Anda di halaman 1dari 143

LAPORAN AKHIR PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT. MITRA PUDING MAS –PALM OIL MILL

BENGKULU UTARA
BENGKULU

OLEH;

1. YULIATI MANIK (E1G016001)


2. SANJAYA PANGARIBUAN (E1G016041)
3. SRI DEPI SITUMORANG (E1G016043)
4. HAGGAI NAINGGOLAN (E1G016052 )
5. IRMA SELVIA DEWI SITORUS (E1G016074)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN


JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS BENGKULU
2019
KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat tuhan Yang Maha Esa, atas
seluruh nikmatNya kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan
Laporan Praktek kerja Lapangan ( PKL ) ini dengan baik. Laporan praktek kerja
lapangan ini disusun berdasarkan pengamatan, informasi, serta data data yang diperoleh
selama praktek kerja berlangsung. Pembahasan aspek umunnya yang terdiri dari aspek
System Panen dan Bahan Baku, aspek Proses Produksi, aspek Pengendalian Mutu ,aspek
Sistem Sanitasi Pengolahan dan aspek Penanganan Limbah Di PT. Mitra Puding Mas –
Palm Oil Mill, desa Sebelat, Kecamatan Putri Hijau, Kabupaten Bengkulu Utara,
Provinsi Bengkulu. Laporan Praktek kerja Lapangan ini untuk memenuhi sebagian
persyaratan guna mencapai gelar Sarjana Teknik (ST) Program Studi Teknologi Industri
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu.

Dengan diselesaikannya Laporan Praktek Kerja Lapangan ini. Penulis


mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan,
bantuan, dan dorongan kepada penulis. Oleh karena itu penulis ucapkan terima kasih
kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberi Rahmat dan RidhoNya dan
senantiasa memberi perlindungan kepada penulis.
2. Orang tua yang selalu memberikan semangat terus untuk maju sehingga Penulis
bisa menjadi seperti sekarang.
3. Bapak Dr. Ir. Budiyanto, M.Sc selaku koordinator pembimbing Praktek Kerja
Lapangan
4. Bapak Ir. Wuri Marsigit, M.App.Sc selaku dosen yang membekali teori / ilmu
dikelas sebelum praktek kerja dilakukan
5. Bapak Drs. Syafnil M.Si selaku ketua jurusan program studi teknologi industri
pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu
6. Bapak H.Suyadi selaku Senior Factory Managar, Bapak Gunawan Simangunsong
selaku SA Mill, Bapak Doli Kurniawan Ritonga selaku Act. SA Maintenance,
Bapak Irwansyah Siagian, Bapak Tedy Dwi Febri dan Bapak Suranto selaku
Asisten Proses, Bapak Amir Irwan Sitompul dan Bapak Nur Rizky selaku
Training Asisten, Bapak Sopan Sopian selaku Asisten Biogas, Bapak Kasben
Sitanggang selaku QA Asisten, Ibu Magdalena selaku KTU MPM Mill yang telah
membantu dan membimbing kami dalam segala hal untuk bisa praktek kerja di
PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill (PT. MPM – POM) ini.
7. Bapak Hutabri selaku Senior Manager PT. Mitra Puding Mas Estate, Bapak Irdian
selaku SA MPM Rayon 1, Bapak Rino Bestianta Ginting selaku FA Divis II
MPM Estate, Bapak Taufik Hidayat Purba selaku KTU MPM Estate .
8. Para mandor kebun dan mandor pabrik, analisis dan sample boy laboratorium PT.
MPM - POM yang telah membantu menjawab pertanyaan - pertanyaan yang kami
ajukan.
9. Seluruh karyawan dan masyarakat PT. Mitra Puding Mas – Estate dan Mill yang
tidak bisa disebutkan satu persatu yang telah menganggap kami seperti keluarga.
10. Seluruh Dosen Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Bengkulu yang tidak bisa disebutkan satu persatu terimah kasih telah
mendidik kami dalam proses belajar mengajar berlangsung
11. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, atas segala
dukungan, semangat, ilmu dan pengalaman berharga yang diberikan. Semoga
Tuhan memberi balasan yang berlipat ganda.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Praktek kerja Lapangan ini
masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik bersifat membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan laporan ini. Demikian
laporan Praktek Kerja Lapangan ini penulis buat. Semoga Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis, dan dapat menambah wawasan
pembaca pada umumnya.

Bengkulu, Agustus 2019


Penulis

Tim Mahasiswa PKL UNIB


DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR........................................................................................................2
BAB I.................................................................................................................................4
PENDAHULUAN..............................................................................................................4
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................4
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan...............................................................................5
1.2.1 Tujuan Instruksional Umum..............................................................................5
1.2.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan........................................................................6
1.3 Manfaat praktek kerja...............................................................................................6
1.3.1 Bagi Mahasiswa.................................................................................................6
1.3.2 Bagi Perusahaan.................................................................................................6
BAB II................................................................................................................................7
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN...........................................................................7
2.1 Sejarah Perusahaan...................................................................................................7
2.2 Lokasi.......................................................................................................................8
2.3 Luas Lahan................................................................................................................8
2.4 Topografi Lahan.......................................................................................................9
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan..............................................................................10
2.6 Tenaga Kerja...........................................................................................................10
2.7 Sarana dan Fasilitas Penunjang..............................................................................11
2.7.1 Perumahan dan Penerangan.............................................................................11
2.7.2 Kesehatan.........................................................................................................12
2.7.3 Sarana Olahraga...............................................................................................12
2.7.4 Sarana Ibadah...................................................................................................12
2.7.5 Transportasi......................................................................................................12
2.7.6 Pendidikan........................................................................................................12
2.8 Pemasaran Produk..................................................................................................13
BAB III.............................................................................................................................14
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN...........................................................14
3.1 Sistem Panen dan Bahan Baku...............................................................................14
3.1.1 Bahan Baku......................................................................................................14
3.1.2 Organisasi dan Tata laksana Panen................................................................24
3.1.3. Metode Operasi dan Pelaksanaan Panen........................................................27
3.1.4 Sarana dan Prasarana Sistem Panen dan Bahan Baku.....................................29
3.1.5 Kiat dan Kinerja Sistem Panen dan Bahan Baku............................................33
3.1.6 Evaluasi Umum Tentang Kinerja Panen dan Bahan Baku............................34
3.2 Proses Produksi.......................................................................................................35
3.2.1. Diagram Alir Proses dan Neraca Bahan........................................................35
3.2.2 Proses Pengolahan............................................................................................39
3.2.3 Informasi Produk/Output.................................................................................66
3.2.4 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Produksi.......................................................70
3.3 Pengendalian Kualitas............................................................................................72
3.3.1 Organisasi Pengujian dan Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas......74
(MPM)-Palm Oil Mill (POM)...................................................................................74
3.3.2 Titik Pengambilan Sampel dan Pengujian Pengendalian Kualitas..................76
3.3.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas.................................................................80
3.3.4 Standar Kualitas Hasil Produksi......................................................................84
3.3.5 Realisasi Kualitas Hasil...................................................................................85
3.3.6 Kualitas Kernel................................................................................................88
3.3.7 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Pengendalian Mutu.......................................90
3.4 Sistem Sanitasi Pengolahan....................................................................................91
3.4.1 Informasi dan Penilaian Terhadap Lokasi.......................................................92
3.4.2 Informasi Tentang Desain Dan Konstruksi Pabrik..........................................92
3.4.3 Sarana kebersihan/ pencegah kontaminasi di pabrik Lingkungan PT. Mitra
Puding Mas POM......................................................................................................95
3.4.4 Design dan konstruksi alat...............................................................................99
3.4.5 Organisasi dan operasi keberhasilan /sanitasi pabrik.......................................99
3.4.6 Evaluasi Umum Tentang Kinerja Sistem Sanitasi........................................102
3.5 Sistem Penanganan Limbah..................................................................................103
3.5.1 Jenis-jenis Limbah........................................................................................103
3.5.2 Kualitas dan Pemantauan Limbah..................................................................110
3.5.3 Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah...........................................................119
3.5.4 Evaluasi Umum Sistem Penanganan Limbah................................................128
BAB IV...........................................................................................................................130
KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................................130
4.1 Kesimpulan...........................................................................................................130
4.2 Saran.....................................................................................................................132
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................135
BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi unggulan sektor pertanian dari
subsektor perkebunan yang setiap tahun berkembang dengan pesat disertai industri
pengolahannya. Kelapa sawit telah mendapat perhatian tersendiri khususnya bagi
Provinsi Bengkulu. Lahan perkebunan kelapa sawit di Provinsi Bengkulu telah mencapai
puluhan ribu hektar dengan tingkat produksi yang tinggi dan telah memberi kontribusi
yang tidak sedikit bagi Pendapatan Asli Daerah (PAD). Pengembangan disektor ini
masih sangat diperlukan dan masih sangat memungkinkan mengingat diversivikasi
produk yang dapat dihasilkan dan nilai tambah yang diperoleh. (Anonim, 2014).
Pengolahan kelapa sawit yang ada di Provinsi Bengkulu untuk saat ini baru bisa
menghasilkan produk minyak sawit mentah (CPO) dan kernel yang kualitasnya belum
begitu baik. CPO yang dihasilkan juga belum sesuai dengan standar kualitas yang
diharapkan. Pengolahan kalapa sawit langsung dijual berupa CPO dan Kernel tanpa
adanya pengolahan lebih lanjut menjadi produk lain. Otomatis pendapatan yang didapat
hanya terbatas pada CPO dan Kernel. Pengolahan lebih lanjut terhadap produk tersebut
agar menjadi produk yang lebih bernilai ekonomis sampai saat ini belum dilakukan.
Untuk meningkatkan daya saing produk minyak sawit dipasaran domestik dan
internasional, produsen harus melakukan peningkatan produktivitas dan kualitas baik itu
kualitas bahan baku, proses produksi dan kualitas produk akhirnya maupun
meningkatkan efisiensi usaha sehingga biaya produksi dapat ditekan. Penekanan biaya
produksi secara khusus perlu dilakukan penelaahan struktur biaya produksi sebagai
landasan efisiensi usaha.
Penguasaan pengetahuan dan teknologi pengolahan dapat menjadi jawaban atas
tantangan ini. Salah satu upaya yang dilakukan untuk mencapai penguasaan pengetahuan
dan teknologi pengolahan adalah Praktek Kerja bagi mahasiswa. Praktek Kerja adalah
mata kuliah yang merupakan penyelarasan teori perkuliahan dengan situasi mikro (kecil)
perusahaan selama 2 bulan dalam pelaksanaannya lebih ditekankan pada analisis
terhadap kenyataan yang ada di sektor-sektor produksi seperti organisasi perusahaan,
penanganan bahan baku, proses pengolahan dan produksi, pengendalian kualitas,
kesehatan, sanitasi, penanganan limbah dan aspek pemasaran.
Praktek Kerja merupakan upaya untuk membandingkan antara teori yang telah
didapatkan oleh mahasiswa pada saat dikelas dengan dunia kerja nyata sehingga
nantinya mampu menghasilkan sumber daya manusia yang terjun kelapangan dengan
profesional yang tinggi. Praktek Kerja yang dilaksanakan oleh Program Studi Teknologi
Industri Pertanian (TIP) Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu ini merupakan bentuk
kegiatan yang diharapkan agar mahasiswa dapat mengamati dan memahami kinerja
produksi dan manajemen suatu lembaga/instansi yang bergerak dalam bidang
agroindustri sehingga mahasiswa tersebut dapat di tempatkan pada lembaga/instansi atau
perusahaan yang tepat dan memiliki struktur organisasi yang jelas. Sedangkan aspek
yang ditekankan pada Praktek Kerja ini adalah proses pengolahan dan manajemen yang
dilakukan oleh suatu perusahaan atau lembaga.
Disamping perkuliahan yang bersifat mempelajari teori, mahasiswa perlu
melakukan Praktek Kerja, karena tekadang gambaran yang lebih komprehensif
mengenai kenyataan yang ada dilapangan amat berbeda dengan pemahaman dan teori
yang didapatkan. Praktek Kerja yang dilakukan oleh mahasiswa Universitas Bengkulu
merupakan salah satu usaha untuk menghasilkan sarjana-sarjana yang profesional serta
berwawasan luas. Artinya, Universitas Bengkulu berupaya menhasilkan sarjana-sarjana
yang memiliki kemampuan dan manajerial serta mampu mengakomodir kebutuhan ilmu
dan teknologi yang terus berkembang, tentunya dengan teknoogi yang tidak berdampak
buruk bagi lingkungan.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

1.2.1 Tujuan Instruksional Umum


1. Mahasiswa mampu memahami berbagai kaitan antara faktor-faktor di bidang
industri pertanian sebagai salah satu sistem mikro maupun makro.
2. Mahasiswa mampu menganalisa secara analitik aspek teknis, perencanaan dan
pengelolaan operasional sistem industri pertanian.
3. Mahasiswa mampu mempunyai keterampilan dalam pengamatan, pengumpulan
data dan informasi serta pengorganisasian dan laporan teknis yang baik.
1.2.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan
1. Memperoleh informasi umum perusahaan PT. Mitra Puding Mas
2. Memperoleh informasi sistem panen sawit dan penanganan tandan buah segar
(TBS) di PT. Mitra Puding Mas.
3. Mengetahui, memahami dan mengevaluasi manajemen sistem angkutan dan
transportasi hasil panen di PT. Mitra Puding Mas
4. Mempelajari dan memahami proses pengolahan dan produksi di PT. Mitra
Puding Mas
5. Mempelajari dan memahami pengendalian kualitas pada pengolahan kelapa sawit
di PT. Mitra Puding Mas
6. Memahami pelaksanaan dan sanitasi umum Industri Pengolahan kelapa sawit di
PT. Mitra Puding Mas
7. Memahami Penanganan dan Manajemen limbah produksi di PT. Mitra Puding
Mas

1.3 Manfaat praktek kerja

1.3.1 Bagi Mahasiswa


1. Menyelaraskan teori yang diperoleh dengan praktek di lapangan
2. Memberi pengetahuan dan keterampilan kepada mahasiswa tentang dunia kerja
3. Mengetahui kiat-kiat untuk mencapai efisiensi dan efektifitas pada suatu indutri
ditinjau dari aspek manajerial.

1.3.2 Bagi Perusahaan


Informasi dan data yang diperoleh selama kerja praktek akan disusun dalam
bentuk laporan kerja praktek. Pada laporan tersebut akan disampaikan pendapat dan
masukan berdasarkan literatur dan diskusi ilmiah yang dimanfaatkan oleh pihak
perusahaan.
BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Perusahaan Anglo Eastern Plantation (AEP) group adalah perusahaan yang saat
ini sedang berkembang dalam pembangunan sektor perkebunan dan industri kelapa sawit
di Indonesia. Salah satu unit usaha yang termasuk dalam pengembangan perusahaan
AEP Group adalah PT. Mitra Puding Mas. Maka berikut adalah profil dari PT. Mitra
Puding Mas

2.1 Sejarah Perusahaan


Pembangunan PT. Mitra Puding Mas dimulai dari pembukaan lahan untuk
penanaman tanaman sawit. Penanaman pertama tanaman kelapa sawit di PT. Mitra
Puding Mas adalah pada tahun 1990. Kemudian pembangunan pabrik minyak kelapa
sawit di mulai pembangunannya sejak bulan November 2000 dan mulai operasi tanggal
20 April 2002. Pabrik kelapa sawit PT. Mitra Puding Mas dirancang awal dengan
kapasitas olah 30 ton/jam TBS sampai dengan 30 Oktober 2004 dan sejak 01 November
2004 dilakukan extention menjadi 2 line dengan kapasitas olah menjadi 60 ton/ jam.
Perusahaan PT. Mitra Puding Mas membuka usaha Perkebunan Kelapa Sawit dan Unit
Pengolahan Minyak Kelapa Sawit di Desa Pasar Sebelat, Kecamatan Putri Hijau untuk
mendukung program pembangunan pemerintah yang merupakan sumber devisa negara
dan meningkatkan pendapatan anggaran daerah TK II Kabupaten Bengkulu Utara dan
sebagai upaya memberdayakan perekonomian rakyat serta memberikan kesempatan
kerja bagi generasi muda dan masyarakat sekitar desa setempat.
Pimpinan PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill (PT. MPM – POM) sejak
didirikan dari pertama hingga saat ini, sebagai berikut:
1. Mr.Ridwan Ali : 01/01/2001 s/d 20/04/2002 sebagai Site Manager
2. Mr.Ridwan Ali : 21/04/2002 s/d 31/10/2007 sebagai Factory Manager
3. Mr.S.E. Simbolon : 01/11/2007 s/d 30/11/2009 sebagai Factory Manager
4. Mr.Suyadi : 01/12/2009 s/d 25/11/2011 sebagai Factory Manager
5. Mr.Andang ST : 26/11/2011 s/d 30/06/2013 sebagai Factory Manager
6. Mr.Dedi Lestriono : 01/11/2013 s/d 15/11/2013 sebagai Act Factory Manager
7. Mr.Suyadi : 16/11/2013 s/d saat ini sebagai Senior Factory Manager

2.2 Lokasi
Secara geografis PT. Mitra Puding Mas terletak pada 3o00 LS – 3o30 LS dan
101o30’BT – 120º00’BT. PT. Mitra Puding Mas berada di daerah Desa Pasar Sebelat
Kecamatan Putri Hijau, Kabupaten Bengkulu Utara Provinsi Bengkulu dengan jarak
±160 km dari kota Bengkulu, dengan batas administrasi sebagai berikut:
Utara : Berbatasan dengan pemukiman penduduk (SP5/SP2/SP7).
Selatan : Berbatasan dengan kebun estate PT.Agricinal dan pemukiman SP5.
Barat : Berbatasan dengan garis pinggir pantai Samudra Hindia
Timur : Berbatasan dengan hutan Lindung di Kabupaten Bengkulu Utara.

Kantor pusat (AEP) terletak di Wisma HSBC Lt.3 Jl.Diponegoro Medan,


Sumatra Utara.

2.3 Luas Lahan


Luas areal yang dimiliki PT. Mitra Puding Mas adalah 4.323,10 Ha. Sedangkan
untuk areal Puding Mas Estate yang sudah ditanam kelapa sawit seluas 4.029,46 Ha dan
sisanya seluas 293.64 Ha dibagi atas luas lahan kosong 194.61 Ha, perumahan 24.91 Ha,
lapangan olahraga 3 Ha, pabrik 15.88 Ha, jalan 55.24 Ha. Puding Mas Estate terletak
dalam satu area yang tercakup dalam HGU No. 07.02.75.2.00035 dengan luas areal 4270
Ha. Sedangkan luas areal yang tercakup dalam HGU No. 07.02.75.2.00050 sebesar 53,1
Ha merupakan tambahan areal baru untuk areal PT. Mitra Puding Mas dan terletak di
sebelah Barat daya.

Perkebunan PT. Mitra Puding Mas memiliki tujuh divisi dengan nama - nama
divisi dan luas per divisinya dapat dilihat pada tabel 1 di bawah ini:

Tabel 1. Nama-nama Divisi PT. MPM dan luasannya terhitung Juli 2017
No Nama Divisi Luas (Ha) TM/TBM
1 Divisi 01 533,39 TM

2 Divisi 02 450,84 TM

3 Divisi 03 581,19 TM

4 Divisi 04 614,20 TM
5 Divisi 05 599,40 TM

6 Divisi 06 622.20 TM

7 Divisi 07 622.00 TM

Adapun luas lahan yang telah menurut tahun tanam (year of planting ) sebagai
berikut:
1. Lahan telah dikerjakan tahun 1990, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 162.89 Ha, terletak di Mitra Puding Mas Estate.
2. Lahan telah dikerjakan tahun 1997, merupakan tanaman menghasilkan
(TBM) seluas 852,34Ha, terletak di Mitra Puding Mas Estate.
3. Lahan telah dikerjakan tahun 1998, merupakan tanaman menghasilkan
(TBM) seluas 1.851,09 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate
4. Lahan telah dikerjakan tahun 1999, merupakan tanaman menghasilkan
(TBM) seluas 627.50 terletak di Putri Hijau Estate.
5. Lahan telah dikerjakan tahun 2000, merupakan tanaman menghasilkan
(TBM) seluas 168.40 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate
6. Lahan telah dikerjakan tahun 2011 merupakan tanaman menghasilkan
(TBM) seluas 361.00 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate

2.4 Topografi Lahan


Daerah Bengkulu tergolong daerah yang memiliki curah hujan yang cukup tinggi
setiap tahunnya (> 2000 mm per tahun) sehingga sangat berpengaruh terhadap
perkembangan tanah dan hal tersebut baik juga untuk pertumbuhan tanaman kelapa
sawit. Areal kebun PT. Mitra Puding Mas terletak pada daerah tersebut dan memiliki
topografi berombak sampai bergelombang dari 92% dari total areal kebun. Pada lahan
yang memiliki topografi datar (yang pada umumnya ditepi pantai) berkembang tanah
muda yaitu tanah regosol (PPT, 1985) karena terjadi akumulasi pasir sehingga belum
terjadi diferensi horizon.

2.5 Struktur Organisasi Perusahaan


PT. Mitra Puding Mas adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
perkebunan dan pengolahan kelapa sawit menjadi crude palm oil (CPO). Seluruh
kegiatan yang dilakukan didalamnya menjadi tanggung jawab manajer. Organisasi yang
terdapat pada PT. Mitra Puding Mas mengikuti struktur line garis. Wewenang mengalir
dari atas ke bawah. Manajemen tertingginya dipegang oleh kepala pabrik (Naibaho,
1998).
PT. Mitra Puding Mas dibagi menjadi 2 adminitrasi yaitu Mitra Puding Mas
Estate dan Mitra Puding Mas POM, masing-masing dipimpin oleh 1 orang manager.
Kedua manager ini memiliki tanggung jawab yang berbeda. Dan berkerja sama dalam
pengembangan perusahaan
Manager Kebun (Estate Manager) bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan
di kebun, administrasi, lapangan/teknis kebun, dan upaya pencapaian produksi TBS
(tandan buah segar) semaksimal mungkin. Sedangkan Manager Pabrik (Mill Manager)
yang bertanggung jawab terhadap pekerjaan, administrasi maupun lapangan/teknis
pabrik, serta berusaha mencapai produksi crude palm oil (CPO) dan Inti sawit (kernel)
yang maksimal dengan losses yang sekecil mungkin.

2.6 Tenaga Kerja


Ketersediaan tenaga kerja merupakan faktor penting dalam pencapaian kualitas
maupun kuantitas pelaksanaan proses produksi. Namun, penggunaan tenaga kerja untuk
mendukung dan melaksanakan kegiatan memerlukan pengetahuan teknis dan
keterampilan yang sesuai dengan bidang tugas dan keperluannya. Untuk itu perusahaan
selalu mengadakan pelatihan bagi karyawan yang akan menduduki tempat yang
membutuhkan pengetahuan teknis dan keterampilan khusus.

Tenaga kerja di PT. Mitra Puding Mas terdiri dari 5 jenis, yaitu meliputi Staf,
Karyawan Bulanan Tetap (SKU- B), Karyawan Harian Tetap (SKU- H), Pekerja Harian
Lepas (PHL) dan Tenaga Kerja Musiman dengan ketentuan sebagai berikut :

1. Staf, merupakan karyawan tetap perusahaan.


2. Karyawan Bulanan Tetap (SKU- B), merupakan karyawan dengan gaji per bulan.
3. Karyawan Harian Tetap (SKU- H), merupakan karyawan dengan gaji per hari.
4. Pekerja Harian Lepas (PHL) merupakan karyawan yang belum diangkat menjadi
karyawan perusahaan. Pembayaran gaji karyawan harian berdasarkan jumlah hari
kerja.
5. Karyawan Musiman merupakan karyawan yang biasanya ada pada saat-saat
tertentu saja, kebanyakan mereka bekerja untuk membantu pekerjaan pada bagian
estate. Gaji mereka dihitung berdasarkan kehadiran mereka tanpa mendapatkan
tunjangan apapun.
Tenaga kerja sebagai salah satu Aset dalam perusahaan merupakan kegiatan yang
penting dan strategis peranannya dalam mencapai tujuan perusahaan. Karena itu
bagaimanapun canggihnya teknologi dan tingginya kuantitas modal, tanpa adanya
sumberdaya manusia yang berkualitas atau yang mendukung, maka tujuan dasar dari
perusahaan itu akan sulit dicapai.
Secara keseluruhan tenaga kerja PT. Mitra Puding Mas hingga Juli 2019 terdiri
dari orang yang bekerja diberbagai bidang seperti yang terlihat pada tabel 2 berikut :

Tabel 2. Daftar Tenaga Kerja PT MPM hingga Juli 2019

Staff SKU-B SKU-H PHL Karyawan Total


Musiman
MPM Mill 11 70 72 2 - 155 orang
MPM Estate 23 57 345 568 - 970 orang
Jumlah 34 169 345 570 - 1125 orang
keseluruhan

2.7 Sarana dan Fasilitas Penunjang

2.7.1 Perumahan dan Penerangan


PT. Mitra Puding Mas memiliki perumahan untuk karyawannya baik itu
karyawan SKU- B maupun untuk SKU- H dan Staff. Lokasi perumahan itu terletak di
sekitar area pabrik dan area perkebunan di setiap divisi diperuntukkan bagi karyawan
pemanen maupun pekerja kebun yang bertujuan untuk mempermudah pekerjaan kebun
yang terletak di setiap divisi. Dan demikian dengan pekerja yang berada disekitar area
pabrik pengolahan minyak kelapa sawit (PMKS).
2.7.2 Kesehatan

Fasilitas kesehatan yang diberikan oleh PT. Mitra Puding Mas kepada
karyawannya adalah dengan membangun sebuah klinik (Klinik Pratama ) yang
bertempat di divisi II, penyediaan obat-obatan (P3K) serta biaya perawatan (Puskesmas).

2.7.3 Sarana Olahraga


Guna meningkatkan kesehatan jasmani para karyawan dan tenaga kerja PT.
Mitra Puding Mas memberikan sarana olah raga yang dapat digunakan oleh para
karyawan. Fasilitas olah raga yang tersedia berupa: lapangan sepak bola, lapangan
badminton, lapangan volley, tenis meja dan lapangan futsal.

2.7.4 Sarana Ibadah


PT. Mitra Puding Mas juga menyediakan sarana ibadah yaitu mesjid (namannya)
dan gereja (GMI Galatia Pudding Mas ). Kedua sarana peribadatan ini di bangun di
sekitar kompleks pabrik PT. Mitra Puding Mas.

2.7.5 Transportasi
Sarana transportasi yang dimiliki oleh PT. Mitra Puding Mas antara lain : Dump
truck, alat berat, mobil, sepeda motor, dan bus sekolah. Selain itu untuk manager
disediakan mobil untuk memudahkan tugasnya sedangkan untuk staf disediakan sepeda
motor.

2.7.6 Pendidikan
Untuk menciptakan sumber daya manusia yang propesional, maka PT. Mitra
Puding Mas memberikan fasilitas pendidikan berupa Taman Kanak-kanak (TK) dan
Sekolah Dasar (SD) yang terletak tidak jauh dari area perumahan karyawan. Selain itu
PT. Mitra Puding Mas memberikan kemudahan bagi keluarga karyawan yang sekolah
dengan menyediakan transportasi bagi mereka.

2.8 Pemasaran Produk


PT. Mitra Puding Mas menghasilkan dua macam produk yaitu minyak kelapa
sawit (CPO/Crude Palm Oil) dan inti kelapa sawit (Palm Kernel). Untuk pemasaran
produk Crude Palm Oil (CPO) dipasarkan kepada

1. PT. Wira Inno Mas Padang


2. PT. Wilmar Nabati Indonesia (WNI) Padang
3. PT. Bina Karya Prima Bengkulu
4. PT. Sari Dumai Sejati Bengkulu
5. PT. Sawit Mulia Bengkulu
6. PT. Agricinal Bengkulu

Untuk pemasaran hasil produksi Kernel kepada :

1. PT. Wira Ino Mas Padang


2. PT. Usaha Inti Padang

Sistem kerjasama yang ditawarkan dan diterapkan oleh pihak manajemen


pemasaran PT. Mitra Puding Mas – POM seperti adanya perjanjian kontrak antara pihak
pembeli dengan PT. Mitra Puding Mas – POM. Kemudian untuk mobil pengangkutan
CPO dan Kernel ketempat tujuan tidak menjadi tanggung jawab pihak PT. Mitra Puding
Mas – POM, tapi sistem pengangkutan CPO dan Kernel wajib diberi penyegelan pada
setiap tangki dan mobil pengangkut Kernel untuk mencegah terjadinya kecurangan
selama dalam pengiriman. Jadi apabila ada kerusakan segel di jalan bukan tanggung
jawab pihak PT. Mitra Puding Mas – POM lagi.

Dalam mengontrol mutu produk yang dikirim, PT. Mitra Puding Mas – POM
melakukan pengambilan sampel terhadap produk (CPO dan PK) yang dimasukkan ke
dalam botol sampel dan kantong plastik dan dianalisa di Laboratorium PT. Mitra Puding
Mas - POM. Pengambilan sampel ini dilakukan pada setiap transportir yang telah
dimuat.
BAB III

HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN

3.1 Sistem Panen dan Bahan Baku


Aspek – aspek yang ada dalam sistem panen dan bahan baku meliputi bahan baku,
kualitas bahan baku, organisasi dan tata laksana panen, sarana dan prasarana sistem
panen dan bahan baku, kiat dan kinerja sistem panendan bahan baku serta evaluasi
umum kinerja sistem panen dan bahan baku. Aspek-aspek tersebut akan
menggambarkan secara umum mengenai bagaimana sistem panen dan bahan baku yang
digunakan di pabrik sawit PT. Mitra Puding Mas- Estate dan Mill

3.1.1 Bahan Baku

Bahan baku merupakan aspek penting yang harus diperhatikan dalam industri
pengolahan kelapa sawit, karena kualitas Crude Palm Oil (CPO) ditentukan oleh bahan
baku dan bagaimana cara mengolahnya. Cara pengolahan yang baik tidak akan berguna
jika bahan baku yang digunakan tidak sesuai kriteria pengolahan. Dalam pengolahan
Crude Palm Oil (CPO) menggunakan bahan baku Tandan Buah Segar (TBS). Pabrik PT.
Mitra Puding Mas mendapatkan Tandan Buah Segar (TBS) sebagai bahan baku dari
kebun sendiri (buah dalam) dan dari kebun masyarakat (buah luar) atau kebun swadaya
yang berada di sekitar pabrik. Kebun PT. Mitra Puding Mas Estate terdiri dari dua
Rayon, Rayon Satu terdiri dari 4 divisi yaitu divisi 1sampai divisi 4 dan Rayon Dua
terdiri dari 3 divisi yaitu divisi 5 sampai devisi 7 sebagai sumber bahan baku yang
digunakan dari kebun sendiri.
Bahan baku yang masuk ke pabrik tidak langsung diolah, melainkan harus
dilakukan sortasi terlebih dahulu. Sortasi dilakukan untuk kebun sendiri dan kebun
luar/kebun masyarakat, sortasi untuk kebun sendiri akan di lakukan pengambilan sampel
dari tiap Estate minimal 2 mobil. Kemudian sampel tersebut akan dijadikan sebagai
bahan laporan untuk peningkatan kualitas bahan baku. Sedangkan bahan baku dari
masyarakat akan dilakukan sortasi di loding rump, buah yang tidak memenuhi kriteria
akan dibawa kembali pulang oleh masyarakat. Tujuan sortasi adalah untuk
mempertahankan kualitas tandan buah segar (TBS), untuk menjaga randemen tidak
turun dan keperluan ekonomis. Ada 4 fraksi yang terdapat di pengolahan buah sawit
PKS PT. Mitra Puding Mas yaitu :
a. Fraksi 0 = tidak terdapat brondolan buah sawit dari TBS
b. Fraksi 1 = terdapat 1 brondolan buahsawit dengan berat TBS 1 kg
c. Fraksi 2 = terdapat 2 brondolan buah sawit dengan berat TBS 1 kg
d. Fraksi 3 = terdapat 3 brondolan buahsawit dengan berat TBS 1 kg
Upaya pemanenan yang baik untuk menghasilkan bahan baku berupa tandan buah
segar (TBS) semaksimal adalah tujuan dari sistem panen bahan baku, baik dari segi
kualitas (memenuhi kriteria matang panen pada fraksi 1 sampai 2, sehingga
menghasilkan TBS yang mengandung rendemen minyak tinggi) maupun kuantitasnya
(TBS yang diperoleh dapat memenuhi target perusahaan) serta mengusahakan TBS hasil
panen tersebut sampai di pabrik untuk diolah pada hari yang sama, tujuannya adalah
untuk menghindari buah restan (mengurangi peningkatan kadar ALB pada TBS). Namun
yang terjadi di lapangan, kriteria matang panen yang diterapkan pada perkebunan PT.
Mitra Puding Mas adalah tandan buah segar (TBS) dengan tingkat kematangan yang
termasuk dalam fraksi 1 dan 2 dengan tujuan untuk mengurangi terjadinya lossis di
lapangan. Sebab pada pemanenan, TBS yang fraksi 2 dan 3 akan membrondol banyak
ketika jatuh ke tanah, akan susah di pungut ketika letak buah tersebut di daerah curam
(bergelombang).

3.1.1.1 Kualitas Bahan Baku


Kelapa sawit adalah bahan baku utama dalam proses produksi Crude Palm Oil
(CPO). Oleh karna itu kualitas dari bahan baku harus menjadi perhatian utama untuk
mendapatkan Crude Palm Oil (CPO) yang baik. Ada dua jenis buah kelapa sawit
umumnya yang di hasilkan oleh tanaman perkebunan kelapa sawit PT. Mitra Puding
Mas ataupun tanaman perkebunan kelapa sawit dari masyarakat, yaitu jenis tenera dan
jenis dura. Jenis buah sawit tenera mempunyai ciri-ciri tempurung yang tipis, terdapat
lingkaran serabut di sekeliling tempurungnya, daging buahnya tebal, tandan buah lebih
banyak tetapi ukurannya relatif kecil. Sedangkan buah kelapa sawit jenis dura
mempunyai ciri-ciri daging buah tipis, cangkang tebal, dan memiliki inti yang
besar.Buah jenis dura lebih banyak diperoleh dari kebun sawit masyarakat, dikarenakan
beratnya melebihi dari buah tenera.
Buah tenera dianggap lebih baik dari pada buah dura, karena buah tenera
mempunyai persentase rendemen ekstraksi CPO yang lebih tinggi dibandingkan buah
dura (serabut buah lebih tebal) (Iyung. 2006). Oleh sebab itulah buah yang diinginkan
oleh PKS PT. Mitra Puding Mas diusahakan buah jenis tenera. Karena dengan adanya
penggunaan bahan baku jenis tenera diharapkan CPO yang dihasilkan memiliki
rendemen yang sesuai dengan target dan berkualitas tinggi. Umur tanam kelapa sawit
juga berpengaruh terhadap kualitas dari buah yang dihasilkan. Umur tanam paling tua di
PT. Mitra Puding Mas Estate adalah tahun 1990,1997 dan 1998.
Buah yang memiliki kualitas baik adalah buah yang telah memenuhi kriteria panen
di kebun. Ada pun kriteria panen di PT. Mitra Puding Mas Estate adalah buah yang telah
membrondol minimal 1 brondolan, hal ini adalah hal mutlak yang harus diikuti setiap
pemanen, karena buah masak adalah buah yang sudah membrondol minimal 1
brondolan, buah yang berwarna orange.

Buah yang masuk kepabrik akan di sortasi terlebih dahulu untuk memastikan
kualitas bahan baku itu sendiri. Agar produk akhir yang dihasilkan memiliki kualitas
yang baik juga. Ada dua kriteria yang digunakan, kreteria untuk buah kebun sendiri
( buah dalam) dan dari kebun masyarakat ( buah luar).
Tujuan dan kriteria sortasi buah sendiri ( buah dalam )
 Untuk menentukan nilai fraksi panen kebun.
 Sebagai data evaluasi kinerja kebun dan perolehan rendemen.

Tabel 3. Kriteria jenis buah yang terdapat pada PKS PT. Mitra Puding Mas
1. Buah Buah yang memiliki warna
Mentah kehitaman atau hitam
(Unripe) keungu-unguan dan lapisan
luar meso-carp berwarna
kekuningan dan tidak
memiliki brondolan.

2. Buah Buah yang memiliki warna


Mengkal orange kemerah-merahan
(Underripe) atau merah keungu-unguan
dan lapisan luar meso-carp
bewarna orange kekuning-
kuningan dan ditandai
dengan adanya brondolan
kurang 10 brondol.
3. Buah Buah yang memiliki warna
Matang orange kemerah-merahan dan
(Ripe) lapisan luar mesocarp
bewarna orang dan ditandai
dengan adanya lebih dari 10
brondol yang terlepas dari
janjang.Buah matang adalah
buah yang diinginkan oleh
pabrik karna memiliki
banyak minyak.
4. Buah Buah yang memiliki warna
Terlalu merah dan lebih dari 30%
Matang buahnya sudah lepas dan
(Overripe) hanya 10% saja yang masih
menempel di tandan.

5. Buah Buah yang memiliki


Busuk janjangan yang sebagian atau
(Rotten) keseluruhan brondolannya
hitam, busuk dan berjamur.

6. Buah Buah yang memiliki


Abnormal penyerbukan tidak sempurna.
Pada TBS beragam jenisnya,
terbagi menjadi : Buah
Partenocarpi, Buah Banci,
Buah Patah, Buah
Batu/Keras, Buah yang
dimakan tikus.
7. Buah Buah yang memiliki
Janjangan janjangan yang 90%
Kosong brondolan buahnya sudah
(Empty lepas.
Bunch)
8. Buah Buah yang memiliki tangkai
Tangkai yang panjang yang lebih dari
Panjang 2,5 cm.
(Long Talk)

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-POM 2019

Tujuan dan kriteria sortasi buah masyarakat (buah luar )


Sortasi yang dilakukan pada TBS luar bertujuan sebagai berikut:
 Untuk menentukan TBS mana yang akan diterima dan TBS mana yang akan
dikembalikan.
 Untuk Menentukan Berapa Potongan yang akan diberikan pada buah luar.
Adapun kriteria yang dipakai untuk penyortirannya adalah seperti yang tertera pada table
4 berikut :

Tabel 4. Kriteria Buah Masyarakat (Buah Luar )


1. Buah Buah yang memiliki warna
Mentah kehitaman atau hitam
(Unripe)
keungu-unguan dan lapisan
luar meso-carp berwarna
kekuningan dan tidak
memiliki brondolan. (Buah
dkembalikan/pulangkan )
karena tidak memenuhi
kriteria yang diterima PT.
Mitra Puding Mas – POM
2. Buah Buah yang memiliki warna
Mengkal orange kemerah-merahan
(Underripe atau merah keungu-unguan
) dan lapisan luar meso-carp
bewarna orange kekuning-
kuningan dan ditandai
dengan adanya brondolan
kurang 10 brondol. (Buah
diterima dengan adanya
potongan )
3. Buah Buah yang memiliki warna
Matang orange kemerah-merahan
(Ripe) dan lapisan luar mesocarp
bewarna orang dan ditandai
dengan adanya lebih dari 10
brondol yang terlepas dari
janjang.Buah matang
adalah buah yang
diinginkan oleh pabrik
karna memiliki banyak
minyak. (Buah diterima )
4. Buah Buah yang memiliki warna
Terlalu merah dan lebih dari 30%
Matang buahnya sudah lepas dan
(Overripe) hanya 10% saja yang masih
menempel di tandan. (Buah
diterima )

5. Buah Buah yang memiliki


Abnormal penyerbukan tidak
sempurna. Pada TBS
beragam jenisnya, terbagi
menjadi:Buah Partenocarpi,
Buah Banci, Buah Patah,
Buah Batu/Keras, Buah
yang dimakan tikus. ( Buah
tidak diterima /kembalikan)
6. Buah Buah yang memiliki
Janjangan janjangan yang 90%
Kosong brondolan buahnya sudah
(Empty lepas. (Tidak diterima )
Bunch)

7. Buah Buah yang memiliki


Tangkai tangkai yang panjang yang
Panjang lebih dari 2,5 cm. (Buah
(Long diterima )
Talk)

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-POM 2019

Kualitas bahan baku (TBS) dari kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT. Mitra
Puding Mas selama 12 bulan terakhir ( Juli 2018 – Juni 2019) dapat dilihat pada grafik
berikut ini :

120

100

80

MATANG
60 MENGKAL
presentasi %

T.MATANG
ABNORMAL
40 BUSUK
MENTAH
20

Gambar 1. Grafik kualitas bahan baku dari kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT.
Mitra Puding Mas selama 12 bulan terakhir (Juli 2018–Juni 2019)
Dari grafik diatas dapat dilihat kualitas bahan baku yang diterima oleh PKS PT.
Mitra Puding Mas selama 12 bulan terakhir (Juli 2018–Juni 2019) yang mana bahan
baku dari kebun memiliki kualitas yang sangat baik. Kualitas bahan baku dengan kriteria
matang hampir memenuhi target perusahaan yaitu 85 % untuk setiap bulan kecuali pada
bulan Agustus 2018, Oktober 2018, Desember 2018, dan Januari 2019, serta Maret 2019
rata – rata buah matang hanya mencapai 82.43 %. Untuk buah yang disortasi masih
dalam batas toleransi perusahaan yang mana buah mentah 0 %, busuk 0 %, janjang
kosong 1 %, abnormal 4 %, terlalu matang 5 %, maupun mengkal 5 % selalu berada
dibawah batas toleransi.

3.1.1.2 Kuantitas Bahan Baku


Dalam proses produksi, pabrik sangat bergantung terhadap bahan baku yang ada.
Bahan baku yang diterima di pabrik berasal dari kebun sendiri, masyarakat dan kebun
kontrak. PT. Mitra Puding Mas - POM memiliki kapasitas olah 60 ton/jam. Dimana
kuantitas bahan baku harus tercapai agar proses produksi terus berjalan. Jumlah tandan
buah segar (TBS) yang diterima oleh PT. Mitra Puding Mas – POM selama 12 bulan
terakhir (Juli 2018 – Juni 2019 ) sebanyak 375,370,037 kg, dimana rata – rata TBS yang
masuk perbulannya sebesar 31,280,836 kg sedangkan target yang ingin dicapai adalah
414,543,000 kg. Sehingga dapat dikatakan pencapaian penerimaan bahan baku tidak
memenuhi target yang telah ditetapkan sebesar 39,172,963 kg. TBS yang tertinggi
diperoleh pada bulan Juli 2018 dengan total pasokan 43,351,260 kg dan terendah
diperoleh pada bulan februari 2019 dengan total pasokan 24,409,735 kg. Untuk lebih
jelasnya grafik kuantitas bahan baku dapat dilihat pada grafik 2, 3 dan 4

Grafik TBS Yang Diolah Di PT.Mitra Puding Mas -POM


50,000,000.00
45,000,000.00
40,000,000.00
35,000,000.00
30,000,000.00
25,000,000.00 TARGET
REALISASI
20,000,000.00
15,000,000.00
10,000,000.00
5,000,000.00
0.00

Grafik 2. Grafik Tandan Buah Segar (TBS) Yang Diolah


PT. Mitra Puding Mas- POM

PT. Mitra Puding Mas memiliki kebun sendiri dan berikut adalah data yang
diperoleh selama 12 bulan terakhir (Juli 2018-Juni 2019) menghasilkan total TBS
sebanyak 250,938,050 kg atau rata-rata perbulannya 209,115,041 kg yang dimana rata
-rata target sebesar 245,427,50 kg artinya target yang telah ditetapkan oleh perusahaan
tidak tercapai. TBS yang tertinggi diperoleh pada bulan Juli 2018 dan terendah diperoleh
pada bulan Februari 2019. Berikut adalah grafik perolehan TBS dari PT.Mitra Puding
Mas Estate.

Grafik TBS Dari PT. Mitra Puding Mas Estate


 
35,000,000

30,000,000

25,000,000

20,000,000 TARGET
REALISASI
15,000,000

10,000,000

5,000,000

Gambar 3. Grafik Target Dan Realisasi TBS PT. Mitra Puding Mas Estate

PT. Mitra Puding Mas - POM juga menerima dari kebun masyarakat dan berikut
adalah data yang diperoleh selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 - Juni 2019) menerima
total TBS sebanyak 124,431,985 kg atau rata-rata perbulannya 10,369,332 kg dimana
rata - rata target sebesar 9,883,250 kg yang artinya untuk perolehan TBS dari kebun
masyarakat sudah melebihi target yang telah di tetapkan oleh perusahaan. TBS yang
tertinggi diperoleh pada bulan Oktober 2018 dan terendah diperoleh pada bulan Januari
2019.

GRAFIK TBS DARI MASYARAKAT


16,000,000

14,000,000

12,000,000

10,000,000

8,000,000 TARGET
REALISASI
6,000,000

4,000,000

2,000,000

Grafik 4. Target Dan Realisasi TBS Dari Kebun Masyarakat.

Penerimaan tandan buah segar (TBS) Selama Juli 2018 – Juni 2019 hasil yang
didapatkan belum maksimal dimana dapat dilihat dari data produksi TBS yang melebihi
target hanya terdapat pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar 8,366,260 kg dan bulan Juni
2019 yaitu 1,817,490 kg, dan pada bulan September 2018 sampai dengan Februari
mengalami penurunan yang drastis sehingga pada bulan Februari 2019 merupakan
penerimaan terendah yaitu 24,409,735 kg dari target yang ditentukan perusahaan sebesar
28,746,000 kg. Penerimaan TBS yang tertinggi pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar
43,351,260 kg. kemudian pada bulan Maret 2019 sampai dengan Mei 2019 hasil
produksi mengalami peningkatan walaupun tidak melebihi target yang dinginkan.
Dengan penerimaan rata – rata perbulan sebesar 209,115,041 kg sehingga dapat
dikatakan bahwa pencapaian TBS belum maksimal terpenuhi. Dari grafik penerimaan
tersebut juga dapat dilihat bahwa penerimaan tandan buah segar (TBS) mengalami
penurunan yang jauh dari target seperti yang terjadi pada bulan Desember 2018.
Sedangkan penerimaan yang mengalami peningkatan hingga melebihi target terjadi pada
bulan Juli 2018 dan Juni 2019. Peningkatan ini terjadi karena pada bulan Juli hingga
Agustus 2018 merupakan musim penghujan sehingga buah lebih cepat berkembang
dengan kebutuhan air yang banyak, sebagaimana yang dijelaskan oleh mandor 1 divisi 2
bahwa sawit membutuhkan banyak air untuk memproduksi buah demikian dengan bulan
Juni 2019. Bulan-bulan yang aktual lebih besar dari pada target disebut Peak Crop,
dimana buah banyak atau melimpah. Dan buah yang tidak mencapai target disebut Trek.
Dalam memenuhi kebutuhan TBS tersebut PKS PT.Mitra Puding Mas selain produksi
kebun sendiri juga membeli tandan buah segar (TBS) dari kebun masyarakat sehingga
kapasitas 60 ton/jam dapat terpenuhi.

Faktor yang mempengaruhi target produksi kebun tidak tercapai, yaitu :


1. Cuaca
Terjadinya musim kemarau sehingga berdampak pada pembungaan dan
pembentukan buah kelapa sawit tersebut. Iklim yang tidak sesuai ini menyebabkan
perawatan terhadap pohon sawit tidak dapat berfungsi dengan baik sehingga
menyebabkan produksi tandan buah segar (TBS) menurun.
2. Tofografi lahan
Areal kebun PT. Mitra Puding Mas memiliki topografi berombak sampai
bergelombang dari 92% selain itu juga terdapat cukup banyak anak sungai dan rawa.
Pada proses pemanenan terkadang buah susah di jangkau pemanen sehingga dibiarkan
dan tidak di panen. Selain itu banyak berondolan yang tercecer ke tempat yang susah
dijangkau.
3. Tahun tanam
Tahun tanam PT. Mitra Puding Mas Estate tahun tanam 1990 sebanyak 4 blok dengan
luas 162,89 Ha. Tahun tanam 1997 terdapat 23 blok dengan luas 852,43 Ha dan tahun
tanam 1998 terdapat 44 blok dengan luas 1,851,09 Ha. Dapat dikatakan bahwa sebanyak
2,866,41 Ha tanaman sawit milik PT. Mitra Puding Mas sudah tua, hal ini menyebabkan
penurunan produksi, dikarenakan pohon terkadang sudah tidak menghasilkan buah dan
pohon yang tinggi juga membuat buah susah di jangkau oleh pemanen.
3.1.2 Organisasi dan Tata laksana Panen
Organisasi adalah hal yang mutlak harus ada dalam sebuah perusahaan. Organisasi
ini akan menggambarkan secara jelas bagaimana tugas dan tanggung jawab setiap
pekerja. Mulai dari bawahan hingga atasan. Tata laksana panen berupa prosedur yang
digunakan oleh suatu perusahaan untuk kegiatan kerja yang dilakukan. Panen pada
tanaman kelapa sawit meliputi pekerjaan memotong tandan buah masak, memungut
brondolan dan sistem pengangkutannya dari pohon ke Tempat Pengumpulan Hasil
(TPH) serta ke pabrik. Tujuan panen kelapa sawit adalah memperoleh produksi yang
baik dengan rendemen minyak yang tinggi.

3.1.2.1 Organisasi Kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
Dalam organisasi kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate, seluruh
pekerjaan dibagi - bagi dalam bagian - bagian dan sub - bagian tertentu. Tujuan utama
pembagian tugas di kebun ini dimaksudkan agar pekerjaan kebun dapat terorganisir
dengan baik. Selain itu bila terjadi kesalahan-kesalahan mudah untuk diketahui dan
diperbaiki berdasarkan pedoman dan tata cara yang berlaku pada masing-masing sub
pekerjaan.
Perkebunan PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate dikepalai oleh seorang
General Manager kemudian Manager kebun dan dalam melaksanakan tugasnya dibantu
oleh seorang Senior Assistant Rayon-1 dan seorang Senior Assistant Rayon-2 dan 7
orang asisten lapangan untuk menunjang kelangsungan kegiatan – kegiatan dan untuk
mengurus usaha - usaha di lokasi perkebunan tersebut

Gambar 1 . Struktur Organisasi Kebun PT. Mitra Puding Mas


Adapun tugas - tugas dari personil organisasi kebun ini adalah sebagai berikut:
1.General Manager
General managar memiliki tugas untuk merencanakan, mengolah, dan mengawasi
proses penganggaran di perusahaan,membuat prosedur dan standar perusahan,
memutuskan dan membuat kebijakan untuk kemajuan perusahaan, merencanakan dan
mengeksekusi rencana srategi perusahaan jangka menengah, dan jangan panjang untuk
kemajuan perusahaan.
2. Estate Manager
Memiliki tugas untuk membuat perencanaan kerja dan organisasi, pengawasan
operasional dan pengendalian biaya, administrasi, hubungan sosial, dan management
staff. Untuk melaksanakan tugasnya manager kebun dibantu oleh seorang asisten
mekanik, 2 orang kepala rayon dan seorang kepala bagian tata usaha yang mengurus
segala administrasi
3. Senior Assistant Rayon
Senior Assistant Rayon ini bertugas memimpin semua kegiatan di kebun yang me,
memberikan dan meneliti hasil kerja karyawan bawahannya sesuai dengan norma yang
berlaku, juga melaksanakan dan mengawasi pekerja lapangan yang meliputi bidang
pembibitan, pemeliharaan, dan panen. Pada perkebunan perusahaan ini ada dua, kepala
rayon 1 dan kepala rayon 2. Senior Assistant Rayon 1 menangani divisi 1 sampai divisi 4
dan kepala rayon 2 menangani divisi 5 sampai divisi 7.
4. Asisten Divisi (Field Assistant)
Asisten divisi ini bertugas menyusun draft budget berdasarkan data kondisi
lapanganmeliputi produksi, areal statement, tanaman dan capital non tanaman, membuat
rencana kerja bulanan dan harian, memberi instruksi pada mandor, Melakukan
pembersihan areal untuk penanaman, pembibitan, pemeliharaan TBM/TM, pemanenan,
dan administrasi.
5. Kepala Administrasi (KTU)
KTU mempunyai tugas :
a) Melaksanakan semua kegiatan keuangan dan administrasi perusahaan.
b) Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan administrasi dan keuangan.
6. Office
Staf Office
Tugas dari staff office adalah merekam, menulis, membuat seluruh kegiatan yang
ada dalam segala urusan dalam produksi minyak CPO dan kernel. Staf Office memiliki
bagian penting seprti :
Staf Pembukuan dan Tanaman mempunyai tugas :
a) Melaksanakan semua kegiatan perusahaan yang menyangkut pemberdayaan
dan kesejahteraan SDM, serta administrasi umum di perusahaan.
b) Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan perusahaan untuk
pemberdayaan dan kesejahteraan SDM, serta administrasi umum di perusahaan
c) Membuat laporan dan analisa rutin hasil kinerja dari kebun serta
mengarsipkannya.
d) Merencanakan dan mengawasi semua kegiatan pembibitan.
e) Bertanggung jawab terhadap semua masalah perkebunan seperti pembibitan,
perawatan dan sebagainya.
Staf Gudang
Staf Gudang mempunyai tugas :
a) Membantu kepala KTU dalam melaksanakan dan menyusun pembukuan yang
menyangkut jumlah material dan produksi.
b) Bertanggungjawab terhadap penggudangan material dan hasil produksi.
Staf Civil dan Survey
Bertugas untuk mengontrol dan survey bagian pembangunan dan perawatan
perusahan/kebun yang meliputi : civil dan bangunan, bengkel, transportasi, dan
keamanan.
7. Assisten Mekanik
Asisten Mekanik mempunyai tugas utuk mengurusi segala keperluan perlengkapan
dalam kebun dan bekerja sama denga personil worksop seperti :
a) Memelihara dan memperbaiki semua instalasi mesin di dalam perusahaan.
b) Membantu kepala KTU dalam menyusun rencana tahunan yang menyangkut
tugas pembetulan, perawatan kendaraan, alat-alat mesin, listrik dan sebagainya.
c) Mengurus kelancaran transportasi pengangkutan TBS dari kebun agar dapat
cepat sampai ke pabrik sehingga tidak mengganggu hasil produksi dan
menghindari buah restan serta kenaikan ALB.
8.Security
Security mempunyai tugas :
a) Menjaga keamanan di lingkungan perusahaan dan kebun.
b) Bertanggung jawab terhadap keamanan perusahaan dan kebun.
9. Mandor Panen
Tugas dari mandor satu adalah bertanggung jawab kepada asisten divisi dalam
seluruh kegiatan/operasional dan mengatur tenaga kerja di lapangan setiap harinya serta
bertugas mengawasi sektornya dengan bantuan mandor perawatan dan mandor panen.
Mandor Panen mempunyai tigas utama yaitu :
a) Mengabsensi dan mencatat jam masuk karyawan (pemanen)
b) Mengatur pekerjaan pemanenan
c) Mengawasi kriteria panen
d) Mencapai target produksi dan mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan
10.Kerani Divisi
Bertugas mencatat dan mengontrol mutu terhadap TBS yang dipanen.serta
melaporkannya kepada Kepala divisi terhadap hasil panen yang didapat oleh para
pemanen.
11.Mandor Perawatan
Mandor Perawatan mempunyai tugas :
a) Memelihara perawatan tanaman dari hama dan penayakit yang bertujuan untuk
menjaga kontinuitas produksi dan mutu buah.
b)Bertanggung jawab dalam melaksanakan perawatan yang seefisien mungkin
terhadap seluruh tanaman.
12. Kerani Panen
Krani Panen mempunyai tugas :
a) Mencatat data rencana kerja harian.
b) Mencatat dan melaporkan hasil kerja setiap hari.

3.1.3. Metode Operasi dan Pelaksanaan Panen

Dalam proses pemanenan tandan buah segar (TBS), faktor utama yang harus
diperhatikan adalah bagaimana memanen buah yang sesuai dengan kriteria panen yaitu
buah matang dengan fraksi 2 sampai fraksi 3, tidak busuk, buah sudah membrondol
minimal 1 brondolan pertandan, bukan buah mentah yang kadar minyaknya rendah dan
kadar airnya tinggi.

3.1.3.1 Proses Panen


Pemanenan yang dilaksanakan di PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate harus
melalui beberapa tahapan sebelum sampai pada buah sawit di panen. Briefing/apel pagi
adalah langkah awal dalam proses pelaksanaan pemanenan tandan kelapa sawit. Apel
pagi dilaksanakan jam 05:30 WIB oleh semua mandor, krani dan dipimpin oleh Mandor
1 juga di dampingi oleh asisten lapangan pada divisi masing - masing. Apel pagi akan
mengevaluasi mengenai hasil panen dan proses panen kemarin. Agar saat panen hari ini
tidak terulang lagi kesalahan-kesalahan yang sama. Selanjutnya Mandor 1 akan
membagi tugas untuk setiap mandor, mulai dari pembagian blok yang akan di panen,
blok yang akan dipupuk, blok yang akan di semprot, transport yang digunakan dalam
proses panen, dan teknis lainnya yang akan dilaksanakan pada proses panen. Pada jam
06:00 WIB dilanjutkan apel pagi dengan pemanen, pemupuk, penyemprot, supir, helper,
pekerja aplikasi jankos. Apel pagi ini dipimpin oleh mandor-mandor yang sudah briefing
sebelumnya dan didampingi oleh mandor 1 dan asisten lapangan.
Selanjutnya pemanen mempersiapkan alat yang akan digunakan, seperti egrek,
tojok, parang, gerobak, dll. Pemanen harus dilengkapi APD (Alat Pelindung Diri).
Setelah semua alat siap, pemanen menuju lokasi panen, sesuai dengan ancak masing-
masing. Proses panen pun dimulai dengan menurunkan pelepah sawit, agar mudah saat
memanen buah, setelah pelepah diturunkan, pelepah di potong menjadi 3 bagian dan di
susun rapi. Selanjutnya menurunkan buah dengan alat panen, jarak pemanen harus
diperhatikan, jangan tepat di bawah buah jatuh. Setelah buah yang di panen jatuh,
pemanen harus membawa buah ke tempat pengumpulan hasil (TPH ) agar di angkut
oleh transport yang membawa buah. Saat buah di tempat pengumpulan hasil (TPH) krani
buah akan mengecek buah yang di panen, lalu memotong bongkol buah yang lebih dari
2,5 cm kemudian pemanen akan memberikan cap di bagian ujung bongkol sebagai
identitas buah tersebut. Setelah dari tempat pengumpulan hasil (TPH) , buah diangkut ke
mobil oleh helper, lalu supir membuat SIM (Surat Izin Muat) ke mandor panen. SIM
adalah syarat agar buah dapat di timbang dan dibongkar di pabrik. Setelah sampai di
pabrik, mobil di timbang terlebih dahulu, lalu di bongkar di loading rump. Setelah semua
siap, mobil kembli ke kebun dan membawa SPB dan memberikannya ke mandor panen.

3.1.3.2. Rotasi dan Sistem Panen


Rotasi panen adalah lamanya waktu selang antara panen pertama denganpanen yang
berikutnya. Pada perkebunan PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate, rotasi panen
yang digunakan maksimal 8 hari atau kadang-kadang sampai 10 hari apabila cuaca
buruk(hujan) sehingga panen tidak dapat dilaksanakan/tertunda. Tetapi, terkadang
karena melihat kondisi tanah (topografi) perkebunan yang tidak datar mengakibatkan
rotasi panen dipercepat untuk menanggulangi banyaknya brondolan yang terjatuh ke
jurang dan susah dikumpulkan ketika dipanen.
Dalam mempermudah kontroling dalam proses pemanenan maka PT. Mitra Puding
Mas - Puding Mas Estate menggunakan “Sistem Ancak Giring Tetap” dalam sistem
pemanenan dan ini berlaku bagi semua perkebunan milik PT. Mitra Puding Mas -
Puding Mas Estate. Sistem ini artinya pemanen memiliki tanggung jawab penuh
terhadap ancaknya masing - masing yang berada dalam 1 blok area, biasanya terdiri dari
4 baris tanaman atau sekitar 20-26 pokok batang sawit atau sekitar 2 Ha per orang.
Sedangkan yang dimaksud ancak giring yaitu pemanen bersama - sama memanen pada
ancaknya masing - masing dimana dalam memanen digiring oleh para mandor. Dimana
standar untuk 1 ancak adalah 50 janjang. Keuntungan dalam sistem ini adalah mudah
diketahuinya pemanen yang melakukan kesalahan misalnya : pemotongan pelepah yang
terlalu panjang, pemanenan buah yang masih mentah atau terlalu matang (over),
pelepah yang tidak dikumpulkan pada gawangan inti atau masih menggantung pada
pohon sawit, pemotongan janjang buah yang terlalu panjang, brondolan yang belum
dipungut, dsb.
Kegiatan pelaksanaan panen di kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
dilaksanakan mulai pukul 07.00-14.00 WIB atau sampai dengan hasilnya mencapai basis
borong, dimana pada pukul 05.30 WIB setiap tenaga kerja, mandor, krani, dan assistant
harus melakukan apel pagi, dan setelah itu baru dilakukan pengaturan tempat yang akan
dipanen yang dipimpin oleh Field Assistant. Pemanenan tandan buah segar (TBS)
diawasi oleh mandor panen dan Field Assistant untuk menjaga kontinuitas mutu panen
yang diinginkan oleh perusahaan.

3.1.4 Sarana dan Prasarana Sistem Panen dan Bahan Baku


Sarana dan prasarana sistem panen dan bahan baku ini meliputi seluruh
unit/komponen, alat/tempat yang digunakan untuk menunjang agar terlaksananya
pemanenan dengan baik.

3.1.4.1 Alat Panen


Proses pemanenan di PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate ini, sarana dan
prasarana yang digunakan adalah 3 jenis alat panen dan 5 jenis alat bantu yang
digunakan untuk mengangkut dan memindahkan ke tempat pengumpulan hasil (TPH)
dan pemindahannya pada alat angkut.
Ketiga jenis alat panen yang digunakan pada proses pemanenan berdasarkan tinggi
tanaman di perkebunan sawit PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate adalah sebagai
berikut:
 Untuk tanaman yang tingginya 2 – 5 meter, digunakan cara panen jongkok
dengan menggunakan peralatan seperti dodos.
 Untuk tanaman yang tingginya 5 – 10 meter, digunakan cara panen berdiri
dengan menggunakan peralatan seperti kampak.
 Untuk tanaman yang tingginya >10 meter, digunakan cara panen berdiri
dengan menggunakan peralatan egrek.

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019


Sedangkan untuk alat bantu panen yang digunakan oleh pemanen adalah sebagai
berikut :
1. Gancu, digunakan untuk menyusun buah di tempat pengumpulan hasil (TPH).
Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019
2. Parang, digunakan untuk memotong pelepah dan tangkai buah yang terlalu
panjang

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019


3. Tojok, digunakan untuk mengangkat atau memindahkan buah dari TPH ke atas
mobil (Dump Truck dan pik up).

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019


4. Garuk, digunakan untuk mengumpulkan brondolan / membersihkan piringan.
Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019
5. Karung, digunakan sebagai tempat brondolan.

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019


6. Angkong, digunakan untuk mengangkut TBS dan brondolan dari pokok ke TPH,
mengangkut pupuk dan lain-lain.
7. Sarung tangan, digunakan oleh helper sebagai safety saat memungut brondolan.

3.1.4.2 Pengangkutan
PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate memiliki peralatan transportasi berupa
kendaraan ringan dan berat yang berguna mempermudah dan mempercepat kegiatan
perusahaan. Pemakaian peralatan transportasi kebun di PT. Mitra Puding Mas - Puding
Mas Estate diatur sesuai dengan fungsinya :
1. Kendaraan roda dua : digunakan untuk mengontrol kualitas tandan buah segar
(TBS) yang dipanen pada saat pemanenan berlangsung.
2. Kendaraan roda empat (wintor, mobil pick up dan truk) : biasanya digunakan untuk
mengangkut hasil panen dari TPH kecil ke loading, dan dari Loading ke pabrik
(PKS) untuk diolah menjadi CPO.
a. Pick up dan wintor : digunakan untuk mengangkut tandan buah segar
(TBS) dan berondolan dari TPH kecil atau collection road ke Loading
dan bisa juga digunakan untuk mengangkut TBS dan berondolan dari
Loading ke pabrik ataupun melangsir pupuk.
Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019
b. Truk : digunakan untuk mengangkut tandan buah segar (TBS) dan
berondolan dari Loading ke pabrik atau melalui jalur man road.
Pemakaian alat ini diatur oleh kepala transportasi. Biasanya dalam
pengaturan pengangkutan tandan buah segar (TBS) dan berondolan
diprioritaskan pada daerah yang memiliki jangkauan lebih dekat dengan
jalan besar dan pabrik untuk diangkut lebih dulu.

Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019

Selain itu, kendaraan lain yang ada di estate adalah kendaraan roda empat (Hiline),
merupakan kendaraan yang digunakan oleh Manager dan Field Head Assistant serta
kendaraan roda dua yang digunakan oleh assistant kebun masing - masing divisi untuk
melakukan pengawasan dan kontroling terhadap semua kegiatan di kebun serta semua
aktifitas perusahaan. Dalam proses pengangkutan TBS dari pinggir piringan ke tempat
pengumpulan hasil (TPH) sampai ke pabrik (loading ramp) memerlukan perhatian yang
lebih seperti sarana jalan, karena jika turun hujan, jalan menjadi becek dan ini
mengganggu kelancaran dalam pengangkutan buah ke pabrik.
Sarana jalan perlu mendapat perhatian karena banyaknya jalan yang rusak dapat
menghambat jalur transportasi dari kebun ke pabrik, sehingga buah restan masih ada
ditemukan di kebun. Hal ini biasanya banyak ditemukan pada saat musim hujan, akses
jalan dari kebun menuju pabrik banyak yang rusak dan masih dalam perbaikan. Selain
itu, kendaraan yang layak juga merupakan faktor pendukung kelancaran proses
pengangkutan. Proses pengangkutan yang baik ini merupakan suatu upaya untuk
mendapatkan minyak sawit dengan kadar FFA (free fatty acid) yang sekecil-kecilnya
untuk itulah tandan buah sawit yang telah masak harus diperlakukan dengan hati-hati
dan harus secepatnya dikirimkan ke pabrik dengan sasaran panen hari ini harus diolah
perharri tersebut.

3.1.5 Kiat dan Kinerja Sistem Panen dan Bahan Baku


Dalam mencapai target panen, maka kiat-kiat yang dilakukan dalam pelaksanaan
panen di kebun dilaksanakan mulai dari pukul 07.00 WIB sampai dengan hasilnya
mencapai basis borong. Basis borong memiliki 3 kriteria yaitu waktu, jumlah janjang,
ancak. Semua kriteria harus terpenuhi dalam proses panen. Yang dapat ditoleransi jika
jumlah janjang tidak terpenuhi sesuai target, tetapi waktu dan ancak harus terpenuhi.
Karena kemungkinan buah yang kurang banyak.
Kriteria matang panen buah sawit yang boleh dipanen harus sudah membrondol
minimal 1 biji per janjang. Hal ini dilakukan karena harapan perusahaan untuk memanen
tandan buah segar (TBS) dengan rendemen tertinggi.
Perusahaan menetapkan kriteria matang panen yang diakui sebagai norma dalam
proses pemanenan yang harus dipatuhi agar memperoleh kinerja yang baik dari sistem
panen. Kriteria matang panen ditentukan pada saat kandungan minyak maksimal dengan
kandungan FFA (free fatty acid) yang rendah. Makin tinggi kandungan FFA minyak,
maka makin rendah kualitas minyak kelapa sawit.
Selain itu perusahaan juga menetapkan kiat-kiat untuk meminimalisasi kerusakan
dan inefisiensi selama panen yaitu sebagai berikut :
1. Tenaga Panen tidak diperbolehkan memanen buah mentah dan buah jangan
terlalu matang, diharapkan adalah fraksi 1 sampai fraksi 3 atau minimal 1
brondolan per janjang.
2. Setiap pemanen yang melakukan kesalahan pada saat pemanenan, misalnya
pemotongan pelepah yang tidak mepet, pengutipan tandan buah segar (TBS ) yang
tidak bersih, memanen buah yang belum wajar dipanen akan dilakukan denda
terhadap pemanen tersebut.
3. Berondolan yang terjatuh harus dikutip dengan bersih.
4. Pelepah harus potong menjadi 3 bagian agar mudah terurai dan harus
disusun rapi sehingga tidak menghalangi saat pemanenan dan lahan menjadi
bersih.
5. TBS dikumpulkan ke tempat pengumpulan hasil (TPH) kecil dengan
susunan baris memanjang untuk memudahkan perhitungan jumlah panen dan
mengurangi kerusakan, kemudian TBS di angkut ke Loading.
6. Menyediakan tenaga panen dan alat angkut dengan jumlah yang sesuai
dengan rencana dan target panen buah.
7. Pengangkutan TBS dan berondolan ke pabrik harus secepatnya,paling lama
dalam hitungan 1 x 24 jam sehingga kadar ALB pada buah tidak tinggi serta pabrik
tidak mengalami kekurangan buah untuk diolah.

3.1.6 Evaluasi Umum Tentang Kinerja Panen dan Bahan Baku


Secara umum kinerja panen dan bahan baku PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas
Estate sudah dikatakan baik. Memiliki organisasi dan tatalaksana panen yang baik,
sarana dan prasarana panen yang lengkap, memilik kiat dan kinerja sistem panen bahan
baku yang cukup tertata dengan baik. Serta memiliki struktur organisasi panen yang
jelas, setiap kegiatan memiliki petunjuk dan aturan yang dapat dilaksanakan dengan
baik. Dengan adanya struktur organisasi yang jelas memudahkan untuk teknis dalam
pelaksanaan panen. Perintah dari manager kebun turun ke senior asisten, lalu turun ke
asisten lapangan, turun ke mandor panen, hingga ke pemanen. Hal ini akan memudahkan
untuk mengetahui dan mengoreksi jika ada kesalahan-kesalahan yang terjadi. Sarana dan
prasarana panen juga sudah lengkap. Hal ini sangat penting untuk keamanan dan
keselamatan kerja pemanen. Mulai dari sepatu, alat pengaman atau sarung egrek, helm,
sarung tangan. Upaya agar kinerja sistem panen lebih baik juga sudah diterapkan oleh
perusahaan, dari menetapkan kriteria matang panen yang tepat untuk mendapatkan hasil
yang bermutu baik, memberikan intruksi panen yang tepat, dan juga bagaimana kiat
untuk mendapatkan target panen yang sesuai.
Pencapaian TBS PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate selama 12 bulan
terakhir (Juli 2018 – Juni 2019) sebanyak 250,938,050 kg, sedangkan target yang ingin
dicapai adalah 294,513,000 kg. Hal ini menunjukkan bahwa pencapaian TBS yang
dihasilkan belum mencapi target. Dengan demikian kinerja pemanenan harus terus
ditingkatkan. Produksi TBS yang tertinggi pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar
29,569,460 kg, sedangkan produksi TBS terendah yaitu pada bulan Februari 2019 yaitu
16,729,635 kg. Banyak hal yang mengakibatkan hal tersebut, mulai dari kondisi
tanaman, faktor cuaca, waktu kerja, dan jumlah pemanen.

Pengangkutan bahan baku juga berpengaruh dalam produktifitas sistem panen. Jalan
menuju pabrik pengolahan minyak kelapa sawit yang kurang baik menyebabkan buah
terlambat diangkut ke (PKS). Dari hal tersebut sebaiknya pihak perusahaan memperbaiki
jalan, serta membuat saluran air agar air tidak tergenang dijalan. Pengumpulan hasil
panen di tempat pengumpulan hasil (TPH) juga sering terlambat sehingga sering buah
tidak terangkut ke pabrik untuk di olah, dan mengakibatkan loses pada hari itu karena
akan bermalam di kebun hingga besok di angkut lagi. Hal ini karena pengangkutan buah
masih menggunakan tenaga angkut manusia untuk melangsir buah sampai tempat
pengumpulan hasil (TPH). Losses juga terjadi pada brondolan yang tidak di kutip.
Diharapkan mandor panen bisa ikut dalam proses panen dan mengawasi rotasi panen
agar tidak ada buah yang tidak diangkut sehingga dapat menekan losses dan mencapai
target pemanenan

3.2 Proses Produksi


Berbagai aspek yang terkait dalam proses produksi untuk menghasilkan CPO dan
kernel akan dibahas pada sub-bab ini. Aspek-aspek tersebut ialah diagram alir proses
dan neraca bahan, proses pengolahan, informasi input, informasi produk/output, dan
evaluasi umum kinerja sistem produksi.

PT. Mitra Puding Mas- Palm Oil Mill memiliki kapasitas olah yaitu 60 ton/jam
dengan hasil produksi utamanya ialah CPO dan Kernel. Untuk proses produksi sudah
menggunakan pengolahan 2 line.
3.2.1. Diagram Alir Proses dan Neraca Bahan
Secara keseluruhan kegiatan produksi merupakan kegiatan merubah suatu bahan
baku menjadi produk yang memiliki nilai tambah. Kegiatan ini dipandang sebagai
sebuah sistem yang terdiri atas sub-sub sistem yang menggambarkan suatu tahapan dan
saling berkaitan. Perancangan proses berkaitan dengan pemilihan dan pengaturan
tahapan-tahapan tersebut, penentuan spesifikasi dan perancangan peralatan yang
diperlukan untuk mengerjakan fungsi tahapan proses (sub sistem) penyusun. Salah satu
bagian dari pengolahan input dengan berbagai proses tertentu adalah proses produksi,
dengan hasil akhirnya berupa output. Output disini adalah berupa Crude Palm Oil dan
inti sawit. Tujuan proses produksi di pabrik minyak kelapa sawit adalah mengupayakan
proses pengolahan TBS yang baik untuk menghasilkan CPO dan Kernel yang memiliki
mutu sesuai dengan Standar Internasional. Proses produksi di pabrik minyak kelapa
sawit dimulai dari pengisian TBS yang ditumpuk di Loading Ramp ke dalam lori-lori
untuk dilakukan proses perebusan hingga proses pemurnian minyak dan menempatkan
minyak tersebut di dalam oil storage tank (Naibaho, P.M, 1996).
PT. Mitra Puding Mas- Palm Oil Mill mengolah kelapa sawit menjadi crude
palm oil (CPO) dan Kernel dengan kapasitas olah terpasang 60 ton/jam. Pengolahan
kelapa sawit dilakukan melalui beberapa tahapan yang cukup panjang dimulai dari
penerimaan TBS hingga menjadi produk yang siap jual. Oleh karena itu, pengawasan
dan kontrol harus dilakukan secermat mungkin untuk memperoleh hasil produksi yang
maksimal.
Pengolahan minyak kelapa sawit berlangsung cukup panjang dan memerlukan
kontrol yang cermat guna mendapatkan minyak kelapa sawit sesuai dengan kualitas
yang sudah ditetapkan yaitu meliputi kadar asam lemak bebas (ALB), kadar air dan
kadar kotoran untuk produk CPO. Setiap unit proses pengolahan dilakukan pengontrolan
baik oleh operator setiap stasiun pengolahan tersebut maupun oleh karyawan bagian
mutu. Usaha ini dilakukan sepanjang proses pengolahan guna mendapatkan CPO dan
inti sawit yang sesuai dengan target.
Selain produk utamanya, proses lainnya adalah pengolahan kernel yakni
pemisahan antara cangkang dan serabut hingga pemasakan dan penempatannya dalam
bulking silo. Pengolahan juga dilakukan pada limbah produksi dengan memanfaatkan
gas metan sebagai biogas yang akan diolah menjadi sumber tenaga listrik. Limbah
dimanfaatkan sedemikian rupa guna meminimalkan limbah yang terbuang yang dapat
merugikan perusahaan ataupun lingkungan sekitar. Untuk lebih jelasnya lagi, diagram
alir proses produksi CPO dan Kernel di PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill dapat
dilihat pada gambar berikut:

TBS Timbangan Loading Ramp Lori

Cage Trans. Carriage I

Bak Fit Sterilizer

Water Delution Tank Cage Trans. Carriage II

Cage Tippler Drum

Bunch Feeder Conv.


EB Conveyor
Thresher Bottom conv. Fruit Tankos
Thresher Drum

Tankos
Fruit Elevator EB Press

Minyak Kebun
Conveyor Digester
Boiler
Liquor Tank
Digester Ingcleaned fuel Conveyor
FiberCyclone

Screw Press Nut dan Cake Breaker


Fiber Fiber dan Cangkang
Conv. Halus

Minyak kasar
Depericarper
Sludge Waste Nut
Oil Gutter Conveyor
Nut Polishing Drum
Sand Trap Tank
Nut Transport
Vibrating Screen Ampas
Nut Cyclone
Airlock Feed Winnowing
Minyak kasar Nut Silo
Cangkang Halus
dan debu
Delution Crude Oil Tank Ripple Mill
Minyak

Distributor Tank CM Conveyor dan


Elevator Despatch Shell
Oil Tank
Continuous Sattling Tank
Winnowing I
Vacuum Dryer Cangkang &
kernel pecah Cangkang/ Shell
Sludge
WinnowingII II
Oil Transfer Pump

Sludge Tank Claybath


Kernel utuh Kernel
Storage Tank

Balance tank
Reclaimed Oil Wet Kernel Conveyor
Despatch Wet Kernel
Tank
CPO Vibrating Grade
Brush Strainer
Wet Kernel Elevator

Minyak Centrifuge Sludge Wet Kernel Distributing


Despatch conv.
Sludge Waste Effluent Plant Kernel Kernel Distributing
Tank Kernel Dried Silo Conveyor

B. Silo Kernel Transport Fan


Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi CPO dan Kernel

Secara umum, selama setahun dari bulan Juli 2018 - Juni 2019 PT. MPM-POM
rata-rata mengolah sebanyak 375.370.035kg tandan buah segar. Hasil yang diperoleh
dari proses pengolahan tersebut adalah 77.594.260 kg CPO dan 18.816.800 kg kernel

FFB 100%

Sterilizer Moisture (10%)

Jangkos (23%) Threser drum

Fruit/Brondolan
67%

Pressing

Fibre / Nut Crude Oil

Fibre (13%) Nut (11%) Pure Oil (38%) Sludge (5%)

Air (17%)

Kernel (5%) Cangkang (6%)


(11%)
CPO
Air

KERNEL

Gambar 3. Neraca Bahan

3.2.2 Proses Pengolahan

3.2.2.1 Stasiun Penerimaan Buah


Stasiun penerimaan buah merupakan tempat penerimaan TBS oleh PT. Mitra
Puding Mas-POM sebelum dilakukan pengolahan dalam pabrik. Tujuannya ialah
menerima TBS dari kebun dan masyarakat dalam waktu yang seminimal mungkin serta
melakukan sortasi terhadap TBS untuk memperoleh hasil produksi yang maksimal.
Stasiun ini meliputi stasiun jembatan timbang (weight bridge station) dan sortasi.
1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Gambar 4. Jembatan Timbang

Proses pertama pengolahan TBS adalah pada stasiun timbangan (Weighing


Bridge Station). Jembatan timbang merupakan alat pengukuran yang digunakan untuk
mengetahui jumlah (tonase) bahan baku (TBS) yang masuk, jumlah (tonase) CPO serta
Kernel yang keluar dari areal pabrik PT. MPM-POM. Penimbangan dilakukan dua kali
untuk setiap angkutan TBS yang masuk ke pabrik, yaitu pada saat masuk (berat truk dan
TBS) serta pada saat keluar (berat truk dan TBS yang dikembalikan/tidak lulus sortir
jika TBS berasal dari kebun luar), begitu juga dengan proses penimbangan untuk Crude
Palm Oil (CPO) dan Kernel. Dari selisih timbangan saat truk masuk dan keluar, akan
diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Tujuan mendapatkan berat bersih
TBS yang masuk di pabrik ini untuk menghitung rendemen yang dihasilkan nantinya.
Rendemen pengolahan dapat diketahui dari perbandingan antara bahan baku yang
diterima dengan hasil akhir dari bahan baku.
Setiap tandan buah segar (TBS) yang diterima di pabrik ditimbang melalui
jembatan timbang. Berat kotor kendaran termasuk TBS, berat kendaraan (tanpa sopir,
kenek, dan benda-benda lain) ditimbang. Setelah TBS dibongkar maka kendaraan
tersebut ditimbang lagi sehingga dapat diketahui berat TBS yang diangkut. PT. Mitra
Puding Mas-POM memiliki 2 unit jembatan timbangan dengan kapasitas maksimal
masing-masing 45 ton dengan ukuran dimensi timbangan panjang 12 m dan lebar 4 m.
Timbangan tersebut setiap tahun dilakukan kalibrasi tera ulang, sehingga keadaan
timbangan tersebut selalu dalam posisi standar.
Untuk mendapat penimbangan yang akurat maka sebelum penimbangan harus
memenuhi ketentuan berikut:
1. Lantai timbangan harus bersih dari segala benda yang dapat mempengaruhi berat
timbangan
2. Kolom timbangan tidak ada air
3. Sebelum penimbangan dilakukan, Penunjuk elektrik harus dinolkan
4. Truk berhenti tepat di tengah-tengah jembatan
5. Satpam harus mengendalikan proses keluar masuk kendaraan saat penimbangan

Jembatan timbang yang digunakan oleh PT. Mitra Puding Mas dilengkapi dengan
alat timbangan digital (Avery Weight Tronix) dan jenis alat timbangan (Avery Berkel L =
225) yang selanjutnya dicatat pada komputer dan langsung diprint sebagai tanda bukti
transaksi proses penimbangan. Di area timbangan juga dilengkapi CCTV sebagai
pemantau jika nantinya terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.

2. Sortasi
Gambar 5. Kegiatan sortasi

TBS yang masuk ke dalam pabrik akan disortasi sebelum diolah. Sortasi
merupakan tahapan yang harus dilalui untuk memisahkan dan mendapatkan TBS yang
memiliki mutu sesuai dengan standar perusahaan. Di stasiun ini, saat pembongkaran
TBS dilakukan sortasi terutama buah yang berasal dari kebun masyarakat. Proses ini
dilakukan dengan cara menyeleksi TBS setiap janjangnya dari masing-masing kendaraan
(truk dan pickup) oleh karyawan sortasi dengan bantuan tenaga bongkar. Alat yang
digunakan untuk membantu dalam penyortiran ini yaitu tojok dan gancu. Alat berat
Whell Loader sebagai alat bantu pendorong buah masuk ke pintu loading ramp. Di PT.
Mitra Puding Mas – POM sortasi/grading ini dilakukan oleh karyawan sortasi yang
terdiri dari 12 orang, 1 orang mandor serta 1 orang Assisten Quality Assurance.
Buah dari masyarakat dan buah yang berasal dari kebun MPM-POM akan
dilakukan sortasi. Namun, yang jadi pembedanya adalah buah dari petani yang tidak
lolos sortasi akan dikembalikan. Sedangkan buah dari estate yang tidak lolos sortasi
akan tetap diolah. Truk pengangkut buah kebun sendiri yang tidak dilakukan sortasi
langsung menuju tipping ramp, yang merupakan alat angkat yang bekerja dengan sistem
hidrolik. Tipping ramp yang terdapat di PT. MPM-POM ada 2 unit dan kapasitas
masing-masing dari tipping ramp ini maksimal 12 ton. Truck yang berada pada lantai
tipping ramp akan diangkat membentuk sudut kurang lebih 450 dengan posisi kepala
truck lebih tinggi sehingga TBS tercurah dari pintu belakang langsung menuju pintu
Loading Ramp. Namun begitu, untuk setiap harinya ada beberapa TBS dari kebun
sendiri yang dilakukan sortasi yang digunakan sebagai sample guna mengontrol mutu
buah yang diterima pabrik dari kebun sendiri. TBS dengan mutu yang sesuai standar
kemudian akan dimasukkan ke dalam Loading Ramp.

3.2.2.2. Stasiun Loading Ramp

Gambar 6. Station Loading ramp

Loading ramp merupakan tempat penimbunan sementara TBS setelah disortasi


sebelum dimasukkan ke dalam lori-lori untuk dibawa ke dalam sterilizer. Pemindahan
TBS ke dalam lori ini dilakukan secara otomatis dari pintu-pintu loading ramp yang
digerakkan secara hidrolik oleh operator secara manual. Di MPM-POM terdapat 2 unit
loading ramp. Untuk 1 loading ramp, terdiri dari 12 pintu. Maka, jumlah seluruh pintu di
loading ramp adalah 24 pintu. Dalam pengoperasian buah dituang secara teratur dan
dimasukkan ke dalam lori dengan cara membuka pintu loading ramp.
Pengaturan pemindahan TBS secara hidrolik ini membantu dalam pengisian ke
dalam lori sehingga dapat disesuaikan dengan kapasitas lori yang ada. Pengisian TBS ke
dalam lori harus diperkirakan setepat mungkin agar tidak melebihi kapasitas tampung
lori yang akan mempengaruhi kualitas buah saat dalam proses perebusan. Kemudian lori
disusun dengan bantuan 1 unit Cage Transfer Carriage (CTC) A dan ditarik
menggunakan capstand dengan tali sling untuk diantar kebagian rebusan masuk kedalam
sterillizer.

3.2.2.3. Stasiun Perebusan (Sterillizing Station)

Gambar 7. Stasiun Perebusan (Sterillizing Station)

Stasiun perebusan merupakan tempat pengolahan TBS dengan menggunakan


panas dari uap yang bertekanan tinggi secara konveksi dan konduksi. Stasiun ini
merupakan stasiun pengolahan awal dari TBS sebelum ke tahap selanjutnya (pemipilan).
Adapun dimensi sterilizer yang digunakan di PT. MPM POM adalah Panjang 22 meter
dan dengan Diameter 2.700 mm .
TBS dari loading ramp dimasukkan ke dalam sterilizer dengan menggunakan
suatu wadah yang disebut lori. Lori merupakan tempat wadah TBS pada saat perebusan
TBS yang terbuat dari plat baja dimana pada badan lori terdapat lubang-lubang kecil
dengan kapasitas tampung TBS nya 10 ton. Dengan adanya lubang-lubang pada badan
lori, uap steam masuk dan dapat merebus buah secara merata. Lori-lori yang telah diisi
TBS kemudian ditarik menggunakan kabel sling yang telah ditahan oleh bollard melalui
rel menggunakan capstand. Capstand yang terdapat pada stasiun loading ramp ada 2
unit. Capstand digerakkan oleh motor listrik sehingga mampu menarik masuk lori tepat
ke dalam sterilizer yang merupakan bejana perebusan. Di PT. MPM-POM di dalam satu
sterilizer terdapat 4 unit lori.
Selanjutnya di dalam sterilizer, TBS akan direbus atau yang biasa disebut dengan
proses pemasakan buah. Pada tahap ini buah di dalam sterilizer akan mengalami
pemanasan oleh uap (steam) yang dialirkan melalui pipa penghantar steam selama 96
menit dengan menggunakan steam bertekanan Maksimal 3,0 Bar dan temperature uap
(Steam) 1200C dan uap yang dibutuhkan adalah 18.382,670 kg/jam. PT. Mitra Puding
Mas – POM memiliki 4 unit bejana sterilizer yang masing-masing dapat menampung 4
unit lori dengan kapasitas masing-masing rebusan 40 ton.
Sistem sterilisasi menggunakan sistem tiga puncak (Triple Peak Sterillization)
yaitu sistem dengan pembuangan steam sebanyak tiga kali dengan tekanan yang sudah
dicapai. Lama waktu yang digunakan untuk melakukan proses perebusan terbagi
menjadi 16 langkah/step perlakuan dengan waktu 96 menit.
3.5

3
Te k an an (K g / C m 2 )

2.5

1.5 Steam

0.5

0
5 10 15 25 30 35 40 50 55 60 65 70 75 80 90 95 100 110
Waktu (Menit)

Grafik 5. Sistem perebusan Triple Peak Sterillization PT. Mitra Puding Mas

Tujuan dari proses perebusan ini adalah sebagai berikut :


1. Untuk menon-aktifkan enzim lipase yang terkandung dalam buah untuk
mencegah meningkatnya asam lemak bebas.
2. Untuk melunakkan daging buah agar mempermudah pengutipan minyak
3. Untuk memastikan buah lepas dari tandan
4. Untuk memudahkan pemisahan cangkang dan inti dengan keluarnya air dan
biji
5. Menurunkan kadar air pada buah dan pada inti buah sehingga mempermudah
proses selanjutnya
Namun begitu, tingkat keberhasilan perebusan ini sangat dipengaruhi oleh
tekanan uap dan temperatur yang tersedia, kapasitas ketel rebusan, bahan baku (TBS)
dan waktu perebusan.
Setelah selesai proses perebusan, pintu rebusan dibuka dan lori pun ditarik
kembali menggunakan capstand melalui rail track. Kemudian dipindahkan oleh 1 unit
Cage Transfer Carriage (CTC - B) yang bergerak dengan motoran dan membawa tiap 1
unit lori TBS masak masuk ke dalam 1 unit Cage Tippler Drum untuk diproses pada
tahap selanjutnya. Proses perebusan diperkirakan menghasilkan condensate yang
mengandung 2% minyak. Air condensate hasil perebusan TBS tersebut dialirkan ke
dalam 1 unit bak fit yang selanjutnya digunakan dalam stasiun pressan sebagai Delution
Water.

3.2.2.4. Stasiun Perontokan (Threshing Station)

Gambar 8. Stasiun perontokan TBS (Threshing Station)

Stasiun ini merupakan perlakuan kedua yang mengolah buah sawit hasil rebusan
untuk memisahkan brondolan dari tangkai tandan/janjangannya. Selain itu juga
berfungsi untuk mengirimkan brondolan rebusan ke stasiun digester dan pressing dan
meminimalkan losses CPO dan kernel di janjangan kosong (EB).
Di dalam tippler drum setelah perebusan, buah akan dituang ke bunch feeder
conveyor dengan cara lori berisi buah rebusan diputar sekitar 180 o agar seluruh buah
rebusan tertuang. Selanjutnya buah rebusan akan dibawa oleh 2 unit Bunch Feeder
Conveyor masuk kedalam Thresher Drum.
PT. Mitra Puding Mas memiliki 1 unit cage tippler drum, 2 unit Bunch Feeder
Conveyor serta 2 unit Thresher Drum dengan kapasitaas masing-masing unit threser
ialah 7 ton/jam. Thresher Drum berfungsi untuk melepaskan dan memisahkan brondolan
dari janjang semaksimal mungkin. Buah akan dirontokkan dengan cara bantingan dan
gesekan dengan putaran dari belakang ke depan, sehingga buah terpisah dari janjang.
Buah yang telah terpisah kemudian masuk ke dalam Bottom Thresher Conveyor melalui
kisi-kisi pada Thresher dan diangkut oleh fruit elevator menuju Digester Conveyor.
Sedangkan janjang kosong (EB) akan dibawa oleh Empty Bunch Conveyor menuju
stasiun pengepressan janjang kosong (Empty Bunch Pressing Station).

3.2.2.5. Stasiun Pengempaan Janjang Kosong (Empty Bunch Pressing Station)

Gambar 9. Stasiun Empty Bunch Press

Stasiun empty bunch press merupakan sistem pengambilan minyak dengan cara
melumatkan dan mengekstraksi janjangan kosong untuk mengutip/memisahkan minyak
sawit kasar yang masih terdapat dalam janjangan kosong. Dalam Janjangan kosong ini
masih menyimpan 1% minyak. PT. MPM-POM memiliki 3 unit empty bunch press,
namun untuk sekali pengoperasian hanya menggunakan 2 pressan saja dengan kapasitas
olah tiap mesin 15 ton/jam.
Janjangan kosong dari stasiun perontokan yang dibawa oleh empty bunch
conveyor akan masuk ke dalam screw press melewati pintu sleding. Pintu sleding ialah
pintu masuknya janjang kosong ke dalam screw press yang dimiliki oleh masing-masing
unit bunch press. Pengaturan buka tutup pintu ini diatur oleh operator secara manual
dengan melihat kuantitas janjang kosong yang ada dan kemampuan olah alat pressan.
Minyak kasar hasil pengepressan kemudian akan dipompakan oleh 1 unit
Empty Bunch Liquor Pump ke 1 unit Liquor Tank dengan kapasitas 60 ton yang
kemudian akan dialirkan ke Sand Trap Tank pada stasiun klarifikasi. Sedangkan
janjangan kosong yang telah dipress akan dibawa oleh Empty Bunch Conveyor keluar
dari proses pengolahan yang selanjutnya akan diangkut oleh truk menuju areal kebun
untuk ditaburkan pada pohon sawit sebagai pupuk organik.

3.2.2.6. Stasiun Pengempaan (Pressing Station)


Stasiun press merupakan stasiun pengolahan berondolan sawit untuk dilumatkan
dan diekstraksi guna memisahkan antara minyak sawit kasar, serabut biji serta biji sawit
(nut). Pada stasiun ini terdiri dari dua unit pengolahan, yaitu unit pelumatan (Digesting)
serta unit pengepresan (Pressing).

1. Unit Pelumatan (Digesting)

Gambar 9. Stasiun Digesting


Pelumatan buah dilakukan dengan menggunakan digester. Digester merupakan
silinder yang berdiri tegak dengan pisau-pisau pengaduk (stirring arms) yang terdiri dari
4 set pisau pencacah (Short Arms+ Long Arms) dan 1 set pisau pelempar (Expeller
Arms) dari digester. Fungsi pisau-pisau ini untuk mencacah daging buah agar
mempermudah dalam proses pengepressan. Brondolan yang diangkut oleh fruit elevator
menuju distributing digester conveyor kemudian didistribusikan ke masing-masing
digester, hingga mencapai ¾ volume tabung, jika terjadi overflow fruit akan dibawa
oleh overflow conveyor kembali ke thresser bottom conveyor. Dalam digester, buah
diaduk dan dilumatkan oleh pisau-pisau tersebut hingga terkoyak dan inti akan terlepas
dari daging buah (mesocraft), lama adukan lebih kurang 10 menit agar mesocraft benar-
benar hancur. Selama pengadukan berlangsung, temperatur dalam digester atau peralatan
pengaduk dijaga agar tetap stabil 90-950C, pemanasan dilakukan dengan menggunakan
steam. Setiap digester di bagian bawahnya dilengkapi dengan pipa drain yang berfungsi
sebagai tempat mengalirkan minyak yang keluar akibat proses pencacahan. Dari pipa
drain inilah minyak akan dibawa menuju stasiun pemurnian minyak (klarifikasi) melalui
oil gutter.
PT. MPM-POM memiliki 6 unit digester dengan kecepatan putar 35 rpm dan
kapasitas masing-masing digester berbeda-beda menurut line nya. Untuk line 1 yaitu
digester No. 1, 2, dan 3 berkapasitas 3 ton, sedangkan untuk line 2 yaitu digester No. 4,
5, dan 6 berkapasitas 3,5 ton. Pelumatan dilakukan dengan tujuan :
a. Memecahkan sel-sel minyak dalam serabut daging sehingga minyak mudah
didapatkan dalam proses pemisahan minyak dengan serabut di stasiun berikutnya.
b. Mengkondisikan brondolan sebelum di press
c. Mengekstraksi semaksimal mungkin minyak dari daging buah dan meminimal nut
pecah.
d. Untuk memudahkan memisahkan biji pada stasiun Depericarper, dengan cara
mencacah daging buah.

2. Unit Pengepressan (Pressing)


Gambar 10. Station Pressing pada saat pengolahan

Secara berkelanjutan buah yang dilumatkan akan masuk kedalam unit


pengepresan. Screw Press digunakan untuk mengekstraksi buah sawit yang telah
dilumatkan oleh digester menjadi minyak kasar. Di dalam Screw Press serat dan inti
akan dipress sehingga minyak kasar akan diperoleh. Pengepressan bertujuan untuk
mengekstraksi minyak semaksimal mungkin dengan oil losses sekecil-kecilnya dan
dengan kernel pecah seminimal mungkin. Maka pada unit ini akan dilakukan analisis
Press Cake (fiber dan nut) guna mengontrol kinerja Screw Press.
Mesin press yang biasa digunakan adalah model Double Screw Press. Screw
Press mempunyai dua buah Worm Screw yang duduk di dalam Press Cake, dan dua
buah Cone yang dapat bergerak maju mundur. Dengan putaran kedua Worm Screw
tersebut dan penekanan Cone minyak dalam Mesocarp itu akan keluar melalui lubang-
lubang kecil pada Press Cake, hasil pressan minyak kasar akan dialirkan ke stasiun
klarifikasi melalui oil gutter, dengan penambahan Water Delution dengan suhu 1000C
untuk memudahkan pengolahan minyak selanjutnya sedangkan ampas press atau
campuran Fibre dan Nut keluar melalui bagian ujung Worm Screw yang akan dibawa
oleh cake breaker conveyor (CBC) menuju stasiun kernel.
PT. MPM-POM memiliki 6 unit pressan (cari merek)yang pengoperasiannya
disesuaikan dengan kapasitas dan penggunaan digester. Kapasitas pressan masing
masing ialah 20 ton /jam. Tekanan kerja untuk sistem pengepressan di PT.MPM-POM
adalah 60-70 bar.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses press adalah brondolan yang sudah
di press harus kering, artinya minyak yang melekat pada ampas/padatan press cukup
rendah. Hal ini dapat dilakukan dengan menekan Cone, tetapi akibatnya akan menaikkan
jumlah nut/kernel yang pecah. Oleh karena itu agar dapat mengekstraksi minyak yang
maksimum diperlukan kesimbangan dan proses kontrol yang baik.

3.2.2.7. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Gambar 11. Station Klarifikasi pada saat pengolahan

Minyak hasil pressan melalui oil gutter masuk ke dalam stasiun pemurnian untuk
diolah karena minyak yang keluar masih berupa minyak sawit kasar yang merupakan
campuran minyak, air dan sludge, yang disebut juga crude oil. Di stasiun ini minyak
sawit akan dipisahkan dari sludge serta air untuk menghasilkan crude palm oil (CPO)
yang memiliki kualitas baik. Untuk itu minyak kasar akan melalui berbagai proses
pengolahan, seperti: penyaringan dengan pemisahan dari kotoran, pengendapan,
sentrifugasi, dan pengurangan kadar air dari minyak. Secara umum fungsi dari
klarifikasi ini ialah:
1. Mengendapkan, pemisahan dan pembersihan minyak dari kotoran dan uap air
dengan tingkat kehilangan minyak yang kecil
2. Memperoleh oil contents semaksimal mungkin
3. Pencapaian oil losses pada sludge waste tank dan final effluent maksimal 1 %
4. Untuk mendapatkan kualitas CPO agar sesuai dengan syarat- syarat penjualan
sebelum di simpan di tangki timbun.
Stasiun ini merupakan stasiun penentu kualitas dan kuantitas minyak yang
dihasilkan. Stasiun ini adalah tahapan akhir untuk mendapatkan minyak sawit mentah
(CPO). Kesempurnaan proses klarifikasi sangat mempengaruhi baik buruknya minyak
sawit yang dihasilkan, oleh karena itu pengawasan harus dilakukan sebaik mungkin.
Oleh karena itu untuk menghasilkan CPO yang baik, minyak kasar dari stasiun
pengempaan selanjutnya diproses ke dalam stasiun ini dengan menggunakan berbagai
macam peralatan proses. Peralatan yang digunakan pada stasiun pemurnian minyak dan
proses pengolahannya adalah sebagai berikut :
1. Sand Trap Tank

Gambar 12. Sand Trapped Tank

Minyak kasar hasil pengepressan melalui oil gutter ditampung dalam 1 unit sand trap
tank. Sand trap tank berbentuk kerucut sehingga memudahkan dalam pemisahan minyak dari
pasir dan kotoran yang terikut dengan cara pengendapan secara gravitasi. Untuk menjaga suhu
minyak tetap stabil, selain penambahan water delution di oil gutter sebelumnya, pada tangki
sand trap tank juga diberi steam diatur temperature 90 0C. Hal ini dilakukan untuk memudahkan
proses pengendapan maupun pengolahan minyak di tahapan selanjutnya. Minyak dari sand trap
tank kemudian dialirkan menuju vibrating screen.
2. Vibrating Screen

Gambar 13. Vibrating Screen

PT. MPM-POM memiliki 4 unit vibrating screen oil. (apa mereknya)Alat ini
merupakan saringan yang bergetar dengan 2 jenis saringan dimana saringan yang di
atas memiliki ukuran saringan 20 mesh dan saringan yang di bawah memiliki ukuran
saringan 40 mesh. Saringan ini berfungsi untuk memisahkan partikel-partikel padatan
fibre atau cangkang yang terbawa bersama saat keluar dari pressan, yang selanjutnya
crude oil akan dipompakan ke tangki Dilucted Crude Oil .
Ampas, pasir, dan kotoran lainnya yang masih terikut akan tertahan pada
saringan. Dengan menggunakan bantuan getaran, kotoran akan dialirkan keluar ke
sludge waste conveyor yang selanjutnya akan dibawa kembali menuju fruite elevator
untuk diolah kembali pada stasiun pengempaan (pressing station). Sedangkan minyak
akan lolos dari saringan dan ditampung ke dalam dilucted crude oil tank (DCO).

3. Dilucted Crude Oil Tank (DCO) / Crude Oil Tank


Di PT.MPM-POM terdapat 1 unit tangki DCO berbentuk persegi empat dengan
kapasitas 6 ton. Yang berfungsi menampung sementara crude oil dari vibrating screen
serta mengendapkan pasir yang masih terikut dalam crude oil dan memanaskan minyak
menggunakan steam agar suhunya tetap stabil yaitu 90-950C. Tujuannya agar
memudahkan dalam proses pemisahan minyak, air, dan sludge dalam CST (continuous
settling tank). Selanjutnya crude oil akan dipompakan menuju tangki pengendapan
(continuous settling tank). PT. MPM-POM memiliki 3 unit pompa untuk mengalirkan
minyak dari tangki DCO ke tangki pengendapan.

Gambar 14 . Delucted Crude Oil Tank (DCO)

4. Continuous Settling Tank (CST)


PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill memiliki 2 unit CST dengan kapasitas
masing-masing 120 ton. Continuous Settling Tank merupakan alat berbentuk tabung
silinder yang terbuat dari baja dengan bagian luarnya diberi lapisan isolasi agar suhu
didalamnya tetap stabil dan bagian bawahnya berbentuk kerucut yang dilengkapi dengan
pipa coil-coil berisi steam. Konstruksi tangki berbentuk kerucut pada sisi bawah
bertujuan untuk mempermudah drain terhadap material endapan lainnya yang harus
dilaksanakan secara kontinu.
CST berfungsi sebagai tempat pemisahan minyak, sludge serta material lain yang
terikut ke dalam crude oil. Prinsip pemisahan tersebut berdasarkan perbedaan berat jenis
dari masing-masing komponen crude oil. Untuk oil yang memiliki berat jenis lebih
ringan akan berada di atas (permukaan) dan dialirkan menuju clean oil tank dengan
bantuan oil skimmer, sedangkan sludge akan berada di bawah minyak dan dialirkan
menuju sludge tank melalui under flow. Sludge bisa dikeluarkan karena ada tekanan
sludge itu sendiri (tinggi sludge) dan lapisan diatasnya.
Tebal oil layer dijaga tetap stabil antara 30-40 cm, bila kurang dari itu akan
banyak emulsi kedepan oil tank dan bila terlalu tebal maka kandungan minyak akan
banyak terikut ke sludge underflow. Suhu di dalam CST harus dijaga agar tetap berkisar
90-950C, sehingga perlu diperhatikan dalam pemberian steam. Hal ini dimaksudkan agar
pengutipan minyak berlangsung secara optimal. Pemanasan dengan pemberian steam ini
dilakukan baik steam secara injeksi (saat mulai processing mencapai temperatur kerja
lebih cepat) dan steam coil (saat proses berlangsung). Continous tank ini juga dilengkapi
dengan stierer yang berfungsi untuk mengaduk minyak kasar yang ada didalam tangki
dengan putaran 3 rpm sehingga minyak dengan mudah naik keatas permukaan yang
selanjutnya akan dialirkan ke Clean oil tank (COT).

Gambar 15 . Continous Settling Tank (CST)


5. Sludge Tank
Sludge dari CST dialirkan melalui under flow masuk ke dalam sludge tank. PT.
MPM-POM memiliki 2 unit sludge tank dengan kapasitas masing masingnya ialah 28
ton. Selama di dalam sludge tank, pemanasan masih tetap dilakukan menggunakan
steam hingga 950C, agar memudahkan dalam pemisahan minyak dalam sludge. Karena
pada tahapan ini masih akan dilakukan pengutipan minyak dalam sludge.
Gambar 16. Sludge Tank
6. Balance Tank
Sludge dipompakan menuju balance tank. PT. MPM-POM memiliki 1 unit
balance tank dengan kapasitas 8 ton. Pada balance tank terjadi pemanasan kembali
dengan sistem steam hingga suhu mencapai hingga 90-950 C.

Gambar 17. Balance Tank

7. Brush Strainer
Sludge yang keluar dari balance tank mengalir secara gravitasi menuju brush
strainer. Brush strainer ada 4 unit dan memiliki sikat-sikat halus yang berfungsi untuk
proses pemisahan antara minyak dengan fiber yang sangat halus dan endapan yang
masih terikut. PT. MPM-POM memiliki 4 buah saringan brush strainer dimana setiap
saringan terdapat 8 sisir untuk menyaring kotoran dan lumpur.

Gambar 18. Brush strainer

8. Sludge Centrifuge
PT. MPM-POM memiliki 7 unit centrifuge dengan type 12 nozzle starbowl
memiliki kapasitas 8 ton/jam per unit. Dalam centrifuge pengutipan minyak dilakukan
dengan cara memisahkan minyak dari sludge yang masih mengandung minyak dengan
cara sentrifugal (putaran tinggi) yaitu 1400 rpm.
Baik lumpur/sludge hasil pemisahan tersebut akan terlempar akibat putaran
tinggi dan keluar melalui nozle-nozle ukuran 1.70 mm dan dialirkan ke sludge waste
tank yang selanjutnya akan dipompakan ke Deoiling pit untuk diproses pada tahap
selanjutnya. Sedangkan minyak kasar dengan berat jenis lebih rendah akan berada
ditengah putaran centrifuge dan dialirkan keluar melalui pipa ke reclaimed tank.
Gambar 19. Centrifuge

9. Reclaimed Tank
Reclaimed yang terdapat di PT.MPM-POM ada 1 unit dan 2 pompa. Alat ini
merupakan tempat penampungan sementara minyak hasil pengutipan dari centrifuge,
dengan kapasitas 8 ton. Minyak dari Reclaimed Tank ini seterusnya akan dipompakan ke
CST agar dapat diolah kembali untuk memperoleh CPO yang maksimal.

Gambar 20. Reclaimed Tank


10. Clean Oil Tank (COT)
Minyak dari CST kemudian akan dialirkan melalui skimmer masuk ke dalam
Clean Oil Tank (COT). Di clean oil tank minyak diberi steam hingga 80-850C. PT.
MPM-POM memiliki 2 unit COT dengan kapasitas masing-masing ialah 30 ton. Pertama
minyak akan dialirkan ke dalam clean oil tank no.1 dan kemudian akan masuk ke clean
oil tank no.2 secara bertahap.

Gambar 21. Clean Oil Tank (COT)


11. Vacuum Dryer
Fungsi vacuum dryer adalah untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam
minyak. Minyak dimasukkan ke dalam vacuum tank dengan sistem spryer atau sistem
pengabutan, uap air akan terpisah dengan CPO, selanjutnya CPO akan berada pada
bagian bawah/dasar tangki vacuum. Kemudian CPO dipompakan ke storage tank oleh
oil transfer pump.
Gambar 22. vacuum dryer
12. Oil Storage Tank

Gambar 23. Oil Storage Tank

Oil Storage tank merupakan tangki berbentuk silinder yang berfungsi sebagai
tempat penimbunan/penyimpanan sementara CPO yang diproduksi sebelum dijual
kepada konsumen. PT. MPM-POM mempunyai 5 unit storage tank dengan kapasitas
tanki 1, 2, dan 3 masing-masing adalah 2500 ton dan untuk tanki 4 adalah 3500 ton serta
tanki 5 adalah 2700 ton. Didalam storage tank dilengkapi dengan pipa pemanas dengan
sistem coil untuk mempertahankan temperatur CPO di dalam storage tank berkisar 50-
550C.

3.2.2.8. Stasiun Kernel (Kernel Station)


PT. MPM-POM memiliki 2 line dalam pengolahan kernel, yang beroperasi
secara bergantian. Hal ini dimaksudkan untuk mengefisienkan proses produksi dan
menjaga kestabilan dan perawatan alat serta mesin.
Pengolahan kelapa sawit menjadi kernel dimulai dari mesin cake breaker
conveyor yang membawa press cake. Press cake merupakan fiber dan nut hasil
pengepresan screw press dan akan diolah selanjutnya pada stasiun kernel. Stasiun ini
merupakan tempat proses pengolahan kernel (inti sawit) yaitu meliputi pemisahan antara
serabut dengan biji serta mengolah pemisahan antara cangkang dengan inti sawit yang
merupakan output akhir pada stasiun ini. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, baik
kuantitas dan kualitas kernel, maka sangat penting pula dalam memperhatikan tiap
proses pengolahan yang ada. Dibawah ini akan dijelaskan beberapa alat yang digunakan
dalam proses pengolahan kernel dan proses pengolahannya :

1. Cake Breaker Conveyor (CBC)


Press cake dari stasiun press kemudian akan jatuh ke dalam 2 unit CBC. Cake
Breaker Conveyor (CBC) merupakan alat berupa screw conveyor yang digunakan untuk
memecahkan bongkahan press cake serta mengangkutnya ke deperycarper. Alat ini
terdiri dari screw yang berputar dengan kecepatan 52 rpm. Alat ini dilengkapi dengan
pisau-pisau yang memiliki kemiringan 600 dan berputar berlawanan arah berfungsi untuk
memecah gumpalan ampas sehingga uap air yang terkandung di dalamnya dapat
dikeluarkan. Hal ini dapat memudahkan press cake kering sehingga akan mempermudah
proses pemisahan antara serat dan nut di depericarper nantinya.

Gambar 24. Cake Breaker Conveyor (CBC)


2. Depericarper Column
Press cake kering yang dibawa oleh CBC kemudian akan masuk ke dalam 1 unit
depericarper tiap linenya. Alat ini berfungsi untuk memisahkan fiber dan benda-benda
ringan dari nut dengan bantuan fan. Fiber dalam depericarper akan terhisap oleh
impeler fan ke fibre cyclone untuk selanjutnya akan digunakan sebagai bahan bakar
boiler. Sedangkan nut yang memiliki berat jenis paling besar dari fiber akan jatuh masuk
ke dalam nut polishing drum.
Gambar 25. Depericarper Column
3. Nut Polishing Drum
Nut dari depericarper akan jatuh masuk ke dalam 1 unit nut polishing drum tiap
linenya. Alat ini merupakan alat berbentuk silinder yang dipasang secara horizontal yang
memiliki lubang-lubang dan bergerak berputar dengan kecepatan putarannya ialah 22
rpm. Polishing drum berfungsi untuk memisahkan serat yang masih lengket dengan nut,
serta memisahkan nut dari material-material lain seperti batu, jangkos, kayu, dan
lainnya.
Gambar 26. Nut Polishing Drum
4. Nut Transport Fan
Alat ini berjumlah 2 unit dan berfungsi untuk membawa nut menuju tempat
penampungan sementara yaitu nut silo. Cara kerjanya yaitu dengan bantuan fan
(impeler), nut akan dihisap keatas dan ditampung ke dalam nut silo. Sedangkan benda-
benda yang memiliki berat jenis lebih besar dari nut, seperti batu/kerikil akan jatuh
kebawah/ terpisah dan tidak ikut terhisap.

Gambar 27. Nut Transport Fan


5. Nut Silo
Nut silo di PT.MPM-POM berjumlah 2 unit merupakan tempat penampungan
sementara Nut dengan kapasitas 20 ton sebelum dipecah di ripple mill.
Gambar 28. Nut Silo
6. Ripple Mill
Nut dari nut silo akan dialirkan masuk kedalam ripple mil. Di PT. MPM-POM
untuk 1 line terdapat 3 unit ripple mill, dengan jumlah ripple mill 6 buah yang
penggunaannya dilakukan secara bergantian, yang memiliki kapasitas 8 ton/jam dengan
efisiensi pecahnya minimal 98%. Riplle mill adalah alat yang berfungsi untuk
memecahkan nut sehingga mudah untuk memisahkan antara cangkang dan inti (kernel).
Proses pemecahan di ripple mill sangat menentukan mutu kernel yang dihasilkan. Dalam
proses inilah akan dilakukan analisis mengenai kriteria mutu “broken kernel”, untuk
menentukan efisiensi pengolahan kernel.

Cara kerja alat ini yaitu dengan gaya gerusan yang dilakukan antara pipa rotor
dengan pipa stator agar dapat memecahkan biji tersebut. Pengaturan sliding gate saat
operasional harus disesuaikan dengan volume nut silo yang ada, artinya untuk
mendapatkan hasil yang maksimal maka sliding gate dari ripple mill harus selalu dalam
kontrol operator, pengontrolan dilakukan secara manual. Hasil pemecahan nut terdiri
dari cangkang, serabut dan kernel disebut juga dengan cracked mixture. Setelah dipecah,
maka cangkang dan kernel akan jatuh ke cracked mixture conveyor dan selanjutnya
dibawa oleh cracked mixture elevator menuju winnowing I.
Gambar 29. Ripple Mill

7. Winnowing I
Alat ini digunakan untuk memisahkan antara cangkang halus yang memiliki berat
lebih ringan dari kernel pecah, kernel bulat dan cangkang. Alat ini juga dilengkapi
dengan fan (impeler) yang berfungsi untuk menghisap serabut dan cangkang halus dari
cracked mixture tersebut. Cangkang halus yang terhisap oleh fan akan masuk ke dalam
shell bin yang selanjutnya akan dibawa oleh incleaned fuel feeder conveyor ke boiler
sebagai bahan bakar. Sedangkan kernel pecah, kernel bulat, dan cangkang kasar akan
masuk ke Winnowing II. Pengaturan kuatnya impeler fan sangat perlu diperhatikan untuk
mencegah kehilangan kernel (kernel losses). PT. MPM-POM memiliki 2 unit winnowing
I dimana 1 unit untuk tiap linenya.
Gambar 30. Winnowing I
8. Winnowing II
1 unit Winnowing II berfungsi untuk memisahkan cangkang kasar dari inti bulat
dan pecah. Inti bulat dan pecah yang lebih berat massa jenisnya ini akan jatuh ke wet
kernel vibrating grade. Sedangkan cangkang dan inti yang ringan akan dihisap oleh
winnowing II masuk ke claybath separator. PT. MPM-POM memiliki 1 unit winnowing
II.
Gambar 31. Winnowing II
9. Wet Kernel Vibrating Grade
Alat ini berjumlah 1 unit yang digunakan untuk pemisahan kernel yang tidak
lolos dari winnowing II dari nut utuh, nut pecah maupun material lainnya yang masih
terikut ataupun belum mengalami pemecahan yang sempurna di ripple mill. Alat ini
berfungsi dengan bantuan getaran, sehingga kernel yang ukurannya lebih kecil dari
screen akan lolos dan dibawa oleh wet kernel conveyor untuk pengolahan kernel
selanjutnya. Sedangkan nut dan material ikutan lainnya akan masuk kembali ke nut
polishing drum.
Gambar 32. Wet Kernel Vibrating Screen
10. Claybath Separator

Gambar 33. Claybath Separator

Clay Bath Seperator adalah unit pemisahan cangkang dan pengutipan kernel
dengan bantuan media air adukan tanah lempung. Claybath yang terdapat di PT.MPM-
POM berjumlah 2 unit. Tanah yang digunakan ialah tanah lempung yang memiliki berat
jenis lebih ringan dari cangkang (BJ 1,5 gram) dan lebih berat dari kernel (BJ 1,2 – 1,5
gram). Proses ini dilakukan dalam sebuah bak yang berbentuk kerucut dilengkapi
dengan pompa untuk mensirkulasikan campuran cairan soda dan tanah. Cangkang akan
tenggelam dalam air adukan dan keluar menuju shell vibrating screen dan oleh conveyor
dibawa keluar dari proses pengolahan. Sedangkan kernel dari kernel vibrating screen
dibersihkan oleh water spray dan selanjutnya dibawa oleh kernel conveyor dan wet
kernel elevator menuju kernel drier.

11. Wet Kernel Conveyor dan Wet Kernel Elevator


Wet kernel conveyor berfungsi untuk membawa kernel dari kernel vibrating
screen dan wet kernel vibrating screen menuju wet kernel elevator. Oleh wet kernel
elevator, kernel akan dibawa untuk proses pengeringan/pemasakan di kernel drier.

Gambar 35. Wet Kernel Conveyor dan Wet Kernel Elevator


12. Kernel Drier

Kernel Drier merupakan alat berbentuk silinder (tabung) yang pada bagian
bawahnya berbentuk kerucut dengan dinding yang diberi lubang yang berfungsi dalam
pengeringan kernel. Kernel yang sudah terpisah dari cangkangnya dan masih
mengandung 12% air dengan berat 1 gram dimasukkan ke silo pengering (Kernel Drier)
untuk diturunkan kadar airnya hingga 7% pada suhu 60-700C sehingga berat kernel yang
sudah dikeringkan akan menjadi 0,6 – 0,7 gram. Pengurangan kadar air pada kernel ini
selain untuk memenuhi kualitas produksi, juga bertujuan supaya pertumbuhan jamur
dapat terhambat. Sistem pemanasan diperoleh dari BPV (Back Pressure Vessel), steam
ini dialirkan ke dalam pipa bersirip (heater), udara dialirkan oleh kernel drier fan. Uap
panas tersebut memanasi dinding kernel drier sehingga kernel akan menjadi masak. PT.
MPM-POM memiliki 4 unit kernel drier silo dengan kapasitas masing-masing ialah 25
ton.
Gambar 36. Kernel Dryer

13. Kernel Transport Fan


Kernel yang telah dimasak dalam kernel drier kemudian akan dikeluarkan dari
sisi bawah kernel dryer secara manual untuk dibawa oleh conveyor menuju kernel
transport fan. Alat ini berfungsi untuk membawa/memindahkan kernel produksi menuju
tempat penyimpanan sementara sebelum dijual ke konsumen, yaitu bulking silo. Cara
pemindahan kernel dilakukan dengan meniupkan kernel hingga masuk ke dalam bulking
silo, dengan bantuan fan (impeler).

Gambar 37. Kernel Transport Fan


14. Bulking Silo

Gambar 38. Bulking Silo

PT. MPM-POM memiliki 4 unit bulking silo yang masing-masing berkapasitas


500 ton. Namun, saat ini MPM-POM sedang dalam tahap menambahkan 2 unit bulking
silo dengan kapasitas yang sama. Alat ini berfungsi menampung dan menyimpan kernel
hasil produksi sebelum dijual ke konsumen. Bulking silo didesain tinggi dengan
penyanggah besi dengan bagian bawahnya tabung berbentuk kerucut untuk
memudahkan dalam pengisian/pemuatan kernel ke dalam truk di stasiun pengisian
(despatched).

3.2.4. Informasi Input


Kapasitas olah dapat diartikan sebagai kemampuan suatu industri dalam
mengolah bahan baku (input) menjadi produk (output). PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil
Mill memiliki kapasitas olah ialah 60 ton/jam. Namun dalam operasionalnya terkadang
dapat mengolah tandan buah sawit lebih ataupun kurang dari kapasitas yang ditentukan.
Pada umumya kemampuan olah ini dipengaruhi oleh ketersediaan bahan baku yaitu
tandan buah segar (TBS) maupun kondisi dari mesin dan peralatan produksi yang
dimiliki.
Berdasarkan data pengolahan TBS selama bulan Juli 2018 - Juni 2019 dapat
dilihat pada gambar 16. Dalam periode tersebut, pabrik dapat mengolah bahan baku
sehingga capaian produksi dapat melebihi kapasitas olah yang ditentukan. Kapasitas
olah terendah terdapat pada bulan Desember 2018 sebanyak 61,48 ton namun sudah
melampaui target kapasitas olah dan kapasitas olah tertinggi terdapat pada bulan
September 2018 sebanyak 66,1 ton dengan nilai diatas target kapasitas olah pabrik.

Secara keseluruhan produksi sudah mencapai kapasitas olah yang telah


ditentukan. Ada beberapa faktor penyebab variasi kapasitas olah ini, baik dari
ketersediaan bahan baku (TBS) yang mampu diterima pabrik ataupun kondisi alat dan
mesin. Pada faktanya, alat dan mesin produksi tidak selalu berada dalam kondisi yang
baik. Bahkan terkadang membutuhkan waktu tertentu untuk melakukan perbaikan baik
saat ditengah produksi berlangsung ataupun sebelum proses produksi dimulai. Sehingga
akan menyita waktu yang seharusnya. Kapasitas olah yang terealisasi untuk Juli 2018 -
Juni 2019 adalah 63,27 ton /jam ,dimana target yang ditetapakan sebesar 60 ton /jam
dengan demikian target sudah tercapai bahkan melebihi target.

Grafik Kapasitas Olah


68

66

64
grafik kapasitas olah PT.MPM-
POM Target
62
grafik kapasitas olah PT.MPM-
POM Realisasi
60

58

56

Grafik 6. Grafik Kapasitas Olah PT. Mitra Puding Mas-POM


Bulan Juli 2018 - Juni 2019
3.2.5 Informasi Produk/Output

3.2.5.1 Produksi Crude Palm Oil (CPO)


Pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit menjadi crude palm oil (CPO)
di PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill pada periode Juli 2018 hingga Juni 2019 sebesar
77.594.260 kg, dengan rata-ratanya ialah 64.661.888 kg/bulan. Pada periode ini secara
keseluruhan target produksi CPO yang ingin dicapai ialah 84.528.000 kg dengan rata-
rata perbulannya ialah 7.044.000 kg atau 7.044 ton. Melihat target dan capaian produksi
CPO tersebut, dapat disimpulkan bahwa produksi CPO Juli 2018 – juni 2019 belum
mencapai hasil yang maksimal.
Setiap bulannya PT. MPM-POM memiliki budget/target produksi CPO yang
berbeda-beda. Untuk melihat perbandingan target dan capaian produksi perusahaan
selama periode tersebut, dapat dilihat pada grafik . Berdasarkan periode ini, hanya
terdapat 2 bulan produksi yang melebihi target produksi CPO yang telah ditentukan.
Dengan hasil produksi yang paling maksimal yaitu 8.897.040 ton pada bulan Juli 2018
dengan targetnya ialah 7.172.000 ton, sehingga kelebihan produksi CPO pada bulan itu
ada sekitar 1.725.040 ton. Dan pada bulan Juni 2019 yaitu 6.360.190 dengan target yang
telah ditentukan sebesar 5.453.000 sehingga kelebihan produksi CPO pada bulan itu
sekitar 907.190 ton. Sedangkan bulan lainnya tidak mampu memenuhi target produksi
CPO yang telah ditentukan. Pencapaian produksi CPO sudah terealisasi namun, belum
seluruhnya mencapai target yang telah ditentukan oleh perusahaan.

GRAFIK PRODUKSI CPO


10,000,000
9,000,000
8,000,000
7,000,000
6,000,000 grafik produksi CPO PT. MPM-
POM target
5,000,000
grafik produksi CPO PT. MPM-
4,000,000 POM realisasi
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Grafik 7. Grafik Produksi Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas POM Bulan
Juli 2018-Juni 2019

Produksi CPO sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti jumlah TBS yang
masuk dan diolah pabrik, serta kemampuan pabrik mengolah TBS itu sendiri. Hal ini
dikembalikan lagi pada kapasitas olah pabrik yang sangat dipengaruhi oleh efisiensi dan
efektifitas alat serta mesin pengolahan.
Berbicara mengenai jumlah produksi CPO, hal yang sama penting dan erat
kaitannya dengan produk ialah rendemen. Selama periode Juli 2018 - Juni 2019 rata-rata
rendemen CPO yang diperoleh ialah 20,52%, dengan rata-rata target rendemennya ialah
20.5%. Secara keseluruhan rendemen CPO sudah memenuhi target yang telah
ditentukan. Namun, capaian harus dapat dipertahankan dan ditingkatkan kembali guna
memperoleh rendemen CPO yang lebih baik.
Namun jika dilihat perbandingannya dari bulan perbulan pada grafik, masih
terdapat rendemen CPO yang belum memenuhi target. Rendemen terendah terdapat pada
bulan Agustus dan Oktober 2018, yaitu sebesar 19,93% . Sedangkan rendemen tertinggi
terdapat pada bulan Februari 2019 yaitu 21,25%. Secara umum rendemen CPO telah
ditentukan, untuk tahun 2018 - 2019 yaitu 20,50%. Variasi rendemen yang dicapai ditiap
bulannya dapat disebabkan oleh berbagai hal. Seperti kualitas TBS yang diolah dapat
berupa fraksi buah yang dipanen. Dalam persentase rendemen di 1 tahun ini ada 5 bulan
yang belum mencapai target yang telah ditetapkan, diantaranya adalah bulan Agustus
2018, Oktober 2018, November 2018, April 2019, dan Juni 2019.
Keadaan TBS yang tidak baik, belum matang, dan terlalu matang pun akan
berbengaruh besar pada rendemen CPO. Lain halnya dengan fraksi buah, cuaca dan
gangguan hama pun dapat mempengaruhi rendemen CPO seperti buah yang banyak
mengandung air dikarenakan cuaca hujan. Selanjutnya ialah jenis buah/ TBS yang
beragam, seperti tenera, dura, dan psifera. Jenis buah yang sangat diharapkan untuk
diolah ialah jenis tenera, karena menghasilkan 21-24 % rendemen CPO. Namun pada
umumnya buah petani yang diolah ialah jenis dura, yang memiliki daging buah yang
tipis sehingga kandungan minyak dalam buah pun sedikit.SS
Selain itu, penanganan TBS dikebun dan selama produksi sangat penting guna
meningkatkan rendemen. Semakin tidak efektifnya penanganan, ditandai dengan
meningkatnya losses brondolan ataupun minyak, maka akan menurunkan rendemen
CPO dan sebaliknya.

Grafik Rendemen CPO


21.5

21

20.5 Grafik rendemen CPO PT.MPM-


POM target
Grafik rendemen CPO PT.MPM-
20 POM realisasi

19.5

19

Grafik 8. Grafik Rendemen Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan
Juli 2018-Juni 2019

3.2.5.2 Produksi Kernel/Inti sawit


Hasil pengolahan lainnya dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit ialah kernel
atau inti sawit. Produksi kernel di PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill untuk periode
Juli 2018 - Juni 2019 ialah 18.816.800 kg dengan rata-rata 15.680.666 kg/bulan atau
1.568,0667 ton/bulan. Dengan rata-rata target yang harus dicapai ialah 1.649.500
kg/bulannya. Namun, kernel yang diperoleh masih belum mampu dicapai sesuai target
yang telah ditetapkan oleh perusahaan untuk setiap bulannya.
Produksi kernel mencapai targetnya terjadi pada 3 bulan produksi, yaitu pada
bulan Juli 2018, bulan Agustus 2018, dan bulan Juni 2019 dengan capaian tertinggi
pada bulan Juli 2018 yaitu 2.178.430 kg dan mampu melampaui target pada bulan itu
hingga 499.430 kg. Sedangkan untuk 9 bulan lainnya produksi kernel belum mampu
mencapai target produksi yang telah ditentukan. Produksi kernel terendah ada pada
bulan Februari 2019 yaitu 1.265.080 kg dan memiliki selisih 98.920 kg dengan target
yang ditentukan 1.364.000 kg. Persentase pencapai target pada produksi kernel
mencapai 95,06%. Untuk melihat perbandingan target dan capaian produksi kernel dapat
dilihat pada gambar berikut:
Grafik Produksi Kernel
2,500,000

2,000,000

1,500,000 produksi kernel PT. MPM-POM


Target
produksi kernel PT. MPM-POM
1,000,000 Realisasi

500,000

Grafik 9. Grafik Produksi Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018-Juni
2019

Ada beberapa hal yang mempengaruhi capaian produksi kernel di PT. Mitra
Puding Mas-Palm Oil Mill untuk periode Juli 2018 - Juni 2019. Seperti halnya pada
bulan Juni 2019 produksi belum mampu memenuhi target dikarenakan sedikitnya
jumlah pasokan bahan baku (TBS) untuk diolah. Hanya ada sekitar 375.370.037 ton
TBS yang masuk dan diolah pabrik dengan kekurangan jumlah TBS 39.172.963 ton.
Rendahnya pasokan dapat disebabkan oleh rendahnya produksi TBS dilapangan.
Produksi kernel juga tak lepas dari rendemen kernel itu sendiri. Sama halnya
dengan total produksi untuk periode Juli 2018 - Juni 2019, rendemen di PT. Mitra
Puding Mas-Palm Oil Mill ialah 4,80% selama 12 bulan terakhir mulai dari bulan juli
2018 – bulan juni 2019, capaian rendemen melebihi target yang ditentukan. Rendemen
tertinggi ada pada bulan Januari 2019 yaitu rendemen mencapai 5,22 % dari
Target/budget dari tahun 2018 - tahun 2019 sama sebesar 4,80% yang telah ditentukan
oleh perusahaan. Untuk lebih jelasnya lagi, dapat dilihat pada gambar di bawah :
Grafik Rendemen Kernel
5.3

5.2

5.1

5 grafik rendemen kernel PT.MPM-


POM Target
4.9
grafik rendemen kernel PT.MPM-
POM Realisasi
4.8

4.7

4.6

4.5

Grafik 10. Grafik Rendemen Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni
2019

Walaupun secara umum terjadi peningkatan, namun tidak menutup kemungkinan


terjadinya penurunan rendemen kernel. Ke tidak mampuan ini dapat disebabkan oleh
berbagai hal seperti jenis/varietas sawit yang diolah ataupun kemampuan pabrik dalam
mengolah kernel (inti sawit). Namun, jika dilihat dari target yang telah ditetapkan
perusahaan, rendemen kernel selama 1 tahun ini sudah mencapai target bahkan melebihi
target yang sudah di tetapkan perusahaan.

3.2.6 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Produksi


Secara umum kinerja sistem produksi dalam pengolahan TBS menjadi CPO dan
kernel periode Juli 2018 - Juni 2019 di PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill dapat
dilihat dari tercapai atau tidaknya budget/target produksi yang telah ditentukan. Baik
dilihat dari kapasitas olah pabrik hingga pencapaian kuantitas dan kualitas CPO serta
Kernel hasil produksi.
Berdasarkan target kapasitas olah pabrik yaitu 60 ton/jam, secara keseluruhan
pabrik mampu mengolah sesuai dengan kapasitas olahnya, hingga mencapai kapasitas
olah rata-rata 63,27 ton/jam. Bahkan selama 12 bulan terakhir tercatat dari bulan Juli
2018 – Juni 2019 kapasitas olah TBS sudah melebihi target olah yang dicantumkan.
Untuk CPO yang diproduksi selama 12 bulan terakhir dari Juli 2018 – Juni 2019,
tidak mencapai hasil yang maksimal, hal ini dapat dilihat dari capaian produksi yang
belum mampu mencapai target/budget per bulannya. Dengan rata-rata target sebesar
7.044.000 dan rata-rata realisasi sebesar 6.466.188 maka persentase realisasi produksi
CPO terhadap target produksi yang didapat adalah 91,79% . Sama halnya dengan
produksi CPO, untuk produksi kernel selama periode ini masih belum mencapai hasil
produksi yang maksimal sesuai yang diharapkan. Namun begitu, rendemen kernel sudah
mampu mencapai target/budget yang telah ditentukan.
Secara keseluruhan kinerja proses produksi di PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil
Mill dapat dikatakan belum mencapai target yang telah ditentukan. Hal ini dapat
disebabkan oleh berbagai faktor. Misalnya dari kualitas dan kuantitas bahan baku yang
masuk, jenis buah yang diterima PKS dari estate maupun dari petani.
Adanya produksi yang tidak tercapai biasanya disebabkan oleh tidak efisiennya
penggunaan waktu produksi baik yang disebabkan oleh adanya kerusakan pada mesin
dan peralatan. Sehingga memaksa proses untuk terhenti dan menambah waktu tunggu
pada buah (TBS). Selain itu akibat dari kerusakan mesin dan peralatan atau tidak
optimalnya kerja mesin juga mampu menyebabkan kehilangan minyak (oil losses) dan
kernel (kernel losses) produksi. Hal ini tentunya akan berpengaruh terhadap
kuantitas/jumlah dan rendemen kernel ataupun CPO yang dihasilkan dan juga kinerja
quality kontrol masih perlu ditingkatkan kembali untuk mendapatkan hasil produksi
yang optimal sesuai dengan yang diharapkan.
Oleh karena itu sangatlah penting untuk melakukan perawatan dan perbaikan
terhadap mesin dan peralatan yang memungkinkan menghentikan/menunda proses
produksi. Baik dalam perawatan dan perbaikannya pun harus diperkirakan sedemikian
rupa untuk tetap menjaga kestabilah hasil produksi. Selain itu, hal yang perlu juga
diperhatikan ialah kualitas, kuantitas dan jenis TBS yang diterima oleh pabrik.
Diharapkan jumlah TBS yang masuk ke pabrik dapat stabil. Namun faktor ini
merupakan faktor yang tidak selalu dapat dikendalikan langsung oleh pabrik. Oleh
karena itu pengolahan dan sortasi yang tepatlah yang dapat dilakukan dan lebih
ditingkatkan lagi oleh PT. MPM-POM. Tentunya sortasi TBS sangat diharapkan dapat
dijaga tetap optimal, guna memperoleh TBS sebagai bahan baku yang baik sesuai
standar perusahaan. TBS dengan kualitas baik akan menghasilkan produk yang baik
dengan kualitas dan rendemen yang sesuai target.
Serta pengolahan/proses produksi lebih ditingkatkan kembali. Secara umum
proses produksi sudah baik. Namun dibeberapa titik produksi seperti di stasiun
perebusan, stasiun press, stasiun klarifikasi dan stasiun kernel perlu lebih diperhatikan
kembali.Masalah yang sering timbul ialah disebabkan oleh kinerja alat dan mesin yang
tidak optiimal. Maka selain perbaikan peran operator juga sangat diperlukan, untuk
memperhatikan tiap proses yang terjadi sehingga penanganan dapat cepat dan tepat
dilakukan. Tentunya tujuannya ialah untuk meminimalkan tingkat kehilangan minyak
dan kernel.
Faktor pendukung lainnya yang tidak kalah penting untuk memperoleh kinerja
produksi yang baik ialah tenaga kerja.Baik keamanan dan kenyamanan tenaga kerja
harus diperhatikan. Situasi dan kondisi kerja yang baik akan menciptakan kinerja
karyawan yang baik pula. Karena tanpa kenyamanan dan keamanan kerja, proses
produksi tidak akan berjalan optimal, dan hasil yang diperoleh pun tidak akan maksimal.

3.3 Pengendalian Kualitas


Mutu merupakan salah satu hal yang harus diperhatikan ,karena mutu dapat
mempengaruhi harga dari suatu produk itu sendiri. Mutu adalah keseluruhan
karakteristik yang berkaitan dengan suatu produk dan jasa yang dapat memuaskan
pelanggan. Sehingga mutu dari produk crude plam oil (CPO) dan kernel (inti sawit )
yang dihasilkan harus sesuai standar yang ditetapkan. Untuk mencapai mutu yang telah
ditetapkan maka perlu adanya pengendalian mutu (Quality Control). Pengendalian mutu
(Quality Control) merupakan sistem efektif untuk mengintegrasikan upaya
pengembangan kualitas,penjaminan kualitas dan perbaikan kualitas oleh organisasi yang
telah ditentukan /manajemen perusahaan untuk mengarahkan agar mutu produk sesuai
dengan standar yang ditetapkan.

Pengendalian mutu di PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM)
dilakukan oleh bagian quality control dan bagian laboratorium. Bagian ini membantu
Manager dalam mengawasi dan mengevaluasi mutu pengolahan crude plam oil (CPO )
dan kernel (inti sawit ) yang diproduksi sehingga akan mempermudah pengambilan
keputusan oleh pimpinan untuk menghasilkan produk yang baik. Tugas dari bagian
pengendalian kualitas secara terperinci adalah menyelenggarakan kegiatan dan hasil
yang dikerjakan serta mengumpulkan dan menyalurkan kembali keterangan selama
proses pekerjaan berlangsung yang telah dianalisis. Tugas tersebut berupa pengawasan
terhadap penerimaan tandan buah segar (TBS ) dan pengawasan terhadap proses dan
produk sebelum dipasarkan.

Secara umum sistem pengendalian mutu di PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm
Oil Mill (POM) telah mencapai semua aspek yang harus dikontrol mutunya yaitu aspek
mutu bahan baku ,mutu proses dan mutu dari hasil produksi itu sendiri. Pengendalian
mutu bahan baku dilakukan dengan sortasi terhadap tandan buah segar (TBS) yang
masuk ke pabrik. Sortasi dilakukan terhadap tandan buah segar (TBS) yang berasal dari
pengumpul/buah masyarakat sedangkan untuk buah yang berasal dari kebun sendiri
hanya diambil sampel untuk setiap devisi penghasil tandan buah segar (TBS) sebagai
acuan untuk perbaikan kualitas mutu buah .

Pengendalian mutu proses dilakukan setiap stasiun pengolahan yang bertujuan


untuk mengetahui efesiensi dari masing–masing stasiun seperti pada stasiun
sterilizer,threshing drum,pressing,clarifikasi serta stasiun kernel. Dan pengendalian
kualitas merupakan cara dalam pengendalian mutu proses ini dilakukan untuk
mengetahui sebab jika terjadi penurunan mutu diakhir proses yang berupa crude plam
oil (CPO) dan kernel ( inti sawit ) serta tingginya losses. Aspek pengendalian kualitas
menguraikan tentang hasil pengamatan di PT. Mitra Puding Mas -Palm Oil Mill, yaitu
berupa struktur organisasi pengendalian kualitas PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil Mill.
Ttitik pengambilan sampel dalam pengendalian kualitas, standar kualitas dan metode
dalam pelaksanaan pengendalian kualitas, realisasi kualitas hasil, dan evaluasi umum
kinerja sistem pengendalian kualitas.
3.3.1 Organisasi Pengujian dan Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas

(MPM)-Palm Oil Mill (POM)


Dalam melakukan pengendalian kualitas selama proses produksi merupakan
tanggung jawab semua pekerja di bagian stasiun masing - masing. Dalam pengendalian
kulitas hasil selama produksi berlangsung dilakukan oleh bagian laboratorium. Kegiatan
pengendalian kualitas secara keseluruhan dibawah tanggung jawab Manajer Pabrik.
Pengendalian kualitas di pabrik dilakukan oleh tenaga yang terlatih, terutama petugas
analisa di bawah pengawasan Analisis Laboratorium. Sistem manajemen pengendalian
kualitas di pabrik sudah cukup baik, dimana unit-unit yang merupakan bagian dari
pengendalian kualitas dapat menjalankan tugasnya dan berfungsi sesuai dengan tugasnya
masing-masing. Secara skematis, struktur organisasi pengendalian kualitas PT. Mitra
Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM) sebagai berikut:

Gambar 39. Struktur Organisasi Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas
(MPM)- Palm Oil Mill (POM)
Struktur diatas menunjukkan bahwa kegiatan pengendalian kualitas di PT. Mitra
Puding Mas (Mpm)- Palm Oil Mill (POM) secara keseluruhan dipertanggung jawab kan
oleh Manajer Pabrik yang dibantu oleh asisten quality control ,asissten proses ,KTU dan
kepala laboratorium. Pengendalian kualitas dilakukan oleh tanaga yang terlatih terutama
bagian analisa sampel di bawah pengawasan Kepala Laboratorium. Sistem manajemen
pengendalian kualitas di pabrik sudah cukup baik dimana setiap pekerja yang merupakan
bagian dari pengendalian kualitas dapat menjalankan tugasnya dengan baik dalam
mengawasi kualitas mutu crude plam oil (CPO) dan kernel (inti sawit). Mutu crude
plam oil (CPO ) serta kernel (inti sawit) yang dihasilkan dipengaruhi beberapa factor
sebagai berikut :

a) Bahan baku
Bahan baku merupakan hal yang harus diperhatikan dalam proses
pengolahan kelapa sawit. Jika buah yang diterima tidak sesuai dengan kriteria
akan menurunkan rendemen yang akan dihasilkan yang akan berdampak pada
kenaikan free fatty acid (FFA). Bahan baku yang diterima oleh PT. Mitra Puding
Mas (Mpm)-Palm Oil Mill (POM) terbagi atas dua sumber yaitu buah dalam
(buah dari estate ) dan buah luar (buah masyarakat). Untuk mendapatkan
rendemen yang baik pihak perusahaan khususnya quality control memberikan
informasi tentang kriteria kematangan buah dan pemberian pelatihan kepada
pemanen dan sortasi.
b) Mesin dan peralatan

Memberikan pengawasan dan perbaikan mesin-mesin yang sudah rusak


dan tua serta mengawasi dan meriksa setiap peralatan yang digunakan.

c) Metode
Memilih metode yang tepat dalam pengolahan akan memperoleh produk
yang berkualitas. Memperbaharui SOP dan WI ( work intruction ) yang sesuai .
d) Sumber daya manusia yang mengolah
Pengawasan dimulai dari penerimaan tandan buah segar (TBS),
pengawasan terhadap proses, dan produk hasil akhir sebelum didistribusiskan.
Pengendalian mutu di pabrik dilakukan oleh tenaga kerjayang terlatih dan
terdidik . Tim analisis yang dibawahi oleh asisten quality control melaksanakan
tugasnya dan menguraikan aspek–aspek pengendalian kualitas, standar kualitas
akhir, realisasi kualitas akhir dan mengevaluasi umum kerja sistem pengendalian
kualitas dalam periode tahunan.
3.3.2 Titik Pengambilan Sampel dan Pengujian Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas dimulai dari penerimaan bahan baku berupa tandan buah
segar (TBS), proses pengolahan dan kualitas hasil, yaitu kualitas crude palm oil (CPO)
dan inti sawit (Kernel). Analisa mutu yang dilakukan adalah mutu yang menjadi standar
Internasional dan Nasional dari pemasaran produk. Standar mutu jual CPO yang telah
disepakati adalah standar mutu terhadap:
1. Kadar Asam Lemak Bebas (ALB) atau free fatty acid (FFA).
2. Kadar Kotoran (Dirt)
3. Kadar air (Moisture)
Standar mutu jual inti sawit ( kernel ) yang telah disepakti adalah standar mutu terhadap:
1. Kadar kotoran
2. Moisture
3. Broken kernel
Pengendalian mutu adalah suatu petunjuk dan informasi sejauh mana proses
pengolahan berjalan secara efektif. Pengendalian mutu yang dilakukan oleh PT. Mitra
Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM) meliputi :

1. Oil Quality
 Free Fatty Acid (FFA)
 Moisture
 Dirty Content
2. Oil Losses
 Press Fibre maksimal 4,5 %
 Sludge Centrifuge maksimal 1 %
 Empty Bunch 1 %.
 Effluent maksimal 1 %
3. Oil Data
 Under Flow maksimal 8%
 Unstriped Bunch 2 %
4. Kernel Quality
 kadar kotoran maksimal 8 %
 Moisture maksimal 7 %
 Broken Kernel maksimal 20 %
5. Kernel Losses
 Fibre Cyclone maksimal 2 %.
 Winnowing maksimal 2 %.
 Clay Bath maksimal 2 %.

Proses pengendalian kualitas yang dilaksanakan harus disesuaikan dengan


standar yang telah ditetapakan oleh perusahaan (SOP) ,dimana hal ini dilakukan untuk
menjamin agar hasil akhir dari produksi sesuai dengan target ataupun hasil yang
diharapkan. Berikut adalah skematis titik–titik pengambilan sampel di PT. Mitra Puding
Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM).
TIMBANGAN

SORTASI 1

LOADING RAMP

STERILIZER

TIPPLER
2

THRESER
EMPTY
5 4
PRESSING BUNCH 3

6 DCO CAKE BREAKER CONVEYOR


7
CST

PULISHING DRUM

SLUDGE TANK OIL TANK 1

OIL TANK 2
CENTRIFUGE NUT CYCLONE

VACUM DRYER
DIOLING POND RIPPLE MIL 11

OIL TRANFER
PUMP WINNOWING 1
STORAGE TANK 111111111111 1 12
FINAL
EFFLUENT WINNOWING 2

10

9 9 CLAYBATH FIBRE
14 CYCLONE
KERNEL 15
15
8
DRIER
13
BULKING SILO 16
Gambar 40. Titik Pengambilan Sampel Pengendalian Kualitas

Gambar diatas menunujukkan titik atau tempat pengambilan sampel dalam


pengendalian kualitas. Pengambilan sampel dilakukan mulai dari penerimaan bahan
baku berupa Tandan Buah Segar (TBS) sampai proses pengolahan dan kualitas hasil,
yaitu kualitas Crude Palm Oil (CPO) dan Inti Sawit (Kernel). Berikut adalah keterangan
setiap titik pengambilan sampel :

1. Sampel TBS dari sortasi untuk mengetahui mutu TBS.


2. Sampel sterillizer untuk mengetahui oil losses.
3. Sampel empty bunch untuk mengetahui USB (efisiensi perebusan).
4. Sampel cake dari pressing untuk oil losses.
5. Sampel sludge dari underflow untuk analisis oil data.
6. Sampel crude oil dari DCO tank untuk analisis oil data.
7. Sampel sludge waste dari sludge centrifuge untuk analisa oil losses.
8. Sampel dari final effluent untuk oil losses.
9. Sampel CPO dari oil transfer pump untuk analisa mutu.
10. Sampel CPO dari storage tank untuk analisa mutu.
11. Sampel cracked mixture dari ripple mill untuk analisa mutu.
12. Sampel shell dari winnowing untuk analisa kernel losses.
13. Sampel fibre cyclone airlock untuk analisa kernel losses.
14. Sampel shell dari shell vibrating claybath untuk analisa kernel losses.
15. Sampel kernel dari silo kernel dryer conveyor untuk analisa mutu
16. Sampel kernel bulking silo untuk analisa mutu.

Pengujian kualitas bahan baku yaitu tandan buah segar (TBS) dilakukan dengan
mengambil sampel langsung dari perkebunan milik PT. Mitra Puding Mas dan di area
Loading Ramp untuk buah hasil pembelian dari masyarakat kemudian dianalisa di
Laboratorium oleh bagian analisis. Sedangkan untuk pengawasan kualitas buah dengan
melakukan sortasi terhadap TBS yang datang berdasarkan tingkat kematangan dari
buah,varietas buah yang diterima (yaitu jenis tenera dan dura ),tangkai
panjang,kerusakan buah (seperti buah abnormal,gigitan hama). Proses sortasi ini
dilakukan pada saat buah dibongkar di Loading Ramp. Pengendalian kualitas buah yang
diterima sangat memerlukan pengawasan yang ketat, karena baik buruknya produk akhir
crude palm oil (CPO) dan kernel yang dihasilkan, baik secara kualitas maupun kuantitas
tergantung pada kualitas bahan baku yang dipasok.
Pada pengendalian proses pengolahan dilakukan analisa kontrol terhadap kualitas
dan tingkatan keberhasilan proses sesuai dengan standar operasional prosedur pada
pabrik. Analisa kontrolnya berupa analisa kehilangan minyak dan kehilangan inti
perstasiun dengan pengambilan sampel setiap 2 jam oleh Sample Boy kemudian
dilakukan uji/analisa menggunakan alat analisis digital ( FOSS NIRS TM DAI650 ).
Untuk analisa kehilangan minyak diambil dari unit Screw Press, Sludge Waste
Centrifuge, Final Effluent. Sedangkan analisa kehilangan inti sawit diambil dari stasiun
kernel meliputi fiber Cyclone, Winnowing serta Claybath. Sementara untuk menganalisa
kualitas hasil produksi yaitu crude palm oil (CPO) dan kernel dilakukan pengambilan
sampel setiap 2 jam selama proses pengolahan dan langsung dianalisa kemudian
melakukan rekap data. Untuk kualitas CPO produksi, pengambilan sampel dilakukan
sebelum dipompakan kedalam tangki timbun (Storage Tank) dan setelah ditimbun.
Adapun pengambilan sampel crude palm oil (CPO) sebelum ditimbun yaitu pada Oil
Pump Transfer. Sedangkan setelah ditimbun pengambilan sampel crude palm oil (CPO)
dilakukan setiap pagi hari sebelum over shift dilakukan di storage tank guna mengetahui
mutu minyak di tempat tersebut dan juga untuk mengetahui hasil minyak yang di
hasilkan pada produksi saat itu. Dan untuk inti sawit/kernel analisa mutu produksinya
sampel diambil dari kernel produksi (sebelum masuk tangki penimbunan kernel atau
bulking silo) dan saat pengiriman kernel.

3.3.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas


Dalam pelaksanaan pengendalian kualitas di PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm
Oil Mill (POM) dilakukan dengan pengambilan sampel setiap 2 jam sekali dari masing-
masing stasiun proses pengolahan dan selanjutnya dianalisa di Laboratorium. Hasil
analisa ini berfungsi untuk mengetahui sejauh mana kinerja proses pengolahan pada tiap
tahapan proses dengan melihat data hasil analisa tersebut.
Metoda pengawasan yang baik adalah :
a. Petugas pengendalian kualitas harus terlatih dan berpengalaman.
b. Peralatan dalam menganalisa mutu harus lengkap dan kondisinya baik.
c. Metode pengambilan sampel harus benar dan tepat
d. Data dan cara menganalisa mutu harus tepat, jelas dan akurat.
Adapun tujuan adanya unit pengendalian kualitas ini adalah untuk menghasilkan
hasil akhir yang sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan
yaitu crude palm oil (CPO) dan kernel. Pengendalian kualitas yang dilakukan terhadap
produk yaitu crude palm oil (CPO) dan kernel berupa pengamatan Asam Lemak Bebas
(ALB), kadar air (moisture), dan kadar kotoran (dirty). Sementara untuk kernel
pengendalian kualitas berupa kadar air (moisture), kadar kotoran (dirty) dan inti broken
kernel (inti pecah). Setiap pelaksanaan pengendalian kualitas dilaksanakan berdasarkan
standar operasional perusahaan (SOP), diantaranya sebagai berikut:

3.3.3.1 Cara Analisa Kadar Free Fatty Acid (FFA) CPO


Free Fatty Acid (FFA) atau Asam Lemak Bebas (ALB) adalah asam yang di
bebaskan pada hidrolisa dari lemak yang terkandung pada minyak kelapa sawit.
Terdapat berbagai macam lemak, tetapi untuk perhitungan,kadar Free Fatty Acid (FFA)
di dalam minyak sawit sebagian besar berbentuk palmitat, strearat dan oleat. Free Fatty
Acid (FFA) merupakan hal pokok dalam penentuan kualitas Crude Palm Oil. Semakin
tinggi FFA maka semakin rendah kualitas CPO.
Analisis FFA dilakukan dengan cara:
1. Timbang erlenmeyer glass 125 ml.
2. Tuang sampel CPO kira-kira sebanyak 5 gram ke dalam Erlenmeyer 125 ml, lalu
timbang.
3. Tambahkan 50 ml Alkohol 96% dan indikator phenopthalein 1% sebanyak 5
tetes, lalu panaskan dengan hot plate hingga minyak terlihat larut.
4. Titrasi dengan KOH 0,1006 N tetes demi tetes sehingga terjadi perubahan warna
dari kuning menjadi kuning kemerahan (orange).
5. Nilai FFA dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

Rumus :
25,6 x Jumlah miltitrasi x Normalitas KOH
% FFA = x 100%
Berat Sampel

3.3.3.2 Cara Analisa Kadar Air (Moisture) CPO


Kadar air adalah bahan menguap yang terdapat dalam jumlah tertentu pada suatu
contoh atau sebagai jumlah total dari zat menguap pada kondisi tertentu. Kadar air harus
terus dipantau karena kadar air yang tinggi pada minyak akan mempercepat terjadinya
ketengikan. Analisis kadar air dilakukan dengan cara:
1. Tuangkan 20 gram sampel CPO kedalam gelas basin, lalu timbang
2. Masukkan dalam oven pada suhu 1500C selama 30 menit
3. Dinginkan dalam decikator selama 15 menit, lalu timbang
4. Hitung nilai kadar Air dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
5. Nila moisture dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Rumus :
Berat basah−Berat kering
%Moisture= x 100 %
Berat Sampel

3.3.3.3 Cara Analisa Kadar Kotoran (Dirty) CPO


Kadar kotoran dipengaruhi pada saat proses pengolahan. Selain itu kandungan pasir,
ampas serat daging pada buah sawit.
Analisis kadar kotoran dilakukan dengan cara:
1. Timbang sampel sebanyak 20 gram
2. Siapkan Porcelein cruicible yang bersih kemudian timbang
3. Masukkan sampel kedalam Porcelein cruicible lalu keringkan dalam oven pada suhu
150 0C selama 1 jam
4. Dinginkan dalam desikator selam 15 menit, lalu timbang kembali
Rumus :

Berat kotoran – Berat Filter


Kadar Kotoran= x 100 %
Berat Sampel

3.3.3.4 Cara Analisa Kadar Air Kernel


Kadar air adalah.bahan menguap yang terdapat dalam jumlah tertentu pada suatu
contoh atau sebagai jumlah total dari zat menguap pada kondisi-kondisi tertentu. Kadar
air harus terus dipantau karena kadar air yang tinggi pada kernel akan mempercepat
terjadinya jamuran.
Cara menganalisa kadar air kernel yaitu :
1. mengambil 20- 30 gram kernel pisahkan kernel utuh dan kernel pecah
2. Kemudian dimasukkan ke dalam blender untuk dihaluskan.
3. Setelah dihaluskan kemudian diayak
4. Hasil ayak dimasukkan kedalam alat moisture analyzer .
5. Selanjutnya tunggu sampai beberapa menit (Alat akan berhenti otomatis
setelah menganalisa kadar airnya. Hasil perhitungan kadar air akan muncul
di monitor)

Kadar air kernel dapat dihitung dengan rumus berikut:

Berat Sampel−Berat Sampel Setelah Penguapan


% kadar air= x 100 %
Berat Sampel

3.3.3.5 Cara Analisa Kadar Kotoran Kernel


Kadar kotoran di pengaruhi oleh proses pengolahan nut menjadi kernel. Faktor yang
mempengaruhi kadar kotoran pada kernel yaitu alat pemecah nut (ripple mill) yang
efisien, pemisahan yang baik menggunakan vibrating dan operator pelaksana
Analisis kadar kotoran dilakukan denan cara:
1. Sampel ditimbang lalu langsung dianalisa.
2. Pisahkan nut utuh , nut pecah, cangkang, lalu ditimbang beratnya masing-masing
untuk dilakukan perkalian.
Nut Utuh = Berat Nut Utuh X 60%
Nut Pecah = Berat Nut Pecah X 43%
Cara menganalisanya pertama Timbang sampel sebanyak 1000 gram pisahkan
nut utuh, nut pecah dan cangkang. Timbang masing masing beratnya.

Rumus :

Berat kotoran
% Kadar Kotoran= x 100 %
Berat Sampel
3.3.3.6 Cara Analisa Broken Kernel (Inti Pecah)
Pengukuran kadar inti pecah dilakukan dengan cara visual yaitu sampel 1000 gram
kemudian disortasi berdasarkan inti pecah dan inti bulat. inti pecah ditimbang sehingga
dapat kadar inti pecah.
Berat broken Kernel
%Broken Kernel = x 100 %
Berat Sampel

3.3.4 Standar Kualitas Hasil Produksi


PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM) memiliki standar mutu yang
tetapkan menjadi target dalam pencapaian berhasil atau tidaknya pengendalian kualitas
CPO dan kernel yang diproduksi. Adapun target yang telah ditetapkan perusahaan
adalah sebagai berikut:

Tabel 5. Standar mutu crude palm oil (CPO)


No Parameter Standar (%)
1. FFA (Free Fatty Acid) Max 5
2. Kadar air Max 0,20
3. Dirt Content Max 0,020

Tabel 6. Standar mutu Kernel


No Parameter Standar (%)
1 Kadar kotoran Max 8
2 Moisture Max 7
3 Broken kernel Max 20
Sumber: Monthly Laboratorium Report PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill
(POM)

3.3.5 Realisasi Kualitas Hasil


Pelaksanaan pengendalian kualitas di PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill
(POM) dilakukan mulai dari penerimaan buah yang harus sesuai dengan kriteria yang
diterima oleh pabrik. Beberapa kriteria buah yang diterima oleh pabrik yaitu buah
mengkal,buah masak, buah terlalu masak dan buah abnormal yang tidak berkapasitas
menjadi unstriped bunch (USB). Hal ini harus diterapkan agar kualitas hasil produk
akhir sesuai standar yang telah ditetapkan. Jika buah yang diterima tidak sesuai dengan
kriteria maka akan meningkatkan losses dan dapat menurunkan kualitas produk akhir.
Pengendalian kualitas ini dilakukan agar dapat mengukur sejauh mana proses
berjalan dengan baik, serta dapat memperbaiki dan menganalisis dititik mana proses
tidak berjalan semestinya.

3.3.5.1 Kualitas CPO


Kualitas CPO yang dihasilkan dapat ditentukan berdasarkan (FFA), kadar air
(moisture), dan kadar kotoran (dirty) yang terdapat di dalamnya. Berikut di bawah ini
penjelasan dari masing-masing parameter tersebut:

3.3.5.2 Kadar Free Fatty Acid ( FFA )


Berdasarkan data selama bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar free fatty acid
(FFA) CPO yang dihasilkan oleh PT. Mitra Puding Mas (MPM)-Palm Oil Mill (POM)
berkisaran antara 3.12% sampai 5.13 % dengan rata– rata 3.70 % (standar 5%). FFA
tertinggi terjadi pada bulan Juli 2018 yaitu 5.13% dan terendah pada bulan Mei 2019
sebesar 3.12 %. Data FFA CPO PT. MPM-POM dapat dilihat dari grafik dibawah ini :

Grafik FFA CPO


6

4
TARGET
REALISASI
3

0
Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19

Grafik 11. Grafik FFA CPO PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019
Tinggi rendahnya FFA dapat dipengaruhi oleh kualitas buah yang diolah, sistem
perebusan, clarifikasi serta kondisi mesin pengolahan. Kadar FFA yang tinggi pada
bulan Juli 2018 hal ini disebabkan oleh tingginya curah hujan dan buah restan.

3.3.5.3 Kadar Air (Moisture)


Dilihat dari data bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar air produksi CPO PT.
MPM-POM secara umum sudah lebih baik dari pada target yang ditetapkan. Rata–rata
kadar air CPO pada periode ini mencapai 0.14% sedangkan target yang telah ditetapkan
adalah 0.20%. Data kadar air bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 dapat dilihat dari grafik
dibawah ini :

Grafik Kadar Air CPO


0.25

0.2

0.15
TARGET
REALISASI
0.1

0.05

Grafik 12. Grafik Kadar Air (Moisture) CPO PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni
2019

Dari grafik diatas terlihat bahwa kadar air CPO berkisar antara 0,11% sampai
0.17 % dengan rata-rata 0.14%. Dilihat dari grafik diatas kadar air tertinggi terdapat
pada bulan Agustus sampai September 2018 dan kadar air terendah pada bulan Oktober
2018. Tingginya kadar air ini dapat disebabkan oleh banyaknya buah mengkal. Hal ini
juga disertai oleh stasiun pemurnian terutama pada Vacum Dryer yang kurang baik,
serta tingginya curah hujan.

3.3.5.4 Kadar Kotoran (Dirty)


Kadar kotoran CPO pada PT. MPM-PMO selama bulan Juli 2018 sampai
November 2018 berkisar antara 0,01 % sampai dengan 0,020 %. Rata-rata kadar
kotoran minyak sawit adalah 0,0166 % dengan standar yang digunakan 0,020%. Kadar
kotoran CPO tertinggi terdapat pada bulan Oktober 2018. Pada bulan Desember
2019 sampai sekarang untuk kadar kotoran tidak dilakukan analisis karena sudah
dianggap maksimal dan baik . Tingginya kadar kotoran CPO dipengaruhi oleh
faktor kebersihan TBS yang diterima oleh pihak pabrik. Selain itu pada proses
pemisahan minyak, mesin dan peralatannya kurang bekerja dengan baik misalnya
pada saat penyaringan, centrifuge yang kurang efektif. Data kadar kotoran bulan
Juli 2018 sampai Juni 2019 dapat dilihat dari grafik dibawah ini :

Grafik Kadar Kotoran CPO


0.03

0.02

0.02
TARGET
REALISASI
0.01

0.01

Grafik 13. Grafik Kadar Kotoran (Dirty) CPO PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni
2019

Berdasarkan uraian diatas, dapat disimpulkan bahwa mutu CPO produksi


yang dihasilkan oleh PT. MPM-POM baik dimana untuk rata – rata kadar
kotoran yang dihasilkan pada bulan Juli 2018 sampai dengan November 2018
sebesar 0.0166 % dan standar maksimal kadar kotoran CPO sebesar 0,020 %.
Desember 2018 sampai Juni 2019 kadar kotoran tidak dilakukan analisis. PT.
MPM-POM lebih harus meningkatkan atau memperketat kedisplinan terutama pada
bagian sortasi agar dapat mempertahankan mutu TBS dengan kualitas baik dan juga
memperhatikan proses pengolahan sehingga CPO yang dihasilkan nantinya sesuai
dengan target yang ditetapkan serta melakukan pengecekan kadar kotoran secara rutin .

3.3.6 Kualitas Kernel


Kualitas kernel yang dihasilkan dapat ditentukan berdasarkan kadar air
(moisture), kadar kotoran (dirty) dan broken kernel (inti pecah). Berikut di bawah ini
penjelasan dari masing-masing parameter tersebut.
3.3.6.1 Kadar Air (Moisture)
Selama Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar air kernel PT. MPM-POM berkisar
antara 6.18% samapai 7.55% dengan rata–rata 6.71% sedangkan yang ditetapkan oleh
perusahaan adalah 7.00%. Data kadar air bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 dapat dilihat
dari grafik dibawah ini :

Grafik Kadar Air Kernel


9

6
TARGET
5 REALISASI
4

0
Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19

Grafik 14. Grafik Kadar Air (Moisture) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni
2019

Pada grafik tersebut dapat dilihat bahwa kadar air kernel masih dibawah standar
yang ditetapkan pabrik dan jika kadar air melebihi standar PT. MPM-POM hal ini
disebabkan oleh tingginya curah hujan dan kurang terkontrolnya mesin pengering inti
(Kernel Dryer), pada alat tersebut mengalami kerusakan.

3.3.6.2 Kadar Kotoran (Dirty)


Selama periode bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar kotoran inti sawit
(kernel) PT. MPM-POM berkisar antara 6.56 % sampai dengan 7.86% dengan rata-rata
7.54%. Data kadar kotoran bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 dapat dilihat dari grafik
dibawah ini.
Grafik Kadar Kotoran Kernel
8.1

7.9

7.8
TARGET
7.7 REALISASI
7.6

7.5

7.4

7.3

7.2
Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19Apr-19May-19 Jun-19

Grafik 15. Grafik Kadar Kotoran (Dirty) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni
2019

Kadar kotoran kernel PT MPM-POM masih dibawah standar yang ditetapkan


pabrik yaitu 8%, dan jika melebihi standar mutu pabrik biasanya diakibatkan pada
winnowing alatnya kurang efisien dan kontrol fan yang kurang bagus sehingga cangkang
yang kecil-kecil tidak semua tersedot sehingga kadar kotoran inti sawit tinggi. Bukan
karena itu saja pada stasiun claybath juga sangat berpengaruh pada pemisahan cangkang
dan inti sawit, ketika air dan lumpur tidak dalam keadaan stabil sehingga pemisahan
cangkang dan inti tidak berjalan dengan optimal. Oleh karena itu pengontrolan pada
winnowing dan claybath sangat diperlukan untuk meningkatkan mutu inti sawit.

3.3.6.3 Broken Kernel (Inti Pecah)


Selama periode Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar inti pecah berkisar 20.18%
sampai 20.79% dengan rata–rata 20.36 % dengan standar 20%. Data kadar broken kernel
bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 dapat dilihat dari grafik dibawah ini.
Grafik Broken Kernel
21

20.8

20.6

20.4
TARGET
REALISASI
20.2

20

19.8

19.6

Grafik 16. Grafik Kadar Broken Kernel (Inti Pecah) PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-
Juni 2019

Tingginya broken kernel kemungkinan dapat terjadi karena proses


pengolahan kernel yang kurang sempurna terutama pada proses pemecahan nut
dan proses pengeringan. Pada proses pemecahan inti sawit PT. MPM-POM
menggunakan 6 unit ripple mill dengan efesiensi yang ditetapkan minimal 98%.
Pengaturan mesin yang kurang tepat dapat menyebabkan tingginya angka kernel pecah.
Diduga juga tingginya kernel pecah ini disebabkan karena variatifnya buah yang
diterima, dimana akan menyulitkan dalam pengaturan Ripple Mill tersebut.

3.3.7 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Pengendalian Mutu


Secara umum sistem pengendalian mutu di PT. MPM-POM dapat dikatakan
sudah baik, karena dapat terlihat pada sistem manajemen pengendalian kualitasnya
sudah dilaksanakan semaksimal mungkin, hal ini dapat dilihat dari pencapaian yang
diperoleh dimana dari mutu CPO dan kernel yang dihasilkan tidak melebihi standar yang
sudah ditetapkan. Seluruh hasil pengendalian kualitas tersebut dibawah wewenang
Manager Pabrik, mulai dari pengendalian bahan baku, hingga buah diproses menjadi
CPO dan kernel. CPO dan kernel yang dihasilkan oleh PT. MPM-POM selama satu
tahun produksi Juli 2018 sampai dengan Juni 2019 secara umum telah memenuhi kriteria
mutu yang ditetapkan oleh pabrik. Ini terlihat bahwa masing-masing ada dua parameter
mutu CPO dan kernel yang tidak melebihi standar yang di tetapkan. Berdasarkan uraian
tentang mutu CPO dan kernel di atas, dapat disimpulkan bahwa mutu CPO dan Kernel
yang dihasilkan oleh PT MPM-POM dapat ditingkatkan untuk mencapai semua target
mutu yang telah ditetapkan itu. Oleh karena itu, maka sebaiknya PT. MPM-POM lebih
meningkatkan/memperbaiki sistem penanganan TBS terutama memperketat disiplin
panen/penerimaan TBS agar diperoleh TBS dengan kualitas baik dan memperhatikan
proses pengolahan yaitu pada stasiun perebusan, stasiun klarifikasi minyak terutama
pada vacuum Dryer, begitu juga dengan stasiun Kernel Silo, claybaht, dan Ripple mill.
Untuk lebih mengoptimalkan mutu akhir CPO yang dihasilkan dan mempertahankannya
supaya mendapatkan hasil yang memuaskan tersebut, maka perlu sistem pengawasan
mutu yang intensif dan berkelanjutan serta kesadaran seluruh karyawan dalam
menghasilkan kualitas CPO dan inti sawit yang baik, dan adanya asisten yang memang
khusus dan ahli di bagian pengendalian kualitas.

3.4 Sistem Sanitasi Pengolahan


Sanitasi merupakan usaha pengolahan dan perlakuan-perlakuan atau tindakan yang
bertujuan untuk menjaga kebersihan pabrik dan produk dari kontaminasi
mikroorganisme yang dapat menurunkan kualitas produk. Dalam suatu industri
pengolahan, sanitasi dibagi menjadi 2 bagian, yaitu:

1. Sanitasi pengolahan yaitu mencegah kontaminasi pada produk dan bahan dengan
menjaga sanitasi setiap hal yang berhubungan dengan pengolahan
2. Sanitasi pabrik yaitu menjaga kondisi pabrik agar selalu bersih dan terhindar
sebagai sumber kontaminasi.

Proses sanitasi dapat dilakukan dengan selalu menjaga kebersihan dari setiap
bagian yang berhubungan dengan industri pengolahan, mulai dari bahan baku, peralatan,
pengolahan, pengemasan, dan pengiriman. Yang akan di bahas pada aspek sanitasi ini
yaitu informasi dan penilaian terhadap lokasi pabrik, informasi tentang desain dan
konstruksi pabrik, sarana kebersihan/pencegah kontaminasi di pabrik dan lingkungan,
desain dan konstruksi alat, organisasi dan operasi kebersihan/sanitasi pabrik, dan
evaluasi umum tentang kinerja sanitasi. Pada PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
sanitasi dilakukan dari mulai kebersihan pabrik sampai hal-hal menyangkut karyawan.
Dalam pelaksanaannya sanitasi sangat perlu diperhatikan, sebab akan berpengaruh
langsung terhadap semua pelaksanaan kegiatan pabrik. Hal tersebut termasuk juga
terhadap tata letak layout pabrik dari PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mil.

3.4.1 Informasi dan Penilaian Terhadap Lokasi


Pemilihan lokasi PKS PT. Mitra Puding Mas sangatlah tepat karena terletak
dalam areal perkebunan itu sendiri sehingga dekat dengan bahan baku, tersedianya
sarana alat angkut, tersedianya lahan yang luas, lokasi sangat dekat dengan sumber
tenaga kerja sehingga memberikan peluang kerja bagi masyarakat setempat, aktifitas
pabrik tidak mengganggu masyarakat setempat dan lingkungan karena pengelolaan yang
baik oleh pihak perusahaan serta jaraknya terhadap pemukiman lebih jauh dari standar
yang ditentukan. Selain itu tersedianya sumber air yang dekat, yaitu dekat sungai yang
berjarak ± 500 m dari pabrik.

3.4.2 Informasi Tentang Desain Dan Konstruksi Pabrik

3.4.2.1 Informasi Desain pabrik


Konstruksi PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill di rancang dengan tujuan untuk
meningkatkan efisiensi pemakaian lahan bangunan pabrik dan penataan layout mesin
dan peralatan. Sistem PKS yang diterapkan dalam PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
adalah sistem Continous dan automatis. Sistem ini bertujuan agar karyawan atau
operator lebih mudah dalam pengawasan dan operasi pembersihan mesin dan peralatan
serta waktu untuk proses produksi dapat dilakukan seminimal mungkin. Lingkungan
pabrik di PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill telah dilengkapi dengan sistem drainase
yang baik, letak pabrik yang lebih tinggi dari daerah sekitar juga sangat mendukung
kelancaran sistem drainase ini. Untuk kelancaran pemasukan TBS hingga pengiriman
produk dari stasiun penerimaan buah (loading ramp) hingga penampungan produk
(storage tank dan bulking silo) telah tertata dengan baik.
Berikut merupakan layout pabrik dan layout stasiun pengolahan PT. Mitra
Puding Mas Palm Oil Mill.
Gambar 40 . Layout Pabrik PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill

Dari layout pabrik terlihat bahwa antara kantor dan pabrik terpisah dengan jarak
+ 50 m. Hal ini bertujuan untuk memudahkan para staf mengawasi aktivitas pengolahan.
Sedangkan kolam limbah terletak di luar lingkungan pabrik agar penanganan limbah
tidak mengganggu aktifitas karyawan.
GAMBAR 41 . Flow Diagram Process PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
Dari Flow Diagram Process PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill yang disusun
berdasarkan alur proses pengolahan terlihat bahwa jarak antara mesin/alat yang satu
dengan mesin/alat lainnya cukup dekat dan hal ini bertujuan untuk mengefisiensikan
penggunaan lahan pabrik dan memudahkan pengawasan proses pengolahan dan operasi
kebersihan.

3.4.2.2.Informasi Konstruksi Pabrik

3.4.2.3.Konstruksi bangunan pabrik


a. Konstruksi Atap
Konstruksi atap mempunyai besi penyangga yang sederhana untuk memperlancar
sirkulasi udara dan pencahayaan, atap dibuat cukup tinggi dengan jarak dari permukaan
tanah setinggi 30 meter dan tidak berplafon, hal ini dilakukan untuk memperlancar aliran
udara sehingga kondisi suhu di dalam pabrik tidak terlalu panas.
b. Konstruksi Dinding
Konstruksi dinding di PT. Mitra Puding Mas POM terbuat dari seng tebal dan
hanya terdapat pada lantai dua dan tiga. Pada lantai satu tidak diberi dinding hal ini
bertujuan agar sirkulasi udara lancar sehingga suhu ruangan tidak terlampau panas
kecuali pada kantor asisten proses, laboratorium mini dan mushola dindingnya terbuat
dari beton.
c. Konstruksi Pintu dan Jendela
Pintu dan jendela pada bangunan pabrik tidak begitu diperlukan kecuali pada
bagian kantor asisten proses, laboratorium mini, mushola dan gudang material. Pintu
dibuat dari bahan kayu yang tebal untuk meredam suara yang masuk ke ruangan dan
jendela dibuat dari bahan kaca yang tertutup rapat.
d. Konstruksi Lantai
Lantai dasar pabrik PT. Mitra Puding Mas POM terbuat dari semen cor yang
kokoh dengan permukaan kasar yang bertujuan agar lantai tidak licin, kecuali pada
stasiun klarifikasi lantai dilapisi keramik yang bertujuan agar memudahkan dalam
proses pembersihan. Sedangkan lantai dua dan tiga terbuat dari plat baja bordes yang
tidak rata. Setiap ujung (tepi) lantai terdapat drainase yang berfungsi untuk mengalirkan
air. Pembersihan lantai ini dilakukan setiap hari sebelum pabrik beroperasi oleh
karyawan yang bertugas di masing-masing stasiun pengolahan guna untuk menjaga agar
lantai tidak licin yang dapat membahayakan keselamatan dan kenyamanan karyawan.

3.4.3 Sarana kebersihan/ pencegah kontaminasi di pabrik Lingkungan PT. Mitra


Puding Mas POM.
Sarana kebersihan di PT. Mitra Puding Mas POM meliputi :

3.4.3.1 Sarana Kebersihan Pabrik


 Instalasi air, instalasi air ini diperlukan untuk mensuplai air yang akan diperlukan
untuk kegiatan pembersihan pabrik. Instalasi air memiliki kran pengeluaran yang
cukup dan ditempatkan pada tempat yang strategis (setiap tempat yang
membutuhkan air untuk mencuci setelah selesai kerja) untuk operasi
pembersihan pabrik.
 Sapu,sekop, selang air ,digunakan untuk membersihkan lantai pabrik.
 Tong Sampah, digunakan untuk menampung sementara sampah yang telah
dibersihkan.
 Drainase, dibuat supaya pembuangan air lancar dan tidak berair serta berlumpur.
Drainase pada pabrik dibagi menjadi 2 dimana drainase untuk air hujan dan
drainase untuk pembuangan limbah cair.

3.4.3.2 Sarana Kebersihan Karyawan


Kamar mandi/Toilet (WC) merupakan suatu tempat untuk melakukan BAK
(Buang Air Kecil), BAB (Buang Air Besar), dan membersihkan diri. PT. Mitra Puding
Mas POM memiliki 8 buah kamar mandi / toilet untuk karyawan pabrik, dimana 5
kamar mandi/ toilet (WC) terletak di area pabrik, 1 kamar mandi lagi terletak di pos
security untuk karyawan dan 1 lagi terletak di kantor yang berjarak ±50 meter dari
lokasi pabrik untuk staf dan karyawan kantor.
Jika dikaitkan dengan standar sanitasi yang baik, jumlah kamar mandi / toilet
(WC) yang tersedia telah mencukupi untuk pelaksanaan sanitasi, karena sanitasi yang
baik untuk sebuah pabrik pengolahan diperlukan kamar mandi/WC dengan
perbandingan jumlahnya antara kamar mandi/WC yaitu 1 : 10 dan setiap penambahan
25 karyawan maka toilet ditambah 1 lagi (Hayes 1995).

3.4.3.3.Alat Pelindung Diri


Alat pelindung bagi karyawan yang diberikan PT. Mitra Puding Mas POM
meliputi:
1. Sepatu safety/boot, digunakan oleh pekerja pabrik khususnya karyawan proses.
2. Helm pengaman, digunakan terutama oleh karyawan bagian proses untuk
melindungi kepala apabila ada benda-benda yang jatuh dari atap yang dapat
membahayakan keselamatan karyawan. Warna helm yang dipakai yaitu
Putih : Manager dan Asisten
Orange : Mandor
Biru : Mekanik
Kuning : Karyawan
Hijau : Visitor
3. Sarung Tangan, digunakan oleh karyawan untuk melindungi tangan dari kotoran
dan panas yang ditimbulkan oleh mesin pengolahan. Pemakaian sarung tangan
ini terutama digunakan pada bagian perebusan, kamar mesin, stasiun boiler dan
lain-lain.
4. Masker pada bagian karyawan pabrik, masker digunakan untuk melindungi
hidung dari bau/debu yang ditimbulkan oleh mesin-mesin pengolahan ataupun
asap buangan pabrik. Masker ini terutama digunakan saat kebersihan alat/mesin
pengolahan, sedangkan untuk karyawan laboratorium, masker digunakan untuk
melindungi hidung dari bau yang ditimbulkan oleh zat-zat kimia.
5. Ear plug/ear muff, Alat untuk mengurangi kebisingan biasanya digunakan oleh
karyawan pada kamar mesin.

3.4.3.4 Baju Seragam


Di PT Mitra Puding Mas Palm Oil Mill semua tenaga kerja menggunakan baju
seragam. Yang mana baju seragam tersebut akan selalu di bagikan setiap dua kali dalam
satu tahunnya. Perbedaan warna baju seragam berdasarkan bidangnya masing-masing.
Adapun warna baju seragam untuk masing-masing bagian yaitu :
Warna Putih abu-abu : Manager
Warna Hijau dan abu-abu : Staf
Warna Hitam Les Merah : Karyawan
Warna putih hitam : Security

3.4.3.5 Air Bersih


Air bersih disediakan untuk karyawan membersihkan tangan dan sisa kotoran
akibat oli maupun minyak serta untuk proses operasi kebersihan pabrik. Air disediakan
oleh pihak pabrik dengan memasang pipa-pipa air bersih di sekitar pabrik sehingga
memudahkan setiap karyawan dalam melakukan pembersihan. Sumber air yang
digunakan oleh pabrik untuk kebersihan pabrik dan para karyawan berasal dari sungai
yang berjarak sekitar 500 m dari pabrik. Air dari sungai tersebut kemudian diolah
terlebih dahulu di station Water Treatment sebelum dialirkan ke pabrik dan perumahan
karyawan.
Berikut Diagram Alur Proses Stasiun Water Treatment

Waduk

Floculator

Clarifier water tank

Water basin

Sand filter

tower tank no.1 tower tank no.2

Cleaning Pabrik

Perumahan Proses Produksi Carbon filter

Cation
Anion 1

Anion 2

Feed Tank

Derator Tank

Vacum Derator

Boiler
Gambar 42. Diagram Alir Proses Stasiun Water Treatment

Sarana kebersihan para karyawan PT. Mitra Puding Mas POM sudah cukup baik,
karena sarana-sarana penunjang untuk melakukan pembersihan diri dan untuk pelindung
diri dalam melakukan pekerjaannya sudah disediakan oleh pihak pabrik sehingga para
pekerja dapat melaksanakan tugasnya dengan baik dan dalam keadaan aman. Namun di
lain pihak sayangnya keberadaan sarana-sarana pelindung diri tersebut belum digunakan
sebagaimana mestinya. Karyawan pabrik kerap kali dalam melakasanakan tugasnya
tidak disertai dengan memakai alat pelindung yang sudah disediakan oleh pihak pabrik.
Maka dari itu keadaan seperti ini menimbulkan kesan bahwa keberadaan sarana maupun
prasarana pelindung karyawan tersebut kurang bermanfaat dan juga timbul kesan bahwa
kurang tegasnya pihak perusahaan dalam menerapkan peraturan yang ada karena tidak
ada sanksi atau tindakan yang tegas dari pihak perusahaan untuk menyikapi hal tersebut.
Sebagai saran, alangkah baiknya apabila pekerja tersebut menggunakan sarana
pelindung diri yang sudah disediakan oleh pihak perusahaan dalam melakukan
pekerjaanya agar keselamatan dan kenyamanan para karyawan dapat terjamin dengan
baik.
3.4.4 Design dan konstruksi alat
Konstruksi PMKS PT Mitra Puding Mas Palm Oil Mill dirancang untuk
mengefisiensikan pemakaian lahan bagunan pabrik, dan penataan atau layout mesin dan
peralatan. Hal ini bertujuan agar para karyawan atau operator agar lebih mudah
mengawasi dan operasi mesin dan peralatan. Selain itu konstruksi pabrik juga bertujuan
agar lamanya proses produksi dapat dilakukan seminimal mungkin (faktor ekonomis
kaitannya dengan efisiensi dan produktifitas).
Konstruksi alat pengolahan PT. Mitra Puding Mas POM sebagian besar terbuat
dari besi. Desain alat pengolahan dirancang sesuai dengan kegunaannya sehingga
penumpukan kotoran diusahakan seminimal mungkin.Selain itu alat-alat pengolahan
yang ada di PT. Mitra Puding Mas POM ini mudah terjangkau sehingga mudah
dibersihkan apabila terjadi penumpukan kotoran.Pembersihan bangunan dilakukan oleh
karyawan proses dimana waktunya sudah dijadwalkan yaitu setiap hari minggu dimana
pada hari minggu pabrik sedang tidak beroperasi.Sementara untuk kebersihan mesin dan
peralatan dilakukan oleh karyawan maintance yang dilakukan secara bersamaan setiap
hari sebelum pabrik beroperasi.Pembersihan lantai dilakukan setiap hari oleh karyawan
proses sebelum pabrik beroprasi.

3.4.5 Organisasi dan operasi keberhasilan /sanitasi pabrik

3.4.5.1 Organisasi Pengelolaan Sanitasi PT. Mitra Puding Mas POM


Pengelolaan sanitasi PKS PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill dilaksanakan oleh
masing-masing operator yang bertanggung jawab atas perawatan dan pembersihan
mesin dan peralatan yang terdapat di dalam pabrik. Pelaksanaan operasi pembersihan
dilaksanankan secara teratur setiap hari/minggu, dan setiap bulan. Pembersihan
secara menyeluruh dilakukan bila diperlukan atau ada kunjungan dari pihak luar.
Pembersihan mesin dan peralatan serta bangunan dikoordinir oleh Assistant
masing-masing Divisi. Operasi pembersihan di lingkungan pabrik dikerjakan oleh
pekerja atau karyawan proses. Jadi yang bertanggung jawab terhadap sanitasi dalam
pabrik untuk pembersihan mesin dan peralatan serta bangunan adalah Assistant
Proses. Untuk sanitasi di laboratorium dilaksanakan oleh karyawan bagian
Laboratorium dan pada sanitasi di lingkungan sekitar pabrik dilakukan oleh
karyawan Daily Worker di bawah tanggung jawab yaitu Assisten Quality Control.
Untuk sanitasi di areal Workshop dilakukan oleh karyawan Workshop dibawah
tanggung jawab Asisten Workshop.

Senior factory Manager

office sortasi prosess Biogas Workshop security


3

4KTU Asisten QA - Asisten prosess Asisten biogas Act SA


Maintenance

Gambar 43. Struktur Organisasi

Keterangan :
1. Office
 Timbangan
 Laboratorium
 Ruangan office
2. Sortasi
 Loading ramp
 Jalan menuju sortasi
3. Proses
 Station sterillizer
 Station threshing
 Station pressing
 Station clarifier
 Station kernel
 Boiler / steam plant
 Kamar Mesin / power plant
4. Biogas
 Office
 Limbah / effluent
5. Workshop
 Gudang penyimpanan
 Gudang mesin
6. Security
 Gerbang atau portal
 Pos security

Gambar organisasi di atas menunjukkan bahwa tanggung jawab utama seluruh


pekerjaan di pabrik dipegang oleh manager pabrik. Manager dalam menjalankan
tugasnya di bantu oleh para Asisten nya. Kemudian para Asisten mengkoordinir masing-
masing anggotanya untuk melakukan kebersihan.

3.4.5.2. Inspeksi dan Pelaksanaan Operasi Kebersihan


Inspeksi dan pelaksanaan operasi kebersihan di PT. Mitra Puding Mas POM
terhadap mesin-mesin pengolahan di pabrik dilakukan para pekerja bagian proses.
Secara umum pelaksanaan kebersihannya dilakukan satu kali dalam satu minggu yaitu
pada hari minggu. Namun pada alat-alat tertentu, misalnya sludge separator dan
beberapa alat di satsiun kernel dilakukan operasi kebersihannya setiap hari yaitu
sebelum operasi proses berlangsung.
Untuk perawatan mesin-mesin pengolahan dilakukan oleh karyawan bagian
teknik, perawatan ini meliputi perbaikan mesin, penggantian mesin baru, modifikasi
mesin lama dan pemeriksaan mesin. Sedangkan untuk alat-alat tertentu seperti lori
thresher dan lainnya pembersihannya mengikuti aturan yang ada yaitu satu kali dalam
satu minggu atau pada saat pabrik tidak beroperasi.

3.4.6 Evaluasi Umum Tentang Kinerja Sistem Sanitasi


Kinerja sistem sanitasi di PT. Mitra Puding Mas sudah baik, terutama aspek
lokasi pabrik, konstruksi pabrik, konstruksi bangunan serta konstruksi mesin dan
peralatan, sarana kebersihan di pabrik dan lingkungan pabrik, organisasi dan operasi
kebersihan dan sistem penanganan limbah.
Pemilihan lokasi pabrik PT. Mitra Puding Mas sudah tepat tentang lokasi pabrik
karena dekat dengan bahan baku, lokasi pabrik yang dikelilingi oleh tanaman kelapa
sawit, tersedianya sarana alat angkut, tersedianya lahan yang luas, lokasi sangat dekat
dengan sumber tenaga kerja sehingga memberikan peluang kerja bagi masyarakat
setempat. Aktifitas pabrik tidak mengganggu masyarakat setempat dan lingkungan
karena pengelolaan yang baik oleh pihak perusahaan, tersedianya sumber air yang
diperoleh dari sungai yang berjarak ± 500 m dari pabrik.
Konstruksi pabrik, alat-alat dan bangunan dirancang untuk kurun waktu yang
lama dan dibangun dengan mempertimbangkan kemudahan untuk pembersihan dan
perawatan, pelaksanaan inspeksi, keselamatan karyawan, dan memudahkan perbaikan
dan penggantian alat jika terjadi kerusakan. Untuk kebersihan dari masing-masing
stasiun dibersihkan oleh karyawan yang berada di stasiun itu sendiri, sehingga hal ini
dapat dikoordinir dengan baik. Konstruksi dan desain pabrik dirancang dengan desain
yang tertata rapi sehingga memudahkan operator mengawasi mesin-mesin dan peralatan
pengolahan saat proses produksi.
Sarana kebersihan di PT. Mitra Puding Mas sudah cukup baik, karena pihak
perusahaan sudah menyediakan sarana-sarana penunjang untuk melakukan pemeliharaan
sanitasi ataupun perlindungan diri para pekerja dalam melakukan pekerjaannya. Inspeksi
dan pelaksanaan operasi kebersihan dan perawatan sudah baik, dimana sudah
dilakukannya pembersihan alat setiap hari, minggu, bulan maupun tahunan dan
penggantian alat-alat yang rusak atau sudah tua agar operasi pengolahan tetap berjalan.
Untuk penanganan limbah juga telah di handle dengan baik oleh pihak pabrik,
sehingga sejauh ini perusahaan tidak pernah bermasalah dengan kasus pencemaran
lingkungan. Berdasarkan uraian tentang Kinerja Sistem Sanitasi di atas, dapat
disimpulkan bahwa kinerja sistem sanitasi sudah baik hanya selama praktek kerja masih
banyak para pekerja yang tidak menggunakan sarana perlindungan diri sebagaimana
mestinya dan pada alat masih banyak terdapat kebocoran yang menyebabkan minyak
menjadi tumpah dan jatuh kelantai. Ada baiknya pabrik memberikan peraturan tertulis
ataupun memberikan sanksi untuk penggunaan sarana perlindungan diri pekerja dan
adanya perawatan yang baik terhadap mesin/alat agar kebocoran dapat diminimalisasi.
3.5 Sistem Penanganan Limbah

3.5.1 Jenis-jenis Limbah


Limbah adalah bahan buangan yang tidak terpakai yang berdampak negatif
terhadap masyarakat jika tidak dikelola dengan baik. Limbah adalah sisa produksi baik
dari alam maupun hasil dari kegiatan manusia. Beberapa pengertian tentang limbah:
1. Berdasarkan keputusan Menperindag RI No. 231/MPP/Kep/7/1997 Pasal I tentang
prosedur impor limbah, menyatakan bahwa limbah adalah bahan/barang sisa atau
bekas dari suatu kegiatan atau proses produksi yang fungsinya sudah berubah dari
aslinya.
2. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 18/1999 Jo. PP 85/1999 limbah
didefinisikan sebagai sisa atau buangan dari suatu usaha dan/atau kegiatan manusia.
Dalam menentukan karakteristik limbah maka ada tiga jenis sifat yang harus
diketahui yaitu:
a. Sifat Fisik
Sifat fisik suatu limbah ditentukan berdasarkan jumlah padatan terlarut,
tersuspensi dan total padatan, alkalinitas, kekeruhan, warna, salinitas, daya hantar
listrik, bau dan temperature. Sifat fisik ini beberapa diantaranya dapat dikenali secara
visual tapi untuk mengetahui secara pasti maka digunakan analis laboratorium.
 Padatan
Dalam limbah ditemukan zat padat yang secara umum diklasifikasikan ke dalam
dua golongan besar yaitu padatan terlarut dan padatan tersuspensi. Padatan
tersuspensi terdiri dari partikel koloid dan partikel biasa. Jenis partikel dapat
dibedakan berdasarkan diameternya. Jenis padatan terlarut maupun tersuspensi dapat
bersifat organis maupun sifat inorganic tergantung dari sumber limbah. Di samping
kedua jenis padatan ini, ada lagi padatan yang dapat terendap karena mempunyai
diameter yang lebih besar dan dalam keadaan tenang dalam beberapa waktu akan
mengendap sendiri karena beratnya.
 Kekeruhan
Sifat keruh air dapat dilihat dengan mata secara langsung karena ada partikel
koloidal yang terdiri dari kwartz, tanah liat, sisa bahan-bahan, protein dan ganggang
yang terdapat dalam limbah.
 Bau
Sifat bau limbah disebabkan karena zat-zat organik yang telah terurai dalam
limbah mengeluarkan gas-gas seperti sulfide atau amoniak yang menimbulkan
penciuman tidak enak bagi penciuman disebabkan adanya campuran nitrogen, sulfur
dan fosfor yang berasal dari pembusukan zat-zat organik di dalam limbah.
Timbulnya bau yang diakibatkan limbah merupakan suatu indicator bahwa terjadi
proses alamiah. Dengan adanya bau ini akan lebih mudah menghindarkan tingkat
bahaya yang ditimbulkannya dibandingkan dengan limbah yang tidak menghasilkan
bau.
 Temperatur
Limbah yang mempunyai temperatur panas akan mengganggu pertumbuhan
biota tertentu. Temperatur yang dikeluarkan suatu limbah terkhusus limbah cair
harus merupakan temperature yang alami. Suhu berfungsi memperlihatkan aktifitas
kimiawi dan biologis. Pada suhu tinggi pengentalan cairan berkurang dan
mengurangi sedimentasi. Tingkat zat oksidasi lebih besar pada suhu tinggi dan
pembusukan jarang terjadi pada suhu rendah.
 Warna
Warna dalam air disebabkan adanya ion-ion logam besi dan mangan (secara
alami), humus, plankton, tanaman, air dan buangan industri. Warna berkaitan dengan
kekeruhan, dan dengan menghilangkan kekeruhan kelihatan warna nyata. Demikian
juga warna dapat disebabkan zat-zat terlarut dan zat tersuspensi. Warna
menimbulkan pemandangan yang jelek dalam air limbah meskipun warna tidak
menimbulkan sifat racun.

b. Sifat Kimia
Karakteristik kimia air limbah ditentukan oleh BOD, COD, dan logam-logam berat
yang terkandung dalam air limbah.
 BOD
Pemeriksaan BOD dalam limbah didasarkan atas reaksi oksidasi zat-zat organis
dengan oksigen dalam air dimana proses tersebut dapat berlangsung karena ada sejumlah
bakteri. BOD adalah kebutuhan oksigen bagi sejumlah bakteri untuk menguraikan
(mengoksidasikan) semua zat-zat organic yang terlarut maupun sebagai tersuspensi
dalam air menjadi bahan organic yang lebih sederhana. Nilai ini hanya merupakan
jumlah bahan organik yang dikonsumsi bakteri. Penguraian zat-zat organis ini terjadi
secara alami. Aktifnya bakteri-bakteri menguraikan bahan-bahan organik bersamaan
dengannya habis pula terkonsumsi oksigen.
 COD
Pengukuran kekuatan limbah dengan COD adalah bentuk lain pengukuran kebutuhan
oksigen dalam limbah. Metode ini lebih singkat waktunya dibandingkan dengan analisa
BOD. Pengukuran ini menekankan kebutuhan oksigen akan kimia dimana senyawa-
senyawa yang diukur adalah bahan-bahan yang tidak dipecah secra biokimia. Adanya
racun atau logam tertentu dalam limbah pertumbuhan bakteri akan terhalang dan
pengukuran BOD menjadi tidak realistis. Untuk mengatasinya lebih tepat menggunakan
analisa COD. COD adalah sejumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-
zat anorganis dan organis sebagaimana pada BOD. Angka COD merupakan ukuran bagi
pencemaran air oleh zat anorganik.
 Methan
Gas methan terbentuk akibat penguraian zat-zat organik dalam kondisi anaerob pada
air limbah. Gas ini dihasilkan lumpur yang membusuk pada dasar kolam, tidak berdebu,
tidak berwarna dan mudah terbakar.
 Keasaman air
Keasaman air diukur dengan pH meter. Keasaman ditetapkan berdasarkan tinggi
rendahnya konsentrasi ion hidrogen dalam air. Air buangan yang mempunyai pH tinggi
atau rendah menjadikan air steril dan sebagai akibatnya membunuh mikroorganisme air
yang diperlukan untuk keperluan biota teetentu. Limbah air dengan keasaman tinggi
bersumber dari buangan yang mengandung asam seperti air pembilas pada pabrik.
 Alkalinitas
Tinggi rendahnya alkalinitas air ditentukan air senyawa karbonat,garam-garam
hidroksida, magnesium dan natrium dalam air. Tingginya kandungan zat tersebut
mengakibatkan kesadahan dalam air. Semakin tinggi kesadahan suatu air semakin sulit
air berbuih.
 Lemak dan minyak
Kandungan lemak dan minyak yang terdapat dalam limbah bersumber dari industri
yang mengolah bahan baku mengandung minyak bersumber dari proses klasifikasi dan
proses perebusan. Limbah ini membuat lapisan pada permukaan air sehingga
membentuk selaput.
 Oksigen terlarut
Keadaan oksigen terlarut berlawanan dengan keadaan BOD. Semakin tinggi BOD
semakin rendah oksigen terlarut. Keadaan oksigen terlarut dalam air dapat menunjukkan
tanda-tanda kehidupan ikan dan biota dalam perairan. Semakin banyak ganggang dalam
air semakin tinggi kandungan oksigennya.
 Logam-logam berat dan beracun
Logam berat pada umumnya adalah metal-metal seperti copper, selter pada
cadmium, air raksa, lead, chromium, iron dan nikel. Metal lain yang juga termasuk metal
berat adalah arsen, selenium, cobalt, mangan, dan aluminium. Logam-logam ini dalam
konsentrasi tertentu membahayakan bagi manusia.
c. Sifat Biologis
Bahan-bahan organik dalam air terdiri dari berbagai macam senyawaan. Protein
adalah salah satu senyawa kimia organik yang membentuk rantai kompleks, mudah
terurai menjadi senyawa-senyawa lain seperti asam amino. Bahan yang mudah larut
dalam air akan terurai menjadi enzim oleh bakteri tertentu. Bahan ragi akan
terfermentasi menghasilkan alkohol. Bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah
akan diubah oleh mikroorganisme menjadi senyawa kimia yang sederhana seperti
karbon dioksida dan air serta amoniak(Ginting, 2006).
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Mitra Puding Mas POM telah beroperasi sejak April
2002, buah diolah langsung di pabrik sendiri. Dari pengolahan buah sawit ini akan
menghasilkan produk CPO dan kernel, yang juga akan menghasilkan limbah dari proses
produksi itu sendiri. Adapun limbah yang dihasilkan oleh pabrik ini adalah limbah cair,
limbah padat, LB3, polusi udara, dan kebisingan.

3.5.1.1 Limbah Cair


Limbah cair atau buangan merupakan air yang tidak dapat dimanfaatkan lagi
serta dapat menimbulkan dampak yang buruk terhadap manusia dan lingkungan.
Keberadaan limbah cair tidak diharapkan di lingkungan karena tidak mempunyai nilai
ekonomi. Pengolahan yang tepat bagi limbah cair sangat diutamakan agar tidak
mencemari lingkungan (Mardana, 2007).
Limbah cair dari pengolahan kelapa sawit yakni suspensi koloid yang
mengandung 95-96% air, 4-5% minyak dan lemak, limbah cair kelapa sawit dikeluarkan
dari pabrik berupa cairan yang berwarna coklat dengan suhu debit antara 80-90 OC dan
cukup asam dengan pH 4-5. Limbah cair mengandung biologycal oxygen demand
(BOD) berkisar antara 25.000-35.000 mg/I dan ChemicalOygen Demand (COD)
berkisar antara 15.103-65.100 mg/I yang akan menjadi bahan pencemar apabila dibuang
langsung ke perairan bebas (Departemen Pertanian, 2006).
Selama pengolahan bahan baku berlangsung pada suatu industri, selalu
membutuhkan penggunaan air yang cukup banyak. Air sisa pengolahan (limbah)
merupakan buangan dari proses pengolahan untuk memperoleh hasil utama dan hasil
samping. Limbah Cair PKS PT. MPM-POM berasal dari pengolahan proses ekstrasi
minyak sawit yang terdiri dari:
 Sludge dari klarifikasi.
 Air cucian claybath, cucian pabrik.

3.5.1.2 Limbah Padat


Limbah padat merupakan limbah hasil produksi yang berbentuk padat, yang
dihasilkan dari proses pengolahan buah sawit. Diantaranya adalah seperti berikut:
a. Tandan kosong sawit/janjangan kosong
Tandan kosong merupakan hasil dari proses bantingan (threshing) kemudian dibawa
oleh empty bunch conveyor menuju empty bunch press dan akan dipress yang
menghasilkan produk janjangan kosong dan crude oil. Janjangan kosong yang
dihasilkan adalah sebanyak 23% dari berat setiap tandan buah segar. Janjangan kosong
yang telah dipress akan dibawa oleh inclined empty bunch coveyor menuju tempat
penampungan sementara, sebelum diangkut oleh mobil dump truck. Janjangan kosong
ini biasanya diangkut oleh pihak Estate yang akan digunakan sebagai pupuk, yang
diangkut dengan mobil dump truck. Tidak jarang juga perusahaan memberikan secara
gratis kepada masyarakat. Biasanya tandan kosong ini masih mengandung buah yang
masih melekat pada tangkai. Hal ini terjadi karena terdapat buah yang mentah, dan
karena efisiensi perebusan kurang maksimal.
b. Serabut/ Fiber
Brondolan yang sudah dirontokkan di stasiun threser akan masuk dan dibawa ke
digester. Di digester ini brondolan akan dilumatkan untuk mempermudah proses
pengepresan. Setelah itu akan dipress menggunakan Screw Press. Hasil pengepresan ini
akan manghasilkan dua produk yakni crude oil yang akan masuk ke sand trap melalui
oil gutter dan padatan akan dibawa oleh crake braker conveyor (CBC) ke depericarper.
Di depericarper akan terjadi pemisahan berdasarkan perbedaan massa jenis dengan
hisapan udara. Fiber akan terisap dan masuk ke Fiber Cyclone, dan akan dibawa ke
tempat penampungan bahan bakar boiler melalui distribution shell. Banyaknya fiber
yang dihasilkan berkisar antara 13% dari total berat keseluruhan bahan baku tandan buah
segar.
c. Cangkang sawit
Cangkang (shell) yang dihasilkan di shell separator biasanya masih mengandung
inti dan nut. Jika bahan ini digunakan sebagai bahan bakar maka pada dapur boiler akan
menghasilkan gas-gas yang tidak terbakar sempurna. Sehingga akan menimbulkan dan
meningkatkan asap hitam yang pekat. Cangkang yang dihasilkan setiap proses di PT.
MPM POM adalah sebanyak 5% dari total keseluruhan berat bahan baku yang diolah.

3.5.1.3 Limbah B3 ( Bahan Beracun dan Berbahaya)


Limbah bahan beracun dan berbahaya adalah sisa suatu usaha kegiatan yang
mengandung bahan berbahaya yang karena sifat, kensentrasi dan jumlahnya, baik secara
langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan merusak lingkungan hidup,
kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lainnya. Sumber limbah
B3 adalah kegiatan-kegiatan industry logam berat, mesin-mesin, dan bahan kimia. Pada
umumnya limbah B3 mengandung logam berat dan zat kimia berbahaya seperti Mercuri
(Hg), Timbal (Pb), Arsenic (Ar), Cadmiun (Cd), kromium (Cr), dan nikel (Ni), sulfida,
fenol dan lain-lain. Karakteristik limbah adalah diantaranya, mudah meledak,
pengoksidasi, beracun, korosi, reaktif dan dapat menyebabkan infeksi.
Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (B3) yang dihasilkan di POM Mitra
Puding Mas sendiri yaitu berupa, drum bekas chemical, bola lampu, oli bekas, accu,
filter, oli bekas, derigen bekas chemical, drum oli, limbah medis dan bekas pestisida.
Limbah ini sendiri ditempatkan di tempat khusus untuk menunggu proses pengolahan
selanjutnya.

3.5.1.4 Polusi udara


Pencemaran udara adalah adanya bahan polutan di atmosfer yang dalam
konsentrasi tertentu akan mengganggu keseimbangan dinamik atmosfer dan mempunyai
efek pada manusia dan lingkungannya, bertambahnya bahan atau substrat fisik atau
kimia ke dalam lingkungan udara normal yang mencapai sejumlah tertentu, sehingga
dapat dideteksi oleh manusia (yang dapat dihitung dan diukur) serta dapat memberikan
efek pada manusia, binatang, vegetasi dan material (Mukono, 2008).

Selain limbah padat dan limbah cair, pabrik pengolahan kelapa sawit juga
menghasilkan limbah gas yang berasal dari cerobong asap. Polusi udara berasal dari asap
yang dihasilkan sisa pembakaran pada boiler maupun uap pembuangan pada stasiun
perebusan dan proses pemanasan dalam pengolahan TBS. Polusi udara yang ditimbulkan
dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya kandungan air dalam bahan bakar
yang digunakan. Jika boiler menggunakan fiber dan cangkang sebagai bahan bakar dan
memiliki kadar air tinggi yang cukup tinggi maka boiler akan menghasilkan asap hitam
yang pekat.

3.5.1.5 Kebisingan
Kebisingan merupakan salah satu factor bahaya fisik yang sering dijumpai di
tempat kerja. Seiring dengan proses industrialisasi yang disertai dengan kemajuan
teknologi dan pertumbuhan ekonomi yang setiap tahun berkembang maka ancaman
risiko gangguan akibat kebisingan juga akan semakin bertambah. Kebisingan adalah
semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses produksi dan
atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan
pendengaran. Kebisingan merupakan dampak langsung yang bersifat negatif dari tahap
proses produksi pengolahan. Limbah kebisingan ini berasal dari operasional pabrik
dimulai dari stasiun strelizer, thereser, pressing, digester, polishing drum, klarifikasi dan
seterusnya hingga pada stasiun boiler.
Pengendalian kebisingan dapat ditempuh secara administrative dengan cara
mengatur pola kerja. Upaya terakhir dengan penggunaan alat pelindung diri untuk
mengurangi kebisingan seperti penyumbat telinga dan pelindung telinga.

3.5.2 Kualitas dan Pemantauan Limbah


Pemantauan pembuangan limbah industri dan penerima limbah industri pada
dasarnya memiliki tujuan sebagai berikut:
- Mengetahui karakteristik kualitas limbah yang dihasilkan.
- Membandingkan kualitas limbah dengan baku mutu kualitas limbah industri dan
menentukan beban pencemaran.
- Menilai efektivitas instalasi pengolahan limbah industri yang dioperasikan.
- Memprediksi pengaruh yang mungkin ditimbulkan oleh limbah tersebut terhadap
komponen lingkungan lainnya.
Untuk menganalisa kualitas limbah salah satu yang dilakukan adalah analisa kimia.
Tujuan analisa kimia ini adalah untuk memastikan komposisi konsentrasi dan keadaan
subjek dengan suatu pandangan untuk menentukan unsur-unsur pokok yang
menciptakan kesulitan-kesulitan dalam memilih jenis dan tingkat pembenahan. Saluran-
saluran dari tempat pembenahan limbah dianalisa untuk memastikan kegunaan metode
pembenahan dan untuk menilai hasil potensial dari pembuangannya ke dalam sarana-
sarana penampungan atau dengan melalui tanah pertanian atau tanah-tanah lainnya
(Mahida, 1993).
Kualitas dan pemantauan limbah di PT. Mitra Puding Mas umumnya dilakukan
pada limbah cair, limbah B3, polusi udara dan kebisingan serta limbah padat yang
dilakukan setiap sebulan sekali.

3.5.2.1 Limbah cair


Pemantauan pada limbah cair dengan cara melakukan pengukuran debit dan
pengujian Outlet IPAL yang ada. Pengujian pada Outlet IPAL dilakukan oleh
laboratorium Badan Lingkungan Hidup setiap satu bulan sekali.
Pemantauan kualitas air dilakukan terhadap aliran air limbah dari kolam
pengolahan air limbah ke sungai. Parameter yang dipantau meliputi : pH, TSS, BOD,
COD, Nitrogen Total (amoniak, Nitrat, Nitrit) hasil pemantauan dibandingkan dengan
baku mutu kwalitas air limbah pabrik minyak kelapa sawit.

3.5.2.2 Limbah padat


Limbah padat yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit ialah tandan kosong,
serabut dan cangkang. Limbah padat yang dihasilkan pada proses pengolahan kelapa
sawit dari setiap ton tandan buah segar berkisar anatara 190 kg. Fiber dan cangkang
biasanya dijadikan menjadi bahan bakar boiler. Limbah padat lainnya yakni tandan
kosong berkisar 230 kg dari setiap satu ton tandan buah segar (Pardamean, 2014).
Limbah padat yang terdapat pada PT. MPM-POM diantaranya adalah janjangan
kosong, fiber, cangkang dan abu sisa pembakaran di boiler.
Pemantauan pada limbah padat tidak dilakukan seintensif limbah cair, karena
jangkos biasanya digunakan secara langsung sebagai pupuk organik perkebunan.
Cangkang sebagian digunakan sebagai bahan bakar boiler dan sebagian lagi dijual. Fiber
digunakan sebagai bahan bakar boiler yang dicampur dengan cangkang. Sehingga
penanganan pada limbah padat biasanya hanya dipantau untuk memastikan agar tidak
terjadi penumpukan yang menggunakan banyak tempat.

Produksi Janjangan Kosong


8,000,000

7,000,000

6,000,000

5,000,000

4,000,000 Produksi Janjangan Kosong


3,000,000

2,000,000

1,000,000

Grafik 16. Produksi Jangkos (kg)


Produksi Cangkang
3,500,000

3,000,000

2,500,000

2,000,000
produksi cangkang
1,500,000

1,000,000

500,000

Grafik 17. Poduksi Cangkang (kg)

Produksi Fiber
6,000,000

5,000,000

4,000,000

3,000,000 produksi fiber

2,000,000

1,000,000

Grafik 18. Produksi Fiber (kg)

3.5.2.3 Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)


Pemantauan pada limbah B3 dilakukan dengan mengawasi tempat penyimpanan
sementara agar selalu bersih, drum tertumpuk maksimal 3 lapis, kemasan limbah B3
diberi alas/pallet, penyimpanan sistem blok/sel, dipisahkan gang/tanggul, kondisi
kemasan limbah B3 bebas karat tidak bocor dan tidak meluber.
Selanjutnya dilakukan pemantauan ada atau tidaknya LB3 logbook/catatan untuk
pencatatan keluar masuk LB3, memastikan di logbook jumlah dan jenis LB3 sesuai
dengan yg tercatat di catatan, persediaan alat tanggap darurat (APAR, eye wash dll),
tersedia P3K, limbah B3 disimpan sesuai dengan masa penyimpanan dalam izin, pada
tempat penyimpanan LB3. Kemudian LB3 yang disimpan diserahkan pada pihak ketiga
setiap 3 bulan sekali. Berikut neraca limbah B3 dari bulan Juli 2018 – Juni 2019.
Neraca Limbah B3
Bulan Jenis Limbah Jumlah Limbah (Ton)
Oli bekas 0,126
Jul-18
Filter bekas 0,015
Oli bekas 0,077
Aug-18 Fiter bekas 0,009
Ember bekas 0,005
Filter bekas 0,004
Sep-18
Majun bekas 0,002
Oli bekas 2,472
Bola lampu bekas 0,001
Filter bekas 0,006
Oct-18
Dirigen bekas 0,0135
Ember bekas 0,24
Majun bekas 0,0005
Oli bekas 1,458
Filter bekas 0,005
Nov-18 Dirigen bekas 0,004
Ember bekas 0,002
Majun bekas 0,002
Oli bekas 0,972
Dec-18 Filter bekas 0,006
Ember bekas 0,019
Bola lampu bekas 0,001
Jan-19
Filter bekas 0,003
Oli bekas 0,018
Feb-19 Bola lampu bekas 0,001
Filter bekas 0,002
Oli bekas 1,44
Mar-19
Filter bekas 0,003
Oli bekas 0,63
Apr-19
Filter bekas 0,003
oli bekas 0,27
May-19
bola lampu bekas 0,001
filter bekas 0,002
oli bekas 0,117
Jun-19 bola lampu bekas 0,0005
filter bekas 0,026
Tabel 27. Total Limbah B3 Juli 2018 – Juni 2019

Grafik. 19 Jumlah limbah B3 Juli 2018 – Juni 2019


Dari grafik di atas dapat dilihat jumlah/ton limbah B3 yang disimpan pada
tempat penyimpanan sementara. dan pada sekali akan diserahkan pada pihak ketiga,
limbah bahan berbahaya dan beracun paling banyak jumlahnya untuk satu tahun terakhir
yaitu jenis limbah oli bekas yang mencapai 6,95 ton pada lalu di urutan kedua ember
bekas sebanyak 0,266 ton, di urutan yang ketiga filter bekas sebanyak 0,0606.
Sedangkan jumlah jenis limbah lainnya termasuk sedikit dan bahkan sangat sedikit.
3.5.2.4 Polusi udara
Menurut Srikandi Fardiaz (1992) untuk menghindari terjadinya pencemaran
udara di lingkungan ditetapkan baku mutu udara yang dapat dibedakan atas baku mutu
udara ambien dan baku mutu udara emisi. Baku mutu udara ambien adalah batas kadar
yang diperbolehkan bagi zat atau bahan pencemar terdapat di udara, namun tidak
menimbulkan gangguan terhadap makhluk hidup, tumbuh – tumbuhan dan atau benda.
Baku mutu udara emisi adalah batas kadar yang diperbolehkan bagi zat atau bahan
pencemar untuk dikeluarkan dari sumber pencemaran ke udara, sehinga tidak
mengakibatkan dilampauinya baku mutu udara ambien.

Pemantauan limbah gas dilakukan dengan melihat dan memastikan bahwa asap
yang keluar dari pabrik tidak melebihi baku mutu, parameter yang dipantau adalah
tingkat kebauan, kadar debu udara embient. Apabila melebihi dari baku mutu maka akan
dikurangi sehingga tidak mengganggu masyarakat di sekitarnya.
No parameter Satuan Hasil Baku mutu Metoda Analisis/alat
1 Sulfur Dioksida (SO2) µg/Nm3 32,1 900 SNI 19-7119.7-2005
2 Karbon Monoksida (CO) µg/Nm3 <1140 30000 UJI – 3128 (CO Meter)
3 Nitrogen Dioksida (NO2) µg/Nm3 14,4 400 SNI 19-7119.2-2005
4 Oksidan (O3) µg/Nm3 18,1 235 SNI 19-7119.8-2005
5 TSP (Debu) µg/Nm3 36,5 - SNI 19-7119.3-2005
6 Timah Hitam (Pb) µg/Nm3 <0,010 - SNI 19-7119.4-2005
7 Amoniak (NH3) ppm 0,077 2 SNI 19-7119.1-2005
8 Hidrogen Sulfida ppm <0,019 0.02 UJI – 3174
(Spektrofotometer)
9 Kebisingan dB(A) 47,4 55 UJI – 3171 (Sound Level
Meter)
Tabel 28. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019

Grafik 20. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019
No Parameter Satuan Hasil Baku Metoda Analisis/alat
mutu
1 Sulfur Dioksida µg/Nm3 34.2 900 SNI 19-7119.7-2005
(SO2)
2 Karbon Monoksida µg/Nm3 <1140 30000 UJI – 3128 (CO Meter)
(CO)
3 Nitrogen Dioksida µg/Nm3 20.9 400 SNI 19-7119.2-2005
(NO2)
4 Oksidan (O3) µg/Nm3 27.8 235 SNI 19-7119.8-2005
5 TSP (Debu) µg/Nm3 30.9 - SNI 19-7119.3-2005
6 Timah Hitam (Pb) µg/Nm3 <0.010 - SNI 19-7119.4-2005
7 Amoniak (NH3) ppm 0.098 2 SNI 19-7119.1-2005
8 Hidrogen Sulfida ppm <0.019 0.02 UJI–3174
(Spektrofotometer)
9 Kebisingan dB(A) 57.0 70 UJI – 3171 (Sound Level
Meter)
Tabel 29. Hasil Pengujian Udara Ambien II Stasiun Sortasi Tahun 2019
Grafik Hasil Pengujian Udara Ambien di Stasiun Sortasi Tahun 2019
12

10

Grafik 21. Grafik Hasil Pengujian Udara Ambien II perumahan karyawan Tahun 2019

Grafik di atas menunjukan bahwa hasil pengujian udara tingkat embient tidak
ada yang melampaui batas baku mutu. Karbon monoksida baku mutunya
30000µg/Nm3/jam hasil analisa I dan II 1140 µg/Nm3, nitrogen dioksida baku mutu 400
µg/Nm3/jam hasil analisa I 14,4 µg/Nm3 dan 20,9 µg/Nm3, Sulfur Dioksida baku mutu
900 µg/Nm3/jam hasil analisa I adalah 32,1 dan II adalah 34,2 µg/Nm3, Hidrogen Sulfida
(H2S) baku mutu 0.02 µg/Nm3/3H hasil analisa I adalah 0,019 dan II 0,02 µg/Nm3.
3.6.2.5 Kebisingan
No Lokasi Satuan Hasil Baku Metoda Analisis
. Mutu
1 Perumahan dB(A) 47,4 55 UJI – 3171(Sound Level Meter)
karyawan
2 Stasiun dB(A) 80,6 85 UJI – 3171(Sound Level Meter)
kernel
3 Depan 57,0 70 UJI – 3171(Sound Level Meter)
kantor
Tabel 29. Hasil Analisa Tingkat Kebisingan

Grafik Kebisingan
12

10

Grafik 22. Grafik Analisa Tingkat Kebisingan


Pemantauan dilakukan pada lokasi kualitas udara emisi incenerator, kualitas
udara ambient di lingkungan pabrik dan di luar pabrik (Lingkungan terdekat), lokasi
pemantauan kebisingan di lokasi sumber kebisingan di stasiun kernel, areal kantor
pabrik dan areal perumahan karyawan. Pemantauan kebisingan dilakukan dengan
menggunakan alat sound level meter yang diarahkan ke arah sumber kebisingan.
Hasil analisa tingkat kebisingan menunjukan bahwa hasil pengukuran pada
pemukiman karyawan, area pabrik, serta kantor tingkat kebisingannya tidak ada yang
melebihi standar baku mutu yang ada. Hal ini menunjukan bahwa PT. MPM-POM
mempunyai integritas kepedulian terhadap lingkungan sekitar dan juga kenyamanan
masyarakat yang tinggal di area lingkungan pabrik.

3.5.3 Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah

3.5.3.1 Pengolahan dan pemanfaatan limbah cair


Penanganan limbah cair dilakukan secara biologis dengan system kolam. Kolam
limbah dibangun pada tahun 2002. Limbah Cair PKS PT. Mitra Puding Mas setiap hari
menghasilkan limbah cair yang berasal dari pengolahan proses pengolahan minyak
kelapa sawit (CPO).
Limbah cair diolah dengan cara biologis menggunakan bantuan mikroba anaerob
sebagai pengurai, sehingga air limbah dapat diuraikan. Limbah cair yang sudah
dipadatkan (solid) biasanya digunakan untuk pupuk dan diaplikasikan ke tanaman kelapa
sawit. Unit pengolahan air buangan pabrik terdiri dari :
 Kolam pendingin (cooling pond)
Yaitu kolam yang berfungsi sebagai kolam pendingin yang bertujuan untuk
mendinginkan air limbah yang kemungkinan masih panas, sehingga diperoleh suhu
air limbah di bawah 40°C untuk mendukung kehidupan bakteri anaerobik pada seri
kolam pengolahan limbah berikutnya dan berfungsi sebagai penampungan awal dari
air buangan pabrik seperti sludge centrifuge, air condensate dan air cucian lainnya
(Raw Effluent) untuk dekomposisi bahan organic polimer sehingga mudah
dikonsumsi oleh mikroorganisme.

Gambar 44. Cooling Pond


 Reaktor biogas
Pada fase ini limbah cair yang berasal dari cooling pond dimasukkan ke dalam
kolam tampung reaktor biogas yaitu metana trap guna memanfaatkan gas metan
(CH4) untuk diolah menjadi sumber energi listrik. Limbah cair ini sudah memiliki
pH 7 dan COD 7.000 Mg/Ltr, dan disalurkan ke dalam kolam anerobik.
Gambar 45. Lagoon
 Kolam Anaerob (Anaerobic Pond)
Adalah proses perombakan senyawa-senyawa uni carbon dan multi carbon menjadi
asam asetat atau juga sebagai fase pembentukan gas metana. Proses anaerob
dibiarkan selama + 21 hari retention time, pada fase ini akan terjadi pembentukan
gas metana, karbon dioksida, kenaikan pH mencapai VFA di bawah 1.000 ppm,
serta kenaikan alkalinity mencapai 2.000 ppm.

Gambar 46. Kolam Anaerob


 Kolam Aerasi
Setelah mengalami proses pe-metanan selama + 21 hari, maka limbah yang sudah
mengalami 2 (dua) kali perlakuan selanjutnya dialirkan ke kolam aerasi. Pada fase
ini diciptakan situasi dimana cairan sebanyak mungkin kontak dengan udara agar
BOD dan COD serta Nitrogen turun kadarnya dan mencapai standar yang diizinkan
dan bertujuan untuk mereduksi bau, warna dan BOD sesuai dengan parameter yang
diijinkan oleh badan lingkungan hidup sebelum nantinya dibuang ke aliran sungai
(DAS). Waktu tinggal pada kolam ini + 27 hari, kapasitas kolam + 6.700 m³.

s
Gambar 47. Kolam Aerasi
 Kolam Fakultatif
Merupakan kolam penampungan dari hasil perombakan anaerobic dengan cara
disemprotkan (spaying) untuk menarik udara dari luar yang bertujuan untuk
membantu proses aerobic pada tahap selanjutnya. Selain itu kolam ini merupakan
tahapan terakhir dari proses pengolahan limbah cair, pada kolam ini akan terjadi
proses perombakan yang belum sempurna pada kolam aerobic.

Gambar 48. Kolam Fakultatif I


 Kolam Claybath
Merupakan kolam dari penampungan dari hasil pembuangan lumpur dari claybath
yang merupakan pemisahan antara cangkang dan kernel produksi. Hasil dari
pembuangan claybath itu sendiri tidak dapat dimanfaatkan lagi, karena di dalamnya
sudah mengandung beberapa chemical yang dapat membahayakan lingkungan
sekitar. Sehingga hasil dari pembuangan claybath itu sendiri dibiarkan begitu saja
hingga mengendap atau mengeras. Setelah kolam claybath itu penuh maka akan
dikorek dengan loader.
No Parameter Satuan Baku Hasil Pengujian
Mutu
Air
Bulan
April Mei Jun
i
FISIKA        
1 Padatan tersusupensi total, Mg/L 250 239 209 219
TSS**
KIMIA ANORGANIK
1 pH** pH 6-9 8,01 8,7 8,3
Unit
2 BOD5 mg/L 100 75 90 93
3 COD** mg/L 350 232 293 304
4 NH3-N mg/L - 0,39
5 NO3 mg/L - 175
6 NO2 mg/L - 0,082
7 Nitrogen Total mg/L 40 32 20,14 25,0
1
KIMIA ORGANIK
1 Minyak dan Lemak mg/L 25 20,5 13 14
Tabel 30. Hasil Analisa Limbah Ke Sungai Pandan
400

350

300

250

200

150

100

50

0
TSS** pH** BOD5 COD** Nitrogen total Minyak dan
Lemak

baku mutu Apr Mei Juni

Grafik 23. Grafik baku mutu analisa limbah ke sungai pandan

Dari Grafik dapat dilihat bahwa kualitas limbah cair yang masuk ke sungai
Pandan dalam 3 bulan terakhir tidak melampaui baku mutu yang ditetapkan, artinya
limbah cair ini sudah dapat di lepas ke perairan sungai dan tidak akan menimbulkan
dampak yang berpengaruh pada ekosistem lainnya.

No Parameter Satuan Baku Hasil Pengujian


Mutu
Air
Bulan
April Mei Juni
FISIKA        
1 Padatan tersusupensi total, Mg/L 250 201 209 219
TSS**
KIMIA ANORGANIK
1 pH** pH 6-9 8,01 8,7 8,3
Unit
2 BOD5 mg/L 100 75 90 93
3 COD** mg/L 350 232 293 304
4 NH3-N mg/L - 0,39
5 NO3 mg/L - 175
6 NO2 mg/L - 0,082
7 Nitrogen Total mg/L 40 32 20,14 25,01
KIMIA ORGANIK
Tabel 31. Hasil Analisa Limbah Ke Sungai Sabai

400

350

300

250

200

150

100

50

0
TSS** pH** BOD5 COD** Nitrogen total Minyak dan
Lemak

baku mutu Apr Mei Juni

Grafik 24. Baku Mutu Analisa Limbah ke Sungai Pandan


Sama halnya dengan limbah cair yang dilepaskan di sungai Pandan dari grafik
dapat dilihat bahwa kualitas limbah cair yang masuk ke sungai Sabai dalam 3 bulan
terakhir tidak melampaui baku mutu yang sudah ditetapkan, artinya limbah cair ini
sudah dapat dilepas ke perairan sungai dan tidak akan menimbulkan dampak yang
berpengaruh pada ekosistem dan organisme lainnya.
Gambar 49. Gambar Instalasi Pengolahan Air Limbah
IPAL (Instalasi Pengolahan Air limbah) adalah flow chart alur kolam pengolahan
limbah lengkap dengan lama waktu pengendapan serta kapasitas masing-masing kolam
mulai dari deoling pit, new colling pond, anaerobic 1, anaerobic 2, fakultatif 1, kolam
aerasi, kolam fakultatif 2, WWTP, serta fakultatif 3.
IPAL merupakan gabungan dari seluruh proses pegolahan limbah cair, sehingga
menghasilkan outlet air limbah yang bersih karena telah memenuhi standar baku mutu
COD ˂ 350 mg/L dan BOD ˂ 100 mg/L, pH 6-9, serta TSS ˂ 250 mg/L. yang kemudian
dialirkan ke Sungai Sabai dan Sungai Pandan.

3.5.3.2 Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah Padat


Pada PT. Mitra Puding Mas - POM untuk limbah padat tidak ada dilakukan
pengolahan lanjutan. Di pabrik ini limbah padat yang dihasilkan adalah berupa
cangkang, serabut, janjangan kosong dan limbah padat lainnya diantaranya sebagai
berikut:
 Sebagian limbah padat cangkang dan serabut (fiber) yang dihasilkan pabrik PT.
MPM - POM digunakan untuk bahan bakar bolier. Sebagian cangkang lagi dijual
kepada paara pembeli.
 Limbah padat berupa plastik, kertas dikumpulkan di dalam tong sampah yang sudah
disediakan.
 Limbah padat berupa besi bekas dan ban bekas dikumpulkan dalam suatu area
terbuka yang telah ditentukan (iron scrap).
Selain itu limbah padat yang dihasilkan berupa janjangan kosong akan
dimanfaatkan untuk kompos yang ditebar di antara gawangan tanaman kelapa sawit
sehingga tidak akan menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan bahkan akan
berfungsi untuk mengembalikan unsur hara ke dalam tanah.

3.5.3.3 Pengolahan dan pemanfaatan limbah B3


Limbah B3 (Berbau Berbahaya dan Beracun) akan disimpan di tempat
penyimpanan limbah B3 yang terlindung dari sinar matahari dan hujan serta memiliki
pentilasi. Pada bagian dalam tempat penyimpan LB3 drum ditumpukan maksimal 2
lapis, kemasan limbah B3 diberi alas/pallet, penyimpanan sistem blok/sel, dipisahkan
gang/tanggul, kondisi kemasan limbah B3 bebas karat tidak bocor dan tidak meluber.
Selanjutnya tampak dalam pada tempat penyimpanan LB3 logbook/catatan untuk
mencatat keluar masuk LB3, cek di logbook jumlah dan jenis LB3 sesuai dengan yg
tercatat dicatatan/logbook, tersedia alat tanggap darurat (APAR, eye wash dll), tersedia
P3K, limbah B3 disimpan sesuai dengan masa penyimpanan dalam izin. Kemudian LB3
yang disimpan diserahkan pada pihak ketiga setiap 3 bulan sekali/dimanfaatkan internal.

3.5.3.4 Pengolahan dan pemanfaatan polusi udara


Mengatur ketinggian cerobong emisi debu dan gas buang incenerator lebih tinggi
dari bangunan pabrik dan pemukiman penduduk yang ada di sekitarnya sehingga emisi
gas buang incenerator dapat dinetralkan sebelum sampai ke pemukiman penduduk.
Revegetasi atau penanaman tanaman yang memiliki tajuk/daun yang rimbun di
lingkungan pabrik pengolahan kelapa sawit untuk memecah angin yang membawa bau
dan gas yang dihasilkan air limbah atau kegiatan pabrik pengolahan minyak kelapa
sawit. Tidak terdapat pemanfaatan lebih lanjut pada limbah gas.

3.5.3.5 Pengolahan dan pemanfaatan kebisingan


Menggunakan shock absolving untuk meyerap benturan energi dengan cara
menggunakan bantalan dari bahan non logam untuk mengurangi benturan/gesekan
komponen mesin dari logam dengan penyangga. Menggunakan minyak pelumas sesuai
spesifikasi secara teratur.
Material dinding dan plafon bangunan ruang control dan kantor yang berjarak
dekat dengan pabrik minyak kelapa sawit dirancang dapat meredam kebisingan.
Pengendalian dilakukan dengan cara melengkapi operator pabrik minyak kelapa sawit
dengan alat pelindung kebisingan seperti earplug dan earmuff. Akan tetapi limbah
kebisingan belum dapat dimanfaatkan.

3.5.4 Evaluasi Umum Sistem Penanganan Limbah


Setiap jenis limbah produksi telah ditangani sesuai dengan pemanfaatannya, dan
tidak ada permasalahan yang signifikan seperti bermasalah terhadap pencemaran
lingkungan. Secara umum pengolahan limbah produksi di PT. Mitra Puding Mas-Palm
Oil Mill baik berupa limbah padat, limbah cair, limbah B3, limbah kebisingan dan gas
sudah terkelola dengan sangat baik. Hal ini ditunjukkan dengan adanya perizinan dari
pemerintah pembuangan hasil limbah produksi yang sudah memenuhi baku mutu yang
diizinkan ke sungai. Serta ditunjukkan dengan partisipasinya dalam program lingkungan
Indonesian Sustainable Palm Oil atau yang disebut dengan ISPO.
Sistem pengolahan dan pemanfaatan limbah pada PT. MPM-POM juga sudah
sangat baik yang tidak hanya mengutamakan omset atau keuntungan sebagai prioritas
akan tetapi lingkungan sekitar juga. Sehingga perusahaan ini, patut dijadikan teladan
bagi perusahaan-perusahaan lain yang ada di Provinsi Bengkulu khususnya.
Namun terdapat masukan untuk perusahaan, sebaiknya melakukan pengembangan
inovasi terbaru untuk mencegah atau mengatasi masalah pengolahan air limbah
khususnya pada kolam-kolam limbah agar terhindar dari air hujan yang dapat
menyebabkan volume air limbah bertambah serta COD yang tidak normal, sehingga
dengan adanya inovasi baru tersebut dapat menghambat masuknya air hujan ke dalam
kolam agar mengurangi kendala yang dialami pada system pengolahan limbah cair.
Sebaiknya perbaikan-perbaikan terus dilakukan untuk menghasilkan sistem
penanganan limbah yang optimal. Pemantauan berkelanjutan perlu dilakukan terhadap
penanganan limbah tersebut. Serta pemantauan pada limbah padat seperti jangjangan
kosong harus terus diperhatikan karena apabila jangkos menumpuk maka dapat
menghambat proses produksi.
BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN


4.1 Kesimpulan
1. Secara umum, kinerja sistem panen dan bahan baku sudah baik,
khususnya dari pencapaian jumlah bahan baku, organisasi panen dan
transfortasi hasil panen hingga sampai ke pabrik. Organisasi kebun
dapat dikatakan baik, karena memiliki struktur organisasi yang jelas,
setiap kegiatan panen diorganisasikan dengan baik, ini dapat dilihat dari
adanya aturan/petunjuk yang jelas dalam pelaksanaan kegiatan panen
yang dilakukan, demikian juga dilakukan kontrol yang baik dalam setiap
kegiatan panen sehingga pemanen bekerja dengan baik. Sistem
transportasi dapat dikatakan baik, karena transportasi yang tersedia
sudah memadai, sehingga semua hasil panen dapat sampai ke pabrik
(loading ramp) pada hari itu juga atau kurang dari 12 jam terhitung sejak
mulai pelaksanaan panen.
2. Proses produksi : Produksi CPO dan kernel pada PT. Mitra Puding Mas-
POM sudah berjalan sangat baik, namun masih ada produksi yang
belum mencapai target yang sudah ditetapkan, hal ini disebabkan karena
kondisi tandan buah segar yang diterima. Oleh sebab itu, sebaiknya
karyawan sortasi di PT. Mitra Puding Mas-POM dalam penerimaan TBS
khususnya dari buah petani yang masuk harus benar-benar disortir
berdasarkan kriteria bahan baku yang telah ditetapkan oleh perusahaan,
kemudian perawatan mesin secara teratur juga perlu dilakukan untuk
menghindari kerusakan saat proses produksi berjalan dan penanganan
yang sesegera mungkin dilakukan apabila terjadi kemacetan saat
produksi. Semua stasiun yang terdapat didalam pabrik perlu dijaga,
namun ada beberapa titik produksi seperti di stasiun perebusan, stasiun
pressan, stasiun klarifikasi serta stasiun kernel perlu lebih diperhatikan
kembali.
3. Secara umum sistem pengendalian kualitas di PT. PT. MPM-POM dapat
dikatakan baik, hal itu dikarenakan sistem manajemen pengendalian
kualitas sudah dapat dilakukan dengan semaksimal mungkin terbukti
dari pencapaian yang diperoleh dimana mutu minyak sawit (CPO) dan
inti sawit (kernel) yang dihasilkan tidak melebihi batas standar (normal)
yang sudah ditetapkan. Seluruh hasil pengendalian kualitas ini
dipertanggung jawabkan langsung oleh Manager Pabrik. Asam lemak
bebas (ALB), kadar air inti dan kadar kotoran inti dikatakan baik karena
setiap bulannya masi berada dibawah standar maksimal yang ditetapkan
perusahaan. Namun pada analisis inti pecah jauh meningkat dari standar
yang telah ditentukan. Organisasi pengendalian kualitas dikatakan baik
kerena memiliki struktur organisasi yang jelas dan pengendalian setiap
kegiatan memiliki petunjuk pelaksanaan yang baik dan jelas.
4. Sistem kinerja sanitasi di PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill sudah
cukup baik. Hal ini bisa dilihat dari tata letak pabrik yang sangat
diperlukan untuk kelancaran proses pengolahan sudah diatur dengan
baik dimana tata letak mesin dan peralatan teratur dan sistematis serta
mempunyai gang atau ruang antara peralatan atau mesin satu dengan
yang lain. Konstruksi dan desain pabrik sudah baik dan sangat
mendukung untuk dilaksanakan operasi kebersihan pabrik. Letak mesin
dan peralatan pengolahan dapat dijangkau dengan tangan, sehingga
mudah dibersihkan. Pelaksanaan operasi kebersihan sudah diatur dengan
baik dan didukung oleh sarana kebersihan yang mencukupi. Operasi
sanitasi terhadap mesin yang sulit dibersihkan sudah menggunkan alat
semprot air sehingga mesin dapat dibersihkan dari kotoran. Hal ini juga
didukung dengan pembuatan parit-parit disekitar mesin pengolahan dan
di sekeliling pabrik, sehingga memudahkan untuk mengalirkan limbah
cair dari proses pembersihan pabrik ke kolam penampungan limbah.
5. Secara umum, kinerja penanganan limbah PT. Mitra Puding Mas – POM
sudah baik, terlihat dari penanganan berbagai jenis limbah yang
dilakukan dan pemanfaatan limbah yang dilkukan serta organisasi
penanganan limbahNamun sedikit masukan untuk perusahaan yaitu
melakukan pengembangan inovasi terbaru untuk mencegah atau
mengatasi masalah pengolahan air limbah khususnya pada kolam-kolam
limbah agar terhindar dari air hujan yang dapat menyebabkan volume air
limbah bertambah serta COD tidak normal, sehingga dengan adanya
inovasi baru tersebut dapat menghambat masuknya air hujan ke dalam
kolam sehingga mengurangi sedikit kendala yang dialami pada system
pengolahan limbah cair. Terdapat beberapa kolam limbah sudah terisi
penuh dengan solid. Hal ini dapat menimbulkan masalah baru yakni
menghabiskan ruang limbah cair yang baru sehingga limbah tersebut
dapat meluap dan merembes ke kolam yang lainnya. Akan tetapi,
perbaikan-perbaikan terus dilakukan untuk menghasilkan sistem
penanganan limbah yang optimal. Pemantauan berkelanjutan perlu
dilakukan terhadap penanganan limbah tersebut.

4.2 Saran
Dari Praktek Kerja yang telah dilaksanakan di PMKS P.Mitra Puding Mas, maka
penulis menyarankan beberapa hal sebagai berikut :
1. Sistem panen dan bahan baku, mengupayakan peningkatan kinerja sistemnya
baik dari bagian manajemen dan khususnya pemanenan TBS, pengumpulannya
tepat waktu serta pengangkutannya langsung ke pabrik yang melibatkan tenaga
kerja baik mandor, krani maupun tenaga kerja panen. Pengupayaan yang
dilakukan adalah berupa motivasi, dimana pihak manajemen kebun/kebun
harus dapat meningkatkan motivasi kerja dari para tenaga kerja terkhususnya
yang berada di kebun, sehingga hal ini akan mempengaruhi kinerja dari
keseluruhan baik diawal proses maupun diakhir proses.
2. Untuk mengoptimalkan kinerja sistem panen dan bahan baku management
perusahaan melakukan pendekatan terhadap masyarakat ataupun dengan
melakukan mitra dengan masyarakat, selain itu apabila harga pembelian TBS
dinaikkan tentu akan meningkatkan pasokan TBS dari masyarakat dengan
kualitas yang diinginkan. Perlu dilakukan perbaikan kinerja pengangkutan dan
SOP tenaga panaen yang seperti dilihat saat PKL banyak tenaga kerja panen
yang tidak memakai kelengkapan dan standar keamanan seperti helm,
kacamata, dan saring tangan. Hal lain yang dikeluhkan pihak tenaga kerja yaitu
akses jalan yang kurang baik dan tentunya hal itu akan berdampak pada
perusahaan yang otomatis akan memperlama waktu delay TBS dari lahan ke
TPH mengingat bahwa waktu olah minimal 12 jam lebih dari itu aktivitas
mikroba oksidasi dan ALB akan meningkat dengan cepat.
3. Untuk meningkatkan pengolahan dan kemampuan olah setiap jamnya maka
pasokan TBS ke pabrik harus ditingkatkan lagi dengan melakukan pendekatan
kepada petani sawit agar menjual TBS mereka ke PT.Mitra Puding Mas - POM,
juga meningkatkan produktifitas kebun sendiri dan memperbaharui mesin-
mesin yang sering mengalami kerusakan pada saat proses produksi berjalan.
Untuk meningkatkan rendemen CPO dan inti perlu dilakukan peningkatan
penerimaan buah varietas tenera, pengawasan mutu yang lebih baik sehingga
buah yang diolah adalah buah sesuai kriteria perusahaan.
4. Untuk dapat mencapai target mutu CPO dan inti perlu dilakukan upaya untuk
memperbaiki mutu CPO yang dihasilkan dengan cara meningkatkan
pengawasan penerimaan bahan baku dan memperbaiki/memperbaharui mesin-
mesin dan alat-alat pengolahan serta melengkapi alat-alat yang digunakan
dalam pengawasan mutu CPO dan inti di PT.Mitra Puding Mas- POM sehingga
kedepannya diharapkan dapat meningkatkan mutu CPO dan inti yang
dihasilkan.
5. Untuk dapat mencapai target mutu CPO dan inti perlu dilakukan upaya untuk
memperbaiki mutu CPO yang dihasilkan dengan cara meningkatkan
pengawasan penerimaan bahan baku dan memperbaiki/memperbaharui mesin-
mesin dan alat-alat pengolahan serta melengkapi alat-alat yang digunakan
dalam pengawasan mutu CPO dan inti di PT. PT.Mitra Puding Mas- POM
sehingga kedepannya diharapkan dapat meningkatkan mutu CPO dan inti yang
dihasilkan.
6. Saran untuk sistem sanitasi pabrik adalahuntuk mempertahankan dan
meningkatkan kinerja sistem sanitasi maka perlu dibuat struktur organisasi
bidang sistem sanitasi di PT. Mitra Puding Mas- POM karena akan berpengaruh
terhadap kinerja karyawan dan mempermudah pengawasan kebersihan pabrik.
Untuk mengatasi terjadinya kontaminasi pada produk karena kebocoran alat
maka perlu diperhatikan dan memperbaiki alat-alat yang mengalami kebocoran.
Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja perlu di tingkatkan kepada para
karyawan supaya tidak terjadi kecelakaan kerja yang bisa merusak kinerja
sistem sanitasi.
7. Namun sedikit masukan untuk perusahaan yaitu melakukan pengembangan
inovasi terbaru untuk mencegah atau mengatasi masalah pengolahan air limbah
khususnya pada kolam-kolam limbah agar terhindar dari air hujan yang dapat
menyebabkan volume air limbah bertambah serta COD tidak normal, sehingga
dengan adanya inovasi baru tersebut dapat menghambat masuknya air hujan ke
dalam kolam sehingga mengurangi sedikit kendala yang dialami pada system
pengolahan limbah cair. Terdapat beberapa kolam limbah sudah terisi penuh
dengan solid. Hal ini dapat menimbulkan masalah baru yakni menghabiskan
ruang limbah cair yang baru sehingga limbah tersebut dapat meluap dan
merembes ke kolam yang lainnya. Akan tetapi, perbaikan-perbaikan terus
dilakukan untuk menghasilkan sistem penanganan limbah yang optimal.
Pemantauan berkelanjutan perlu dilakukan terhadap penanganan limbah
tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2014. Pengaruh Asam Lemak Bebas Terhadap Kualitas Minyak Kelapa Sawit.
Htpp://shunchase.blogspot.co.id/2013/05/pengaruh-asam-lemak-bebas terhadap.
html diakses pada tanggal Agustus 2019 pukul 08.30 WIB
Ginting, P. 2006. Sistem Pengelolaan dan Limbah Industri. Jakarta : Wrama Widya.
Hayes. 1995. Beyond the word class: the new manufacturing strategi. Harvard business
72(1),pp.77-78.

Mukono, H.J. 2005. Prinsip Dasar Kesehatan Lingkungan. Surabaya : Airlangga


University Press.
Mahida, U.N. 1993. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. Edisi
Keempat. Jakarta : PT. Rajawali Grafindo.
Mardana. 2007. Pengelolaan yang Tepat bagi Limbah Cair.
(http://akaademic.che.itb.ac.id./labtek/wp-content/uploads/2007/08/modul-
pengolahan-air.pdf, diakses 31 Juli 2019).
Pardamean, M. 2014. Mengelola Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit. Jakarta : Swadaya.
Srikandi, Fardiaz. 1992. Polusi Air dan Udara. Yogyakarta: Kanisius.

Anda mungkin juga menyukai