuk piutang dagang, hutang dagang, inventaris,
pendapatan rantai pasokan, harga pokok penjualan dan biaya manajemen rantai
pasokan. Pengembalian Perhitungan pada Modal Kerja = ([Pendapatan Rantai
Pasokan] - [Total Biaya untuk Melayani]) / ([Persediaan] + [Piutang Akun] -
[Hutang Akun])
Pengumpulan data Tidak seperti metrik SCOR lainnya, di mana persyaratan data
ditentukan, biasanya semua data sumber yang diperlukan sudah ditangkap oleh
sistem operasi bisnis:
Akibatnya, informasi 'dihitung' dengan mengimpor data dari sistem ini dan
mengubahnya menjadi analitik /informasi yang ditentukan. Transformasi
dilakukan dengan menggunakan aturan bisnis. Diskusi Pengembalian modal kerja
diukur dengan memonetisasi laba rantai pasokan dan membagi ke dalam jumlah
yang dihitung posisi modal kerja rantai pasokan. "Pendapatan Rantai Suplai"
digunakan dalam metrik daripada hanya Pendapatan Bersih. Ada kebutuhan
untuk nomor "pendapatan" yang lebih spesifik daripada "Pendapatan Bersih"
untuk digunakan dalam metrik level-2 "Pasokan Rantai".Pendapatan Bersih dapat
mencakup pendapatan dari sumber selain rantai pasokan, seperti investasi,
penyewaan real estat, penyelesaian pengadilan, dll ... Pendapatan Rantai Pasokan
akan digunakan dan hanya akan menjadi bagian dari Pendapatan Bersih yang
dihasilkan oleh pasokan tertentu rantai diukur dan dianalisis.
Inventory Days of Supply - WIP Nilai total Pekerjaan dalam Proses / (COGS /
365) dalam beberapa hari. WIP = Bekerja Dalam Proses. woiiiiii lapppettttt baru
ngerjain ya wkwkwk
SCOR Practices
Praktik adalah cara unik untuk mengkonfigurasi proses atau serangkaian proses.
SCOR Model 12 telah mengklasifikasinya ke dalam 21 klasifikasi yang bertujuan
untuk membantu melakukan identifikasi berdasarkan area fokus misalnya
manajemen inventaris.
● Business Process Analysis/Improvement
Business Process Analysis/Improvement merupakan pendekatan baru
untuk menganalisis proses bisnis tradisional, memadukan teknologi
informasi dan manajemen sumber daya manusia. Analisis proses bisnis
dilakukan untuk menguji kualitas suatu proses bisnis dan bagaimana cara
mengkolaborasikannya dengan stakeholder untuk mengidentifikasi
metode improvementnya. Business Process Analysis/Improvement yang
efektif dimulai dengan komitmen terhadap visi strategis dari manajemen
● Customer Support and Distribution Management
Distribution Management mengacu pada proses mengawasi pergerakan
barang dari pemasok atau pabrik ke tempat penjualan. Dalam SCOR
model, distribution management mengacu kepada Convergence of SCOR
with Lean and Six Sigma, Distributed Order Management, Distribution
Planning, Logistics & Warehouse Planning, Supply Network Planning,
dll
● Information Management
Informasi akan memberikan gambaran mengenai perusahaan sebagai
suatu sistem besar yang terjadi pada waktu lampau sekarang dan yang
akan datang. Informasi tersebut tentunya perlu dikelola agar tiap-tiap
bagian dalam perusahaan memiliki integrasi informasi yang benar.
Beberapa informasi tersebut diantaranya Supply Network Planning,
Inventory Record Accuracy, Electronic Data Interchange (EDI), Standard
Operating Procedures, Customer Data Line of Responsibility, dll
● Inventory Management
Inventory Management merupakan perencanaan dan pengendalian
terhadap persedian yang dimiliki oleh perusahaan. Inventory Management
memiliki peran dalam menemukan tahapan yang seimbang antara biaya
perusahaan dan juga biaya yang dibutuhkan untuk biaya pengadaan,
penyimpanan. Tujuannya adalah untuk mencapai tingkat persediaan yang
optimal dan biaya yang seminimal mungkin. Beberapa cara untuk
melakukan inventory management yaitu ABC Inventory Classification,
Consignment Inventory Management, Baseline Inventory Monitoring.
● Material Handling
Material Handling adalah salah satu jenis transportasi (pengangkutan)
yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinya memindahkan
bahan baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ke
tempat tujuan yang telah ditetapkan. Dalam SCOR model, terdapat
klasifikasi yang berhubungan dengan material handling yaitu Production
Line Sequencing, Receiving Goods Inspection, Rotable Spares Pool, Task
Management.
● New Product Introduction
New Product Introduction mencakup semua kegiatan dalam suatu
organisasi untuk mendefinisikan, mengembangkan dan meluncurkan
produk baru atau yang ditingkatkan. Produk bisa berupa sesuatu yang
nyata, seperti dalam kasus mobil model baru, atau tidak berwujud seperti
dalam layanan tertentu yang ditawarkan. Kegiatan-kegiatan tersebut dapat
berupa Bill of Material Audit/Control, Design for Logistics (DFL)
Management, Generation of Dynamic Bills of Materials, Project
Management
● Order Engineering (ETO)
Engineering to Order (ETO) adalah Strategi respon pemenuhan
permintaan konsumen yang dimulai dari proses perancangan produk
sesuai spesifikasi yang dibutuhkan oleh konsumen/pelanggan hingga
diproduksi dan dikirimkan ke tangan konsumen/pelanggan.
● Order Management
Manajemen pesanan dimulai ketika pelanggan melakukan pemesanan dan
berakhir setelah mereka menerima paket atau layanan mereka. Ini
memungkinkan bisnis untuk mengkoordinasikan seluruh proses
pemenuhan - mulai dari pengumpulan pesanan, inventaris, dan visibilitas
pengiriman hingga ketersediaan layanan. Alur kerja yang terlibat dapat
berbeda berdasarkan kebutuhan perusahaan, tetapi proses manajemen
pesanan yang khas mencakup tiga langkah:
1. Placement, Pelanggan melakukan pemesanan melalui formulir
otomatis. Anggota tim penjualan memeriksa detail dan
mengkonfirmasi pesanan.
2. Fulfillment, Seorang karyawan gudang mengkonfirmasi rincian
pengiriman, menghasilkan faktur dan memenuhi pesanan - pilih,
bungkus dan kirim.
3. Inventory Management, Tingkat persediaan dipantau karena
berfluktuasi dengan tuntutan bisnis.
Manfaat lainnya:
Purchasing/Procurement
· Identifikasi Kebutuhan
· Pembelian
· Identifikasi Pemasok
· Perundingan
· Pemilihan Vendor
· faktur Recording
·· Pembayaran ke Pemasok
Loss Prevention: berfokus pada aset penting yang dimiliki perusahaan dan
bagaimana perusahaan melindungi aset mereka.
Security Risk Management
Manajemen risiko keamanan menerapkan prinsip-prinsip manajemen risiko
kepada ancaman keamanan. Ini terdiri dari identifikasi ancaman (atau penyebab
risiko), menilai efektivitas pengendalian yang ada untuk menghadapi ancaman
tersebut, menentukan konsekuensi risiko, memprioritaskan risiko dengan rating
kemungkinan dan dampak, mengklasifikasi jenis risiko dan memilih yang tepat
opsi risiko atau respon risiko.
Jenis risiko
Eksternal
· Strategis: R & D
· Operasional: Sistem dan proses (H & R, Payroll)
· Keuangan: Likuiditas, arus kas
· Hazard: Keselamatan dan keamanan; karyawan dan peralatan
· Kepatuhan: Perubahan aktual atau potensial dalam organisasi sistem,
proses, pemasok, dll dapat membuat paparan non-kepatuhan hukum
atau peraturan.
Keberlanjutan Rantai Pasokan
Keberlanjutan rantai pasokan adalah masalah bisnis yang mempengaruhi
organisasi rantai pasokan atau jaringan logistik dalam hal lingkungan, risiko, dan
buang biaya. Ada kebutuhan yang berkembang untuk mengintegrasikan seperti
ramah lingkungan dalam manajemen rantai pasokan. Keberlanjutan dalam rantai
pasokan semakin terlihat di antara eksekutif tingkat tinggi penting untuk
memberikan profitabilitas dan telah menggantikan biaya moneter, nilai, dan
kecepatan sebagai topik dominan diskusi di antara pembelian dan pasokan
profesional. Sebuah rantai pasokan merebut berkelanjutan peluang penciptaan
nilai dan menawarkan keunggulan kompetitif yang signifikan untuk pengadopsi
awal dan inovator proses.
setiap aspek pemeliharaan kendaraan, penetapan biaya bahan bakar, routing yang
dan pemetaan, pergudangan, komunikasi, implementasi EDI, wisatawan dan
penanganan kargo, pemilihan operator dan Manajemen akunting
Usaha kecil bisa dengan biaya kerugian yang signifikan untuk kedua inbound dan
outbound
Pergudangan
Sebuah gudang adalah bangunan untuk menyimpan barang. Gudang digunakan
oleh produsen,importir,eksportir,grosir,mengangkut bisnis,bea cukai, Gudang
biasanya memiliki pemuatan dermaga untuk memuat dan membongkar barang-
barang dari truk. Kadang-kadang gudang dirancang untuk bongkar muat barang
langsung dari kereta api,bandara, atau pelabuhan. Gudang sering memiliki crane
danforklift untuk barang bergerak, yang biasanya ditempatkan pada ISOstandar
palet yang dimuat dari pallet ke rak. barang yang disimpan dapat mencakup
bahan baku, bahan kemasan,suku cadang, Komponen, atau barang jadi yang
terkait dengan pertanian, manufaktur, dan produksi.
Tipologi
Gudang umumnya dianggap bangunan industri dan biasanya terletak di daerah
industri atau zona(Seperti pinggiran kota). LoopNet mengkategorikan gudang
menggunakan "industri" jenis properti. Dan berikut beberapa tipe-tipe gudang
Gudang Ritel
Gudag Ritel digunakan untuk perdagangan rumah, seperti blus katun terbaru atau
fashion item..
Cool Warehouses and Cold Storage
Cold storage digunakan untuk mempertahankan produk pertanian. penyimpanan
berpendingin membantu dalam menghilangkan sprouting membusuk dan
diakibatan oleh serangga.
Pendidikan
Ada beberapa organisasi non-profit yang berfokus pada menyampaikan
pengetahuan, pendidikan dan penelitian di bidang manajemen gudang dan
perannya dalam industri rantai pasokan. Pergudangan Pendidikan dan Research
Council (WERC) dan International Gudang Logistik Association (IWLA) di
Illinois, Amerika Serikat. Mereka memberikan sertifikasi profesional dan
melanjutkan program pendidikan untuk industri di dalam negeri. The Australian
College of Training memiliki program yang didanai pemerintah untuk
menyediakan pengembangan pribadi dan pelatihan kelanjutan di pergudangan
sertifikat II - V (Diploma), mereka beroperasi di Australia Barat secara online
dan tatap muka, atau Australia lebar untuk online saja kursus.
Keamanan
Pergudangan memiliki kesehatan dan keselamatan tantangan unik dan telah
diakui olehInstitut Nasional untuk Keselamatan dan Kesehatan(NIOSH) sebagai
sektor industri prioritas dalamNational Occupational Agenda Riset(NORA) untuk
mengidentifikasi dan memberikan strategi intervensi mengenai masalah
kesehatan dan keselamatan kerja.
SCOR – Proceseses
Bagian Proses dalam SCOR menyediakan serangkaian deskripsi yang telah
ditentukan untuk kegiatan yang sebagian besar perusahaan lakukan secara efektif
untuk melaksanakan rantai pasokan mereka. Enam proses SCOR tingkat makro
Plan, Source, Make, Deliver, Return dan Enable sudah dikenal dan diadopsi
secara luas.