PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KORAN
MENGGUNAKAN SEVEN TOOLS
PADA PT. AKCAYA PARIWARA KABUPATEN KUBU RAYA
Muhammad Ivanto
Mahasiswa Program Studi Teknik Industri
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura
mivanto@yahoo.com
Abstract – PT. Akcaya Pariwara is a company
which is engaged in mass media printing with its main
product Pontianak Post is the first print media in West
Kalimantan. Rise of consumer demand for newspapers
causes the company efforts to fullfil the
consumers`needs. It becomes an opportunity for
entrepreneurs to start a similar business, so it requires
the company to improve paper production
quality. Quality of Newspaper produced by PT. Akcaya
Pariwara is good enough, but in the production process
is products defective still available. This is because
quality control of process not maximum.
This study aims to identify the types and factors
cause defective products and to get the solution in
maintaining and improving the quality of the newspaper
by using seven tools. Seven tools include: flow charts,
check sheets , histogram, control chart, Pareto charts,
scatter diagrams, and cause and effect diagrams.
The results of the check sheet, obtained by the
newspaper defect types is hurred color, the paper is
damaged, cut and dirty. Based on the analysis of control
chart p and c shows that the process is not properly
controlled. This could be seen in the chart control where
there is still a lot of outliers data. Based on Pareto
diagram, priority repairs that need to be done is for the
dominant defect type is blurry color (30.94%), dirty
(26.45%) and cut (23.28%). Based on the scatter
diagram shows the positive correlation between the
percentage of disability and the amount of
production. Based on the analysis of cause and effect
diagram causes defects derived from human, machine
production, work processes, and material / raw material
itself. So the company can take preventive and
improvement to minimize defects and improve product
quality
Keywords: Quality Control, Seven Tools, defective
products, newspaper
1. Pendahuluan
PT. Akcaya Pariwara dalam kegiatan
produksinya menghasilkan empat jenis koran yaitu
Harian Pontianak Post (koran utama, Pro-Kalbar,
Metro, Soccer), Kapuas Post, Kun Dian Ri Bao dan
Metro Pontianak. Wilayah pemasaran produk koran
Harian Pontianak Post meliputi seluruh
Kabupaten/Kota di Kalimantan Barat, sedangkan
“Kualitas merupakan suatu kondisi dinamis yang
berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses,
dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi
harapan” (Yamit, Z. 2010 :8).
Pengendalian kualitas adalah alat yang sangat
untuk koran yang lainnya dicetak sesuai pesanan
konsumen.
Meningkatnya permintaan konsumen akan
koran menyebabkan perusahaan berusaha untuk
memenuhi kebutuhan konsumen. Hal ini menjadi
sebuah peluang bagi pelaku usaha untuk memulai
usaha yang sejenis. Semakin berkembangnya usaha
yang sejenis mengakibatkan persaingan semakin
ketat, sehingga menuntut PT. Akcaya Pariwara
berusaha untuk meningkatkan kualitas koran
produksinya.
Berdasarkan survey pendahuluan yang telah
dilakukan, kualitas produk koran yang dihasilkan
PT. Akcaya Pariwara sudah cukup baik, akan tetapi
dalam proses produksinya masih banyak terdapat
jumlah produk cacat. Hal ini dikarenakan proses
pengendalian kualitas yang kurang maksimal. Proses
pengendalian kualitas hanya dilakukan oleh
operator, dengan cara memeriksa sampel hasil
produksi pada setiap koin yang berjumlah 250
eksemplar. Jumlah sampel yang diambil oleh
operator dalam tiap koin adalah sebanyak 3 sampai
dengan 5 eksemplar. Berdasarkan sampel yang
diperiksa apabila terdapat cacat, maka satu koin
tersebut akan direject oleh operator. Berdasarkan
observasi yang telah penulis lakukan, ternyata
banyak produk yang direject oleh operator, hal ini
tentu akan berakibat pada besarnya biaya produksi
yang harus dikeluarkan oleh perusahaan.
Permasalahan cacat pada produk koran ini perlu
diatasi oleh perusahaan agar kualitas produk koran
dapat ditingkatkan.
Berdasarkan permasalahan yang telah
diuraikan diatas, peneliti bermaksud melakukan
penelitian untuk mengidentifikasi jenis cacat produk
koran serta penyebab cacat produk koran tersebut,
dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas produk.
Tindakan yang dapat dilakukan untuk meminimalisir
kerusakan produk adalah dengan menggunakan alat
bantu statistik, salah satunya dengan menggunakan
Seven Tools.
2. Teori Dasar
Menurut Goetsch Davis, 1994 dalam buku
“Manajemen Kualitas Produk dan Jasa”
mengemukakan definisi kualitas yaitu :
berguna dalam membuat produk sesuai dengan spesifikasi sejak
dari awal proses hingga akhir proses. Setiap proses produksi
akan selalu ada gangguan yang dapat timbul secara tidak
terduga. Gangguan tidak terduga dari proses ini relatif kecil,
biasanya dipandang sebagai gangguan yang masih dapat
 diterima atau masih dalam batas toleransi. Gangguan
proses yang relatif besar atau secara kumulatif cukup
besar dikatakan tingkat gangguan yang tidak
diterima (Yamit, Z. 2010:202).
Kecacatan pada industri manufacture terkadang
disebabkan oleh 6 (enam) kategori penyebab yaitu
Machine (mesin atau teknologi), Method (metode
atau proses), Material (termasuk raw material), Man
Power (tenaga kerja), Measurement (pengukuran),
Mother Nature (lingkungan). Apabila terdapat Gambar 2.1 Contoh Flowchart
ketidaksesuaian dari salah satu kategori di atas, Sumber : Zamit, Y. (2010:45)
maka akan mengakibatkan proses produksi tidak
dalam keadaan terkendali dan produk yang  Check sheet
dihasilkan tidak dapat diterima (Kusnadi, E. 2011). Lembar pengamatan merupakan bentuk yang
sederhana yang dirancang untuk memungkinkan
Uji Kecukupan Data penggunanya mencatat data khusus dan dapat
Uji kecukupan data dilakukan untuk diobservasi mengenai satu atau beberapa variabel
menetapkan berapa jumlah observasi yang (Yamit, Z. 2010:49).
seharusnya dibuat (N’). Maka harus diputuskan
teerlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan Tabel 2.1 Contoh Check Sheet
(convidence level) dan derajat ketelitian (degree of Check Sheet Data Permasalahan Karyawan
Problem Januari Februari Maret Total
accuracy) untuk pegukuran ini (Wignjosoebroto, S.
A / / - 2
2008:184).
B / / - 2
Rumus yang digunakan dalam uji kecukupan C / // // 5
data ini adalah : D - /// // 5
Total 3 7 4 14
Sumber : Purnomo, H. 2004
 Histogram
Histogram merupakan salah satu metode untuk
membuat rangkuman tentang data sehingga data
tersebut mudah dianalisis, yang menyajikan data
secara grafik tentang seberapa sering elemen-
elemen dalam proses muncul (Yamit, Z.
2010:55).
k/s 2
N' N ( 2
i ) 2 
X
i
X 
 X i

Keterangan
:
N’ : Jumlah pengamatan yang
dibutuhkan N : Jumlah pengamatan
k : Tingkat kepercayaan
s : Tingkat ketelitian

Seven Tools
Menurut, Paliska, G., Pavletic, D dan Sokovic,
M. 2007. Dengan judul Quality tools – systematic
use in process industry. Journal of Achievments in
Materials and Manufacturing Engineering. Volume
Gambar 2.2 Contoh Histogram
25, Issue 1, November. Quality tools can be used in
Sumber: Yamit, Z. (2010:55)
all phases of production process, from the beginning
of product development up to product marketing  Control
and chart
customer support. For problem identification can be Peta kendali adalah sebuah grafik atau peta dengan
used most of the 7QC tools: garis batas dan garis-garis itu disebut garis kendali.
Terdapat tiga macam garis kendali, yaitu : batas
 Flow chart kendali atas, garis pusat dan batas kendali bawah.
Flow chart merupakan sebuah gambar sederhana Garis-garis kendali itu ditulis sebagai UCL, x bar,
dari sebuah proses (Zamit, Y. 2010:45). dan LCL dengan urutan yang sama (Nasution, A.H,
2006:306).
(UCL)
A
Upper Control Limit UCL
Process Average
 LCL

3. Hasil Pengolahan dan Analisa Data

Lower Control Limit
(LCL)
Berikut disajikan data hasil perhitungan dan
analisa dengan seven tools.
Gambar 2.3 Contoh Control Chart
Sumber: Yamit, Z. (2010:58) Uji Kecukupan Data
Perhitungan uji kecukupan data dilakukan
 Pareto diagram dengan menggunakan tingkat kepercayaan dipilih
Pareto chart untuk mengidentifikasi beberapa isu 95 % dan tingkat ketelitian 5 %, maka:
vital dengan menerapkan aturan perbandingan Harga Z = 1- α/2
80:20, artinya 80% peningkatan dapat dicapai Dimana α = 0,05
dengan memecahakan 20% masalah terpenting yang Maka Z = 1- 0,05/2 = 0,975
Dari tabel distribusi normal untuk nilai 0,975 – 0,5
= 0,475 didapat nilai Z (harga k) = 1,96 = 2
Jadi nilai k/s = 2/0,05 = 40
dihadapi (Yamit, Z. 2010:54). k/ N  X  ( X )  2
2 2

s
N' i i

Number Percentage  X i

Of
Order Scate  40 40x13.782.937.500  (549.451.562.500)  2 =
Errors Errors
200 100%
 
150  741250
75%
1.727.860  2 = 
5,43
100 50%  
50 25%
 
741250
Berdasarkan perhitungan tersebut,
Missing
Incorrect Incorrect Incorrect didapatkan bahwa nilai N’ lebih kecil dari nilai N
Customer Date Authorization Shipping yaitu 5,43 < 40, artinya bahwa data yang diambil
Name Code Information
Categories
telah mencukupi.
Gambar 2.4 Contoh Diagram Pareto  Flowchart
Sumber : Yamit, Z. (2010:54) Diagram alir proses, pada tahap ini flow chart
digunakan untuk mendefinisikan proses produksi
 Cause and effect diagram
Koran.
Fungsi dasarnya adalah untuk mengidentifikasi dan Mulai

mengorganisasi penyebab-penyebab yang mungkin Pengeprinan

file

timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian Proses Monting

memisahkan akar penyebabnya (Yamit, Z. 2010:47).

Proses
Ekspose

Pembersihan
Lingkungan Metode Manusia plat

Proses bending

Masalah Pemasangan
plat

Proses
Material Mesin pecetakan

no

Gambar 2.5 Diagram Sebab Akibat Reject

Sumber: Yamit, Z. (2010:47)

Pemeriksaan

 Scatter diagram Gambar 3.1 Flowchart proses pencetakan

Diagram sebar merupakan alat yang bermanfaat yes

untuk menjelaskan apakah terdapat hubungan Gambar 3.1 di atas menunjukan diagram alir Selesai

antara dua variabel tersebut, dan apakah proses pencetakan surat kabar. Selain proses
hubungannya positif atau negatif (Yamit, Z. pencetakan yang dilakukan setiap hari,
2010:60). perusahaan juga menetapkan jadwal untuk
melakukan maintenance (perawatan).

 Hasil Data dari Check Sheet

Hasil pengolahan data dengan
menggunakan lembar check sheeet, untuk
menghitung persentase cacat adalah sebagai
berikut:
Gambar 2.6 Contoh Diagram Sebar
Sumber: Yamit, Z. (2010:60)
Tabel 3.1 Hasil Pengolahan Persentase Cacat
0,0127  0,0127 (1  0,0127)
0,0127  0,0154
3
c) Hasil perhitungan lower control limit (LCL)
 p(1  p)
LCL  p  3
n

0,0127  3 0,0127(1  0,0127)

0,0127  0,0099

Gambar 3.3 Peta Kendali p

 Peta Kendali c
Berdasarkan perhitungan dengan peta c didapat
hasil perhitungan sebagai berikut:
 Hasil perhitungan Cental Line (garis pusat)
c
c
n
9507 = 237,675

40
 Histogram  Hasil perhitungan uppercontrol limit (UCL)
UCL  c  3 c
 237,675  3 237,675 = 283,925
2.941  Hasil perhitungan lower control limit (LCL)
2.515
2.213 UCL  c  3 c
1.838
 237,675  3 237,675 = 191,424

Gambar 3.2 Histogram Jenis Kecacatan Koran

Histogram yang telah ditunjukkan pada gambar

diatas, dapat dilihat jumlah produksi selama
pengamatan sebesar 741.250 eksemplar dan jenis
kecacatan yang terjadi antara lain kertas rusak
sebesar 1.838 eksemplar, terpotong sebesar
2.213, kotor sebanyak 2.515 dan cacat akibat
warna kabur sebanyak 2.941 eksemplar.
 Peta Kendali p
Berdasarkan peta kendali p dapat dihitung
sebagai berikut:
a) Hasil perhitungan persentase kerusakan
np
p
n
0,50857 = 0,0127
 40
b) Hasil perhitungan uppercontrol limit (UCL)
p(1  p) n
UCL  p  3
 Diagram Sebar (scatter diagram)
Gambar 3.4 Peta Kendali c
Banyaknya data yang outlier pada peta
kendali p dan peta kendali c disebabkan
oleh beberapa penyebab, diantaranya adalah
proses maintenance yang tidak
dilaksanakan operator sesuai jadwal,
kelalaian operator dalam setting mesin
sebelum proses produksi berlangsung, tidak
adanya standarisasi khusus yang ditetapkan
oleh perusahaan mengenai spesifikasi bahan
baku dan ketidaksesuaian metode atau
prosedur kerja dalam pengoperasian mesin
yang tidak sesuai dengan kondisi
dilapangan/perusahaan.
 Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect
diagram)

Manusia Metode
Teknik pencampuran tinta
Tidak menggunakan APD
Kurang pengetahuan
mencampur tinta
Penyetelan plat bergeser Kotor

Warna Kabur
 Cara Penyimpanan Bahan
Warna kabur
Baku
Kelalaian operator dalam pengoperasian kertas
Cara Penyimpanan Bahan
Baku Kotor
Kertas
Tidak tepat dalam
Rusak
penyetelan kecepatan
mata potong Kertas Rusak

Terpotong

Produk Cacat

Kurangnya
Pembersihan pada

Gambar 3.5 Korelasi Kecacatan Bahan baku yang tidak

bersih
Posisi plat kurang
tepat
mesin

Kualitas kertas kurang Kotor

baik Kotor Warna Kabur

Berdasarkan diagram terlihat jelas bahwa bentuk Kertas Rusak

Pengumpalan
tinta
Setting Roll plat

sebaran memiliki korelasi/hubungan Positif. Pola Penyumbatan pada suply

kurang tepat

Warna Kabur tinta

Mata potong otomatis kurang
Kualitas kertas Kertas Rusak

diagram tersebut menunjukan hubungan terhadap

kurang sesuai dengan ukuran kertas
baik
Terpotong Konveyor Register halaman bergeser

jumlah produksi yang semakin tinggi maka Terpotong

mesin mati

tingkat persentase cacat produk juga meningkat. Bahan Baku/ Mesin

Material

 Diagram Pareto
Tabel dibawah ini menunjukkan jumlah Gambar 3.7 Cause and effect diagram
kecacatan dan nilai persentase kumulatif yang Produk Cacat Pontianak Post
akan digunakan untuk membuat diagram pareto
Hubungan sebab dan akibat yang
Tabel 3.2 Perhitungan Persentase dan mempengaruhinya dikelompokan dalam lima
Persentase Kumulatif faktor penyebab. Kelima faktor yang
menyebabkan produk cacat antara lain faktor
manusia, faktor mesin, faktor metode atau cara,
dan faktor material/bahan baku

4.
Berdasarkan data diatas maka dapat
disusun sebuah diagram pareto berikut ini:
1. Berdasarkan hasil identifikasi diperoleh jenis-
2. Berdasarkan hasil analisis diagram sebab akibat,
3. Usaha-usaha untuk mengatasi terjadinya cacat
Gambar 3.6 Jenis Kecacatan Dominan
Berdasarkan diagram diatas, maka dapat
diketahui jenis cacat produk yang paling sering
terjadi pada percetakan koran ini adalah cacat
warna kabur, kotor dan terpotong.
b. Mesin, diantaranya:
1) Melakukan pengecekan kesiapan mesin
sebelum dan sesudah digunakan agar
sesuai standar operasional.
2) Melakukan perawatan mesin secara
benar dan berkala, tidak hanya ketika
mesin mengalami kerusakan.
3) Segera mengganti komponen mesin
yang rusak sehingga tidak menghambat
proses produksi.
4) Mencari teknisi khusus mesin
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan pada PT. Akcaya Pariwara, maka dapat
dibuat kesimpulan berdasarkan tujuan yang telah
ditetapkan dan saran-saran baik bagi perusahaan
maupun bagi peneliti lanjutan.
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian
ini adalah sebagai berikut :
jenis kerusakan yang terjadi pada koran Pro-
Kalbar adalah warna kabur, kotor, kertas rusak
dan terpotong.
diketahui bahwa faktor-faktor penyebab
kerusakan atau cacat dalam kegiatan produksi di
PT. Akcaya Pariwara berasal dari faktor
manusia/operator, mesin produksi, metode kerja,
dan material/bahan baku itu sendiri.
yang disebabkan oleh faktor-faktor tersebut
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Manusia, diantaranya:
1) Melakukan pengawasan kepada para
pekerja dengan lebih rutin.
2) Memberikan pelatihan kepada para
pekerja secara berkala.
3) Membuat sistem penilaian kerja yang
baru dengan tujuan untuk memotivasi
kinerja para pekerja agar lebih baik.
percetakan dari daerah Kalimantan Barat, sehingga
dapat menghemat biaya dan proses percetakan pun
tidak terhambat.
c. Material, diantaranya:
1) Memberikan standar yang baik untuk setiap bahan
baku yang diorder.
2) Melakukan pengontrolan bahan baku sebelum
dilakukannya proses percetakan.
d. Metode
Perlunya membuat manual prosedure agar dapat
dipahami dan diikuti operator sebagai petunjuk kerja
 sebelum pelaksanaan proses produksi.
Referensi
[1] Al-Fakhri, Faiz. 2010. Analisis Pengendalian
Kualitas Produksi di PT Masscom Grahpy dalam
Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk
Menggunakan Alat Bantu Statistik, Skripsi,
Program Sarjana, Fakultas Ekonomi, Universitas
Diponegoro, Semarang.
[2] Hadary, F., dkk. 2009. Pedoman Penulisan Skripsi.
Edisi ke-1. Fakultas Teknik Untan. Pontianak.
[3] Arifin, Muhammad. 2009. Penerapan Seven Tools
Sebagai Alat Pengendalian Kualitas Pembuatan
Produk Pedal Rem Suzuki Smash Serta Usulan
Perbaikan Menggunakan Metode FMEA di PT
Sinar Terang Logamjaya (Stallion). Skripsi Jurusan
Teknik Industri Fakultas Teknik dan Ilmu
Komputer, Universitas Komputer Indonesia.
[4] Ilham, M.N. 2012. Analisis Pengendalian Kualitas
Produk Dengan Menggunakn Statistical Processing
Control (SPC) Pada PT. Bosowa Media Grafika
(Tribun Timur), Skripsi, Jurusan Manajemen,
Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas
Hasanuddin Makasar, Makasar.
[5] Kusnadi, E. (2011, Desember 24). Fishbone
Diagram dan Langkah-langkah Pembuatannya.
http://eriskusnadi.wordpress.com/2011/12/24/fishbo
ne-diagram-dan-langkah-langkah-pembuatannya/
[6] Nasution, Arman. H., 2006. Manajemen Industri,
Andi Offset, Yogyakarta.
[7] Nawawi, H., 2007. Metode Penelitian Bidang
Sosial, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.
[8] Paliska, G., D. Pavletic., and M. Sokovic, 2007.
“Quality tools – systematic use in process
industry”. Journal of Achievments in Materials and
Manufacturing Engineering, Volume 25, Issue 1,
November.
[9] Purnomo, Hari, 2004, Pengantar Teknik Industri,
Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta.
[10] Sukendar, Irwan, 2008. Analisis Pengendalian
Kualitas Produk Cetak Buku Dengan Menggunakan
Seven Tools Pada PT. XYZ.
[11] Wicaksana, Nanang, 2011. Analisa Kendali Defect
Pada Produk Kemasan Semen Jenis Pasted Dengan
Menggunakan Seven Tools Di PT Industri Kemasna
Semen Gresik Tuban, Proceeding Seminar Nasional
Teknik Industri & Kongres BKSTI VI hal IIA-165.
Tuban.
[12] Wignjosoebroto, Sritomo, 2008. Ergonomi Studi
Gerak dan Waktu, Guna Widya, Surabaya
[13] Yamit, Zulian, 2010. Manajemen Kualitas Produk
dan Jasa, Ekonisia, Yogyakarta
Biografi
Muhammad Ivanto lahir di Pontianak pada tanggal 21
Oktober 1990. Anak kedua dari Bpk. H.Hasmy Hamdan
dan Ibu Hj.Misnawati. Penulis memulai pendidikan dasar
di SD Negeri 07 Ketapang dan lulus pada tahun 2002,
kemudian melanjutkan pendidikan menengah di SLTP
Negeri 1 Ketapang, lulus pada tahun 2005. Penulis
kemudian melanjutkan pendidikan menengah atas di
SMA Negeri 1 Ketapang dan lulus pada tahun 2008.
Penulis melanjutkan pendidikan keperguruan tinggi pada
tahun 2008 dan diterima menjadi mahasiswa Universitas
Tanjungpura, pada program studi Teknik Industri, jurusan
Teknik Elektro, Fakultas Teknik.