ISOLASI RHODINOL DARI MINYAK SEREH WANGI DENGAN CARA

DISTILASI FRAKSINASI VAKUM

INTISARI

Penelitian ini secara khusus bertujuan untuk memisahkan komponen utama minyak
sereh wangi yaitu rodinol ( sitronellol dan geraniol) dengan distilasi fraksinasi vakum.
Pelaksanaan penelitian ini menggunakan eksperimen murni (true experiment). Variabel
percobaan yang dilakukan mencakup variabel tetap dan variabel berubah. Variabel tetap ,
meliputi : bobot sampel (150 mL) dan waktu proses (4 jam), sedangkan variabel berubah,
meliputi : Tekanan ( 80, 95 dan 100 mbar) dan suhu (145, 150, dan 160 oC. Hasil analisa awal
diketahui bahwa minyak sereh wangi yang berasal dari Kecamatan Kota panjang memiliki
kandungan sitronellal yang tinggi yaitu sebesar 451,067% , kadar rhodinol sebesar 30,761%.,
dengan karekteristik warna kuning pucat, indeks bias 1,466, berat jenis 0,889 kelarutan dalam
alcohol 1:1 jernih dan putaran optik 19,15. Persentase sitronellal yang terkandung dalam
destilat hasil isolasi yaitu sebesar 48-71,22%, dengan rata-rata 59,55%. Persentase rhodinol
yang terkandung dalam destilat hasil isolasi yaitu sebesar 16,73-38,77%, terdiri geraniol
sebesar 11,48-36,37% dan sitronellol sebesar 1,84-11,18%. Komposisi destilasi hasil isolasi
rata-rata mengandung 59,55% sitronellal, 28,87% rhodinol (22,60% geraniol dan 6,27%
sitronellol) dan 11% komponen lainnya. Kondisi proses yang cukup baik pada isolasi sitronellal
menggunakan distilasi fraksinasi vakum yaitu pada suhu dan tekanan yang rendah yaitu (145oC
dan 80 mbar). Kondisi proses yang cukup baik pada isolasi rhodinol menggunakan distilasi
fraksinasi vakum yaitu pada suhu dan tekanan yang tidak terlampau tinggi dan atau rendah
yaitu (150oC dan 95 mbar).

Kata kunci : Minyak sereh wangi, rhodinol, destilasi, fraksinasi vakum

 EKSTRAKSI MINYAK JAHE DENGAN BANTUAN
GELOMBANG ULTRASONIK

INTISARI

Penelitian ekstraksi minyak jahe dengan bantuan gelombang ultrasonik dilaksanakan di

Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh. Penelitian ini merupakan eksperimen untuk
mencoba mengaplikasikan gelombang ultrasonik pada proses ekstraksi minyak jahe secara
hidrodistilasi, diharapkan hasil penelitian ini akan mendapatkan informasi tambahan bagi
penelitian serupa yang sebelumnya telah pernah dilaksanakan. Adapun variabel perlakuan
pada penelitian ini merupakan faktor-faktor yang berpengaruh pada suatu proses ekstraksi yang
meliputi: ukuran partikel jahe (32, 48 dan 60 mesh), rasio pelarut dan bahan (8:1, 10:1 dan
12:1), serta waktu ekstraksi (2, 4, 6 dan 8 jam). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi
proses yang menghasilkan rendemen minyak jahe tertinggi diperoleh pada proses ekstraksi
minyak jahe dengan bantuan ultrasonik pada kondisi ukuran partikel 48 mesh, rasio pelarut dan
bahan 12:1, serta waktu proses selama 8 jam, dengan perolehan rendemen 0,87%, dengan
efisiensi proses 75,65% dari kandungan minyak jahe awal 1,15 %. Proses dengan bantuan
ultrasonik menghasilkan rendemen minyak jahe hampir dua kali (93%) dibandingkan proses
tanpa ultrasonik. Analisa mutu terhadap minyak jahe yang dihasilkan dilakukan dengan
berpedoman kepada SNI Minyak Jahe No. 06-1312-1998, dengan hasil: bobot jenis = 0.9090,
indeks bias pada = 1,4978, bilangan asam = 4,5110 mg KOH/g, bilangan ester = 17,0018 mg
KOH/g.

Kata kunci: Jahe, minyak jahe, ekstraksi, hidodistilasi, ultrasonik

2
 PENGGUNAAN TEKNIK PEMBEKUAN CEPAT UNTUK MENINGKATKAN MUTU DAN
RENDEMEN BIJI KEMIRI (ALEURITES MOLUCCANA)

INTISARI

Kemiri (Aleurites moluccana) atau candle nut adalah salah satu tanaman industri dari
famili Euphorbiaceae yang tersebar didaerah tropik dan subtropik dan telah dikenal sejak lama
yang merupakan salah satu produk ekspor, negara tujuan ekspor utama adalah Singapura,
Malaysia, Netherlands dan Saudi Arabia. Umumnya proses pengolahan kemiri dilakukan secara
sederhana, sebelum pengupasan kemiri dikeringkan selama 3 hari dibawah terik matahari,
setelah itu dilakukan pengupasan. Sebelum pengupasan kemiri diikat dengan menyisipkannya
pada penjepit rotan/bambu atau dengan cara lain yang kemudian dihentakan/ ditumbukan pada
landasan yang keras, kapasitas pengupasan dengan cara ini sangat rendah (maksimum 4
kg/jam/orang) dan tingkat keutuhan biji sangat bervariasi tergantung keterampilan pengupas.
Cara yang lebih baik proses pemecah biji kemiri adalah dengan menngunakan alat pemecah
kemiri baik yang digerakan oleh mesin diesel ataupun dengan motor listrik, namun cara ini
masih belum dapat menghasilkan yield maksimum diatas 80%. Cara yang lebih baik adalah
dengan menggunakan teknik pembekuan cepat dengan menggunakan gas karbon dioksida cair
(dry ice). Hasil penelitian menunjukkan untuk proses penjemuran yield tertinggi adalah
penjemuran selama 5 hari mencapai 73% tanpa pembekuan cepat dan 84% dengan
pembekuan cepat. Pada proses perebusan yield maksimum diperoleh pada perebusan selama
50 menit yaitu 76% tanpa pembekuan cepat dan 84,3% dengan menggunakan pendinginan
cepat. Pada proses pembekuan cepat yield maksimum adalah 66,3% tanpa perlakuan dan
80,8% dengan perlakuan dengan proses pembekuan selama 5 menit. Hasil uji dilaboratorium
menunjukkan semua parameter yang diuji yaitu kadar minyak, kadar air, bilangan asam, adanya
benda asing, kemiri cacat/rusak dan kemiri pecah masih memenuhi persyaratan SNI 01-1684-
1998.

Kata kunci: Kemiri, pengupasan, es kering, flash freezing

3
 REKAYASA ALAT DISTILASI FRAKSINASI VAKUM MINYAK NILAM SKALA IKM

INTISARI

Minyak nilam yang berasal dari penyulingan daun dan batang yang diproduksi oleh
petani nilam di Aceh umumnya masih mengandung kadar patchouli alkohol yang rendah yaitu
dibawah 30%. Untuk menghasilkan minyak nilam dengan kadar patchouli alkohol yang tinggi
dapat dilakukan proses pengayakan komponen patchouli alkohol dengan menggunakan metode
fraksinasi pada tekanan vakum. Distilasi fraksinasi merupakan proses penguapan dan
pengembunan campuran komponen, yang dalam campuran uap akan terdapat lebih banyak
komponen dengan titik didih yang lebih rendah, sedangkan pada residu lebih banyak
mengandung komponen dengan titik didih yang lebih tinggi. Pada saat ini distilasi fraksinasi
telah banyak digunakan dalam industri kimia sebagai salah satu alternatif unit pemisahan.
Tujuan pemakaian kolom fraksinasi untuk menjaga keseimbangan antara fraksi berat dan fraksi
ringan. Bahan yang ada dalam kolom fraksinasi (rasching ring) dapat menahan fraksi berat
yang terdapat dalam minyak nilam sehingga akan terpisah dari fraksi ringanya ,dengan
demikian komponen yang terkandung dalam minyak nilam kaya akan fraksi berat (Patchouli
Alkohol). Rekayasa alat fraksinasi minyak nilam didasarkan pada kebutuhan petani nilam untuk
meningkatkan mutu minyak nilam. Minyak nilam rakyat mengandung kadar patchouli alkohol
rendah, dan dengan mengunakan alat distilasi fraksinasi ini kadar patchouli alkohol dapat
ditingkatkan, sehingga mutu minyak nilam menjadi lebih baik. Dengan menggunakan metode
pemisahan dengan fraksinasi pada tekanan vakum diharapkan minyak nilam dapat terpisah
sempurna dari fraksi-fraksi ringan (terpenen). Pada penelitian ini akan diamati variabel-variabel
yang mempengaruhi terhadap hasil fraksinasi antara lain pengaruh tekanan vakum, waktu dan
temperatur. Pengambilan data meliputi jumlah distilat dan residu yang terbentuk (%) dan
kualitas residu minyak niilam dianalisa mengacu pada standar minyak nilam dengan SNI 06-
2388-2006, sehingga hasil yang diharapkan minyak nilam mengandung kadar patchouli alkohol
yang tinggi.

Kata Kunci : minyak nilam, patchouli alkohol, fraksinasi, rasching ring

4
 PEMBUATAN DAPUR DAN BRIKET ARANG DARI CANGKANG SAWIT
SEBAGAI BAHAN BAKAR PENYULINGAN MINYAK NILAM RAKYAT

INTISARI

Penelitian Pembuatan Dapur dan Briket Arang dari Cangkamg Sawit sebagai Bahan
Bakar Penyulingan Minyak Nilam Rakyat dilaksanakan di Baristand Industri Banda Aceh. Fokus
penelitian adalah rancang bangun unit karbonisasi arang dan alat pencetakan briket serta
teknologi pembuatan briket dari bahan baku cangkang sawit. Bahan baku cangkang sawit
diperoleh dari limbah padat pabrik pengolahan kelapa sawit. Tujuan penelitian adalah untuk
mengetahui pengaruh konsentrasi bahan perekat terhadap kualitas arang briket. Teknologi
pembuatan briket dimulai dari proses pengarangan/karbonisasi kemudian dilanjutkan proses
pembriketan dan pencetakan. Perlakuan yang dicobakan adalah: bahan baku arang dan
konsentrasi bahan perekat tepung kanji merupakan faktor berubah sedangkan ukuran partikel
arang dan suhu pengarangan merupakan faktor tetap. Faktor bahan arang (A) terdiri dari tiga
taraf: arang cangkang (A1), arang tempurung kelapa (A2) dan arang kayu (A3) sedangkan faktor
konsentrasi perekat tepung kanji (P) terdiri dari tiga taraf, yaitu:konsentrasi perekat 10 % (P1),
konsentrasi perekat 15 % (P2) dan konsentrasi perekat 20 % (P3). Dari hasil penelitian
menunjukkan rendemen arang hasil karbonisasi tertinggi diperoleh pada arang dari bahan baku
cangkang sawit (A1) sebesar 18,75 % sedangkan rendemen terendah didapatkan pada arang
dengan bahan baku arang kayu (A3) yaitu 16,75 %. Dari hasil uji mutu produk briket terhadap
kadar air diperoleh nilai terendah pada taraf perlakuan arang kayu dengan konsentrasi perekat
tepung kanji 20 % (A3P3) yaitu 7,34 % sedangkan nilai kadar air tertinggi dijumpai pada taraf
perlakuan arang tempurung dengan konsentrasi perekat 20 % (A2P1) sebesar 8,18 %. Nilai
kalor briket tertinggi diperoleh pada taraf perlakuan arang cangkang dengan konsentrasi
perekat tepung kanji 20 % (A1P3) yaitu 8.204,87 kal/gr dan nilai kalor briket terendah dijumpai
pada perlakuan arang kayu dengan konsentrasi perekat tepung kanji 10 % (A3P1) yaitu 7.153,30
kal/gr. Nilai kuat tekan (keteguhan tekan) tertinggi terdapat pada taraf perlakuan arang
tempurung kelapa dengan konsentrasi perekat tepung kanji 20 % (A2P2) yaitu sebesar 3,34
kg/cm2 sedangkan nilai kuat tekan terendah dijumpai pada taraf perlakuan arang kayu dengan
konsentrasi perekat tepung kanji 20 % (A3P3) sebesar 2,26 kg/cm2 sedangkan taraf perlakuan

5
arang cangkang dengan konsentrasi perekat tepung kanji hanya diperoleh nilai kuat tekan
sebesar 2,71 kg/cm2.

Kata Kunci : cangkang sawit, briket arang, bahan bakar

PENGAMBILAN MINYAK ATSIRI DARI KULIT KAYUMANIS SECARA

EKSTRAKSI DUA TAHAP

INTISARI

Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan suatu teknologi proses pengambilan

minyak atsiri dari kulit kayumanis dan ekstraksi oleoresin dari ampas sisa distilasi. Proses
pengambilan minyak atsiri dilakukan dengan metode distilasi uap sedangkan untuk ekstraksi
oleoresin dilakukan dengan ekstraksi soklet. Variabel penelitian untuk distilasi uap meliputi
variabel tetap yaitu berat bahan yang dipergunakan 5 kg, ukuran bahan sebesar ± 1 cm,
variabel berubah yaitu waktu proses (3, 4, 5, 6 dan 7) jam. Sedangkan pada proses ekstraksi
oleoresin variabel tetap adalah berat bubuk ampas kulit kayumanis 50 gram, jenis pelarut etanol
dan variabel berubah yaitu ukuran partikel bahan (-14+32, -32+48, -48+60 dan -60+100) mesh,
perbandingan rasio pelarut terhadap bahan (1:3, 1:4, 1:5 dan 1:6). Hasil penelitian untuk proses
distilasi uap menunjukkan bahwa rendemen minyak semakin meningkat pada waktu proses
distilasi yang semakin lama. Waktu proses terbaik adalah selama 6 jam dengan perolehan
rendemen minyak kayumanis sebesar 1,12%, dan hasil uji terhadap mutu produk minyak
kayumanis pada kondisi terbaik yaitu warna coklat muda, bau khas kayumanis, bobot jenis
(20oC/20oC) =1,029, indeks bias (nD2o) =1,583, kelarutan dalam etanol 70% adalah 1:2.
Berdasarkan hasil identifikasi GC-MS diketahui lima komponen terbesar yaitu cinnamaldehyde
79,06%, α-copaene 3,73%, trans limonene 2,90%, trans- caryophyllene 2,07%, β-pinene
1,64%. Hasil penelitian ekstraksi oleoersin menunjukkan bahwa semakin kecil ukuran partikel
bahan dan semakin besar perbandingan rasio pelarut perolehan rendemen semakin meningkat.
Perolehan rendemen tertinggi diperoleh pada ukuran partikel -60+100 mesh dan penggunaan
rasio pelarut 1:6 yaitu sebesar 18,86%, sedangkan hasil uji fisiko-kimia terhadap mutu produk
oleoresin ampas kulit kayumanis yaitu warna coklat tua, bau khas kayumanis, bentuk pasta cair,

6
indeks bias berkisar antara 1,4895-1,5317, dan bilangan penyabunan berkisar antara 61,34-
88,78.

Kata kunci : cinnamaldehyde, distilasi uap, kulit kayumanis, minyak atsiri, oleoresin

PEMURNIAN MINYAK NILAM RAKYAT DENGAN DISTILASI FRAKSINASI DAN

PENGKELATAN

INTISARI

Penelitian mengenai Pemurnian Minyak Nilam Rakyat dengan Distilasi Fraksinasi dan
Pengkelatan telah dilakukan pada Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh Tahun
Anggaran 2009. Penelitian ini dikembangkan karena Aceh merupakan salah satu penghasil
minyak nilam terbesar di Indonesia, dengan kualitas yang lebih baik dibandingkan dengan
minyak nilam yang dihasilkan dari daerah lain. Akan tetapi, minyak nilam hasil penyulingan
rakyat ini masih terkendala pada mutunya, yaitu kadar patchouli alkohol yang masih belum
memenuhi SNI 06-2388-2006 dan warna yang terlihat lebih gelap akibat terkontaminasi dengan
logam-logam baik yang berasal dari peralatan proses maupun pasca penyulingan. Untuk
meningkatkan kadar patcouli alkohol dapat dilakukan dengan proses distilasi fraksinasi
menggunakan kolom isian pada kondisi vakum. Proses distilasi fraksinasi ini dilakukan pada
tekanan actual 88,6 mbar, temperatur 150oC selama 3 jam, dengan ketinggian kolom isian 30
cm dan jenis bahan isian adalah raschigring. Minyak nilam hasil distilasi fraksinasi kemudian
dilakukan pengkelatan untuk memperbaiki warna minyak nilam yang gelap. Proses pengkelatan
dilakukan dengan memvariasikan jenis pengkelat (asam oksalat, asam tartarat dan asam sitrat),
temperatur proses (30oC dan 50oC), serta kecepatan pengadukan (125 rpm, 235 rpm dan 350
rpm), sedangkan waktu proses ditetapkan selama 10 menit. Minyak nilam sebelum proses
distilasi dilakukan pengujian, demikian juga minyak nilam yang telah mengalami proses distilasi
terhadap warna, bobot jenis, indek bias, kelarutan dalam alkohol, bilangan asam, bilangan
ester, alpha copaenen dan kadar patchouli alkohol. Minyak nilam hasil akhir setelah proses
pengkelatan dilakukan pengujian terhadap warna, bobot jenis, indek bias, kelarutan dalam
alkohol, bilangan asam dan bilangan ester. Kondisi proses distilasi vakum dilakukan pada
tekanan actual 88,6 mbar, dan temperatur 150 0C selama 3 jam memberi hasil pengujian warna

7
coklat tua; bobot jenis 0,9611; indek bias 1,5084; kelarutan dalam alcohol 1 : 4; bilangan asam
5,7129; bilangan ester 18,9073; kadar patchouli alkohol 29,67931%. Proses pengkelatan
dengan asam oksalat terjadi dengan baik pada kecepatan putaran 125 rpm dan temperatur
50oC selama 10 menit, dengan hasil pengujian warna coklat terang; bobot jenis 0,97078; indek
bias 1,5064; kelarutan dalam alkohol 1 : 2; bilangan ester 9,9790; bilangan asam 6,3034.
Proses pengkelatan dengan asam tartarat terjadi dengan baik pada kecepatan putaran 350 rpm
dan temperatur 50oC selama 10 menit, dengan hasil pengujian warna coklat terang; bobot jenis
0,96956; indek bias 1,7664; kelarutan dalam alkohol 1 : 2; bilangan ester 12,8682; bilangan
asam 6,0547. Proses pengkelatan dengan asam sitrat terjadi dengan baik pada kecepatan
putaran 125 rpm dan temperatur 50oC selama 10 menit, dengan hasil pengujian warna coklat
terang; bobot jenis 0,97086; indek bias 1,5073; kelarutan dalam alkohol 1 : 2; bilangan ester
12,8833; bilangan asam 5,8166. Hasil pengujian minyak nilam untuk kondisi optimum telah
memenuhi standar SNI 06-2388-2006 tentang Minyak Nilam.

Kata kunci : asam oksalat, asam sitrat, asam tartarat, distilasi fraksinasi, pengkelatan,
minyak nilam