2.

2 Plastik Industri

Poliamida
Loncat ke navigasi Loncat ke pencarian

Poliamida dengan rantai panjang gugus amida (ditunjukkan dalam kotak).

Poliamida adalah suatu makromolekul dengan unit berulang yang dihubungkan oleh ikatan
amida.[1]

Poliamida terjadi secara alami dan sintesis. Contoh poliamida yang terjadi secara alami adalah
protein, seperti wol dan sutra. Poliamida sintesis dapat dibuat melalui polimerisasi pertumbuhan-
bertahap atau fasa padat yang menghasilkan bahan seperti nilon, aramid, dan natrium
poli(aspartat). Poliamida sintetis umumnya digunakan pada tekstil, aplikasi otomotif, karpet dan
pakaian olahraga karena daya tahan dan kekuatannya yang tinggi. Industri manufaktur
transportasi adalah konsumen utama, menyumbang 35% konsumsi poliamida

Polimer asam amino dikenal sebagai polipeptida atau protein.

Menurut komposisi rantai utama mereka, poliamida sintetis diklasifikasikan sebagai berikut:

Keluarga
poliamida Rantai utama Contoh poliamida Contoh produk kome
Zytel dari DuPont, Technyl dari Sol
Polamida alifatik Alifatik Nilon PA 6 dan PA 66 Rilsamid dari Arkema, Radipol dari

PA 6T =
heksametilendiamina + Trogamid T dari Evonik Industries,
Poliftalamida Semi-aromatik asam tereftalat Solvay

Kevlar dan Nomex dari DuPont, Te

Aramid = aromatik Parafenilendiamina + Twaron dan Technora dari Teijin, K
poliamida Aromatik asam tereftalat Kermel.

Semua poliamida dibuat dengan pembentukan fungsi amida untuk menghubungkan dua molekul
monomer bersama-sama. Monomer dapat berupa amida sendiri (biasanya dalam bentuk laktam
siklik seperti kaprolaktam), α, ω-asam amino atau campuran stoikiometri dari diamina dan
diasida. Kedua jenis prekursor ini menghasilkan homopolimer. Poliamida mudah
dikopolimerisasi, dan dengan demikian banyak campuran monomer dimungkinkan yang pada
gilirannya dapat menyebabkan banyak kopolimer. Selain itu banyak polimer nilon tercampur
satu sama lain sehingga memungkinkan terciptanya campuran.

Poliasertal (polyacetal)
Polyoxymethylene ( POM ), juga dikenal sebagai asetal , polyacetal , dan polyformaldehyde ,
adalah rekayasa termoplastik yang digunakan dalam bagian presisi yang membutuhkan kekakuan
tinggi, gesekan rendah, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Seperti banyak polimer sintetis
lainnya, ini diproduksi oleh perusahaan kimia yang berbeda dengan formula yang sedikit berbeda
dan dijual dengan berbagai macam nama seperti Delrin , Celcon , Ramtal , Duracon , Kepital ,
dan Hostaform .
POM ditandai dengan kekuatan, kekerasan dan kekakuannya yang tinggi hingga −40 ° C. POM
berwarna putih buram intrinsik, karena komposisi kristalnya yang tinggi, tetapi tersedia dalam
semua warna. POM memiliki kepadatan 1,410-1,420 g / cm.
Aplikasi yang umum untuk POM injeksi-cetakan termasuk komponen rekayasa berkinerja tinggi
seperti roda gigi kecil, frame kacamata, bantalan bola, bindings ski, pengencang, senjata,
pegangan pisau, dan sistem kunci. Bahan ini banyak digunakan di industri otomotif dan
elektronik konsumen.
Suatu resin termoplastik yang diperoleh dengan mempolimerisasi suatu senyawa formaldehida
siklik seperti formaldehida atau trioksana. Pada tahun 1956, DuPont di Amerika Serikat
terindustrialisasi (nama dagang Delrin). Tembus, sangat baik dalam ketahanan panas dan
ketahanan abrasi. Digunakan untuk barang-barang rumah tangga, roda gigi, bantalan, bagian
konveyor, dll. Perwakilan dari plastik rekayasa untuk menggantikan logam.

Polikarbonat (Polycarbonate)
Polikarbonat (polycarbonate) merupakan salah satu jenis dari thermoplastic polimer. Sifatnya
mudah dikerjakan (easily worked), dicetak (easily moulded) dan mudah terbentuk dengan panas
(easily thermoformed). Material ini banyak digunakan pada industri kimia modern. Material ini
memiliki identifikasi kode plastik 7.

Polikarbonat yang sering disebut juga sebagai engineering plastic ini merupakan hasil sintesa
minyak bumi dan gas.
Sebenarnya material ini sudah ditemukan di AS, dan Jerman sejak tahun 1956. tetapi baru masuk
ke Indonesia sekitar pertengahan 1980-an.
Keunggulan Polikarbonat
Lebih Kuat
Material ini sangat kuat. Bahan ini 250 kali lebih kuat dibandingkan kaca, dan 20 kali lebih kuat
dibandingkan akrilik
polikarbonat juga tahan panas, alias baru meleleh sampai 2000 derajat celcius. Bila material ini
terbakar, lelehannya tidak akan menyebar. Karena transparan, kuat dan tahan panas.

Resin polyester termoplastik tak jenuh / jenuh

Resin adalah nama yang umum, mengacu pada pembuatan produk plastik yang digunakan dalam
bahan baku polimer, dimana polimer yang tidak diproses dapat disebut resin. Polyester mengacu
pada polimer reaksi asam dikarboksilat dan polimer diol polikondensasi. Resin poliester terbagi
dalam dua kategori: satu adalah resin poliester jenuh yang tidak memiliki unsaturasi non-
aromatik dalam struktur molekulernya, seperti poli (etilena tereftalat). Ini adalah resin
termoplastik yang bisa disuntikkan ke serat "poliester" melalui spinneret atau ke film yang
disebut film "poliester". Yang lainnya adalah resin poliester tak jenuh, yang mengandung ikatan
tak jenuh non-aromatik dalam struktur molekularnya. Ini dapat digunakan sebagai plastik
thermosetting dengan memulai reaksi pengikatan silang dengan inisiator yang tepat. Resin
poliester tak jenuh yang dijelaskan dalam artikel ini termasuk dalam kategori ini, sering disebut
sebagai poliester untuk kenyamanan

Polysulfone
Polisulfon adalah keluarga termoplastik kinerja tinggi. Polimer ini dikenal karena ketangguhan
dan stabilitasnya pada suhu tinggi. Polisulfon yang digunakan secara teknis mengandung subunit
aril-SO2-aril. Karena tingginya biaya bahan baku dan pemrosesan, polisulfon digunakan dalam
aplikasi khusus dan seringkali merupakan pengganti yang unggul untuk polikarbonat.

Tiga polisulfon digunakan secara industri, yaitu polisulfon (PSU), polieter sulfon (PES) dan
polifenilen sulfon (PPSU). Mereka dapat digunakan dalam kisaran suhu dari -100 hingga +200 °
C dan digunakan untuk peralatan listrik, dalam konstruksi kendaraan dan teknologi medis. [1]
Mereka terdiri dari aromatik para-linked, gugus sulfonil dan gugus eter dan sebagian juga gugus
alkil. Polisulfon memiliki ketahanan luar biasa terhadap panas dan oksidasi, ketahanan hidrolisis
terhadap media berair dan basa serta sifat listrik yang baik.
Polisulfon memiliki salah satu suhu layanan tertinggi di antara semua termoplastik yang dapat
diproses lebur. Ketahanannya terhadap suhu tinggi memberikannya peran penghambat nyala,
tanpa mengurangi kekuatannya yang biasanya dihasilkan dari penambahan penghambat nyala.
Stabilitas hidrolisisnya yang tinggi memungkinkan penggunaannya dalam aplikasi medis yang
membutuhkan autoklaf dan sterilisasi uap. Namun, memiliki daya tahan rendah terhadap
beberapa pelarut dan mengalami pelapukan; ketidakstabilan pelapukan ini dapat diimbangi
dengan menambahkan bahan lain ke dalam polimer.

Poly ( p -phenylene oxide)

Poli ( p -fenilena oksida) atau poli ( p -fenilena eter) ( PPE ) adalah termoplastik suhu tinggi.
Ini jarang digunakan dalam bentuk murni karena kesulitan dalam pemrosesan. Ini terutama
digunakan sebagai campuran dengan polistirena, kopolimer stirena-butadiena atau poliamida
berdampak tinggi. PPO adalah merek dagang terdaftar dari SABIC Innovative Plastics IP BV di
mana berbagai resin polifenilen eter dijual.
Campuran APD digunakan untuk komponen struktural, elektronik, barang-barang rumah tangga
dan otomotif yang bergantung pada ketahanan panas yang tinggi, stabilitas dimensi dan akurasi.
Mereka juga digunakan dalam pengobatan untuk instrumen steril yang terbuat dari plastik. [2]
Campuran APD dicirikan oleh ketahanan air panas dengan penyerapan air yang rendah, kekuatan
impak tinggi, perlindungan api bebas halogen dan kepadatan rendah.

Plastik ini diproses dengan cetakan injeksi atau ekstrusi; tergantung pada jenisnya, suhu
pemrosesan adalah 260-300 ° C. Permukaan dapat dicetak, dicap panas, dicat atau logam. Lasan
dimungkinkan dengan menggunakan elemen pemanas, gesekan atau pengelasan ultrasonik.
Dapat direkatkan dengan pelarut terhalogenasi atau berbagai perekat.

Plastik ini juga digunakan untuk menghasilkan membran pemisahan udara untuk menghasilkan
nitrogen. [3] PPO dipintal menjadi membran serat berlubang dengan lapisan pendukung berpori
dan kulit luar yang sangat tipis. Perembesan oksigen terjadi dari dalam ke luar melintasi kulit
luar yang tipis dengan fluks yang sangat tinggi. Karena proses pembuatannya, serat memiliki
stabilitas dimensi dan kekuatan yang sangat baik. Tidak seperti membran serat berlubang yang
terbuat dari polisulfon, proses penuaan serat relatif cepat sehingga kinerja pemisahan udara tetap
stabil sepanjang umur membran. PPO membuat kinerja pemisahan udara cocok untuk aplikasi
suhu rendah (35-70 ° F; 2-21 ° C) di mana membran polisulfon membutuhkan udara panas untuk
meningkatkan permeasi.