TUGAS METALURGI FISIK

NAMA : INDRA LESMANA

NIM : 03091005087
 DAFTAR ISI

BAB I. PENDAHULUAN
1.1........................................................................................Latar Belakang
.............................................................................................1
1.2........................................................................................Teori Dislokasi
.............................................................................................1

BAB II. MACAM-MACAM DISLOKASI

2.1 Dislokasi Geometri................................................................. 3
2.2. Dislokasi Sisi....................................................................... 3
2.3 Dislokasi Ulir...................................................................... 5
2.4 Dislokasi Campuran............................................................ 6

BAB III. PROSES PERLAKUAN PANAS

3.1 Normalizing......................................................................... 6
3.2 Spheroidizing....................................................................... 6
3.3 Quenching........................................................................... 7
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam ilmu material, dislokasi adalah kristalografi cacat, atau ketidakteraturan,
dalam struktur kristal. Teori ini awalnya dikembangkan oleh Vito Volterra pada tahun
1905. Beberapa jenis dislokasi dapat digambarkan sebagai disebabkan oleh penghentian
pesawat dari atom di tengah-tengah sebuah kristal. Dalam kasus seperti itu, di sekitar
pesawat tidak lurus, tapi tekuk di sekitar tepi menghentikan pesawat sehingga struktur
kristal yang tertata dengan sempurna di kedua sisi. Analogi dengan tumpukan kertas
sangat tepat, jika setengah secarik kertas dimasukkan ke dalam tumpukan kertas, cacat
dalam tumpukan hanya terlihat di pinggir setengah lembar.

1.2 Teori Dislokasi

Dislokasi adalah suatu pergeseran atau pegerakan atom-atom di dalam sistem
kristal logam akibat tegangan mekanik yang dapat menciptakan deformasi plastis
(perubahan dimensi secara permanen). Kekuatan (strength) dan keuletan (ductility) atom
di dalam melalui tingkat kesulitan atau kemudahan gerakan dislokasi di dalam sistem
kristal logam. Misalya pada proses pengerjaan dingin (cold work) terjhadi peningkatan
dislokasi di dalam kristal logam sehingga kekuatan logam meningkat, namun keuletan
menurun. Ada dua tipe utama: dislokasi tepi dan dislokasi ulir. Mixed dislokasi penengah
antara ini.

Gambar 1.1 Ujung Dislokasi (b = Burgers vektor)

Secara matematis, dislokasi adalah jenis topologi cacat, kadang-kadang disebut soliton.
Dua dislokasi berlawanan orientasi, ketika dibawa bersama-sama, dapat membatalkan
satu sama lain (ini adalah proses penghancuran), tetapi satu dislokasi biasanya tidak dapat
menghilang dengan sendirinya.

Section I.1
Section I.2
Section I.3 BAB II
Section I.4 MACAM-MACAM DISLOKASI
Section I.5
Section I.6
Section I.7 2.1 Dislokasi Geometri

Gambar 2.1 Crystal Kisi-Kisi Menunjukkan Atom dan Pesawat

Dua jenis utama dislokasi adalah tepi dan sekrup. Dislokasi ditemukan dalam
bahan nyata biasanya dicampur, yang berarti bahwa mereka memiliki karakteristik dari
keduanya. Sebuah bahan kristal terdiri dari atom array biasa, disusun dalam bidang kisi.
 Gambar 2.2 Skema Diagram (kisi pesawat) menunjukkan dislokasi sisi. Vektor
Burgers hitam, garis dislokasi dengan warna biru.

2.2 Dislokasi Sisi

Sebuah dislokasi sisi merupakan suatu cacat di mana setengah ekstra bidang atom
diperkenalkan pertengahan jalan melalui kristal, distorsi pesawat dekat atom. Bila
kekuatan yang cukup diberikan dari satu sisi struktur kristal, pesawat tambahan ini
melewati atom pesawat pecah dan bergabung dengan ikatan bersama mereka sampai
mencapai batas butir. Sebuah diagram skematik sederhana seperti pesawat atom dapat
digunakan untuk menggambarkan cacat kisi seperti dislokasi. Dislokasi memiliki dua
sifat, garis arah, yang merupakan arah berjalan sepanjang dasar setengah ekstra pesawat,
dan vektor Burgers yang menggambarkan besar dan arah distorsi ke kisi. Dalam sebuah
dislokasi tepi, Burgers vektor tegak lurus terhadap arah garis.
Tekanan yang disebabkan oleh dislokasi sisi sangat kompleks karena asimetri yang
terkandung di dalamnya. Tegangan tersebut dijelaskan oleh tiga persamaan:

di mana:
μ = modulus geser dari bahan
b = adalah vektor Burgers
ν = adalah rasio Poisson
x dan y = koordinat

Persamaan ini menyarankan halter berorientasi vertikal tegangan yang

mengelilingi dislokasi, dengan kompresi yang dialami oleh atom dekat ekstra pesawat,
dan ketegangan yang dialami oleh orang-atom dekat hilang pesawat.
2.3 Dislokasi Ulir
(a)

Gambar 2.3 Kanan Bawah Menunjukkan Dislokasi Ulir

Gambar 2.4 Skema Diagram (kisi pesawat) menunjukkan Dislokasi Ulir

Sebuah dislokasi ulir jauh lebih sulit untuk memvisualisasikan. Bayangkan

memotong kristal sepanjang pesawat dan tergelincir satu setengah melintasi kisi lain
dengan sebuah vektor, yang setengah-setengah akan cocok kembali bersama-sama tanpa
meninggalkan cacat. Jika hanya pergi bagian memotong jalan melalui kristal, dan
kemudian tergelincir, batas dari memotong adalah dislokasi ulir. Ini terdiri dari sebuah
struktur di mana heliks dilacak di sekitar jalan adalah cacat linear (garis dislokasi) oleh
pesawat atom dalam kisi kristal (Gambar 2.3). Mungkin analogi yang paling dekat adalah
spiral-iris ham. Dislokasi ulir murni, vektor Burgers sejajar dengan garis arah.
Meskipun kesulitan dalam visualisasi, tekanan yang disebabkan oleh dislokasi ulir kurang
kompleks daripada sebuah dislokasi sisi. Tegangan tersebut hanya perlu satu persamaan,
seperti simetri memungkinkan hanya satu koordinat radial untuk digunakan:
di mana:
μ = modulus geser dari bahan
b = adalah vektor Burgers
r = koordinat

Persamaan ini menunjukkan silinder panjang stres yang memancar keluar dari
silinder dan menurun dengan jarak. Model sederhana ini menghasilkan nilai yang tak
terhingga untuk inti dislokasi pada r = 0 dan sehingga hanya berlaku untuk menekankan
di luar inti dislokasi.

(b) 2.4 Dislokasi Campuran

Dalam banyak bahan, dislokasi dapat ditemukan di mana garis arah dan Burgers
vektor yang tidak tegak lurus atau paralel dan dislokasi ini disebut dislokasi campuran,
yang terdiri dari karakter ulir dan karakter tepi.

3.1 Normalizing
Merupakan proses perlakuan panas yang menghasilkan perlite halus, pendinginannya
dengan menggunakan media udara, lebih keras dan kuat dari hasil anneal.
Secara teknis prosesnya hampir sama dengan annealing, yakni biasanya dilakukan
dengan memanaskan logam sampai keatas temperature kritis (untuk baja
hypoeutectoid , 50 Derajat Celcius diatas garis A3 sedang untuk baja hypereutectoid
50 Derajat Celcius diatas garis Acm). Kemudian dilanjutkan dengan pendinginan
pada udara. Pendinginan ini lebih cepat daripada pendinginan pada annealing.

3.2Spheroidizing
Merupakan process perlakuan panas untuk menghasilkan struktur carbida berbentuk
bulat (spheroid) pada matriks ferrite. Pada proses Spheroidizing ini akan
memperbaiki machinibility pada baja paduan kadar Carbon tinggi. Secara sederhana
dapat dijelaskan sebagai berikut : bahwa baja hypereutectoid yang dianneal itu
mempunyai struktur yang terdiri dari pearlite yang “terbungkus” oleh jaringan
cemented. Adanya jaringan cemented (cemented network) ini meyebabkan baja
(hypereutectoid) ini mempunyai machinibility rendah. Untuk memperbaikinya maka
cemented network tersebut harus dihancurkan dengan proses spheroidizing.
Spheroidizing ini dilaksanakan dengan melakukan pemanasan sampai disekitar
temperature kritis A1 bawah atau sedikit dibawahnya dan dibiarkan pada temperature
tersebut dalam waktu yang lama (sekitar 24 jam) baru kemudian didinginkan. Karena
berada pada temperature yang tinggi dalam waktu yang lama maka cemented yang
tadinya berbentuk plat atau lempengan itu akan hancur menjadi bola-bola kecil
(sphere) yang disebut dengan spheroidite yang tersebar dalam matriks ferrite.

3.3Quenching
Quenching merupakan salah satu proses heat treatment pada material. Quenching
memiliki karakter khas jika dibandingkan dengan proses heat treatment lainnya, dia
mempunyai cooling time yang singkat atau cepat. Cooling time yang cepat ini
mengakibatkan timbulnya beberapa masalah pada material. Pokok masalah yang
timbul adalah tidak meratanya pendinginan pada bagian material. Untuk mengatasi
hal tersebut pada tugas akhir ini didesain sebuah bak atau tangki percobaan quenching
yang menggunakan quenchant yang beragitasi dan bersirkulasi. Bak ini memiliki
sistem pendingin berupa bak heat exchanger,dimana berguna untuk mendinginkan air
pada bak quenching. Untuk melihat keberhasilan alat ini akan dilakukan pengujian
quenching pada material baja SA-516 dan membandingkan hasilnya dengan
quenching konvensional. Perbandingan dengan melakukan serangkaian uji pada hasil
quenching, uji yang dilakukan adalah uji tarik, uji hardness dan uji foto mikro.
Quenching bersirkulasi mampu untuk membuat temperatur pada bak uji coba kembali
menjadi seperti keadaan semula. Dan berdasarkan hasil dari uji yang dilakukan pada
spesimen bahwa quenching bersirkulasi menghasilkan material 20,2 % lebih keras
dibandingkan dengan quenching konvensional.