UNIVERSITAS TERBUKA UPBJJ JAMBI 2019 TUGAS TUTORIAL KE-1 PROGRAM STUDI MANAJEMEN
Nama Mata Kuliah : Manajemen Operasi
Kode Mata Kuliah : EKMA 4215 Jumlah sks : 3 SKS Nama Pengembang : Deddy Barnabas Lasfeo,MT Nama Penelaah : Nenah Sunarsih, SE., M.Si. Status Pengembangan : Baru/Revisi* Tahun Pengembangan : 2019 Edisi Ke- : 1
Skor Sumber Tugas
No Tugas Tutorial Maksimal Tutorial Saudara mahasiswa Universitas Terbuka
Salam jumpa dalam Tugas Mandiri 1, tutorial online
Manajemen Operasi, mengacu pada Modul 1, Modul 2, Modul 3, dan Modul 4 dari BMP.
1 Deskripsikan dan jelaskan operasional sebagai fungsi 35 Modul 1
transformasi
2 jelaskan manfaat metode QFD (quality function deployment) 15 Modul 2
3 Sebutkan dan jelaskan empat tipe tata letak 25 Modul 3
Sebutkan dan jelaskan empat manfaat teknik perbaikan Modul 4
4 25 kuliatas diagram sebab akibat Jawaban Tugas 1. Operasional dapat dipandang sebagai proses trasnformasi yang mengonversi input menjadi output dengan adanya tambahan nilai (value added). Manajemen operasional merupakan studi mengenai proses yang secara langsung berhubungan dengan penciptaan dan pendistribusian produk dan jasa. Operasional adalah proses yang membawa seperangkat sumber daya input yang digunakan untuk merubah sesuatu, atau merubah dirinya sendiri, menjadi output atas barang dan jasa. Penciptaan barang atau jasa melibatkan pengubahan atau pengkonversian input menjadi output menyatakan bahwa esensi dari fungsi operasional adalah untuk menambah nilai selama proses transformasi. Seperangkat input dalam proses operasional adalah sumber daya yang akan ditransformasikan, yang merupakan gabungan dari bahan-bahan, informasi, dan konsumen, serta sumber daya yang akan mentransformasikan, yang terdiri dari staf dan fasilitas. Proses transformasi mengandung satu atau beberapa tindakan yang mengubah input menjadi output. Ada berbagai keputusan terkait proses transformasi, misalnya desain barang dan jasa, desain proses dan kualitas, desain tata ruang, dan penjadwalan. Aktivitas untuk mendesain barang dan jasa termasuk sebagai sebuah proses, yang bertujuan untuk memuaskan pelanggan dengan cara memproduksi produk sesuai dengan keinginan pelanggan, aktivitas desain dan pengembangan produk berlangsung dalam serangkaian fase yang dimulai dari analisis kelayakan, spesifikasi produk, spesifikasi proses, pengembangan prototipe, peninjauan desain, pengujian pasar, pengenalan produk, dan evaluasi tindak lanjut. Desain proses bertujuan untuk membangun proses produksi yang memenuhi persyaratan pelanggan dan spesifikasi produk dalam biaya dan kendala manajerial lainnya (Heizer & Render, 2011, p. 284). Stevenson (2012, p. 236-239) mengungkapkan ada lima tipe dasar dari tipe proses, yaitu jobbing process, batch process, repetitive process, continous process, serta project process. Tujuan kinerja operasional diterjemahkan langsung kepada tujuan desain proses, antara lain kualitas, kecepatan, keterandalan, fleksibilitas, dan biaya. Penentuan proses produksi harus dilengkapi dengan penentuan kapasitas, dimana kapasitas adalah “throughput”, atau jumlah unit yang dapat ditahan, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada waktu yang ditentukan (Heizer & Render, 2011, p. 314). Tata ruang dari sebuah operasional berarti bagaimana sumber daya yang akan diubahkan (transformed resources) Manajer operasional harus memahami bagaimana mengelola kegiatan operasional secara efisien dalam organisasi atau perusahaannya .
2. Ada tiga manfaat utama yang dapat diperoleh perusahaan apabila menggunakan metode QFD : 1. Mengurangi biaya Pengurangan biaya dapat terjadi karena produk yang dihasilkan benar-benar sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan sehingga tidak ada pengulangan pekerjaan atau pembuangan bahan baku karena tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan oleh pelanggan. Pengurangan biaya dapat dicapai dengan pengurangan biaya pembelian bahan baku, pengurangan biaya overhead atau pengurangan upah,penyederhanaan proses produksi, dan pengurangan pemborosan (waste). 2. Meningkatkan pendapatan Dengan pengurangan biaya, hasil yang kita terima akan lebih meningkat. Dengan menggunakan quality function deployment, produk atau jasa yang dihasilkan akan lebih memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.
3. Pengurangan waktu produksi
QFD adalah kunci penting dalam pengurangan biaya produksi. QFD akan membuat tim pengembangan produk atau jasa untuk membuat keputusan awal dalam proses pengembangan. Ada beberapa cara ketika QFD dapat mengurangi biaya produksi, antara lain: a. QFD membantu mengurangi perubahan-perubahan, b. QFD membantu mengurangi biaya pelaksanaan produksi karena pengulangan kegiatan.
3. Menurut Krajewski, et,al(2007) , pada umumnya terdapat empat tipe tata letak, yaitu :
1. Tata Letak Aliran Fleksibel
Tata letak ini digunakan pada kantor yang langsung berhubungan dengan pelanggan (front office) dan job process dengan aliran beragam, volume rendah, dan kustomisasi tinggi. Tata letak aliran fleksibel ini paling sesuai apabila kegiatan operasi dilakukan intermittent dengan berbagai tipe pelanggan atau perusahaan manufaktur yang memiliki berbagai komponen yang berbeda-beda.
2. Tata Letak Aliran Lini
Tata letak ini digunakan pada pabrikasi (back office) dan proses lini yang memiliki aliran kerja linear dan tugas yang berulang-ulang. Manajer harus menentukan sumber daya bagi pelayanan, produk, atau tugas individual. Setiap stasiun atau pusat kerja (work station) atau departemen diatur sesuai jalur lini, seperti alur cucian mobil yang dilakukan secara otomatis. Meskipun tata letak aliran lini diatur mengikuti aliran garis lurus, aliran tersebut seringkali bukan yang terbaik.
3. Tata Letak Campuran
Tata letak mengkombinasikan elemen-elemen dari proses yang berbeda dan proses lini. Beberapa fasilitas diatur dalam tata letak dengan aliran fleksibel dan yang lain diatur dalam tata letak lini. Tata letak campuran digunakan dalam fasilitas yang mempunyai kegiatan operasi pabrikasi dan rakitan (assembly). Operasi pabrikasi merupakan komponen yang dibuat dari bahan mentah dengan aliran campuran, sedangkan pada operasi rakitan komponennya dirakit menjadi produk akhir.
4. Tata Letak Posisi Tetap
Tipe tata letak ini digunakan dalam perusahaan manufaktur dan jasa dengan lokasi yang tetap, sedangkan karyawan dan peralatan didatangkan kelokasi tersebut. Tata letak posisi tetap biasanya digunakan apabila produk yang dihasilkan sulit dibawa, seperti gudang , lokomotif, bendungan, dan sebagainya. Tata letak posisi tetap meminimalkan waktu yang harus digunakan apabila produk harus dipindahkan. 4. Diagram sebab-akibat dikembangkan oleh Dr.Kaoru Ishikawa pada tahun 1943, sehingga sering disebut diagram Ishikawa. Diagram sebab-akibat menggambarkan garis dan simbol-simbol yang menunjukkan hubungan antara akibat dan penyebab suatu masalah. Diagram tersebut memang digunakan untuk mengetahui akibat dari suatu masalah untuk selanjutnya diambil tindakan perbaikan.
Contoh gambar diagram sebab-akibat
Dari gambar tersebut , diagram sebab-akibat mirip seperti tulang ikan sehingga sering disebut dengan diagram tulang ikan. Manfaat diagram sebab-akibat tersebut sebagai berikut: 1. Dapat menggunakan kondisi yang sesungguhya untuk perbaikan kualitas produk atau jasa, lebih efisien dalam penggunanaan sumber daya, dan dapat mengurangi biaya. 2. Dapat mengurangi dan menghilangkan kondisi yang menyebabkan ketidaksesuaian produk atau jasa dan keluhan pelanggan. 3. Dapat membuat suatu standarisasi operasi yang ada atupun yang direncanakan. 4. Dapat memberikan pendidikan dan pelatihan bagi karyawan dalam kegiatan pembuatan keputusan dan melakukan tindakan perbaikan.
Sumber : https://www.ilmu-ekonomi-id.com/2018/02/manajemen-operasi-pengertian-penerapan-fungsi- manajemen-operasi-dan-proses-trasformasi.html. https://ilmumanajemenindustri.com › Manajemen Kualitas BMP EKMA 4215 Modul 1 .sd 4
Dokumen Serupa dengan Tugas 1 Ekma4215 Aditya Yudistira 030764676
