110

MINIMISASI LIMBAH PADA INDUSTRI SEMEN DALAM RANGKA IMPLEMENTASI

SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN ISO 14001
(Studi Kasus PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk., Citeureup-Bogor, Jawa Barat)

Oleh: Febrianti Lestari1)

ABSTRACT

Cement industry based on in its production process is categorized as industries that significantly
pollute the environment, as well as a source of environmental degradation in the surroundings areas. In
this regard, PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (PT.ITP) has conducted an international standard,
Environmental Management System(SML) ISO 14001, as an effort to mitigate and prevent
environmental pollution and degradation. This research is aimed to analyze the level of efficiency of
environmental management particularly for physical parameters implemented by PT.ITP as required in
the SML ISO 14001 requirements. The results of this research indicated that Waste minimization
activities can be conducted in some production processes, i.e., raw mill, suspension preheater, cooler and
cement mill.Waste minimization efforts conducted by PT.ITP, particularly for dust concentration in the
surrounding cement facilities, indicated an efficient performance.

Key words: waste minimization, environmental management system, cement industry

PENDAHULUAN semen PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.,

PT. Indocement yang merupakan salah
satu industri semen di Indonesia, termasuk
industri pertambangan galian C yaitu batu kapur
yang kemudian diolah melalui proses produksi
sehingga menghasilkan produk akhir berupa
semen Portland, semen Putih (white cement),
semen sumur Minyak (oil well cement) dan
semen Pozzolan. Industri semen dalam proses
produksinya, tergolong kelompok industri yang
produksinya berpotensi menggunakan
sumberdaya alam yang sangat besar, yakni untuk
menghasilkan satu ton semen dibutuhkan 110-
140 Kwh tenaga listrik, 800-900 K.cal energi
panas dan 1-1,5 ton air. Disamping itu juga
berpotensi mengeluarkan limbah yang dapat
menimbulkan pencemaran lingkungan. Dimana
limbah yang dihasilkan pada proses produksi
tersebut, pada dasarnya merupakan produk
sampingan ditemukan pada saat proses
penggilingan dan pembakaran klinker.
Berkaitan dengan masalah dampak
pencemaran yang ditimbulkan dari kegiatan
industri semen yang berimplikasi kepada
penurunan kualitas lingkungan, maka pabrik
telah menerapkan SML ISO-14001 yang
merupakan suatu sistem pengelolaan lingkungan
dengan membuat program dan rancangan-
rancangan yang bertujuan untuk mengurangi
beban limbah yang masuk ke lingkungan. Selain
itu, Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001
(SML ISO-14001) merupakan suatu perangkat
pengelolaan lingkungan yang bersifat sukarela
(voluntary) bertujuan untuk secara berkelanjutan
mencapai perbaikan pengelolaan dan
pengendalian dampak lingkungan, dengan
prinsip kerja yang mengutamakan pencegahan
polusi, taat dengan peraturan dan perbaikan
berkelanjutan (Hadiwiardjo, 1997, Lestari 2010,
2011).
Penerapan Sistem Manajemen
Lingkungan dimaksudkan agar masalah
penurunan kualitas lingkungan dapat diatasi
dengan tepat, sehingga kepercayaan masyarakat
maupun konsumen domestik dan internasional
terhadap komuditas semen dapat terujud lebih
baik. Sehingga dengan demikian dirasa perlu
untuk melakukan identifikasi potensi limbah
yang terjadi yang terjadi pada proses produksi
dan kegiatan efisiensi minimisasi limbah yang

1
AGRIPLUS,
)Staf Pengajar Pada Fakultas Volume
Ilmu Kelautan 22 Nomor
dan Perikanan : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128
Umrah 110

telah diterapkan di industri semen yang terkait
dalam program implementasi Sistem manajemen
Lingkungan ISO 14001, guna terujudnya
pembangunan yang berkelanjutan. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi
potensi limbah yang dihasilkan pada proses
produksi sehingga ditemukan alternatif kegiatan
minimisasi limbah yang bisa dilakukan pada
industri semen.
METODE PENELITIAN
Lokasi Penelitian
Penelitian Ini Di Laksanakan Pada Pabrik
Semen Pt. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk
(Pt. Itp), Terletak Di Kecamatan Citeureup,
Kecamatan Cilengsi Dan Kecamatan Gunung
Putri, Kabupaten Bogor - Jawa Barat.
Pengumpulan Data dan Informasi
Observasi Lapangan
Observasi lapangan dilakukan di dalam
pabrik untuk melihat lima tahap proses produksi
semen, yang dimuali dari tahap proses di Raw
Mill, Suspension Preheater, Rotary kiln, Cooler
dan terakhir di Finish Mil (Cement Mill).
Observasi lapang ini bertujuan untuk mengamati
secara visual penanganan limbah yang terbentuk
dari hasil kegiatan proses produksi semen, serta
upaya-upaya yang dilakukan dalam kegiatan
minimisasi limbah.
Pengumpulan Data Sekunder
Pengumpulan data sekunder bersumber dari
rekaman audit internal Sistem Manajemen
Lingkungan (SML) ISO 14001 dan penelusuran
1. Neraca Bahan pada Raw Mill
Debu yang masuk EP
Debu yang jadi produk
Bahan Baku RAW MILL
AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128
111
data-data hasil pengukuran kualitas lingkungan
yang terdapat pada dokumen RKL/RPL pabrik,
dan data yang dilakukan oleh LAB HIPERKES
Bandung selama periode tahun 1997 sampai
2003, serta data-data dari laporan internal pabrik
yang berhubungan dengan pengelolaan
lingkungan.
Analisis Data
Analisis Neraca Bahan
Analisis neraca bahan dilakukan untuk
mengetahui potensi limbah yang terbentuk dari
proses produksi semen. Teknik analisis yang
digunakan berdasarkan metode Noor dan Sailah
(1989) yaitu penyelesaian dengan metode secara
langsung, dengan konsep ”jumlah bahan yang
masuk sama dengan jumlah bahan yang keluar”.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Minimisasi Limbah Pada Proses Produksi
Semen
Identufikasi potensi limbah dalam
penelitian ini bertujuan untuk mengetahui berapa
besar limbah yang keluar dari setiap daur hidup
proses, sehingga dapat diketahui jumlah limbah
yang dapat diminimisasi berhubungan dengan
kegiatan minimisasi limbah (Waste
Minimization) yang telah diterapkan di pabrik,
yang merupakan salah satu upaya strategis untuk
pengelolaan dampak lingkungan yang dapat
dilaksanakan pada proses produksi.
Dalam proses produksi semen ini terdapat
5 unit tahap operasi dengan susunan neraca
bahan sebagai berikut:
H2O yang teruapkan
Produk Raw Mill
112

Tabel 1. Neraca bahan di Raw Mill

OUTPUT (kg/hari)
INPUT
No Keterangan Produk Produk samping Kehilangan
(kg/hari)
utama
A. INPUT
1. Bahan baku
- Batu Kapur 4321392,24 - - -
- Tanah Liat 648468,22 - - -
- Pasir Silika 129693,64 - - -
- Pasir Besi 88191,68 - - -
B. OUTPUT
1. H2O yg teruapkan - - - 415019,66
2. Debu yg ke lingk. - - - 288,31
3. Debu jadi produk - 142893,47 - -
4. Produk Raw Mil - 4629544,34 - -
Jumlah 5187745,78 4772437,81 - 415307,97
Total Input 5187745,78 -
Total Output - 5187745,78

Bahan Baku yang masuk ke Raw Mill sebanyak Sehingga produk akhir raw mill jadi bertambah
5187745,78 kg/hari. Debu yang dapat di re-use menjadi 4772437,81 kg/hari. Sedangkan debu
sebanyak 142893,47 kg/hari yang kemudian yang masih terbuang ke lingkungan 288,31
dikembalikan ke raw mill menjadi produk. kg/hari.

2. Neraca Bahan di Suspension Preheater

Debu yang keluar Gas buang SP

Massa yang terakumulasi

Tepung Baku
Suspension Preheater Produk

Batubara masuk Gas buang dari Kiln

Udara pendorong batubara Udara panas dari Cooler

AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128

 113

Tabel 2. Neraca Bahan di Suspension Preheater

OUTPUT (kg/hari)
INPUT
No Keterangan Produk Produk Kehilangan
(kg/hari)
utama samping
A. INPUT
1. Tepung baku masuk SP 4772437,81 - - -
2. Batubara masuk 206160 - - -
3. Gas buang dari Kiln 2946284,26 - - -
4. Udara panas dari cooler 5799581,84 - - -
3. Udara pendorong batu 25668 - - -
B. bara
1. OUTPUT - - 476289,29 -
2. Debu yang keluar - - 10182615,87 -
3. Gas buang SP - 3059504,31 - -
4. Produk SP - - - 31722,44
Massa yg berakumulasi
Jumlah 13750131,91 3059504,31 10658905,16 31722,44
Total Input 13750131,91 -
Total Output - 13750131,91

Tepung baku masuk SP 4772437,81 kg/hari, dan Sedangkan debu yang keluar dari SP di Re-use di
terjadi proses kalsinasi awal. Sehingga produk Raw mill dan menghasilkan produk sebanyak
SP yang dihasilkan hanya 3059504,31 kg/hari. 476000,89 kg/hari.

3. Neraca Bahan pada Rotary Kiln

Gas buang kiln
Udara primer
Udara pendorong batubara
Produk SP
Rotary Kiln Produk (klinker panas)

Batu bara masuk

Massa yang berakumulasi Udara sekunder

Proses kalsinasi lanjutan terjadi di Rotary
Kiln dengan umpan batubara masuk 296400
kg/hari, yang akhirnya menghasilkan klinker
yang masih panas sebanyak 2829814,88 kg/hari.
Selain itu juga di hasilkan gas panas kiln sebesar
2946284,26 kg/hari yang nantinya akan dialirkan
dan dimanfaatkan di Suspension preheater untuk
membantu proses prekalsinasi. Akibat suhu yang
sangat tinggi di Rotary Kiln maka terdapat massa
yang terakumulasi yaitu massa yang meleleh
kemudian menempel pada bata tahan api
sebanyak 23973,03% atau sebesar 0,41% yang
akhirnya akan membentuk coating di Kiln.

AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128

114

Tabel 3. Neraca Bahan pada Rotary Kiln

OUTPUT (kg/hari)
INPUT
No Keterangan Produk utama Produk Kehilangan
(kg/hari)
samping
A. INPUT
1. Input Rotary Kiln 3059504,31 - - -
2. Umpan Batu bara masuk 296400 - - -
3. Udara
a. Udara primer 198720 - - -
b. Udara sekunder 2182519,86 - - -
c. Udara pendorong batu 62928 - - -
B. bara
1. OUTPUT - - 2946284,26 -
2. Gas Buang Kiln - 2829814,88 - -
3. Produk Kiln (klinker) - - - 23973,03
Massa yg berakumulasi
Jumlah 5800072,17 2829814,88 2946284,26 23973,03
Total Input 5800072,17 -
Total Output - 5800072,17

4. Neraca Bahan pada Cooler Debu keluar

Udara panas keluar
Debu yang jadi produk
Kilnker Panas
Cooler Produk cooler

Udara pendingin dari 24

cooling fan

Tabel 4. Neraca Bahan di Cooler

INPUT OUTPUT (kg/hari)
No Keterangan
(kg/hari) Produk utama Produk samping Kehilangan
A. INPUT
1. Klinker masuk cooler 2829814,88 - - -
2. Udara pendingin dari 7982101,7 - - -
24 cooling fan
B. OUTPUT
1. Debu ke lingkungan - - - 169,79
2. Debu yang jadi produk - 169619,10 - -
3. Produk Cooler - 2660025,99 - -
4. Udara keluar cooler:
a. ke Kiln - - 2182519,86 -
b. ke SP - - 5799581,84 -
Jumlah 10811916,58 2829645,09 7982101,7 169,79
Total Input 10811916,58 -
Total Output - 10811916,58

AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128

 115

Klinker panas masuk Cooler 2829814,88 produk akhir cooler menjadi 2829645,09 kg/hari.
kg/hari. Debu yang dapat di reduce jadi produk Sedangkan debu yang terbuang ke lingkungan
di cooler sebanyak 169619,10 kg/hari, sehingga masih tersisa sebesar 169,79 kg/hari.

5. Neraca Bahan pada Cement Mill

Debu keluar
Gypsum
Debu yang jadi produk

Klinker
Cement Mill Produk (Cement)

Recycle Limbah
Tabel 5. Neraca Bahan pada Cement Mill
INPUT OUTPUT (kg/hari)
No Keterangan
(kg/hari) Produk utama Produk samping Kehilangan
A. INPUT
1. Klinker masuk 2829645,09 - - -
2. Gypsum masuk 127334,03 - - -
3. Re-cycle Limbah 141482,25 - - -
B. OUTPUT
1. Debu ke luar EP - - - 185,91
2. Produk cement mill - 2912553,69 - -
3. Debu yang jadi produk - 185721,77 - -
Jumlah 3098461,37 3098275,46 - 185,91
Total Input 3098461,37 -
Total Output - 3098461,37

Klinker masuk cement mill sebanyak 2829645,09
kg/hari, dan gypsum yang masuk sebanyak
127334,03 kg/hari. Di cement mill terdapat
kegiatan re-cycle yaitu pemanfaatan Fly ash,
slag dan limestone yang jumlahnya mencapai
141482,25 kg/hari. Sedangkan debu yang dapat
di reduce dari kegiatan produksi di cement mill
adalah sebesar 2912553,69 kg/hari, sehingga
produk akhir yang menjadi semen sebanyak
3098275,46 kg/hari. Debu yang masih terbuang
ke lingkungan sebanyak 185,91 kg/hari.

Tabel 6. Neraca Bahan Total

OUTPUT (kg/hari)
INPUT
No Keterangan Produk utama Produk Kehilangan
(kg/hari)
samping
A. INPUT
1. Raw Mill 5187745,78 4772437,81 - 415307,97
2. Suspension Preheater 13750131,91 3059504,31 10658905,16 31722,44
3. Rotary Kiln 5800072,17 2829814,88 2946284,26 23973,03
4. Cooler 10811916,58 2829645,09 7982101,7 169,79
5. Cement Mill 3098461,37 3098275,46 - 185,91
Jumlah 38648327,81 16589677,55 21587291,12 471359,14
Total Input 38648327,81 -
Total Output - 38648327,81

AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128

116
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Kegiatan minimisasi limbah di pabrik
semen dapat dilakukan pada tahap proses di raw
mill, Suspension Preheater, Cooler dan Cement
mill. Dan Minimisasi limbah yang telah
diterapkan untuk mengurangi massa debu yang
masuk kelingkungan menunjukkan nilai yang
efisien.
Saran
Penelitian ini hanya terbatas pada
identifikasi potensi limbah dan penemuan
kegiatan minimisasi limbah yang bisa dilakukan
pada setiap tahap proses produksi semen. Untuk
kegiatan selanjutnya penelitian ini dapat
dilanjutkan dengan kajian aspek sosial ekonomi
maupun biologi mengedai dampak yang
ditimbulkan oleh limbah dari industri semen.
Disamping itu hasil penelitian ini dapat
digunakan pada industri semen lainnya,
sehingga upaya mewujudkan industri yang
berwawasan lingkungan dapat terwujud dengan
baik.
DAFTAR PUSTAKA
Azhar, S. 2000. Pembangunan Berwawasan
Lingkungan di Tengah Isu Global. Jurnal
Lingkungan Manajemen Ilmiah, 2 (6): 5-9.
Djajadiningrat, S. T. 2001. Untuk Generasi Masa
Depan Pemikiran, Tantangan dan
Permasalahan Lingkungan. Studi Tekno
Ekonomi, Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri ITB, Bandung.
Hamner, P. B. 1997. A strategic Approach to ISO
14001. Jurnal Asean Institute of
Management, http://www.
cleanerproduction.com/
Hadiwiarjo, B.H. 1997. ISO 14001 Panduan
Penerapan Sistem Manajemen lingkungan.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Kuhre, W. L. 1996. Sertifikasi ISO 14001: Sistem
Manajemen Lingkungan. Prenhallindo,
AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN 0854-0128
Jakarta. Maya, G. penerjemah.
Terjemahan dari: ISO 14001 Certification:
Environmenal Management System.
Kementrian Lingkungan Hidup Indonesia. 2003.
Status Lingkungan Hidup Indonesia.
Kementrian Lingkungan Hidup, Jakarta.
Lestari, F. 2010. Efektivitas Pengelolaan Kualitas
Lingkungan Fisik Pada Industri Semen
Pasca Implementasi AMDAL dan ISO
14001. Jurnal Agriplus, 20 (02) : 126-132.
Lestari, F. 2011. Persepsi Karyawan Terhadap
Pengelolaan Lingkungan Dan Persepsi
Masyarakat Terhadap Kualitas
Lingkungan Pada Industri Semen Pasca
Implementasi Amdal Dan Iso 14001.
Buletin Penelitian Sosek Faperta Unhalu,
20 (02) : 126-132.
Noor, E., dan I. Sailah. 1989. Dasar Teknik Kimia.
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan
Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi Pusat
Antar Universitas Bioteknologi. Istitut
Pertanian Bogor.
Ropke, I. 2001. The Environmental Impact of
Changing Consumption Patterns: A
Survey. International Journal
Environmental and Pollution, 15 (2): 127-
145.
Russo,M. V, Harrison, N.S. 2001. An Empirical
Study of Impact of ISO 14001 Registration
on Emissions Performance. Journal
Departement of Management University
of Oregon, 12 (3): 4-9.
Sunu, P. 2001. Melindungi Lingkungan dengan
Menerapkan ISO 14001. Gramedia
Widiasarana Indonesia, Jakarta.
Pemerintah Daerah Kabupaten Bogor. 2000.
Neraca Lingkungan Hidup Kabupaten
Bogor Tahun 2000. Pemerintah Daerah
Bogor, Bogor.
Yeo, S.H. and W.M. Ang. 2001. Trade-off Analysis
Between Business and Environmental
Strategies. Int. J. Environmental and
Management, 1 (1): 1-12.