PDF

PERANCANGAN TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS
DENGAN MEMANFAATKAN AIR EFLUEN SEBAGAI

BAHAN BAKU DALAM UPAYA MENGEFISIENSIKAN
PEMAKAIAN AIR BERSIH DARI
KAWASAN INDUSTRI MM2100
(Studi Kasus PT XYZ)
Oleh
Mohamad Nur Isnanda
NIM : 004201305022
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik

Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu
pada Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Industri
2017
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING
Skripsi berjudul “Perancangan Teknologi Reverse Osmosis dengan

Memanfaatkan Air Efluen sebagai Bahan Baku dalam upaya
Mengefisiensikan Pemakaian Air Bersih dari Kawasan Industri
MM2100 (Studi Kasus PT XYZ)” yang disusun dan diajukan oleh
Mohamad Nur Isnanda sebagai salah satu persyaratan untuk
mendapatkan gelar sarjana Strata Satu (S1) pada Fakultas Teknik telah
ditinjau dan dianggap memenuhi persyaratan sebuah skripsi. Oleh
karena itu, Saya merekomendasikan skripsi ini untuk maju sidang.
Cikarang, Indonesia, Januari 2017
Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT.

LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Perancangan Teknologi

Reverse Osmosis dengan Memanfaatkan Air Efluen sebagai Bahan
Baku dalam upaya Mengefisiensikan Pemakaian Air Bersih dari
Kawasan Industri MM2100 (Studi Kasus PT XYZ)” adalah hasil
dari pekerjaan saya dan arahan dari dosen pembimbing, serta pendapat
atau materi dari sumber lain telah dikutip dengan cara penulisan
referensi yang sesuai.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan

ini tidak sesuai dengan kenyataan maka saya bersedia menanggung
sanksi yang akan dikenakan pada saya.
Cikarang, Indonesia, Januari 2017
Mohamad Nur Isnanda

LEMBAR PENGESAHAN
PERANCANGAN TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS

DENGAN MEMANFAATKAN AIR EFLUEN SEBAGAI
BAHAN BAKU DALAM UPAYA MENGEFISIENSIKAN
PEMAKAIAN AIR BERSIH DARI
KAWASAN INDUSTRI MM2100
(Studi Kasus PT XYZ)
Oleh
Mohamad Nur Isnanda
004201305022
Disetujui Oleh
Prof. Dr. Ir. H.M. Yani Syafei, MT.

Pembimbing
Ir. Andira, MT.

Kepala Program Studi Teknik Industri
ABSTRAK
PT. XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang otomotif untuk
kendaraan roda dua. PT XYZ sebagai bagian dari grup Astra berusaha untuk
menjadi sebuah “Green Company” melalui program AGC (Astra Green
Company) dimana salah satu penilaiannya adalah adanya program recycle air
limbah sebanyak 30% per bulan yang tujuannya adalah penghematan atau
efisiensi pemakaian air bersih. Teknologi yang digunakan untuk pemurnian air
efluen adalah dengan teknologi Reverse Osmosis dengan treatment awal
menggunakan proses Resin Kation, Karbon Aktif dan Mikrofiltrasi. Membran
yang digunakan untuk sistem Reverse Osmosis ini adalah Filmtec 30-4040
TW/BW. Hasil dari penerapan teknologi Reverse Osmosis terhadap pemakaian air
bersih di PT XYZ adalah sebesar 34.99% dimana keberhasilan ini dapat tercapai
dikarenakan adanya daur ulang air efluen yang ikut berkontribusi sebesar 100%.
Selain itu, terdapat pula keuntungan yang diperoleh dari tidak adanya
pembuangan air efluen kedalam kawasan industri. Biaya pemasukan yang
diperoleh sebesar Rp 23.591.675,- / bulan. Untuk biaya pengeluaran (pemakaian
energi listrik, biaya spare part dan upah lembur) sebesar Rp 11.470.172,- / bulan
sehingga keuntungan yang diperoleh sebesar Rp 12.121.503,- / bulan. Payback
Period untuk sistem R.O ini akan tercapai selama 24 bulan atau 2 tahun.
Kata kunci : Air Bersih, Air Efluen, Efisiensi, Karbon aktif, Mikrofiltrasi,
Payback Period, Recycle, Resin Kation, Reverse Osmosis.
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa karena
atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan skripsi ini
dengan tepat waktu. Laporan skripsi ini disusun sebagai salah satu persyaratan
untuk memperoleh gelar sarjana Strata satu (S-1) di Program Studi Teknik
Industri, President University.
Laporan skripsi ini berisi pendahuluan, tinjauan pustaka, metodologi penelitian,

analisis data, serta kesimpulan dan saran.
Ucapan terima kasih yang sebesar-sebesarnya kepada semua pihak yang telah
membantu dalam menyelesaikan laporan skripsi ini, khususnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT, selaku dosen pembimbing
skripsi di President University.
2. Ibu Ir. Andira, MT, selaku kepala program studi teknik industri di
President University.
3. Rekan kerja di PT XYZ terutama di seksi Waste Treatment.
4. Orang tua, kekasih, dan teman-teman seperjuangan di President University
Dalam setiap langkah tidak lepas dari kesalahan. Oleh sebab itu, segala kritik dan
saran sangat diharapkan. Penulis berharap semoga laporan skripsi ini dapat
memberikan manfaat bagi pembaca sekaligus dapat menjadi bahan acuan untuk
penelitian selanjutnya.
Cikarang, Januari 2017
Penulis
ii
DAFTAR ISI
ABSTRAK ............................................................................................................... i
KATA PENGANTAR .............................................................................................. ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................. viii
BAB I .......................................................................................................................1
PENDAHULUAN ...................................................................................................1
1.1. Latar Belakang Masalah........................................................................ 1
1.2. Rumusan Masalah ................................................................................. 3
1.3. Tujuan Penelitian .................................................................................. 3
1.4. Batasan Masalah ................................................................................... 4
1.5. Asumsi................................................................................................... 4
1.6. Sistematika Penulisan ........................................................................... 4
BAB II ..................................................................................................................... 6
TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................... 6
2.1. Efluen (Effluent) .................................................................................... 6
2.2. Reverse Osmosis.................................................................................... 7
2.2.2 Membran Reverse Osmosis ................................................................. 13
2.2.3 Fouling Membran................................................................................. 16
2.2.4 Metode Reduksi Fouling...................................................................... 17
2.3. Karbon Aktif ....................................................................................... 19
2.4. Mikrofiltrasi ........................................................................................ 23
2.5. Analisis Kelayakan Investasi .............................................................. 25
2.6. Efisiensi ............................................................................................... 27
BAB III ................................................................................................................. 29
METODOLOGI PENELITIAN ............................................................................ 29
3.1. Diagram Alur Penelitian ...................................................................... 29
iii
BAB IV ................................................................................................................. 34
ANALISIS DATA ................................................................................................. 34
4.1. Perancangan Sistem ............................................................................ 34
4.1.1. Pemilihan Alternatif Teknologi Pengolahan Air............................ 34
4.1.2. Spesifikasi Sistem Pemurnian Air Efluen ...................................... 44
4.1.3. Pembuatan Penampungan Air Bersih dan Rangkaian Pipa ........... 47
4.2. Pelaksanaan Sistem Pengolahan Air ................................................... 53
4.3. Evaluasi Sistem Pengolahan Air ......................................................... 61
4.3.1. Performa Pemakaian Air dan Pencapaian Target........................... 61
4.3.2. Analisis Biaya ................................................................................. 63
4.4. Pengendalian Kualitas Sistem Pengolahan Air ................................... 66
4.4.1. Instruksi Kerja (IK) ......................................................................... 66
4.4.2. Daily Control Checksheet ............................................................... 69
4.4.3. Jadwal Pencegahan ......................................................................... 69
4.4.4. Troubleshooting .............................................................................. 69
4.4.5. Pengujian Laboratorium Eksternal ................................................. 69
BAB V ................................................................................................................... 76
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 76
5.1. Kesimpulan ......................................................................................... 76
5.2. Saran .................................................................................................... 76
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 77
LAMPIRAN .......................................................................................................... 78
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Jadwal Kegiatan ................................................................................... 35

Tabel 4. 2 Alternatif Teknologi Pengolahan Air .................................................... 37
Tabel 4. 3 Perhitungan Nilai Sisa Alat Menggunakan Metode Menurun Ganda .. 39
Tabel 4. 4 Hasil Perhitungan NPV ........................................................................ 41
Tabel 4. 5 Penilaian Ketiga Alternatif Teknologi Pengolahan Air ........................ 44
Tabel 4. 6 Nilai Parameter Air Efluen WWT ........................................................ 45
Tabel 4. 7 Data Spesifikasi Sistem Reverse Osmosis ............................................ 45
Tabel 4. 8 Parameter Air Input Sistem R.O ........................................................... 46
Tabel 4. 9 Baku Mutu Air Industri ........................................................................ 46
Tabel 4. 10 Pengaruh tekanan terhadap nilai conductivity .................................... 62
Tabel 4. 11 Tabel Parameter Air Hasil Sistem R.O. .............................................. 63
Tabel 4. 12 IK Preparasi R.O ................................................................................ 66
Tabel 4. 13 IK Pengoperasian R.O ........................................................................ 67
Tabel 4. 14 IK Kondisi Darurat ............................................................................. 68
Tabel 4. 15 Daily Control Checksheet .................................................................. 70
Tabel 4. 16 Jadwal Pencegahan ............................................................................. 71
Tabel 4. 17 Troubleshooting .................................................................................. 72
Tabel 4. 18 Perbandingan Metode Lama dengan Metode Baru ............................ 75
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1Grafik Air Bersih dan Efluen PT XYZ................................................. 1

Gambar 2. 1 Peristiwa Osmosis .............................................................................. 7
Gambar 2. 2 Kesetimbangan Konsentrasi Setelah Peristiwa Osmosis ................... 8
Gambar 2. 3 Ilustrasi Sistem Kerja Reverse Osmosis ............................................. 9
Gambar 2. 4 Perbandingan Rejection R.O Dengan Berbagai Teknologi Membran
lainnya ..................................................................................................................... 9
Gambar 2. 5 Flow aliran filtrasi pada membran R.O ............................................ 12
Gambar 2. 6 Membran Semi-permeabel ............................................................... 14
Gambar 2. 7 Karbon Aktif ..................................................................................... 19
Gambar 2. 8 Pori-Pori Karbon Aktif ..................................................................... 21
Gambar 2. 9 Filtrasi Jenis Dead End Dimana Berasal Dari Satu Aliran Input Dan
Menghasilkan Satu Aliran Output Pula. ................................................................ 24
Gambar 2. 10 Cross Flow Filtrasi Yang Kontinyu Dimana Menghasilkan Dua
Aliran Output Yang Berasal Dari Satu Aliran Input.............................................. 24
Gambar 3. 1 Alur Metodologi Penelitian .............................................................. 29
Gambar 3. 2 (lanjutan) Alur Metodologi Penelitian ............................................. 30
Gambar 4. 1 Cash Flow Diagram ......................................................................... 42
Gambar 4. 2 (a) Water Torn (b) Water Torn Tampak Atas. ................................... 48
Gambar 4. 3 Diagram Alur Pipa Air Bersih PT XYZ ........................................... 49
Gambar 4. 4 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Satu ....................................... 50
Gambar 4. 5 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Dua ....................................... 51
Gambar 4. 6 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Tiga ....................................... 51
Gambar 4. 7 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Empat ................................... 52
Gambar 4. 8 Filter Softener .................................................................................. 53
Gambar 4. 9 Activated Carbon.............................................................................. 54
Gambar 4. 10 Balance Tank. ................................................................................. 54
Gambar 4. 11 Feeder Pump. ................................................................................. 55
Gambar 4. 12 Mikrofiltrasi ................................................................................... 56
Gambar 4. 13 Booster Pump R.O .......................................................................... 56
vi
Gambar 4. 14 Recycle Valve .................................................................................. 57
Gambar 4. 15 Membran R.O. ................................................................................ 57
Gambar 4. 16 High Pressure Switch ..................................................................... 57
Gambar 4. 17 Flow Air Hasil Dan Buangan ......................................................... 58
Gambar 4. 18 Needle Valve ................................................................................... 59
Gambar 4. 19 Low Pressure Switch ...................................................................... 59
Gambar 4. 20 Feed Water Pressure....................................................................... 59
Gambar 4. 21 pH meter monitor ........................................................................... 60
Gambar 4. 22 Reverse Osmosis Controller ........................................................... 60
Gambar 4. 23 Panel Sistem R.O. .......................................................................... 61
Gambar 4. 24 Grafik rata-rata air per bulan .......................................................... 61
Gambar 4. 25 Contoh Hasil Pengujian Laboratorium Eksternal........................... 74
vii
DAFTAR ISTILAH
Air Efluen : Hasil akhir kegiatan pengolahan limbah cairan.

Conductivity : Banyaknya ion yang mempunyai daya hantar listrik.
EDTA : Senyawa kimia penghilang kerak.
Elektroplating : Proses pelapisan dengan menggunakan arus listrik.
Emisi : Sisa buangan aktivitas berupa gas atau cairan.
Filtrasi : Proses penyaringan dengan menggunakan suatu media.
Flux : Gerakan air secara terus menerus.
Fouling : Proses pemampatan yang terjadi pada membran.
Karbon Aktif : Material yang digunakan untuk menghilangkan penyebab
bau pada air.
Membran : Media penyaring yang dipakai pada teknologi
reverse osmosis.
Mikrofiltrasi : Alat penyaring yang mampu menangkap kotoran pada
air dengan ukuran 1 mikron.
Needle Valve : Alat yang digunakan untuk mengatur tekanan menuju
ke membran.
Net Present Value : Metoda perhitungan investasi dengan memperhatikan
nilai waktu uang.
Payback Period : Titik impas atau kondisi balik modal.
Radioaktif : Unsur kimia yang berbahaya.
Recycle : Proses kegiatan daur ulang.
Resin Kation : Material yang digunakan untuk menghilangkan penyebab
kerak pada air.
Reverse Osmosis : Teknologi pengolahan air bersih dengan menggunakan
sistem penyaringan.
Stress Ratio : Nilai perbandingan antara tekanan kerja sebenarnya
dengan nilai standar dari literatur.
Tosan Klep : Alat yang berguna untuk mencegah arus balik air.
Turbidity : Kekeruhan yang terjadi pada air.
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Masalah
PT XYZ sebagai perusahaan yang bergerak di bidang industri komponen

otomotif dimana dalam proses produksi dan support produksinya menggunakan
air. Air yang digunakan dibagi menjadi dua bagian, yaitu : air untuk kebutuhan
produksi, contohnya untuk mendinginkan mesin, mencuci mesin, dan lain-lain.
Air untuk kebutuhan support produksi, contohnya untuk meyiram tanaman,
flushing toilet, cuci tangan, wudhu, pencucian kendaraan dan untuk keperluan
cleaning service. Air di PT XYZ di pasok dari Kawasan Industri MM2100
dimana setiap bulannya ada biaya yang harus dibayarkan oleh PT XYZ
sejumlah aktual pemakaian air. Data pemakaian air bersih dan pembuangan air
efluen PT XYZ selama Januari – Juni 2016 tersaji pada gambar 1.1.
Grafik Air Bersih dan Efluen

(Januari - Juni 2016)
7000
6000
5000
Debit (m3)
4000
3000
2000
1000
0
Jan Feb Mar Apr Mei Jun
Air Bersih 5278 5129 5015 4986 5990 4639
Air Efluen 1642 1537 1788 1675 1833 1706
Gambar 1.1Grafik Air Bersih dan Efluen PT XYZ
(Sumber : Laporan Bulanan Seksi FP dan WT Tahun 2016)
1
Data rata – rata pemakaian air bersih secara keseluruhan di PT XYZ untuk
semester pertama tahun 2016 adalah 5.172,83 m3, dimana harga untuk
pemakaian air bersih dari Kawasan MM2100 sebesar 0,45 USD per m3.
Data rata – rata pembuangan air efluen secara keseluruhan di PT XYZ untuk
semester pertama tahun 2016 adalah 1.696,83 m3, dimana harga untuk
pembuangan air efluen ke Kawasan MM2100 dikenai biaya sebesar 0,55 USD
per m3.
Sehingga total biaya rata-rata per bulan yang dikeluarkan oleh PT XYZ untuk
pemakaian air bersih dan pembuangan air efluen sebesar Rp 44.023.904
(dengan asumsi 1 USD = Rp 13.500).
PT XYZ sebagai bagian dari grup Astra berusaha untuk menjadi “Green
Company” melalui program AGC (Astra Green Company) dimana salah satu
penilaiannya adalah adanya program daur ulang air limbah sebesar 30% per
bulan yang tujuannya untuk penghematan atau efisiensi pemakaian air.
Disamping hal itu, untuk bersaing di era globalisasi, maka manajemen juga
menargetkan adanya penghematan energi minimal 5 % per bulan, termasuk
diantaranya adalah penghematan atau efisiensi pemakaian air.
Disini terlihat ada sebuah case yang menarik bagi penulis untuk diteliti yaitu,
Perancangan Teknologi Reverse Osmosis Dengan Memanfaatkan Air
Efluen Sebagai Bahan Baku Dalam Upaya Mengefisiensikan Pemakaian
Air Bersih Dari Kawasan Industri MM2100.
Diharapkan dengan penerapan teknologi reverse osmosis, dapat berakibat pada
semakin rendahnya cost pemakaian air bersih dan pembuangan air efluen PT
XYZ yang mana sepaham dengan target dari management dan tuntutan
kebijakan lingkungan.
2
1.2.Rumusan Masalah
Dari paparan latar belakang masalah di atas, maka terdapat beberapa

permasalahan yang perlu dicermati dan perlu mendapatkan pengkajian lebih
mendalam berkenaan dengan perancangan teknologi pengolahan air bersih di
PT XYZ, yaitu sebagai berikut :
1. Bagaimana teknologi yang digunakan dalam upaya efisiensi terhadap
pemakaian air bersih?
2. Bagaimana dampak yang ditimbulkan dari teknologi pengolahan air bersih
(hasi air pengolahan digunakan untuk kebutuhan penyiraman tanaman,
wudlu, flushing toilet, pencucian kendaraan dan cleaning service) terhadap
biaya pemakaian air bersih dari kawasan industri?
3. Bagaimana dampak yang ditimbulkan dari penggunaan teknologi reverse
osmosis terhadap beberapa biaya untuk setiap bulannya seperti :
pengeluaran (operasional dan spare part), pemasukan, dan keuntungan?
1.3.Tujuan Penelitian
Dalam penyusunan penelitian ini, ada beberapa tujuan yang ingin dicapai,
tujuan tersebut adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui teknologi yang tepat digunakan dalam upaya efisiensi air
bersih.
2. Mengetahui dampak yang ditimbulkan setelah dilakukannya penerapan
teknologi reverse osmosis terhadap biaya pemakaian air bersih dari
kawasan industri.
3. Mengetahui dampak yang ditimbulkan dari penggunaan teknologi reverse
osmosis terhadap beberapa biaya untuk setiap bulannya seperti :
pengeluaran (operasional dan spare part), pemasukan, dan keuntungan.
3
1.4.Batasan Masalah
Pembatasan perlu dilakukan agar penelitian tidak menyimpang dari tujuan awal
dan dikarenakan waktu penelitian dan sumber daya yang ada terbatas. Batasan
masalah pada penelitian di PT XYZ adalah sebagai berikut :
1. Penelitian ini dilakukan di seksi Waste Treatment.
2. Penelitian ini dilakukan pada bulan Juli-Oktober 2016.
3. Penelitian kali ini hanya dibatasi pada air efluen yang tidak memiliki nilai
tambah dan justru menyebakan biaya untuk pembuangannya.
4. Data penunjang seperti pemakaian air bersih dan nilai parameter dari air
efluen diambil dari bulan Januari-Juni 2016.
1.5. Asumsi
Untuk mendukung kelancaran dari penelitian ini dan menghasilkan analisis

yang tepat, maka digunakan beberapa asumsi sebagai berikut :
1. Hari kerja efektif setiap bulannya adalah 26 hari.
2. Nilai tukar mata uang rupiah terhadapa dolar selama periode waktu
investasi diasumsikan stabil yaitu sebesar Rp 13.500 per 1 USD.
3. Biaya perawatan selama periode waktu investasi diasumsikan stabil.
4. Air reject yang yang masuk kedalam underground tank dan berasal dari
sistem reverse osmosis ditiadakan biaya untuk pengolahan lanjutannya.
1.6.Sistematika Penulisan
Untuk memperjelas pemahaman terhadap penelitian ini maka penulis akan

menguraikan tentang sistematika penulisan laporan sebagai berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Menjelaskan latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan
penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penulisan.
4
BAB II : TINJAUAN PUSTAKA
Berisi tentang penjelasan teori –teori yang akan diterapkan dalam
perancangan teknologi pengolahan air bersih.
BAB III : METODOLOGI PENELITIAN
Berisi tentang diagram alur penelitian, teknik pengumpulan data,
dan metode analisis data yang digunakan.
BAB IV : ANALISIS DATA
Berisi tentang desain dan spesifikasi teknologi yang akan dijalankan,
hasil penelitian yang berupa data dan disertai pembahasan dari data-
data yang diperoleh.
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi tentang kesimpulan dari hasil penelitian dan saran-saran yang
ditujukan kepada pihak perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Untuk lebih memperkuat penelitian pada pembuatan skripsi ini, maka

diperlukan beberapa teori-teori penunjang berkaitan dengan teknologi reverse
osmosis, air efluen, analisis kelayakan investasi serta efisiensi yang selanjutnya
akan dibahas secara lengkap pada bab 2.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Efluen (Effluent)
Effluent atau dalam bahasa Indonesia disebut juga efluen adalah hasil
sampingan yang akan dibuang dari suatu proses (Nassa, 2004:28). Sedangkan
efluen industri adalah buangan industri yang akan dibuang ke perairan maupun
ke udara (Rosmayani, 2010:7). Efluen Waste Water Treatment (WWT) adalah
hasil samping dari proses WWT yang akan dibuang ke perairan. Sedangkan
efluen WWT PT XYZ adalah hasil sampingan proses WWT berupa cairan yang
akan dibuang ke kawasan industri MM2100 (Nurkadi, 2008:2).
Efluen dalam pengertian secara umum dianggap menjadikan polusi terhadap air,
seperti keluaran dari fasilitas pengolahan kotoran atau pembuangan air limbah
dari fasilitas industri (Rosmayani, 2010:7).
Didalam konteks instalasi pengolahan air limbah, efluen yang telah diolah
kadang-kadang disebut sebagai secondary effluent, atau treated effluent. Efluen
yang bersih ini kemudian digunakan untuk umpan makan bakteri didalam
biofilter. Dalam konteks pembangkit listrik tenaga uap/panas, keluaran dari
sistem pendingin dapat disebut sebagai efluen cooling water, dimana terasa
lebih hangat dari pada lingkungan sekitar. Emisi efluen juga bisa merujuk
kepada emisi dari sebuah instalasi yang berasal dari buangan cerobong asap dari
instalasi pembakaran dimana mengandung karbondioksida, penguapan air dan
kontaminan. Dalam kasus pembangkit tenaga nuklir, beberapa emisi efluen
mengandung gas isotop radioaktif (Rosmayani, 2010:40).
6
2.2. Reverse Osmosis
2.2.1.Teknologi Reverse Osmosis
Reverse Osmosis (R.O) adalah suatu proses pembalikan dari proses osmosis.
Peristiwa osmosis (Gambar 2.1) adalah proses perpindahan larutan dari
larutan dengan konsentrasi zat terlarut rendah menuju larutan dengan
konsentrasi zat terlarut lebih tinggi sampai terjadi kesetimbangan konsentrasi
(Kucera, 2010:14).
Gambar 2. 1 Peristiwa Osmosis
(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)
Peristiwa osmosis dapat terjadi apabila terdapat dua larutan dalam sebuah
kotak yang dipisahkan oleh membran semi-permeabel, air akan bergerak dari
kotak dengan larutan yang konsentrasi rendah melewati membran semi-
permeabel menuju kotak dengan larutan yang mempunyai konsentrasi tinggi.
Air murni pun akan mengalir melewati mebran tersebut. Tidak semua air bisa
dilewatkan melalui membran tersebut, hal ini tergantung pada tekanan yang
diberikan dan karakter dari membran. Oleh karena itu, pada filter Reverse
Osmosis akan dihasilkan air limbah (reject), yaitu air yang mempunyai
konsentrasi yang tinggi (Kucera, 2010:29).
7
Gambar 2. 2 Kesetimbangan Konsentrasi Setelah Peristiwa Osmosis
Setelah peristiwa osmosis terjadi, maka akan didapatkan kesetimbangan

konsentrasi dalam larutan seperti yang ditunjukan pada gambar 2.2.
Perbedaan tinggi permukaan larutan merupakan bukti telah terjadi tekanan
osmosis dalam larutan. Tekanan osmosis (dilambangkan dengan π) adalah
fungsi konsentrasi dari padatan terlarut dimana rentangnya dari 0,6 – 1,1 psi
untuk setiap 100 ppm total dissolved solid (TDS). Sebagai contoh untuk air
payau dengan TDS 1.500 ppm harus menggunakan tekanan osmosis sebesar
15 psi. Untuk air laut dengan TDS 35.000 ppm harus menggunakan tekanan
osmosis sekitar 350 psi (Metcalf, 2004:63).
Tekanan Osmosis merupakan suatu fenomena alami, tetapi aliran larutan

dapat diperlambat, dihentikan, dan bahkan dapat dibalikkan (hal ini dikenal
dengan istilah “Reverse Osmosis”). Reverse osmosis dilakukan dengan cara
memberikan tekanan pada bagian larutan dengan konsentrasi tinggi menjadi
melebihi tekanan pada bagian larutan dengan konsentrasi rendah. Sehingga
larutan akan mengalir dari konsentrasi tinggi ke konsentrasi rendah. Proses
perpindahan larutan terjadi melalui sebuah membran yang semi-permeabel
dan tekanan yang diberikan adalah tekanan hidrostatik (Kucera, 2010:45).
Untuk mengilustrasikan peristiwa reverse osmosis, bayangkan sebuah

membran semi-permeabel dengan air di satu sisi dan larutan dengan
konsentrasi zat terlarut tinggi di sisi lain. Apabila terjadi peristiwa osmosis
8
normal, air akan melewati membran menuju larutan dengan konsentrasi
tinggi. Pada peristiwa reverse osmosis, pada sisi larutan dengan konsentrasi
tinggi diberikan tekanan untuk mendorong molekul air melewati membran
menuju sisi larutan air (Gambar 2.3). Proses ini akan memisahkan antara zat
terlarut pada salah satu sisi membran dan pelarut murni di sisi yang lain.
Gambar 2. 3 Ilustrasi Sistem Kerja Reverse Osmosis
Reverse osmosis dapat digunakan untuk penjernihan air atau konsentrat.

Aplikasi secara umum dari RO adalah pergantian/pertukaran ion, termasuk
penghilangan garam, untuk memurnikan air yang dipakai untuk boiler.
Gambar 2. 4 Perbandingan Rejection R.O Dengan Berbagai Teknologi Membran lainnya
Pada gambar 2.4, terlihat bahwa membran RO mempunyai tingkat

penyaringan yang lebih selektif dibandingkan dengan teknologi membran
lainnya. Pemisahan RO hampir sama dengan pemisahan secara filtrasi, yaitu
9
sama-sama menggunakan teknologi membran, tetapi ada kunci perbedaan
diantara keduanya. Mekanisme pada membran secara filtrasi adalah terletak
pada pemampatan partikel dimana tidak diperhitungkan parameter operasional
seperti tekanan input / influen dan konsentrasi larutan. Sedangkan pada RO
melibatkan mekanisme difusi sehingga efisiensi pemisahan tergantung pada
konsentrasi zat terlarut, tekanan dan laju fluks air (Kucera, 2010:48).
Dalam proses filtrasi dengan menggunakan membran reverse osmosis,

terdapat beberapa faktor-faktor yang saling berkaitan sehingga akan
mempengaruhi pula kualitas air hasil filtrasi. Faktor-faktor tersebut adalah
sebagai berikut (Eckenfelder, 2000:81) :
1. Tekanan
Tekanan mempengaruhi laju alir bahan pelarut yang melalui membran
itu. Laju alir meningkat dengan terus meningkatnya tekanan, dan mutu air
olahan (permeate) juga semakin meningkat. Tekanan memegang peranan
penting bagi laja permeate yang terjadi pada proses membran. Semakin
tinggi tekanan suatu membran, maka semakin besar pula fluks yang
dihasilkan.
2. Temperatur
Standar temperatur yang digunakan dari 70oF (21oC), tetapi umumnya
yang digunakan mulai dari 85oF (29oC).
3. Kerapatan membran
Semakin rapat membran, maka semakin baik air olahan yang dihasilkan.
4. Flux (fluks)
Gerakan air yang terus menerus. Untuk menentukan fluks dapat diperoleh
dengan menghitung laju alir permeate per satuan luas membran.
5. Recovery Factor
Semakin tinggi faktor perolehan maka semakin baik konsentrasi garam
pada proses pengolahan air payau yang didapat. Umumnya faktor
pemulihan mempunyai batasan 75 – 95 %.
6. Salt Rejection (rejeksi garam-garaman)
10
Garam rejeksi tergantung dari tipe dan karakteristik pemilihan membran.
Namun juga sangat tergantung pada kondisi operasi, konsentrasi larutan
umpan dan debit aliran. Nilai rejeksi merupakan angka mutlak. Umumnya
nilai rejeksi dari 85 – 99,5% dengan 95% yang lebih sering digunakan.
7. Ketahanan Membran
Membran hanya dapat bertahan sebentar (akan cepat rusak) apabila
terlalu banyak komponen – komponen yang tidak diinginkan ikut masuk
di dalam air umpan, seperti bakteri, jamur, phenol, dan bahkan nilai pH
terlalu tinggi atau rendah. Biasanya membran dapat bertahan selama 2
tahun dengan perubahan pada efisiensinya.
8. pH
pH pada membran yang sering digunakan memiliki batasan operasi antara
6 – 7,7.
9. Kekeruhan (Turbidity)
Reverse Osmosis digunakan untuk memindahkan atau menyingkirkan
kekeruhan dari air umpan (air masuk).
10. Pengolahan awal (Pretreatment)
Pretreatment merupakan proses awal agar membran tidak cepat rusak dan
dapat tahan lebih lama. Selain itu pretreatment juga dilakukan agar
partikel – partikel yang tidak diinginkan yang berat molekulnya lebih
besar tidak ikut masuk kedalam membran.
11. Pembersihan (Cleaning)
Pembersihan pada membran tergantung dari jenis membran yang
digunakan dan proses penggunaannya.
Mekanisme filtrasi yang bekerja pada membran reverse osmosis tersaji pada
gambar 2.5.
11
Gambar 2. 5 Flow aliran filtrasi pada membran R.O
Kemampuan yang terbatas dari suatu media akan memberikan pengaruh

dalam mendesain debit aliran diantaranya (Heitmann, 1990:95) :
1. Pengaruh Debit Air Masuk terhadap Efluen.
Debit air baku dipengaruhi oleh dua faktor yaitu debit air hasil
penyerapan dan debit air buangan. Debit air masuk berbanding lurus
dengan konsentrasi zat terlarut pada aliran masuk, dimana bila debit pada
aliran masuk besar maka konsentrasi zat terlarut pada aliran masuk akan
besar pula. Debit air pada aliran masuk merupakan penjumlahan dari
debit konsentrasi aliran hasil penyerapan ditambah debit dan konsentrasi
aliran pembuangan. Bila konsentrasi ditetapkan maka debit aliran
pembuangan lebih besar dibandingkan debit air hasil penyerapan hal ini
disebabkan oleh banyaknya padatan tersuspensi yang menempel pada
daya serap atau permukaan membran.
2. Pengaruh Tekanan Operasi terhadap Penyerapan Aliran.
Tekanan operasi pada membran dipengaruhi oleh tekanan penyerapan
aliran. Untuk mendapatkan tekanan hidrostatik yang besar maka
tekanan aliran masuk dan tekanan aliran pada aliran pada zat terlarut
harus besar, sedangkan tekanan penyerapan aliran harus kecil karena
tekanan operasi berbanding lurus dengan tekanan penyerapan. Tekanan
aliran masuk dan tekanan zat terlarut berbanding terbalik dengan
tekanan hidrostatik.
3. Persentase Penyisihan untuk menentukan mutu produk.
Persentase penyisihan berpengaruh terhadap konsentrasi zat terlarut
pada aliran masuk. Persentase penyisihan berbanding terbalik dengan
12
konsentrasi akhir, sehingga bila persentase penyisihan besar maka
konsentrasi awal akan besar. Begitu juga sebaliknya bila persentase
penyisihan kecil maka konsentrasi awal akan kecil.
Karakteristik Reverse Osmosis ditentukan dari (Eckenfelder, 2000:94) :

 Cepat mampat oleh partikel koloid,
 Tekanan tinggi antara (15 – 70 bar),
 Membutuhkan Energi tinggi,
 Recovery antara 75 - 95 %,
 pH antara 2 – 11,
 Dapat mencapai temperatur tinggi ( 60 - 100°F ).
Keuntungan dari Reverse Osmosis antara lain (Metcalf, 2004:71) :

a. Bisa mengurangi jumlah dari pengolahan kimia,
b. Dapat mencapai pada tekanan tinggi,
c. Dapat mengurangi kandungan garam, karbonat, total hardness, sulfat, dan
nitrat dari air umpan. Zat-zat yang tidak terlarut dalam air juga dipisahkan
seperti koloid dan bakteri.
Kerugian dari reverse osmosis antara lain (Metcalf, 2004:73) :

a. Sering terjadi penyumbatan (fouling/clogging) karena bahan – bahan
tertentu pada permukaan membran seperti membran berkerak karena
pengendapan garam terlarut dalam air karena konsentrasi air cukup pekat
dan batas kelarutan terlampaui. Kerak dapat berupa kalsium karbonat atau
sulfat, silika, dan kalsium klorida.
2.2.2 Membran Reverse Osmosis

Dalam sistem kerja Reverse Osmosis, digunakan membran yang berfungsi
sebagai media pemisah. Larutan yang mengandung komponen yang tertahan
disebut konsentrat dan larutan yang mengalir disebut permeat. Membran yang
digunakan dalam proses RO adalah membran semi-permeabel.
13
Gambar 2. 6 Membran Semi-permeabel
Membran R.O memiliki ukuran pori < 1 nm. Karena ukuran porinya yang
sangat kecil, membran R.O disebut juga membran tidak berpori. Membran
Reverse Osmosis memiliki ukuran pori persepuluh ribu mikron dan dapat
menghilangkan zat organik, bakteri, pirogen, juga koloid yang tertahan oleh
struktur pori yang berfungsi sebagai penyaring. Membran R.O dibuat dari
berbagai bahan seperti selulosa asetat (CA), poliamida (PA), poliamida
aromatis, polieteramida, polieteramina, polieterurea, polifelilene oksida,
polifenilen bibenzimidazol, dan lain-lain. Membran komposit film tipis
terbuat dari berbagai bahan polimer untuk substratnya ditambah polimer
lapisan fungsional diatasnya (Kucera, 2010:137).
Seiring dengan perkembangan dunia, dimana pada tahun 1970-an membran

terbuat dari selulosa asetat yang mempunyai tingkat rejeksi 97%, relative
fluks bernilai 1 dan tekanan sebesar 435 psi. sedangkan pada tahun 1980-
1990-an, bahan material membran diganti dengan gabungan polyamida
aromatik sehingga berdampak pada rejeksi nya 99,7 % dengan tekanan 75 psi
dan nilai fluks sebesar 8,0. Dengan demikian, membran RO bisa dioperasikan
pada tekanan yang lebih rendah dengan nilai fluks yang lebih tinggi, artinya
performa membran semakin meningkat.
Beberapa membran berdasarkan bahan bakunya antara lain membran selulosa

asetat. Membran selulosa asetat dibuat dengan menggunakan pemisahan fase
non pelarut atau metode fase inverse. Secara sederhananya, metode ini
melibatkan pelarutan polimer yang tidak larut dalam air (asetat selulosa)
14
didalam pelarut organik (aseton) bersama dengan magnesium perklorat.
Kemudian pencetakan film dalam permukaan yang kokoh seperti pada
lembaran kaca/gelas menggunakan pemotong yang tipis. Beberapa
karakteristik utama dari membran selulosa asetat yaitu (Widiatmoko,
1994:58) :
a. Mempunyai bentuk permukaan yang relatif halus, dimana sangat berguna
untuk melindungi dari fouling.
b. Permukaan yang netral sehingga meminimalisir potensi terjadinya fouling
oleh polimer kation yang berasal dari pembersihan peralatan.
c. Temperatur operasi maksimum 35oC dan pH operasi antara 4-6.
d. Tekanan operasional untuk membran selulosa asetat adalah 200-400 psi.
tekanan diatas 400 psi akan mengakibatkan pemadatan pada membran.
Jenis membran yang lainnya yaitu membran yang terbuat dari gabungan
poliamida, dimana mempunyai ciri-ciri yaitu (Widiatmoko, 1994:63) :
a. Morfologi membran poliamida adalah kasar.
b. Memiliki muatan negatif.
c. Membran poliamida dapat dioperasikan pada temperatur yang tinggi lebih
dari 45oC.
d. Membran poliamida dapat dioperasikan pada pH 2-11, tetapi mungkin
berbeda tergantung dari perbedaan membran dan perbedaan manufaktur.
e. Tekanan operasional membran poliamida pada umumnya lebih rendah dari
membran selulosa asetat, yaitu 150-400 psig (1-2.8 MPa). Hal ini
dikarenakan membran poliamida mempunyai lapisan rejeksi yang tipis dan
pori yang sangat kecil sehingga memperlancar aliran permit.
Material membran yang lainnya yaitu polyether urea (PEU), membran ini
berbeda dengan membran poliamida baik secara morfologi atau atau muatan
lapisan permukaan. Membran polyether sedikit bermuatan positif.
Permukaannya hampir sama dengan membran selulosa asetat yaitu lebih
halus. Salah satu yang menyebabkan keterbatasan penggunaan membran
15
adalah terjadinya penyumbatan (fouling/clogging). Fouling merupakan
perubahan yang bersifat irreversible karena interaksi secara fisik dan kimia
antara membran dan partikel yang terdapat pada proses pemisahan. Pada
dasarnya diatas permukaan membran atau pori terdapat endapan partikel
koloid, garam, makro molekul (Wenten, 1999:46).
Selain itu fouling juga dapat mengakibatkan matinya sistem secara tiba-tiba,
hilangnya waktu produksi dan pergantian membran. Pencegahan dan
pengontrolan terhadap fouling sangat penting dilakukan pada proses
membran dan membutuhkan penanganan yang serius dan membutuhkan
biaya yang besar termasuk pergantian membran. Peristiwa fouling pada
membran ini harus dihilangkan dengan melakukan optimasi pada teknik
pembersihan membran. Fouling tergantung dari kualitas air umpan,
keefektifan pengolahan pendahuluan, dan aliran yang mengalir pada
permukaan membran (Widiatmoko, 1994:127).
2.2.3 Fouling Membran

Fouling membran merupakan perubahan irreversibel yang terjadi pada
membran yang disebabkan oleh interaksi fisik dan atau kimia spesifik antara
membran dan komponen-komponen yang ada dalam aliran proses
(Widiatmoko, 1994: 140). Terjadinya fouling membran tidak dapat dihindari
dan inilah tantangan terberat dalam teknologi membran. Lapisan fouling
membran (foulant) ini menghambat filtrasi. Foulant ini dapat berupa endapan
organik (makromolekul, substansi biologi), endapan inorganik (logam
hidroksida, garam kalsium) dan partikulat. Foulant akan terakumulasi pada
permukaan membran karena tidak ikut ambil bagian dalam transfer massa.
Akibatnya foulant ini akan mengurangi efektivitas dan fluks membran.
Berbagai cara telah dilakukan untuk menghindari terjadinya fouling membran.
Prefilter atau screen digunakan untuk memisahkan partikel berukuran besar
yang dapat menutupi permukaan membran. Tingginya kecepatan cross flow
dapat menyapu foulant yang berada di permukaan membran. Tekanan yang
16
rendah menghindari pemadatan gel di permukaan membran. Beberapa
polimer dan bahan kimia memiliki kepekaan yang tinggi sebagai penyebab
terjadinya fouling.
Fouling pada membran dapat menurunkan fluks pelarut melewati membran.

Ada dua proses yang terjakit dengan fenomena fouling ini, yaitu secara
internal akan terjadi proses peracunan (poisoning) dan secara eksternal adalah
pertumbuhan fouling itu sendiri. Berikut adalah mekanisme terbentuknya
fouling pada membran (Widiatmoko, 1994:149) :
1. Terbentuk Pore Narrowing/Constriction. Butiran foulant teradsopsi ke
dalam membran sampai menutupi lubang permukaan membran, tetapi
masih ada celah untuk meresapnya cairan masuk ke membran (d < dp).
2. Terbentuk Pore Plugging. Butiran foulant mulai menutupi permukaan
membran sehingga tidak ada celah untuk cairan masuk ke membran (d=dp)
3. Terbentuk lapisan gel. Butiran foulant mulai menutupi permukaan
membran dan membentuk lapisan gel (d > dp)
2.2.4 Metode Reduksi Fouling

Beberapa cara untuk mengurangi terjadinya fouling diantaranya (Widiatmoko,
1994:157) :
1. Perlakuan awal larutan umpan
Perlakuan awal pada air umpan dimaksudkan untuk menghilangkan
kekeruhan atau padatan tersuspensi, mengontrol pH umpan, mengurangi
kecenderungan terbentuknya kerak dan menghilangkan zat teremulsi/zat
organik lainnya.
2. Merubah sifat membran
Merubah sifat membran dapat mengurangi terbentunya fouling pada
membran berpori. Umumnya fouling lebih mudah terjadi pada membran
berpori dibandingkan dengan membran yang tebal. Distribusi ukuran pori
yang tipis dapat mengurangi penyumbatan. Pemakaian membran
17
hidrofilik dibandingkan dengan membran hirofobik juga dapat
mengurangi fouling.
3. Kondisi operasi
Fenomena fouling dapat berkurang seperti pada polarisasi konsentrasi.
Polarisasi konsentrasi dapat berkurang dengan meningkatkan koefisien
perpindahan massa. Selain itu penggunaan aliran turbulen dapat
mengurangi terjadinya fouling.
4. Pembersihan membran (membrane cleaning)
Ada 3 (tiga) hal yang harus dilihat untuk menentukan kapan melakukan
membrane cleaning pada ultrafiltrasi, yaitu;
 Apabila product flow rate sudah turun mendekati ±15% dari performa
awal
 Apabila rejected flow rate sudah meningkat mendekati ±5-10% dari
performa awal
 Apabila conductivity permeate/product water sudah naik hingga ±15%
dari setting awal.
 Apabila Pressure pada membrane array sudah naik hingga ± 15%
Empat metode pembersihan membran diantaranya (Wenten, 1999:73) :

 Pembersihan secara hidrolik
Termasuk back-flashing, penekanan, pengurangan tekanan, serta
merubah arah aliran.
 Pembersihan secara mekanik
Hanya dapat diterapkan pada sistem turbular menggunakan bola
pembersih
 Pembersihan secara kimia
Bahan kimia yang dapat digunakan antara lain asam kuat (H3PO4),
asam lemah (asam sitrat), alkali (NaOH), deterjen (alkalin, non ionic),
complexing agent (EDTA), disinfektan (H2O2 dan NaOCl) dan gas
(etilen axida) sterilisasi. Bahan kimia untuk pembersihan yang
18
digunakan hanya sebagian atau kombinasi. Konsentrasi bahan kimia
dan waktu pencucian sangat penting dalam menangani fouling.
 Pembersihan secara elektrik
Metode pembersihan ini menggunakan medan elektrik di sekitar
membran.Partikel akan tertarik pada medan elektrik. Pemindahan
partikel dari interfase dapat diterapkan tanpa menganggu proses.
2.3. Karbon Aktif
Karbon aktif atau bisa disebut juga arang aktif adalah bentuk dari karbon yang
diproses dimana menjadi sangat berpori sehingga mempunyai luas permukaan
yang besar untuk proses adsorpsi atau reaksi kimia (Shun, 2010:230). Karbon
aktif sangat berpori, maka 1 (satu) gram karbon aktif sama memiliki luas
permukaan lebih dari 500 m2 atau sepersepuluh dari lapangan sepak bola
amerika.
Gambar 2. 7 Karbon Aktif
Karbon aktif dibuat dari bahan sumber penghasil karbon seperti kayu, sabut
kelapa dan batu bara. Produksi karbon aktif terdiri dari beberapa proses, yaitu
(Shun, 2010:236) :
1. Reaktifasi Fisik: pada proses ini digunakan gas. Adapun prosesnya
dilakukan dengan menggunakan satu atau kombinasi dari proses berikut :
19
a. Karbonisasi : bahan yang mengandung karbon mengalami proses
pirolisis pada temperatur 600-900 oC, pada kondisi tidak ada oksigen
biasanya menggunakan gas seperti argon atau nitrogen.
b. Aktivasi/oksidasi : bahan yang mengandung karbon dioksidasi ke udara
(karbon monoksida, oksigen, atau uap panas) pada temperatur diatas
250oC, biasanya diantara 600-1200oC
2. Aktivasi oleh bahan kimia : sebelum mengalami proses karbonisasi, bahan
baku direndam dalam bahan kimia tertentu. Bahan tersebut biasanya bersifat
asam, basa kuat atau senyawa garam (Asam posfat, NaOH, KOH, Zinc
klorida). Kemudian bahan baku tersebut dilakukan proses karbonisasi pada
temperatur rendah (450-900oC). aktivasi oleh bahan kimia lebih banyak
dipilih dibandingkan dengan aktivasi fisik karena menggunakan suhu yang
lebih rendah dan proses perendaman dengan bahan kimia yang singkat.
Klasifikasi karbon aktif ditentukan berdasarkan karakteristik fisiknya, yaitu

(Kucera, 2010:240) :
a. Karbon Aktif Serbuk
Secara tradisional, karbon aktif yang dibuat dalam bentuk partikulat sebagai
serbuk atau butiran halus dengan ukuran kurang dari 1 mm dengan diameter
rata-rata 0,15 dan 0,25 mm. karbon aktif ini mempunyai permukaan yang
luas dan biasanya ditambahkan langsung kedalam unit proses seperti air
baku, filter gravitasi dan lainnya.
b. Karbon Aktif Granular
Karbon aktif granular didefinisikan sebagai karbon aktif yang bisa tertahan
dengan saringan ukuran 50 mesh (0,297 mm). karbon aktif ini memiliki
ukuran partikel yang relatif besar dibandingkan dengan karbon aktif serbuk
dan memiliki permukaan yang relative lebih kecil. Karbon aktif ini cocok
digunakan untuk adsorpsi gas dan uap. Karbon aktif ditentukan oleh
berbagai ukuran seperti 8 x 20 dan 20 x 40, atau 8 x 30 untuk aplikasi fasa
cair dan 4 x 6, 4 x 8 atau 4 x 10 untuk aplikasi fasa uap. Sebuah karbon 20 x
40 adalah karbon yang partikelnya mampu melewati ukuran standar mesh
20
saringan no 20 (0,84 mm) tetapi tertahan oleh saringan dengan no 40 (0,42
mm). karbon yang popular untuk fasa cair adalah 12 x 40 dan 8 x 30 karena
mereka memiliki keseimbangan yang bagus dari segi ukuran, luas
permukaan dan karakteristiknya.
c. Karbon Aktif Ekstruksi
Karbon aktif ekstruksi dihasilkan dari gabungan bubuk karbon dengan
vahan pengikat, yang menyatu bersama dan dibentuk ke dalam blok-blok
silinder dengan diameter 0,8 – 130 mm. Biasanya digunakan untuk fasa gas
karena kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kandungan debunya yang
rendah.
d. Bead Activated Carbon
Karbon aktif ini dibuat dari minyak bumi dan memiliki diameter sekitar
0,35 sampai 0,8 mm. Sama seperti karbon aktif ekstruksi yang mempunyai
kekuatan mekanik yang tinggi dan kandungan debu yang rendah, tetapi
dengan ukuran butir yang rendah. Bentuk bulatnya banyak disukai untuk
digunakan dalam proses penyaringan air.
e. Karbon aktif jenuh
Karbon berpori yang mengandung beberapa bahan kimia jenuh seperti
yodium, perak dan kation-kation seperti Al, Mn, Zn, Fe, Li dan Ca.
Biasanya digunakan untuk saringan udara di museum atau galeri. Karena
kemampuan antimikrobanya, sejumlah tertentu perak dimasukan kedalam
karbon aktif dalam proses pemurnian air domestik.
Gambar 2. 8 Pori-Pori Karbon Aktif
21
Karbon aktif mempunyai struktur permukaan yang luas. Struktur partikel
yang sangat berbelit-belit dan menampilkan berbagai jenis porositas. Dalam
strukturnya ada permukaan yang datar seperti bahan yang tesusun secara
paralel satu sama lain yang dipisahkan hanya beberapa nanometer atau
lebih. Mikro pori ini memberikan kondisi yang luar biasa untuk terjadinya
proses adsorpsi karena bisa menyerap kotoran secara simultan atau terus
menerus. Tes perilaku adsorpsi biasa dilakukan dengan gas nitrogen pada 77
K dalam keadaan hampa udara.
Karbon aktif tidak menyerap secara sempurna terhadap bahan kimia
tertentu, termasuk alkohol, glikol, asam dan basa kuat, logam dan bahan
anorganik, seperti litium, sodium, besi, timah, arsen, fluorin dan asam boric.
Selain itu, karbon aktif tidak sangat baik menyerap iodin, juga tidak
menyerap dengan baik polutan karbon monoksida sehingga perlu dikaji
ulang penggunaan karbon aktif dalam respirator/masker.
Karbon aktif dapat digunakan sebagai substrat dalam berbagai aplikasi

bahan kimia untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi beberapa bahan
anorganik dan bahan yang sulit diserap seperti hidrogen sulfida (H2S),
ammonia (NH3), formaldehida (HCOH), radioisotop iodin, dan merkuri
(Hg), properti ini dikenal sebagai Chemisorption.
Nomor iodin adalah parameter yang paling dasar yang digunakan untuk
mengkarakterisasi kinerja karbon aktif. Nomor iodin didefinisikan sebagai
miligram iodin yang teradsorpsi oleh satu gran karbon saat konsentrasi iodin
dalam filtrat sisa 0,02. Pada dasarnya jumlah iodin adalah ukuran dari iodin
yang teradsorpsi di pori-pori dan dengan demikian merupakan indikasi dari
volume pori yang tersedia dalam karbon aktif. Biasanya air yang
mengandung karbon memiliki nomor iodin antara 600-1100. Seringkali
parameter ini digunakan untuk menentukan tingkat kelelahan dari karbon
yang digunakan. Namun dalam prakteknya harus diperhatikan dengan hati-
hati karena interaksi dengan adsorbat kimia lain yang dapat mempengaruhi
penyerapan iodin.
22
2.4. Mikrofiltrasi
Mikrofiltrasi adalah proses filtrasi untuk menghilangkan kontaminan dari fluida

dengan menggunakan tekanan sebagai gaya dorong (Widiatmoko, 1994:169).
Mikrofiltrasi merupakan salah satu dari sejumlah proses filtrasi menggunakan
membran. air baku disaring melalui bahan plastik ataupolimer yang berisi jutaan
pori-pori kecil. Penyaringan terjadi karena pori-pori membran mikrofiltrasi
memiliki ukuran yang cukup agar dapat dilalui oleh air, sedangkan kontaminan
seperti partikulat dan organisme patogen akan tertahan di atas membran.
Mikrofiltrasi merupakan salah satu jenis dari filtrasi dengan membran.

Perbedaan mikrofiltrasi dengan jenis filtrasi dengan membran lainnya terletak
pada ukuran pori-pori membran yang berdampak pula pada kemampuan
membran untuk menyaring kontaminan. Semakin kecil pori-pori membran,
semakin kecil pula ukuran partikel kontaminan yang dapat dihilangkan.
Dalam pengolahan air, mikrofiltrasi biasanya digunakan untuk menghilangkan

partikel berukuran besar, seperti padatan tersuspensi, partikulat, dan
mikroorganisme.Membran yang digunakan umumnya memiliki ukuran pori
berkisar antara 0,05-10 mikron(µm). Bahan membran biasanya terbuat dari
keramik, teflon, polypropylene, atau plastik lainnya. Beberapa tipe filtrasi dari
mikrofiltrasi adalah (Kucera, 2010:227) :
a. Filtrasi tipe Dead End
Jenis filtrasi ini disebut juga tipe aliran secara langsung. Tipe Dead End
melibatkan semua air umpan melewati membran Tipe ini merupakan tipe
penyaringan dimana kotoran akan terakumulasi sehingga penyaring tidak
bisa dilewati oleh air umpan lagi. Sistem filtrasi ini merupakan sistem batch.
Arah penyerapan identik dengan arah aliran air, yaitu vertikal. Padatan yang
tertahan di atas membran akan terakumulasi. Hal tersebut menyebabkan
kecepatan alir berlangsung semakin lambat. Oleh karena itu,cartridge
filter arus diganti secara berkala.
23
Gambar 2. 9 Filtrasi Jenis Dead End Dimana Berasal Dari Satu Aliran Input Dan
Menghasilkan Satu Aliran Output Pula.
b. Filtrasi tipe Cross Flow

Didalam sistem Cross Flow, air umpan melewati permukaan membran
membentuk garis tangen bukan tegak lurus. Air dan beberapa padatan
terlarut melewati membran sementara mayoritas air dan padatan terlarut
tidak bisa melewati membran. Karenanya, filtrasi Cross Flow berawal dari
satu aliran input tetapi menghasilkan dua aliran output, maka filtrasi ini
merupakan proses yang kontinyu atau terus menerus.
Gambar 2. 10 Cross Flow Filtrasi Yang Kontinyu Dimana Menghasilkan Dua Aliran Output
Yang Berasal Dari Satu Aliran Input.
Tipe filtrasi Cross Flow membantu meminimaslisir fouling atau

penyumbatan membran. Hal ini memberikan upaya untuk menjaga
membran tetap bersih dan terbebas dari padatan yang terakumulasi, laju
aliran yang membentuk garis tangen membantu permukaan membran tetap
bersih melalui penggosokan dari permukaan membran tersebut. Laju aliran
yang minimum sangat dianjurkan untuk keefektifan penggosokan
permukaan membran. Dalam cross-flow microfiltration (CFMF), air yang
24
telah melalui proses koagulasi dan flokulasi dipompakan secara paralel
menuju medium filtrasi. Air bersih meresap kedalam medium filtrasi dan
padatan tertahan di atas membran. Padatan terakumulasi di atas membran
filter dan membentuk lapisan fouling atau biasa disebut cake. Cake akan
meningkatkan ketahanan hidrolik dan mengurangi kecepatan alir cairan.
Namun, aliran tangensial akan membatasi penumpukan cake di atas
membran. Karena digunakan kecepatan aliran yang tinggi dengan arah yang
bersebrangan dengan membran, cake yang tertahan di atas membran akan
tersapu. Jadi, setelah terjadi penumpukan cake, ketebalan cake akan berada
pada batasnya dan berada dalam keadaan steady state. Dalam mikrofiltrasi,
penyaringan akan lebih efektif jika digunakan filtrasi menggunakan
metode cross-flow filtration.
2.5. Analisis Kelayakan Investasi
Aspek finansial atau aspek keuangan dalam studi kelayakan merupakan aspek
yang digunakan untuk menilai keuangan perusahaan secara keseluruhan
(Hutasoit, 2011:40). Aspek finansial adalah langkah awal yang dilakukan
sebelum melakukan bisnis, aspek ini berkaitan dengan proyeksi atau gambaran
mengenai keuntungan perusahaan dan menghitung risiko dalam menjalankan
proyek atau bisnis tersebut selama 5 tahun kedepan, sehingga merupakan
salah satu aspek yang sangat penting untuk diteliti.
Penentuan kelayakan suatu usaha berdasarkan kriteria investasi dapat

dilakukan melalui pendekatan dengan menggunakan alat ukur, yaitu
(Osterwalder, 2012:88) :
a. Payback Period (PP)
Payback period adalah suatu metode berapa lama investasi akan kembali
atau periode yang diperlukan untuk menutup kembali pengeluaran investasi
(initial cash investment) dengan menggunakan aliran kas, dengan kata lain
payback period merupakan rasio antara initial cash investment dengan cash
flownya yang hasilnya merupakan satuan waktu. Suatu usulan investasi
25
akan disetujui apabila payback period-nya lebih cepat atau lebih pendek
dari payback period yang disyaratkan oleh perusahaan. Rumus payback
period jika arus kas dari suatu rencana investasi atau proyek sama jumlahnya
setiap tahun. Secara matematik rumusnya adalah sebagai berikut :
Ivestasi Awal
Payback Period =
Benefit - Operational
Metode payback period merupakan metode penilaian investasi yang sangat

sederhana perhitungannya untuk mengetahui titik impas dari modal yang kita
investasikan untuk suatu proyek. Metode ini masih terus digunakan secara
intensif dalam membuat keputusan investasi, tetapi metode ini tidak
digunakan sebagai alat utama melainkan hanya sebagai indikator dari
likuiditas dan risiko investasi. Keunggulan metode ini adalah sebagai
berikut (Osterwalder, 2012:92) :
a. Perhitungannya mudah dimengerti dan sederhana.
b. Mempertimbangkan arus kas dan bukan laba menurut akuntansi.
b. Net Present Value (NPV)

Metode ini adalah metode yang mengurangkan nilai sekarang dari uang
dengan aliran kas bersih operasional atas investasi selama umur ekonomis
termasuk terminal cash flow dengan initial cash flow (initial investment).
Secara matematik rumus untuk NPV :
NPV = - I + AB (P/A,i,N) + S (P/F,i,N) – AC (P/A,i,N) – OHn (P/F,i,N)
Dimana :
I : Nilai investasi awal
AB : Keuntungan yang diperoleh per tahun
AC : Biaya perawatan per tahun
S : Nilai sisa alat
OHn : Biaya perbaikan pada tahun ke-n
26
i : Suku bunga
N : Umur ekonomis
P/A : Present Worth Uniform Series Payment
P/F : Present Worth Single Payment
Metode ini memperhatikan nilai waktu uang, maka arus kas masuk (cash
inflow) yang digunakan dalam menghitung net present value (nilai sekarang
bersih) adalah arus kas masuk yang didiskonkan atas dasar discount rate
tertentu (biaya modal, opportunity cost, tingkat bunga yang berlaku umum).
Selisih antara present value penerimaan kas dengan present value
pengeluaran kas dinamakan Net Present Value.
Kriteria keputusan penggunaan metode NPV adalah sebagai berikut

(Osterwalder, 2012:110) :
 Jika NPV bertanda positif (NPV > 0), maka rencana investasi diterima.
 Jika NPV bertanda negatif (NPV < 0), maka rencana investasi ditolak.
Keunggulan dari metode NPV adalah (Osterwalder, 2012:115) :

1. Memperhitungkan nilai waktu dari uang.
2. Memperhitungkan arus kas selama usia ekonomis proyek.
3. Memperhitungkan nilai sisa proyek
2.6. Efisiensi
Pengertian efisiensi adalah suatu ukuran dalam membandingkan rencana

penggunaan masukan dengan penggunaan yang direalisasikan atau perkataan
lain penggunaan yang sebenarnya (Mulyamah, 1997:18). Efisiensi merupakan
salah satu faktor yang penting bagi keberhasilan suatu perusahaan, karena bisa
mempengaruhi biaya produksi dimana semakin tinggi produktivitas dan
efisiensi suatu perusahaan, maka semakin rendah biaya per unit dari produk
yang dihasilkan.
27
Efisiensi tidak hanya dilakukan dalam hal pemakaian material saja, tetapi bisa
juga mencakup efisiensi dalam pemakaian air, dimana pemakaian air oleh
manusia digolongkan dalam tiga golongan utama, yaitu : pemakaian domestik,
pemakaian industri, dan pemakaian pertanian. Pemakaian air domestik meliputi
pemakaian untuk rumah tangga, industri, dan kantor-kantor pemerintah (Gleick,
1998:34). Pemakaian air untuk rumah tangga biasanya digunakan untuk
kegiatan MCK, memasak, menyiram tanaman. Pemakaian air untuk industri
biasanya untuk kegiatan produksi dan suport produksi. Dan pemakaian air untuk
kantor-kantor pemerintah biasanya untuk kegiatan MCK.
Untuk lebih mempermudah tahapan-tahapan penelitian pada pembuatan skripsi

ini, maka diperlukan metodologi penelitian yang selanjutnya akan dibahas
secara lengkap pada bab 3.
28
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alur Penelitian
Dalam memecahkan masalah pada penelitian, dibutuhkan langkah-langkah

untuk menguraikan pendekatan dan model dari masalah tersebut yang tersaji
pada gambar 3.1
Gambar 3. 1 Alur Metodologi Penelitian
29
Gambar 3. 2 (lanjutan) Alur Metodologi Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian deskriptif kuantitatif.

Peneliti menggunakan jenis penelitian deskriptif karena bertujuan untuk
mengumpulkan, merangkum, serta menginterpretasikan data-data yang
diperoleh, yang selanjutnya diolah kembali sehingga nantinya dapat
menghasilkan gambaran yang jelas dan menyeluruh mengenai perancangan
sistem pengolahan air efluen dengan teknologi Reverse Osmosis. Secara garis
besar, tahapan penelitian adalah sebagai berikut :
1. Survei Pendahuluan dan Tinjauan Pustaka
Pada tahap ini dilakukan survei pendahuluan untuk mengetahui keadaan
dilapangan dan mencari tinjauan pustaka baik melalui jurnal maupun text
book yang berhubungan dengan teknologi Reverse Osmosis untuk
menyelesaikan masalah. Survei pendahuluan merupakan suatu aktivitas
yang meliputi wawancara kepada operator WWT untuk mengetahui proses
pengolahan limbah cair dan siklus alur limbah cair setelah diolah, staf
administrasi WWT untuk memperoleh data bulanan pembuangan air efluen
30
ke kawasan MM2100, staf FP untuk memperoleh data bulanan pemakaian
air bersih dari kawasan MM2100. Tinjauan pustaka merupakan suatu
aktivitas yang bertujuan mendapatkan konsep serta motode yang
berhubungan dengan masalah dan tujuan penelitian yang akan dicapai.
Survei pendahuluan dan tinjauan pustaka harus berjalan bersamaan agar
permasalahan yang diangkat dapat terselesaikan dengan baik.
2. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah merupakan penjabaran dari hasil observasi yang telah
dilakukan, yang kemudian ditetapkan latar belakang masalah yang sedang
dihadapi oleh perusahaan. Pada tahap ini dilakukan pengamatan awal
terhadap kebijakan perusahaan yang diharuskan adanya penghematan
energi termasuk efisiensi pemakaian air bersih yang memungkinkan untuk
dilakukannya penghematan. Pengidentifikasian masalah dilakukan dengan
mengamati pemakaian air bersih yang tinggi dan dilakukan perbaikan
dengan menggunakan teknologi pemurnian air untuk menghemat
pemakaian air bersih tersebut.
3. Perumusan Masalah dan Tujuan Penelitian
Untuk memudahkan arah dari penelitian maka diperlukan suatu penetapan
masalah secara jelas. Disini dibuat suatu penetapan masalah yang jelas
yaitu melakukan efisiensi terhadap pemakaian air bersih dengan penerapan
suatu teknologi dan analisis terhadap keefektifan dari teknologi tersebut.
Setelah itu, ditentukan batasan-batasan masalah agar penelitian tidak keluar
dari ruang lingkup yang telah ditetapkan dan beberapa asumsi untuk
membantu penyelesaian masalah-masalah yang telah dirumuskan.
Tujuan penelitian ini adalah membantu perusahaan dalam upaya efisiensi
terhadap pemakaian air bersih.
4. Data Yang Diperlukan
Pengumpulan data dilakukan sebagai bahan informasi untuk memenuhi
kebutuhan dalam menganalisa dan menyelesaikan masalah. Teknik yang
dilakukan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut :
31
a. Observasi
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan eksperimen
dan pengamatan serta pencatatan secara sistematis terhadap suatu objek
yang diamati.
b. Interview
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara wawancara secara
langsung kepada narasumber yang terkait dengan objek yang diamati.
c. Tinjauan Pustaka
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara mendapatkan sejumlah
informasi dengan membaca literatur-literatur yang berhubungan dengan
penelitian.
d. Dokumentasi
Teknik pengumpulan data dengan cara mencari laporan terdahulu yang ada
hubungannya dengan penelitian
Dalam penelitian ini, digunakan dua jenis data yaitu :

a. Data primer, yaitu data yang diperoleh melalui pengamatan atau
pengukuran langsung oleh peneliti dari objek penelitian, diantaranya
adalah hasil pengamatan terhadap proses daur ulang air efluen WWT,
hasil output (air) dari sistem daur ulang, hasil pengamatan terhadap
perubahan yang terjadi pada konsumsi energi lainnya (listrik dan
pemakaian air secara total) dan hasil interview terhadap pihak terkait.
b. Data sekunder, yaitu data yang telah tersedia atau telah disajikan oleh pihak
lain maupun pihak perusahaan.
Data-data yang dikumpulkan dalam penelitian ini adalah data pemakaian

air bersih dan pembuangan air efluen WWT. Data-data ini kemudian diolah
dengan disajikan dalam bentuk tabel dan diagram batang agar lebih mudah
dipahami.
32
5. Analisis Kelayakan Investasi
Analisis ini bertujuan untuk mengetahui apakah suatu investasi memiliki
kelayakan atau tidak. Analisis ini meliputi Payback Period (PP) dan Net
Present Value (NPV). Pada analis ini dicarikan beberapa alternatif metode
yang kemudian dilakukan penilaian terhadap masing masing metode
dengan mempertimbangkan kebijakan dari manajemen. Metode yang
terpilih adalah metode yang memiliki nilai terbaik.
6. Perancangan Teknologi Pengolahan Air
Dari hasil analisis kelayakan investasi, kemudian dilakukan perancangan
teknologi pengolahan air yaitu merancang tata letak sistem pengolahan air,
saluran pipa, dan bak penampungan air hasil pengolahan. Setelah
rancangan jadi, kemudian mencari beberapa subkontraktor untuk
melakukan tender harga. Dan subkontraktor yang terpilih berhak atas
pengerjaan proyek ini.
7. Analisis Data
Setelah data-data dikumpulkan, maka dilakukan pengolahan seperti :
a. Menghitung pencapaian target efisiensi pemakaian air bersih dan
pembuangan air efluen.
b. Menghitung biaya operasional (biaya listrik dan spare part) dan biaya
pemasukan sehingga diperoleh keuntungan dari pengoperasian teknologi
pengolahan air.
8. Evaluasi Hasil
Metode baru yang dirancang merupakan hasil perbaikan dari metode lama.
Yang mana akan dibandingkan dari segi kemampuan dalam menurunkan
sifat fisika, kimia dan, biologi. Alat pengendalian kualitas dari teknologi ini
berupa instruksi kerja, checksheet dan jadwal preventive. Berdasarkan hasil
analisis data maka didapatkan kesimpulan dan saran.
Untuk mendapatkan rancangan dan angka-angka yang pasti pada pembuatan

skripsi ini, maka diperlukan tahapan pengolahan data yang selanjutnya akan
dibahas secara lengkap pada bab 4.
33
BAB IV
ANALISIS DATA
4.1. Perancangan Sistem
4.1.1. Pemilihan Alternatif Teknologi Pengolahan Air

PT XYZ adalah sebuah perusahaan joint venture antara Yutaka Giken Co. Ltd
dengan PT Astra Honda Motor (PT. AHM) di mana PT. AHM merupakan salah
satu perusahaan yang memiliki ranking bisnis terbaik dalam group PT. Astra
Internasional. Peletakan batu pertama pembangunan PT XYZ adalah pada
tanggal 26 Maret 1996 dan peresmiannya adalah tanggal 11 Juni 1997 dengan
Mr. Ichiro Akiba sebagai Presiden Direktur yang pertama. Ruang lingkup bisnis
PT XYZ adalah pada industri komponen otomotif yang pada awal pendiriannya
mengkhususkan diri pada Disk Brake dan kemudian pada September 2000
mulai memproduksi Muffler Assy Exh untuk sepeda motor Honda.
Untuk saat ini, PT XYZ memiliki 2 pabrik yang mana kedua letak pabrik
tersebut berada di Kawasan Industri MM2100 Cibitung Kabupaten Bekasi yang
didukung dengan berbagai fasilitas penunjang. PT XYZ telah tersertifikasi ISO
14001 (sistem manajemen lingkungan) dan ISO 9001 (sistem manajemen mutu)
semenjak 7 Juli Tahun 2004 sampai dengan sekarang oleh badan sertifikasi
internasional yang independen yaitu PT SGS Indonesia.
Pemasaran produk dari PT XYZ untuk pasar domestik diberikan kepada PT

Astra Honda Motor, sedangkan untuk pasar ekspor produk dari PT XYZ telah
menyebar ke berbagai negara diantaranya sebagai berikut :
1. Amerika Serikat 6. Philipina
2. Brazil 7. Jepang
3. Italia 8. Tiongkok
4. Pakistan 9. India
5. Vietnam 10. Malaysia
34
Kegiatan-kegiatan yang ada di PT XYZ pada proses pembuatan muffler assy
exh meliputi proses welding, blasting, buffing, painting, plating, final assy, dan
packaging, sedangkan proses pembuatan disk brake meliputi pressing, heating,
grinding, electropolising, painting, dan packaging. Dalam membuat suatu
perancangan suatu sistem dibutuhkan jadwal kegiatan supaya aktivitas
terkontrol dengan baik. Maka dari itu penulis membuat jadwal kegiatan seperti
yang tersaji pada tabel 4.1.
Tabel 4. 1 Jadwal Kegiatan
JADWAL KEGIATAN
KONSTRUKSI FASILITAS PENGOLAHAN AIR

2016
No Aktivitas Juli Agustus September Oktober
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
Pembuatan tata letak

1
RO, pipa, tower air
Pemilihan alternatif
2 Plan
teknologi RO
Proses pemilihan
3
kontraktor
Pemasangan sistem
4
Reverse Osmosis
Pemasangan pipa-
5
pipa air bersih
Do
Pemasangan tower air
6
bersih
Pemasangan
7
kelistrikan
Pengujian sistem
8 Check
teknologi RO
Pembuatan SOP,
9
checksheet
Action
Produksi massal
10
pemurnian air
35
Pemilihan alternatif teknologi untuk proses pengolahan air bersih yang
memanfaatkan air efluen WWT PT XYZ sebagai bahan baku harus
memperhatikan berbagai aspek yang berguna untuk mendukung proyek ini.
Pemilihan alternatif teknologi tersaji pada tabel 4.2 dan aspek tersebut meliputi :
1. Aspek kebutuhan (need) perusahaan akan teknologi yang digunakan. Hal
ini berkaitan dengan seberapa penting kebutuhan perusahaan dalam
penggunaan teknologi ini yang sesuai dengan parameter air bersih untuk
industri. Oleh karena itu, ada hal yang tidak perlu untuk dijadikan parameter
pada teknologi pemurnian air seperti parameter untuk air bersih layak
minum karena hal ini dapat mempengaruhi biaya yang dikeluarkan baik
untuk biaya investasi teknologi maupun biaya operasional.
2. Aspek harga (price) dari teknologi yang digunakan. Hal ini berkaitan
dengan kemampuan finansial perusahaan dalam menganggarkan atau
menginvestasikan dananya untuk pembelian teknologi pengolahan air.
Sudah menjadi hal yang wajar dalam dunia industri bahwa dalam
melakukan suatu investasi, perusahaan menginginkan pengeluaran yang
sedikit tetapi memberikan pemasukan atau manfaat yang banyak. Dalam
menentukan spesifikasi teknologi, harga akan sangat berperan penting
dimana semakin canggih teknologi yang digunakan maka semakin tinggi
pula harga dari teknologi tersebut. Maka dari itu, dalam memilih teknologi
pengolahan air harus memperhatikan kebutuhan dari perusahaan.
3. Aspek keandalan (reliability) dari teknologi yang digunakan. Hal ini
berkaitan dengan kemungkinan suatu barang dapat berhasil menjalankan
fungsinya setiap kali digunakan dalam kondisi tertentu dan umur (life time)
dari teknologi yang digunakan, dimana akan mempengaruhi biaya untuk
melakukan proses perbaikan (overhaul).
4. Aspek pencegahan (preventive) dari teknologi yang digunakan. Hal ini
berkaitan dengan biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya
kerusakan yang fatal pada sistem. Tindakan pencegahan biasanya dilakukan
untuk meminimalisir biaya yang harus dilakukan untuk melakukan proses
perbaikan (overhaul) pada mesin tersebut.
36
Tabel 4. 2 Alternatif Teknologi Pengolahan Air
ESTIMASI BIAYA
ALTERNATIF
NO MANFAAT
TEKNOLOGI
INVESTASI PERAWATAN/BULAN
Rp Ganti Rp
Instalasi sederhana Instalasi RO
170.000.000 Membran 20.000.000
Memenuhi parameter Modifikasi Rp Uji air di
Rp 500.000
Efluen WWT air industri *)1 Pipa 100.000.000 lab eksternal
1 diproses dengan Upah
Reverse Osmosis Umur ekonomis :
Lembur Rp 720.000
10 tahun
2 MP
Nilai sisa alat :
Rp 28.991.029 *)3
Total Rp 270.000.000 Rp 21.220.000
Rp Ganti Rp
Instalasi sedikit rumit Instalasi RO
170.000.000 Membran 5.000.000
Instalasi Ganti
Memenuhi parameter Rp
Karbon Karbon Rp 500.000
Efluen WWT air industri *)1 7.100.000
Aktif Aktif
diproses dengan
Umur ekonomis : Instalasi Rp Ganti
2 Reverse Osmosis , Rp 900.000
10 tahun Mikrofilter 5.000.000 Mikrofilter
Karbon aktif dan
Mikrofiltrasi Nilai sisa alat : Modifikasi Rp Uji air di
Rp 500.000
Rp 30.290.256 *)3 Pipa 100.000.000 lab eksternal
Upah
Lembur Rp 720.000
2 MP
Total Rp 282.100.000 Rp 7.620.000
Rp Ganti Rp
Instalasi rumit Instalasi RO
170.000.000 Membran 5.000.000
Instalasi Ganti
Memenuhi parameter Rp
Karbon Karbon Rp 500.000
air layak minum *)2 7.100.000
Efluen WWT Aktif Aktif
diproses dengan Umur ekonomis : Instalasi Rp Ganti
Rp 900.000
Reverse Osmosis, 10 tahun Mikrofilter 5.000.000 Mikrofilter
3
Karbon aktif,
Mikrofiltrasi dan Nilai sisa alat : Modifikasi Rp Perawatan
Rp 155.000
Ultra Violet Rp 31.900.869 *)3 Pipa 100.000.000 Ultra Violet
Instalasi Rp Uji air di
Rp 500.000
Ultra Violet 15.000.000 lab eksternal
Upah
Lembur Rp 720.000
2 MP
Total Rp 297.100.000 Rp 7.775.000
Keterangan : *)1 = parameter air industri sesuai PP No.82/2001

*)2 = parameter air layak minum sesuai Permenkes No.492/2010
*)3 = perhitungan menggunakan metode menurun ganda (tabel 4.3)
37
Untuk lebih mengetahui keunggulan dari beberapa alternatif teknologi reverse
osmosis yang ada, akan dijelaskan sebagai berikut :
1. Alternatif Teknologi 1
Alternatif ini menggunakan reverse osmosis untuk mengolah air efluen
menjadi air bersih yang memenuhi parameter air bersih untuk industri.
Namun beban kerja dari alternatif teknologi ini terlalu berat dikarenakan nilai
parameter air efluen bervariasi sehingga menyebabkan membran reverse
osmosis sering tersumbat . Penyumbatan pada membran reverse osmosis
pula yang menyebabkan biaya perawatan untuk sistem ini menjadi mahal
diantara ketiga alternatif yang ada.
Alternatif ini menggunakan reverse osmosis, karbon aktif, dan mikrofiltrasi
untuk mengolah air efluen menjadi air bersih yang memenuhi parameter air
bersih untuk industri. Beban kerja dari alternatif teknologi ini ringan
dikarenakan adanya karbon aktif yang berfungsi untuk menurunkan
penyebab kerak dan mikrofiltrasi yang berfungsi untuk menyaring partikel
berukuran 1 mikron. Air hasil pengolahan ini tidak bisa digunakan untuk
kegiatan wudhu, namun hal ini bisa diabaikan karena presentase
pemakaiannya terlalu kecil jika dibandingkan dengan kegiatan yang lain.
Biaya perawatan untuk alternatif ini paling murah diantara ketiga alternatif.
Alternatif ini menggunakan reverse osmosis, karbon aktif, mikrofiltrasi, dan
ultraviolet untuk mengolah air efluen menjadi air bersih yang memenuhi
parameter air bersih layak minum. Beban kerja dari alternatif teknologi ini
ringan dikarenakan adanya karbon aktif yang berfungsi untuk menurunkan
penyebab kerak, mikrofiltrasi yang berfungsi untuk menyaring partikel
berukuran 1 mikron, dan ultraviolet yang berfungsi untuk membunuh bakteri.
Air hasil pengolahan ini bisa digunakan untuk kegiatan wudhu. Biaya
investasi awal untuk alternatif ini paling mahal diantara ketiga alternatif yang
ada dengan biaya perawatan setiap bulan pada tingkat sedang.
38
Tabel 4. 3 Perhitungan Nilai Sisa Alat Menggunakan Metode Menurun Ganda
Alternatif Teknologi 1
Umur Ekonomis
Aktiva Tetap Penyusutan
Tahun ke-
1 270.000.000 54.000.000
2 216.000.000 43.200.000
3 172.800.000 34.560.000
4 138.240.000 27.648.000
5 110.592.000 22.118.400
6 88.473.600 17.694.720
7 70.778.880 14.155.776
8 56.623.104 11.324.621
9 45.298.483 9.059.697
10 36.238.787 7.247.757
Nilai Sisa 28.991.029 -
Umur Ekonomis
Tahun ke-
1 282.100.000 56.420.000
2 225.680.000 45.136.000
3 180.544.000 36.108.800
4 144.435.200 28.887.040
5 115.548.160 23.109.632
6 92.438.528 18.487.706
7 73.950.822 14.790.164
8 59.160.658 11.832.132
9 47.328.526 9.465.705
10 37.862.821 7.572.564
Nilai Sisa 30.290.257 -
Umur Ekonomis
Tahun ke-
1 297.100.000 59.420.000
2 237.680.000 47.536.000
3 190.144.000 38.028.800
4 152.115.200 30.423.040
5 121.692.160 24.338.432
6 97.353.728 19.470.746
7 77.882.982 15.576.596
8 62.306.386 12.461.277
9 49.845.109 9.969.022
10 39.876.087 7.975.217
Nilai Sisa 31.900.870 -
39
Rumus yang dipakai dalam metode menurun ganda (double declining) adalah
sebagai berikut :
100%
Penyusutan = x Aktiva Tetap x 2
Umur Ekonomis
Menurut metode ini penyusutan aktiva tetap ditentukan berdasarkan persentase

tertentu yang dihitung dari harga aktiva tetap pada tahun berjalan. Nilai sisa dari
alat tersebut dapat diketahui setelah penyusutan nilai dari alat tersebut telah
melewati umur ekonomisnya.
Setelah beberapa alternatif teknologi pemurnian air dibuat, langkah selanjutnya

adalah melakukan analisis ekonomi untuk mengetahui dan mengevaluasi
kelayakan dari proyek pemurnian air. Metode yang digunakan oleh penulis
adalah Net Present Value (NPV). Rumus yang dipakai dalam metode NPV
adalah sebagai berikut :
NPV = - I + AB (P/A,i,N) + S (P/F,i,N) – AC (P/A,i,N) – OHn (P/F,i,N)
Dimana :
I : Nilai investasi awal
AB : Keuntungan yang diperoleh per tahun
AC : Biaya perawatan per tahun
S : Nilai sisa alat
OHn : Biaya perbaikan pada tahun ke-n
i : Suku bunga
N : Umur ekonomis
P/A : Present Worth Uniform Series Payment
P/F : Present Worth Single Payment
Terdapat 2 pengambilan keputusan pada metode NPV. Kriteria pengambilan

keputusannya adalah sebagai berikut :
40
1. Jika NPV bertanda positif (NPV>0), maka rencana investasi diterima,
2. Jika NPV bertanda negatif (NPV<0), maka rencana investasi ditolak.
Hasil perhitungan NPV dari ketiga alternatif teknologi pengolahan air PT XYZ
tersaji pada tabel 4.4.
Tabel 4. 4 Hasil Perhitungan NPV
Teknologi Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Investment (I) 270.000.000 282.100.000 297.100.000
Annual Benefit (AB) *) 274.886.460 274.886.460 274.886.460
Annual Cost (AC) 254.640.000 91.440.000 93.300.000
Nilai Sisa Alat (S) 28.991.029 30.290.257 31.900.870
Umur Ekonomis (N) 10 Tahun 10 Tahun 10 Tahun
Overhoul Tahun ke-5 (OH)5 20.000.000 30.000.000 40.000.000
Suku Bunga (i) 7% 7% 7%
Net Present Value (NPV) -127.319.174 1.000.362.909 965.987.868
Keterangan : *) = Annual benefit didapat dari perbandingan pemakaian rata-

rata air efluen dengan pemakaian rata-rata air bersih
sehingga penghematan yang dapat dilakukan untuk
pemakaian air bersih adalah sebesar 32,80% dengan
kemampuan teknologi pemurnian air dalam mengolah air
efluen sebesar 100%.
Setelah dilakukan perhitungan NPV terhadap ketiga alternatif teknologi

tersebut, maka didapatkan bahwa alternatif 2 dan alternatif 3 bernilai positif
sehingga teknologi ini layak untuk dilakukan investasi sedangkan alternatif 1
bernilai negatif sehingga teknologi ini tidak layak untuk dilakukan investasi.
Cash flow diagram dari ketiga alternatif teknologi tersaji pada gambar 4.1.
41
Gambar 4. 1 Cash Flow Diagram
42
Setelah mendapatkan 2 alternatif solusi yang bernilai positif, langkah
selanjutnya adalah melakukan analisis rate of return selisihnya (incremental)
untuk memilih alternatif yang paling ekonomis. Terdapat 2 kriteria pengambilan
keputusan dalam analisis ini diantaranya sebagai berikut :
1. Jika nilai i% perhitungan lebih besar dari nilai i% acuan, maka pilih alternatif
dengan biaya investasi tinggi
2. Jika nilai i% perhitungan lebih kecil dari nilai i% acuan, maka pilih alternatif
dengan biaya investasi rendah
Perhitungan :
NPV(3-2)= -(Selisih Investasi) + (Selisih Untung) x (P/A, i%, N) = 0
0 = -(297.100.000-282.100.000) + (183.446.460-181.586.460) x P/A,i%
= -(15.000.000) + (1.860.000) x P/A, i%
P/A i% = -15.000.000
-1.860.000
= 8,0645
Jika dilihat pada tabel suku bunga, nilai 8,0645 berada pada persentase 4% - 5%
kemudian dilakukan interpolasi untuk mendapatkan angka yang pasti.
Perhitungan Interpolasi :
X – X1 Y – Y1 X – 4% 8,0645 – 7,7217
= =
X2 –X1 Y2 –Y1 5% - 4% 8,1109 – 7.7217
X = 4,8%
Karena i% perhitungan (4,8%) lebih kecil dari i% acuan (7%), maka yang
dipilih adalah alternatif teknologi 2.
Untuk menjaga sisi objektifitas kelayakan dan konsistensi dari suatu investasi,
maka dilakukan juga penilaian oleh Manager PSE terhadap ketiga alternatif
teknologi tersebut dengan parameter berbagai aspek-aspek seperti yang tersaji
pada tabel 4.5.
43
Tabel 4. 5 Penilaian Ketiga Alternatif Teknologi Pengolahan Air
Bobot Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Aspek Penilaian
(B) Nilai (N) BxN Nilai (N) BxN Nilai (N) BxN
Kebutuhan (need) 0.25 4 1.00 4 1.00 5 1.25
Harga (price) 0.35 4 1.40 3 1.05 2 0.70
Keandalan
0.20 3 0.60 4 0.80 4 0.80
(reliability)
Pencegahan
0.20 2 0.40 5 1.00 4 0.80
(preventive)
Total 1.00 3.40 3.85 3.55
Keterangan : 1 = Sangat Tidak Baik

2 = Tidak Baik
3 = Sedang
4 = Baik
5 = Sangat Baik
Setelah diperkuat oleh data-data diatas maka didapatkan bahwa alternatif

teknologi 2 memiliki nilai terbaik sehingga teknologi ini akan diterapkan di PT
XYZ untuk proses pengolahan air bersih dengan memanfaatkan air efluen
sebagai bahan baku.
Diharapkan setelah melakukan analisis ekonomi secara detail, proyek

pengolahan air bersih ini dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan target
dari manajemen dan tim internal audit AGC.
4.1.2. Spesifikasi Sistem Pemurnian Air Efluen

Penelitian yang akan dilakukan dalam skripsi ini yaitu memurnikan air efluen
WWT untuk dijadikan air baku kembali. Maka data nilai parameter efluen
WWT PT XYZ sebelum dilakukannya perbaikan (improvement) pada periode
Januari-Juni 2016 (terlampir) dan salah satu contohnya tersaji pada tabel 4.6.
44
Tabel 4. 6 Nilai Parameter Air Efluen WWT
No Parameter Nilai
A. FISIKA
1 Suhu 29OC
2 Zat Padat Terlarut (TDS) 2071 mg/l
3 Kekeruhan 2 NTU
B. KIMIA
1 pH 7,49
2 Kesadahan 7 mg/l
3 Besi (Fe) 0,10 mg/l
4 Khromium total (Cr) 0,05 mg/l
5 Nikel (Ni) 0,15 mg/l
6 Mangan (Mn) 0,10 mg/l
7 Klorida (Cl) 0,10 mg/l
8 Flourida (F) 0,03 mg/l
Teknologi pemurnian air efluen telah terpilih lalu tahapan selanjutnya adalah
menentukan spesifikasi sistem dari Reverse Osmosis. Spesifikasi sistem dari
Reverse Osmosis tersaji pada tabel 4.7.
Tabel 4. 7 Data Spesifikasi Sistem Reverse Osmosis
ITEM SPESIFIKASI
Membran Rating (Production) 75.360 liter/day
Membran Rating (TDS
Max. 96-98 %
Reduction)
Drain (Reject Water) Flow 1 x Product Flow
380 Volt ± 10 % - 4 kw –
Voltage Transformer
50 Hz – 13.9/8A
Diagphram Pump Pressure 150-200 psi
Replacement Microfilter Bigblue 20”
Membran Filmtec 30-4040 TW/BW
Untuk mendukung performa dari sistem Reverse Osmosis, maka air umpan
yang masuk kedalam sistem harus memiliki standar spesifikasi seperti yang
45
Tabel 4. 8 Parameter Air Input Sistem R.O
Item Spesifikasi
Minimum Debit Air 56,7 liter/menit
Minimum Tekanan Air 15 psi
Temperatur Air 4-40oC
pH 4-9
Kesadahan ≤ 17 mg/l
Kekeruhan ≤ 5 NTU
TDS ≤ 3000 mg/l
Besi ≤ 0,5 mg/l
Nikel ≤ 0,5 mg/l
Kromium total ≤ 0,5 mg/l
Mangan ≤ 0,5 mg/l
Klorida ≤ 0,5 mg/l
Flourida ≤ 0,5 mg/l
Penulis menggunakan PP No.82 Tahun 2001 sebagai acuan standar air baku
untuk hasil output pemurnian air yang tersaji pada tabel 4.9.
Tabel 4. 9 Baku Mutu Air Industri
No Parameter Standard
1 Temperatur 24-31 oC
2 pH 5,5-8,5
3 Kekeruhan ≤ 1 NTU
4 Kesadahan ≤ 5 mg/l
5 TDS ≤ 100 mg/l
6 Besi ≤ 0.05 mg/l
7 Cr total ≤ 0.05 mg/l
8 Nikel ≤ 0.05 mg/l
9 Mangan ≤ 0.05 mg/l
10 Klorida ≤ 0.05 mg/l
11 Flourida ≤ 0.05 mg/l
46
4.1.3. Pembuatan Penampungan Air Bersih dan Rangkaian Pipa
Untuk membantu kelancaran pendistribusian air bersih di seluruh area PT XYZ,
maka dibuatkan suatu penampungan air bersih yang terpusat. Penampungan air
bersih dapat dilihat pada gambar 4.2 dan memiliki spesifikasi sebagai berikut :
1. Struktur penampungan air terdiri dari rangka baja dengan :
a. Leg atau kaki-kaki menggunakan besi IWF 200 x 100 x 5.5 x 8
b. Horizontal bracing menggunakan UNP 150 x 75 x 6.5
c. Bracing menggunakan ES 60 x 60 x 6
2. Beban untuk water torn terdiri dari :
a. Rangka Torn : 8107.64 kg
b. Air : 5000 ltr = 5000 kg
c. Total : 13,107.64 kg
: 128.54 kN
: 32.13 kN per kaki tower
3. Stress Ratio
a. Leg IWF 200 x 100 x 5.5 x 8 hasil menunjukan maksimal 0.0098 lebih
kecil dari standar 0.095 , maka menunjukan hasil OK.
b. Horizontal bracing UNP 150 x 75 x 6.5 hasil menunjukan maksimal
0.0043 lebih kecil dari standar 0.95, maka hasil menunjukan OK.
c. Bracing A 60 x 60 x 6, hasil menunjukan maksimal 0.074 lebih kecil dari
standar 0.95, maka hasil menunjukan OK.
4. Displacement
Hasil menunjukan 0.0011 m dengan standar maksimal 0.05 m, OK.
5. Tower Rotation
Hasil menunjukan 0.0078 dengan standar maksimal 0.5, OK.
47
3 meter
1.25 meter
8 meter
2.5 meter
2.5 meter
(a) (b)
Gambar 4. 2 (a) Water Torn (b) Water Torn Tampak Atas.
Dalam mendistribusikan air diperlukan sebuh sistem perpipaan. Sistem perpipaan

yang akan dibuat meliputi instalasi pipa saluran dari WWT menuju saluran flushing
toilet area produksi, office, lobby, klinik, dan receiving. Lalu saluran pipa tempat
istirahat area depan dan belakang. Lalu saluran pipa menuju area penyiraman
tanaman di dekat area kantin, taman belakang, dan security. Lalu saluran pipa pada
kolam ikan dan pool painting. Lalu saluran pipa pada tempat pencucian mobil. Pada
gambar 4.3 tersaji denah perpipaan dari PT XYZ untuk mengalirkan air hasil
pemurnian dari sistem R.O ke unit-unit sumber air.
48
Gambar 4. 3 Diagram Alur Pipa Air Bersih PT XYZ
49
Untuk lebih memahami aliran air bersih di PT XYZ, maka di bawah ini akan
ada penjelasan mengenai area-area yang memakai air hasil pemurnian dari
sistem Reverse Osmosis diantaranya sebagai berikut :
1. Zona Satu
Pada zona ini terdapat 3 unit sumber air diantaranya : flushing toilet plating,
kran rest area belakang dan kran pool painting. Untuk lebih memahami alur
dari pipa air bersih zona satu yang tersaji pada gambar 4.4.
Gambar 4. 4 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Satu
Pipa yang dipakai pada flushing toilet plating berukuran 0.75 inch dengan
menyambung dari pipa utama berukuran 2 inch. Pipa yang dipakai pada kran
pool painting berukuran 2 inch dengan menyambung dari pipa utama
berukuran 2 inch. Pipa yang dipakai pada kran rest area belakang berukuran
0.75 inch dengan menyambung dari pipa utama berukuran 2 inch.
2. Zona Dua
Pada zona ini terdapat 2 unit sumber air diantaranya : flushing toilet lobby
dan kran rest area depan. Untuk lebih memahami alur dari pipa air bersih
zona dua yang tersaji pada gambar 4.5.
50
Gambar 4. 5 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Dua
Pipa yang dipakai pada flushing toilet lobby berukuran 1 inch dengan
rest area depan berukuran 0.75 inch dengan menyambung dari pipa utama
berukuran 4 inch.
3. Zona Tiga
Pada zona ini terdapat 4 unit sumber air diantaranya : flushing toilet office,
receiving, kran pencucian mobil, dan kran penyiraman tanaman. Untuk lebih
memahami alur dari pipa air bersih zona tiga yang tersaji pada gambar 4.6.
Gambar 4. 6 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Tiga
51
Pipa yang dipakai pada flushing toilet office berukuran 0.75 inch dengan
menyambung dari pipa utama berukuran 4 inch. Pipa yang dipakai pada
flushing toilet receiving berukuran 1 inch dengan menyambung dari pipa
utama berukuran 4 inch. Pipa yang dipakai pada kran penyiraman tanaman
berukuran 0.75 inch dengan menyambung dari pipa utama berukuran 4 inch.
Pipa yang dipakai pada kran penyiraman mobil berukuran 1 inch dengan
menyambung dari pipa utama berukuran 2 inch.
4. Zona Empat
Pada zona ini terdapat 3 unit sumber air diantaranya : flushing toilet klinik,
kran kolam ikan, dan kran penyiraman tanaman. Untuk lebih memahami alur
dari pipa air bersih zona empat yang tersaji pada gambar 4.7.
Gambar 4. 7 Sistem Saluran Pipa Air Bersih Zona Empat
Pipa yang dipakai pada flushing toilet klinik berukuran 1 inch dengan
penyiraman tanaman berukuran 0.75 inch dengan menyambung dari pipa
utama berukuran 2 inch. Pipa yang dipakai pada kran kolam ikan berukuran
0.75 inch dengan menyambung dari pipa utama berukuran 2 inch.
52
4.2. Pelaksanaan Sistem Pengolahan Air
Rangkaian teknologi pemurnian air efluen telah selesai di rangkai dan siap
untuk dioperasikan. Untuk mengetahui mekanisme kerja dari sistem Reverse
Osmosis, penulis akan menjelaskan fungsi dari berbagai tahapan tersebut
diantaranya sebagai berikut :
1. Sumber Air Baku
Sumber air baku adalah sumber air yang akan diproses menggunakan sistem
Reverse Osmosis. Pada proyek kali ini air baku yang digunakan berasal dari
efluen WWT PT XYZ yang telah memenuhi kriteria air input untuk R.O.
2. Penyaringan Pertama
Penyaringan pertama yang digunakan pada sistem ini adalah filter softener
(Gambar 4.8) yang didalamnya berisi resin kation. Resin ini berguna untuk
mengurangi tingkat kesadahan air (water hardness). Spesifikasi produk :
Mitsubishi SK-1B Cationic Made in Japan.
Gambar 4. 8 Filter Softener
Regenerasi dilakukan untuk mengaktifkan kembali resin penukar kation

dimana dilakukan pada saat mulai jenuh. Hal ini dapat diketahui dengan
pengujian Hardness Test Kit.
Proses Kerja Regenerasi :
a. Isi brain tank dengan NaCl sebanyak 10 kg, campur dengan air, setelah
penuh putar posisi ke regeneration (REGENT),
b. Setelah regenerasi selesai putar valve ke backwash hingga air tidak asin,
c. Setelah air tidak asin putar vlave ke brain/slow rinse,
d. Media softener siap dioperasikan ke posisi service.
53
3. Penyaringan Kedua
Penyaringan kedua yang digunakan pada sistem ini adalah activated carbon
(Gambar 4.9) yang didalamnya berisi karbon. Penyaring kedua ini berguna
untuk menghilangkan bau dan senyawa-senyawa organik yang tidak hilang
ketika proses pengolahan limbah.
Gambar 4. 9 Activated Carbon
Regenerasi dilakukan untuk mengaktifkan kembali karbon dimana

dilakukan pada saat mulai jenuh. Regenerasi dilakukan dengan cara
membackwash karbon aktif dengan air.
4. Balance Tank
Setelah melalui proses filterisasi 1 dan 2, air akan masuk kedalam tangki
balance yang berfungsi mengatur debit air setelah treatment dan air siap
diproses ke dalam sistem Reverse Osmosis
Gambar 4. 10 Balance Tank.
Balance tank (Gambar 4.10) ini juga sebagai indikator kualitas air umpan,
apakah masih baik atau perlu dilakukan backwash atau penggantian. Pada
54
balance tank ini berfungsi sebagai keseimbangan debit air masuk dari filter
pra penyaringan / filter media dengan debit keluar menuju proses sistem
Reverse Osmosis, dimana bila terjadi pemampatan pada ultra filtrasi tidak
akan memaksa ultra filtrasi terus berproduksi, ini ditandai dengan debit air
masuk ≤ debit air keluar. Pada kondisi normal debit air masuk ≥ debit air
keluar.
5. Feeder Pump Unit

Feeder pump (Gambar 4.11) bekerja secara otomatis juga dilengkapi dengan
low pressure switch (LPS) yang berfungsi sebagai pengatur tekanan rendah.
Artinya bila air yang masuk ke dalam booster pump R.O mengalami kurang
tekanan atau tidak ada air yang masuk, maka secara otomatis booster pump
akan mati.
Gambar 4. 11 Feeder Pump.
Feeder pump harus dalam kondisi menyala pada saat mesin R.O menyala.
Dengan posisi otomatis sehingga bila R.O menyala maka feeder pump
tersebut akan menyala. Sangat dilarang untuk menutup valve air masuk bila
sistem R.O menyala atau sedang beroperasi, ini akan mengakibatkan
kerusakan pada feeder pump.
6. Penyaring Ketiga
Penyaringan ketiga yang digunakan pada sistem ini adalah mikrofiltrasi
(Gambar 4.12) yang didalamnya berisi catridge filter. Penyaring ketiga ini
berguna untuk menyaring kotoran dengan ukuran ≥ 1 mikron. Cartridge
filter merupakan sistem penyaring terakhir sebelum masuk ke membran
reverse osmosis.
55
Gambar 4. 12 Mikrofiltrasi
Setelah air melewati proses pra penyaringan, air seharusnya harus berada
dalam kondisi :
a. Aman dari cemaran Fe, CaCO3 dan senyawa organik.
b. Memiliki tingkat kebeningan yang baik.
7. Booster Pump Unit

Sebelum air masuk menuju booster pump R.O (Gambar 4.13), air umpan
akan masuk melalui kran elektrik (solenoid valve) yang bekerja secara
otomatis dengan sistem buka-tutup saat pompa hidup mati.
Gambar 4. 13 Booster Pump R.O
Untuk mencegah air mengalir terus menerus pada saat pompa booster R.O
mati dan tertutupnya solenoid valve , maka pompa feeder secara otomatis
juga akan mati dikarenakan pressure kontrolnya, sedangkan tosen klep
merupakan klep satu arah mencegah arus balik air atau water hammer.
56
Gambar 4. 14 Recycle Valve
Recycle Valve (Gambar 4.14) berfungsi untuk mengatur banyaknya air

buangan untuk diolah lagi kedalam membran, semakin besar valve dibuka
semakin besar air limbah diolah kembali.
8. Membran R.O
Tekanan pompa booster yang beroperasi secara normal pada 150-200 psi
berfungsi untuk mendorong air kedalam membran R.O (Gambar 4.15).
Gambar 4. 15 Membran R.O.
Gambar 4. 16 High Pressure Switch
Membran R.O (Gambar 4.15) berfungsi untuk menyaring partikel-partikel

yang berukuran 10-4 mikron. Sebelum masuk ke membran dari pompa
booster, air umpan akan melewati high pressure switch (Gambar 4.16) atau
switch tekanan tinggi yang akan mengatur tekanan ke membran agar tidak
57
berlebihan dan bertujuan mencegah arus balik air (water hammer) yang
berlebihan karena akan mengakibatkan kerusakan pada membran R.O.
9. Flow Proses air Buang Dan Air Hasil R.O

Setelah melalui membrane R.O, maka air akan mengalir ke arah
pembuangan dan ke arah hasil dengan melalui flow air hasil dan flow air
buangan pada sistem R.O (Gambar 4.17).
Gambar 4. 17 Flow Air Hasil Dan Buangan
Flow air hasil berfungsi untuk menghitung arus air buangan setiap menit
dalam liter dan dalam gallons (3,78 liter). Flow ini idealnya berada di nilai
75 liter/menit.
Flow air buangan berfungsi untuk menghitung arus air hasil setiap menit
dalam liter dan dalam gallons (3,78 liter). Flow ini idealnya berada di nilai
20-25 liter/menit. Pengaturan flow bisa dilakukan dengan menggunakan
needle valve pada flow meter air buangan.
TDS sensor berfungsi untuk mengukur TDS air yang dihasilkan. sensor
harus selalu dibersihkan agar sensor tidak tertutup kotoran dan juga untuk
meningkatkan akurasi sensor.
58
Gambar 4. 18 Needle Valve
Needle Valve (Gambar 4.18) berfungsi untuk mengatur tekanan ke membran

yang diindikasikan dengan meningkat atau menurunnya tekanan pada
membran atau operating pressure gauge.
Gambar 4. 19 Low Pressure Switch
Low Pressure Switch (Gambar 4.19) adalah switch control yang berfungsi
sebagai indikator bahwa pompa R.O (vertical multistage) cukup mendapat
supply air. Dilihat pada indikator pressure gauge. Apabila suplai air terhenti
maka switch menginformasikan ke pompa untuk segera mati (off).
Gambar 4. 20 Feed Water Pressure.
Feed Water Pressure (Gambar 4.20) adalah indikator tekanan air yang
masuk ke pompa (multistage centrifugal). Beroperasi secara normal pada
10-50 psi. Disarankan untuk tidak mengoperasikan R. O sistem bila kondisi
pressure melebihi 20 psi yang akan mengakibatkan tekanan berlebih di
operating pressure.
59
Operating Pressure adalah tekanan pompa untuk mendorong atau menekan
membran R.O. Beroperasi secara normal pada 150-200 psi.
Reject Water Pressure adalah indikator tekanan air buangan. Beroperasi
secara normal pada 100-150 psi.
Gambar 4. 21 pH meter monitor
pH Meter Monitor (Gambar 4.21) adalah display di monitor yang

menunjukan angka nilai pH dari air hasil produk atau nilai derajat keasaman
air produk.
Gambar 4. 22 Reverse Osmosis Controller
Reverse Osmosis Controller (Gambar 4.22) adalah mikro komputer yang

menunjukan operasional dari sistem R.O dan conductivity monitor. Bila
terjadi gangguan disalah satu sistem, monitor akan memberikan peringatan
dengan bunyi alarm berikut tulisan alarm di display monitor, dan lampu
merah akan menyala menunjukan dibagian mana yang telah terjadi
gangguan. Sistem akan berhenti beroperasi seketika.
Conductivity Monitor adalah display monitor yang akan menunjukan angka

besaran kadar zat mineral yang terkandung dalam air produk. Contoh
gambar panel pada sistem R.O tersaji pada gambar 4.23.
60
Gambar 4. 23 Panel Sistem R.O.
Koneksi Listrik adalah sumber tenaga untuk menjalankan sistem R.O.

Tombol sebelah kanan mengaktifkan sistem R.O, sedangkan tombol
sebelah kiri mengaktifkan pompa feeder. Nyalakan pertama kali feeder
pump setelah itu hidupkan booster pump Reverse Osmosis.
4.3. Evaluasi Sistem Pengolahan Air
4.3.1. Performa Pemakaian Air dan Pencapaian Target

Pada gambar 4.24 tersaji data rata-rata pembuangan air efluen dan pemakaian
air bersih PT XYZ selama tahun 2016.
Gambar 4. 24 Grafik rata-rata air per bulan
Dengan mengambil data setelah mass production, maka bisa dilakukan sebuah
perhitungan untuk melihat pencapaian efisiensi, yaitu :
61
1. Efisiensi Pemakaian Air Bersih
% efisiensi = (Pemakaian air sebelum – Pemakaian air sesudah) x 100%
Pemakaian air sebelum
= (5172,83 m - 3362,50 m3) x 100%
3
5172,83 m3
= 34,99 %
2. Efisiensi Pembuangan Air Efluen

% efisiensi = (Pembuangan air sebelum–Pembuangan air sesudah) x 100%
Pembuangan air sebelum
= (1696,83 m3 - 0 m3) x 100%
1696,83 m3
= 100 %
Pencapaian efisiensi untuk pemakaian air bersih yaitu. sebesar 34.99%.

Pencapaian ini melebihi target yang diberikan oleh pihak manajemen yaitu
sebesar 5% . Sedangkan pencapaian efisiensi untuk pembuangan air efluen yaitu
sebesar 100%. Pencapaian ini melebihi target yang diberikan oleh pihak
manajemen dan tim internal audit AGC yaitu sebesar 30%.
Untuk proses kerja yang efektif dari sistem R.O, maka dilakukan percobaan
dengan membuat variasi tekanan membran terhadap nilai conductivity.
Hasil penelitian pengaruh tekanan terhadap nilai conductivity yang dilakukan
dengan berbagai variasi yang diuji coba tersaji pada tabel 4.10.
Tabel 4. 10 Pengaruh tekanan terhadap nilai conductivity
Pressure
Nilai conductivity (µs/cm)
(kg/cm2)
10 230 210 245 230 235
11 210 217 227 234 201
12 176 99 120 108 98
13 76 89 75 77 73
62
Berdasarkan data diatas, maka tekanan membran yang dipilih adalah 12 kg/cm2
karena dengan tekanan 12 kg/cm2 (170 psi), conductivity yang dihasilkan telah
mencapai standar air baku industri (sesuai PP No.82 tahun 2001). Tekanan
tersebut berada di tengah-tengah range tekanan yang disarankan (10-15 kg/cm2
atau 150-200 psi). Jika memilih tekanan yang paling bawah, maka akan
berdampak pada pencapaian recovery rate yang rendah, sedangkan jika memilih
tekanan paling tinggi, maka akan menyebabkan penyumbatan pada membran
(fouling menjadi cepat).
Berikut ini adalah parameter hasil air efluen yang telah mengalami proses
sistem R.O periode Oktober-November 2016 (terlampir) yang salah satu
contohnya tersaji pada tabel 4.11.
Tabel 4. 11 Tabel Parameter Air Hasil Sistem R.O.
Oktober 2016
No Parameter Standard Alat Ukur
7 12 20
Fisika dan Kimia
1 Temperatur 24-31 Termometer 27,50C 27,40C 27,90C
2 pH 5,5-8,5 pH Meter 7,41 7,11 7,35
3 Kesadahan 5 mg/l Hardness Kit 1,50 1,00 1,50
4 Kekeruhan 1 NTU Turbidity Kit 0,50 0,60 0,55
5 TDS 500 mg/l TDS Meter 154 120 136
6 Fe 0.05 mg/l Fe Tester 0,01 0,01 0,01
7 Cr total 0.05 mg/l Cr Tester 0,005 0,005 0,005
8 Ni 0.05 mg/l Ni Tester 0,01 0,01 0,01
9 Mn 0.05 mg/l Mn Tester 0,005 0,005 0,005
10 Cl 0.05 mg/l Cl Tester 0,02 0,02 0,02
11 F 0.05 mg/l F Tester 0,005 0,005 0,005
4.3.2. Analisis Biaya

Pada bagian ini akan dihitung saving cost atau penghematan yang telah dicapai
dengan adanya sistem R.O. Penghematan air yang telah dicapai oleh sistem R.O
adalah selisih dari rata-rata pemakaian air bersih sebelum dilakukan proyek
pemurnian air dengan rata-rata pemakaian air bersih setelah dilakukannya
63
proyek pemurnian air, yaitu 5172,83 m3 – 3362,50 m3 = 1810,33 m3.
Pembuangan air efluen juga ikut memberikan penghematan karena tidak
menimbulkan biaya untuk pembuangan ke kawasan industri. Rata-rata
pembuangan air efluen setelah dilakukannya proyek pemurnian air, yaitu
1696,83 m3 – 0 m3 = 1696,83 m3.Oleh karena itu penghematan yang didapat per
bulan adalah sebesar 1810,33 m3untuk air bersih dengan harga 0,45 USD dan
1696,83 m3 untuk air efluen dengan harga 0,55 USD (1 USD = Rp 13.500). Jadi
total pemasukan yang didapat adalah (1810,33 m3 x Rp 13.500 x 0,45) +
(1696,83 m3 x Rp 13.500 x 0,55) = Rp 23.591.675,- per bulan.
Sistem R.O menggunakan energi listrik dalam proses operasionalnya. Konsumsi

energi listrik perlu dianalisis atau dihitung untuk melihat tingkat keefektifan dari
pemakaian sistem R.O dan juga untuk menghitung Payback Period (PP) dari
penggunaan sistem R.O.
Berikut adalah rincian operasional sistem R.O :

- Waktu Operasional= 16 jam per hari, 26 hari kerja per bulan.
- Pompa Feed Water = 1100 watt = 1.1 kW
- Pompa Booster = 4000 watt = 4 kW
- Pompa Transfer = 1007 watt = 1.07 kW
- Asumsi Harga Listrik = Rp 1.500 per kWH.
Maka konsumsi listrik yang digunakan oleh sistem R.O adalah :
(1) Konsumsi Total Pompa = (1.1 + 4 + 1.07) kWH = 6.17 kWH
(2) Lama Pemakaian = 6.17 kW x 16 = 98.72 kWH
(3) Biaya Listrik = 98.72 kWH x Rp 1.500 /kWH
= Rp 148.080 / hari
= Rp 148.080 x 26 = Rp 3.850.080,-/bulan.
Pada bagian ini akan dibahas mengenai biaya perawatan dari sistem R.O per
bulan. Biaya ini meliputi biaya penggantian dan pembersihan spare part dari
alat R.O juga biaya man power. Perincian biaya adalah sebagai berikut :
64
a. Biaya Penggantian Membran = Rp 5.000.000
b. Biaya Penggantian Mikrofiltrasi = Rp 900.000
c. Biaya Karbon Aktif = Rp. 500.000
d. Biaya Analisa Lab. Eksternal = Rp. 500.000
e. Biaya lembur 2 Man Power = Rp 720.000
Total = Rp 7.620.000,- / bulan
Total dari biaya operasional per bulan adalah biaya energi listrik ditambah
dengan biaya perawatan sistem R.O, yaitu Rp 3.850.080,- + Rp 7.620.000,- =
Rp 11.470.172,- / bulan.
Analisis Payback Period

Analisis payback period bertujuan untuk mengetahui pada bulan ke berapa
terjadinya kondisi titik balik modal.
Diketahui :
Investasi Awal : Rp 282.100.000
Benefit : Rp 23.591.675
Operational : Rp 11.470.172
Perhitungan Payback Period (PP)
Investasi Awal
Payback Period =
Benefit - Operational
Payback Period = 282.100.000

23.591.675 – 11.470.172
= 23,27 bulan ≈ 24 bulan
Jika dihitung dari awal produksi massal pemurnian air yaitu bulan oktober 2016
maka payback period akan terjadi pada bulan oktober 2018.
65
4.4. Pengendalian Kualitas Sistem Pengolahan Air
4.4.1. Instruksi Kerja (IK)

IK berguna untuk menstandarisasi pekerjaan untuk tiap-tiap operator sehingga
meminimalisir kesalahan. Pada bagian ini dijelaskan mengenai prosedur kerja
preparasi sebelum sistem R.O dioperasikan yang tersaji pada tabel 4.12.
Tabel 4. 12 IK Preparasi R.O
No Cara Kerja Point Penting Peralatan

1 Gunakan APD
1 Sarung tangan katun
2 Kaca mata
3 Sepatu kerja
4 Topi kerja
2 Periksa seluruh Normali Open :
valve setiap 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
pompa, tank dan
Normali Close :
area perlengkapan.
2, 10, 11
3 Periksa keadaan Pompa dalam keadaan
pompa yang OK
berhubungan
dengan sistem RO.
4 Periksa posisi Posisi panel dalam
setiap panel yang keadaan OFF
ada pada sistem
RO
Normally Open
1 3 Normally Open
Normally Open 4
2
Normally Close 5
`
Normally Open
Normally Open
Normally Open
6 8
7
Normally Open
10
11
Normally Close
Normally Close
Normally Open
9
66
Pada tabel 4.13 tersaji IK yang menjelaskan tentang langkah-langkah dalam
memulai pengoperasian sistem Reverse Osmosis.
Tabel 4. 13 IK Pengoperasian R.O

1 Pastikan semua valve aman Lihan point A
2 Hidupkan Power Incoming. Tangan harus kering
3 Tekan tombol power RO System Tangan harus kering
4 Cek tekanan "Post Filter" Tekanan min 20 psi
5 Tekan tombol "Power ON-OFF" untuk memulai Tangan harus kering
pengoperasian RO System
6 Biarkan sistem bekerja secara automatis. 1 Sistem akan bekerja
jika LS di water
tank dalam posisi
"LOW" dan akan
berhenti dalam
posisi "UP"
2 Sistem akan
melakukan flushing
selama 30 detik
3 Tekanan pump
discharge : 150 -
200 psi
4 pH : 6,8 - 8,3
5 Flow Product :
8-10 LPM
6 Flow Concentrate :
6-7 LPM
67
Berikut ini dijelaskan mengenai prosedur kerja jika air hasil sistem R.O
mengalami penurunan kualitas setelah adanya laporan dari laboratorium, maka
tindakan yang harus diambil adalah dengan melakukan sistem by pass atau
segera mengganti flow air dengan flow air baku yang berasal dari kawasan yang
Tabel 4. 14 IK Kondisi Darurat

1 Gunakan APD 1 Sarung tangan
katun
2 Kaca mata
3 Sepatu kerja
4 Topi kerja
2 Lakukan analisa terhadap air RO PIC Laboratorium
Jika hasil analisa NG, Matikan Seluruh panel system RO di set

3
Seluruh System RO ke OFF
Valve input dari RO menuju

3 Tutup Valve no 1
Toren
Buka valve sampai air yang ada
4 Buka valve no 2 di Toren habis
Air dari kawasan dialirkan

5 Buka valve no 3 kembali.
68
4.4.2. Daily Control Checksheet
Checksheet berguna untuk mencatat riwayat dari sistem pemurnian air dan
bermanfaat ketika akan dilakukan improvement pada sistem tersebut. Contoh
checksheet yang dipakai pada sistem pemurnian air tersaji pada tabel 4.15.
4.4.3. Jadwal Pencegahan

Jadwal pencegahan berguna untuk mempertahankan performa dari sistem
pemurnian air dan meminimalisir biaya overhoul. Contoh jadwal pencegahan
yang dipakai pada sistem pemurnian air tersaji pada tabel 4.16.
4.4.4. Troubleshooting
Troubleshooting berguna untuk mencari solusi jika ada suatu masalah pada
sistem pemurnian air. Dengan bantuan tabel troubleshooting ini dapat
mempercepat pengambilan keputusan. Daftar beberapa troubleshooting tersaji
pada tabel 4.17.
4.4.5. Pengujian Laboratorium Eksternal

Pengujian laboratorium eksternal berguna untuk membandingkan hasil analisa
laboratorium internal. Hal ini merupakan prosedur standar yang diterapkan oleh
perusahaan yang berbasis green company. Contoh hasil pengujian laboratorium
eksternal tersaji pada gambar 4.25.
69
No Dokumen F.WT1--003
CHECK SHEET R.O (OUT PUT & MACHINE) Tgl Revisi 01 Okt 2016
Revisi 0
BULAN :
70
Halaman 1 dari 1
PLANT :
TANGGAL
NO PARAMETER Standard Satuan Alat Ukur
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PIC Lab (Out Put)
o
1 Temperatur room temp C Termometer
2 pH 6,5-8,5 - pH meter
3 Conductivity ≤ 500 µS/cm2 Conductometer
4 Chrome max 0,05 ppm Cr Tester Kit
5 Fe max 0,05 ppm Fe Tester Kit
Tabel 4. 15 Daily Control Checksheet
6 Ni max 0,05 ppm Ni Tester Kit

7 Odor tidak berbau Panca indra
8 Warna tidak berwarna Panca indra
Tanda Tangan
PIC WWT (Machine)
9 Debit Product 25-35 L/min Flow meter
Debit
10 15-25 L/min Flow meter
Concentrate
Pressure
11 Kg/cm3 Pressure Gauge
Membrane
Pressure
12 Kg/cm3 Pressure Gauge
Rejection
13 Quantity M3 Water meter
14 Vertical Pump Tidak berisik Panca indra
Multistage
15 Tidak berisik Panca indra
Pump
16 Pipping Normal Panca indra
17 Valve Normal Panca indra
Tanda Tangan
Catatan Tindakan Jika Tidak Sesuai
Standard
Dibuat, Diketahui,
WWT LEADER KASIE
Tabel 4. 16 Jadwal Pencegahan
71
Tabel 4. 17 Troubleshooting
PROBLEM PENYEBAB SOLUSI
Lakukan penggantian filter 1 dan 2, terlihat
Filter 1 dan 2 dari aliran air menuju pompa yang semakin

Air hasil
melemah dan air buangan yang kecil.
mengecil,
Pompa Lakukan penggantian pompa, hubungi
tekanan pada
melemah customer service.
pressure guide
Buka selenoid, kemungkinan terjadi
juga melemah
Selenoid pemampatan oleh kotoran-kotoran yang
terkumpul selama pemakaian.
Rasa air berubah Post carbon Lakukan penggantian filter karbon.
Lakukan pembersihan filter 1 dan 2 atau

Filter
penggantian bila diperlukan.
Tekanan Lakukan service cleaning membran dan

TDS meningkat
melemah hubungi customer service
Periksa pressure guide apakah menurun
dari yang seharusnya.
72
PROBLEM PENYEBAB SOLUSI
Cek low pressure switch, untuk
pengecekan by pass dengan

Tekanan air
menghubungkan arus listrik di kedua LPS
kurang
tersebut, bila pompa menyala berarti
tekanan air masuk kurang.
Tekanan air
Periksa tangki hasil apakah sudah penuh,
R.O unit tidak cukup baik
periksa balance tank apakah kosong.
menyala pada pressure
Periksa valve menuju sistem R. O apakah
masih ada yang tertutup
Periksa stop kontak kontrak ke listrik,
apakah telah terpasang dengan baik
Bila telah semuanya telah baik tetapi tidak
mengalir juga, hubungi customer
Cek low pressure switch, untuk
pengecekan lakukan by pass dengan

Pompa R. O Tekanan air
menghubungkan arus listrik dikedua by
hidup mati kurang
pass tersebut, bila menyala pompa berarti
tekanan air berkurang
tekanan pada Kemungkinan membran mengalami
pressure guide Membran penurunan kemampuan, lakukan
meninggi penggantian
73
Gambar 4. 25 Contoh Hasil Pengujian Laboratorium Eksternal
74
4.4 Perbandingan Metode Lama Dengan Metode Baru
Untuk lebih mengetahui perbandingan dari metode lama dengan metode baru
dapat dilihat pada tabel 4.18.
Tabel 4. 18 Perbandingan Metode Lama dengan Metode Baru
Metode Lama Metode Baru

Skema Pengolahan
Hanya menggunakan media sand filter Menggunakan karbon aktif,

sebagai penyaring sehingga yang mikrofiltrasi, dan membran reverse
mampu dihilangkan hanya sifat fisika osmosis sehingga mampu
dari air saja menghilangkan sifat fisika, kimia, dan
bahkan biologi karena membran RO
memiliki pori-pori 10-4 µm yang
mampu menyaring bakteri.
Manfaat
Dipakai untuk flusing toilet dan Dipakai untuk mencuci muka, flushing
menyiram tanaman toilet, kegiatan cleaning service,
mencuci kendaraan bermotor, leveling
bak pengolahan cat, kolam ikan, siram
tanaman.
Realisasi Target AGC
Program daur ulang dalam pencapaian Program daur ulang dalam pencapaian
program AGC sebesar 5% dari target program AGC sebesar 100% dari
30% per bulan target 30% per bulan
Setelah data-data yang diperoleh dilakukan analisi data, maka dapar ditarik
kesimpulan dan saran untuk penelitian skripsi ini yang selanjutnya akan dibahas
secara lengkap pada bab 5.
75
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Setelah dilaksanakannya proyek pengolahan air bersih di PT XYZ, maka

kesimpulan yang didapatkan adalah sebagai berikut :
1. Teknologi pengolahan air yang terpilih adalah alternatif teknologi 2 yang
terdiri dari rangkaian reverse osmosis yang mampu menyaring partikel
sampai ukuran 10-4 µm , karbon aktif dan mikrofiltrasi berfungsi untuk
mencegah pemampatan pada membran reverse osmosis (fouling).
2. Pencapaian efisiensi untuk pemakaian air bersih yaitu. sebesar 34.99%.
Pencapaian ini melebihi target yang diberikan yaitu sebesar 5% . Sedangkan
pencapaian efisiensi untuk pembuangan air efluen yaitu sebesar 100%.
Pencapaian ini melebihi target yang diberikan yaitu sebesar 30%.
3. Biaya operasional dan pemakaian spare part (pengeluaran) sebesar Rp
11.470.172,-/bulan. Pemasukan yang diperoleh oleh perusahaan pada
penerapan teknologi pemurnian air adalah sebesar Rp 23.591.675,- /bulan,
sehingga keuntungan yang diperoleh sebesar Rp 12.121.503,- /bulan. Hal ini
sangat bermanfaat bagi perusahaan karena tidak harus mengeluarkan biaya
untuk pembuangan limbah cair yang berharga 0,55 USD untuk 1 m3 limbah.
5.2. Saran
Setelah dilaksanakannya proyek pengolahan air di PT XYZ, maka saran yang

dapat diberikan adalah sebagai berikut :
1. Untuk Perusahaan
Air efluen yang mempunyai kadar TDS >2000 ppm, sebaiknya dilakukan
treatment awal dengan menggunakan metode penyaringan secara gravitasi.
2. Untuk Penelitian Selanjutnya
Analisis apakah air hujan yang mengandung emisi dari kendaraan bermotor
dapat diolah dengan mengunakan teknologi reverse osmosis.
76
DAFTAR PUSTAKA
Eckenfelder, John. 2000. Optimizing Reverse Osmosis Industrial. Screvener

Pullishing LLC. Canada.
Francis, J.C. 1991. Analysis and Management 5th Edition. Mc Graw-Hill Inc.
Singapore.
Gleick, Anthony. 1998. Pengelolaan Sumber Daya dan Lingkungan Perairan.
Kanisius. Jakarta.
Heitmann, Robert. 1990. Introduce of Environmental. Fifth edition, McGraw-Hill,
Inc. New York. USA.
Hutasoit, Febry. 2011. Penting Penerapan Efisiensi Biaya. EGC. Jakarta.
Kucera, Jane. 2010. Reverse Osmosis Industrial Aplication. Screvener Pullishing
LLC. Canada.
Metcalf, Eddy. 2004. Waste Water Engineering Treatment Disposal Reuse. Fourth
edition McGraw-Hill, Inc. New York. USA.
Mulyamah. 1997. Pentingnya Penerapan Efisiensi Biaya. EGC. Jakarta.
Nassa, Dewi. 2004. Kamus Kimia. Balai Pustaka. Jakarta.
Nurkadi. 2008. Pengolahan Limbah B3 Cair dan Padat. YMI. Bekasi.
Osterwalder, Alexander. 2012. Bussiness Model Generation. Elex Media
Komputindo. Jakarta.
Rosmayani. 2010. Manajer Pengendali Pencemaran Air. IATPI. Bandung.
Wenten, Rizal. 1999. Membran Reverse Osmosis. Balai Pustaka. Jakarta.
Widiatmoko. 1994. Daur Ulang Air Limbah untuk Air Minum. Balai Pustaka.
Jakarta.
77
LAMPIRAN
 Parameter Air Efluen (Januari –Juni 2016)
 Jadwal Pencegahan Sistem Reverse Osmosis
 Daily Control Checksheet (Oktober-Desember 2016)
 Pengujian Laboratorium Eksternal (Oktober-Desember 2016)
 Drawing Aliran Pipa Air Bersih Teknologi Reverse Osmosis
 Drawing tiang penyangga water torn
78

PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS

DENGAN MEMANFAATKAN AIR EFLUEN SEBAGAI

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik

Skripsi berjudul “Perancangan Teknologi Reverse Osmosis dengan

Cikarang, Indonesia, Januari 2017

Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT.

Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Perancangan Teknologi

Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan

Cikarang, Indonesia, Januari 2017

Mohamad Nur Isnanda

PERANCANGAN TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS

Prof. Dr. Ir. H.M. Yani Syafei, MT.

Ir. Andira, MT.

Laporan skripsi ini berisi pendahuluan, tinjauan pustaka, metodologi penelitian,

Cikarang, Januari 2017

Tabel 4. 1 Jadwal Kegiatan ................................................................................... 35

Gambar 1.1Grafik Air Bersih dan Efluen PT XYZ................................................. 1

Air Efluen : Hasil akhir kegiatan pengolahan limbah cairan.

1.1.Latar Belakang Masalah

PT XYZ sebagai perusahaan yang bergerak di bidang industri komponen

Grafik Air Bersih dan Efluen

Gambar 1.1Grafik Air Bersih dan Efluen PT XYZ

(Sumber : Laporan Bulanan Seksi FP dan WT Tahun 2016)

Dari paparan latar belakang masalah di atas, maka terdapat beberapa

Untuk mendukung kelancaran dari penelitian ini dan menghasilkan analisis

Untuk memperjelas pemahaman terhadap penelitian ini maka penulis akan

Untuk lebih memperkuat penelitian pada pembuatan skripsi ini, maka

2.1. Efluen (Effluent)

2.2.1.Teknologi Reverse Osmosis

Gambar 2. 1 Peristiwa Osmosis

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Setelah peristiwa osmosis terjadi, maka akan didapatkan kesetimbangan

Tekanan Osmosis merupakan suatu fenomena alami, tetapi aliran larutan

Untuk mengilustrasikan peristiwa reverse osmosis, bayangkan sebuah

Gambar 2. 3 Ilustrasi Sistem Kerja Reverse Osmosis

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Reverse osmosis dapat digunakan untuk penjernihan air atau konsentrat.

Gambar 2. 4 Perbandingan Rejection R.O Dengan Berbagai Teknologi Membran lainnya

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Pada gambar 2.4, terlihat bahwa membran RO mempunyai tingkat

Dalam proses filtrasi dengan menggunakan membran reverse osmosis,

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Kemampuan yang terbatas dari suatu media akan memberikan pengaruh

Karakteristik Reverse Osmosis ditentukan dari (Eckenfelder, 2000:94) :

Keuntungan dari Reverse Osmosis antara lain (Metcalf, 2004:71) :

Kerugian dari reverse osmosis antara lain (Metcalf, 2004:73) :

2.2.2 Membran Reverse Osmosis

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Seiring dengan perkembangan dunia, dimana pada tahun 1970-an membran

Beberapa membran berdasarkan bahan bakunya antara lain membran selulosa

2.2.3 Fouling Membran

Fouling pada membran dapat menurunkan fluks pelarut melewati membran.

2.2.4 Metode Reduksi Fouling

Empat metode pembersihan membran diantaranya (Wenten, 1999:73) :

2.3. Karbon Aktif

Gambar 2. 7 Karbon Aktif

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Klasifikasi karbon aktif ditentukan berdasarkan karakteristik fisiknya, yaitu

Gambar 2. 8 Pori-Pori Karbon Aktif

(Sumber : Jane Kucera, 2010, Reverse Osmosis Industrial Aplication)

Karbon aktif dapat digunakan sebagai substrat dalam berbagai aplikasi

Mikrofiltrasi adalah proses filtrasi untuk menghilangkan kontaminan dari fluida