MENGELOLA KETIDAKPASTIAN PADA RANTAI PASOKAN

Disusun Oleh:
Muhammad Aldi Widiarto 17502020200111055
Dimas Aprilianto 175020201111007

JURUSAN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2020
 BAB I
RANGKUMAN ARTIKEL
Penerapan LOGISTIK 4.0 dalam Manajemen Rantai Pasok. Beras Perum BULOG:
Sebuah Gagasan Awal
Di antara masalah terbesar yang dihadapi Perusahaan Umum (Perum) BULOG saat ini adalah
pengendalian persediaan beras dan kinerja rantai pasok. Kedua persoalan ini merupakan tugas
utamanya dalam memberikan kontribusi bagi peningkatan efisiensi nasional dan mengurangi
beban pemerintah dalam pengelolaan pangan nasional. Oleh karenanya artikel ini bertujuan
untuk merumuskan gagasan Logistik 4.0 yang dapat diaplikasikan pada manajemen rantai pasok
beras, khususnya pada Perum BULOG yang mendapat mandat untuk dapat mengendalikan dan
menjamin ketersediaan beras di Indonesia. Pengembangan Logistik 4.0 beras mencakup
perencanaan sumber daya, sistem manajemen gudang, sistem manajemen transportasi, sistem
transportasi cerdas, dan keamanan informasi.
Berkaitan dengan hal ini, Perum BULOG perlu mengembangkan sistem pengelolaan
yang telah ada mengikuti aspek tersebut dengan mengembangkan Sistem-Fisik-Cyber (Cyber-
Physical-Systems) sebagai basis Logistik 4.0. Untuk itu perlu digunakan berbagai teknologi, agar
kemampuan pengendalian dan rantai pasok beras Perum BULOG dapat memegang peranan yang
strategis dengan memenuhi kualitas pangan (food quality), responsif (responsiveness), efisiensi
(efficiency), dan fleksibelitas (flexibility). Diantara teknologi yang dapat digunakan adalah
teknologi Radio Frequency Identification (RFID). Penggunaan teknologi seperti RFID,
diharapkan dapat menjadikan Perum BULOG lebih mampu menguasai pasar, dan mampu
mengendalikan rantai pasok beras sebagai perwujudan tanggung jawab sebagai penyedia dan
pengendali logistik beras secara nasional.
 BAB II
LANDASAN TEORI

Peran Safety Inventory Dalam Persediaan

Safety Inventory atau persediaan keselamatan atau inventaris keselamatan adalah persediaan
yang dilakukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi perkiraan jumlah. Inventaris
keselamatan diperlukan karena permintaan tidak pasti, dan kekurangan produk dapat terjadi jika
permintaan aktual melebihi permintaan perkiraan. Pertimbangkan, misalnya, Bloomingdale's,
department store kelas atas. Bloomingdale menjual dompet yang dibeli dari Gucci, pabrikan
Italia. Mengingat tingginya biaya transportasi dari Italia, manajer toko atas pesanan
Bloomingdale memiliki 600 dompet. Permintaan dompet di Bloomingdale rata-rata 100
seminggu. Gucci membutuhkan waktu tiga minggu untuk mengirimkan dompet ke Bloomingdale
sebagai tanggapan atas pesanan. Jika tidak ada ketidakpastian permintaan dan tepatnya 100
dompet dijual setiap minggu, manajer toko di Bloomingdale dapat memesan ketika toko tersebut
memiliki 300 dompet yang tersisa. Dengan tidak adanya ketidakpastian permintaan, kebijakan
semacam itu memastikan bahwa lot baru tiba tepat saat dompet terakhir dijual di toko.

Namun, mengingat fluktuasi permintaan dan kesalahan perkiraan, permintaan aktual selama tiga
minggu mungkin lebih tinggi atau lebih rendah dari 300 dompet yang diperkirakan. Jika
permintaan aktual di Bloomingdale lebih tinggi dari 300, beberapa pelanggan tidak akan dapat
membeli dompet, sehingga berpotensi kehilangan margin untuk Bloomingdale. Manajer toko
memutuskan untuk melakukan pemesanan dengan Gucci ketika toko masih memiliki 400
dompet. Kebijakan ini meningkatkan ketersediaan produk untuk pelanggan karena toko sekarang
kehabisan dompet hanya jika permintaan selama tiga minggu melebihi 400. Dengan permintaan
mingguan rata-rata 100 dompet, toko akan memiliki rata-rata 100 dompet yang tersisa ketika
pengisian ulang tiba. Inventaris keselamatan adalah inventaris rata-rata yang tersisa ketika lot
pengisian kembali tiba. Dengan demikian, Bloomingdale membawa inventaris keamanan 100
dompet.
Mengingat ukuran lot dompet Q = 600, persediaan siklus, fokus dari bab sebelumnya, adalah Q>
2 = 300 dompet. Profil inventaris di Bloomingdale di hadapan inventaris keselamatan
ditunjukkan pada Gambar 12-1, yang menggambarkan bahwa inventaris rata-rata di
Bloomingdale adalah jumlah siklus dan inventaris keselamatan.
Contoh ini menggambarkan trade-off yang harus dipertimbangkan oleh manajer rantai pasokan
ketika merencanakan inventaris keselamatan. Di satu sisi, meningkatkan level inventaris
keselamatan meningkatkan ketersediaan produk, dan dengan demikian margin diambil dari
pembelian pelanggan. Di sisi lain, meningkatkan tingkat inventaris keselamatan meningkatkan
biaya penyimpanan inventaris. Masalah ini sangat penting dalam industri di mana siklus hidup
produk pendek dan permintaan berfluktuasi. Membawa inventaris yang berlebihan dapat
membantu melawan volatilitas permintaan tetapi dapat benar-benar merugikan jika produk baru
datang ke pasar dan permintaan untuk produk dalam persediaan mengering. Persediaan yang ada
di tangan kemudian menjadi tidak berharga.
Dalam lingkungan bisnis saat ini, menjadi lebih mudah bagi pelanggan untuk mencari di seluruh
toko untuk ketersediaan produk. Jika Amazon kehabisan buku, misalnya, pelanggan dapat
dengan mudah memeriksa untuk melihat apakah barnesandnoble.com memiliki judul yang
tersedia. Meningkatnya kemudahan pencarian memberi tekanan pada perusahaan untuk
meningkatkan ketersediaan produk. Secara bersamaan, variasi produk telah tumbuh dengan
peningkatan kustomisasi. Akibatnya, pasar menjadi semakin heterogen dan permintaan untuk
produk individu tidak stabil dan sulit diperkirakan. Baik variasi yang meningkat maupun tekanan
yang lebih besar untuk ketersediaan mendorong perusahaan untuk meningkatkan tingkat
inventaris keselamatan yang mereka pegang. Mengingat variasi produk dan ketidakpastian
permintaan yang tinggi di sebagian besar rantai pasokan berteknologi tinggi, sebagian besar
persediaan yang dibawa adalah persediaan pengaman.
Namun, seiring dengan variasi produk yang tumbuh, siklus hidup produk menyusut. Dengan
demikian, kemungkinan besar produk yang "panas" hari ini akan usang besok, yang
meningkatkan biaya bagi perusahaan yang membawa terlalu banyak persediaan. Dengan
demikian, kunci keberhasilan rantai pasokan adalah mencari cara untuk mengurangi tingkat
inventaris keselamatan yang dilakukan tanpa mengganggu tingkat ketersediaan produk.
Pentingnya pengurangan inventaris keselamatan ditekankan oleh pengalaman Nordstrom,
Macy's, dan Saks selama resesi 2008-2009. Nordstrom mengungguli dua rantai lainnya dengan
menggerakkan inventarisnya sekitar dua kali lebih cepat dari pesaingnya. Pada 2008 (2009),
Nordstrom membawa rata-rata sekitar 2 (2) bulan, Macy membawa sekitar 4 (4,15) bulan, dan
Saks membawa inventaris sekitar 4,24 (4,67) bulan. Kunci keberhasilan Nordstrom adalah
kemampuannya untuk menyediakan tingkat ketersediaan produk yang tinggi bagi pelanggan
sambil membawa inventaris keselamatan tingkat rendah dalam rantai pasokannya. Fakta ini juga
memainkan peran penting dalam kesuksesan Zara, Walmart, dan Seven-Eleven Jepang.
Untuk rantai pasokan apa pun, tiga pertanyaan kunci perlu dipertimbangkan ketika
merencanakan inventaris keselamatan:
1. Apa tingkat ketersediaan produk yang sesuai?
2. Berapa banyak persediaan keamanan yang dibutuhkan untuk tingkat ketersediaan produk
yang diinginkan?
3. Tindakan apa yang dapat diambil untuk mengurangi inventaris keselamatan tanpa
mengganggu ketersediaan produk?
Pertanyaan pertama dibahas secara rinci dalam Bab 13. Sisa bab ini berfokus pada menjawab
pertanyaan kedua dan ketiga, dengan asumsi tingkat ketersediaan produk yang diinginkan.
Selanjutnya, kami mempertimbangkan faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat persediaan
keselamatan yang sesuai.

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Tingkat Persediaan Keselamatan

Tingkat persediaan keselamatan yang tepat ditentukan oleh dua faktor berikut:
• Ketidakpastian permintaan dan penawaran
• Tingkat ketersediaan produk yang diinginkan
Ketika ketidakpastian pasokan atau permintaan tumbuh, tingkat persediaan keselamatan yang
dibutuhkan meningkat. Permintaan susu di supermarket cukup bisa diprediksi. Akibatnya,
supermarket dapat beroperasi dengan tingkat persediaan keamanan yang rendah relatif terhadap
permintaan. Sebaliknya, permintaan rempah-rempah di supermarket yang sama jauh lebih sulit
untuk diprediksi. Jadi supermarket perlu membawa inventori keselamatan tingkat tinggi untuk
rempah-rempah relatif terhadap permintaan. Sementara sebagian besar persediaan susu di
supermarket adalah persediaan siklus (dengan sangat sedikit persediaan keamanan), sebagian
besar persediaan rempah-rempah adalah persediaan pengaman yang dibawa untuk menangani
ketidakpastian permintaan. Ketika tingkat ketersediaan produk yang diinginkan meningkat,
tingkat persediaan keselamatan yang dibutuhkan juga meningkat. Jika supermarket menargetkan
tingkat ketersediaan produk yang lebih tinggi untuk rempah-rempah tertentu, supermarket harus
memiliki tingkat persediaan keamanan yang lebih tinggi untuk rempah-rempah itu. Selanjutnya,
kita membahas beberapa ukuran ketidakpastian permintaan.

DAMPAK KEBIJAKAN PENAMBAHAN KEBIJAKAN AKTIVITAS TERHADAP

KEAMANAN
Pada bagian ini, kami menjelaskan evaluasi inventaris keselamatan untuk kebijakan pengisian
ulang terus menerus dan berkala. Kami menyoroti fakta bahwa kebijakan peninjauan berkala
memerlukan inventaris keselamatan lebih banyak daripada kebijakan peninjauan berkelanjutan
untuk tingkat ketersediaan produk yang sama. Untuk menyederhanakan diskusi, kami fokus pada
CSL sebagai ukuran ketersediaan produk. Implikasi manajerial sama jika kita menggunakan
tingkat pengisian; analisisnya, bagaimanapun, lebih rumit.
Kebijakan Tinjauan Berkesinambungan
Mengingat bahwa kebijakan peninjauan berkelanjutan dibahas secara rinci dalam Bagian 12.2,
kami hanya mengulangi poin utama di sini. Saat menggunakan kebijakan peninjauan
berkelanjutan, manajer memesan unit Q saat persediaan turun ke ROP. Jelas, kebijakan
peninjauan terus menerus membutuhkan teknologi yang memantau tingkat persediaan yang
tersedia. Ini adalah kasus untuk banyak perusahaan seperti Walmart dan Dell, yang
persediaannya dimonitor secara terus menerus.
Kebijakan Tinjauan berkala
Dalam kebijakan peninjauan berkala, tingkat persediaan ditinjau setelah periode waktu T yang
tetap dan pesanan ditempatkan sedemikian rupa sehingga tingkat persediaan saat ini ditambah
ukuran lot pengisian sama dengan tingkat yang ditentukan sebelumnya yang disebut tingkat
pemesanan-ke-tingkat (OUL). Interval peninjauan adalah waktu T antara pesanan berurutan.
Perhatikan bahwa ukuran setiap pesanan dapat bervariasi, tergantung pada permintaan yang
dialami antara pesanan berturut-turut dan inventaris yang dihasilkan pada saat pemesanan.
Kebijakan peninjauan berkala lebih mudah diterapkan oleh pengecer karena tidak mengharuskan
pengecer memiliki kemampuan untuk memonitor persediaan secara terus menerus. Pemasok juga
dapat memilih mereka karena menghasilkan pesanan pengisian ulang yang dilakukan secara
berkala. Mari kita pertimbangkan manajer toko di Walmart yang bertanggung jawab untuk
merancang kebijakan pengisian untuk blok bangunan Lego. Dia ingin menganalisis dampak pada
inventaris keselamatan jika dia memutuskan untuk menggunakan kebijakan peninjauan berkala.
12.7 Mengelola Inventarisasi Keselamatan Dalam Rantai Pasokan Multiechelon
Dalam diskusi kami sejauh ini, kami mengasumsikan bahwa setiap tahap rantai pasokan
memiliki permintaan dan distribusi pasokan yang terdefinisi dengan baik yang digunakan untuk
menetapkan tingkat inventaris keselamatannya. Dalam praktiknya, ini tidak berlaku untuk rantai
pasokan multi-perangkat. Pertimbangkan rantai suplai multiechelon sederhana dengan pemasok
yang memberi makan pengecer yang menjual kepada pelanggan akhir. Pengecer perlu
mengetahui permintaan serta ketidakpastian pasokan untuk menetapkan tingkat inventaris
keselamatan. Ketidakpastian pasokan dipengaruhi oleh tingkat persediaan keselamatan yang
dipilih oleh pemasok untuk dibawa. Jika pesanan pengecer tiba ketika pemasok memiliki
persediaan yang cukup, waktu tunggu persediaan pendek. Sebaliknya, jika pesanan pengecer tiba
ketika pemasok kehabisan stok, waktu tunggu pengisian kembali untuk pengecer meningkat.
Dengan demikian, jika pemasok meningkatkan inventaris keselamatannya, pengecer dapat
mengurangi inventaris keselamatan yang dimilikinya. Ini menyiratkan bahwa tingkat inventaris
keselamatan pada semua tahap dalam rantai pasokan multiekon harus terkait.
Semua inventaris antara panggung dan pelanggan akhir disebut inventaris eselon. Inventaris
eselon di pengecer hanyalah inventaris di pengecer atau dalam pipa yang masuk ke pengecer.
Namun, inventaris eselon di distributor mencakup inventaris di distributor dan semua pengecer
yang dilayani oleh distributor. Dalam pengaturan multi-perangkat, ROP dan OUL pada setiap
tahap harus didasarkan pada inventaris eselon dan bukan inventaris lokal. Dengan demikian,
seorang distributor harus memutuskan tingkat persediaan keselamatannya berdasarkan pada
tingkat persediaan keselamatan yang dilakukan oleh semua pengecer yang dipasok olehnya.
Semakin banyak persediaan inventaris yang aman dibawa, semakin sedikit persediaan yang perlu
dibawa oleh distributor. Karena pengecer mengurangi tingkat inventaris keselamatan yang
mereka bawa, distributor harus menambah inventaris keselamatannya untuk memastikan
pengisian reguler di pengecer.
Jika semua tahap dalam rantai pasokan mencoba untuk mengelola bersama persediaan eselonnya,
masalah bagaimana inventaris dibagi di antara berbagai tahap menjadi penting. Membawa
inventaris ke hulu dalam rantai pasokan memungkinkan lebih banyak agregasi dan dengan
demikian mengurangi jumlah persediaan yang diperlukan. Akan tetapi, membawa persediaan ke
hulu meningkatkan kemungkinan bahwa pelanggan akhir harus menunggu karena produk tidak
tersedia pada tahap yang dekat dengannya. Dengan demikian, dalam rantai suplai multiechelon,
keputusan harus dibuat berkaitan dengan tingkat inventori keselamatan yang dilakukan pada
tahap yang berbeda. Jika inventaris mahal untuk dipegang dan pelanggan bersedia mentolerir
penundaan, lebih baik menambah jumlah inventaris keselamatan yang dilakukan di hulu, jauh
dari pelanggan akhir, untuk mengeksploitasi manfaat agregasi. Jika inventaris murah untuk
dipegang dan pelanggan peka terhadap waktu, lebih baik membawa inventaris keamanan lebih
hilir, lebih dekat ke pelanggan akhir.
12.8 Peran TI Dalam Inventory Management
Selain dasar-dasar formalisasi prosedur penambahan inventaris untuk ribuan SKU, dua
kontribusi paling signifikan dari sistem TI dapat ditingkatkan visibilitas inventaris dan
koordinasi yang lebih baik dalam rantai pasokan.
Contoh luar biasa dari manfaat peningkatan visibilitas inventaris adalah Nordstrom, rantai
department store di Amerika Serikat. Perusahaan selalu sangat baik dalam mengelola
inventarisnya (sistem TI memainkan peran penting di sini) tetapi secara historis memisahkan
inventaris online dan inventaris tokonya. Pada bulan September 2009, perusahaan mulai
mengintegrasikan inventaris toko ke situs webnya. Pelanggan sekarang dapat mengakses
inventaris di mana pun itu tersedia. Jika mereka lebih suka pengiriman rumah, Nordstrom
sekarang dapat menggunakan inventaris toko untuk melayani mereka. Namun, jika mereka lebih
memilih untuk mengambil barang sendiri, Nordstrom memungkinkan mereka untuk
memesannya untuk diambil. Visibilitas inventaris yang meningkat memungkinkan Nordstrom
untuk melayani pelanggan daring dengan lebih baik sementara juga menarik lebih banyak lalu
lintas ke toko. Pada 2010, Walmart juga menambahkan fitur serupa, yang disebut "Pick Up
Today," yang memungkinkan pelanggan melakukan pemesanan online dan mengambilnya
beberapa jam kemudian di toko ritel. Pelanggan diberi tahu (biasanya melalui pesan teks) saat
pesanan siap. Redbox menggunakan visibilitas inventaris di masing-masing mesin penjual
otomatis untuk memandu pelanggan ke kios terdekat yang memiliki stok DVD yang diinginkan.
Dalam setiap contoh, peningkatan visibilitas yang disediakan oleh sistem TI memungkinkan
perusahaan untuk meningkatkan ketersediaan produk kepada pelanggan tanpa meningkatkan
inventaris.
Area lain di mana peningkatan visibilitas dapat memainkan peran penting adalah menemukan
persediaan di dalam toko atau di dalam gudang. Seringkali, sebuah toko atau gudang memiliki
persediaan tetapi di tempat yang salah. Hasil bersihnya adalah hilangnya ketersediaan produk
meskipun memiliki persediaan. Sistem RFID yang baik memiliki potensi untuk mengatasi
masalah ini. Meskipun ada keberhasilan yang terbatas menggunakan sistem RFID pada tingkat
item di toko (telah ada beberapa keberhasilan dengan pakaian bernilai tinggi), telah ada
keberhasilan di bidang-bidang seperti pergudangan suku cadang pesawat.
12.9 Estimating and Managing Safety Inventory In Practice
1. Memperhatikan fakta bahwa permintaan rantai pasokan tidak stabil. Dalam praktiknya,
pabrikan atau distributor tidak memesan satu unit pada satu waktu tetapi sering memesan dalam
jumlah besar. Dengan demikian, permintaan yang diamati oleh berbagai tahapan rantai pasokan
cenderung tidak merata. Kekurangan menambah variabilitas permintaan. Misalnya, ketika
menggunakan kebijakan peninjauan berkelanjutan, lumpiness dapat menyebabkan persediaan
turun jauh di bawah ROP sebelum pesanan pengisian dilakukan. Rata-rata, inventaris akan turun
di bawah ROP dengan setengah ukuran rata-rata pesanan. Kelumpuhan dapat diperhitungkan
dalam praktik dengan meningkatkan inventaris keselamatan yang disarankan oleh model yang
dibahas sebelumnya dengan setengah ukuran rata-rata pesanan.
2. Sesuaikan kebijakan inventaris jika permintaan musiman. Dalam praktiknya, permintaan
seringkali musiman, dengan rata-rata dan standar deviasi permintaan bervariasi sepanjang tahun.
Dengan demikian, ROP atau OUL yang diberikan dapat sesuai dengan sepuluh hari permintaan
selama musim permintaan rendah dan hanya dua hari permintaan selama musim permintaan
puncak. Jika waktu tunggu satu minggu, kehabisan stok pasti terjadi selama musim puncak. Di
hadapan musim, tidak tepat untuk memilih permintaan rata-rata dan standar deviasi sepanjang
tahun untuk mengevaluasi ROP dan OUL tetap. Baik mean dan standar deviasi permintaan harus
disesuaikan pada waktu tahun untuk mencerminkan perubahan permintaan. Penyesuaian yang
sesuai dalam ROP, OUL, dan inventaris keselamatan harus dilakukan sepanjang tahun. Yang
terbaik adalah mengevaluasi semua parameter inventaris seperti ROP dan OUL dalam hal hari
permintaan. Heuristik sederhana yang menjaga hari permintaan konstan dari waktu ke waktu
membantu memperhitungkan musiman dengan secara otomatis menyesuaikan ROP dan OUL.
3. Gunakan simulasi untuk menguji kebijakan inventaris. Mengingat bahwa permintaan
kemungkinan besar tidak terdistribusi secara normal dan mungkin musiman, merupakan ide yang
baik untuk menggunakan simulasi komputer untuk menguji dan menyesuaikan kebijakan
inventaris sebelum diterapkan. Simulasi harus menggunakan pola permintaan yang benar-benar
mencerminkan permintaan aktual, termasuk lumpuhnya segala musiman. Kebijakan inventaris
yang diperoleh dengan menggunakan model yang dibahas dalam bab ini kemudian dapat diuji
dan disesuaikan jika diperlukan untuk mendapatkan tingkat layanan yang diinginkan. Simulasi
yang sangat kuat dapat dibangun dengan menggunakan Excel, seperti yang kita bahas di Bab 13.
Mengidentifikasi masalah dalam simulasi dapat menghemat banyak waktu dan uang
dibandingkan dengan menghadapi masalah ini begitu kebijakan inventaris diterapkan.
4. Mulai dengan pilot. Bahkan simulasi tidak dapat mengidentifikasi semua masalah yang
mungkin timbul saat menggunakan kebijakan inventaris. Setelah kebijakan inventaris dipilih dan
diuji menggunakan simulasi, sering kali merupakan ide yang baik untuk memulai implementasi
dengan program uji coba produk yang mewakili seluruh rangkaian produk dalam inventaris.
Dengan memulai dengan pilot, banyak masalah (baik dalam kebijakan inventaris sendiri dan
dalam proses penerapan kebijakan) dapat diselesaikan. Mengatasi masalah ini sebelum kebijakan
diluncurkan agar semua produk dapat menghemat banyak waktu dan uang.
5. Monitor tingkat layanan. Setelah kebijakan inventaris diterapkan, penting agar kinerjanya
dilacak dan dipantau. Pemantauan sangat penting karena memungkinkan rantai pasokan untuk
mengidentifikasi ketika suatu kebijakan tidak berfungsi dengan baik dan melakukan penyesuaian
sebelum kinerja rantai pasokan terpengaruh secara signifikan. Pemantauan tidak hanya
membutuhkan pelacakan tingkat inventaris tetapi juga pelacakan stockout yang mungkin terjadi.
Secara historis, perusahaan tidak melacak stockout dengan baik, sebagian karena mereka sulit
dilacak dan sebagian karena persepsi bahwa stockout mempengaruhi pelanggan tetapi tidak pada
perusahaan itu sendiri. Kehabisan stok bisa sulit diukur dalam situasi seperti supermarket, di
mana pelanggan tidak membeli produk saat tidak ada di rak. Namun, ada cara sederhana untuk
memperkirakan kehabisan stok. Di supermarket, sebagian kecil dari waktu yang rak tidak
mengandung produk dapat digunakan untuk memperkirakan tingkat pengisian. Stockout
sebenarnya lebih mudah diperkirakan secara online, di mana jumlah klik pada produk yang tidak
tersedia dapat diukur. Mengingat fraksi klik yang berubah menjadi pesanan dan ukuran rata-rata
pesanan, permintaan selama kehabisan stok dapat diperkirakan.
6. Fokus pada pengurangan inventaris keselamatan. Mengingat bahwa inventaris keselamatan
sering kali merupakan sebagian besar dari total inventaris dalam rantai pasokan, kemampuan
untuk mengurangi inventaris keselamatan tanpa mengganggu ketersediaan produk dapat secara
signifikan meningkatkan profitabilitas rantai pasokan. Ini sangat penting dalam industri
teknologi tinggi, di mana siklus hidup produk pendek. Dalam bab ini, kami membahas berbagai
tuas manajerial yang dapat membantu mengurangi inventaris keselamatan tanpa mengganggu
ketersediaan. Manajer rantai pasokan harus terus fokus menggunakan pengungkit ini untuk
mengurangi persediaan keselamatan.
 BAB III
PEMBAHASAN
Sistem TI juga memainkan peran penting dalam mengintegrasikan berbagai tahapan rantai
pasokan dengan lebih baik. Contohnya adalah Perum BULOG yang mengembangkan sistem
pengelolaan yang telah ada mengikuti aspek tersebut dengan mengembangkan Sistem-Fisik-
Cyber (Cyber-Physical-Systems) sebagai basis Logistik 4.0. Untuk itu perlu digunakan berbagai
teknologi, agar kemampuan pengendalian dan rantai pasok beras Perum BULOG dapat
memegang peranan yang strategis dengan memenuhi kualitas pangan (food quality), responsif
(responsiveness), efisiensi (efficiency), dan fleksibelitas (flexibility). Diantara teknologi yang
dapat digunakan adalah teknologi Radio Frequency Identification (RFID). Penggunaan teknologi
seperti RFID, diharapkan dapat menjadikan Perum BULOG lebih mampu menguasai pasar, dan
mampu mengendalikan rantai pasok beras sebagai perwujudan tanggung jawab sebagai penyedia
dan pengendali logistik beras secara nasional yang memungkinkan koordinasi perencanaan dan
pengisian yang lebih baik di berbagai mitra rantai pasokan melalui peningkatan visibilitas
persediaan dan penjualan. Meskipun masing-masing program menggunakan TI sebagai fondasi,
penting untuk mengakui bahwa kesuksesan memerlukan perubahan organisasi dan komitmen
kepemimpinan yang penting sebagaimana dibahas pada 12.8. Sistem TI yang baik adalah suatu
kebutuhan tetapi bukan kondisi yang cukup untuk sukses.
Penting untuk mengetahui bahwa nilai sistem TI dalam setiap kasus yang dibahas di sini terkait
erat dengan keakuratan informasi inventaris. Informasi inventaris yang tidak akurat mengarah
pada keputusan yang cacat dan dalam kasus terburuk dapat menciptakan ketidakpercayaan di
antara mitra rantai pasokan yang berusaha mengoordinasikan keputusan dan tindakan. Sebuah
studi oleh DeHoratius dan Raman (2008) menemukan bahwa sekitar 65 persen dari catatan
persediaan yang diperiksa untuk pengecer tidak akurat. Yaitu, untuk 65 persen dari catatan yang
diperiksa, inventaris yang ada tidak sesuai dengan inventaris yang ditampilkan dalam sistem TI.
Tanpa catatan inventaris yang cukup akurat, nilai yang diberikan oleh sistem TI akan terbatas.
Pengembangan Logistik 4.0 beras BULOG mencangkup perencanaan sumber daya, sistem
manajemen gudang, sistem manajemen transportasi, sistem transportasi cerdas, dan keamanan
informasi yang sudah termasuk dalam informasi inventaris.
 BAB IV
KESIMPULAN

1. Tiga ukuran dasar ketersediaan produk adalah tingkat pengisian produk, tingkat pengisian
pesanan, dan tingkat layanan siklus. Tingkat pengisian produk adalah sebagian kecil dari
permintaan untuk suatu produk yang diisi dari persediaan. Tingkat pengisian pesanan
adalah sebagian kecil dari pesanan yang terisi penuh. Tingkat layanan siklus adalah
sebagian kecil dari siklus pengisian ulang di mana tidak ada kehabisan persediaan terjadi.
2. Inventaris keselamatan membantu rantai pasokan menyediakan tingkat ketersediaan
produk yang tinggi kepada pelanggan terlepas dari ketidakpastian pasokan dan
permintaan. Itu dilakukan hanya jika permintaan melebihi jumlah yang diperkirakan atau
pasokan datang lebih lambat dari yang diharapkan.
3. Inventaris keselamatan dipengaruhi oleh ketidakpastian permintaan, waktu tunggu
pengisian ulang, variabilitas waktu tunggu, dan ketersediaan produk yang diinginkan.
Ketika salah satu dari mereka meningkat, inventori keselamatan yang dibutuhkan juga
meningkat. Persediaan keamanan yang dibutuhkan juga dipengaruhi oleh kebijakan
persediaan yang diterapkan. Kebijakan tinjauan kontinu membutuhkan inventaris
keselamatan kurang dari kebijakan tinjauan berkala.
4. Sistem TI dapat meningkatkan visibilitas inventaris dan koordinasi yang lebih baik dalam
rantai pasokan.
5. Tingkat persediaan keselamatan yang diperlukan dapat dikurangi dan ketersediaan
produk dapat ditingkatkan jika rantai pasokan dapat mengurangi ketidakpastian
permintaan, waktu pengisian ulang, dan variabilitas waktu tunggu. Peralihan dari
pemantauan berkala ke pemantauan berkelanjutan juga dapat membantu mengurangi
inventaris. Tuas manajerial kunci lainnya untuk mengurangi inventaris keselamatan yang
diperlukan adalah untuk mengeksploitasi agregasi. Hal ini dapat dicapai dengan
mengumpulkan fisik persediaan, mengumpulkan hampir secara virtual inventarisasi
menggunakan sentralisasi informasi, mengkhususkan inventaris berdasarkan volume
permintaan, mengeksploitasi substitusi, menggunakan kesamaan komponen, dan
menunda diferensiasi produk.