SPESIFIKASI TEKNIS-unlocked

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... i
BAB I PENJELASAN UMUM ......................................................................................................... 1

1. URAIAN UMUM
1.1. PEKERJAAN ..................................................................................................................... 1
1.2. BATASAN/PERATURAN .................................................................................................. 1
1.3. DOKUMEN KONTRAK.... .................................................................................................. 2
2. LINGKUP PEKERJAAN
2.1. KETERANGAN UMUM.... .................................................................................................. 3
2.2. SARANA DAN CARA KERJA ............................................................................................ 3
2.3. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN ....................................................... 4
2.4. KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN ................................................................ 5
3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN
3.1. SITUASI/LOKASI.... ........................................................................................................... 6
3.2. AIR DAN DAYA .................................................................................................................. 6
3.3. SALURAN PEMBUANGAN................................................................................................ 7
3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS & HALAMAN KERJA, GUDANG DLL ............................. 7
3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET) .......................................................................... 7
3.6. PAGAR SEMENTARA ....................................................................................................... 8
3.7. PAPAN NAMA PROYEK .................................................................................................... 8
3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN ............................................................................................... 8
3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL) ................................................................................. 9
3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) ............................................................................... 9
BAB II PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR ........................................................................ 10

1. PEMBERSIHAN/PEMBONGKARAN DAN PENGUKURAN
1.1. PEMBERSIHAN HALAMAN .............................................................................................. 10
1.2. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL) ................................................................................. 10
1.3. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) ............................................................................... 10
2. PEKERJAAN TANAH
2.1. URUGAN TANAH .............................................................................................................. 10
2.2. JAMINAN MUTU ................................................................................................................ 11
2.3. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN ........................................................ 11
2.4. BENDA –BENDA YANG DITEMUKAN .............................................................................. 13
2.5. URUGAN PASIR ................................................................................................................ 13
3. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN
3.1. LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................................... 14
3.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 14
3.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 14
3.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 14
3.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................................... 15
4. PEKERJAAN PARTISI
4.1. DINDING PARTISI PEMISAH TOILET .............................................................................. 16
5. PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN DAN ACIAN
5.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 17
5.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 17
5.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 17
6. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA
6.1. KETERANGAN .................................................................................................................. 20
6.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 20
6.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 20
6.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 22
7. PEKERJAAN KACA
7.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 24
7.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 24
7.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 24
8. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
8.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 26
8.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 26
8.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 26
9. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR
9.2. STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 29
9.3. PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 30
9.4. BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 30
10. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
10.1.KETERANGAN .................................................................................................................. 32
10.2.LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................................... 32
10.3.STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 32
10.4.PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 33
10.5.BAHAN-BAHAN ................................................................................................................. 33
10.6.PELAKSANAN PEKERJAAN ............................................................................................. 34
10.7.LANGIT-LANGIT KALSIBOARD (PANEL KASIUM SILIKAT) ........................................... 34
10.7.1. LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................ 34
10.7.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 34
10.7.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 34
10.7.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 35
10.7.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................................................. 36
11. PEKERJAAN PENUTUP DINDING
11.1.KETERANGAN .................................................................................................................. 37
11.2.PENUTUP DINDING KERAMIK ........................................................................................ 37
11.2.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 38
11.2.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 38
11.2.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 38
11.3.PEKERJAAN PELAPIS DINDING BATU ALAM ................................................................ 40
11.3.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 40
11.3.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 40
11.3.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 41
12. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI
12.1.KETERANGAN .................................................................................................................. 41
12.2.UBIN KERAMIK ................................................................................................................. 42
12.2.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 42
12.2.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 42
12.2.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 42
12.3.FLOOR HARDENER DAN EPOXY FLOOR COATING ................................................... 44
12.3.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 44
12.3.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 44
12.3.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 45
13. PEKERJAAN PENGECATAN
13.1.KETERANGAN .................................................................................................................. 48
13.3.STANDAR / RUJUKAN ...................................................................................................... 48
13.4.PROSEDUR UMUM .......................................................................................................... 49
13.5.BAHAN - BAHAN ............................................................................................................... 49
13.6.PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................................... 50
14. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR DAN ASESORIS
14.1.KETERANGAN .................................................................................................................. 53
14.2.PEKERJAAN SANITAIR .................................................................................................... 53
14.2.2. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 53
14.3.ASESORIS DAERAH BASAH ........................................................................................... 55
14.3.2. STANDAR / RUJUKAN ......................................................................................... 55
14.3.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................. 55
14.3.4. BAHAN – BAHAN ................................................................................................. 55
15. PEKERJAAN PENUTUP ATAP SENG GELOMBANG
15.2.BAHAN DAN PERALATAN ................................................................................................ 56
15.3.PELAKSANAAN ................................................................................................................. 56
BAB III PERSYARATAN TEKNIS STRUKTURAL ...................................................................... 57

1. URAIAN PEKERJAAN DAN SITUASI ....................................................................................... 57
2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK................................................................................ 58
3. PEKERJAAN PEMBERSIHAM DAN PEMBONGKARAN ......................................................... 58
4. OBSTACLE ............................................................................................................................... 59
5. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN ............................................ 59
5.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEK. PEMADATAN TANAH ....................................... 60
6. PEKERJAAN PONDASI PILE CAP ........................................................................................... 61
6.1. KETERANGAN................................................................................................................... 61
6.2. MUTU BETON.................................................................................................................... 61
6.3. PEKERJAAN BEKISTING .................................................................................................. 61
6.4. PEKERJAAN BAJA TULANGAN ....................................................................................... 62
6.5. PEKERJAAN PENGECORAN ........................................................................................... 62
7. PEKERJAAN BETON ................................................................................................................ 64
7.1. UMUM ................................................................................................................................ 69
7.2. BAHAN-BAHAN/ PRODUK ................................................................................................ 70
7.3. PELAKSANAAN BETON READY-MIXED ......................................................................... 72
8. PEKERJAAN BETON BETON PRACETAK-PRESTRESS (PRATEGANG). ............................ 86
9. PEMBESIAN .............................................................................................................................. 104
9.1. PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN (TEST AND INSPECTIONS) .................................. 104
9.2. BAHAN-BAHAN/PRODUK ................................................................................................. 104
9.3. JAMINAN MUTU ................................................................................................................ 105
9.4. PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN ...................................................... 105
9.5. PENGIRIMAN, PENYIAPAN DAN PENANGANANNYA ................................................... 105
10.PELAKSANAAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN & PEMOTONGAN
10.1. PERSIAPAN ................................................................................................................... 106
10.2. PEMASANGAN TULANGAN .......................................................................................... 106
10.3. PEMASANGAN WIRE MESH......................................................................................... 108
10.4. LAS ................................................................................................................................. 109
10.5. SAMBUNGAN MEKANIK ............................................................................................... 109
11.PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)/CETAKAN DAN
PERANCAH ....................................................................................................................... 109
11.1. UMUM .............................................................................................................................. 109
11.2. BAHAN-BAHAN/PRODUK .............................................................................................. 110
12.PEKERJAAN KEDAP AIR/WATERPROOFING ........................................................................ 120
12.1. LINGKUP PEKERJAAN................................................................................................... 120
12.2. BAHAN............................................................................................................................. 120
12.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN ............................................................................... 122
12.4. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING ................................................ 122
12.5. PELAKSANAAN .............................................................................................................. 122
13.PEKERJAAN STRUKTUR BAJA RINGAN ................................................................................ 123
13.2. BAHAN............................................................................................................................. 123
13.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN ............................................................................... 124
14.PEKERJAAN PEMBUATAN GROUND TANK .......................................................................... 125
14.1. SCOPE PEKERJAAN ...................................................................................................... 125
14.2. PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN .................................................................... 125
14.3. PEKERJAAN PEMBUATAN RUMAH POMPA ............................................................... 125
15. PEKERJAAN PEMBUATAN RUMAH POMPA ......................................................................... 125
BAB IV PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING..... 127

1. UMUM (PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL) .................................................................. 127
1.1. PERATURAN DAN ACUAN ............................................................................................ 127
1.2. PEKERJAAN INSTALASI INI HARUS DILAKSANAKAN OLEH ..................................... 127
1.3. TESTING DAN COMMISSIONING ................................................................................. 127
1.4. PEMBOBOKAN, PENJELASAN DAN PENGEBORAN .................................................. 127
1.5. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS .......................................................................... 128
2. PERSYARATAN TEKNIS SISTEM ELEKTRIKAL ..................................................................... 128
2.1. UMUM .............................................................................................................................. 128
2.3. KABEL DAYA TEGANGAN RENDAH ............................................................................. 129
2.4. PANEL TEGANGAN RENDAH ....................................................................................... 131
2.5. PENERANGAN DAN STOP KONTAK ............................................................................ 134
2.6. SISTEM PENTAHANAN .................................................................................................. 137
2.7. PEKERJAAN CCTV......................................................................................................... 138
2.8. PEKERJAAN TELEPON.................................................................................................. 139
2.9. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING ............................................................................ 141
2.10. PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN ..................................................... 153
2.11. PEKERJAAN FIRE ALARM ............................................................................................. 155
2.12. SEWAGE TRATMENT PLAN (STP) .............................................................................. 158
2.13. INSTALASI AC ................................................................................................................ 158
2.14. PEKERJAAN INSTALASI FAN ........................................................................................ 159
BAB V PENUTUP .......................................................................................................................... 161

BAB I
PENJELASAN UMUM
I. URAIAN UMUM
1.1. PEKERJAAN
1) Perencanaan Pembuatan DED Pasar Badung Kota Denpasar.
2) Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.
3) Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis, Gambar
-gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang
disampaikan selama pelaksanaan.
1.2. BATASAN/PERATURAN
Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :
1) Undang – Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi
2) Undang – Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
3) Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang
/ Jasa Pemerintah.
4) Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 tentang Perubahan Kedua Peraturan Presiden
Republik Indonesia No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah.
5) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2011 tentang
Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
6) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 45/PRT/M/2007 tentang Pedoman Teknis
Pembangunan Bangunan Gedung Negara.
7) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan
Teknis Bangunan Gedung
8) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang Persyaratan
Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan
9) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
10) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI 11/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan
11) Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman
dan Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana
Tindakan Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.
12) Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)
13) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)
14) Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982)
15) Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
1
16) Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
17) SKSNI T-15-1991-03
18) Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
19) Algemenee Voorwarden (AV)
20) Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Bangunan Gedung SNI 1726-2002
21) Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI T-15-1991-03
dan SNI 03-XXXX-2002
22) Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 03-1729-2002
23) Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung, SKBI – 1.3.53.1987
1.3. DOKUMEN KONTRAK

1) Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
a. Surat Perjanjian Pekerjaan
b. Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
c. Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
d. Rencana Kerja dan Syarat-syarat
e. Addendum yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa pelaksanaan.
2) Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan dokumen kontrak
lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara
Spesifikasi Teknis dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan
lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Pengawas
Lapangan.
Persyaratan teknik pada gambar dan Spesifikasi Teknis yang harus diikuti adalah :
a. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
gambar detail yang diikuti.
b. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka
yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan
menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan
keputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu.
c. Bila tedapat perbedaan antara Spesifikasi Teknis dan gambar, maka gambar yang
diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas
mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan
Konsultan Pengawas.
d. Spesifikasi Teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar
menyebutkan lengkap sedang Spesifikasi Teknis tidak, maka gambar yang harus
diikuti demikian juga sebaliknya.
e. Yang dimaksud dengan Spesifikasi Teknis dan gambar di atas adalah Spesifikasi
Teknis dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam
berita acara penjelasan pekerjaan.
2
3) Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan
pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi
yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak
lain.
II. LINGKUP PEKERJAAN

2.1 KETERANGAN UMUM
1) Pekerjaan ini adalah meliputi Perencanaan Pembuatan DED Pasar Badung Kota
Denpasar tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar.
2) Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari persiapan
sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan dengan masa
pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Tanah
c. Pekerjaan Pondasi
d. Pekerjaan Struktur
e. Pekerjaan Atap
f. Pekerjaan Arsitektur
g. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, Plumbing
h. Pekerjaan lain yang jelas – jelas terkait dengan penyelesaian pekerjaan tersebut di
atas
2.2 SARANA DAN CARA KERJA

1) Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup
pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
2) Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai
dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-
orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan
kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara
pekerja/karyawannya.
3) Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen,
pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan
untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
4) Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.
3
5) Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
konstruksi dilaksanakan.
6) Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan MK dan Konsultan
Perencana sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
7) Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
a. Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
b. Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar
perubahan.
8) Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh persetujuan
Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
9) Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.
10) Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :
a. Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan
mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
b. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan
pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya
jalan, halaman, dan lain sebagainya).
11) Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa
kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
12) Didalam setiap melaksanakan pekerjaan harus berkoordinasi dengan kontraktor lain,
dan setiap keputusan di lapangan harus didasari pada kesepakatan konsultan dan MK.
2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

1) Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam
bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan
butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
2) Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas / Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana belum
menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana harus
dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama dan
2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
4
4) Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

1) Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang
sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan
lain dalam Spesifikasi Teknis ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan
yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
2) Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus mengajukan
contoh bahan yang akan digunakan kepada Konsultan MK sebagai Pengawas
Lapangan yang akan diajukan User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau
yang dinyatakan ditolak oleh Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus
segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24
jam.
3) Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih
dipergunakan oleh Kontraktor, maka Pengawas Lapangan memerintahkan untuk
membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua
kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
4) Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas Lapangan
berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium
Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian
hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan
bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.
5) Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan
dari kerusakan.
6) Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini,
sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan
langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen
konstruksi di belakang.
a. Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan
penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam,
asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air
5
untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan
rekomendasi laboratorium.
b. Semen Portland (PC)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk
penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum
mengeras sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan
cara dan di dalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin
kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.
c. Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran,
lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas:
 Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir
urug.
 Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar
adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut
pasir pasang
 Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
rekomendasi dari laboratorium.
d. Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat
yang tercantum dalam PBI 1971.
III. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

3.1. SITUASI/LOKASI
1) Lokasi proyek adalah Pasar Badung di Jalan Sulawesi No. 1, Dangin Puri Kangin,
Denpasar Barat, Kota Denpasar, Provinsi Bali. Lokasi proyek akan diserahkan kepada
Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat Penjelasan.
2) Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan
klaim/tuntutan.
3.2. AIR DAN DAYA

1. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
a. Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan
sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat
seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau
mengurangi kekuatan konstruksi.
6
b. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan
lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus
cukup terjamin.
2. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara
yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan
peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor harus pula
menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.
3.3. SALURAN PEMBUANGAN

Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah
bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan.
Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Pengawas.
3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman
kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya fasilitas
sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-
fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan
terhindar dari kerusakan. Dengan seijin Pimpinan Pelaksana Kegiatan, Kontraktor dapat
menggunakan kembali kantor, los kerja, gudang dan halaman kerja yang sudah ada.
3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)

Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor sementara
beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan peralatan
yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang : ukuran 30 m2
b. Konstruksi : rangka kayu ex borneo, lantai plesteran, dinding double plywood
tidak usah dicat, atap asbes gelombang
c. Fasilitas : air dan penerangan listrik
d. Furnitur : 8 meja kerja 1/2 biro dan 10 kursi
2 meja rapat bahan plywood 18 mm ukuran 120 x 240 cm,
dan 10 kursi
1 whiteboard ukuran 120 x 80 cm
1 rak arsip gambar plywood 12 mm ukr. 120 x 240 x 30 cm
Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya.
7
Dengan seijin Pemimpin Pelaksana Kegiatan, Kontraktor dapat menggunakan Direksi Keet
yang sudah ada dengan diadakan penyempurnaan dan perlengkapan peralatan.
3.6. PAGAR SEMENTARA

Kontraktor harus memasang pagar sementara yang sifatnya melindungi dan menutupi lokasi
yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
1) Bahan dari Seng BWG 32 dengan rangka kayu dicat sementara.
2) Tinggi pagar minimum 2,1 m.
3) Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
lancarnya pekerjaan.
4) Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
secukupnya di sekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain di sekitar
bangunan.
Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan melakukan perbaikan-
perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.
3.7. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman
proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm
dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah
setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk
apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN

1) Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar
dan dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
2) Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar
dari halaman proyek.
3) Pembersihan halaman kembali pada saat proyek sudah selesai dikerjakan, seperti
pembongkaran kembali pagar sementara harus dilakukan oleh kontraktor dan 60% dari
nilai pembongkaran tersebut akan dikembalikan kepada kas daerah dan negara.
3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

1) Peil  0,00 Bangunan diambil + 1,20 m lebih tinggi dari Area pelataran eksisting pada site
8
2) Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, langit-langit, dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil  0,00 tersebut.
3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

1) Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran
5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam
halus pada bagian atasnya.
2) Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran harus
memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.
3) Bouwplank harus menunjukkan ketinggian  0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah
selama pekerjaan berlangsung.
9
BAB II
PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR
I. PEMBERSIHAN/PEMBONGKARAN DAN PENGUKURAN

1.1. PEMBERSIHAN HALAMAN
a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan
dibersihkan serta dipindahkan dari lokasi bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar
dari halaman proyek.
1.2. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

1) Peil  0,00 Bangunan Pasar Badung diambil + 1.20 m dari area pelataran eksisting pada
site yang ditentukan pada gambar,
2) Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, langit-langit, dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil  0,00 tersebut.
1.3. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran
5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam
halus pada bagian atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpas) dan tegak lurus. Pengukuran harus
memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian  0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah
selama pekerjaan berlangsung.
II. PEKERJAAN TANAH

2.1. URUGAN TANAH
a. Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan pondasi dan
peninggian halaman. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis dengan ketebalan
tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan ditimbris sampai padat.
b. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi, instalasi/pipa-pipa dan
lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh Pengawas Lapangan.
10
c. Bahan timbunan yang dipakai adalah Tanah bekas galian (lokal), Limestone, Pasir Batu
(Sirtu) atau Pasir urug darat yang memenuhi persyaratan sebagai bahan timbunan.
Lokasi sumber jenis bahan timbunan tersebut di atas harus mendapatkan persetujuan
dari Direksi Pekerjaan. Tanah bekas galian pada umumnya boleh di pakai lagi untuk
bahan timbunan, kecuali apabila tanah tersebut tidak memenuhi persyaratan sebagai
bahan timbunan dan harus mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan.
d. Semua bahan timbunan, harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan, baik
mengenal kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri sebelum dibawa atau
digunakan di dalam lokasi pekerjaan.
e. Bahan timbunan yang mengandung tanah organis, akar-akaran sampah dan lain-lain
tidak boleh dipergunakan untuk timbunan. Bahan-bahan sepeiti ini harus dipindahkan
dan harus ditempatkan pada daerah pembuangan yang disetujui atau ditunjuk oleh
Direksi Pekerjaan.
f. Bahan-bahan timbunan yang sudah ditempatkan di lokasi pengurugan tetapi tidak
memenuhi standar, harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas biaya sendiri paling
lambat 3 x 24 jam.
2.2. JAMINAN MUTU

1) Bahan timbunan sebelum dikirim ke lokasi harus di test di laboratorium untuk diketahui
kadar air optimumnya, yang dimanfaatkan sebagai dasar menentukan jenis, ukuran
serta berat dari alat yang paling sesuai dipergunakan untuk pemadatan tersebut.
2) Setiap lapisan pengurugan harus di test kepadatannya dengan metoda Sand Cone.
Lokasi serta jumlah pengarnbilan contoh material/ sample harus dengan persetujuan
Direksi Pekerjaan.
3) Segala biaya yang ditimbulkan untuk pengujian-pengujian ini dan perbaikan atas hasil
pekerjaan yang tidak memenuhi syarat sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.3. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

1) Lapisan tanah lunak (Lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk, sebelum
pekerjaan penimbunan dimulai. Pada saat pengerukan dan pengurugan, daerah ini
harus dikeringkan dan dibersihkan dari segala kotoran-kotoran yang bersifat
menggangu.
2) Sebelum penimbunan kembali lubang Pondasi, harus disemprotkan obat anti rayap jenis
Wazary ex Sumitomo Japan maupun perlengkapan lain, sudah ditebar/dipasang
sebelum dilakukan penimbunan.
3) Penghamparan timbunan tanah, Limestone atau Sirtu harus dilakukan lapis demi lapis
dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 20 (dua puluh) cm, kemudian dipadatkan
dengan alat mekanis.
11
4) Kontraktor harus bertanggung jawab atas ketepatan, penempatan dan pemadatan
bahan-bahan timbunan dan juga memperbaiki kekurangan-kekurangan akibat
pemadatan yang tidak cukup.
5) Kontraktor harus menentukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling sesuai untuk
pemadatan bahan timbunan yang ada. Alat-alat pemadatan ini harus mendapat
persetujuan Direksi Pekerjaan.
6) Tidak boleh dilakukan penimbunan atau pemadatan selama hujan deras. Jika
permukaan lapisan yang sudah dipadatkan tergenang oleh air, Kontraktor harus
membuat alur-alur pada bagian teratas untuk mengeringkan sampai mencapai kadar air
yang benar dan dipadatkan kembali.
7) Pengurugan dengan tanah kering harus dilakukan lapis demi lapis, yang sama
ketebalannya untuk tiap-tiap lapis dan tidak lebih tebal dari 200 mm setiap lapisannya
sebelum dipadatkan. Setiap lapis dari pengurugan tanah kering ini harus dipadatkan
sampai sekurang kurangnya menjadi 90% dari kepadatan kering maksimum menurut
Modified Proctor Test (ASTM D 1557). Bahan urug yang tidak dapat dipadatkan harus
disingkirkan dan diganti dengari material yang baru.
Test untuk menguji hasil pemadatan akan dilaksanakan oleh Direksi sesuai dengan
spesifikasi berikut ini :
a. Untuk pemadatan tanah kering, kepadatan maksimum pada kandungan
kelembaban harus ditentukan berdasarkan standard ASTM D-1557. (hasil test
pengujian harus diserahkan kepada pengawas lapangan untuk mendapat
persetujuan lebih lanjut)
b. Untuk pemadatan tanah kering ditempat, kepadatannya harus ditentukan
berdasarkan ASTM D-1556. (hasil test pengujian harus diserahkan kepada
pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan lebih lanjut)
8) Metode pemadatan kering harus dilakukan sesuai dengan ketentuan berikut ini :
a. Tanah urug dihamparkan secara merata lapis demi lapis, dengan ketebalan masing
masing lapis sebelum dipadatkan tidak melebihi 150 mm.
b. Semua bongkahan harus dihancurkan dan dicampur dengan cara dipotong, dibajak
atau dengan cara lain yang serupa sehingga terdapat lapisan tanah yang seragam
baik ketebalan masing masing lapisannya maupun kepadatannya. Setiap lapisan
tanah urug harus sama jenis bahannya, kepadatannya dan kandungan
kelembabannya sebelum mulai dipadatkan sebelum pemadatan, kelembaban tanah
urug harus dijaga dalam batas ± 2% kelembaban optimum seperti yang ditetapkan
dalam ASTM D-1557. Kelembaban ini lebih disukai yang cenderung mengarah ke
keadaan yang lebih basah untuk jenis tanah yang mudah berkembang.
c. Tanah urug yang kelembabannya melebihi standard yang ditentukan, harus
dikeringkan dengan cara mengaduk, membajak, mencampur atau dengan cara lain
yang sama dan apabila ada tanah urug yang kelembabannya tidak mencukupi harus
disiram dengan air sehingga kelembaban mencapai batas standard yang ditentukan.
12
d. Selama pemadatan, keseragaman jenis tanah di permukaan harus dijaga agar dapat
diperoleh hasil pemadatan yang merata.
e. Setiap lapisan harus dipadatkan sesuai dengan kepadatan yang ditentukan dan
diperiksa dengan alat test yang sesuai di lapangan sebelum dilakukan pemadatan
berikutnya. Jika tanah urug tersebut tidak mencapai kepadatan yang ditentukan,
maka pemadatan tanah urug ini harus diulang kembali atau tanah urugnya diganti
dan metode pemadatannya diganti dengan cara lain yang sesuai untuk mencapai
standard kepadataan yang diinginkan.
f. Pengujian (test) disetiap lapisan harus terus menerus dilakukan sampai hasil test
menunjukkan adanya metode pelaksanaan yang benar dan mencapai kepadatan
pengurugan yang secara konsisten dapat diterima dan dapat dipakai terus. Lapisan
berikutnya harus diperiksa pada tempat tempat tertentu untuk melihat apakah
pengurugan yang dilakukan selalu memenuhi kriteria yang ditentukan. (hasil test
pengujian harus diserahkan kepada pengawas lapangan untuk mendapat
persetujuan lebih lanjut)
g. Apabila hasil test menunjukkan adanya pelaksanaan pengurugan yang tidak benar,
test secara terus menerus, sebagai tambahan dan test untuk memperbaiki keadaan
harus dilakukan. Pengujian secara terus menerus untuk setiap lapisan harus
dilaksanakan jika terjadi perubahan pada metode kerja atau jenis tanah urug.
h. Tanah hasil sisa pengurugan harus dibuang ke tempat yang telah ditentukan dan
dipadatkan sehingga permukaan tanah menjadi sama dengan permukaan tanah
yang ada sebelumnya.
2.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN

a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung, terutama
pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek.
2.5. URUGAN PASIR

a. Urugan pasir dilaksanakan untuk di bawah saluran-saluran, bak-bak kontrol, di bawah
pasangan lantai bangunan dan pada area yang di tunjukan pada gambar.
b. Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air. Ukuran dari
ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah ukuran jadi (sesudah
dalam keadaan padat).
III. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN

3.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang dibutuhkan,
bahan dan semua pasangan batu bata ringan dan partisi pada tempat – tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :
13
1) Pasangan batu bata ringan
2) Adukan
3) Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding
dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan.
Sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
3.2. STANDAR / RUJUKAN

1. American Society for Testing and Materials (ASTM)
2. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)
3. Standar Nasional Indonesia (SNI)
3.3. PROSEDUR UMUM

1. Keterangan.
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat bata ringan disusun ½
bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2. Pengiriman dan Penyimpanan.
Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. Bata ringan harus
disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm. Semen harus dikirim
dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera nama pabrik serta merek
dagangnya. Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis.
3.4. BAHAN - BAHAN

1. Bata Ringan
Batu bata ringan yang dipasang adalah dari mutu terbaik, produk lokal yang
disetujui Direksi pengawas. Syarat batu bata ringan harus memenuhi ketentuan-
ketentuan dalam NI-10 dan PUBI 1982. Batu bata ringan yang dipakai adalah
produksi setara Citicon atau Hebel ukuran tebal 10 cm, 8,8 buah per m2. Kontraktor
harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. Konsultan
MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang
ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
2. Mortar/Plester
Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata
ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang disyaratkan oleh Fabrikan. tipe I harus
memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-1995, seperti MU-380 atau
setara. Standar daya sebar ± 1 m3 / zak=40kg. Adukan harus dibuat dalam alat tempat
mencampur, di atas permukaan yang keras, bukan langsung di atas tanah. Bekas
adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan kembali. Adukan dan
plesteran untuk pasangan batu bata ringan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi
Teknis. Semen instan yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.
14
3. Beton Bertulang
Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata ringan, yaitu : sloof, kolom
praktis dan ring balok. Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom
praktis, ringbalok) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil. Semen PC yang dipakai adalah
produk dalam negeri yang terbaik (Indocement, Semen Gresik, Tiga Roda atau produk
setara yang mempunyai kualitas standar konstruksi. Pasir beton harus bersih, bebas
dari tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras
dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan PBI
1971.
4. Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi Teknis.
3.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut
masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar.
1. Sloof, kolom praktis dan ringbalok.
Ukuran rangka penguat dinding bata ringan (non struktural) :
a. Jenis pondasi yang digunakan merupakan jenis pondasi Slab dengan basement.
b. Kolom praktis 15 x 15 cm untuk dinding bata ringan, ringbalok dan balok latei
10x10 untuk dinding bata ringan. Kolom praktis dan ringbalok diplester sekaligus
sehingga mencapai tebal 10 cm untuk dinding bata ringan. Bekisting terbuat dari
kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm yang rata dan
berkualitas papan baik. Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-
celah papan harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting
baru boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
2. Pasangan Bata Ringan
Bata ringan yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai
jenuh. Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan:
a. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
b. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
c. Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus dipasang beton
praktis (kolom, dan ring balok)
Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya
dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-
benar dipasang tegak lurus. Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi
angker besi setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan
bata ringan di atas kusen harus dibuat balok latei 10/10. Pemasangan harus dijaga
kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela di sekitar kusen-
kusen harus diisi dengan aduk.
15
3. Perawatan dan Perlindungan.
Pasangan batu bata ringan harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7 hari
setelah didirikan. Pasangan batu bata ringan yang terkena udara terbuka, selama
waktu – waktu hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari
tembok. Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan
bukaan dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup dengan bahan pengisi
celah.
4. Plesteran dan Pengacian.
Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
IV. PEKERJAAN PARTISI

4.1. DINDING PARTISI PEMISAH TOILET
Bahan yang digunakan adalah panel solid phenolic berkualitas tinggi yang diperuntukan
untuk daerah basah / tingkat kelembaban tinggi setara produk Archi Cubicles.
Spesifikasi bahan sebagai berikut :
1) Panel : Penolic Board thick 12 mm, Height 1,95 m
( 1.83 m Board + 0.12 Pedestal)
2) Finishing Board : High Pessure Laminates (HPL)
3) Hardware
 Color : Nylon/Stainless Steel
 Pedestel : # A 201 SS Adjustable Support
Feet size 13mm x120 mm
 Lock : # P166 Thum turn indicator latch
 Hinge : # P150 Gravity Hinge
 Door Handle : # P155 Door Knops
 Dress Hook : # P152 Coat Hook
4) Aluminium Fittings Clear Anodized : A800 Heavy – Duty Head Rail
A806 “H” wall channel 1830 mm length / pc
A804 doorjamb 1830 length / pc
5) Hardware yang digunakan adalah yang disyaratkan oleh pembuat panel kompartemen
toilet
V. PEKERJAAN ADUKAN, PLESTERAN DAN ACIAN

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus), seperti
dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

1) American Society for Testing and Materials (ASTM)
2) American Concrete Institute (ACI)
16
3) Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)
4) Standar Nasional Indonesia (SNI)
5) American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
5.3. PROSEDUR UMUM

1. Contoh Bahan.
Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada MK untuk disetujui
terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
2. Pengiriman dan Penyimpanan.
Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis. Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air,
dengan kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang
memadai, dan bebas dari benda – benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200
mm agar tidak berhamburan.
5.4. BAHAN - BAHAN

1. Adukan dan Plesteran Dibuat di tempat.
a. Semen instan khusus plesteran siap pakai
Semen Instan tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-
1995, seperti MU-301 atau setara. standar daya sebar ±1.9 m2 / zak=40kg/ tebal
aplikasi 10 mm. Kebutuhan air 6,0-6,5 liter/ sak 40kg
Semen instan yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.
b. Semen Portland
Semen portland tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-
1995, seperti Semen Indocement, Semen Padang, Tiga Roda atau yang setara.
Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang
c. Pasir.
Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau kotoran
lain yang merusak. Perbandingan butir – butir harus seragam mulai dari yang kasar
sampai pada yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.
d. Bahan Tambahan.
Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedapan terhadap air dan menambah daya
lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond
SBR, Cemecryl, Barra Emulsion 57 atau yang setara.
2. Adukan dan Plesteran Siap Pakai.
a. Adukan dan Plesteran Khusus Pasangan Batu Bata Ringan.
Adukan khusus untuk pemasangan bata ringan harus terdiri dari bahan semen, pasir
silika dengan besar butir maksimal 3 mm, bahan pengisi untuk meningkatkan
kepadatan, dan bahan tambahan yang larut air, yang dicampur rata dalam keadaan
17
kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan air dalam jumlah
tertentu, seperti MU-301 buatan PT Cipta Mortar Utama.
b. Acian Khusus.
Acian khusus untuk permukaan pasangan batu bata ringan harus terdiri dari bahan
semen, tepung batu kapur dan bahan tambahan lainnya yang telah dicampur rata
dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan air
dalam jumlah tertentu, seperti MU-200 buatan PT Cipta Mortar Utama. Standar daya
sebar ± 20 m2 / zak=40kg/ tebal aplikasi 1,5 mm. Kebutuhan air 12,5 - 13,5 liter/ sak
40kg.
3. Air.
Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang bersifat
merusak. Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada
dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan
AASHTO T26 dan / atau disetujui Konsultan MK.

1. Perbandingan Campuran Adukan dan / atau Plesteran.
Campurkan air sebanyak 6,0-6,5 liter dengan MU-301 ( ukuran 1 zak = 40kg) sebagai
bahan pelesteran. Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan
kekedapan terhadap air harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk
penggunaan dari pabrik pembuat. Daya sebar menggunakan MU-380 pada bidang
dinding bata ringan: ± 1 m² / sak 40 kg / tebal aplikasi 10 mm.
2. Pencampuran.
Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat pencampur
yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk kemudian ditambahkan
sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali. Adukan harus dibuat dalam jumlah
tertentu dan waktu pencampuran minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.
Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah pencampuran tidak
diijinkan digunakan.
3. Persiapan dan Pembersihan Permukaan.
Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus bersih,
bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan instalasi
listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah terlindung di
bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah berusia tidak kurang dari dua
minggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu dengan air hingga
jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan.
4. Pemasangan.
Plesteran Batu Bata Ringan.
18
a. Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan pembersihan
selesai.
b. Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran dibagi –
bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos – kelos sementara dari bambu.
c. Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak dengan
menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan bidang.
d. Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya, permukaan dinding
baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak kepingan – kepingan kayu
yang tertinggal dalam plesteran.
e. Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan akan dilapis
dengan bahan lain.
f. Sisa – sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
g. Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan dengan
bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja, dibuat dengan
menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang telah diserut rata, rapi dan siku.
Tidak diperkenankan membuat tali air dengan menggunakan baja tulangan.
Plesteran Permukaan Beton.
a. Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan, dibersihkan dari
bagian – bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.
b. Permukaan beton harus bersih dari bahan – bahan cat, minyak, lemak, lumur dan
sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.
c. Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteran
selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan penyiraman air.
d. Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak – retak, tidak tegak
lurus dan sebagainya harus diperbaiki.
5. Ketebalan Adukan dan Plesteran.
Tebal adukan dan / atau plesteran 10 – 25 mm, kecuali bila dinyatakan lain dalam
Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
6. Pengacian.
Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga plesteran
menjadi rata, halus, tidak ada bagian yang bergelombang, tidak ada bagian yang retak
dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah kering betul. Pengacian
harus diratakan dengan menggunakan jidaran untuk memperoleh hasil acian dinding
yang rata, tebal acian yang dianjurkan adalah 1,5 mm-3,0 mm tergantung dari kerataan
dasar permukaaannya, hasil acian tidak perlu digosok dengan menggunakan kertas
semen, amplas atau sejenisnya.
Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor harus selalu
menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh, sekurang –
kurangnya dua kali setiap harinya.
7. Pemeriksaan dan Pengujian.
19
Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Kontraktor setiap
waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas Lapangan untuk dapat mengambil
contoh pada bagian yang telah diselesaikan. Bagian yang ditemukan tidak memuaskan
harus diperbaiki dan dikerjakan dengan cara yang sama dengan sebelumnya tanpa
biaya tambahan dari Pemilik Proyek.
VI. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA

6.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu
dan jendela dengan bahan-bahan dari kayu dan aluminium, termasuk menyediakan bahan,
tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
6.2. STANDAR DAN RUJUKAN

6.2.1. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur.
6.2.2. British Standard (BS)
a. BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration
b. BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration
c. BS 5368 (Part 3) – Structural Performance
6.2.3. American Architectural Manufactures Association (AAMA).
a. AAMA – 101 – Spesifikasi untuk Jendela dan Pintu Alumunium
6.2.4. Japanese Industrial Standard (JIS)
a. JIS H – 4100 – Spesifikasi Komposisi Alumunium Extrusi
b. JIS H – 8602 – Spesifikasi Pelapisan Anodise untuk Alumunium
6.3. PROSEDUR UMUM

6.3.1. Contoh Bahan dan Data Teknis
1) Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe kayu, pelapisan,
warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui
sebelum pengadaan bahan ke lokasi pekerjaan.
2) Contoh bahan produk alumunium harus diuji di laboratorium yang ditunjuk Konsultan MK
atau harus dilengkapi dengan data-data pengujian dan sertifikat dari pabrik pembuatnya.
Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :
a. Ketebalan lapisan,
b. Keseragaman warna,
c. Berat,
d. Karat,
e. Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk masing-masing tipe.
f. Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,
g. Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2.
20
6.3.2. Spesifikasi Teknis
1) Dimensi : 4” x 1 ¾“ (untuk kusen pintu untuk jendela dan grill)
2) Tebal profil alumunium : 1.35 mm (minimal)
3) Ultimate strength : 28.000 pci
4) Yield strength : 22.000 pci
5) Shear strength : 17.000 pci
6) Anodizing ketebalan lapisan di seluruh permukaan alumunium adalah 18 mikron dengan
warna sesuai dengan gedung A, B dan C yang telah dilaksanakan.
6.3.3. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6.3.4. Gambar Detail Pelaksanaan.
1) Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan rangka dan
bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan, harus disiapkan oleh
Kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum
pelaksanaan pekerjaan.
2) Semua dimensi harus diukur di lokasi pekerjaan dan ditunjukkan dalam Gambar Detail
Pelaksanaan.
3) Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir penyetelan
semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan pekerjaan yang tercakup
dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja.
6.3.5. Pengiriman dan Penyimpanan
1) Pekerjaan aluminium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan Gambar Kerja,
bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat.
2) Segera setelah didatangkan, pekerjaan alumium dan kelengkapan harus ditumpuk
dengan baik di tempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap kerusakan dan
gesekan, sebelum dan setelah pemasangan.Semua bagian harus dijaga tetap bersih
dan bebas dari ceceran adukan, plesteran, cat dan lainnya.
6.3.6. Garansi
Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang meliputi
kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu, jendela dan lainnya
seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama 1 tahun setelah pekerjaan
yang rusak dengan biaya Kontraktor.
6.4. BAHAN – BAHAN

6.4.1. Kusen Alumunium
1) Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah dari jenis
alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 dan ATSM B221 M,
dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan lapisan clear anodized minimal
16 mikron yang diberi lapisan warna akhir polish snolok di pabrik dalam warna sesuai
Skema warna yang ditentukan kemudian.
21
2) Tebal profil minimal 1,3 mm, seperti merek ALEXINDO, atau yang setara dengan ukuran
4” x 1 ¾“ untuk kusen pintu dan untuk kusen jendela dan bentuk sesuai Gambar Kerja.
Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis profil yang nanti disetujui.
3) kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan perlengkapan
standar dari pabrik pembuatan.
6.4.2. Alat Pengencang dan Aksesori.
1) Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan
pemasangan kepala tertanam untuyk mencegah reaaksi elektronik antara alat
pengencang dsan komponen yang dikencangkan.
2) Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.
3) Penahan udara dari bahan vinyl.
4) Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat yang memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
6.4.3. Kaca dan Neoprene/Gasket.
1) Kaca untuk pintu dan jendela kayu dan aluminum harus memenuhi ketentuan.
2) Neoprene/Gasket untuk pelindung cuaca pada pemasangan kaca pekerjaan Kayu harus
memenuhi ketentuan.
3) Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219
4) Bahan : EPDM
5) Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca
6.4.4. Perlengkapan pintu dan jendela
Perlengkapan pintu dan jendela seperti kunci, engsel dan lainnya sesuai ketentuan.
6.4.5. Sealant Dinding (Tembok)
Bahan : Single komponen
Type : Silicone Sealant

6.5.1. Fabrikasi
1) Pekerjaan fabrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum Gambar Detail
Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor disetujui Pengawas Lapangan.
2) Semua komponen harus difabrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran
aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
6.5.2. Pemasangan
1) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai acuan dan
contoh untuk pemasangan berikutnya.
2) Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen. Bila suatu
sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, sambungan-sambungan tersebut
harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan
tersebut dapat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya.
3) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.
22
4) Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus dilengkapi
dengan angkur pada jarak setiap 500mm.
5) Semua bagian kayu yang berhubungan dengan semen atau adukan harus dilindungi
dengan cat transparan atau lembaran plastik.
6) menimbulkan reaksi elektronik, seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.
7) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
8) Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan sebelum
pelaksanaan anokdisasi.
9) Pemasangan kaca pada profil kayu harus dilengkapi dengan Gasket atau sealant.
10) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja dan memenuhi
ketentuan.
11) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat dan memenuhi
ketentuan.
12) Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela, boleh dibawa kelapangan/ halaman
pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap pemasangan
kusen, pintu dan jendela.
13) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
14) Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus dan
rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi
permukaan.
15) Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
16) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan serta persyaratan
teknis yang benar.
17) Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya
harus diberi “sealant”.
VII. PEKERJAAN KACA

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan bahan-
bahan serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

Standar Nasional Indonesia (SNI).
7.3. PROSEDUR UMUM

7.3.1. Contoh Bahan dan Data Teknis.
23
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji
kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan.
7.3.2. Pengiriman dan Penyimpanan

Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data
teknisnya. Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung
sehingga terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak
diinginkan.

1) Kaca Polos.
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan
ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan
SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe Indoflot buatan Asahimas atau
yang setara. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
2) Kaca Tahan Panas/Tempered Glass.
Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara dipanaskan
sampai temperatur sekitar 700oC dan kemudian didinginkan secara mendadak dengan
seprotan udara secara merata pada kedua permukaannya, seperti tipe Temperlite dari
Asahimas atau yang setara. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja.
3) Cermin.
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan merata, tanpa cacat dan
dari kualitas baik seperti Miralux dari adari Asahimas atau yang setara.
Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja

7.5.1. Umum.
1) Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran yang
mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi harus
diukur di tempat oleh Kontraktor berdasarkan ukuran di tempat kaca atau cermin tersebut
akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas Lapangan, bila dikehendaki lain.
2) Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan
kaca dan kualitas kaca.
3) Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari
Pengawas Lapangan.
4) Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
5) Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya.
7.5.2. Pemasangan Kaca.
24
1) Sela dan Toleransi Pemotongan.
Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
a. Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
b. Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.
c. Kedalaman celah minimal 16mm.
d. Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
e. Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan.
2) Persiapan Permukaan.
a. Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian-
bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat bergerak
dengan baik.
b. Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau
tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk
pabrik.
c. Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan
bahan kimia yang berasal dari pabrik.
3) Neoprene/Gasket dan Seal.
Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
Neoprene/Gasket yang sesuai. Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen
dengan daun pintu dan jendela, yang berfungsi sebagai seal pada ruang yang
dikondisikan.
4) Pemasangan Cermin.
Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop penutup
stainless steel. Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin
terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
5) Penggantian dan Pembersihan.
Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan bersih, tidak
ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh Kontraktor tanpa
tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
VIII. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung dan
pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau
Spesifikasi Teknis.

Standar dari Pabrik Pembuat.
25
8.3. PROSEDUR UMUM
1) Contoh
Contoh bahan beserta data teknis bahan alat penggantung dan pengunci yang akan
dipakai harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk disetujui, sebelum dibawa ke lokasi
proyek.
2) Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli
dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas
dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.
Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
3) Ketidaksesuaian.
Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi
persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang
diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8.4. BAHAN - BAHAN

8.4.1. Umum
Semua bahan/alat yang tertulis di bawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik, buatan
pabrik yang dikenal dan disetujui. Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang
memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%. Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung
dan pengunci yang didatangkan harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.
8.4.2. Alat Penggantung dan Pengunci.
1) Rangka Bagian Dalam.
a. Umum.
Kunci untuk semua pintu luar dan dalam (kecuali pintu kaca dan pintu KM/WC) harus
sama atau setara dengan merek Solid, Dekson atau HIS dengan sistem Master Key
model U handle.
Semua kunci harus terdiri dari :
a. Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless steel atau kuningan
dengan 2 kali putar, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.
b. Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop di atas plat yang terbuat dari bahan
nikel stainless steel hair line.
c. Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis seng
dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis bahan daun pintu (besi,
kayu atau alumunium), yang dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah
malam (dead bolt), lubang silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan
dilengkapi strike plate.
b. Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC.
26
a. Kunci pintu KM/WC harus sesuai atau setara dengan merek Solid, Dekson atau
IHS, dan terdiri dari :
b. Selot pengunci di atas pelat dibagian sisi dalam pintu, dengan indikator merah/biru
di bagian sisi luar pintu.
c. Hendel bentuk gagang di atas pelat.
d. Bahan kunci yang dilengkapi lidah pengunci (latch bolt), lubang untuk selot
pengunci dan hendel, face plate dan strike plate.
2) Engsel.
a. Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu kayu tipe ayun dengan bukaan satu arah,
harus dari tipe kupu-kupu dengan Ball Bearing berukuran 102mm x 76mm x 3mm,
seperti tipe SELL 0007 buatan Solid, Dekson, atau IHS.
b. Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu-kupu, engsel untuk semua daun
jendela harus dari tipe friction stay dari ukuran yang sesuai dengan ukuran dan berat
jendela. Produk Solid, KEND, atau IHS. Engsel tipe kupu-kupu dengan Ball Bearing
untuk jendela berukuran 76mm x 64mm x 2mm, produk Kend, Solid, atau IHS.
3) Hak Angin.
Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu produk Solid, Dekson,
atau IHS.
4) Pengunci Jendela.
Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari jenis spring
knip produk Solid, Dekson, atau IHS.
5) Grendel Tanam / Flush Bolt.
Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam produk Solid, Dekson, atau
IHS.
6) Gembok.
Gembok produk Solid, Dekson, IHS atau setara dalam warna solid brass untuk pintu-pintu
pelayanan atau sesuai petunjuk dalan Gambar Kerja.
7) Penahan Pintu (Door Stop).
Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding harus dari tipe
pemasangan di lantai produk Solid, Dekson, atau IHS.
8) Pull Handle
Pegangan pintu yang memakai floor hinge atau semi frame less menggunakan handle
buka setara produk Dorma, Solid, Dekson, atau IHS.
9) Warna/Lapisan.
Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna matt chrome/stainless steel hair
line finish, kecuali bila ditentukan lain.
10) Perlengkapan Lain.
Door closer : eks Dorma, Cisa atau setara Gasket
Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut :
 Airtight - PEMKO S2/S3
27
 Fireproof - PEMKO S88
 Smokeproof - PEMKO S88
 Soundproof - PEMKO 320 AN
 Weatherproof - PEMKO S2/S3
Dust Strike
Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :
 Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2
 Untuk lantai marmer - Modrtz 7053

8.5.1. Umum.
1) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratan
serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
2) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapi pada tempatnya,
untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
3) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua) buah engsel
dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu harus dilengkapi
dengan 1 (satu) buah hak angin, sedangkan daun jendela dengan friction stay harus
dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat pengunci yang memiliki pagangan.
4) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel.
5) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder, hendel/pelat,
kecuali untuk pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.
6) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan bingkai
bawah pemegang pintu kaca.
8.5.2. Pemasangan Pintu.
1) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
2) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan
engsel bawah berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel
tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut.
3) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutup
muka dan pelat kunci.
4) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot tanam
sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
8.5.3. Pemasangan Jendela.
1) Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan
menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.
2) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stay
yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari
pabrik pembuatnya.
28
Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang diinginkan seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah
pengunci.
IX. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR

Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja, seperti
yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan
peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup antara lain :
1. Railing tangga bangunan.
2. Partisi pemisah antar los.
3. Pemasangan lapisan stainless steel pada meja los dagang.
4. Pekerjaan logam lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.

1) American Society for Testing and Materials (ASTM)
2) American Welding Society (AWS)
3) American Institute of Steel Construction (AISC)
4) American National Standard Institute (ANSI)
5) Standar Nasional Indonesia (SNI) :
6) SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
9.3. PROSEDUR UMUM

9.3.1. Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.
Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data teknis /
brosur bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk disetujui
terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek.
Sebulan sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar
Detail Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui Konsultan MK. Daftar berikut harus
tercakup dalam Gambar Detail Pelaksanaan :
1) Spesifikasi teknis bahan
2) Dimensi bahan
3) Detail fabrikasi
4) Detail penyambungan dan pengelasan
5) Detail pemasangan
6) Data jumlah setiap bahan
9.3.3. Pengiriman dan Penyimpanan.
29
Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang menyatakan
bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan.
Semua bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan aman sehingga terhindar dari
segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan.
9.3.4. Ketidaksesuaian.
1) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan kesalahan /
ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan lainnya.
2) Konsultan MK berhak menolak bahan maupun pekerjaan fabrikasi yang tidak sesuai
dengan Spesifikasi Teknis maupun Gambar Kerja.
3) Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang diakibatkan
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya dan
waktu.

- Railing tangga menggunakan pipa Schedule sch 80 diameter 2 inch Stainless Steel dan
besi hollow galvanis kom. 40x40x2mm Dan 20x20x1,7mm finishing cat zinc chromate
warna coklat kayu yang di tunjukan pada gambar. Semua kelengkapan yang perlu demi
kesempurnaan pemasangan harus diadakan, walaupun tidak secara khusus
diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi Teknis ini.
- Pengerjaan Interior Partisi Pemisah Los menggunakan rangka besi hollow 40 x 40 mm,
dengan kombinasi kawat wiremesh 4,2 mm lubang 5 x 5 cm finishing cat putih setara
emco. Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus
diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi
Teknis ini.
- Pengerjaan lapisan plat Stainless Steel 304 Tebal minimal 15 mm pada bagian atas meja
los dagang. Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus
diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi
Teknis ini.

9.5.1. Umum.
1) Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas untuk
disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan penghalusan untuk
standar dalam pekerjaan ini.
2) Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan bebas dari
puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
3) Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan Pengawas.
Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik. Tenaga kerja yang
melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman.
30
4) Semua bagian yang dilas harus diratakan dan di finish sehingga sama dengan permukaan
sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling dan lain-lain yang
tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang diikatnya.
5) Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan
maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut harus dibor dan di-
punch.
6) Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan oleh tukang
yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus terbungkus
crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.
7) Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali ditentukan lain.
8) Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam penggambaran, tata
letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
9) Pekerjaan stainless steel dilakukan pada :
 Railing tangga bangunan.
 Partisi Pemisah Los
 Pemasangan lapisan stainless steel pada meja los dagang.
 Pekerjaan logam lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.
X. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
10.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai bahan
penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan Spesifikasi Teknis, meliputi penyediaan alat,
bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan pemasangan
papan gipsum dan aksesori pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
dan Spesifikasi Teknis ini.

1) Australian Standard (AS)
2) American Standard for Testing and Materials (ASTM).
10.4. PROSEDUR UMUM

10.4.1. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
Contoh dan data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu
kepada Konsultan MK untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
31
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai,
untuk disetujui oleh Konsultan MK.
Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara fabrikasi, cara
pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
10.4.3. Pengiriman dan Penyimpanan.
1) Papan gipsum dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum pemasangan
untuk mengurangi resiko kerusakan.
2) Papan gipsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas penumpu yang ditempatkan
pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak tidak lebih dari
150mm terhadap ujung tumpukan.
3) Papan gipsum dan aksesori harus disimpan di tempat terlindung, lepas dari muka tanah,
di atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca.
10.4.4. Ketidaksesuaian.
1) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan dan
lainnya.
2) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau tidak
sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor wajib menggantinya
dengan yang sesuai.
3) Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
10.5. BAHAN - BAHAN

10.5.1. Pemasangan Gypsum.
1) Papan Gypsum.
a. Papan gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah
tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm untuk plafond dan 12 mm untuk dinding
dan ukuran modul sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produk Jayaboard,
Knauff atau setara.
b. Papan gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS 1230
atau ASTM C 36.
2) Semen Penyambung.
Semen penyambung papan gipsum harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
pembuat papan gipsum.
3) Rangka.
Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gipsum harus dibuat dari bahan baja
ringan lapis seng dan alumunium dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk
pemasangan papan gipsum, seperti buatan Jof Metal, Buman, Jayabord atau yang
setara.
32
4) Alat Pengencang.
Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat papan gipsum yang memenuhi ketentuan AS 2589.
5) Perlengkapan Lainnya.
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gipsum, antara lain seperti tersebut
berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gipsum :
a. Perekat
b. Pita kertas berperforasi,
c. Cat dasar khusus untuk permukaan papan gipsum.
d. Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gipsum terpasang dengan
baik.

10.6.1. Umum.
1) Sebelum papan gipsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian
tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan
terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpas pada tempat yang sama.
2) Pemasangan papan gipsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuatnya.
3) Jenis/bentuk tepi papan gipsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan seperti
10.6.2. Pemasangan.
1) Rangka papan gipsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-tempat
lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik pembuatnya yang
dibuat khusus untuk pemasangan papan gipsum seperti disebutkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
2) Papan gipsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat pengencangan
yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai.
3) Sambungan antara papan gipsum harus menggunakan pita penyambung dan perekat
serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat papan gipsum.
10.6.3. Pengecatan.
1) Permukaan papan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
2) Kemudian permukaan papan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus
untuk papan gipsum untuk menutupi permukaan yang berpori.
33
Setelah cat dasar papan gipsum kering kemudian dilanjutkan dengan pengaplikasian cat
dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis dalam warna akhir sesuai
ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.
10.7. LANGIT-LANGIT KALSIBOARD

10.7.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan panel kalsium silikat untuk pekerjaan,
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
10.7.2. STANDAR / RUJUKAN

American Society for Testing and Materials (ASTM)
10.7.3. PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan dan Data Teknis.
Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan,
data teknis dan detail pemasangan pekerjaan ini kepada Pengawas Lapangan/MK untuk
disetujui. Bahan – bahan di sini diidentifikasikan dengan nama suatu produk / merek.
Bahan – bahan dengan merek lain yang dikenal dan setara dapat digunakan selama
bahan pengganti tersebut memiliki karakteristik dan kemampuan yang sama dengan
produk yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini dan disetujui oleh Pengawas
Lapangan/MK.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.
Semua panel kalsium silikat harus disimpan di atas lantai kering yang rata, dan harus
ditutup dengan papan pelindung yang bertulis yang berasal dari pabrik pembuat panel.
Tumpukan panel harus ditutup dengan terpal yang longgar agar udara dapat bersirkulasi
dengan bebas di sekitar tumpukan.
3) Ketidaksesuaian.
Pengawas Lapangan/MK berhak menolak setiap pekerjaan yang dilaksanakan tidak
sesuai ketentuan yang disyaratkan atau tidak sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis ini. Semua biaya yang ditimbulkan karena perbaikan atau penolakan pekerjaan
ini menjadi beban Kontraktor. Penolakan dapat disebabkan antara lain kesalahan
Kontraktor dalam pemasangan bahan yang tidak sesuai, atau pengaplikasian yang tidak
sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja atau Spesifikasi Teknis ini.
10.7.4. BAHAN - BAHAN

1) Panel Kalsium Silikat.
Panel kalsium silikat harus dibuat dari bahan baku semen dan tepung pasir alam yang
diperkuat dengan serat sekaligus sebagai penulangan, dan dengan proses pengeringan
autoclave, dan memiliki sifat dan karakteristik sebagai berikut :
a. Tidak mengandung asbes
34
b. Stabil dan tidak mudah mengalami muai – susut
c. Tahan air
d. Tidak mudah terbakar dan tidak menyebarkan nyala api
e. Tidak mudah lapuk dan membusuk
f. Mudah dipotong, dipaku atau disekrup
g. Tahan rayap dan binatang kecil lainnya
h. Memiliki permukaan yang rata sehingga tidak memerlukan dempul atau meni
Seperti Kalsiboard produksi Eternit Gresik atau yang setara. Ketebalan dan ukuran harus
sesuai dengan petunjuk dalam Gambar Kerja.
2) Perlengkapan Pemasangan.
Rangka.
Rangka metal berupa produk jadi (prefabrikasi) untuk pemasangan panel pada langit –
langit, eksterior dan tempat – tempat lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Harus dibuat dari bahan baja ringan lapis seng dan alumunium seperti Zincalume atau
Galvalum, dengan bentuk dan ukuran yang sesuai untuk pemasangan panel kalsium
silikat, seperti buatan Jof Metal, Buman, Jayaboard, BRS atau yang setara, sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat panel.
3) Alat Pengencang.
a. Alat pengencang panel pada rangka metal harus berupa sekrup jenis self-embeded-
head dan self-tapping yang memiliki lapisan anti karat jenis electro-plating.
b. Alat pengencang pada rangka kayu harus berupa paku yang memiliki kepala lebar
dan berbadan langsing dan diberi lapisan seng agar tidak berkarat.
4) Pita Penyambung Berperekat (Self Adhesive Join Tape)
Pita penyambung harus dibuat dari bahan serat gelas (fibreglass) yang kuat dan memiliki
perekat, sesuai atau setara dengan Join Tape Kalsiboard.
5) Kompon.
Kompon untuk pemasangan panel kalsium silikat harus didesain khusus sehingga dapat
digunakan untuk sistem sambungan tertutup (flush joint system), penutup kepala sekrup
atau paku.
6) Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah untuk setiap sambungan dan celah antara panel
semen berserat harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
7) Pengecatan.
Pengecatan untuk penyelesaian permukaan panel harus sesuai dengan rekomendasi
dari pabrik pembuat panel dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
10.7.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Umum.
35
Panel kalsium silikat digunakan untuk pemasangan interior pada tempat – tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Panel kalsium silikat harus diolah dan dikerjakan
sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
2) Persiapan.
Panel kalsium silikat memiliki permukaan yang halus yang membutuhkan persiapan
minimal sebelum penyelesaian. Panel kalsium silikat harus dipotong dengan alat
pemotong yang direkomendasikan pabrik pembuat panel sehingga akan dihasilkan
potongan yang rata dan licin. Pengebor elektris dapat digunakan untuk melubangi panel
untuk penempatan peralatan, seperti armatur lampu, kisi – kisi udara dan lainnya seperti
3) Pengencangan.
Ukuran dan jenis alat pengencang yang akan digunakan harus sesuai rekomendasi dari
pabrik pembuat panel kalsium silikat. Penempatan paku atau sekrup harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat panel. Paku atau sekrup harus terbenam sampai rata
dengan permukaan panel. Kepala paku atau sekrup kemudian ditutup dengan kompon
agar diperoleh permukaan panel yang halus.
4) Sambungan.
Setiap sambungan panel, baik sambungan terbuka / bercelah ataupun berbentuk garis,
harus diisi dengan bahan penutup dan pengisi yang bersifat lentur dan tahan cuaca
seperti direkomendasikan pabrik pembuat panel, atau sesuai ketentuan.
Bahan pengisi sambungan harus diaplikasikan di atas batang penumpu yang memiliki
ukuran yang sesuai, seperti direkomendasikan oleh pabrik pembuatan bahan pengisi.
Agar diperoleh permukaan yang halus dan menerus tanpa sambungan, sambungan
harus ditutup dengan sistem sambungan tertutup yang direkomendasikan pabrik
pembuat panel.
5) Aplikasi.
Untuk aplikasi langit–langit dan lainnya, pemasangan antara lain harus sebagai berikut :
a) Panel harus dipotong dalam ukuran sesuai Gambar Kerja dan ukuran di lokasi
pekerjaan.
b) Panel dipasang pada rangka metal atau rangka kayu yang sudah diberi bahan
pengawet, dengan alat pengencang dalam ukuran yang sesuai rekomendasi pabrik
pembuatnya.
c) Sambungan antara panel harus ditutup / diisi dengan pita penyambung dan kompon
penutup sesuai rekomendasi pabrik pembuat panel.
6) Penyelesaian.
Untuk mendapatkan penyelesaian yang baik, permukaan harus diamplas ringan dengan
amplas halus dan setiap debu harus disingkirkan dari permukaan dengan kain kasar
yang bersih. Butir – butir lepas yang menempel pada permukaan harus dihilangkan
dengan pengikis besi.
Panel kemudian dilapisi dengan 2 (dua) lapis cat emulsi.
36
Warna – warna cat harus sesuai Skema Warna yang akan ditentukan kemudian.
XI. PEKERJAAN PENUTUP DINDING

11.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pemasangan penutup dinding ruangan-ruangan dalam maupun luar
bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan Spesifikasi Teknis ini, meliputi
penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang dilapisi
keramik sesuai dengan gambar dan schedule finishing.
11.2. PENUTUP DINDING KERAMIK

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan ubin keramik pada tempat-
tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

1) Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)
3) SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris
5) British Standard (BS)
6) American National Standard Institute (ANSI).

1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Konsultan MK untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
Contoh bahan ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4
(empat) gradasi warna untuk setiap set.
Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum
dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.
Kontraktor wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan bahan
terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.

1) Umum.
37
Ubin harus dari kualitas yang baik / KW 1 dan dari merek yang dikenal yang memenuhi
ketentuan SNI. Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-
sudutnya tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.
2) Ubin Keramik Berglasur.
Ubin keramik berglasur merek setara Asia Tile, Platinum, Niro Granito yang terdiri dari
beberapa jenis seperti tersebut berikut :
a. Ubin berglasur ukuran 200 mm x 200 mm untuk dinding yang di tunjukan pada
gambar.
b. Ubin berglasur ukuran 300 mm x 300 mm untuk dinding yang di tunjukan pada
gambar.
c. Granite tile berglasur ukuran 300mm x 600mm untuk dinding yang di tunjukan pada
gambar.
Tipe dan warna masing-masing ubin keramik harus sesuai Skema Warna yang sudah
ditentukan pada gambar rencana.
3) Adukan.
Adukan khusus untuk pemasangan Ubin pada dinding menggunakan semen instan
khusus dan bahan tambahan air yang dicampur rata, seperti MU-460 buatan PT Cipta
Mortar Utama yang cocok untuk daerah basah. Standar daya sebar ±3 m2 / zak=40kg/
tebal aplikasi 10 mm. Kebutuhan air 6,0-6,5 liter/ sak 40kg.
4) Adukan Pengisian Celah.
Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai, yang diberi
warna dari pabrik pembuat, seperti MU 408 buatan PT. Cipta Mortar Utama atau yang
setara yang disetujui. Standar daya sebar ±10 m2 /kg.

1) Persiapan.
Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar
selesai. Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air
bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau di bawah pasangan
ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
2) Pemasangan.
a. Sebelum pemasangan ubin pada dinding dimulai, plesteran harus dalam keadaan
kering, padat, rat dan bersih. Adukan untuk pasangan ubin dinding luar dan bagian
lain yang harus kedap air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah
bahan tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
b. Adukan untuk pasangan ubin pada tempat-tempat lainnya menggunakan campuran 1
semen dan 5 pasir. Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm,
kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
38
c. Adukan untuk pasangan ubin pada dinding harus diberikan pada permukaan
plesteran dan permukaan belakang ubin, kemudian diletakkan pada tempat yang
sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.
d. Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus
dan rat.
e. Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
f. Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat
terbentuk dengan baik.
g. Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling tegak
lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.
h. Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
i. Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu
sisi, bila tidak terhindarkan.
j. Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan
bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.
k. Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan
warna keramiknya dan disetujui Konsultan MK.
l. Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
m. Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.
n. Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri
dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau
sesuai pengarahan dari Pengawas Lapangan.
o. Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis.
3) Pembersihan dan Perlindungan.
Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang
cacat, bila dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan
sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin.
11.3. PEKERJAAN PELAPIS DINDING BATU ALAM

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan dinding luar dan dalam, atau
pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

1) Specifications for Architectural Granite and Recommedation of The National Building
Granite Quarries Association, Inc. (NBGQA)
39
2) Semua standard perturan bahan nasional yang berlaku

1) Mock- Ups dan Contoh Bahan.
Sebelum pengadaan bahan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan lengkap
kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui.
Kontraktor harus membuat mock – up beserta bahan – bahan lain yang berkaitan untuk
diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan.
Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada
Pengawas Lapangan, untuk diperiksa dan disetujui. Gambar Detail Pelaksanaan harus
mencakup dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
Batu harus dijaga terhadap cuaca, suhu, kelembaban dan kerusakan fisik serta disimpan
dalam gudang. Bahan-bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, bebas dari
segala cacat, dan dilengkapi dengan label dan data teknis.

1) Batu Bata Merah Press
Kualitas fisik batu yang disarankan adalah sesuai standar nasional yang berlaku. Ukuran
batu bata press adalah 21 x 7 cm atau ditentukan lain dalam Gambar Kerja. Kualitas fisik
batu yang disarankana dalah sesuai standar nasional yang berlaku.
2) Semen, Pasir dan Grouting.
Adukan
Adukan khusus untuk pemasangan Bata Merah Press pada dinding menggunakan
semen instan khusus dan bahan tambahan air yang dicampur rata, seperti MU-400
buatan PT Cipta Mortar Utama. Standar daya sebar ±3 m2 / zak=40kg/ tebal aplikasi 10
mm. Kebutuhan air 6,0-6,5 liter/ sak 40kg.
Pasir :
Sesuai dengan standar ASTM C144 atau standar nasional yang berlaku.
Mortar dan Grouting :
Non staining sesuai dengan standar ASTM C270 atau Spesifikasi Teknis.

1) Persiapan.
Batu harus benar – benar bersih sebelum dipasang dengan dicuci menggunakan sikat
plastik serta air bersih.
Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan batu ini harus
dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai dengan gambar pelaksanaan
40
2) Pemasangan.
Batu harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila diperlukan batu dapat dipotong
di lapangan dengan menggunakan mesin pemotong.
Toleransi pemasangan antar batu pada dinding tidak lebih dari 9 mm untuk setiap 6 m
tinggi pasangan.
XII. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

12.1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-teras
termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum dalam gambar dan Spesifikasi Teknis,
meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
12.2. UBIN KERAMIK

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan ubin keramik pada tempat-
tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

3) SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris

Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
Contoh bahan ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4
(empat) gradasi warna untuk setiap set. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
2) Pengiriman dan Penyimpanan. Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam
kemasan pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh
dan jelas.

1) Umum.
41
Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal setara dengan merek
Asia Tile, Platinum dan Niro Granite yang memenuhi ketentuan SNI. Ubin yang tidak rata
permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat
lainnya, tidak boleh dipasang.
2) Ubin Keramik
a. Ubin keramik berglasur tipe anti slip ukuran 300mm x 300mm untuk lantai yang di
tunjukan pada gambar.
b. Ubin keramik berglasur ukuran 300mm x 300mm untuk lantai yang di tunjukan pada
gambar.
c. Granite tile berglasur ukuran 300mm x 300mm untuk lantai yang di tunjukan pada
gambar.
d. Granite tile berglasur ukuran 600mm x 600mm untuk lantai yang di tunjukan pada
gambar.
e. Step nosing dari bahan karet bergaris dengan ukuran sesuai standar dari pabrik
pembuat.
Tipe dan warna masing-masing ubin keramik harus sesuai Skema Warna yang sudah
ditentukan pada gambar rencana.
3) Adukan.
- Adukan khusus untuk pemasangan Ubin pada lantai menggunakan semen instan
khusus dan bahan tambahan air yang dicampur rata, seperti MU-400 buatan PT
Cipta Mortar Utama. Standar daya sebar ±4 m2 / zak=40kg/ tebal aplikasi 10 mm.
Kebutuhan air 6,0-6,5 liter/ sak 40kg.
4) Adukan Pengisian Celah.
Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai, yang diberi
warna dari pabrik pembuat, seperti MU 408 buatan PT. Cipta Mortar Utama atau yang
setara yang disetujui. Standar daya sebar ±10 m2 /kg.

1) Persiapan.
Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar
selesai. Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air
bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah pasangan
ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
2) Pemasangan.
a. Adukan untuk pasangan ubin pada lantai, dan bagian lain yang harus kedap air
harus terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali
bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
b. Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm, kecuali bila
ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
42
c. Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus ditempatkan di atas lapisan pasir
dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja.
d. Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang ubin yang terpasang tetap lurus
dan rata.
e. Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
f. Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat
terbentuk dengan baik.
g. Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling tegak
lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.
h. Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
i. Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu
sisi, bila tidak terhindarkan.
j. Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan
bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.
k. Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan
warna keramiknya dan disetujui Konsultan MK.
l. Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
m. Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.
n. Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri
dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau
sesuai pengarahan dari Konsultan MK.
o. Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis.
3) Pembersihan dan Perlindungan.
Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang
cacat, bila dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan
sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin.
12.3. FLOOR HARDENER DAN EPOXY FLOOR COATING

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan pelapisan rabatan lantai pada
basement atau pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis
ini.

43

2) Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
3) Contoh bahan floor hardener dan epoxy floor coating harus diserahkan sebanyak 3 (tiga)
set masing-masing dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap set. Biaya pengadaan
contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4) Pengiriman dan Penyimpanan. Pengiriman bahan floor hardener dan epoxy floor coating
ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan
dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.

1) Umum.
Floor Hardener dan epoxy floor coating harus dari kualitas yang baik dan dari merek
yang dikenal yang memenuhi ketentuan SNI.
2) Floor Hardener
Material bentuk cair yang disemprotkan pada beton dan kemudian diratakan
mengunakan kain mop sehingga akan menghasilkan permukan yang lebih keras, tetapi
rata dan halus serta mudah dibersihkan. Menggunakan lapisan khusus, seperti silikat
toping CC-203 buatan PT Propan Raya ICC.
3) Epoxy Floor Coating Pada Area Kering
Material bentuk cair yang dicat pada beton kemudian diratakan mengunakan squege dan
diroll mengunakan rool mohair sehingga akan menghasilkan permukan yang rata dan
halus serta mudah dibersihkan. Menggunakan lapisan khusus, seperti Polyfloor PFT -
253 ( 2000 micron) buatan PT Propan Raya ICC.
4) Epoxy Floor Coating Pada Area Basah
Material bentuk cair yang dicat dan ditaburi pasir silica pada beton kemudian diratakan
mengunakan squege dan diroll mengunakan rool mohair dan spike roll sehingga akan
menghasilkan permukan yang rata dan halus serta mudah dibersihkan. Menggunakan
lapisan khusus, seperti Polyfloor PFT - 253 ( 2000 micron) buatan PT Propan Raya ICC.
5) Epoxy Floor Coating Pada Area Suhu Rendah
Material bentuk cair yang diaplikasikan pada beton kemudian diratakan mengunakan
roskam dan diroll mengunakan spike roll sehingga akan menghasilkan permukan yang
rata dan halus serta mudah dibersihkan. Menggunakan lapisan khusus, seperti Polyfloor
PU concrete PFT – 253 MF ( 3000 micron) buatan PT Propan Raya ICC.
44
Floor Hardener
1) Substrat (Beton K300)
 Diamplas menggunakan racing diamond No. 50
 Dibersihkan
 Dibersihkan
 Dibersihkan
2) Silikat penetran LD-201
 Disemprot ke seluruh bagian hingga merata
 Diratakan kembali menggunakan kain mop
 Tunggu kering 24 jam
 Dibersihkan
3) Silikat Topping CC-203
 Dispray tipis ke seluruh bagian
 Dilap menggunakan kain mop
 Dibufing
4) Silikat Topping CC-203
 Dispray tipis ke seluruh bagian
 Dilap menggunakan kain mop
 Dibufing
Epoxy Floor Coating Pada Area Kering

1) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elcometer)
 Diamplas atau digrinda hingga permukaan rata
 Dibersihkan dari debu dan kotoran lainnya
2) Polyfloor Primer PFP-241 (Ketebalan 50 micron)
Campurkan :
Komponen A : Komponen B : Thinner Epoxy
4 : 1 : 15% (by weight)
 Cat diulang dan diratakan menggunakan squege
 Diroll menggunakan roll mohair / ruber roll
 Tunggu kering + 6-8 jam
 Diamplas dan dibersihkan
45
3) Polyfloor PFT-253 (Ketebalan 500 micron)
Campurkan
Komponen A : Komponen B
4 : 1 (by weight)
 Cat ulang dan ratakan menggunakan squege
 Tunggu kering + 8 jam
Campurkan
4 : 1 (by weight)
 Cat ulang dan ratakan menggunakan squege
 Diroll mengunakan spike roll
 Umur campuran + 1 jam
Epoxy Floor Coating Pada Area Basah

1) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elcometer)
2) Polyfloor PFP-241 (Ketebalan 50 micron)
Campurkan
Komponen A : Komponen B : Thinner Epoxy
4 : 1 : 15% (by weight)
 Cat dituang dan diratakan menggunkan squege
 Diroll menggunakan roll mohair
 Diamplas dan dibersihkan
Campurkan
4 : 1 (by weight)
 Cat dituang dan ratakan menggunakan squege
 Diroll menggunakan roll mohair
 Ditabur pasir silica hingga rata
 Pasir yang tidak menempel disapu dari permukaan lantai
46
Campurkan
4 : 1 (by weight)
 Umur campuran + 1 jam
Epoxy Floor Coating Pada Area Suhu Rendah

1) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elkometer)
2) Polyfloor PFT-613 MF (Ketebalan 1000 micron)
Campurkan
Komponen A : Komponen B : Komponen C
1 : 1,2 : 4,75 (by weight)
 Ratakan menggunakan roskam
 Tunggu kering 6-8 jam untuk aplikasi selanjutnya
3) Polyfloor PFT-613 MF (Ketebalan 2000 micron) Campurkan
Campurkan
Komponen A : Komponen B : Komponen C
2,5 : 3,53 : 12,97 (by weight)
 Ratakan menggunakan roskam
 Diroll kembali dengan spike roll
 Umur campuran + 15 menit
XIII. PEKERJAAN PENGECATAN

13.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dengan
pengecatan memakai bahan-bahan emulsi,enamel, politur / teak oil, cat dasar, pendempulan,
baik yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang
dicat adalah semua permukaan baja/besi, kayu,plesteran tembok dan beton, dan permukaan-
permukaan lain yang disebut dalam gambar dan Spesifikasi Teknis.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan
untuk pekerjaan ini.
47
Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga
kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya,
sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan standar
pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

1) Steel Structures Painting Council (SSPC).
2) Swedish Standard Institution (SIS).
3) British Standard (BS).
4) Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.
13.4. PROSEDUR UMUM

13.4.1. Data Teknis dan Kartu Warna.
Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan kartu warna dari cat yang akan digunakan,
untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan MK.
Semua warna ditentukan oleh Konsultan MK dan akan diterbitkan secara terpisah dalam
suatu Skema Warna.
13.4.2. Contoh dan Pengujian.
Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasan
tertutup, bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas cat yang ada di dalamnya,
serta harus diserahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga
cukup dini untuk memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari. Pada saat
bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari
setiap takaran yang ada dan diambil secara acak dari kaleng/kemasan yang masih tertutup.
Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh
yang benar-benar dapat mewakili. Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna
dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua) potongan kayu lapis atau panel semen berserat
berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan
Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Pengawas Lapangan guna memberikan
kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata tidak
memenuhi syarat setelah dikerjakan.
Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi tanggung jawab
Kontraktor.

13.5.1. Umum.
Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas
menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran
pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat,
48
yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai
dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. Cat dasar yang dipakai dalam
pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek dagang dengan cat akhir yang akan
digunakan. Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang
dipakai harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi Dulux, Propan
Jotun, ICI atau Levis – Akzo Nobel. (mengacu pada gambar kerja)
13.5.2. Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara :
a. Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel
kalsium silikat.
b. Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir berbahan
dasar minyak.
c. Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
13.5.3. Undercoat.
Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.
13.5.4. Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setara :
a. Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium
silikat.
b. Emulsion weathershield untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum dan
panel kalsium silikat.
c. High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior pelesteran
dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.

13.6.1. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.
1) Umum.
a. Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan polesan
mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan
langsung dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi,
sebelum persiapan permukaan dan pengecatan dimulai.
b. Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang
tersebut.
c. Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan
atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan
memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan
mempunyai titik nyala diatas 38oC.
d. Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga
debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh
diatas permukaan cat yang baru dan basah.
49
2) Permukaan Pelesteran dan Beton.
Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4
(empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau
semen yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran
baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.
Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan
bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan
yang berlebihan dan tetesan-tetesan adukan. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar
dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan
tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air
dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga
air dapat diserap.
3) Permukaan Gipsum.
Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yang
cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. Kemudian permukaan gipsum
tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gipsum, untuk menutup
permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis. Setelah cat dasar
ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan Spesifikasi ini.
4) Permukaan Barang Besi /Baja.
a. Besi/Baja Baru.
Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus
dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan pasir/sand
blasting sesuai standar Sa21/2.
Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat
pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.
Sesudah pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barang
besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
b. Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.
Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama
dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan
dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini.
Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap
karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat
permukaan karat yang terdeteksi.
Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu,
kotoran, minyak, gemuk.
Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat
sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up)
dengan bahan cat yang sama dengan yang telah disetujui, sampai mencapai
ketebalan yang disyaratkan.
50
c. Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harus
dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud
tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran,
debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.
13.6.2. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.
Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus
mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin
setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus
dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
13.6.3. Pelaksanaan Pengecatan.
1) Umum.
a. Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan cat,
penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
b. Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan
semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
c. Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian
tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama
dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
d. Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang
akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar
terlebih dahulu.
2) Proses Pengecatan.
a. Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk
memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan
cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud. Pengecatan harus dilakukan
dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut.
 Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.
 Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.
 Permukaan Besi/Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc chromate
primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss
finish.
51
b. Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan
dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.
3) Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
a. Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras,
membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
b. Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya
selama pengecatan.
c. Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan,
maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati
petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat
pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
d. Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk
memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya).
4) Metode Pengecatan.
a. Cat dasar untuk permukaan beton, pelesteran, panel kalsium silikat diberikan dengan
kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
b. Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan dan lapisan
berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
c. Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisan
berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
d. Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkan dan
lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
5) Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.
Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus
dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
XIV. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR DAN ASESORIS

14.1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan asesoris yang berhubungan seperti
ditunjukkan dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan.
14.2. PEKERJAAN SANITAIR

Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan seperti ditunjukkan
dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan.

1) Water Closet dan Wastafel.
Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :
 Water Closet Duduk
52
Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO type CW 702J/SW784JP atau
American Standart), lengkap dengan jet shower dan peralatan lain (warna standard).
 Wastafel
Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO tipe L 521 V1A,
L 830 V3 atau American Standart), lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan
lainnya (warna standard).
 Zink dapur (TOTO atau yang setara)
 Keran air (TOTO type T-23B13V7N dan T30ARQ13N untuk Pantry atau yang setara)
 Floor Drain (TOTO type square flange TX 1B)
2) Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak cacat
sedikitpun. Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui oleh Pengawas
bersama dengan Konsultan Perencana.

Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli pemasangan
barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan dengan hati-hati dan
sangat rapi.
1) Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan tidak
diijinkan.
2) Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang pertemuan
sambungan sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji.
3) Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan sedemikian rupa
sehingga tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan Gambar Kerja dan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat
4) Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus dilaksanakan
sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
5) Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja.
6) Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada meja/kabinter
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
7) Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan Lapangan.
8) Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sipat datar dan
diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak bercacat
sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan dipasang rapih.
Semua sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus diisi dengan adukan 1 Pc : 2
Ps. Pasangan harus sedemikian sehingga bidang atas floor drain rata dan sebidang
dengan bidang lantai. Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk.
Tempat sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi
pemasangan pada dinding  100 cm di atas lantai
53
14.3. ASESORIS DAERAH BASAH
Lingkup pekerjaan mencakup pengangkutan, pengadaan dan pemasangan aksesori daerah
basah pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi
Teknis ini.

Standar dari Pabrik Pembuat.

1) Contoh Bahan dan Data Teknis.
Contoh dan/atau data teknis aksesoris daerah basah yang akan digunakan harus
diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disutujui terlebih dahulu sebelum
dikirimkan ke lokasi proyek. Data teknis harus mencantumkan tipe, dimensi, warna dan
data lain yang diperlukan untuk pemasangan.
2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Sebelum pemasangan Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan yang
mencakup dimensi, detail tata letak, cara pemasangan dan pengencangan dan detail lain
yang diperlukan, kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui.
3) Penyimpanan.
Semua bahan-bahan harus disimpan dalam tempat yang bersih dan kering serta
terlindungi dari kerusakan, sebelum dan sesudah pemasangan.
14.3.4. BAHAN – BAHAN

1) Aksesori.
Kecuali ditentukan lain, aksesori untuk daerah basah, seperti kamar mandi harus sesuai
atau setara dengan produk berikut dan terdiri dari :
a. Tempat sabun cair : tipe T 126 AR dari Toto.
b. Tempat kertas tisu : tipe TS 116 R dari Toto.
c. Gantungan baju : tipe TS 118 WS dari Toto.
2) Cermin.
Kecuali ditentukan lain harus menggunakan cermin dengan tebal 6mm dengan ukuran
sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan cermin harus merupakan produk jadi seperti
tipe TX 716 A buatan Toto.
54
1) Semua aksesoris harus dipasang menurut petunjuk pabrik dan Gambar Kerja, kecuali
bila dinyatakan lain secara tertulis. Letak/posisi pemasangan dan jumlah setiap jenis
aksesori harus dengan petunjuk dalam Gambar Kerja.
2) Kontraktor bertanggung jawab melengkapi semua aksesori daerah basah yang
diperlukan sehingga pemasangan terlaksana dengan baik.
3) Cermin berupa produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya,
sedang cermin selain produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja
dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 08800.
4) Perlengkapan plambing seperti kloset, wastafel dan lainnya dapat dilihat dalam
Spesifikasi Teknis.
15. PEKERJAAN PENUTUP ATAP SENG GELOMBANG

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, alat – alat dan bahan berikut
pemasangan penutup atap seng gelombang dan perlengkapannya, seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
15.2. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan yang dipergunakan haruslah dengan standar mutu terbaik buatan pabrik yang
dikenal/ternama.
b. Bahan penutup atap adalah atap seng gelombang BJLS 25, keluaran pabrik , atau
sejenisnya dengan mutu setara.
c. Kontraktor harus memperhitungkan waktu pemesanan, produksi dan pengiriman agar
sesuai dengan tata waktu pelaksanaan.
d. Baik ukuran, warna maupun mutu dari atap tersebut tidak boleh diubah, kecuali bila ada
perintah tertulis dari Direksi/ Pengawas.
15.3. PELAKSANAAN
a. Pemasangan penutup atap harus mengikuti persyaratan yang sudah disyaratkan oleh
pabrik pembuatnya dan sesuai spesifikasi yang sudah ditentukan dalam gambar kerja
dan spesifilasispesifikasi lainnya berkaitan dengan pekerjaan ini.
b. Sebelum dipasang, semua bahan harus diketahui dan disetujui oleh Direksi/ Pengawas.
c. Pemasangan/ perakitan harus dilakukan oleh tenaga terampil dengan cara yang ahli,
mengetahui detail semua sifat-sifat bahan.
55
BAB III
PERSYARATAN TEKNIS STRUKTURAL
1. URAIAN PEKERJAAN DAN SITUASI

1) Lingkup pekerjaan ini meliputi :
a. Pekerjaan Tanah
b. Pekerjaan Pondasi Pile Cap
c. Pekerjaan Basement
d. Pekerjaan Continous Bored Pile
e. Pekerjaan Kolom
f. Pekerjaan Balok
g. Pekerjaan Pelat Lantai
h. Dan Pekerjaan lainnya yang jelas – jelas terkait dengan pekerjaan penyelesaian struktur
dan sipil.
2) Untuk pelaksanaan Kontraktoran hendaknya menyediakan :
a. Tenaga pelaksana yang terampil dalam bidang pekerjaannya.
b. Tenaga-tenaga pekerja harus tenaga-tenaga ahli yang cukup memadai sesuai dengan
jenis pekerjaan.
c. Alat-alat pengukur seperti water pass dan alat-alat bantu lain yang dipergunakan untuk
ketelitian, ketetapan dan kerapihan pekerjaan.
3) Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam uraian pekerjaan
dan syarat-syarat gambar bestek dan detail gambar konstruksi serta keputusan Pengawas
Lapangan.
4) Situasi
a. Pembangunan akan dilaksanakan di Jalan , tepatnya pada lokasi , Kota .
b. Halaman pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana keadaan /
kondisi eksisting saat ini untuk itu hendaknya para Kontraktor mengadakan penelitian
yang seksama terutama mengenai tanah bangunan yang ada, sifat, luas pekerjaan dan
lain-lain yang dapat mempengaruhi harga penawaran.
c. Calon Kontraktor bisa mengadakan pemeriksaan/peninjauan tempat dimana
pembangunan akan dilaksanakan tertera pada gambar.
5) Peralatan yang digunakan
Calon Kontraktor diwajibkan menggunakan peralatan – peralatan berat yang dibutuhkan
dalam pembangunan proyek ini, sesuai dengan jangka waktu pembangunan yang telah
ditentukan.
Berikut adalah daftar peralatan – peralatan yang dibutuhkan:
No Jenis Alat Kapasitas Jumlah
57
1 Tower Crane 2,5 Ton 2 Unit
2 Crawler Crane 50 Ton 2 Unit
3 Excavator 0,7 m3 2 Unit
4 Dump Truck 6 Ton 4 Unit
5 Genzet 175 KVA 2 Unit
6 Concrete Pump 30m3/Jam 2 Unit
7 Truck Mixer 5 m3 6 Unit
8 Concrete Vibrator 5 HP 4 Unit
9 Mesin Compressor 175 cpm 2 Unit
10 Bar Bender 41 mm 4 Unit
11 Bar Cutter 41 mm 4 Unit
12 Mesin Las 250 A 4 Unit
13 Jet Pump 30 m 9 Unit
14 Beton Mollen 0,5 m3 6 Unit
15 Stamper 2 Unit
16 Theodolite 6 Unit
17 Waterpass 6 Unit
Peralatan didatangkan sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan dan menurut

keperluan di lapangan;
- Pemborong harus mempunyai gudang yang terletak tidak jauh dari lokasi pekerjaan,
untuk menyimpan bahan bakar, bahan bangunan, peralatan,dan lain - lain;
- Pemindahan Demobilisasi segala peralatan yang digunakan untuk pelaksanaan
pekerjaan ini keluar dari lokasi harus mendapat persetujuan direksi.
2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK

Mengukur letak bangunan :
Kontraktor harus menyediakan pekerja yang ahli dalam cara-cara pengukuran alat penyipat
datar, slang plastik, alat penyiku, prisma silang, segitiga siku-siku dan alat-alat penyipat tegak
lurus dan peralatan lain yang diperlukan guna ketetapan pengukuran.
3. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PEMBONGKARAN

Semua benda dan permukaan seperti pohon akar dan tonjolan serta rintangan-rintangan
bangunan beserta pondasinya dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah pembangunan
yang tercantum dalam gambar harus dibersihkan dan dibongkar kecuali untuk hal-hal di bawah
ini :
1) Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang tidak mudah
rusak yang letaknya minimum ± 1 meter di bawah dasar pondasi.
58
2) Pembongkaran tiang-tiang saluran-saluran dan selokan-selokan hanya sedalam yang
diperlukan dalam penggalian di tempat tersebut.
3) Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali lubang-lubang bekas pepohonan dan lubang-
lubang lain harus diurug kembali dengan bahan-bahan yang baik dan dipadatkan.
4) Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman dan puing-puing
ketempat yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
4. OBSTACLE
1) Kriteria obstacle berupa konstruksi beton pasangan batu kali, pasangan dinding tembok besi-
besi tua dan lain-lain. Bekas perlindungan maupun bekas kontruksi bangunan lama yang
cara pembongkarannya memerlukan metoda khusus dengan menggunakan peralatan yang
lebih khusus pula (misalnya:concrete breaker, compressor, mesin potong) dibandingkan
dengan peralatan yang digunakan pada pekerjaan galian tanah.
2) Semua berangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing galian dan lain-
lain harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang ditentukan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi. Semua peralatan yang diperlukan pada paket pekerjaan
ini harus tersedia di lapangan dalam keadaan siap pakai.
3) Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan diarea pekerjaan dan disekitarnya yang
diakibatkan oleh semua kegiatan pekerjaan ini serta menjaga keutuhan terhadap
material/barang-barang yang sudah terpasang (existing)
4) Batasan pembongkaran obstacle adalah sebagai berikut :
a. Pada daerah titik pondasi setempat sampai mencapai kedalaman yang masih
memungkinkan obstacle tersebut bisa dibongkar/digali sesuai dengan kondisi dan sifat
tanah pada daerah tersebut.
b. Pada jalur yang akan dibuat pondasi setempat dan sloof mulai dari permukaan tanah
exsisting sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan pasir dari konstruksi
pondasi dan sloof.
5. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN

Yang termasuk pekerjaan perbaikan kondisi tanah adalah semua pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan tanah meliputi :
1) Pemadatan Tanah
2) Penggalian, perataan, pengurugan setempat jika diperlukan.
5.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMADATAN TANAH

Penimbunan dilakukan sampai pada peil dan kemiringan yang ditentukan sesuai Gambar
Kerja.
59
1) Sebelum penimbunan, daerah kawasan harus dibersihkan dari semua kotoran, rumput,
humus dan akar tanaman.
2) Penimbunan baru dilakukan setelah tanah yang selesai dibersihkan itu dipadatkan
mencapai 90% kepadatan maksimum modified proctor.
3) Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis, tiap lapisan tidak boleh lebih dari 20 cm
tebal sebelum dipadatkan atau 15 cm setelah dipadatkan.
4) Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan blade graders
dan 3 wheel power rollers yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau pneumatic rollers lainnya
dengan mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi. Sebelumnya
tanah harus digaru dengan sheep foot rollers.
5) Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90 % kepadatan maksimum yang dapat dicapai
pada kadar air optimum yang ditentukan dengan Modified AASHTO T-99, kecuali tanah
setebal 30 cm di bawah sub base course harus mencapai 90% compacted (dari modified
proctor).
6) Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan kadar air dari
fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil test Compaction Modified
Proctor dari contoh fill material.
7) Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari bahan optimum, maka fill
material harus diberi air sehingga menyamai kadar air optimum. Sebaliknya bila kadar air
bahan timbunan/fill material lebih besar dari kadar air optimum, maka fill material harus
dikeringkan terlebih dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan yang lebih kering.
8) Pemadatan harus dilakukan pada cuaca baik, bila hujan dan air tergenang, pemadatan
dihentikan. Diusahakan air dapat mengalir dengan membuat saluran-saluran drainage
sehingga daerah pemadatan selalu kering.
9) Setiap lapis dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan 'Field Dry Density Test' untuk
mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta Moisture Content. Satu test untuk setiap
400 m2 untuk tanah yang dipadatkan.
10) Apabila tanah yang dipadatkan < 1,6 ton/m3, maka tanah tersebut harus diganti dengan
tanah lain atau dicampur pasir sehingga tanah tersebut menjadi >1,6 ton/m3.
11) Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 90% compacted dari modified proctor
(untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah base) tetapi tidak mencapai soaked CBR
minimum = 4, maka tanah (sub grade) tersebut harus diganti dengan fill material yang pada
90% maksimum compacted mencapai nilai soaked CBR = 4.
6. PEKERJAAN PONDASI PILE CAP

6.1. KETERANGAN
Pekerjaan beton dalam pelaksanaan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam PBI
NI.2. Baik mengenai material koral, pasir, semen dan baja maupun pelaksanaannya.
60
6.2. MUTU BETON
Untuk beton bertulang kekuatan yang disyaratkan dalam pekerjaan ini adalah berdasarkan
kekuatan karakteristik (K).
a. K-300 Kekuatan Karakteristik 300 kg/cm2 pada beton konvensional.
b. K-450 Kekuatan Karakteristik 450 kg/cm2 pada beton beton prestress, antara lain Turap
Tiang Pancang, Balok Prestress, Lantai HCS Prestress.
6.3. PEKERJAAN BEKISTING

1) Untuk mendapatkan bentuk, penampang, ukuran dari beton seperti yang diminta dalam
gambar konstruksi, bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti dan kokoh.
2) Bekisting untuk pekerjaan beton, dibuat dari kayu kelas 2 yang berkualitas baik, lurus dan
tidak pecah-pecah.
3) Bekisting harus direncanakan sedemikian rupa sehingga nanti diperoleh penampang beton
yang baik.
4) Untuk itu Pemborong harus merencanakan konstruksi bekisting agar kedap adukan
(motartight), tidak melengkung bila menerima beban dari adukan basah, tulangan dan lain-
lain serta tidak berubah bentuk akibat pemadatan adukan dengan vibrator.
5) Untuk lantai dasarnya, bekisting harus rata, lurus dan kokoh.
6) Konstruksi dari bekisting, seperti sokongan-sokongan perancah dan lain-lain yang
memerlukan perhitungan harus diajukan kepada Direksi untuk diperiksa, disetujui dan
dilaksanakan.
7) Sebelum pengecoran dimulai bagian dalam dari bekisting harus bersih dan kering dari air
limbah dan minyak.
8) Pembersihan dan pengeringan harus sedemikian rupa sehingga terjamin mutu beton yang
diharapkan dan untuk jaminan bahwa bagian dalam bekisting betul-betul kering harus
digunakan kompresor.
9) Finishing beton bertulang, untuk permukaan beton harus dilakukan sesuai petunjuk
Pengawas/Direksi Lapangan.
10) Pembongkaran bekisting beton tidak boleh dilakukan sebelum waktu pengerasan menurut
PBI 1971 dipenuhi dan pembongkarannya dilakukan hati-hati dan tidak merusak beton
yang sudah mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Direksi.
6.4. PEKERJAAN BAJA TULANGAN

1) Gambar rencana kerja untuk baja tulangan, meliputi rencana pemotongan, pembengkokan,
sambungan, penghentian dan lain-lain, untuk semua pekerjaan tulangan, harus
dipersiapkan oleh Kontraktor untuk mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi
sebelum pelaksanaan. Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang
dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 1971,
61
NI-2. Parameter-parameter pengenal harus minimal sama seperti persyaratan dalam
gambar kerja dan bilamana parameter tersebut akan diganti, maka jumlah luas penampang
per satuan lebar beton harus minimal sama dengan luas penampang rencana, sebelum
melakukan perubahan-perubahan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.
2) Semua pembongkaran tulangan harus dilakukan sebelum penempatan pada posisi
rencana. Tidak diperkenankan membengkok tulangan bila sudah ditempatkan kecuali
apabila hal itu terpaksa dan sudah mendapatkan persetujuan Direksi.
3) Mutu baja tulangan yang digunakan adalah: ≤ 12 mm, U – 24 (BJTP 24), untuk tulangan
D ≥13 mm =U – 32 (BJTP 32) (dimana telah dijelaskan pada gambar kerja struktur).
4) Tulangan harus memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI).
5) Toleransi besarnya tulangan dengan notasi maksimal 0,2 mm.
6) Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan harus dijaga
jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal selimut beton (beton
deking) yang cukup. Pemborong harus mempergunakan penyekat (spacer), dudukan
(chairs) dari blok-blok, maka mutu beton yang bersangkutan dengan campuran adukan 1 pc
: 2 ps semua tulangan harus diikat dengan baik dan kokoh sehingga dijamin tidak bergeser
pada waktu pengecoran.
7) Sebelum melaksanakan pengecoran, semua tulangan harus diperiksa terlebih dahulu untuk
memastikan ketelitian penempatannya, kebersihan dan untuk mendapatkan perbaikan
bilamana perlu. Tulangan yang berkarat harus segera dibersihkan atau diganti bilamana
dianggap oleh Direksi akan melemahkan konstruksi. Pengecoran tidak diperkenankan
apabila belum diperiksa dan disetujui oleh Direksi.
8) Khusus untuk tebal selimut beton, dudukan harus kuat dan jaraknya sedemikian sehingga
tulangan tidak melengkung dan beton penutup tidak kurang dari yang disyaratkan. Toleransi
yang diperkenankan untuk penyimpanan terhadap horisontalnya adalah ± 4 mm.
6.5. PEKERJAAN PENGECORAN

1) Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan
penghentian pengecoran kecuali bila sudah dipertimbangkan pada tempat-tempat yang
aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Direksi. Pemborong harus sudah
mempersiapkan segala sesuatunya untuk pengamanan, perlindungan dan lain-lain yang
dapat menjamin kontinuitas pengecoran.
2) Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan merata, pemborong harus memakai
mesin pengaduk (molen). Mesin pengaduk beton harus cukup untuk melayani volume yang
direncanakan. Mesin pengaduk harus dibersihkan dengan air dan dihindarkan dari
pengotoran minyak, sebelum dipakai.
3) Bilamana perlu Pemborong diperkenankan untuk menggunakan concrete pump, gerobak-
gerobak dorong untuk mengangkut adukan ke tempat yang akan dicor. Pengangkutan
beton tidak diperkenankan dengan ember-ember.
62
4) Sebelum pengecoran dimulai, semua peralatan material serta tenaga yang diperlukan
sudah harus siap dan cukup untuk suatu tahap pengecoran sesuai dengan rencana yang
sebelumnya disetujui Direksi. Tulangan, jarak, bekisting dan lain-lain harus dijaga dengan
baik sebelum dan selama pelaksanaan pengecoran.
5) Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan
concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Penggetaran dengan concrete vibrator
dapat dibantu dengan pencocokan, apabila dengan concrete vibrator tidak mungkin
dilakukan dan harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas/Direksi terlebih dahulu.
6) Pengecoran hanya boleh berhenti di tempat-tempat yang diperhitungkan aman dan telah
direncanakan terlebih dahulu dan sebelumnya mendapat persetujuan dari Direksi. Untuk
menyambung suatu pengecoran, pengecoran sebelumnya harus sudah dibersihkan
permukaannya, dan dibuat kasar dengan sikat baja agar sempurna sambungannya dan
sebelum adukan beton dituangkan, permukaan yang akan disambung harus disiram
dengan air semen dengan campuran 1 Pc : 0,5 air.
7) Sebelum waktu pengerasan, beton harus dihindarkan dari pengeringan dan melindunginya
dengan menggenangkan air di permukaannya atau ditutup dengan karung-karung yang
senantiasa dibasahi air, terus-menerus selama paling tidak 10 hari setelah pengecoran.
8) Apabila cuaca meragukan, sedangkan Pengawas/Direksi tetap menghendaki agar
pengecoran tetap harus berlangsung, maka pihak pemborong harus menyediakan alat
pelindung/terpal yang cukup untuk melindungi tempat yang sudah/akan dicor.
9) Untuk setiap jumlah 5 m3 pengecoran, Pemborong diwajibkan mengambil contoh (sample)
untuk pemeriksaan kekuatan tekan kubus, pemeriksaan slump test, dengan prosedur
sebagaimana ditentukan di dalam PBI 1971. Slump yang diperkenankan dalam
pelaksanaan adalah antara 7-10 cm dan faktor air semen maximum 0,5. Pengambilan-
pengambilan contoh di atas dilakukan atas petunjuk Direksi. Kubus-kubus yang diambil
harus dijaga agar dapat mengeras dengan baik. Demikian pula kubus beton yang diambil
selama pengecoran harus diuji kekuatan tekannya di laboratorium yang dapat disetujui
direksi dan hasilnya dilaporkan secara tertulis kepada Direksi untuk dievaluasi. Bilamana
hasil pengujian menunjukkan mutu beton kurang dari yang disyaratkan masing-masing
untuk bagian yang sehubungan dengan rencana, Pemborong diwajibkan untuk mengajukan
kepada Direksi rencana dan mengadakan perkuatan/penyempurnaan konstruksi dengan
biaya Pemborong.
10) Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa mutu beton kurang dari K yang disyaratkan,
pemborong diharuskan mengambil core-sample dari bagian-bagian konstruksi yang
diragukan. Jumlah core-sample untuk setiap pemeriksaan adalah 3 buah, dan selanjutnya
akan diperiksa di laboratorium dengan petunjuk Direksi.
11) Additive dapat pula dipergunakan sepanjang tidak menyebabkan kelainan-kelainan pada
beton dan untuk itu harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas/Direksi.
7. PEKERJAAN BETON.
63
7.1. UMUM
1) Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1) Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan
semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain
yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan,
dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
2) Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-
selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada
pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI 1971), ASTM dan
ACI.
3) Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam
ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.
4) Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini
Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum
fabrikasi dilakukan.
5) Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang
dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau
seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan
untuk dinding blok beton.
6) "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain
campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi
dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian
slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi
penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.
Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
7) Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
 semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
 pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
 mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
 koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
64
 sparing dalam beton untuk instalasi M/E
 penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata
dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton
struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
2) Referensi dan Standar-Standar

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau
diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut
ini:
o PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971
o SKSNI - 1991 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
o PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
o ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate
Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2
o ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
o ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
o ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
o ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
o ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building
o ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
o ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
o ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete
o ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the Pressure Method
o ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
o ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
o ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field.
o ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
o ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds for
Curing Concrete.
o ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural
Construction.
o ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and
Resilient Bituminous Types).
o SII Standard Industri Indonesia.
o ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete.
65
o ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for Concrete
Reinforcement.
o ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for
Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars,
Grade 40, for stirrups and ties.
Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
3) Penyerahan – Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi
Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada
pekerjaan kontraktor lain.
a. Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor
kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
pelaksanaan pekerjaan beton.
b. Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari kerja
sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan
maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang diperuntukan
proyek ini.
c. Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan
dengan data pengujian yang rnemenuhi seluruh sifat bahan yang dlsyaratkan dalam
Spesifikasi ini.
d. Kontraktor harus mengirimkan rancangan campuran (mix design) untuk masing-masing
mutu beton yang digunakan, paling lambat 14 hart sebelum pekerjaan pengecoran
dimulai.
e. Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis dari seluruh pengujian
pengendalian mutu yang disyaratkan sehingga data tersebut selalu tersedia atau bila
diperlukan oleh Direksi Pekerjaan.
f. Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi pengujian kuat
tekan beton yang berumur 3 hari, 7 hari, 14 hari dan 28 hari setelah tanggal
pencampuran.
g. Kontraktor harus mengajukan Gambar Kerja Detail untuk seluruh pekerjaan perancah
dan acuan yang digunakan untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan
sebelum pekerjaan tersebut dimulai.
66
h. Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaan secara tertulis paling lambat 3 x 24
jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau pengecoran setiap
jenis beton.
i. Pengecoran beton hanya boleh dilakukan setelah seluruh pekerjaan acuan dan
pembesian diperiksa serta mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan.
j. Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai
pengecoran.
4) Percobaan Bahan dan Campuran Beton

a. Umum.
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk
test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi
untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang
diperlukan.
b. Semen : berat jenis semen.
Agregat :
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan, kelembaban
dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus terhalus dari
agregat halus.
c. Adukan/campuran beton.
 Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-masing
untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil
pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui
oleh Direksi Lapangan.
Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3
minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standard PBI 1971. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa
Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.
Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix
harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan,
merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.
 Ukuran-ukuran
Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap
agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Percobaan adukan untuk berat normal beton
Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai nilai
67
faktor air-semen yang berbeda-beda.
 Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder
beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304, ASTM
C 94-98.
 Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan
pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang mewakili
suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum
(diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum dari beton yang
dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila
ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
 Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau 21
dan 28 hari.
 Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi
pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan
metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka
pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari
hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang
akan dilaksanakan.
 Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam
Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metoda uji bahan yang
disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan
pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah proyek
bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
d. Pengujian slump.
 Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump
harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971 dan sama sekali tidak
diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali ditentukan lain oleh
Direksi Lapangan.
 "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton
dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil akhir
yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari persetujuan
kontrak adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk produksi dari
beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat
batas slump.
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan
pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.
 Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi
normal :
68
Slump pada (cm)
Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat Pondasi dan Pondasi 12.50 10.00

telapak bertulang.
Pondasi telapak tidak bertulang, dan 9.00 7.50

konstruksi dibawah tanah.
Pelat, balok, kolom dan dinding. 15,00 12.50
Pondasi Bore Pile. 18.00 14.00
Beton Beton Prestress, dengan mutu 12.00 8.00

Beton K450 atau K500
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm.
e. Percobaan tambahan
 Kontraktor tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton dan
membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau apabila
beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.
 Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan
pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dalam jangka
waktu tidak lebih dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.
7.2. BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-
peraturan Indonesia.
1) Semen
a. Mutu semen
 Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-0013-
82, Type-1 atau NI-8 seperti Mortar Utama atau setara untuk butir pengikat awal
kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat
mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis
secara tegas oleh Direksi Lapangan.
69
 Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan
bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 Mutu
dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen hidraulis
campuran.
 Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas
jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis
semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1).
b. Penyimpanan Semen
 Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga
agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen
yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras ataupun
tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat
pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik terhadap
pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan
urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh digunakan
untuk pekerjaan.
 Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
 Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan
sertifikat test dari pabrik.
 Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.
 "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah disetujui
untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk semen selama
pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi
Lapangan.
2) Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu
dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka harus
memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
a. Agregat halus (Pasir)
 Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras, bersih,
dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
 Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71.
 Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap
berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat
melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat
halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-82.
 Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %
70
berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
 Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
 Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran
oleh bahan-bahan lain.
b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
 Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
 Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-
butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
 Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang
diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila
kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.
 Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.
 Ukuran butir : sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa di atas ayakan
4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di
atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 %
berat.
Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff
dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
 tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
 tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau dengan
mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 %
sesuai SII 0087-75, atau PBI-71
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari
pengotoran bahan-bahan lain.
c. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada labora-
torium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam
admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
e. Mutu dan Konsistensi dari Beton
71
Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
Semua pelat, balok, pile-cap : K-300 (f’c =30 MPa)
Semua kolom dan dinding beton : K-300 (f’c = 30 MPa)
Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : Beton Klas -
Bo
7.3. PELAKSANAAN BETON READY-MIXED

1) Umum
a. Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton ready-mixed
yang didapatkan dari sumber yang disetujui Direksi Lapangan, dengan takaran,
adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan di
dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304.
b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton
minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.
c. Pemeriksaan.
Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran
contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua
peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus diperiksa oleh
Direksi Lapangan sebelum pengadukan beton.
d. Persetujuan.
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan
perlengkapan/penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan
perbaikan memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan,
adukan beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi Lapangan. Lagipula,
jangan memulai pekerjaan beton sampai semua penyerahan disetujui oleh Direksi
Lapangan.
e. Adukan Beton dan Kekuatan.
Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium
oleh kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan
pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan
minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari
yang diijinkan.
f. Temperatur Beton Ready-Mix.
Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui
38 oC.
72
g. Bahan Campuran Tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus sesuai
dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan
additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam
pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63 dilakukan hanya
oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi Lapangan sebelumnya.
h. Kendaraan Pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.
i. Pelaksanaan Pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah semen
dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
j. Penuangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau
sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu
tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan.
Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan retarder
yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
k. Keadaan Khusus
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi
Lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi
kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam
adukan beton dalam kondisi tersebut.
l. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI 309R-
87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat mungkin
penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator (engine/electric).
2) Pengecoran dan Pemadatan Beton
a. Persiapan
 Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada Direksi
Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum memulai
kegiatan pengecoran.
 Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan
air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan
benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan disetujui oleh
Direksi Lapangan.
Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,
73
puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari
bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta
perlengkapan pengangkutan.
 Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling
struktur dapat efektif dan menerus dicor.
Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air
sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan
bagi maksud penyempurnaan.
Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila
galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
 Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-logam
yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan pergerakan
lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta pengangkut adukan
beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan
pada tulangan. Pada lokasi dimana beton baru ditempelkan ke pekerjaan beton
lama, buat lubang pada beton lama, masukkan pantek baja, dan kemas cairan
tanpa adukan nonshrink.
 Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak, basahkan
bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan menjaga
pelaksanaan beton.
 Penutup Beton
Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan
SKSNI 1991.
 Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton
dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok
persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8 buah
setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus
tersebar merata.
b. Pengangkutan
Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI-71, ACI Committe
304 dan ASTM C94-98.
 Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran
harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisahan dan
kehilangan bahan-bahan (segregasi).
 Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan
waktu pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah dicor dan
yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat
74
pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan
setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Dalam hal ini, Direksi Lapangan
mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini, setelah
mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang
talang itu. Batasan tinggi jatuh maximum 1,50 m.
 Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila
diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinue secara
mekanis.
Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai
bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang
ditentukan dalam pasal 3.8. PBI '71.
c. Pengecoran
 Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam PBI 1971, ACI Committee 304,
ASTMC 94-98.
 Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir
dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.
 Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak disebutkan
lain atau disetujui Direksi Lapangan.
 Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 1,0 m.
Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa cor
ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian sehingga
pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari ketebalan 30 cm
dan jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak terjadi
segregasi/pemisahan bahan-bahan.
 Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing
tidak boleh dituang ke dalam struktur.
 Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa tetap
mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke posisi
lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.
 Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di luar
ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 termasuk pekerjaan yang tertunda
ataupun penyambungan pengecoraxn, maka "Kontraktor" harus membuat usulan
termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan
paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di mulai.
d. Pemadatan beton
 Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat
penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan
sarang-sarang kerikil.
75
 Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type "immersion",
beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari diameter 180
mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm, semua dengan
amplitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang memadai.
 Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan
darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati
tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.
 Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
- Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-kira
vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45oC.
- Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal karena
hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
- Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang
sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari
5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus
diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak
terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-bagian
lain dimana betonnya sudah mengeras.
- Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada
umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm. Berhubung dengan itu, maka
pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis
demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.
- Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak
mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang
pada umumnya tercapai setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum ini dapat
diisi penuh lagi dengan adukan.
- Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga daerah-
daerah pengaruhnya saling menutupi.
3) Penghentian/Kemacetan Pekerjaan
Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh Direksi
Lapangan.
Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila
pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.
4) Siar Pelaksanaan
a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak
banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus direncanakan
sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya.
Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan di dalam gambar-gambar
rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang
76
ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada
waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom
untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus
dianggap sebagai bagian dari sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan
itu.
c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di tengah-
tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak berkurang.
Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan atau
persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali
lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
d. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran dan
serpihan beton yang rapuh.
e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus
cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
5) Perawatan Beton
a. Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam PBI 1971 NI-2 Bab 6.6. dan ACI
301-89.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban
adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk
proses hydrasi semen serta pengerasan beton.
c. Masa Perawatan dan Cara Perawatan.
 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan
harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak
melebihi 38 oC.
 Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan
perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus
menerus dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara
lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar,
pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan
dapat dipakai tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Perawatan.
Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.
6) Toleransi pelaksanaan.
77
Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan Bab 1;
PBI-'71; ACI-301 dan ACI-347.
a. Toleransi Kedataran pada/untuk Pelat Lantai.
 Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan pelat
lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk. Perawatan
khusus harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan diadakan di antara
pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen kering, pasir
atau campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.
 Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi
karpet harus 7.0 mm dari 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang
terjadi tidak kurang dari 6 m.
 Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm dalam
3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari 6
m.
 Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur
keramik, batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis jalan beton), harus 10
mm dalam 1 m.
7) Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)
Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini seperti yang
dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran seperti tercantum. Apabila pelat
gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah lalu akhiri lagi dengan lapisan
atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak mengecualikan
kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk mengadakan
pengaliran dari aliran.
8) Cacat pada Beton (Defective Work)
Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Direksi Lapangan mempunyai
wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut :
a. Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
tidak sesuai dengan gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam
dokumen kontrak .
f. Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan akhir, atau
dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu
pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
78
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan
diganti dengan yang baru, kecuali Direksi Lapangan dan konsultan menyetujui untuk
diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu
Kontraktor harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan
diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
h. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam
pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Direksi Lapangan.
i. Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan
dengan memuaskan.
j. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton dan
semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian harus
ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
k. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi Direksi
Lapangan.
l. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan
dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan,
Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya, dan tidak boleh diplester atau
ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi Lapangan. Pengisian/injeksi dengan air
semen harus diadakan dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
m. Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)
 Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai es
sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan
yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah
campuran air.
 Selama pengecoran dan pemeliharaan.
- Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton
untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik matahari.
- Dalam Cuaca Panas
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi
permukaan dari warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan
beton untuk melindungi beton dari kerugian/kehilangan bahan terhadap
panas, matahari atau angin yang berlebihan.
- Kelebihan Perubahan Suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam
di dalam beton, tidak lebih dari 3 oC dalam setiap jamnya.
- Perlindungan Bahan-bahan
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk perlindungan di
lapangan dan siap untuk digunakan.
79
9. Pekerjaan Penyambungan Beton
a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara
bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
b. Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang
sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-agent kental dengan kuas ex
SIKA, Fosroc atau setara.
c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete bonding
agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base
concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni
atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama mengering.
10. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)

Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan seperti terlihat
pada gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)
 Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete
surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat maupun tidak dicat
kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan disemprot
pasir dengan tekanan harus mempunyai penyelesaian halus.
Buatlah permukaan halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-sirip,
tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan paku, tepian
dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-cekungan dan daerah
permukaan celah semua ukuran (clean out pockets, and areas of surface voids of
any size)".
 Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari spreaders, harus
dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila diijinkan
(pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus diselesaikan
sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured concrete work harus diselesaikan
dengan tangan untuk mencapai permukaan yang diperlukan.
b. Penyelesaian Beton Terlindung (Finish of Concealed Concrete)
 Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi lapisan termasuk
lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang fleksibel dan terlindung dari
tampak pada penyelesaian struktur.
 Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari keropos
dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya sebelum ditutup
80
permukaannya.
c. Penambalan Beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari 1 (satu)
bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau tambahan bahan pewarna bila
diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna disekitarnya) dengan 2 1/2 (dua
setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan adukan yang
diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan sampai
berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti di atas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang
diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambah dengan bahan perekat
yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni serta tambalkan adukan bila
bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas di sekeliling bagian yang ditambal, biarkan
untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan terhadap
penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan permukaan
sekelilingnya.
11. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)
a. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar
sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
b. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek
lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat
menyebabkan terjadinya lekatan pada penyelesaian.
c. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah selesai
pengerjaan.
 Penyelesaian Menyatu (Monolith Finish)
- Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose, dimana
permukaan agregat dikehendaki.
- Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan kemiringan
yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed dengan power
floating yang dilakukan secara merata.
 Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang
dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang diperbolehkan harus
ditrowel dengan besi untuk mencapai permukaan yang halus.
- Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk kedua
kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak berlapis, padat,
bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan kerusakan-kerusakan lain.
12. Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor Toppings)
81
a. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan benda-
benda asing, semprot dan bersihkan.
b. Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan
ditanam/dicor.
c. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk. Gunakan
lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum mengecor lapisan
penutup (topping).
d. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang
dikehendaki.
e. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti diperinci
pada : 4.3.13.c.2.
13. Beton Massa (Mass Concrete)
a. Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.1R-87, ACI 207.2R-90 dan ACI 207.3R-
79 Revised 1985.
b. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda dari
perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta pengontrolan
temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
untuk mendapatkan persetujuan.
c. Bahan-bahan.
 Semen
Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen portland yang
tahan terhadap sulfat.
 Agregat
Ukuran maksimum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci sebelumnya.
Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti ketentuan tentang
bentuk dan ukuran dari potongan melintang serta jarak bersih dari tulangan-
tulangan beton, dan seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Bahan Tambahan (Admixture) Pozzolanic
Bahan tambahan (admixtures) Pozzolanic harus seperti diuraikan pada ASTM C
618 (Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete).
 Bahan Tambahan untuk Permukaan (Surface-active Agent)
Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus. Kecuali
yang tercantum dalam catatan, suatu retarder type air entraining dan bahan
"pereduce" air (water reducing agent) atau harus digunakan retarder type water
reducing agent. Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang akan dipakai,
boleh dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari Direksi Lapangan.
 Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari bahan
yang mempunyai suhu serendah mungkin.
d. Proporsi/Perbandingan Campuran.
82
 Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan jumlah semen
tehadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang dikehendaki/diminta dan
harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 12 cm.
 Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28 hari, maka
umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini desain perbandingan campuran
harus ditentukan sesuai dengan metoda yang telah diperinci atau disetujui oleh
Direksi Lapangan.
e. Penulangan
 Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari bentuk
tulangan tidak berubah selama pengecoran.
 Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal C.4.
tentang pembesian.
f. Pengecoran dan Pemeliharaan Temperatur
 Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi terhadap
pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan lain-
lain.
 Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam proses
perawatan beton maka temperatur permukaan dan temperatur di dalam beton
harus diukur bilamana perlu setelah pengecoran beton dilaksanakan.
 Apabila temperatur di bagian dalam beton mulai meningkat maka perawatan
beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan temperatur
tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperatur pada permukaan beton menjadi
tidak terlalu rendah dibandingkan dengan temperatur di dalam beton.
 Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka permukaan
beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk
mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga bagian dalam dan luar beton
atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton. Selanjutnya
sesudah bahan penutup tersebut di atas dibuka permukaan tetap harus
dilindungi terhadap pengeringan yang mendadak.
 Campuran beton yang direncanakan untuk adukan beton yang dibuat harus
berdasarkan pada kekuatan beton umur 28 hari.
 Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka perkiraan
kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi Direksi Lapangan.
 Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna
dapat menetukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan beton sesuai
dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai persetujuan Direksi Lapangan.
14. Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan
(Protection from Mechanical and Construction Injury).
83
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik,
tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran yang
berlebihan.
15. Percobaan Beton
a. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh
"kontraktor" untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama pemeliharaan.
Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung semua fasilitas
yang diperlukan dan semua benda uji kubus yang dimaksudkan. Kontraktor harus
menyerahkan detail dari gudang kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan.
Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang bermutu baik.
Direksi Lapangan berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang penyimpanan
contoh benda uji silinder tersebut.
b. Percobaan Laboratorium.
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-71 NI-2, ASTM
C-172, ASTM C-31.
c. Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.
Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus ternyata lebih
rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-percobaan dengan
tahapan sebagai berikut :
 Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79.
Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka
harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
 Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila hasil dari
percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus
dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
 Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71 dan ACI-318-
99. Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang
disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak dipakai.
16. Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan
Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (Specification for
Structural Concrete for Building). Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat
dipakai bersamaan, maka harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
17. Lain-lain
Grouting dan Drypacking
a. Grout/Penyuntikan Air Semen.
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir dengan
sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk kemudahan pekerjaan
beton boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan "kontraktor" melalui persetujuan
Direksi Lapangan.
84
b. Drypack/Campuran Semen Kering
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dengan air sekadarnya untuk mengikat bahan-
bahan menjadi satu.
c. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen murni.
Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah dan membentuk
lapisan seragam di bawah pelat. Haluskan penyelesaian pada permukaan beton
expose dan adakan perawatan dengan pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.
Non-Shrink Grout
Campurkan dan tempatkan di bawah pelat dasar baja struktur dan di tempat lain dimana
non-shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi yang tercantum
dari pabrik. Technical service harus dikerjakan oleh perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan hasil
yang memperlihatkan bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak awal
pengecoran atau sambungan setelah pemasangan sesuai CRD-C621-80 (susut);
mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28 hari
sesuai ASTM C109; mempunyai waktu pengikatan awal tidak kurang dari 45 menit
sesuai ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing effective (EBA = Effective Bearing
Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
Grout yang terdiri dari accelatator inorganis, pengurangan air, atau "fluidifiers" harus tidak
boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar dari persamaan semen pasir dan
campuran air seperti percobaan di bawah ASTM C 596. Semua grout harus menurut
syarat petunjuk dari CRD-C611-80 (flow cone).
8. PEKERJAAN BETON BETON PRACETAK-PRESTRESS (PRATEGANG).

8.1. Penjelasan Umum:
Yang dimaksud dalam pekerjaan ini adalah pekerjaan komponen-komponen beton yang dibuat
/dicetak ditempat lain (atau dipabrik) dan bukan dibuat ditempat beton diletakkan.
Komponen beton ini disebut sebagai beton pracetak-prestress.
Komponen-komponen beton pracetak ini kemudian dibawa kelokasi untuk disusun menjadi
suatu sistim struktur utuh (installation). Penyatuan menjadi suatu sistim utuh menggunakan
sambungan basah dengan beton cor setempat (cast in situ).
Dalam proyek ini beton pracetak Prestress meliputi pekerjaan :
a) Beton Turap Ttiang pancang Prestress,

b) Balok Pacetak Prestress dan
c) Lantai Pracetak Prestress HOLLOW CORE SLAB (HCS) yang dibuat dengan sistim
pra-tekan (prestress-pretention).
8.2. Penerbitan Gambar Kerja / Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)

85
Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja/detail pelaksanaan (shop drawing) sesuai
dengan kebutuhan pelaksanaan pekerjaan di lapangan untuk mendapatkan persetujuan
Manajemen Konstruksi (MK).
8.3. Jaminan Mutu :

a) Mutu Beton pracetak-pratekan Balok dan Lantai HOLLOW CORE SLAB (HCS) disyaratkan
mempunyai mutu setara produk PT.BETON ELEMINDO PERKASA, Bandung dan SATRIA
PILING-Bali untuk produk Turap Tiang Pancang Prestress.
b) Sebelum beton pracetak-pratekan dikirimkan kelokasi proyek, beton pracetak-prestress
harus telah melalui pemeriksaan mutu (QC=quality control), dan bilamana diperlukan Direksi
bersama Kontraktor harus melakukan pemeriksaan kelokasi produksi.
c) Produsen beton pracetak-pratekan harus memberikan sertifikat mutu produksi sesuai
dengan spesifikasi teknis dan gambar kerja yang disyaratkan.
8.4. Karakteristik Mutu Beton Pracetak-Pratekan dan beton sambungan basah (cast in situ) :
a) Tiang Pancang adalah K-450
b) Balok beton adalah K-450
c) Lantai HOLLOW CORE SLAB (HCS) adalah K-450
d) Cast in situ (Topping untuk balok dan half-slab) adalah K 300
8.5. Mutu Baja Tulangan :

a) Mutu baja tulangan prestress (Strands grade) adalah uncoated seven wire G 270 K. (atau
fpu=1850MPa)
b) Mutu baja tulangan beton bertulang dalam beton pracetak adalah BJTD 40.
8.6. Standar Rujukan / Pedoman Pelaksanaan

Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan-persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar
pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut :
a) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (NI-2).
b) Persayaratan-persayaratan penggunaan agregat : NI 2 PBI–1971 dan ASTM C33-01.
c) Persayaratan-persayaratan penggunaan semen : SNI 15-2049-1994.
d) Persayaratan-persayaratan penggunaan additive : ASTM C494/C 494 M-99a.
e) Persayaratan-persayaratan penggunaan baja tulangan prestress : ASTM A416-1999.
f) Persyaratan Umum produksi dan control kualitas menggunakan PCI MNL-116-85 (Manual
for quality Control for Production Precast and Prestressed Concrete Product).
g) Persyaratan Umum cara-cara pemasangan (installation/erection) komponen-komponen
beton pracetak, menggunakan PCI MNL -127-85 (Recommended Practice for Erection of
Precast Concrete).
8.7. SOLDIER PILE/TURAP dan CAPPING BEAM.
86
a. BAHAN BAHAN dan SPESIFIKASI TEKNIS.
Soldier Pile (TURAP) dibuat dari Tiang Pancang Persegi 40cm x 40cm x12 meter, jarak as
ke as 80cm, sesuai dengan gambar tender.
Tiang Pancang Persegi 40cm x 40cm x 12 Mtr, adalah Tiang Pancang Prestress dengan
mutu beton K450, Penulangan 8 buah PC Strands dia.3/5” Grade 270, Sengkang spiral
BJTD 6mm, U50, jarak disesuiakan dengan pada gambar tender atau setara dengan
spesifikasi Satria Piling.
Caping Beam dengan mutu beton K-300, Penulangan BJTD U40, dimensi sesuai dengan
ketentuan pada gambar.
b. PERALATAN KERJA/MESIN
Peralatan kerja/mesin mesin utama yang harus digunakan pada lingkup pekerjaan ini
antara lain ::
b.1. Alat Ukur adalah Theodolite atau Total Station, Auto level dan segala perlengkapannya.
b.2. Mesin bor adalah mesin Bor kering (Dry Bore) berupa Long Flight Auger Machine ,
Rotary Auger Machine dan dapat dilengkapi dengan alat bore basah (Washed Bore)
ber dynamo, tinggi menara minimal 9.00 mtr, seperti dijelaskan pada pasal 8.
(PEKERJAAN CONTINOUS BORED PILE).
b.3. Mesin pancang Tiang Turap adalah mesin pancang HSPD (Hydraulic Static Pile
Driver) atau mesin pancang Jack In kapasitas 240 Ton.
b.4. Mesin pengangkat pipa tremie, Tiang Pancang, ataupun material berat lainnya adalah
Mobile Crane atau Crawler Crane dengan kapasitas minimal 35 Ton.
b.5. Peralatan Kerja/Mesin pendukung lainnya antara lain Generator tipe Silent, sesuai
kebutuhan, Rail Guider (Rel Pelurus).
c. METODA PELAKSANAAN
Metoda pembuatan Soldier Pile adalah dengan cara :
c.1. Penentuan titik koordinat SOLDIER PILE/Turap.
c.2. Ketinggian SOLDIER PILE/Turap.dan
c.3. kedalaman SOLDIER PILE/Turap.
c.4. Pembuatan Preboring dia.60 cm. Preboring dilakukan hingga kedalaman 12 mtr dimana
Peboring akan melalui lapisan tanah keras.
c.5. Penuangan mortar/beton B-0 pada level– 6,00 mtr. hingga -12,00 mtr dari permukaan
tanah;
c.6. Pemancangan TURAP Tiang pancang dan
c.7. Pengikatan/Penyatuan Tiiang Turap dengan pembuatan Caping Beam, sesuai dengan
ketentuan ketentuan teknis pada gambar tender/konstruksi.
PENJELASAN :
c.1. PENENTUAN TITIK KOORDINATSOLDIER PILE/TURAP
87
 Untuk menentukan koordinat titik Soldier Pile, perlu dibuatkan Shop Drawing
berdasarkan gambar konstruksi (For Construction Drawing) dari konsultan dan
diukur dengan alat ukur Theodolith atau Toral Station.
 Pada ShopDrawing, ditentukan koordinat soldier pile, jarak antar soldier pile
dan juga pemeriksaan jarak minimal dari pagar yang ada. Jarak as ke as
Soldier pile adalah 80 cm.
 Shop Drawing harus diserahkan kepada oleh MK untuk di periksa dan disetujui.
 Untuk meminta persetujuan disertai surat Working Permit (WP) yang nantinya
bila Shop Drawing telah disetujui, WP ini juga dibubui Tanda Tangan
persetujuan dari team Manajemen Konstruksi (MK).
 Gambar yang telah disetujui ini menjadi acuan kerja dilapangan.
 Titik titik soldier pile yang telah diukur diberi tanda dari patok kayu dan
diatasnya diberi paku sebagai penanda as daria soldier pile.
 Semua rencana Soldier Pile harus diberi nomer urut yang akan digunakan
dalam dokumentasi pelaksanaan dan pelaporan.
c.2. PENENTUAN KETINGGIAN/LEVEL TOP of SOLDIER PILE (TOP OF PILE)

 Ketinggian Soldier Pile atau Top of Pile, diperhitungakan dari beberapa tolok
ukur antara lain level tanah asli, rencana ketinggian level lantai, memperhatikan
level tanah tetangga dan level Caping Beam yang dikehendaki dalam For Con
Drawing.
 Keadaan eksisting lapangan dipadukan dengan gambar ForCon dan dari
keduanya, dibuat Shop Drawing.
 Ketinggian/level Cut of Pile juga diperhitungkan terhadap ketinggian Caping
Beam yang dikehendaki. Cut of Pile dapat dibuat pada bagian tengah Caping
Beam.
 Shop Drawing harus diserahkan kepada oleh MK untuk di periksa dan disetujui.
 Untuk meminta persetujuan disertai surat Working Permit (WP) yang nantinya
bila Shop Drawing telah disetujui, WP ini juga dibubui Tanda Tangan
peretujuan dari MK.
 Gambar yang telah disetujui ini menjadi acuan kerja dilapangan.
c.3. PENENTUAN KEDALAMAN SOLDIER PILE

 Penentuan kedalaman Soldier Pile diukur dari Top of Caping Beam atau yang
ditentukan oleh MK berdasarkan Shop Drawing yang telah disetujui MK.
c.4. PEMBUATAN PREBORE untuk SOLDIER PILE

 Setelah diterimanya Working Permit untuk Pengeboran (Pre bore).
 Mesin bor diposisikan pada patok yang telah ditancapkan sesuai dengan Show
drawing dan dipersetujukan MK.
 Mata bor deletakkan tepat dititik bor dengan diameter yang dikehendaki.
 Mata bor harus ditepatkan dengan menggunakan 2 (dua) buah “rail guide” atau
balok rel penentu, diarah memanjang yang dibuat dari 2 buah baja WF atau H-
Beam
 Pengeboran dimulai (washed bore ataupun dry bore).
 Dokumentasi mulai bor dan dilengkapi dengan nomer soldier pile.
 Bor hingga kedalaman sesuai gambar acuan dan yang telah ditetapkan oleh
MK.
 Mata bor diangkat dan diadakan pengukuran kedalaman (check list).
Pengukuran menggunakan pipa aluminium/besi bulat diameter 2,5-4 cm, yang
telah diberi ukuran panjang.
88
 Dokumentasi pengukuran dan dilengkapi dengan nomer soldier pile
c.5. PENGISIAN MORTAR/BETON B-O :

 Setelah diadakan pemeriksaan kedalaman Prebore dan disetujui oleh MK,
maka dilakukan pengisian lubang dengan mortar atau beton B-0 guna menjepit
turap Tiang Pancang pada kedalaman -6,00 mtr hingga 12,00 mtr.
 Pengisian mortar/beton B-0 menggunakan pipa tremie diameter 6” atau 8”.
 Volume beton B-O diperhitungkan secukupnya apabila Tiang Turap
ditancapkan dan mortar akan menjepit turap tiang pancang pada kedalaman -
6,00 mtr hingga -12,00 mtr dari permukaan Capping Beam atau yang
ditentukan oleh MK.
c.6. PEMANCANGAN TURAP TIANG PANCANG :

 Pemancangan Turap Tiang Pancang Prestress kotak ukuran 40cm x 40cm x
12.00 mtr, dilakukan segera setelah mortar/beton B-0 dituangkan kedalam
lubang Prebore.
 Pengangkatan Tiang Pancang 40cm x 40cm x 12.00 mtr harus menggunakan
alat angkat mobile Crane, Tower Crane ataupun Crane pada HSPD.
Pengangkatan harus dilakukan dengan hati-hati sehingga Tiang pancang tidak
patah.
 Pemancangan Turap Tiang Pancang menggunakan alat pancang HSPD 240
Ton.
 Tiang Pancang ditempatkan pada titik pancang dan dipandu dengan rail guide,
sehingga posisi titik turap pancang berada pada posisi se-tepat-tepatnya.
 Pemancangan dilakukan hingga kedalaman yang direncanakan dan tekanan
maksimal terjadi pada beban 240 Ton.
 Apabila ada permasalahan/kesulitan dalam pemancangan Turap, maka harus
dilaporkan pada MK.
c.7. PEMBUATAN “CAPING BEAM”

 Caping Beam dibuat guna mengikat/menyatukan tiang turap satu dan lainnya
sehingga menjadi satu kesatuan kearah memanjang.
 Pembuatan Caping Beam dapat dilaksanakan setelah Working Permit diberikan
oleh MK.
 Pengukuran level, lebar dan dalam galian dilakukan dengan alat ukur
Theodolite atau Total Station dan dapat dibantu dengan pemasangan papan
ukur (Bouwplank).
 Galian dilakukan dengan cara manual. Tidak diijinkan menggunakan alat
mekanik seperti excavator mengingat adanya turap dibawah galian.
 Setelah galian dilakukan dan ditetapkan level dasar lantai kerja, maka lantai
kerja dapat dilaksanakan dengan menggunakan beton ‘site mix” campuran
1:3:5, setebal 5cm.
 Batas/garis pemotongan tiang turap harus diluruskan sekeliling tiang pancang
dengan menggunakan mesin pemotong keramik/beton (Cutter) sehingga
permukaan potongan akan menjadi Rapi dan Rata.
Pemotongan kepala tiang pancang (turap) dapat dilakukan secara manual
maupun menggunakan alat mekanik ‘Jack Hammer”, namun tidak diijinkan
menggunakan bracker dari excavator.
89
Pemotongan dilakukan hingga bagian tiang pancang yang tersisa dan tertanam
dalam Capping Beam adalah setengah dari tinggi Capping Beam.
Kabel/penulangan Tiang pancang tidak diijinkan untuk dipotong.
 Pemasangan Cetakan samping, dapat dilakukan setelah diadakan
pembersihan puing puing beton tiang pancang. Cetakan dapat dibuat dari
batako maupun cara lain yang disetujui oleh MK.
 Pemasangan pembesian, tebal selimut beton, pengecoran beton,
pembongkaran cetakan beton, perbaikan cacat beton, pemeliharaan (curing)
beton, dilakukan sesuai Standard Nasional Indonesia dan ketentuan yang
ditetapkan pada proyek ini.
ILUSTRASI TURAP TANG PANCANG.
SKEMATIK TURAP/TIANG PANCANG dengan PREBORING.
PREBORING, PENGISIAN MORTAR/SLURRY (Beton B-0) dan PEMANCANGAN

melalui lapisan tanah yang keras.
LONG FLIGHT AUGER MACHINE. TURAP TIANG PANCANG SELESAI PEMANCANGAN
CONTOH TURAP TIANG PANCANG :
90
TURAP TIANG PANCANG SETELAH PENGGALIAN,
PEMASANGAN BATAKO PADA CELAH DAN
PEMASANGAN PEMBESIAN DINDING.
8.8. BALOK INDUK PRACETAK Prestress.

Balok Pracetak Pretress dibuat sesuai gambar perencanaan pada pabrik/perusahaan beton
pracetak (precaster).
Spesifikasi Umum :
 Mutu beton : K450, slump 10cm +/- 2 cm.
 Penulangan : Penulangan memanjang dan Sengkang BJTD 40, sesuai gambar
 Kabel Prategang : PC Strands, Grade 270
 Semua dimensi, jumlah penulangan, jumlah PC Strand disessuaikan dengan gambar
perencanaan
 Beton Pracetak Pretress diproduksi pada tempat pengecoran (casting yard) dan dapat
dikirim ke lokasi pekerjaan/proyek bila telah memenuhi usia dan karakteristik beton
minimum K300.
b. PERALATAN KERJA/MESIN.
Peralatan kerja/mesin mesin utama yang harus digunakan pada lingkup pekerjaan ini
antara lain :
b.1. Tower Crane dengan kapasitas angkat diatas 3,000 kg, atau
b.2. Mobile Crane dengan kapasitas 40-50 Ton, dgn kapasitas angkat diatas 3,000 kg pada
saat angkat Balok Prestress
b.3. Electric Hoist pada tempat2 tertentu.
(Catatan : Berat Balok Beton Prestress terberat adalah kl.3.000 kg/batang).
Alat bantu pendukung :

 Alat-lat pengukur seperti Theodolite, Total Station, Auto Level dan lain-lain
 Sabuk erection/sabuk angkat/sling; Segel Sling; Catok Sling, Alat-alat penanda/marker
(Spidol, Benang, Meteran, Waterpass dll); Pipa pengungkit, Alat-alat finishing, konveyor,
Cutter utk beton/besi beton dan lain-lain,
 Scafolding dan perlengkapannya,
c. METODA PELAKSANAAN.
91
Metoda pembuatan Soldier Pile adalah dengan cara :
c.1. Penumpukan/stock (Handling) Balok Prestress.
c.2. Pemasangan Pendukung Balok Prestress.
c.3. Pemasangan Balok Prestress.
PENJELASAN :
c.1. PENUMPUKAN/STOCK (HANDLING) Balok Prestress.
 Handling dilakukan mulai dari penurunan dari truck pengangkut, penumpukan
dan pengangkatan pada saat pemasangan.
 Pengangkatan dari atas truck pengangkut, menggunakan sling angkat yang
memenuhi kapasitas angkat dan ditumpuk sesuai petunjuk teknis dari pabrik.
Pengangkatan dapat dilakukan dengan Tower Crane, Mobile Crane. Tidak
diperkenakan mengangkat dengan menggunakan cara manual atau Fork Lift..
 Siapkan balok kayu sebagai ganjal Balok Prestress dengan posisi yang benar,
kuat, stabil, dan tanah tempat penumpukan harus kuat dan tidak amblas.
 Penempatan balok kayu ganjal pada Balok Prestress harus ditempatkan 2
(dua) buah pada posisi hak pengangkat (Lifting Point) saja.
 Tumpukan maksimum Balok Prestress adalah 2 ( dua ) buah dan diantaranya
diletakkan ganjal dari balok pada posisi hak pengangkat (Lifting Point) saja.
c.2. Pemasangan Pendukung Balok Prestress.

 Balok Prestress dipasang/ditempatkan diatas rangkaian pendukung yang dibuat
dari rangkaian scaffolding, penyilang (Bracing), U-Head, balok utama (Main
Beam), Suri-suri (Rail Beam) yang telah dirangkai pada grid dan level yang telah
ditentukan.
 Rangkaian pendukung Balok Prestress harus dibuat pada grid dan level yang
ditentukan, rata (tidak miring), water pass dan harus diperhitungkan kuat
menahan beban balok Prestress, Hollow Core Slab, maupun beton topping,
beban hidup selama pekerjaan konsruksi berlangsung.
c.3. Pemasangan Balok Prestress .

PERSIAPAN :
 Sebelum pemasangan Balok Prestress dilakukan, semua shop drawing harus
diajukan oleh kontraktor kepada MK dan telah disetujui oleh MK yang meliputi
skejul dan urutan pemasangan (erection way), peralatan yang digunakan, team
kerja dan lain-lain.
 Buat marking pada KOLOM utama untuk menentukan posisi AS Balok
Prestress yang akan dipasang.
 Sistim Pendukung/Perancah :
Kontraktor harus menunjukkan perhitungan kemampuan daya dukung sistim
pendukung yang akan digunakan. Perancah yang dipakai harus layak pakai
92
sehingga tidak membahayakan konstruksi lainnya dan pekerja yang ada
disekitar proyek.
Periksa level bagian bawah balok Pracetak/Prestress dan kerataan Rangkaian
pendukung (=permukaan atas suri-suri), tidak boleh bergelombang dan harus
benar-benar rata dan akan tepat pada level bagian bawah balok Prestress.
PENGANGKATAN dan PENEMPATAN Balok Prestress :

 Siapkan dan periksa kembali kelengkapan serta kelayakan alat-alat angkat,
alat-alat kerja lainnya dan juga perlatan keselamatan pekerja untuk pemasangan
Balok Prestress.
 Pasang sabuk/sling pengangkat pada kedua Lifting Point. Untuk pemasangan
sabuk ini cukup dilakukan oleh 1 – 2 orang saja.
 Hubungkan sabuk angkat / sling tersebut dengan rantai erection dengan
menggunakan segel sling.
 Tentukan satu orang untuk memberi kode / isyarat kepada operator tower
crane/Mobile Crane.
 Pasang / kaitkan rantai pada hook crane dengan posisi yang benar dan
terkunci.
 Angkat Balok Prestress perlahan dengan cara memberi isyarat yang benar
pada operator crane. Pergunakan alat komunikasi seperti Handy Talky.
 Hindari benturan dan perlakuan kasar terhadap Balok Prestress
 Siapkan 2 – 4 orang di atas balok Prestress untuk menerima dan
mengatur penempatan sesuai posisinya, pada AS Balok yang telah ditentukan.
 Agar diperhatikan pada setiap pengangkatan, tidak boleh ada orang yang
berada di bawah daerah pengangkatan atau di bawah Balok Prestress/daerah
pemasangan agar tidak terjadi hal yang tidak diinginkan.
 Apabila penempatan Balok Prestress telah tepat pada posisinya, dapat
dilakukan pengikatan kolom dan Balok Prestress agar tidak bergeser atau
mengguling dengan cara pengikatan ataupun pengelasan “titik” pada besi beton
yang ada.
93
ILUSTRASI BALOK PRACETAK PRESTRESS :
94
8.9. LANTAI BETON HOLLOW CORE SLAB (HCS) Prestress/Prategang..
Lantai Hollow Core Slab (HCS), adalah pelat lantai beton berongga pracetak prategang,
yang diproduksi dipabrik dengan mesin-mesin khusus.
Spesifikasi Hollow Core Slab (HCS), yang digunakan adalah sebagai berikut :
Lantai Hollow Core Slab (HCS) areal Los Pasar dan Atap:
 Tipe produk : HCS BEP 150.07.14
 Lebar (standard) : 1200 mm
 Tebal pelat : 150mm untuk lantai 1los pasar dan atap.
 Panjang pelat : sesuai cutting list
 Permukaan atas : kasar, siap pasang keramik
 Permukaan bawah : beton ekspos
 Mutu beton : K-450, slump 0 cm.
 Tulangan : PC-wire Ø 7 mm
 Area : 1.117,18 cm2
 Inertia : 29.543,01 cm4
 Berat sendiri : 247 kg/m’
 Komposit / topping : 60 mm.
 Potongan melintang Hollow Core Slab (HCS) :
Lantai Hollow Core Slab (HCS) areal Parkir basement :

 Tipe produk : HCS BEP 200.07.14.
 Lebar (standard) : 1200 mm
 Tebal pelat : 200 mm untuk lantai parker basement
 Panjang pelat : sesuai cutting list
 Permukaan atas : kasar, siap pasang keramik
 Permukaan bawah : beton ekspos
 Mutu beton : K-450, slump 0 cm
 Tulangan : PC-wire Ø 7 mm
 Area : 1.323,68 cm2
 Inertia : 64.657,87 cm4
 Berat sendiri : 260 kg/m’
 Komposit / topping : 60 mm.
 Potongan melintang Hollow Core Slab (HCS) :
95
b. PERALATAN KERJA/MESIN
Peralatan kerja/mesin mesin utama yang harus digunakan pada lingkup pekerjaan
pemasangan Lantai Hollow Core Slab (HCS) antara lain :
b.1. Tower Crane dengan kapasitas angkat diatas 1.560 kg pada ujung jib atau
b.2. Mobile Crane dengan kapasitas angkat 40-50 Ton
b.3. Electric Hoist pada tempat2 tertentu.
(Catatan : Berat Hollow Core Slab (HCS) BEP 200.07.14 adalah kl.260 kg x 6 mtr).
Alat bantu pendukung :

 Alat-lat pengukur seperti Theodolite, Total Station, Auto Level dan lain-lain
 Sabuk erection/sabuk angkat/sling; Segel Sling; Catok Sling, Alat-alat
penanda/marker (Spidol, Benang, Meteran, Waterpass dll); Pipa pengungkit, Alat-alat
finishing, konveyor, Cutter utk beton/besi beton dll.
c. METODA PELAKSANAAN.
Metoda Pelaksanaan/Pemasangan pemasangan Lantai Hollow Core Slab (HCS) adalah
sebagai berikut :
c.1. Penumpukan/stock (Handling) Hollow Core Slab.
c.2. Penentuan koordinat-koordinat Balok Pendukung Hollow Core Slab yang meliputi
Grid, Level, Kerataan level.
c.3. Pemasangan Hollow Core Slab.
c.4. Pemasangan SHEAR CONNECTOR.
c.5. Pemotongan Hollow Core Slab.
PENJELASAN :
c.1. PENUMPUKAN/STOCK (HANDLING) HOLLOW CORE SLAB.
 Handling dilakukan mulai dari penurunan dari truck pengangkut, penumpukan
dan pengangkatan pada saat pemasangan.
 Pengangkatan dari atas truck pengangkut, menggunakan sabuk angkat yang
memenuhi kapasitas angkat dan ditumpuk sesuai petunjuk teknis dari pabrik.
Pengangkatan dapat dilakukan dengan Tower Crane, Mobile Crane ataupun
Fork Lift. Tidak diperkenakan mengangkat dengan menggunakan cara manual.
 Setiap lapis Hollow Core Slab diberi ‘ganjal’ dari kayu usuk dengan jarak kurang
lebih 50 cm dari kedua ujung Hollow Core Slab.
 Siapkan balok kayu sebagai ganjal Hollow Core Slab dengan posisi yang benar,
kuat, stabil, dan tanah tempat penumpukan harus kuat dan tidak amblas.
 Cara pemasangan balok ganjal untuk Hollow Core Slab yang disusun ke atas
harus benar-benar lurus satu garis dari bawah sampai atas.
 Tumpukan maksimum Hollow Core Slab adalah 8 ( delapan ) lembar pada
landasan yang keras dan stabil.
96
c.2. Pemasangan Hollow Core Slab.
PERSIAPAN :
 Sebelum pemasangan Hollow Core Slab dilakukan, semua shop drawing harus
diajukan oleh kontraktor kepada MK dan telah disetujui oleh MK yang meliputi
skejul dan urutan pemasangan (erection way), peralatan yang digunakan, team
kerja dan lain-lain.
 Periksa ukuran kembali bentangan as balok untuk perletakan Hollow Core Slab ,
apakah sesuai dengan gambar atau tidak, apabila tidak sesuai maka tindak
lanjuti / koordinasikan langsung dengan MK dan Supplier.
 Periksa level bagian atas balok Pracetak/Prestress dan kerataan permukaan
balok terutama untuk balok tumpuan tidak boleh bergelombang dan harus
benar-benar rata.
 Buat marking pada balok utama ( balok tumpuan ) untuk menentukan posisi
Hollow Core Slab yang akan dipasang ( jika diperlukan ). Marking yang harus
dibuat adalah marking garis tepi tumpuan Hollow Core Slab dan garis jarak
antara Hollow Core Slab . Garis marking dibuat sesuai dengan petunjuk pada
gambar kerja, untuk marking jarak antar Hollow Core Slab dibuat setiap
kelipatan 1.200 mm sedangkan untuk tumpuan lakukan sesuai petunjuk pada
gambar.
PENGANGKATAN dan PENEMPATAN Hollow Core Slab :

 Siapkan dan periksa kembali kelengkapan serta kelayakan alat-alat angkat,
alat-alat kerja lainnya dan juga perlatan keselamatan pekerja untuk pemasangan
Hollow Core Slab.
 Pasang sabuk angkat / sabuk erection / sling pada kedua ujung Hollow
Core Slab dengan jarak yang sama dan tidak lebih dari 60 cm dari tepi Hollow
Core Slab , untuk pemasangan sabuk ini cukup dilakukan oleh 1 – 2 orang saja.
 Hubungkan sabuk angkat / sling tersebut dengan rantai erection dengan
menggunakan segel sling.
 Tentukan satu orang untuk memberi kode / isyarat kepada operator tower
crane/Mobile Crane.
 Pasang / kaitkan rantai pada hook crane dengan posisi yang benar dan
terkunci.
 Periksa dan pastikan bahwa pemasangan sabuk erection sudah benar dan
aman, tidak miring atau berat sebelah.
 Angkat Hollow Core Slab perlahan dengan cara memberi isyarat yang benar
pada operator crane. Pergunakan alat komunikasi seperti Handy Talky.
 Hindari benturan dan perlakuan kasar terhadap Hollow Core Slab karena
dapat menimbulkan gompal / retak.
97
 Siapkan 2 – 4 orang di atas balok Prestress untuk menerima dan
mengatur penempatan Hollow Core Slab sesuai posisinya.
 Agar diperhatikan pada setiap Hollow Core Slab yang diangkat tidak boleh ada
orang yang berada di bawah daerah pengangkatan Hollow Core Slab atau di
bawah daerah pemasangan agar tidak terjadi hal yang tidak diinginkan.
 Tempatkan Hollow Core Slab diatas balok Prestress yang telah ditandai dengan
benar dan tepat secara bertahap satu persatu, blok demi blok sesuai urutan
erection yang telah ditentukan dan disetujui MK. Perhatikan tumpuan minimum
Hollow Core Slab diatas balok.
c.4. Pemasangan SHEAR CONNECTOR.

Shear Connector dibuat dari Besi Beton BJTD 40, diameter 10mm dan dipasang
pada :
 Lubang pada pangkal Hollow Core Slab yang telah dibuat sesuai pada gambar.
 Pertemuan arah memanjang Hollow Core Slab.
c.5. Pemotongan dan Pembuatan Coakan, Lubang Drainase (Coring) pada Hollow Core
Slab.
Pemotongan pada arah melintang ataupun membujur terhadap Hollow Core Slab,
yang terjadi dilapangan dapat disebabkan oleh bebepada hal antara lain pertemuan
dengan kolom, lebar Hollow Core Slab yang tidak standard dan lubang drainage.
Pelaksanaan dapat dilakukan dengan alat pemotong beton (Concrete Cutter), tidak
diperbolehkan menggunakan alat manual (betel+palu).
Pemotongan dapat dilakukan seijin dari MK dengan syarat-syarat sebagai berikut :
 Pada HCS lebar 1.200 mm, lebar coakan yang diizinkan adalah Max. memotong
2 PC Wire (max. 280 mm)
 Pada HCS lebar 600 mm, lebar coakan yang diizinkan adalah max. memotong 1
PC-Wire (max. 150 mm = max ¼ lebar)
 HCS bisa dibelah dengan ketentuan tidak mengenai PC-Wire dan belahan
minimal = 600 mm.
98
99
ILUSTRASI HOLLOW CORE SLAB (HCS).
A. PENURUNAN dan PENUMPUKAN HOLLOW CORE SLAB
+/- 50 cm Kaso HCS +/- 50 cm

SKEMA PENUMPUKAN HOLLOW CORE SLAB
Pengiriman HOLLOW CORE SLAB. Penurunan HOLLOW CORE SLAB

dengan fork lift.
Penumpukan HOLLOW CORE SLAB.
100
B. PENGANGKATAN dan PENEMPATAN HOLLOW CORE SLAB DIATAS BALOK PRESTRESS.
Pengangkatan HOLLOW CORE SLAB.
Penempatan HOLLOW CORE SLAB diatas Balok Pracetak/Prestress.
101
C. PEMASANGAN SHEAR CONNECTOR.
Lubang Lubang pada pangkal Hollow Core Slab dan

Celah pada pertemuan sisi Hollow Core Slab
8.10. TOPPING OFF pada BALOK INDUK Prestress dan LANTAI BETON HOLLOW CORE
SLAB (HCS) Prestress
Spesifikasi bahan-bahan Topping off diatas Balok Induk Prestress dan lantai Hollow Core
Slab (HCS) adalah sebagai berikut :
 Jaring Kawat Baja Las (JKBL) atau Wire mesh adalah BJTD 50, low elongation, setara
produk Bhirawa Steel.
 Beton mutu K300, slump 12 cm +/- 2 cm.
b. PERALATAN KERJA/MESIN:
Peralatan kerja/mesin mesin utama yang harus digunakan pada lingkup pekerjaan
Topping off antara lain :
b.1. Alat potong/gunting JKBL.
b.2. Concrete Pump.
b.3. Alat penggetar beton (Vibrator).
b.4. Alat perata beton.
b.5. Alat ukur elevasi beton cor (Theodolite, TS ataupun Auto level).
8.11. PERSYARATAN KHUSUS PEKERJAAN BETON-BETON PRESTRESS :

102
Pekerjaan-pekerjaan beton-beton Prestress yang meliputi Turap Tiang Pancang, Pemasangan
Balok Prestress dan Plat Lantai Hollow Core Slab (HSC) harus dilaksanakan oleh tenaga-
tenaga pelaksana yang berpengalaman khusus pada bidang-bidang tersebut.
Operator-operator alat angkat Tower Crane, Mobile Crane dan lain-lain harus dilengkapi
dengan peralatan pelindung diri (K3) dan harus bersertifikat operator yang masih berlaku.
9. PEMBESIAN
9.1. PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN (TEST AND INSPECTIONS)
a. Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat
keterangan percobaan dari pabrik.
b. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal 4
contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung untuk
setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan
oleh Direksi Lapangan.
c. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau laboratorium lainnya direkomendasi oleh
Direksi Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-0136-84 salah satu standard uji yang
dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh
Kontraktor.
d. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap
kekuatan rekatan harus dibersihkan.
e. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat dari
baja lunak.
f. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
g. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,
termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran
dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan.
h. Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari Laboratorium.
Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
9.2. BAHAN-BAHAN / PRODUK

a. Tulangan
 Sediakan tulangan berulir mutu BJTD-32, sesuai dengan SII 0136-84 dan tulangan polos
mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti dinyatakan pada gambar-gambar
struktur.
 Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 13 mm harus baja lunak dengan tegangan
leleh 2400 kg/cm2.
103
 Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 13 mm harus baja
tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 3200 kg/cm2.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)
Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
c. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang
ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
d. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
 Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain pada
gambar.
 Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi.
 Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal runners
dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs legs). Atau
pakai lantai kerja yang rata.
 Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/
mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-dip-galvanized atau penunjang
yang dilindungi plastik.
e. Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
9.3. JAMINAN MUTU

Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk semua
tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari semua
komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
9.4. PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN

Pembengkokkan dan pembentukan.
Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat
selama pengecoran berlangsung.
Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971.
Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI 1971
atau A.C.I. 315.
9.5. PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANANNYA

Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label yang
mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
104
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas tanah harus
kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran, karat dsb.
10. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN

PEMOTONGAN
10.1. PERSIAPAN
1. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas, serta
bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada
tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
2. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
10.2. PEMASANGAN TULANGAN

1. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971 Koordinasi dengan bagian lain
dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk menghindari
keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings) /
bukaan.
2. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum dan
selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
a. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang benar
dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.
b. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh lokasi
yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi penunjang dan
penunjang lain yang diperlukan.
c. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir,
kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton
yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
d. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk itu
tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu
paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat
berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak
minimum 4 buah setiap m2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus
tersebar merata.
e. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada tulangan
bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada cetakan bawah
atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan
105
terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang harus
melintasi tulangan balok yang berbatasan.
3. Toleransi pada Pemasangan Tulangan
a. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
b. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
c. Tulangan atas pada pelat dan balok :
 balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
 balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm
 balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
 panjang batang : ± 50 mm
d. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI '71.
4. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan PBI '71.
a. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang merusak
tulangan itu.
b. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak boleh
dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
c. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkokkan atau
diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar rencana
atau disetujui oleh perencana.
d. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin,
kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
e. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau diprofilkan)
dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu
lebih dari 850 oC.
f. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam
pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 oC yang bukan pada waktu
las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus diambil
kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
g. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
perencana.
h. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan
jalan disiram dengan air.
i. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali
diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.
5. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.
a. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh perencana.
Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan
tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.
106
b. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap
panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar
± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4).
Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan
toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
c. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 6
mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.
d. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm.
6. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.
a. Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24)
Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait
Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
b. Baja tulangan mutu U-32 (BJTD-32)
Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
c. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar.
Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di tengah
bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana
memungkinkan.
d. Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan 1
terhadap 10.
e. Standard Pembengkokan
Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91 (Tata Cara
Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali ditentukan lain.
10.3. PEMASANGAN WIRE MESH

Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok atau
tepat diatas balok dari struktur menerus.
Keseimbangan pengakhiran dari lewatan dalam arah lebar yang berdampingan untuk
mencegah lewatan yan menerus.
Wire mesh harus ditahan pada posisi yang benar selama pengecoran.
10.4. LAS
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan Reinforcement
Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan tidak boleh dilakukan pada pembengkokan di
suatu batang, pengelasan pada persilangan (las titik) harus diijinkan kecuali seperti dianjurkan
atau disahkan oleh Direksi Lapangan. ASTM specification harus dilengkapi dengan keperluan
jaminan kehandalan kemampuan las dengan cara ini.
107
10.5. SAMBUNGAN MEKANIK
Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom dengan
menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan (pada kolom) harus
disediakan dan dipakai.
11. PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) /

CETAKAN DAN PERANCAH
11.1 UMUM
a. Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah
untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971 NI-2, ACI 347, ACI
301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta gambar-
gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut
harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta
kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk
struktur yang aman.
b. Lingkup Pekerjaan
 Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan
beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci berikut ini.
 Pekerjaan yang berhubungan
- Pekerjaan Pembesian
- Pekerjaan Beton
c. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci
berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi terakhir
sebagai berikut :
 PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971
 SII Standard Industri Indonesia
 ACI-301 Specification for Structural Concrete Building
 ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced Concrete
 ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
d. Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai dengan jadwal
yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari
keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.
108
 Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang berpengalaman
dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan kepada Direksi
Lapangan untuk diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum
memulai pekerjaan.
 Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor" kepada Direksi
Lapangan dalam waktu 7 hari kerja setelah "Kontraktor" menerima surat perintah kerja,
juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan dari
lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem cetakan dari pabrik bila
dipakai.
 Gambar kerja
Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang, metode
dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang-kurangnya 7 (tujuh)
hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
 Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
11.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan
penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti
terlihat dan terperinci.
a. Perancangan Perancah
 Definisi Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut
untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan
biaya untuk harga satuan perancah.
 Perancangan/Desain
- Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli resmi
yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.
- Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-
347.
- Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah,
beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang-
penunjang yang sepadan untuk penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan
kedalam acuan dan diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-
getaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
109
 Acuan
- Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis dan
dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana
serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan.
- Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan.
- Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan
mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
- Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak
struktur yang sudah selesai dikerjakan.
- Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak
dari beton.
b. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.
 Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian dengan
Cat/Smooth Finish and Painted Finish)
Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus seragam
dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan-
pertemuan bidang, harus disetujui dahulu oleh Direksi Lapangan untuk pola
sambungannya.
 Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel cetakan
harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan air semen) atau
butir-butir halus dan harus diperkuat dengan rangka penunjang untuk mempertahankan
permukaan-permukaan yang berhubungan dengan panel-panel yang bersebelahan pada
bidang yang sama.
Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang diperkeras dengan
panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari
adukan beton baru ke permukaan campuran beton sebelumnya. Tambahan pada
cetakan tidak diijinkan.
c. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan
 Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven
dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari mata
kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan
lain yang serupa.
 Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari
papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada
bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi
hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
 Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan untuk
mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada
penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat.
Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
110
d. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)
 Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan lain
yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus dilapis
setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
 Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan dimana
beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
e. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)
Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah
stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan.
f. Jalur Kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
g. Melapis Cetakan
 Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa urat
kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton
atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian
lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
 Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan untuk
melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai
dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan
dipasang.
h. Pengikat Cetakan
 Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur pelat,
atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan
ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton
basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan yang memadai.
 Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi Lapangan.
 Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis
dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm maximum
diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang
sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar maupun tegak di dalam
cetakan seperti terlihat pada gambar atau seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
i. Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan
beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan.
 Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.
 Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Pemasangan langit-langit (ceiling).
 Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung langit-langit,
konstruksi penggantung haruslah digalvanis, atau type yang diijinkan oleh Direksi
Lapangan.
111
 Pengunci Model Ekor Burung.
 Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih baik/tebal,
dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan.
 Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk mengeluarkan
gangguan dari mortar/adukan.
j. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis penggunaannya,
dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara memberi kesempatan
untuk pengeringan udara (alamiah).
k. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton
Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :
 Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi
kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
 Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian struktur
beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang
sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
 Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan di dalam gambar, tidak dibenarkan
untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
 Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam
dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka
kontraktor segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi Lapangan.
 Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut dari
posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin
tertulis dari Direksi Lapangan.
 Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton seperti angkur-
angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus
sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
 Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.
 Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada pihak
lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan
pengecoran beton.
 Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada
benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan
tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah
pelaksanaan pengecoran beton.
10.1.1.1. Pelaksanaan
a. Umum
 Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari
112
bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga
kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya
prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.
 Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang
perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya
sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk
konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.
 Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah
lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu
sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan tanda-
tanda penurunan > 10 mm sehingga menurut pendapat Direksi Lapangan hal ini
akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak
akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Direksi
Lapangan dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut
sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi
tanggungan kontraktor.
 Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara
detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk
disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar
tersebut disetujui.
 Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung
untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga.
Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang dan pekerjaan
perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus
dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah
diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang
lebih jauh.
 Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus menerus
agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada.
 Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran
untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar.
 Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama
dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.
b. Pemasangan
 Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari
beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings),
celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti
diperlukan.
 Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan
113
dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan
kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang
cetakan.
 Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor bertanggung
jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan
lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk
pemeriksaan.
 Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada
arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali
seperti diperlihatkan lain pada gambar.
 Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai PBI-71 atau ACI 347-78.3.3.1,
Tolerances for Reinforced Concrete Building.
 Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
beton yang diekspose.
 Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran
tidak mengalami kerusakan pada permukaan.
 Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah
dari balok di atasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai
kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau
dicor sebelum balok lantai di bawahnya bekerja penuh.
 Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus benar-
benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
"plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan data
dari surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran.
c. Pengikat Cetakan
Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya
memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta
tekanan dari beton basah.
d. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya
seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil
dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan
paku untuk batang-batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada
permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapisilah jalur kayu, blocking dan
pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan.
e. Chamfers
Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek
saja.
f. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)
Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang.
114
Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari
cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras
dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk menerima
penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan.
g. Pekerjaan Sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton
ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan
sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja. Dimana
memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan
perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
h. Pembersihan
 Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari
beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya
pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana
diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari
cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan
berdasar kepada persetujuan Direksi Lapangan.
 Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk
permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi Lapangan.
 Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-
bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose,
lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai
dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan
selama operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila penurunan
terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-
penunjang berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan perkerjaan
bila suatu perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus
menerus melampaui yang dimungkinkan dari peraturan.
 Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-
tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara
seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan
instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan tidak diijinkan pelapisan
pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.
 Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan setidaknya 24 jam
sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
115
i. Penyisipan dan Perlengkapan
Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-
perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam beton.
Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda.
Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
j. Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada
bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan pembersihan dan
pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum
pengecoran beton ke dalam cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi dengan keperluan
pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian dari lantai-lantai beton.
h. Waterstops
 Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu pengecoran
lebih dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut berhubungan langsung dengan
tanah atau air di bawah lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-gambar,
harus dilengkapi dengan waterstop.
 Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan. Penampang
sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan. Untuk tipe
waterstop dapat digunakan ” Expandable Water Stop “ berbahan dasar “ Bentonite
Clay “ ex. Fosroc atau yang setara.
i. Cetakan untuk Kolom
Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada
gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup
kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
j. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok
Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk lintasan
tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.
Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk mendongkrak
dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum ataupun pada waktu
pengecoran dari beton.
k. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring)
 Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2.
 Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar
tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, offsets ataupun
bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap segi
arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan peralatan ataupun
description ataupun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam
116
dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
 Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk
mencegah kerusakan pada bidang kontak.
 Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan sedikitnya
tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal
ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa
dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya kontraktor.
 Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus
balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan penopang-
penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban dari
beton basah.
 Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton
dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena tingkatan kerja.
Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang
mencukupi ( > 80 % f’c).
l. Pemakaian Ulang Cetakan
 Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan
baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan. Cetakan-cetakan
yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai
ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian
pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan
lembaran-lembaran yang rusak.
 Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara
menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai ulang
plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan akibat
lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur
dari penyelesaian permukaan.
 Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan yang lepas
atau rusak.
 Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang
diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian
yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan yang identik.
 Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada
bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas
jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.
 Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus didukung
oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus melampirkan
117
perhitungan yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran perancah.
m. Cetakan untuk Beton Prestress
Cetakan haruslah dari konstruksi sedemikian sehingga tidak akan membatasi regangan-
regangan di dalam beton sementara tarikan mulai dilakukan, dan kekuatannnya harus
ditentukan sehubungan dengan pertimbangan dari perubahan-perubahan dalam
distribusi tegangan bila penarikan dimulai.
n. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress
Cetakan harus dibongkar secara hati-hati tanpa menimbulkan getaran, dan hanya boleh
dilakukan di bawah pengawasan Direksi Lapangan. Beton harus diperiksa sebelum
pembongkaran dari cetakan. Cetakan dapat dibongkar hanya bila beton telah mencapai
kekuatan yang mencukupi untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan
lainnya. Bila diperkirakan ada beban lain yang merupakan tambahan beban terhadap
beban yang direncanakan, perancah-perancah harus disediakan dalam jumlah yang
diperlukan, segera setelah pembongkaran cetakan.
Untuk perancah yang menyangga balok prategang, perancah balok prategang boleh
dibongkar setelah balok prategang 2 (dua) lantai di atasnya selesai ditarik.
o. Hal Lain-lain
Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam hubungan
dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian diperlihatkan secara
terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.
Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut
diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.
12. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat beton atap,
plat lantai beton basement, tempat daerah basah (toilet) dan tanki / ground reservoar
penampungan air atau sesuai dengan gambar kerja.
12.2. BAHAN
1) Standar Mutu Bahan
Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407.
2) Untuk pelat atap dan daerah basah lainnya seperti toilet dan sebagainya menggunakan
lembaran dari Produk Awazseal, Sintaproof, Isobond, Bituthene 2000 atau sejenisnya
yang setara.
3) Bahan Utama
a. Jenis bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :
 Untuk struktur pelat dan dinding basement, ground tank menggunakan bahan
additive yang dicampurkan ke dalam adukan beton di batching plant. Produk yang
digunakan dari Cementaid, Sika atau sejenisnya yang setara.
118
 Untuk pelat atap dan daerah basah lainnya seperti toilet dan sebagainya
menggunakan lembaran dari Produk Bituthene 2000 atau sejenisnya yang setara.
b. Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut:
 Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang
merata dan konstan.
 Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping nanti.
 Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
 Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
4) Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang, pada
laboratorium yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum dimulai pemasangannya
Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang dari supplier disertai data-
data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas
produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis
kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik
untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu
pelaksanaan pemasangannya.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan
penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas
permukaan yang diberi lapisan/additive kedap air.
5) Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum
dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih.
c. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
6) Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang
merata dan konstan.
b. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping nanti.
c. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
d. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
7) Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum dibuka)
dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
8) Untuk pelat lantai, sloof, pile cap, dinding penahan tanah (sirwall) dan beton ground
reservoar menggunakan beton kedap air (waterproofing dengan sistem integral), merk
119
yang direkomendasikan setara Fosroc, Degusa, Slury.
9) Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih.
10) Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
11) Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang, pada
laboratorium yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum dimulai pemasangannya
Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang dari supplier disertai data-
data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas
produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis
kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik
untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu
pelaksanaan pemasangannya.
Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan penyemprotan
langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas permukaan yang diberi
lapisan/additive kedap air.
12.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

1) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada pengawas, lengkap dengan
ketentuan / persyaratan pabrik yang bersangkutan untuk mendapatkan persetujuan
Pengawas.
Material yang tidak disetujui harus diganti segera tanpa biaya tambahan. Jika dipandang
perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti harus telah
mendapat persetujuan dari pengawas.
2) Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan harus
dibersihkan sampai kondisi yang dapat disetujui oleh pengawas. Peil dan ukuran harus
sesuai dengan gambar.
3) Cara-cara dan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan serta petunjuk dari pengawas.
4) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, kontraktor
harus segera melaporkan kepada pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat kelainan/perbedaan
ditempat itu.
12.4. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING
120
1) Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detai-detail khusus
yang diperlukan pada saat pelaksanaan di lapangan.
2) Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan keterangan
produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
3) Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan dari
pengawas.
4) Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur lengkap dan
jaminan keaslian material dari pabrik.
5) Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang setara mutunya.
6) Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh pengawas
dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung sejak penyerahan
contoh-contoh bahan tersebut.
7) Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-up guna
memperjelas usulan material yang diajukannya.
12.5. PELAKSANAAN
1) Persiapan permukaan yang dilapis waterproofing lantai beton harus bebas dari kotoran
yang melekat seperti bitumen, oli, bercak-bercak cat, lemak dan lain-lain.
2) Lapisan dasar primer untuk meratakan permukaan lantai beton dan membuat kemiringan
dengan screeding beton campuran 1 : 2 ditambahkan 0,5 kg/m2 dengan semen slurry
bonding agent lain yang setara. Kemiringan screeding beton sekurang-kurangnya 2%,
selanjutnya Kontraktor melapor Pengawas Lapangan untuk mendapat persetujuan.
3) Seluruh lapisan waterproofing, jika tidak ditentukan lain harus pula menutupi kaki-kaki
bidang-bidang tegak sampai ketinggian permukaan air (minimal 30 cm). Pertemuan
bidang horizontal dan vertikal harus dipasang polyster mesh. Disekeliling pipa-pipa
pembuang harus dibobok untuk kemudian diisi dengan semen non shrink.
4) Aplikasi pemasangan oleh tenaga ahli dan persyaratan dari produsen :
Campuran waterproofing adalah semen slurry 3 kg/m2 dicampur dengan bonding agent
(additive) sehingga mencapai ketebalan minimum 3 mm.
5) Waterproofing membrane dilaksanakan pada pekerjaan beton daerah terbuka yang
besinggungan dengan air seperti atap dak beton.
6) Pada pekerjaan beton yang bersinggungan dengan air dan digunakan untuk lalu lintas
manusia, water proofing yang digunakan harus memiliki campuran butiran berbatu keras.
7) Untuk semua waterproofing yang terpasang harus diadakan uji coba terhadap kebocoran
selama 24 jam atau hingga dapat dipastikan tidak terdapat bukti adanya kebocoran.
8) Pekerjaan waterproofing harus mendapat sertifikat pemeliharaan cuma-cuma selama 2
(dua) tahun.
9) Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman dan sesuai
dengan "metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik.
121
10) Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan langsung
dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra violet maka di
atasnya harus diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, atau petunjuk
pengawas, dimana lapisan ini dapat berupa screed maupun material finishing lainnya.
13. PEKERJAAN STRUKTUR BAJA RINGAN

13.1 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke site, fabrikasi dan ereksi termasuk penggunaan
penopang sementara dan seluruh pekerjaan pemasangan baja ringan seperti tercantum dalam
gambar kerja.
13.2 BAHAN
1) Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties) dengan baja mutu tinggi G 550,
kekuatan leleh minimum 550 Mpa, Tenganan maksimum 550 Mpa, modulus elastisitas
200.000 Mpa, Modulus Geser 80.000 Mpa.
2) Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis lapisan anti
karat (coating) : Galvanised (Z220).
3) Bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja ringan harus diperoleh menurut profil yang diminta
baik bentuk, ukuran dan beratnya. Bagian-bagian tidak bengkok atau cacat.
4) Pelaksanaan pekerjaannya harus sesuai dengan standard pabrik pembuatnya.
5) Bahan tersebut harus berkualitas baik, bebas dari karat, tidak cacat atau bengkok.
6) Penggantian dimensi profil harus selalu tetap mempertahankan nilai keamanan konstruksi
atau menambah lebih besar.
7) Setiap perubahan teknis tersebut dinilai sah bila telah disetujui oleh pihak Konsultan
Pengawas
8) Kontraktor dapat mengusulkan perubahan kepada Konsultan Pengawas, bila ada bahan
yang tidak dapat diperoleh dan dapat memakai bahan tersebut bila telah dapat persetujuan
dari Konsultan Pengawas.
13.3 SYARAT SYARAT PELAKSANAAN

1) Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan sesuai
gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan baja ringan
sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada standar peraturan yang berkompeten.
2) Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
3) Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan mesin
rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang dilengkapi
dengan kontrol torsi.
4) Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi rata air
(waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain sistem rangka atap.
122
5) Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang dipakai
untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan ataupun tenaga ahli
berhak meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan kuda-kuda.
6) Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang akan
dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan dapat memasang
reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan genteng tersebut sudah harus
ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.
7) Jaminan Struktural
- Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja Ringan,
meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.
- Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan
Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang
tercantum pada “Cold formed code for structural steel”(Australian Standard/New
Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan strukural berdasarkan
”Dead and live loads Combination (Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind
load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan
ketentuan “Screws-self drilling-for the building and construction
industries”(Australian Standard 3566).
14. PEKERJAAN PEMBUATAN GROUND TANK

14.1 SCOPE PEKERJAAN
Pengadaan dan pemasangan dari semua macam dari semua macam beton biasa, beton
bertulangan dengan penulangannya termasuk bekisting pada pembuatan ground tank.
14.2 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN.

a. Campuran beton yang dipakai dalam pembuatan ground tank harus tepat dan kedap air
(water proof). Dengan perbandingan plesteran semen dengan pasir yang digunakan adalah
1 : 3.
b. Tanah digali dengan kedalaman sesuai gambar kerja, lalu diberikan lapisan beton setebal
3- 5 cm untuk lantai kerja.
c. Pemasangan stek tulangan untuk perkuatan dinding Ground Tank.
d. Pembuatan lubang peturasan di bawah.
e. Pemasangan tulangan wiremesh diameter 10 mm M- 150 (artinya jarak antar
tulangannya 150 mm), untuk konstruksi dengan beton bertulang.
a. Karena konstruksi ground tank ini menampung air dalam kapasitas yang relatif besar, maka
tekanan yang dihasilkan pun juga besar. Maka dibutuhkan perkuatan tambahan di ke 4
ujung sudutnya.
f. Penambahan tulangan di ujung- ujung Ground Tank untuk perkuatan dinding.
123
g. Pemasangan bata untuk pengganti bekisting karena bagian dalamnya akan di plester dan
dikeramik.
h. Pembuatan manhole dan pemasangan bekisting atas untuk pengecoran.
i. Pembetonan bagian atas.
14.3 PEKERJAAN PEMBUATAN RUMAH POMPA

a. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi Pengadaan dan pemasangan dari semua macam dari semua macam beton
biasa, beton bertulangan dengan penulangannya termasuk bekisting. Finising dan
pekerjaan-pekerjaan dinding yang nyata-nyata termasuk dalam pekerjaan pembuatan rumah
pompa ini. Pekerjaan beton dengan adukan 1 Pc : 4 Krl dilaksanakan untuk pekerjaan
pengecoran atap beton rumah pompa seperti ditentukan pada gambar.
b. Material
Bahan-bahan/material yang dipergunakan untuk pekerjaan ini harus memenuhi syaratsyarat
sebagai berikut:
 Agregat
Agregat harus terdiri dari gradasi-gradasi yang halus sampai kasar, dan harus
sesuai dengan persyaratan dalam ketentuan-ketentuan beton. Agregat kasar
menggunakan kerikil alam dengan ukuran 2/3. Penyimpanan harus sedemikian rupa,
sehingga bebas dengan kontabinasi dengan bahan-bahan yang dapat merusak.
 Semen:
o Semen yang dipakai harus bermutu baik, tidak berbatu.
o Semen ini harus di bawah ketempat pekerjaan dalam kemasan standar dari pabrik
dan terlindung.
o Untuk pelaksanaan pekerjaan beton ini penyediaan jasa harus mengusahakan
hanya menggunakan satu merk semen saja, misal semen instan produk PT. Cipta
Mortar Utama.
 Air
Air yang dipakai pengecoran harus bersih, dalam artian tidak mengandung lumpur dan
bahan-bahan kimia yang dapat mempengaruhi kekuatan beton.
c. Pelaksanaan
 Proposal
Kecuali gambar menentukan lain, maka adukan beton harus mutu beton K 175 dengan
komposisi 1 Pc : 2 Psr : 4 Krl.
 Pengecoran Beton
o Sebelum pengecoran dilaksanakan, bekisting harus bersih dari kotoran kotoran
dan bahan-bahan lain. Alat-alat pengaduk beton (beton molen) dan alat pembawa
juga harus bersih. Penulangan arus dimatikan pada posisinya, serta harus
diperiksa terlebih dahulu.
o Dimensi semua beton tertera pada gambar bestek dan detail. Jika terdapat ketidak
124
cocokan pada ukuran, penyedian jasa diwajibkan memintah pertimbangan terlebih
dahuku dari Direksi.
o Besar diameter besi tulangan harus sesuai dengan kententuan dalam gambar.
Jika suatu diameter tidak terdapat pasaran, penyedia jasa diwajibkan
membicarakan terlebih dahulu dengan pihak Direksi.
o Peraturan-peraturan mengenai pelaksanaan pekerjaan beton yang tidak tercantum
dalm Spesifikasi Teknis ini, dipakai peraturan yang termuat dalam SK SNI T-15-
1991-03 sebagai syarat.
o Agar pemeriksaan dan persetujuan dari Direksi atau pelaksana pengecoran beton
dapat diberikan pada waktunya, penyedia jasa diwajibkan menyampaikan
pemberitahuan tentang rencana pengecoran 2 x 24 jam sebelumnya.
125
BAB IV
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL,
ELEKTRIKAL, PLUMBING & TATA UDARA
1. UMUM (PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL)
1.1. PERATURAN DAN ACUAN

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan peraturan sebagai
berikut:
1) Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL).
2) Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No.Per.05/MEN/1982
3) Keputusam Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
4) Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang seperti PLN,
PERUMTEL, DitJen. Bina Lindung dari Pusat maupun Daerah.
5) Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
6) National Fire Protection Association (NFPA).
1.2. PEKERJAAN INSTALASI INI HARUS DILAKSANAKAN OLEH :

1) Perusahaan yang memilikl Surat Ijln Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah
biasa mengerjakannya, serta sebagai agen resmi dari merek yang ditawarkan, atau
bekerja sama dengan pemegang merek yang ditawarkan.
2) Khusus untuk izin dari Instansi PLN, TELKOM, PAM (PAS PLN, TELKOM, PAM dengan
kelas yang sesuai) diperkenankan bekerja sama dengan perusahaan lain yang telah
memiliki PAS PLN, TELKOM, PAM yang dimaksud.
1.3. TESTING DAN COMMISSIONING

1) Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap
perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan peralatan dapat berfungsi dengan baik dan
dapat memenuhi persyaratan-persyaraten yang diminta, sesuai dengan prosedur testing
dan commissioning dari pabrik pembuat dan Instansi yang berwenang.
2) Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
1.4. PEMBOBOKAN, PENJELASAN DAN PENGEBORAN

1) Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta pengembaliannya ke kondisi semula, menjadi lingkup
pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
2) Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi secara tertulis
127
1.5. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
1) Pemeriksaan rutin pada masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi
secara periodik dan tidak kurang dari setiap dua minggu.
2) Pemeriksaan khusus pada masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor
Instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi dan atau
bila ada gangguan dalam instalasi ini.
2. PERSYARATAN TEKNIS SISTEM ELEKTRIKAL

2.1. UMUM
Pekerjaan sistem elektrikal meliputi pengadaan semua bahan peralatan dan tenaga kerja,
pemasangan, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi calon
operator, sehingga seluruh sistem elektrikal dapat beroperasi dengan sempurna.
Kontraktor yang ditunjuk harus memiliki Pas Instalasi (SPI) dan SIKA minimal golongan B
yang masih berlaku dan berpengalaman cukup dalam menangani pelaksanaan instalasi
gedung bertingkat.
Ketentuan umum yang berlaku :
1) Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.
2) AV 1941 (Algelemene Voorwaarden Voor de Uitvoeringbij aaneming van openbare
werken).
3) Standard Perum Listrik Negara (SPLN) dan Perumtel.
4) Peraturan-peraturan Umum untuk Pemeriksaan Bahan Bangunan Indonesia (PUBB)
1965.
5) Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh Jawatan Keselamatan Kerja.
6) Ketentuan atau ketetapan Direktorat Jendral Instalasi Medik.

Lingkup pekerjaan sistem elektrikal :
1) Pemasangan dan penyambungan Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP), panel-
panel daya dan panel penerangan
2) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai type dan ukuran kabel tegangan
menengah dan tegangan rendah sesuai dengan gambar rencana.
3) Pekerjaan instalasi penerangan dan stop kontak meliputi :
a. Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis armatur dan lampunya, lengkap dengan
semua accessoriesnya.
b. Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis stop kontak khusus dan stop kontak
biasa sesuai gambar rancangan.
c. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan pipa instalasi pelindung kerja serta
berbagai accessories lainnya seperti : bok untuk saklar dan stop kontak, junction box,
flexible conduit, bends/elbows, socket dan lain-lain.
128
d. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kabel instalasi penerangan dan stop
kontak.
4) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan sistem pentanahan lengkap dengan box
control, elektroda pentanahan dan accessories lainnya.
5) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan transformator daya, lengkap dengan
seluruh accessories lainnya.
6) Pengadaan, pemasangan pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar dapat
beroperasi dengan baik (seperti pekerjaan struktur, bak kontrol, cable rack, support
equipment dan accessories lainnya).
2.3. KABEL DAYA TEGANGAN RENDAH

1) Syarat Penggunaan
a. Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam ukuran dan
type yang sesuai dengan gambar (NYY, NYFGBY, MICC-06/1KV) kabel daya
tegangan rendah harus sesuai dengan standard SII dan PLN kabel harus ada merk
Kabelindo/setara.
b. Sebelum dan sesudah dipasang kabel TR harus ditest dengan pengujian-pengujian
sebagai berikut :
 Test Insulasi.
 Test kontinuitas.
 Test tahanan pentanahan (0,2 ).
2) Syarat Pemasangan Kabel.
a. Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi peralatan
PUIL/LMK. Semua kawat dengan penampang 6 mm2 ke atas haruslah terbuat
secara disiplin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan
penampang lebih kecil 2.5 mm2.
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipakai adalah dari type :
 Untuk instalasi penerangan adalah NYM dengan conduit PVC.
 Untuk kabel distribusi NYY.
 Semua kabel harus berada didalam conduit PVC merk Clip Sal atau setara yang
disesuaikan dengan ukurannya, cable tray atau cable trench/under floor duct/mini
trunking, cable rack dan harus diklem.
b. “Splice” Pencabangan.
Tidak diperkenankan adanya “Splice” atau sambungan-sambungan baik dalam
feeder maupun cabang-cabang, kecuali pada outlet atau kotak-kotak penghubung
yang bisa dicapai (accesible).
129
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus teguh
secara elektrik, dengan cara-cara “solderless connector” jenis kabel tekanan, jenis
compression atau soldered.
Dalam membuat splice connector harus dihubungkan dengan konduktor-konduktor
dengan baik sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kabel-kabel telanjang
yang kelihatan dan tidak lepas oleh getaran. Semua sambungan kabel baik dalam
junction box, panel ataupun tempat lainnya harus menggunakan connector yang
dibuat dari tembaga yang diisolasi dengan porselin atau bakelite ataupun PVC yang
diameternya disesuaikan dengan diameter kabel.
c. Bahan Isolasi
Semua bahan atau splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes, tape
sintetis, resin, splivce case dan lain-lain harus dari type yang disetujui untuk
penggunaan, lokasi voltage dan lain-lain tertentu itu harus dipasang memakai cara
yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah dan atau manufacture.
d. Penyambungan
Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambung yang
khusus untuk itu (misalnya junction box dan lain-lain). Kontraktor harus memberikan
brosur-brosur mengenai cara penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada
Perencana. Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau nama-
namanya masing-masing dan harus diadakan pengetesan tahanan isolasi sebelum
dan sesudah penyambungan dilakukan. Hasil pengetesan harus ditulis dan
disaksikan oleh Konsultan Pengawas. Penyambungan kabel tembaga harus
menggunakan penyambungan-penyambungan tembaga yang dilapisi dengan timah
putih dan kuat. Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai.
Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasikan dengan pipa
PVC/protolen yang khusus untuk listrik. Penyekat-penyekat khusus harus
dipergunakan bila perlu untuk menjaga nilai isolasi tertentu. Cara-cara pengecoran
yang sudah ditentukan oleh pabrik harus diikuti misalnya : temperatur-temperatur
pengecoran. Bila kabel dipasang tegak lurus permukaan yang terbuka, maka harus
dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi maksimum 2.5 m.
e. Saluran Penghantar dalam Bangunan
Untuk instalasi stop kontak di daerah tanpa menggunakan ceiling gantung, saluran
penghantar (counduit) ditanam dalam beton. Untuk instalasi stop kontak di daerah
yang menggunakan ceiling gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang di atas
kabel tray dan diletakan di atas ceiling dan tidak membebani ceiling. Untuk instalasi
stop kontak di lantai, saluran penghantar dipasang di dalam floor duct. Setiap saluran
kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit diameter minimum 5/8”. Setiap
pencabangan atau pengambilan keluar harus menggunakan junction box yang
sesuai dan sambungan yang lebih dari satu harus menggunakan terminal strip di
dalam junction box. Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box
130
harus dilengkapi dengan socket/lock nut sehingga pipa tidak mudah tercabut dari
panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian
muka lantai sampai dengan 2 meter harus dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa
harus diklem ke bangunan setiap jarak 50 cm.
3) Syarat Penerimaan.
Sebelum serah terima dilakukan pengujian dan pengetesan. Pengujian ini perlu dilakukan
dengan disaksikan oleh pengawas lapangan dan disahkan oleh petugas PLN setempat,
dimana pengujian tersebut meliputi:
a. Test kekuatan tegangan impuls.
b. Test tahanan isolasi.
c. Test kenaikan tempratur.
d. Continuty test.
2.4. PANEL TEGANGAN RENDAH

1) Syarat Penggunaan & Lingkup Pekerjaan.
a. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan
perbaikan selama masa pemeliharaan, ijin-ijin, tenaga teknisi dan tenaga ahli. Dalam
lingkup ini termasuk seluruh pekerjaan yang tertera di dalam gambar dan spesifikasi
teknis ini maupun tambahan-tambahan lainnya.
b. Type dan Macam Panel.

Panel-panel daya lengkap dengan semua komponen yang ada seperti yang
ditunjukkan dalam gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi pada
tegangan 220/380 V, 3 phase, 4 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat
mengikuti standard IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
Panel-panel yang disebut dibawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed), free
standing untuk pasangan dalam/luar (indoor/outdoor use) lengkap dengan semua
komponen-komponen yang ada yaitu panel penerangan dan panel - panel daya.
2) Syarat Kualitas
a. Tegangan kerja : 400 Volt.
b. Tegangan uji : 3.000 Volt.
c. Tegangan Uji Impuls : 20.000 Volt.
d. Frekwensi : 50 Hz.
3) Daftar Bahan dan Contoh Bahan.
a) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan
yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini dan menjadi tanggung jawab
Kontraktor untuk disetujui lebih dahulu.
b) Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
dan disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik pembuat
131
peralatan-peralatan tersebut.
4) Persyaratan-persyaratan Kerja Starter Motor Y-
Kerja started Y- adalah automatic starter motor Y- dan harus dapat dihidupkan secara
automatic dan manual. Starter motor Y- terdiri dari :
a. buah kontaktor daya.

b. 1 termamel overload relay.
c. 1 tombol start stop.
d. 1 selector swith 3 posisi (manual, stop, automatic).
e. indikator lamp :
 Merah : Start.
 Hijau : Stop.
 Orange : Fault.
Khusus untuk hydrant harus dilengkapi dengan starting automatic.
5) Konstruksi Panel
a. Switch gear tegangan rendah harus dapat dioperasikan dengan aman oleh petugas,
misalnya seperti pengoperasian saklar daya (MCCB/ACB}, pemutuskan tenaga
(CB/NFB), pemasangan kembali indikator-indikator, pengecekan tegangan,
pengecekan gangguan dan sebagainya.
b. Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan untuk
pemasangan peralatan-peralatan atau penyambungan-penyambungan. Setiap lemari
hanya bisa dibuka bila semua peralatan bertegangan dalam lemari tersebut telah
off/mati.
c. Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interclock harus
sedemikian rupa, sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat kesalahan-
kesalahan operasi yang dibuat oleh petugas.
d. Panel/kubikel dibuat dari plat baja yang tebalnya tidak kurang dari 2 mm dan diberi
penguat besi siku atau besi kanal dengan ukuran standard, sehingga dapat
dipertukarkan dan diperluas dengan mudah dan masing-masing terpisah dengan alat
pemisah. Khusus untuk panel-panel free standing tebal plat minimum 2.3 mm2.
6) Syarat Pemasangan.
a. Tiap kubikel terdiri dari bagian sebagai berikut :
 Ruang Busbar di sebelah atas dilengkapi dengan penutup yang dapat dilepaskan
dengan baut setelah switchegear dimatikan.
 Ruang peralatan dilengkapi dengan pintu disebelah dalam dan muka, yang
dihubungan dengan sebuah handle pembuka peralatan sedemikian rupa sehingga
hanya dapat dibuka bila dibagian dalam ruangan tersebut telah mati. Letak engsel
maupun handle dan kunci dari pintu harus disesuaikan dengan ketinggiannya.
b. Finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
 Semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi cadmium.
132
 Semua bagian dari baja harus bersih dan di Sand Blasted setelah pengelasan,
kemudian secepatnya harus dilindungi terhadap karat dengan cara atau dengan
“zinc chromate Primer”.
 Pengecatan finish dilakukan dengan 4 lapis cat oven warna abu-abu atau warna
yang lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
 Circuit breaker kapasitas sampai 1000 A harus dari type Maulded Case Circuit
Breaker (MCCB, sedangkan untuk kapasitas 1000 A keatas memakai type Air
Circuit Breaker (ACB). Manual operated dilengkapi mekanisme operasi dari trip
free dari type quick make, quick break. CB/MCCB/ACB harus mempunyai besaran
- besaran Amphere Frame (AF) dan Amphere Trip (AT) pada temperatur 40 C
seperti pada gambar, 660 volt ratings dan kemampuan pemutusannya pada 380
volt seperti ditujukan pada gambar. CB/MCCB/ACB yang dipasang pada daerah
main interlock harus dari jenis 4 pole dan dapat dioperasikan dengan satu motor
listrik (motor operated, breaker) untuk cabang-cabang lainnya motorized circuit
breaker diberikan notasi M seperti pada gambar.
 CB/MCCB/ACB harus dari Merk Merlin Gerin (setara) atau Telemacanique.
 Panel/Kubilek harus dilengkapi dengan relay pengaman terhadap kesalahan
hubungan ke tanah (earth/groundfoult realy) dan kelengkapan relay lainnya (over
current relay, Reserve Power Relay dan lain-lain) seperti terdapat pada gambar.
Main busbar dalam panel harus dipasang horizontal dibagian atas dan
mempunyai kemampuan hantar arus kontinue minimal sebesar 1.5 (satu
setengah) kali dari rating ampere frame main pemutus dayanya CB/MCCB/ACB.
Busbar dari bahan tembaga murni dengan konduktivitas 98%. Busbar harus dicat
sesuai dengan code warna PUIL phase yakni merah, kuning, dan hitam. Nol : biru
dan ground : hijau, kuning.
c. Pemberian tanda pengenal.
Tanda pengenal harus dipasang yang menunjukkan hal-hal sebagai berikut :
 Fungsi peralatan dalam panel.
 Posisi terbuka atau tertutup.
 Arah putaran dari handle penutup dari switch.
 Dan lain-lain.
 Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat dihilangkan.
d. Sistem Pentanahan.
 Semua bagian metal yang dalam keadaan normal tidak bertegangan harus
dihubungkan dengan baik secara elektris kepada relay pentanahan. Hubungan
antara bagian yang tetap dan yang bergerak dilakukan dengan pita tembaga
fleksibel yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
 Pasangan kebel sedemikian rupa sehingga peralatan dalam panel dengan
mudah dijangkau, tergantung dari type/macam panel. Maka bila dibutuhkan
133
alas/pondasi/ penumpuk/penggantung maka Kontraktor harus menyediakan dan
memangsanya sekalipun tidak tertera dalam gambar.
7) Syarat Pemeliharaan.
a. Suatu sertifikat pengujian harus diserahkan oleh pabrik. Bila peralatan mengalami
kegagalan pengujian-pengujian yang disyaratkan di atas, maka pabrik harus
bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut
memenuhi syarat-syarat setelah mengalami pengujian ulang, dan sertifikat pengujian
telah diterima dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
b. Pengujian ini perlu dilakukan bila pabrik tidak menunjukkan sertifikat pengujian yang
diakui oleh PLN (LMK) :
 Tes kekuatan tegangan ompuls.
 Test kenaikan tempratur.
 Test untuk alat-alat pengaman.
 Pemeriksaan apakah peralatan sudah sesuai dengan yang dimaksud.
 Pemeriksaan alat-alat interlock dan fungsi handle-handle.
 Pemeriksaan kekuatan mekanis dan handle dan alat interlock.
 Pemeriksaan kontinuitas rangkaian.
 Pendidikan dan Latihan.
 Kepada tiga orang yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan
perawatan lengkap dengan 3 (tiga) copy operating/maintenance dan Repair
Manual, segala sesuatunya atas biaya Kontraktor.
2.5. PENERANGAN DAN STOP KONTAK

1) Syarat Penggunaan.
Lampu dan armaturenya harus sesuai yang dimaksud seperti dalam gambar-gambar
arsitek/interior dan gambar elektrikal. Semua armature lampu yang dibuat dari metal
harus mempunyai terminal pentanahan (grounding).
a) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan
b) Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
3) Syarat Kualitas Lampu Flourescent.
a. Semua lampu flourescent dan lampu gas discharge lainnya harus dikompensasi
dengan “Power Factor Correction Capacitator” yang cukup kuat terhadap kenaikan
temperatur dan beban mekanis dari peralatan itu sendiri.
134
b. Reflector terutama untuk ruangan perkantoran & ruangan selain ruang perkantoran
dan ruang lainnya harus memakai bahan tertentu sehingga diproleh derajat
pemantulan yang sangat tinggi.
c. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan start dan terminal block harus cukup besar
dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu
kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu itu sendiri. Vintilasi di dalam
box harus dibuat dengan sempurna, kabel - kabel di dalam box harus dibuatkan
saluran atau klem-klem tersendiri sehingga tidak menempel pada ballast dan
kapasitor. Box terbuat dari plat baja tebal minimum 0.7 m, dicat dasar tahan karat,
kemudian difinish dengan cat akhir dengan oven warna putih.
d. Plat sisi dari armature lampu harus mempunyai tebal minimum 0.7 mm, Merk Philips
atau setara.
e. Ballast harus dari jenis “Low Loss ballast” dan harus pula dipergunakan Singel Lamp
Ballast.
f. Tabung flourescent harus dari Merk Philips type TLD atau setara.
4) Armature Lampu Pijar.
a. Harus terbuat dari bahan aluminium alloy atau dari Maoulde Plastic atau ditentukan
oleh interior.
b. Konstruksi lampu pijar harus kuat untuk dipasang dengan lampu pijar 100 watt
maksimum.
c. Lubang-lubang ventilasi harus ada dan ditutup dengan kasa nylon untuk mencegah
masuknya serangga.
5) Merk Armature : Luminare.
6) Stop Kontak Biasa.
a. Stop kontak biasa yang dipakai adalah stop kontak satu phase, untuk pemasangan
rata dinding dan harus mempunyai terminal phasa, netral dan pentanahan.
b. Stop kontak dinding harus satu type untuk pemasangan dengan ketinggian 30 cm
diatas lantai, kecuali ditentukan lain.
c. Stop Kontak harus dari Merk JUNG setara dengan rating 500 volt,
13 A.
7) Stop Kontak Saklar.
a. Stop Kontak saklar yang dipakai adalah Stop kontak satu phase, untuk pemasangan
rata dinding dengan ketinggian 30 cm diatas lantai, kecuali ditentukan lain.
b. Stop Kontak ini harus mempunyai terminal phase, netral dan pentanahan. SKS harus
dilengkapi dengan saklar dan lampu rating 500 volt, 16 A.SKS dari merk JUNG.
c. Stop Kontak harus dipasang di box dari bahan logam.
8) Stop Kontak Khusus.
a. Stop Kontak khusus yang dipakai adalah stop kontak satu phase atau tiga phase dan
harus mempunyai terminal phase, netral dan pentanahan.
 rating 1 phase 500 volt, 16 A (P + N + E).
135
 phase 415 volt 16 A (3p + N + E).
 phase 415 volt 163 A (3p + N + E).
b. Termasuk dalam stop kontak khusus disini adalah stop kontak lantai yang sesuai
terdapat dalam gambar rancangan.
c. Stop kontak lantai harus mempunyai konstruksi yang aman dari percikan air, dan
mempunyai pentanahan yang baik dan harus Merk National.
9) Saklar Dinding.
Saklar harus dari tipe untuk pasangan rata dinding, tipe rocker dengan rating 250 volt, 10
A dari tipe single gang, double gangs dipasang dengan ketinggian 1.50 m atau
ditentukan lain. Saklar dari tipe JUNG atau setara. Saklar harus dipasang di box bahan
logam.
10) Isolating Switches.
a. Isolating Switch harus dipasang pada dinding dan dilengkapi dengan indicating lamp.
Rating isolasi switch harus lebih tinggi dari rating MCB/MCCB pada feeder di
panelnya. Rating tegangan adalah untuk 1 phase 250 volt dan untuk 3 phase 415
volt.
b. Switches harus dipasang pada box yang dibuat dari logam.
11) Box untuk Saklar dan Stop Kontak.
Box harus dari bahan baja dengan kedalaman tidak kurang dari 35 mm. Kontak dari
metal harus mempunyai terminal pentanahan saklar atau stop kontak dinding terpasang
pada box harus menggunakan baut, pemasangan dengan cahar yang mengembang
tidak diperbolehkan.
12) Syarat Pemasangan.
a. Pada umumnya kabel instalasi pada penerangan dan instalasi stop kontak harus
kabel inti tembaga dengan isolasi PVC satu inti atau lebih (NYA atau NYM).
b. Kabel harus mempunyai penampang minimal 2.5 mm2 kode warna insulasi kabel
harus mengikuti ketentuan PUIL sebagai berikut :
 Fasa R : Merah.
 Fasa S : Kuning.
 Fasa T : Hitam.
 Netral : Biru.
 Grounding : Hijau.
 Kabel harus dari merk Kabelindo / SUPREME
13) Pipa Instalasi Pelindung Kabel.
a. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah PVC kelas AW atau GIP,
Pipe, elbow, socket (junction box), clamp dan accessories lainnya harus sesuai satu
sama lainnya yaitu tidak kurang dari diameter 19 mm.
b. Pipa fleksible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak sambung (junction
box) dengan armature lampu.
c. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan stop kontak dengan pipa PVC,
136
khusus untuk power high impact counduit - heavy gauge, minimum diameter 25 mm.
d. Seluruh instalasi rigid counduit dilengkapi dengan koupling cpacer bar saddle,
adaptor female and male female bushe, locknut dan perlengkapan lainnya. Merk
counduit : Clipsall.
2.6. SISTEM PENTANAHAN

1) Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus diketanahkan secara baik, dengan
cara menghubungkan kepada rel/cooper plate/bare conductor pembumian yang telah
tersedia di power house, yaitu semua frame besi, tangki minyak, panel-panel housing,
generator, housing dari peralatan metal lainnya.
2) Hubungan bagian antara yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan dengan
pita tembaga fleksible yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
3) Semua sambungan-sambungan pada sistem pentanahan harus dilakukan dengan baut
dari campuran tembaga.
4) Electroda pembumian terbuat dari batang tembaga diameter 1” dan harus ditanam
minimal sedalam 6 m, sehingga dapat dicapai tahanan pembumian menurut standard
dari NFPA 76 BT ground wire impedance < 0,15 .
5) Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan metal (panel-panel, housing
peralatan, cable rack, pintu-pintu besi, tangki-tangki dan lain-lain) harus dihubungkan
pada elektroda pembumian baik secara terpadu atau secara terpisah (individual). Untuk
peralatan-peralatan yang terletak di lantai atas, dapat dibuat hubungan pembumian
terpadu yaitu dengan mengikuti standard-standard yang berlaku dalam PUIL 1987.
6) Ketentuan-ketentuan yang harus diikuti antara lain sebagai berikut :
Penampang Konduktor Penampang konduktor

Daya yang digunakan (mm2) Pembumian (mm2)
< = 10 6
16 10
35 16
70 50
120 70
< - 150 95
Catatan:
a. Kontraktor harus mengusahakan sistem pentanahan hingga diproleh tahanan seperti
disyaratkan.
b. Pentanahan panel-panel dan pentanahan power house harus dijauhkan dari
pentanahan penangkal petir.
c. Jarak yang diijinkan antara pentanahan penangkal petir dengan pentanahan lainnya
sekurang-kurangnya 15 m tergantung dari struktur tanah dan tingkat kelembabannya.
137
2.7. PEKERJAAN CCTV
Sebagaimana tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi ini
harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik
dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah
sebagai berikut:
a. Penyediaan, pemasangan dan pengujian peralatan sentral sistem CCTV yang
meliputi: Digital Video Recorder (DVR), kamera, monitor lengkap dengan aksesoris
dan koneksinya.
b. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel Coaxial ke masing masing titik kamera
lengkap dengan aksesoris dan koneksinya. Mengadakan testing dari semua
peralatan, unit, bagian maupun fasilitas yang ditawarkan.
c. Penyediaan, pemasangan dan pengujian peralatan accsess Card yang meliputi: Card
Reader, Electric Lock, Software lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
d. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel twistead shielded lengkap dengan
aksesoris dan koneksinya. Mengadakan testing dari semua peralatan, unit.
2) Bahan dan Perlengkapan:
a. Digital video recorder (DVR) 32 channel HDD 2 Terabytes include Keyboard
Controller, LCD Display 32 inch, UPS PC 1,500 VAX, ex. ICA for Camera Power
Supply , Server Rack Set 19 inch, Instalasi CCTV Cabble coaxial RG 6 di dalam
conduit 20 mm. + NYYHY 2 x 1.5 mm2 +HIC
b. Infrared Camera tipe Outdoor, Dome Camera, (c/w built-in Vandalproof Casing) dan
Material Bantu
3) Persyaratan Instalasi
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dan Kontraktor
baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari
Direksi/Pengawas Lapangan
a. Kabel Instalasi
Harus dilindungi dengan PVC conduit high impact 3/4” dan diklem sadle dengan jarak
maksimum 1 m. Semua kawat penghantar berikut PVC conduit high impact 3/4” tidak
diperkenankan menumpang pada rangka plafond, tetapi harus digantung/menempel
pada dak beton ataupun menggunakan suatu cable tray, untuk expose dan kabel dari
dak beton ke kamera harus pakai flexible cable
b. Rak Peralatan Sistem CCTV
ditempatkan sesuai dengan gambar perencanaan. Semua kabel yang keluar dari rak
peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible conduit
4) Masa Pemeliharaan
138
a. Kontraktor menjamin bahwa peralatan Sistem CCTV yang dipasang sesuai dengan
ketentuan umum dari jaminan asli oleh pabrik didalam waktu minimal 12 bulan
terhitung mulai setelah testing.
b. Kontraktor wajib memberikan masa free maintenance selama 3 bulan sejak
beroperasi dan training period untuk operator pihak pemberi tugas minimum 2 kali
sampai operator tersebut cakap untuk melaksanakan start up, adjusting, balancing,
maintenance/trouble shooting dan lain-lain
2.8. PEKERJAAN TELEPON

Pekerjaan ini meliputi penyediaan, pemasangan, pengujian dan pemeliharaan peralatan-
peralatan di bawah ini :
a. Kotak-kotak telepon/outlet telepon
b. Kabel dan pipa instalasi telepon
c. Pesawat telepon
d. PABX
2) Gambar-Gambar Rencana
Gambar-gambar secara umum menunjukan tata letak, instalasi dan lain-lain.
Penyesuaian harus dilakukan di lapangan, karena keadaan sebenarnya dari lokasi, jarak-
jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi lapangan.
3) Gambar-Gambar Sesuai Pelaksanaan
Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan
penyesuaian di lapangan. Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam satu set
gambar kalkir sebagai gambar sesuai pelaksanaan(as built drawing). As built drawing
harus segera diserahkan kepada Manajemen Konstruksi setelah pekerjaan selesai
beserta blue printnya sebanyak 3 set.
4) Standar Dan Peraturan
Seluruh pekerjaan instalasi telepon harus dilaksanakan mengikuti standar CCITT dan PT.
Telkom. Selain itu harus ditaati pula peraturan hukum setempat yang ada hubungannya
dengan pekerjaan tersebut di atas.
5) Bahan-Bahan, Peralatan Dan Tenaga Pelaksana
a. Bahan-bahan dan peralatan yang dipasang harus dalam keadaan baru dan baik
sesuai dengan yang dimaksudkan.
b. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan
c. Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
139
d. Contoh bahan, brosur dan gambar kerja (shop drawing) harus diserahkan kepada
Manajemen Konstruksi 2 (dua) minggu sebelum pemasangan.
e. Penyedia Jasa Konstruksi harus menempatkan di lapangan secara penuh (Life time)
seorang koordinator yang ahli di bidangnya, berpengalaman dalam pekerjaan yang
serupa dan dapat mewakili Penyedia Jasa Konstruksi dengan predikat baik.
Curriculum vitae personil tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
f. Tenaga pelaksana lainya harus dipilih yang sudah berpengalaman dan sudah biasa
menangani pekerjaan instalasi ini secara kuat, aman dan rapi.
g. PABX
PABX yang digunakan disesuaikan dengan Item Pekerjaan pada RAB dan Gambar..
h. Pesawat telepon
Pesawat telepon yang dipakai harus dari jenis digital, tipe meja dan dari jenis push
button dialing yang disetujui oleh PT.TELKOM.
i. Kotak-kontak telepon
Kotak-kontak dibuat rata dinding, terbuat dari bahan baja yang dilapisi bahan anti
karat. Kotak-kontak telepon yang boleh digunakan adalah dari merk : Panasonic,
Clipsal.
j. Kabel
Kabel telepon harus dari jenis pasangan dalam berinsulasi PVC, diameter konduktor
0,6 mm, kapasitas 2 pair. Pemasangan dalam PVC conduit. Untuk jenis pasangan
luar (under ground) berinsulasi Galvanizet Steel type Armouredant Polyethylene
Sheated, konduktor 0,6 mm, kapasitas sesuai dengan yang ditunjukan dalam gambar
perencanaan.
k. Pipa pelindung instalasi kabel
Pipa instalasi pelindung kabel yang dipakai adalah PVC conduit khusus untuk
instalasi listrik. Pipa, elbow, junction box dan kelengkapan lainya harus sesuai antara
satu dan lainya. Diameter yang dipakai adalah 20 mm dan 25 mm. PVC conduit
harus dari merk: EGA, Clipsal.
l. Tambahan
Penyedia Jasa Konstruksi harus menambahkan peralatan pembantu yang diperlukan
untuk pekerjaan ini (meskipun tidak disebutkan dalam persyaratan teknis) untuk
memberikan performance yang dikehendaki.
6) Pengujian
Penyedia Jasa Konstruksi harus melakukan semua pengujian untuk mendemontrasikan
bahwa bekerjanya kabel dan material yang telah dipasang memang benar-benar
memenuhi persyaratan ini. Penyedia Jasa Konstruksi harus menyediakanperlatan
yangperlu dan personil untuk melakukan semua pengujian.
2.9. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING
140
1) Uraian Umum.
a. Ketentuan Umum yang Berlaku.
Untuk seluruh pelaksanaan pekerjaan instalasi ini berlaku :
 Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000
 AV 1941 (Algemene Voorwarden de Uitvoering Bijaaneming Van Openbare
Warken).
 Standard Perum Listrik Negara (SPLN).
 Peraturan - Peraturan yang dikeluarkan oleh Jawatan Keselamatan Kerja.
 Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
 Peraturan - peraturan umum untuk Pemeriksaan Bahan Bangunan Indonesia
(PUBB) 1958.
 Ketentuan-ketentuan dalam Keputusan Presiden RI No.29/30 tahun 1984 serta
ketentuan - ketentuan lain yang berlaku di daerah.
b. Gambar Kerja dan Ketentuannya.
 Gambar-gambar perencanaan serta spesifikasi masing-masing saling berkaitan
dan merupakan suatu kesatuan.
 Gambar-gambar perencanaan instalasi ini menggambarkan tata letak secara
umum dari peralatan yang nantinya akan dipergunakan sebagai referensi.
 Kontraktor di dalam pelaksanaan harus memperhatikan kondisi disekitarnya, juga
gambar-gambar perencanaan dari disiplin lainnya yang akan dipergunakan
sebagai referensi.
 Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
c. Daftar Bahan dan Contoh Bahan.
d. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan
e. Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
f. Material dan Peralatan.
 Seluruh material dan peralatan yang dipergunakan harus didesain, dikonstruksi
dan dipasang agar dapat bekerja dengan normal dan wajar pada kondisi tersebut
dalam spesifikasi ini tanpa menimbulkan panas, tegangan dan getaran yang
berlebihan dan kesulitan-kesulitan kerja lainnya.
 Getaran suara (noise), tegangan mekanis dan thermis, korosi dan erosi yang
terjadi haruslah tidak lebih besar dan sistem yang sejenis dengan desain dan
cara pemasangan terbaik yang akan bekerja pada kondisi yang serupa
(sediakala).
141
 Peralatan yang dipasang harus memenuhi dan disetujui oleh Perusahaan Air
Minum setempat untuk dipasang di Gedung ini.
 Seluruh peralatan harus didesain dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi kerusakan yang diakibatkan oleh cuaca/iklim selama pengiriman,
penyimpanan, pemasangan dan pemakaian.
g. Pemasangan Peralatan.
 Kegiatan pemasangan peralatan yaitu dari penerimaan, penyimpanan,
pemindahan ketempatnya, setting di atas pondasi dan persiapan untuk dioperasi
harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi dan instruksi dari pabrik
pembuatnya.
 Kontraktor harus menyediakan sendiri dan memasang support, bracket atau
mouting dari peralatan yang akan dipergunakan.
h. Pekerjaan Pondasi, Pembobokan, Pengeboran.
 Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas, semua gambar-
gambar detail pondasi, penembusan-penembusan dinding, slab dan lain-lain
yang berkaitan dengan pekerjaan.
 Seluruh pembobokan pada dinding, tembok, lantai dan sebagainya yang
diperlukan dalam rangka pemasangan, instalasi, termasuk perbaikan kembali
akibat-akibat pembobokan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
i. Masa Pemeliharaan.
 Masa pemeliharaan ialah selama 3 (tiga) bulan terhitung dari saat penyerahan
seluruh pekerjaan yang harus dilaksanakan, dan selama masa pemeliharaan ini
Kontraktor diwajibkan untuk mengatasi segala kerusakan baik perbaikan maupun
penggantian peralatan tenaga-tenaga yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
 Selama masa pemeliharaan tersebut, Kontraktor pekerjaan instalasi ini masih
harus menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan dan bertanggung jawab
penuh terhadap seluruh instalasi yang telah dilaksanakan.
 Selama masa pemeliharaan ini, pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan
pemeriksaan rutin dilaksanakan maksimal tiap 2 (dua) minggu sekali.
j. Garansi / Service Purna Jual
 Kontraktor bertanggung jawab atas semua kerusakan peralatan yang dipasang
dalam waktu 1 (satu) tahun semenjak serah terima pertama pekerjaan.
 Dalam waktu garansi, maka semua kerusakan yang diakibatkan oleh kesalahan
pabrik (factory fault) menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk
mengganti/memperbaikinya tanpa boleh mengajukan claim.
k. Testing Instalasi
 Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
pengukuran-pengukuran yang diperlukan untuk memeriksa / mengetahui apakah
seluruh instalasi yang sudah dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan
semua persyaratan.
142
 Testing instalasi plumbing yang dimaksud adalah :
- Pada waktu instalasi telah selesai, sistem yang dipasang harus ditest untuk
membuktikan bahwa seluruh perangkat instalasi telah mampu bekerja
dengan baik.
- Semua panel yang telah dipasang harus diperiksa (dicek) satu persatu
sehingga yakin tidak terdapat cacat atau kesalahan pemasangan.
- Semua pipa harus di cek agar yakin tidak ada kebocoran.
l. Laporan hasil test.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga)
mengenai hal-hal sebagai berikut :
 Hasil test pipa, dengan pipa tekan.
 Hasil test pipa air limbah dan pipa hawa.
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi.
 Hasil pengukuran - pengukuran dan lain-lain.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas.
m. Penegasan Mengenai AV 1941
 Kontraktor harus memeriksa ulang semua besaran-besaran yang dinyatakan
dalam gambar perencana.
 Bila terdapat keraguan-keraguan atau ketidak sesuaian, harus melaporkan
secara tertulis kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian
bersama Konsultan Perencana.
 Bila Kontraktor tidak melaporkan, dan dikemudian hari terdapat kegagalan di
dalam pelaksanaan, maka resiko ini sepenuhnya berada dipihak Kontraktor dan
semua biaya perbaikan/penggantian dibebankan kepada Kontraktor.
n. Lain - Lain.
 Sistem tegangan di dalam bangunan : 380/220 V.
 Kontraktor diwajibkan mengurus ijin - ijin (bila ada) yang diperlukan selama masa
konstruksi dan harus sudah diserahkan kepada Pemberi Tugas sebelum
pekerjaan dimulai.
 Sebelum serah terima pekerjaan, Kontraktor harus sudah menyerahkan petunjuk
operasi dan pemeliharaan lengkap, dari seluruh sistem dalam rangkap 3 (tiga)
kepada Konsultan Pengawas.
 Buku petunjuk ini harus diketik di atas kertas yang berkualitas baik serta dijilid
pula dengan baik yang sebelumnya diberikan contoh untuk disetujui.
Petunjuk operasi ini haruslah berisi hal-hal sebagai berikut :
- Uraian dan sistem.
- Bab yang menjelaskan sistem secara singkat dan jelas.
143
 Kontraktor diwajibkan melatih cara-cara mengoperasikan dan memelihara sistem
ini kepada operator yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas selama 1 (satu) bulan
sejak serah terima pertama, sehingga operator akan mampu dan cakap
menjalankan dan memelihara sistem dengan baik.
 Pembobokan, pengelasan dan pengecoran :
- Pembobokan tembok, lantai dinding dan lain sebagainya yang diperlukan
dalam rangka pemasangan instalasi ini serta mengembalikannya dalam
keadaan semula, termasuk pekerjaan Kontraktor.
- Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari
Konsultan Pengawas.
 Walaupun tidak disebutkan dalam gambar, rencana kerja dan syarat-syarat
teknis atau bill of quantity, namun Kontraktor tetap diharuskan melaksanakan dan
memasang semua material, yang menuntut ketentuan/kelaziman harus dipasang
sedemikian sehingga seluruh sistem dapat berfungsi dengan baik-baiknya.
2) Lingkup Pekerjaan Plumbing.
Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan dan pengetesan hingga
berfungsi dengan baik seluruh peralatan dibawah ini :
a. Semua jaringan pipa air bersih sesuai dengan gambar rencana meliputi :
 Dari ground reservoir sampai ke pompa transfer (suction pipe).
 Delivery pipe, dari pompa transfer ke tangki air atas.
 Pipa distribusi, dari tangki air atas sampai ke semua alat-alat sanitair, yaitu
wastafel, closet, urinal kitchen zink, kran tembok, kran taman, dsb.
 Pipa dari tangki air atas sampai pompa booster ke sistem air bersih.
b. Pemipaan disekitar ground water reservoir, meliputi :
 Pipa dari meter PDAM sampai ke ground water reservoir berikut flotter valve
beserta seluruh perlengkapannya.
 Pipa hawa untuk ground water reservoir 1 dan 2.
c. Elevated water tank atau tangka air atas, berikut pemipaan sesuai dengan gambar
rencana meliputi :
 Satu buah tangki.
 Pipa hawa untuk masing-masing tangki.
 Pipa pengurasan (drain pipe).
 Pipa peluapan (overflow pipe).
d. Pemipaan air limbah dan kelengkapannya :
 Semua pipa dan wasthafel sampai ke pipa tegak air limbah.
 Semua pipa dari kitchen zink sampai ke pipa tegak air limbah.
 Semua pipa dari floordrain sampai ke pipa tegak air limbah.
 Semua pipa tegak air limbah sampai tergabung dengan saluran air bekas menuju
ke saluran septic tank.
144
 Pipa dari closet sampai ke pipa tegak air limbah.
 Pipa dari urinal sampai ke pipa tegak air limbah.
 Semua pipa dari clean out sampai ke pipa tegak air limbah.
 Semua pipa dari sumpit sampai ke sump dan dari sump pump sampai ke Septic
tank.
e. Semua pipa berikut kelengkapannya :
 Pipa dari closet sampai ke pipa hawa tegak.
 Pipa hawa dari urinal menuju pipa hawa tegak.
 Pipa hawa dari wastafel menuju pipa hawa tegak.
 Pipa hawa dari kitchen zink menuju pipa hawa tegak.
 Pipa hawa tegak di dalam dan di luar shaft.
 Vent cup.
f. Pompa transfer air bersih 1 dan 2 beserta kelengkapannya.
g. Pompa booster di lantai atap beserta kelengkapannya.
h. Alat-alat sanitair meliputi :
 Closed duduk (termasuk lingkup arsitektur).
 Urinal (termasuk lingkup arsitektur).
 Kran tembok.
 Clean out.
 Floor drain.
i. Pipa air hujan meliputi :
 Roof drain.
 Pipa air hujan dan kelengkapannya sampai tergabung dengan saluran drainage.
 Konstruksi penyangga pada dasar pipa air hujan.
j. Instalasi Listrik meliputi :
 Panel pompa transfer 1 dan 2.
 Panel pompa besar.
 Kabel dari panel sampai ke pompa - pompa transfer 1 dan 2 dan pompa booster.
 Water level control untuk pompa-pompa transfer.
 Pengetanahan rangka pompa.
k. Pompa penguras reservoir bawah termasuk instalasi listrik.
l. Pembersihan pipa air bersih dengan bahan disinfektansi.
Disamping itu Kontraktor harus menyelenggarakan :
 Masa pemeliharaan antara serah terima pertama sampai saat serah terima
kedua pekerjaan.
 Training operator.
 Garansi selama satu tahun penuh terhitung mulai serah terima pertama
pekerjaan.
145
3) Spesifikasi Teknis Instalasi Plumbing.
a. Pipa air bersih.
 Semua pipa air bersih harus dari jenis PVC sesuai gambar rencana. Pipa yang
dipasang harus baru tanpa cacat, pemotongan pipa harus menggunakan pipe
cutter
 Fitting.
Semua vitting harus sesuai gambar rencana.
 Pemasangan Pipa didalam tanah.
- Pipa dipasang dan ditanam di dalam tanah/jalan/peralatan parkir dengan
kedalaman + 80 cm diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan
tanah/lantai pada peil terendah. Sebelum pipa ditanam maka dasar galian
harus diurug dulu dengan pasir padat setebal 10 cm selanjutnya setelah pipa
diletakkan, di sekeliling dan di atas pipa diurug kembali dengan tanah urug
sampai padat.
- Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena dalamnya
galian tidak memenuhi syarat (80 cm) maka pipa pada bagian pengurugan
teratas harus dilindungi dengan plat beton setebal 10 cm yang dipasang
sedemikian rupa untuk selanjutnya diurug sampai padat.
- Konstruksi permukaan tanah / jalan bekas galian harus dikembalikan seperti
semula. Hal ini berlaku juga untuk jaringan pipa air bersih yang berada di
dalam/dibawah tanah.
- Pipa hendaknya dibalut dengan aspal dan karung goni untuk mencegah
korosi. Urugan kembali dilakukan segera setelah pipa terpasang, namun di
tempat-tempat sambungan dibiarkan terbuka dan baru diurug setelah ditest
ternyata baik.
- Tiap 2 batang pipa, sambungan dilakukan secara flange, untuk memudahkan
pemeliharaan dan penggantian pipa, sehingga tidak membongkar semua
jaringan pipa.
- Tiap sambungan pipa diberi penyangga dari beton tumbuk untuk
menghindari lenturan pipa.
 Pemasangan pipa di dalam gedung.
- Pipa tegal di dalam shaft.
Pipa tegak di dalam saft dipasang pada rak pipa tegak dan rak pipa tegak
dipasang dengan kokoh ke dinding shaft dengan bantuan las ke angkur atau
dengan dynabolt atau ramset.
- Pipa tegak di dalam tembok.
Pipa tegak yang menuju ke fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai.
Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan pada
tembok sesuai dengan kebutuhan pipa. Setelah pipa dipasang, diklem dan
diuji harus ditutup kembali sehingga tidak kelihatan dari luar. Cara penutupan
146
kembali harus seperti semula dan finish yang rapi sehingga tidak terlihat
bekas-bekas dari pembobokan.
- Pipa datar di bawah lantai beton.
Pipa datar di bawah lantai beton/di atas langit-langit, dipasang cara
menggantung pipa tersebut ke lantai beton. Penggantung direkatkan ke
konstruksi beton dengan bantuan ramset pada balok beton. Untuk hal ini
Kontraktor harus mengajukan permohonan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan ijin.
- Penggantungan pipa dipasang setiap jarak 50 cm sampai dengan 150 cm,
tergantung diameter pipa, sedemikian hingga pipa tidak melentur.
Penggantung dibuat bahan plat besi bulat, diameter sekurang-kurangnya 6
mm.
- Pipa datar di atas atap harus dipasang di atas rak pipa datar, tetapi ikatan
rak pipa terhadap lantai harus pada beton yang dicor khusus untuk dudukan
rak pipa, tidak dipergunakan untuk menggunkan ramset atau dynabolt untuk
menghindari kebocoran.
 Pengetesan Pipa / Pengujian.
Setelah pipa terpasang maka dilakukan pengujian terhadap kebocoran, sebagai
berikut :
- Pengujian pertama dilakukan bagian demi bagian, panjang rata-rata 100 m.
- Tidak boleh diikut sertakan dalam test, valves dan alat-alat sanitair.
- Ujung pipa ditutup dengan dop.
- Pengujian menyeluruh dilakukan setelah semua sistem terpasang, tanpa
mengikutsertakan valve dan alat-alat sanitair
- Tekanan yang dikenakan menggunakan pompa test atau test pump, sampai
tekanan 10 kg/cm2 harus bertahan 12 jam tanpa boleh ada penurunan.
- Bila penurunan tekanan test harus diperbaiki dan ditest ulang sampai
berhasil baik.
 Pengujian sistem kerja.
Pada akhir kegiatan pemasangan pipa air bersih, harus dilakukan trial run atau
percobaan jalan yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas meliputi:
- Percobaan membuka semua kran secara bergantian apakah airnya
keluar/mengalir dengan baik. (Wastafel. dan kran tembok, dan lain
sebagainya).
- Percobaan pembuang air di kloset, apakah kemudian reservoir kloset terisi
lancar dan berhenti setelah isi reservoir penuh.
- Percobaan semua push kran pada urinoir, apakah mengalir dengan baik.
- Percobaan untuk semua sistem supply air.
 Pipa di sekitar Ground Water reservoir.
Pipa disekitar ground water reservoir (GWR) dipasang sebelum percobaan
147
berlangsung dilengkapai dengan flange yang berfungsi sebagai water stop.
Tangki air ini terdiri dari dua buah dengan volume masing-masing sama,
dilengkapi dengan :
- Pipa inlet.
- Pipa Overflow.
- Pipa drain.
- Pipa outlet ke pompa boster dan pipa distribusi di dalam shaft.
- Pipa hawa.
- Pipa penghubung antara dua tangki.
Kontraktor agar mengajukan gambar kerja yang menyatakan bentuk, ukuran,
warna dan kelengkapan lainnya untuk mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Pipa Air Limbah
 Semua pipa air limbah terbuat dari bahan PVC AW dengan kemampuan tekanan
8 kg/cm2
 Alat-alat bantu pipa harus menggunakan bahan yang sama dengan bahan
pipanya dan hendaknya menggunakan jenis injeksi mold, dan direkatkan ke pipa
menggunakan lem khusus untuk bahan PVC.
 Percobaan atau Trial Run.
Setelah semua alat-alat sanitair terpasang diadakan pengujian - pengujian
semua sistem dengan disaksikan Konsultan Pengawas meliputi :
- Apakah air limbah segera masuk ke floor drain dan tidak terjadi genangan -
genangan di lantai toilet /KM/WC / lantai wastafel.
- Apakah air limbah dari wastafel dan kichen zink segera turun dan tidak
terjadi pembuangan yang tidak lancar karena tersumbatnya pipa air limbah
atau pipa hawa.
- Apakah air limbah dari closet tidak ada yang keluar / rebas pada batasan
closet dengan lantai WC.
- Apakah ada ketidak lancaran air limbah yang dikarenakan pipa hawa
terganggu.
- Apakah urinal segera mengalirkan air lewat pipa pembuangan di bawahnya.
- Apakah tidak terjadi kebocoran-kebocoran yang akibatkan karena revisi pipa,
setelah test kebocoran dinyatakan baik.
- Apabila terjadi kegagalan, harus diperbaiki dan ditest ulang sampai
sempurna.
c. Pipa hawa
Pipa hawa dipasang di:
 Closet duduk
 Wastafel
 Kitchen Zink.
148
Pipa hawa dari bahan PVC kelas D dipasang dari tiap-tiap alat sanitair sesuai
dengan gambar rencana, menuju pipa hawa tegak didalam shaft. Pipa hawa di
dalam shaft dipasang pada rak pipa, diklem dengan klem besi, diberi dudukan
dan sebagainya pada ujung paling atas dilengkapi vent cup.
d. Pompa Transfer Air Bersih
 Kontraktor harus memasang pompa air bersih sesuai dengan gambar rancangan
dan spesifikasinya sebagai berikut :
Type pompa : Multi Stage.
Kapasitas : CR5-10
Total Head : 70 m.
Effisiensi : 60% (minimal).
Voltage : 380 V/ 3 phase / 50 Hz.
Putaran : 1.950 RPM.
Pompa dipasang di dalam ruang pompa seperti ditunjukan dalam gambar
rencana.
 Jumlah pompa yang dipasang dua buah yaitu pompa distribusi dan pompa
sumur (jet pump).
 Instalasi listrik untuk pompa :
Panel Pompa :
Ex lokal dengan komponen pompa ex Import dilengkapi dengan pengaman dan
start stop button
Kabel Supreme
Water level kontrol : Ex Import bekerjanya sebagai berikut :
- Pada saat air di dalam reservoir tersedia cukup pompa boleh bekerja.
- Pada saat air di dalam reservoir habis, pompa tidak boleh bekerja.
- Pada saat tangki air kosong pompa harus bekerja.
- Pada saat tangki air penuh pompa harus berhenti.
Saklar untuk merubah kerja pompa : Ex lokal, dengan pariasi : manual-berhenti-
auto.
Saklar untuk merubah kerja pompa : ex lokal, dengan pariasi : pompa 1-0I-
Pompa2.
Getaran pompa harus seminimal mungkin.
e. Alat - Alat Sanitair.
 Alat-alat sanitair dipasang sesuai dengan ketentuan pabrik pembuat dan
memperhatikan instruksi-instruksi Konsultan Pengawas. Pemasangan harus rapi
disesuaikan dengan cat dari lantai dan dinding kamar mandi, WC atau ruang
toilet.
 Floor drain dipasang pada sparing di lantai yang telah tersedia kemudian
dilakukan grooting dengan beton untuk mencegah kebocoran.
 Join dengan pipa-pipa air bekas atau air kotor menggunakan T-Y (Tee-Way).
149
f. Pipa Air Hujan.
 Roof Drain.
Roof Drain yang dipakai ialah dari bahan besi tiang, Ex lokal, dan pipa yang
menembus atap beton dipasang sekaligus dengan pengecoran atap, pipa
dilengkapi dengan flange untuk water stop dan terbuat dari GIP medium class
diameter 4”.
 Pipa tegak air hujan ialah PVC AW, tekanan 8 kg/cm2 diklem bersama-sama
pipa dan pipa hawa, pada rak pipa di dalam shaft Fitting pipa menggunakan
bahan yang sama dengan injection Moul. Bagian paling bawah pipa disangga
oleh konstruksi beton cor.
 Pemasangan pipa diluar shaft.
Pipa dipasang dengan U-Klem sesuai dengan diameter pipa. Jarak antara U-
Klem yang satu dengan U-Klem lain = 2.5 m. Pipa harus diberi pelindung (sadel)
agar jangan sampai pecah karena tekanan. Pengkleman sesuai dengan cara-
cara yang ditunjukkan pada gambar. Setelah terpasang pipa harus dilindungi /
ditutup dengan batu bata/kayu dan lain-lain sehingga tidak kelihatan dari luar.
Cara penutupan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
 Pipa mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantung (hanger), pipa harus diletakkan/diusahakan
berada pada tempat tersembunyi.
 Pipa diluar gedung (dibawah tanah).
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/peralatan parkir.
Dalamnya perletakkan pipa sesuai dengan kemiringan 0.5% mulai dari titik mula
pipa sampai ke selokan/parit.
 Apabila dijumpai perletakkan pipa melintasi jalan kendaraan, sarana dalamnya
galian tidak memenuhi syarat 80 cm, maka pipa pada bagian pengurugan harus
dilindungi beton bertulang setebal 10 cm yang sedemikian rupa sehingga plat
beton tidak tertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug dengan tanah sampai
padat. Konstruksi permukaan tanah - jalan lepas galian harus dikembalikan
seperti semula.
 Penanaman pipa.
- Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan.
- Pada tiap-tiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya
50 mm untuk penempatan sambungan pipa.
- Pada sambungan pipa harus disemen dengan kuat, sehingga tidak terjadi
kebocoran.
 Setiap pertemuan pipa harus diberi bak kontrol, penempatan (pemasangan) bak
control seperti pada gambar rencana.
Pipa air hujan setelah dipasang lengkap dites dengan pengisi air sampai penuh
bagian bawah di dop, dan tidak boleh ada penurunan permukaan selama 24 jam.
150
 Pemasangan bak kontrol.
Bak kontrol yang berada di dalam gedung harus dibuat dari beton tutupnya harus
rata dengan lantai dan yang mudah diangkat.
Bak kontrol yang berada di luar gedung harus disesuaikan dengan keadaan
setempat dan harus diberi tutup yang mudah diangkat. Waktu pelaksanaan harus
diketahui dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
 Tembusan Pipa.
Apabila pipa menembus dinding harus digunakan sleeve dari pipa yang
diameternya lebih besar dan ditutup oleh Styrophore atau seal, untuk memberi
kemungkinan gerak pipa bila terjadi gempa.
g. Instalasi Listrik.
Instalasi listrik yang dimaksud meliputi :
 Instalasi listrik untuk pompa air bersih dan pompa transfer make up water.
 Instalasi listrik untuk pompa boster.
 Instalasi listrik untuk penguras reservoir.
 Instalasi kontrol-kontrol.
Panel berisikan pengaman, tombol start/stop dan kelengkapannya seperti pilot lamp,
dan sebagainya. Kabel dan panel sampai ke pompa terlindung oleh pipa PVC dan
sampai ke base plate pompa, menuju terminal box pompa, digunakan flexible
conduit. Kabel power semuanya menggunakan NYY, untuk kabel kontrol
menggunakan NYM, pemasangan mengikuti peraturan yang berlaku umum: PUIL,
SPLN. Pentanahan untuk semua rangka atau rumah pompa, sampai ke grounding
rod.
h. Desinfektansi.
Seluruh jaringan pipa air bersih harus dibersihkan dengan larutan desinfektansi.
Urutan kerja dilaksanakan sebagai berikut :
Setelah semua jaringan pipa air bersih dipasang dan dites dengan tekanan untuk
mengetahui apakah tidak ada kebocoran, dilakukan flushing dengan air bersih
bertekanan cukup.
Setelah bersih maka ke dalam pipa diisikan bahan larutan disinfektan dan biarkan
mengisi jaringan selama 24 jam.
Setelah waktu 24 jam dilampaui diadakan lagi flushing dengan air bertekanan,
sampai selama 1 jam terus menerus.
Setelah butir-selesai, maka instalasi air bersih dinyatakan benar-benar siap untuk
dipergunakan, dan dialirkanlah air bersih dari tangki air atas, sampai kesemua titik
pemakaian.
Desinfektansi yang dipergunakan adalah larutan chorine, dengan dosisi 50 PPM
(part per million).
151
4) Lain-Lain
a. Masalah Ketidaksamaan Gambar dan Spesifikasi Teknis.
Jika Kontraktor tidak menemukan kesalahan atau ketidaksesuaian dalam gambar
perencanaan atau spesifikasi teknisnya, maka Kontraktor wajib memberitahukan
kepada Konsultan Pengawas secara tertulis untuk mendapat penjelasan dan
memperoleh penyelesaian yang memadai.
Bilamana Kontraktor tidak melakukan review atas gambar rencana yang diterbitkan
oleh Konsultan Perencana, maka Kontraktor dianggap telah meneliti gambar tersebut
dan tidak ditemukan hal-hal yang patut diadakan penyelesaiannya dalam mutu
pekerjaan yang dihasilkan, maka Kontraktor harus menyempurnakannya atas beban
Kontraktor sendiri.
b. Masalah Testing.
Semua keperluan tenaga listrik untuk testing peralatan testing termasuk pompa harus
disediakan dan disupply oleh Kontraktor, tidak boleh menggunakan peralatan yang
akan diserahkan kepada Pemberi Tugas. Daya Listrik PLN bila sudah tersambung
dapat digunakan untuk testing, tetapi beban Kwh dibayar oleh Kontraktor. Air
PDAM/sumber Deepwell, biayanya juga dibayar oleh Kontraktor.
c. Merk yang disetujui.
 Instalasi air bersih dan pemipaan disekitar reservoir.
Pipa : PVC AW atau setara
Valves : Kitazawa.atau setara
Pipe Rack : Lokal.
Seal tape : Lokal
 Instalasi air limbah
Pipe rack : Lokal
 Instalasi Air Kotor.
Pipe Rack : Lokal
 Pipa Air Hujan
Roof drain : Lokal.
Pipa : PVC AW atau setara.
2.10. PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN

2. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan Instalasi Proteksi Kebakaran meliputi:
a. Pengadaan dan pemasangan perlengkapan Instalasi Hydrant dan Sprinkler
b. Pekerjaan Sipil yang berhubungan dengan pekerjaan ini
c. Semua ijin yang berhubungan dengan instansi yang berwenang menjadi tanggungan
kontraktor
152
d. Pengujian sistem secara keseluruhan
3. Penjelasan Mengenai Sistem
System Proteksi kebakaran untuk Proyek ini terdiri atas system hydrant dan system
Sprinkler. System Hydrant yang diinginkan untuk proyek ini adalah menggunakan hydrant
Box Type Indoor. System Sprinkler yang digunakan adalah system dengan pancaran ke
bawah. Tipe dari system tersebut diatas direncanakan memakai “Tipe Basah” (Wet
System),ini berarti bahwa semua katup penyediaan air untuk system harus dalam kondisi
terbuka penuh dantekanan dalamair dalam jaringan pemipaan dijaga setiap saat.
Apabila katup kebakaran pada system hydrant terbuka atau kepala sprinkler pada system
sprinkler pecah berdasarkan system yang telah ditetapkanyaitu Tipe Basah, maka air
dalam jaringan pemipaan dari system akan langsung keluar sehingga tekanan air dalam
pipa akan turun. Hal ini mengakibatkan pompa kebakaran akan bekerja secara otomatis.
4. Bahan – bahan
- Jenis pipa yang dipakai adalah Pipa Black steel Schedule 40.BS.1387/67 atau PVC
AW dimeter 4 inch, Produk yang digunakan merk Bakrie, PPI. Semua fitting harus
dari jenis/bahan yang sama dengan pipa yang digunakan. Diameter dan jalur pipa
adalah seperti yang tercantum dalam gambar Perencanaan.
- Hydrant Box Type Indoor ukuran 80 x 100 x 20 cm, yang terdiri atas:
a. Fire Landing Valve, terdiri dari valve diameter 65 dan 40 mm dan dilengkapi
dengan hand wheel untuk membukadan menutup.
b. Fire Hose Cabinet: Terbuat dari plat baja, tebal 1.2 mm sedang untuk rangka dan
pintu plat baja 1.6 mm. Dilapisi dengan cat dasar dan cat finishing berwarna
merah. hose rack, hose dan nozzle.
c. Fire Hose: Selang kebakaran) untuk In Door Unit mempunyai Diameter 40mm
dan Panjang 30 mm. Fire Hose yang dipasang harus dari bahan kanvas dengan
lapisan luar dapat mencegah pejamuran serta couplingnya sesuai dengan
standard coupling Dinas Kebakaran Pemerintah Setempat.
d. Nozzle: dari bahan baja galvanized(GS), besi galvanized (GI), Kuninganatau
Perunggu. Untuk Outdoor Unit dipakai Nozzle Tipe jet. Ukuran disesuaikan
dengan hose yang ada.
e. Siamese Connection : SiameseConnection yang dipasang adalah tipe kepala
ganda ukuran 100 x 2 x 65 mm dan couplingnya harus sesuai dengan standard
Dinas Kebakaran Pemerintah Setempat.
f. Valve Box: Bak Kontrol untuk valve terbuat dari konstruksi beton bertulang
dengan dimensi panjang x lebar = 50 x 50cm dan dapat disesuaikan dengan
kedalaman pipa. Lokasi penempatan valve box adalah seperti yang terlihat
dalam gambar perencanaan.
5. Pemasangan Pipa induk proteksi kebakaran
- Pemasangan pipa adalah sesuai dengan gambar perencanaan. Pada header
dipasang pressure switch yang mengatur mati/hidupnya masing-masing pompa, pipa
153
serta perlengkapan untuk pengetesan pompa. Pada bagian –bagian tertinggi dari
pipa dipasang air valve dia.25mm.
- System Penyambungan Pipa dia.< 2.5Inch, harus menggunakan sambungan Ulir.
Pipa dia > 2.5 Inch, harus menggunakan sambungan Las.
- Penggantung Pipa Pipa horizontal dalam bangunan, harus diberi penggantung
dengan persyaratan ;
c. Bahan dari besi.
d. Mampu menahan 5 x berat pipa berisiair.
e. Jarak antar penggantung maksimum3.5 meter.
f. Sebelum dipasang harus dicat dengan zink chromate.
- Pipa yang menembus beton bangunan harus disediakan selubung dengan
persyaratan:
a. Bahan dari besi tuang / pipa baja
b. Lebar celah antara selubung dengan dinding luar pipa minimal 25 mm.
c. Pipa yang menembus beton bangunan yang mempunyai lapisan kedap air,maka
celah antara selubung dengan pipa harus dibuat kedap air.
d. Pipa dibawah jalan dibungkus dengan pipa baja, celah antara selubung dengan
pipa diisi pasir.
e. Pipa dalam tanah:
- Kedalaman galian > 75 cm dari permukaan tanah.
- Sekeliling pipa harus diberi pasir setebal 15 cm.
- Sebelum dipasang, pipa harus dicat flinkut (flincoat),minimal 3 lapis.
6. Testing Instalasi Pipa
Seluruh instalasi Pipa harus dilaksanakan testing dengan Test Pressure 15 ATm bagian
per bagian, masing-masing selama 4 jam terus menerus, tanpa ada kebocoran /
penurunan pada test Pressure. Setiap kali dilakukan penyambungan pipa pemadam
kebakaran dilakukan testing ini (sehubungan dengan pekerjaan pemasanganyang
bertahap).
Pompa:
a. Dapat bekerja secara otomatis dan manual.
b. Dapat berfungsi dengan sumber dayadari PLN maupun dari Genset.
Seluruh system dilakukan percobaan sampai berfungsi dengan baik. Peralatan testing
disediakan oleh Kontraktor dan atau beban/biaya kontraktor sendiri. Pada waktu testing
dan percobaan diawasi oleh wakil Owner dan Direksi Lapangan.
2.11. PEKERJAAN FIRE ALARM

Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan
perbaikan selama masa pemeliharaan, izin – izin tenaga teknis dan tenaga ahli. Dalam
lingkup termasuk seluruh pekerjaan yang tertera di dalam gambar dan spesifikasi teknis
154
ini maupun tambahan lainnya, sehingga sistem siap dioperasikan dan dapat beroperasi
secara baik.
Pekerjaan tersebut terdiri dari pengadaan dan pemasangan:
a. Pengadaan dan pemasangan 1 (satu) sistem master control fire alarm lengkap
dengan battery dan charger, rectifier, grounding dan accessories.
b. Pengadaan pemasangan central announciator aktif lengkap dengan indikasi lokasi,
display, LED, tombol set dan reset, alarm bell.
c. Pengadaan pemasangan dan penyambungan kontrol untuk lift automatic on dan fire
hydrant automatic on.
d. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan sub announciator panel lengkap
dengan indikasi lokasi, LED, dan alarm bell serta flessing alarm dan lampu tanda.
e. Pengadaan dan pemasangan termination box fire alarm
f. Pengadaan dan pemasangan serta penyambungan berbagai jenis detector, manual
break glass, LED indicating lamp, auxiliaria contact and relay.
g. Pengadaan pemasangan dan penyambungan berbagai jenis kabel utama dan kabel
distribusi
h. Pengadaan dan pemasangan kabel dari MCFA (Master Control Fire Alarm) ke central
announciator dan kabel lainnya sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik
i. Pekerjaan – pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar dapat beroperasi
dengan baik.
2) Standar dan Peraturan Instalasi
a. Peraturan umum Dinas Pemadam Kebakaran
b. Peraturan – peraturan yang dikeluarkan oleh departemen atau lembaga Pemerintah
yang berwenang
c. Standard NFPA, JLS
d. Instalasi kabel peraturan umum instalasi listrik PUIL 2000
e. Spesifikasi Teknis dari peralatan yang digunakan
3) Persyaratan
a. Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama diminta merk atau dibuat
oleh pabrik yang sama
b. Setiap bangunan dari peralatan yang jumlahnya jelas, maka jumlah harus merupakan
suatu unit yang lengkap.
c. Semua peralatan utama sistem ini disarankan produksi AS atau Eropa
d. Semua bahan atau peralatan harus baru, dalam art bukan barang bekas atau hasil
perbaikan.
e. Bahan atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
4) Sistem Instalasi
a. Melaksanakan instalasi perkabelan untuk seluruh bangunan secara rapi dan
sempurna serta menyediakan dan memasang perlengkapan deteksi kebakaran
berupa:
155
- Master control fire alarm panel
- Smoke detector
- Combination rate of rise and fixed temperature heat detector
- Gas detector
- Glass push button, auxilliary contact dan relay
- Alarm bell, indicating lamp (LED)
- Announciator aktif
- Electrinic relay for water pump interconnection, pressuration fan.
b. Instalasi yang terpasang pada daerah langt – langit tanpa plafon dicor dalam plat
beton lengkap doos – doos penyambungan menggunakan pelindung pipa conduit.
c. Pada daerah langit – langit dengan plafon instalasi terpasang / dikle setiap 60 cm
menggunakan pelindung pipa conduit PVC type high Impact.
d. Dibawah plafon terpasang wall mounted ke dinding batu bata memakai pelindung
pipa conduit diameter 5/8”
e. Dalam shaft diklem ke dinding shaff memakai pelindung pipa 5/8”
f. Control panel terpasang floor mounted ke dinding batu bata lantai dasar menurut
rencana setinggi 150 cm di atas ubin beton.
g. Detector terpasang outbow menghadap ke arah bawah plafon atau digantung pada
pelat beton.
h. Glass push button terpasang inbow di kolom atau dinding batu bata setinggi 150 cm
di atas ubin lantai.
i. Bell alarm terpasang opbouw pada dinding batu bata atau kolom setinggi 200 cm di
atas lantai.
j. Battery dan charger terpasang dalam kotak kabinet control station.
k. Instalasi kabel harus mengiuti persyaratan di dalam PUIL 2000.
5) Pengetesan Semua Sistem yang Terpasang
a. Pada waktu yang disesuaikannya pemasangan dari seluruh perlengkapan instalasi
Fire Alarm harus dalam kondisi baik dan bebas cacat.
Bagian – bagian yang rusak harus diganti oleh kontraktor atas biaya kontraktor
b. Mengadakan perbaikan lain terhadap kerusakan – kerusakan yang diakibatkan
kecerobohan para pekerja.
c. Pengetesan dan pemeriksaan instalasi Fire Alarm yang terpasang
d. Setelah terpasang sistem yang baik, wiring yang telah sesuai, maka pemeriksaan
dan pengetesan harus dilakukan apakah sistem sudah bekerja dengan baik.
e. Pengetesan
Kontraktor harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan disini
dan mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh C. M
(Pengawas Lapangan). Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang perlu untuk
percobaan tersebut, merupakan tanggung jawab kontraktor.
156
Peralatan, bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus diganti dan diperbaiki oleh
Kontraktor untuk dicoba dan didemonstrasikan kembali.
2.12. SEWAGE TREATMENT PLAN (STP)

a. Septik tank menggunakan system pengolahan dengan menggunakan bakteri
pengurai.
b. Bahan septic tank dapat terbuat dari fiber glass ataupun beton concrete.
c. Sistem kerja septik tank yaitu air limbah yang masuk harus dapat diurai dengan
menggunakan bakteri pengurai sehingga air yang dihasilkan dari dalam septic tank
tersebut layak untuk untuk dibuang ke saluran kota (tidak berbau)
Lingkup pekerjaan Sewage Treatment Plan meliputi dan tidak terbatas dari apa yang
disesuaikan dan apa yang di uraikan tersebut dibawah ini.
Pekerjaan meliputi pengadaan pemasangan, pengujian dan bekerjanyaa sistem
sehingga out put yang dihasilkan dapat memenuhi persyaratan umum yang berlaku
serta ketentuan yang dikeluarkan oleh Kementerian Pengawasan Lingkungan Hidup
(KLH).
- Pengadaan dan pemasangan instalasi pengolahan air limbah ( STP ) dengan sistem
packaged dengan kapasitas : 2unit x 4 m3/ hari.
- Jaminan spare parts dan pemeliharaan selama masa berlakunya pemeliharaan yang
diterakan dalam kontrak pekerjaan.
2) Persyaratan Septic Tank
Septic Tank direncanakan untuk mengolah air buangan domestik dengan asumsi :
Kapasitas : 20 m3 / hari
Influent BOD : 300 mg / l
Influent SS : 200 mg / l
Dan menghasilkan air hasil pengolahan
Effluent BOD : 20 mg / l
Effluent SS : 30 mg / l
2.13. INSTALASI AC
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan AC Split seperti
ditunjukkan pada gambar – gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
2) Umum
 Spesifikasi teknis berikut ini menjelaskan hanya ketentuan ketentuan dasar saja,
untuk ketentuan dari kapasitas dan lain-lainnya lihat gambar/schedule peralatan.
 Semua AC split dan AC Casstte harus memenuhi standart ARI 441.
 Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan
157
 Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam shop drawing
4) Spesifikasi Teknis
 Split system air conditioning yang digunakan adalah dari type air cooled split dan air
cooled condensing unit. Pemasangan seluruh peralatan ini harus sesuai dengan
schedule dari pabrik pembuatnya.
 Outdoor Unit dari type air cooled secara utuh berasal dari assembling pabrik (factory
assembled) terhadap semua komponen, pengabelan listrik dan control, pemipaan
refrigerant, leakage testing untuk seluruh sistem.
 Compressor hendaknya dari jenis Rotary Hermatic untuk jenis wall mounted yang
didinginkan oleh gas refrigerant dan motor dilindungi secara “inherent”. Coil
condenser harus terbuat dari tembaga, fin dari aluminium yang direkatkan secara
mekanis. Fan condenser harus dari jenis propeller dan dihubungkan langsung
dengan fan motor.
 Coil harus sudah diuji terhadap kebocoran dan telah didehydrated dan dilapisi gas
refrigerant secukupnya dari pabrik pembuatnya.
 Fan harus telah dibalance statis maupun dinamis dipabriknya. Fan motor hendaknya
dari jenis permanent split capasitor yang dilindungi secara inherent serta mempunyai
bantalan peluru yang dilumasi secara tetap. Dinding dan rangka hendaknya telah
dicat anti karat dan sesuai untuk pemasangan di luar. Evaporator blower terbuat dari
jenis wall mounted sesuai dengan kebutuhan. Fan terbuat dari jenis centrifugal dan
telah dibalance di pabrik, baik secara statis maupun secara dinamis.
 Dinding unit minimal dari plat besi ukuran 20 gauges. Seluruh panel atau lubang –
lubang berpintu harus dapat dengan mudah dibuka dan rangka hendaknya
dilengkapi dengan titik – titik penyangga yang telah diperkuat. Dinding dan rangka
hendaknya dilapisi dengan cat anti karat.
 Rak pengembunan air hendaknya terletak di bawah coil pendingin dan harus cukup
besar untuk menampung seluruh pengembunan uap air dari coil pada kondisi
maksimal. Dinding pada unit ini hendaknya diisolasi yang mulai pada daerah/tempat
masuk sampai keluarnya udara pada unit tersebut.
 Isolasi harus cukup kuat, tebal serta berat jenisnya cukup untuk menghalangi
terjadinya pengembunan. Isolasi harus tahan terhadap aliran udara dan tahan api
sesuai dengan persyaratan NFPA-20 standart.
2.14. PEKERJAAN INSTALASI FAN

158
Pengadaan dan Pemasangan peralatan Ventilasi (Fan) untuk proyek ini seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
2) Umum
Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang
harus diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan
(performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar
rencana "Daftar Peralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan.
a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
contoh AMCA standard 210 - 74 di Amerika.
b. Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re - 10 E 12 watt pada
octave band mid freq. 60 - 4000 hz.
c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya,
dan dalam batas- batas yang normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus
diberi tambahan noise silencer (sound Attenuator) tanpa adanya tambahan biaya
sehingga sound pressure level (SPL) yang dihasilkan tidak lebih dari 60 dba dari
jarak 3 m.
d. Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan pilot
lamp.
e. Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, didaerah outletnya harus diberi
kawat nyamuk Stainless Steel yang bisa dibuka untuk dibersihkan
3) Spesifikasi Teknis
a. Fan dari tipe propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila dinyatakan ceiling
fan dari type centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.
b. Fan harus digerakan langsung.
c. Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic shutter
dari jenis alluminium (bila ditunjukkan dalam gambar rencana atau data sheet).
d. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi (high pressure
fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari alluminium die-
cast.
159
BAB V
PENUTUP
1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi di
dalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan
setelah ada perintah tertulis dari Pemimpin Proyek dan akan diperhitungkan dalam
pekerjaan tambahan.
2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana
perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi
menurut pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu
lagi dilaksanakan, maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut
tidak dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.
3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana Anggaran
Biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih
dahulu untuk mendapatkan kepastian.
161

SPESIFIKASI TEKNIS-unlocked

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS-unlocked

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... i

BAB I PENJELASAN UMUM ......................................................................................................... 1

BAB II PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR ........................................................................ 10

BAB III PERSYARATAN TEKNIS STRUKTURAL ...................................................................... 57

BAB IV PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING..... 127

BAB V PENUTUP .......................................................................................................................... 161

1.3. DOKUMEN KONTRAK

II. LINGKUP PEKERJAAN

2.2 SARANA DAN CARA KERJA

2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

III. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

3.2. AIR DAN DAYA

3.3. SALURAN PEMBUANGAN

3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)

3.6. PAGAR SEMENTARA

3.7. PAPAN NAMA PROYEK

3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN

3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

I. PEMBERSIHAN/PEMBONGKARAN DAN PENGUKURAN

1.2. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

1.3. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

II. PEKERJAAN TANAH

2.2. JAMINAN MUTU

2.3. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

2.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN

2.5. URUGAN PASIR

III. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN

3.2. STANDAR / RUJUKAN

3.3. PROSEDUR UMUM

3.4. BAHAN - BAHAN

3.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

IV. PEKERJAAN PARTISI

V. PEKERJAAN ADUKAN, PLESTERAN DAN ACIAN

5.2. STANDAR / RUJUKAN

5.3. PROSEDUR UMUM

5.4. BAHAN - BAHAN

5.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

VI. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA

6.2. STANDAR DAN RUJUKAN

6.3. PROSEDUR UMUM

6.4. BAHAN – BAHAN

6.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

VII. PEKERJAAN KACA

7.2. STANDAR / RUJUKAN

7.3. PROSEDUR UMUM

7.3.2. Pengiriman dan Penyimpanan

7.4. BAHAN – BAHAN

7.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

VIII. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

8.2. STANDAR / RUJUKAN

8.4. BAHAN - BAHAN

8.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

IX. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR

9.2. STANDAR / RUJUKAN

9.3. PROSEDUR UMUM

9.4. BAHAN – BAHAN

9.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

10.2. LINGKUP PEKERJAAN

10.3. STANDAR / RUJUKAN

10.4. PROSEDUR UMUM