Anda di halaman 1dari 4

Manajemen Persediaan

Manajer Keuangan dan Kebijakan Persediaan

Siklus operasi perusahaan terdiri dari periode persediaan dan periode piutang. Manajer keuangan dari
suatu perusahaan biasanya tidak akan memiliki kontrol utama atas manajemen persediaan. Sebaliknya,
bidang fungsional lainnya seperti pembelian, produksi, dan pemasaran biasanya akan berbagi otoritas
pengambilan keputusan mengenai persediaan. manajemen persediaan telah menjadi khusus yang
semakin penting dalam dirinya sendiri, dan manajemen keuangan sering hanya akan memiliki masukan
ke keputusan.

Jenis Persediaan

Untuk produsen, persediaan biasanya diklasifikasikan ke dalam salah satu dari tiga kategori.

 Kategori pertama adalah bahan baku. Ini adalah apa pun penggunaan perusahaan sebagai titik
awal dalam proses produksinya.
 Kategori kedua adalah persediaan bekerja-in-progress, yang hanya apa namanya-yang belum
selesai produk. Seberapa besar ini bagian dari persediaan tergantung sebagian besar pada
panjang proses produksi.
 Kategori ketiga dan terakhir dari persediaan barang jadi yaitu, produk siap untuk kapal atau sell.

Biaya Persediaan

Yang pertama adalah carrying costs. Ini termasuk:

1. Penyimpanan dan biaya pelacakan

2. Asuransi dan pajak

3. Kerugian karena usang, kerusakan, atau pencurian

4. Kesempatan biaya modal pada jumlah yang diinvestasikan

Jumlah biaya ini sangat besar, mulai kira-kira 20 sampai 40 persen dari nilai persediaan per tahun.

Yang kedua adalah shortage costs. Shortage costs adalah biaya terkait dengan memiliki persediaan yang
tidak memadai. Dua komponen shortage costs adalah biaya pemulihan (restocking costs) dan biaya
terkait dengan cadangan keselamatan (costs related to safety reserves).

Teknik Manajemen Persediaan

Tujuan dari manajemen persediaan adalah untuk minimisasi biaya. Tiga teknik manajemen persediaan,
yaitu:

Pendekatan ABC (The ABC Approach)


Pendekatan ABC adalah pendekatan sederhana untuk manajemen persediaan di mana ide dasarnya
adalah untuk persediaan dibagi menjadi tiga (atau lebih) kelompok. Alasan yang mendasari adalah
bahwa sebagian kecil dari persediaan dalam hal kuantitas mungkin mewakili sebagian besar dari segi
nilai persediaan. Gambar dibawah ini menggambarkan perbandingan ABC item dalam hal persentase
nilai persediaan yang diwakili oleh masing-masing kelompok versus persentase item diwakili.

Gambar Analisis Inventaris ABC

The Economic Order Quantity Model

Ekonomi order quantity (EOQ) model, pendekatan yang paling terkenal untuk secara eksplisit
menetapkan tingkat persediaan yang optimal. Dengan model EOQ, kita akan berusaha untuk secara
khusus menemukan titik total biaya minimum, Q.

Gambar Biaya Persediaan Holding

Carrying Costs

Rumus:

Total Carrying Costs = Average Inventory × Carrying Costs per unit


= (Q/2) × CC

Shortage Costs

Rumus:

Total Restocking Costs = Fixed Costs per order × Jumlah order

= F × (T/Q)

Total Costs

Rumus:

Total Costs = Carrying Costs + Restocking Costs

= (Q/2) × CC + F × (T/Q)

EOQ

Rumus:

EOQ = √2T × F / CC

Ekstensi untuk Model EOQ

Sebuah perusahaan akan ingin menyusun ulang sebelum persediaan nol karena dua alasan.

 Pertama, dengan selalu memiliki setidaknya beberapa persediaan di tangan, perusahaan


meminimalkan risiko kehabisan persediaan dan kerugian yang dihasilkan dari penjualan dan
pelanggan.
 Kedua, ketika sebuah perusahaan melakukan pemesanan ulang, akan ada beberapa jeda waktu
sebelum persediaan tiba.

Dengan demikian, untuk menyelesaikan pembahasan kita tentang EOQ, kita mempertimbangkan dua
ekstensi, yaitu:

 Safety Stocks, adalah adalah tingkat persediaan minimum yang ada di perusahaan. Persediaan
disusun ulang kapanpun level inventaris jatuh ke level safety stock.
 Reorder Points, adalah waktu di mana perusahaan akan benar-benar melakukan pemesanan
inventarisnya. Untuk memungkinkan waktu pengiriman, perusahaan akan melakukan
pemesanan sebelum inventaris mencapai tingkat kritis.

Managing Derived-Demand Inventories


Jenis ketiga teknik manajemen persediaan adalah managing derived-demand inventories. Seperti yang
dijelaskan sebelumnya, permintaan untuk beberapa jenis persediaan berasal dari, atau tergantung pada,
persediaan kebutuhan lainnya.

Perencanaan Kebutuhan Bahan (Materials Requirements Planning)

Spesialis produksi dan inventaris telah mengembangkan sistem berbasis komputer untuk pemesanan
dan atau penjadwalan produksi jenis persediaan yang tergantung permintaan. Sistem ini berada di
bawah umum pos perencanaan kebutuhan bahan (MRP). Ide dasar di balik MRP adalah bahwa, sekali
tingkat persediaan barang jadi ditetapkan, dimungkinkan untuk menentukan tingkat persediaan barang
dalam proses yang harus ada untuk memenuhi kebutuhan barang jadi. Dari sana, dimungkinkan untuk
menghitung jumlah bahan baku yang harus di tangan. Kemampuan ini untuk menjadwalkan mundur
dari barang jadi persediaan berasal dari sifat ketergantungan persediaan barang dalam proses dan
bahan baku yang sedang dalam proses. MRP adalah sangat penting untuk produk rumit yang
memerlukan berbagai komponen untuk dibuat produk jadi.

Just-in-Time Inventarisasi

Persediaan Just-in-time (JIT) adalah pendekatan modern untuk mengelola inventaris dependen. Tujuan
JIT adalah untuk meminimalkan inventaris tersebut, sehingga memaksimalkan turnover. Pendekatan
tersebut dimulai di Jepang, dan itu merupakan bagian mendasar dari filosofi manufaktur Jepang. Seperti
namanya, tujuan dasar JIT adalah memiliki persediaan yang cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi
segera.

Hasil dari sistem JIT adalah bahwa inventaris disusun ulang dan sering diisi ulang. Membuat sistem
seperti itu berfungsi dan menghindari kekurangan membutuhkan kerja sama tingkat tinggi di antara
para pemasok. Pabrikan Jepang sering memiliki kelompok pemasok yang relatif kecil dan terintegrasi
dengan siapa mereka bekerja sama untuk mencapai koordinasi yang diperlukan. Pemasok ini adalah
bagian dari grup industri pabrikan besar (seperti Toyota), atau keiretsu. Setiap pabrikan besar cenderung
memiliki keiretsu sendiri. Ini juga membantu untuk memiliki pemasok yang berlokasi di dekatnya,
sebuah situasi yang umum di Jepang.

Kanban adalah bagian integral dari sistem persediaan JIT, dan sistem JIT kadang-kadang disebut sistem
kanban. Arti harfiah kanban adalah "kartu" atau "tanda"; tetapi, secara umum, kanban adalah sinyal
kepada pemasok untuk mengirim lebih banyak inventaris. Misalnya, kanban dapat berupa kartu yang
terpasang pada nampan bagian. Ketika seorang pekerja menarik nampan itu, kartu terlepas dan
dialihkan kembali ke pemasok, yang kemudian memasok nampan pengganti.

Sistem inventori JIT adalah bagian penting dari proses perencanaan produksi yang lebih besar. Diskusi
penuh mengenai hal itu tentu akan mengalihkan fokus kami dari keuangan ke produksi dan manajemen
operasi, jadi kami akan meninggalkannya di sini.