Jenis-jenis Separator
Berdasarkan Bentuk dan
Metode Pemisahannya
Jenis-jenis separator pada setiap
pabrik maupun kilang memiliki
bentuk dan cara pemisahan yang
berbeda-beda. Sehingga, kali ini
penulis akan mengulas salah satu
peralatan di kilang minyak ini. Tentu
anda pernah mendengar nama alat
tersebut, namun sebagian dari anda
mungkin belum tahu mengenai
fungsinya, dan bagaimana cara
kerjanya. Di bawah ini adalah
penjelasan mengenai fungsi separator
dan cara kerjanya.
Penggolongan
Separator Berdasarkan
Bentuk dan Cara
Kerjanya
Separator adalah suatu alat
berbentuk tabung dan memiliki
tekanan yang berfungsi untuk
memisahkan dua jenis zat (air dan
minyak) atau tiga jenis zat  (air,
minyak dan gas) yang memiliki
densitas yang berbeda. Dalam
penggunaannya, separator umumnya
digunakan untuk memisahkan minyak
dan air sebelum dibuang ke
lingkungan sekitar, tujuannya supaya
tidak menimbulkan pencemaran
lingkungan. Selain itu, penggunaan
separator pada pabrik terutama kilang
bertujuan menghasilkan liquid atau
fraksi tertentu, contohnya saja untuk
menghilangkan air yang terlarut pada
minyak mentah.
Metode pemisahan masing-
masing jenis separator sebenarnya
berbeda-beda, adapun masing-masing
metode pemisahan yang dimaksud
adalah sebagai berikut:
 Dengan metode penurunan
tekanan.
 Metode turbulensi aliran atau
perubahan arah aliran.
 Metode raffiti sentrik.
 Metode pemisahan dengan
cara pemecahan fluida.
3 Jenis Separator
Berdasarkan Bentuknya
Dalam setiap industri, separator
digolongkan dalam 3 jenis sesuai
dengan bentuk, posisi dan jenis fluida
yang dipisahkan. Walaupun separator
memiliki tujuan yang sama yaitu
untuk memisahkan substansi dari
dalam suatu larutan, tetapi terdapat
hal-hal lain yang membuatnya
digolongkan dalam berbagai jenis,
terutama dari segi bentuk fisiknya.
Berikut ini adalah 3 jenis separator
yang banyak digunakan, yaitu:

1. Separator Vertikal (Tegak)
Jenis dari separator ini biasanya
digunakan untuk memisahkan fluida
produksi yang memiliki GLR (Gas Oil
Ratio) rendah dengan kandungan
padatan yang tinggi. Separator jenis
ini mudah untuk dibersihkan serta
memiliki kapasitas penampungan
cairan yang besar.
Kelebihan dan kekurangan:
Kelebihan separator vertikal yaitu
pengontrolan cairan yang terbilang
sangat mudah dan dapat menampung
pasir dengan jumlah besar, mudah
untuk dibersihkan dan kecil
kemungkinan akan adanya penguapan
cairan. Sedangkan kekuranganya
yakni, memiliki harga yang mahal,
susah dalam proses pengiriman,
membutuhkan diameter yang lebih
besar untuk jenis gas tertentu.
2. Separator Datar (Horizontal
Separator)
Jenis separator ini sangat efektif
untuk memisahkan fluida yang
memiliki GLR tinggi serta
mengandung busa. Separator
horisontal sendiri masih digolongkan
dalam dua jenis, yaitu type single tube
horizontal separator dan double tube
horizontal separator. 
Kelebihan dan kekurangan:
kelebihan dari separator horisontal
yaitu lebih murah jika dibandingkan
dengan separator vertikal, lebih
mudah ditransoptasikan, cocok untuk
cairan berbusa (foaming), lebih efisien
untuk mengolah gas. Sedangkan
kekurangannya ialah memiliki sistem
control valve (katup) yang lebih rumit,
susah untu dibersihkan (dari larutan
lumpur, parafin dan pasir), memiliki
ukuran kecil sehingga hanya dapat
digunakan untuk pemisahan dengan
volume yang kecil.
3. Separator Bulat (Spherical
Separator)
Jenis separator ini memiliki
kapasitas gas dan pemisahan yang
terbatas, sehingga umumnya
digunakan untuk memisahkan zat
yang memiliki GLR kecil hingga
sedang. Bentuknya yang bulat
membuatnya dapat beroperasi pada
tekanan tinggi.
Kelebihan dan
Kekurangan: Kelebihan dari separator
bulat ialah memiliki harga yang paling
murah jika dibandingkan dari jenis-
jenis separator lainnya, serta lebih
mudah untuk dibersihkan. Sementara
kekurangannya yaitu memiliki sistem
pengontrolan cairan yang rumit,
memiliki ruang pemisah dan kapasitas
surge yang lebih kecil.
5 Jenis Separator
Berdasarkan
Pengaplikasaiannya
Selain berdasarkan bentuk,
separator juga masih digolongkan
dalam berbagai jenis berdasarkan
pengaplikasiannya. perbedaanya
berdasarkan jumlah tekanan yang
digunakan serta jenis fluida gas
maupun cair yang dipisahkan. Sebagai
contoh, jenis separator yang
digunakan pada pabrik oksigen tentu
berbeda dengan separator yang
digunakan pada kilang minyak. Tentu
anda sudah tahu alasannya.
Terdapat lima jenis separator pada
bagian ini, yaitu:
1. Gas Scrubber
Alat ini dirancang khusus untuk
memisahkan butir-butiran cairan yang
masih terikat oleh gas dan terikut
pada proses pemisahan pertama.
Umumnya alat ini dipasang setelah
separator dan sebelum dehdrator,
extraction plant atau kompresor agar
mencegah masuknya cairan kedalam
alat tersebut.
2. Knock Out
Jenis alat ini dapat dibedakan dalam
dua type, yaitu free water knock out
(FWKO) yang digunakan untuk
memisahkan air bebas dan
hidrokarbon cair, sedangkan jenis
kedua yaitu total liquid knock out
(TLKO). Fungsi utama dari separator
jenis ini ialah menghilangkan
kandungan air pada gas maupun
hidrokarbon. Kondisi operasi yang
digunakan saat proses pemisaan yakni
dalam keadaan bertekanan.
3. Flash Chamber
Tipe ini digunakan untuk proses
pemisahan secara kilat (cepat), dan
digunakan sebagai separator tahap
lanjut yang dirancang untuk
beroperasi pada tekanan rendah.
4. Expanssion Vessel
Jenis ini digunakan untuk pemisahan
bertemperatur rendah dan digunakan
untuk menampung gas hidrat yang
telah terbentuk pada proses
pendinginan, alat ini memiliki tekanan
kerja antara 100-130 psi.
5. Chemical Electric
Alat ini merupakan jenis separator
tingkat lanjut yang digunakan untuk
memisahkan kandungan air dari fraksi
hasil separasi pada tahap sebelumnya.
Proses pemisahanan pada alat ini
dilakukan secara elektrik
(menggunakan prinsip anoda katoda)
sehingga lebih mempermudah tahap
pemisahan.
Fasa Pemisahan
Proses pemisahan liquid
dilakukan sesuai dengan densitas zat
tersebut, misalnya saja campuran
antara air dan minyak, maka yang
akan berada pada bagian bawah
adalah air sedangkan minyak akan
berada pada bagian atas. Fasa
pemisahan dari separator terdiri dari
dua fasa dan tiga fasa, berikut
penjelasannya masing-masing:
Separator Dua fasa
Separator dua fasa digunakan
untuk pemisahan dua jenis substansi
dalam satu larutan, misalnya
pemisahan antara minyak dengan air,
atau gas dengan air. Sebagai contoh,
pada proses distilasi minyak mentah
akan dihasilkan fraksi gas,
kemungkinan besar fraksi gas tersebut
masih mengandung uap air. Untuk
menghilangkan kandungan air pada
gas tersebut maka dilakukan
pemisahan dengan menggunakan
separator dua fasa, dimana air akan
berada pada bagian dasar sedangkan
gas akan berada pada bagian atas,
sehingga pada tahap akhir akan
diperoleh gas yang minim kandungan
airnya.
Separator Tiga Fasa
Separator tiga fasa digunakan
untuk memisahkan 3 jenis substansi
(air, gas dan minyak) pada satu
larutan. Sebagai gambaran, kegiatan
produksi pada sumur minyak
menghasilkan larutan yang
mengandung tiga jenis substansi yaitu
air, minyak mentah dan gas. Untuk
menghilangkan kandungan air
tersebut, maka dilakukan pemisahan
dengan menggunakan separator tiga
fasa. Pada proses pemisahanannya,
substansi air akan berada pada bagian
bawah karena densitasnya paling
tinggi, sementara minyak berada pada
bagian tengah dan gas pada bagian
atas. Karena yang dibutuhkan hanya
minyak dan gas, maka air akan
dikeluarkan dan kemudian dibuang,
sementara gas dan minyak akan
dialirkan ke tangki penampungan.

Jenis Separator pada berkurang sehingga gas akan

Lapangan Migas terpisah dari minyak.
Prinsip pemisahan fluida sumur
adalah dengan cara merubah
Separator
kecepatan dan arah aliran, sehingga
3.1 Prinsip Pemisahan
gas dan cairan terpisah karena
Fluida yang mengalir dari dasar
adanya perbedaan berat jenis, cara
sumur masih berupa minyak, gas,
seperti ini disebut dengan efek
dan air serta padatan-padatan
gravity. Gas yang jauh lebih ringan
lainnya. Setelah dipermukaan
dari fluida akan memisah lebih
tekanan fluida sumur akan lebih
cepat, sementara minyak yang
rendah dibandingkan ketika masih
beratnya 戮 (tiga per empat) dari
direservoir dimana kapasitas cairan
berat air memerlukan waktu sekitar
untuk melarutkan gas akan
40 sampai 70 detik untuk melakukan
pemisahan.
Faktor-faktor  yang mempengaruhi
pemisahan fluida, antara lain :
RT  =   V  
...........................................................
......... (3.1)
             FR

 Viskositas fluida. Dimana :

 Densitas minyak dan air.             RT : Resindence Time,
 Tipe peralatan dalam separator. Menit.
 Kecepatan aliran fluida.             V   : Volume Separator, M3.
Faktor lain yang harus             FR : Flow Rate (Laju aliran
diperhitungkan adalah temperatur, yang masuk ke separator),
pada umumnya dengan turunnya M3/menit.
temperatur operasi maka akan
meningkatkan perolehan cairan dari
reservoir bila berupa gas kondensat.
Dengan terpisahnya hampir
semua gas yang masih mengandung
Klasifikasi Separator
cairan, maka penyimpanan cairan
Separator  secara umum dapat
jauh lebih aman dibanding
diklasifikan sebagai berikut:
menyimpan cairan yang masih
3.2.1  Berdasarkan Bentuk
mengandung gas yang terlarut
Separator yang berdasarkan
karena cairan yang tidak
bentuknya dapat dibagi menjadi 3
mengandung gas terlarut dapat
macam:
disimpan lebih stabil didalam tangki-
a.   Separator Horisontal
tangki penyimpanan.
Separator horisontal mempunyai
Lamanya pendiaman cairan
luas bidang kontak antara gas
didalam separator disebut dengan
dengan cairan pada bagian pemisah
Residence Time (RT), yang dapat
gas lebih lebar dan panjang sehingga
dihitung dengan persamaan :
dapat menampung kapasitas yang
lebih besar.
 4.      Mempunyai kapasitas
cairan yang besar
5.      Kecenderungan cairan
untuk menguap kembali kecil

Gambar 3.3  Separator Horisontal

 Keuntungan separator horisontal:

1.  Dapat menampung crude dalam
bentuk foam.
2. Lebih murah dari pada separator
vertikal.
3.Mudah diangkut.
4.Lebih ekonomis dan effisien untuk
memproses gas dalam jumlah
besar.
5.Diperlukan diameter yang kecil
untuk kapasitas gas tertentu.
Kerugian separator horisontal :
1.     Kurang menguntungkan apabila
fluida mengandung pasir
2.    Sukar dibersihkan
3.    Dalam pemasangan memerlukan
ruangan lebih luas kecuali kalau
disusun bertingkat.
Gambar 3.4 Separator Vertikal
  Kerugian Separator Vertikal:
b.  Separator Vertikal 1.      Karena bentuknya yang
Separator ini sangat cocok tinggi, maka peralatan
digunakan untuk memisahkan fluida keselamatan yang terletak
yang mengandung pasir atau lumpur, diatas sulit untuk dicapai dan
karena mudah membersihkannya dirawat.
dibandingkan dengan separator 2.    Outletnya berada diatas
horisontal.
Keuntungan Separator Vertikal: sehingga pemasangannya lebih
1.      Tidak memerlukan tempat sulit.
yang luas
2.      Dapat menampung pasir
dalam jumlah yang banyak c.           
Separator Bulat
3.      Mudah dibersihkan Jenis separator ini berbentuk
bola yang didudukan diatas skid.
Separator ini digunakan untuk
kapasitas yang terbatas, mempunyai
ruang permukaan terbatas, oleh
karena itu digunakan pada lapangan
minyak yang kecil atau sebagai test
unit.
Gambar 3.5 Separator Bulat
(Spherical Separator)
Keuntungan separator Bulat:
1.    Lebih murah dari separator
vertikal dan horisontal
2.    Lebih mudah dibersihkan
dari pada separator vertikal
Kerugian separator Bulat:
1.    Kurang ekonomis untuk
kapasitas gas yang besar.
3.2.2  Berdasarkan Fasa
Pemisahan
            Berdasarkan fasa pemisahan
separator dibedakan atas :
1.            Separator Dua Fasa,
Gambar 3.6 Separator Dua Fasa
2. Separator  Tiga Fasa 
Gambar 3.7  Separator Tiga Fasa
Separator dua fasa hanya
memisahkan antara cairan dengan
gas, sedangkan separator tiga fasa
memisahkan antara minyak, gas dan
air.
3.2.3  Berdasarkan Tekanan
Kerjanya
Berdasarkan tekanan kerjanya
separator dibedakan atas:
1.    Separator tekanan tinggi, dengan
tekanan kerjanya 650-1500 psi
2.   Separator tekanan menengah,
dengan tekanan kerjanya 225-650
psi
3.    Separator tekanan rendah.
Dengan tekanan kerjanya 10-225 psi
3.3   Bagian Utama Dari Separator
    Sebuah separator harus
mempunyai beberapa komponen
sebagai berikut:
a.            Primary Section
 Peralatan didepan lubang extractor sampai ia cukup besar
inlet yang dapat berupa deflector untuk jatuh ke settling section. Mist
plate atau centrifugal device dimana extractor umumnya dibuat dari
pemisahan untuk pertama kali susunan kawat stainless steel dan
terjadi. Deflector plate dapat membentuk jaringan.
berbentuk suatu plate atau piringan.
 d.         Liquid Colecting Section
Fluida yang masuk ke separator
Bagian ini berfungsi untuk
menumbuk deflector sehingga cairan
menampung semua cairan yang telah
jatuh kedasar vessel dan gas
terpisah dari bagian gravity settling
mengalir disekeliling deflector
maupun mist extractor. Bagian ini
kemudian naik ke atas menuju mist
cukup besar untuk menampung
extractor. Pada sentrifugal device,
cairan dan didesain agar fluida yang
fluida yang masuk dialirkan
telah terpisah tidak akan terganggu
memutari dinding silinder kecil
aliran gas. Peralatan yang termasuk
sehingga terjadi gaya sentrifugal
pada bagian ini adalah weir, vortex
yang besarnya dapat mencapai 500
breaker, dan de-foaming plate.
kali gaya gravitasi. Dalam separator
bulat atau vertical, dinding silinder
bisa merupakan dindingnya sendiri.
Gaya sentrifugal menyebabkan
cairan bersama-sama jatuh kedalam
settling section didasar vessel.

b.  Gravity Settling Section

Berfungsi untuk menghilangkan
turbulensi aliran fluida dan
mengendapkan padatan yang diikuti
cairan didasar vessel berdasarkan
gravitasi. Settling section berupa
ruang yang cukup luas untuk
mengendapkan cairan dan
memisahkan gas dari partikel-
partikel kecil yang tidak dapat
dipisahkan pada bagian primary
section, partikel tersebut diendapkan
berdasarkan prinsip gravitasi.
c.         Mist Extractor
Dipasang dilubang outlet
yang berfungsi untuk memisahkan
partikel-partikel cairan yang tidak
dapat dipisahkan oleh gravitasi.
Partikel-partikel yang kecil hampir
tidak mempunyai perbedaan
gravitasi dengan gas. Partikel-
partikel ini akan terkumpul di mist