PROSES MANUFAKTUR

(MANUFACTURING PROCESSES)

5. PENGENALAN MESIN CNC

Patrisius Edi Prasetyo, S.T., M.Sc.

Outline materi:
Sebelum UTS: Setelah UTS:

1. Pengantar Proses Manufaktur 8. Klasifikasi material dan proses

plastik
2. Mesin Perkakas konvensional 1 (milling, turning)
9. Glass working dan pemrosesan
3. Mesin Perkakas konvensional 2 (Non Turning
Karet
Milling)
10. Proses pengecoran logam
4. Pengukuran (Measurement)
11. Proses powder metallurgy
5. Mesin CNC
12. Evaluasi dan persiapan UAS
6. Perakitan (assembly)
7. Evaluasi dan persiapan UTS 2
Wujud Mesin CNC

3
Pengertian CNC
CNC = Computerised Numerical Control (Computer + Numerical Control (NC) )

NC adalah sistem otomasi yang diprogram dengan angka-angka, huruf-huruf dan simbol-
simbol untuk menghasilkan proses tertentu.

Contoh Program NC

Permesinan CNC merupakan sebuah proses dalam sektor manufaktur, melibatkan penggunaan
komputer untuk mengontrol kerja mesin (bubut, miling dan gerinda). 4
Pengertian CNC
• Pada mesin konvensional, operator
mengoperasikan mesin dengan mengatur
berbagai parameter mesin seperti laju
pemakanan, DOC, dan lain-lain sesuai
dengan jenis pengerjaan produk serta
mengatur pergerakan geser degan
tangan (melalui handwheel) untuk proses
pemakanan.
Bagaimana
• Pada mesin NC/CNC fungsi pengaturan mekanismenya ?
pergerakan geser dan fungsi lainya
(laju pemakanan, mengatur DOC, dll)
Ball screw
diatur menggunakan motor yang
5
diperintah oleh program computer.
Sistem NC VS konvensional
1. Sistem NC lebih baik dalam mengontrol
pergerakan alat pada kondisi pemotongan
optimum

2. Memperbaiki kualitas produk dan

repeatability

3. Mengurangi biaya alat potong dan time setup

4. Mengurangi waktu proses pengerjaan produk

(machining time)

5. Rencana proses produksi lebih baik karena

waktu kerja mesin yang lebih tentu
6
Sejarah Mesin CNC
• Awal lahirnya mesin CNC bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon
dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika
Serikat.

• Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang
rumit dan memerlukan biaya tinggi serta volume unit yang besar.

• Tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang
mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini.

• Tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu
oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih
ringkas. 7
Sejarah Mesin CNC
• Saat ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang,
Selain untuk produksi, dari bidang pendidikan dan riset yang
mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil
penelitian yang bermanfaat (optimasi goal=murah+berkualitas).

8
Kelebihan Mesin CNC

1. Mesin CNC dapat digunakan secara terus menerus dan

hanya memerlukan berhenti untuk sesekali perawatan

2. Operator mesin CNC tidak memerlukan operator yang

seterapil operator mesin perkakas konvensional

3. Mesin CNC dapat di-update memperbaharui perangkat

lunaknya untuk mengoperasikan mesin

4. Pelatihan oprator mesin CNC dapat dilakukan melalui

penggunaan perangkat lunak virtual (simulasi).
9
Kelebihan Mesin CNC
4. Proses manufaktur mesin CNC dapat disimulasikan secara
virtual dan tidak memerlukan membuat prototype atau
model sehingga menghemat biaya dan waktu

5. Dengan sekali pemrograman, mesin CNC dapat bekerja

sendiri tanpa peranan operator kecuali saat loading dan
unloading

6. Mesin CNC dapat mengerjakan berbagai komponen dengan

kepresisian yang diinginkan tanpa beberapa kesalahan
seperti pada pengerjaan dengan mesin konvensional
10
Kelebihan Mesin CNC
7. Penghematan waktu produksi yang sangat
signifikan dibandingkan dengan mesin
konvensional

11
Kelemahan Mesin CNC
1. Harga mesin CNC lebih mahal daripada mesin konvensional

2. Menambah biaya perawatan komponen electrical dan biaya

operasi per jam mesin lebih mahal

3. Tidak bersifat padat karya

12
Jenis-jenis mesin CNC
1. Bubut 2. Milling

13
Jenis-jenis mesin CNC
3. Laser cutting 4. Grinding

14
Jenis-jenis mesin CNC
5. Punching

15
Prinsip dasar mesin CNC
Semua mesin CNC memiliki kemampuan untuk mengontrol pergerakan berbagai arah
secara akurat dan berulang-ulang. Setiap arah gerak dari mesin CNC disebut dengan
sumbu / Axis. Mesin CNC pada umumnya mempunyai 2 hingga 5 axis tergantung pada
fungsi kerjanya.

Selain itu, sumbu CNC dapat

berupa sumbu linear di mana
gerakan berada dalam garis
lurus, atau sumbu putar
dengan gerakan mengikuti jalur
melingkar. Contoh CNC 5 axis 16
Sistem koordinat mesin CNC

17
Prinsip dasar CNC

Open Loop

Close Loop
18
Elemen mesin CNC

1.Machine Control Unit (MCU)

2.Aktuator

3.Transmisi

4.Konversi Gerak

5.Guide / bantalan pemandu 19

1.MACHINE CONTROL UNIT (MCU)

Data Processing Unit (DPU): Control Loop Unit (CLU):

• Mengeksekusi interpolasi
• Membaca instruksi kode NC
linier atau sirkuler
• Memproses kode NC berdasarkan pada posisi
dan sinyal kecepatan dari
• Mentransmisikan data yang
DPU dan menghasilkan
berkaitan dengan posisi
sinyal kontrol
masing-masing axis ke CLU
• Menerima signal feedback
(melalui pergerakan
dari masing-masing axis
motor).
• mengimplementasikan
20

fungsi kontrol tambahan

2. AKTUATOR
1. Motor

2. Pneumatic

21
2. AKTUATOR
3. Hidrolik

22
3. TRANSMISI
1. Planetary gearbox

23
4. KONVERSI GERAKAN

BALL SCREW

24
5. GUIDE / BANTALAN PEMANDU
1. Rail Guide

2. Shaft guide

25
TUGAS

Mesin CNC adalah mesin yang sangat presisi dalam menghasilkan produk,
Jelaskan apa yang membuat mesin CNC dapat lebih presisi daripada mesin
konvensional ! Penjelasan dapat dilengkapi dengan gambar dan peritungan
matematis yang mendukung jawaban anda !

Jawaban ditulis tangan pada kertas HVS A4 maksimal 1 halaman saja (tidak
bolak-balik) dan dikumpulkan pada perkuliahan minggu depan.

26
Terimakasih,

Ada pertanyaan?

27