NO KPI

VOLUME PRODUKSI
1

2 MENEKAN DELAY

3 MENEKAN COBBLE

4 TOTAL YIELD

5 KONSUMSI BAHAN BAKAR

6 MENEKAN OUT OF PROGRAM

7 KONSUMSI LISTRIK

8 NON CONFORMING PRODUCT

9 YIELD OK TO ORDER

10 TONNAGE PER HOUR

11 PLANT AVAILABILITY
PROKER
MEMAKSIMALKAN PRODUCTIVE TIME

MEMAKSIMALKAN TPH
MENGURANGI WRC YANG TIDAK DIRENCANAKAN

MENGURANGI DELAY AKIBAT TRANSFER BAR CAMBER

MENGURANGI TERJADINYA COBLE KARENA STRIP CAMBER

MENGURANGI FREKUENSI TERJADINYA STRIP COBLE KARENA MELIPAT DI COILER

MENEKAN JUMLAH TRANSFER BAR/REJECT

MENGURANGI COBBLE RATE

MENGURANGI MASS LOSS KARENA SCALE DI FURNACE

OPTIMASI PEMBAKARAN DI RHF

PENGGANTIAN RECUPERATOR

MENGATASI MASALAH WAVY

MENGATASI MASALAH TELESCOPE
MENGATASI MASALAH WIDHTOUT
MEMAKSIMALKAN TPH
OPTIMASI ROLLING DENGAN 2 RHF
MENGURANGI WAVY PADA STRIP DENGAN LEBAR > 1500 mm

MENGURANGI WIDTH OUT

MENGURANGI TEMPORARY OUT OF ORDER

PENGAWASAN & PENGATURAN TERHADAP MIX PRODUCT HRC

MENEKAN TINGKAT STOPPAGE

MENGURANGI DELAY PRODUKSI

MELAKUKAN CENTERING SIDE GUIDE DI SSP & RM UNTUK STRIP YANG MENGGUNAKAN SLAB RIPPING
ACTION PLAN
MENGURANGI FREKUENSI TERJADINYA EKOR SOBEK
MENGURANGI TERJADINYA STRIP/TRANSFER BAR CAMBER
PENGAWASAN & PENGATURAN TERHADAP MIX PRODUCT HRC
MENEKAN FREKUENSI TERJADINYA EKOR SOBEK

MEMPOSISIKAN SISI TEBAL UNTUK SLAB RIPPING DI SISI OS

PENGENCANGAN BAUT LINER WINDOW RM SEBELUM PENGUKURAN
PENGUKURAN GAP WINDOW SECARA BERKALA

PENGUKURAN GAP AKTUAL OS&DS DENGAN ALUMINIUM SAAT KALIBRASI

PENGECEKAN/PENGGANTIAN LINER DIE HOLDER SISI OS (ADA DI PROKER MEKANIK)
PENGGANTIAN DAN REKONDISI MAEWEST BLOCK & LINER RM (ADA DI PROKER MEKANIK)

MENGURANGI POTENSI KEPALA STRIP MASUK KE WRAPPER ROLL

MENEKAN FREKUENSI TERJADINYA CAMBER

MENEKAN TERJADINYA SLIP DI ROLL TABLE

MENGURANGI TERJADINYA COBLE KARENA STRIP CAMBER
MENGURANGI FREKUENSI TERJADINYA STRIP COBLE KARENA MELIPAT DI COILER
MEMODIFIKASI HEATING CURVE RHF UNTUK PROGRAM TEBAL
MENGURANGI LAGER SLAB SAAT PROSES
MENGAKTIFKAN KEMBALI LEVELRHF
MEMBUAT TOR RECUPERATOR 2 RHF

MENENTUKAN SUPPLIER UNTUK RECUPERATOR

MODIFIKASI LOADING PLAN PADA PRODUK YANG SERING TERKENA DEFECT

MEMAKAI ROLL FULL CVC UNTUK F1-F6 (di roll shop ada)
PENGAWASAN & PENGATURAN TERHADAP MIX PRODUCT HRC
MENGURANGI STOPPAGE RHF
MELAKUKAN SETTING MANUAL PADA NILAI WRB
MELAKUKAN PENAMBAHAN/PENGURANGAN MANUAL LEBAR TRANSFER BAR
MELAKUKAN PERBAIKAN PADA KOMPUTER M60
MENGURANGI DEFECT WIDHT OUT
MENGURANGI DEFECT WAVY PADA STRIP DENGAN LEBAR > 1500 mm
MONITORING & KOREKSI PRE PROGRAM ROLLING HRC SETIAP SHIFT
MENGURANGI RATE PEMBENTUKAN SCALE DI RHF
MEREKONDISI BANDING MACHINE & PENGADAAN SPAREPART BM
MENGURANGI FREKUENSI TERJADINYA EKOR SOBEK
MENGURANGI TERJADINYA STRIP/TRANSFER BAR CAMBER
AREA PIC TARGET
FM
FM/RM
MILL
FM
RM
Slab Yard
RM
RM
RM
RM
RM
RM
FM
DC
RM
RM
FM/RM
DC
RF
MILL
RF
RF
RF

MILL
MILL
RF
FM

RM
RM
FM
MILL
RF
DC
FM
RM
AREA PROBLEM
Mass loss karena scale tinggi

REHEATING FURNACE Konsumsi bahan bakar RF1/2 tinggi (>400000 Kkal/Ton)

Stopage RF tinggi

Banyak lager, reject, dan transfer bar

SIZING PRESS

Defect widht out pada strip

ROUGHING MILL Tingginya jumlah transfer bar

Tingginya frekuensi WRC yang tidak direncanakan

Banyak TOO Wavy

FINISHING MILL

Cobble rate tinggi

Telescope
Cobble rate tinggi
DOWN COILER
Stopage DC
ANALISA
Scaling rate RF 1/2 tinggi
Optimasi pembakaran di RF
Penggantian recuperator

RF Stop karena pembersihan scale

Slab camber saat keluar dari sizing press

Slab slip di roll table

Short preforming tidak berfungsi dengan optimal

transfer bar karena camber

transfer bar karena slip di roll table BK5

Banyak unplanned WRC karena problem ekor sobek

Hanya F4-F6 yang memakai CVC

Setting pre-kalkulasi bender kurang tepat
Cobble karena strip camber
Cobble di coiler karena strip melipat

Cobble karena overcurrent

Strip keluar dari FM camber ke DS

Cobble karena strip masuk ke dalam wrapper roll

Problem pada banding machine

PROGRAM KERJA
Memodifikasi heating curve untuk program tebal
Mengaktifkan kembali level 2 RF
Membuat TOR recuperator RF
Menentukan supplier untuk recuperator RF
Mengurangi rate pembentukan scale di RF
Melakukan centering setelah reduksi di SSP terutama untuk slab ripping
Melakukan pengecekan gap & centerline side guide
Memakai syncronizing untuk slab LG1
Melakukan penambahan/pengurangan lebar manual
Perbaikan komputer M60
Melakukan pengukuran gap & centerline side guide/edger
Melakukan pengukuran gap WRRM antara aktual dengan HMI saat kalibrasi (OS &DS)
Melakukan pengencangan baut liner window RM sebelum pengukuran gap window-wearing
Memberikan dorongan tambahan dari roll table RM
Pengecekan rutin kondisi roll table
Homogenisasi temperatur di ekor strip
Meminimalisir pergeseran centerline strip terhadap work roll
Memodifikasi setting offside side guide
Menggunakan CVC di F1-F6
Melakukan setting manual untuk WRB terutama di lebar > 1500 mm
Komunikasi dengan RM untuk menentukan setting gap OS-DS yang sesuai jika ada transfer bar camber
Mengurangi kecepatan threading out FM
Memastikan strip yang masuk memiliki temperatur yang cukup
Memeriksa grade slab aktual dengan MES
Mengoptimalkan swivelling tidak pada satua rah saja
Modifikasi setting wrapper roll (WRR1>WRR2>WRR3)
Rekondisi banding machine
Pengadaan sparepart untuk BM
TARGET KATEGORI
No Major Problem Analisa masalah Program kerja Area

Program kerja dalam

bentukn pengadaan
untuk menyelesaikan Nama area yang akan
Masalah yang Analisa penyebab
masalah yang tempat spare part
dihadapi terjadinya masalah dihadapi (ex: terpasang
pembelian pompa,
pembelian chock,d sb)

1
2
3
4
5
6
7
8

* Area Area Kolom Area diisi sesuai dengan : RF, SZP, RM, CS/FM, DC
 Spare part Material Code Tujuan Pengadaan

Tujuan pembelian part + jalur

No material code dr spare part
Nama Spare part yang dimaksud pengadaan (MPAT, Insurance,
(jika tidak tahu agar diabaikan) SukuCadang, Rutin)

diisi sesuai dengan : RF, SZP, RM, CS/FM, DC, CT, RTS, WTP, SL1, SL2, HSPM sesuai dengan dinas yang bersangkutan
 Estimasi Harga Target waktu pengadaan

Batas waktu terakhir

Perkiraan harga
pengadaan

ersangkutan