TINJAUAN NERACA MASSA DAN NERACA PANAS DI REAKTOR

UREA DI UNIT SINTESA PUSRI IB

PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Aprian Dwi Saputra

Jurusan Teknik kimia Fakultas Teknologi Industri IST AKPRIND Yogyakarta
Email: apriands98@gmail.com

INTISARI
Reaktor sintesis urea (DC-101) pada seksi sintesa PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang telah beroperasi lebih kurang 23 tahun sehingga mengalami korosif
pada bagian dalam yang diakibatkan oleh temperatur yang sangat tinggi dan sifat
korosif urea itu sendiri. Lapisan bagian dalam reaktor sintesis urea menggunakan
titanium yang dapat mengurangi laju korosi pada reaktor. Reaktor adalah tempat
terjadinya reaksi pembentukan urea, dimana amoniak, CO2 dan larutan recycle
carbamate masuk dari bagian bawah reaktor dan produk urea keluar dari bagian
atas, dimana reaktor sintesa beroperasi pada suhu 190˚C dan pada tekanan 175
kg/cm2G.
Dalam melaksanakan Kerja Praktik ini telah dijalani beberapa program
kegiatan yang dilakukan, pertama orientasi merupakan pendahuluan berupa
pengenalan terhadap hal-hal yang umum, seperti sejarah singkat PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang dan hal-hal yang berkaitan dengan struktur organisasi.
Kedua, studi kepustakaan melihat dan mempelajari pustaka yang ada mengenai
industri pengolahan dan pemurnian. Hal-hal yang dapat dipelajari meliputi
pengetahuan tentang sejarah pendirian pabrik, operasi pabrik, struktur organisasi,
dan sebagainya. Ketiga, studi lapangan mengamati dan mempelajari unit-unit
pemprosesan yang terjadi pada sistem peralatan, pengendalian mutu, sistem
distribusi, pemasaran industri serta pemeliharaan yang dilakukan di PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang. Tahap terakhir yaitu penyusunan kerja praktik dengan
judul tinjauan neraca massa dan neraca panas pada Reaktor (DC-101) unit sintesa.

Dari tugas khusus yang telah diselesaikan dapat di tarik kesimpulan

bahwa neraca massa yang didapat sebesar 254118 kg/jam, dan konversi CO2
sebesar 65.50 %, untuk perhitungan neraca panas didapatkan Qlosses sebesar
211024164,8160 kkal/jam.
Kata kunci : Reaktor, Urea, Pupuk, PT. Pupuk Sriwijadja Palembang,
PENDAHULUAN
. Sejarah PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang
PT. Pupuk Sriwijaya
Palembang (Pusri) adalah
perusahaan yang
didirikanpada tanggal 24
Desember 1959 di
Palembang Sumatera Gambar 1. Diagram Blok
Selatansebagai pelopor Proses pada Pabrik Urea Pusri
produsen pupukdi Indonesia, IB
salah satu perusahaan yang
berada di bawah Holding Pada proses produksi
Company PT. Pupuk yaitu :
Indonesia yang merupakan
. Seksi Sintesa
Badan Usaha Milik Negara
Seksi sintesa terdiri atas
(BUMN) yang bergerak di beberapa bagian, yaitu: reaktor, CO2
bidang produksi pupuk, stripper, carbamate condensor,
bahan kimia, pestisida, dan scrubber.
jasa lainnya seperti jasa
konstruksi/rancang bangun, a. Reaktor Urea
peralatan pabrik, Urea dihasilkan dari reaksi antara
perakayasaan dan Amonia (NH3) dan Karbondioksida
engineering. (CO2) membentuk Ammonium
karbamat (NH2COONH4) kemudian
. Deskripsi Proses Ammonium karbamat
Bahan baku urea adalah (NH2COONH4) membentuk urea
ammonia dan carbon (NH2CONH2) dan air (H2O). Kondisi
dioksida. Proses pembuatan operasi direaktor adalah tekanan 175
Urea dibuat dengan bahan kg/cm2, temperatur 190oC, Rasio
baku gas CO2 dan liquid NH3 H3O/CO2 0,46. Waktu tinggal di
yang disupply dari Pabrik dalam reaktor dipengaruhi kondisi
Amonia. Proses pembuatan tekanan dan suhu.Pada kondisi
Urea tersebut dibagi menjadi operasi seperti di atas memerlukan
5 unit, yaitu: seksi Sintesa, waktu tinggal 36 menit. Semakin
seksi purifikasi atau rendah tekanan dan suhu akan
memerlukan waktu tinggal yang
dekomposisi, seksi recovery,
lebih lama.
seksi kristalisasi, seksi
pengolahan kondesat proses
b. CO2 Stripper
CO2 Stripper sebagai pemisah
kelebihan amoniak dan menguraikan
amonium karbamat yang tidak
terkonveksi di reaktor urea dengan
pemanasan menggunakan steam dan
CO2 Stripping menyebabkan terjadi
reaksi samping hidrolisa urea dan
pembentukan biuret.
c. Carbamate Condenser
Gas dari bagian atas stripper
dikondensasikan dan diserap oleh
larutan karbamat di dalam carbamate
condenser sehingga menghasilkan
panas. Di dalam carbamate
condenser panas nomor 1 yang
timbul dimanfaatkan sebagai
pembangkit uap air tekanan 5,5
kg/cm2 sedangkan di dalam
carbamate condenser nomor 2
digunakan untuk memanaskan
larutan urea dari bagian bawah
stripper yang selanjutnya dikirim ke
HPD. Terdapat dua buah carbamate
condenser yaitu : 1) carbamate
condenser nomor 1, tekanan uap
yang terbentuk terkait erat dengan
suhu direaktor urea 2) carbamate
condenser nomor 2, suhu larutan
yang keluar dijaga pada suhu 156oC
dengan mengatur laju air gas bagian
atas stripper.
d. Scrubber
Scrubber mempunyai tekanan
operasi sama dengan rektor urea dan
suhu bagian bawah scrubber sekitar
180oC berfungsi menyerap gas
amoniak dan CO2 yang keluar dari
bagian atas reaktor menggunakan
larutan karbamat daur ulang yang
berasal dari HPA.
. Seksi Purifikasi atau
Dekomposisi
Seksi Purifikasi atau
Dekomposisi berfungsi memisahkan
urea dari hasil reaksi diseksi sintesis
dengan mendekomposisikan
amonium karbamat menggunakan
panas hasil penurunan pada tekanan
rendah. Di samping itu terjadi juga
reaksi samping hidrolisa urea dan
pembentukan biuret. Dekomposisi
dilakukan dalam dua tahap yaitu,
High Pressure Decomposer (HPD)
dan Low Pressure Decomposer
(LPD)
. High Pressure Decomposer
(HPD)
Kondisi operasi HPD tekanan 17
kg/cm2 dan suhu 156 oC. Semakin
tinggi suhu maka proses dekomposisi
akan semakin baik namun dapat
berisiko menumbulkan korosi pada
peralatan, hidrolisa urea dan
pembentukan biuret yang juga
semakin tinggi. Apabila tekanan
semakin tinggi menyebabkan CO2
dan NH3 dalam larutan keluardari
bagian bawah HPD semakin tinggi
sehingga menambah beban LPD dan
seksi recovery
. Low Pressure Decomposer
(LPD)
Kondisi operasi LPD tekanan
2,3 kg/cm2 dan suhuh 119oC.
Tekanan dijaga serendah mungkin
agar jumlah CO2 dan NH3 dalam
larutan menjadi minimal suhu dijaga
setinggi mungkin namun juga dengan
memperhatikan masalah menjadi
kecepatan korosi, hidrolisa urea dan
pembentukan biuret. Injeksi gas CO2
dimaksudkan untuk menaikan
efisiensi dekomposisi dan
mengurangi supply air penyerapan di
LPA sehingga kandungan air dalam
larutan daur ulang menjadi rendah.
. Seksi Recovery
Seksi recovery berfungsi
menyerap sisi gas CO2 dan NH3 yang
keluar dari seksi dekomposisi dengan
menggunakan air dan larutan urea di
dalam absorber kemudian di daur
ulang ke reaktor urea. Peralatan
utama yang digunakan di seksi
recovery adalah:
a. Kondisi operasi di High Pressure
Absorber (HPA)
High Pressure Absorber (HPA)
terdiri dari 2 yaitu high pressure
absorber dan washing coloumn. Gas
NH3 dan CO2 dari HPD masuk HPA
bgian bawah dimana sekitar 70 %
dari gas tersebut akan terserap dan
sisanya terserap pada HPA atas.
Tekanan operasi HPA adalah 16,5
Kg/cm2, suhu bagian atas adalah
93oC dan suhu bagian bawah adalah
180 oC. Gas keluar dari bagian atas
HPA masuk ke washing coloum yang
terdiri dari dua bagian yaitu bagian
bawah yang berfungsi untuk
menyerap NH3 dan CO2
menggunakan larutan yang berasal
dari LPA pada suhu 67oC dan bagian
atas berfungsi untuk menyerap NH3
dan CO2 menggunakan penyerapan
larutan mother liquior dari seksi
kristalisasi dengan suhu operasi
62oC.
b. Kondisi operasi di low pressure
absorber (LPA)
Tekanan operasinya 2,3 kg/cm2
dengan suhu 50oC. Gas CO2 dan NH3
dari bagian atas LPD dan masuk
LPA diserap oleh larutan dari bagian
atas washing coloumn. Konsentrasi
gas CO2 dalam absorber harus selalu
dikontrol dengan menambahkan
demin ke LPA sebagai tambahan
media penyerap gas CO2 karena
larutan yang masuk ke absorber
adalah larutan campuran yang terdiri
dari karbamate, amoniak dan air.
Pada suhu tertentu maka kelarutan
karbamat juga tertentu sehingga
apabila konsentrasi karbamat naik
terlalu banyak makam akan karbamat
akan mengendap dan menyebabkan
kebutuhan pipa dan pompa.
. Seksi Kristalisasi dan
Pembutian (Prilling Section)
Pada seksi ini, larutan urea
yang sudah bebas dari kandungan
karbamat dikristalkan pada kondisi
vakum oleh cristalizer (2-FA-202).
Cristalizer terdiri dari 2 bagian;
bagian atas adalah vacuum
consentrator, bagian bawah adalah
cristalizer dengan agitator, dimana
kristal urea terbentuk dalam bubur
urea. Vakum konsentrator
dioperasikan pada tekanan 72,5
mmHg A dan suhu 60oC. Air
diuapkan dan larutan urea yang super
jenuh turun ke bawah, dimana kristal
urea terbentuk tumbuh menjadi besar
karena adanya kontak dengan larutan
urea yang super jenuh. Panas yang
diperlukan untuk meguapkan air
diambil dari panas sensibel larutan
urea yang baru datang, panas
kristalisasi urea dan panas yang
diambil dari sirkulasi bubur urea ke
HP absorber. Cristalizer
dioperasikan pada tekanan atmosfer
dan suhu 60oC. Vakum konsentrator
dan cristalizer harus dioperasikan
sedemikian rupa sehingga bubur
yang keluar dari bagian bawah
cristalizer mengandung 30-35%
berat kristal urea.
Kristal-kristal urea dengan kadar
air sekitar 1,9% dimasukkan ke
fluidizing dryer (2-FF-301). Larutan
induk yang dipisahkan oleh
prethickener dan centrifuge mengalir
kebawah, masuk mother liquor tank
(2-FA-203), dipanasi dengan steam
pemanas melalui tube untuk
menghindari kristalisasi, dan dikirim
kembali ke line discharge pompa
sirkulasi cristalizer.
Kristal urea yang kering dikirim
ke bagian prilling tower (2-IA-301)
melalui pipa pnematik dan lebih dari
99,8 % kristal urea dikumpulkan di
cyclone (2-FC-301). Untuk menjaga
pembentukan biuret agar minimum,
sistem ini didesain dan dioperasikan
sedemikian rupa sehingga
temperatur lelehan urea sedikit
diatas titik leleh urea (132,7oC) dan
juga menjaga residence time sekecil
mungkin. Aliran steam tekanan
rendah (5 kg/cm2G) ke melter. Urea
molten dari head tank (2-FA-301)
didistribusikan secara merata dengan
menggunakan acustic granulator
dari distributor turun kedalam
prilling tower menjadi dingin dan
membutir.. Ketika urea molten turun
dari tower, menjadi dingin dan
membutir karena adanya kontak
dengan udara dingin yang
dihembuakan keatas menggunakan
Forced Draft fan.
. Seksi Pengolahan Kondensat
Proses
Seksi Pengolahan
Kondensat Proses berfungsi
mengolah air yang terbentuk dari
hasil reaksi pembuatan urea dari NH3
dan CO2 dipisahkan dengan cara
penguapan diseksi kristalisasi
kemudian dikondensasi pada surface
condenser. Condenser yang terjadi
sebagian digunakan di recovery dan
yang lainya diolah di seksi
pengolahan kondesat proses.
Kondensat proses tersebut distrip
kandungan amoniaknya
menggunakan uap air stripper bagian
atas selanjutnya dikirim ke
hydrolizer pada tekanan 16 kg/cm2
dan suhu 200oC untuk menghidrolisa
urea yang terkandung di dalamnya.
Kondensat yang sudah bebas dari
kandungan amoniak dan urea akan
keluar melalui stripper bagian bawah
untuk dikirim kembali ke pabrik
utilitas. Gas yang keluar dari bagian
atas stripper dikirim ke LPD sebagai
pemanas untuk mendekomposisikan
karbamat lalu diserap kandungan
NH3 dan CO2 ke Recovery.
. Produk
Produk yang dihasilkan
berupa urea sesuai SNI-02-
2801-2010 dengan spesifikasi
sebagai berikut :
No. Parameter Metode
Satuan Hasil
1. Total Nitrogen SNI-02-
2801-2010 % berat 46,44
2. Biuret SNI-02-2801-2010 %
berat 0,46
3. Moisture 0,40
4. Amoniak bebas DL-Pusri-
041.01 ppm 91,68
5. Unsur besi DL-Pusri-051.01
ppm 0,36
6. Kekuatan butiran DL-Pusri-
030.01 Kg/cm2 14,85
7. Kandungan minyak DL-
Pusri-069.02 ppm 30,49
. Perhitungan
.1. Hasil
Data teknis untuk
perhitungan neraca massa
reaktor urea diperoleh dari
Pusri IB pada bulan januari
2019.
 Gambar 4.1 Gambar alir
reaktor urea

VARIABEL OPERASI NORMAL

(Design) :
Tekanan : 155 kg/cm2
Temperatur : 184 ºC
Konversi CO2 : 65,5 %
NH3/CO2 : 4,2
H2O/CO2 : 0.57
(tergantung seksi recovery)
Tujuan : Tempat
pembentukan urea
PrinsipKerja : Mereaksikan
NH3 dan CO2 dengan reaksi
eksotermis membentuk ammonia
karbamat dan melalui reaksi
endotermis akan terbentuk urea

Tabel 4.1. Data perhitungan di

reaktor urea
Komponen BM Aliran Aliran Aliran Aliran
(kg/kgmol) F6 F5 P7 P44
(Kg/h) (Kg/h) (kg/h) (kg/h)
Urea 60 - 8210 85041 -
NH3 17 40708 98518 89054 6654
CO2 44 - 84492 26243 2045
H2O 18 - 19880 42286 601
Biuret 103 - 296 180 -
Total 4708 211396 242804 9300
.2. Perhitungan Neraca Massa di Urea masuk = 8210 kg/jam
Reaktor Urea = 136,833 kgmol
Neraca massa total H2O masuk = 19880 kg/jam
= 1104,444 kgmol
Massa 1 – massa 2 = 0
Bahan keluar
Massa 1 = massa 2
NH3 = 8189,765 - 2554,727 =
Bahan masuk reaktor 5635,037 kgmol
CO2 masuk = 84492 kg/jam = CO2 = 1920,273 - 1277,364 =
1920,273 kgmol 642,909 kgmol
CO2 keluar P77 = 26243 kg/jam = Urea = 136,833 + 1277,364 =
596,432 kgmol 1414,197 kgmol
CO2 keluar P44 = 2045 kg/jam = H2O = 1104,444 + 1277,364 =
46,477 kmol 2381,808 kgmol
CO2 bereaksi = CO2 masuk – (CO2 Biuret = 0 kgmol
keluar P77 + CO2 P44)
Tabel 4.2. neraca massa
= 1920,273 kgmol –
(596,432 kgmol + 46,477 kgmol) Komponen Masuk keluar
Fres Recyle Hasil Hasil
feed atas bawah
= 1277,364 kgmol NH3 40708 98518 6654 89054
CO2 84492 2045 26243
CO2 bereaksi = CO2 masuk . X
Urea 8210 0 85041
X = CO2 bereaksi / CO2 H2O 19880 601 42286
Biuret 296 0 180
masuk
Total 252104 252104
X = (1277,364 /
1920,273) kgmol
.3. Perhitungan neraca panas di
= 0,665 reaktor
NH3 bereaksi = 2 x 1277,364 kmol Menurut hukum konservasi energi
= 2554,727 kgmol (hukum termodinamika I) :
Energi masuk - energi keluar +
(NH2)2CO terbentuk = 1277,364
energi yang terbangkitkan sistem -
kgmol
energi yang terkonsumsi sistem =
H2O terbentuk = 1277,364 energi terakumulasi.
kgmol  Reaksi kimia yang bersifat
endotermis (membutuhkan
NH3 umpan =
panas), maka energi yang
(40708+98518) kg/jam =
dihasilkan disebut sebagai
139226,000 kg/jam
energi yang terkonsumsi
= 8189,765 sistem.
kgmol
  Untuk sistem dengan proses B 2 2 C
= n x (A(T-Tref)+ (T -T ref)+
steady state, maka energi 2 3
yang terakumulasi = 0 D 4 4
(T3-T3ref)+ (T -T ref))
Tabel 4.3. Data Cp 4
Kompone
Tref = 298 K
A B C D
n T = 347 K
Urea 27,315 0,0355 - 1,01E-08
0,0000027 98518 kg / jam
2 NH3 = x 1000
NH3 27,315 0,0238 -1,18E-08 -1,18E- 17 kg /kgmol
08
CO2 19,774 0,0734 -0,000056 2,81E-09 = 2394588,2353 mol
H2O 32,1902 0,00183 0,0000150 -3,59E-
7 4 09 Qin =
2394588,2353 mol x
Biuret 9,107 0,0787 -0,0000503 -2,14E- + 0,0238
08 ((27,315(347-298) (3472-
CO2 gas 22,26 0,05981 - 7,47E-09 2
0,0000350 −1,18E-08
1 2982ref)+ (3473-2983ref)
NH3 gas 27,568 0,02563 9,91E-06 -6,69E- 3
09 −1,18E-08
H2O gas 32,24 0,00192 0,0000105 -3,60E- + (3474-2984ref))
3 5 09
4
(Yaws, 1999) = 10429721609,4084 kj/jam x
Rumus: 0,00023901
T.in = 2492807,7619 kkal/jam
Q =n ∫ Cp dT
T.ref Recyle
= Tref = 452 K
T.in
2 3
n ∫ ( A+ BT +C T +D T ) dT T = 298 K
T.ref
T
B 8210 kg/ jam
∫ Cp dT = A (T-Tref)+ (T2- urea = x 1000
Tref
2 60 kg /kgmol
C D = 136833,3333 mol
T2ref)+ (T3-T3ref)+ (T4-T4ref)
3 4
Joule Qin = 136833,3333 mol x
mol . k + 0,0355
((27,315(452-298) (4522-
( Sumber : Introduction to 2
Chemical Engineering −2.72E-06
2982ref)+ (4523-2983ref)
Thermodynamics Hal. 127) 3
1,18E-08
Fresh feed + (4524-2984ref))
4
Q = n.∫ Cp . dT = 859639467,0782 kj/jam
= 98518 kg / jam
NH3 = x 1000
T.in
17 kg /kgmol
n ∫ ( A+ BT +C T2 +D T3 ) dT
T.ref = 5795176,4706 mol
Qin = 5795176,4706 mol x = 2873,7864 mol
+ 0,0238
((27,315(452-298) (4522- Qin = 2873,7864 mol x
2
+ 0,0787
−1,18E-08 ((9,107(452-298) (4522-
2982ref)+ (4523-2983ref) 2
3
−5,03E-05
−1,18E-08 2982ref)+ (4523-2983ref)
+ (4524-2984ref)) 3
4
−2,14E-08
+ (4524-2984ref))
= 129306628036,0530 kj/jam 4
x 0,00023901
= 13396631,7872 kj/jam x
= 205462,4290 kkal/jam 0,00023901
84492 kg/ jam = 3201,9290 kkal/jam
CO2 = x 1000
44 kg /kgmol
= 1920272,7273 mol
Hasil atas
Qin = 1920272,7273 mol x
+ 0,0734 Tref = 298 K
((19,774(452-298) (4522-
2 T = 463 K
−1,18E-08
2982ref)+ (4523-2983ref) Q = n.∫ Cp . dT
3
−1,18E-08
+ (4524-2984ref)) =
4 T.out

= 411381341014,3500 kj/jam n ∫ ( A +BT +C T2 + DT 3 ) dT

T.ref
x 0,00023901 B 2 2 C
= n x (A(T-Tref)+ (T -T ref)+
= 98324254,3158 kkal/jam 2 3
D 4 4
19880 kg/ jam (T3-T3ref)+ (T -T ref))
H2O = x 1000 4
18 kg /kgmol
6654 kg / jam
= 1104444,4444 mol NH3 = x 1000
17 kg /kgmol
Qin = 1104444,4444 mol x ((452- = 391411,7647 mol
+ 0,01837
298) (4522-2982ref)+ Qout = 391411,7647 mol x
2
−1,18E-08 + 0,02563
(4523-2983ref)+ ((27,568(463-298) (4632-
3 2
−1,18E-08 9,91E-06
(4524-2984ref)) 2982ref)+ (4633-2983ref)+
4 3
−6,69E-06
= 12988128661,9395 kj/jam (4634-2984ref))
4
x 0,00023901
= 2463524002,0954 kj/jam x
= 3104292,6315 kkal/jam 0,00023901
296 kg / jam = 588806,8717 kkal/jam
Biuret = x 1000
103 kg/kgmol
 2045 kg/ jam B 2 2 C
CO2 = x 1000 = n x (A(T-Tref)+ (T -T ref)+
44 kg/kgmol 2 3
D 4 4
= 46477,2727 mol (T3-T3ref)+ (T -T ref))
4
Qout = 46477,2727 mol x 2045 kg/ jam
+ 0,05981 Urea = x 1000
((22,26(463-298) (4632- 44 kg/kgmol
2
−3,501E-05 = 1417350,0000 mol
2982ref)+ (4633-
3
7,47E-09 Qout = 1417350,0000 mol x
2983ref)+ (4634-2984ref)) + 0,0355
4 ((27,315(463-298) (4632-
2
= 313544446,0058 kj/jam x −2.72E-06
2982ref)+ (4633-2983ref)
0,00023901 3
1,18E-08
= 74940,2580 kkal/jam + (4634-2984ref))
4
601 kg / jam
H2O = x 1000 = 9589619523,4953 kj/jam x
18 kg/kgmol
0,000023901
= 33388,8889 mol
= 2292014,9623 kkal/jam
Qout = 33388,8889 mol x 89054 kg / jam
+ 0,001923 NH3 = x 1000
(32,24(463-298) (4632- 17 kg /kgmol
2
1,055E-05 = 5238470,5882 mol
2982ref)+ (4633-2983ref)+
3
−3,60E-09 Qout = 5238470,5882 mol x
(4634-2984ref)) + 0,0238
4 ((27,315(463-298) (4632-
2
= 188325241,5744 kj/jam x −1,18E-08
2982ref)+ (4633-2983ref)
0,00023901 3
−1,18E-08
= 45011,6160 kkal/jam + (4634-2984ref))
4
= 133773743060,2290 kj/jam
HASIL BAWAH x 0,000023901
Tref = 298 K = 31973262,3288 kkal/jam
T = 463 K 26243 kg/ jam
CO2 = x 1000
44 kg/kgmol
Q = n.∫ Cp . dT
= 596431,8182 mol
=
T.out Qout = 596431,8182 mol x
n ∫ 2 3
( A +BT +C T + DT ) dT + 0,0734
((19,774(463-298) (4632-
T.ref 2
 −1,18E-08 108 kg / jam
2982ref)+ (4633-2983ref) Biuret = x 1000
3 103 kg/kgmol
−1,18E-08
+ (4634-2984ref)) = 1747,5728 mol
4
Qout = 1747,5728 mol x
= 153934684732,5000 kj/jam
+ 0,0787
x 0,000023901 ((9,107(463-298) (4632-
2
= 36791928,9979 kkal/jam −5,03E-05
2982ref)+ (4633-2983ref)
3
42286 kg / jam
H2O = x 1000 −2,14E-08
18 kg /kgmol + (4634-2984ref))
4
= 2349222,2222 mol
= 8772013,7730 kj/jam x
Qout = 2349222,2222 mol x ((463- 0,000023901
+ 0,01837
298) (4632-2982ref)+ = 2096,5990 kkal/jam
2
−1,18E-08 Qin total = (3201,9290 +
(4633-2983ref)+
3 3104292,6315 + 98324254,3158 +
−1,18E-08 30905577,1669 + 205462,4290 +
(4634-2984ref))
4 2492807,7619) kkal/jam
= 29714820160,7782 kj/jam = 135035596,2341
x 0,000023901 kkal/jam
= 7102139,1666 kkal/jam Qout.tot = (588806,8717 +
74940,2580 + 45011,6160 +
2292014,9623 + 31973262,3288 +
36791928,9979 + 7102139,1666 + 2096,5990) kkal/jam
= 78870200,8005 kkal/jam

.4. Panas reaksi

Tabel 4.4. Nilai entalpi pembentukan

∆H˚f 298
Senyawa
(kj/mol)

CO2 -393,5
H2O(l) -285,8
H2O(g) -241,8
NH3(g) -45,9
Urea 14,79
(yaws,1999)
Rumus:
∆Hr = Σ[vi(∆Hf)i]produk- Tabel 4.5. neraca panas
Σ[vi(∆Hf)i]reaktan Kompo
nen panas masuk panas keluar
Qr = (nibereaksi) (∆Hr) 135035596,2
Umpan 341 0,0000
Dengan: 78870200,80
Produk 0,0000 05
panas 154858769,3
∆Hr = Panas reaksi standar reaksi 824 0,0000
panas 211024164,8
Vi = Koefisien reaksi hilang 0,0000 160
289894365,6 289894365,6
Qr = Panas reaksi Total 164 164

Qr = (NH3 FF+NH3 RC) - (NH3

HASIL ATAS+NH3 HASIL
BAWAH) .5. Pembahasan
=
((2394588,2353+5795176,4706) – Pada unit sintesa urea,
(391411,7647+ 5238470,5882)) mol reaktor merupakan alat yang
menjadi perhatian karena
= 722659,8039 mol pada reaktor tempat
∆Hr = Σ[vi(∆Hf)i]produk- terjadinya reaksi
Σ[vi(∆Hf)i]reaktan pembentukan urea dan pada
= ((14,79 x 1) + (-285,8 x 1)) – stripper terjadi pemisahan
(-45,9 x 2) + (-393,5 x 1)) excess pemisahan excess
ammonia serta dekomposisi
= 214,2900 ammonium carbamate yang
Qr = (m) (∆Hr) tidak terkonversi menjadi
= 722659,8039 x 214,2900 urea direaktor. Konversi CO2
pada reaktor mempengaruhi
= 154858769,3824 kj/jam hasil urea yang didapatkan.
Berdasarkan perhitungan
Panas hilang ke limgkungan didapatkan konversi CO2
(Qloss)
66,5%. Semakin besar
∆Hm+Qr = ∆Hk+Qloss konversi CO2, maka akan
Qloss = ∆Hm + Qr - ∆Hk semakin banyak urea yang
= dihasilkan di reaktor. Hal ini
(135035596,2341+154858769,3824) dikarenakan semakin banyak
kkal/jam –(78870200,8005 kkal/jam) CO2 yang terkonversi
menjadi urea yang dapat
= 211024164,8160 kkal/jam dibuktikan pada hasil
perhitungan pada neraca
massa.
Secara teori diketahui
bahwa semakin tinggi suhu di
 reaktor maka akan Berdasarkan hasil perhitungan neraca
meningkatkan konversi massa dan neraca panas, di reaktor
dehidrasi ammonium didapat data massa komponen masuk
carbamate menjadi urea, sebesar 252104,000 kg/jam dan
namun jika suhunya terlalu konversi total reaksi terhadap CO2
tinggi maka akan sebesar 65,50 %. Hasil perhitungan
menurunkan konversi neraca panas didapat panas
dehidrasi komponen masuk sebesar
ammonium carbamate. Hal 135035596,2341 kcal/jam dan panas
ini disebabkan karena reaksi reaksi sebesar
dehidrasi ammonium 154858769,3824kcal/jam sedangkan
carbamate menjadi urea panas komponen keluar sebesar
berlangsung hanya dalam 78870200,8005kcal/jam dan panas
fasa cairan. Jika suhu terlalu hilang ke lingkungan sebesar
tinggi, maka semakin banyak 211024164,8160kcal/jam.
ammonium carbamate yang
menguap, sehingga sulit
terjadinya reaksi dehidrasi REFERENSI
ammonium carbamate yang
Anonim. 1992. Basic Engineering
membentuk urea. Dari
Urea PUSRI IB. PT Rekayasa
perhitungan neraca panas
Industri:Palembang
didapatkan Qlosses sebesar
Arif, Abraham dkk. 2014. Deskripsi
211024164,8160 kkal/jam.
Proses PUSRI IB. PT Pupuk
Namun, untuk reaktor sendiri
Sriwidjaja: Palembang
masih bisa dikatakan panas
yang terbuang masih batas Actual Report PT Pupuk
wajar, sehingga masih layak Sriwidjaja, Palembang
dioperasikan untuk kebutuhan 2019.
produksi. Carl L. Yaws Handbook, 2003.
.6. Kesimpulan Felder, M.R dan Rousseau, R.W.
2005. Elementary Principles of
Berdasarkan hasil Chemical Process 3rd Ed. John
perhitungan pada unit Wiley & Sons: New York
Reaktor urea DC-101 dapat Green, D.W dan Perry , R.H. 2008.
disimpulkan sebagai berikut : Perry’s Chemical Engineers
1. Pabrik Urea merupakan salah satu Handbook 8th Ed. McGraw-
pabrik di Departemen Produksi Pusri Hill’s: New York
IB yang memproduksi pupuk Urea Kellog, F. M. Operating Manual
dengan kapasitas 1.350 ton/hari Offsite Pusri-1B Section 1 s/d
(396.000 ton/tahun) dengan kualitas VII. PT Pupuk Sriwidjaja,
yang ditentukan dengan berbasis Palembang.
pada bahan baku NH3 dan CO2 yang Laboratorium Analitycal Report PT
dikirim dari Unit Ammonia. Pupuk Sriwidjaja, Palembang 2019.
2. Bahan baku yang digunakan berupa Mass Balance Pabrik Urea 1-B.
ammonia dan karbon dioksida (CO2). Process Flow Diagram Pabrik Urea
P-1B.
Smith, J.M dan Ness, H.C.V. 2004.
Introduction to Chemical
EngineeringThermodynamics
7th Ed. McGraw-Hill’s: New York
Tim Persiapan Operasi Ammonia
Plant Pusri-1B. 1992. Operating
Instruction Manual. Palembang:
PT PUSRI Palembang
Tim Persiapan Operasi Offsite Plant
Pusri-1B. 1992. Operating
Instruction Manual. Palembang:
PT PUSRI Palembang
Tim Persiapan Operasi Urea Plant
Pusri-1B. 1992. Operating
Instruction Manual.
Palembang: PT PUSRI
Palembang
Yaws Handbook 1999.