Bab I PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMELIHARAAN GENERATOR PADA PT. INDONESIA

POWER UP MRICA SUB UNIT PLTA JELOK
Disusun Oleh:
MUHAMAD SOLIKUN
1610501041
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TIDAR
2019
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Hasil Kerja Praktek dengan judul “Pemeliharaan Generator Pada PT.
Indonesia Power Up Mrica Sub Unit PLTA Jelok”yang dilaksanakan pada tanggal
2 september 2019 sampai dengan 30 september 2019, disusun oleh :
Nama : Muhamad Solikun

NPM : 1610501041
Fakultas : Teknik
Program Studi : Teknik Elektro
Perguruan Tinggi : Universitas Tidar
Telah disetujui dan disahkan di Magelang pada tanggal …. ..November 2019
Menyetujui
Dosen Pembimbing Ketua Jurusan Teknik Elektro
Dr. Ir. Sapto Nisworo M.T. Agung Trihasto S.T., M.Eng.

NIP. 195904081994031001 NIP. 197211131999105C093
i
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Hasil Kerja Praktek dengan judul “Pemeliharaan Generator Pada PT.
Indonesia Power Up Mrica Sub Unit PLTA Jelok”yang dilaksanakan pada tanggal
2 september 2019 sampai dengan 30 september 2019, disusun oleh :
Nama : Muhamad Solikun

NPM : 1610501041
Fakultas : Teknik
Program Studi : Teknik Elektro
Perguruan Tinggi : Universitas Tidar
Telah disetujui dan disahkan di Magelang pada tanggal …. ..November 2019
Menyetujui
SPS PLTA Jelok Pembimbing Lapangan PLTA Jelok
Joko Sunaryo Wahyu Cahyono
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,
karena berkat limpahan rahmat dan hidayah-Nya sehingga Laporan Kerja Praktek
dengan judul “PEMELIHARAAN GENERATOR PADA PT. INDONESIA
POWER UP MRICA SUB UNIT PLTA JELOK” dapat terselesaikan dengan baik.
Laporan Kerja Praktek ini diajukan sebagai salah satu syarat memperoleh
gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas
Tidar. Dalam kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
serta penghargaan setinggi-tingginya pada:
1. Orang tua dan keluarga yang selalu mendoakan dan memberi dukungan
selama kerja praktek;
2. Bapak Prof. Dr. Ir.Mukh Arifin, M.Sc., selaku Rektor Universitas Tidar;
3. Bapak Dr.Ir.Sapto Nisworo, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Tidar sekaligus pembimbing dan koordinator kerja praktik yang selalu
mengarahkan, memberikan kritik serta ide-ide dalam melaksanakan kerja
praktek maupun penyusunan laporan kerja praktek sehingga semuanya dapat
terselesaikan dengan baik;
4. Bapak Agung Trihasto, S.T., M.Eng., sebagai Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Tidar;
5. Bapak Joko Sunaryo sebagai Supervisor Senior PLTA Jelok yang telah
memberikan izin dari pelaksanaan kerja praktek;
6. Bapak Wahyu Cahyono sebagai pembimbing dari PLTA Jelok yang telah
membimbing penulis selama melakukan kerja praktek;
7. SPS, staf dan karyawan PLTA Jelok yang menciptakan komunikasi dan
suasana kerja praktek yang nyaman;
8. rekan-rekan tim yang selalu menguatkan dan saling memberikan dukungan
baik selama pelaksanaan kerja praktek sampai dengan selesai penyusunan
laporan ini;
iii
9. dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang telah
membantu selama pelaksanaan kerja praktik sampai dengan selesai
penyusunan laporan ini.
Penulis berharap dengan adanya laporan ini, akan memberikan manfaat bagi
pembaca dan mahasiswa Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas
Tidar. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan baik isi maupun bahasa yang digunakan. Oleh karena itu, penulis
senantiasa menunggu dan menerima dengan senang hati atas kritik dan saran dari
pembaca demi perbaikan yang akan datang.
Magelang, 15 Oktober 2019

Penulis
Muhamad Solikun
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... i

LAPORAN KERJA PRAKTEK ................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ ii
LAPORAN KERJA PRAKTEK ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Manfaat .................................................................................. 2
1.2.1 Tujuan .................................................................................................. 2
1.2.2 Manfaat ................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................ 3
1.5 Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................. 5
2.1 Sejarah Singkat PT. INDONESIA POWER.......................................... 5
2.2 Paradigma Perusahaan ............................................................................. 7
2.3 Visi, Misi, Motto, Kompetensi Inti dan Tujuan PT. INDONESIA
POWER................................................................................................................... 7
2.4 Makna dan Arti Lambang PT. INDONESIA POWER ....................... 9
2.4.1 Makna Bentuk Logo Perusahaan ....................................................... 10
2.4.2 Makna Warna Logo Perusahaan ........................................................ 10
2.5 Sejarah Singkat PLTA Jelok .................................................................. 11
2.5.1 Umum .................................................................................................. 11
2.5.2 Kondisi Lingkungan PLTA Jelok ...................................................... 12
2.5.3 Struktur Organisasi PLTA Jelok........................................................ 13
v
BAB III SISTEM PEMBANGKITAN PLTA JELOK ........................................... 17
3.1 Kegiatan Umum Lokasi Kerja Praktek................................................ 17
3.1.1 Pemeliharaan Bersifat Rutin .............................................................. 17
3.1.2 Pemeliharaan Periodik ....................................................................... 18
3.2 Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) ................................. 19
3.3 Alur Proses Produksi Listrik PLTA Jelok ........................................... 20
3.4 Sumber Air PLTA Jelok ......................................................................... 21
3.5 Komponen PLTA Jelok........................................................................... 22
3.5.1 Bendungan DAM Tuntang ................................................................. 22
3.5.2 Water Way .......................................................................................... 25
3.5.3 Pipa Pesat (Penstock) ......................................................................... 27
3.5.4 Saluran Buang (Tail Race) ................................................................. 31
3.5.5 Bangunan Sentral (Power House) ..................................................... 32
3.6 Komponen Utama PLTA Jelok.............................................................. 33
3.6.1 Turbin Francis ..................................................................................... 33
3.6.2 Generator ............................................................................................. 35
3.6.3 Transformator ..................................................................................... 36
3.6.4 Serandang Hubung (Switchyard) ...................................................... 37
3.7 Peralatan Bantu ........................................................................................ 38
3.7.2 Main Inlet Valve (MIV) ..................................................................... 39
3.7.3 Baterai dan Inverter ............................................................................ 40
3.7.4 Over Pressure Valve ........................................................................... 40
3.7.5 Mesin HA ............................................................................................ 41
3.7.6 Pemutus Tenaga (PMT) ..................................................................... 41
3.7.7 Auxciliary Power Supply (Trafo PS) ................................................ 42
3.7.8 Panel LVDB dan HVSG .................................................................... 43
3.7.9 Mesin Genset ...................................................................................... 44
3.7.10 Sistem Pendinginan ............................................................................ 44
3.7.11 Sistem Pelumasan ............................................................................... 45
BAB IV SISTEM PEMELIHARAAN GENERATOR .......................................... 46
4.1 Generator PLTA Jelok ............................................................................ 46
4.2 Komponen Generator PLTA Jelok ....................................................... 47
vi
4.2.1 Rotor .................................................................................................... 48
4.2.2 Stator ................................................................................................... 50
4.3 Prinsip Kerja Generator PLTA Jelok .................................................. 51
4.4 Sistem Pemeliharaan Generator ............................................................ 51
4.4.1 Prosedur Pemeliharaan Generator PLTA Jelok ................................ 52
4.4.2 Pemeliharaan Rotor Pada Generator ................................................. 54
4.4.3 Pemeliharaan Stator pada Generator ................................................. 55
4.4.4 Pemeliharaan Generator Pada Sistem Eksitasi ................................. 58
4.4.5 Pemeliharaan Guna Memperpanjang Umur Generator .................... 59
BAB V PENUTUP ................................................................................................... 60
5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 60
5.2 Saran .......................................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 62
LAMPIRAN ............................................................................................................. 63
vii
DAFTAR TABEL
2.1 Kapasitas per Unit Pembangkit .................................................................. 7

3.1 Data Teknik Turbin Francis PLTA Jelok ................................................ 35
3.2 Data Teknik Generator PLTA Jelok ........................................................ 37
3.3 Data Teknik Transformator PLTA Jelok ................................................. 38
4.1 Hasil Pengujian Tahanan Isolasi Rotor ................................................... 57
4.2 Hasil Pengujian Tahanan Isolasi Stator ................................................... 59
viii
DAFTAR GAMBAR
2.1 Visi dan Misi PT. Indonesia Power ......................................................... 8

2.2 Logo PLTA Jelok ................................................................................... 10
2.3 PLTA Jelok ............................................................................................. 13
2.4 Struktur Organisasi PLTA Jelok............................................................ 14
3.1 Proses Konversi Energi Listrik Tenaga Air .......................................... 20
3.2 Diagram Proses Produksi ....................................................................... 21
3.3 Saringan Kasar PLTA Jelok .................................................................. 24
3.4 Saringan Halus PLTA Jelok .................................................................. 24
3.5 Bangunan Pelimpah PLTA Jelok .......................................................... 25
3.6 Aquaduck PLTA Jelok ........................................................................... 27
3.7 Penstock PLTA Jelok ............................................................................. 29
3.8 Angker Blok PLTA Jelok ...................................................................... 29
3.9 Sambungan Ekspansi PLTA Jelok ........................................................ 30
3.10 Pondasi Penyangga PLTA Jelok............................................................ 31
3.11 Surge Tank dan Rumah Katup PLTA Jelok ......................................... 32
3.12 Tail Race PLTA Jelok ............................................................................ 33
3.13 Bangunan Sentral PLTA Jelok .............................................................. 34
3.14 Turbin Francis PLTA Jelok ................................................................... 35
3.15 Generator PLTA Jelok ........................................................................... 36
3.16 Transformator PLTA Jelok .................................................................... 38
3.17 Switchyard PLTA Jelok ......................................................................... 39
3.18 Governor PLTA Jelok ............................................................................ 40
3.19 MIV PLTA Jelok .................................................................................... 40
3.20 Inverter dan Baterai PLTA Jelok ........................................................... 41
3.21 Over Pressure Valve PLTA Jelok.......................................................... 42
3.22 Mesin HA PLTA Jelok........................................................................... 42
3.23 PMT PLTA Jelok ................................................................................... 43
3.24 Trafo Ps ................................................................................................... 44
3.25 HVSG PLTA Jelok ................................................................................. 44
ix
3.26 Mesin Genset PLTA Jelok ..................................................................... 45
3.27 Cooler dan Ruang Udara PLTA Jelok .................................................. 46
3.28 Sistem Pelumas ....................................................................................... 46
4.1 Generator PLTA Jelok ........................................................................... 49
4.2 Slip Ring Bagian Rotor PLTA Jelok .................................................... 50
4.3 Kumparan Medan Bagian Rotor PLTA Jelok ..................................... 51
4.4 Poros Rotor PLTA Jelok ........................................................................ 52
4.5 Pelepasan Cover Generator .................................................................... 55
4.6 Pengujian Tahanan Isolasi ..................................................................... 55
4.7 Pembersihan Generator .......................................................................... 60
x
DAFTAR LAMPIRAN
Dokumentasi Daily Meeting PLTA Jelok ...................................................... 65
Dokumentasi Hasil Uji Generator ................................................................... 65
Dokumentasi Alat Megger Test .................................................................... 66
Dokumentasi Pemeliharaan Generator............................................................ 66
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Universitas Tidar Magelang merupakan Perguruan Tinggi Negeri yang
menyelenggarakan pendidikan dengan jenjang Strata 1 (S1). Untuk menyelesaikan
masa pendidikan diwajibkan melakukan Kerja Praktek (KP). Program KP
merupakan salah satu mata kuliah wajib untuk mendapatkan gelar S1 di jurusan
Teknik Elektro.
Program Kerja Praktek merupakn suatu kegiatan dimana mahasiswa
melakukan Kerja Praktek sesuai kondisi industri, dengan demikian mahasiswa
diharapkan menambah wawasan dan pengetahuan sesuai teori yang didapat di
bangku perkuliahan. Bagi mahasiswa program studi Teknik Elektro, program KP
dapat dilakukan salah satunya di Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), dengan
latar belakang bidang yang di pelajari yaitu sistem pembangkitan listrik. PLTA
merupakan pembangkit listrik dengan memanfaatkan energi air sebagai penggerak
utamanya
Di dalam sebuah pembangkit listrik tenaga air terdapat sarana-sarana
penunjang untuk melakukan proses produksi energi listrik diantaranya yaitu
generator, turbin, transformator dan lain-lain. Keseluruhan peralatan tersebut
saling berkaitan satu sama lain. Generator digunakan untuk mengkonversi energi
mekanik putaran dari turbin menjadi energi listrik. Generator memegang peranan
yang sangat penting dalam produksi energi listrik di PLTA Jelok.
Jika generator mengalami kerusakan maka akan menghambat proses
produksi tenaga listrik. Untuk itu diperlukan pemeliharaan generator secara berkala
agar dapat menghindari kerusakan yang ditimbulkan akibat proses produksi yang
dilakukan secara terus-menerus. Generator dengan kapasitas besar membutuhkan
perawatan ataupun pengujian untuk menjaga agar tetap beroperasi secara normal
dan terhindar dari bermacam-macam gangguan.
1
1.2 Tujuan dan Manfaat
1.2.1 Tujuan
Kegiatan Kerja Praktek memiliki tujuan untuk mencapai target yang
diinginkan. Tujuan dilaksanakannya Kerja Praktek di PT. INDONESIA POWER
UP Mrica Sub Unit PLTA Jelok bagi penulis adalah:
1. memenuhi tugas studi sebagai salah satu syarat kelulusan di program S1
Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Tidar;
2. mengetahui penerapan ilmu yang didapat di bangku kuliah pada dunia kerja;
3. membandingkan teori yang diperoleh dibangku kuliah dengan yang ada di
lapangan;
4. mengetahui sistem kerja dan sistem pemeliharaan pembangkit listrik tenaga
air di PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit PLTA Jelok;
5. mengetahui sistem kerja dan sistem pemeliharaan generator di PT.
INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit PLTA;
6. mengenal ruang lingkup di PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit
PLTA.
1.2.2 Manfaat
Kegiatan Kerja Praktek memiliki manfaat dilaksanakannya Kerja Praktek di
PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit PLTA Jelok bagi penulis adalah:
1. memperoleh pengetahuan nyata tentang kondisi di PLTA;
2. mendaptakan pengalaman yang berguna untuk meningkatkan keterampilan
yang relevan sesuai dengan jurusan;
3. terjadinya hubungan kerja sama yang baik antara institusi dengan perusahaan
yang bersangkutan.
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam kerja praktik ini merupakan upaya membatasi ruang
lingkup masalah yang terlalu luas atau lebar pada PLTA Jelok, sehingga batasan
masalah yang diambil dalam penulisan kerja praktik ini hanya berfokus pada satu
pokok pembahasan masalah saja. Makalah ini hanya membahas tentang
2
pemeliharaan generator di PLTA Jelok menggunakan metode General Inspection
(GI).
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek ini dilaksanakan di PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub
Unit PLTA Jelok. Kerja praktik ini dilaksanakan pada tanggal 2 September 2019
sampai 30 September 2019.
1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam kerja praktik ini digunaka beberapa metode untuk mendapatkan data-
data yang diperlukan sebagai pedoman dalam menulis laporan kerja praktik ini.
Data-data tersebut digunakan untuk menyelesaikan pokok permasalahan yang telah
diambil oleh penulis. Metode tersebut adalah:
a. studi literature.
Metode literatur yaitu pegumpulan data dengan mencari referensi dan modul-
modul pendukung. Referensi diperoleh dari arsip yang terdapat di ruang
perpustakaan PLTA Jelok serta media internet.
b. metode wawancara.
Pengumpulan data dilakukan dengan cara wawancara secara langsung pada
pegawai serta teknisi PLTA Jelok. Wawancara yang dilakukan berkaitan dengan
pemeliharaan generator.
c. metode observasi.
Pengumpulan data dengan melakukan pengamatan secara langsung di lapangan
khususnya pada pemeliharaan generator PLTA Jelok. Metode observasi berupa
data kerusakan dan perbaikan, serta seluruh hasil pengukuran yang menyangkut
pemeliharaan generator.
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan ini merupakan cara untuk menyelesaikan laporan
Kerja Praktek yang akan dibuat. Oleh karena itu penulis dalam membuat laporan
3
hasil Kerja Praktek tesebut harus menyusun beberapa sistematika penulisan.
Sistematika penulisan tesebut terdiri dari:
BAB I : Pendahuluan
Pada bab pendahuluan ini memberikan gambarkan tentang topik
permasalahan dalam laporan kerja praktik yang telah diambil oleh
penulis. Adapun pendahuluan tersebut berisikan tentang latar
belakang, tujuan dan manfaat kerja praktik, batasan masalah, tempat
dan waktu pelaksanaan kerja praktek, metode pengumpulan data dan
sistematika penulisan laporan;
BAB II : Profil PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit Jelok

Berisi tentang sejarah berdirinya PT. INDONESIA POWER. Adapun
gambaran umum terdiri dari makna lambang, visi dan misi serta latar
belakang Sub Unit PLTA Jelok, struktur organisasi PLTA Jelok.
BAB III : Landasan Sistem Pembangkitan PLTA Jelok

Pada bab III ini membahas materi pembangkit listrik tenaga air yang
telah didapatkan selama melakukan kerja praktek. Adapun materi
tersebut berisi tentang penjelasan sistem PLTA, proses produksi
PLTA Jelok, komponen PLTA Jelok.
BAB IV : Sistem Pemeliharaan Generator pada PLTA Jelok

Berisi tentang Generator PLTA Jelok, Komponen Generator PLTA
Jelok, Prinsip Generator PLTA Jelok dan Sistem Pemeliharaan
Generator PLTA Jelok.
BAB V : Penutup
Pada bagian penutup ini berisi penjelasan tentang hasil dari kerja
praktik yang telah dilakukan. Adapun penutup tesebut berisi tentang
kesimpulan yang dapat ditarik dari kerja praktik dan saran untuk
PLTA Jelok sebagai tempat praktek.
4
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PT. INDONESIA POWER

Indonesia Power merupakan salah satu anak Perusahaan PT PLN (Persero)
yang didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995 dengan nama PT PLN Pembangkitan
Jawa Bali I (PT PJB I). Pada tanggal 8 Oktober 2000, PT PJB I berganti nama
menjadi Indonesia Power sebagai penegasan atas tujuan Perusahaan untuk menjadi
Perusahaan pembangkit tenaga listrik independen yang berorientasi bisnis murni.
PT. INDONESIA POWER merupakan salah satu anak perusahaan PT. PLN
(Persero) yang dahulu bernama PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali (PJB),
menjalankan bisnis utama di bidang pembangkitan tenaga listrik Jawa Bali serta
memasok sekitar 30% - 40% dari kebutuhan listrik Jawa Bali.
Meningkatnya kebutuhan listrik pada awal tahun 1990-an, pemerintah
Indonesia mempertimbangkanperlunya optimasi pada sektor ketenagalistrikan.
Langkah menuju hal tersebut diawali dengan berdirinya Paiton swasta 1, yang
pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta.
Kemudian pada akhir 1993 Menteri Pertambangan dan Energi menerbitkan
kerangka dasar kebijakan (sasaran dan kebijakan pengembangan sub sektor
ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang mengenai sektor
ketenagalistrikan. Pada tanggal 3 Oktober 2000 PT. PLN PJB 1 secara resmi
berubah nama menjadi PT. INDONESIA POWER dan merupakan perusahaan
pembangkit listrik terbesar di Indonesia.
Kantor pusat PT. INDONESIA POWER berada di Jalan Jendral Gatot
Subroto, Kav 18 Jakarta. PT. INDONESIA POWER sendiri mempunyai kapasitas
yang terpasang perunit pembangkit. Unit pembangkit PT. INDONESIA POWER
dapat dilihat pada Tabel 2.1
5
Tabel 2.1 Kapasitas per Unit Pembangkit
No Unit Pembangkit Kapasitas (MW)
1 UP Suralaya 3.400
2 UP JP Priok 1.180
3 UP Saguling 797,36
4 UPJP Kamojang 377
5 UP Mrica 307,94
6 UP Semarang 1238,30
7 UP Perak Grati 764,08
8 UPJP Bali 556,51
9 Keramasan 18
10 Jambi 18
11 Indralaya 1 45
Total Pembangkitan 8703,96
Sumber: Laporan Statistik Indonesia Power 2018
Unit pembangkit Mrica merupakan salah satu unit yang dimiliki oleh PT.
INDONESIA POWER. UP Mrica dahulu bernama PLN sektor Mrica yang
mengoperasikan satu unit PLTA yakni PLTA Panglima Besar Soedirman. Sejak 1
April 1990 secara serentak seluruh PLTA di Jawa Tengah terdiri dari & PLTA
yakni PLTA Jelok, PLTA Timo, PLTA Wonogiri, PLTA Ketenger, PLTA Sempor,
PLTA Garung, dan PLTA Wadaslintang bergabung diwilayah kerja PLN sektor
Mrica sebagai unit asuhan untuk meningkatkan profesionalsme dilingkungan PLN
PJB. Bertambahnya PLTA-PLTA baru di Jawa Tengah setelah selesai dibangun
maka operasionalnya langsung ditangani PLN sektor Mrica. Sejak tahun 1992,
seluruh PLTA di wilayah daerah Tingkat 1 Jawa Tengah berada di bawah PLN
sektor Mrica yang sampai saat ini berjumlah 15 sub unit PLTA dengan total daya
terbangkit 307,94 MW.
6
2.2 Paradigma Perusahaan
ParadigmA adalah suatu kerangka berfikir yang melandasi cara seseorang
menilai sesuatu. Paradigma dari PT. INDONESIA POWER adalah “Bekerja dan
berusaha untuk meningkatkan nilai perusahaan bagi kepentingan stakeholder
(pihak terkait)”.
2.3 Visi, Misi, Motto, Kompetensi Inti dan Tujuan PT. INDONESIA
POWER
Setiap perusahaan memiliki visi, misi dan tujuan untuk kepentingan dan
kemajuan perusaan tersebut. Visi dan misi PT. INDONESIA POWER (Gambar
2.1) ditentukan sebagai media untuk mendorong tercapainya tujuan perusahaan.
Visi dan misi PT. INDONESIA POWER sebagi berikut:
Gambar 2.1 Visi dan Misi PT. INDONESIA POWER

(Sumber: www.indonesiapower.co.id )
Visi : Menjadi Perusahaan Energy Terpercaya Yang Tumbuh Berkelanjutan
7
Misi : Menyelenggarakan Bisnis Pembangkitan Tenaga Listrik Dan JasaTerkait
Yang Bersahabat Dengan Lingkungan
Motto : Trust us for Power Excellence
Kompetensi Inti : Operasi Pemeliharaan Pembangkit dan Pengembangan
Pembangkit
Tujuan
PT. INDONESIA POWER yang bergerak dibidang bisnis pembangkitan
memiliki tujuan dalam melaksanakan kerja, yaitu:
a. menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam
penggunaan sumber daya perusahaan;
b. meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan
bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang
berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan;
c. menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari
berbagai sumber yang saling menguntungkan;
d. mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai
standar kelas dunia dalam hal keamanan, kendala, efisiensi, maupun kelestarian
lingkungan;
e. menggambarkan budaya perusahaan yang sehat selain saling menghargai antar
karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribdai dan
profesionalisme.
.
IP-AKSI
PT. INDONESIA POWER membuta kebijaksanaan bagi karyawannya yang
dituangkan dalam IP-AKSI. IP-AKSI diharapkan menjadi pedoman yang harus
dijalankan seluruh karyawan PT. INDONESIA POWER. IP-AKSI berisikan
beberapa pedoman yaitu sebagai berikut ini:
a. integritas.
Insan IP senantiasa bertindak sesuai etika perusahaan serta memberikan yang
terbaik bagi perusahaan.
8
b. professional.
Insan IP senantiasa menguasai pengetahuan, keterampilan dan kode etik bidang
pekerjaan serta melaksanakannya secara akurat dan konsisten.
c. proaktif.
Insan IP senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan kerja
untuk mendapatkan kepercayaan stakeholder.
d. sinergi.
Insan IP senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif atas dasar
saling percaya untuk menghasilkan karya yang unggul.
2.4 Makna dan Arti Lambang PT. INDONESIA POWER

Makna dari bentuk dan warna logo PT. INDONESIA POWER merupakan
suatu identitas dam lingkup usaha yang dimilikinya. Secara keseluruhan nama
INDONESIA POWER merupakan nama yang erat berkaitan untuk melambangkan
lingkup usaha perusahaan sebagai power utility company di Indonesia, bahwa di
Indonesia sebagai kawasannya. Maka nama INDONESIA POWER daoat dijadikan
brand name. Logo PT. INDONESIA POWER seperti gambar 2.2
Gambar 2.2 Logo PT. INDONESIA POWER

(Sumber: www.indonesiapower.co.id)
Makna dari bentuk dan warna logo PT. INDONESIA POWER

menggambarkan tujuan didirikannya perusahaan serta melambangkan ruang
9
lingkup usaha. Makna dari bentuk dan warna logo PT. INDONESIA POWER
sebagai berikut ini
2.4.1 Makna bentuk logo perusahaan
a. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan jenis huruf (font)
yang tegak dan kuat, yaitu future book/regular dan future bold;
b. aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan tenaga listrik yang
merupakan lingkup usaha utama perusahaan;
c. titik atau bulatan merah di ujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan
yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik ini merupakan
symbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan.
Penggunaan symbol yang kecil ini diharapkan identitas perusahaan dapat
langsung terwakili.
2.4.2 Makna warna logo perusahaan

Warna dari logo perusahaan yaitu mencerminkan sifat dari perusahaan.
Makna dari warna pada logo PT. INDONESIA POWER sebagai berikut ini:
a. merah.
Warna merah diaplikasikan pada kata INDONESIA. Warna merah pada kata
INDONESIA menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik
sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik, guna dimanfaatkan di
Indonesia, dan juga di luar negeri;
b. biru.
Warna biru diaplikasikan pada kata POWER. Warna biru menggambarkan sifat
pintar dan bijaksana. Aplikasi warna biru pada kata POWER maka warna ini
menunjukkan produksi tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki cici-
ciri:
 berteknologi tinggi;
 efisiensi;
 aman;
 ramah lingkungan.
10
2.5 Sejarah Singkat PLTA Jelok
2.5.1 Umum
PLTA Jelok merupakan salah satu PLTA tertua di Indonesia. Sejarah PLTA
Jelok dimulai dari berdirinya PLTA Sentral Susukan pada tahun 1912 dibangun
oleh pemerintah Hindia Belanda yang dikelola oleh ANIEM (Algemene
Nederlandsche Indische Maatshaapii) dengan kepala PLTA pertama Mr. De Boer.
Sentral Susukan yang berlokasi di Desa Susukan ini hanya menghasilkan daya 2.8
MW dari 7 unit (Sasmita, 2017).
Meningkatnya kebutuhan energy listrik untuk memenuhi pasokan listrik
khususnya daerah Semarang, Salatiga, dan Solo. Pada tahun 1935 dibangun Sentral
Jelok yang berlokasi sekitar 100 m dari Sentral Susukan (tepatnya bangunan tua
sebelah selatan komplek PLTA Jelok). PLTA Jelok secara resmi beroperasi pada
tahun 1938 mengggunakan 3 unit pembangkit dengan kapasitas daya masing-
masing sebesar 5,12 MW. Energi listrik tersebut berasal dari aliran air Rawa
Pening yang dibendung pada Dam Tuntang kemudian disalurkan melalui
terowongan air sepanjang 2.676 m berdiameter 2,3 m dan malalui pipa pesat
(penstock) sepanjang 591,9 m berdiameter 1,95 m disisi masuk dan 1,6 m di sisi
keluar, dengan ketinggian 143.
Pemerintah Indonesia mengambil alih pengoperasian PLTA Jelok dari
ANIEM pada tahun 1955. Tahun1957 PLTA Jelok menambah satu unit
pembangkit lagi dengan kapasitas daya output yang sama dengan 3 unit lainnya.
Bersamaan dengan itu dibangun pula PLTA Timo yang berlokasi 4 km dari PLTA
Jelok dengan memanfaatkan air buangan PLTA Jelok. Beberapa tahun kemudian
PLTA Jelok dikelola PLN wilayah XIII yang berpusat di Kota Semarang. Seiring
dengan kebutuhan listrik di Indonesia tahun 1973 dibangun Gardu Induk Jelok 150
kv guna memenuhi kebutuhan transmisi 150 kv.
PLTA Jelok bergabung dengan PT. PLN KJB Sektor Mrica pada tahun 1991
yang kemudian berubah menjadi PT. PLN PJB 1 UPB Mrica. Pada tahun 1993
PLTA Jelok direnovasi dan selesai pada tahun 1994 dengan melakukan
penggantian governor, Main Inlet Valve, Retrofil 9 sistem control, Re-Winding
stator generator serta dilakukan commissioning test pada bulan Agustus 1994.
11
PLTA Jelok merupakan salah satu pusat pembangkit tenaga listrik yang
sangat vital untuk memenuhi kebutuhan listrik di Jawa Tengah, sebelum terhubung
dengan interkoneksi sistem jaringan listrik di Pulau Jawa. Berdasarkan daya
terpasang, saat ini kontruksi PLTA Jelok terhadap produksi UBP Mrica Sub Unit
PLTA Jelok hingga sekarang. Keadaan lingkungan PLTA Jelok dapat dilihat pada
gambar 2.3
Gambar 2.3 PLTA Jelok

(Sumber: Dokumentasi PLTA Jelok, 2019)
2.5.2 Kondisi lingkungan PLTA Jelok

Lokasi PLTA Jelok berada di dusun Susukan Desa Delik Kecamatan Tuntang
Kabupaten Semarang Jawa Tengah, atau 17 km dari arah barat laut Kota Salatiga
dan sekitar 72 km dari Kota Semarang. Lokasinya yang berada dibawah lembah
tentunya akan menambah tinggi air yang sangat menguntungkan dalam system
pembangkitan dan mempermudah pembuangan air setelah digunakan. PLTA Jelok
memanfaatkan aliran air dari Rawa Pening dengan saluran intake yang berlokasi di
DAM Tuntang, Kecamatan Bawen Kabupaten Semarang. Luas wilayah PLTA
Jelok yang digunakan dalam system pembangkitan sebagai berikut:
a. luas bangunan sentral : 1433,23 m2;
b. luas bangunan kantor gudang : 217 m2;
12
c. luas bangunan kantor kepala : 16 m2 ;
d. luas bangunan satpam : 9 m2;
e. luas keseluruhan bangunan : ±34 Ha.
2.5.3 Struktur Organisasi PLTA Jelok

Sub unit PLTA Jelok dikepalai oleh seorang Supervisor Senior yang
bertanggung jawab atas Teknisi Listrik, Teknisi Mesin dan Pelaksana K3L. Setiap
jabatan memiliki tugas dan tanggung jawab masing-masing. Struktur organisasi
PLTA Jelok yang dapat dilihat pada gambar 2.4
SUPERVISOR
SENIOR
JOKO SUNARNO
TEKNISI LISTRIK TEKNISI MESIN PELAKSANA K3L

WAHYU HAMDANI ELOK
CAHYONO PRIAMBUDI LANGENSARI
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PLTA Jelok
Struktur organisasi dibentuk bertujuan agar visi dan misi perusahaan dapat
tercapai. Setiap jabatan pada suatu organisasi memiliki tugas dan tanggung jawab
yang berbeda. Tugas dan tanggung jawab yang harus dikerjakan masing-masing
jabtan adalah sebagai berikut:
1. Supervisor Senior
Tugas Supervisor Senior memiliki tanggung jawab yang besar kepada
kemajuan perusahaan serta system pembangkitan. Di samping itu tugas Supervisor
Senior sebagi berikut:
13
a. memimpin dan mengorganisasikan tugas serta pekerjaan yang menyangkut segi
operasional baik listrik maupun mesin pemeliharaan maupun kebersihan serta
mengatur dan mengawasi pengamanan fisik teknis;
b. mengusahakan efektifitas dan produktifitas pekerjaan seperti membina dan
membimbing bawahannya, menentukan system kerja mesin dan peralatannya
agar tercapai effisiensi pembangkit yang tinggi;
c. mempertanggung jawabkan keuangan;
d. merencanakan pemeliharaan PLTA disertai tujuan rencana anggaran belanja;
e. membuat laporan tentang semua kegiatan, permasalahan yang terjadi dan
solusinya yang terjadi di pusat pembangkit;
f. meneliti laporan terkait operasi pembangkit.
2. Teknisi Listrik
Teknisi Listrik bertanggung jawab atas keseluruhan sistem elektrikal.
Teknisi Listrik memiliki tugas dan tanggung jawab sebagi berikut:
a. mengawasi pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan oleh pihak luar serta
membantu menyiapkan kebutuhan segala peralatan dan material yang
dibutuhkan serta mengurus administrasi yang berkaitan dengan system
kelistrikan;
b. melaksanakan uji coba hasil perbaikan dan modifikasi peralatan serta membuat
laporan pelaksanaan pekerjaan sekaligus berita acara pekerjaan;
c. membuat Rencana Pelaksanaan Pemeliharaan (RPP) motor listrik, jaringan dan
instalasi listrik yang meliputi daftar kebutuhan suku cadang dan material,
kebutuhan jasa dan tenaga kerja yang dibutuhkan;
d. melaksnakan pemeliharaan dan prawatan motor-motor listrik lainnya
berdasarkan RPP yang telah disetujui yang meliputi pemeliharaan rutin,
perbaikan, inspeksi tahunan maupun modifikasi peralatan terkait;
e. melakukan perbaikan apabila terjadi gangguan atau kerisakan pada peralatan
jaringan dan instalasi listrik;
f. membantu melaksanakan uji coba hasil peralatan dan perbaikan pada peralatan;
14
g. membuat laporan pertanggung jawab atas pelaksana tugas, kondisi peralatan
serta pemeliharaan atau perbaikan;
h. melaksanakan pemeliharaan dan perawatan instalasi listrik yang terdapat pada
unit pembangkit berdasarkan batasan RPP yang telah ditetapkan oleh Supervisor
Senior;
i. membantu melakukan perbaikan apabila terjadi gangguan pada peralatan listrik
yang berada pada unit pembangkit.
3. Teknisi Mesin
Teknisi Mesin bertanggung jawab atas keseluruhan system mekanikal
pembangkit. Teknisi Mesin memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. melaksanakan perbaikan bila terjadi kerusakan pada peralatan mesin sesuai
dengan prosedur yang ditetapkan;
b. merawat dan memelihara peralatan sesuai dengan jadwal yang telah di tentukan;
c. melaksanakan uji coba hasil perbaikan dan modifikasi peralatan serta membuat
laporan pelaksanaan pekrjaan sekaligus berita acara pekerjaan;
d. membuat laporan pertanggung jawaban atas pelaksanaan tugas, kondisi
peralatan pemeliharaan rutin;
e. membantu melakukan perbaikan apabila terjadi gangguan pada peralatan listrik
yang berada pada unit pembangkit.
4. Pelaksana K3L
Pelaksana K3L memiliki tanggung jawab atas keseluruhan administrasi yang
berkaitan dengan perusahaan pembangkit. Pelaksana K3L memiliki tugas dan
tanggung jawab sebagai berikut:
a. melaksanakan tata usaha, keuangan dan akutansi yang meliputi pengajuan
penyelengaraan uang kas, administrasi kiriman uang melalui bank, pembuatan
rekapitulasi, memeriksa kebenaran dokumen, pembayaran biaya pegawai dan
biaya lainnya;
b. melakukan pembukuan dan pencatatan kedalam buku kas dan buku bank serta
memeriksa saldo harian;
15
c. membuat laporan pertanggung jawaban atas pelaksanaan tugas serta laporan lain
sesuai kebutuhan manajemen;
d. melaksanakan administrasi penilaian kinerja pegawai serta memberi masukan
kepada atasan dan pejabat terkait untuk pembinaan dan pengembangan;
e. menyelengarakan dan mengelola system kearsipan data pegawai dan pensiunan,
mencatat perubahan data serta menjaga keamanan dan kerahasiaan sesuai
ketentuan yang berlaku;
f. melaksanakan tata usaha kepegawaian, penghasil dan emolument sesuai dengan
ketentuan yang berlaku;
g. melayani kebutuhan pegawai yang berkaitan dengan administrasi pegawai;
h. membuat laporan pertanggung jawaban atas pelaksanaan tugas serta laporan
sesuai dengan kebuthan manajemen;
i. melaksanakan tata usaha umum, pengadaan sarana kerja dan pelayanan.
16
BAB III
SISTEM PEMBANGKITAN PLTA JELOK
3.1 Kegiatan Umum Lokasi Kerja Praktek

Pembangkit Listrik Tebaga Air (PLTA) Jelok merupakan salah satu sub unit
UP Mrica yang terdapat di Kabupaten Semarang. PLTA Jelok memiliki 4 unit
pembangkit yang berkapasitas masing-masing sebesar 5,12 MW. Setiap unit terdiri
dari generator, turbin serta peralatan bantu untuk menunjang pengoperasian
pembangkit listrik. PLTA Jelok juga dilengkapi dengan sebuah unit pembangkit
sendiri yang dayanya dimanfaatkan untuk keperluan sentral berkapasitas 72 kW.
Sebagai perusahaan yang bekerja di bidang pembangkit tenaga listrik PT.
INDONESIA POWER merupakan sistem perawatan bagi unit pembangkit untuk
menjaga kondisi setiap peralatan yang ada agar tetap terjaga kinerjanya. PT.
INDONESIA POWER juga melakukan pembuatan alat bantu yang tujuannya
mempermudah dan mempercepat proses pekerjaan. Sistem perawatan yang
dilakukan akan dijelaskan sebagai berikut:
3.1.1 Pemeliharaan Bersifat Rutin
Pemeliharaan yang dilakukan secara berulang dengan periode waktu harian,
mingguan dan bulanan dengan kondisi unit beroperasi. Pemeliharaan bersifat rutin
terbagi menjadi Preventive Maintenance, Predictive Maintenance dan
Concervative maintenance.
a. preventive maintenenance.
Preventive Maintenance disebut juga tindakan pencegahan atau overhaul, yaitu
kegiatan pemeliharaan dan perawatan untuk mencegah kerusakan yang tidak
terduga dan menentukan kondisi atau keadaan yang menyebabkan fasilitas
operasi lebih tepat. Pemeliharaan Preventive Maintenance apabila direncanakan
dengan baik dapat mencegah terjadinya kegagalan atau kerusakan, sebab
apabila terjadi kerusakan peralatan operasi dapat berakibat kemacetan produksi
secara total. Kegiatan Preventive Maintenance di UP Mrica merupakan kegiatan
yang telah terencana, sehingga kegiatann setiap harinya dilakukan untuk
melakukan Preventive Maintenance pada setiap peralatan yang ada.
17
b. predictive maintenance.
Predictive Maintenance disebut juga Condition Based Maintenance adalah
suatu proses yang membutuhkan keahlian orang yang menggabungkan semua
data analisa dan performance yang ada untuk mengambil keputusan dalam
melakukan tindakan pemeliharaan dari suatu gejala kerusakan.
c. conservative maintenance.
Conservative Maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan dan perawatan
yang dilakukan setelah terjadinya kerusakan pada peralatan sehingga peralatan
tipak berfungsi dengan baik. Kegiatan perawatan korektif meliputi seluruh
aktivitas mengembalikan sistem dari keadaan rusak menjadi beroperasi kembali.
3.1.2 Pemeliharaan periodik

Pemeliharaan yang berdasarkan lama generator beroperasi dengan kondisi
unit yang tidak beroperasi. Pemeliharaan periodic terbagi menjadi 3 yaitu:
a. annual inspection.
Kegiatan Annual Inspection merupakan salah satu pemeliharaan yang
dilaksanakan satu tahun sekali yang pada umumnya jumlah jam operasi mesin
telah beroperasi 6000 sampai dengan 8000 jam (terhitung sejak mesin baru
beroperasi atau overhaul terakhir). Fungsi dari annual inspection agar dapat
memperpanjang umur ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang ada
serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi selalu dalam keadaan
optimal dan siap pakai untuk melaksankan proses produksi. Kegiatan annual
inspection PLTA Jelok dilakukan setelah salah satunya yaitu generator dan
turbin.
b. general inspection.
General Inspection adalah pemeliharaan yang dilakukan jika jumlah jam operasi
mesin telah mencapai 20000 jam (terhitung sejak mesin mulai beroperasi atau
sejak overhaul terakhir). Perawatan bersifat GI umumnya dilakukan dalam
periode waktu 2 hingga 3 tahun untuk memastikan keadaan peralatan dalam
kondisi terbaik.
18
c. major overhaul.
Major Overhaul adalah pemeliharaan yang dilakukan jika jumlah jam operasi
mesin telah mencapai 40000 jam (terhitung sejak mesin mulai beroperasi atau
sejak overhaul terakhir). Perawatan bersifat GI umumnya dilakukan dalam
periode waktu 4 hingga 5 tahun untuk memastikan keadaan peralatan dalam
kondisi terbaik.
3.2 Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)

Pembangkit Listrik Tenag Air (PLTA) merupakan pembangkit listrik dengan
mengubah energi potensial air menjadi energi listrik. Mesin penggerak yang
digunakan adalah turbin air untuk memutar generator sehingga menghasilkan
listrik.
Air yang mengalir dengan ketinggian tertentu memiliki energi potensial yang
dapat memutar turbin, oleh karena itu pada umumnya PLTA dibangun di dekat
sungai atau pegunungan dengan potensi air yang memadai. Proses konversi energi
listrik pada PLTA seperti gambar 3.1
Gambar 3.1 Proses konversi energi listrik tenaga air

(Sumber: Pudjanarsa, 2006)
19
Air sebagai penggerak utama dapat diperoleh dari sungai secara langsung
kemudian disalurkan untuk memutar turbin atau dengan cara ditampung dahulu
dengan menggunakan kolam atau waduk sebelum disalurkan untuk memutar
turbin. Sebagai pedoman untuk mengetahui daya listrik yang dibangkitkan, dapat
dihitung menggunkan pendekatan rumus sebagi berikut:
𝑃 = 𝜌 × 𝑄 × 𝑔 × 𝐻 × 𝜂𝑡 × 𝜂𝑔
Keterangan:
P = Potensi daya (Watt);
ρ = Massa jenis air (1000 kg/m2);
Q = Debit (m3/s);
G = Grafitasi (9,8 m/s2 );
H = Ketinggian (m);
ηt = Efisiensi turbin;
ηg = Efisiensi generator.
(Sumber: IMIDAP, 2008)
3.3 Alur Proses Produksi Listrik PLTA Jelok

Sistem PLTA Jelok terdiri dari dua bangunan utama yaitu Inlet House dan
Power House, serta beberapa komponen lainnya. Diagram proses produksi PLTA
Jelok dapat dilihat pada Gambar 3.2
RAWA PENING
GARDU INDUK
DAM TUNTANG SWITCHYARD
RUMAH KATUB TURBIN GENERATOR TRANSFORMATOR
TAIL RACE KOLAM TENDO KOLAM TENDO
Gambar 3.2 Diagram proses produksi PLTA Jelok
20
Produksi energy listrik Sub Unit PLTA Jelok dimulai dari pemanfaatan aliran
air sungai Tuntang yang berasal dari Rawa Pening. Aliran air sungai Tuntang
kemudian dibendung pada DAM Tuntang selanjutnya disalurkan melewati saluran
air dibawah tanah (tunnel) melalui saluaran intake untuk menuju power house.
Elevasi minimal DAM Tuntang yaitu 460,50 mdpl, apabila elevasi kurang dari
460,50 mdpl maka PLTA tidak beroperasi atau bekerja tidak maksimal. Air dari
DAM Tuntang masuk menuju saluran intake, dilewatkan melalui saringan kasar
dan saringan halus kemudian air akan menuju rumah katub. Sesampainya di rumah
katub air akan disalurkan melalui percabangan pipa pesat sebanyak dua buah. Air
sebelum memutar turbin akan melewati pipa pesat yang akan diatur oleh Main Inlet
Valve (MIV).
Hasil putaran turbin nantinya akan dikopel dengan generator, dan
menghasilkan listrik. Generator menghasilkan listrik sebesar 6 kV dinaikkan
tegangannya menjadi 30 kV menggunakan transformator utama. Tegangan 30 kV
tersebut selanjutnya disalurkan menuju serandang hubung untuk digabungkan
dengan tegangan PLTA Timo. Selannjutnya disalurkan kembali menuju Gardu
Induk Jelok untuk dikoneksikan pada jaringan 150 kV yang terhubung pada
jaringan listrik Jawa Bali.
3.4 Sumber Air PLTA Jelok

Sumber air PLTA Jelok berasal dari Rawa Pening yang mengalir melewati
sungai Tuntang. Bagian ini merupakan komponen terpenting dari suatu
pembangkit listrik tenaga air sehingga diperlukan perawatan untuk menjaga
kelestariaannya. Air yang berada di Rawa Pening yaitu berasal dari beberapa anak
sungai diantaranya sungai Candi Dukuh dan sungai Prapat.
Rawa pening berfungsi sebagai kolam tondon untuk mengumpulkan air dari
beberapa sungai baik pada saat musim hujan dan kemarau, yang nantinya
didunakan dalam pemakaian ataupun persediaan air pada musim kemarau ataupun
beban puncak. Meskipun Rawa Pening mendaptkan suplay air dari bebrapa sungai
namun pada saat musim kemarau persediaan air menurun sehingga hanya dapat
21
menjalankan satu unit hingga dua unit pembangkit. Data teknik Rawa Pening
sebagai berikut:
a. luas Rawa Pening maksimum : 2500 Ha;
b. luas Rawa Pening minimum : 650 Ha;
c. elevasi luas Rawa Pening maksimum : 463,30 mdpl;
d. elevasi luas Rawa Pening minimum : 460,75 mdpl;
e. volume Rawa Pening maksimum : 47000000 m3;
f. volume Rawa Pening minimum : 25000000 m3.
Kondisi Rawa Pening semakin lama semakin menurun kualitasnya, karena

mengalami pendangkalan serta penyempitan area. Hal tersebut disebabkan oleh
banyaknya tanaman enceng gondok serta pengalih fungi lahan oleh warga untuk
dijadikan lahan persawahan sehingga dapat mengganggu ketersediaan pasokan air.
3.5 Komponen PLTA Jelok

PLTA Jelok terdiri dari beberapa komponen yaitu bangunan sipil, komponen
elektrik dan komponen mekanik. Bangunan sipil terdiri dari bendungan, water
ways dan saluran pendatar. Sedangkan komponen elekrik terdiri dari generator,
transformator, pemutus tenaga (PMT), auxiliary power supply, inverter, Low
Voltage Distribution Boad (LVDB) dan High Low Voltage Distribution Swicthgear
(HLVG). Komponen mekanikal terdiri dari turbin francis, sistem pelumasan, over
pressure valve dan Main Inlet Valve (MIV). Komponen-komponen PLTA Jelok
akan dijelaskan berikut ini
3.5.1 Bendungan DAM Tuntang
Bendungan atau yang sering disebut DAM merupakan bangunan yang
melintang pada sungai, telaga, waduk pada daerah yang sesuai. Fungsi bendungan
yaitu untuk tempat penampungan dan pengarah air. Kontruksi bangunan harus
tahan lama dan mampu menahan tekanan air serta memiliki kontruksi yang
sederhana dan mudah dalam perawatan. DAM Tuntang terletak di Desa Asinan
Kecamatan Bawen Kabupaten Semarang. Komponen DAM Tuntang seperti
berikut:
22
a. saringan kasar.
Saringan kasar berfungsi untuk menyaring kotoran atau sampah berukuran besar
yang terbawa air. Sampah yang dibawa oleh air berupa sampah rumah tangga,
enceng gondok, ranting kayu dan lain-lain. Saringan besar terbuat dari besi pipa
yang disusun seperti pagar dengan jarak antar pipa besi 15 cm yang dipasang di
tengah DAM Tuntang sebelum saluran intake.
Gambar 3.3 Saringan kasar)

(sumber : dokumen pribadi)
b. saringan halus.
Saringan halus berfungsi untuk menyaring kotoran atau smaph berukuran kecil
seperti sampah plastic, dedaunan dan ranting kayu yang akan masuk ke saluran
intake. Sampah yang masuk ke dalam saluran intake dapat merusak turbin dan
komponen saluran air. Saringan ini terbuat dari plat besi dengan ketebalan 1 cm
dengan panjang 6 m yang disusun dengan jarak 2 cm sepanjang 10 m. saringan
halus dipasang tepat didepan saluran intake.
Gambar 3.4 Saringan halus
23
c. bangunan pelimpah (spillway).
Bangunan pelimpah merupakan saluran pembuangan air saat melebihi elevasi
yang ditentukan. DAM Tuntang dilengkapi dengan 6 buah spillway, bila debit
air dari Rawa Pening masih dalam keadaan aman spillway yang dioperasikan
hanya satu. Akan tetapi bila debit dan elevasi melebihi batsa maka spillway
dapat dioperasikan semuanya. Air buangan dari spillway nantinya akan
langsung menuju sungai Tuntang yang arahnya menuju PLTA Timo.
Gambar 3.5 Bangunan pelimpah

(Sumber: dokumen pribadi)
d. saluran intake.
Saluran intake merupakan saluran tempat masuknya air menuju Power House.
Saluran ini dilengkapi dengan pintu air berjenis radial dengan penggerak motor
listrik. Saluran intake dilengkapi dengan bangunan pelimpah dengan buangan
air 10 m3/s untuk kebutuhan pengairan.
e. tembok penghalang.
Tembok penghalang dibangun diantara saringan kasar dan saringan halus yang
berfungsi untuk menahan, menghalangi kotoran-kotoran yang lolos dari
saringan kasar sebelum masuk ke saringan halus. Tembok ini dibuat tidak
sampai ke dasar sungai sehingga memungkinkan air mengalir melalui bagian
bawah tembok.
f. pintu air (stop lock).
Pintu air berfungsi untuk mengatur masuknya air dari DAM Tuntang menuju
turbin. Pintu air yang digunakan pada saluran intake menggunakan penggerak
24
motor listrik berjenis radial gate. Pintu air ini dioperasikan oleh petugas Jasa
Tirta 1 dengan pengawasan PLTA Jelok.
g. pos pemantau.
Pos pemantau berfungsi untuk memantau tinggi muka air serta mengatur buka
tutup DAM Tuntang serta bertanggung jawab terhadap kebersihan air yang
masuk ke saluran intake. Pos pemantau dikelola oleh Perusahaan Umum
(PERUM) Jasa Tirta 1 Stasiun DAM Tuntang yang pemantauannya langsung
terhubung ke control room PLTA Jelok. Data Teknis DAM Tuntang PLTA
Jelok sebagai berikut
a) elevasi DAM Tuntang maksimum : 463 mdpl;
b) elevasi DAM Tuntang minimum : 450,5 mdpl;
c) elevasi waduk maksimum : 47500000 m3;
d) elevasi waduk minimum : 25000000 m3;
e) jenis pintu air : radial gate;
f) tinggi penampang : 7,75 m;
g) panjang penampang : 38,5 m.
3.5.2 Water way

Water way merupkan saluran air mulai dari saluran intake DAM Tuntang
hingga turbin. Panjang keseluruhan water way PLTA Jelok dari DAM TUntang
hingga turbin 3267,9 m yang terbagi menjadi dua bagian yaitu 2676 m untuk
terowongan air (tunnel, leiding dan aquaduct) dan 591,9 m untuk penstock.
Terowongan air merupakan saluran air yang menghubungkan saluran intake
DAM dengan pipa pesat (penstock). Terowongan ini sendiri terdiri dari 3 bagian
yaitu terowongan air bawah tanah (tunnel), pipa tunggal atas tanah (leiding) dan
pipa tunggal melintang di atas sungai (aquaduct). Diameter terowongan air sebesar
2,3 m serta memiliki tebal 10 cm untuk tunnel dan 0,85 cm untuk pipa. Bagian-
bagian water way akan dijelaskan sebagai berikut ini.
a. aquaduct.
Aquaduct merupakan saluran air yang pemasangannya melintang di atas sungai.
Kontruksi aquaduct harus bersifat kuat dan tahan lama, terbuat dari pipa baja
25
yang diberi penguat berbentuk silinder dan dilengkapi dengan katub keluarnya
udara serta saluran pembuangan lumpur. Aquaduct PLTA Jelok (Gambar 3.6)
di pasang diatas sungai Tuntang dilengkapi dengan jembatan penyangga saluran
air. Diameter aquaduct sebesar 2,3 m dengan ketebalan 2 cm.
Gambar 3.6 Aquaduct di atas sungai

b. leading.
leiding merupakan saluran air tunggal yang dipasang diatas tanah, kontruksinya
terbuat dari besi baja berbentuk silinder. Pemasangan leiding dikengkapi dengan
bantalan dan angker blok yang terbuat dari susuan batu kali. Leiding PLTA
Jelok digunakan untuk mengalirkan air menuju rumah katub pada daerah hutan
jati dengan kondisi hutan yang memiliki kontur tanah yang miring.
c. tunnel.
Tunnel merupakan saluran air yang berada di bawah tanah. Tunnel PLTA Jelok
terbuat dari saluran intake hingga rumah katub. Kontruksi tunnel terbuat dari
bangunan cor dengan sifat yang harus kuat dan tahan lama karena tempatnya
yang berada di bawah tanah. Tunnel PTA Jelok berukuran 2,3 m berbentuk
silinder. Sepanjang tunnel terdapat leiding dan aquaduct
26
3.5.3 Pipa pesat (penstock).
Menurut Mahendra (2013) pipa pesat berfungsi untuk mengubah energy
potensial air dari reservoir menuju turbin menjadi energi bertekanan sesuai dengan
tinggi jatuh air di dalam pipa pesat. Pipa pesat PLTA Jelok (Gambar 3.7) terpasang
mulai dari rumah katup hingga turbin, dengan bahan pipa baja bertekanan tinggi
atau plat baja dengan jenis penyambungan secara pengelasan dan pengelingan.
PLTA Jelok menggunakan 2 buah pipa pesat dengan ukuran diameter pada bagian
atas lebih besar dan bagian bawah lebih kecil. Hal tersebut bertjuan untuk
memperoleh kecepatan dan tekanan air yang lebih besar. Data teknik pipa pesat
PLTA Jelok sebagai berikut ini:
a. tinggi terjun air : 144,4 m;
b. jumlah penstock : 2 buah;
c. panjang : ± 591,9 m;
d. tebal : 10 mm;
e. varasi diameter : 1,5 m – 1,955 m;
f. diameter awal ujung : 1,95 m;
g. diametr akhir : 1,5 m;
h. jumlah angker blok : 8 buah;
i. jumlah sambungan (expansi) : 7 buah;
j. jumlah main hole : 9 buah per penstock;
k. jenis pemasangan : ST 41 dan 41 B;
l. aliran maksimal pipa 1 : 9,45 m3/s;
m. aliran maksimal pipa 2 : 9,7 m3/s.
27
Gambar 3.7 Pipa pesat
Berdasarkan kontruksinya penstock didukung oleh bagian-bagian lain

diantaranya angker blok, sambungan ekspansi, pondasi penyangga, surge tank dan
rumah katub. Kontruksi penstock dirancang harus memiliki sifat ketahanan yang
baik untuk meminimalkan kerusakan. Bagian-bagian penstock akan dijelaskan
sebagai berikut ini.
a. angker blok.
Angker blok dipasang pada kondisi kontur tanah yang tidak rata atau belokan
pada penstock bertujuan pada saat terjadi perubahan suhu, panjang penstock
tidak berubah. Pemasangan angker blok dipasang setiap 120-150 meter sebagai
penyangga berat atau penahan geser. Angker blok terbuat dari pasangan batu
kali yang disusun dengan semen berbentuk persegi.
Gambar 3.8 Angker blok

28
b. sambungan ekspansi.
Perubahan suhu akan menyebabkan pemuaian atau penyusutan penstock karena
terbuat dari bahan logam, pemuaian dapat melengkung ke atas atau ke bawah.
Upaya untuk menghindari hal tersebut maka penstock dilengkapi dengan
sambungan ekspansi yang pemasangannya dekat dengan angker blok.
Sambungan ekspansi (Gambar 3.9) terbuat dari dua buah plat besi berbentuk
ring yang dipasang antara dua penstock. Dengan menggunakan baut dan mur
sebagai pengikat antar penstock yang dilengkapi dengan packing untuk
menghindari kobocoran.
Gambar 3.9 Sambungan ekspansi

c. pondasi penyangga.
Pondasi penyangga berfungsi untuk menyangga penstock apabila penstock
mengalami pemuaian atau penyusutan sehingga tetap pada posisi yang
diharapkan sesuai dengan kontruksi. Pemasangan pondasi penyangga dibangun
pada setiap angker blok, masing-masing berjarak 1-5 meter. Pondasi penyangga
(Gambar 3.10) terbuat dari susunan batu kali dengan dudukan penstock berupa
besi baja berbentuk setengah lingkaran.
29
Gambar 3.10 Pondasi penyangga
d. surge tank (pipa udara).

Surge tank PLTA Jelok (Gambar 3.11) dipasang dibagian awal penstock
tepatnya dirumah katup. Surge tank terbuat dari pipa baja dengan ketinggian 16
m dipasang pada penstock 1 dan penstock 2. Fungsi dari surge tank diantaranya
sebagai berikut ini:
a) meminimalkan tekanan dari penstock apabila terjadi tekanan tinggi akibat
katup MIV tertutup secara tiba-tiba;
b) menyamakan tekanan udara diluar maupun didalam penstock;
c) mengeluarkan udara pada saat dilakukan pengisian penstock.
e. rumah katup.
Rumah katup merupakan tempat percabangan dari saluran tekan (tunnel) ke pipa
pesat. Awal percabangan dilengkapi dengan katup hidrolis pada setiap penstock
yang berfungsi untuk mengatur masuknya air menuju turbin. Rumah katup
dilengkapi oleh beberapa jenis katup diantaranya:
a) katup tangan (manual);
b) katup hidrolis/otomatis (Security Valve);
c) katup buang (Drain Valve);
d) Katup by-pass (By-pass Valve).
Katup-katup tersebut digunakan pada saat akan dilakukan pengisian serta
pengosongan penstock. Katup utama (Gambar 3.11) yang terdapat pada rumah
30
katup yaitu katup hidrolis yang dipasang di awal percabangan penstock dengan
jenis butterfly valve.
Gambar 3.11 Surge tank dan rumah katup

3.5.4 Saluran buang (tail race)

Tail race (Gambar 3.12) merupakan saluran buangan air sehabis dipakai
untuk memutarturbin. Air buangan PLTA Jelok dimanfaatkan kembali untuk
pembangkitan PLTA Timo yang disalurkan ke kolam tado penampungan PLTA
Timo berjarak ± 1 km dari PLTA Jelok. Selain itu juga terdapat pintu air yang
berguna untuk mengembalikan air ke sungai apabila terjadi banjir maupun ketika
PLTA Timo sedang tidak beroperasi.
31
Gambar 3.12 Tail Race
3.5.5 Bangunan sentral (power house)

Bangunanan sentral merupakan bagian utama untuk membangkitkan listrik.
Bangunan sentral PLTA Jelok terdiri dari beberapa komponen utama seperti
turbin, generator, panel listrik, control room, ruang kabel dan lain-lain. Bangunan
sentral (Gambar 3.13) PLTA Jelok dibagi menjadi beberapa ruangan yang terdiri
dari berbagai macam peralatan kerja. Bagian-bagian bangunan sentral PLTA
Jelok sebagai berikut ini:
a. ruang bawah tanah terdiri dari kabel, ruang udara, ruang battery, saluaran
buang serta ruang alat dan gudang;
b. lantai 1 terdiri dari generator, turbin, governor, mesin HA serta panel AVR;
c. lantai 2 terdiri dari control room, panel control, PMT, Trafo PS, HVSG dan
inverter;
d. bangunan penunjang (luar bangunan sentral) terdiri dari kantor, bengkel, ruang
genset, ruang bahan bakar, ruang pemeliharaan, koperasi, ruang limbah bahan
bakar serta gudang.
32
Gambar 3.13 Bangunan sentral PLTA Jelok
3.6 Komponen Utama PLTA Jelok

Proses pembangkitan PLTA Jelok tentunya tidak terlepas dari peralatan
utama. Penggerak utama pada PLTA adalah turbin air. Air sebagai fluida kerjanya
bekerja dengan cara mengalir dari tempat yang tinggi menuju tempat yang lebih
rendah sehingga air memiliki energi potensial. Air selanjutnya diarahkan menuju
turbin menggunakan pipa pesat.
Aliran air secara kontinyu di dalam pipa pesat akan memutar turbin menjadi
energi mekanik poros. Putaran poros turbin di kopel dengan generator sehingga
akan menghasilkan energi listrik. Energi listrik yang dihasilkan kemudian akan
dikuatkan tegangannya menjadi 30 kV menggunakan transformator yang
selanjutnya akan disalurkan menuju gardu induk untuk didistribusikan. Peralatan
utama PLTA Jelok sebagai berikut ini.
3.6.1 Turbin francis
Penggerak utama PLTA Jelook menggunakan turbin francis sebanyak 4 unit
sebagai sistem pembangkitan. Turbin francis (Gambar 3.14) yang digunakan
berjenis poros horisotal dengan ketinggian menengah ± 140 meter. Turbin
merupakan suatu alat konversi dari suatu energi menjadi energi lain. Turbin air
merupakan alat konversi energi potensial air menjadi energi putaran poros (Dietzel,
1990).
Kontruksi turbin francis PLTA Jelok salah satunya rumah keong (spiral
casing) terbuat dari plat baja, baja cor atau besi cor sesuai dengan kapasitas dari
33
tinggi terjun serta untuk menahan bagian tervesar dari beban tekanan hidrolik yang
dierima oleh turbin. Selain itu komponen yang menerima beban tekanan air yaitu
runner, guide valve, serta stay vane sehingga harus terbuat dari bahan baja yang
memiliki kualitas baik. Turbin francis PLTA Jelok memiliki spesifikasi seperti
pada Tabel 3.1
Gambar 3.14 Turbin francis

Tabel 3.1 Data Teknik Turbin Francis PLTA Jelok

Merk Sulzer Hydro Switzerland
Pabrik Werkspoor-Escher wyss HOLLAND-1937
Type Horizontal Francisturbine
Manufacture ESCHER WYSS, Switxerland
Head 129,6-144m
Flow rate 4,25 m3/s
Power output 4,87 MW
Speed 600 rpm
Sudu putar 13 buah
Runner diameter 1200 mm
Effisiency 86.5 %
Tahun pemasangan 1938
Main valve DN 750 mm
Runner DI 1200 mm
34
Guide vane 20 buah
Unit terpasang 4 unit
(Sumber: Manual book PLTA Jelok)
3.6.2 Generator
Generator merupakan peralatan yang mengubah energi putaran poros
menjadi energi listrik akibat adanya medan magnet. Berdasarkan jenis tegangannya
generator terbagi menjadi dua yaitu generator AC dan DC (Supardi, 2017).
Generator PLTA Jelok (Gambar 3.15) merupakan jenis generator AC 3 fasa
sebanyak 4 unit menghasilkan masing-masing 6 kV. Tegangan tinggi yang
dihasilkan generator memerlukan medan magnet yang besar. Medan magnet pada
generator dihasilkan dari proses eksitasi atau penguat medan pada rotornya.
Sistem eksitasi merupakan penguatan medan magnet dengan cara
menggunakan output daya sebagai penguat medan pada stator. Cara penguatan ini
memanfaatkan output generator 6 kV disalurkan menuju trafo 160 V lalu
disearahkan serta dikontrol oleh AVR. Hasil penyearahan ini digunakan untuk
membangkitkan medan magnet pada generator sesuai dengan beban yang akan
digunakan. Generator yang digunakan pada PLTA Jelok merupakan jenis sinkron
3 phasa dengan sistem penguatan terpish. Spesifikasi generator PLTA Jelok
disajikan pada Tabel 3.2
\
Gambar 3.15 Generator
35
Tabel 3.2 Data Teknik Generator PLTA Jelok
Merek ELIN
Pabrik Heemaf hengalo lisensi brown boveri 1937
Tipe SV 260/10-144
Jenis Syncroon 3 phasa
Kapasitas 6100 kVA
Tegangan 6000 V
Arus 587 A
Chos p 0.9
Putaran 600 rpm
Putaran max 1070 rpm
Frekuensi 50 Hz
Arus rotor 430 A
Tegangan rotor 113 V
Kelas isolasi F
3.6.3 Transformator
Transformator adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi untuk
menaikkan (step up) atau menurunkan (step down) tegangan listrik bolak balik
(AC). Transformator yang digunakan dalam sistem pembangkitan PLTA Jelok
(Gambar 3.16) merupakan jenis transformator step up, menaikkan tegangan dari 6
kV menjadi 30 kV. Terdapat 4 unit transformator masing-masing bekerja pada
setiap satu unit pembangkit. Tujuan dilakukannya penaikan tegangan agar dapat
disalurkan pada jaringan listrik 30 kV Gardu Induk Jelok, yang selanjutnya akan
dihubungkan pada jaringan 150 kV interkoneksi pulau Jawa. Spesifikasi
transformator utama PLTA Jelok disajikan pada table 3.3
36
Gambar 3.16 Transformator
Tabel 3.3 Data Teknik Transformator PLTA Jelok

Merek SIEMENS
Daya 6400 kVA
Tipe KOUM 1225/30
Tegangan / Arus 330000 V/112 A, 63000 V/588 A
Cooling ONAN
No. seri 7211991 T
Vektor grub YD5
Frekuensi 50 Hz
Volume minyak 4860 L (26 drum)
3.6.4 Serandang hubung (switchyard)

Switchyard merupakan suatu lokasi dimana peralatan tegangan tinggi
dipasang dan dioperasikan seperti pemutus tenaga (PMT), pemisah (PMS) dan
pemisah tanah. Switchyard PLTA Jelok (Gambar 3.17) berada di depan bangunan
sentral dengan fungsi untuk penyaluran listrik menuju gardu induk. Tegangan 30
kV dari transformator setiap unit disalurkan menuju switchyard menggunakan jalur
rel (busbar) kopel 30 kV dengan melewatkan kabel bawah tanah.
37
Jaringan switchyard PLTA Jelok merupakan saluran pertemuan jaringan
listrik dari PLTA Jelok dan PLTA Timo. Hasil penggabungan tersebut selanjutnya
akan disalurkan pada jaringan Gardu Induk Jelok untuk dinaikkan menjadi 150 kV.
Pengelolaan serta perawatan switchyard dilakukan oleh PLN.
Gambar 3.17 Switchyard

3.7 Peralatan Bantu

Peralatan bantu merupakan komponen pendukung utama namun sifatnya
penting bagi sistem pembangkit. Peralatan bantu PLTA Jelok terdiri dari governor
hidrolik, MIV, baterai dan inverter, OPV, mesin HA, PMT, auxciliary power
suppy, panel LVDV dan HVSG, trafo PS, trafo peralatan, mesin genset dan sistem
pendingin.
3.7.1 Governor hidrolik
Governor hidrolik merupakan alat untuk mengatur kecepatan turbin agar
dapar stabil pada putaran nominalnya 600 rpm sehingga mendapatkan frekuensi
sebesar 50 Hz. Governor PLTA Jelok (Gambar 3.18) menggunakan governor tipe
DTL 525 (Digital Turbine Logic). Prinsip kerja alat ini sebagai otak dari turbin
sebagai perantara dari signal digital ke analog dan analoh hidrolik bandul pemberat
yang akan menggerakkan sudu pengarah air (guide vane) sebagai pengatur
masuknya debit air pada runner yang dikendalikan oleh petugas operator di control
room. Bagian governor dilengkapi oleh beberapa komponen diantaranya sebagai
berikut ini
a. motor pompa minyak hidrolik e phasa 380 V;
38
b. tangki pendingin minyak;
c. katup pengaman;
d. katup servo;
e. katup emergency stop.
Gambar 3.18 Governor PLTA Jelok

3.7.2 Main inlet valve (MIV)

Main inlet valve merupakan katup utama yang mengatur masuknya air di
dalam penstock sebelum masuk ke turbin. Prinsip kerja MIV menggunakan pompa
hidrolik yang di atur oleh sebuah governor MIV. Katup MIV berjenis butterfly
valve berukuran 145 cm yang berada di bawah ruangan power house. Governor
MIV pada PLTA Jelok seperti pada Gambar 3.19
Gambar 3.19 Governor MIV PLTA Jelok

39
3.7.3 Baterai dan inverter
Baterai mempunyai fungsi sebagai penyimpan daya cadangan untuk
peralatan sistem control pada saat supply dari unit GI ataupunmesin genset tidak
berfungsi. Semua unit panel control PLTA Jelok harus dalam keadaan on, apabila
off maka sistem akan melakukan restar ulang dan membutuhkan waktu yang cukup
lama untuk pemulihan. Jenis baterai yang digunakan yaitu alkali sebanyak 83 cell
berkapasitas 315 Ah.
Inverter merupakan suatu alat yang berfungsi mengubah tegangan DC
menjadi tegangan AC. Inverter PLTA Jelok dapat digunakan untuk sumber
tegangan baterai atau sumber tegangan unit dengan output tegangan AC 230 V.
Gambar 3.20 Inverter dan Baterai PLTA Jelok

3.7.4 Over pressure valve

Over pressure valve merupakan salah satu peralatan pengaman pada turbin
Francis yang berfungsi sebagai katup pengaman apabila terjadi tekanan air
berlebih. Bila terjadi tekanan berlebih maka PLC memerintahkan katup over
pressure membuka dan mengalirkan air menuju tail race untuk menyelamatkan
guide valve agar tidak rusak. Over Pressure Valve (Gambar 3.20) bekerja secara
mekanik yang kerjanya sesuai dengan kerja guide valve.
40
Gambar 3.21 Over Pressure Valve PLTA Jelok
3.7.5 Mesin HA
Mesin HA merupakan sebuah unit pembangkit yang dayanya digunkan untuk
mensupply kebutuhan listrik di area PLTA Jelok. Mesin HA (Gambar 3.21)
menggunakan turbin Pelton dan generator dengan kapasitas 72 kW. Kontrol mesin
HA diatur oleh panel mesin HA yang bekerja secara manual dan disalurkan untuk
penerangan pembangkit, serta keperluan bengkel menggunakan panel LDVB.
Gambar 3.22 Mesin HA PLTA Jelok

3.7.6 Pemutus tenaga (PMT)

Pemutus tenaga merupakan peralatan switching mekanis yang mampu
menutup mengalirkan dan memutus arus dengan beban dalam kondisi unit normal
41
maupun kondisi gangguan. Terdapat 4 PMT pda PLTA Jelok yang masing-masing
digunakan pada setiap unit. PMT PLTA Jelok (Gambar 3.22) berbentuk lemari
panel berisikan switching mekanis serta peralatan pengaman listrik.
Gambar 2.23 PMT PLTA Jelok

3.7.7 Auxciliary power supply (trafo PS)

Trafo PS merupakan trafo jenis penurunan tegangan yang digunakan untuk
menyuplai tegangan berbagai komponen di power house. Trafo PS (Gambar 3.23)
merupakan komponen terpenting karena semua tegangan listrik peralatan
penunjang pembangkit berasal dari trafo ini. Input tegangan trafo PS berasal dari
jalur rel 30 KV yang kemudian diturunkan menjadi 6 kV. Terdapat 2 unt trafo PS
pada PLTA Jelok, namun yang beroperasi hanya trafo PS 2 seedangkan trafo PS 1
sebagai cadangan. Fungsi dari trafo PS sebagai berikut ini
a. menyuplai tegangan sistem eksitasi generator;
b. supply tegangan pada control panel;
c. Supply tegangan control unit 1-4;
d. Supply tegangan pada peralatan crane.
42
Gambar 3.24 Trafo PS PLTA Jelok
3.7.8 Panel LVDB dan HVSG

Penel LVDB (Low Voltage Distribution Board) merupakan peralatan untuk
mengatur dan mendistribusikan tegangan listrik yang dihasilkan mesin HA.
Terdapat beberapa macam panel LVDB yaitu tegangan 220 V, 24 VDC, 110 V,
380/220 V. Sedangkan panel HVSG (High Voltage Switchgear) merupakan
peralatan yang berfungsi untuk mengatur tegangan listrik yang dihasilkan
transformator untuk digunakan sebagai supply sistem eksitasi generator. Panel
HVSG (Gambar 3.24) dilengkapi dengan trafo panutan tegangan serta peralatan
pemutus tenaga.
Gambar 3.25 HVSG PLTA Jelok

43
3.7.9 Mesin genset
Mesin genset merupakan perangkat generator dan mesin penggerak yang
berfungsi untuk membangkitkan listrik. Mesin genset (Gambar 3.25) PLTA Jelok
digunakan pada saat supply listrik dari unit dan jalur GI terputus yang bekerja
secara otomatis. Kapasitas daya yang dihasilkan sebesar mesin genset PLTA Jelok
yaitu 250 kVA dengan tegangan 380 V bertenaga mesin diesel.
Gambar 3.26 Mesin Genset PLTA Jelok

3.7.10 Sistem pendinginan

Unit pembangkit dalam memproduksi listrik tentunya melakukan kerja
seperti putaran poros untuk menghasilkan potensi panas. Upaya meminimalisir
meningkatnya suhu pada sistem pelumasan serta komponen turbin dan generator
maka dibutuhkan sistem pendingin. Sistem pendinginan PLTA Jelok bekerja pada
proses pendinginan oli pelumas menggunakan pendinginan air dan sistem
pendingin generaor menggunakan udara.
Pendinginan menggunakan media air digunakan untuk mendinginkan
bantalan turbin, generator dan mendinginkan minyak pelumas bantalan. Proses
pendinginan minyak pelumas bearing menggunakan alat heat exchanger (cooler)
yang berbentuk tabung dengan lubang ait 80 pipa sebanyak 2 buah setiap unitnya
yang dipasang secara vertical. Sedangkan pendinginan generator menggunakan
pendingininan media udara dengan cara menghisap udara ke dalam ruang stator
turbin yang dilengkapi dengan fan pada rotornya. Udara berasal dari bagian atap
power house dihisap melalui ruangan udara bawah tanah kemudian memasuki
44
ruang stator dan keluar melalui saluran keluar udara. Sistem pendinginan PLTA
Jelok seperti pada Gambar 3.27
Gambar 3.27 Cooler dan Ruang Udara PLTA Jelok

3.7.11 Sistem pelumasan

Sistem pelumasan merupakan suatu peralatan yang bekerja melakukan
pelumasan dari benda yang bekerja secara kontak langsung. Sistem pelumasan
PLTA Jelok (Gambar 2.28) dilakukan pada setiap bantalan tuurbin dan generator.
Pelumasan bertujuan untuk mengurangi panas, korosi, goresan serta keausan pada
benda yang bekerja. Bantalan pada setiap unit berjumlah 3 pasang thrust bearing
untuk menahan beban gaya aksial pada poros turbin dan radial pada generator.
Pelumas yang digunakan yaitu oli merk Turbo T-68 dengan jenis sirkulasi paksa
menggunakan pompa sentrifugal.
Gambar 2.28 Sistem Pelumas PLTA Jelok
45
BAB IV
SISTEM PEMELIHARAAN GENERATOR
4.1 Generator PLTA Jelok

PLTA Jelok menggunakan jenis generator sinkron 3 phase, generator ini
merupakan jenis mesin listrik yang berfungsi untuk menghasilkan energi listrik
dengan arus bolak-balik dengan cara mengubah energi mekanis menjadi energi
listrik. Energi mekanis diperoleh dari putaran rotor yang digerakkan oleh
penggerak mula (prime mover), sedangkan energi listrik diperoleh dari proses
induksi elektromagnetik yang terjadi pada kumparan stator dan rotornya.
Generator sinkron dengan definisi sinkronnya, mempunyai makna bahwa
frekuensi listrik yang dihasilkannya sinkron dengan putaran mekanis generator
tersebut. Rotor generator sinkron yang diputar dengan penggerak mula yang terdiri
dari belitan medan dengan suplai arus searah akan menghasilkan medan magnet
putar dengan kecepatan dan arah putar yang sama dengan putaran rotor tersebut.
Hubungan antara medan magnet pada mesin dengan frekuensi listrik pada stator
ditunjukan pada Persamaan 4.1 dibawah ini:
𝑛2.𝑝
𝑓= ..................................................................... (4.1)
120
dimana:
f = Frekuensi listrik (Hz);
n2 = Kecepatan putar medan magnet atau kecepatan putar rotor (rpm);
p = Jumlah kutub atau belitan medan.
Perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet yang

dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada rotor akan
menginduksikan tegangan tiga fasa pada kumparan jangkar sehingga akan
menimbulkan medan putar pada stator. Perputaran tersebut menghasilkan fluks
magnetik yang berubah-ubah besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan fluks
magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada
ujung-ujung kumparan tersebut.
46
Generator sinkron sering kita jumpai pada pusat-pusat pembangkit tenaga
listrik (dengan kapasitas yang relatif besar). Misalnya, pada PLTA, PLTU, PLTD
dan lain-lain. Syarat-syarat yang harus dipenuhi agar dapat dikatakan sebagi
generator sinkron yaitu:
a. urutan fasanya harus sama;

b. tegangan terminalnya harus sama;
c. tegangan harus sefase;
d. frekuensi harus sama.
4.2 Komponen Generator PLTA Jelok

PLTA Jelok menggunakan generator sinkron 3 phase (Gambar 4.1),
generator sinkron mengkonversi energi mekanik menjadi energi listrik arus bolak-
balik secara elektromagnetik. Energi mekanik berasal dari penggerak mula yang
memutar rotor, sedangkan energi listrik dihasilkan dari proses induksi
elektromagnetik yang terjadi pada kumparan-kumparan stator.
Gambar 4.1 Generator PLTA Jelok
Secara umum generator sinkron terdiri atas stator, rotor, dan celah udara.
Stator merupakan bagian dari generator sinkron yang diam sedangkan rotor adalah
bagian yang berputar dimana diletakkan kumparan medan yang disuplai oleh arus
searah dari Eksiter. Celah udara adalah ruang antara stator dan rotor.
47
4.2.1 Rotor
Pada generator sinkron 3 phase, arus dipasangkan pada lilitan rotor untuk
mengahasilkan medan magnet rotor. Rotor generator diputar oleh penggerak mula,
menghasilkan medan magnet berputar pada mesin. Medan magnet putar ini
menginduksi tegangan tiga fasa pada kumparan stator generator. Rotor pada
generator sinkron pada dasarnya adalah sebuah elektromagnet yang besar.
Pada rotor terdapat 3 komponen utama yaitu:
a. slip ring.
Slip ring merupakan cincin logam yang melingkari poros rotor tetapi dipisahkan
oleh isolasi tertentu. Terminal kumparan rotor dipasangkan ke slip ring (Gambar
4.2) ini kemudian dihubungkan ke sumber arus searah melalui sikat (brush)
yang letaknya menempel pada slip ring.
Gambar 4.2 Slip Ring

b. kumparan medan.
Kumparan medan merupakan unsur yang memegang peranan utama dalam
menghasilkan medan magnet. Kumparan medan (Gambar 4.3) ini mendapat
arus searah dari sumber eksitasi tertentu.
48
Gambar 4.3 Kumparan Medan
c. poros rotor.
Poros rotor merupakan tempat meletakkan kumparan medan, dimana pada poros
rotor (Gambar 4.4) tersebut telah terbentuk slot-slot secara paralel terhadap
poros rotor. Rotor pada generator sinkron pada dasarnya adalah sebuah
elektromagnet yang besar.
Kutub magnet pada generator unit 1 menggunakan jenis kutub menonjol (salient
pole), kutub magnet ini menonjol keluar dari permukaan rotor. Belitan-belitan
medannya dihubung seri. Ketika belitan medan ini disuplai oleh Eksiter, maka
kutub yang berdekatan akan membentuk kutub berlawanan.
49
Gambar 4.4 Poros Rotor
4.2.2 Stator
Bagian stator adalah bagian yang tidak bergerak pada generator, pada bagian
inilah yang nantinya akan menimbulkan ggl untuk menjadi tegangan keluaran
generator. Stator terdiri dari beberapa komponen utama yaitu:
a. rangka stator.
Rangka stator merupakan rumah (kerangka) yang menyangga inti jangkar
generator;
b. inti stator.
Inti stator terbuat dari laminasi-laminasi baja campuran atau besi magnetik
khusus yang terpasang ke rangka stator;
c. alur (slot) dan gigi.
Alur dan gigi merupakan tempat meletakkan kumparan stator;
d. kumparan stator (kumparan jangkar).
Kumparan jangkar biasanya terbuat dari tembaga. Kumparan ini merupakan
tempat timbulnya ggl induksi.
50
4.3 Prinsip Kerja Generator PLTA Jelok
Adapun prinsip kerja dari generator PLTA Jelok ini adalah sebagai berikut:
1. Kumparan medan yang terdapat pada rotor dihubungkan dengan sumber
eksitasi yang akan mensuplai arus searah terhadap kumparan medan. Dengan
adanya arus searah yang mengalir melalui kumparan medan maka akan
menimbulkan fluks magnet yang besarnya terhadap waktu adalah tetap.
2. Penggerak mula yang sudah tersambung dengan rotor segera dioperasikan
sehingga rotor akan berputar pada kecepatan nominalnya.
3. Perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet yang
dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada rotor,
akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan jangkar
yang terletak di stator akan dihasilkan fluks magnetik yang berubah-ubah
besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan fluks magnetik yang melingkupi
suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada ujung-ujung kumparan
tersebut.
Terdapat tiga buah kumparan jangkar yang ditempatkan pada stator generator
yang disusun dalam bentuk tertentu, sehingga susunan kumparan jangkar yang
sedemikian akan membangkitkan tegangan induksi pada ketiga kumparan jangkar
yang besarnya sama tapi berbeda fasa 120˚ satu sama lain.
4.4 Sistem Pemeliharaan Generator

Tujuan pemeliharaan adalah untuk mencegah terjadinya gangguan pada saat
unit beroperasi, sehingga tidak mengakibatkan kerusakan yang lebih besar/fatal
dan peralatan tersebut mempunyai masa pakai yang lebih lama, menghasilkan
unjuk kerja yang lebih baik serta tingkat keselamatan lebih terjamin.
Jenis-jenis pemeliharaan
Pada umumnya pemeliharaan komponen generator dilakukan dalam 2
katagori:
1. Pemeliharaan bersifat rutin
51
Pemeliharaan yang dilakukan secara berulang dengan periode waktu harian,
mingguan dan bulanan dengan kondisi unit beroperasi.
2. Pemeliharaan yang bersifat periodic
Pemeliharaan yang berdasarkan lama generator beroperasi dengan kondisi
unit yang tidak beroperasi, yang diklasifikasikan:
a. annual inspection pemeliharaan jika operasi generator sudah 6000 jam -8000
jam;
b. general inspection, pemeliharaan jika operasi generator sudah 20000 jam;
c. major overhaul, pemeliharaan jika operasi generator sudah 40000 jam.
Kegiatan yang dilakukan pada pemeriksaan periodic meliputi pembongkaran

(disassembly), pemeriksaan (inspection) dan pengujian (testing). Kegiatan
pemeliharaan tersebut tidak harus semua komponen dilakukan sama melainkan
tergantung dari klasifikasi pemeliharaan periodiknya. Oleh sebab itu pembahasan
ini diuraikan pemeriksaan General Inspection karena pemeliharaan ini sedang
dilakukan pada saat kerja praktek serta mencakup pemeliharaan yang lain.
4.4.1 Prosedur pemeliharaan generator PLTA Jelok

Hal-hal yang perlu dilakukan ketika melakukan general inspection dalam
pemeliharaan generator meliputi:
a. persiapan alat, pengamanan dan pasang tangging;
b. pelepasan atau pembongkaran cover generator serta melakukan pembersihan;
52
Gambar 4.5 Pelapasan Cover Generator
c. mengukur tahanan isolasi stator dan rotor sebelum dilakukan pemeliharaan
menggunakan megger test 5000V DC untuk stator dan 500 V DC untuk rotor;
Gambar 4.6 Pengukuran Tahanan Isolasi

d. melepas kabel Power 6 KV OutGoing dari generator;
e. membersihkan kumparan stator dan rotor dari generator;
53
Gambar 4.7 Pembersihan Generator
f. mengukur gap antara stator dan rotor generator;
g. pembersihan sirip-sirip pendingin generator dari kotoran dan melakukan
pengecatan apabila diperlukan;
h. membersihkan Board desk dan melakukan cat bila diperlukan;
i. pemeriksaan RTD pada kumparan stator generator;
j. membersihkan ruang bawah generator dan cat bila diperlukan;
k. mengukur tahanan isolasi stator dan rotor setelah dibersihkan;
l. melakukan pemeriksaan semua peralatan control;
m. memasangan kembali kabel Power 6 KV OutGoing dari generator;
n. pemasangan kembali cover generator;
o. memasukkan semua Power Supply AC dan DC (melakukan penormalan);
p. melepaskan tagging;
q. bearing Run sampai pembebanan;
r. pengambilan data setelah general inspection
4.4.2 Pemeliharaan rotor pada generator

Hal-hal yang perlu dilakukan pemeriksaan pada bagian rotor generator
meliputi:
a. melakukan pemeriksaan kebersihan dan perubahan bentuk kumparan serta
kerusakan dan penggeseran dari blok isolasinya;
b. periksa kekendoran beban penyeimbang (balance weight);
c. cek ujung komponen dibawah cincin penahan;
54
d. periksa kelonggaran rakitan penghantar radial;
e. periksa komponen-komponen rotor, seperti cincin penahan, pasok blower, dan
journal poros (komponen tersebut disarankan diperiksa dengan ultra sonic test
atau dye penetrant test untuk mengetahui keretakkan material-material
tersebut);
f. teliti kelonggaran dari tiap-tiap baut dan plat alas;
g. kerusakan dan keausan dari journal rotor dan kopling, diteliti, pasak-pasak rotor
dan beban penyeimbangan diperiksa kelonggarannya;
h. kerapat penekan dan cincin perapat harus diperiksa celahnya, kerusakan
perubahan bentuk. Cincin perapat harus diperiksa kelancaran geraknya;
i. tiap labyrinth harus diperiksa kerusakkannya dan keadaan celahnya;
j. periksa keausan bahan bantalan;
k. ukur tahanan isolasi kumparan.
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Tahanan Isolasi Rotor
Uraian Tegangan Uji Sebelum Sesudah
Rotor – Ground 500 V DC 0.9 MΩ 15.3 MΩ
Holder F1 – Ground 500 V DC 0.8 MΩ ∞
Holder F2 – Ground 500 V DC 0.9 MΩ 701 MΩ
Holder F1 – Holder 2 500 V DC 4.5 MΩ ∞
4.4.3 Pemeliharaan stator pada generator

Hal-hal yang perlu dilakukan pemeriksaan pada bagian stotor generator
meliputi:
a. belitan stator diperiksa tentang kemungkinan terjadinya kontaminasi,
kerusakan, retak, pemanasan lebih dan keausan;
b. pasak stator diperiksa kemungkinan terjadinya pergeseran (kedudukan) dari
ujung pasak dan pengganjal dibawah pasak, serta kelonggaran dari pasak-pasak
kumparan stator;
c. penyangga ujung kumparan diperiksa, khususnya kelonggaran dari baut
pengikatnya;
55
d. penjarak isolasi (insulation spacer) diperiksa kemungkinan merapatnya jarak
isolasi, kelonggaran dan keausan dari kain polyster, segmen penyangga
kumparan, tali pengikat dan panahan ujung kumparan;
e. cincin phasa, diperiksa kerusakan / perubahan bentuknya;
f. gulungan di dalam alur (slot) diteliti kelonggarannya dari terminal;
g. ujung penghantar utama (main lead), diperiksa kerusakan dari porselin bushing
dan permukaan sambungan serta kondisi bagian dalam kotak saluran dan
netralnya;
h. pemeriksaan keadaan inti, yang meliputi kerapatan dan laminasi-laminasi,
tanda-tanda kerusakan mekanis, tanda-tanda pemanasan setempat dan keadaan
susunan pengikat inti;
i. periksa permukaan kumparan, pemukaan inti besi, benda-benda asing serta
kebocoran minyak dan air;
j. cek pendeteksi temperatur inti stator (RTD), bila perlu ditest;
k. periksa klem kawat pentanahan dan bagian-bagiannya.
56
Tabel 4.2 Hasil Pengujian Tahanan Isolasi Stator
Waktu 1 menit Waktu 10 menit Indek
Uraian Teganga Giga Ohm Giga Ohm Polaritas
Rotor n Uji Sebelu Sesuda Sebelu Sesuda 1menit/10men
m h m h it
Phasa 5000 V 1.03 2.46 5.58 9.92 2.50 / 5.69

U- DC
Groun
d
Phasa 5000 V 1.08 2.48 3.81 9.75 2.60 / 5.37
DC
V–
Groun
d
Phasa 5000 V 1.16 2.61 5.53 10.4 2.47 / 4.75
DC
W–
Groun
d
Phasa 5000 V 2.20 5.06 11 18.3 2.76 / 5.02
DC
U–
Phasa
W
Phasa 5000 V 3.25 6.36 12.7 21.7 2.55 / 4.19
DC
V –
Phasa
W
Phasa 5000 V 2.90 7.12 12.2 21.1 2.96 / 4.19
DC
W –
Phasa
U
57
4.4.4 Pemeliharaan generator pada sistem eksitasi
Pada generator di PLTA Jelok menggunakan jenis eksitasi sikat (brush
excitation). Dimana sistem eksitasi jenis ini menggunakan slip ring dan carbon
brush sebagai media penyaluran arus eksitasi ke generator. Dan juga sistem eksitasi
generator di PLTA Jelok menggunakan tegangan keluaran generator itu sendiri
sebagai sumber eksitasi sehingga sering disebut self excitation atau juga dapat
disebut sistem eksitasi statis. Sistem eksitasi self excitation merupakan sistem
eksitasi yang tidak memerlukan generator tambahan sebagai sumber eksitasinya.
Sumber eksitasi pada sistem eksitasi statis berasal dari tegangan keluaran generator
itu sendiri yang di turunkan terlebih dahulu oleh trafo eksitasi dan disearahkan
menggunakan rectifier.
Komponen-komponen yang perlu diperiksa pada sistem eksistasi pada

generator meliputi:
a. periksa sikat arang dan tekanannya;

b. periksa baut-baut terminal dari sikat arang;
c. periksa kekotoran pada dudukan sikat arang;
d. periksa slipring, apakah ada permukaan yang cacat dan cek kebersihhan
permukaannya;
e. periksa sistem penyearah (Rectifier);
f. ukur tahanan isolasi transformator dari rectifier.
Gambar 4.8 Pemeriksaan dan Pembersihan Sikat Arang
58
4.4.5 Pemeliharaan guna memperpanjang umur generator
Adapun beberapa kegiatan yang dilakukan guna memperpanjang umur
generator meliputi:
a. jagalah jangan sampai lembab dengan jalan mengeringkan dengan healer bila
perlu ditambah lampu pijar;
b. hindarilah air jangan sampai masuk dalam generator ini bisa terjadi waktu hujan
disertai angina;
c. pemvemisan peralatan yang ada sangkut pautnya dengan generator
sepertihalnya bearing perlu dikontrol tiap hari dengan jalan meraba dan
pendengaran perubahan apa yang terjadi dari hari ke hari;
d. mengontrol tahanan isolasi spoel;
e. hendaklah secepat mungkin mengganti alat tab yang sesuai dengan tipe dari
generator;
f. periksalah diwaktu malam pada spoel-spoel generator dengan lampu
dipadamkan apa yang terjadi dan bagaimana perkembangannya.
59
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh setelah melakukan Kerja Praktek di PT.
Indonesia Power UP Mrica Sub PLTA Jelok sebagai berikut:
1. daya yang dibangkitkan generator di PLTA Jelok sebesar 16 MW terdiri dari
4 unit setiap unitnya menghasilkan 4 MW;
2. generator yang digunakan di PLTA Jelok merupakan jenis generator sinkron
AC 3 fasa dengan sistem penguat terpisah;
3. pemeliharaan generator dilakukan untuk mencegah terjadinya gangguan
pada saat unit beroperasi, sehingga tidak mengakibatkan kerusakan yang
lebih besar atau fatal dan peralatan tersebut mempunyai masa pakai yang
lebih lama, menghasilkan unjuk kerja yang lebih baik serta tingkat
keselamatan lebih terjamin.
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan setelah melakukan kegiatan Kerja Praktek di PT.
Indonesia Power UP Mrica Sub PLTA Jelok sebagai berikut:
1. sebaiknya kegiatan pemeliharaan general inspection di seluruh aset
pembangkit di PLTA Jelok perlu dilakukan dengan benar sesuai IK dan SOP
serta jadwal pemeliharaan yang ditetapkan berdasarkan WO (Work Order)
untuk menajaga keandalan unit;
2. diharapkan pihak PLTA Jelok dapat lebih memberikan ksempatan bagi
mahasiswa untuk menuntut ilmu diperusahaan tersebut sehingga
bermaanfaat bagi mahasiswa dalam dunia kerja.
60
61
DAFTAR PUSTAKA
C. Stone, Greg. “Recent Important Changes in IEEE Motor and Generator Winding
Insulition Diagnotic Testing Standard”. Iris PowerEngineering, 1 Webside
Drive Unit 2 Toronto. 2004. Canada: PCIC-XXI.
Handoyo, Sudjito. “Memelihara Generator”. 2012. Diklat PLTU Perak: Indonesia

Power.
Lister. “Mesin dan Rangkaian Listrik”, edisi 6. 1993. Jakarta: Erlangga
Marsuadi, Ir. Djiteng. “Pembangkitan Energi Listrik”. 2005. Jakarta: Erlangga.
Sumardjati, Prih. 2008. “Teknik Pemanfaatan Tenaga Listrik Jilid 3”. Politeknik
Negeri Sriwijaya.
PT. Indonesia Power. 2018. “Laporan Statistik Tahun 2018 Indonesia Power.
PT PLN JASDIKLAT. 1997. “Generator”. PT PLN Persero. Jakarta.
Sumanto. 1996. “Mesin Sinkron”. Yogyakarta: Andi.
62
LAMPIRAN
Dokumentasi Daily Meeting PLTA Jelok
Dokumentasi Hasil Uji Generator
63
Dokumentasi Alat Megger Test
Dokumentasi Pemeliharaan Generator
64

Bab I PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMELIHARAAN GENERATOR PADA PT. INDONESIA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nama : Muhamad Solikun

Telah disetujui dan disahkan di Magelang pada tanggal …. ..November 2019

Dosen Pembimbing Ketua Jurusan Teknik Elektro

Dr. Ir. Sapto Nisworo M.T. Agung Trihasto S.T., M.Eng.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nama : Muhamad Solikun

Telah disetujui dan disahkan di Magelang pada tanggal …. ..November 2019

SPS PLTA Jelok Pembimbing Lapangan PLTA Jelok

Joko Sunaryo Wahyu Cahyono

Magelang, 15 Oktober 2019

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... i

2.1 Kapasitas per Unit Pembangkit .................................................................. 7

2.1 Visi dan Misi PT. Indonesia Power ......................................................... 8

Dokumentasi Daily Meeting PLTA Jelok ...................................................... 65

Dokumentasi Hasil Uji Generator ................................................................... 65

Dokumentasi Alat Megger Test .................................................................... 66

Dokumentasi Pemeliharaan Generator............................................................ 66

1.1 Latar Belakang

1.3 Batasan Masalah

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

1.5 Metode Pengumpulan Data

1.6 Sistematika Penulisan

BAB II : Profil PT. INDONESIA POWER UP Mrica Sub Unit Jelok

BAB III : Landasan Sistem Pembangkitan PLTA Jelok

BAB IV : Sistem Pemeliharaan Generator pada PLTA Jelok

2.1 Sejarah Singkat PT. INDONESIA POWER

Gambar 2.1 Visi dan Misi PT. INDONESIA POWER

Visi : Menjadi Perusahaan Energy Terpercaya Yang Tumbuh Berkelanjutan

2.4 Makna dan Arti Lambang PT. INDONESIA POWER

Gambar 2.2 Logo PT. INDONESIA POWER

Makna dari bentuk dan warna logo PT. INDONESIA POWER

2.4.2 Makna warna logo perusahaan

Gambar 2.3 PLTA Jelok

2.5.2 Kondisi lingkungan PLTA Jelok

2.5.3 Struktur Organisasi PLTA Jelok

TEKNISI LISTRIK TEKNISI MESIN PELAKSANA K3L

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PLTA Jelok

SISTEM PEMBANGKITAN PLTA JELOK

3.1 Kegiatan Umum Lokasi Kerja Praktek

3.1.2 Pemeliharaan periodik

3.2 Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)

Gambar 3.1 Proses konversi energi listrik tenaga air

3.3 Alur Proses Produksi Listrik PLTA Jelok

DAM TUNTANG SWITCHYARD

RUMAH KATUB TURBIN GENERATOR TRANSFORMATOR

TAIL RACE KOLAM TENDO KOLAM TENDO

Gambar 3.2 Diagram proses produksi PLTA Jelok

3.4 Sumber Air PLTA Jelok

Kondisi Rawa Pening semakin lama semakin menurun kualitasnya, karena

3.5 Komponen PLTA Jelok

Gambar 3.3 Saringan kasar)

Gambar 3.4 Saringan halus

Gambar 3.5 Bangunan pelimpah

3.5.2 Water way

Gambar 3.6 Aquaduct di atas sungai

Berdasarkan kontruksinya penstock didukung oleh bagian-bagian lain

Gambar 3.8 Angker blok

Gambar 3.9 Sambungan ekspansi

d. surge tank (pipa udara).