WORKSHOP OIT-174: Experiências e Práticas na

Prevenção de Grandes Acidentes Industriais

Data: 5 de agosto de 2009

Local: Auditório do Centro Técnico Nacional –

FUNDACENTRO

Rua Capote Valente, 710

Investigação e Análise de Grande Acidente

Industrial Envolvendo Tanques de Alcool

José Possebon

CHT/SQi

INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTE

COM EXPLOSÃO DE TANQUE

DE ALCOOL ETÍLICO.

ACIDENTE COM EXPLOSÃO DE TANQUE DE
ÁLCOOL

18 de abril de 2007 às 11:30

Empresa processadora de soja e produtora de
proteína texturizada.

Quatro mortos(um no local e três no hospital) e
seis feridos, sendo dois em estado grave.

Explosão de um tanque de álcool etílico com
ruptura do fundo e deslocamento de 20 metros
até parar no talude do dique de contenção.

Explosão de outro tanque com deslocamento do
teto e posterior queda dentro do próprio tanque.

EQUIPAMENTO

Tanque com capacidade de 311.000 litros,
com 10% de produto(90% fase vapor)

fase vapor
(90%)

fase líquida

EQUIPAMENTO

Tanque atmosférico de aço carbono,
revestido internamente com resina e com
alimentação pelo topo(tipo chuveiro).

Revestimento interno
com resina acrílica

Descarga tipo chuveiro

 Foto no momento do acidente

 foto do tanque acidentado



METODOLOGIA:

Visita e registros fotográficos do local da

ocorrência;

Entrevista com o maior número possível
de pessoas envolvidas;

Análise de normas técnicas aplicáveis;

Consulta a especialistas;

Análise de informações e notificações da
DRT de Curitiba;

Consulta a referências bibliográficas e
materiais técnicos confiáveis;

Noticiário da imprensa.

EQUIPE DE INVESTIGAÇÃO

No dia 08 de maio de 2007 os técnicos da

Fundacentro de São Paulo, Fernando
Vieira Sobrinho e José Possebon
estiveram na empresa acompanhados
pelos auditores fiscais da Delegacia
Regional do Trabalho de Curitiba, Maria
Eloísa Negrello e Francisco Carlos
Bergami e pelo Técnico Adir de Souza, da
Fundacentro-PR..

NORMAS APLICÁVEIS:

API Standard 620 “Design And Construction of

Large, Welded Low-Pressure Storage Tanks” do
American Petroleum Institute

API Standard 650 “Welded Steel Tanks For Oil

Storage” do American Petroleum Institute

NBR 7821 “Tanques Soldados Para

Armazenamento de Petróleo e Derivados” da
Associação Brasileira de Normas Técnicas -
ABNT

API Std 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration,

and Reconstruction, Fourth Edition

NORMAS APLICÁVEIS:

BS 2654 “Manufacture Of Vertical Steel Welded

Non-Refrigerated Storage Tanks With Butt-
Welded Shells for The Petroleum Industry” do
British Standards Institution – BSI

N-270 “Projeto de Tanque Atmosférico” da

Comissão de Normas Técnicas da PETROBRAS

N-271 “Montagem de Tanques de

Armazenamento” da Comissão de Normas
Técnicas da Petrobrás.

N-1888 “Fabricação de Tanque Atmosférico” da
Comissão de Normas Técnicas da PETROBRAS.

HIPÓTESES

a) Descarga atmosférica

Não se verificaram evidências consistentes para
essa hipótese.

b) Admissão de fonte de ignição devida a falha do

corta-chama da válvula. Improvável.

c) Soldagem ou corte acetilênico que

introduzissem a fonte de ignição pelo costado do
tanque

Não foram levantadas evidências consistentes
para essa hipótese.

d) Admissão de fonte de ignição por meio da

tubulação de enchimento

Havia evidências para essa hipótese.

HIPÓTESES

e) Geração de cargas eletrostáticas no interior do

tanque

Verificaram-se totais condições para essa
possibilidade e para a probabilidade de uma
ignição provocada por eletricidade estática.

f) Fonte de ignição através de tubulação.

A hipótese da fonte de ignição ter alcançado o
interior do tanque por meio da tubulação pode
ser admitida, uma vez que o duto poderia ter
conduzido essa fonte de algum ponto remoto da
linha de transferência.
Alimentação por descarga tipo chuveiro
As cargas elétricas geradas fluem pelo recipiente
de metal(condutor)
Alimentação por descarga tipo chuveiro

As cargas elétricas geradas ficam dentro do recipiente
plástico(isolante)
(fonte: Static Electricity, da ISSA)

RECOMENDAÇÕES

1 - A operação de enchimento dos tanques deve

ser feita por baixo, em vazão baixa até que a boca
de entrada esteja totalmente mergulhada no
produto, evitando dessa forma a descarga em
queda livre, geradora de cargas eletrostáticas.

2 - O teto do tanque deve ser fixado sobre o

costado com a chamada “solda frágil”, ou então
ser instalada uma tampa de emergência que se
rompa em caso de explosão e mantenha o
costado intacto( não há obrigatoriedade de solda
frágil no topo para tanques com diâmetros
menores que 15 metros.).

RECOMENDAÇÕES

3 – Instalar Câmaras de espuma para a injeção

automática no tanque em caso de incêndio,
abafando a superfície em chamas.

4 - Câmaras de inertização podem ser instaladas,

injetando gás inerte (nitrogênio, por exemplo) ao
invés da admissão de ar propiciada pela válvula
de pressão e vácuo.

RECOMENDAÇÕES

5 - Elaboração e execução (construção) do

projeto seguindo rigidamente as normas
técnicas aplicáveis, incluindo
acompanhamento, inspeção e teste
previamente á liberação do tanque para
operação.

6 - Incluir no programa de Segurança,

Saúde e Meio Ambiente: análises de
riscos, perigos, vulnerabilidades e
conseqüências adequados às atividades
específicas da empresa.

RECOMENDAÇÕES

5 - Elaboração e execução (construção) do

projeto seguindo rigidamente as normas
técnicas aplicáveis, incluindo
acompanhamento, inspeção e teste
previamente á liberação do tanque para
operação.

6 - Incluir no programa de Segurança,

Saúde e Meio Ambiente: análises de
riscos, perigos, vulnerabilidades e
conseqüências adequados às atividades
específicas da empresa.

RECOMENDAÇÕES

7 - O programa de SSMA(Segurança,
Saúde e Meio Ambiente) deve também
incluir etapas de treinamento,
capacitação e aperfeiçoamento dos
diversos níveis de profissionais
envolvidos, incluindo as empresas
contratadas e trabalhadores
terceirizados.

RECOMENDAÇÕES

8 - É importante também que o Ministério do

Trabalho e Emprego amplie e incremente
ações preventivas, por meio de programas de
capacitação, produção e difusão de
informações, revisão de normas e
implementação de acordos e convenções
internacionais como o GHS – Sistema
Globalmente Harmonizado de Rotulagem de
Substâncias Químicas, Convenção 170 e 174
da Organização Internacional do Trabalho,
que versam respectivamente sobre
segurança com produtos químicos e
prevenção de acidentes químicos ampliados.

IMPORTANTE

A maioria dos tanques

atmosféricos são projetados para
suportar uma pressão interna de
apenas 0,02kgf/cm2 ou 20 cm
coluna de água. Segundo Trevor
A. Kletz uma pressão adicional
seria suficiente para provocar o
colapso do tanque.
EXEMPLO DE SOBREPRESSÃO

Seja um tanque de teto fixo com 10 metros

de diâmetro e 20 metros de altura.

Área total = 785 m2

Volume = 1.570 m3

Área do fundo = 78,5 m2

Se ficar sujeito a uma pressão de apenas 0,02

kgf/cm2, a força resultante no fundo do tanque
será:

F = P x S = 0,02 X 78,5 X 104 = 1,57 X 104
= 15.700 kgf
EXEMPLO DE SOBREVÁCUO

No caso de vácuo a situação seria pior.

Um tanque de teto fixo estava em

manutenção e um operador colocou um
saco plástico no respiro para evitar queda
de sujeira no tanque. Quando o tanque
recebeu produto não teve problema
nenhum pois a pressão empurrou o
plástico para fora, mas quando enviou
produto, criou vácuo no tanque
provocando um colapso.
Outros acidentes com ruptura do
costado com o fundo do tanque

1) Planta petroquímica no pólo de Capuava-

SP(1972)

Tanque FB-201 que armazenava o óleo 4 de um

compressor e que possuía uma serpentina de
vapor de 4 kgf/cm2 e que inadvertidamente
recebeu vapor de 21kgf/cm2. O respiro do tanque
não conseguiu liberar vapor suficiente
aumentando a pressão interna com ruptura do
costado com o fundo do tanque, provocando um
incêndio com 5 mortes.
Outros acidentes com ruptura do
costado com o fundo do tanque

2) Refinaria Alberto Pasqualini – Triunfo-RS – 2006

Estava sendo realizado um teste pneumático de

uma tubulação conectada ao tanque e o isolamento
foi feito somente com uma válvula de bloqueio que
deu passagem do gás, pressurizando o tanque que
explodiu, atingindo o “piperack” a cerca de 10
metros de altura. Provavelmente não tinha alívio ou
a válvula de alívio era muito pequena.

O isolamento da linha deveria ter sido feito com um
flange cego ou com a desconexão da linha.
Outros acidentes com ruptura do
costado com o fundo do tanque

2) Refinaria Alberto Pasqualini – Triunfo-RS –
2006

Base do tanque
Outros acidentes com ruptura do
costado com o fundo do tanque

2) Refinaria Alberto Pasqualini – Triunfo-RS –
2006
Outros acidentes com ruptura do
costado com o fundo do tanque

2) Refinaria Alberto Pasqualini – Triunfo-RS –
2006

José Possebon

possebon@fundacentro.gov.br

11-
11-30666222