Daftar Isi Studi Kelayakan

DAFTAR ISI
COVER
KATA PENGANTAR.............................................................................................................1
DAFTAR ISI............................................................................................................................5
BAB I.......................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1.1.1 Perizinan :..................................................................................................................2
1.1.2 Status dan Kegunaan Lahan.......................................................................................2
1.2 Maksud dan Tujuan........................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi..................................................................................3
1.4 Pelaksanaan Studi...........................................................................................................6
1.5 Jadwal Waktu Studi........................................................................................................6
BAB II.....................................................................................................................................8
KEADAAN UMUM................................................................................................................8
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon...............................................................8
2.2 Kesampaian Daerah.....................................................................................................11
2.3. Keadaan Lingkungan Daerah......................................................................................11
BAB III..................................................................................................................................20
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN............................................................................20
3.1 Geologi Regional.........................................................................................................20
BAB IV..................................................................................................................................29
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN...............................................................29
4.1 Estimasi Sumber Daya.................................................................................................29
4.1.1 Parameter Estimasi................................................................................................29
4.1.1 Metoda..................................................................................................................33
4.2.2 Parameter Estimasi................................................................................................40
4.2.3 Pernyataan Competent Person...............................................................................41
i
BAB V...................................................................................................................................42
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI........................................................42
5.1 Geoteknik.....................................................................................................................42
5.1.1 Konsep Dasar Analitik Kestabilan Lereng............................................................42
5.1.2 Analisis Geoteknik................................................................................................48
5.1.3 Rekomendasi Geoteknik........................................................................................51
5.1.3.1 Rekomendasi Geometri dan Dimensi Lereng.....................................................51
5.2 Hidrologi-Hidrogeologi................................................................................................52
5.2.1 Akuisisi Data.........................................................................................................52
5.2.2 Analisis Hidrologi-Hidrogeologi...........................................................................52
5.2.3 Rekomendasi Hidrologi-Hidrogeologi..................................................................53
BAB VI..................................................................................................................................57
RENCANA PENAMBANGAN.............................................................................................57
6.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan...............................................................57
6.2 Rencana Produksi.........................................................................................................59
6.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan................................................................61
6.2.3 Rencana Pengangkutan Material....................................................................75
6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja....................................................................................75
6.3.1 Jumlah hasil Kerja Efektif.....................................................................................76
6.3.2 Jumlah Gilir Kerja.................................................................................................76
6.3.3 Standby/Delay dan Idle Alat..................................................................................76
6.3.4 Jam Kerja Efektif Alat...........................................................................................76
6.4 Peralatan Penambangan................................................................................................77
6.4.1 Jenis dan Spesifikasi Alat Utama dan Penunjang..................................................77
6.4.2 Jumlah Alat Utama Dan Penunjang.......................................................................77
6.4.3 Unjuk Kerja Alat (Availability dan Utilisation) dan Produktifitas Alat.................78
BAB VII.................................................................................................................................79
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN.............................................................................79
7.1 Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur................................................................................79
7.1.1 Infrastruktur Utama...............................................................................................79
ii
7.1.2 Infrastruktur Pendukung........................................................................................79
8.1.3 Peta Rencana Konstruksi.......................................................................................80
BAB VIII...............................................................................................................................81
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN KERJA................................................................81
8.1 Perlindungan Lingkungan......................................................................................81
8.1.1 Dampak Kegiatan...............................................................................................81
8.1.2 Pengolahan Lingkungan........................................................................................81
8.1.3 Pemantauan Lingkungan.......................................................................................82
8.1.4 Organisasi Perlindungan Lingkungan....................................................................83
8.1.5 Kegiatan Pasca Tambang......................................................................................83
8.1.5.3 Rencana Biaya Pascatambang............................................................................83
8.2 Keselamatan Pertambangan.........................................................................................84
8.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan....................................................85
8.2.2 Pengolahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan..............................85
8.2.3 Pengolahan Keselamatan Operasi Pertambangan..................................................87
8.2.4 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan............................................87
BAB IX..................................................................................................................................88
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT......................................88
9.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat.......................................88
9.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat.................................................90
BAB XI..................................................................................................................................91
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA...............................................................................91
10.1 Bagan Organisasi....................................................................................................91
10.3 Rencana Penggunaan Tenaga Kerja...........................................................................94
10.4 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja...................................................98
BAB XI................................................................................................................................100
PEMASARAN.....................................................................................................................100
11.1 Kebijakan Pemerintah..........................................................................................100
11.2 Prospek Pemasaran...............................................................................................100
11.3 Jenis dan Jumlah Produk, serta Asumsi Harga.....................................................101
iii
BAB XII...............................................................................................................................102
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN...................................................................102
12.1 Parameter Analisis Keekonomian.........................................................................102
12.2 Investasi...............................................................................................................102
12.3 Biaya Produksi.........................................................................................................104
12.4 Pendapatan...........................................................................................................106
12.5 Laporan Keuangan...................................................................................................107
12.6 Analisis Kelayakan...................................................................................................114
13.7 Analisa Kepekaan dan Risiko (Sensivity).................................................................115
12.8 Penerimaan Negara..................................................................................................117
KESIMPULAN....................................................................................................................119
13.1 Kesimpulan..........................................................................................................119
iv
v
KATA PENGANTAR
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Nikel merupakan salah satu bahan tambang yang sangat berharga dan memiliki nilai
jual yang tinggi di pasaran dunia. Hal ini di sebabkan manfaatnya besar bagi
kehidupan sehari-hari. Beberapa manfaat dari nikel adalah dapat digunakan dalam
pembuatan logam anti karat, campuran dalam pembuatan stainless steel, baterai
nickel-metal hybride, dan berbagai jenis barang lainnya. Bijih nikel di peroleh dari
endapan nikel laterit yang terbentuk dari akibat pelapukan batuan ultramafic yang
mengandung nikel 2% - 4 %. Nikel laterit umumnya di temukan pada daerah tropis,
dikarenakan iklim yang mendukung terjadinya pelapukan, selain topografi, drainase,
tenaga tektonik, batuan induk dan struktur geology.
Pada kenyataan nya keberadaan nikel laterit memiliki penyebaran yang tidak merata
dan suatu saat akan habis tergal. Oleh sebab itu, di perlukan eksplorasi sebelum
melakukan penambangan nikel. Eksplorasi adalah proses penyelidikan untuk
mengumpulkan data secara terperinci dan teliti tentang keberadaan sumberdaya alam
di daerah tersebut.
Proses terbentuknya nikel laterit:
- berasal dari batuan beku yang kaya akan mineral olivine seperti batuan
peridotite dan dunit.
- dihasilkan dari hasil pelapukan mineral olivine atau serpentit sebagai komposisi
mineral utama dari batuan tersebut, atau bahkan magnetite yang mengandung
nikel
Faktor yang mempengaruhi proses pembentukan endapan nikel laterit:
- kandungan dari batuan peridotite dan pola tektoniknya
- iklim
- topografi
- proses geomorfologi (bentuk bentang alam)
1
1.1.1 Perizinan :
1. Nama : Rudy R Matmey, ST
2. NPWP Pemohon : 16.065.245.4-643.005
3. Komoditas : Nikel
4. Kepala Teknik Tambang : Eko B Saputro, ST
5. Luas WIUP : 665,55 Hektar
6. Luas IUP Eksplorasi : 545,89 Hektar
7. Luas Usulan IUP OP : 347,69 Hektar
8. SK WIUP : MPD/16/16.01/IX/2019
9. SK IUP Eksplorasi : MPD/161/16.01/IX/2019
1.1.2 Status dan Kegunaan Lahan

Status tata guna lahan antara lain:
1. Status Lahan : Hak Guna Pakai (HGP) untuk kegiatan
Eksplorasi
2. Luas lahan dalam HGP
a. Luas Hutan Produksi : 110,32 Ha
b. Luas Lahan Perkebunan : 435,57 Ha
Status Hak Guna Pakai (HGP) ini disetujui oleh dinas pertanian dan kehutanan
Kabupaten Konawe Utara terdapat pada No. Surat 16/ Distanhut/IX/19 perihal
Persetujuan IPPKH dan izin pakai lahan perkebunan untuk IUP Eksplorasi a.n
Rudy R Matmey.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari dilaksanakannya kegiatan Studi Kelayakan ini adalah untuk ditambang
yang akan digunakan untuk kebutuhan manusia di era 4.0 ini serta untuk
mendapatkan informasi secara terperinci dan teliti tentang lokasi, bentuk, dimensi,
sebaran, kualitas dan sumber daya terukur sampai cadangan terbukti dari bahan
galian, serta informasi menenai informasi lingkungan sosial dan lingkungan hidup.
Tujuan dari dilaksanakan Studi Kelayakan ini adalah :
1. Mengetahui kondisi geologi daerah penelitian
2
2. Menetahui pola sebaran komoditas
3. Mengetahui komoditas tambang
4. Mengestimasi sumberdaya dan cadangan nikel
5. Menentukan aspek teknis dan arahan kegiatan pertambangan selanjutnya
6. Menentukan tingkat keekonomisan jika ditambang
7. Serta Mengetahui aspek sosial dan lingkungan yang berpengaruh terhadap
kegiatan pertambangan dan akan terpengaruh dengan adanya kegiatan
pertambangan.
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi

Ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan mencakup kajian kelayakan teknik dan
kelayakan ekonomi, mengacu pada Keputusan Menteri Energi dan Sumber daya
Mineral Nomor: 1806.K/30/MEM/2018, tentang Pedoman Pelaksanaan Penyusunan,
Evaluasi, Persetujuan Rencana Kerja dan Anggaran Biaya, Serta Laporan Pada
Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara. Kajian kelayakan mencakup:
a. Geologi Tambang;
b. Geoteknik;
c. Kualitas dan Pemanfaatan Nikel;
d. Hidrogeologi dan Hidrologi;
e. Transportasi;
f. Lingkungan, kesehatan, dan keselamatan kerja;
g. Investasi dan analisis kelayakan
1.3.1 Kajian Geologi Tambang

a. Tujuan: Untuk mengevaluasi dan mengkaji data geologi yang tersedia,
sehingga dapat dipergunakan untuk perancangan tambang.
b. Ruang lingkup: Bentuk dan penyebaran Nikel;
c. Kajian struktur geologi; Tonase sumber daya dan cadangan Nikel.
Penggambaran peta penyebaran khususnya Nikel.
3
1.3.2 Kajian Geoteknik
a. Tujuan: Menganalisis untuk menentukan geometri lereng yang aman,
kestabilan lereng penambangan dan penimbunan, dan menganalisis
kemampugalian serta kemampu garuan.
b. Ruang Lingkup: Pengujian laboratorium geoteknik; pengujian sifat fisik
khususnya Nikel uji kuat tekan uniaksial (UCS) Analisis yang dilakukan
berdasarkan hasil pengujian laboratorium geoteknik meliputi: analisis
kemantapan lereng tambang analisis kemantapan lereng timbunan analisis
kemampugalian analisis kemampu garuan.
1.3.3 Kajian Hidrologi dan Hidrogeologi

a. Tujuan: Untuk menganalisis data hidrologi dan hidrogeologi yang
mencakup pola penirisan (drainage) lokal dan karakteristik akuifer dan
fluktuasi muka air tanah, daerah tangkapan air hujan (catchment area),
pengaruh air tanah terhadap kondisi tambang, serta pola penyaliran yang
sesuai dengan tambang setempat.
b. Ruang lingkup: Data hidrologi dan hidrogeologi; Penaksiran debit air;
Rancangan penyaliran.
c. Kegiatan penambangan nikel tidak sampai menyentuh muka air tanah
daerah setempat. Kondisi air permukaan saat ini hanya tercipta dari air
limpasan hujan dan hasil penirisan tambang yang diarahkan pada setling
pond. Dimana telah masuk dalam kegiatan pemeliharaan rutin dan
memenuhi standar baku mutu lingkungan untuk air asam tambang yaitu
dengan Ph sebesar 5,62.
1.3.4 Kajian Rencana Penambangan

a. Tujuan: Merancang geometri penggalian, urutan-urutan penambangan,
batas penambangan (ultimate pit slope), dan jalan angkut tambang
terbuka.
b. Ruang lingkup: Sistem / metode dan tatacara penambangan; Tahapan
kegiatan penambangan; Rencana produksi (kuantitas, kualitas); Peralatan
4
(jenis, jumlah dan kapasitas); Jadwal rencana produksi dan umur
tambang; Rencana penanganan perlakuan Nikel yang belum terpasarkan;
Rencana pemanfaatan Nikel; Rencana fasilitas penunjang penambangan
dan infrastruktur.
1.3.5 Kajian Pengangkutan dan Penimbunan
a. Tujuan: Meninjau dan mengevaluasi alternatif sarana dan model
transportasi dari lokasi tambang ke pengolahan, baik secara teknis
maupun ekonomis.
b. Ruang Lingkup: Penentuan kelayakan terhadap jalur pengangkutan yang
tersedia; Penentuan kapasitas daya angkut dan sinkronosasi kebutuhan
alat angkut; Penentuan jumlah dan waktu pengangkutan.
1.3.6 Kajian Keselamatan dan Kesehatan Kerja

a. Tujuan: Menelaah dan menilai kelayakan lingkungan, kesehatan dan
keselamatan kerja berkaitan dengan kegiatan penambangan Nikel.
b. Ruang lingkup: Dampak kegiatan (tambang, pengolahan, dan sarana
penunjang); Pengelolaan lingkungan; Pemantauan lingkungan; Kesehatan
dan keselamatan kerja.
1.3.7 Kajian Pemasaran

a. Tujuan: Mengenal dan memahami pelanggan sedemikian rupa sehingga
produk yang di jual akan cocok sesuai dengan keinginan pelanggan,
sehingga produk tersebut dapat terjual dengan sendirinya.
b. Ruang Lingkup: Jenis, Kadar, Jumlah & Harga; Prospek Pemasaran,
Larangan Ekspor Nikel oleh pemerintah.
1.3.8 Kajian Investasi dan Kelayakan

a. Tujuan: Menelaah dan menilai kelayakan ekonomis dari rencana
penambangan Nikel dengan tingkat produksi tertentu per tahun.
b. RuangLingkup: Sumber pembiayaan (Modal tetap dan Modal kerja);
Biaya produksi; Cash flow; Perhitungan discounted cash flow rate of
5
return/internal rate of return; Perhitungan Break Event Point (BEP);
Waktu pengembalian modal;
1.4 Pelaksanaan Studi

Kegiatan studi dilakukan oleh pemohon izin, yaitu a.n Rudi R Matmey dengan tim
teknis yang dimiliki oleh pemohon izin pertambangan
1.5 Jadwal Waktu Studi

Kegiatan pelaksanaan eksplorasi di Wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) di Desa
Tapunggaya, Kecamatan Langgikima, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi
Tenggara, telah dilaksanakan pada bulan September 2019. Penyusunan Studi
Kelayakan dilaksanakan selama 3 (tiga) bulan efektif dengan tahapan kegiatan
sebagai berikut:
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Studi
September Oktober
No Pekerjaan Mingguke -
1 2 3 4 1 2 3 4

1 KajianGeologi Tambang

2 KajianGeoteknik

3 KajianHidrologi&Hidrogeologi

4 Perancangantambang

KajianTransportasi, K3
5
&Pemasaran
6
September Oktober
No Pekerjaan Mingguke -
1 2 3 4 1 2 3 4

6 KajianKelayakanekonomi

7 KajianLingkungan

8 Penyerahan draft laporanakhir

9 Presentasi

Revisi laporan akhir
10
7
BAB II
KEADAAN UMUM
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon

Lokasi Wilayah izin usaha pertambangan an Rudi R Matmey secara administrasi
terletak di Desa Tapunggaya, Kecamatan Petasia Langgikima, Kabupaten Konawe
Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara seluas 347,69 hektar. Secara geografis kabupaten
Morowali Utara terletak antara 3°21'20.73" lintang selatan dan 112°17'22.57" Bujur
Timur, memilki luas daratan 10.018,12 Km2 dan luas lautan 8.344,27 Km2.
Koordinat IUP dapat dilihat dibawah ini:
Tabel 2.1 Koordinat IUP Operasi Produksi
KOORDINAT USULAN IUP OP
LINTANG
N
BUJUR TIMUR SELATAN
O
D M S D M S
38.39
1 122 16 13.549 3 21 1
28.82
2 122 16 13.549 3 21 8
28.82
3 122 16 11.340 3 21 8
25.47
4 122 16 11.340 3 21 6
25.47
5 122 16 8.889 3 21 6
22.50
6 122 16 8.889 3 21 7
22.50
7 122 16 6.693 3 21 7
18.53
8 122 16 6.693 3 21 1
18.53
9 122 16 2.898 3 21 1
13.35
10 122 16 2.898 3 21 4
8
13.35
11 122 16 0.808 3 21 4
12 122 16 0.808 3 21 8.226
13 122 15 58.565 3 21 8.226
59.72
14 122 15 58.585 3 20 6
59.72
15 122 16 5.059 3 20 6
56.26
16 122 16 5.059 3 20 0
56.26
17 122 16 6.538 3 20 0
47.22
18 122 16 6.538 3 20 0
47.22
19 122 16 15.865 3 20 0
41.74
20 122 16 15.865 3 20 3
41.74
21 122 16 20.236 3 20 3
37.31
22 122 16 20.236 3 20 7
37.31
23 122 16 32.100 3 20 7
42.85
24 122 16 32.100 3 20 6
42.85
25 122 16 42.191 3 20 6
46.08
26 122 16 42.191 3 20 9
46.08
27 122 16 48.502 3 20 9
51.32
28 122 16 48.502 3 20 2
51.32
29 122 16 53.281 3 20 2
57.89
30 122 16 53.281 3 20 8
57.89
31 122 16 59.049 3 20 8
32 122 16 59.049 3 21 9.689
33 122 17 4.935 3 21 9.689
34 122 17 4.935 3 21 17.12
9
6
17.12
35 122 17 17.625 3 21 6
20.22
36 122 17 17.625 3 21 3
20.22
37 122 17 29.383 3 21 3
30.74
38 122 17 29.383 3 21 4
30.74
39 122 17 7.024 3 21 4
42.02
40 122 17 7.024 3 21 7
42.02
41 122 17 1.549 3 21 7
50.84
42 122 17 1.549 3 21 3
50.84
43 122 16 51.035 3 21 3
47.52
44 122 16 51.035 3 21 0
47.52
45 122 16 28.230 3 21 0
38.39
46 122 16 28.230 3 21 1
10
Gambar 2.1 Peta IUP Operasi Produksi
11
2.2 Kesampaian Daerah
Lokasi daerah IUP ini secara administrasi termasuk wilayah Desa Tapunggaya,
antara Kecamatan Langgikima dan Molawe, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi
Sulawesi Tenggara. Untuk menuju ke daerah penyelidikan ini dapat ditempuh dengan
menggunakan kendaraan roda empat atau roda dua. Lokasi dapat dicapai dengan rute
jalur sebagai berikut:
1. Dari kantor Bupati Konawe trara menuju ke lokasi IUP Eksplorasi menempuh
jarak 66,8 km dengan durasi waktu 1 jam 43 menit. (Gambar 1.1)
Gambar 2.2 Peta Kesampaian Daerah
2.3. Keadaan Lingkungan Daerah

Secara administrai IUP Operasi Produksi berada pada Desa Tapunggaya, antara
Kecamatan Langgikima dan Molawe, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi
Tenggara.
Berdasarkan Koordinat UTM Desa Tapunggaya terletak pada zona UTM 51 S
WGS84 dan berdasarkan Koordinat Geografis terletak pada 122°15’48.745” Bujur
Timur dan 3°22’29.153” Lintang Selatan.
12
Batas administrasi IUP Operasi Produksi antara lain:
1. batas Desa :
- Utara : Desa Malore
- Barat : Desa Lamonae, Linomoiyo, Mopute, Wiwirano, Laroonaha,
Walalindu, Wanggudu, dan Lahimbua
- Selatan: Malowe dan Marombo
- Timur : Laut
2. batas Kecamatan :
- Utara : Kecamatan Langgikima
- Barat : Kecamatan Andowia
- Selatan: Kecamatan Lasolo
- Timur : Laut
3. batas Kabupaten :
- Utara : Kabupaten Morowali dan Luwu Timur
- Barat : Kabupaten Kolaka Utara dan Kolaka
- Selatan: Kabupaten Konawe
- Timur : Laut
13
Gambar 2.3 Peta Administrasi
14
a. Iklim
Daerah IUP Eksplorasi merupakan daerah bersuhu tropis. Menurut data yang
diperoleh dari pangkalan udara Woltermongisidi kendari, selama tahun 2005 suhu
udara maksimum 34 °C dan maksimun 15 °C atau dengan rata-rata 20 °C.
Tekanan udara rata-rata 1.010,5 milibar dengan kelembaban udara rata-rata 87,7
persen. Kecepatan angin pada umumnya berjalan normal, yaitu disekitar 12,75
m/detik.
Tabel 2.2 Data Curah Hujan Kab. Konawe Utara
2014
No BULAN HARI CURAH HUJAN
MIN MAX
HUJAN (mm)
1 Januari 16 279 4 65
2 Pebruari 15 418 5 80
3 Maret 14 203 3 25
4 April 14 336 2 56
5 Mei 15 326 5 38
6 Juni 25 694 4 87
7 Juli 12 225 6 55
8 Agustus 14 388 3 110
9 September 1 10 10 10
10 Oktober 1 8 8 8
11 Nopember 2 98 3 95
12 Desember 19 471 3 81
Total * 148 * 3,456 2 110
Rata2 per bln * 288
Sumber : BPS Kab. Konawe Utara
15
b. Sosial
- penduduk
Jumlah penduduk di kecamatan molawe dan langgikima adalah:
Tabel 2.3 Jumlah Penduduk Kecamatan Langgikima dan Molawe
No Kecamatan Laki - laki perempuan
1 Langgikima 3.164 2.844
2 Molawe 2.612 2.042
Total 5.776 4.886
Tabel 2.4 Jenis Pekerjaan Masyarakat

Jenis Pekerjaan Jumlah
TNI 65
Polisi 64
Perawat 23
Bidan 15
PNS 184
Wiraswasta 219
Petani 278
c. Ekonomi
Berdasarkan hasil sensus pada tahun 2005, penduduk yang berusia 10 tahun ke
atas sekitar 76,30 persen atau 200.803 jiwa, terdiri dari angkatan kerja yang
meliputi bekerja sebesar 93,63 persen dan mencari kerja sebesar 39,37 persen
serta bukan angkatan kerja yang meliputi sekolah 51.41 persen, mengurus rumah
tangga sebesar 35,10 persen dan lainnya 13,50 persen.
Menurut status pekerja utama bagian terbesar penduduk adalah sebagai pekerja
tidak dibayar (37,7 persen) kemudian diikuti secara berturut-turut, yaitu
usaha/pekerja dibantu buruh tidak dibayar (29,6 persen), usaha atau bekerja
sendiri (16,4 persen), buruh/karyawan (13,8 persen) usaha dibantu buruh dibayar
(1,8 persen), pekerja bebas non pertanian (0,47 persen) dan pekerja bebas non
pertanian (0,2 persen).
d. Geomorfologi
morfologi daerah IUP Eksplorasi adalah perbukitan curam dan juga terdapat
perbukitan landai. Sebelah selatan dan utara IUP Eksplorasi merupakan
16
perbukitan curam, sebelah barat merupakan perbukitan landai, sebelah timur
perbukitan sedang menuju garis pantai. (dapat dilihat dari Gambar 2.4).
17
Gambar 2.4 Peta Morfologi
18
e. Vegetasi
Tabel 2.5 Jenis Tanaman Pangan
Luas Hasil Per-
Jenis Luas Panen produksi
hektar
Tanaman (Hektar) tanaman (Ton)
(Kuintal/Hektar)
pangan
2014 2014 2014
Padi 37.08 7505 27831
Jagung 26.13 715 1869
Kacang
8.89 614 546
Kedelai
Kacang
7.62 1047 798
Tanah
Kacang Hijau 8.08 866 699
Ubi Kayu 211.72 577 12216
Ubi Jalar 91.83 426 3912
Selain vegetasi bercocok tanam, pada area hutan produksi merupakan hutan
Akasia, yang berguna untuk bahan bangunan dan lain-lain.
f. Topografi
Elevasi tertinggi dan terendah dari daerah IUP Eksplorasi adalah 428 mdpl dan 2
mdpl.
19
Gambar 2.5 Peta Topografi IUP Eksplorasi
20
BAB III
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
3.1 Geologi Regional

Sifat geologi regionalnya Pulau Sulawesi dan sekitarnya dapat dibagi menjadi
beberapa mandala geologi yakni salah satunya adalah mandala geologi Sulawesi
Timur. Mandala ini meliputi lengan Tenggara Sulawesi, Bagian Timur Sulawesi
Tengah dan Lengan Timur Sulawesi. Lengan Timur dan Lengan Tenggara
Sulawesi tersusun atas batuan malihan, batuan sedimen penutupnya dan ofiolit
yang terjadi dari hasil proses pengangkatan (obduction) selama Miosen. Sulawesi
dan sekitarnya merupakan daerah yang kompleks karena merupakan tempat
pertemuan tiga lempeng besar yaitu lempeng Indo-Australia yang bergerak ke
arah utara, lempeng Pasifik yang bergerak ke arah barat dan lempeng Eurasia
yang bergerak ke arah selatan-tenggara serta lempeng yang lebih kecil yaitu
lempeng Filipina.
Geologi Regional Kabupaten Konawe Utara berdasarkan himpunan batuan dan
pencirinya, geologi Lembar Lasusua-Kendari dapat dibedakan dalam dua lajur,
yaitu Lajur Tinodo dan Lajur Hialu. Lajur Tinodo dicirikan oleh batuan endapan
paparan benua dan Lajur Hialu oleh endapan kerak samudra/ofiolit (Rusmana,
dkk., 1985). Secara garis besar kedua mandala ini dibatasi oleh Sesar Lasolo.
21
Sumber : Surono 2010
Gambar 3.1 Pembagian Mandala Geologi Sulawesi
3.1.1 Geomorfologi
Di desa tapunggaya kecamatan langgikima dan molawe kabupaten konawe utara

jika dilihat dari morfologinya, memiliki dua bentuk lahan yakni bentuk lahan
marine (laut) dan struktural (perbukitan). Bentang lahan akan mudah
diidentifikasi dengan pandangan jarak jauh atau kalau menggunakan foto udara
atau cintra satelit menggunakan skala gambar kecil, bentuk lahan walaupun
mudah diamati dengan foto udara tapi perlu dilakukan pendekatan dengan
mendatangi langsung ke lapangan dalam bentuk kunjungan lapangan. Bentang
lahan marine (laut) berada disisi timur desa tapunggaya dan sisi utara IUP
ekplorasi memiliki bentuk lahan struktural (perbukitan) yang terjal, sedangkan sisi
selatan memilik bentang lahan struktural (perbukitan) yang curam dan sisi barat
memiliki bentang lahan struktural (perbukitan) yang landai.
22
Gambar 3.2 Peta Morfologi Daerah Penyelidikan
23
3.1.2 Litologi
Berdasarkan peta geologi lembar Lasusua- Kendari Sulawesi dengan skala

1:250.000 yang dikeluarkan oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi
(P3G), maka secara umum litologi Kabupaten Konawe Utara, dapat dibagi dalam
delapan formasi batuan sebagai berikut (Penjelasan dari batuan yang tertua ke
batuan yang termuda):
a. Batuan Afiolit (Ku) Batuan afiolit merupakan batuan beku yang tersusun
oleh jenis batuan peridotit, harzburgit, dunit, gabro, dan serpentinit.
b. Batuan Malihan Paleozoikum (Pzm) Tersusun oleh jenis batuan sekis,
gneis, filit, kuarsit, batu sabak, dan sedikit pualam.
c. Pualam Paleozoikum (Pzmm) Pualam Paleozoikum tersusun oleh jenis
batu gamping dan pualam.
d. Formasi Tokala (TRJt) Tersusun oleh jenis batu gamping, serpih,
kalsilutit, napal, batu sabak dan batu pasir.
e. Formasi Meluhu (TRJm) Jenis batuan penyusun formasi Meluhu adalah
terdiri dari batu pasir, kuarsit, serpih hitam, serpih merah, filit, batu sabak,
batu gamping, dan lanau.
f. Formasi Matano (Km) Tersusun oleh jenis batu serpih dan rijang.
g. Formasi Alangga tersusun oleh jenis batu pasir, batu lempung dan
konglomerat.
h. Endavan Aluvium (Qa) Endapan Aluvium merupakan endapan sekunder
hasil rombakan batuan di permukaan yang telah terbentuk sebelumnya.
Endapan terdiri dari material lepas batuan kerikil, kerakal, pasir dan
lempung.
24
(Sumber: Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi, 1993)
Gambar 3.3 Peta Geologi Lembar Lasusua- Kendari, Sulawesi Oleh E. Rusmana,
Sukido, D. Sukarna, E. Haryono, T.O. Simanjuntak
3.1.3 Struktur
Struktur geologi yang dijumpai di wilayah Kabupaten Konawe Utara adalah sesar,
lipatan, dan kekar. Sesar dan kelurusan umumnya berarah barat laut-tenggara searah
dengan sesar geser lurus mengiri Lasolo. Sesar Lasolo bahkan masih aktif hingga saat
ini. Sesar tersebut diduga ada kaitannya dengan Sesar Sorong yang aktif kembali pada
Kala Oligosen (Simandjuntak, dkk., 1983). Sesar naik ditemukan di daerah Wawo
sebelah barat Tampakura dan di Tanjung Labuandala di selatan Lasolo, yaitu
beranjaknya Batuan Ofiolit ke atas Batuan Malihan Mekonga, Formasi Meluhu, dan
Formasi Matano. Adapun jenis tanah di Kabupaten Konawe Utara meliputi Latosol
116.829 Ha atau 23,35%, Podzolik 140.845 Ha atau 28,15%, Organosol 23.566 Ha
atau 4,71%, Mediteran 16.961 Ha atau 3,39%, Aluvial 24.067 Ha atau 4,80% dan
tanah campuran 178.071 Ha atau 35,59%.
25
3.1.4 Alterasi
Laterit nikel merupakan hasil pelapukan batuan ultramafik. Batuan ultramafik

berkomposisi olivin, piroksen, kaya akan unsur mobile yang disebabkan oleh MgO
dan SiO dan sedikit akan unsur nonmobile (sedikit Fe dan Al). Alterasi batuan
ultramafik yaitu serpentinisasi, mengubah mineralmineral pada batuan ultramafik
sehingga teksturnya ikut berubah. Proses pembentukan laterit nikel ditunjang oleh
batuan asal, struktur (joint), iklim, proses pelarutan kimia dan vegetasi, topografi dan
waktu. Hasil proses laterititisasi berupa formasi gradasi pelapisan yang membentuk
profil laterit. Profil laterit nikel keseluruhan terdiri dari 4 zona gradasi, iron
Capping/Overburden:, Limonite layer, Zona Smektit atau Nontronit (Zona
Transisi),Silika Boxwork,Saprolite dan Bedrock Unsur nikel tidak terdapat pada
proses serpentinisasi karena unsur nikel hanya sebagai impurities yang tidak
mengalami reaksi. Unsur nikel hanya mengalami pengumpulan akibat proses
lateritisasi.
3.1.5 Mineralisasi
Keterjadian mineralisasi garnerit di daerah uji petik Kabupaten Konawe secara umum
berasal dari batuan peridotit yang terbreksikan (zona patahan), mengalami proses
serpentinisasi, terjadi pelapukan dan terdapat zona saprolit. Akibat pengaruh air tanah
yang kontak dengan zona saprolit yang masih mengandung batuan asal peridotit
melarutkan mineral-mineral yang tidak stabil seperti olivine dan piroksen yang
mengandung unsur-unsur Mg, Si dan Ni akan larut terbawa air tanah yang kemudian
membentuk mineral-mineral baru hidrosilikat seperti garnerit pada proses
pengendapan kembali, dimana mineral mineral tersebut terdapat pada zona saprolit
yang mengisi rekahan-rekahan. Sedang unsur unsur yang tertinggal antara lain Fe, Al,
Mn, Co dan Ni terikat sebagai mineral mineral oksida/hidroksida seperti limonit,
hematit dan lain-lain terdapat di zona limonit.
26
3.2 Penyelidikan Terdahulu
3.2.1 Nama Inatansi atau Organisasi
Daerah ini telah diselidiki secara sistematik oleh Direktorat Sumber Daya Mineral
sejak tahun 1999 – 2000(Franklin dkk, 1999) dan 2002 kemudian dilanjutkan pada
tahun 2003 – 2004 atas dasarkerjasama bilateral antara DirektoratInventarisasi
Sumber Daya Mineral (DIM) dengan Korea Resources Corporation (KORES)Korea
Selatan yang difokuskan padapenyelidikan logam dasar dan logam mulia.
3.2.2 Rekapitulasi Keegiatan Eksplorasi yang di Lakukan
Di daerah tersebut, tim eksplorasi menemukan adanya tempat kedudukan batuan nikel
yang tersebar sepanjang daerah penyelidikan. Penyelidikan mereka lakukan secara
langsung atau dengan eksplorasi langsung. Setelah itu, untuk pengujian kandungan
mereka lakukan di penelitian di laboratorium milik pemerintah setempat yaitu di
labratorium Kimia Sulawesi Tenggara
3.2.3 Geomorfologi
Daerah penyelidikannya yaitu memiliki dua bentuk lahan yakni bentuk lahan marine
(laut) dan struktural (perbukitan). Bentang lahan mereka identifikasi dengan cintra
satelit menggunakan skala gambar kecil, bentuk lahan walaupun mudah diamati
dengan foto udara tapi perlu dilakukan pendekatan dengan mendatangi langsung ke
lapangan dalam bentuk kunjungan lapangan. Bentang lahan marine (laut) berada
disisi timur desa tapunggaya dan sisi utara memiliki bentuk lahan struktural
(perbukitan) yang terjal, sedangkan sisi selatan memilik bentang lahan struktural
(perbukitan) yang curam dan sisi barat memiliki bentang lahan struktural (perbukitan)
yang landau.
3.2.4 Litologi dan Statigrafi
Litologi daerah tersebut setelah penyelidikan yang dilakukan, mereka membagi

dalam tiga formasi batuan yaitu :
1. Batuan Afiolit (Ku) Batuan afiolit merupakan batuan beku yang tersusun oleh
jenis batuan peridotit, harzburgit, dunit, gabro, dan serpentinit.
27
2. Batuan Malihan Paleozoikum (Pzm) Tersusun oleh jenis batuan sekis, gneis,
filit, kuarsit, batu sabak, dan sedikit pualam.
3. Pualam Paleozoikum (Pzmm) Pualam Paleozoikum tersusun oleh jenis batu
gamping dan pualam
3.2.5 Struktur
Berdasarkan penyelidikan yang dilakukan hanya didapat sesar naik, dimana juga
terdapat pada peta geologi lokal (gambar 3.4).
28
Sesar
Naik
29
Gambar 3.4 Peta geologi lokal lokasi penyelidikan
30
BAB IV
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN
4.1 Estimasi Sumber Daya

4.1.1 Parameter Estimasi
Parameter Sumberdaya dan Cadangan:
a. Sumberdaya Tereka
1. Lahan pemrakarsa 785,9 ha
2. Topografi
3. Ketebalan endapan
4. Sebaran kadar (Metode Ordinary Krigging)
b. Sumberdaya Terunjuk
1. WIUP 665,55 ha
2. Topografi
c. Sumberdaya Terukur
1. IUP Eksplorasi 545,89 ha
2. Topografi
5. Blok eksplorasi
a. Blok Utara : 358,14 ha
b. Blok Selatan : 187,75 ha
4.1.2 Database Hasil Eksplorasi
Database berupa: Data Assay (Lampiran), Data Geology (Lampiran), ata Collar
(Lampiran) dan Data Survey (Lampiran).
31
Tabel 4.1 Sumberdaya tereka
Sumberdaya Tereka
No. Nama Blok/ Prospek Jenis Material Kadar Logam
volume (m3) Tonase Competent Person Luas (Ha)
Unsur 1 Unsur 2 Unsur 1 Unsur 2
470,000.00 752000 0.73
109,375.00 175000 0.88
Limonite 5,145,000.00 8232000 0.97
Ni
12,611,250.00 20178000 1.04
1,848,125.00 2957000 1.11
Total 20,183,750.00 32294000
1,504,375.00 3203437.5 1.13
11,076,250.00 8894062.5 1.47
15,377,792.00 37890000 1.55
6,894,375.00 37995937.5 1.64
7,345,000.00 11350312.5 1.75
3,005,000.00 8057812.5 1.85
1 Lahan Pemrakarsa
7,088,125.00 6109687.5 1.94 785.9
20,996,583.00 5114062.5 2.05
Saprolite 2,414,375.00 3621562.5 2.13
Ni
6,440,000.00 975937.5 2.24
1,724,375.00 2586562.5 2.36
840,000.00 1260000 2.43
306,250.00 459375 2.54
201,250.00 301875 2.64
215,000.00 322500 2.75
176,875.00 265312.5 2.81
625.00 937.5 3.01
Total 85,606,250.00 128409375
Grand Total 105,790,000.00 160703375
32
Tabel 4.2 Sumberdaya Terunjuk
Sumberdaya Terunjuk
Nama Blok/ Jenis Kadar Logam
No. Competent Luas
Prospek Material volume (m3) Tonase Unsur Unsur Unsur
Unsur 1 Person (Ha)
2 1 2
328,125.00 525000 0.70
5,000.00 8000 0.87
Limonite 4,385,000.00 7016000 0.97
Ni
10,826,875.00 17323000 1.04
1,585,625.00 2537000 1.12
Total 17,130,625.00 27409000
1,504,375.00 1679062.5 1.33
11,076,250.00 7896562.5 1.47
10,377,792.00 34981875 1.55
6,894,375.00 31992187.5 1.64
7,345,000.00 8539687.5 1.75
1 WIUP 3,005,000.00 7402500 1.85
665.55
7,088,125.00 5356875 1.94
20,996,583.00 4582500 2.05
Saprolite
2,243,125.00 3364687.5 2.13 Ni
502,500.00 753750 2.24
1,488,750.00 2233125 2.36
648,750.00 973125 2.43
280,000.00 420000 2.55
196,875.00 295312.5 2.64
215,000.00 322500 2.75
118,750.00 178125 2.81
Total 73,981,250.00 110971875
Grand Total 91,111,875.00 138380875
33
Tabel 4.3 Sumberdaya terukur
34
Sumberdaya Terukur
volume (m3) Tonase Competent Pers
23,125.00 37000 0.31
1,228,750.00 1966000 0.97
Limonite
7,965,625.00 12745000 1.05 Ni
1,486,875.00 2379000 1.12
Total 10,704,375.00 17127000
1,504,375.00 2,256,562.50 1.39
IUP Eksplorasi - Blok 1,076,250.00 1,614,375.00 1.47
1 Utara 8,377,792.00 12,566,688.00 1.55
Saprolite 6,894,375.00 10,341,562.50 1.64
7,345,000.00 11,017,500.00 1.73
3,005,000.00 4,507,500.00 1.86
7,088,125.00 10,632,187.50 1.92
15,216,875.00 22,825,312.50 2.02
Total 50,507,792.00 75,761,688.00
Total Blok Utara 61,212,167.00 92,888,688.00
2,388,125.00 3821000 0.97
Limonite
1,386,250.00 2218000 1.02 Ni
Total 3,774,375.00 6039000
61,250.00 91875 1.46
179,375.00 269062.5 1.55
740,000.00 1110000 1.66
3,814,375.00 5721562.5 1.75
3,161,875.00 4742812.5 1.84
1,288,125.00 1932187.5 1.94
IUP Eksplorasi - Blok
916,250.00 1374375 2.04
2 Selatan
Saprolite 776,250.00 1164375 2.14
496,875.00 745312.5 2.24
Ni
585,000.00 877500 2.35
406,875.00 610312.5 2.44
280,000.00 420000 2.55
196,875.00 295312.5 2.64
215,000.00 322500 2.75
114,375.00 171562.5 2.81
Total 13,232,500.00 19848750
Total Blok Selatan 17,006,875.00 25887750
Grand Total 78,219,042.00 118776438
4.1.1 Metoda
Metode Estimasi yang digunakan adalah Ordinary kriging adalah salah satu metode
yang terdapat pada metode kriging yang sering digunakan pada geostatistika. Pada
metode ini, memiliki asumsi khas untuk penerapan yang mudah digunakan dari
ordinary kriging adalah intrinsic stationarity dari bidang dan pengamatan yang cukup
untuk mengestimasi variogram.
35
Pada tahapan estimasi menggunakan ordinary kriging harus mengetahui bearing dan
gradient dari lapisan endapan. Untuk digunakan dalam membuat variogram sebaran
kadar serta menggunakan model variogram spherical.
36
Gambar 4.1 Peta Sebaran Sumberdaya Limonite
37
Gambar 4.2 Peta Sebaran Sumberdaya Saproli
38
4.2 Estimasi Cadangan
4.2.1 Hasil Estimasi Cadangan
Tabel 4.4 Cadangan Terkira
Cadangan Terkira
10262 15393 0.31
1227750 1841625 0.97
Limonite
7964625 11946937.5 1.05
1485875 2228812.5 1.12
Total 10688512 16032768
1,504,375.00 2407000 1.39
Ni 347.69
1,076,250.00 1722000 1.47
IUP OP
1 8,377,792.00 13404467.2 1.55
Saprolite 6,894,375.00 11031000 1.64
7,345,000.00 11752000 1.73
3,005,000.00 4808000 1.86
7,088,125.00 11341000 1.92
15,216,875.00 24347000 2.02
Total 50,507,792.00 80812467.2
Total Cadangan 61,196,304.00 96,845,235.20
Tabel 4.5 Cadangan Terbukti
39
Cadangan Terbukti
8,125.00 12,187.50 0.89
996,875.00 1,495,312.50 0.97
Limonite
5,760,000.00 8,640,000.00 1.05
1,273,125.00 1,909,687.50 1.12
Total 8,038,125.00 12,057,187.50 1.05
504,375.00 807,000.00 1.39
1,076,250.00 1,722,000.00 1.47 Ni 273.3
BLOK PENAMBANGAN
1 1,770,625.00 2,833,000.00 1.55
6,894,375.00 11,031,000.00 1.64
Saprolite
1,345,000.00 2,152,000.00 1.73
3,005,000.00 4,808,000.00 1.86
7,088,125.00 11,341,000.00 1.92
15,216,875.00 24,347,000.00 2.02
Total 36,900,625.00 59,041,000.00 1.490182077
Total Cadangan 44,938,750.00 71,098,187.50 1.415533791
40
Gambar 4.3 Peta sebaran cadangan Saprolite
41
Gambar 4.4 Peta Sebaran Cadangan Limonite
42
4.2.2 Parameter Estimasi
a. Cadangan terkira
1. IUP Operasi Produksi
2. Topografi
3. Ketebalan Endapan
4. Sebaran Kadar (Metode Ordinari Krigging)
b. Cadangan Terbukti
1. IUP Operasi Produksi
2. Topografi
3. Ketebalan Endapan
4. Sebaran Kadar (Metode Ordinari Krigging)
5. Permukaan Bedrock (Limit Penambangan)
6. Kadar 1,1% - 2,02%
43
4.2.3 Pernyataan Competent Person
Matrik 5. Pernyataan Competent person
PERHAPI
PERHIMPUNAN AHLI PERTAMBANGAN INDONESIA
ASSOCIATION OF INDONESIA MINING PROFESSIONALS
Daftar Competent Person Indonesia

Jumat, 31 Desember 2019
No NOPHP No Urut Nama Pendidikan (S1) Kategori CPI Komoditas Keahlian

CPI
1 1403822 039 BAMBANG EKO UPN “VETWRAN” Jogjakarta Cd Nikel (Laterit deposit)
WIDODO
Demikian pengumuman ini kami sampaikan, atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.
Hormat Kami.
PERHAPI
44
Badan Pengurus Pusat
Prof.Dr.Ir.Budi Sulistianto, MT DR.Ir. Chariul Nas, M.Sc

Plt. Ketua Umum Ketua Komite Khusus Implementasi
45
BAB V
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI
5.1 Geoteknik
5.1.1 Konsep Dasar Analitik Kestabilan Lereng
Masalah kemantapan lereng pada batuan merupakan suatu hal yang menarik, karena
sifat-sifat dan perilakunya yang berbeda dengan kestabilan lereng pada tanah.
Kestabilan lereng pada batuan lebih ditentukan oleh adanya bidang-bidang lemah
yang disebut dengan bidang diskontinuitas, tidak demikian halnya dengan lereng-
lereng pada tanah. Adanya kegiatan penambangan, seperti penggalian pada suatu
lereng akan menyebabkan terjadinya perubahan besarnya gaya-gaya pada lereng
tersebut yang mengakibatkan terganggunya kestabilan lereng dan pada akhirnya dapat
menyebabkan lereng tersebut longsor. Dalam merancang suatu tambang terbuka
dilakukan suatu analisis terhadap kestabilan lereng yang terjadi karena proses
penimbunan maupun penggalian sehingga dapat memberikan kontribusi rancangan
yang aman dan ekonomis. Stabilitas dari lereng individual biasanya menjadi masalah
yang membutuhkan perhatian yang lebih bagi kelangsungan operasi penambangan
setiap harinya. Longsornya lereng pada suatu jenjang, dimana terdapat jalan angkut
utama atau berdekatan dengan batas properti atau instalasi penting, dapat
menyebabkan bermacam gangguan pada program penambangan. Walaupun
longsoran yang terjadi relatif kecil, dengan tanda-tanda yang tidak begitu kentara,
tetap saja dapat membahayakan jiwa dan merusak peralatan yang ada.
Kestabilan dari suatu jenjang individual dikontrol oleh kondisi geologi daerah
setempat, bentuk keseluruhan lereng pada daerah tersebut, kondisi air tanah setempat,
dan juga oleh teknik penggalian yang digunakan dalam pembuatan lereng. Faktor
pengontrol ini jelas sangat berbeda untuk situasi penambangan yang berbeda dan
sangat penting untuk memberikan aturan yang umum untuk menentukan seberapa
46
tinggi atau seberapa landai suatu lereng untuk memastikan lereng itu akan stabil.
Apabila kestabilan dari suatu jenjang dalam operasi penambangan meragukan, maka
kestabilannya harus dinilai berdasarkan dari struktur geologi, kondisi air tanah dan
faktor pengontrol lainnya yang terjadi pada suatu lereng. Kestabilan lereng pada
batuan dipengaruhi oleh geometri lereng, struktur batuan, sifat fisik dan mekanik
batuan serta gaya-gaya luar yang bekerja pada lereng tersebut. Suatu cara yang umum
untuk menyatakan kestabilan suatu lereng batuan adalah dengan faktor keamanan.
Faktor ini merupakan perbandingan antara gaya penahan yang membuat lereng tetap
stabil, dengan gaya penggerak yang menyebabkan terjadinya longsor. Secara
matematis faktor kestabilan lereng dinyatakan sebagai berikut :
F = Fr / Fp
Dimana :
F = faktor kestabilan lereng
Fr = gaya penahan, berupa resultan gaya-gaya yang membuat lereng tetap stabil
Fp = gaya penggerak, berupa resultan gaya-gaya yang menyebabkan lereng longsor
Pada keadaan :
F penahan  F pendorong = lereng dalam keadaan stabil
F penahan = F pendorong = lereng dalam keadaan kritis
F penahan  F pendorong = lereng dalam keadaan tidak stabil
Gaya Penahan
(F*)
Gaya Penggerak (F)
Gaya Berat
47
Sumber : Buku Kestabilan Lereng Ir. Irwandy
Gambar 5.1 Prinsip Dasar Kestabilan Lereng
Berdasarkan Abramson, et al (2002) tujuan analisis stabilitas lereng adalah :

a. Memahami perkembangan dan bentuk lereng alami dan proses yang terjadi pada
kondisi alam yang berbeda.
b. Menentukan stabilitas lereng pada kondisi jangka pendek (selama konstruksi) dan
jangka panjang.
c. Menentukan kemungkinan terjadinya keruntuhan pada lereng.
d. Menganalisa keruntuhan dan pengaruhnya terhadap faktor lingkungan. Dapat
melakukan desain ulang padalereng yang telah runtuh dan merencanakan serta
melakukan desainpencegahan serta perhitungan perbaikan yang diperlukan.
e. Mempelajari pengaruh beban gempa pada lereng dan timbunan.
Analisis Kestabilan Lereng ditujukan untuk mendapatkan angka faktor keamanan dari
suatu bentuk lereng tertentu. Dengan diketahuinya faktor keamanan memudahkan
pekerjaan pembentukan atau perkuatan lereng untuk memastikan apakah lereng yang
telah dibentuk mempunyai risiko longsor atau cukup stabil.
5.1.1.1 Faktor – Faktor Penyebab Ketidakstabilan Lereng
Faktor-faktor penyebab lereng rawan longsor meliputi faktor internal (dari tubuh
lereng sendiri) maupun faktor eksternal (dari luar lereng) antara lain : Kegempaan,
iklim (curah hujan), vegetasi, morfologi, batuan/tanah maupun situasi setempat
(Anwar dan Kesumadharma, 1991; Hirnawan, 1994), tingkat kelembaban tanah
(moisture), adanya rembesan, dan aktifitas geologi seperti patahan (terutama yang
48
masih aktif), rekahan dan liniasi (Sukandar, 1991). Proses eksternal penyebab
longsor dikelompokkan oleh Brunsden (1993, dalam Dikau et al, 1996) diantaranya
adalah :
a. Pelapukan (fisika, kimia, dan biologi)

b. Erosi
c. Penurunan tanah (ground subsidence)
d. Deposisi (fluvial, glasial dan gerakan tanah)
e. Getaran dan aktivitas seismic
f. Jatuhan tepra
g. Perubahan rejim air
Akan tetapi menurut Varnes (1978) terdapat sejumlah penyebab internal maupun
eksternal yang dapat menyebabkan naiknya gaya geser sepanjang bidang runtuh
maupun menyebabkan turunnya kekuatan geser material, bahkan kedua hal tersebut
juga dapat dipengaruhi secara serentak. Terdapatnya sejumlah tipe longsoran
menunjukkan beragamnya kondisi yang dapat menyebabkan lereng menjadi tidak
stabil dan proses-proses yang memicu terjadinya longsoran, yang secara garis besar
dapat dikelompokkan menjadi empat yaitu kondisi material (tanah/batuan), proses
geomorphologi, perubahan sifat fisik dari lingkungan dan proses yang ditimbulkan
oleh aktivitas manusia. Stabilitas lereng pada lereng batuan selalu dipengaruhi oleh
beberapa faktor (Made Astawa Rai,1995) sebagai berikut :
a. Topografi
Keadaan dan genesa daerah setempat memainkan peranan penting dalam
memahami hubungan bentuk lereng dengan kemantapan lereng. Lereng dengan
kemiringan, material, dan geologi yang sejenis dapat berperilaku berbeda
tergantung aspek-aspek topografinya. Faktor ini mempengaruhi laju erosi dan
pengendapan serta menentukan arah aliran air permukaan dan air tanah. Hal ini
disebabkan karena untuk daerah yang curam, kecepatan aliran air permukaan akan
tinggi dan mengakibatkan pengikisan lebih intensif dibandingkan pada daerah
49
yang landai. Karena erosi yang intensif, akan banyak dijumpai singkapan batuan
dan ini menyebabkan pelapukan yang lebih cepat. Batuan yang lapuk mempunyai
kekuatan yang rendah sehingga kemantapan lereng menjadi berkurang.
b. Penyebaran batuan (Geologi)
Dari aspek geologi, perlu digambarkan jenis batuan yang membentuk lereng
tambang baik pada permukaan maupun keadaan dibawah permukaan (subsurface).
Macam batuan atau tanah yang terdapat di daerah penyelidikan harus diketahui,
demikian juga penyebaran serta hubungan antar batuan. Ini perlu dilakukan karena
sifat-sifat fisis dan mekanis suatu batuan berbeda dengan batuan lain sehingga
kekuatan menahan bebannya juga berbeda. Untuk itu, analisis, data geologi, dan
struktur geologi sedapat mungkin harus diinterpretasikan dalam potongan
melintang lereng (cross section) yang akan dianalisa kemantapannya. Struktur
geologi yang paling mempengaruhi kemantapan lereng adalah bidang-bidang
kekar, sesar, lipatan, dan perlapisan. Struktur geologi tersebut merupakan bidang-
bidang lemah yang notabene sebagai tempat merembesnya air, sehingga massa
batuan lebih mudah longsor.
c. Geometri lereng
Geometri lereng mencakup tinggi lereng dan sudut kemiringan lereng.

Kemiringan dan tinggi suatu lereng sangat mempengaruhi kemantapannya.
Semakin besar kemiringan dan tinggi suatu lereng maka kemantapannya semakin
kecil. Muka air tanah yang dangkal menjadikan lereng sebagian besar basah dan
batuannya memiliki kandungan air yang tinggi, sehingga menyebabkan kekuatan
batuan menjadi rendah dan lereng lebih mudah longsor.
d. Struktur batuan
Struktur batuan yang sangat mempengaruhi kemantapan lereng adalah bidang-

bidang sesar, perlapisan dan rekahan. Oleh karena itu perlu diperhatikan dalam
analisa adalah struktur regional dan lokal. Struktur batuan tersebut merupakan
50
bidang-bidang lemah dan sekaligus sebagai tempat merembesnya air sehingga
batuan menjadi lebih mudah longsor.
e. Iklim
Iklim mempengaruhi temperatur dan jumlah hujan, sehingga berpengaruh pula

pada proses pelapukan. Daerah tropis yang panas, lembab dengan curah hujan
tinggi akan menyebabkan proses pelapukan batuan jauh lebih cepat daripada
daerah sub-tropis. Karena itu ketebalan tanah didaerah tropis lebih tebal dan
kekuatannya lebih rendah dari batuan segarnya.
f. Tingkat pelapukan
Tingkat pelapukan mempengaruhi sifat-sifat asli dari batuan, misalnya angka

kohesi, besarnya sudut geser dalam, bobot isi, dll. Semakin tinggi tingkat
pelapukan maka kekuatan batuan akan menurun.
g. Hasil kerja manusia
Selain faktor alamiah, manusia juga memberikan andil yang tidak kecil. Misalnya
suatu lereng yang awalnya mantap karena manusia menebangi pohon pelindung,
pengolahan tanah yang tidak baik, saluran air yang tidak baik, penggalian /
tambang, dan lainnya menyebabkan lereng tersebut menjadi tidak mantap,
sehingga erosi dan longsoran mudah terjadi.
h. Sifat fisik dan mekanik batuan
Sifat fisik batuan yang mempengaruhi kemantapan lereng adalah : bobot isi
(density), porositas dan kandungan air. Kuat tekan, kuat tarik, kuat geser, kohesi
dan sudut geser dalam merupakan sifat mekanik batuan yang juga mempengaruhi
lereng.
1. Bobot isi (unit weight)

Bobot isi batuan akan mempengaruhi besarnya beban pada permukaan bidang
longsor. Sehingga semakin besar bobot isi batuan, maka gaya penggerak yang
51
menyebabkan lereng longsor akan semakin besar. Dengan demikian
kemantapan lereng tersebut semakin berkurang.
2. Porositas
Batuan yang mempunyai porositas besar akan menyerap air. Dengan demikian
bobot isinya menjadi lebih besar sehingga akan memperkecil kemantapan
lereng.
3. Kandungan air
Semakin besar kandungan air dalam batuan, maka tekanan air pori menjadi
besar juga. Dengan demikian kuat geser batuannya akan menjadi kecil.
Sehingga kemantapannya akan berkurang.
4. Kuat tekan, kuat tarik dan kuat geser
Kekuaatan batuan biasanya dinyatakan dengan kuat tekan (confined & unfined
compressive strength), kuat tarik (tensile strength) dan kuat geser (shear
strength). Batuan yang mempunyai kekuatan besar akan lebih mantap.
5. Kohesi dan sudut geser dalam
Semakin besar kohesi dan sudut geser dalam, maka kekuatan geser batuan
akansemakin besar juga.
6. Pengaruh gaya
Biasanya gaya-gaya dari luar yang dapat mempengaruhi kemantapan lereng antara
lain : getaran alat-alat berat yang bekerja pada atau sekitar lereng, peledakan, gempa
bumi dll. Semua gaya-gaya tersebut akan memperbesar tegangan geser sehingga
dapat mengakibatkan kelongsoran pada lereng.
5.1.2 Analisis Geoteknik
5.1.2.1 Pemboran Geoteknik
Pengeboran untuk keperluan pengambilan sampel telah dilakukan pada 24 lubang bor
di wilayah konsesi yaitu lubang bor DH01-DH24. Kedalaman pemboran bervariasi
antara 8 meter sampai 46 meter. Data lokasi dan kedalaman masing-masing lubang
bor dapat dilihat pada Tabel 4.1.
52
Tabel 5.1
Lokasi Kedalaman Lubang Bor
Koordinat
Hole_i Elevas Kedalama
Northin
d Easting i n
g
976711 324925.
DH01 392.61 44.05
5 2
976713 324522.
DH02 316.73 46
3 4
976707 324147.
DH03 371.86 28.07
5 1
976711 323709.
DH04 295.45 11
0 6
976709
DH05 323353 310.36 40
6
976750 324517.
DH06 440.31 46
7 2
976750
DH07 324105 425.77 8
9
976751 323704.
DH08 378.41 41
0 9
976750
DH09 323338 372.74 25
5
976750 324904.
DH10 515.49 32
1 2
976748 325310.
DH11 496.56 28
5 8
53
976709 325310.
DH12 357.21 47
4 8
976710 325694.
DH13 413.41 18
5 2
976754 325665.
DH14 385.48 25
0 9
976657 325657.
DH15 302.13 35
7 1
976655 325302.
DH16 280.12 41
9 6
976656 324925.
DH17 274.74 39
4 4
976655 324548.
DH18 261.29 27
9 2
976660 324102.
DH19 249.36 19
5 8
976656 323725.
DH20 252.5 30
8 6
976658 323352.
DH21 247.63 14
2 9
976658
DH22 322961 250.43 22
2
976707 322970.
DH23 276.14 17
7 1
976751 322947.
DH24 422.03 12
3 4
Tabel 5.2
54
Hasil Pemboran Geoteknik
from tebal recovery retakan RQD

hole id to (m) Litologi
(m) (m) (m) (m) (%)
0 2 2 0.9 1.1 45 Top Soil
2 4 2 1.2 0.8 60 Limonit
4 6 2 1.11 0.89 55.5 Limonit
6 8 2 1.31 0.69 65.5 Limonit
8 10 2 0.8 1.2 40 Limonit
10 12 2 0.72 1.28 36 Limonit
12 14 2 1 1 50 Limonit
14 16 2 0.54 1.46 27 Limonit
16 18 2 1.2 0.8 60 Limonit
18 20 2 1.34 0.66 67 Limonit
20 22 2 0.82 1.18 41 Limonit

DH01
22 24 2 0.78 1.22 39 Limonit
24 26 2 0.5 1.5 25 Saprolit
26 28 2 0.3 1.7 15 Saprolit
28 30 2 0.7 1.3 35 Saprolit
30 32 2 1.3 0.7 65 Saprolit
32 34 2 1.35 0.65 67.5 Saprolit
34 36 2 1.34 0.66 67 Saprolit
36 38 2 1.25 0.75 62.5 Saprolit
38 40 2 1.29 0.71 64.5 Saprolit
40 42 2 1.22 0.78 61 Saprolit
42 44 2 1.11 0.89 55.5 Saprolit
Total 44 22.08 21.92 50.18
55
5.1.2.2 Rekapitulasi hasil pemboran
Rekapitulasi hasil pemboran dapat dilihat pada penampang dibawah ini.
Gambar 5.2 Profil Pemboran
56
5.1.3 Rekomendasi Geoteknik
5.1.3.1 Rekomendasi Geometri dan Dimensi Lereng
Gambar 5.3 Desain Geometri Lereng
Gambar 5.4 FK Lereng
57
5.2 Hidrologi-Hidrogeologi
5.2.1 Akuisisi Data
Kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan beberapa pendekatan kegiatan, yaitu

orientasi lapangan, pengukuran luasan tangkapan air hujan, pengukuran curah hujan,
pengolahan data. Kegiatan perancangan sistem penyaliran tambang meliputi
pengolahan data dari peta kemajuan tambang, data curah hujan, log bor, data TSS.
Pengolahan data – data tersebut dilakukan dengan menggunakan alat bantu software
untuk perhitungan dan interpretasi lapangan, yaitu debit air limpasan permukaan.
Debit aliran air limpasan ini digunakan sebagai parameter utama dalam perancangan
komponen sistem penyaliran tambang.
5.2.2 Analisis Hidrologi-Hidrogeologi
Pada lokasi penambangan IUP a.n. Rudy R Matmey tidak ditemukan adanya potensi
air tanah yang artinya debit yang berpengaruh pada IUP a.n. Rudy R Matmey hanya
debit limpasan. Perhitungan debit limpasan dilakukan dengan cara rasional. Curah
hujan rencana juga perlu untuk dicari agar bisa memprediksi curah hujan yang akan
turun dalam waktu satu tahun kedepan,dst.
Perhitungan curah hujan dilakukan dengan metode disribusi gumbel. Apabila
parameter seperti curah hujan rencana, intensitas, dan waktu konsentrasi sudah
diketahui maka bisa digunakan untuk perhitungan debit air limpasan.Debit ini yang
menjadi patokan untuk penyusun system penyaliran tambang yang akan dipakai pada
IUP a.n. Rudy R Matmey. Adapun langkah-langkah dalam analisis hidrologi adalah
sebagai berikut :
1. Menentukan Daerah Aliran Sungai ( DAS ) beserta luasnya.
2. Menentukan luas pengaruh daerah stasiun-stasiun hujan.
58
3. Menentukan curah hujan maksimum harian rata-rata DAS dari data curah hujan
yang ada.
4. Menganalisis curah hujan rencana dengan periode ulang T tahun.
Menghitung debit banjir rencana berdasarkan besarnya curah hujan rencana di atas
pada periode ulang T tahun.
5.2.3 Rekomendasi Hidrologi-Hidrogeologi
Penirisan tambang atau biasa disebut penyaliran tambang identik dengan
pengontrolan air permukaan dan air tanah yang biasanya dapat mengganggu proses
produksi atau penambangan, khususnya tambang terbuka dan tambang bawah tanah,
dimana penyebab utama dari meningkatnya volume air di permukaan bumi yaitu
karena curah hujan yang tinggi, dan terakumulasi di dasar tambang atau elevasi
terendah dari kegiatan penambangan. Sehingga menjadi masalah dan menghambat
kerja efektif dari suatu kegiatan produksi, air yang tergenang di lokasi tambang
merupakan hal yang harus ditangani dengan cepat agar tidak terjadi hal-hal yang
dapat merugikan perusahaan maka dalam proses penambangan juga harus terus
dilakukan pengontrolan dan penanganan yang lebih lanjut antara lain control curah
hujan rata-rata, debit air maksimum, pemompaan dan pengendapan partikel pada
kolam pengendapan.
Pada saat musim penghujan, dasar tambang akan tergenang air akibat air limpasan
dari sekitar lokasi penambangan yang telah berbentuk cekungan besar. Sasaran
penirisan adalah membuat lokasi kerja di area penambangan selalu kering, sehingga
tidak menimbulkan masalah baik dalam masalah teknis dan masalah lingkungan
sekitar tambang.
Umur tambang pada IUP a.n. Rudy R Matmey adalah 12 tahun, jadi debit limpasan
yang ada pun juga berbeda beda, berikut tabeld ebit limpasan pada tiap tahun
penambangan.
59
Tabel 5.3 Debit Limpasan
Tahun Debit
Limpasan(m3/detik
1 0,09
2 0,12
3 0,11
4 0,12
5 0,13
6 0,11
7 0,11
8 0,13
9 0,14
10 0,14
11 0,13
12 0,12
Setelah debit limpasan didapat maka bisa digunakan untuk merancang dimensi
paritan. Bentuk paritan yang dirancang pada IUP a.n. Rudy R Matmey ini adalah
berbentuk trapesium. Berdasarkan hasil interpretasi dari pemetaan, paritan ini
mengalirkan air limpasan ke kolam pengendapan lumpur
Gambar 5.3 Pengambilan Data Jalur Paritan via Minescape v4.118
Tabel 5.4 Dimensi Saluran Terbuka
60
Dimensi Saluran Terbuka
Lebar Panjang Sisi Tinggi
Tahun Kedalaman Lebar Dasar Permukaan Saluran dari Jagaan
Paritan h Saluran b (m) Saluran B Permukaan a (m) f (m)
(m) (m)
1 1,044 1,046 2,10 1,048 0,13
2 1,053 1,055 2,118 1,058 0,13
3 1,050 1,052 2,112 1,055 0,13
4 1,054 1,056 2,120 1,059 0,13
5 1,058 1,06 2,127 1,062 0,13
6 1,053 1,054 2,117 1,057 0,13
7 1,051 1,053 2,114 1,055 0,13
8 1,06 1,061 2,130 1,064 0,13
9 1,062 1,064 2,136 1,067 0,13
10 1,063 1,065 2,137 1,067 0,13
11 1,058 1,060 2,127 1,062 0,13
12 1,056 1,058 2,124 1,061 0,13
Kolam pengendapan dibuat untuk menampung air limpasan dari lokasi tambang.
Kolam pengendapan pada IUP a.n. Rudy R Matmey dibuat dengan ukuran 25m x
20m x 5m. Kolam pengendapan ini dapat menampung air hingga 2500 m 3. Dari
kolam pengendapan ini, air dari lokasi tambang akan dialirkan ke laut karena pada
lokasi penambangan tidak di temukan adanya badan sungai.Ukuran kolam
pengendapan yang dibuat harus mempertimbangkan spesifikasi alat gali yang akan
bertugas dalam perawatan alat yangdigunakan adalah excavator Pc 200 dengan
spesifikasi sebagai berikut :
1. Kapasitas bucket = 0,8 m3
2. Kemampuan kedalaman penggalian = 8 m
3. Jangkauan mendatar maksimum = 12 m
61
BAB VI
RENCANA PENAMBANGAN
6.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan
6.1.1 Sistem Penambangan
Sistem penambangan yang diterapkan menggunakan sistem tambang terbuka dengan

metode Open Cast dimana penambangan dilakukan pada lereng bukit dari sisi bukit
tertinggi secara Selective (menambang berdasarkan persebaran kadar nikel). Tambang
terbuka merupakan kegiatan usaha penggalian yang seluruh aktivitas kerjanya
berhubungan langsung dengan udara bebas dan terik matahari yang letaknya tepat di
permukaan tanah. Penambangan dengan sistem tambang terbuka menyebabkan
adanya perubahan rona/bentuk dari suatu daerah yang akan ditambang menjadi
sebuah front penambangan.
Rencana penambangan atau tahapan kegiatan penambangan akan dimulai bagian

utara IUP OP menuju bagian selatan IUP OP atau dimulai dari elevasi 428 mdpl
sampai ke 26 mdpl yang akan memotong bukit sampai elevasi 411 mdpl dan
selanjutnya memotong sisi bukut (Side Hill) dengan asumsi geometri jenjang
penambangan:Tinggi Jenjang:5 meter, Lebar Jenjang:3 meter, Kemiringan
Jenjang:300.
Berdasarkan keadaan endapan yang ada maka, metode penambangan yang di gunakan
adalah metode tambang terbuka dengan sistem penambangan Open Cast dengan hill
type dari elevasi 428 ke 411 mdpl pada sebagian tahun ke 1 dan selanjutnya sampai
tahun ke 12 menggunakan tipe Side Hill.
62
Gambar 6.1 Metode Penambangan Open Cast
6.1.2 Tata Cara Penambangan
Tata cara penambangan meliputi seluruh kegiatan atau aktifitas produksi nikel mulai
dari kegiatan penambangan sampai pemasaran, berikut di jelaskan mengenai kegiatan
penambangan meliputi tahapan – tahapan penambangan sampai pada tahapan
pemasaran nikel pada lokasi IUP.
Tahapan penambangan dan penimbunan batuan penutup dimulai tahapan land

clearing sampai pengangkutan komoditas tambang ke stockpile. Tahapan-tahapan
dalam kegiatan penambangan pada lokasi IUP adalah sebagai berikut:
1. Pembersihan Lahan (Land clearing); Adalah pekerjaan untuk membersihkan

area tambang sehingga kegiatan penambangan dapat dengan mudah dilakukan
tanpa terganggu oleh tumbuhan di atasnya. Untuk lahan yang ditumbuhi dengan
tanaman keras dilakukan Cutting terlebih dahulu dan selanjutnya dilakukan
pengupasan tanah pucuk, sedangkan lahan yang hanya ditumbuhi semak-semak
dan tanaman umur pendek atau berjenis rumput, pembersihan lahan dilakukan
sekaligus dengan pengupasan lapisan tanah pucuk. Pada tahap ini diupayakan
penyelamatan flora dan fauna alami (endemic local) sehingga bibit tanaman
local ini dapat digunakan untuk revegetasi lahan bekas tambang atau pun
reklmasi area disposal.
2. Pengupasan Tanah Pucuk (Top Soil); Pengupasan tanah pucuk dilakukan
setelah dilakukan pembersihan lahan / land clearing. Tanah pucuk yang sudah
terkupas dimuat dengan excavator dan diangkut ketempat penimbunan
63
menggunakan dump truck. Lapisan tanah pucuk yang subur dan dibutuhkan
oleh tumbuhan akan disimpan pada tempat yang aman dari erosi maupun
kegiatan penambangan. Pengupasan tanah pucuk dilakukan berdasarkan
rencana pembukaan area penambangan. Pada tahun 2020 direncanakan
pengupasan top soil sebanyak 171.875 m3. Pengupasan top soil dilakukan pada
Blok penambangan IUP.
3. Penggalian / Penambangan; Penggalian material tambang dengan cara menggali
tanah atau bebatuan hingga mendapatkan ore nikel sesuai kadar yang
diinginkan. Pada penggalian dilokasi IUP, Nikel dengan kadar dibawah 1,1%
dianggap overburden yang diangkut dan ditimbun di disposal. Sedangkan Nikel
dengan kadar diatas 1,1% dianggap masih layak yang diangkut pada Stockpile
ETO (Exportaible Tine Ore) untuk dilakukan proses pencampuran kadar tinggi
dengan kadar rendah (Blending Ore) berdasarkan target produk kadar yang
akan dijual. Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat gali (excavator)
PC 200 sebanyak 2 unit yang bekerja sebagai alat Selective Ore dan PC 400
yang difungsikan sebagai alat muat Ore Nikel ke Dump Truck.
Produksi nikel dari tambang tidak langsung dipasarkan tetapi dilakukan blending
terlebih dahulu di Stockpile ETO sekaligus Treatment agar mengurangi kadar air
yang ada didalam ore nikel, yang selanjutnya jika sudah dilakukan blending maka ore
nikel akan dipindahkan ke Stockpile EFO (Exportaible Fine Ore) yang terdiri dari
dua produk yaitu nikel berkadar 1,5% dan 1,9% yang siap untuk dijual.
6.2 Rencana Produksi
6.2.1 Jadwal Rencana Produksi
Dalam merencanakan produksi nikel IUP a.n Rudi R Matmey mempertimbangkan

beberapa parameter di antaranya; Jumlah cadangan, jumlah waktu kerja, jumlah alat
yang di gunakan, jumlah tenaga kerja dan rencana jumlah tonase yang akan di
pasarkan/tahun. Beberapa parameter ini yang nantinya akan menentukan target
64
produksi dan umur tambang, parameter – parameter tersebut dapat di jelaskan sebagai
berikut:
Berdasarkan jumlah sumberdaya dan cadangan nikel sebesar 61.078.000 ton, IUP
a.n Rudi R Matmey berencana melakukan kegiatan penambangan nikel secara
tambang terbuka dengan rencana sasaran produksi sebesar:
a. 1.253 ton/jam (± 783,53 m3/jam).
b. 17.551,15 ton/hari (± 10.969,47 m3/hari).
c. 424.152,78 ton/hari ((± 265.095,49 m3/bulan).
d. 5.089.833,3 ton/tahun (± 3.181.145,83 m3/Tahun).
Beberapa parameter tersebut menjadi faktor pertimbangan dalam menentukan target

produksi per tahun dan IUP a.n Rudi R Matmey telah menentukan target produksi per
tahun adalah 5.089.833,3 ton. Selanjutnya dengan adanya target produksi total
cadangan yang ada maka umur produksi dapat di tentukan. Sedangkan untuk umur
tambang dapat di tentukan setelah mempertimbangkan waktu pra penambangan
(konstruksi) dan jumlah waktu pasca penambangan (reklamasi dan pascatambang).
IUP a.n Rudi R Matmey telah menetapkan waktu konstruksi dan waktu pasca
tambang yaitu 3 tahun.
Dari hasil perhitungan sumberdaya dan cadangan dan beberapa parameter di atas
maka dapat ditentukan umur produksi dan umur tambang nikel IUP a.n Rudi R
Matmey, dengan target produksi sebesar 5.089.833,3 ton/tahun maka dapat diketahui
umur produksi dan umur tambang melalui perhitungan sebagai berikut :
a. Jumlah Cadangan : 61.078.000 ton
b. Target Produksi/tahun : 5.089.833,3 ton/tahun
c. Umur Produksi : Jumlah cadangan/Target Produksi
: 61.078.000/5.089.833
: 12 Tahun
65
d. Umur Tambang : Umur Produksi + Waktu Pasca Tambang
: 12 tahun + 3 tahun
: 15 Tahun
Rencana operasi produksi penambangan nikel IUP a.n Rudi R Matmey pada setiap
tahun berbeda, mengacu pada target produksi dan desain teknis penambangan
(geometri penambangan). selanjutnya mempertimbangkan rencana recovery
penambangan 100% dan SR rata-rata 0,155 maka, produksi penambangan nikel dapat
di rencanakan. Rencana operasi produksi penambangan nikel IUP a.n Rudi R Matmey
pada setiap tahun dapat di lihat pada tabel-tabel sebagai berikut :
Tabel 6.1 Rencana Penambangan Nikel Laterit
luas
tahun range jenjang (mdpl) Ni ≥ 1.7 (m3) Ni < 1.7 (m3) Ni < 1.1 (m3) Ni (m3) Top Soil (m3)
bukaan(Ha)
1 411-345 17.62 2,187,395.83 993,750.00 563,750.00 3,744,895.83 171,875.00
2 345-313 21.69 2,414,895.83 766,250.00 563,750.00 3,744,895.83 213,125.00
3 313-280 20.23 2,191,770.83 989,375.00 563,750.00 3,744,895.83 200,830.00
4 280-248 22.14 1,439,270.83 1,741,875.00 563,750.00 3,744,895.83 222,500.00
5 248-212 24.00 2,125,625.00 1,055,520.83 563,750.00 3,744,895.83 238,750.00
6 212-180 21.35 2,002,395.83 1,178,750.00 563,750.00 3,744,895.83 214,375.00
7 180-147 20.66 1,984,270.83 1,196,875.00 563,750.00 3,744,895.83 206,250.00
8 147-120 24.86 1,718,020.83 1,463,125.00 563,750.00 3,744,895.83 216,250.00
9 120-98 26.54 2,214,270.83 966,875.00 563,750.00 3,744,895.83 293,125.00
10 98-78 26.93 2,214,270.83 991,250.00 563,750.00 3,769,270.83 267,500.00
11 78-52 24.10 1,981,250.00 1,199,895.83 563,750.00 3,744,895.83 286,250.00
12 52-26 23.18 1,533,750.00 1,647,395.83 563,750.00 3,744,895.83 204,375.00
Alat-alat mekanis yang digunakan untuk pekerjaan tambang antara lain:
66
Area Kerja Alat Berat Satuan
Land Clearing Bulldozer 3
Excavator Backhoe PC 200 3
Pengupasan Top Soil
DT Hino 130 HD 8
Penambangan ke ETO
& Disposal
DT Hino FG 235 JJ 14
Pengangkutan ETO ke
EFO
DT Hino FG 235 JJ 8
Pengangkutan EFO ke Excavator Backhoe PC 400 2
Jeti DT Hino FG 235 JJ 8
Perawatan Setling Pond Excavator Backhoe PC 200 1
Penataan Tongkang Excavator Backhoe PC 200 2
Reconturing&pembukaa Vibro Roller Sakai SV500 2
n jalan&drainase Motor Grader 2
DT 4 m3 (Hino 130 HD) 6
6.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan
Penambangan nikel dibagi menjadi 3 blok yaitu:
1. Blok Inter : 81,68 Ha

Blok Inter sendiri terbagi atas beberapa pit compartement antara lain:
a. Comp I : 27.22 Ha
b. Comp II : 27,22 Ha
c. Comp III: 27,22 Ha
2. Blok Barca : 90,87 Ha
Blok Barca sendiri terbagi atas beberapa pit compartement antara lain:
a. Comp I : 30,29 Ha
3. Block Juve : 100,75 Ha
Blok Juve sendiri terbagi atas beberapa pit compartement antara lain:
a. Comp I : 33,58 Ha
67
Penambangan Nikel dilakakuan selama 12 tahun dengan target produksi per/tahun
yaitu 5.089.833,3 ton/tahun (3.181.145,83 m3/Tahun) dengan melakukan penimbunan
tanah pucuk di stock soil seluas 2,93 Ha dan overburden ditimbun pada disposal
seluas 5,12 Ha. Berikut merupakan gambar kemajuan tambang pertahun:
68
69
Gambar 6.2 Peta Kemajuan Tambang Tahun I
70
71
Gambar 6.3 Peta Kemajuan Tambang Tahun II
72
73
Gambar 6.4 Peta Kemajuan Tambang Tahun III
74
Gambar 6.5 Peta Kemajuan Tambang tahun IV
75
Gambar 6.6 Peta Kemajuan Tambang tahun V
76
77
Gambar 6.7 Peta Kemajuan Tambang tahun VI
78
Gambar 6.8 Peta Kemajuan Tambang tahun VII
79
Gambar 6.9 Peta Kemajuan Tambang tahun VIII
80
9
81
Gambar 6.10 Peta Kemajuan Tambang Tahun IX
82
Gambar 6.11 Peta Kemajuan Tambang Tahun X
83
Gambar 6.12 Peta Kemajuan Tambang Tahun XI
84
Gambar 6.13 Peta Kemajuan Tambang Tahun XII
85
6.2.3 Rencana Pengangkutan Material
Material yamg diangkut adalah material top soil dan Nikel Laterit. Untuk material
nikel pemrakarsa tidak merencanakan pembelian ataupun penyewaan alat angkut.
Untuk pengangkutan top soil meuju stock soil akan digunakan DT Hino Dutro 130
HD.
Hasil galian nikel < 1.1% dianggap overburden (OB) dimuat kedalam dump truck
untuk diangkut ke lokasi penimbunan (disposal area). Lokasi penimbunan diupayakan
tidak menganggu cadangan nikel, daerah yang ditambang serta berdekatan dengan
lokasi penimbunan tanah penutup. Tempat penimbunan tanah pucuk harus stabil
dengari tinggi bench maksimal 10 m dan kemiringan 45º menghindari terjadinya
longsor.
Hasil galian tanah penutup dimuat kedalam truck berkapasitas 4 m3 untuk diangkut
ke lokasi penimbunan (disposal area). Tinggi timbunan tanah penutup maksimal 11 m
dengan sudut lereng 45°. Sesuai dengan arah kemajuan penambangan, tanah hasil
galian (overburden) diangkut dengan truk ke bekas lubang tambang (back filling)
dan tanah penutup yang telah ditimbun mencapai elevasi sesuai dengan yang
direncanakan (recontouring), selanjutnya ditutup dengan tanah pucuk yang
berasal dari tempat penimbunan sementara tanah pucuk dengan cara ditabur dan
diratakan. Saat penimbunan tanah penutup di areal bekas lubang tambang akan
dipisahkan antara material tambang yang secara mutu tidak termasuk dalam material
tambang yang di eksploitasi dengan material tanah biasa. Untuk menghindari
kemungkinan terjadinya air asam tambang dari batuan dilakukan perlakuan khusus
dengan melakukan pemadatan batuan tersebut, selanjutnya dilakukan pelapisan
(encapsultionlcapping) sehingga terisolasi dari kemungkinan terjadinya reaksi
oksidasi.
6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja

Kegiatan penambangan direncanakan sebanyak 2 shift dengan jam kerja selama 8
jam/hari dengan 1 jam digunakan sebagai waktu tunda (persiapan, pemeriksaan alat,
86
dan waktu istirahat). Dengan asumsi tersebut maka jam kerja efektif per shift per hari
adalah 14 jam kerja dengan jumlah hari kerja per bulan adalah 25 hari.
6.3.1 Jumlah hasil Kerja Efektif
Jumlah hari kerja efektif di bagi kedalam hari kerja efektif per minggu dan hari kerja
per bulan, jumlah hari kerja efektif ini dapat di lihat pada tabel 6.2
6.3.2 Jumlah Gilir Kerja
Jumlah gilir kerja per hari pada IUP an Rudy R Matmey di terapkan 2 shift kerja hal
ini di pengaruhi oleh kondisi lapangan, baik target produksi, jam kerja, unit power
dan man power. Shif kerja ini dapat di lihat pada tabel tabel 6.2
6.3.3 Standby/Delay dan Idle Alat
Stand by atau delay atau idle alat di rencanakan berdasarkan waktu istirahat,
persiapan kerja, pemeriksaan alat dan waktu tak terduga lainnya, waktu waktu ini di
rencanakan total 1 jam.
6.3.4 Jam Kerja Efektif Alat
Jam kerja efektif yang di rencanakan dalam kegiatan penambangan Nikel adalah 14
jam/hari, setelah mempertimbangkan jumlah gilir kerja, Stanby atau delay atau idle
alat, jam kerja efektif alat ini dapat di lihat pada tabel 6.2
Tabel 6.2 Perhitungan Jam Kerja
87
Keterangan Satuan Jumlah
Jumlah hari / bulan Hari 30
Jumlah hari libur & perkiraan hujan Hari 5
Jumlah hari kerja / bulan Hari 25
Jumlah hari kerja / tahun Hari 300
Shift / hari Shift 2
Jam Kerja / Shift Jam 8
Istirahat
Ishoma Jam / shift 0.5
Persiapan kerja Jam / shift 0.35
Shift Change Jam / shift 0.15
Total jam istirahat / shift Jam / shift 1
Total jam kerja efektif / hari Jam 14
Total jam kerja efektif / bulan Jam 350
Total jam kerja efektif / tahun Jam 4200
6.4 Peralatan Penambangan
Peralatan yang digunakan dapat dibedakan ke dalam 2 jenis peralatan berdasarkan

lokasinya, yaitu peralatan operasi produksi di blok IUP OP dan peralatan
pengangkutan treatment ore dan pengangkutan ke tongkang serta penataan tongkang..
Semua peralatan yang digunakan merupakan peralatan milik sendiri yang dibeli
sebelum kegiatan penambangan dimulai.
6.4.1 Jenis dan Spesifikasi Alat Utama dan Penunjang
Jenis, jumlah dan spesifikasi lata utama dan alat penunjang dalam penambangan
phyropilit dan pengupasan overburden pada lokasi penambangan An Rudi R Matmey
dapat di jelaskan pada tabel di bahwah ini;
Tabel 6.2 Peralatan dan Spesifikasi Alat
88
Area Kerja Alat Berat jumlah Produktivitas satuan
Land Clearing Bulldozer 3 1.72 ha/jam
Excavator Backhoe PC 200 3 109.56 m3/jam
Pengupasan Top Soil
DT Hino 130 HD 8 328.68 m3/jam
Penambangan ke ETO
Excavator Backhoe PC 400 3 383 m3/jam
& Disposal
DT Hino FG 235 JJ 14 922.39 m3/jam
Pengangkutan ETO ke
EFO
DT Hino FG 235 JJ 8 783.53 m3/jam
Pengangkutan EFO ke Excavator Backhoe PC 400 2 383.46 m3/jam
Jeti DT Hino FG 235 JJ 8 783.53 m3/jam
6.4.2 Jumlah Alat Utama Dan Penunjang
Alat utama dan penunjang antara lain:
Tabel 6.3 Jumlah alat utama dan alat penunjang
alat utama jumlah alat penunjang jumlah

Excavator Backhoe PC 200 19 Bulldozer Komatsu D65E 3
Excavator Backhoe PC 400 7 Vibro Roller Sakai SV500 2
DT Hino FG 235 JJ 30 Truk Mitsubishi FE 74 (Tangki 5000 l 4
DT Hino 130 HD 14 Motor Grader 2
89
6.4.3 Unjuk Kerja Alat (Availability dan Utilisation) dan Produktifitas Alat
Unjuk kerja alat antara lain :
Tabel 6.4 Unjuk Kerja Alat dan Produktivitas
PA MA UA EU PRODUKTIVITAS RASIO BAHAN BAKAR

JENIS PERALATAN TIPE KAPASITAS (m3) JUMLAH PERALATAN
(%) BCM/Jam Ltr/jam
(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
Alat Gali - Muat
Batuan Komatsu Pc200 0.8-1.5 3 88 100 100 88 396.00 21
Penutup/Waste
Alat Gali Komoditas Komatsu Pc200 0.8-1.5 6 88 100 100 88 792.00 21
Alat Muat
Komatsu Pc400 1.8-3.1 3 88 100 100 88 1,212.75 34
Komoditas
Alat Angkut Batuan Hino Dutro 130
3-4 8 88 100 100 88 369.60 16.185
Penutup/Waste HD
Alat Angkut
Hino FG 235 JJ 12-15 14 88 100 100 88 101,188.99 28.884
Komoditas
90
BAB VII
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN
7.1 Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur
Konstruksi dan Infrastruktur pada IUP OP an. Rudi R Matmey dibagi menjadi dua,
yaitu bangunan fasilitas penunjang pada area tambang dan area kantor dan mess serta
area penunjang lain diluar area rencana tambang.
7.1.1 Infrastruktur Utama
Area jalan terbagi menjadi dua jenis, yaitu jalan tambang dan jalan utama menuju
pelabuhan jeti. Perawatan jalan tambang seluas 3.31 Ha per tahun.
Untuk tahun pertama rencana konstruksi adalah pembuatan jalan tambang dengan
lebar 9 meter yang akan menyesuaikan bukaan lahan untuk kegiatan penambangan.
Selain itu akan dibuat juga saluran drainase yang juga menyesuaikan bukaan lahan
tahun pertama. Jalan tambang dan saluran drainase yang direnacakan dibuat memiliki
panjang ± 2 km karena langsung membuang air outlet yang telah netral ke pantai.
7.1.2 Infrastruktur Pendukung
Infrastruktur Pendukung merupakan bangunan-bangunan penting yang berguna untuk

peningkatan produksi dari kegiatan penambangan. Antara lain:
Tabel 8.1 Infrastruktu utama dan pendukung tambang
91
Uraian P (m) L (m) H (m) Luas (Ha) Vol. (m3)
Jalan 3,783.93 9 - 3.311
Saluran Drainase 2,242.99 1.05 1.04 0.235 2,452.21
Saluran pembuangan 530 1.05 1.04 0.055
Settlingpond 57 9 5 0.051 2,557.8
Stock Soil 10 2.931 293,125
Disposal 11 5.125 563,750.00
Stockpile ETO 5 0.439 21,938.94
Stockpile EFO 1.5 5 0.439 21,938.94
Stockpile EFO 1.9 5 0.439 21,938.94
Kantor 50 50 - 0.250
Gudang 20 10 - 0.020
Mess 100 50 0.500
Bengkel 25.00 15.00 0.038
Pos 4.00 4.00 0.002
Jeti 20.00 20.00 0.040
Tangki BBC 20 15 0.030
8.1.3 Peta Rencana Konstruksi
92
Gambar 8.1 Peta Infrastruktur
93
BAB VIII
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN KERJA
8.1 Perlindungan Lingkungan
8.1.1 Dampak Kegiatan

Kegiatan pertambangan bijih nikel yang akan dilakukan oleh a.n Rudy R Matmey
memiliki potensi menimbulkan dampak positif maupun negative terhadap lingkungan
fisik dan non fisik.
8.1.2 Pengolahan Lingkungan
8.1.2.1 Pengelolaan Limbah

Limbah yang potensil dihasilkan dari kegiatan penambangan bijih nikel hanya berupa
material batu dan tanah yang berasal dari bongkahan-bongkahan batuan asal yang
belum mengalami proses laterisasi. Limbah dari kegiatan penambangan bijih nikel
tersebut dapat mengakibatkan longsoran dan kekeruhan air pada saat musim hujan,
sehingga langkah‐langkah pengelolahan adalah sebagai sebagai berikut :
a. Pembuatan kolam pengendap sedimen (sedimen fond) untuk penanganan
kekeruhan air permukaan.
b. Pemantapan lereng timbunan material waste dan over burden di area disposal,
untuk pencegahan longsoran, erosi dan sedimentasi.
c. Pembuatan system drainase untuk mencegah peningkatan aliran permukaan
(run off), erosi, dan sedimentasi
8.1.2.2 Rencana Reklamasi

Rencana reklamasi akan dilakukan pada lokasi-lokasi tambang yang sudah
dinyatakan mine out. Adapaun tahapan kegiatan reklamasi adalah sebagai berikut :
a. Penatagunaan lahan bekas tambang dan fasilitasnya
b. Pembibitan
c. Penanaman / revegetasi
94
d. Pemupukan
e. Penanggulangan hama dan penyakit tanaman
f. Pemeliharaan
8.1.2.3 Pengelolaan Air Asam Tambang

Untuk kegiatan penanggulangan air asam tambang, direncanakan pemberian kapur
kurang lebih 500 kg setiap tahunnya pada tahap kegiatan reklamasi tahunan. Kegiatan
ini bertujuan untuk menetralkan PH air agar dapat di gunakan kembali dalam
kegiatan operasi ataupun di alirkan ke laut. PH air yang akan di loloskan yaitu air
dengan PH normal yaitu PH 7.
8.1.2.4 Kualitas Udara

Mengenai penyiraman jalan tambang dan jalan angkut setiap hari satu kali pada pukul
14:00 WITA.
8.1.2.5 Pengelolahan Kualitas Tanah

Mengenai pemupukan yang dilaksanakan tiap Triwulan 3
8.1.3 Pemantauan Lingkungan

Program pemantauan lingkungan dilakukan secara berkala, minimal sekali dalam
sebulan, di semua lokasi kegiatan tambang dan bekas lokasi kegiatan tambang.
Kegiatan pemantauan lingkungan dimaksudkan untuk mendapatkan serta
mengevaluasi data dan informasi sebagai bahan untuk penilaian kinerja suatu
kegiatan operasi pertambangan. Kegiatan pemantaun lingkungan bertujuan untuk :
a. Menyediakan data dan informasi untuk bahan evaluasi secara periodic
b. Menyediakan data dan informasi untuk mengetahui adanya perubahan di
lapangan.
c. Mengetahui besaran dampak yang terjadi dan membandingkan dengan
perkiraan dampak. Meyaknkan bahwa perlindungan dan pengelolaan
lingkungan dilaksanakan secara optimal pada seluruh lokasi kegiatan.
Pemantauan yang di lakukan antar lain :
1. Kualitas air, dilakukan sebanyak tiga (3) kali dalam Triwulan
95
2. Kualitas tanah, dilakukan sebanyak tiga (3) kali dalam Triwulan
3. Kestabilan lereng, dilakukan sebanyak lima (5) kali dalam Triwulan
4. Limbah B3, dilakukan sebanyak dua (2) kali dalam Triwulan
8.1.4 Organisasi Perlindungan Lingkungan

Organisasi pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan kerja, serta lingkungan
dibawahi oleh Kepala Teknik Tambang (KTT).
8.1.5 Kegiatan Pasca Tambang
8.1.5.1 Pemanfaatan Lahan Pascatambang

Pemanfaatan lahan pascatambang adalah dijadikan kawasan konservasi dan atau
kawasan produktif seperti : lahan perkebunan dan peternakan.
8.1.5.2 Jadwal Pelaksanaan Pascatambang

Jadwal kegiatan rencana pascatambang
N
Kegiatan Pascatambang Waktu
O
1 Tahap Persiapan 2 bulan sebelum akhir tahun ke-12
Tahap Pembongkaran Fasilitas
2 Tambang akhir tahun ke-12
setiap 3 bulan setelah kegiatan
3 Tahap Pemeliharaan pascatambang
setiap 3 bulan setelah kegiatan
4 Tahap Pemantauan dan Pelaporan pascatambang
8.1.5.3 Rencana Biaya Pascatambang

Tabel 8.1 Rencana Biaya Pascatambang
Harga
No Kegiatan Jumlah
/
Satuan
1 Biaya Langsung
a. Tapak Bekas Tambang
1) Pembongkaran fasilitas tambang R
Rp.36.820,000
p
2) Reklamasi lahan bekas fasilitas tambang
a) Penebaran Tanah Pucuk R
Rp. 36.820,000
p
b) Revegetasi Rp. 118.928,333
c) Kebutuhan Pupuk R
Rp. 63.904,167
96
p
d) Pemeliharaan R
Rp. 2.725,000
p
b. Sosial dan ekonomi R
Rp. 7.500.000
p
c. Pemeliharaan dan Perawatan R
Rp. 138,000
p
d. Pemantauan R
Rp. 5.000.000
p
Subtotal 1 R Rp. 271.835.500
p
2 Biaya Tidak Langsung
a. Biaya mobilisasi dan demobilisasi alat 2,50% R
Rp. 6.795.887,5
p
b. Biaya perencanaan dan kegiatan 10% RRp. 27.183,55
p
c. Biaya administrasi dan keuntungan
14% R
Rp. 38.056,970
kontraktor
p
d. Biaya supervisi 7% R
Rp. 19.028.485
p
Subtotal 2 R Rp 6.880.156,505
p
Total (1+2) R
Rp 278.715.656,51
p
3 Keuntungan Pihak Ketiga 15% R
Rp 4.180.734.847,7
p
Total R
Rp 4.459.450.504,2
p
4 Pajak 10% R
Rp 2.787.156.565,1
p
Total Jaminan Pascatambang RRp 7.246.607.069,43
p
Dibulatkan R Rp 7.500.000.000
menjadi p
8.2 Keselamatan Pertambangan

Keselamatan Kerja adalah usaha dalam melakukan pekerjaan untuk mencapai hasil
yang menguntungkan dengan suasana atau lingkungan kerja yang aman tanpa
kecelakaan serta bebas dari segala macam bahaya. Selama kegiatan penambangan
berlangsung , pemrakarsa harus memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja
(K3).
97
8.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan
Menejemen resiko ini merupakan suatu aktifitas dalam mengelola resiko yang ada, di
antaranya:
8.2.1.1 Identifikasi Bahaya
Setiap potensi bahaya yang mungkin muncul diidentifikasi dan dinilai tingkat
kedaruratannya. Dalam lokasi penambangan yang dapat menjadi bahaya adalah
rusaknya lingkungan akibat proses penambangan ini.
8.2.1.2 Penilaian Resiko
Resiko keselamatan penambangan diharapkan terjadi sekecil mungkin. Kegiatan

penambangan harus mengikuti aturan dan rancangan tambang yang telah dibuat untuk
meminimalisir kecelakaan kerja yang mungkin terjadi
8.2.1.3 Pengendalian Resiko
Resiko keselamatan penambangan diharapkan terjadi sekecil mungkin. Kegiatan

penambangan harus mengikuti aturan dan rancangan tambang yang telah dibuat untuk
meminimalisir kecelakaan kerja yang mungkin terjadi
8.2.2 Pengolahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan

Keselamatan dan kesehatan kerja sangat penting untuk diperhatikan karena terjadinya
kecelakaan kerja akan menimbulkan kerugian baik secara ekonomi, waktu maupun
sumberdaya bagi pemrakarsa maupun pekerja, oleh karena itu keselamatan dan
kesehatan kerja harus dikelola secara maksimal.
Pencegahan kecelakaan kerja mengacu pada konsep sebab akibat kecelakaan, yaitu
dengan mengendalikan sebab dan mengurangi akibat kecelakaan. upaya ini dilandasi
dengan kenyataan bahwa suatu kecelakaan terjadi bila adanya bahaya yang tidak
dapat diidentifikasi dan dikendalikan . pengendalian dan pencegahan bahaya akan
memudahkan penanganan terhadap bahaya yang mungkin terjadi . dengan adanya
pencegahan bahaya, diharapkan dampak atau akibat dari adanya bahaya tersebut
dapat di minimalisir.
98
Untuk mencapai tingkat kesehatan dan keselamatan kerja yang maksimal maka
karyawan akan diberi pembinaan K3 antara lain
1. Penyuluhan, berupa:
a. Penyuluhan K3 tambang
b. Pemasangan poster poster K3
c. Pemutaran film / slide K3
2. Safety Talk, dilakukan di setiap awal pekerjaan
3. Safety training
a. Pelatihan penggunaan peralatan keselamatan kerja
b. Pelatihan pemadam kebakaran
c. Pelatihan pengendalian keadaan darurat
d. Pelatihan P3K
4. Safety inspection
a. Inspeksi rutin
b. Inspeksi berkala
c. Inspeksi K3 bersama,Dll
5. Safety investigation
Misalnya investigasi apabila terjadi kecelakaan / kejadian berbahaya
6. Safety meeting
Suatu pertemuan yang membahas hal hal yang berkaitan dengan permasalahan K3
7. Penyediaan alat alat perlengkapan K3
a. Alat pelindung diri
b. Alat pelengkap K3
Tabel 8.8 Biaya peralataan pengadaan K3
Harga Biaya
No Alat Pelindung Diri jumlah
Satuan Pengadaan
1 Safety Helmet 217 Rp70,000 Rp15.190,000
2 Masker 217 Rp20,000 Rp4.340,000
3 Sarung Tangan 217 Rp25,000 Rp5.425,000
4 Kacamata Safety 217 Rp50,000 Rp10.850,000
5 Topeng Las 10 Rp250,000 Rp2.500,000
6 APAR 8 Rp400,000 Rp3.200,000
99
7 Sepatu Safety 217 Rp150,000 Rp32.550,000
8 Rompi 217 Rp25,000 Rp5.425,000
9 HT 217 Rp306,000 Rp66.402,000
10 Ear plug 217 Rp30,000 Rp6.510,000
11 P3K 15 Rp250,000 Rp3.750,000
Total 1769 Rp1,576,000 Rp156.142,000
8.2.3 Pengolahan Keselamatan Operasi Pertambangan

Untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja, maka di lokasi tambang dipasang
rambu rambu peringatan serta disediakan alat pelindung diri (APD) dan peralatan K3.
Setiap mengawali kegiatan penambangan akan dilakukan safety talk kepada para
pekerja. Secara periodik akan dilakukan inspeksi untuk menilai kelayakan alat
tambang, sarana dan fasilitas tambang, serta pemeriksaan kesehatan bagi pekerja.
8.2.4 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

Pengelolaan keselamatan pertambangan dilokasi tambang ini menjadi tanggung
jawab kepala teknik tambang (KTT) atau tenaga teknis tambang selaku pemimpin
dilokasi tambang.
100
BAB IX
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
9.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

Pengembangan dan pemberdayaan masyarakat sekitar tambang adalah suatu
tanggung jawab perusahaan yang akan dijalankan dengan berbagai program-program
sosial (sasaran dan ruang lingkupnya adalah masyarakat serta lingkungan sekitar),
dengan tujuan untuk lebih mendorong perekonomian, pendidikan, sosial budaya,
kesehatan, dan lingkungan kehidupan masyarakat sekitar tambang, baik secara
individual maupun secara kolektif, agar tingkat kehidupan masyarakat sekitar
tambang menjadi lebih baik dan mandiri.
Oleh karena itu, merujuk kepada Peraturan Daerah Provinsi Sulawesi Tenggara
Nomor 7 tahun 2014 tentang tanggung jawab sosial perusahaan, dijelaskan ruang-
lingkup program sosial ini adalah mencakup bantuan biaya penyelenggaraan
kesejahateraan sosial, kompensasi dan/atau peningkatan fungsi lingkungan hidup dan
memacu pertumbuhan ekonomi berkualitas berbasis kerakyatan yang selaras dengan
program-program pemerintah daerah. Sehingga kami perusahaan tambang a.n Rudy R
Matmey menjabarkan program sebagaimana diatur dalam pasal 7 ayat 1 pada
Peraturan Daerah Provinsi Sulawesi Tenggara Nomor 7 tahun 2014, yang meliputi :
a. Beasiswa
b. Kesehatan
c. Peningkatan Pendapatan Masyarakat
d. Pelatihan Tenaga Kerja
e. Program langsung pada masyarakat
9.1.1 Beasiswa
Kegiatan beasiswa yang dilakukan oleh pemrakarsa yaitu :
a. SD : Lulus Peringkat 1 akan disekolahkan gratis sampai lulus SMP
b. SMP : Lulus Peringkat 1 akan disekolahkan gratis sampai lulus SMA
101
c. SMA : Lulus Peringkat 1 akan disekolahkan gratis sampai Wisuda
Bantuan ini diberlakukan kepada seluruh sekolah yang ada di sekitaran kecamatan
langgikima dan molawe
9.1.2 Kesehatan
Program kesehatan yang dilaksanakan yaitu pemeriksaan gratis bagi lansia di
kecamatan langgikima dan molawe.
9.1.3 Peningkatan Pendapatan Masyarakat

Kegiatan ini antara lain :
a. Penyediaan bibit dan pupuk kepada petani
b. Penyediaan kandang dan makanan ternak kepada masyarakat
9.1.4 Kemandirian ekonomi

Kegiatan yang dimaksud adalah memberikan pelatihan UMK dan modal kepada
masyarakat untuk dapat mengelola usaha sendiri
9.1.5 Bantuan Sosial

Kegiatan yang dibuat adalah membayar kebutuhan listrik masjid yang ada di desa
tapunggaya
9.1.6 Pembangunan Infrastruktur

Kegiatan yang dilakukan adalah membangun dan menyediakan lab computer bagi
desa Tapunggaya untuk meningkatkan ilmu pengetahuan sumberdaya manusia.
102
9.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Rencana Biaya
Waktu Pelaksanaan
Program Utama PPM Tahunan Rincian Kegiatan PPM Tahunan Lokasi Kegiatan Tahunan (n)
PPM Tahunan
(Rp/USD)
Pendidikan
a) Beasiswa Sekolah Gratis untuk Lulus dengan Perigkat 1 SD, SMP dan SMA Desaawal
Tapunggaya
tahun pelajaran 200,000,000
Kesehatan
a) Tenaga Kesehatan periksa kesehatan gratis puskesmas 4x/tahun 100,000,000
Tingkat Pendapatan Rill atau Pekerjaan
a) Kegiatan ekonomi menurut profesi yang dimiliki seperti :
Pertanian penyediaan bibit dan pupuk petani jagung balai desa 4x/tahun 24,000,000
Peternakan penyediaan kandang & makanan ayam balai desa 4x/tahun 28,000,000
Kemandirian Ekonomi
a) pemebrian kesempatan kepada masyarakat sekitar
Pelatihan
tambang
UMK untuk
dan Pemberian
ikut berpartisipasi
Modal dalam pengembangan
balai desa UKM sesuai
2x/tahun
dengan profesinya 100,000,000
Sosial dan Budaya
a) Bantuan Pembangunan sarana dan/atau prasarana
pembayaran
ibadah dan
listrik
hubungan
rumah ibadah
dibidang keagamaan masjid setiap bulan 10,000,000
Pembangunan Insfrastruktur yang Menunjang PPMPeyediaan lab komputer desa dekat balai desa akhir penambangan tahun
150,000,000
I
Total 612,000,000
103
BAB XI
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
10.1 Bagan Organisasi

Pelaksanaan pekerjaan penambangan dirancang sesederhana mungkin namun tetap
dapat berfungsi untuk menjamin kelancaran kegiatan penambangan dalam aspek
teknis maupun non-teknis serta menjamin keselamatan kerja penambang. Bentuk
organisasi yang akang diterapkan adalah organisasi fungsi dimana kegiatan
penambangan dibagi menjadi fungsi-fungsi yang terpisah tetapi masih tetap dapat
bekerja sama.
Kegiatan penambangan akan dikerjakan sendiri oleh pemilik tambang sehingga ketika
kegiatan operasi produksi akan banyak tenaga kerja terserap. Secara garis besar
organisasi pelaksana kegiatan operasional penambangan dipimpin oleh Kepala
Teknik Tambang yang bertanggung jawab langsung kepada Pemilik Tambang
sebagai pimpinan tertinggi dalam organisasi.
10.2 Tenaga Kerja dan Pengembangan Sumber Daya Manusia

Rencana dan Realisasi Penggunaan Tenaga Kerja IUP/IUPK Jumlahtenaga kerja IUP
a.n Rudy R Matmey sampai akhir periode Tahun 2020 sebanyak 212 orang, dan
semua orang berkewarganegaraan Indonesia ( tidak ada tenaga asing / WNA ).
Adapun 212 karyawan tersebut terdiri dari :
Tabel 10.1 Penggunaan tenaga Kerja
KUALIFIKASI TENAGA PERIZINAN
KLASIFIKASI JUMLAH TENAGA KERJA KERJA TKA
NO
JABATAN TKI JUMLAH (LATAR DAN JENJANG
LOKAL NON LOKAL TKI TKA PENDIDIKAN) (RPTKA)
1 MANAJEMEN - 1 1- S2 & S3 -
2 PROFESIONAL 2 6 8- S1, S2 & S3 -
3 TEKNISI 18 10 28 - S1 & S2 -
4 ADMINISTRASI - 9 9- S1, D3 -
5 TERAMPIL 50 106 156 - S1 & D3 -
6 TIDAK TERAMPIL 10 - 10 - SMA -
TOTAL 80 132 212 -
104
KTT
Sekretaris
Divisi
Perencanaan Divisi Operasi Divisi Marketing Divisi Pengolahan Divisi Administrasi &
Keuangan
Staff Bagian Bagian

Bagian
Penambanga Staff Lingkunga Bagian
Eksplorasi
n n K3 Staff
Akuntansi
Keuangan
Personalia
Umum
Staff Staff Staff Staff
Sub Bagian Sub Bagian Listri Mekani
Pemuatan & Pembongkaran k k
Pengangkutan
Staff
Staff
Staff
Penambang
105
10.2.1 Fungsi tiap bagian Secara garis besar
1. Divisi Perencanaan
Divisi Perencanaan membantu tugas-tugas manajer dan bertanggung jawab
terhadap perencanaan tambang , laporan produksi harian/ mingguan/ bulanan,
penentuan sasaran produksi dan kualitas produk. Divisi ini bertanggung jawab
pada perencanaan tambang baik jangka pendek maupun jangka panjang.
2. Divisi Operasi Tambang
Divisi ini di bagi 2 bagian yaitu bagian ekplorasi yang bertugas melakukan
ekplorasi yang dibantu oleh para staf dan bagian penambangan yang
bertanggung jawab pada pembongkaran , pengangkutan, dan pemuatan serta
kualitas dari bahan galian itu sendiri.
3. Divisi Pengolahan
Tugas dari divisi pengolahan antara lain sebagai pengendali mutu yang
mempunyai fungsi menganalisa bahan galian yang akan diolah.
4. Divisi K3 dan Lingkungan
Divisi ini bertanggung jawab terhadap:
a. Keselamatan dan Kesehatan kerja (K-3)

b. Lingkungan, mencegah dampak negative yang timbul karena operasi
tambang, mengontrol, rekloamasi dan penghijauan daerah tambang.
c. Perawatan kendaran ringan dan alat-alat berat.
d. Sarana penerangan daerah tambang.
e. Bangunan kantor dan pabrik pengolahan
5. Divisi Administrasi dan keuangan
Divisi administrasi dan keuangan membantu manajer dan bertanggung jawab
terhadap kegiatan-kegiatan yangmendukung operasi tambang, anatara lain:
a. Keuangan dan Pembayaran gaji (payroll)
b. Administrasi dan surat-menyurat
c. Personalia dan umum.
106
d. Security / satpam
e. Hubungan kepada pemerintah dan masarakat setempat
f. Pendidikan dan pelatihan tenaga kerja
g. Kepala Teknik Tambang juga bertanggungjawab terhadap pelaksanaan
kegiatan K3.
h. Bagian Administrasi bertanggung jawab kepada pemilik tambang dan
bertanggung jawab terhadap aktivitas non-teknis kegiatan penambangan.
Bagian ini bertanggung jawab terhadap proses administrasi dan keuangan
untuk mendukung keberlangsungan seluruh kegiatan penambangan.Bagian
ini juga bertanggung jawab terhadap kegiatan pemasaran hasil kegiatan
operasi produksi, penyediaan alat dan penunjang kegiatan tambang, serta
pengaturan kebutuhan tenaga kerja dalam kegiatan penambangan.
i. Koordinator lapangan / Operator bertanggung jawab dalam memenuhi target
produksi, melaporkan kemajuan kegiatan penambangan harian, kapasitas
produksi harian, maupun masalah-masalah yang muncul di lapangan.
j. Koordinator Keamanan bertanggung jawab terhadap keamanan kegiatan
operasional pertambangan.
k. Marketing bertanggung jawab dalam kegiatan pemasaran nikel dari lokasi
tambang.
10.3 Rencana Penggunaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja akan diambil dari lingkungan sekitar tambang dan tentunya tenaga
kerja harus tetap mempertimbangkan kompetensi dan keahlian tenaga kerja yang
tersedia. Sesuai dengan bagan organisasi, tenaga kerja yang akan direkrut dalam
kegiatan penambangan adalah sebagai berikut :
107
Tabel 10.2 Daftar Gaji Pekerja
No Jabatan Jumlah Satuan Gaji Gaji/bulan Gaji/Tahun
1 Direktur 1 orang/bulan - - -
2 Kepala Teknik Tambang 1 orang/bulan Rp20.000.000 Rp20.000.000 Rp240.000.000
3 Sekertaris 1 orang/bulan Rp12.000.000 Rp12.000.000 Rp144.000.000
4 Kadiv Perencanaan 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
5 Staf Perencanaan 4 orang/bulan Rp9.000.000 Rp36.000.000 Rp432.000.000
6 Kabag Operasi Eksplorasi 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
7 Staf Eksplorasi 2 orang/bulan Rp8.000.000 Rp16.000.000 Rp192.000.000
Kabag Operasi
8 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
Penambangan
9 Operator Alat Berat 144 orang/bulan Rp6.000.000 Rp864.000.000 Rp10.368.000.000
10 Kabag Lingkungan 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
11 Staf Lingkungan 4 orang/bulan Rp7.000.000 Rp28.000.000 Rp336.000.000
12 Kabag K3 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
13 Staf Mekanik 10 orang/bulan Rp7.000.000 Rp70.000.000 Rp840.000.000
14 Staf Listrik 3 orang/bulan Rp7.000.000 Rp21.000.000 Rp252.000.000
15 Staf Lalu Lintas Tambang 1 orang/bulan Rp6.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000
Kadiv Admistrasi &
16 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000
Keuangan Rp180.000.000
17 Staf administrasi 4 orang/bulan Rp7.500.000 Rp30.000.000 Rp360.000.000
18 Staf keuangan 4 orang/bulan Rp8.000.000 Rp32.000.000 Rp384.000.000
19 Kadiv Marketing 1 orang/bulan Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp180.000.000
20 Staf Marketing 4 orang/bulan Rp8.000.000 Rp32.000.000 Rp384.000.000
21 Tenaga Harian Lepas 10 orang/hari Rp200.000 Rp2.000.000 Rp24.000.000
Total 200 Rp210.700.000 Rp1.274.000.000 Rp15.288.000.000
*Jumlah tenaga harian lepas tentatif tergantung kebutuhan
*Perkiraan tenaga harian lepas 5-10 orang
Tabel 10.3. Jam kerja

Keterangan Satuan Jumla
108
h
Jumlah hari / bulan Hari 30
Jumlah hari libur &
Hari 5
perkiraan hujan
Jumlah hari kerja / bulan Hari 25
Jumlah hari kerja / tahun Hari 300
Shift / hari Shift 2
Jam Kerja / Shift Jam 8
Istirahat
Jam /
Ishoma 0,5
shift
Jam /
Persiapan kerja 0,35
shift
Jam /
Shift Change 0,15
shift
Jam /
Total jam istirahat / shift 1
shift
Total jam kerja efektif /
Jam 14
hari
Jam 350
bulan
Jam 4200
tahun
Tabel 10.4 pengadaan APD

No Alat Pelindung Diri jumla Harga Biaya
109
h Satuan Pengadaan
1 Safety Helmet 205 Rp70.000 Rp14.350.000
2 Masker 205 Rp20.000 Rp4.100.000
3 Sarung Tangan 205 Rp25.000 Rp5.125.000
4 Kacamata Safety 205 Rp50.000 Rp10.250.000
5 Topeng Las 10 Rp250.000 Rp2.500.000
6 APAR 8 Rp400.000 Rp3.200.000
7 Sepatu Safety 205 Rp150.000 Rp30.750.000
8 Rompi 205 Rp25.000 Rp5.125.000
9 HT 205 Rp306.000 Rp62.730.000
10 Ear plug 205 Rp30.000 Rp6.150.000
11 P3K 15 Rp250.000 Rp3.750.000
Total 1673 Rp1.576.000 Rp148.030.000
Sistem kerja dan pengupahan yang akan diterapkan mengikuti aturan perundang-
undangan ketenagakerjaan yang berlaku, meliputi Undang Undang No. 13 Tahun
2003, tentang tenaga kerja yang mengatur waktu kerja, penyimpangan waktu kerja
dan lembur, serta PP 21 tenaga kerja yang mengatur ketentuan cuti.
Di dalam sistem kerja juga akan dilakukan kesepakatan kerja bersama antara pekerja
dengan pengusaha. Sistem kerja yang akan dilaksanakan diatur dengan kesepakatan
kerja bersama. Sebagian tenaga kerja akan memiliki sistem kerja kontrak selama
umur tambang atau selama kegiatan penambangan masih berjalan. Aturan atau
sistem yang terdapat dalam KKB dibuat oleh Serikat Pekerja/Buruh dan pihak
manajemen (perusahaan) yang mengacu peraturan perundang-undangan yang
berlaku.
Sistem kerja dalam kegiatan penambangan mencakup beberapa hal, yaitu :
a. Status karyawan dan hubungan kerja
b. Pengupahan
c. Cuti dan hari libur
d. Kesejahteraan karyawan dan jaminan sosial
e. Keselamatan kerja
f. Tunjangan kecelakaan
g. Pendidikan dan latihan
110
h. Pemutusan hubungan kerja
i. Tata tertib
j. Sanksi pelanggaran/kesalahan
Dalam hubungannya dengan tenaga kerja, pemilik tambang akan menerapkan sistem
pengikatan tenaga kerja tetap, tenaga kerja kontrak, dan tenga kerja borongan pada
saat penerimaannya.
Sistem pengikatan langsung menjadi tenaga kerja hanya berlaku hingga jabatan
manager saja. Tujuan penggunaan sistem tenaga kerja kontrak adalah untuk lebih
mengetahui sikap dan kinerja personal selama masa kontrak yang selanjutnya
digunakan sebagai materi evaluasi kinerja sebagai pertimbangan dalam
pengangkatan menjadi tenaga kerja tetap. Sedangkan untuk sistem borongan hanya
akan dilakukan ketika terdapat pekerjaan yang harus segera dilaksanakan namun
tidak menerus dan hanya pada waktu tertentu saja.
10.4 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja

Tenaga kerja yang direkrut dalam kegiatan pertambangan ini akan mendapatkan
pelatihan sebelum melakukan kegiatan pertambangan. Hal ini bertujuan agar para
pekerja dapat menerapkan kaidah teknik pertambangan yang baik serta dapat siap
dalam menghadap
bahaya dan kecelakaan kerja. Program pendidikan dan pelatihan dapat mencakup
hal-hal sebagai berikut :
a. Kewajiban dari seorang pekerja tambang;
b. Wewenang dan tanggung jawab dari seorang pengawas / coordinator;
c. Pengenalan lingkungan kerja;
d. Rencana penyelamatan diri dan penyelamatan dalam keadaan darurat,
tanda bahaya kebakaran dan pemadam kebakaran, atau tanda bahaya
banjir dan alarm peringatannya;
e. Aspek kesehatan dan keselamatan dari tugas yang akan diberikan;
f. Mengenal bahaya dan menghindarinya;
111
g. Bahaya listrik dan permesinan;
h. Pertolongan pertama pada kecelakaan; dan
i. Bahaya kebisingan, debu, dan panas dan tindakan perlindungan.
Tabel 10.5 Program dan Biaya Pelatihan Pekerja

BIAYA
JUMLAH
PELATIHAN
PESERTA
NO NAMA PELATIHAN (Rp)
1 Diklat POP 3 12,000,000
2 Diklat POM 2 16,000,000
3 Diklat POU 1 10,000,000
4 Ahli K3 Umum 4 20,000,000
5 Ahli K3 Pertambangan 4 1,200,000
6 Ahli Software Vulcan 4 6,000,000
TOTAL 18 65,200,000
112
BAB XI
PEMASARAN
11.1 Kebijakan Pemerintah

Pemerintah Indonesia bakal melakukan pelarangan ekspor bijih nikel mulai Januari
2020. Pelarangan ekspor itu dilakukan melalui penerbitan Peraturan Menteri
(Permen) ESDM nomor 11 tahun 2019 tentang Perubahan Kedua Atas Peraturan
Menteri ESDM Nomor 25 Tahun 2018 tentang Pengusahaan Pertambangan Mineral
dan Batubara
11.2 Prospek Pemasaran

11.2.1 Dalam Negeri
Pemasaran dan penjualan nikel akan di jual di dalam negeri (Domestik) ke beberapa
smelter seperti :
a. PT Vale Indonesia
(Lokasi : Bahadopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah )
b. PT Aneka Tambang (Pomala)
(Lokasi : Pomala, Sulawesi Tenggara)
c. PT Sulawesi Mining Investment
(Lokasi : Kecamatan Bahodopi, Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah)
d. PT COR Industri Indonesia
(Kabupaten Morowali Utara, Provinsi Sulawesi Tengah)
e. Indonesia Guang Ching Nikel and Stainless Steel
(Lokasi : Kabupaten Morowali, Sulawesi Tenggara )
f. PT Surya Saga Utama (Blackspace)
(Lokasi : Mapila, Kabaena Utara, Kabupaten Bombana, Sulawesi Tenggara)
Berdasarkan produksi 17,551.15 ton per hari maka akan dilakukan penjualan
sebanyak 2x sehari. Penjualan akan di angkut oleh tongkang sebesar 8000 ton, untuk
pengangkutan tahap pemasaran dilakukan dari stockpile Efo ke pelabuhan jeti dengan
jarak datar 436 m
113
Tabel 11.1 Biaya Pemasaran
BIAYA PEMASARAN
Pengangkutan EFO ke JETI
No Uraian Jumlah Satuan Biaya (Rp)
1 Excavator Pc 400
unit 2 unit
1,849,394,95 3,698,789,91
biaya Fuel rupiah/unit
8 6
2 Hino fg 235 jj
unit 8 unit
biaya Fuel
1,578,765,429 Rp/unit 12,630,123,429.69
16,328,913,34
Total
6
Penataan Tongkang
3 Excavator Pc 400
unit 2 unit
biaya Fuel 1,092,251,807 Rp/unit 2,184,503,614
Total
BIAYA TOTAL 18,513,416,960
11.3 Jenis dan Jumlah Produk, serta Asumsi Harga

Tabel 11.2 Jenis Produk dan harga jual
URAIAN TAHUN
1
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,590,000
Domestik 1.9 3,499,833
Harga Jual :
Domestik 1.5 Rp 415,539.00
Domestik 1.9 Rp 1,191,211.80
HASIL PENJUALAN 1.5 Rp 660,707,010,000.00
HASIL PENJUALAN 1.9 Rp 4,169,042,758,346.87
114
BAB XII
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
12.1 Parameter Analisis Keekonomian

Studi kelayakan ekonomi dilakukan untuk menilai kelayakan kegiatan pertambangan
ini secara ekonomi dengan memperhatikan besar modal tetap dan modal kerja,
sumber dana, biaya produksi, simulasi pendapatan, aliran kas, perhitungan Net
Present Value (NPV), perhitungan Discounted Cash Flow Rate of Return / Internal
Rate of Return (DCFROR/IRR), Break Event Point (BEP), dan waktu pengembalian
modal atau Payback Period (PBP).
Beberapa asumsi yang digunakan dalam analisis aspek keuangan dan keekonomian
adalah:
a. Struktur pembiayaan adalah 100% modal sendiri
b. Diasumsikan nilai Minimum Attractive Rate of Return (MARR) sebesar 15%.
c. Nilai inflasi didasarkan dari rata-rata data BI periode September 2009 –
September2019 dengan pembulatan 2 desimal. Rata-rata inflasi adalah 6,3%%.
12.2 Investasi
Biaya investasi adalah biaya yang dikeluarkan sebagai modal awal untuk
melaksanakan suatu proyek yang terdiri dari Modal Tetap dan Modal Kerja. Modal
tetap adalah modal yang dikeluarkan selama kegiatan pra penambangan. Sedangkan
modal kerja adalah biaya yang dikeluarkan pada periode penambangan yang belum
mendapatkan hasil penjualan. Modal kerja dialokasikan pada 3 bulan yang terdiri dari
biaya-biaya selama kegiatan operasi produksi pada triwulan pertama.
115
12.2.1 Modal Tetap
Tabel 12.1 Modal Tetap
Tahun
No Uraian
0
1 Survey Lokasi 2,000,000
2 Sosialisasi 2,000,000
3 Pencetakan Peta 500,000
4 Biaya Eksplorasi 3,145,488,330
5 Biaya Pembebasan Lahan 81,990,000,000
6 Biaya Pembuatan Laporan 2,000,000
7 Biaya Pelatihan 65,200,000
8 Pembelian & Mobilisasi Alat Berat 92,914,240,000
9 Biaya Konstruksi dan Infrastuktur 2,015,605,968
10 Biaya Jaminan Reklamasi 22,347,031,443
11 Biaya Jaminan Pascatambang 7,500,000,000
Total 202,484,065,741
12.2.2 Modal Kerja

Tabel 12.2 Modal Kerja
Tahun
No Uraian
Triwulan I
1 Biaya Penambangan Nikel 18,254,456,351
2 Biaya Reklamasi 1,117,351,572
3 Biaya PPM 153,000,000
4 Biaya Keselamatan Pertambangan 414,035,500
5 Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 375,000,000
6 Biaya Tak Terduga 205,938,707
7 Biaya Gaji 4,038,000,000
Total 24,557,782,130
12.2.3 Sumber Dana

Sumber Dana pada proyek ini adalah 100% modal sendiri. Besarnya adalah
Rp24,557,783,130,- yang terdiri dari modal kerja dan modal tetap.
116
117
12.3 Biaya Produksi
Biaya produksi merupakan biaya untuk melaksanakan seluruh kegiatan operasi penambangan. Adapun rinciannya adalah seperti berikut ini:
Tabel 12.3 Biaya Produksi
TAHUN
PENGELUARAN
1 2 3 4 5 6 7
Biaya Pra Penambangan
Survey Lokasi 2,000,000
Sosialisasi 2,000,000
Pencetakan Peta 500,000
Biaya Eksplorasi 3,145,488,330
Biaya Pembebasan Lahan 81,990,000,000
Biaya Pelatihan 65,200,000
Pembelian & Mobilisasi Alat Berat 92,914,240,000.00
Biaya Pembuatan Laporan 2,000,000
Biaya Konstruksi dan Infrastruktur 2,015,605,968 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778 128,313,431
Biaya Jaminan Reklamasi 22,347,031,443
Biaya Jaminan Pascatambang 7,500,000,000
Total Biaya Pra Penambangan 209,984,065,741 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778 128,313,431
Biaya Produksi
Biaya Penambangan Nikel 73,017,825,404 82,923,851,123 87,974,578,861 93,733,571,337 99,811,137,229 105,819,677,261 112,386,107,472
Total Biaya Produksi 73,017,825,404 82,923,851,123 87,974,578,861 93,733,571,337 99,811,137,229 105,819,677,261 112,386,107,472
Biaya Umum
Biaya Reklamasi 4,469,406,289 5,050,290,555 5,368,458,860 5,706,671,768 6,066,192,089 6,448,362,191 6,854,609,009
Biaya Pascatambang
Biaya PPM 612,000,000 691,541,028 830,649,379 882,980,290 938,608,048 997,740,355 1,060,597,998
Biaya Keselamatan Pertambangan 1,656,142,000 1,694,953,500 1,801,735,571 1,915,244,911 2,035,905,341 2,164,167,377 2,300,509,922
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 1,500,000,000 1,694,953,500 1,801,735,571 1,915,244,911 2,035,905,341 2,164,167,377 2,300,509,922
Biaya Tak Terduga 823,754,828.87 930,817,420 989,458,918 1,051,794,830 1,118,057,904 1,188,495,552 1,263,370,771
Total Biaya Umum 9,061,303,118 10,062,556,003 10,792,038,297 11,471,936,710 12,194,668,723 12,962,932,852 13,779,597,622
Biaya Tetap
Biaya Gaji 16,152,000,000 18,251,259,288 19,401,088,623 20,623,357,206 21,922,628,710 23,303,754,319 24,771,890,841
Total Biaya Tetap 16,152,000,000 18,251,259,288 19,401,088,623 20,623,357,206 21,922,628,710 23,303,754,319 24,771,890,841
Pajak
TOTAL 308,215,194,262 111,332,204,279 118,268,199,533 125,935,690,111 134,041,989,486 142,207,073,210 151,065,909,366
118
PENGELUARAN
8 9 10 11 12 13 14 15
Biaya Pra Penambangan
Survey Lokasi
Sosialisasi
Pencetakan Peta
Biaya Eksplorasi
Biaya Pembebasan Lahan
Biaya Pelatihan
Pembelian & Mobilisasi Alat Berat
Biaya Pembuatan Laporan
Biaya Konstruksi dan Infrastruktur 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999 - - -
Biaya Jaminan Reklamasi
Biaya Jaminan Pascatambang
Total Biaya Pra Penambangan 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999 - - -
Biaya Produksi
Biaya Penambangan Nikel 119,593,959,656 128,177,206,792 135,877,992,114 144,725,751,708 152,062,811,734 - -
Total Biaya Produksi 119,593,959,656 128,177,206,792 135,877,992,114 144,725,751,708 152,062,811,734 - - -
Biaya Umum
Biaya Reklamasi 7,286,449,376 7,745,495,687 8,233,461,915 8,752,170,016 9,303,556,727 - - -
Biaya Pascatambang 1,875,000,000 2,625,000,000 3,000,000,000
Biaya PPM 1,127,415,671 1,198,442,859 1,273,944,759 1,354,203,279 1,439,518,085 - - -
Biaya Keselamatan Pertambangan 2,445,442,047 2,599,504,896 2,763,273,705 2,937,359,948 3,122,413,625 - - -
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 2,445,442,047 2,599,504,896 2,763,273,705 2,937,359,948 3,122,413,625 - -
Biaya Tak Terduga 1,342,963,130 1,427,569,807 1,517,506,705 1,613,109,628 1,714,735,534 1,822,763,873 1,937,597,997 2,059,666,670
Total Biaya Umum 14,647,712,272 15,570,518,145 16,551,460,788 17,594,202,818 18,702,637,596 3,697,763,873 4,562,597,997 5,059,666,670
Biaya Tetap
Biaya Gaji 26,332,519,964 27,991,468,722 29,754,931,252 31,629,491,920 33,622,149,911 - - -
Total Biaya Tetap 26,332,519,964 27,991,468,722 29,754,931,252 31,629,491,920 33,622,149,911 - - -
Pajak
TOTAL 160,710,589,069 171,884,183,859 182,338,508,735 194,113,280,877 204,561,755,240 3,697,763,873 4,562,597,997 5,059,666,670
12.4 Pendapatan
Pendapatan proyek ini adalah dari hasil penjualan mineral Nikel. Estimasi penjualan mineral Nikel a.n Rudi R Matmey dengan harga rata-rata Rp
415,539/ton untuk kadar 1,5% dan Rp 1,191,211.8/ton untuk produk kadar 1,9%. dengan nilai eskalasi terhadap inflasi 6,3% per tahun.
Tabel 12.4 Pendapatan
119
URAIAN TAHUN
1 2 3 4 5 6
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,590,000 1,226,000 1,583,000 2,787,000 1,688,833 1,886,000
Domestik 1.9 3,499,833 3,863,833 3,506,833 2,302,833 3,401,000 3,203,833
Harga Jual :
Domestik 1.5 Rp 415,539.00 Rp 469,546.19 Rp 499,127.60 Rp 530,572.64 Rp 563,998.71 Rp 599,530.63
Domestik 1.9 Rp 1,191,211.80 Rp 1,346,032.41 Rp 1,430,832.45 Rp 1,520,974.89 Rp 1,616,796.31 Rp 1,718,654.48
HASIL PENJUALAN 1.5 Rp 660,707,010,000.00 Rp 575,663,626,844.77 Rp 790,118,987,876.73 Rp 1,478,705,938,864.70 Rp 952,499,826,400.10 Rp 1,130,714,771,714.48
HASIL PENJUALAN 1.9 Rp 4,169,042,758,346.87 Rp 5,200,844,872,548.50 Rp 5,017,690,923,200.04 Rp 3,502,551,681,073.33 Rp 5,498,724,251,938.42 Rp 5,506,282,505,223.85
URAIAN Tahun
7 8 9 10 11 12
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,915,000 2,341,000 1,547,000 1,586,000 1,919,833 2,635,833
Domestik 1.9 3,174,833 2,748,833 3,542,833 3,542,833 3,170,000 2,454,000
Harga Jual :
Domestik 1.5 Rp 637,301.06 Rp 677,451.03 Rp 720,130.44 Rp 765,498.66 Rp 813,725.08 Rp 864,989.76
Domestik 1.9 Rp 1,826,929.71 Rp 1,942,026.28 Rp 2,064,373.94 Rp 2,194,429.50 Rp 2,332,678.55 Rp 2,479,637.30
120
12.5 Laporan Keuangan
12.5.1 Laba Rugi
Asumsi laba – rugi yang dialami selama kegiatan penambangan untuk 5 tahun ke depan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 12.5 Asumsi Laba Rugi Penambangan
URAIAN TAHUN
1 2 3 4 5 6 7
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,590,000 1,226,000 1,583,000 2,787,000 1,688,833 1,886,000 1,915,000
Domestik 1.9 3,499,833 3,863,833 3,506,833 2,302,833 3,401,000 3,203,833 3,174,833
Harga Jual :
Domestik 1.5 Rp 415,539.00 Rp 469,546.19 Rp 499,127.60 Rp 530,572.64 Rp 563,998.71 Rp 599,530.63 Rp 637,301.06
Domestik 1.9 Rp 1,191,211.80 Rp 1,346,032.41 Rp 1,430,832.45 Rp 1,520,974.89 Rp 1,616,796.31 Rp 1,718,654.48 Rp 1,826,929.71
HASIL PENJUALAN 1.5 Rp 660,707,010,000.00 Rp 575,663,626,844.77 Rp 790,118,987,876.73 Rp 1,478,705,938,864.70 Rp 952,499,826,400.10 Rp 1,130,714,771,714.48 Rp 1,220,431,533,121.27
HASIL PENJUALAN 1.9 Rp 4,169,042,758,346.87 Rp 5,200,844,872,548.50 Rp 5,017,690,923,200.04 Rp 3,502,551,681,073.33 Rp 5,498,724,251,938.42 Rp 5,506,282,505,223.85 Rp 5,800,197,341,458.45
PENGELUARAN
Biaya Pra Penambangan 209,984,065,741 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778 128,313,431
Biaya Produksi 73,017,825,404 82,923,851,123 87,974,578,861 93,733,571,337 99,811,137,229 105,819,677,261 112,386,107,472
Biaya Umum 9,061,303,118
Biaya Gaji 16,152,000,000 18,251,259,288 19,401,088,623 20,623,357,206 21,922,628,710 23,303,754,319 24,771,890,841
TOTAL PENGELUARAN 308,215,194,262 101,269,648,276 107,476,161,236 114,463,753,401 121,847,320,763 129,244,140,358 137,286,311,744
PENDAPATAN SEBELUM PAJAK 352,491,815,738 474,393,978,568 682,642,826,641 1,364,242,185,464 830,652,505,637 1,001,470,631,357 1,083,145,221,377
PAJAK
Pajak Daerah 1,102,160,881 1,245,407,629 1,323,868,309 1,407,272,013 1,495,930,150 1,590,173,749 1,690,354,695
Pajak PPh 21 105,747,544,721.30 142,318,193,570.55 204,792,847,992.31 409,272,655,639.18 249,195,751,691.00 300,441,189,407.06 324,943,566,413.12
TOTAL PAJAK 106,849,705,602 143,563,601,199 206,116,716,302 410,679,927,652 250,691,681,841 302,031,363,156 326,633,921,108
PENDAPATAN SETELAH PAJAK 245,642,110,135 330,830,377,369 476,526,110,339 953,562,257,812 579,960,823,796 699,439,268,201 756,511,300,269
PNBP 24,564,211,013.53 33,083,037,736.93 47,652,611,033.95 95,356,225,781.20 57,996,082,379.61 69,943,926,820.09 75,651,130,026.88
LABA BERSIH 221,077,899,122 297,747,339,632 428,873,499,306 858,206,032,031 521,964,741,417 629,495,341,381 680,860,170,242
121
URAIAN Tahun
8 9 10 11 12
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 2,341,000 1,547,000 1,586,000 1,919,833 2,635,833
Domestik 1.9 2,748,833 3,542,833 3,542,833 3,170,000 2,454,000
Harga Jual :
Domestik 1.5 Rp 677,451.03 Rp 720,130.44 Rp 765,498.66 Rp 813,725.08 Rp 864,989.76
Domestik 1.9 Rp 1,942,026.28 Rp 2,064,373.94 Rp 2,194,429.50 Rp 2,332,678.55 Rp 2,479,637.30
HASIL PENJUALAN 1.5 Rp 1,585,912,857,877.92 Rp 1,114,041,795,890.13 Rp 1,214,080,876,821.91 Rp 1,562,216,526,920.82 Rp 2,279,968,833,993.21
HASIL PENJUALAN 1.9 Rp 5,338,306,577,882.97 Rp 7,313,732,798,787.37 Rp 7,774,497,965,110.97 Rp 7,394,591,016,045.75 Rp 6,085,029,941,211.03
PENGELUARAN
Biaya Pra Penambangan 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999
Biaya Produksi 119,593,959,656 128,177,206,792 135,877,992,114 144,725,751,708 152,062,811,734
Biaya Umum
Biaya Gaji 26,332,519,964 27,991,468,722 29,754,931,252 31,629,491,920 33,622,149,911
TOTAL PENGELUARAN 146,062,876,797 156,313,665,713 165,787,047,947 176,519,078,059 185,859,117,644
PENDAPATAN SEBELUM PAJAK 1,439,849,981,081 957,728,130,177 1,048,293,828,875 1,385,697,448,862 2,094,109,716,349
PAJAK
Pajak Daerah 1,796,847,041 1,910,048,404 2,030,381,454 2,158,295,486 2,294,268,101
Pajak PPh 21 431,954,994,324.27 287,318,439,053.07 314,488,148,662.47 415,709,234,658.69 628,232,914,904.77
TOTAL PAJAK 433,751,841,365 289,228,487,458 316,518,530,116 417,867,530,144 630,527,183,006
PENDAPATAN SETELAH PAJAK 1,006,098,139,716 668,499,642,719 731,775,298,758 967,829,918,718 1,463,582,533,343
PNBP 100,609,813,971.57 66,849,964,271.93 73,177,529,875.84 96,782,991,871.80 146,358,253,334.33
LABA BERSIH 905,488,325,744 601,649,678,447 658,597,768,883 871,046,926,846 1,317,224,280,009
Tabel 12.6 Asumsi Harga Pokok Penjualan
122
TAHUN
URAIAN
1 2 3 4 5 6
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,590,000 1,226,000 1,583,000 2,787,000 1,688,833 1,886,000
Domestik 1.9 3,499,833 3,863,833 3,506,833 2,302,833 3,401,000 3,203,833
Harga Jual :
Domestik 1.5 415,539 469,546 499,128 530,573 563,999 599,531
Domestik 1.9 1,191,212 1,346,032 1,430,832 1,520,975 1,616,796 1,718,654
BEBAN OPERASI
Biaya Pra Penambangan 209,984,065,741 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778
Biaya Produksi 73,017,825,404 82,923,851,123 87,974,578,861 93,733,571,337 99,811,137,229 105,819,677,261
Biaya Umum 9,061,303,118 10,062,556,003 10,792,038,297 11,471,936,710 12,194,668,723 12,962,932,852
Biaya Gaji 16,152,000,000 18,251,259,288 19,401,088,623 20,623,357,206 21,922,628,710 23,303,754,319
TOTAL BEBAN OPERASI 308,215,194,262 111,332,204,279 118,268,199,533 125,935,690,111 134,041,989,486 142,207,073,210
HPP 60,555.07 21,873.45 23,236.16 24,742.60 26,335.24 27,939.44
123
URAIAN
7 8 9 10 11 12
Penjualan (Ton) :
Domestik 1.5 1,915,000 2,341,000 1,547,000 1,586,000 1,919,833 2,635,833
Domestik 1.9 3,174,833 2,748,833 3,542,833 3,542,833 3,170,000 2,454,000
Harga Jual :
Domestik 1.5 637,301 677,451 720,130 765,499 813,725 864,990
Domestik 1.9 1,826,930 1,942,026 2,064,374 2,194,429 2,332,679 2,479,637
BEBAN OPERASI
Biaya Pra Penambangan 128,313,431 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999
Biaya Produksi 112,386,107,472 119,593,959,656 128,177,206,792 135,877,992,114 144,725,751,708 152,062,811,734
Biaya Umum 13,779,597,622 14,647,712,272 15,570,518,145 16,551,460,788 17,594,202,818 18,702,637,596
Biaya Gaji 24,771,890,841 26,332,519,964 27,991,468,722 29,754,931,252 31,629,491,920 33,622,149,911
TOTAL BEBAN OPERASI 151,065,909,366 160,710,589,069 171,884,183,859 182,338,508,735 194,113,280,877 204,561,755,240
HPP 29,679.93 31,574.82 33,770.10 35,551.65 38,137.45 40,190.27
12.5.2 Arus Kas
Tabel 12.7 Cash Flow
124
TAHUN
DESKRIPSI
0 1 2 3 4 5 6 7
PENJUALAN (TON) :
Domestik 1.5 1,590,000 1,226,000 1,583,000 2,787,000 1,688,833 1,886,000 1,915,000
Domestik 1.9 3,499,833 3,863,833 3,506,833 2,302,833 3,401,000 3,203,833 3,174,833
Harga Jual :
Domestik 1.5 415,539 469,546 499,128 530,573 563,999 599,531 637,301
Domestik 1.9 1,191,212 1,346,032 1,430,832 1,520,975 1,616,796 1,718,654 1,826,930
PENDAPATAN HASIL PENJUALAN 4,829,749,768,347 5,776,508,499,393 5,807,809,911,077 4,981,257,619,938 6,451,224,078,339 6,636,997,276,938 7,020,628,874,580
PENGELUARAN
Biaya Produksi
Biaya Penambangan Nikel 191,729,609,390 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778 128,313,431
Biaya Umum
Biaya Reklamasi 3,352,054,717 5,050,290,555 5,368,458,860 5,706,671,768 6,066,192,089 6,448,362,191 6,854,609,009
Biaya Pascatambang -
Biaya PPM 459,000,000 691,541,028 830,649,379 882,980,290 938,608,048 997,740,355 1,060,597,998
Biaya Keselamatan Pertambangan 1,242,106,500 1,694,953,500 1,801,735,571 1,915,244,911 2,035,905,341 2,164,167,377 2,300,509,922
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 1,125,000,000 1,694,953,500 1,801,735,571 1,915,244,911 2,035,905,341 2,164,167,377 2,300,509,922
Biaya Tak Terduga 617,816,122 930,817,420 989,458,918 1,051,794,830 1,118,057,904 1,188,495,552 1,263,370,771
Biaya Tetap
Biaya Gaji 12,114,000,000 18,251,259,288 19,401,088,623 20,623,357,206 21,922,628,710 23,303,754,319 24,771,890,841
TOTAL PENGELUARAN 210,639,586,728 28,408,353,157 30,293,620,672 32,202,118,774 34,230,852,257 36,387,395,949 38,679,801,894
PENDAPATAN SEBELUM PAJAK 4,619,110,181,619 5,748,100,146,237 5,777,516,290,405 4,949,055,501,164 6,416,993,226,082 6,600,609,880,989 6,981,949,072,686
125
PAJAK
Pajak Daerah 1,102,160,881 1,245,407,629 1,323,868,309 1,407,272,013 1,495,930,150 1,590,173,749 1,690,354,695
Pajak PPh 21 1,356,460,372,225 1,702,571,655,335 1,710,100,124,952 1,460,038,159,961 1,898,813,027,273 1,952,325,940,974 2,065,002,768,851
PENDAPATAN TERPAJAK 3,261,547,648,512 4,044,283,083,273 4,066,092,297,143 3,487,610,069,190 4,516,684,268,660 4,646,693,766,266 4,915,255,949,140
PNBP 316,397,204,098 397,142,178,815 398,890,975,658 340,534,843,456 442,906,780,015 455,383,702,186 481,664,943,929
PENDAPATAN BERSIH 2,945,150,444,415 3,647,140,904,458 3,667,201,321,485 3,147,075,225,734 4,073,777,488,644 4,191,310,064,080 4,433,591,005,211
INVESTASI
Modal Tetap
Survey Lokasi 2,000,000
Sosialisasi 2,000,000
Pencetakan Peta 500,000
Biaya Eksplorasi 3,145,488,330
Biaya Pembebasan Lahan 81,990,000,000
Biaya Pembuatan Laporan 2,000,000
Biaya Konstruksi dan Infrastuktur 65,200,000 94,537,866 100,493,751 106,824,858 113,554,824 120,708,778 128,313,431
Biaya Jaminan Reklamasi 92,914,240,000
Biaya Jaminan Pascatambang 2,015,605,968
Modal Kerja Triwulan I
Biaya Penambangan Nikel 18,254,456,351
Biaya Reklamasi 1,117,351,572
Biaya PPM 153,000,000
Biaya Keselamatan Pertambangan 414,035,500
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 375,000,000
Biaya Tak Terduga 205,938,707
Biaya Gaji 4,038,000,000
TOTAL INVESTASI 204,694,816,428
Net Cashflow (204,694,816,427.95) 2,945,150,444,414.51 3,647,046,366,591.84 3,667,100,827,734.17 3,146,968,400,876.05 4,073,663,933,820.64 4,191,189,355,302.80 4,433,462,691,780.58
CUMULATIVE CASHFLOW (204,694,816,427.95) 2,740,455,627,986.56 6,387,501,994,578.40 10,054,602,822,312.60 13,201,571,223,188.60 17,275,235,157,009.30 21,466,424,512,312.10 25,899,887,204,092.60
126
TAHUN
DESKRIPSI
8 9 10 11 12 13 14 15
PENJUALAN (TON) :
Domestik 1.5 2,341,000 1,547,000 1,586,000 1,919,833 2,635,833
Domestik 1.9 2,748,833 3,542,833 3,542,833 3,170,000 2,454,000
Harga Jual :
Domestik 1.5 677,451 720,130 765,499 813,725 864,990
Domestik 1.9 1,942,026 2,064,374 2,194,429 2,332,679 2,479,637
PENDAPATAN HASIL PENJUALAN 6,924,219,435,761 8,427,774,594,677 8,988,578,841,933 8,956,807,542,967 8,364,998,775,204
PENGELUARAN
Biaya Produksi
Biaya Penambangan Nikel 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999
Biaya Umum
Biaya Reklamasi 7,286,449,376 7,745,495,687 8,233,461,915 8,752,170,016 9,303,556,727
Biaya Pascatambang 1,875,000,000 2,625,000,000 3,000,000,000
Biaya PPM 1,127,415,671 1,198,442,859 1,273,944,759 1,354,203,279 1,439,518,085
Biaya Keselamatan Pertambangan 2,445,442,047 2,599,504,896 2,763,273,705 2,937,359,948 3,122,413,625
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan 2,445,442,047 2,599,504,896 2,763,273,705 2,937,359,948 3,122,413,625
Biaya Tak Terduga 1,342,963,130 1,427,569,807 1,517,506,705 1,613,109,628 1,714,735,534 1,822,763,873 1,937,597,997 2,059,666,670
Biaya Tetap
Biaya Gaji 26,332,519,964 27,991,468,722 29,754,931,252 31,629,491,920 33,622,149,911
TOTAL PENGELUARAN 41,116,629,413 43,706,977,066 46,460,516,621 49,387,529,168 52,498,943,506 3,697,763,873 4,562,597,997 5,059,666,670
PENDAPATAN SEBELUM PAJAK 6,883,102,806,348 8,384,067,617,611 8,942,118,325,312 8,907,420,013,798 8,312,499,831,698 (3,697,763,873) (4,562,597,997) (5,059,666,670)
127
PAJAK
Pajak Daerah 1,796,847,041 1,910,048,404 2,030,381,454 2,158,295,486 2,294,268,101 - - -
Pajak PPh 21 2,033,446,967,689 2,481,438,278,689 2,646,837,538,196 2,634,086,539,472 2,453,741,897,268 - - -
PENDAPATAN TERPAJAK 4,847,858,991,618 5,900,719,290,518 6,293,250,405,662 6,271,175,178,840 5,856,463,666,329 (3,697,763,873) (4,562,597,997) (5,059,666,670)
PNBP 474,291,274,423 578,811,260,187 617,392,387,434 614,404,362,995 572,310,349,219
PENDAPATAN BERSIH 4,373,567,717,194 5,321,908,030,331 5,675,858,018,228 5,656,770,815,845 5,284,153,317,110 (3,697,763,873) (4,562,597,997) (5,059,666,670)
INVESTASI
Modal Tetap
Survey Lokasi
Sosialisasi
Pencetakan Peta
Biaya Eksplorasi
Biaya Pembebasan Lahan
Biaya Pembuatan Laporan
Biaya Konstruksi dan Infrastuktur 136,397,177 144,990,199 154,124,581 163,834,430 174,155,999
Biaya Jaminan Reklamasi
Biaya Jaminan Pascatambang
Modal Kerja Triwulan I
Biaya Penambangan Nikel
Biaya Reklamasi
Biaya PPM
Biaya Keselamatan Pertambangan
Biaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan
Biaya Tak Terduga
Biaya Gaji
TOTAL INVESTASI
Net Cashflow 4,373,431,320,017.61 5,321,763,040,131.68 5,675,703,893,646.84 5,656,606,981,415.12 5,283,979,161,110.74 (3,697,763,872.72) (4,562,597,996.70) (5,059,666,670.49)
CUMULATIVE CASHFLOW 30,273,318,524,110.20 35,595,081,564,241.90 41,270,785,457,888.80 46,927,392,439,303.90 52,211,371,600,414.60 52,207,673,836,541.90 52,203,111,238,545.20 52,198,051,571,874.70
128
TAHUN
DESKRIPSI
0 1
TOTAL INVESTASI 204,694,816,428
Net Cashflow (204,694,816,427.95) 2,945,150,444,414.51
CUMULATIVE CASHFLOW (204,694,816,427.95) 2,740,455,627,986.56
IRR 1461%
Discount Rate 15%
NPV 21,375,466,949,163.50
PBP 0.07 Tahun
Inflasi 6.30%
12.6
Analisis Kelayakan
13.6.2 Perhitungan “Internal Rate Of Return” (DCFROR/IRR).
Tingkat Bunga Pengembalian (Internal Rate Of Return/IRR atau DCFROR),
IRR dari suatu investasi dapat didefinisikan sebagai tingkat suku bunga yang akan
menyebabkan nilai ekuivalen biaya investasi sama dengan ekuivalen penerimaan atau
tingkat suku bunga yang dapat menyebabkan nilai sekarang bersih (NSB) sama
dengan 0 (nol) (Stermole, Franklin, J. 1990).
Pengertian di atas dirumuskan sebagai berikut:
n n
(C )t (Co)t

t 0

(1  i )t t  0 (1  i ) t
dengan :
(C)t = aliran kas masuk tahun ke-t;
(CO)t = aliran kas keluar tahun ke-t;
i = suku bunga pengembalian (rate of return)/IRR;
n = umur investasi;
t = tahun.
Nilai IRR dari kegiatan penambangan nikel oleh An Rudi R Matmey adalah 1461%.
12.6.3 Perhitungan “Net Present Value” (NPV)

NPV (Net Present Value) merupakan selisih antara penerimaan dan pengeluaran
bersih yang ditarik ke waktu sekarang, dan dihitung berdasarkan tingkat
pengembalian minimum. NPV digunakan dan dihitung nilai ekivalen pada saat ini
129
dari aliran dana yang berupa pendapatan dan pengeluaran di waktu yang akan datang
dari suatu rencana investasi atau aset tertentu (Stermole, Franklin J.,1990).
Pengertian di atas dapat dirumuskan sebagai berikut :
di mana :
NPV = nilai sekarang bersih (net present value)
(C)t = Aliran kas masuk tahun ke-t
(Co) = Nilai Investasi pada tahun ke- 0
r = suku bunga atau discount rate (%)
t = tahun
Nilai NPV dari kegiatan penambangan nikel oleh An Rudi R Matmey adalah
Rp21.375.466.949163,5,-
12.6.4 Perhitungan “Pay Back Period” (PBP)

Waktu pengembalian modal atau Pay Back Period (PBP) adalah jangka waktu
pengembalian modal atau waktu yang diperlukan untuk menutup kembali
pengeluaran investasi yang dihitung sejak modal ditanamkan. Perhitungan ini dimulai
dari aliran kas bersih. Aliran kas bersih adalah selisih pendapatan terhadap
pengeluaran per tahun
Waktu pengembalian modal pada kegiatan penambangan pirofilit ini adalah pada 0,07
Tahun.
13.7 Analisa Kepekaan dan Risiko (Sensivity)

Analisis sensitivitas merupakan suatu analisis untuk dapat melihat pengaruh-pengaruh yang
akan terjadi akibat keadaan yang berubah-ubah dengan tujuan untuk menilai apa yang
akan terjadi dengan hasil analisis kelayakan suatu kegiatan investasi atau bisnis
apabila terjadi perubahan di dalam perhitungan biaya atau manfaat.
Analisis kepekaan pada proyek ini dihitung berdasarkan perubahan pada :
a. Perubahan harga jual pirofilit (turun 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%)
130
b. Perubahan pengeluaran proyek (naik 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%)
c. Perubahan nilai investasi proyek (naik 22%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%)
Dengan nilai inflasi tetap 6,3% dan nilai discount rate tetap 15%, berikut adalah
hasil analisa kepekaan dan resiko proyek penambangan Nikel IUP an Rudy R
Matmey :
131
Tabel 12.8 Analisa Kepekaan dan Risiko
PERUBAHAN HARGA NIKEL PER TON
HARGA NIKEL NPV IRR PBP
2% 21,375,466,949,163.50 1461% 0.07 Tahun
3% 20,947,957,610,180.30 1459% 0.089 Tahun
4% 20,319,518,881,874.90 1457% 0.108 Tahun
Turun 5% 19,506,738,126,599.90 1455% 0.127 Tahun
6% 18,531,401,220,269.90 1453% 0.146 Tahun
7% 17,419,517,147,053.70 1451% 0.165 Tahun
8% 16,200,150,946,759.90 1449% 0.184 Tahun
PERUBAHAN JUMLAH PENGELUARAN

PENGELUARAN NPV IRR PBP
2% 21,375,466,949,163.50 1461% 0.07 Tahun
3% 20,734,202,940,688.60 1458% 0.09 Tahun
4% 19,904,834,823,061.10 1455% 0.11 Tahun
Naik 5% 18,909,593,081,908.00 1452% 0.13 Tahun
6% 17,775,017,496,993.60 1449% 0.15 Tahun
7% 16,530,766,272,204.00 1446% 0.17 Tahun
8% 15,208,304,970,427.70 1443% 0.19 Tahun
PERUBAHAN JUMLAH INVESTASI

INVESTASI NPV IRR PBP
2% 21,375,466,949,163.50 1461% 0.07 Tahun
3% 20,841,080,275,434.50 1459% 2,09 Tahun
4% 20,320,053,268,548.60 1456% 2,11 Tahun
Naik 5% 19,812,051,936,834.90 1454% 2,13 Tahun
6% 19,316,750,638,414.00 1451% 2,14 Tahun
7% 18,833,831,872,453.70 1449% 2,14 Tahun
8% 18,362,986,075,642.30 1446% 2,18 Tahun
132
12.8 Penerimaan Negara
Penerimaan Negara yang didapat dari kegiatan pertambangan ini berasal dari pajak
dareah, pajak penghasilan (PPh 21) dan PNBP (Penerimaan Negara Bukan Pajak).
a. Pajak Daerah
Pajak yang harus dibayar kepada daerah. Berdasarkan Perda Provinsi Sulawesi
Tenggara tahun 2011 tentang Pajak Daerah. Mengatur tentang iuran 0.2% dari
harga alat berat dan 7,5% dari biaya oemakaian bahan bakar yang digunakan
tiap tahun
b. PPh 21
Berdasarkan Undang-undang 38 Tahun 2008 pasal 17 ayat 1, ketentuan tarif
pajak penghasilan (PPh 21) bagi wajib pajak perseorangan yang memiliki
Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP) adalah sebagai berikut:
Penghasilan Netto Kena Tarif
Pajak Pajak
Sampai dengan 50 juta 5%
50 juta sampai dengan 250 juta 15%
250 juta sampai dengan 500
25%
juta
Diatas 500 juta 30%
c. PNBP (Penerimaan Negara Bukan Pajak)

d. Berdasarkan Kepmen ESDM No 1823 30 MEM Tahun 2018 Tentang PNBP
diatur untuk wajib menyetor 10% dari hasil pendapatan bersih penjualan
minerba
133
Tabel 12.9 Penerimaan Negara
TAHUN TAHUN
URAIAN
1 2 3 4 5 6
Penghasilan Kena Pajak
Pajak Daerah 1,102,160,881 1,245,407,629 1,323,868,309 1,407,272,013 1,495,930,150 1,590,173,749
Pajak PPh 21 1,356,460,372,225 1,702,571,655,335 1,710,100,124,952 1,460,038,159,961 1,898,813,027,273 1,952,325,940,974
PNBP 316,397,204,098 397,142,178,815 398,890,975,658 340,534,843,456 442,906,780,015 455,383,702,186
PENERIMAAN NEGARA 1,673,959,737,204 2,100,959,241,779 2,110,314,968,920 1,801,980,275,430 2,343,215,737,437 2,409,299,816,909
134
TAHUN
URAIAN
7 8 9 10
Penghasilan Kena Pajak
Pajak Daerah 1,690,354,695 1,796,847,041 1,910,048,404 2,030,381,454 2
Pajak PPh 21 2,065,002,768,851 2,033,446,967,689 2,481,438,278,689 2,646,837,538,196 2,634
PNBP 481,664,943,929 474,291,274,423 578,811,260,187 617,392,387,434 614
PENERIMAAN NEGARA 2,548,358,067,475 2,509,535,089,153 3,062,159,587,281 3,266,260,307,083 3,250
BAB XIII
KESIMPULAN
13.1 Kesimpulan
Dari dokumen Studi Kelayakan IUP a.n Rudi R Matmey dapat disimpulkan:
1. Luas IUP Operasi Produksi seluas 347,69 hektar
2. Lokasi IUP terletak di desa Tapunggaya, Kec. Langgikima dan Molawe, Kab.
Konawe Utara, Prov. Sulawesi Tenggara
3. Komoditas yang ditambang yaitu Nikel Laterit
4. Total cadangan terbukti 38.198.125 m3 atau 61.117.000 Ton
- 1,5% : 14.190.937,5 m3 atau 22.705.500 ton
- 1,9% : 24.007.187,49 m3 atau 38.411.500 ton
5. Dimensi Jenjang :
- Tinggi : 5 meter
- Lebar : 3 meter
- Kemiringan : 30°
- Lebar Jalan : 9 meter
6. Sistem penambangan nikel dengan cara tambang terbuka dengan metode
Open Cast dengan penggalian Ore getting dengan cara Selective.
7. Elevasi Tertinggi 428 mdpl dan terendah 26 mdpl
8. Umur Produksi selama 12 tahun ditambah 3 tahun pascatambang maka umur
tambang adalah 15 Tahun
9. Stripping ratio : 0,115
135
10. Produk Nikel yang di jual antara lain 1,5% (COG 1,1%) yang merupakan
produk low grade dan Nikel kadar 1,9% (COG 1,7%) yang merupakan Produk
High Grade
11. Berdasarkan kesepakatan pemerintah dengan APNI(Asosiasi Penambang
Nikel Indonesia) dan AP3I (Asosiasi Perusahaan Pracetak dan Prategang
Indonesia) bahwa mulai 1 januari 2020 Tidak bisa Ekspor Nikel dalam bentuk
mentah demi mewujudkan cita-cita negara yaitu hilirisasi dibidang mineral
logam
12. Harga produk 1,5%/ton adalah 30$ atau setara dan produk 1,9% adalah 86%$
(berdasarkan kesepakatan pemrakarsa dengan smelter yang ada) .
13. Total pendapatan penjualan produk nikel Tahun 1:
- 1,5% : 1.590.000 ton *30$ = 47.700.000$ (Rp. 660.707.010.000)
- 1,9% : 3.499.833 ton *86$ = 300.985.638$ (Rp. 4.169.042.758.346,87)
14. Investasi Senilai Rp 227.041.847.871,27
15. Inflasi 6,3% terhitung 15 tahun berdasarkan Bank Indonesia
16. IRR = 1461%
17. NPV = Rp. 21.375.466.949.163,5
18. PBP = 0.07 Tahun
136

Daftar Isi Studi Kelayakan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Daftar Isi Studi Kelayakan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

1.1 Latar Belakang

1.1.2 Status dan Kegunaan Lahan

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi

1.3.1 Kajian Geologi Tambang

1.3.3 Kajian Hidrologi dan Hidrogeologi

1.3.4 Kajian Rencana Penambangan

1.3.6 Kajian Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1.3.7 Kajian Pemasaran

1.3.8 Kajian Investasi dan Kelayakan

1.4 Pelaksanaan Studi

1.5 Jadwal Waktu Studi

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Studi

Revisi laporan akhir

2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon

Gambar 2.2 Peta Kesampaian Daerah

2.3. Keadaan Lingkungan Daerah

Tabel 2.4 Jenis Pekerjaan Masyarakat

3.1 Geologi Regional

Di desa tapunggaya kecamatan langgikima dan molawe kabupaten konawe utara

Berdasarkan peta geologi lembar Lasusua- Kendari Sulawesi dengan skala

Laterit nikel merupakan hasil pelapukan batuan ultramafik. Batuan ultramafik

3.2.1 Nama Inatansi atau Organisasi

3.2.2 Rekapitulasi Keegiatan Eksplorasi yang di Lakukan

Litologi daerah tersebut setelah penyelidikan yang dilakukan, mereka membagi

4.1 Estimasi Sumber Daya

Tabel 4.5 Cadangan Terbukti

Matrik 5. Pernyataan Competent person

Daftar Competent Person Indonesia

No NOPHP No Urut Nama Pendidikan (S1) Kategori CPI Komoditas Keahlian

Prof.Dr.Ir.Budi Sulistianto, MT DR.Ir. Chariul Nas, M.Sc

F penahan  F pendorong = lereng dalam keadaan stabil

F penahan = F pendorong = lereng dalam keadaan kritis

F penahan  F pendorong = lereng dalam keadaan tidak stabil

Gaya Penggerak (F)

Gambar 5.1 Prinsip Dasar Kestabilan Lereng

Berdasarkan Abramson, et al (2002) tujuan analisis stabilitas lereng adalah :

e. Mempelajari pengaruh beban gempa pada lereng dan timbunan.

5.1.1.1 Faktor – Faktor Penyebab Ketidakstabilan Lereng

a. Pelapukan (fisika, kimia, dan biologi)

Geometri lereng mencakup tinggi lereng dan sudut kemiringan lereng.

Struktur batuan yang sangat mempengaruhi kemantapan lereng adalah bidang-

Iklim mempengaruhi temperatur dan jumlah hujan, sehingga berpengaruh pula

Tingkat pelapukan mempengaruhi sifat-sifat asli dari batuan, misalnya angka

g. Hasil kerja manusia

h. Sifat fisik dan mekanik batuan

1. Bobot isi (unit weight)

5.1.2 Analisis Geoteknik

5.1.2.1 Pemboran Geoteknik

from tebal recovery retakan RQD

0 2 2 0.9 1.1 45 Top Soil

2 4 2 1.2 0.8 60 Limonit

4 6 2 1.11 0.89 55.5 Limonit

6 8 2 1.31 0.69 65.5 Limonit

8 10 2 0.8 1.2 40 Limonit

10 12 2 0.72 1.28 36 Limonit

14 16 2 0.54 1.46 27 Limonit

16 18 2 1.2 0.8 60 Limonit

18 20 2 1.34 0.66 67 Limonit

20 22 2 0.82 1.18 41 Limonit

24 26 2 0.5 1.5 25 Saprolit

26 28 2 0.3 1.7 15 Saprolit