Vocabulary

Dept : QUALITY ASSURANCE / QA

No Vocab (English) Indonesia

1 Incoming inspection Inspeksi penenerimaan
2 In Line Inspection Inspeksi In Line (selama proses produksi)

3 Process Control Proses Kontrol

4 Final Inspection Inspeksi Final

5 KPI (Key Performance Indicators) Indikator Kunci Kinerja

6 Casy -
7 COPQ (Cost of Poor Quality) Biaya dari Kualitas yang Buruk

8 CEPQ (Customer Experience Pengalaman Pembeli mengenai Kualitas

Product Quality) Produk

9 PRA (Production Risk Assessment) Penilaian Resiko Produksi

10 Zero Series -
11 Defect Cacat
12 RCA (Root Cause Analysis) Analisa Akar Masalah

13 TDS (Technical Data Sheet) Lembar Data Teknis

14 MSDS (Material Safety Data Lembar Data Keselamatan
Sheet)
15 SPA (Special Process Appendix) Lampiran Proses Khusus

16 Connect -

17
Safety Alarm / Quality Alarm -
18 Self Declaration -

19 FDI - First Delivery Inspection Inspeksi Pengiriman Pertama

20 LDI - Last Delivery Inspection Inspeksi Pengiriman Terakhir
21 AQL - Acceptance Quality Limit Tingkat Penerimaan Kualitas
22 QAFA - Quality Assurance Factory
Penilaian Pabrik mengenai Jaminan Kualitas
Assessment
23 Go/NoGo -

24 FPA - First Product Assembly -

 Definisi / penjelasan (Indonesia)
Inspeksi yang dilakukan pada saat KS menerima material dari supplier
Inspeksi yang dilakukan selama proses produksi berlasung di departemen
proses (F)
Pengecekan yang dilakukan selama proses pengeleman, pengecatan, packing

Inspeksi yang dilakukan setelah barang selesai dipacking dan akan diekspor

Indikator yang digunakan untuk mengukur suatu kinerja

Sistem dari Ikea yang menyediakan data data komplain dari pembeli / toko
Biaya yang dikeluarkan Ikea karena supplier (KS) mengirimkan barang dengan
kualitas yang tidak baik
Ikea: Survey yang dilakukan Ikea terhadap pelanggan tetapnya mengenai
produk yang mereka beli
KS: aktivitas assembling produk dan orang yang melakukan proses assembling
harus memberikan review terhadap produk tersebut

Proses untuk mengidentifikasi potensial resiko dari tiap-tiap proses produksi

untuk masing-masing produk
Inspeksi yang dilakukan untuk memulai produksi produk baru
Produk / material / komponen yang tidak sesuai dengan standar kualitas
Proses yang dilakukan untuk mendapatkan akar masalah dari masing-masing
masalah / temuan
Dokumen yang menjelaskan mengenai sifat sifat dari bahan kimia
Dokumen yang menjelaskan mengenai material-material yang terkandung pada
bahan kimia dan cara penanganannya
Dokumen yang berisi tentang syarat-syarat yang harus dipenuhi untuk proses-
proses yang dianggap khusus / penting (pengeleman, pengecatan, packing)

Sistem portal Ikea yang berfungsi untuk mengupload semua dokumen yang
diminta oleh Ikea (yang berkaitan dengan persyaratan produk)
Contoh: Test report, Self Declaration, MSDS

Peringatan yang diberikan Ikea karena menerima komplain mengenai masalah

yang serius dari pembeli
Dokumen yang berisi tentang persyaratan dari pembeli dan harus diisi oleh
supplier KS sebagay pernyataan bahwa material mereka telah memenuhi
persyaratan yang ditetapkan
Inspeksi pertama untuk produk baru
Inspeksi terakhir untuk produk yang akan tidak diproduksi oleh KS
Maksimal jumlah produk yang cacat yang masih dapat diterima
Audit dari pembeli (Target) mengenai sistem pengendalian mutu

Audit dari pembeli (Ikea), dengan melakukan 5 point.

Jika semua point OK, maka Go (pengirman produk bisa tetap berjalan)
Jika ada point yang tidak Ok, maka NoGo (pengiriman produk akan distop)

Inspeksi yang dilakukan sebelum produk selesai diproses. Inspeksi dilakukan

untuk memastikan apakah produk dapat dirakit atau tidak (untuk produk WSI)