Planificación de la

Producción

www.bureauveritasformacion.com
 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Un conjunto de decisiones estratégicas interrelacionadas constituyen la planificación de la

actividad productiva en la empresa. El horizonte temporal determina las etapas de toma de
decisiones dentro del plan de producción, dentro del cual la capacidad es uno de sus puntos de
apoyo más relevantes.

Los conceptos de planificación agregada y plan de producción son etapas distinguidas en el

medio y corto plazo de la planificación, respectivamente.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para comprender la complejidad del sistema productivo
de las empresas fabriles y realizar una correcta planificación general de la producción.

CONOCIMIENTOS

■ La Producción.
■ Sistema de Operaciones de Planificación.
■ Procesos de Planificación Empresarial.
■ Niveles Jerárquicos.
■ Planificación de Inventarios.
■ Capacidad Productiva.
■ Influencia de los Costes en la Programación.

Planificación de la Producción
2
LA PRODUCCIÓN

Al hablar de producción se hace referencia a una serie de procesos que dan lugar a un
output o producto final, a partir de diversos inputs o entradas, en los que se englobarían
además de las materias primas, el trabajo, la energía y el capital.

La planificación de la producción es la fijación de las cantidades a producir en cada periodo

con el fin de satisfacer la demanda de productos y sin sobrepasar la capacidad límite disponible
de las instalaciones.

Para llevar a cabo la planificación de la producción es necesario contemplar los siguientes

apartados:

■ Horizonte de planificación.
■ Capacidad de producción de las instalaciones.
■ Tasa de producción del periodo.
■ Stocks.
■ Costes.

Planificación de la Producción
Dada una previsión de ventas para un horizonte de tiempo, la organización debe hallar la
combinación de producciones, stocks y recursos globales (mano de obra, capacidad productiva,
dinero, etc.) que consigan cumplir la demanda de la mejor forma posible.

Si la empresa trabajara con un sólo producto el problema sería diferente o no existiría, al

atender una demanda regular con una adecuada capacidad de producción y con estabilidad
laboral y económica. Este caso no es muy común en las empresas actuales que se
desenvuelven en un entorno competitivo.

Un factor primordial que origina la necesidad de la planificación es la existencia de una

demanda variable a lo largo del tiempo, de cambios estacionales o tendencias.

La planificación de la producción debe realizarse con la frecuencia necesaria que permita tomar
decisiones con suficiente antelación para su implantación. Por tanto, el riesgo en la toma de
decisiones en la planificación es elevado, al no disponer de información fiable sobre los
parámetros que intervienen en la situación.

Planificación de la Producción
3
Las condiciones de incertidumbre invalidan los planes que se puedan llevar a cabo, por
ejemplo, la previsión de ventas a un año es imposible de realizar, aunque es muy necesario
prever las tendencias futuras.

La planificación representa un nivel de decisiones agregado, es decir, se manejan conceptos de

productos y no de artículos diferenciados. De igual forma se contemplan las limitaciones de la
capacidad en la planificación.

Planificación de la Producción
4
SISTEMA DE OPERACIONES DE PLANIFICACIÓN

El sistema de operaciones que tienen lugar en el proceso de planificación de la producción

representa el conjunto de decisiones ordenadas y relacionadas que dan lugar a la
actividad productiva que se realiza en el medio y corto plazo.

En conjunto, el sistema de operaciones de planificación supone un marco de referencia que

refleja la situación en la que la empresa desea estar, y cómo y con qué medios ha de lograrlo.

Actividades a Medio-Corto Plazo

■ Fijar objetivos.
■ Definir cantidades y tiempos que conduzcan a alcanzar los objetivos fijados.
■ Programar qué artículos producir y cuándo, determinando además posibles adquisiciones.
■ Definir las tareas a realizar en las unidades productivas de los componentes y la duración
de las mismas.
■ Evaluar la capacidad disponible para concretar planes más realistas.
■ Evaluar el consumo necesario de componentes y materias primas en el proceso productivo.

Sistema de Planificación y Control de la Producción

La función de operaciones consiste en visualizar el futuro deseado para la empresa, y crear los
medios necesarios para lograrlo.

Planificación de la Producción
5
PROCESOS DE PLANIFICACIÓN EMPRESARIAL

Las etapas fundamentales en que se pueden dividir la planificación y el control empresarial son
las siguientes:

Se establecen los objetivos y planes globales de producción a largo

Planificación plazo (3-5 años).
Estratégica
Es realizada por la alta dirección.

Sirve para fijar los planes y objetivos en el medio plazo.

Planificación
Táctica A esta etapa pertenece el plan agregado de producción, y además, se
conectan los planes estratégicos con los de corto plazo.

■ Se fijan con gran profundidad los objetivos reales para cada área
funcional y subárea.
■ Se da respuesta a las preguntas:
− Dónde.
Planificación − Cómo.
Operativa − Cuándo.
■ El horizonte temporal es ahora mucho menor, inferior a un año en
cualquier caso.
■ Conlleva actividades de operación y control, gestión de talleres y
compras.

Planificación Se establecen medidas correctoras para eliminar divergencias entre los

Adaptativa objetivos y los resultados.

Planificación de la Producción
6
Planificación de la Producción
7
NIVELES JERÁRQUICOS

Para asegurar una correcta coordinación y funcionamiento entre los planes y objetivos de los
diversos niveles de planificación, se ve necesario establecer un orden jerárquico de las
operaciones.

En cada una de las etapas, independientes entre sí, se tendrá en cuenta lo establecido en las
etapas anteriores. De igual forma se efectúan limitaciones a las etapas posteriores.

Enfoque Jerárquico de la Planificación de Producción

Se tienen en cuenta los objetivos estratégicos de la empresa.

Las previsiones de demanda junto con las preferencias de la
organización fijan:
■ Plan de ventas para el periodo escogido.
Planificación
Estratégica ■ Plan de producción a largo plazo, derivado del plan de ventas.
■ Plan financiero a largo plazo, que se deduce de los ingresos
previstos para el periodo.
Estos tres planes en su conjunto conforman el denominado plan de
empresa o plan estratégico.

Se trata de definir con mayor detalle las variables involucradas en

todo el sistema productivo.
Para periodos más cortos (de varios meses) se tiene en cuenta la
capacidad productiva disponible para determinar las cantidades a
producir, el nivel de inventarios, mano de obra necesaria, etc., de
modo que se cumpla el plan estratégico previamente fijado.
Resulta indispensable para la fijación de las variables, el efectuar la
planificación a medio plazo al menor coste posible.
La capacidad en el periodo se considera fija salvo pequeñas
Planificación Táctica o variaciones de ajuste.
Agregada

Planes Agregados Resultantes

■ De producción.
■ De capacidad.

Planificación de la Producción
8
 El nivel de agregación conseguido en la fase previa no es suficiente
para aclarar todas las cuestiones de carácter operativo, por lo que se
ve necesaria la desagregación en productos concretos.
Junto con la adecuación de unidades se acorta el periodo de
Programación Maestra gestión de meses a semanas.
de Producción (PMP) Se establece el plan maestro de producción, para un periodo
máximo de un año, y si es necesario se deberán de realizar ajustes
con el plan agregado.
El plan maestro debería tener un mínimo de flexibilidad ante
variaciones de la demanda imprevistas.

Fase de programación detallada de componentes y de

capacidad.
Programación de
Componentes El programa establecerá las prioridades de fabricación de los
componentes, compras de material, stocks en curso, etc., de modo
que se cumpla el plan maestro previamente confeccionado.

La ejecución y control del plan de materiales implica la programación

de las operaciones a realizar en los centros de trabajo.
Ejecución y Control
En esta fase también se realiza el control de la capacidad (control de
entradas/salidas).

Tipos de Unidades
Los tipos de unidades que se manejan en los diferentes niveles de planificación se pueden
clasificar en función de su nivel de agregación (concentración o agrupación).

Componentes Forman parte del producto final.

Productos Bienes o servicios propios que se extraen del proceso productivo.

Grupos de productos o servicios con características comunes:

■ Componentes.
■ Materia prima.
Familias
■ Maquinaria.
■ Procesos.
■ Demanda similar.

Grupos formados por familias de productos que tienen una misma

Tipos
tendencia de demanda.

Planificación de la Producción
9
PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS

La planificación de los materiales es vital para realizar una correcta planificación de la

producción. Los inventarios o stocks forman parte hoy en día de cualquier empresa fabril o de
servicios.

Factores de Influencia del Stock en la Planificación

Si la demanda de productos fuera conocida en cuanto a cantidad y

periodos, no sería necesario el almacenaje de stocks.
Demanda En realidad siempre se da cierta aleatoriedad por lo que las empresas se
ven obligadas a mantener una determinada cantidad de producto
almacenado.

Ante la posibilidad de que se dé una parada en el proceso productivo la

acumulación de inventarios es una medida de protección.
Detenimientos en
los Procesos Cuando se necesita un producto y por motivos de suministro (externo o
interno) no se recibe, es lo que se denomina ruptura de stock, y así
aparece el concepto de stock de seguridad.

Cuando durante un proceso de producción los componentes son

Proceso tratados en distintas máquinas pasando por distintas fases, es común la
acumulación de stocks debido a la falta de sincronización entre las fases.

Tiene su influencia ante demandas estacionales. Se produce mucho en

Nivelación de
épocas de baja demanda para utilizar el exceso en las épocas de alta
Flujos
demanda.

Ahorro y Ante previsiones de subidas de precios, se pueden adquirir productos

Especulación antes de su fabricación y almacenarlos.

Efectos sobre la Rentabilidad de la Empresa

Los activos circulantes vinculados a la explotación siguen una tendencia

decreciente en los últimos tiempos.
Liquidez
Una disminución de los stocks produce un aumento de liquidez en la
empresa, por encima de la cifra de beneficio.

Planificación de la Producción
10
 Las consecuencias que los inventarios tienen sobre la rentabilidad, se
reflejan sobre el término rentabilidad del activo (RA), que se define
como el cociente entre el beneficio antes de intereses y el activo total.

Rentabilidad

Una disminución en los inventarios implica un menor dimensionamiento

del activo por lo que la rentabilidad aumenta.

Cuestiones Fundamentales de la Planificación de Inventarios

Las cuestiones fundamentales de la planificación de inventarios son:

■ Cuándo se debe realizar un pedido de material.

■ Cuánta cantidad de material se debe suministrar en un pedido.

Variables de Influencia

■ Variabilidad de la demanda.
■ Costes asociados.
■ Tiempos de suministro.

Variabilidad de la Demanda
La variabilidad de la demanda de materiales requiere para su planificación de métodos de
planificación multiperiódica.

El consumo de stocks puede regirse por dos tipos diferentes de demanda:

Planificación de la Producción
11
 Se produce cuando la variabilidad o aleatoriedad de la demanda
depende en exclusiva de las particularidades del mercado, por ejemplo
repuestos o productos terminados que son directamente adquiridos por
el cliente para su consumo.
Demanda
Independiente Se requieren previsiones y estimaciones para determinar las
necesidades de fabricación.
Son aplicables a estos casos las técnicas clásicas que optimizan costes
y calculan stocks de seguridad.

Cuando determinados productos, como pueden ser los componentes de

maquinaria o los electrodomésticos, tienen una demanda dependiente
de otros artículos a su vez. Por tanto, será función del número de
Demanda unidades necesarias a fabricar del producto del cual dependen.
Dependiente
Es por tanto una demanda que se puede conocer con certeza.
Requiere nuevos métodos de gestión, que relacionan la planificación
con la producción (MRP, JIT).

Costes Asociados
Tanto el mantenimiento en el almacén de stocks como la ausencia de ellos en un determinado
momento (ruptura de stocks), tienen unos costes asociados.

Principales Costes Asociados a la Planificación

Mantener inventarios en el almacén genera costes de capital

inmovilizado en stocks, edificios, espacio, equipos, etc.
El coste de posesión puede incorporar un elevado porcentaje del valor
Coste de Posesión de los bienes almacenados:
(Cp)
■ Financiación.
■ Seguros.
■ Impuestos.

Planificación de la Producción
12
 Engloba los costes resultado de solicitar y recibir un pedido y suele ser
proporcional al número de lotes.
Se incluyen además los costes de:
■ Administración.
Coste de Emisión
(Ce) ■ Recepción.
■ Control.
■ Manipulación.
■ Transporte.

Derivado de la ausencia de stocks en el momento en que surge la

necesidad de los mismos. Es proporcional a la demanda no satisfecha.
Incluye muchos costes algunos de ellos difíciles de medir:
Coste de Ruptura
(Cr) ■ Variación de la producción.
■ Horas extras, mano de obra.
■ Pérdida de imagen.

Coste de Producido en las operaciones de compra y en producción de lotes para

Adquisición (Ca) solicitudes internas. Puede ser variable con el tamaño de lote.

Tiempo de Suministro (Ts)

El tiempo de suministro puede ser definido como el intervalo de tiempo que sucede entre el
momento en que se solicita un pedido y el instante de su llegada, entendida como el instante en
que el mismo está listo para ser utilizado.

La aplicación de este concepto, depende de si el suministro es interno o es externo.

Reducir los tiempos de suministro implicaría para las empresas mayor rapidez y adaptación al
entorno cambiante. El procedimiento de reducción de tiempos más adecuado es disminuir los
tiempos de las actividades que no aporten valor al producto, como la confección de pedido,
transporte, cola, espera e inspección.

Es normal que se produzcan desviaciones entre el tiempo de suministro teórico y el real,

debidas principalmente a los tiempos de cola y de prioridades de los pedidos. Lo más
recomendable en estos casos es estudiar las causas de la desviación y corregir sus efectos.

Suministro Externo

En el suministro externo, la empresa en cuestión, fija el tiempo de suministro en función del

comportamiento del proveedor en otras ocasiones pasadas. Es el proveedor quien tiene la
responsabilidad de suministrar el lote en el tiempo establecido.

Planificación de la Producción
13
Adquiere gran importancia el cumplimiento de los plazos fijados y es por ello que actualmente
se invierte en mejoras de la comunicación e información, primas por entrega a tiempo, etc.

Suministro Interno

Cuando el suministro es interno, la propia empresa fabrica un pedido que ha de entregar al

cliente en el plazo fijado.

Períodos de Tiempo que Integran el Tiempo de Suministro

Confección de Elaboración y envío de la documentación correspondiente, con las

Pedido características del artículo, identificación y datos de trazabilidad.

Transporte Traslado del pedido al puesto de trabajo.

Espera hasta que el artículo es manipulado. Representa en torno al 80

Cola
% del tiempo total de suministro.

Preparación Preparación del pedido.

Ejecución Realización del pedido.

Espera Tiempo transcurrido entre operaciones.

Inspección Actividad de inspección del lote.

Planificación de la Producción
14
CAPACIDAD PRODUCTIVA

La capacidad productiva se puede definir como la medida del caudal o cantidad de output o
salidas que genera el proceso o procesos productivos.
También se conoce como la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por
una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo.

Es relativamente fácil conocer la capacidad máxima de producción pero lo realmente

interesante es conocer la capacidad efectiva, dato que varía en función de aspectos tales
como el personal laboral, o las materias primas.

Existe una relación directa entre capacidad y demanda. Cuando resulta necesario se debe
adaptar la capacidad a la demanda, bien con reajustes temporales o bien con una nueva
planificación, según las circunstancias.

Se pueden relacionar gráficamente la capacidad y la demanda junto con la evolución de las

ventas para, de esta forma, tener una visión más global de lo que ocurre.

Se tiene una determinada demanda fluctuante en el tiempo, para la cual son posibles diferentes
alternativas de capacidad.

La capacidad propia en horas normales es la más barata de conseguir, mientras que la

capacidad propia con horas extras es la encargada de cubrir las irregularidades propias de la
demanda, pero hasta cierto punto a partir del cual se debe recurrir a la capacidad externa.

Consideraciones a Tener en Cuenta con Respecto a la Capacidad

■ La capacidad se mantendrá constante durante todo el horizonte de planificación.

■ Los pedidos se deben satisfacer sin demoras.

Planificación de la Producción
15
Planificación y Control de Capacidad
En un principio, es necesario tomar una decisión de capacidad a largo plazo, para después
mediante un exhaustivo control ir modificando transitoriamente dicha capacidad adecuándola a
la demanda de los sucesivos periodos. Estas modificaciones se encuadran dentro de la
denominada estrategia de operaciones.

El objetivo de la planificación de la capacidad es determinar las necesidades para que los

planes de producción propuestos puedan ser llevados a la práctica. Se ve necesario contrastar
mediante la capacidad si el plan propuesto de producción es viable o no.

Conocidas las necesidades de capacidad o plan de carga a partir del plan de producción fijado,
se comparan éstas con la capacidad actual disponible para evaluar las posibles divergencias y
plantear las alternativas necesarias que faciliten un ajuste entre ambas.

Clases de Desajustes o Desviaciones

No se toman medidas que varíen la estructura productiva, Se toman

Coyunturales
medidas de ajuste transitorio, horas extra, despidos, contrataciones,
Temporales
etc.

Grandes desviaciones que afectan de forma prolongada en el tiempo.

Estructurales Son fruto de diversas causas, y lo único que se puede hacer en este
caso es efectuar las inversiones adecuadas y modificar el diseño de
los procesos.

Planificación de la Producción
16
Capacidad Disponible y Unidad de Medida de la Capacidad
Para determinar la viabilidad de los planes de producción se precisa conocer cuál es la
capacidad disponible para el periodo de planificación contemplado.

Uno de los factores a determinar anterior a la capacidad disponible es la unidad de medida de

la capacidad.

En ocasiones esto resulta muy complicado, uno podría decantarse por el lado de las salidas o
por las entradas al proceso productivo.

Planificación de la Producción
17
 Características de la Unidad de Medida

■ Estable, que no requiera de continuas revisiones o valoraciones.

■ Representativa del factor productivo al que se está refiriendo la capacidad evaluada.
Adquiere complejidad cuanto mayor es el mix (surtido) de productos distintos.
■ Adecuada al objetivo, que en este caso no es otro que permitir el cálculo y comparación
de la capacidad disponible con la producción propuesta. En unos casos se hace por
productos concretos y en otros de mayores cantidades de producción según el output o
salida, o bien con unidades agregadas.

Cálculo de la Capacidad Disponible

Una vez fijada la unidad de medida, se define cuidadosamente la capacidad disponible, que
puede hacer referencia a diferentes conceptos.

Como puede parecer lógico, las decisiones de capacidad fijadas a largo plazo deberían tener
en cuenta una demanda muy favorable, para fijar una estructura de capacidad o capacidad de
diseño, que se podría asemejar a lo que sería la capacidad máxima en condiciones favorables
(capacidad que rara vez se daría en la práctica).

La eficiencia de la capacidad en el caso de fijar una capacidad máxima no sería del 100 % y,
por lo tanto, no es muy realista.

La planificación y control de la capacidad se han de calcular en unas condiciones normales de

producción fijadas de antemano.

Para ello se usan unas variables determinadas y unos factores a modo de porcentajes como
por ejemplo, la eficiencia (E) o el grado de utilización (U) de la capacidad.

Esta medida de la capacidad disponible obtenida, cabe recordar que sería válida en el medio -
corto plazo, pues en el largo plazo se recomienda la medida de la capacidad disponible igual a
la máxima posible.

La capacidad a corto-medio plazo podría soportar variaciones transitorias, por ello es de sumo
interés lograr definir aquella capacidad “normal” a medio plazo, pero maximizada con la
capacidad media de las medidas provisionales o transitorias disponibles.

Finalmente señalar que la capacidad disponible, en la mayoría de los casos, resulta interesante
expresarla como la medida de los datos de periodos anteriores.

Planificación de la Producción
18
 Ejemplo de Cálculo de Capacidad Disponible

CD: capacidad disponible (en horas estándar semanales).

C: porcentaje de horas productivas.

Alternativas de Adecuación de Capacidad

Existen diferentes formas de afrontar situaciones con exceso o defecto de demanda, sobre todo
para el caso de cortos periodos de tiempo.

La opción de realizar despidos de personal en épocas de baja demanda

y contrataciones en épocas de alta es un tanto drástica. Se podrían
generar situaciones de tensión entre la plantilla, problemas con los
Contrataciones/
sindicatos y conflictividad laboral en general.
Despidos
En casos en los que se requiera alta especialización, esta conducta no
es viable.

Hacer coincidir los periodos vacacionales del personal con los periodos
Vacaciones
de menor productividad o demanda, pudiendo incluso cerrar las
Programadas
instalaciones en estos periodos.

La realización de horas extra mantiene una alta fuerza de trabajo sin

grandes cambios en las condiciones normales de producción.
Existen limitaciones normativas y pueden no ser deseables en
Horas Extra determinados periodos, como por ejemplo en verano.
Conviene no abusar de esta medida debido a que la productividad del
trabajador puede bajar ante un exceso de horas, también pueden
aumentar los accidentes, disminuir la eficiencia, etc.

Alternativa más deseable que los despidos de personal.

Tiempos Ociosos El inconveniente es que un excesivo coste fijo puede afectar
directamente al precio del producto.

En épocas de poco trabajo en el puesto habitual, el personal podría

dedicarse a otras tareas alternativas dentro de la empresa.
Movilidad Esta opción requiere mucha funcionalidad del personal, capacidad
multitarea, sólo recomendable cuando no se necesite alta
especialización.

Planificación de la Producción
19
 Se pretende comprar productividad a terceras empresas. El
inconveniente de esta alternativa, puede ser la percepción del servicio o
Subcontratación
producto por el cliente, ya que al depender de otra empresa puede
ocasionar pérdidas de clientes.

Reajuste de los centros de trabajo para dar salida o ayudar a otros

Rutas Alternativas centros saturados.
Aumenta el coste de producción.

Promueve la sobreproducción en épocas de baja demanda para

acumular inventarios y mantener el mismo nivel de trabajo en las de alta
demanda. El inconveniente son los costes de inventario.
Variación de Stocks
Otra opción es trabajar bajo demanda negativa, que implica retrasos, o
pactar plazos de entrega. Es poco recomendable por el riesgo de
pérdida de ventas (cliente insatisfecho).

Distribuir adecuadamente la carga de trabajo ayuda a paliar el problema

Ajuste de Lotes de estacionalidad de la demanda. No tiene por qué incurrir en retrasos
cuando se planifica correctamente.

Planificación de la Producción
20
INFLUENCIA DE LOS COSTES EN LA PROGRAMACIÓN

La confección de un correcto plan de producción ha de tener en cuenta, aunque no como único

criterio, el coste total del mismo.

Categorías de Costes

Dependen directamente de la capacidad.

■ Producción en horas normales: se incluyen aquí los costes de la
nómina, siendo los otros nulos al no depender directamente del nivel
de producción. Mano de obra fija.
■ Contratación y reducción de personal: costes proporcionales al
número de personas contratadas. Lleva implícitos costes de:
− Entrenamiento.
− Producción defectuosa.
− Falta de experiencia.
Producción y
− Administración.
Explotación de la
Capacidad ■ Turnos y horas extra: costes que pueden llevar asociados otros
administrativos, de seguros, etc.
■ Si la mano de obra es fija entonces solo se consideran los costes
diferenciales:
− Incrementos por la mayor remuneración de las horas extra.
− Disminución de costes por uso de electricidad en horario reducido
(nocturno), etc.
■ Producción en el exterior: costes de subcontratar producción en
empresas ajenas. Este coste de incremento de capacidad suele ser
alto.

Mantenimiento de El coste mínimo se produce cuando el nivel de stocks es el considerado

Stocks ideal (stock de seguridad), o cero en el caso de seguir la filosofía JIT.

Los costes debidos a este factor suelen ser altos. Por ejemplo una línea
de montaje, tiene alta eficiencia y gran producción así como poca
Alteraciones de flexibilidad.
Producción Cualquier alteración produce modificaciones en la disposición física y
capacidad, que acarrean altos costes. Se requiere un reequilibrado de la
cadena de montaje.

Planificación de la Producción
21
 ÁREAS DE FORMACIÓN

CURSOS SUBVENCIONADOS A LAS EMPRESAS

Bureau Veritas Formación es Entidad Organizadora de Gestión de las subvenciones a la
Formación, ofreciendo el servicio de impartir y gestionar su Formación con las siguientes
ventajas:

■ Realizar la formación en el momento en que la empresa lo necesite.

■ Tramitación de la documentación ante la Fundación Tripartita para la subvención de la
Formación a cargo del Crédito Anual de la empresa.
■ En la Plataforma de Formación www.bureauveritasformacion.com puede conocer los
trámites para agrupar su empresa, ver la oferta de formación e inscribir a trabajadores
en los Cursos.

Planificación de la Producción
 ECA Instituto de Tecnología y Formación, S.A.
Depósito Legal: AS-1191-2008
Director del Proyecto: Luis Lombardero
Dirección Pedagógica: Carmen González
Reservados todos los derechos. El contenido de esta obra está protegido por la Ley. Queda prohibida
toda reproducción total o parcial de la obra por cualquier medio o procedimiento sin autorización previa.

Teléfono: 902 350 077

E-mail: ecaformacion@ecaformacion.com
www.bureauveritasformacion.com