Anda di halaman 1dari 52

5

Salah-benang bertekstur
twist

5,1 Pendahuluan
Dalam bab 4, berbagai elemen mesin dipertimbangkan bersama dengan
bagaimana mereka mempengaruhi sifat akhir dari benang bertekstur. Berikut
jenis benang dan bagaimana bentuk mereka dapat dimodifikasi pada mesin akan
dieksplorasi. Sekali lagi pekerjaan yang dijelaskan di bawah ini akan didasarkan
pada produc-tion dari poliester oleh palsu-twist rute tetapi prinsip umum yang
sama dapat sama-sama diterapkan untuk poliamida (nilon) dan poliolefin
(polypropy-Lene) yaRNS. Di mana pengecualian tertentu terjadi, ini akan
disorot. Pertanyaan yang harus ditanyakan adalah:
1 bagaimana benang didefinisikan?
2 bagaimana kondisi proses pada mesin texturing disesuaikan untuk membuat
benang sesuai dengan definisi ini?

definisi 5,2 jenis benang


Beberapa, atau semua, dari klasifikasi berikut dapat menentukan benang yang
dihasilkan oleh palsu-twist rute.
1 Sifat kimia benang – poliester, kadang DISINGKAT PES atau PET,
polypropylene disingkat PP dan nilon (poliamida) ABBRE-VIATED ke PA6
atau PA 6.6. Ini adalah dua benang nilon yang paling umum dalam aplikasi
tekstil.
2 Nominal denier dan nomor filamen -yaitu 167/32 atau 167 dtex (150
denier) F32. Nomenklatur alternatif yang digunakan, misalnya
menempatkan jumlah filament dan kemudian bertekstur nominal lebih padat,
atau mengutip decitex POY, maka nomor filamen dan kemudian lebih padat
bertekstur lebih denier keduanya umum, yaitu 290/32/167.
3 Jumlah benang dibajak bersama – (Lihat bagian 5.3.2), yaitu 1/167/32
atau 2/167/32 atau 3/167/32, dll. Digit pertama menunjukkan jumlah total
dari menghujani Ends.

151
152 benang texturing teknologi

4 Kilau produk – yaitu cerah, semi-Matt, Matt (atau kusam). Jadi 1/167/32
semi-Matt.
5 Penampang filamen -yaitu bulat, Trilobal, pentalobal, hexalobal dan
sebagainya. Jadi 1/167/32 semi-Matt, bulat penampang.
6 Tingkat peregangan dalam benang bertekstur – yaitu elastis tinggi
(pemanas tunggal) atau set (Double-Heater) benang. Jadi 1/167/32 sEMI-
Matt, bulat penampang set.

7 Arah di mana twist dimasukkan dalam benang -yaitu S atau Z dan untuk
multi-lapis benang SS, SZ, ZZ, dll. Jadi 1/167/32 semi-Matt bulat lintas-
bagian, set Z twist.

Deskripsi akhir ini memenuhi syarat benang sebagai kepuning untuk jenis
tertentu. Untuk sebagian besar produk, tetapi terutama poliester, satu klasifikasi
lebih lanjut adalah mungkin.

8 Apakah polimer itu sendiri telah dimodifikasi sedemikian rupa sehingga


benang sekarang, misalnya, dyeable dengan kationik Dyestuffs atau
memiliki dasi tahan api yang tepat, dll?

Dalam klasifikasi ini beberapa tidak dapat diubah oleh kondisi pengolahan pada
mesin texturing. Ini adalah parameter benang, yang tetap selama baik fase
polimerisasi atau Ekstrusi dari proses; ini adalah nomor filamen, penampang
filamen, kilau dan afinitas pewarna benang. Sampai batas tertentu, Pro-Cess
dapat meningkatkan atau mengurangi karakteristik kilap benang (Lihat bagian
5,3).

Meninggalkan parameter benang yang tidak dapat diubah oleh proses Tex-
Turing, yang dapat ditentukan oleh kondisi pada mesin texturing diperiksa di
bawah ini dan di bagian 5,3 secara lebih rinci. Ini adalah:

1 benang denier dengan menggunakan rasio imbang dan efek pada sifat tarik;
2 Productipada benang dikombinasikan atau dibajak dengan menggunakan
udara-Jet selama texturing;

3 Jet pembauran;
4 penggunaan jet udara untuk menghasilkan benang bebas torsi;
5 benang gulungan penyusutan;
6 perubahan dalam jumlah besar;
7 perubahan kilap.
Dalam masing-masing kategori luas ada banyak variasi yang dapat digunakan
untuk sesuai dengan sifat dari benang tepat untuk mereka yang diperlukan untuk
melakukan memuaskan dalam hal efisiensi proses dan dalam kain.
Salah-benang bertekstur twist 153

5,3 modifikasi properti benang

5.3.1 Yarn denier dengan menggunakan rasio gambar


dan efek pada sifat tarik
The denier benang selesai dapat secara langsung berhubungan dengan denier
berputar dari POY dan rasio imbang digunakan pada mesin texturing. Juga harus
dicatat bahwategangan di mana benang luka pada paket benang bertekstur juga
memiliki efek yang dapat dilihat pada lebih denier jelas benang, seperti halnya
tingkat interlace hadir dalam benang (karena pemadatan benang). Perkiraan
denier yang sudah selesai dapat ditemukan dengan:

POY denier
approx. selesai denier = ¥% Take-up overfeed (meningkatkan)
rasio imbang
[5,1]

dimana Take-up overfeed adalah perbedaan persentase kecepatan antara poros


tengah mesin dan kecepatan poros mengemudi paket luka.

Jelas denier benang selesai dapat ditingkatkan hanya dengan menggabungkan


dua atau lebih ujung berjalan benang bertekstur bersama-sama dan dengan
bergabung ujung terpisah menggunakan beberapa bentuk intermingling. Ini
dibahas secara terpisah di bagian 5.3.2. Intermingling sendiri memiliki efek
yang dapat dilihat lebih denier. Peningkatan kecil dan proporsional dengan
jumlah titik bercampur dimasukkan karena benang pemadatan (Lihat juga
bagian 5.3.3.3).

The denier dapat diubah dengan perubahan rasio imbang, tetapi degree
perubahan yang dapat diterapkan diatur baik oleh stabilitas proses pada mesin
texturing dan pertimbangan lainnya. Ini adalah benang kegigihan, elongasi,
pencelupan dan bertekstur patah filamen, yang semuanya dipengaruhi oleh rasio
imbang. Tabel 5,1 mengilustrasikan beberapa perubahan yang diamati baik
dalam kondisi benang dan proses ketika mengubah rasio gambar.

Representasi grafis dari beberapa data dari tabel 5,1, ditampilkan dalam Figs
5.1-5.3, memberikan indikasi yang jelas dari efek Draw ratio pada sifat fisik dari
benang bertekstur. Yang menarik adalah grafik yang menampilkan kegigihan
benang diukur diplot terhadap rasio imbang. Hal ini jelas menunjukkan efek
memperluas benang di atas nilai optimum ke titik di mana kerusakan physical
terjadi, sehingga menimbulkan kerusakan ditandai dalam kekuatan tarik. Hal ini
ditunjukkan oleh cepat jatuh off dalam kekuatan Break-ing.

Karena kegigihan adalah nilai relatif, dihitung dari beban yang melanggar dan
lebih padat yang diukur, meningkatkan rasio imbang mengurangi denier dan
154 benang texturing teknologi

25

% Elongasi
20

15

10

5
1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 1,9
Rasio gambar
5,1 elongasi vs rasio imbang. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd

4,50

4,40

4,30
Kegigihan (cN/dtex)

4,20

4,10

4,00

3,90

3,80
1,65 1,7 1,75 1.9 1.851.81,8 1,85 1,9
Rasio gambar
5,2 Tenacity vs rasio menarik. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd

185

180

175
Desiteks

170

165

160
1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 1,9
Rasio gambar
5,3 Decitex vs rasio menarik. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd
Salah-benang bertekstur twist 155

Tabel 5,1 efek perubahan dalam rasio imbang pada kondisi proses dan sifat benang .
Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd

Rasio gambar 1,667 1,700 1,724 1,760 1,800 1,828 1,865

Ketegangan pra-Draw 34,8 39,9 43,5 46,20 57,6 58,3 64,4


(T0) (g)
Menggambar
ketegangan zona 52,1 57 62,7 65,50 77,4 79,5 89,9
(T1) (g)
Di bawah Spindle 59,8 66,1 68 73,60 78,9 83,3 86,1
tegangan (T2) (g)
Rasio ketegangan (t2/t1) 1,15 1,16 1,08 1,12 1,02 1,05 0,96
Winding ketegangan 16,5 26,0 22,9 30,00 26,4 26,0 33,2
(T3) (g)
Melanggar beban (cN) 720,0 738,0 739,0 757,0 753,0 687,0 643,3
Elongasi (%) 23 22,9 22,4 19,2 18,8 15,2 13,8
Denier 183,7 181,1 176,4 173,4 171,2 167,4 164,8
Kegigihan (cN/dtex) 3,92 4,08 4,19 4,37 4,40 4,10 3,90
Skein/shrinkage (%) 12,5 11,5 10,6 13,7 8,3 8,5 7,6
Torsi residu 3,8 3,3 3,3 2,9 3,4 3,6 2,4

Konstanta mesin
Jenis benang (292 Spun dtex) 167/34 penampang bulat nominal.
Kecepatan throughput 700m/min
2m Hubungi pemanas primer

meningkatkan derajat orientasi molekul, sehingga mengembangkan kekuatan


dalam benang sampai titik tercapai di mana menjadi over-diperpanjang.

Data di atas juga menunjukkan efek peningkatan rasio Draw pada penyusutan
gulungan atau Crimp dikembangkan dalam benang. Ini adalah fenomena yang
terkait dengan peningkatan orientasi molekuler. Sebagai orientasi meningkat,
kemampuan rantai polimer untuk gesper dan merusak di bawah pengaruh panas
berkurang, sehingga kembalistriksi derajat penyusutan yang dapat
dikembangkan.

Juga harus dicatat bahwa rasio D/Y memiliki efek yang dapat dilihat pada
persentase elongasi benang bertekstur, dan efek kecil pada lebih denier resultan.
Meningkatkan rasio D/Y berarti bahwa cakram rotat-ing lebih cepat dan lebih
twist dimasukkan ke dalam benang. Hal ini mengubah Elon-gation karena
peningkatan twist di benang, yang terjebak antara poros masukan dari mesin dan
unit gesekan, dan memiliki efek pendek-ening benang dan secara efektif
meningkatkan rasio imbang atau peregangan (lihat Tabel 5,2 dan buah ara 5.4 –
5.6). Pada benang kaus kaki denier halus khususnya, peningkatan rasio D/Y
dapat digunakan sebagai ukuran efektif untuk mencegah lonjakan akibat
ketidakstabilan di thread-path antara poros input dan perangkat penyisipan-
twist.
156 benang texturing teknologi

Tabel 5,2 efek rasio D/Y pada parameter benang. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd
Yang Ketegang
D/Y T1 2 an Elongasi BK beban Denier Kegigihan
Ketegang Ketegang
Rasio an an Rasio (%) CN (cN/dtex)

1,6 66,2 69 1,04 26 759,5 177,6 4,28


1,7 66,6 60,7 0,91 25,25 748,7 177,4 4,22
1,8 67,7 55,4 0,82 25,05 735,3 177,2 4,15
1,9 69,4 51,2 0,74 24,54 737,7 177,3 4,16
2 70,2 48,7 0,69 23,16 734,6 177,3 4,14
2,1 70,8 46,1 0,65 22,91 740,2 176,8 4,19
2,2 71,5 44,1 0,62 23,16 743 176,8 4,20
2,3 72,2 42,3 0,59 22,29 744,6 176,2 4,23

80

70
Ketegangang

60 T1 ketegangan

T2 ketegangan
50

40
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
Rasio D/Y
5,4 D/Y rasio vs benang-Line ketegangan. Courtesy of UNIFI bertekstur
benang Ltd

1,20

1,00
KeteganganRasio

0,80

0,60

0,40

0,20
0,00
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4
Rasio D/Y
5,5 D/Y rasio vs ketegangan rasio. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd
Salah-benang bertekstur twist 157

26,50
26,00
25,50
25,00
% Elongasi

24,50
24,00
23,50
23,00
22,50
22,00
1,5 1,6 1,7 1.9 2.5 2.11.8 2.22.32.421,8 1,9 2 2,1 2,2
2,3 2,4 2,5
Rasio D/Y
5,6 D/Y rasio vs% elongasi. Courtesy of UNIFI bertekstur Yarns Ltd

5.3.2 produksi benang gabungan atau menghujani


dengan menggunakan jet udara selama texturing
Untuk banyak akhir menggunakan denier tersedia dari satu-end atau-ply benang
(kata yang lebih tua lipatan kadang digunakan untuk berarti ply) tidak cukup
untuk konstruksi kain. Dalam kasus ini akan biasa untuk menggabungkan atau
ply dua atau lebih berakhir bersama-sama pada mesin texturing. Benang seperti
menemukan digunakan dalam otomotif, pakaian tenun, kain sempit, upholstery
dan kain industri.
Benang ini biasanya datang dalam kombinasi dari dua, tiga-dan empat-lapis,
dan itu adalah biasa untuk twist dimasukkan dalam benang yang akan seimbang
sejauh pos-Sible. Memang produksi dua-lapis benang dengan twist seimbang
adalah salah satu route menuju produksi benang bebas torsi.

Lapis Penyisipan twist

2 S+ Z
3 S + z + s atau z + s + z
4 s+ z + s+ z

Tentu saja ada pengecualian untuk kombinasi ini. Misalnya ketika memproduksi
benang ditakdirkan untuk pengolahan lebih lanjut pada dua-untuk-satu mesin
memutar, semua berakhir yang dikombinasikan atau dibajak bersama-sama akan
dari twist yang sama. Ada konstruksi kain lain yang benang arah twist yang
sama dapat dikombinasikan.
Tergantung pada desain mesin ujung terpisah benang dapat dikombinasikan
baik di atas atau di bawah pemanas kedua mesin (Gbr. 5,7). Intermingling (atau
jalinan atau entangling) jet digunakan untuk menggabungkan dan mengunci
bersama benang berakhir. Jet mungkin terletak sebelum atau setelah pemanas
kedua (Lihat bagian 5.3.2.1). Untuk beberapa akhir menggunakan udara-Jet
mungkin
158 benang texturing teknologi

Dan

C
G

5,7 alternatif jet pembauran posisi. A) unit gesekan. B) Pusat poros mesin. C)
pemanas sekunder. D) Intermingling jet. E) poros tengah kedua (opsional). F) poros
drive untuk mengendalikan overfeed pemanas kedua. G) aplikasi minyak roll.
Courtesy of Barmag-Saurer Group.
Salah-benang bertekstur twist 159

Dihilangkan. Ini akan menjadi kasus untuk benang yang akan pergi untuk
berikutnya twist-ing operasi, di mana kehadiran poin bercampur dimasukkan
oleh udara-Jet akan merugikan penampilan kain selesai. Tahap Inter-mingling
juga dihilangkan jika benang ditakdirkan untuk diproses lebih lanjut oleh udara-
Jet (Lihat Bab 7).

Catatan: istilah ' benang intermingled ' dikutip dalam istilah tekstil dan defini-
tions, edisi kesepuluh, yang diterbitkan oleh Institut tekstil. Namun, proses
pembauran benang dengan menggunakan udara-Jet telah diasumsikan banyak
nama DIF-ferent selama bertahun-tahun. Mereka sering disebut sebagai
intermin-gled, bercampur, interlaced, kusut atau terjerat benang. Bahkan istilah '
twist substitute ' telah digunakan, karena frOM tahap awal mereka
mengembangkan-ment benang bercampur memang digunakan sebagai pengganti
untuk benang bengkok dalam barang tenun. Demikian pula, poin yang
sebenarnya dalam benang di mana fila yang bercampur bersama-sama telah
diasumsikan berbagai nama. Mereka ARe umumnya dikenal sebagai berbaur
poin, knot, node, NIPS, taktik poin atau hanya keterikatan.

5.3.2.1 penggunaan jet udara selama proses texturing

Alasan untuk penggunaannya


Pertanyaan dasar yang harus ditanyakan adalah mengapa berbaur atau interlace
benang sama sekali? Benang bertekstur yang bercampur untuk empat alasan
utama:

1 Untuk memegang bundel benang bersama-sama dalam kasus dua, tiga-, atau
empat-lapis benang. Hal ini memungkinkan mereka untuk diproses pada
efisiensi yang lebih tinggi dalam menenun atau merajut.
2 Single-lapis benang adalah bercampur, terutama di warp benang untuk
tenun, dalam rangka untuk memegang filamen individu bersama-sama
sebagai ketat, bundel kohesif. Hal ini membantu untuk mencegah kerusakan
benang sebagai benang melewati alang-alang pada alat tenun. Sebelumnya
benang ini akan telah memutar, GaulEd atau keduanya sebelum warping.
3 Benang dapat ringan dicampur murni untuk membantu benang bersantai dari
paket.
4 Terakhir, jenis jet khusus dapat digunakan untuk menghasilkan benang
detorque, yaitu benang Single-lapis tanpa sisa torsi.

Berbagai jet tersedia


Berbagai jet yang sedang bercampur tersedia secara komersial sangat besar.
Banyak produsen komponen khusus menawarkan spektrum yang luas dari jet
intermin-Gling dalam rentang produk mereka, misalnya fibreguide, heberlein,
160 benang texturing teknologi

TEMCO, slack, Parr dan lain-lain. Masing-masing memiliki geometri unik


yang digunakan dalam hubungannya dengan berbagai ketegangan operasi dan
tekanan udara untuk menanamkan karakteristik yang diperlukan untuk benang.
Ketika memilih jenis intermingling jet akan digunakan untuk produk, poin
berikut harus dipertimbangkan:

1 Apa kegunaan akhir dari benang? Anyaman, rajutan, Raschel, dll.


2 Jenis kain apa yang akan dibuat dari benang? Warp atau pakan wajah,
memotong tumpukan, dll.
3 Akankah proses ekonomi menjadi layak? Udara terkompresi sangat mahal!

4 Apa jenis serat dan apa filamen denier dipekerjakan? Umumnya poliamida
lebih mudah untuk berbaur dari poliester karena dengan kaku-Ness yang
lebih rendah dan lebih rendah denier filamen lebih mudah it adalah untuk
berbaur benang.

5.3.3 jet Intermingling

5.3.3.1 bagaimana pembauran didefinisikan?


Umumnya dua kriteria yang digunakan untuk mendefinisikan jenis pembauran
hadir dalam benang. Ini adalah jumlah knot per meter benang (KPM) dan
kekuatan (stabilitas) dari knot ini (% retensi). Terkadang jumlah knot
diistilahkan sebagai "intensitas NIP" atau bahkan ' kepadatan NIP '. Seperti
namanya, simpul per meter adalah murni hitungan fisik dari jumlah titik
interlace dimasukkan dalam meter bertekstur benang, meskipun untuk
mengukur mereka ketegangan pada titik pengukuran juga harus didefinisikan.
Persentase retensi adalah ukuran kekuatan knot dimasukkan, yaitu perlawanan
mereka untuk penghapusan, dinilai oleh menghitung knot sebelum dan setelah
penerapan beban dikenal atau ekstensi untuk benang (Lihat bagian 8.3.5.2).
Nilai ini memberikan indikasi kemampuan Pembautan untuk bertahan hidup
berikutnya benang pengolahan dan untuk memberikan perlindungan yang
diperlukan dari kerusakan.

Yang sama pentingnya ketika berbicara tentang pembauran adalah untuk


mempertimbangkan panjang terbuka benang antara knot bercampur. Memang
beberapa akan berpendapat bahwa ini adalah kriteria yang paling penting,
karena ini adalah panjang terbuka dan konsistensi dari Pembautan yang CAn
langsung mempengaruhi bagaimana benang akan memproses selama konstruksi
kain.

5.3.3.2 mekanik dari pembauran


Banyak yang telah ditulis tentang mekanisme pembauran dalam berbagai jurnal
teknis. Ini bukan niat di sini untuk mengeksplorasi mecha-niSM aktual dengan
mana benang yang bercampur secara rinci, bukan untuk mencoba memberikan
singkat
Salah-benang bertekstur twist 161

Air di

Arah benang

5,8 non-forwarding pembauran jet.

' pengguna ' panduan ', dengan mempertimbangkan apa yang diperlukan dalam
benang dan kemudian bagaimana hal ini dicapai. Namun, sebuah panduan dasar
untuk prinsip pembauran dan jet desain disertakan.
Jet yang paling sederhana terdiri dari tidak lebih dari satu blok logam di mana
dua lubang, atau saluran, dibor untuk bertemu di sudut kanan (Lihat Gbr. 5,8).
Satu saluran menjalankan panjang lengkap blok untuk mengangkut benang dan
kedua bertemu di sudut kanan untuk pasokan udara.
Ada jet jenis ini masih diproduksi tetapi selama bertahun-tahun telah ada
kemajuan besar dalam desain jet dan banyak desain yang kompleks sekarang
ada dengan variasi luas dalam bentuk lintas-sectional dari kedua benang dan
saluran udara.
Perubahan ini telah ditujukan untuk meningkatkan efisiensi jet baik dengan
meningkatkan frekuensi dan kekuatan knot dan juga dengan mengurangi
konsumsi udara, sehingga membuat jet lebih hemat biaya untuk beroperasi.

Saluran benang biasanya tersedia dalam lingkaran, segitiga, semi-melingkar


dan persegi panjang penampang melintang, meskipun lintas-bagian lain
available. Bentuk dari lubang udara yang sebenarnya, di mana ia memasuki
saluran benang, biasanya melingkar atau elips penampang meskipun beberapa
jet telah dibuat dengan persegi atau trapesium Hole udara.
Dalam sebuah jet forwarding, seperti namanya , aliran udara miring ke arah
gerakan benang sehingga menanamkan tindakan forwarding ke benang. Ini
berarti bahwa jenis jet dapat beroperasi pada overfeed benang yang jauh lebih
tinggi melalui jet dari satu di mana aliran udara interseCTS jalur benang di sudut
kanan. Dalam hal ini ketegangan pada benang dalam jet berkurang. Saluran inlet
udara biasanya diatur pada sudut 8 – 12 ° dari tegak lurus, ke arah perjalanan
benang (Lihat Gbr. 5,9).
Seperti semua aspek mesin texturing, desain jet yang saling bercampur telah
menjadi lebih khusus selama bertahun-tahun. Desain yang paling awal adalah
mentah di kedua rekayasa desain dan pembuatan. Sekarang mereka jauh lebih
khusus dengan desain baik benang dan saluran udara yang disesuaikan terhadap
proses tertentu dan menggunakan akhir. Meskipun hal ini memiliki keuntungan
dari memungkinkan produsen benang untuk memilih jet yang optimal
pembauran
162 benang texturing teknologi

Air di

Arah benang

5,9 forwarding pembauran jet (aliran udara ke arah yang sama seperti jalur
benang).

untuk proses, ia memiliki efek Converse memaksa pembelian berbagai ukuran


jet untuk memenuhi semua persyaratan. Tidak lagi adalah mungkin untuk
membeli jet pembauran Universal, salah satu yang dapat mencakup berbagai
macam produk hanya dengan memodifikasi parameter mesin seperti kecepatan
benang, ketegangan benang (overfeed melalui jet) dan tekanan jet dipekerjakan.
Hal ini telah menjadi kemewahan yang tidak lagi tersedia. Konsekuendari
spesialisasi yang lebih besar oleh produsen jet pembauran telah memaksa
produsen benang untuk menghabiskan lebih banyak waktu dalam mencari
proses optimal. Sebagai hasil dari peningkatan spesialisasi ini oleh jet
manufactur-ERS, telah menjadi Increasingly penting bagi para teknolog untuk
menentukan parameter produksi dengan seksama untuk memungkinkan
pengembalian investasi yang layak baik dalam waktu dan peralatan yang akan
dibuat.

Beberapa Pembautan jet, terutama yang dirancang untuk digunakan pada


proses kecepatan tinggi,Re sekarang ditawarkan sebagai dual atau ' tandem ' jet
yang memiliki dua yang berbeda dan terpisah nozel pembeda dipasang pada
tubuh yang sama. Sebuah jenis juga ada yang memiliki dua inlet udara ke dalam
satu tubuh.
Tidak hanya memiliki desain benang dan saluran udara telah Maselama
bertahun-tahun tetapi juga bahan dan metode konstruksi telah ditingkatkan. Dari
penggunaan awal dari baja ringan atau mengeras, jet sekarang dapat digunakan
dari bahan keramik atau Carbide tungsten di mana bentuk lubang udara, di
CASe dari yang terakhir, mungkin telah terbentuk oleh percikan atau erosi
kawat.

Jet sebelumnya diproduksi adalah dari jenis tertutup, yaitu benang harus
threaded melalui jet sebelum benang-Line dapat mulai berjalan. Segera menjadi
jelas bahwa jet thadalah jenis tidak praktis dalam lingkungan manufaktur.
Akibatnya jet jenis terbuka dikembangkan. Jet ini berbeda dengan memiliki slot
sempit dipotong ke saluran benang ke dalam mana benang berjalan dapat
dimasukkan. Ada penalti kecil untuk PAy ketika menggunakan jet dari jenis ini
dalam bahwa mereka-ciency pembauran turun sedikit. Namun, ini ditoleransi
karena kecepatan dan kemudahan dengan benang berjalan dapat dimasukkan ke
dalam produksi.
Salah-benang bertekstur twist 163

Jets sekarang tersedia yang menawarkan yang terbaik dari kedua dunia. Yang
paling umum adalah bahwa yang dapat dibuka untuk kemudahan threading
tetapi kemudian dapat ditutup untuk memastikan efisiensi kerja yang optimal.
Salah satu contoh dari jenis ini adalah Heberlein SlideJet. Jet ini,
bersamadengan yanglain dari jenis ini, juga memiliki keuntungan yang, ketika
dibuka untuk memungkinkan threading, pasokan udara ke jet secara otomatis
terputus sehingga lebih lanjut membantu threading dan menghindari
pemborosan udara terkompresi.

5.3.3.3 faktor yang mempengaruhi tingkat intermingling


Jelas tingkat berpencampur hadir dalam benang tidak hanya depen-Dent pada
jenis jet tetapi juga pada kondisi proses, lokasi jet pada mesin dan tekanan
operasi jet. Dua utama para-meter dengan tingkat intermingling dipantau, yaitu
jumlah simpul dan retensi simpul (atau kekuatan), keduanya dipengaruhi oleh
faktor ini. Aturan umum yang dapat diterapkan untuk tingkat pembauran palsu-
twist benang bertekstur adalah sebagai berikut:

1 Meningkatkan tekanan udara akan meningkatkan jumlah poin berbaur


dimasukkan ke dalam benang. Hal ini berlaku untuk gelar, tergantung pada
jenis jet sedang digunakan. Ada titik di mana meningkatkan tekanan udara
tidak berpengaruh, karena ada batas untuk tingkat di mana antarberbaur
dapat terjadi serta kurangnya ruang fisik semata-dalam untuk memasukkan
simpul lagi. Jika tekanan udara meningkat lebih lanjut, tingkat antar-
mingling mungkin sebenarnya mengurangi. Hal ini karena begitu banyak
udara yang dipaksa melalui jet bahwa aliran udara menyebabkan terlalu
banyak turbulensi dalam ruang benang dan bukannya membaui filamen, itu
meniup mereka terpisah.

2 Meningkatkan ukuran lubang udara di jet meningkatkan kekuatan simpul


tetapi mengurangi jumlah keseluruhan knot dimasukkan per meter. Hal ini
berlaku untuk jet yang dibuat oleh setiap produsen dan karena hukum fisik
bahwa kekuatan berasal dari panjang (dan juga sesak) dari simpul. Lagi knot
berarti bahwa ada kurang di setiap meter benang.

E disadvantag yang jelasmemiliki terlalu besar sebuah lubang udara adalah


bahwa konsumsi udara, pada tekanan tertentu, meningkat, membuat jet lebih
mahal untuk beroperasi. Juga peningkatan volume udara pada Pres tinggi-
yakin dapat menyebabkan istirahat filamen dengan produk sensitif seperti
kationik dyeable atau benang microfilamen.
3 Overfeed dari benang melalui jet menentukan ketegangan benang, yang juga
akan mempengaruhi jumlah knot pembauran disisipkan per meter benang.
Ketegangan benang memiliki nilai optimum dan dapat cukup tinggi untuk
memiliki efek negatif dengan mencegah filamen dari yang
164 benang texturing teknologi

bercampur sama sekali. Sebaliknya, jika ketegangan pada benang cukup


rendah dalam jet, karena overfeed yang terlalu tinggi, maka aliran udara
hanya dapat mengganggu filamen daripada membaikannya mereka.
4 Jet geometri dalam contoh ini diambil untuk berarti sudut input dan output
dari benang di jet. Hal ini paling relevan bila menggunakan maju-ing jet
jenis menggunamerah oleh heberlein dan fibreguide antara lain. Dengan
jenis jet saluran udara siku sehingga aliran udara menanamkan tindakan
forwarding ke benang (Lihat bagian 5.3.1).
Sudut input dan output yang ideal dari benang ke jet akan bervariasi sesuai
dengan desain jet tetapi sudut di wilayah 20 – 32 ° tidak biasa dengan jet
jenis ini. Sudut ini sebelum dan sesudah jet membantu menstabilkan jalur
benang dengan memegang benang di sisi inlet udara yang memungkinkan
aliran udara untuk bekerja pada efisiensi maksimum. Karena ini, banyak
pemikiran harus dimasukkan ke dalam merancang braket yang cocok untuk
pemasangan jet pada mesin, Apakah jet berpencampur terletak di atas atau di
bawah pemanas kedua, sehingga jet dapat bekerjat efisiensi maksimum.
Beberapa produsen memasok jet mereka dengan panduan input dan output
tetap pada tubuh jet sedemikian rupa sehingga mereka tetap dalam posisi
optimal. Bahkan dalam kasus ini, perawatan harus masih exer-diunat dalam
pas mereka ke mesin.

5 Intermingling jet dipasang di tengah mesin, yaitu di atas pemanas kedua,


memberikan produk dengan tingkat retensi yang lebih tinggi, atau kekuatan
simpul, daripada jika jet yang sama di bagian bawah mesin pada tekanan
udara yang sama dan overfeed. Alasan fatau ini adalah bahwa sebagai
benang menyusut dalam pemanas kedua, efek penyusutan terjadi secara
istimewa dalam panjang benang terbuka antara poin berbaur, karena
penetrasi panas yang lebih baik di daerah ini. Ini memiliki efek memberikan
simpul masing-masing individu kekuatan lebih, sebagai benang penyusutan
di panjang terbuka cenderung untuk mempersingkat mereka mengunci
simpul pembauran lebih aman ke dalam benang.
6 Jelas sangat penting adalah pilihan yang benar jet. Karakteristik
penggandaan secara keseluruhan diperlukan, denier produk dan kecepatan
produksinya semua akan mempengaruhi pilihan jenis jet untuk prosesnya.
Faktor ini akan membantu menentukan jet yang diperlukan sehubungan
dengan ukuran lubang udara dan diameter saluran benang.
Angka 5.10 – 5,13 menunjukkan jenis hubungan empiris yang diharapkan
sebagai tekanan udara (Bar) dipasok ke jet pembauran dan ketegangan
benang dalam jet meningkat.

5.3.3.4 efek dari pembauran pada karakteristik benang


Sebagai benang yang bercampur tindakan memasukkan poin berbaur di benang
memiliki efek kecil namun dapat dilihat pada sifat fisik benang. Efek pada sifat
fisik yang berbeda ditunjukkan di bawah ini.
Salah-benang bertekstur twist 165

Poin Mingle
per meter

Tekanan udara
5,10 berbaur poin per meter vs tekanan udara.

Jumlah
berbaur poin
per meter

Ketegangan benang
5,11 berbaur poin per meter vs ketegangan benang.

Kekuatan
berbaur poin
(% retensi)

Tekanan udara
5,12 kekuatan poin berbaur vs tekanan udara.

Kehilangan kegigihan
Kegigihan adalah nilai relatif dihitung dari beban melanggar benang dan lebih
denier (Lihat bagian 8.2.2.7 dan 8.3.2.1). The denier dari benang meningkat
dengan jumlah intermingling poin per meter benang
166 benang texturing teknologi

Jumlah
tempat terbuka
per meter

Tekanan udara

5,13 jumlah tempat terbuka per meter vs tekanan udara.

dimasukkan karena pemadatan benang. Peningkatan denier ini memiliki efek


menurunkan nilai yang dihitung dari kegigihan benang (Lihat Figs 5,14 dan
5,15).

Penurunan persentase elongasi pada saat istirahat


Hilangnya elongasi juga dapat berkaitan dengan benang pemadatan dan, di
particu-Lar, sejauh mana filamen individu terikat satu sama lain oleh tindakan
Pembautan. Semakin ketat tingkat pembauran semakin sulit untuk filamen
individu bergerak relatif terhadap satu sama lain ketika mengalami tindakan
peregangan (Lihat gambar. 5,16).

Hilangnya benang gulungan penyusutan


Berikut lagi benang pemadatan adalah penyebab hilangnya dihasilkan benang
gulungan shrinkage. Titik pengantara secara efektif bertindak untuk membatasi
penyusutan atau halangan dalam benang, panjang terbuka benang menjadi lebih
suscep-tible terhadap efek panas daripada massa padat simpul yang sebenarnya
(Lihat p. 173 dan Gbr. 5,17).

Koefisien gesekan
Selain itu akan ada pengurangan kecil dalam keseluruhan diameter atau tebal-
Ness dari bundel benang, dengan keseluruhan penampang dari bundel filamen
dengan asumsi bentuk yang lebih melingkar. Hal ini juga disebabkan oleh
benang pemadatan. Corre-sponyang, pengurangan kecil dalam koefisien gesekan
benang diamati karena area permukaan yang berkurang ini (Lihat Gbr. 5,18).

5.3.4 penggunaan udara-Jet untuk menghasilkan benang bebas


torsi
Seperti disebutkan di atas, satu rute menuju produksi benang bebas torsi adalah
kombinasi dari dua benang yang berlawanan twist memberikan benang dengan
Palsu-twist bertekstur benangs 167

Denier

Tekanan udara (meningkatkan poin berbaur)


5,14 denier (desiteks) vs tekanan udara.
Kegigihan (cN/dtex)

Tekanan udara (meningkatkan poin berbaur)


5,15 Tenacity vs tekanan udara.
% Elongasi

Tekanan udara (meningkatkan poin berbaur)

5,16 elongasi vs tekanan udara.


168 benang texturing teknologi

Penyusutan
% Benang

Tekanan udara (meningkatkan poin berbaur)


5,17 benang penyusutan vs tekanan udara.

Diameter benang rata

Koefisien gesekan

Tekanan udara (meningkatkan poin berbaur)


5,18 diameter benang dan koefisien gesekan vs tekanan udara.

tanpa sisa torsi. Metode ini memiliki banyak kekurangan tapi yang paling jelas
adalah hilangnya produksi pada mesin texturing dengan secara efektif
mengurangi jumlah paket per doff.
Salah satu metode untuk mengatasi hal ini adalah dengan menggunakan
udara-Jet yang memasukkan twist ke dalam benang bertekstur berlawanan
dengan yang diberikan oleh unit gesekan. Ini berarti bahwa semua tersedia
berakhir pada mesin produksi dapat digunakan untuk menghasilkan benang
Single-End. Jenis jet yang digunakan paling sering disebut sebagai jet detorque.
Twist di benang dihasilkan dengan memiliki offset saluran udara dari garis
tengah saluran benang, yaitu tidak lagi antar-sekte di sudut kanan tapi hampir
tangensial (Lihat Gbr. 5,19).
Offset ini menciptakan aksi berputar-putar di dalam ruang jet, yang
merupakan situs oppo ke arah twist pdengan reviously dimasukkan oleh unit
gesekan. Hal ini biasa untuk jenis jet menjadi reversibel sehingga dapat
menetralkan kedua S dan Z twist. Jet ini selalu dipasang di bawah pemanas
sekunder, twist diberikan oleh jet yang ditetapkan ke dalam benang oleh panas
diterapkan di pemanas sekunder. Heberlein, Fibreguide dan lain-lain
pembuatan jet jenis ini.
Salah-benang bertekstur twist 169

Air di

Saluran benang

5,19 Detorque jet.

Jet ini detorque tidak memberikan tindakan pembauran pada benang. Ini bisa
menjadi kerugian dalam beberapa aplikasi. Jadi adalah umum untuk
mengoperasikan jet detorque bersama-sama dengan jet pembauran, biasanya
dengan pasokan udara terpisah sebagai jet detorque biasanya akan beroperasi
pada tekanan udara yang signifi-cantly lebih rendah daripada jet Pembautan.
Dalam hal ini jet detorque biasanya ditempatkan di antara pintu keluar dari
pemanas kedua dan jet antar-mingling sehingga dapat beroperasi untuk efek
maksimum dengan memiliki struktur benang yang lebih terbuka di mana aliran
udara dapat berdampak.

5.3.5 benang gulungan penyusutan

5.3.5.1 Double atau Single-Heater benang


Seperti disebutkan dalam bab sebelumnya, benang bertekstur dapat dipasok
sebagai baik pemanas tunggal (peregangan atau elastis tinggi) benang atau
mereka dapat subse-quently panas diperlakukan pada mesin texturing untuk
mengurangi jumlah penyusutan yang tersisa di benang untuk menghasilkan
Double-Heater (set) benang. Tingkat penyusutan dalam benang bertekstur
dipasok ke pelanggan ditentukan oleh penggunaan akhir kain selesai. Biasanya
woven pakaian dan rajutan barang, baik lungsin dan pakan knits, terbuat dari
Double-Heater benang. Namun, di mana tingkat peregangan diperlukan dalam
kain, benang pemanas tunggal akan disediakan. Ini mungkin menemukan
digunakan dalam kain jok atau peregangan garmenTS. Benang peregangan juga
dapat digunakan dalam kain di mana tingkat tinggi penutup diperlukan. Salah
satu penggunaan akhir yang khas di mana benang elastis peregangan atau tinggi
yang dipekerjakan adalah benang poliamida denier halus untuk selang wanita
atau kaus kaki.

5.3.5.2 faktor yang mempengaruhi benang gulungan shrinkage


Dua faktor utama yang mempengaruhi penyusutan benang akhir adalah jumlah
panas yang diterapkan pada benang pada mesin texturing baik pemanas primer
dan sekunder dan denier keseluruhan. Selain itu, filamen lebih padat dari benang
itu sendiri juga merupakan faktor karena hal ini mempengaruhi kemampuan
panas yang diterapkan untuk menembus bundel benang secara merata.
170 benang texturing teknologi

Panas diterapkan
Panas yang diterapkan oleh pemanas primer untuk benang di zona texturing
memiliki efek signifikan pada penyusutan benang bertekstur dan bisa, dalam
isolasi, digunakan untuk mengontrol tingkat penyusutan benang selesai. Namun,
harus diingat bahwa panas yang diterapkan dalam pemanas pertama juga
memiliki efek yang signifikan pada texturing performance berkenaan dengan
benang istirahat, pewarna penyerapan dan bertekstur filamen rusak. Sering,
dicelup rajutan lengan yang pro-duced dari benang yang dibuat di berbagai suhu
pemanas pertama, dan ujian-ined untuk memastikan bahwa suhu yang optimal
untuk pewarna seragam uptake. Hal ini biasa untuk menemukan rentang kecil
suhu di mana penyerapan pewarna lebih seragam dan memilih proses untuk
beroperasi dalam kisaran suhu pemanas ini mengakibatkan situasi yang kurang
kritis mengingat variasi kecil dalam pemanas (dan karenanya benang)
temperature yang terjadi dalam praktek. Dengan demikian suhu pemanas
pertama biasanya diatur untuk memungkinkan efisiensi manufaktur optimal dan
kemampuan pewarna seragam dan penyusutan diperoleh diterima pada suhu ini
atau, jika perlu, disesuaikan dengan mengubah waktu tinggal pada pemanas,
yaitu kecepatan throughput.

Penyusutan benang akhir oleh karena itu disesuaikan dengan nilai yang
diperlukan oleh perubahan suhu pemanas sekunder. Pemanas ini (Lihat bagian
4.3.4) biasanya akan beroperasi dalam kisaran 150-240 ° c ketika jenis uap fase
atau pada suhu yang lebih tinggi jika pendek, jenis non-kontak. Sisa gulungan
penyusutan benang mengurangi sebagai pemanas kedua suhu meningkat. Ini
ditunjukkan pada Tabel 5,3 dan Gbr. 5,20 untuk set nilai: benang TyPE 1/167/34
(150 denier); putaran penampang pada 700 m/min; pertama-pemanas set-titik
210 ° c.

Perhatikan bahwa hasil yang diperoleh menunjukkan tidak linier tetapi jenis
eksponensial jatuh di benang penyusutan.

Tabel 5,3 efek perubahan pada suhu pemanas kedua temperature


pada nilai penyusutan gulungan. Courtesy of UNIFI bertekstur
Yarns Ltd

Temperatur Pemanas kedua (° c) % Skein penyusutan

Ambient (pemanas tunggal) 34,7


150 20,3
160 16,3
170 11,9
180 10,4
190 7,9
200 7,5
210 6,2
220 4,8
230 4,0
Salah-benang bertekstur twist 171

25

20

15
% Shrinkage

10

0
150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
Suhu (°C)
5,20 Yarn penyusutan vs temperatur pemanas kedua. Courtesy of UNIFI
bertekstur benang Ltd

Tabel 5,4 efek pemanas kedua overfeed di gulungan shrinkage. Courtesy of UniFi
bertekstur benang Ltd

Temperatur Pemanas kedua (° c)

% Skein
Penyusutan 140 150 160 170 180 190 200 210 220
4% kelebihan
pakan 37,4 32,8 28,6 22,9 18,9 15,9 14,3 12,3 10,0
6% overfeed 37,2 33,4 28,7 24,6 21,8 18,5 15,0 12,7 10,6
8% overfeed 39,3 34,1 30,4 26,7 22,6 20,0 17,3 15,0 12,4
10% overfeed 38,4 35,9 32,0 28,3 25,3 21,7 20,4 17,9 15,6
12% overfeed 40,3 37,1 34,4 31,1 28,4 25,3 22,8 20,7 17,2

Ketegangan benang melalui pemanas sekunder


Hal ini tidak hanya panas yang mempengaruhi tingkat penyusutan diukur dalam
benang selesai; ketegangan di mana panas diterapkan juga memiliki efek yang
dapat dilihat. Ketegangan pada benang melalui pemanas kedua diatur oleh
kecepatan poros drive di bawah pemanas relatif terhadap bahwa poros segera di
atas pemanas. Hubungan ini umumnya dikenal sebagai pemanas kedua overfeed.
Efek perubahan dalam overfeed diilustrasikan dalam tabel 5,4 dan Fig. 5,21
untuk set nilai yang ditunjukkan di bawah ini: benang Polyester yang diproduksi
167/34 (150 denier) dihasilkan pada 800 m/min.

Permukaan pemanas sekunder


Ketika mempertimbangkan efek dari pemanas kedua variabel ketiga ada yang
hanya berlaku untuk pemanas dari jenis tabung tertutup. Ini adalah
172 benang texturing teknologi

45

4% kelebihan
pakan
40 6% overfeed
8% overfeed
10% overfeed
12% overfeed
35

30
% Shrinkage

25

20

15

10
140 150 160 170 180 190 200 210 220
Suhu (°C)
5,21 skein penyusutan vs Second-Heater persen overfeed. Courtesy of UniFi
bertekstur benang Ltd

permukaan internal tabung pemanas kedua. Hal ini dimungkinkan untuk pur-
Chase mesin di mana tabung pemanas kedua memiliki tiga permukaan alternatif.

1 Berdinding lurus – yaitu memiliki diameter internal yang sama untuk


seluruh panjangnya.
2 Terjepit -yaitu tabung memiliki diameter internal yang berubah secara
teratur antar-Vals sepanjang panjangnya dengan memiliki ' mencubit poin '
di dinding tabung yang mengurangi diameter magangAl pada titik di mana
cubitan dimasukkan.
3 Hybrid -yaitu tabung dibangun sedemikian rupa sehingga satu setengah
adalah desain berdinding lurus dan setengah lainnya adalah jenis mencubit.
Secara efektif apa titik mencubit adalah untuk mengurangi jumlah surface
tabung tersedia untuk transfer panas ke benang, sehingga meningkatkan Resid-
ual benang penyusutan untuk setiap kombinasi suhu dan overfeed. Hal ini sangat
jelas dalam mesin AFK barmag mana pemanas kedua melengkung, yang
GIyangpositif kontak antara benang dan dinding tabung pemanas kedua.
Salah-benang bertekstur twist 173

A B

A = titik Mingle
B = Buka daerah, lebih rentan terhadap efek panas pada benang penyusutan
5,22 berbaur benang struktur.

Efek dari pembauran


Seperti disebutkan sebelumnya (Lihat bagian 5.3.3.3) tingkat bercampur hadir
dalam benang memiliki efek yang dapat dilihat pada akhir, diukur benang
shrinkage. Karena jumlah titik keterikatan per meter meningkat, sehingga
penyusutan diukur dari benang berkurang. Simpul pembauran itu sendiri
mengikat filamen individu secara bersamaan begitu efektif sehingga
kemampuan filamen untuk menyusut di bawah pengaruh panas sangat terbatas
(Lihat Gbr. 5,22). Panjang terbuka antara titik yang bercampur adalah daerah di
benang di mana tingkat penyusutan yang paling jelas.

pengaruh 5.3.5.3 filamen denier


Untuk setiap benang yang lebih padat filamen berkurang sebagai jumlah filamen
hadir di POY meningkat. Hal ini, pada gilirannya, mengarah ke bundel filamen
lebih dipadatkan, padat sebagai benang melewati pemanas utama karena tingkat
tinggi twist diberikan ke benang. Ini memiliki dua konsekuensi:
1 Sulit untuk mendapatkan penetrasi panas seragam thkasar bundel benang,
karena filamen di dalam menerima lebih sedikit panas daripada yang di luar.

2 Hal ini pada gilirannya menyebabkan penurunan keseragaman end-to-end


dari penyusutan di sekitar mesin dan mungkin untuk tingkat pewarna-
penyortiran tinggi.
Untuk alasan ini benangs dengan denier filamen rendah biasanya dijalankan
pada kecepatan mesin rendah yang memungkinkan waktu tinggal yang lebih
besar pada pemanas utama dan penetrasi panas sehingga lebih seragam.

5.3.6 perubahan dalam jumlah besar


Memasukkan lebih twist ke dalam benang selama waktu tinggal di pemanas
utama dapat meningkatkan massal dalam benang bertekstur. Hal ini umumnya
dicapai dengan meningkatkan jumlah disk yang digunakan pada unit gesekan
atau dengan meningkatkan rasio D/Y, yaitu kecepatan rotasi cakram. Metode ini
bekerja terbaik dengan Fine denier benang, terutama benang poliamida yang
digunakan dalam pembuatan selang wanita. Bila menggunakan metode ini
174 benang texturing teknologi

menghasilkan tambahan massal di benang untuk menghasilkan peningkatan


penutup di kain, twist tambahan dimasukkan dibatasi oleh kendala stabilitas
proses dan generasi bintik-bintik ketat, yaitu panjang pendek benang yang
menunjukkan twist nyata.

5.3.7 luster modifikasi


Kilau benang yang sudah selesai ditentukan oleh dua faktor, ini menjadi jumlah
Titanium Dioksida (TiO2), terkadang disebut sebagai agen menumis, hadir
dalam polimer dan penampang filamen yang POY berputar. Semakin tinggi
jumlah Titanium Dioksida hadir, semakin Matt (atau membosankan) serat will
muncul. Juga, yang lebih tidak teratur, yaitu lebih jauh dari penampang bulat,
yang kusam akan menjadi serat penampilan. Oleh karena itu hexalobal dan
octalobal berputar-penampang filamen menghasilkan benang yang telah
menyanjung, atau Matt, kemilau kain. Hal ini disebabkan olehuction merah
dalam cahaya yang dipantulkan dari permukaan benang kembali ke mata. Kilau
serat dapat ditingkatkan dengan mengubah sifat keriting, atau tekstur, hadir
dalam benang dan dengan melakukan hal itu mengubah cara cahaya tercermin
dari permukaan serat. Umumnya, ada dua metode yang digunakan untuk
mencapai perubahan yang diperlukan dalam karakter Crimp:

1 Sebuah Crimp lebih rendah atau lebih ramping dapat dicapai dengan cara
unit gesekan dalam salah satu dari dua cara:
a dengan menggunakan rasio D/Y rendah, yaitu satuan gesekan rendah rPM
yang mengakibatkan peningkatan rasio ketegangan yang diamati; atau
b dengan mengurangi jumlah cakram gesekan yang digunakan pada disc unit
gesekan susun;
Seperti yang dijelaskan masing-masing dalam Bagian 4.2.9.1 dan
4.2.9.3, kedua metode ini menghasilkan tingkat yang lebih rendah dari
Crimp atau tekstur dalam benang (Lihat Gbr. 5,23).
2 Benang dapat diproduksi oleh metode yang lebih biasa twist penyisipan dan
yang resultan Crimp atau tekstur dalam benang dikurangi dengan
menggunakan sangat

Rendah Crimp; reflektansi cahaya tinggi; cerah,penampilan Lus trous


5,23 rendah Crimp cahaya reflektansi. Panah tebal menunjukkan cahaya insiden
dan panah samar menunjukkan cahaya pantulan.
Salah-benang bertekstur twist 175

Tinggi Crimp; reflektansi cahaya rendah; cahaya cenderung memantul di dalam struktur seperti
gelombang serat, bukan mencerminkan langsung kembali ke mata
5,24 tinggi Crimp cahaya reflektansi. Panah tebal menunjukkan cahaya insiden
dan panah samar menunjukkan cahaya yang memantul.

suhu tinggi di pemanas sekunder sehingga mengakibatkan benang


penyusutan yang sangat rendah dengan Crimp berkorespondensi sejalan
(Lihat Gbr. 5,23).

Kedua metode ini dapat digunakan secara tunggal atau dalam kombinasi, rute
akhir yang dipilih menjadi tergantung pada pencapaian properti yang diperlukan
dalam benang dengan efisiensi manufaktur yang dapat diterima. Dengan
menggunakan jenis proses ini adalah mungkin untuk menanamkan ke benang
yang lebih cerah dan lebih berkilau penampilan dengan memantulkan lebih
banyak cahaya dari permukaan serat BACK menuju mata pengamat.
Sebaliknya kebalikan dari di atas mungkin diinginkan untuk mencapai tingkat
tinggi Crimp atau tekstur dan penyusutan tinggi. Kedua hasil ini dalam benang
memiliki penampilan yang lebih Matt dengan mengurangi jumlah cahaya
tercermin back ke mata. Namun, efek dalam mencapai penampilan yang lebih
Matt jauh lebih sedikit ditandai daripada mencapai penampilan yang lebih
berkilau (Lihat Gbr. 5,24).

5,4 Spun-dicelup benang


Spun-dicelup benang, atau larutan-benang dicelup karena mereka kadang-
terkadang disebut, membawa partikular set masalah ketika sedang diproses pada
texturing mesin. Yarn ini diproduksi dengan menyuntikkan jumlah pigmen
meteran, misalnya karbon hitam untuk warna hitam atau abu-abu, ke dalam
polimer selama proses pemintalan. Jumlah yang ditambahkan ke tdia aliran
polimer menentukan kedalaman naungan produk akhir. Karbon hitam adalah
bahan yang sangat agresif dan ini memiliki efek yang merugikan pada semua
sur-wajah keramik pada mesin texturing. Ini adalah terkelupas parah oleh
benang, terutama di daerah thOse dari mesin di mana ketegangan pengolahan
tertinggi. Keausan ini dipercepat semakin besar jumlah karbon yang hadir.
176 benang texturing teknologi

Memakai pada panduan keramik memiliki efek yang dapat dilihat dan
merugikan pada proses. Tingginya tingkat keausan pada komponen ini terkait
dengan peningkatan jumlah filamen rusak dan benang istirahat. Ini berarti
bahwa panduan ini harus diganti sering dan biaya terkait produksi bawaSES
proporsional. Tingginya tingkat gesekan pada keramik memiliki efek Knock-on
lain. Di mana pemantauan on-line digunakan maka jelas keausan pada kepala
penginderaan keramik akan tinggi. Ini sangat mahal untuk menggantikan dan
karena itu mungkin disarankan untuk menggantinya dengan permukaan safir
atau untuk menjalankan benang dicelup-berputar tanpa bentuk pemantauan on-
line (Lihat bagian 8.3.1.2).

Jika diputuskan untuk membuang dengan on-line pemantauan upaya


meningkat dalam proses kontrol diperlukan jika pelanggan harus dilindungi dari
kesalahan fisik yang mungkin muncul di kain. Ini adalah dua kali lipat penting
ketika memeriksa pada lengan merajut adalah satu-satunya (dan mahal) pilihan
untuk memeriksa kesalahan benang phys-iCal. Selain itu kesalahan yang hadir
mungkin tidak selalu found di sebagian kecil dari benang rajutan (Lihat bagian
8.3.4).

5,5 Common dimodifikasi polimer


Mungkin dua paling umum dimodifikasi polimer ditemui selama texturing
palsu-twist digunakan untuk membuat benang dyeable menggunakan kationik
pewarna atau untuk menanamkan api-Retardant properti. Benang ini dapat
diproses sebagai polimer yang tidak dimodifikasi dengan pengecualian bahwa
lebih rendah pemanas utama tem-peratures biasanya digunakan. Hal ini
disebabkan oleh kekuatan tarik yang lebih rendah dari produk ini dan untuk
kerentanan mereka untuk bertekstur filamen rusak.

5,6 komposit atau kombinasi benang


Benang komposit atau kombinasi biasanya diproduksi pada mesin yang telah
dimodifikasi oleh penambahan satu atau lebih poros pakan tambahan. Poros ini
biasanya terletak di zona input antara Creel dan pemanas pertama pada mesin
texturing. Kembu itu sendiri juga dapat dimodifikasi untuk mengakomodasi
tambahan paket pengumpan-benang, terkadang dari berbagai jenis. Set-up ini
dapat lebih ditingkatkan dengan penambahan hotpins atau elemen pemanas
lainnya bertaruhWeen dua dari benang pakan poros di zona ini (Lihat bagian
4.5.3).

Utama produsen mesin texturing seperti Barmag, Murata, Teijin Seiki, RPR
dan lain-lain sekarang menyediakan mesin dengan modifikasi ini. Ketika
digunakan dalam hubungannya dengan double-density Machine format pilihan
menjadi semakin menarik dari sudut pandang mengurangi biaya Manu-
facturing.
Seperti yang disarankan namanya, benang komposit adalah satu dari dua jenis
serat yang berbeda. Ini mungkin struktur kimia yang berbeda, yaitu
Combibangsa poliester dengan benang poliamida, atau mungkin kombinasi dari
membubarkan
Salah-benang bertekstur twist 177

dengan kationik dyeable Polyester. Mungkin lebih umum, itu adalah kombinasi
dari dua benang memiliki struktur kimia yang sama tetapi yang, dengan diproses
di bawah kondisi yang berbeda, dapat diberikan nada-on-nada efek, penyusutan
diferensial, alternatif cahaya dan pewarna gelap shading atau inti-dan-efek
properti. Efek ini memberikan penampilan kain yang jauh dari satu dibangun
sepenuhnya dari konvensional palsu-twist bertekstur benang.

Benang komposit diproduksi dengan menggunakan berbagai jalur-thread di


dalam dan di sekitar zona input mesin. Ada banyak layak combina-tions.
Beberapa dari mereka yang bekerja samammonly dijelaskan di bawah ini.
1 Rasio imbang diferensial. Di sinilah dua serat yang sama atau berbeda
digabungkan dengan menjalankan poros input mesin pada kecepatan yang
berbeda. Oleh karena itu dua rasio imbang terpisah diterapkan secara efektif.
2 Pakan ternak. Ini adalah di mana poros masukan pertama dari mesin berjalan
pada rasio penarikan standar untuk satu komponen kombinasi dan poros
kedua berjalan pada kecepatan yang lebih cepat daripada poros tengah
mesin, sehingga meloloh komponen itu bukan menggambar it.
3 Penggunaan perangkat loncatan yang dapat memberi makan satu komponen
dari pasangan ke dalam mesin pada tingkat variabel.
4 Penggunaan pakan benang dengan tingkat yang berbeda dari orientasi
molekul; di sini efeknya mirip dengan menjalankan rasio imbang diferensial
tetapi diperbesar.

5 Penggunaan jenis pembauran jet di zona antara dua poros pakan tambahan
sehingga komponen benang digabungkan sebelum pengolahan pada mesin.
6 Menggunakan hotpin atau elemen pemanas lainnya di zona antara dua
dariumpan feed additio nal. Satu atau kedua ujungnya dibungkus di sekitar
hotpin sehingga perubahan terjadi pada struktur kristalin serat sebelum
diproses di zona texturing mesin.
7 Penggunaan perangkat puntir tambahan sehingga satu atau lebih
componeNTS dimasukkan ke dalam mesin dalam kondisi yang sangat
bengkok.
Ada metode yang dipatenkan (misalnya oleh Barmag dan wykes) di mana
penggunaan tambahan pakan shaft pada mesin memungkinkan lycra untuk
dimasukkan ke dalam mesin dan dikombinasikan dengan bertekstur benang
selamaproses cturing manufa daripada dalam tahap terpisah dan mahal. Hal ini
juga memungkinkan untuk menggunakan poros pakan baik untuk memotong
perangkat penyisipan twist-benar atau mungkin untuk menggunakan mode yang
berbeda dari penyisipan twist pada benang-garis yang berbeda.
Dengansusunan n seperti poros dan baik elemen pemanas atau udara-Jet,
adalah mungkin untuk menggunakan berbagai teknik untuk menghasilkan efek
dalam benang dan kain. Ini mungkin membuktikan bahwa hanya satu atau dua
yang layak proses komersial. Namun, produk ini mungkin menggunakanFUL
tambahan untuk Port-folio, karena tidak hanya mereka menghasilkan
pendapatan, tetapi mereka juga membuat pelanggan menyadari bahwa dalam
upaya pengembangan pabrik yang konstan benang sedang
178 benang texturing teknologi

poros 1,3

poros 1,2

poros 1,1

batang 1

T1

effect device

T2

5,25 kemungkinan tata letak mesin multishaft. Courtesy of Barmag-Saurer


Group.

dibuat untuk menghasilkan produk baru dan ditingkatkan; pertimbangan


komersial yang penting . Tata letak mesin tersebut ditunjukkan dalam Gbr. 5.25.

5,7 oops! Apa yang salah?


Dalam bagian ini beberapa masalah umum yang dihadapi dalam texturing
tanaman akan diperiksa dan kemungkinan penyebab mereka dibahas. Untuk
kemudahan penggunaan ini akan diambil dalam urutan abjad.
Salah-benang bertekstur twist 179

5.7.1 memecah tingkat


Break rate, atau jumlah benang istirahat berpengalaman per satuan berat
bertekstur benang yang dihasilkan, adalah keprihatinan konstan dalam setiap
tanaman texturing. Jeda benang menyebabkan paket pendek, produksi yang
hilang dan biaya tenaga kerja dan pengemasan meningkat. Penyebab jeda
benang yang tinggi dapat dikategorikan secara luas sebagai berikut:

1 kualitas miskin POY benang pakan;


2 kondisi pemrosesan yang salah pada mesin texturing;
3 pemeliharaan yang tidak memadai atau buruk pada mesin texturing.
Sedikit yang bisa dilakukan untuk mengimbangi kualitas miskin POY bahan
baku, selain mencoba untuk memisahkan terpengaruh berputar paket sebelum
mereka mencapai mesin texturing. Jika hal ini tidak mungkin, Mesin texturing
harus dijalankan pada kecepatan yang lebih lambat sehingga jumlah istirahat
dalam jangka waktu tertentu lebih rendah.

Alasan buruknya kualitas POY yang dapat berkontribusi terhadap High Break
rate adalah:
1 POY Broken filamen;
2 salah atau variable spin-finish tingkat;
3 variasi dalam filamen POY penampang;
4 Paket membangun kesalahan;
5 variasi dalam orientasi atau denier;
6 penanganan kerusakan;
7 rumah tangga miskin di pabrik ekstrusi;
8 Paket benang tanpa ekor.
Alasan untuk tingkat Break tinggi yang terkait dengan proses dapat sebagai
berikut:
1 rasio imbang terlalu tinggi;
2 Temperatur Pemanas primer yang terlalu tinggi;
3 rasio D/Y yang salah mengarah ke benang yang keluar dari unit gesekan;
4 proses kecepatan terlalu tinggi, menyebabkan ketidakstabilan dan
bergelombang.
Ini dapat diminimalisir dengan penyesuaian pada spesifikasi proses. Masalah
yang berkaitan dengan mesin dan/atau pemeliharaan mungkin mencakup
beberapa
Semua hal berikut ini:
1 aus atau rusak permukaan keramik di Creel atau texturing zona mesin;
2 keausan atau kerusakan fisik jelas pada sistem transportasi benang seperti
Casablanca celemek, NIP gulungan atau permukaan kontak benang
lainnya;
3 desain atau materi twist-stop yang salah (jika ada);
4 kesejajaran benang-jalan yang buruk;
5 cakram poliuretan usang atau rusak (jika ada);
180 benang texturing teknologi

6 sensor Break salah waktu tunda yang menyebabkan pemotongan Phantom


tanpa alasan yang jelas;
7 kesalahan dengan sistem otomatis doffing, di mana dipasang. Ini mungkin
terkait baik untuk mesin atau proses spesifikasi.
Juga, itu tidak boleh dilupakan bahwa operator dapat memiliki efek dilihat pada
tingkat istirahat benang, terutama ketika splicing dari paket POY tidak
dilakukan dengan benar sehingga istirahat terjadi ketika splices melewati mesin.
Dalam beberapa kasus tidak akan ada satu penyebab untuk tingkat tinggi
benang Break. Ini akan sering terjadi. Cara untuk menyembuhkan masalah
tingkat tinggi istirahat benang adalah untuk melihat semua aspek dari proses.
Berjalan mesin, melihat WHAt yang terjadi, mengumpulkan dan menganalisis
data untuk menemukan faktor utama yang berkontribusi. Ini harus kemudian
diatasi. Pendekatan langkah demi langkah yang logis adalah kunci keberhasilan
dalam menyelesaikan masalah tersebut.

5.7.2 filamen rusak


Filamen bertekstur patah dapat kembaliterikat baik untuk jenis benang, POY
con-tributing faktor, kerusakan mekanis dalam thread-path atau set-tings dari
mesin texturing yang benang diproduksi. Benang yang diklasifikasikan sebagai
Mikrofilamen baik atau memiliki Den filamen yang rendahakan lebih rentan
untuk menunjukkan kesalahan ini bahwa mereka yang memiliki filamen kasar.
Benang microfilamen diambil sebagai kurang dari satu filamen denier. Mereka
yang memiliki filamen antara 1,0 dan 1,3 filamen denier sering diklasifikasikan
bersama-sama dengan Mikrofilamen yaRNS. Juga, dalam kasus di mana polimer
itu sendiri telah dimodifikasi, seperti untuk kationik dyeable Polyester, jumlah
yang lebih tinggi bertekstur rusak filamen cenderung dibandingkan dengan
benang yang dihasilkan dari polimer standar.

POY berkontribusi faktor mungkin terkait dengan:


1 variation dalam keseragaman individu filamen lintas-bagian dalam bundel
POY;
2 Tingkat spin-finish yang rendah;
3 Kepadatan linier non-seragam.
Proses parameter pada mesin texturing yang dapat menyebabkan tinggi rusak
nomor filamen mungkin salah satu atau semua hal berikut:
1 suhu pemanas primer terlalu tinggi;
2 rasio menarik terlalu tinggi;
3 kecepatan throughput terlalu tinggi;
4 pembauran tekanan jet terlalu tinggi (terutama dalam hubungannya dengan
suhu pemanas menengah tinggi di mana jet ditempatkan di pintu keluar dari
pemanas kedua).
Salah-benang bertekstur twist 181

Pemeriksaan mesin texturing itu sendiri dapat mengungkapkan kontribusi


mekanis untuk tingginya jumlah filamen rusak. Ini akan menjadi:
1 aus atau rusak permukaan keramik;
2 aus pada pelat pendingin;
3 pemanas primer kotor;
4 rusak twist-berhenti atau salah bahan yang digunakan dalam desain twist-
stop (jika berlaku).
Sekali lagi, teknolog yang bijaksana akan pergi dan melihat mesin dan per-
sonally menilai situasi. Bersenjata dengan ini knowledge dan data tes fisik dari
produk bertekstur, parameter pada mesin texturing akan disesuaikan sehingga
mereka pada yang optimal untuk proses. Jika sumber filamen yang rusak berada
di luar kendali teknolog sejauh parameter proses yang bersangkutan, maka
semua yang dapat dilakukan adalah untuk menghapus masalah dengan
mengganti komponen mesin yang dipakai atau dengan memisahkan paket suplai
POY yang salah.

5.7.3 massal variasi


Variasi dalam tingkat massal dari benang bertekstur mungkin
diklasidiintensifkan menjadi dua kategori yang terpisah, baik end-to-end variasi
sekitar mesin texturing atau sepanjang-The-benang-variabilitas panjang. Dalam
banyak kasus masalah ini dapat dikaitkan dengan penyebab yang sama.
Penyebabnya mungkin kecepatan throughput proses, WHIch, jika terlalu tinggi,
memungkinkan waktu yang cukup untuk bahkan penetrasi panas dalam pemanas
primer. Ini adalah particu-larly mungkin terjadi pada benang dengan denier
filamen rendah, yang memutar tindakan pada benang menciptakan bundel
benang yang sangat padat. Inti padat benang berarti bahwa lebih sulit untuk
memastikan bahkan penetrasi panas di seluruh, filamen di pusat bundel
menerima panas lebih sedikit daripada yang di luar.

Penyebab lain variabilitas massal mungkin rasio imbang rendah atau tingkat
salah twist penyisipan untuk proses tertentu. Hal ini dapat diatasi dengan Chang-
ing baik rasio D/Y atau jumlah cakram gesekan yang digunakan.

variasi pewarna 5.7.4


Variasi pewarna dapat dilihat dalam dua bentuk, baik secara keseluruhan hanyut
dalam naungan menuju cahaya atau Dark pewarna atau peningkatan end-to-end
variasi di sekitar mesin. Sebuah Drift dalam pewarna teduh dalam produk
biasanya dapat dikaitkan dengan beberapa perubahan dalam polimer dari POY
yang telah berputar. Lebih biasanya terlihat dalam produk bertekstur adalah
peningkatan end-to-end Vari-Ability di sekitar mesin. Ini dapat memiliki
beberapa penyebab, beberapa di antaranya POY terkait dan lain-lain yang
berhubungan dengan parameter proses texturing.
182 benang texturing teknologi

Faktor seperti pemanas primer kotor or memakai terkait dengan cakram


Polyurethane dapat berkontribusi pada perubahan keseluruhan pewarna naungan
dalam produk.
Variasi end-to-end dalam warna pewarna di sekitar mesin texturing akan
menyebabkan peningkatan jumlah paket dipisahkan untuk cahaya, gelap atau
beruntuny dye. Benang pencelupan cahaya biasanya dikaitkan dengan struktur
molekul POY atau dengan kondisi ekstrusi pada mesin spin-Ning. Penyebab lain
dapat tidak memadai transfer panas pada mesin Tex-Turing sebagai akibat dari
kesalahan dalam threading mesin oleh operator sehingga benang tidak terkena
panas utama yang benar. Atau mungkin ada masalah dalam pemanas itu sendiri.

Pewarna gelap berakhir dengan penyerapan pewarna yang tidak merata dapat
dikaitkan dengan beberapa penyebab. Posisi yang terkena padamesin ng texturi
harus diperiksa, serta efek POY mungkin, untuk menentukan persis apa
masalahnya. Kemungkinan penyebab pewarna gelap berakhir adalah sebagai
berikut:

1 disk ejeksi pada mesin texturing (benang keluar dari unit gesekan);
2 benang bergulir keluar dari atau dari piring pendingin;
3 benang tidak sepenuhnya ditarik, melalui kesalahan dengan masukan atau
pusat pakan poros pada mesin;
4 perpindahan panas yang buruk ke benang yang disebabkan oleh pemanas
kotor atau spesifikasi yang benar;
5 bergelombang, salah texturing spesifikasi atau kurangnya keseragaman
dalam POY.

5.7.5 kesalahan Intermingling


Kesalahan dengan pembauran dapat secara luas diklasifikasikan ke dalam dua
kelompok, mereka yang melibatkan sifat seperti frekuensi atau kekuatan dari
simpul antar-berbaur dan mereka yangt prihatin dengan ketidakteraturan atau
tidak merata-Ness dari pembauran sepanjang panjang benang bertekstur.

5.7.5.1 simpul frekuensi dan kekuatan


Jika masalah dengan frekuensi simpul dan kekuatan dicatat, yang pertama Ques-
tion yang harus ditanyakan keprihatinan tdia seleksi pembauran jet untuk proses
tertentu yang dipekerjakan. Faktor seperti denier keseluruhan benang bertekstur,
denier filamen dan kecepatan proses harus diperhitungkan ketika memilih jet
dalam kombinasi dengan produk spek. Jika pertanyaan ini telah dijawab dalam
afirmatif, proses condi-tions di mana jet dioperasikan harus diperiksa. Percobaan
kerja biasanya diperlukan untuk menentukan kondisi optimal tekanan udara,
benang ketegangan, kecepatan dan jet lBrasserie untuk setiap proses individu.
Salah-benang bertekstur twist 183

5.7.5.2 ketidakteraturan dari pembauran


Dengan ketidakteraturan pembauran dimaksudkan adanya kesenjangan pendek
atau panjang di benang bertekstur mana tidak ada interlace hadir. Beberapa
alasan untuk hal ini dijelaskan di atas dalam Bagian 5.7.5.1 tetapi ada dua
kemungkinan penyebab lain untuk diperhitungkan di sini. Salah satunya adalah
housekeeping umum pada mesin. Apakah jet pembauran kotor dan menjadi
diblokir sehingga efisiensi thEIR terganggu? Kedua adalah zaman jet yang
berintermingling faktor? Benang abrasif dan selama periode waktu pakai dapat
menjadi jelas dalam ruang benang jet sedemikian rupa sehingga efisiensi
menjadi terganggu.

5.7.6 Package membangun kesalahan


Paling sering berpengalaman membangun kesalahan paket telah dijelaskan pra-
viously di bagian 4.3.6. Silakan merujuk ke ini. Dua kesalahan lain biasanya
meskipun salah digambarkan sebagai kesalahan paket membangun, ini menjadi
paket kotor atau rusak Caused oleh rumah tangga miskin dan prosedur
penanganan yang salah.

5.7.7 masalah kepadatan paket


Paket kepadatan sangat penting dalam produksi benang ditakdirkan untuk
pencelupan. Ada dua jenis masalah umum. Dalam satu kasus, keseluruhan
densitas paket dalam banyak produksi terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kedua,
variasi dari posisi ke posisi yang dialami di sekitar mesin.

Menerima bahwa parameter benang lain seperti benang penyusutan dan antar-
mingling benar, ketegangan berkelok-kelok harus disesuaikan untuk
memperbaiki kepadatan paket secara keseluruhan. Hal ini dapat dilakukan
dengan mengubah kecepatan poros Take-up atau, harus pertimbangan lain
memungkinkan, dengan mengubah sudut angin.
Jika masalahnya adalah tingkat variasi yang tinggi dari posisi ke posisi di
sekitar mesin, parameter berikut harus dibandingkan dengan spesifikasinya:

1 panjang goresan awal yang benar;


2 sudut lancip yang benar;
3 Pembautan benar;
4 Cradle redaman benar;
5 tidak ada drag hadir dalam sistem untuk meningkatkan ketegangan berkelok-
kelok;
6 Thread-path benar;
7 benang penyusutan benar.
184 benang texturing teknologi

5.7.8 surging
Lonjakan dapat dideteksi dengan pengamatan benang yang berjalan pada mesin,
dengan melihat pelat pendingin, dengan mencari karakteristik trac
yangditunjukkan oleh pemantauan on-line atau, terakhir, dengan memeriksa
lengan rajutan. Lonjakan adalah ketidakstabilan sementara dalam benang-line,
yang memanifestasikan dirinya dalam tampilan ramping un-bertekstur benang.
Lonjakan dapat disebabkan oleh benang pakan POY dan dengan parameter
aktual pada mesin texturing. Kondisi lonjakan dapat diatasi dengan
meningkatkan rasio imbang yang digunakan. Penurunan kecepatan throughput
proses dan peningkatan rasio D/Y, terutama dalam kasus benang Low-denier,
juga dapat iaLP.
Obat ini ditujukan untuk menstabilkan benang-Line sebanyak mungkin dalam
zona texturing, di mana gambar dan twist penyisipan berlangsung. POY dapat
menyebabkan kondisi bergelombang sebagai akibat dari aplikasi spin-finish
yang salah atau tidak teratur. Ketidakteraturan orientasi sepanjang panjang
benang juga dapat menyebabkan lonjakan.

5.7.9 ketat bintik


Sebuah tempat yang ketat mengambil bentuk panjang yang sangat singkat
benang untextured dan yang paling mudah dilihat dengan memeriksa panjang
panjang benang atau dengan memeriksa lengan rajutan. Mereka juga dapat
dideteksi dengan on-line Monitoring. Penyebab titik sempit adalah yang
disebutkan untuk lonjakan di atas dan tindakan reme-dial yang sama harus
diambil.
6
BCF proses dan benang

6,1 Pendahuluan
Hal ini masih mungkin untuk membeli dan tentu saja untuk membangun mesin
menarik-texturing untuk memproduksi benang BCF. Ini bahkan bisa menjadi
proposisi ekonomis untuk membuat benang karpet dari bahan baku yang tersedia
seperti Poli-Propylene atau POY poliester.
Namun, sebagian besar benang BCF diproduksi hari ini dalam operasi vertikal
di mana butiran nilon atau polypropylene yang meleleh dan berputar, atau
polimer diberi makan langsung dari polimerisasi terus menerus untuk berputar,
dan kemudian baik ditarik dan bertekstur, Semua dalam satu quence se
kontinyu. Ini adalah sebagian hasil dari pengembangan proses texturing kotak
stuffer asli untuk menjadi apa yang sekarang menjadi proses jet-driven.
Kecepatan proses dapat dicapai saat ini cukup tinggi untuk membenarkan
integrasi langsung dengan berputar. Faktor kedua is bahwa volume relatif besar
atau ukuran banyak yang diperlukan untuk menghasilkan benang wajah untuk
karpet. Ini nikmat proses terpadu dengan paket besar yang dapat dimuat
langsung ke kembu mesin tufting.
Ada juga kebutuhan untuk twisted dan Heat-set benang dalam kualitas karpet
banyak. Ukuran paket benang bertekstur mungkin harus dibatasi untuk yang
cocok menjadi dua-untuk-satu Twister. Modern Twister langsung-cabler
menerima paket besar tetapi masih ada perbedaan antara mereka topiAC-ity dan
bahwa kembu di mesin tufting, terutama yang berkaitan dengan diameter
maksimum dari paket benang.
Awalnya disebut kotak stuffer-texturing, produksi BCF benang con-sists dari '
isian ' dari benang tunggal ke dalam sebuah terbatas body, yang merupakan
bagian dari mesin. Hal ini menghasilkan gergaji-bergigi, struktur dua dimensi
dalam benang. Aplikasi simultan atau berikut panas perbaikan struktur benang,
karena kita berhadapan dengan termoplastik atau benang mampudeformasi.
Yang dihasilkan yaRN telah massal tetapi tidak ada torsi. Sebagian besar dapat
dihilangkan dengan penerapan ketegangan cahaya tetapi kembali pada santai
ketegangan ini. Menjadi luka di bawah ketegangan yang cukup tinggi, benang di
negara ini disebut sebagai memiliki sifat massal laten.

185