1.

Definisi PDCA

PDCA, singkatan bahasa Inggris dari " Plan, Do, Check, Act" (Indonesia:
Rencanakan, Kerjakan, Cek, Tindak lanjuti), adalah suatu proses pemecahan masalah
empat langkah iteratif yang umum digunakan dalam pengendalian kualitas. Metode ini
dipopulerkan oleh W. Edwards Deming, yang sering dianggap sebagai bapak
 pengendalian kualitas modern sehingga sering juga disebut dengan siklus Deming.
Deming sendiri selalu merujuk metode ini sebagai siklus Shewhart, dari nama Walter
A. Shewhart, yang sering dianggap sebagai bapak pengendalian kualitas statistis.
Belakangan, Deming memodifikasi PDCA menjadi PDSA ("Plan, Do, Study, Act")
untuk lebih menggambarkan rekomendasinya.

Siklus PDCA terdiri dari empat tahapan, yaitu:

a. Perencanaan ( Plan )
Tahapan pertama adalah membuat suatu perencanaan. Perencanaan merupakan
suatu upaya menjabarkan cara penyelesaian masalah yang ditetapkan ke dalam
unsur-unsur rencana yang lengkap serta saling terkait dan terpadu sehingga dapat
dipakaisebagai pedoman dalam melaksanaan cara penyelesaian masalah. Hasil
akhir yang dicapai dari perencanaan adalah tersusunnya rencana kerja penyelesaian
masalah mutu yang akan diselenggarakan.
 b. Pelaksanaan ( Do )
Tahapan kedua yang dilakukan ialah melaksanakan rencana yang telah disusun.
Jika pelaksanaan rencana tersebut membutuhkan keterlibatan staf lain di luar
anggota tim, perlu terlebih dahulu diselenggarakan orientasi, sehingga staf
 pelaksana tersebut dapat memahami dengan lengkap rencana yang akan
dilaksanakan.
c. Pemeriksaan ( Check )
Tahapan ketiga yang dilakukan ialah secara berkala memeriksa kemajuan dan
hasil yang dicapai dan pelaksanaan rencana yang telah ditetapkan.
d. Perbaikan (Action )
Tahapan keempat yang dilakukan adalah melaksanaan perbaikan rencana kerja.
Lakukanlah penyempurnaan rencana kerja atau bila perlu mempertimbangkan
 pemilihan dengan cara penyelesaian masalah lain. Untuk selanjutnya
selanjutnya rencana kerja
yang telah diperbaiki tersebut dilaksanakan kembali. Jangan lupa untuk memantau
 kemajuan serta hasil yang dicapai. Untuk kemudian tergantung dari kemajuan serta
hasil tersebut, laksanakan tindakan yang sesuai.

2. Manfaat PDCA
PDCA seringkali dipergunakan dalam kegiatan KAIZEN dan DMAIC dipergunakan
 pada aktivitas LEAN SIX SIGMA. PDCA sangatlah cocok untuk dipergunakan untuk
skala kecil kegiatan continues improvement pada memperpendek siklus kerja,
menghapuskan pemborosan di tempat kerja dan produktivitas. Sementara DMAIC akan
lebih powerfull dalam hal menghilangkan varian output, kestabilan akan mu tu, improve
yield, situasi yang lebih komplek, struktur penghematan biaya, dan efektivitas
organisasi bisnis.

Manfaat dari PDCA antara lain :

a. Untuk memudahkan pemetaan wewenang dan tanggung jawab dari sebuah unit
organisasi;
 b. Sebagai pola kerja dalam perbaikan suatu proses atau sistem di sebuah organisasi;
c. Untuk menyelesaikan serta mengendalikan suatu permasalahan dengan pola yang
runtun dan sistematis;
d. Untuk kegiatan continuous improvement dalam rangka memperpendek alur kerja;
e. Menghapuskan pemborosan di tempat kerja dan meningkatkan produktivitas.
 c. Konfirmasi ulang terhadap surper advisor mencangkup :
 Semua permintaan service
 Estimasi biaya
 Lama waktu service
d. Menyerahkan kepada team mekanik yang berkompeten

3. Pemeriksaan ( Check  )
a. Supervisor akan mengupdate perkembangan kendaraan
 b. Supervisor akan memberitahu jika ada pekerjaan tambahan
c. Pengecekan akhir
Pengecekan akhir dilakukan oleh ketua grub serta super visor yang dicatat pada
form perawatan berkala dan mereka akan melakukan tes jalan pada kendaraan
tersebut.

4. Perbaikan ( Action)
a. Penjelasan super advisor mengenai :
 Rincian pekerjaan
 Rincian biaya
 b. Menyerahkan kendaraan beserta suku cadang yang diganti
c. Melakukan pembayaran
d. Folow up setelah service (h+3)