Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.

net/publication/303370721

Studi pada komputer kontrol numerik (CNC) mesin

Artikel · Mei 2016

CITATIONS Dibaca

2 39.213

1 penulis:

Mamilla

Universitas St.Peter ini

77 PUBLIKASI     135 CITATIONS    

MELIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga bekerja pada proyek-proyek terkait:

Desain yang optimal dan Fabrikasi Exhaust Muffler Menggunakan di IC Mesin Lihat proyek Venkata Ramesh

Semua konten berikut halaman ini diunggah oleh Venkata Ramesh Mamilla pada 20 Mei 2016.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang didownload.

 
International Journal of Advanced Penelitian Ilmiah 

International Journal of Advanced Penelitian Ilmiah ISSN:

2456-0421
www.newresearchjournal.com/scientific Volume 1; Masalah
1; April 2016; Halaman no 21-25

Studi pada komputer kontrol numerik (CNC) mesin

1 Venkata Ramesh Mamilla, 2 Srinivasulu M, 3 Mani Prasad N

1 Profesor & HOD,   Departemen Teknik Mesin, QIS Institute of Technology, Ongole, Andhra Pradesh, India.
2, 3 Asisten profesor, Departemen Teknik Mesin, QIS Institute of Technology, Ongole, Andhra Pradesh, India.

Abstrak
Tujuan utama dari makalah ini adalah untuk “Belajar di Computer Numerical Control (CNC) mesin untuk fabrikasi rol. Makalah ini juga mencakup berbagai proses seperti
yang dihadapi, memutar, berpisah, pengeboran, membosankan dan knurling untuk meningkatkan produksi untuk mengurangi waktu produksi dan juga untuk meningkatkan
efisiensi di bubut konvensional dan mesin CNC dengan menulis program pada STC-25 CNC bubut .

Kata kunci: Studi, Computer Numerical Control (CNC) mesin, berbagai operasi

1. Perkenalan 1.1 CNC Machine-Input, Process, Output

1. desain dimuat ke komputer yang melekat Sebuah fasilitas produksi CNC memerlukan tiga buah peralatan.
mesin CNC. Komputer mengubah desain ke dalam kode khusus (numerik)
yang mengontrol cara pemotongan CNC dan bentuk materi. Komputer
komputer digunakan untuk menggambar desain. Namun, desain ini hanya gambar
dan mesin CNC tidak dapat menggunakan ini untuk memproduksi produk. Perangkat
2. Bahan yang akan berbentuk ditempel ke blok dengan
lunak komputer juga harus mengkonversi gambar ke dalam angka (koordinat) bahwa
tape double sided. Hal ini harus dilakukan hati-hati agar tidak datang dari mesin CNC dapat menggunakan ketika mulai untuk memotong dan membentuk
blok selama mesin. materi.
3. Blok ini kemudian ditempatkan di wakil, dalam CNC. Saya t
harus diperketat dengan hati-hati. Jika tidak aman ketika mesin mulai interface
Sebuah komputer tidak dapat langsung dihubungkan ke mesin CNC. komputer
untuk memotong bahan itu bisa datang dari wakil. Ketika mesin mulai
terhubung ke antarmuka. Ini mengubah sinyal dari komputer ke bentuk yang
bekerja, wakil bergerak ke atas, bawah, kanan dan kiri sesuai dengan
mesin CNC mengerti. Sinyal yang berupa sinyal digital ketika mereka dikirim
desain.
ke mesin CNC.
4. penjaga ditempatkan di posisi. Melindungi mesin
operator dalam kasus bahan yang ditarik keluar dari wakil dengan kekuatan
cutter. Untuk alasan keamanan, jika penjaga tidak dalam posisi motor tidak akan CNC (Computer Numerical Control) Mesin
mulai. Sinyal dari antarmuka mengontrol motor pada mesin CNC. Sinyal menentukan
cara wakil bergerak. Wakil bergerak dalam tiga arah X, Y dan Z. (Horisontal,
5. CNC diaktifkan dan bentuk dipotong dari
vertikal dan kedalaman). Sinyal juga mengontrol kecepatan alat pemotong.
bahan. Ketika cutter telah berhenti materi berbentuk dapat dihapus dari
wakil. Total waktu - untuk desain sederhana - 15 menit.

Gambar 1

21  
 

International Journal of Advanced Penelitian Ilmiah 
1.2 Control Panel CNC
Sebuah mesin CNC biasanya dikendalikan oleh komputer dan perangkat lunak. Namun,
sebagian besar mesin CNC memiliki berbagai kontrol untuk penggunaan manual. Sangat
jarang untuk mesin CNC untuk menjadi
Gambar 2
• Tombol Atur ulang: Tombol kontrol yang paling penting biasanya tombol
reset. Ketika mesin CNC dihidupkan, tombol reset ditekan oleh operator
mesin. Ini 'nol' cutter, bergerak cutter untuk koordinat 0, 0, 0 pada X, Y dan
Z sumbu. Dalam istilah sederhana, tombol reset bergerak cutter ke sudut
mesin, di atas meja kerja. Jika tombol reset tidak ditekan, adalah mungkin
bahwa mesin CNC akan mulai memotong bahan di tempat yang salah
atau bahkan kehilangan memotong bahan dan terjun ke meja kerja.
• Kontrol manual: cutter dapat dikontrol secara manual meskipun hal ini
jarang diperlukan. tombol dan 'Y' 'X' mengontrol pergerakan pemotong
sepanjang permukaan horisontal. The 'Z' kedalaman tombol kontrol dan
atas / bawah gerakan.
• Berhenti Button: Sebagian besar kontrol panel memiliki tombol berhenti. Ketika ditekan ini
menghentikan mesin sangat cepat.
Gambar 3
Sepasang kunci pas digunakan untuk melonggarkan collet dan mur pengunci. Alat potong
kemudian dapat dihapus dan alat baru dimasukkan ke dalam
digunakan operasi manual yang sederhana yang terbaik dilakukan pada murah /
dasar / mesin manual. Ketika mesin CNC digunakan secara manual itu telah
digunakan di bawah kemampuan dan spesifikasi.
• Kecepatan dan Pakan: Pada beberapa mesin CNC adalah mungkin untuk secara manual
bervariasi kecepatan dan umpan dari cutter.
2. Menyiapkan alat potong dengan panjang yang benar
Salah satu dari beberapa operasi yang operator mesin melakukan adalah untuk
mengubah alat pemotong. Setiap mesin CNC memiliki berbagai alat pemotong.
pemotong lurus talang V-groove dan pemotong jari-jari adalah beberapa contoh.
Jika desain rinci sedang diproduksi, mungkin perlu untuk mengubah alat
pemotong setidaknya sekali selama proses manufaktur. Hal ini sangat penting
bahwa semua pemotong ditetapkan untuk persis dengan panjang yang sama di
collet. Jika hal ini tidak dilakukan materi yang mesin akan
akan mesin di salah kedalaman.
Sebuah mengukur kedalaman khusus digunakan untuk secara akurat mengatur alat
pemotong. (Lihat diagram di bawah). Ini 'aturan' berlaku untuk semua mesin CNC
meskipun teknik yang berbeda dapat digunakan tergantung pada jenis mesin CNC.
posisi. Setelah kedalaman ukur telah digunakan untuk memeriksa jarak dari
ujung alat potong untuk collet tersebut,
22  

International Journal of Advanced Penelitian Ilmiah 
kunci pas digunakan lagi untuk mengencangkan collet dan mur pengunci.
2.1 Mesin CNC dan Keselamatan
mesin CNC sangat aman untuk digunakan seperti yang dirancang untuk menjadi
Gambar 4
1. Kebanyakan mesin CNC modern dirancang sehingga
alat pemotong tidak akan mulai kecuali penjaga berada dalam posisi. Juga, yang
terbaik mesin CNC secara otomatis mengunci penjaga di posisi sementara cutter
adalah membentuk materi. Penjaga itu hanya bisa dibuka jika cutter telah
berhenti.
2. Sangat penting bahwa murid / siswa / operator mesin
menerima 'kualitas' instruksi sebelum mencoba untuk menggunakan peralatan
CNC.
3. CNC router, digunakan untuk bahan membentuk seperti hutan dan
plastik, telah dibangun di ekstraksi. Debu bisa sangat berbahaya bila terhirup dan
juga dapat menyebabkan iritasi mata. CNC Router yang ditunjukkan di atas
memiliki outlet untuk unit ekstraksi. Sebagai router sepenuhnya tertutup, debu
tidak dapat melarikan diri ke atmosfer. Jika unit ekstraksi terpasang debu dihapus
secara otomatis. Sebagian besar dioperasikan secara manual router mesin
memiliki sistem ekstraksi yang meninggalkan beberapa debu di udara sangat
terbatas.
4. CNC router di atas memiliki pasokan listrik satu fasa.
mesin yang lebih tua seperti mesin penggilingan dioperasikan secara
manual dan mesin bubut pusat memiliki tiga persediaan fase. Sebuah
pasokan listrik satu fasa dapat 'dipasang' ke setiap soket yang tersedia.
Pasokan listrik untuk mesin datang melalui pemutus sirkuit sisa (RCB).
Jika kesalahan listrik berkembang RCB akan segera memotong daya
listrik.
5. fase tunggal CNC mesin dapat bergerak lebih mudah
karena mereka hanya dicabut dan direlokasi. Tiga mesin fase secara
khusus kabel oleh tukang listrik ke dalam pasokan listrik dan tidak dapat
dicabut.
6. Kebanyakan mesin CNC bekerja di belakang penjaga atau bahkan tertutup,
pintu pengaman transparan. Ini berarti bahwa dioperasikan tidak bisa terluka oleh
'terbang' potongan tajam bahan / panas.
7. Akal sehat berlaku untuk penggunaan semua mesin termasuk
mesin CNC. pelatihan keselamatan dasar tentang bekerja di bengkel dan
dengan mesin lainnya berlaku untuk mesin CNC juga.
seaman mungkin. Salah satu keuntungan utama dari mesin CNC adalah bahwa
mereka jauh lebih aman daripada mesin yang dioperasikan secara manual. animasi di
bawah ini menunjukkan Boxford A3 HSRi² CNC Router dengan banyak fitur
keamanannya berlabel.
3. Fungsi Programmable
programmer juga harus tahu fungsi dari mesin CNC apa yang diprogram (serta
perintah yang berhubungan dengan fungsi diprogram). Dengan biaya rendah
peralatan CNC, sering kali banyak fungsi mesin harus diaktifkan secara
manual. Dengan beberapa mesin penggilingan CNC, misalnya, tentang
satu-satunya fungsi diprogram adalah gerak sumbu. Hanya tentang segala
sesuatu yang lain mungkin harus diaktifkan oleh operator. Dengan jenis mesin,
kecepatan spindle dan arah, pendingin dan perubahan alat mungkin harus
diaktifkan secara manual oleh operator.
Dengan peralatan CNC penuh sesak nafas, di sisi lain, hampir semuanya
diprogram dan operator hanya diminta untuk mengisi dan mengeluarkan benda
kerja. Setelah siklus diaktifkan, operator dapat dibebaskan untuk melakukan
fungsi-fungsi perusahaan lain.
Reference the machine tool builder's manual to find out what functions of your
machine are programmable. To give you some examples of how many
programmable functions are handled, here is a list a few of the most common
programmable functions along with their related programming words.
Spindle control
An "S" word is used to specify the spindle speed (in RPM for machining
centers). An M03 is used to turn the spindle on in a clockwise (forward)
manner. M04 turns the spindle on in a counter clockwise manner. M05 turns
the spindle off. Note that turning centers also have a feature called constant
surface speed which allows spindle speed to also be specified in surface feet
per minute (or meters per minute).
Automatic tool changer (machining center)
A "T" word is used to tell the machine which tool station is to be placed in the
spindle. On most machines, an M06 tells the machine to actually make the tool
change. Tool change (on turning centers) A four digit "T" word is used to
command tool
23  
 
International Journal of Advanced Scientific Research 

changes on most turning centers. The first two digits of the T word specify the N35G00 X80 Z0; N40 X70;
turret station number and the second two digits specify the offset number to be N45 G01 Z-75 F0.2; N50
used with the tool. T0101, for example specifies tool station number one with G00 X71 Z0; N55 X60; N60
offset number one. G01 Z-50 R0.2; N65 X70;
N70 G00 X200 Z200; N75
M30;
Coolant control
M08 is used to turn on flood coolant. If available M07 is used to turn on mist
coolant. M09 turns off the coolant.

Automatic pallet changer 2. Step Turning

An M60 command is commonly used to make pallet changes. N5 G54; N10 M42; N15
G95 S300 M0.4; N20 T01
Forms of compensation D1 M8; N25 G00 X30 Z0;
All types of CNC machine tools require some form/s of compensation. Though N30 G00 X40 Z0; N35
applied for different reasons on different machine types, all forms of CYCLE95;
compensation allow the CNC user to allow for unpredictable conditions related
to tooling as the program is developed. Before discussing how compensation
applies to CNC usage, let's look at compensation in general terms. CYCLE95 (“STEP TURN”, 5, 0.1, 0.1 . . .) X40 N40 G00
X200 Z200 M17; N45 M30;

Compensation is used in many facets of everyday life. The airplane pilot must STEP TURN: (SUB PROGRAM) N05 G01
compensate for wind velocity and direction as a heading is set. The race car X0 Z0 F0.2; N10 G01 X20 Z-10; N15 G01
driver must compensate for weather and track conditions as a turn is X20 Z-30; N20 G01 X30 Z-30; N25 G01
negotiated. A bowler must compensate for the spin of the bowling ball as the X30 Z-45; N30 G01 X40 Z-45; N35 G01
ball rolls down the alley. A marksman firing a rifle must compensate for the M17;
distance to the target. The marksman analogy is amazingly similar to what
happens with many forms of compensation on CNC equipment.

3. Taper Turning
Offsets N5 G54; N10 M42; N15 G95
All forms of compensation work with offsets. You can think of CNC offsets as S300 M.4; N20 T01 D1 M8; N25
like memories on an electronic calculator. If your calculator has memories, you G00 X01 Z0; N30 G01 X80 Z-45
know you can store a constant value into each memory for use during a F0.2; N35G00 X81 Z0; N40 G01
calculation. This keeps you from having to enter the number over and over X60 Z-30 F0.2; N45 G00 X81
again with redundant calculations. Z0; N50 X50; N55 G01 Z-68
F0.2; N60 X60 Z-15; N65 G00
Like the memories of an electronic calculator, offsets in the CNC control are X51 Z0; N70 X40; N75 G01 X50
storage locations into which numerical values can be placed. Just as the value Z-6.5 F0.2; N80 G00 X200 Z200;
within the memory of a calculator has no meaning until referenced by its user N85 M30;
within a calculation, neither does the value within an offset of the CNC control
have any meaning until it is referenced by a CNC program.

From the marksman analogy, you can think of the values stored in CNC offsets
as like the amount of adjustment required on the sight of the rifle necessary to
compensate for the distance to the target. Keep in mind that the rifle only
needed adjustment for one purpose, to adjust for the distance to the target.
With most CNC machine tools, there is a need for at least one offset per tool. 5. Conclusion
In the study of computer numerical control machines the production
improvement can be done more effectively and efficiently.

4. CNC Programming The CNC programming is a way to operate CNC machine. CNC Lathe machine
1. Turning usage gives many benefits of increased productivity and accuracy and time
Tool Holder: PDJNL 25*25 Insert: management but the only drawback is its cost. This could not be employed for
DNMG 150604 N5 G54; N10 M42; all small jobs and is preferable to use in large amount of production and
complicated shapes.

N20 G95 S300 M4; N25 CNC Lathe machines are economical only for industrial purposes in large scale
LIMS=600; N30 T01 D1 production and is not suitable for small scale industries because of its high
M8; initial cost.
24  
 
 
International Journal of Advanced Scientific Research 

6. References
1. PAS da Rocha R. Diogne de Silva e Souza, M E. de Lima
Tostes, Prototype CNC desain mesin, 9 IEEE / IAS Konferensi
Internasional tentang Aplikasi Industri (INDUSCON) 2010, 1-5.

2. RE Breaz G, Racz OC, Bologa, Oleksik V S. Gerak

kontrol berukuran sedang CNC mesin-alat: pendekatan tangan-on, 7
Konferensi Internasional Industri Elektronik dan Aplikasi (ICIEA),
2112-2117, 2012, 8-20.

3. CNC Programming, Michael Mattson, Delmar Cengage

Belajar 2010.
4. Mengelola Komputer Pengendalian Operasi numerik, Mike
Lynch, Society of Manufacturing Engineers, 1995.
5. Hace A, Jezernik K. terbuka CNC controller untuk memotong sebuah
mesin, IEEE Konferensi Internasional tentang Teknologi Industri, 2003; 2
(1231-1236): 10-12.

25  
 

statistik publikasi
Lihat publikasi Lihat