RINGKASAN EKSEKUTIF

PRAKTIK KERJA PROFESI

Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti
SEMESTER GANJIL 2019/2020

Judul PKP : Evaluasi Pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja

di Saka Indonesia Pangkah Limited
Nama : Octaviani Putri
NIM : 082001500044
Pembimbing : Ir. Asih Wijayanti, Msi.
PKP
Saka Indonesia Pangkah Limited (SIPL), adalah Production Sharing
Contract (PSC) yang terdaftar di SKK Migas (Badan Pengelola Kegiatan dan
Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi) untuk mengeksplorasi, memproduksi dan
mengembangkan Blok Ujung Pangkah, Provinsi Timur -Java. Pada Desember
2013, PT Saka Energi Indonesia, sebagai perusahaan induk SIPL, mengambil
alih kepemilikan blok ini dari Hess (Indonesia Pangkah) Limited.
SIPL adalah operator area PSC dari blok Pangkah pada ± 2,5 km dari
pantai Ujung Pangkah, Kabupaten Gresik dan ± 50 km barat laut Surabaya.
Wilayah operasi SIPL mencakup fasilitas di laut lepas dan di darat. Fasilitas
lepas pantai saat ini termasuk Wellhead Platform A (WHP-A), WHP-B,
Compressing Processing Platform (CPP), Accomodation Utility Platform
(AUP), pipa penghubung kapal selam dan pipa ekspor.
Fasilitas darat saat ini terdiri dari pabrik pengolahan gas, minyak dan LPG
yang disebut Onshore Processing Facility (OPF).OPF terletak di kawasan
industri Siam Maspion di area seluas ± 28 ha dan sekarang memperlakukan
gas alam, hidrokarbon cair (minyak mentah ringan dan kental) dan LPG
(propana dan butana). Saluran pipa minyak untuk memasok dan memuat LPG,
serta hidrokarbon cair dalam tangki, terhubung ke rak pipa dermaga.

Kegiatan PKP di lakukan di Saka Indonesia Pangkah Limited bertujuan

untuk :

1
 1) Mengevaluasi penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di
Saka Indonesia Pangkah Limited.
2) Mengetahui gambaran tentang proses produksi dan mengidentifikasi
potensi bahaya dari proses produksi yang ada di Saka Indonesia
Pangkah Limited.
3) Mengevaluasi perlengkapan dan peralatan keselamatan di Saka
Indonesia Pangkah Limited.
Fungsi utama dari kegiatan OPF adalah menerima hasil dari kegiatan
pengoperasian WHP (Well Head Platform) offshore yang berupa gas, minyak
dan air terproduksi. Fasilitas produksi yang dimiliki antara lain adalah sektor
LPGF (Liquid Petroleum Gas Facilities), GPF (Gas Prosesing Facilities), OTF
(Oil Treating Facility). Sektor-sektor tersebut berkaitan satu sama lain. Bahan
mentah crude oil dijual sesuai dengan kontrak penjualan pertahun sebesar 1
juta barrel pada tahun 2017.

Gambar 1 Alur Proses Produksi Onshore-Prosesing Facilities

Identifikasi bahaya dan risiko dilakukan dengan memahami dan
mempelajari Standar Operation Procedure (SOP) yang kemudian
membandingkan dengan pengamatan secara langsung ke lapangan kegiatan
para pekerja, perilaku para pekerja disetiap lokasi yang sudah ditetapkan
sebelumnya. Untuk mengetahui identifikasi bahaya perunit dapat dilihat pada
Tabel 1.

2
 Tabel 1 Identifikasi Potensi Bahaya pada Unit Operasi SIPL
Unit Identifikasi Bahaya
Inlet Receiving - Kehilangan kendali dari
a. Pig Reciever Gas Receiving Facilities
b. Inlet Separator
c. Slug Catcher
Amine System - Kehilangan penahanan dari
a. Amine Contractor fasilitas Amine
Inlet KO Drum (sweetening)
b. Mercury Removal [hidrokarbon]
System - Kehilangan kontainmen
c. Amine Contractor dari sistem Regenerasi
d. Amine Overhead Amine [cairan beracun -
Gas KO Drum amina]
e. Amine - Kehilangan kontainmen
Regeneration dari Media Pemanas
[Hidrokarbon halus]
- Kehilangan kontainmen
dari sistem Glikol [cairan
beracun]
- Paparan gas beracun (<10
ppm H2S)
Resiko Bahaya
- Api dan ledakan
- Awan gas beracun dan masuk ke
dalam Gedung Admin dan Ruang
Kontrol (dalam sistem Regenerasi
Amine, konsentrasi H2S hingga
5% atau sekitar 50000 ppm)
- Api dan ledakan
- Cairan panas (100°C) semprotkan
ke personel
- Tumpahan medium pemanas
panas ke tanah (dampak
lingkungan)
- Cidera personel akibat percikan
cairan panas
- Semprotan glikol panas (190°C)
ke personel
- Cidera personel (terpapar H2S,
jatuh dari ketinggian)
Penanggulangan Resiko
- Klasifikasi Area Berbahaya
dan peralatan listrik
dikategorikan dengan tepat
- Pendeteksi api
- Aktivasi ESD manual
- Emergency Response Plan
- Deteksi gas H2S -10 ppm
alarm tinggi - 15 ppm alarm
tinggi tinggi (ruang kontrol)
memperingatkan operator
untuk memeriksa area apakah
ada kebocoran.
- Operator memakai detektor
H2S pribadi
- Perangkat Emergency Escape
Breathing Apparatus (EEBA)
disediakan dalam batas pabrik
H2S tinggi
- Detektor gas di Gedung
Admin dan Ruang Kontrol
- Klasifikasi Area Berbahaya
dan peralatan listrik
dikategorikan dengan tepat
- Pendeteksi api
- Emergency Response Plan
3
 Unit Identifikasi Bahaya Resiko Bahaya Penanggulangan Resiko
- Personil untuk mengenakan
APD (coverall, kacamata,
sepatu keselamatan) di sekitar
Sistem Regenerasi Amine
- Shower keselamatan tersedia
di sekitarnya
- Petugas medis di tempat
- Operator radio kembali ke
CCR untuk mendapatkan
bantuan
TEG System - Kehilangan penahanan dari - Api dan ledakan - Klasifikasi Area Berbahaya
a. TEG Contractor Dehydration Facilities dan peralatan listrik
b. TEG Overhead dikategorikan dengan tepat
KO Drum - Pendeteksi api
c. TEG - Emergency Response Plan
Regeneration
System

Unit Identifikasi Bahaya Resiko Bahaya Penanggulangan Resiko

Oil Treating Facilities (OTF)
Pemisahan Minyak - Kehilangan penahanan dari - Api dan ledakan - Deteksi kebakaran dan monitor
dan Air sistem pemisahan kebakaran dioperasikan secara manual
- High Pressure - Emergency Response Plan
Flash Separator
- Low Pressure
Electrostatic
Treater

4
 - Atmospheric Flash
Separator
Crude Oil Storage - Kehilangan pengungkung - Kolam Api - Emergency Response Plan
Tank dari Crude Oil Rundown - Tumpahan - Sensor panas di sekitar tangki
Pumps minyak penyimpanan dan pengaktifan busa
- Pengisian tangki berlebih secara manual
- Aktivasi secara manual terhadap banjir
air (saat kebakaran dikonfirmasi) -
sakelar tangan terletak di dekat pompa
minyak mentah dan dari CCR
- Aplikasi monitor air kebakaran
(dengan busa) - diuji pada jadwal
mingguan
- Inspeksi visual selama putaran
operator
- Bundel individu disediakan di sekitar
tangki minyak mentah

Lamjutan Tabel 1 Identifikasi Potensi Bahaya pada Unit Operasi SIPL

5
 Unit Identifikasi Bahaya Resiko Bahaya Penanggulangan Resiko
LPG Processing Facilities (LPGF)
Molecular
Dehydration - Hilangnya penahanan dari - Rilis gas yang - Aktivasi ESD manual oleh Operator
sistem dehidrasi mudah terbakar (42 - Emergency Response Plan
- Inlet Gas Filter barg -70 barg)
- Molsieve Beds
- Regeneration Bed
Compressionand
Expansion - Kehilangan penahanan dari - Rilis gas yang - Pendeteksi api
kompresor mudah terbakar (42 - Fire water monitors untuk pendinginan
- Cooling Bed barg -70 barg) peralatan
- Inlet Gas Cooler - Emergency Response Plan
- Inlet Gas
Compressor
- Cold Separator
- Turbo Gas
Expander
LPG Fractination
- Hilangnya penahanan dari - Uap padat yang - Personil memakai APD (terusan, kacamata,
- De-ethanizer pemisah dingin (-60 C) mudah terbakar sepatu keselamatan)
- De-propanizer dilepaskan - Pendeteksi api dan Fire water monitor
- De-butanizer - Membanjiri pompa rundown De-ethanizer,
De-propanizer, dan De-butanizer
- Emergency Response Plan
LPG Storage
Spheres - Pengisian tangki berlebih - Api dan ledakan - Tumpahan apa pun akan mengalir ke
Saluran Pembuangan Terbuka (hidrokarbon

6
 dapat dipompakan udara ke Saluran
Pembuangan Tertutup)

Lamjutan Tabel 1 Identifikasi Potensi Bahaya pada Unit Operasi SIPL