LAPORAN

KERJA PRAKTEK (KP)

PREVENTIVE MAINTENANCE STEAM TURBINE

DI PT. INDAH KIAT PULP AND PAPER TBK,
JL. RAYA MINAS – PERAWANG KM 26, KEC. TUALANG
KAB. SIAK – RIAU.

Disusun Oleh

PT. INDAH KIAT PULP AND PAPER

2018
 KATA PENGANTAR

Segala puji hanya kita persembahkan kepada Allah SWT. Dengan

RahmatNya kita masih mempunyai kekuatan, kesehatan dan hidayah sehingga

dapat menjalankan segala aktifitas sehingga penulis dapat menyeleseikan Kerja

Praktek (KP). Yang kita harapkan dapat menghantar kita kepada RidhaNya.

Sahlawat beriring salam kita doakan kepada Allah SWT semoga tercurah kepada

Rasulullah SAW. Semoga kita mampu untuk menauladani Beliau dalam setiap

perkataan dan tingkah laku kita. Dan harapan terakhir kita kelak menjadi bagian

diantara penghuni-penghuni Surga Allah, Amin.

Laporan ini merupakan suatu bukti tertulis bahwa penulis telah

menyelesaikan mata pelajaran Kerja Praktek, yang mana mata pelajaran ini adalah

salah satu persyaratan untuk mengikuti prosedur dari kampus di PT. INDAH

KIAT PULP & PAPER Tbk – PERAWANG.

Dalam penulisan laporan ini penulis menyadari masih jauh dari

kesempurnaan karena keterbatasan waktu, pengetahuan dan kemampuan penulis.

Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya

membangun demi kesempurnaan laporan ini.

Ucapan terima kasih tidak lupa penulis sampaikan kepada :

1. Kedua Orang tua dan keluarga yang telah mendoakan dan memberikan

dorongan moril dan materil dalam pembuatan laporan ini.

ii
 2. Bapak Ir Ketut Piter F.G selaku manager Community Development

Departement (CDD) PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tbk Perawang.

3. Bapak Syaiful Yusri selaku Coordinator PKL PT. Indah Kiat Pulp &

Paper Tbk Perawang.

4. Bapak Zulhai Delfi selaku devisi di PT. Indah Kiat

5. Bapak Sinantan Sikoko selaku Kepala Departemen PWM2

6. Bapak Syafrianto selaku Kepala Seksi Maintenance PG#3

7. Bapak Refnaldi selaku Kepala Regu Corective / Preventive

Maintenance PG#3.

8. Bapak Surianto selaku Kepala Regu Corective / Preventive

Maintenance PG#3.

9. Bapak Sefri Julheri selaku Staf di PWM2

10. Bapak Abu Bakar selaku Kariawan Tranpil Khursus

11. Bapak Mufti Ahmad selaku Kariawan Tranpil Khursus

12. Bapak Erwin David selaku Kariawan Tranpil

13. Semua mitra kerja yang membantu dalam Corective / Preventive

maintenance PG#3.

Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima kasih dan mohon maaf

apabila ada kesalahan, harapan penulis semoga laporan Kerja Praktek ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak yang akan membaca laporan ini.

Perawang,

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN.................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................ ii

DAFTAR ISI ............................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek (KP) ............................................................. 2

1.3 Manfaat Pelaksanaan Kerja Praktek ( KP) ...................................... 3

1.4 Materi Kerja Praktek (KP) .............................................................. 4

1.5 Teknik Pelaksanaan kerja Praktek ( KP ) ........................................ 4

1.6 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek.............................. 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Perusahaan......................................................................... 6

2.2 Visi dan Misi PT IKPP................................................................... 10

2.2.1 Visi............................................................................................. 10

2.2.2 Misi............................................................................................ 10

2.3 Tenaga Kerja................................................................................... 11

2.3.1 Karyawan Tetap......................................................................... 11

2.3.2 Mitra Kerja................................................................................ 11

2.4 Struktur Organisasi......................................................................... 13

2.5 Turbin Uap (Steam Turbine)........................................................... 15

iv
 2.5.1 Klasifikasi Turbin Uap.............................................................. 16

2.5.1.1 Klasifikasi turbin berdasarkan prinsip kerjanya................... 16

2.5.1.2 Klasifikasi turbin uap berdasarkan tingkat penurunan

tekanan dalam turbin........................................................................ 17

2.5.1.3 Klasifikasi tubin menurut arah aliran uap ........................... 17

2.5.2 Komponen Utama Turbin.......................................................... 18

2.5.3 Auxiliary Turbine (Peralatan Pendukung)................................. 20

2.5.4 Prinsip Kerja Turbin Uap.......................................................... 26

2.6 Perawatan (Maintenance) ............................................................... 28

2.6.1 Istilah-Istilah Yang Umum Dalam Maintenance....................... 29

BAB III METODOLOGI

3.1 Prosedur Pelaksanaan...................................................................... 33

3.2 Preventive Maintenance PG#3....................................................... 35

3.3 Perawatan Harian............................................................................ 35

3.4 Perawatan Mingguan...................................................................... 35

3.5 Perwatan Setiap 2 Minggu Sekali (2 Week Maintanence).............. 40

3.6 Perawatan Satu Kali dalam Sebulan............................................... 41

3.7 Overhaul.......................................................................................... 43

3.7.1 Langkah-langkah sebelum overhaul pada Turbin Uap............. 43

3.7.2 Langkah - Langkah Overhaul.................................................... 44

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................... 46

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan..................................................................................... 48

v
 5.2 Saran .............................................................................................. 49

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 51

LAMPIRAN ................................................................................................ 52

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Devisi Pabrik PT IKPP ............................................................... 14

Gambar 2.2 Turbin Uap................................................................................... 15

Gambar 2.3 Turbin impuls & Turbin reaksi.................................................... 17

Gambar 2.4 Steam Turbine ............................................................................. 18

Gambar 2.5 Pump ........................................................................................... 20

Gambar 2.6 Komponen-komponen pompa ..................................................... 20

Gambar 2.7 Gland Packing ............................................................................. 21

Gambar 2.8 Condensor ................................................................................... 22

Gambar 2.9 Cooling Tower ............................................................................ 22

Gambar 2.10 Cooling Tower Fan .................................................................... 23

Gambar 2.11 Oil cooler ................................................................................... 23

Gambar 2.12 Separator .................................................................................... 24

Gambar 2.13 Pipa ............................................................................................ 25

Gambar 2.14 Steam Trap ................................................................................. 25

Gambar 2.15 Steam Flow ................................................................................ 27

Gambar 3.1 Flowchart Penyusunan Laporan.................................................. 33

Gambar 3.2 Alat Ukur Getaran (Vibration Meter)........................................... 36

Gambar 3.3 Dual Beam Laser Infrared Thermometer.................................... 37

Gambar 3.5 Alat Yang Digunakan Untuk Penggreasing................................. 41

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini dengan

diiringi perkembangan industri-industri yang membutuhkan Sumber Daya

Manusia (SDM) yang terampil dan menguasai ilmu pengetahuan dan

teknologi juga bertaqwa pada Allah SWT.

Untuk mewujudkan itu semua perlu dilaksanakan suatu program

pendidikan dan latihan secara teratur dan berkeseimbangan. Hal ini bertujuan

untuk menghasilkan mahasiswa yang memiliki potensi yang dibutuhkan oleh

dunia industri sehingga terjalin hubungan yang baik antara dunia pendidikan

dan dunia usaha atau industri serta saling melengkapi antara keduanya, guna

untuk memudahkan proses pencapaian perusahaan.

UNIVERSITAS ISLAM RIAU memberikan pembelajaran KERJA

PRAKTEK (PK) atau PKL kepada mahasiswa Teknik, khususnya Mahasiswa

jurusan Teknik Mesin yang dilaksanakan pada semester VI (enam). Pada

pembelajaran ini siswa diberikan kebebasan untuk memilih industri yang

nantinya akan menjadi tempat PKL / KP yang disesuaikan degan jurusan

mahasiswa tersebut.

Hal tersebut dimaksudkan agar mahasiswa dapat melihat langsung

bagaimana aplikasi dari materi yang didapat dibangku kulliah, bahkan

mahasiswa akan mendapatkan pengetahuan yang mungkin tidak didapatkan

1
 di bangku kuliah, jadi praktek kerja lapangan / kerja praktek ini saling

mengisi kekurangan materi yg didapat di bangku kuliah dan industri atau

perusahaan . Siswa sangat mengaharapkan dapat menjalin hubungan yang

baik antara industri atau tempat PKL tersebut dan juga tidak merasa canggung

lagi bila di hadapkan pada lingkungan industry / perusahaan di mana nantinya

bekerja.

1.2 Tujuan Kerja Praktek (KP)

Adapun berbagai tujuan-tujuan kerja praktek antara lain adalah :

1. Tujuan Umum

a. Melihat, mengetahui secara langsung penerapan ilmu yang di dapat di

bangku kuliah.

b. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan mahasiswa dibidang

teknologi dan kejuruan melalui ketertiban langsung dalam berbagai

kegiatan diperusahaan dan industry.

c. Belajar berdisiplin dan bermasyarakat sesuai dengan tuntutan dunia

industry.

d. Menjalin kerja sama yang baik antara Universitas dengan dunia industri

e. Mengetahui permasalahan – permasalahan yang timbul di dunia industri

serta mencari solusinya.

2. Tujuan Khusus

a. Berfikir dengan wawasan manajemen yang luas dalam bekerja sama

dengan orang lain dari berbagai bidang keahlian dan tingkat

2
 b. Menerapkan ilmu dan penanggulangan masalah yang berhubungan

dengan masalah perawatan, perbaikan dan proses produksi.

c. Pengenalan alat-alat yang digunakan dan pengenalan tentang prosedur

kerja dari PT IKPP perawang.

d. Membiasakan diri bekerja secara profesional.

1.3 Manfaat Kerja Praktek ( KP)

Banyak terdapat manfaat dalam menjalankan kerja praktek antara lain adalah:

a. Mengembangkan potensi ilmu pengetahuan pada masing-masing

mahasiswa.

b. Melatih keterampilan yang dimiliki mahasiswa sehingga dapat bekerja

dengan baik.

c. Melahirkan sikap tanggung jawab, disiplin, sikap mental, etika yang

baik, serta dapat bersosialisasi dengan lingkungan sekitar.

d. Memberikan motivasi sehingga mahasiswa bersemangat dalam meraih

cita-cita mereka.

e. Membina hubungan baik antara pihak Universitas dengan perusahaan

industri.

f. Mengenal lapangan secara langsung serta dapat menerapkan teori –

teori yang diperoleh dibangku kuliah.

g. Untuk menganalisa postur professional yang dilakukan perguruan tinggi

dalam menghadapi persaingan teknologj.

3
 h. Memahami cara perawatan pada Turbin uap dengan pengamatan secara

langsung.

i. Salah satu syarat untuk menyusun tugas akhir.

1.4 Materi Kerja Praktek (KP)

Ada beberapa materi yang di berikan dalam kerja praktek antara lain adalah:

a. Mengetahui struktur organisasi perusahaan / instansi tempat

kerja.

b. Dapat menggunakan kelengkapan keselamatan kerja dengan

baik dan benar.

c. Dapat mengetahui urutan langkah kerja yang baik dan benar

dalam proses perbaikan dan perawatan pada Turbin Uap.

d. Dapat mengetahui dan memahami cara-cara yang benar dalam

perbaikan dan perawatan pada Turbin Uap

e. Mengetahui dan memahami langkah kerja yang benar pada

Turbin Uap

f. Mengetahui prinsip kerja dari Turbin Uap yang ada di tempat

pelaksanaan KP.

1.5 Teknik Pelaksanaan Kerja Praktek (KP)

Untuk melaksanakan PKL tersebut ada beberapa pihak yang terlibat, antara

lain :

1. Ketua jurusan

2. Dosen Pembimbing

4
 3. Pembimbing Lapangan dari pihak perusahaan / instansi

Mahasiswa yang bersangkutan.

1.6 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Waktu dan pelaksanaan kerja praktek (KP) di PT Indah Kiat Tbk

adalah :

1. Waktu pelaksanaan kerja praktek lebih kurang selama 1 bulan mulai

dari tanggal 02 Juli s/d 31 juli 2018.

2. Tempat pelaksanaan Kerja Praktek ini di PT Indah Kiat Pulp and Paper

Tbk. Jl. Raya Minas Perawang KM. 26, Desa Pinang Sebatang, Kec.

Tualang, Kab. Siak, Prov. Riau.

5
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk ( PT IKPP ) adalah perusahaan yang

bergerak di industri pulp dan kertas terpadu. PT IKPP didirikan oleh Bapak

Suetopo Janarto. Bapak Soetopo Janarto lahir di Pematang Siantar, Sumatra Utara

pada tanggal 1 Juni 1934. Pada tahun 1975 Bapak Soetopo melakukan kerja sama

dengan perusahaan asal taiwan untuk mengembangkan perusahaannya. Sehingga

berkembang pesat di beberapa daerah antara lain, pabrik kertas Serpong,

Tanggerang, Jawa Timur, Jambi dan daerah lainnya.

Pada tanggal 11 September 1976, Presiden RI memberikan surat izin

rekomendasi pendirian pabrik pulp dan kertas yang berstatus Penanaman Modal

Asing (PMA). Setelah berselang 12 hari, tanggal 23 September 1976 Menteri

Perindustrian memberikan surat izin pendirian pabrik pulp dan kertas. Pada

tanggal 17 Desember dihadapkan notaris Bapak Ridwan Soesilo,SH. dibuat akta

pendirian perusahaan dengan nama PT Indah Kiat Pulp and Paper corp. Nama

6
Indah Kiat mengandung arti cara-cara (kiat) yang jujur. Indah merupakan nama

yang diambil dari istri beliau yaitu Indah Berliani Soetopo.

Pada tahun 1977 perencanaan studi kelayanan dilanjutkan untuk

menentukan proses, teknologi dan kapasitas produksi. Beberapa vendor peralatan

teknologi rujukan bersumber dari negara-negara eropa salah satunya Filandia dan

Swedia, dikenal dengan Metso, Khamyr dan lainnya. Setelah itu dilakukan

pengembangan pabrik kertas budaya (Wood Free Printing and Writing Paper) fase

1 dengan memasang dua unit mesin kertas yang masing-masing berkapasitas 50

ton/hari. Pabrik tersebut berlokasi di tepi sungai cisadane.

Pada tahun 1980, setelah dilakukan survei ke lokasi-lokasi yang berpotensi

menyediakan bahan baku utama untuk memproduksi pulp dan kertas, serta

dengan pertimbangan data studi kelayanan lokasi pada tahun 1977, maka lanjutan

dilakukan di Jalan Raya Minas-Perawang KM.26, Desa Pinang Sebatang

Perawang, Kabupaten Siak Sri Indrapura, Provinsi Riau.

Riau dipilih sebagai lokasi pabrik dengan pertimbangan bahan baku dan

cukup dekat dengan sungai siak sebagai sungai terdalam di Indonesia. Sungai

tersebut sangat tepat untuk pelabuhan guna memperlancar transportasi. Setelah itu

harga tanah didaerah tersebut masih sangat murah dan proyeksi perkembangannya

sangat menjanjikan diantaranya adalah dekat dengan daerah pemasaran yaitu

Singapura dan Malaysia, lokasi darat dan laut cukup fleksibel, dekat dengan lokasi

pabrik PT Caltex Pasifik Indonesia atau sekarang dikenal dengan PT Chevron dan

dekat dengan Ibukota Provinsi Riau, Pekanbaru.

7
 Seiring perkembangannya pabrik kertas tanggerang menambah satu unit

mesin lagi pada tahun 1982, sehingga kapasitas menjadi 150 ton/hari. Disisi lain

di Riau sedang dilaksanakan land clearing dan dibangun dermaga khusus untuk

melayani kapal-kapal besar serta pada tahun yang sama dipesan dua unit mesin

pulp dari Taiwan.

Pada tahun 1983 dibangunlah pondasi pabrik dan dipasang dua unit mesin

pulp, namun sebelum pabrik beroperasi, Bapak Soetopo meninggal dunia dan

kepemimpinan pabrik beralih kepada putra beliau Boediono Janando, tanggal 24

Mei 1984 ditetapkan hari ulang tahun PT IKPP Perawang yang sekaligus

diresmikan oleh Presiden RI Bapak Soeharto. Dan pada hari itu juga dilakukan

percobaan produksi mesin pulp berkapasitas 300 AD/hari. PT Indah Kiat Pulp and

Paper merupakan pabrik pulp sulfat atau dikenal dengan proses kraft yang

berbahan baku kayu pertama di Indonesia. Pada tahun yang sama dibangun Hutan

Tanaman Indonesia (HTI) seluas 300.000 Ha yang bekerja sama dengan PT Arara

Abadi. Jenis kayu yang ditanam antara lain Accasia Mangium, Accasia

Crassicarpa, dan Eucaliptus Urophylia. Untuk bahan baku tambahan lainnya

digunakan kayu-kayu hardwood campuran atau Mix Tropical Hardwood (MTH).

Pada tahun 1985 harga pulp dan kertas menurun sehingga perusahaan rugi

besar, maka dari itu PT IKPP mengundang PT Satri Perkasa Agung milik Sinar

Mas Group untuk bergabung. Setelah itu presiden direktur dipegang oleh Bapak

Teguh Ganda Wijaya (Oei Tjie Goan). Dibawah bendera Sinar Mas Group (APP)

PT IKPP berkembang pesat.Pada April 1987 pabrik kertas Tanggerang menambah

kapasitas menjadi 250 ton/hari. Pada tahun 1988 PT IKPP Perawang memulai

8
pembangunan fase I dengan mesin kertas budaya (Wood Free Printing and

Writing Paper) dari Italia. Pada tanggal 14 Desember 1989 pabrik kertas

Perawang memproduksi komersial dengan kapasitas 200 ton/hari. Adanya pabrik

kertas ini menjadi PT IKPP sebagai pabrik pulp dan kertas terpadu. Pada tahun

1989 ini juga dilakukan pembangunan pabrik pulp fase II.

Pada tahun 1991 PT IKPP menjalankan pabrik kertas II yang berproduksi

komesial dengan kapasitas 575 ton/hari. Dengan total produksi 725 ton/hari PT

IKPP merupakan pabrik kertas terbesar dan tercanggih dikawasan Asia Tenggara.

Pada tahun ini juga PT IKPP membeli pabrik kertas Sinar Dunia Makmur yang

berada di serang KM 67 Jl. Raya Serang Desa Kragilan Kecamatan Sentul

Kabupaten Serang Jawa Barat dengan Kapasitas Produksi 900 ton/hari.

Pada tahun 1992 dilakukan persiapan dan pembangunan pabrik pulp fase

III yang dimulai dengan diuji coba pada akhir tahun 1993. Pabrik pulp fase III

(pabrik pulp making 8) berproduksi komersial pada kapasitas 1300 adt/hari. Pada

tahun 1994 pabrik pulp making I dan pulp making II digabungkan dan

dimodifikasi menjadi 1200 adt/hari sehingga kapasitas total produksi menjadi

2500 adt/hari.

Pada tahun 1995 dilakukan pembangunan fase IV pabrik pulp. Pada

tanggal 16 November 1995, PT IKPP dipercaya memegang sertifikat ISO 9002

mengenai manajemen mutu yang berlaku selama tiga tahun. Pada tahun 1996

pabrik pulp fase V (pulp making 9) berproduksi komersial dengan kapasitas 1600

adt/hari sehingga kapasitas total menjadi 4100 adt/hari.

9
 Pada bulan November 1997 PT IKPP kembali memperoleh sertifikat ISO

14.001 mengenai sistem lingkungan, maka tanggal 25 Juni 1998 ditetapkan

kewajiban memakai helm jika memasuki pabrik. Pada tanggal 11 September 1998

PT IKPP dipercaya memperoleh sertifikat Sistem Manajemen Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (SMK3) dari PT Sucipindo. Pada bulan ini pabrik kertas fase

III (pabrik kertas 9) beroperasi dengan kapasitas 1600 ton/hari. Dengan demikian

kapasitas produksi total pulp 4500 adt/hari dan kertas 2125 ton/hari.

Pada tahun 2006-2007 pulp making 9 memodifikasi proses chip feeding

dengan menambah IMPBIN sehingga kapasitas bertambah menjadi 3500 adt/hari.

Ditambah produksi dari pulp making 8 pada tahun 2012 sekitar 2000 adt/hari,

pulp making 1A sekitar 650 adt/hari dan pulp making 2 sekitar 550 adt/hari. Maka

kapasitas produksi pulp total PT IKPP terpasang saat ini sekitar 6700 adt/hari,

201.000 adt/bulan dan 2.412.000 adt/tahun.

2.2 Visi dan Misi PT IKPP

2.2.1 Visi

Visi PT IKPP adalah menjadi perusahaan pulp dan paper nomor satu di

dunia yang ramah lingkungan dengan efisiensi yang tinggi, menjaga kelestarian

alam, peduli pada keselamatan bumi dan mewujudkan sosial ekonomi yang

seimbang agar bermanfaat bagi manusia.

2.2.2 Misi

Misi PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk yaitu :

10
  Bekerja dengan integritas dan komitmen kepada pelanggan, karyawan dan

para pemegang saham dalam waktu yang bersamaan dan menetapkan

perhatian kepada pengawasan terhadap kualitas yang performa dan prima

dari produk kertas PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk.

 Meningkatkan nilai perusahaan bagi stakeholder, bertumbuh dan

memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan, mengembangkan

sumber daya manusia yang kompeten dan profesional.

2.3 Tenaga Kerja

Rekruitment tenaga kerja dilakukan oleh PT IKPP untuk memenuhi

kebutuhan tenaga kerja yang tepat dan sesuai. Tenaga kerja ini dibedakan menjadi

dua golongan yaitu karyawan tetap dan mitra kerja.

2.3.1 Karyawan Tetap

Karyawan ini menerima gaji setiap bulan sesuai dengan pengaturan gaji

dari perusahaan dan menerima tunjangan serta premi. Karyawan tetap dibagi dua

yaitu karyawan shift dan karyawan nonshift. Karyawan tetap juga dibagi menjadi

karyawan lokal dan karyawan asing.

2.3.2 Mitra Kerja

Mitra kerja merupakan kontraktor yang bekerja sama dengan PT IKPP.

Dalam sistem rekruitment dilaksanakan seleksi, baik itu seleksi tes maupun

wawancara. Selanjudnya adalah proses penempatan pada jabatan yang baru atau

berbeda. Dalam lingkungan PT.IKPP telah terdiri dari tiga sarikat kerja (SP)

yang berfungsi menyerap aspirasi karyawan. SP yang terkenal antara lain SP

IKPP, SP IKPP Raya, SP IKPP Kahutindo.

11
Tabel 2.1 Tingkatan level karyawan di PT IKPP

No Level Nama Jabatan

1 16 (Enam belas) Presiden Direktur

2 15 (Lima belas) Wakil Presiden Direktur

3 14 (Empat belas) Senior Direktur

4 13 (Tiga belas) Direktur

5 12 (Dua belas) Wakil Direktur

6 11 (Sebelas) Kepala Departemen

7 10 (Sepuluh) Wakil Kepala Departemen

8 9 (Sembilan) Kepala Seksi

9 8 (Delapan) Wakil Kepala Seksi

10 7 (Tujuh) Kepala Shift

11 6 (Enam) Wakil Kepala Shift

12 5 (Lima) Kepala Regu

13 4 (Empat) Wakil Kepala Regu

12
14 3 (Tiga) Karyawan Terampil Khusus

15 2 (Dua) Karyawan Terampil

16 1 (Satu) Operator
2.4 Struktur Organisasi

Perumusan manajemen dan struktur organisasi sangat penting pada suatu

perusahaan, dikarenakan adanya kesadaran para ahli tentang pentingnya

manajemen dan struktur organisasi tersebut dalam mencapai tujuan perusahaan

yang telah ditetapkan sebelumnya.

Struktur organisasi banyak jenisnya, tergantung dari keadaan perusahaan.

Struktur organisasi dapat memberikan gambaran mengenai baik buruknya

mekanisme kerja yang ada disuatu perusahaan, karena struktur yang baik dapat

menentukan posisi atau kedudukan dari masing-masing personil, tugas,

wewenang, tanggung jawab, arah komunikasi dan pelaksanaan program kerja.

PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk memiliki tiga lokasi pabrik, yaitu di

Tanggerang, Serang dan Perawang. Masing-masing pabrik dikepalai oleh Wakil

Presiden direktur yang bertanggung jawab langsung Presiden Direktur di tingkat

pusat. Presiden Direktur bertanggung jawab langsung kepada dewan komisaris,

sedangkan kekuasaan tertinggi berada ditangan Rapat Umum Pemegang Saham

(RUPS). Bentuk organisasi PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk Perawang disusun

berdasarkan organisasi yang merupakan suatu kerangka yang memperlihatkan

sejumlah tugas dan kegiatan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan yang

13
masing-masing mempunyai tugas dan tanggung jawab yang jelas. Wakil Presiden

Direktur membawahi semua devisi yang berada dilokasi pabrik. Devisi yang

terdapat dilokasi pabrik PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk terdiri dari 17 devisi

yaitu :

14
 Gambar 2.1 Devisi Pabrik PT IKPP

2.5 Turbin Uap (Steam Turbine)

15
 Gambar 2.2 Turbin Uap

Turbin adalah mesin penggerak, dimana energi fluida kerja

dipergunakan langsung untuk memutar roda turbin. Bagian yang berputar

dalam turbin yang berputar dinamakan rotor atau roda turbin. Sedangkan

bagian yang tidak berputar dinamakan stator atau rumah turbin.

Turbin uap ditemukan oleh Giovanni Branca (Italia) pada tahun 1629,

dan setelah itu dikembangkan lagi oleh William Avery (Amerika Serikat) pada

tahun 1831, Gustave De Laval (Swedia) pada tahun 1883, dan Charles Parson

(Inggris) pada tahun (1984).

2.5.1 Klasifikasi Turbin Uap

2.5.1.1 Klasifikasi turbin berdasarkan prinsip kerjanya

16
1. Turbin impuls

Turbin impuls adalah turbin sederhana berotor satu atau banyak

(gabungan yang mempunyai sudu-sudu pada rotor itu. Sudu-sudu

biasanya simetris dan mempunyai sudut masuk dan sudut keluar.

Ciri-ciri dari turbin impuls antara lain :

 Proses pengembangan uap / penurunan tekanan seluruhnya terjadi

pada sudu diam / nozzel.

 Akibat tekanan dalam turbin sama sehingga disebut dengan

tekanan rata.

2. Turbin reaksi

Turbin reaksi mempunyai tiga tahap, yaitu masing-masingnya

terdiri dari baris sudu tetap dan dua baris sudu gerak. Sudu bergerak

turbin reaksi dapat dibedakan dengan mudah dari sudu impuls karena

tidak simetris.

Ciri-ciri turbin reaksi antara lain :

 Penurunan tekana uap sebagian terjadi di nozzel dan sudu gerak.

 Adanya perbedaan tekanan di dalam turbin sehingga disebut

tekanan bertingkat

17
 Gambar 2.3 Turbin impuls & Turbin reaksi

2.5.1.2 Klasifikasi turbin uap berdasarkan tingkat penurunan tekanan dalam

turbin

1. Turbin tunggal

Turbin tunggal adalah turbin yang memiliki sudu satu tingkat,

turbin ini cocok untuk daya kecil, misalnya untuk penggerak kompresor,

blower, dll.

2. Turbin bertingkat

Turbin bertingkat adalah turbin yang sudu-sudunya dibuat

bertingkat, cocok untuk daya besar. Pada turbin bertingkat terdapat

deretan sudu dua atau lebih.

2.5.1.3 Klasifikasi tubin menurut arah aliran uap 

1. Turbin aksial

Fluida kerja mengalir dalam arah yang sejajar terhadap sumbu turbin.

18
 2. Turbin radial

Fluida kerja mengalir dalam arah yang tegak lurus terhadap sumbu

turbin.

2.5.2 Komponen Utama Turbin

Gambar 2.4 Steam Turbine

1. CASSING / CYLINDER

Adalah sebagai penutup bagian-bagian utama turbin.

2. ROTOR

Adalah bagian turbin yang berputar yang terdiri dari poros, sudu

turbin atau deretan sudu yaitu Moving Blade.

19
3. JOURNAL BEARING

Adalah Turbine Part yang berfungsi untuk menahan Gaya Radial

atau Gaya Tegak Lurus Rotor.

3. THRUST BEARING

adalah Turbine Part yang berfungsi untuk menahan atau untuk

menerima gaya aksial atau gaya sejajar terhadap poros yang merupakan

gerakan maju mundurnya poros rotor.

5. MAIN OLI PUMP

Berfungsi untuk memompakan oli dari tangki untuk supply

pelumasan dan Control system (hydrolik system) .

6. LABIRYNTH / GLAND PACKING

Adalah Sebagai Penyekat untuk menahan kebocoran baik

kebocoran steam maupun kebocoran oli.

7. STASIONARY BLADE / NOZZLES

Adalah sudu-sudu yang berfingsi untuk menerima dan

mengarahkan steam

8. MOVING BLADE / SUDU-SUDU

adalah sejumlah sudu-sudu yang berfungsi menerima dan merubah

Energi Steam menjadi Energi Kinetik yang akan memutar generator.

9. TURNING GEAR / MOTOR

Berfunsi untuk memutar rotor turbin pada saat akan start up dan

pada saat turbine baru stop (cooling down)

10. COUPLING

20
 sebagai penghubung antara mekanisme turbin uap dengan

mekanisme yang digerakkan

2.5.3 Auxiliary Turbine (Peralatan Pendukung)

1. Pump (Pompa)

Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk mensirkulasikan

ataupun mendistribusikan air atau oli, yaitu cooling tower, condensate pump,

separator pump, dan oil pump.

Gambar 2.5 Pump

Gambar 2.6 Komponen-komponen pompa

1. Valve untuk membuka dan menutup saluran fluida.

2. Packing untuk mencegah kebocoran pada sambungan.

21
 3. Rubber Joint untuk meredam getaran pada pipa.

4. Gear Box untuk mengatur putaran pompa.

5. Oil seal untuk mencegah kebocoran oli pada gear box.

6. Shaft untuk menghubungkan pompa dengan motor.

7. Motor untuk menggerakan pompa.

8. Sealing Water untuk menyemprotkan air pada gland packing

sebagai pendingin.

9. Gland packing untuk mencegah kebocoran pada pompa.

Gambar 2.7 Gland Packing

2. Kondensor

Kondensor berfungsi untuk merubah uap yang keluar dari turbin menjadi

air dengan proses pendinginan.

22
 Gambar 2.8 Condensor

3. Cooling Tower

Cooling tower adalah suatu alat yang digunakan untuk mendinginkan air

pendingin dari kondensor, oil cooler dan air cooler di generator.

Gambar 2.9 Cooling Tower

Cara kerja cooling tower :

Udara dari luar akan terhisap oleh fan masuk ke cooling tower melalui fill

dan mendinginkan air yang dijatuhkan dari hot water distribution, panas air

23
pindah ke udara sehingga air menjadi dingin dan udara menjadi panas, udara

panas akan dibuang oleh fan keluar.

Gambar 2.10 Cooling Tower Fan

4. Oil Cooler

Oil cooler berfungsi untuk mendinginkan oli.

Gambar 2.11 Oil cooler

24
5. Separator

Sebagian uap yang masuk ke turbin akan mengembun sehingga terbentuk

air dan air tersebut akan tercampur dengan oli, air yang ada dikandungan oli

tersebut akan dipisahkan dari oli dengan menggunakan separator.

Gambar 2.12 Separator

Cara kerja separator :

Separator memiliki disc-disc berlubang yang tersusun dan berputar, oli

yang bercampur air masuk ke lubang-lubang disc, karena air memiliki berat jenis

yang lebih kecil dari pada oli akan terlempar keluar dari disc dengan adanya gaya

sentrifugal.

6. Pipa

Pipa digunakan sebagai saluran fluida.

25
 Gambar 2.13 Pipa

a. Expansion joint adalah sambungan pada pipa.

b. Valve untuk membuka dan menutup saluran pipa.

c. Support adalah dudukan pipa

d. Steam Trap berfungsi untuk mengeluarkan air pengembunan uap dalam pipa

(condensate water).

Gambar 2.14 Steam Trap

26
 Cara kerja steam trap :

Air akan mengangkat disc sehingga saluran outlet terbuka dan air akan

keluar. Setelah air habis, uap dengan kecepatan tinggi akan masuk sehingga

tekanan di bawah disc rendah (Hukum Beurnauli), uap yang sebagian masuk

ke atas disc akan mendorong disc ke bawah sehingga saluran outlet tertutup

dan uap tidak bisa keluar.

2.5.4 Prinsip Kerja Turbin Uap

Secara singkat prinsip kerja turbin uap adalah sebagai berikut :

 Uap super panas masuk kedalam turbin melalui nosel. Didalam nosel

energi panas dari uap dirubah menjadi energi kinetis dan uap mengalami

pengembangan. Tekanan uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari

pada saat masuk ke dalam nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap

keluar nosel lebih besar dari pada saat masuk ke dalam nosel. Uap yang

memancar keluar dari nosel diarahkan ke sudu-sudu turbin yang berbentuk

lengkungan dan dipasang disekeliling roda turbin. Uap yang mengalir

melalui celah-celah antara sudu turbin itu dibelokkan kearah mengikuti

lengkungan dari sudu turbin. Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan

gaya yang mendorong dan kemudian memutar roda dan poros turbin.

 Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkan sudu turbin

berarti hanya sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh

sudu-sudu turbin yang berjalan. Supaya energi kinetis yang tersisa saat

meninggalkan sudu turbin dimanfaatkan maka pada turbin dipasang lebih

dari satu baris sudu gerak. Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak.

27
 Maka antara baris pertama dan baris kedua sudu gerak dipasang satu baris

sudu tetap (guide blade ) yang berguna untuk mengubah arah kecepatan

uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua sudu gerak dengan arah yang

tepat.

 Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat

dibuat sekecil mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat

dimanfaatkan sebanyak mungkin. Dengan demikian effisiensi turbin

menjadi lebih tinggi karena kehilangan energi relatif kecil. Digambar 3.14

ini kita biasa melihat steam Flow nya.

Gambar 2.15 Steam Flow

Dimana uap yang dihasilkan dari boiler ditampung oleh HP Header, uap

yang ada di HP Header sebagian digunakan untuk menggerakkan turbin

dan sisanya langsung masuk ke MP Header, uap yang keluar dari turbin

28
 sebagian masuk ke MP Header dan LP Header dan sisanya masuk ke

kondensor. Uap yang ada di MP Header dan LP Header digunakan untuk

keperluaan proses produksi pabrik.

2.6 Perawatan (Maintenance)

Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam maintenance adalah

"membersihkan" peralatan dari debu maupun kotoran-kotoran lain yang dianggap

tidak perlu. Debu ini akan menjadi inti bermulanya proses kondensasi dari uap air

yang berada diudara. Butir air yang terjadi pada debu tersebut lambat laun akan

merusak permukaan kerja dari peralatan tadi sehingga secara keseluruhan

peralatan tersebut akan menjadi rusak. Pekerjaan "membersihkan" ini pada

umumnya diabaikan orang karena dianggap tidak penting.

Dalam melakukan pekerjaan ini perlu ada petunjuk tentang:

- Bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut.

- Kapan pekerjaan tersebut dilakukan.

- Alat bantu apa saja yang diperlukan.

- Hal-hal apa saja yang harus dihindari dalam melakukan pekerjaan tersebut.

Pekerjaan kedua adalah "memeriksa" bagian-bagian dari peralatan yang

dianggap cukup kritis. Pemeriksaan terhadap unit instalasi perlu dilakukan secara

teratur mengikuti suatu pola jadwal tertentu.

Jadwal ini dibuat atas dasar pertimbangan-pertimbangan yang cukup

mendalam antara lain :

29
1. Berdasarkan pengalaman yang lalu dalam suatu jenis pekerjaan yang sama

diperoleh informasi mengenai selang waktu atau frekwensi untuk melakukan

pemeriksaan seminimal mungkin dan seekonomis mungkin tanpa

menimbulkan resiko yang berupa kerusakan pada unit instalasi yang

bersangkutan.

2. Berdasarkan sifat operasinya yang dapat menimbulkan kerusakan setelah unit

instalasi beroperasi dalam selang waktu tertentu.

3. Berdasarkan rekomendasi dari pabrik pembuat unit instalasi yar.g

bersangkutan.

Pekerjaan selanjutnya adalah memperbaiki apabila terdapat kerusakan-

kerusakan pada bagian unit instalasi sedemikian rupa sehingga kondisi unit

instalasi tersebut dapat mencapai standar semula dengan usaha dan biaya yang

wajar.

2.6.1 Istilah-Istilah Yang Umum Dalam Maintenance

Menguasai istilah dengan pengertian yang sama adalah penting untuk

memperlancar komunikasi dalam informasi. Istilah-istilah yang banyak dipakai

dalam maintenance adalah :

1. Maintenance

Pekerjaan yang dilakukan untuk menjaga atau memperbaiki setiap fasilitas

agar tetap dalam keadaan yang dapat diterima menurut standar yang-berlaku

pada tingkat biaya yang wajar.

30
2. Planned Maintenance

Suatu pekerjaan dalam bidang maintenance yang terorganisasi dan dilakukan

dengan melihat jauh ke depan yang menyangkut masalah pengendalian dan

pendataan yang ada kaitannya dengan program.

3. Preventive Maintenance

Suatu pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah terjadinya perusakan pada

suatu alat/ fasilitas.

4. Corrective Maintenance

Suatu pekerjaan ditujukan untuk memperbaiki suatu fasilitas untuk dapat

mencapai standar yang dipersyarat kan.

5. Running Maintenance

Suatu pekerjaan preventive maintenance yang dilakukan ketika fasilitas/alat

yang bersangkutan masih tetap dalam keadaan bekerja.

6. Shut-down Maintenance

Suatu pekerjaan yang hanya dilakukan bila fasilitas/alat yang bersangkutan

sedang tidak bekerja.

7. Break-down Maintenance

Pekerjaan yang dilakukan berdasarkan perencanaan sebelumnya atas suatu

alat/fasilitas yang diduga telah mengalami kerusakan.

31
8. Emergency Maintenance

Suatu pekerjaan yang perlu dilakukan untuk mengatasi kerusakan suatu

alat/fasilitas yang tidak diduga sebelumnya.

9. Availability

Perioda waktu dimana fasilitas/alat dalam keadaan siap untuk

dipakai/dioperasikan.

10. Down time

Perioda waktu dimana fasilitas/alat dalam keadaan tidak dapat

dipakai/dioperasikan.

11. Check

Menguji dan membandingkan terhadap standar yang ditunjuk.

12. Facility Register

Alat pencatat data fasilitas/alat dapat juga disebut inventarisasi

peralatan/fasilitas.

13. Maintenance Management

Organisasi maintenance dalam suatu kebijakan yang sudah disetujui bersama.

14. Maintenance Schedule

Suatu daftar yang menyeluruh yang berisi kegiatan maintenance dan

kejadian-kejadian yang menyertainya.

32
15. Maintenance Planning (Productoin Support)

Suatu perencanaan yang menetapkan suatu pekerjaan serta metoda, peralatan,

sumber daya manusia dan waktu yang diperlukan yang akan dilakukan

dimasa mendatang.

16. Overhaul

Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh terhadap suatu fasilitas atau

sebagian dari fasilitas sehingga mencapai standar yang dapat diterima.

17. Test

Membandingkan keadaan suatu alat/fasilitas terhadap standar yang dapat

diterima.

18. Trip

Mati sendiri secara automatic (istilah dalam electrical)

19. Shut down

20. Sengaja dimatikan istilah dalam mechanical

21. Efesiensi = Running Hour / (Running Hours + Down Time)

33
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Prosedur Pelaksanaan

Prosedur pelaksanaan kerja praktek dapat dilihat pada Gambar 3.1 berikut

ini:

Mul
ai

Studi
Literatur

Mencari persalahan yang

terjdi di perusahaan

Pembuatan
Laporan
Tidak

Pengambilan
Data

34
 Kesimpulan

Pengumpulan
Laporan

Selesai

Ya

Gambar 3.1 Flowchart Penyusunan Laporan

35
1. Studi Literatur

Studi literatur merupakan tahap awal dalam pelaksanaan kerja praktek.

Studi literatur dilakukan dengan cara memahami informasi dari teori yang

berkaitan dengan topik khusus dan penyelesaian laporan serta mempelajari

buku-buku yang berkaitan dengan batasan masalah yang akan dibahas dan

pencarian artikel yang berhubungan dengan pengkajian.

2. Mencari Topik Permasalahan di Perusahaan

Satu masalah khusus yang ada di perusahaan yang akan menjadi

pembahasan utama dan dibahas untuk mengetahui bagaimana cara kerja

preventive maintenance dan equipment apa saja yang di harus di

preventivekan. Pada kasus ini, objek penelitian yang akan dibahas yaitu

preventive maintenance pada sistem pembangkit turbin uap area PG#1,

PG#2, dan PG#3.

3. Pengumpulan Data

Tahapan selanjutnya adalah pembuatan laporan melalui pengumpulan data

yang diawali dengan peninjauan ke lokasi tempat terjadi masalah,

kemudian dilakukan pencatatan.

4. Pengolahan Data

Data-data yang diperoleh dari lokasi pabrik kemudian dibuat cara kerjanya

dalam melakukan preventive maintenance pada sistem pembangkit turbin

uap PT. Indah Kiat Pulp And Paper, Tbk Perawang Mill yang menjadi

topik khusus pada laporan ini.

36
 5. Kesimpulan

Rangkuman dari uraian dan analisis yang telah dilakukan sebelumnya dan

akan diberikan suatu rekomendasi terhadap kekurangan ataupun masukan-

masukan terhadap penelitian yang akan dilakukan selanjutnya.

3.2. Preventive Maintenance PG#3

Tugas khusus yang diambil pada laporan Kerja Praktek ini adalah Preventive

Maintenance Pada Sistem Pembangkit Turbin Uap, yaitu perawatan dan

pencegahan terjadinya kerusakan, pada Turbin di PG#3. Preventive Maintenance

pada Turbin Uap dilakukan pada komponen-komponen turbin dan auxiliary nya.

Perawatan dilakukan dengan interval harian, mingguan, bulanan dan tahunan.

3.3 Perawatan Harian

Perawatan harian adalah bagian kegiatan maintanenace yang dilakukan setiap

hari, kegiatan ini meliputi pemeriksaan kondisi mesin-mesin dengan

menggunakan E-check list. Adapun fokus pemeriksaan yang dilakukan pada

mesin adalah oli pelumasan, kebocoran, getaran mesin, temperatur mesin, dan

suara mesin.

3.4. Perawatan Mingguan

Perawatan mingguan adalah perawatan mesin yang dilakukan setiap

seminggu sekali. Pemeriksaan kondisi mesin dengan menggunakan check sheet.

Yang termasuk kedalam perawatan mingguan adalah sebagai berikut :

1. Pemeriksaan Pompa (Pump Inspection)

Pump inspection adalah pemeriksaan terhadap pompa-pompa auxiliary

37
turbin yang terdiri dari cooling tower pump, condensate pump, separator

pump dan oil pump. Pemeriksaan pada pompa meliputi :

 Kebocoran pada seal pompa agar cairan tidak masuk kedalam

housing beraing maupun keluar melalui poros pompa.

 Pemeriksaan getaran pompa dengan menggunakan alat untuk

vibration meter seperti diperlihatkan pada Gambar 3.2.

Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui berapa frekuensi

getaran yang terjadi pada pompa saat pompa bekerja. Dalam

kondisi normal frekuansi pompa harus kurang dari 6 mm/s.

Namun apabila melebihi nilai tersebut berarti ada suatu

kelainan yang terjadi pada pompa yang menjadi pusat

perhatian.

Gambar 3.2 Alat Ukur Getaran (Vibration Meter)

 Pengecekan suara dilakukan dengan cara mendengarkan suara

pada pompa dan apabila suara terdengar kasar maka pompa

tersebut mengalami masalah. Biasanya pengecekan suara

38
 dilakukan hanya pada orarng yang sudah mengerti bagaimana

kondisi pompa tersebut.

 Pelumasan yang terdapat pada pompa digunakan sebagai

pendingin pompa dan untuk memperlancar kinerja dari

pompa.

 Pengukuran temperatur bearing yang terdapat pada pompa

dengan menggunakan alat Dual Beam Laser Infrared

Thermometer seperti diperlihatkan pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Dual Beam Laser Infrared Thermometer

 Pada saat pompa sedang bekerja, suhu bearing yang normal

adalah kurang dari 70°C. Apabila suhu bearing meningkat dan

melebihi nilai batas normal, maka ini mengindikasikan ada

kondisi yang tidak normal yang terjadi pada pompa.

 Pemeriksaan valve dan packing valve dilakukan dengan kasat

mata yaitu dengan melakukan pengecekan pada packing, dan

kran valve yang mengalami korosi akibatnya aliran air

maupun steam tidak mengalir dengan lancar.

39
 Pemeriksaan valve dan packing valve dilakukan dengan kasat

mata yaitu dengan melakukan pengecekan pada packing, dan

kran valve yang mengalami korosi akibatnya aliran air

maupun steam tidak mengalir dengan lancar.

 Pemeriksaan rubber joint, apabila mengalami kerusakan atau

mengalami retakan.

 Pemeriksaan sealing water, pemeriksaan terhadap sealing air

dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi aliran didalam

sealing water masih berjalan normal atau sudah tersumbat.

Apabila sealing water tersumbat maka akan menyebabkan

terjadinya kebocoran pada pompa.

 Pemeriksaan casing dilakukan untuk mencegah terjadinya

korosi atau retak.

 Pemeriksaan shaft, pemeriksaan terhadap shaft dilakukan

untuk mengetahui apakah shaft masih berada dalam kondisi

baik atau sudah mengalami kerusakan, baik itu patah maupun

bengkok.

 Pemeriksaan gearbox dan oil seal, pemeriksaan gearbox

dilakukan apabila terjadinya kebocoran pada oil seal dan

temperatur gearbox yang tidak boleh lebih dari 75°C.

 Pemeriksaan baut dan mur dilakukan untuk mengetahui

kondisi baut atau mur pompa apakah mengalami kendor atau

lepas.

40
  Pemeriksaan motor dilakukan apabila sudah mengalami

kerusakan yang cukup fatal maka seksi preventive akan

menyerahkan ke bagian seksi EWD.

 Pemeriksaan coupling, apakah kopling masih bekerja dengan

baik dan memastikan baut dan mut tidak longgar.

2. Pengecekan Level Oli Lubrikasi

Kegiatan maintenance ini adalah berupa pemeriksaan level oli pada

turbin, pompa dan cooling tower fan. Dari level hasil pemeriksaan

diketahui apakah peralatan kekurangan pelumas atau tidak. Apabila oli

pelumas peralatan kurang pada saat alat itu bekerja, maka itu dapat

menyebabkan bearing dan poros alat tersebut rusak sehingga bisa mati

secara tiba-tiba. Salah satu contoh pemeriksaan level oli pada peralatan

turbin generator adalah pada cooling tower.

3. Pembersihan Separator Oli

Aktivitas ini bertujuan untuk membersihkan kotoran-kotoran yang terdapat

pada separator agar dapat bekarja secara baik dan normal.

4. Pengambilan Sample Oli Pelumas

Kegiatan ini merupakan pengambilan sampel pada oil tank sebelum dan

sesudah oil filter. Selanjutnya sampel oli tersebut diantar ke EPC

(Enggineering Predictive Centre) untuk diaanalisa. Dari hasil pemeriksaan

dapat diketahui apakah oli pelumas masih layak digunakan atau tidak.

41
 5. Pemeriksaan Turbin (Turbine Inspection)

Turbine inspection adalah pemeriksaan yang dilakukan pada turbin, yang

mencakup pemeriksaan temperatur bearing dalam kondisi normal suhu

bearing harus kurang dari 75°C. Pemeriksaan level oli yang dalam kondisi

normalnya berada di level 100 mm pada sae glass, oil press output

turbine.

3.5 Perwatan Setiap 2 Minggu Sekali (2 Week Maintanence)

Perawatan 2 mingguan adalah perawatan mesin yang dilakukan setiap dua

minggu sekali. Yang termasuk kedalam perawatan dua minggu sekali adalah

sebagai berikut:

1. Pemeriksaan Pipa (Line Piping Inspection)

Memeriksa kebocoran, temperatur dan korosi pada semua pipa-pipa dan

juga pada komponen-komponen pipa, yaitu:

 Steam trap, pemeriksaan steam trap apakah masih berfungsi

dengan baik dan tidak mengalami kebocoran.

 Isolasi, pemeriksaan pada isolasi pipa apakah mengalami

kerusakan seperti lepas atau mengeluarkan panas yang berlebihan.

 Valve dan packing, pengecekan pada packing, dan kran valve yang

mengalami korosi akibatnya aliran air maupun steam tidak

mengalir dengan lancar.

 Expansion joint, pemeriksaan apakah sambungan pada setiap pipa

tidak mengalami kebocoran maupun korosi akibat air yang melekat

42
 pada pipa tersebut.

 Support, pemeriksaan apakah setiap penyangga pipa tidak

mengalami kerusakan maupun korosi.

2. Greasing Activity (Pelumasan)

Greasing activity adalah mengisi grease pada gearbox pompa yang

menggunakan grease sebagai pelumas, alat yang digunakan untuk

penggreasingan seperti diperlihatkan pada Gambar 3.4. Sedangkan untuk

melakukan penggreasing dapat dilakukan ketika temperature bering

melewati temperature maksimumnya.

43
 Gambar 3.4 Alat Yang Digunakan Untuk Penggreasing

3.6 Perawatan Satu Kali dalam Sebulan

Pada turbin generator perawatan yang dilakukan sebulan sekali adalah

perawatan terhadap colling tower fan. Aktivitas perawatan yang dilakukan pada

Colling Tower Fan diperlihatkan pada Tabel 3.1.

44
 Tabel 3.1 Monthly Cooling Tower Fan inspection

N Uraian Pemeriksaan

o ukura

n
1. Rumah2 Gear Box Tidak Bocor/Tidak

retak
2. Bearing Tidak Normal dan
1 Gear Box
kondisi bagus
3. Oil Seal Tidak Bocor
4. Level Oli isi level ¾
1.Bantalan diks/Bush tidak retak/aus
2. Kondisi As tidak bengkok,korosif
2 Coupling
3. Kondisi Baut tidak longgar/baut

dan mur tidak korosif

1. Piringan Kipas tidak korosif
2. Baut "U" dan tidak longgar dan
3 Dudukan Kipas
Klem korosif
3. Baut center tidak longgar dan

korosif
1. Kondisi Daun tidak ada kerak dan

4 Daun Kipas kipas retak

2. Posisi daun kipas sudut kira-kira (16-

18)
(6 atau 8 buah) kipas

di setel
Kedudukan/ pipa 1. Bantalan gear box tidak korosif
5
2. Baut "U" dan tidak longgar dan
Distribusi
Klem korosif
 1. Vibrasi getaran kecil dari 5
6 Vibrasi Kipas
m/s
(Data EPC)
Tutup kipas/Gear 1. Tutup gear box baut flange tidak
7
longgar
Box
tutup tidak retak

3.7 Overhaul

Overhaul adalah membuka peralatan atau suatu mesin untuk di

lakukan pengecekan (inspection) untuk di rekomendasikan masih layak pakai

suatu komponen itu atau di lakukan perbaikan maupun pergantian partnya.

3.7.1 Langkah-langkah sebelum overhaul pada Turbin Uap

Adapun langkah-langkah sebelum overhaul antara lain adalah :

1. Pertama-tama daya yang sudah di kelur turbin sudah di supply oleh turbin

lain

2. Pastikan arus ke turbin yang mau di overhaul tidak ada lagi

3. Pastikan pipa-pipa steam yang terhubung ke turbin ditutup dan steam nya

di supply ke turbin lain.

4. Kemuadian Shut-down turbin di lahukan

5. Pastikan aliran oli yang terhubung ke turbin sudah stop dan pipa dalam

keadaan kosong
 6. Pastikan pipa air pend yang terhubung ke turbin sudah tertutup rapat, dan

air pendingin tidak ada aliran.

7. Pastikan kren yang kita gunakan beroperasi dengan baik

8. Pendinginan di lakukan pada turbin sebelum di overhaul kurang lebih 7

hari.

9. Sebelum overhaul peralatan yang di gunakan di pesiapkan terlebih dahulu

seperti panel heater, heater, kunci-kunci, dongrak katrol dan peralatan

pendukung lainnya.

3.7.2 Langkah - Langkah Overhaul

Adapun langkah-langkah yang di lakukan dalam overhaul yaitu :

1. Melepaskan pipa-pipa yang terhubung ke turbin seperti pipa oli, pipa

udara dan pipa air yang berada di samping turbin.

2. Membuka selasi pada pipa steam yang berada di atas HP (Haig Pressure)

turbin.

3. Memanaskan baut turbin menggunakan heater pada bagian HP (Haig

Pressure) untuk mempermudah dalam membuka baut tersebut, setelah

panas baru bias di buka.

4. Membuka givi bagian atas HP (Haig Pressure) turbin.

5. Membuka pompa oli bagian depan turbin

6. Sebagian orang mebuka baut MP turbin

7. Membuka cover bearing di bagian HP, MP turbin dan generator selalian

beringnya.

8. Membuka cessing turbin bagian HP turbin dengan menggunakan kren

9. Setelah baut cessing MP turbin terbuka, cessing MP turbin juga di buka

menggunakan kren.

10. Setelah cessing HP turbin di buka kemudian kita juga menggunakan

heater dalam membuka baut sudu tetap turbin di bagian HP. Setelah baut

panas baru di buka bautnya.

11. Setelah baut di buka kita juga menggunankan kren dalam mengangkat

sudu-sudu tetap pada bagian HP maupun MP turbin satu persatu.

12. Sebagian orang lainnya membuka motor listrik turbin di bagian belakang

generator dan depan.

13. Kemudian membuka semua kopling pada bagian HP,MP dan Generator

14. Mengangkat rotor HP turbin dengan kren

15. Kemudian juga mengangkat rotor MP turbin

16. Membuka rotor generator dengan menggunakan rel dan kren dengan cara

di tarek.

17. Terakhir membuka semua diapramma

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

 Untuk menjaga kondisi peralatan pembangkit dapat beroperasi secara

kontinyu, PT. Indah Kiat Pulp And Paper melakukan preventive maintenance

terhadap turbin generator dan auxilarynya. Perawatan dilakukan secara berkala

yang meliputi perawatan harian, mingguan, bulanan dan sebagainya. Perawatan

secara berkala ini dapat dijadikan sebagai acuan untuk melihat kondisi mesin

setiap waktu sehingga kerusakan kecil yang terjadi pada mesin langsung dapat

diketahui. Hal ini sangat bermanfaat menghindari mesin dari kerusakan yang

menyebabkan mesin tidak dapat beroperasi. Sebab ini akan menyebabkan

kerugian pada perusahaan karena proses produksi terganggu serta membutuhkan

biaya tambahan untuk memperbaiki mesin yang sudah rusak berat.

Adapun preventive maintenance yang dilakukan pada turbin seperti generator dan

auxilarynya adalah sebagai berikut :

1. Pelumasan oli dan grease, dilakukan secara bulanan dan tahunan. Pada

pelumasan oli dilakukan satu bulan sekali di area PG#3. Sedangkan untuk

grease dilakukan dua bulan sekali di area yang sama. Dan untuk

pelumasan secara tahunan dilakukan lima kali dalam setahun yaitu

penggatian oli turbin.

2. Temperatur, dilakukan secara harian dan mingguan pada equipment pompa

cooling tower, pompa chiller, pompa kondensat, pompa oil seperator,

pompa AC dan DC, dan pompa oli.

3. Kebocoran, dilakukan secara harian pada equipment gearbox cooling

tower, pompa cooling tower, condensate pump, separator oil pump, Oil
 pump, oil seal, steam trap, katup, turbin dan pipa.

4. Getaran (vibration) dan suara, dilakukan secara harian, bulanan dan

mingguan pada equipment pompa cooling tower, condensate pump,

separator oil pump, oil pump.

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
 Dari hasil kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Kebutuhan tenaga listrik di lingkungan PT. IKPP disuplai dari

pembangkit listrik tenaga uap, yang disuplai dari boiler ke turbin lalu

ke generator, dari generator inilah yang menghasilkan arus listrik,

yang selanjutnya digunakan untuk keperluan pabrik dan mes

karyawan.

2. Untuk menghasilkan uap ( Steam ) dengan kualitas yang baik dan

untuk mencegah terjadinya korosi diperlukan air yang berkualitas

yaitu air yang sudah disterilkan dan diberi campuran polimer tertentu.

3. Untuk menjaga kondisi boiler turbin agar tetap baik, diperlukan

perawatan yang terjadwal pada seluruh komponen – komponen boiler

dan turbin.

4. PT. Indah Kiat Pulp and Paper melakukan perawatan (maintenance)

untuk menjaga kondisi mesin dan peralatannya agar berada dalam

kondisi baik siap untuk digunakan.

5. Turbin generator dan auxilarynya merupakan peralatan pada sistem

pembangkit di PT. Indah Kiat Pulp and Paper yang dilakukan

perawatan secara harian, mingguan, bulanan dan tahunan.

6. Untuk menghindari kerusakan mesin maka diperlukan pelumasan

secara berkala.

5.2. Saran
 Dari hasil Kerja praktek yang telah di lakukan di PT. Indah Kiat tbk-

Perawang selama satu bulan, Penyusun mencoba menyarankan untuk :

1. Disini penulis berharap agar PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, agar

terus dapat menerima mahasiswa–mahasiswa dari seluruh Universitas

yang ada di Indonesia pada umunya dan Riau pada khususnya, untuk

dapat melakukan kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk

sebagai peran serta dalam meningkatkan SDM ( Sumber Daya

Manusia ) dalam bidang pendidikan.

2. Harus memiliki prosedur maintenance yang jelas dan memiliki tools

yang lengkap agar pengerjaan maintenance bisa dilakukukan dengan

baik sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan.

3. Mengganti peralatan-peralatan dan komponen-komponen yang sudah

tidak layak pakai secepatnya karena bisa menyebabkan terjadinya

kecelakaan yang dapat membahayakan keselamatan karyawan dan

pekerja lainnya.

4. Karyawan dan pekerja lainnya agar lebih memperhatikan Standard

Operational Procedure (SOP), Alat Perlindungan Diri (APD) dan

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).

5. Turbin yang terdapat pada PT. Indah Kiat tbk-Perawang sudah sangat

baik perawatannya, oleh karena itu untuk dapat terus menjaga kualitas

turbin maka diperlukan tenaga-tenaga ahli dalam bidang perawatan

untuk memeliharanya.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Text Book Mesin Konversi Energi, Fakultas Teknik, Universitas Islam

Riau (UIR).
2. Text Book Instalasi Ketel dan Turbin Uap, Fakultas Teknik, Universitas

Islam Riau (UIR).

3. Text Book Perawatan Mesin (Maintenance), Fakultas Teknik, Universitas

Islam Riau (UIR).

4. Arwah. 2004., Combustion and Maintenance. Perawang : PT Indah Kiat

Pulp and Paper Tbk.

5. Rohim, Abdul.(2011). Seperator dan Macam-Macam Seperator.

(http://abdulrohim-betawi.blogspot.com/2011/04/separator-dan- macam-

macam-separator.html. Diakses pada tanggal 23 Februari 2015).

6. Alpha, Ismanto. (2006). Mechanical Engineering Cooling Tower.

(http://ismantoalpha.blogspot.com/2009/12/cooling-tower.html. Diakses

pada tanggal 02 Maret 2015).

7. Opik, (2009). Jenis - Jenis dan Macam - Macam Pipa.

(https://opik7th.wordpress.com/2009/10/23/pipa.html. Diakses pada

tanggal 4 Maret 2015).

8. Artikel – Teknologi.Com. (2010). Kondensor – Komponen - Komponen

Yang Berhubungan Dengan. (http://artikel-teknologi.com/kondensor-2-

komponen-komponen-yang-berhubungan.html. Diakses pada tanggal 4

Maret 2015).

9. Manik, Rido. (2013). Turbin Uap.

(http://ridomanik.blogspot.com/2013/07/turbin- uap.html. Diakses Pada

Tanggal 5 Maret 2015).