LAPORAN TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK GIPSUM

DARI BATUAN FOSFAT DAN ASAM SULFAT
KAPASITAS 80.000 TON / TAHUN

Oleh :
Yenti Lismawati
D 500 020 022

Dosen Pembimbing
1. Ir. Endang Mastuti W
2. Agung Sugiharto, S.T

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
SURAKARTA
2007
 HALAMAN PENGESAHAN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA

NAMA : Yenti Lismawati

NIM : D 500 020 022
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Gipsum dari Batuan Fosfat dan

Asam Sulfat Kapasitas 80.000 Ton Per Tahun

DOSEN PEMBIMBING : 1. Ir. Endang Mastuti, W

2. Agung Sugiharto, ST

Surakarta, Januari 2007

Menyetujui,

Dosen pembimbing I Dosen pembimbing II

Ir. Endang Mastuti, W Agung Sugiharto, ST

NIP. 130.786.657 NIK. 100.984

Mengetahui,
Dekan Teknik Ketua Jurusan

Ir. H. Sri Widodo, M.T Ir. H. Haryanto A.R, M.S.

NIK. 542 NIP. 131 902 382
 HALAMAN PENGESAHAN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA

NAMA : Yenti Lismawati

NIM : D 500 020 022
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Gipsum Dari Batuan Fosfat dan
Asam Sulfat Kapasitas 80.000 Ton Per Tahun
DOSEN PEMBIMBING : 1. Ir. Endang Mastuti, W
2. Agung Sugiharto, ST

Surakarta, Januari 2007

Menyetujui :

Dosen pembimbing I Dosen pembimbing II

Ir.Endang Mastuti,W Agung Sugiharto, ST

NIP. 130.786.657 NIK. 100 984
 Persembahan
™ Allah SWT yang merupakan sumber dari suara-suara hati
yang bersifat mulia, sumber ilmu pengetahuan, sumber
segala kebenaran, penabur cahaya ilham, pilar nalar
kebenaran dan kebaikan terindah, Sang kekasih tercinta
yang tak terbatas pencahayaannya cinta-Nya bagi kita
semua.
™ Khusus kepada kedua orang tua saya, sebagai sumber
kehidupan saya, pembimbing utama hidup saya yang telah
membesarkan sekaligus mendidik saya untuk bersikap
terbuka, berani dan bijaksana dalam mengambil keputusan
hidup yang mempunyai peran yang sangat penting. Hanya
Alloh yang akan membalas kebaikan yang sangat agung
itu.
™ Adik-adik saya Rohmi dan Lia, dengan adanya kalian
membuat saya semangat untuk menempuh segala cita-cita
hidup.
™ Jurusan Teknik Kimia Universitas Muammadiyah
Surakarta.
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, segala puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah

SWT, yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penyusun
dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik
Gipsum dari Batuan Fosfat dan Asam Sulfat dengan kapasitas
80.000 Ton per tahun”.
Tugas akhir prarancangan pabrik ini merupakan salah satu syarat yang
wajib diselesaikan oleh setiap mahasiswa guna mencapai gelar kesarjanaannya di
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Dalam penyusunan laporan ini penyusun telah banyak menerima bantuan,
petunjuk dan bimbingan yang sangat bermanfaat dari berbagai pihak.
Oleh sebab itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Ibu Ir. Endang Mastuti,W., selaku Dosen Pembimbing I.
2. Bapak Agung Sugiharto, S.T., selaku Dosen Pembimbing II.
3. Bapak, Ibu dan adikku tercinta atas dukungan, doa yang tiada putus dan kasih
sayangnya selama ini.
4. Semua pihak yang tidak dapat disebut satu per satu
Penyusun telah berusaha semaksimal mungkin untuk memberikan yang
terbaik dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini. Namun kritik dan saran yang
bersifat membangun sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan ini. Akhirnya
penyusun berdo’a dan berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
pembaca pada umumnya dan penyusun pada khususnya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Surakarta, Januari 2007

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

Hal
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii
INTISARI.............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x
DAFTAR LAMBANG ......................................................................................... xi
BAB I. PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik................................................... 1
1.2. Penentuan Kapasitas Rancangan Pabrik ...................................... 1
1.3. Penentuan Lokasi Pabrik ............................................................... 3
1.4. Tinjauan Pustaka ......................................................................... 5
1.4.1. Gipsum ................................................................................ 5
1.4.2. Macam - Macam Proses Pembuatan Gipsum ..................... 6
1.4.2.1 Pembuatan Gipsum dari batu-Batuan Gipsum.................. 6
1.4.2.2 Pembuatan Gipsum dari Batu Kapur ................................ 7
1.4.2.3 Pembuatan Gipsum dari CaCl2 dan H2SO4 ....................... 7
1.4.2.4. Pembuatan Gipsum dari asam Sulfat dan Batuan Fosfat . 8
1.4.3. Kegunaan Produk ................................................................ 9
1.4.4. Sifat Fisik dan Kimia Bahan baku dan produk ...................10
1.4.5. Tinjauan Proses Secara Umum ...........................................13
BAB II. DESKRIPSI PROSES ............................................................................15
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...........................................15
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku ......................................................15
2.1.2. Spesifikasi Produk...............................................................15
2.2. Konsep Proses .............................................................................16
2.2.1. Dasar Reaksi........................................................................16

v
 2.2.2. Mekanisme Reaksi ..............................................................16
2.2.3 Kondisi Operasi ..................................................................17
2.2.4. Tinjauan Thermodinamika ..................................................17
2.2.5. Tinjauan Kinetika Reaksi....................................................19
2.2.6. Langkah Proses ...................................................................22
2.2.7 Diagram Alir Proses............................................................25
2.3. Neraca Massa dan Neraca Panas ...................................................29
2.3.1. Neraca Massa ......................................................................30
2.3.2. Neraca Panas .......................................................................33
2.4. Tata Letak Pabrik dan Peralatan ..................................................38
2.5.1. Tata Letak Pabrik ................................................................38
2.5.2. Tata Letak Peralatan............................................................41
BAB III. SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...............................................44
BAB IV. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ................64
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas)..................................................64
4.1.1. Unit Pengadaan Air (Water Suplly Section)........................64
4.1.2. Unit Pengadaan Steam ........................................................79
4.1.3. Unit Pembangkit Tenaga Listrik .........................................80
4.1.4. Unit Pengadaan Udara Tekan..............................................83
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar..............................................83
4.2. Laboratorium ................................................................................84
4.2.1. Tugas Pokok Laboratorium.................................................84
4.2.2. Program Kerja Laboratorium ..............................................85
4.2.3. Alat-alat Utama Laboratorium ............................................86
BAB V. MANAJEMEN PERUSAHAAN......................................................... 91
5.1. Bentuk Perusahaan……………………………………………... 91
5.2. Struktur Organisasi .......................................................................92
5.2.1 Pemegang Saham .................................................................93
5.2.2 Dewan Komisaris .................................................................93
5.2.3 Direktur ................................................................................93
2.5.4 Kepala bagian.......................................................................94

vi
 5.2.5 Kepala Seksi dan Karyawan.................................................95
5.3. Kesejahteraan karyawan................................................................97
5.3.1 Cuti tahunan .........................................................................97
5.3.2 Hari Lubur Nasional.............................................................97
5.3.3 Kerja lembur (Overtime)......................................................97
5.3.4 Sistem Gaji Karyawan..........................................................97
5.3.5 Jam kerja Karyawan.............................................................98
5.3.6 Pakaian kerja ..................................................................... 100
5.3.7 Pengobatan ........................................................................ 100
5.3.8 Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK) ..................................... 100
5.3.9 Kesejahteraan sosial Karyawan......................................... 100
5.4 Perencanaan Produksi ................................................................ 100
5.5. Pengendalian Produksi............................................................... 101
BAB VI. ANALISIS EKONOMI ....................................................................... 104
6.1. Total Capital Investment ............................................................. 109
6.2. Manufacturing Cost .................................................................... 110
6.3. Working Capital .......................................................................... 111
6.4. General Expenses........................................................................ 111
6.5. Analisis Keuntungan ................................................................... 111
6.6. Analisa Kelayakan…………………………………………… 112
KESIMPULAN ................................................................................................... 116
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vii
 DAFTAR TABEL

Hal
Tabel 1.1. Data Perkembangan Gipsum di Indonesia ........................................ 2
Tabel 1.2. Perbandingan peoses berdasarkan aspek teknis dan ekonomi........... 9
Tabel 2.1. ∆Ηf 298 (kkal/mol) Setiap Komponen ...............................................17
Table 2.2. ∆G f 298 (kkal/mol) Setiap Komponen ...............................................18
Tabel 2.3. Tabel Alir Massa...............................................................................29
Tabel 2.4. Neraca Massa Penghancur.................................................................30
Tabel 2.5. Neraca Massa Reaktor (R-01) ..........................................................30
Tabel 2.6. Neraca Massa Reaktor (R-02)...........................................................31
Tabel 2.7. Neraca Massa Filter (RDF-01)..........................................................31
Tabel 2.8. Neraca Massa Evaporator (Ev-01)....................................................32
Tabel 2.9 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-01) ...............................................33
Tabel 2.10. Neraca Panas Reaktor (R-01) ............................................................33
Tabel 2.11. Neraca Panas Reaktor (R-02) ............................................................34
Tabel 2.12. Neraca Panas Filter (RDF-01) ...........................................................35
Tabel 2.13. Neraca Panas Evaporator (Ev-01) .....................................................35
Tabel 2.14. Neraca Panas Rotary Dryer (RD-01).................................................36
Tabel 2.15. Neraca Panas Heat Exchanger (HE-01) ............................................36
Tabel 2.16. Neraca Panas Heat Exchanger (HE-01) ............................................37
Tabel 2.17. Neraca Panas Cooler (Co-01)............................................................37
Tabel 2.18. Luas Bangunan Pabrik.......................................................................40
Tabel 4.1. Konsumsi Listrik Untuk Keperluan Proses .......................................81
Tabel 4.2. Konsumsi Listrik Untuk Utilitas........................................................82
Tabel 5.1. Sistem penggajian Karyawan ........................................................ 98
Tabel 5.2. Sistem pembagian Kerja................................................................. 99
Tabel 6.1. Cost Index Chemical Plant ............................................................. 105
Tabel 6.2. Total Fixed Capital Investment ...................................................... 109
Tabel 6.3. Manufacturing Cost........................................................................ 110

viii
Tabel 6.4. Working Capital ............................................................................. 111
Tabel 6.5. General Expenses ........................................................................... 111
Tabel 6.6. Fixed Cost....................................................................................... 113
Tabel 6.7. Variable Cost.................................................................................. 113
Tabel 6.8. Regulated Cost ............................................................................... 114

ix
 DAFTAR GAMBAR

Hal
Gambar 1.1. Grafik Regresi Liner .........................................................................2
Gambar 2.1. Diagram Alir Kualitatif ...................................................................26
Gambar 2.2. Diagram Alir Kuantitatif ..................................................................27
Gambar 2.3. PEFD ................................................................................................28
Gambar 2.4. Diagram Alir Neraca Massa.............................................................29
Gambar 2.5. Tata Letak Pabrik .............................................................................41
Gambar 2.6. Tata Letak Peralatan.........................................................................43
Gambar 4.1. Diagram Proses Pengolahan Air Laut ............................................ 68
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Perusahaan………………………………….. 103
Gambar 6.1. Hubungan Tahun dengan Cost Index ............................................. 105
Gambar 6.2. Grafik Analisis Ekonomi………………………………………….115

x
 DAFTAR LAMBANG

T : Temperatur, oC
D : Diameter, m
H : Tinggi, m
P : Tekanan, psia
µ : Viskositas, cP
ρ : Densitas, kg/m3
QS : Kebutuhan Steam, kg
Ms : Massa Steam, kg
A : Luas bidang penampang, ft2
Vt : Volume tangki, m3
Qf : Kecepatan/laju air volumetric, m3/jam
t : Waktu, jam
m : Massa, kg
FV : Laju alir, m3/jam
π : Jari-jari, in
P : Power motor, Hp
Sg : Specific gravity
x : Konversi , %
TC : Titik kritis, oC
TB : Titik didih, oC
HV : Panas penguapan, joule/mol
VS : Volume shell, m3
Vh : Volume head, m3
Vt : Volume total, m3
Dopt : Diameter optimal, m
ID : Inside diameter, in
OD : Outside diameter, in
NRe : Bilangan Reynold
F : Normal heating value, Btu/lb
E : Efisiensi pengelasan

xi
f : Allowable stress, psia
rc : Jari-jari dish, in
icr : Jari-jari sudut dalam, in
W : Faktor intensifikasi tegangan untuk jenis head.
DI : Diameter pengaduk, m
W : Tinggi pengaduk, m
B : Lebar baffleI, m
L : Lebar pengaduk, m
N : Kecepatan putaran, rpm
UD : Koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah ada zat pengotor pada
HE, Btu/jam ft2 oF
UC : Koefisien perpindahan panas menyeluruh pada awal HE dipakai,
Btu/jam ft2 oF
Rd : Faktor pengotor
η : Efisiensi
Wf : Total head, in
p : Panjang, m
l : Lebar, m
ts : Tebal shell, in
th : Tebal head, in
k : Konduktivitas termal, Btu/jam ft2 oF/ft
c : Panas spesifik, Btu/lb oF
JH : Heat transfer factor
hi : Inside film coefficien, Btu/jam ft2 oF
ho : Outside film coefficient, Btu/jam ft2 oF
LMTD : Log mean temperatur different, oF
K : Konstanta kinetika reaksi, / menit
Nt : Jumlah tube
BS : Baffle spacing, in
PT : Tube Pitch, in

xii
 INTISARI

Pabrik Gipsum dengan bahan batuan fosfat dan asam sulfat dengan
kapasitas 80.000 ton per tahun direncanakan beroperasi selama 330 hari per tahun.
Proses pembuatan Gipsum dilakukan dalam sebuah reaktor CSTR dimana reaktor
difungsikan untuk mereaksikan bahan baku batuan fosfat dan asam sulfat menjadi
gypsum dan asam fosfat pada fase padat-cair, dengan sifat reaksi irreversible,
eksotermis, isotermal, non adiabatis pada suhu 100°C dan tekanan 1 atm. Pabrik
ini digolongkan pabrik beresiko rendah karena kondisi operasi pada tekanan
atmosferis, bahan baku dan produk tidak mudah terbakar dan meledak.
Kebutuhan bahan baku batuan fosfat sebanyak 6.809,4622 kg per jam,
asam sulfat sebanyak 5.637,3417 kg per jam. Produk utama berupa gypsum
sebanyak 10.101,0101 kg per jam sedangkan produk samping berupa asam fosfat
sebanyak 3.612,5241 kg per jam. Utilitas pendukung proses meliputi penyediaan
air sebesar 116.000 kg per jam yang diperoleh dari air sungai, penyediaan
saturated steam dengan suhu 160 oC sebesar 3.753,0300 kg per jam, dengan
bahan bakar fuel oil sebesar 262,6383 liter per jam, kebutuhan udara tekan sebesar
150 m3 per jam, kebutuhan listrik diperoleh dari PLN dan dua buah generator set
sebesar 500 kW sebagai cadangan, bahan bakar untuk generator set sebanyak
3.575,5218 liter per jam. Pabrik ini didirikan di daerah Deudeul Tasik Malaya,
Jawa Barat dengan luas tanah 15.800 m2 dan jumlah karyawan 115 orang.
Pabrik Gipsum ini menggunakan modal tetap Rp 129.718.853.647 per tahun,
modal kerja Rp 98.821.294.967 per tahun. Dari analisis ekonomi terhadap pabrik
ini menunjukkan keuntungan sebelum pajak Rp 52.671.515.247 per tahun,
keuntungan setelah pajak 36.870.060.673 per tahun dan setelah dipotong pajak 30
% keuntungan mencapai Rp 15.801.454.574 per tahun. Percent Return On
Investment (ROI) sebelum pajak 40,604 % dan setelah pajak 28,5423 %. Pay Out
Time (POT) sebelum pajak selama 1,976 tahun dan setelah pajak 2,603 tahun.
Break Even Point (BEP) sebesar 44,334 %, dan Shut Down Point (SDP) sebesar
26,677 %. Discounted Cash Flow (DCF) terhitung sebesar 34,129%. Dari data
analisis kelayakan di atas disimpulkan, bahwa pabrik ini menguntungkan dan
layak untuk dipertimbangkan pendiriannya.