LAPORAN HASIL PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI. POLMAN (POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI

BANDUNG)

Di susun Oleh:

Nama : INDRA BAGUSTARA

Nis : 17.6220

Kelas : XII TP4

Program Keahlian : Teknik Pemesinan

 SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMTI PONTIANAK

TAHUN 2019

Laporan Hasil Praktik Kerja di POLMAN (POLITEKNIK

MANUFAKTUR NEGERI BANDUNG)

Dilaksanakan tanggal 03 Juli S.d 28 Desember

Di susun oleh :

Nama : INDRA BAGUSTARA

Nis : 17.6220

Kelas : XII TP4

Prog. Keahlian : TEKNIK PEMESINAN

Telah Diperiksakan dan Disetujui oleh Pembimbing

Pada tanggal:...............................................................
Guru pembimbing, Pembimbing Perusahaan

Abdul Qohar, ST Hariss

NIP . 19770602 200212 1 006 NIP . 197512004 200112 1 09

KATA PENGANTAR

Assalamulaikim Warahmatullahi Wabarakatuh

Dengan Rahmat dan Ridho Allah SWT , Tuhan Yang Maha

Kuasa, maka laporanPelaksanaan Praktik Kerja Industri (Prakerin) ini
dapat di selesaikan

Laporan ini disusun sebagai bukti bagi pihak terkait yaitu

Manajemen sekolah, Guru Pembimbing, peserta didik, dan
Pembimbing dari Dunia Usaha / Industri dalam melaksanakan
Prakerin, sehingga menjadi senergi dan kesamaan langkah serta
tujuan sesuai peran dan tugasnya dalam pelaksanaan Prakerin

Laporan ini diterbitkan setiap tahun pelajaran sebagai hasil

dari Prakerin pada tahun pelajaran yang bersangkutan, sehingga
memungkinkan untuk dilakukan sesuai penyempurnaan sesuai
kebijakan tentang pelaksanaan Prakerin yang ditetapkan oleh
sekolah. Untuk itu masukan dan saran dari beberapa pihak sangat
diperlukan dalam rangka penyempurnaan dalam laporanini. Semoga
bermanfaat untuk kita semua agar dapat menyelanggarakan Prakerin
dengan baik

Wassalamualaikum Warahmatullah Wabarakatuh

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..............................................................................................................3

BAB 1.................................................................................................................................4

PENDAHULUAN.................................................................................................................4

A. Latar Belakang.......................................................................................................4
 B. Landasan Hukum...................................................................................................4

C. Tujuan Prakerin.....................................................................................................5

D. Sasaran...................................................................................................................5

E. Nilai Tambah Kegiatan Prakerin............................................................................6

F. Ruang Lingkup.......................................................................................................7

1. Masa Persiapan..................................................................................................7

2. Masa Pelaksanaan Prakerin................................................................................7

3. Pasca Pelaksanaan Prakerin...............................................................................8

BAB II..................................................................................................................................8

ORGANISASI DAN PENGELOLAAN......................................................................................8

2.2 Visi dan Misi POLMAN.......................................................................................14

2.2.1 Visi..................................................................................................................14

2.2.2 Misi.................................................................................................................14

2.3 PROGRAM STUDI..............................................................................................15

 Program Ahli Madya........................................................................................15

4. Program Sarjana Terapan.................................................................................15

2.4 STRUKTUR ORGANISASI INSTANSI............................................................16

2.5 Manajemen Instansi.......................................................................................16

2.6 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL (Praktik Kerja Lapangan)...................19

.................................................................................................................................20

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan............................................................................20

BAB III...........................................................................................................................21

PROSES PEMBUATAN ENGSEL...............................................................................21

3.1 Landasan Teori.....................................................................................................21

3.1.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer Numberically Controlled)............21

3.1.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numberically Controlled)....................22

3.1.3 Bahasa Pemrograman...................................................................................27

 3.1.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numberically Controlled)..............29

3.1.3. Pengertian Mesin CNC MILLING..............................................................31

3.1.4 Prinsip Kerja Mesin CNC Milling................................................................32

3.1.5 Bagian-Bagian Mesin CNC Milling.......................................................33

3.2 Proses Produksi..............................................................................................37

3.2.1 Keselamatan Kerja........................................................................................37

3.2.2 Alat dan Bahan yang digunakan..................................................................39

3.2.3 Langkah Kerja...............................................................................................41

BAB IV............................................................................................................................51

PENUTUP.......................................................................................................................51

A. Kesimpulan............................................................................................................52

B. Saran.......................................................................................................................52
 BAB 1

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Praktik kerja Industri (Prakerin) adalah suatu model

penyelenggaraan pendidikan yang memadukan secara utuh
dan terintegarasi kegiatan belajar peserta didik disekolah
dengan proses pengguasaan keahlian kejuruan melalui bekerja
langsung di lapangan kerja Industri. Metode tersebut
dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu Sekolah
Menegah Kejuruan SMTI Pontianak untuk mencapai relevansi
antara pendidikan dengan kebutuhan tenaga kerja Industri.

Tujuan utama kegian Prakerin ini adalah meningkatkan

keahlian professional peserta didik agar sesuai dengan
tuntutan kebutuhan tenaga kerja selain itu adar peserta didik
memiliki etos kerja yaitu : kemampuan bekerja, motivasi kerja,
inisiatif, kreatif, hasil perkerjaan berkualitas, disiplin waktu,
dan rajin dalam bekerja

Laporan ini disusun agar pelaksanaan Prakerin SMK-SMTI

Pontianak dapat di laksanakan secara efektif, efisen, dan sesuai
 dengan prosedur oleh pihak-pihak yang berkepentingan, yaitu
Sekolah, Peserta Didik, dan Dunia Industri.

B. Landasan Hukum

1. UU No . 20 / 2003 tentang Sistem Pendidikan Nasional

2. PP . Nomor: 29 / 1990 tentang Pendidikan Menengah
3. Kep. Menaker No.285 / MEN / 1991 tentang Pelaksanaan
Permagangan Nasional
4. PP No: 39 / 1992 tentang perana Masyarakat dalam Pendidikan
Nasional
5. Surat Keputusan Mendikbud Nomor : 0409 / U / 1992 tentang
Sekolah Menengah Kejuruan

C. Tujuan Prakerin

Penyelenggaraan Praktik Kerja Industri bertujuan untuk :

1. Menghasilkan tenaga kerja yang kompeten, yaitu tenaga kerja

yang memiliki tingkatpengetahuan, keterampilan dan etos
kerja yang sesuai dengan tuntutan lapangan kerja.
2. Memperoleh hubungan keterkaitan dan kesepadan (Link and
match) antara Sekolah Menengah Kejuruan SMTI Pontianak
dengan Dunia Industri
 3. Meningkatkan efisien proses pendidikan dan pelatihan tenaga
kerja yang berkualitas dan professional
4. Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman
kerja sebagai bagian dari proses pendidikan

D. Sasaran

Laporan ini disusun untuk digunakan oleh pihak-pihak yang

terkait dalam penyelenggaraan Prakerin, yaitu:

1. Pihak Sekolah, dalam hal ini adalah

a. Kepala Sekolah
b. Kepala Sub. Bagian Tata Usaha
c. Guru Pembibing / Pendamping

2. Pihak Dunia Industri, dalam hal ini adalah :

a. Manajer Personalia HDR Manager
b. Pembibing dari pihak Industri

E. Nilai Tambah Kegiatan Prakerin

Penyelengaraan Prakerin memberi keuntungan bersama bagi

Industri , Sekolah , dan Praktikan ( Perserta Didik )

1. Nilai Tambah Bagi Industri

 A. Perusahaan dapat mengenal kualitas peserta prakerin
yang belajar dan berkerja di Industri.
B. Umumnya perserta Prakerin telah ikut dalam proses
prakerin secara aktif sehingga pada pengertian tertentu
peserta prakerin adalah tenaga kerja yang memberikan
keuntungan.
C. Perusahaan dapat memberi tugas kepada perserta
prakerin untuk kepentingan perusahaan sesuai
kompetensi dan kemampuan yang dimiliki.
D. Selama proses pendidikan melalui kerja Industri,
perserta prakerin lebih mudah diatur dalam hal disiplin
berupa kepatuhan terhadap peraturan perusahaan.
Karena itu, sikap perserta prakerin dapat dibentuk sesuai
dengan ciri khas tertentu Industri.
E. Memberi kepuasan bagi dunia usaha / dunia industri
karena diakui ikut serta menentukan hari denpan bangsa
melalui Praktik Kerja Industri ( Prakerin )

2. Nilai Tambah Bagi Sekolah ]

Tujuan pendidikan untuk memberi keahlian profesional

bagi perserta didik lebih terjamin pencapaiannya. Terdapat
kesesuaian yang lebih pas antara program pendidikan
dengan kebutuhan lapangan kerja ( sesuai dengan prinsip
Link And Match )
 Memberi kepuasan bagi penyhelanggara pendidikan
sekolah karena tamatannya lenbih terjamin memperoleh
bekal untuk kepentingan tamatan, kepentingan dunia kerja,
dan kepentingan bangsa.

F. Ruang Lingkup

Pendoman ini memberi informasi kepada pihak –

pihak yang terkait mengenai teknis Pelaksaan Prakerin
sebagaimana yang telah diatur dalam SMM ISO
9001:2008 POS.IND Instruksi Kerja ( IK ) Prakerin. Secara
garis besar lingkup kegiatan terdiri dari tiga tahapan,
yaitu masa persiapan, masa pelaksanaan Prakerin, dan
pasca pelaksanaan Prakerin. Adapun kerangka kegiatan
tersebut adalah :

1. Masa Persiapan

A. Pembentukan kepanitiaan / Pokja

B. Penentuan Jadwal Prakerin
C. Penyiapan Buku Pedoman dan Jurnal Prakerin
D. Pertemuan dengan orang tua perserta didik
E. Inventarisasi, Indentifikasi, dan Verifikasi DU / DI
F. Penyampaian surat permohonan ke DU / DI
G. Penempatan perserta didik pada DU / DI
 H. Pembekalan Guru Pembimbing dan Calon
Praktikan Prakerin

2. Masa Pelaksanaan Prakerin

A. Penyerahan calon praktikan ke DU / DI

B. Pelaksanaan Prakerin dan Menitoring
C. Pelaksanaan penilaian oleh pihak industri
D. Penarikan praktikan

3. Pasca Pelaksanaan Prakerin

A. Laporan Hasil pelaksanaan Prakerin

B. Evaluasi kegiatan Prakerin
C. Nilai prakerin
D. Nilai setifikat prakerin
 BAB II

ORGANISASI DAN PENGELOLAAN

2.1 Sejarah Instansi

Politeknik Manufaktur Negeri Bandung dulunya bernama
Politeknik Mekanik Swiss (PMS-ITB) dan menjadi politeknik pertama
di Indonesia, sesuai namanya dulu politeknik ini adalah hasil kerja
sama bilateral antara pemerintahan Republik Indonesia dengan
pemerintahan Konfederasi Swiss. Perjanjian kerja sama antara dua
negara ini ditanda tangan pada tanggal 6 Desember 1973 oleh Menteri
Luar Negeri RI yaitu Adam Malik dan Duta Besar Konfederasi Swiss
Mr. Dr. Max Feller, yang mana salah satu isi perjanjian tersebut
adalah mendirikan Politeknik Mekanik Swiss (PMS-ITB).
Secara garis besar pihak Swiss menyediakan bahan pengajaran
dan peralatan praktik, membangun bengkel, dan menyediakan tenaga
ahli. Sedangkan pihak Indonesia membangun gedung untuk proses
perkuliahan, administrasi, fasilitas penunjang yang lainnya, dan
menyediakan biaya operasional pendidikan. Setelah itu pihak Swiss
menunjuk Swiss Contact (yayasan bantuan teknis Swiss) sebagai
pelaksanaya dan pihak Indonesia menunjuk Institut Teknologi
Bandung (ITB) sebagai pelaksananya.
Pada tahun 1975 langsung didirikan kampus Politeknik
Mekanik Swiss (PMS-ITB) yang letaknya di jalan Kanayakan, Dago
di kota Bandung. Perkuliahan pertama dimulai pada 1976 dengan 3
prodi studi, yaitu
I. Teknik pembuatan perkakas presisi
II. Teknik pemeliharaan dan penjagaan mesin
III. Teknik gambar dan perancangan
Dimana menerima mahasiswa tingkat diploma 3 dan saat itu
kuota terbatas dengan 52 mahasiswa per-angkatan.
Dekenal sebagai pionir pendidikan Politeknik di Indonesia,
Politeknik Mekanik Swiss (PMS-ITB) berhasil merealisasikan tujuan
pendidikan tinggi vokasi yang memperoleh sambutan yang sangat
baik dari kalangan industri. Lulusan Politeknik Mekanik Swiss (PMS-
ITB) benar-benar diterima dipasar industri, sehingga membuat
keberhasilan untuk pemerintahan Indonesia. Dengan keberhasilan
tersebut pemerintahan Indonesia dapat mendirikan Politeknik Negeri
lainnya dan menjadi naungan politeknik lainnya dengan membentuk
Pusat Pengembangan Pendidikan Politeknik (Polytechnic Education
Development Center/PEDC).
Pada tahun 1995 kerjasama dengan pemerintah Swiss pun
berakhir, dan selanjutnya nama Politeknik pun diubah menjadi
Politeknik Manufaktur Negeri Bandung (POLMAN-Bandung).
Politeknik Mekanik Swiss – Institut Teknologi Bandung (PMS-ITB)
berubah nama menjadi Politeknik Manufaktur Bandung – Institut
Teknologi Bandung (POLMAN-ITB) mulai tanggal 6 Juni 1991.
Perubahan nama dan juga logo institusi tersebut menandai adanya
pemutakhiran visi keilmuan dan pengembangan pendidikan teknologi
yang diemban oleh politeknik. Sejak saat itu POLMAN-ITB memiliki
visi untuk menjadi ujung tombak pendidikan dan penerapan teknologi
manufaktur di Indonesia. Selanjutnya berdasarkan Surat Keputusan
Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 257/O/1998, Politeknik
Manufaktur Bandung – Institut Teknologi Bandung (POLMAN-ITB)
secara resmi menyandang nama Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung (POLMAN Bandung).
Berbeda dengan jalur pendidikan tinggi akademik yang
bertujuan untuk menyiapkan peserta didik agar mampu
mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi di masyarakat luas,
maka penyelenggara pendidikan tinggi vokasi memiliki tugas untuk
menyiapkan peserta didik agar mampu menerapkan ilmu pengetahuan
dan teknologi di masyarakat, serta dapat langsung memasuki pasar
kerja sesuai dengan keahlian yang dimilikinya. Selain mendapat ilmu
pengetahuan, keterampilan dan keahlian, alumni Politeknik
Manufaktur Negeri Bandung (POLMAN Bandung) juga dibekali
dengan sikap kerja yang dibentuk selama mengikuti perkuliahan.
Salah satu keunggulan yang dimiliki Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung (POLMAN Bandung) dalam menyiapkan lulusan yang siap
untuk bekerja adalah keberhasilannya dalam mengembangkan suasana
akademik (academic atmosphere) dan suasana industri (industry
atmosphere) yang terintegrasi dalam suasana belajar. Pendekatan
sistem pembelajaran yang dikenal dengan nama Production Based
Education (PBE) memungkinkan mahasiswa mendapatkan
pengalaman kerja industri selama masa studinya. Melalui pendekatan
ini mahasiswa akan terlibat langsung dalam kegiatan pengembangan
dan pembuatan produk manufaktur logam untuk keperluan industri
yang terintegrasi dalam kurikulum pendidikan.
 Program pendidikan yang ditawarkan di kampus Politeknik
Manufaktur Negeri Bandung terdiri atas Program Diploma 3, Program
Sarjana Terapan dan Program Magister Terapan. Program Studi yang
diselenggarakan adalah :

 Program Diploma 3
1. Program Studi Teknik Pembuatan Perkakas Presisi
2. Program Studi Teknik Pemeliharaan Mesin
3. Program Studi Teknik Mekanik Umum
4. Program Studi Teknik Perancangan Perkakas Presisi
5. Program Studi Teknik Perancangan Mekanik Umum
6. Program Studi Teknik Pengecoran Logam
7. Program Studi Teknik Mekatronika
 Program Sarjana Terapan
1. Program Studi Teknik Mesin dan Manufaktur
2. Program Studi Teknik Rekayasa dan Pengembangan Produk
3. Program Studi Teknik Otomasi Manufaktur
 Program Magister Terapan
1. Program Studi Teknik dan Sistem Manufaktur (dalam proses
usulan)
 Sejak tahun 2002, seluruh program studi yang di selenggarakan
POLMAN Bandung memperoleh nilai akreditasi “A” dari badan
akreditasi nasional pendidikan tinggi (BAN-PT) departemen
pendidikan nasional.

1. Jasa Pendidikan tinggi (Higher Education Services)

2. Perancangan dan manufaktur produk cor logam,
perkakas presisi, mesin produksi dan sistem kendali.

(Design & Manufacturing Metal Casting Products, Precision

Tooling, Production Machine & System Control)

Sertifikat ISO 9001-2000 bagi Politeknik Manufaktur Negeri

Bandung (POLMAN Bandung) merupakan sertifikat ISO pertama
yang diberikan kepada perguruan tinggi negeri di Indonesia dan
sekarang menjadi Sertifikat ISO 9001-2008. Hal ini menegaskan
bahwa usaha keras POLMAN Bandung untuk terus berada digaris
depan dalam mengembangkan dan meningkatkan mutu pendidikan
nasional untuk menghasilkan sumber daya manusia yang kompeten,
cerdas, disiplin dan profesional.

Pada tahun 2002 POLMAN Bandung terpilih sebagai salah

satu pusat dari 5 pusat dalam program Indonesia German Institut
(IGI) yang membina 4 Institusi yaitu P3TKINM, BLKI Serang, STT
tekstil, SMK Negeri 6. Tujuan dari program ini adalah untuk
meningkatkan kompetensi dan produktivitas industri kecil menengah.

Untuk meningkatjkan peran dalam aplikasi teknologi bagi

industri kecil, Politeknik Manufaktur Negeri Bandung (POLMAN
Bandung) menjalin kerjasama dengan yayasan Indonesia baru di
Ceper, Kelaten, dengan bertujuan untuk memperkuat industri kecil
menengah pengecoran logam di Ceper. Pada tahun ajaran 2003/2004,
tepatnya bulan September 2003, didirikanlah Politeknik Manufaktur
Ceper, Solo.

Kerjasama di bidang pendidikan semakin memperkuat posisi

POLMAN Bandung sebagai pionir pendidikan tinggi politeknik. Pada
tahun 1985 POLMAN Bandung dipercaya oleh PT. INCO-Sumitomo
Sorwako, Sulawesi Selatan, untuk mengembangkan INCO-Sumitomo
Training Centre yang saat ini telah menjadi Akademik Teknik
Sarwako. Begitu pula pada tahun 1995, PT. TIMAH, Pulau Bangka,
menunjuk POLMAN Bandung untuk mengembangkan Politeknik
Manufaktur Timah. Dan pada awal tahun 2009, POLMAN Bandung
kembali mendapat kepercayaan sebagai konsultan perencana pada
pendirian politeknik. Sehingga, sekararang Politeknik Manufaktur
Negeri Bandung dapat menambah jenjang pengajaran yang lebih
tinggi yaitu diploma 4. Sarjana Terapan yang menguasai kemampuan
dalam melaksanakan pekerjaan yang kompleks, dengan dasar
kemampuan profesional tertentu, termasuk keterampilan
merencanakan, melaksanakan kegiatan, memecahkan masalah dengan
tanggung jawab mandiri pada tingkat tertentu, memiliki kemampuan
manajerial, serta mampu mengikuti perkembangan, pengetahuan, dan
teknologi di dalam bidang keahliannya.

Konsentrasi Program Studi :

1. Teknik dan Sistem Produksi

 2. Teknik Rekayasa & Pengembangan Produk

3. Teknologi Foundry

4. Teknik Elektromekanik

2.2 Visi dan Misi POLMAN

2.2.1 Visi
Menjadi institusi  terdepan dalam pendidikan, pengembangan
dan penerapan teknologi manufaktur yang diakui dunia.

2.2.2 Misi
Menyiapkan sumber daya manusia yang menguasai teknologi
manufaktur, inovatif, tanggap terhadap tantangan lokal, serta mampu
bersaing dalam pasar global, dengan membangun dan
mengembangkan pendidikan, pelatihan, rancang bangun dan produksi.

2.3 PROGRAM STUDI

Politeknik Manufaktur Negeri Bandung memiliki 4 (empat)

Program Studi untuk Program Ahli Madya dengan 8 (delapan)
konsentrasi keahlian. dan 1 (satu) Program Studi untuk Program
Sarjana Sains Terapan dengan 4 (empat) konsentrasi keahlian.

 Program Ahli Madya

Program Ahli Madya terdiri atas 4 Program Studi, 7 Konsentrasi

Keahlian

1. Teknik Manufaktur
1) Teknik Pembuatan Perkakas Presisi (Tool Making)
2) Teknik Pemeliharaan Mesin
3) Teknik Mekanik Umum
2. Teknik Perancangan Manufaktur
1) Teknik Perancangan Mekanik Umum
2) Teknik Perancangan Perkakas Presisi
3) Teknik Pengecoran Logam
4) Teknik Pembuatan Pola Pengecoran Logam
5) Teknik Pengecoran Logam
3. Teknik Otomasi Manufaktur dan Mekatronika

4. Program Sarjana Terapan

Program Sarjana Terapan terdiri atas 1 (satu) Program

Studi, 4 (empat) Konsentrasi Keahlian

1. Teknik Mesin dan Manufaktur

1. Teknik dan Sistem Produksi
2. Teknik Perancangan dan Sistem Produk
 3. Teknologi Pengecoran Logam
4. Teknik Elektromekanik

2.4 STRUKTUR ORGANISASI INSTANSI

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Instansi

2.5 Manajemen Instansi

Manajemen Politeknik Manufaktur Bandung terdiri dari :

Manajemen
Direktur Dede Buchori
Muslim
Wakil Direktur Bidang Akademik Beny Bandanadjaja
Wakil Direktur Bidang Adm.Umum & Novi Saksono
Keuangan Brodjo Muhadi
Wakil Direktur Bidang Ruminto Subekti
Kemahasiswaan
Wakil Direktur Bidang Produksi dan Otto Purnawarman
kerjasama usaha

Ketua Jurusan

Ketua Jurusan Teknik Manufaktur Jata Budiman

(ME)
Ketua Jurusan Teknik Perancangan Dadan Heryada
Manufaktur (DE) Wigenaputra
Ketua Jurusan Teknik Pengecoran Roni Kusnowo
Logam (FE)
Ketua Jurusan Otomasi Manufaktur & Ismail Rokhim
Mekatronika

Ketua Unit

Ketua Unit Wakil Manajemen Mutu Supriyadi Sadikin

(WMM)
Ketua Unit Sosiomanufaktur Nia Nuryanti
Permata
Kepala Unit Kantor Urusan Fatonah
Internasional (KUI)

Kepala Unit

Ka. Bagian Administrasi Umum Harjoto

Plt. Ka. Sub Bagian Umum Deasy Damayanti

Sumberdaya

Ka. Sub. Bagian Umum Mochammad Dody

Priyambudi

Ka. Bagian Administrasi Yoyok Setiyo Pamuji

Akademik & Kemahasiswaan

Ka. Sub.Adm.Akademik dan Hilman Indrayanto

Kemahasiswaan

Ka. Sub.Adm Perencanaan Ichwan Himawan

Sistem Informasi

Care Taker Ka. Bagian Aris Budiyanto

Keuangan & Perencana
Anggaran
 Ka.Unit Pengembangan, Noval Lilansa
Penelitian dan Pengabdian
kepada Masyarakat (UP3M)

Ka. Unit Pelayanan Masyarakat Wibawa Kreshnandi

(UPM)

Ka. Unit Inkubator Bisnis (UIB) Dindin Sulaeman

Ka. UPT Perpustakaan, Dicky Rahman Hanaviah

Komputer & Multimedia
(PUSKOMEDIA)

Ka. UPT. Pemeliharaan Edi Suherdi

Peralatan dan Perbaikan (P3)

Ka. UPT.Logistik Enang Hendri

Tabel 2.1 Manajemen Instansi

2.6 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL (Praktik Kerja

Lapangan)
Tempat selama perakrin Politeknik Manufaktur Bandung (POLMAN)

Nama Instansi : Politeknik Manufaktur

Bandung
 Alamat : Jl.Kanayakan No.21, Dago,kec.
Coblong, Kota Bandung,
Jawa Barat

Phone : 022-2502649

Email : secretariat@polman-bandung.ac

Adapun tempat praktik kerja lapangan yang dilaksanakan di

Politeknik Manufaktur Bandung (POLMAN) dengan waktu praktik
21Juni s/d 20 September 2019, sebagai berikut.

Jam masuk : Senin-Jumat : 06.45-15.30

Istirahat : istirahat 1 : 09.00-09.15

: istirahat 2 : 11.40-12.40

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan

 BAB III
PROSES PEMBUATAN ENGSEL

3.1 Landasan Teori

3.1.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer Numberically
Controlled)

Mesin CNC (Computer Numberically Controlled) berawal dari

berkembangnya sistem Numberically Controlled (NC) pada akhir
tahun 1940-an dan awal tahun 1950-an yang ditemukan oleh John T.
Parsons dengan bekerja sama dengan perusahaan Servomechanism
MIT. Adanya mesin CNC didahului oleh penemuan mesin NC yang
mempunyai ciri parameter sistem pengoperasiannya tidak dapat
diubah. Sistem CNC pada awalnya menggunakan jenis perangkat
keras (hardware) NC, dan komputer yang digunakan sebagai alat
penghitungan kompensasi dan terkadang sebagai alat untuk mengedit.
Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan kertas
berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem
kontrol. Setelah tahun 1950, ditemukan metode baru mentransfer data
dengan menggunakan kabel RS232, floppy disks, dan terakhir oleh
komputer Jaringan Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa
dikendalikan melalui internet.
Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara
menakjubkan sehingga mengubah industri pabrik yang selama ini
menggunakan tenaga manusia menjadi full otomasi. Berkembangnya
mesin CNC, maka benda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat
secara mudah dalam jumlah yang banyak. Telah kita ketahui bersama
bahwa pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin yang presisi
dengan mesin perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan
oleh seorang operator mesin perkakas yang mahir sekalipun
penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan
konsumen untuk membuat komponen berteknologi tinggi dalam
jumlah banyak dengan waktu singkat, dengan kualitas sama baiknya,
tentu akan sulit dipenuhi bila menggunakan perkakas manual. Apalagi
bila bentuk benda kerja yang dipesan lebih rumit, tentu akan semakin
sulit diselesaikan dalam waktu singkat. Penyelesaian produk yang
lama secara ekonomis akan meningkatkan biaya produksinya, harga
jual produk akan menjadi semakin mahal, sehingga makin sulit
bersaing dengan produk impor.

3.1.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numberically Controlled)

CNC merupakan kepanjangan dari Computer Numberically
Controlled, yaitu mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem
mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca
konstruksi berupa kode seperti N, G, F, T, dan juga numerik (angka),
dimana kode kode tersebut menginstruksikan ke mesin CNC agar
bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat,
kesimpulannya kode kode tersebut sama dengan bahasa mesin CNC.
Seiring berjalannya waktu pembuatan Gcode mesin CNC semakin
mudah dengan adanya kolaborasi antara CAD (Computer Aided
Design) dan CAM (Computer Aided Manufacturing, ada berbagai
macam software CAD/CAM untuk menghasilkan Gcode yaitu seperti
SolidCam, Catia, MasterCam, ArtCam,
Mesin perkakas CNC ini dilengkapi oleh sistem control yaitu
untuk memberikan input data dari operator kepada mesin, yang
selanjutnya akan diproses (dimachining) oleh mesin CNC sesuai
dengan kode kode yang dimasukan atau kode itu lebih dikenal dengan
G-code, karena menggunakan kontrol berbasis komputer dalam
pengerjaan, mesin CNC lebih presisi dan lebih cepat dalam pengerjaan
nya dan tingkat ketelitian mesin ini lebih akurat hingga ketelitian
perseribu milimeter atau micron dan lebih teliti dari mesin
konvensional, maka dari itu mesin ini lebih cocok digunakan untuk
membuat benda yang presisi .
Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa
kertas berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke
system control. Setelah tahun 1950, ditemukan metode baru
mentransfer data menggunakan kabel RS232, floppydisks, dan terakhir
menggunakan computer jaringan kabel (Computer Network Cables),
bahkan bisa dikendalikan melalui internet. Akhir akhir ini mesin-
mesin otomatik. Dengan telah berkembangnya mesin CNC, maka
benda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam
jumlah yang banyak. Selama ini pembuatan komponen/suku cadang
suatu mesin yang presisi dengan mesin perkakas manual tidaklah
mudah, meskipun dilakukan oleh seorang operator mesin perkakas
yang mahir sekalipun.
Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan
konsumen untuk membuat komponen dalam jumlah banyak dengan
waktu singkat, dengan kualitas sama baiknya, tentu akan sulit
dipenuhi bila menggunakan perkakas manual. Apalagi bila bentuk
benda kerja yang dipesan lebih rumit, tidak dapat diselesaikan dalam
waktu singkat. Secara ekonomis biaya produknya akan menjadi
mahal, hingga sulit bersaing dengan harga pasaran.
Tuntutan konsumen yang menghendaki kualitas benda kerja
yang presisi, berkualitas sama baiknya, dalam waktu singkat dan
dalam jumlah yang banyak, akan lebih mudah dikerjakan dengan
mesin perkakas CNC (Computer Numberically Controlled, yaitu
mesin yang dapat kerja melalui pemograman yang dilakukan dan
dikendalikan melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja secara
otomatis atau semi otomatis setelah diprogram terlebih dahulu melalui
komputer yang ada. Program yang dimaksud merupakan program
membuat benda kerja yang telah direncanakan atau dirancang
sebelumnya. Sebelum benda kerja tersebut dieksekusi atau dikerjakan
oleh mesin CNC, sebaiknya program tersebut di cek berulang-ulang
agar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk benda kerja
yang diinginkan, serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC.
Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang terdapat pada
mesin atau bila tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti
pada CNC TU EMCO 2A/3A) dapat pula melalui plotter yang
dipasang pada tempat dudukan pahat/pisau frais. Setelah program
benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian
dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC.

Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi

menjadi dua, antara lain :
a. Mesin CNC Training Unit (TU), yaitu mesin yang
digunakan sarana pendidikan, dosen dan training
 b. Mesin CNC Production Unit (PU), yaitu mesin CNC
yang digunakan untuk membuat benda kerja/komponen
yang dapat digunakan sebagaimana mestinya

Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi

tiga jenis, antara lain :
a. Mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 axis, karena gerak
pahatnya hanya pada arah dua sumbu koordinat (axis),
yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau dikenal dengan
mesin bubut CNC
b. Mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 axis atau mesin yang
memiliki gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat
X,Y, dan Z, atau dikenal dengan mesin frais CNC
c. Mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu
mengerjakan pekerjaan bubut dan frais sekaligus, dapat
pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga
dapat melakukan pengontrolan kualitas
pembubutan/pengefraisan pada benda kerja yang
dihasilkan, pada umumnya mesin CNC yang sering
dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut) dan mesin CNC
3 A (frais)

Adapun pada mesin CNC juga mempunyai kelebihan dan

kekurangan tersendiri, berikut merupakan uraiannya :

A . Kelebihan Mesin CNC

1. Meningkatkan Produktifitas

Dengan adanya mesin ini, seorang operator mampu

memproduksi barang dalam skala besar seperti produksi
maassal. Produk yang dihasilkan pun dapat seragam, karena
menggunakan satu program. Sehingga lebih efektif dalam
produksi.

2. Menghindari terjadinya kecelakaan kerja akibat human error

Dengan adanya mesin ini, tidak membutuhkan banyak

operator untuk mengoperasikan satu mesin. Sehingga peluang
terjadinya kesalahan akibat human error dapat dikurangi.

3. Menghemat biaya produksi

Mesin ini mampu menghemat biaya produksi, Karena

sampah sisa hasil produksi lebih sedikit dibandingkan produksi
dengan mesin konvensional. Selain itu tidak membutuhkan
banyak operator untuk menjalankan satu mesin, sehingga biaya
yang dibutuhkan tidak terlalu banyak.

4. Memiliki tingkat keakuratan yang tinggi (presisi)

Mesin ini dapat digunakan untuk membuat benda dengan

tingkat keakuratan yang tinggi. Sehingga memudahkan operator
dalam melakukan quality control.

5. Lebih tahan lama dibandingkan mesin manal

 Karena tingkat kesalahan pada mesin ini lebih rendah
dibandingkan mesin manual. Usia mesin initeerbilang lebih
awet dibandingkan mesin manual.

6. Mengurangi scrap atau sampah produksi

Karena sampah sisa hasil produksi lebih sedikit

dibandingkan mesin manual. Sehingga limbah yang dihaasilkan
tidak terlalu banyak.

B. Kekurangan mesin CNC

1. Pabrikasi komponen benda yang sederhana menjadi sulit

karena menggunaka format yang rumit
2. Modal awal yang dibutuhkan lebih besar
3. Membutuhkan biaya pemeliharaan yang tinggi
4. Kinerja mesin menggantungkan pada peralatan NC
5. butuh tenaga ahli yang bisa memprogram dengan komputer
dan peralatan NC

3.1.3 Bahasa Pemrograman

Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu titik
blok dengan menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam
mesin perkakas CNC terdapat perangkat komputer yang disebut
dengan Machine Control Unit (MCU). MCU ini berfungsi
menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan
persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam
mesin perkakas CNC dikenal dengan kode G dan M, dimana kode-
kode tersebut sudah distandarkan oleh ISO atau badan Internasional
lainnya. Dalam aplikasi kode huruf, angka, dan simbol pada mesin
perkakas CNC bermacam-macam tergantung sistem kontrol dan tipe
mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga untuk
pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak
akan ada perbedaan yang berarti. Misal: mesin perkakas CNC dengan
sistem kontrol EMCO, kode kodenya dimasukan ke dalam standar
DIN. Dengan bahasa kode ini dapat berfungsi sebagai media
komunikasi antarmesin dan operator, yakni untuk memberikan operasi
data kepada mesin untuk dipahami. Untuk memasukan ke dalam
memori mesin dapat dilakukan dengan keyboard atau perangkat
lainnya seperti disket, usb, atau dengan kabel RS232.

Adapun dalam pembuatan kode-kode pada mesin perkakas

CNC ada format atau susunan tiap blok kode tersebut agar pada proses
pengoperasiannya berjalan dengan baik, format tersebut setiap mesin
sama dengan sistem control apapun untuk menyusun blok pada kode
CNC ada metode yang digunakan metode tersebut merupakan metode
absolut dan incremental, contoh format pemrograman yaitu sebagai
berikut.

N01 G90 G0 G49 G40 G80

N02 M5 M9

N03 M6 T1
 N04 M3 S2000

G90 G54 G0 X... Y...

Program jalan

G91 G28 Z0 M5

G90 G49

T2 M6

M30

3.1.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numberically

Controlled)
 Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara
rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas
CNC tentang apa yang harus dikerjakan. Digunakan dua macam
metode pemrograman, yaitu sebagai berikut :
Pemrograman harga absolut dan metode pemrograman harga
inkremental.
1. Metode Inkremental
Adalah suatu metode pemrograman dimana titik
referensinya selalu berubah, yaitu titik terakhir yang dituju
menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya.
Pada sistem ini titik awal penemptan alat potong
digunakan sebagai acuan adalah menempatkan titik referensi
yang berlaku tetap selama proses operasi mesin berlangsung.
Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakan pada sumbu
(pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung.
Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakan pada
pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan
dikerjakan.

Gambar 3.1 Metode Inkremental

2. Metode Absolut
Adalah suatu metode pemrograman dimana titik
referensinya selalu tetap yaitu satu titik/tempat dijadikan
 referensi untuk semua ukuran. Pada sistem ini titik awal
penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu
berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir.
Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang
sama. Setiap kali suatu gerakan proses pengerjaan benda kerja
terakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap
sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya.

Gambar 3.2 Metode Absolut

3.1.3. Pengertian Mesin CNC MILLING

Gambar 3.3 Mesin CNC Milling

 Mesin CNC Milling adalah untuk mengerjakan semua proses
Milling. Mesin Frais CNC secara garis besar dapat digolongkan
menjadi dua, yaitu :
a) Mesin Frais CNC Training Unit
b) Mesin Frais CNC Production Unit
Kedua mesin tersebut mempunyai prinsif kerja yang sama, akan tetapi
yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya
dilapangan. CNC Frais Training Unit dipergunakan untuk pelatihan
dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan
EPS (External Programing Sistem). Mesin CNC jenis Training Unit
hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan ringan dengan bahan
yang relatif lunak.
Sedangkan Mesin Frais CNC Production Unit digunakan untuk
produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesories
tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsif
kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya. Gerakan Mesin
Frais CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang
berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari
sistem ini adalah mesin memungkinkan untuk diperintah mengulang
gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian
yang sama pula.

3.1.4 Prinsip Kerja Mesin CNC Milling

Mesin CNC adalah mesin yang dalam pengoperasian adalah
proses penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol
numerik komputer atau CNC ( Computer Numerical Control ).Untuk
menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati
menggunakan sistem koordinat.
Sistem koordinat pada mesin CNC milling adalah sistem koordinat
dengan tiga sumbu/axis yaitu sumbu X , Y dan sumbu Z. Sumbu X
didefinisikan sebagi sumbu yang bergerak horizontal, Sumbu Y
didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak melintang, dan sumbu Z
didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak vertikal.
        Milling process adalah sebuah proses permesinan dimana alat
potong atau cutting tool berputar pada spindle nya dan benda kerja
bergerak kearah memanjang dan melintang sejauh pemotongan yang
di inginkan.

3.1.5 Bagian-Bagian Mesin CNC Milling

a)
b) Meja Mesin
 Gambar 3.4 Meja Mesin

Mesin milling CNC bisa bergerak dalam 2 sumbu yaitu

sumbu X dan sumbu Y. Untuk masing-masing sumbunya, meja
ini dilengkapi dengan motor
penggerak, ball screwplus bearing dan guide way slider untuk
akurasi pergerakannya. Untuk pelumasannya, beberapa mesin
menggunakan minyak oli dengan jenis dan merk tertentu, dan
beberapa mesin menggunakan grease. Pelumasan ini sangat
penting untuk menjaga kehalusan pergerakan meja, dan
menghindari
kerusakan ball screw, bearing atau guideway slider. Untuk itu
pemberian pelumas setiap hari wajib dilakukan kecuali mesin
tidak digunakan. Meja ini bisa digerakkan secara manual
dengan menggunakan handle eretan.
 c) Spindle mesin

Gambar 3.5 spindle mesin

Spindle mesin merupakan bagian dari mesin yang

menjadi rumah cutter. Spindle inilah yang mengatur putaran
dan pergerakan cutter pada sumbu Z. Spindle inipun digerakkan
oleh motor yang dilengkapi oleh transmisi
berupa belting atau kopling. Seperti halnya meja
mesin, spindle ini juga bisa digerakkan oleh handle eretan yang
sama. Pelumasan untuk spindle ini biasanya ditangani oleh
 pembuat mesin. Spindleinilah yang
memegang arbor cutter dengan batuan udara bertekanan.

d) Megazine tool

Gambar 3.6 Megazine tool

Satu program NC biasanya menggunakan lebih dari

satu tool/cutter dalam satu operasi permesinan. Pertukaran cutter yang
satu dengan yang lainnya dilakukan secara otomatis melalui perintah
yang tertera pada program. Oleh karena itu harus ada tempat khusus
untuk menyimpan tool–tool yang akan digunakan selama proses
permesinan.

Magazine Tool adalah tempat peletakkan tool/cutter standby

yang akan digunakan dalam satu operasi permesinan. Magasin
tersebut memiliki banyak slot untuk banyak tool, antara 8
sampai 24 slot tergantung jenis mesin CNC yang digunakan.

e) Panel Control

Gambar 3.7 Panel control

Panel control adalah kumpulan tombol-tombol panel

yang terdapat pada bagian depan mesin dan berfungsi untuk
memberikan perintah-perintah khusus pada mesin, seperti
memutar spindle, menggerakkan meja,
mengubah setting parameter, dan lain-lain. Masing-masing
tombol ini harus diketahui dan dipahami betul oleh seorang
operator CNC
3.2 Proses Produksi
3.2.1 Keselamatan Kerja
Sebelum melakukan pekerjaan, dalam melakukan pekerjaan
apaun, hal yang sebaiknya diperhatikan adalah keselamatan kerja,
keselamatan kerja merupakan suatu usaha untuk mencegah terjadinya
kecelakaan sehingga manusia dapat merasakan kondisi yang aman
atau selamat dari kecelakaan, kerusakan, atau kerugian terutama untuk
para pekerja konstruksi. Agar kondisi ini tercapai ditempat kerja maka
diperlukan adanya keselamatan kerja.
Adapun K3LH adalah singkatan dari Keselamatan Kerja dan
Lingkungan Hidup” yaitu mengenai program kesehatan dan
Keselamatan kerja dan lingkungan hidup pada suatu perusahaan atau
pada suatu instansi lain yang memempunyai banyak tenaga
kerja/karyawan. Atau definisi k3LH yang lainnya adalah suatu upaya
perlindungan agar karyawan/tenaga kerja selalu dalam keadaan
selamat dan sehat selama melakukan pekerjaannya di tempat kerja
termasuk juga orang lain yang memasuki tempat kerja maupun proses
produk dapat secara aman dalam produksinya. K3LH pun mempunyai
simbol tersendiri yang memiliki arti, berikut merupakan uraiannya.
 Gambar 3.1 Simbol K3LH

Arti dan Makna dari simbol K3LH

Palang : Bebas dari kecelakaan dan penyakit akibat
kerja (PAK)
Roda Gigi : Bekerja dengn kesegaran jasmani dan rohani
Warna Putih : Bersih dan suci
Warna Hijau : Selamat, sehat, dan sejahera.
Sebelas Gerigi roda : Sebelas bab dalam UU no.1 Tahun 1970
tentang
keselamatan kerja
Adapun dalam proses pembuatan engsel pada mesin cnc ada hal yang
perlu diperhatikan agar dalam proses pembuatannya tidak terjadi
kecelakaan kerja, berikut merupakan hal yang perlu diperhatikan
dalam mengoperasikan mesin cnc.
 Jangan membuka pintu mesin pada saat mesin sedang
beroperasi
 Tidak boleh barang lain selain benda kerja di meja mesin
 Jangan membersihkan chip, terutama yang berada dimeja mesin
pada saat mesin beroperasi
 Jangan menyentuh chips dengan tangan kosong, gunakan
sarung tangan
  Gunakan kacamata pelindung ketika berhadapan dengan mesin
yang sedang beroperasi
 Jangan terlalu dekat dengan meja mesin disaat pergantian tool
otomatis (Auto Tool Change) berlangsung
 Jangan mengganti tool di magazine tool pada saat mesin
beroperasi

3.2.2 Alat dan Bahan yang digunakan

Alat-alat dan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan
engssel meliputi :

Endmill diameter 5 endmill diameter 8 bor diameter 7

Pararel pad kikir jangka sorong

arbor 3d tester Zero setter

Cekam (ragum)

Bahan :

ST37 30 X 30 X 26

Bahan yang digunakan adalah besi ST37 dengan ukuran

awal 30x30x26 mm.nah, jadi setelah semua alat-alat yang di
perlukan sudah siap selanjutnya kita akan membuat engsel 03
 yang di gunakan untuk engsel kerangka pop up studio. Engsel
ini dibuat dengan tujuan ketika engsel nanti di pasang di
kerangka pop up studio,kerangka tersebut bisa di lipat atau di
tekuk sehingga mudah untuk di bongkar, pasang, maupun di
simpan jika tidak di gunakan. .

3.2.3 Langkah Kerja

a) Langkah awal

Langkah awal pembuatan engsel 03 yaitu mempersiapkan

benda kerja, benda kerja bakalan yang digunakan yaitu
berbahan besi ST37 dengan ukuran nominal 30x30. Karena
sebelumnya besi tersebut dipotong dengan mesin potong,
sehingga ada sisa pemotongan tiap sisinya, maka kita harus
mengikir bagian sisi benda tersebut. Dan mesin yang digunakan
pada proses pembuatan adalah mesin CNC Mitsubushi type M-
V5Cn dengan control Fanuc 18i-M.

Berikutnya adalah penggunaan tool (alat potong), dalam

proses roughing (pengasaran) menggunakan Endmill
berdiameter 8mm dengan bahan carbida, dan untuk proses
finishing menggunakan endmill berdiameter 5mm dengan bahan
carbida.

Alat cekam tool yang digunakan yaitu menggunakan

Arbor dan Kolet, type arbor yang digunakan yaitu arbor BT40,
dan colet menggunakan colet ER dan kolet harus yang sesuai
dengan diameter tool yang akan digunakan, setelah itu pasang
kolet yang sebelumnya telah dipasangkan tool, ke arbor dan
kencangkan menggunakan kunci, dengan bantuan toolfix.
Dalam mengencangkan tool dengan alat cekam ini harus
kencang agar menghindari lepas tool pada proses pengerjaan.

Pemilihan pullstud pada mesin, dalam langkah ini harus

teliti memilih pullstud yang sesuai dengan mesin, dalam mesin
CNC Mitsubishi type M-V5Cn ini menggunakan pullstud
dengan sudut kemiringan pullstud 45 derajat, bila menggunakan
pullstud yang beda dengan type mesinnya maka arbor akan
terlepas pada spindle mesin dan merusak benda kerja karena
tool juga akan terlepas dan jatuh ke benda kerja sehingga
merusak benda kerja.

Pembuatan G-code, diPolman proses pembuatan Gcode

menggunakan software Solid CAM untuk CAM (Computer
Aided Manufakturing), dan Solidwork untuk CAD (Computer
Aided Design). Dan cara transfer Gcode ke mesin menggunakan
kabel R5232 yang langsung terhubung dari komputer menuju ke
mesin.

Selanjutnya adalah dalam pembuatan engsel ini ada

berbagai macam titik nol benda kerjanya atau bisa disebut
dengan WCS (Work Coordinate Sistem), berikut merupakan
posisi WCS pada pembuatan engsel.
 Gambar 3.2 Wcs

b) Proses Pengerjaan
setelah program masuk ke mesin CNC, tekan tombol DNC.

jika terjadi error pada program yang dimasukkan,tekan tombol Reset

kemudian masukkan kembali program tersebut.
 setelah program selesai di masukkan tekan tombol NC START dan
hidupkan coolant dengan menekan tombol FLOOD

setelah selesai menekan tombol flood, kemudian putar RAPID

OVERRIDE(25%-50%) dan FEED RATE OVERRADE (60%-100%)
 jika ada kecelakan atau hal yang janggal pada saat bekerja, tekan
tombol EMG STOP

Sebelum melakukan proses pengerjaan pada mesin CNC langkah yang

harus diperhatikan adalah perhitungan parameter, disini kita akan
menghitung putaran mesin terlebih dahulu dengan bahan ST.37 dan
menggunakan Endmill carbida diameter 8, maka Cs yang didapatkan
yaitu 50mm/min. Berikut merupakan perhitungannya.

 Kecepatan Putaran (rpm)

Cs x 1000
n= πxD
50 x 1000
n = 3,14 x 8
50.000
n = 25.12

n = 2000 Rpm,

Dari perhitungan diatas dihasilkan 2000Rpm, maka kita

setting dalam pemrograman tersebut dengan kecepatan
2000rpm, selanjutnya adalah menghitung kecepatan pemakanan
atau Feeding, berikut merupakan cara perhitungannya.
  Kecepatan pemakanan (Feeding)

F=fxn

F = 0.3 x 2000

F = 600 mm/menit

Selanjutnya masukan kembali pada pemrograman dengan

feeding yang telah dihitung tadi yaitu 600mm/menit.

Setelah menentukan parameternya dan memasukannya

kedalam program maka selanjutnya adalah memprosesnya, di
polman membuat program CNC menggunakan software
SolidCam maka setelah dibuat programnya dalam komputer
selanjutnya adalah mentransfer G-code nya ke mesin melalui
kabel RS232, dalam ini sebeumnya telah menyetting benda
kerja terlebih dahulu (G54) terhadap tool (alat potong) dengan
sumbu x,y,dan z. Dalam proses ini Defth Of Cut atau
kedalaman pemakanan dalam satu kali makan yaitu 0,8..Berikut
merupakan gambar proses roughing(pengasaran)

Gambar 3.3 proses roughing

 Setelah proses roughing atau pengsaran langkah berikutnya
adalah pembuatan lubang baut, diameter lubang bautnya yaitu
berdiameter 7 dan kedalamannya tembus hingga ujung, dalam proses
ini menggunakan bor berdiameter 7 dan menggunakan kecepatan dan
feeding sebagai berikut.

 Kecepatan Putaran (rpm)

Cs x 1000
n= πxD
50 x 1000
n = 3,14 x 7
50.000
n = 21,98

n = 2274 Rpm, dibulatkan menjadi 2300 Rpm

Rpm dari endmill tersebut didapatkan 2300 Rpm, maka dalam

program pada bor 7 masukan rpm 2300, selanjutnya adalah
menghitung feeding atau kecepatan pemakanan, berikut cara
perhitungannya.

F=fxn

F = 0.2 x 2300

F = 460 mm/menit

Berikutnya adalah proses pembuatannya, tetapi sebelum

melakukannya kita harus melakukan drill menggunakan center drill
fungsinya agar mendapatkan titik pusat pembuatan lubang terlbih
dahulu dan nantinya mata bor tidak goyang atau keluar dari lintasan
titik pusat lubang. Berikut merupakan prosesnya.
 Gambar 3.4 Proses pengeboran

Setelah proses pengeboran langkah berikutnya adalah

pembuatan dudukan kepala baut, dengan ukuran diameter 11 dan
kedalaman 7mm, dan menggunakan endmill berdiameter 5, berikut
merupakan perhitungan kecepatan dan feeding yang digunakan.
 Kecepatan Putaran (rpm)
Cs x 1000
n= πxD
50 x 1000
n = 3,14 x 5
50.000
n = 15,7

n = 3184 Rpm, dibulatkan menjadi 3200 Rpm

Dari hasil yang didapatkan dalam perhitungan, maka didapatkan hasil

3200Rpm, selanjutnya adalah menghitung kecepatan pemakanannya.

 Kecepatan pemakanan (Feeding)

F=fxn

F = 0.2 x 3200

F = 640 mm/menit

Setelah melakukan perhitungan maka selanjutnya adalah

memasukannya kedalam program, dan mentransfer G-code nya pada
mesin agar bisa dimachining. Berikut merupakan gambar proses
pengerjaannya.

Gambar 3.5 pembuatan kepala baut

Langkah berikutnya adalah membalikan benda kerja dan

memproses bagian bawah benda kerjanya, karena sebelumnya pada
pencekaman benda kerja pada ragum, benda kerja dicekam 5mm
kedalam ragum dengan menggunakan paralel pad, pada proses ini
menggunakan endmill yang sama yaitu endmill berdiameter 8, dengan
rpm dan feeding yang sama pula pada proses sebelumnya. Berikut
gambar proses pengerjaannya.

Gambar 3.6 proses pemakanan belakang

Pada proses diatas, yaitu proses roughing (pengasaran) dan juga
proses finishing dan dilakukan pada endmill yang sama

Berikutnya adalah berubah posisi benda kerja yaitu untuk

pembuatan lubang baut tengah yang berdiameter 7mm dan kedalaman
sampai tembus, berikut gambar prosesnya

Gambar 3.7 pembuatan lubang baut tengah

Berikutnya pembuatan dudukan kepala baut tengan, dengan

diameter 11, dan kedalaman 6,5, pada proses ini menggunakan
endmill yang sama sebelumnya yaitu endmill berdiameter 8, berikut
gambar proses pengerjaannya.

Gambar 3.8 pembuatan dudukan kepala baut tengah

 Setelah itu adalah membalikan benda kerja lagi untuk menyayat
bagian tengah engsel dengan menggunakan endmill berdiameter 5,
dibawah merupakan prosesnya.

Gambar 3.9 proses penyayatan tengah

BAB IV

PENUTUP

Puji Syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

nikmat, rahmat, serta hidayah-Nya sehingga kami dapat melaksanakan
kegiatan Prakerin ini sampai selesai. Karena tanpa nikmat-Nya,
mungkin kami belum tentu bisa menyelesaikan kegiatan ini sampai
akhir.

Dengan ini, kami juga mengucapkan terima kasih kepada pihak yang
telah mendukung dan membantu mensukseskan pelaksanaan Prakerin
ini, karena tanpa dukungan dan bantuan dari mereka mungkin pula
kami belum tentu bisa menyelesaikan kegiatan Prakerin ini.

A. Kesimpulan
Setelah melaksanakan kegiatan Prakerin ini, sangat banyak
pengalaman dan ilmu pengetahuan yang kami dapatkan. Jika di
sekolah kita diajarkan bermacam-macam teori kejuruan, maka ketika
prakerin, teori itu akan digunakan sebagai dasar dalam melaksanakan
suatu kegiatan (Praktek). Pada intinya, kegiatan Prakerin sangat
berguna untuk mengembangkan apa yang diajarkan di sekolah.
Prakerin bisa disebut sebagai pelengkap dan proses pematangan atau
pemantapan kelak saat sudah berkecimpung dalam dunia kerja.

B. Saran
Kami sadar dalam melaksanakan kegiatan Prakerin ini masih banyak
kekurangan. Namun kami telah berusaha melaksanakannya secara
maksimal. Selain itu, laporan Prakerin ini juga masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, saran yang membangun sangat kami
perlukan guna memperbaiki laporan yang masih jauh dari sempurna
ini.