Laporan KP

LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISA PERHITUNGAN KINERJA HEAT EXCHANGER HIGH

PRESSURE HEATER PT. CAHAYA FAJAR KALTIM UNIT 3 KONDISI
COMMISSIONING TEST
MUHAMMAD CAKRA WARDANA

1703027
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS SEKOLAH

TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI BALIKPAPAN
2020
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas segala
rahmat dan hidayahNya saya dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Cahaya
Fajar Kaltim PLTU-Embalut dengan judul“ANALISA KINERJA HEAT
EXCHANGER HIGH PRESSURE HEATER PT. CAHAYA FAJAR KALTIM
UNIT 3 KONDISI COMMISSIONING TEST”
Penyelesaian laporan tidak lepas dari bantuan, masukan, dan dukungan

dari banyak pihak. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terimakasih yang
tak terhingga kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan, kekuatan dan kelancaran
selama KerjaPraktek berlangsung sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek ini tepat waktu.
2. Kedua Orang Tua yang selalu memberikan nasehat, doa, serta dukungan untuk
penulis.
3. Bapak Lukman, ST., MT selaku Ketua STT-Migas Balikpapan.
4. Ibu Yuniarti, ST.,M.Eng selaku Ketua Prodi D3 Teknik Pengolahan Migas
Balikpapan.
5. Bapak Bustam Sulaiman, M.Si selaku dosen pembimbing Kerja Praktek Prodi
D3 Teknik Pengolahan Migas di STT-MigasBalkipapan.
6. Bapak Rudangi selaku Manager Departemen Produksi PT. Cahaya Fajar
Kaltim
7. Bapak Nur Ali Said selaku pembimbing Kerja Praktek PT. Cahaya Fajar
Kaltim yang telah membantu dalam hal menyelesaikan laporan Kerja Praktek
serta memberikan masukan-masukan yang bermanfaat kepada penulis.
8. Seluruh pekerja maupun pekerja shift di PT. Cahaya Fajar Kaltim yang telah
mengajarkan dan berbagi ilmu tentang Pembangkitan Listrik
9. Kawan-kawan Prodi D3 TeknikPengolahanMigas Angkatan 2017
10. Para orang tercinta : Rizal Abi Laksana, Andi Sabriansyah, Asnie Rema
Ochady, Dian Islamiati, dan Yoga Hanggara P yang selalu membangun
motifasi, nasehat dan memberi saya semangat.
v
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis
harapkan.Semoga laporan ini dapat berguna bagi pembaca.
Balikpapan, 2019
Penulis
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN I..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN II....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN III.................................................................................. iii
KATA PENGANTAR............................................................................................... iv
DAFTAR ISI..............................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL......................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................... 1
1.1..LatarBelakang......................................................................................... 1
1.2..Rumusan Masalah................................................................................... 2
1.3..Batasan Masalah......................................................................................2
1.4..Tujuan......................................................................................................2
1.5..Manfaat....................................................................................................3
BAB II SEJARAH PERUSAHAAN......................................................................... 4

2.1. Profil Perusahaan.....................................................................................4
2.2. Sejarah PT. Cahaya Fajar Kaltim............................................................4
2.3. Lokasi PT. Cahaya Fajar Kaltim............................................................. 5
2.4. Fasilitas PT. Cahaya Fajar Kaltim...........................................................8
2.5. Visi dan Misi........................................................................................... 8
2.6. Struktur Organisasi Perusahaan.............................................................. 9
2.6.1. Departemen SDM & Umum.......................................................... 11
2.6.2. Departemen Produksi.....................................................................11
2.6.3. Departemen Teknik ...................................................................... 12
2.6.4. Departemen Keuangan...................................................................13
2.6.5. Departemen Alat-Alat Berat dan Lingkungan............................... 13
BAB III TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................. 14
3.1. Proses Konversi Energi Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap............14

3.2. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap)..............................................14
3.3. Komponen-Komponen PLTU...............................................................15
3.3.1. Coal Handling System................................................................. 15
3.3.2. Water Treatment Plant................................................................ 15
3.3.3. Boiler........................................................................................... 19
3.3.4. Turbin.......................................................................................... 19
3.3.5. Generator..................................................................................... 20
3.3.6. Exciter..........................................................................................21
3.3.7. AVR (Automatic voltage Regulator)...........................................23
3.3.8. Transformator.............................................................................. 24
3.3.9. Gardu Induk.................................................................................25
3.4. Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger)..................................................26
3.5. Shell and Tube Heat Exchanger........................................................... 27
3.6. High Pressure Heater........................................................................... 28
3.7. Kinerja Alat Penukar Kalor High Pressure Heater.............................. 30
BAB IV TUGAS KHUSUS....................................................................................... 32
4.1. Proses Perubahan Energi Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT.
Cahaya Fajar Kaltim Unit 3.................................................................. 32
4.1.1. Proses Alir Batu Bara ..................................................................32
4.1.2. Proses Produksi Air Umpan Boiler............................................. 34
4.1.3. Proses Sistem Boiler CFK Unit 3................................................37
4.2. Proses Produksi Listrik......................................................................... 44
4.3. Kinerja Alat Penukar Kalor High Preasure Heater PT. Cahaya Fajar
Kaltim Unit 3........................................................................................ 48
4.3.1. Spesifikasi Alat Penukar Kalor High Pressure Heater............... 49
4.3.2. Perhitungan Alat Penukar Kalor High Pressure Heater............. 50
4.3.3. profil Thermal Kinerja High Pressure Heater............................ 70
4.4. Data Hasil Perhitungan......................................................................... 71
4.4.1. Data Hasil Perhitungan High Pressure Heater 2........................ 71
4.4.2. Data Hasil Perhitungan High Pressure Heater 1........................ 72
4.5. Analisa Nilai......................................................................................... 72
4.5.1. Analisa TTD (Thermal Temperature Difference)....................... 73
4.5.2. Analisa DCA (Drain Cooler Approach)..................................... 74
4.5.3. Analisa TR (Temperature Rise)...................................................75
BAB V PENUTUP.....................................................................................................76
5.1. Kesimpulan........................................................................................... 76
5.2..Saran..................................................................................................... 76
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................
LAMPIRAN...............................................................................................................
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Lokasi Plant dan Perusahaan dari PT. Cahaya Fajar Kaltim........... 6
Gambar 2. PT. Cahaya Fajar Kaltim..................................................................9
Gambar 3. Struktur Organisasi dari PT. Cahaya Fajar Kaltim.......................... 10
Gambar 4. Siklus Hidrologi............................................................................... 16
Gambar 5. Turbin Uap....................................................................................... 20
Gambar 6. Generator Synkron 3 Phasa Dengan Brush Exitation...................... 22
Gambar 7. Generator Synkron 3 Phasa Dengan Brush Exitation...................... 22
Gambar 8. AVR dan Generator Synkron 3 Phasa............................................. 24
Gambar 9. Shell and Tube Heat Exchanger.......................................................28
Gambar 10.Konstruksi High Pressure Heater....................................................28
Gambar 11.Alur Konversi Energi PT. Cahaya Fajar Kaltim.............................. 32
Gambar 12.Proses Coal Handling System.......................................................... 33
Gambar 13.Proses Pretreatment PT. Cahaya Fajar Kaltim................................ 35
Gambar 14.Proses Demineralisasi...................................................................... 36
Gambar 15.Proses Sistem Boiler PT. Cahaya Fajar Kaltim............................... 38
Gambar 16.Sistem economizer dan air preheater.............................................. 42
Gambar 17.Electrostatic Precipitator.................................................................44
Gambar 18.Proses Sistem Turbin Pada PT. Cahaya Fajar Kaltim......................45
Gambar 19.Turbin Uap PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim................................... 47
Gambar 20.Profil Termal Kinerja High Pressure Heater...................................70
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Kapasitas Unit PT. Cahaya Fajar Kaltim......................................... 5

Tabel 2. Koordinat Geografis dan UTM PLTU-Embalut.............................. 7
Tabel 3. Keterangan Gambar 15 Proses Sistem Boiler.................................. 38
Tabel 4. Keterangan Gambar 19 Proses Sistem Turbin................................. 45
Tabel 5. Data Perhitungan High Pressure Heater 2.......................................71
Tabel 6. Data Perhitungan High Pressure Heater 1.......................................72
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Energi listrik telah menjadi kebutuhan dasar bagi manusia. Hampir
semua aktivitas kehidupan sangat bergantung pada energi listrik.
Kebutuhan listrik di masa sekarang ini mengalami peningkatan yang
sangat drastis, hal ini di sebabkan karena meningkatnya jumlah penduduk,
bertambah majunya teknologi yang ada disertai dengan meningkatnya
industri. Untuk mencukupi kebutuhan listrik tersebut maka pemerintah
membangun pembangki-pembangkit listrik untuk menjamin ketersediaan
dan keandalan energi listrik. Salah satu pembangkit tenaga listrik yang
memberikan pasokan listrik cukup besar adalah Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU).
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkit listrik
yang memanfaatkan energi panas dari uap untuk memutar sudut turbin
sehingga dapat di gunakan untuk membangkitkan energi listrik melalui
generator. Secara garis besar sistem pembangkit listrik tenaga uap terdiri
dari beberapa peralatan utama diantaranya Boiler,Turbin, Generator, dan
Kondensor. Peralatan pendukung, misalnya Pompa, Air Pre Heater,
Feedwater Heater, dan lainnya.
1
Siklus yang di gunakan pada PLTU disebut juga dengan siklus
Rankine. Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi siklus Rankine
adalah dengan regenerasi. Regenerasi adalah pemanasan awal air sebelum
masuk ke boiler dengen memanfaatkan kalor dari uap ekstraksi turbin.
Uap ekstraksi adalah uap yang di ambil dari stage-stage tersebut pada
turbin. Pemanasan awal air pengisi boiler dilakukan secara bertahap
dengan alat yang di sebut Feedwater Heater.
1.2. Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses perubahan energi dalam sebuah industri pembangkit
listrik Tenaga uap
2. Bagaimana kinerja dari High Pressure Heater
1.2. Batasan Masalah
1. Penulisan laporan ini di batasi pada masalah High Pressure Heater
yang di gunakan oleh PT. Cahaya Fajar Kaltim Tenggarong unit 3
1.4. Tujuan
Adapun tujuan umum sebagai berikut
1. Untuk memenuhi mata kuliah kerja praktek pada smester 6 sebagai
persyaratan akademis di Program Studi D3 Teknik Pengolahan Migas.
2
2. Mendapatkan pengalaman di lingkungan kerja dan mendapat peluang
berlatih mengenai permasalahan pabrik serta membandingkan antara
teori yang di dapat di perkuliahan dengan penerapannya di lapangan.
1.5. Manfaat
1.1.Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industri dan
memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri dan
dapat mengembangkan wawasan berfikir, nalar, menganalisa dan
mengantisipasi suatu permasalahan.
3
BAB II
SEJARAH PERUSAHAAN
2.1. Profil Perusahaan
Profil PT. Cahaya Fajar Kaltim meliputi sejarah singkat, lokasi
perusahaan fasilitas perusahaan dan visi serta misi perusahaan.
2.2. Sejarah PT. Cahaya Fajar Kaltim
PT. Cahaya Fajar Kaltim merupakan perusahaan yang didirikan
pada tanggal 26 maret 2003 yang merupakan perusahaan yang didirikan
berdasarkan kerjasama dari Perusda Ketenagalistrikan Kaltim dengan
Jawa Pos Group. Daerah operasioal dari PT. Cahaya Fajar Kaltim yaitu
PLTU Embalut terletak di daerah Desa Tanjung Batu Kecamatan
Tenggarong Seberang Kabupaten Kutai Kartanegara Propinsi Kalimantan
Timur. Selanjutnya dikenal dengan CFK Unit 1 dan Unit 2 dengan
masing-masing unit berkapasitas 25 MW.
Seiring berjalannya waktu dan dengan meningkatnya kebutuhan
akan listrik di Kalimantan Timur pada tahun 2013 PT. Cahaya Fajar
Kaltim melakukan pengembangan dengan membangun kembali PLTU
dengan kapasitas 60 MW, selanjutnya di kenal dengan CFK Unit 3.
PLTU Embalut merupakan pembangkit listrik tenaga uap yang
menggunakan batu bara sebagai bahan bakar utama yang dipasok langsung
4
oleh PT. PLN Batubara dengan total kapasitas yang dimiliki PLTU
Embalut ini yaitu sebesar 110 MW yang mampu memproduksi rata-rata
771,940 GWh tiap tahunnya dan disalurkan melalui transmisi SUTT 150
KV menuju Gurdu Induk milik PLN. Untuk start awal PLTU Embalut
menggunakan bahan bakar minyak diesel/HSD. Jenis untit dan kapasitas
unit dari PT. Cahaya Fajar Kaltim dapat dilihat pada Tabel 2.1 sebagai
berikut:
Tabel 1. Kapasitas Unit PT. Cahaya Fajar Kaltim
Generating Installed Commercial

Manufacturer
Unit Capacity Operating Date
Wuhan Generator
Unit 1 25 MW Desember 2008
Factory
Wuhan Generator
Unit 2 25 MW Desember 2008
Factory
Dongfang
Unit 3 60 MW Agustus 2014
Generator
sumber: Buku pelatihan karyawan PT. CFK
2.3. Lokasi PT. Cahaya Fajar Kaltim
PLTU Embalut terletak 1.5 KM dari PLTGU Tanjung Batu milik
PLN. PLTU Embalut di daerah Desa Tanjung Batu Kecamatan
Tenggarong Seberang Kabupaten Kutai Kartanegara Propinsi Kalimantan
Timur,Berikut adalah lokasi dari PT Cahaya Fajar Kaltim yang dapat
dilihat pada Gambar 2.1 sebagai berikut:
5
Gambar 1. Lokasi Plant dan perusahaan dari PT Cahaya Fajar Kaltim
Sumber: Buku Pelatihan Karyawan PT. CFK
PT. Cahaya Fajar Kaltim secara geografis terletak diantara 117 03'
38.39" E-117 0.3' 53.06" E dan 00 21' 11.95"S-00 22' 25.59" S dengan
luas total wilayah sebesar 145 Hektar. Koordinat geografis dan UTM
PLTU Embalut PT. Cahaya Fajar Kaltim lebih lengkap dapat dilihat pada
Tabel 2.2 sebagai berikut:
6
Tabel 2. Koordinat Geografis dan UTM PLTU Embalut
Geographical UTM Coordinate Height
No Symbol
Longitude Latitude X Y (MSL)
117 03’ 00 22’ 25.29”
1 BH1 507177.83 9958686.63 1.100
52.22”E S
117 03’ 00 22’ 22.94”
2 BH2 507186.13 9958768.11 1.025
52.49”E S
117 03’ 00 22’ 21.68”
3 BH3 507183.67 9958806.55 1.100
52.41”E S
117 03’ 00 22’ 18.81”
4 BH4 507203.71 9958894.84 1.221
53.06”E S
117 03’ 00 22’ 16.55”
5 BH5 507089.71 9958964.11 1.140
49.37”E S
117 03’ 00 22’ 11.95”
6 BH6 506750.15 9959105.31 1.738
38.39”E S
Sumber: Buku pelatihan karyawan PT. CFK
Alasan pemilihan lokasi tersebut sebagai PLTU adalah sebagai berikut:
1. Penyaluran bahan bakar mudah
2. Kebutuhan air sebagai bahan baku pembuatan air denim
serta pendingin (air sungai) cukup memadai
3. Tidak berdekatan dengan pemukiman penduduk
4. Lokasi milik sendiri
7
2.4. Fasilitas PT. Cahaya Fajar Kaltim
Fasilitas pendukung yang ada di PT. Cahaya Fajar Kaltim adalah sebagai
berikut:
1. Tempat tinggal karyawan

2. Tempat Ibadah
3. Poli Klinik 24 jam
4. Sarana Olah Raga
5. Kantin, dan
6. ATM
2.5. Visi dan Misi
PT. Cahaya Fajar Kaltim didirikan dengan visi "Untuk membangun
keunggulan Kompetisi bagi Kalimantan Timur menuju daerah Industri
Khususnya di bidang pengadaan listrik murah". Dari visi tersebut maka PT.
Cahaya Fajar Kaltim memiliki misi untuk mewujudkan dari Visi tersebut
yaitu "mengurangi kekurangan listrik di kalimantan Timur"
Dengan program jangka panjang dan jangka pendek PT. cahaya
Fajar Kaltim memberikan keperdulian dalam berbagai bidang dalam
pendidikan, kesehatan, maupun sosial budaya. PT. Cahaya Fajar Kaltim
akan terus mengembangkan diri demi terwujudnya visi dan misi
perusahaan. PT.Cahaya Fajar Kaltim juga berupaya untuk menjalin
hubungan yang antara pekerja dan masyarakat sekitar PLTU Embalut,
demi terwujudnya pelayanan listrik yang maksimal bagi masyarakat dan
memberikan keperduliannya dalam berbagai bidang Pendidikan, kesehatan,
8
maupun socialbudaya turut serta mewujudkan masyarakat Kalimantan
Timur yang adil, makmur dan sejahtera.
Gambar 2. PT. Cahaya Fajar Kaltim

2.6. Struktur Organisasi Perusahaan
Berikut adalah gambaran dari Struktur organisasi perusahaan yang
dapat dilihat pada Gambar 2.3 adalah sebagai berikut:
9
Gambar 3. Struktur organisasi dariPT Cahaya Fajar Kaltim
Sejak 26 Maret 2003 terbentuk struktur organisasi yang efektif dan
efisien dengan lima Departemen, yaitu Departemen Operasional, Sumber
Daya Manusia & Umum, Teknik, Keuangan, dan Alat-alat berat &
Keuangan. Serta dipimping satu direktur utama dan dua direktur serta
komisaris. Berikut adalah penjelasan dari setiap departemen yang ada
adalah sebagai berikut.
10
2.6.1 Departemen SDM & Umum
SDM merupakan asset yang sangat penting bagi perusahaan.
PT Cahaya Fajar Kaltim mempunyai SDM yang berkualifikasi dan
menjadi asset penting bagi perusahaan. Pelatihan-pelatihan telah
diadakan untuk meningkatkan kompetensi dan profesionalisme dari
SDM seiring dengan kebutuhan perusahaan.
2.6.2 Departemen Produksi
Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan
bagian-bagian adalah sebagai berikut:
a. Coal Feeding
Bagian ini bertugas untuk melakukan supply batu bara ke
boiler unit
b. Water Treatment Plant dan Laboratorium
Bagian ini bertugas untuk memproduksi air bersih dan air
denim yang digunakan untuk pembangkit, sekaligus pada
bagian ini terdapat laboratorium yang difungsikan untuk
menganalisa kualitas air dan batu bara.
c. Boiler
Bagian ini bertugas untuk mengoperasikan mesin boiler
atau ketel uap dengan menjaga kualitas steam yang akan
digunakan untuk menggerakkan turbin uap
d. Turbin dan Generator
11
Bagian yang bertugas untuk mengoperasikan mesin turbin
dan mengontrol pembebanan pada generator serta menjalin
komunikasi dengan PLN AP2B (Area Pengatr dan Penyaluran
Beban) wilayah Balikpapan.
2.6.3 Departemen Teknik
Bagian Teknik merupakan bagian yang bertanggung jawab
atas pelaksanakan segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat
teknis yang dilakukan terhadap unit pembangkit tenaga listrik dan
unit-unit pendukungnya. Bagian-bagian dari Departemen Teknik
adalah sebagai berikut :
a. Mekanik
Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan dan
perbaikan mesin meliputi seluruh area pembangkit.
b. Elektrik
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan
perbaikan yang berhubungan terhadap kelistrikan dan jaringan.
c. Instrumen dan Kontrol
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan
perbaikan system control dan peralatan instrumentasi yang
meliputi seluruh area pembangkit.
12
2.6.4 Departemen Keuangan
Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang
menyangkut kondisi keuangan pada akas perusahaan. Bagian ini
terdiri dari unit anggaran dan keuangan serta unit akuntansi.
2.6.5. Departemen Alat-alat Berat & Lingkungan
Departemen yang bertugas untuk menangani alat-alat berat, baik
perawatan maupun maintenance. Pada departemen ini, sekaligus
menangani pembongkaran batu bara dari ponton ke coal storage. Selain
itu juga pengendalian dampak lingkungan (pengontrolan terhadap kualitas
limbah dan penanganannya).
BAB III
13
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Proses Konversi Energi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Energi dalam pengetahuan teknologi dan fisika dapat diartikan
sebagai kemampuan melakukan kerja. Energi di dalam alam adalah suatu
besaran yang kekal (hukum termodinamika pertama). Energi tidak dapat di
ciptakan dan tidak dapat di musnahkan, tetapi dapat di konversikan atau di
rubah dari bentuk energi yang satu ke bentuk energi yang .lain, misalnya
pada proses PLTU.
3.2. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap)
Pengertian Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah pembangkit
yang mengandalkan energi kinetik dari uap untuk menghasilkan energi
listrik. Bentuk utama pembangkit listrik jenis ini adalah Generator yang di
hubungkan ke turbin di mana untuk memutar turbin di perlukan energi
kinetik dari uap panas atau kering. Pembangkit listrik tenaga uap
menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batu bara dan bahan
bakar minyak serta MFO untuk star awal.
3.3. Komponen-Komponen PLTU
3.3.1. Coal Handling System
14
Pada dasarnya semua pembangkit listrik tenaga uap dengan
menggunakan bahan bakar batu bara. Batu bara sebagai bahan
bakar utama yang dipakai di unit pembangkitan memerlukan
penanganan yang baik. Sistem penanganan batu bara ini disebut
Coal Handling System dan tujuan akhir dari sistem ini adalah
tercapainya pengisian coal bunker secara optimal dan kontinyu.
Coal Handling System meliputi sistem transportasi batu bara dari
dermaga menuju ke stock/coal storage dan sampai ke coal bunker.
Coal Handling System di CFK menggunakan Belt Conveyor System.
3.3.2. Water Treatment Plant
Air yang digunakan untuk pengisi ketel/boiler di PLTU
haruslah memenuhi standar yang dibutuhkan, yaitu yang bebas dari
kontaminan-kontaminan yang dapat menimbulkan masalah korosi
maupun deposit pada pipa boiler dan turbin.
a. Air murni dengan rumus H2O mempunyai sifat sebagai
pelarut zat-zat yang sangat baik. Sehingga dalam keadaan
di alam bebas, jarang mendapatkan kondisi air yang murni.
Selain itu ketidakmurnian dari air disebabkan siklus air atau
siklus hidrologi. Kontaminan air terdiri dari kandungan zat
padat, cair, dan gas. Ilustrasi proses dapat dijelakan pada
gambar dibawah ini
15
O2
SO 2 N 2 C o 2
H 2O
NaCl
CaCl3 Laut
MgSO 4
Ca(HCO 3 ) 2
Gambar 4. Siklus Hidrologi

Sumber. Buku pelatihan karyawan PT. CFK
b. Kandungan-kandungan air
Kandungan zat padat air yang meresap ke dalam
tanah akan melarutkan sebagian batu-batuan dan tanah serta
garam-garam mineral yang ada dalam tanah. Diantara
garam-garam mineral yang larut adalah natrium klorida
(NaCl), kalsium bikarbonat (Ca(HCO3)2), kalsium klorida
(CaCl2), magnesium bikarbonat (Mg(HC)3)2), dan
magnesium sulfat (MgSO4). Sedangkan yang tidak larut
berupa suspensi seperti tanah liat, silika, dan lain lain.
1.5. Kandungan zat cair
Seringkali air tercemar oleh tumpahan minyak atau
dari kebocoran tangki minyak atau dari tangki kapal
2.5. Kandungan gas
Pada waktu hujan turun, gas-gas yang ada diudara
akan ikut terlarut didalamnya. Gas-gas tersebut
adalah oksigen (O2), karbon dioksida (CO2),
belerang dioksida (SO2) dan lain-lain. Gas-gas yang
terlarut ini dapat menyebabkan air bersifat korosif
karena terbentuk asam.
c. Pengolahan eksternal air umpan boiler
16
Pada dasarnya air yang akan digunakan, terutama yang
digunakan sebagai air pengisi ketel, harus memenuhi syarat.
Air yang berasal dari alam (sungai dan tanah) tidak ada
yang dalam keadaan murni, biasanya terdapat pengotor-
pengotor antara lain:
1. Zat tersuspensi, seperti lumur dan tanah liat.
Biasanya dihilangkan dengan penyaringan.
2. Zat terlarut, seperti garam garam mineral (garam
magnesium, kalsium dan lain-lain)
Pengolahan eksternal digunakan untuk membuang padatan

tersuspensi, padat terlarut (terutama ion kalsium dan
magnesium yang merupakan penyebab utama pembentukan
kerak) dan gas-gas terlarut (oksigen dan karbon dioksida).
Proses perlakuan eksternal yang ada adalah:
1. Koagulasi dan flokulasi

Koagulasi dan flokulasi yaitu proses pemberian
bahan-bahan koagulan dan flokulan kedalam air
umpan boiler dengan cara penginjeksian. Koagulasi
merupakan proses netralisasi muatan sehingga
partikel-partikel dapat saling berdekatan satu dengan
yang lainnya. Flokulasi merupakan proses penyatuan
antar partikel-partikel yang sudah saling berdekatan
satu dengan yang lain sehingga partikel-partikel
akan saling menarik dan membentuk flok. Untuk
menurunkan turbidity pada inlet clarifier
diinjeksikan bahan kimia
2. Sedimentasi
Tujuan sedimentasi adalah memberikan kesempatan
kepada partikel-partikel besar untuk mengendap dan
17
partikel yang lebih halus akan membutuhkan waktu
endap yang lebih lama
3. Filtrasi
Pengolahan dengan cara filtrasi dapat dilakukan
dengan cara penyaringan zat padat tersuspensi
didalam air sebelum air diisikan kedalam boiler.
Efisiensi saringan paling baik bila unit beroperasi
pada kecepatan aliran terkecil, padatan akan melalui
media membawa padatan bersamanya. Demikian
pada tekanan yang tinggi dapat memecahkan media
akan keluar pada saat dilakukan backwash.
4. Demineralisasi
Demineralisasi berfungsi untuk membebaskan air
dari unsur-unsur silika, sulfat, chloride (klorida), dan
karbonat
a. Cation exchanger
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan
unsur-unsur logam yang berupa ion-ion positif
yang terdapat dalam air dengan menggunakan
resin kation R-SO3H (type dowex upcore
mono A-500). Proses ini dilakukan dengan
melewatkan air melalui bagian bawah, dimana
akan terjadi pengikatan logam-logam tersebut
oleh resin. Resin R-SO3H ini bersifat asam
kuat, karena itu
b. Degasifier
c. Anion tower
d. Mix bed polisher
3.3.3. Boiler
18
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang
berfungsi untuk mengubah air menjadi uap. Proses perubahan air
menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada didalam
pipa-pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran
bahan bakar (batu bara). Pembakaran dilakukan secara kontinyu
didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara
dari luar. Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan
tekanan dan temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap
tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan
panas pembakaran yang diberikan.Boiler yang konstruksinya
terdiri dari pipa-pipa berisi air disebut dengan water tube boiler.
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam
generator (pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya
pendidih, sementara pada kenyataannya dari boiler dihasilkan uap
superheat bertekanan tinggi.
Sistem boiler terdiri dari :sistem bahan bakar, sistem udara,
sistem air umpan, sistem steam, dan sistem ash handling.
3.3.4. Turbin
Turbin uap adalah mesin turbo (mesin berputar) yang
berfungsi sebagai penggerak utama dengan prinsip mengubah
energi panas (entalpi) menjadi energi kinetik (energi rotasi). Di
mana pada PLTU poros turbin terhubung dengan generatoruntuk
19
mengubah energi Mekanis menjadi energi Listrik.Poros turbin,
lansung atau dengan bantuan roda gigi reduksi
Gambar 5. Turbin Uap
3.3.5. Generator
Generator listrik adalah suatu alat yang berfungsi untuk
mengubah energi mekanik menjadi energi listrik.Prinsip kerja
generator memanfaatkan induksi elektromagnetik untuk
membangkitkan listrik sesuai dengan Hukum Faraday. Apabila
suatu penghantar listrik digerakkan didalam suatu medan magnet,
maka pada penghantar listrik itu akan muncul gaya gerak listrik
(GGL) yang dinyatakan dalam satuan Volt. Pada generator, energi
listrik dibangkitkan dengan cara menggerakkan kumparan
penghantar listrik memotong medan magnet sehingga dibangkitkan
GGL yang bisa disalurkan untuk energi listrik sehari-hari.
Pada generator, baik kumparan ataupun magnet bisa
diposisikan pada posisi rotor atau stator, tergantung jenis
20
generatornya. Pada generator jenis Kutub Dalam, kutub magnet
atau kumpuran medan magnet (jika menggunakan magnet induksi
listrik), diletakkan pada bagian rotor / bagian yang berputar.
Sedangkan pada generator Kutub Luar, kutub magnet atau
kumpuran medan magnitnya terletak pada posisi sebagai stator/
bagian yang diam.
3.3.6. Exciter
Sistem eksitasi adalah sistem pasokan listrik DC sebagai
penguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit medan
magnet, sehingga suatu generator dapat menghasilkan energi listrik
dengan besar tegangan keluaran generator bergantung pada
besarnya arus eksitasinya.
Sistem ini merupakan sistem yang vital pada proses
pembangkitan listrik dan pada perkembangannya, sistem Eksitasi
pada generator listrik ini dapat dibedakan menjadi 2 macam,
yaitu:
a. Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (brush excitation)
21
Gambar 6. Generator Synkron 3 Phasa dengan Brush
Exitation
b. Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (brushless excitation).
Gambar 7.Generator Synkron 3 Phasa dengan Brush

Exitation
“Brushless System”, pada sistem ini penyearah dipasangkan
diporos yang berputar dengan rotor, sehingga tidak dibutuhkan
sikat arang dan slipring.Karena Penggunaan sikat atau slip ring
untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor generator mempunyai
kelemahan yaitu besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat
arang relatif kecil.
3.3.7. AVR (Automatic Voltage Regulator)
22
Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk
menjaga agar tegangan generator tetap konstan dengan kata lain
generator akan tetap mengeluarkan tegangan yang selalu stabil
tidak terpengaruh pada perubahan beban yang selalu berubah-ubah,
dikarenakan beban sangat mempengaruhi tegangan output
generator.
Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan
(excitacy) pada exciter. Apabila tegangan output generator di
bawah tegangan nominal tegangan generator, maka AVR akan
memperbesar arus penguatan (excitacy) pada exciter. Dan juga
sebaliknya apabila tegangan output Generator melebihi tegangan
nominal generator maka AVR akan mengurangi arus penguatan
(excitacy) pada exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan
tegangan output Generator akan dapat distabilkan oleh AVR secara
otomatis dikarenakan dilengkapi dengan peralatan seperti alat yang
digunakan untuk pembatasan penguat minimum ataupun maximum
yang bekerja secara otomatis.
23
Gambar 8. AVR dan Generator Synkron 3 Phasa
3.3.8. Transformator
Transformator adalah suatu alat listrik yang mengubah
tegangan arus bolak-balik dari satu tingkat ke tingkat yang lain
melalui suatu gandengan magnet dan berdasarkan prinsip-prinsip
induksi elektromagnet. Transformator terdiri atas sebuah inti, yang
terbuat dari besi berlapis dan dua buah kumparan, yaitu kumparan
primer dan kumparan sekunder. Prnggunaan transformator yang
sederhana dan handal memungkinkan dipilihnya tegangan yang
sesuai dan ekonomis untuk tiap-tiap keperluan serta merupakan
salah satu sebab penting bahwa arus bolak-balik sangat banyak
dipergunakan untuk pembangkitan dan penyaluran tenaga listrik.
Prinsip kerja transformator adalah berdasarkan hukum ampere dan
hukum faraday, yaitu arus listrik dapat menimbulkan medan
magnet dan sebaliknya medan magnet dapat menimbulkan arus
listrik.
Jika pada salah satu kumparan pada transformator diberi
arus bolak-balik maka jumlah garis gaya magnet berubah-ubah,
sehingga pada sisi primer terjadi induksi dan sisi sekunder
24
menerima garis gaya magnet dan sisi primer yang jumlahnya
berubah-ubah pula. Maka di sisi sekunder juga timbul induksi,
akibatnya antara dua ujung terdapat beda tegangan. Sistem
transformator tiga fasa dibangun dengan menghubungkan tiga buah
transformator satu fasa ke sistem suplai listrik tiga fasa. Ada
beberapa konfigurasi rangkaian primer dan sekunder transformator
tiga fasa yaitu hubungan bintang-bintang, hubungan segitiga-
segitiga, hubungan bintang-segitiga, dan hubungan segitiga-bintang.
Konfigurasi hubungan kumparan transformator tiga fasa akan
mempengaruhi arus dan tegangannya. Pengaturan konfigurasi
hubungan transformator tiga fasa perlu dilakukan untuk dapat
menggunakan transformator tiga fasa secara tepat.
3.3.9. Gardu Induk
Menentukan sistem pembumian gardu induk yang berfungsi
dengan baik dari keseluruhan pemasangan pembumian dan
mempunyai arti untuk mengalirkan arus gangguan ke tanah. Itu
sangat penting bahwa pembumian gardu induk memiliki tahanan
pembumian yang rendah, agar kapasitas arus terjaga dan orang
terlindung dari bahaya. Semua pagar gardu induk di konstruksi dan
dipasang pembumian grid yang bertujuan untuk menjaga
masyarakat dan orang yang bekerja.
25
3.4. Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger)
Alat Penukar Kalor (heat exchanger) adalah suatu alat yang di
gunakan untuk memindahkan panas antara dua buah fluida atau lebih yang
memiliki perbedaan temperatur yaitu fluida yang bertemperatur tinggi ke
fluida yang bertemperatur rendah. Perpindahan panas tersebut baik secara
langsung maupun secara tidak langsung.
Tujuan perpindahan panas tersebut di dalam proses industri di
antaranya adalah :
a. Memanaskan atau mendinginkan fluida hingga mencapai
temperature tertentu yang dapat memenuhi persyaratan
untuk proses selanjutnya, seperti pemanasan reaktan atau
pendinginan produk dan lain-lain.
b. Mengubah keadaan (fase) fluida :destilasi, evaporasi,
kondensasi dan lain-lain.
Proses perpindahan panas tersebut dapat terjadi secara langsung
maupun tidak langsung, Maksudnya adalah :
a. Pada alat penukar kalor yang langsung, fluida yang panas
akan bercampur secara langsungdengan fluida dingin (tanpa
adanya pemisah) dalam suatu bejana atau ruangan tertentu.
b. Pada alat penukar kalor yang tidak langsung, fluida panas
tidak berhubungan langsung dengan fluida dingin. Jadi
proses perpindahan itu mempunyai media perantara, seperti
26
pipa pelat atau peralatan jenis lainnya. Untuk meningkatkan
efektivitas pertukaran energi, biasanya bahan permukaan
pemisah di pilih dari bahan-bahan yang memiliki
konduktivitas termal yang tinggi seperti tembaga dan
alumunium.
Pertukaran panas secara tidak langsung terdapat dalam beberapa
tipe dari penukar kalor di antaranya tipe plat, shell and tube, spiral, dan
lain-lain.
3.5. Sheel and Tube Heat Exchanger
Penukaran kalor jenis ini terdiri dari bundle (kumpulan) tube
berbentuk bulat yang tersusun banyak dan berada pada sumbu yang sejajar
dengan shell . Satu aliran fluida berada di dalam tube sedangkan fluida
lainnya berada di luar tube namun berada dalam shell.
Tipe shell and tube sendiri memiliki berbagai konfigurasi
berdasarkan jumlah perlintasan (passes)shell maupun tubes. Baffle
berguna untuk menahan pipa –pipa dan mengurangi getaran.
27
Gambar 9. Shell and Tube Heat Exchanger
3.6. High Pressure Heater
High Pressure heater merupakan alat penukar kalor yang berfungsi
memberi pemanasan awal pada air umpan dengan memanfaatkan uap
ekstraksi turbin. Tipe shell and tube dengan pipa U dipilih karena
kemampuannya menangani tekanan tinggi dan menyediakan area
perpindahaan kalor yang luas.
Gambar 10. Konstruksi High Pressure Heater

28
Uap ekstraksi turbin sebagai fluida panas mengalir pada bagian
shell, sedangkan air umpan mengalir pada bagian tube. Aliran uap
ekstraksi diarahkan oleh pelat baffle. Di dalam shell terdapat tubebundle
yang berisi kumpulan pipa-pipa mengalir air umpan. Water channel
berfungsi menampung air umpan sebelum dan sesudah melewati pipa-pipa
penukar kalor. Water channel berupa ruangan setengah lingkaran dan
bagian dalamnya dibagi dua oleh pelat untuk memisahkan air umpan yang
sudah di panaskan dan yang belum.
Kalor akan berpindah dari uap ekstraksi menuju air umpan melalui
dinding pipa-pipa, sehingga air umpan akan mengalami peningkatan
temperatur, sedangkan uap ekstraksi akan mengalami penurunan
temperatur dan perubahan fase menjadi cair.
Zona yang Terdapat Pada Alat Penukar Kalor High Pressure
Heater :
1. Desuperheating
Zona Desuperheating merupakan zona dimana uap panas
mengalami penurunan suhu menuju kondisi jenuh. Disini
diusahakan agar seluruh bagian uap dapat bersinggungan
dengan sisi keluar tube yang di lalui air pengisi boiler.
2. Condensing
Zona di mana uap jenuh mengalami pengembunan. Oleh
karena itu panas yang dapat di serap adalah yang terbesar
29
dengan suhu yang konstan maka di perlukan ruangan yang
besar di banding zona desuperheating.
3. Subcooling
Zona dimana air kondensat mengalami penurunan suhu.
Seperti halnya zona desuperheating,disini juga diusahakan
agar semua bagian air kondensat dapat bersinggungan dengan
sisi masuk pipa-pipa yang dilalui air pengisi.
3.7. Kinerja Alat Penukar Kalor High Pressure Heater
Terdapat beberapa yang dapat mempengaruhi kinerja high pressure heater,
di antaranya addalah sebagai berikut :
a. Material pipa, diameter pipa, ketebalan dinding pipa, panjang pipa,
serta pengaturannya.
b. Kebersihan pipa.
c. Keberadaan non-condensable gas di sisi uap ekstraksi.
d. Level drain uap nekstraksi.
e. Temperatur awal, tekanan awal, dan laju alir air umpan.
f. Tekanan dan temperatur awal uap ekstraksi.
g. Entalpi dan laju aliran drain uap ekstraksi.
Seperti alat penukar kalor pada umumnya, high pressure heater dapat di
ukur kinerjanya dengan berbagai indikator. Indikator yang di pakai adalah
terminal temperature difference (TTD), drain cooler approach (DCA),
dan temperture rise (TR). Unhtuk bisa menentukan nilai dari tiap indikator
30
ini di perlukan data mengenai berbagai parameter, seperti tekanan, suhu,
dan laju aliran.
Terminal temperature difference (TTD) merupakan salah satu indikator
yang menunjukan kinerja high pressure heater. TTD merupakan selisih
antara temperature jenuh uap ekstraksi pada tekanan masuknya.
a. Menghitung Terminal Temperature Difference (TTD), dapat
dihitung dengan rumus :
ia ֠ௌ ‫ݨݨ‬ংǀ֠ௌ‫ݨ‬ǂ ௌ
b. Menghitung Drain Cooler Approach temperature (DCA), dapat di
hitung dengan rumus :
ith a ংǂ֠ ‫ݨݨ‬ংǀ֠ௌ‫ݨ‬ǂ
c. Menghitung temperature Rise (TR), dapat di hitung dengan rumus :
a ‫ݨݨ‬ংǀ֠ௌ‫ݨ‬ǂ ௌ ‫ݨݨ‬ংǀ֠ௌ‫ݨ‬ǂ
31
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1. Proses Perubahan Energi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT. CFK
Unit 3
Gambar 11. Alur konversi energi PT. CFK

Sumber : Buku pelatihan karyawan PT. CFK
Proses perubahan energi yang diterapkan di PT. Cahaya Fajar Kaltim
PLTU Embalut terbagi menjadi beberapa proses diantaranya adalah sebagai
berikut:
4.1.1. Proses alir batu bara
PT. Cahaya Fajar Kaltim PLTU Embalut merupakan
pembangkit listrik dengan menggunakan bahan bakar batu bara. Batu
32
bara sebagai bahan utama yang dipakai di unit pembangkitan
memerlukan penanganan yang baik. Sistem penanganan batu bara ini
disebuat coal handling system. Coal handling system meliputi sistem
transportasi batu bara dari dermaga menuju stock pile/coal storage dan
sampai ke coal bunker.
Gambar 12. Proses coal handling system

Sumber: buku pelatihan karyawan PT. CFK
Batu bara dari ponton yang bersandar di dermaga PT. CFK,
selanjutnya akan diteruskan menggunakan belt conveyor menuju
crusher untuk diremukkan. Setelah diremukkan di crusher, batu bara
akan diteruskan lagi menggunakan belt conveyor menuju coal bunker
sebagai tempat penyimpanan batu bara sementara. Dari coal bunker
batu bara akan menuju coal feeder sebagai tempat pengisian batu bara
yang akan diteruskan menuju fan mill untuk digerus menjadi ukuran
33
yang lebih kecil, setelah itu batu bara akan diteruskan menuju
boiler/furnace untuk dicampur dengan udara panas.
4.1.2 Proses Produksi Air Umpan Boiler
Bahan baku utama untuk produksi boiler feed water adalah air
sungai yang diambil dari Sungai Mahakam. Air sungai akan
mendapatkan perlakuan khusus agar memenuhi persyaratan sebagai air
umpan boiler (feed water). Sistem produksi atau pengolah air sungai
(raw water) menjadi air umpan boiler (feed water) dibagi atas 2 sub-
systems yaitu pretreatment dan demineralisasi. Proses pengolahan
pertama adalah pendahuluan (pretreatment) yang berfungsi
menyediakan air baku (raw water) yang memenuhi persyaratan
sebagai umpan boiler. Peralatan utama pada proses ini meliputi:
a. Circulating Cooling Water Pump (CCWP)
b. Mix Tank
c. Clarifier atau Lamella
d. Buffer Tank
e. Sand Filter
f. Clean Water Tank
34
Gambar 13. Proses pretreatment PT. Cahaya Fajar Kaltim
Secara umum proses pretreatment water treatment plat (WTP)
PT Cahaya Fajar Kaltim adalah air Sungai Mahakan dipompakan
Circulating Cooling Water Pump (CCWP) dan inject line CCWP atau
dengan bantuan pompa lamella, kemudian air masuk ke static mix tank
sebelumnya diinjesikan chemical caustic soda (NaOH) terlebih dahulu
sebagai koreksi pH selanjutnya air masuk ke mix tank dan diinjeksikan
secara kontinyu flokulan dan aluminium sulfat (PAC), air mengalir ke
lamella atau clarifier sebagai pemisah endapan. Kemudian air masuk
ke buffer tank dan dipompakan menuju sand filter selanjutnya masuk
ke clean water tank sebagai penampungan air bersih
35
Gambar 14. Proses Demineralisasi
Setelah didapat air bersih, air akan melewati tahap
demineralisasi untuk menghilangkan mineral-mineral yang terkandung
didalam air. Intalasi demin plant umumnya terdiri dari dua buah tangki
penukar ion, yaitu tangki kation untuk menukar ion H+ dan tangki
anion untuk menukar ion OH-. Untuk tahap demineralisasi, air dari
clean water tank dipompakan dengan active carbon filter (ACF) pump
kemudian masuk ke tangki ACF dan ke catridge filter selanjutnya
secara berurut air masuk ke cation tank, degasifier tank, dengan pompa
degasifier air masuk ke anion tank, mixbed tank dan ditampung di
36
demin tank. Dengan pompa demin air akan disuplai ke deaerator
sebagai air umpan boiler.
4.1.3 Proses Sistem Boiler CFK unit 3
Bahan baku untuk produksi steam adalah air yang telah
diproduksi sebelumnya sebagai air umpan boiler atau boiler feed water.
Air demin yang berada pada demin tank WTP mempunyai kapasitas
200.000 liter yang sudah tidak mengandung mineral.Pada gland steam
condenser terjadi proses pemanasan awal dengan memanfaatkan steam
dari sealing turbin. Air demin yang keluar dari gland steam condenser
dengan suhu ± 44 °C, kemudian masuk kedalam low temperature
economizer yang berada pada sistem boiler dengan memanfaatkan
panas dari flue gas. Lalu air masuk kedalam low pressure heater 5 dan
4. Dalam low pressure heater;terjadi kenaikan temperatur dari suhu ±
65 °C pada saat inlet LP 5, dan saat outlet LP 4 suhu air menjadi ±
133.2 °C. Kemudian masuk kedalam deaerator, umumnya pada
deaerator terjadi proses pemisahan oksigen. Dengan pompa boiler feed
water (BFWP) air akan melewati high pressure (HP), heater 2 dan 1
akan menyerap panas dari steam sehingga temperatur air umpan ± 225
°C kemudian air akan tersuplai ke boiler.
37
Gambar 15. Proses sistem boiler PT. Cahaya Fajar Kaltim
Tabel 3. Keterangan gambar 15 proses sistem boiler
No Keterangan No Keterangan
1 Furnace 17 Air preheater
2 Water wall 18 Hot primary air duct
3 Buttom ash 19 Hot secondary air duct
4 Steam drum 20 Cold primary air duct
5 Down comer 21 Sealing air fan
38
6 Upper economizer 22 Conveyor batu bara dari CFK 1
dan 2
7 Lower economizer 23 Coal bunker
8 Distributed header 24 Coal feeder
9 Lower 25 Coal mill

temperaturesuperheater
10 Superheater first 26 Sel work pump

superheater up and down
11 Superheater panel/platen 27 Coal pipe

superheater
12 Superheater second 28 ESP (Electro Static Precipitator)

desuperheater up and down
13 Superheater finish 29 IDF (Induced Draft Fan)

temperature (high
temperature superheater)
14 Main steam header 30 Ash shilo
15 Primary air fan (PAF) A 31 Chimney

dan B
16 Forced draft fan (DAF) /

secondary air fan
Boiler merupakan salah satu alat utama pada PLTU yang
berfungsi mengubah fasa cair menjadi steam atau uap panas dengan
cara memanaskan air yang melewati tube, panas diperoleh dari hasil
39
pembakaran pada furnace. Pada PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim tipe
boilernya adalah high pressure natural circulation dengan tipe
pembakaran pulverized fuel boiler. Air yang telah melewati high
pressure 2 dan 1 selanjutnya masuk ke distributed header dan akan
disalurkan menuju economizer. Economizer berfungsi sebagai
pemanasan pada air demin sebelum masuk ke steam drum dengan
memanfaatkan panas flue gas. Economizer pada pada boiler unit 3
PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim sendiri dibagi 2 tahapan yaitu lower
economizer dan upper economizer. Setelah melewati economizer, air
masuk kedalam steam drum.Steam drumberfungsi memisahkan antara
air dan uap berdasarkan berat jenisnya. Untuk yang berwujud steam
akan melewati dryer kemudian masuk ke steam sistem, sedangkan
yang masih berwujud fluida akan turun ke down comer menuju header
bottom dan kemudian didistribusikan ke water wall yang akan
menyerap panas dari furnace dengan prinsip natural circulation dan
berlangsung secara terus-menerus.
Steam yang keluar dari steam drum dalam wujud saturated
steam dengan temperatur ± 305 °C selanjutnya akan masuk ke lower
temperature superheater dengan suhu steam outlet ± 430 °C
kemudian steam mengalami perlakuan spraying water pada
superheater first desuperheater yang terbagi menjadi down dan up.
40
Dari first desuperheater down steam masuk ke platen superheater, lalu
masuk ke superheater second desuperheater up. Sebaliknya steam dari
first desuperheater up, steam masuk ke platen superheater kemudian
masuk ke superheater second desuperheater down. Pada second
superheater desuperheater, steam dispray lagi untuk mengatur suhu
menjadi ± 470 °C. Selanjutnya steam akan dipanaskan kembali melalui
superheater finish temperature atauhigh temperature superheater
dengan suhu outlet ± 530 °C, kemudian masuk ke main steam header
yang selanjutnya disuplai sebagai penggerak turbin.
Dalam boiler terdapat 3 fan, yaitu primary air fan, secondary
air fan, atau forced draft fan dan induced draft air fan. Udara yang
masuk ke primary air fan akan menuju air preheater untuk dipanaskan
kemudian masuk kedalam coal mill A, B, dan C sebagai udara panas
untuk transport batu bara yang telah dihaluskan dalam coal mill
menuju ruang bakar atau furnace. Secondary air fan berfungsi untuk
mengontrol udara serta oksigen yang dibutuhkan pada proses
pembakaran didalam furnace, sehingga diharapkan dapat
menghasilkan pembakaran yang sempurna. Sebelum masuk ke furnace,
udara dan oksigen yang masuk melalui seconday air fan akan
dipanaskan pada air preheater dengan memanfaatkan panas flue gas.
Tujuan pemanasan ini adalah untuk meningkatkan temperatur udara
41
sebelum masuk kedalam furnace sehingga proses pembakaran terjadi
dengan cepat dan efisien, serta menghilangkan uap air dari udara agar
mencegah terjadinya korosi pada peralatan metal didalam boiler.
Induced draft fan berfungsi untuk memberikan tekanan negatif
(vacuum pressure) pada ruang bakar boiler (furnace) serta mentransfer
flue gas sisa pembakaran dari furnace menuju stack/chimney. Semakin
tinggi temperatur udara flue gas dan persentase oksigen yang keluar
dari chimney maka mengindikasikan bahwa pembakaran didalam
furncace tidak terjadi secara sempurna.
42
Gambar 16. Sistem economizer dan air preheater
Flue gas hasil pembakaran pada furnace yang dimanfaatkan
untuk pemanasan pada economizer dan air preheater masuk kedalam
electrostatic precipitator.Electrostatic precipitator adalah alat
penangkap abu batu bara. Sebelum dilepas ke udara bebas, gas buang
sisa pembakaran batu bara terlebih dahulu melewati electrostatic
precipitator untuk dikurangi semaksimal mungkin kandungan abunya
dengan cara memberikan muatan negatif pada ash atau abu tersebut
melalui discharge electrode. Selanjutnya ash bergerak kedalam sebuah
43
kolom yang terbuat dari plat yang memiliki muatan lebih positif
(collecting plate), sehingga secara alami ash akan tertarik dan
menempel pada plat-plat tersebut. Setelah ash tersebut terakumulasi
pada-plat tersebut, sebuah sistem rapper khusus akan membuat ash
jatuh kebawah dan keluar dari electrostatic precipitator. Flue gas yang
sudah tidak mengandung abu selanjutnya dibuang ke udara melalui
chimney yang tingginya 80 m.
Gambar 17. Electrostatic precipitator
4.2 Proses produksi listrik
44
Turbin uap adalah mesin turbo (mesin berputar) yang berfungsi
sebagai penggerak utama dengan prinsip mengubah energi panas menjadi
energi kinetik.Dimana pada PLTU poros turbin terhubung dengan generator
untuk mengubah energi mekanis menjadi energi listrik.
Gambar 18. Proses sistem turbin pada PT. Cahaya Fajar Kaltim
Tabel 4. Keterangan gambar 19 proses sistem turbin
45
No Keterangan No Keterangan
1 MSV (main steam valve) 16 Extraction 4
2 Governing valve 17 Extraction 3
3 Turbin 18 Extraction 2
4 Condenser 19 Extraction 1
5 Hot well 20 Ejector
6 Condensate pump 21 Water jet tank
7 Gland steam condenser 22 Water jet pump
8 Low temperature 23 Cooling tower

economizer
9 Low pressure (LP) heater 24 Cooling water pump / circulating

no. 5 cooling water pump (CCWP)
10 Low pressure (LP) heater 25 Demineralized water tank

no. 4
11 Deaerator 26 Make-up pump
12 Boiler feed water pump 27 Generator

(BFWP)
13 High pressure (HP) heater 28 Exciter (excitation transformer)

no. 2
14 High pressure (HP) heater 29 Main trafo

no. 1
15 Extraction 5 30 Transmisi jaringan
46
Steam masuk melalui nozel dan menggerakkan sudu-sudu turbin
dengan putaran ± 3000 rpm, steam sisa setelah menggerakkan sudu-sudu
masuk ke line extraction 1 dan 2 (untuik pengoperasian high pressure heater
1 dan 2) sebagai pemanas air umpan ke boiler, sedangkan steam yang masuk
ke extraction 3 akan digunakan untuk menghilangkan kadar oksigen terlarut
di deaerator dan steam yang masuk ke line extraction 4 dan 5 digunakan
untuk mengoperasikan low pressure heater 4 dan 5. Sebagian besar steam
akan masuk ke kondensor dengan sistem kevakuman karena adanya pompa
water jet. Dan akan mengalami kondensasi karena adanya pendinginan
melalui pipa-pippa cooling water dan air kondensat akan ditampung didalam
hot well dijadikan sebagai air umpan boiler.
47
Gambar 19. Turbin uap PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim
Sumber: penulis
Turbin yang terhubung satu poros dengan generator mengalami
putaran sebesar 3000 rpm.Generator listrik adalah suatu alat yang berfungsi
untuk mengubah energi mekanik menjadi listrik.Prinsip kerja generator
memanfaatkan induksi elektomagnetik untuk membangkitkan listrik sesuai
dengan hukum Faraday. Apabila suatu penghantar listrik digerakkan didalm
suatu medan magnet, maka pada penghantar listrik itu akan muncul gaya
gerak listrik (GGL), yang dinyatakan dalam satuan Volt. Pada generator,
energi listrik dibangkitkan dengan cara menggerakkan kumparan penghantar
listrik memotong medan magnet sehingga dibangkitkan GGL yang bisa
disalurkan untuk energi listrik sehari-hari. Poros generator digerakkan
menggunakan turbin dengan energi panas dari steam dan dengan pemberian
arus listrik oleh exciter sehingga menghasilkan listrik.
48
Generator pada PT. Cahaya Fajar Kaltim PLTU Embalut Unit 3
menggunakan mode air or hydrogen generator cooling dengan kapasitas 60
MW.Pada PT. CFK unit 3 sistem eksitasi yang digunakan menggunakan
brush.Listrik yang dikirim ke PLN sebesar 50 MW yang disalurkan ke main
transformer untuk dinaikkan menjadi tegangan 150 KV.Tegangan yang
dihasilkan langsung ditransmisikan melalui saluran udara. Karena level
tegangan yang ditransmisikan sebesar 150 KV maka saluran transmisi
tersebut termasuk SUTT (Saluran Udara Tegangan Tinggi). Tegangan tersebut
disalurkan dari gardu induk PT. Cahaya Fajar Kaltim ke gardu induk milik
PLN. PLN kemudian mengatur dan menyalurkan daya yang diekspor dari PT.
Cahaya Fajar Kaltim PLTU Embalut.
4.3 Kinerja Alat Penukar Kalor High Pressure Heater PT. CFK Unit 3
High pressure heater merupakan alat penukar kalor yang berfungsi
memberi pemanasan awal pada air umpan dengan memanfaatkan uap
ekstraksi turbin. Tipe shell and tube dengan pipa U dipilih karena
kemampuannya menangani tekanan tinggi dan menyediakan area perpindahan
kalor yang luas.
Uap ekstraksi turbin sebagai fluida panas mengalir di pada bagian
shell, sedangkan air umpan mengalir pada bagian tube. Aliran uap ekstraksi
diarahkan oleh pelat baffle. Di dalam shell terdapat tube bundle yang berisi
kumpulan pipapipapenukar kalor. Di dalam pipa-pipa mengalir air umpan.
49
Kalor akan berpindah dari dari uap ekstraksi menuju air umpan
melalui dinding pipa-pipa, sehingga air umpan akan mengalami peningkatan
temperatur,sedang uap ekstraksi akan mengalami penurunan temperatur dan
perubahan fase menjadi cair.
4.3.1 Spesifikasi Alat Penukar Kalor High Pressure Heater
a. HP heater No. 1
 Merek : Qingdao Qinli Boiler Auxiliary
Equipment Co Ltd
 Type : JG-250-2
 Luas Pipa : 250 m2
 Diagram Pipa : 18 Mpa/250 C0
 Diagram Shell : 2,6 Mpa (a)/380 C0
b. HP heater No 2
 Merk : Qingdao Qinli Boiler Auxiliary

Equipment Co, Ltd
 Type : JG-200-1
 Luas pipa : 200 m2
 Diagram pipa : 18 Mpa/250 C0
 Diagram shell : 3,8 Mpa (a)/420 C0
4.3.2. Perhitungan Kinerja Alat Penukar Kalor High Pressure Heater
kondisi TMCR
50
a. Kondisi TMCR 40 %
 Menghitung Kinerja HP 2
Diketahui:
Tfeed water in = 160.1 °C
Tfeed water out = 166.3 °C
Tdrain = 169.3 °C
51
P = 0.828 mPa
= 0.828 x 1000
= 828 kPa
 MencarinilaiTsat
Berdasarkantabelsteamtekanan
800kPa = 170.41 °C
828kPa = y
850kPa = 172.94 °C
͹ ʹ Ǥ ͹ͶʹǤ
 ͶͶ ͹ͶʹǤ
ͷͶ ͶͶ
171.8268 °C
 MencarinilaiTerminal Temperature Difference (TTD)
h th th th
h ͹ ʹ ʹ
h  ͷʹͷ
 MencarinilaiDrain Cooler Approach Temperature (DCA)
h  t th
h  ʹ Ͷʹ
52
h  ʹ
 MencarinilaiTemperature Rise (TR)
R th th th
R ʹ Ͷʹ
R ʹ
Diketahui:
Tdrain = 176.3°C
P = 1.170 mPa
= 1.170 x 1000
= 1170 kPa
1100 kPa = 184.06 °C
1170 kPa =y
53
1200 kPa = 187.96 °C
͹ʹ ǤʹͶ
 ͹Ͷ ͶͶ ǤʹͶ
ͶͶ ͶͶ
 ʹ͹ °C
h th th th
h ʹ͹ ͹ ʹ
h  ͹ʹͷ
h  t th
h  ͹ ʹ ʹ
h  Ͷ
R th th th
R ͹ ʹ ʹ
54
R ʹ
b. kondisi TMCR 50 %
 Menghitung kinerja HP 2
Diketahui:
Tdrain = 170.1 °C
P = 1.005 mPa
= 1.005 x 1000
= 1005 kPa
55
1000 kPa = 179.88 °C
1005 kPa =y
1100 kPa = 184.06 °C
ǤʹͶ ͹ ʹ
 ͶͶͷ ͶͶͶ ͹ ʹ
ͶͶ ͶͶͶ
 ͶʹͶ °C
h th th th
h ͶʹͶ ͹ǤʹǤ
h  ͷʹ
h  t th
h  ͹Ͷʹ Ͷʹ
56
h  Ͷ
R th th th
R  ͹ǤʹǤ Ͷʹ
R  Ǥʹ
Diketahui:
Tdrain = 184.4 °C
P = 1.433 mPa
= 0.1433 x 1000
= 1433 kPa
57
1400 kPa = 195.04 °C
1433 kPa =y
1500 kPa = 198.29 °C
ʹ ͷʹͶǤ
 Ǥ ǤͶͶ ͷʹͶǤ
ͷͶͶ ǤͶͶ
 ʹ ͷ °C
h th th th
h ʹ ʹ
h  ͹ʹ ͷ
h  t th
h  ǤʹǤ ͹ǤʹǤ
h  Ͷ
R th th th
58
R ʹ ͹ǤʹǤ
R ʹ
c. Kondisi TMCR 65 %
Diketahui:
Tdrain = 170.1 °C
P = 1.298 mPa
= 1.298 x 1000
= 1298 kPa
59
Berdasarkan table steam tekanan
1200 kPa = 187.96 °C
1298 kPa =y
1300 kPa = 191.60 °C
ʹ Ͷ ͹ʹ
 ͶͶ ͹ʹ
ͶͶ ͶͶ
 ʹͷ ͹ °C
h th th th
h ʹͷ ͹ ͷʹ͹
h  ͷʹ ͹
h  t th
h  ͹Ͷʹ Ͷʹ
h  Ͷ
R th th th
60
R ͷʹ͹ Ͷʹ
R  ͷʹ
 Menghitung KinerjaHP 1
Diketahui:
Tdrain = 195.7 °C
P = 1.872 mPa
= 1.872 x 1000
= 1872 kPa
Berdasarkan table steam tekanan
1750 kPa = 205.72 °C
1872 kPa =y
2000 kPa = 212.38 °C
ʹ Ͷͷʹ͹
 ͹ ͹ͷͶ Ͷͷʹ͹
ͶͶͶ ͹ͷͶ
208.97008°C
61
h th th th
h Ͷ ʹ ͹ͶͶ ͶͶʹ
h  ʹͶ͹ͶͶ
h  t th
h  ͷʹ͹ ͷʹ͹
h  Ͷ
R th th th
R ͶͶʹ ͷʹ͹
R  ͷʹ
d. Kondisi TMCR 75 %
62
Diketahui:
Tdrain = 170.1 °C
P = 1.505 mPa
= 1.505 x 1000
= 1505 kPa
63
1500 kPa = 198.29 °C
1505 kPa =y
1750 kPa = 205.72 °C
Ͷͷʹ͹ ʹ
 ͷͶͷ ͷͶͶ ʹ
͹ͷͶ ͷͶͶ
 ʹ ͹ °C
h th th th
h ʹ ͹ ʹͷ
h  ͷʹ ͹
h  t th
h  ͹Ͷʹ Ͷʹ
h  Ͷ
64
R th th th
R ʹͷ Ͷʹ
R ʹǤ
Diketahui:
Tfeed water out = 209 °C
Tdrain = 202.5 °C
P = 2.207 mPa
= 2.207 x 1000
= 2207 kPa
2000 kPa = 212.38 °C
2207 kPa =y
2250 kPa = 218.41 °C
ʹǤ ʹ
 Ͷ͹ ͶͶͶ ʹ
ͷͶ ͶͶͶ
 ͹ʹ ͹ Ǥ °C
65
h th th th
h ͹ʹ ͹ Ǥ Ͷ
h ʹ ͹ Ǥ
h  t th
h  Ͷ ʹͷ ʹͷ
h  Ͷ
R th th th
R Ͷ ʹͷ
R ʹͷ
e. Kondisi TMCR 100 %
66
Diketahui:
Tdrain = 170.1 °C
P = 2.043 mPa
=2.043 x 1000
= 2043 kPa
67
2000 kPa = 212.38 °C
2043 kPa =y
2250 kPa = 218.41 °C
ʹǤ ʹ
 ͶǤ ͶͶͶ ʹ
ͷͶ ͶͶͶ
 ʹǤ ͹ °C
h th th th
h ʹǤ ͹ Ͷ͹ʹ
h ʹ ͹
h  t th
h  ͹Ͷʹ Ͷʹ
h  Ͷ
68
R th th th
R  Ͷ͹ʹ Ͷʹ
R  Ǥ͹ʹ
Diketahui:
Tdrain = 217.3 °C
P = 3.032 mPa
= 3.032 x 1000
= 3032 kPa
3000 kPa = 233.85 °C
3032 kPa =y
3500 kPa = 242.56 °C
Ǥ ʹͷ ʹ ͷ
 Ͷ ͶͶͶ ʹ ͷ
ͷͶͶ ͶͶͶ
 ǤʹǤͶ͹ǤǤ °C
69
h th th th
h ǤʹǤͶ͹ǤǤ ͷʹ͹
h  ʹ͹Ͷ͹ǤǤ
h  t th
h  ͹ʹ Ͷ͹ʹ
h  Ͷ
R th th th
R ͷʹ͹ Ͷ͹ʹ
R ʹǤ
70
4.3.3. Profil Termal Kinerja High Pressure Heater
Gambar 20. Profil Termal Kinerja High Pressure Heater
Sumber : Pembimbing lapangan
Pada diagram profil termal High Pressure Heater dapat kita ketahui :
1. Dalam membaca nilai TTD, bahwa nilai TTD rendah atau kecil
akan dipengaruhi oleh dua parameter yaitu temperatur saturated dan
temperatur outlate feedwater, semakin rendah nilai T saturated atau
semakin tinggi nilai temperatur keluar feedwater hal ini
menunjukan bahwa terjadi penyerapan panas secara maksimal.
sebaliknya jika parameter T saturated mengalami kenaikan dan
parameter temperatur keluar feed water mengalami penurunan maka
akan menghasilkan nilai TTD yang besar hal ini menunjukan
71
penyerapan panas pada alat high pressure heater mengalami
penurunan.
2. Dalam membaca nilai DCA, bahwa nilai DCA rendah atau kecil
akan dipengaruhi oleh dua parameter yaitu temperatur drain (steam)
dan temperatur masuk feedwater, semakin rendah nilai T drain
(steam) menunjukan bahwa terjadi penyerapan panas secara
maksimal. sebaliknya jika parameter T drain (steam) mengalami
kenaikan maka akan menghasilkan nilai DCA yang besar hal ini
menunjukan penyerapan panas pada alat high pressure heater
mengalami penuruna
3. Dalam membaca nilai TR, bahwa nilai TR rendah atau tinggi akan
dipengaruhi oleh dua parameter yaitu Temperatur feedwater masuk
dan Temperatur feedwater keluar, semakin tinggi Temperatur
feedwater semakin tinggi nilai TR menujukan kinerja feedwater
heater bekerja dengan baik, begitupun sebaliknya jika Temperatur
feedwater menurun maka kinerja feedwater heater tidak bagus.
4.4. Data Hasil Perhitungan
4.4.1. Data Perhitungan HP 2
Tabel 5. Hasil Perhitungan High Prussure Heater 2
72
4.4.2. Data Perhitungan HP 1
Tabel 6. Hasil Perhitungan High Pressure Heater 1
4.5. Analisa Nilai

Dari data hasil perhitungan di atas dapat di simpulkan bahwa nilai
yang di dapat dari Terminal Temperature difference (TTD), Drain Cooler
Approach (DCA), dan Temperature Rise (TR) :
73
4.5.1. Analisa Nilai TTD (Thermal Temperature Difference)
Grafik 1. Analisa TTD High Pressure Heater
Analisa nilai TTD pada High Pressure Heater 1 dan High
Pressure Heater 2, dari presentase beban 40 % - 100 % terjadi
kenaikan nilai TTD di High Pressure Heater 1 melebihi nilai standar
yang telah di tentukan yaitu 3 % sedangkan High Pressure Heater 2
kenaikan nilai TTD tidak terlalu signifikan dari nilai yang sudah di
tentukan yaitu 3 %. Pada kondisi presentasi beban 100% di high
pressure heater 2 mempunyai nilai TTD 6,11716 °C sedangkan nilai
dari presentase beban 40 % - 75 % memiliki nilai yang sama hanya
saja point belakang nilai yang berbeda. Pada High Pressure Heater 1
nilai TTD 40 % - 100 % mengalami kenaikan yang sangat drastis di
karenakan kurangnya heat transfer.
74
4.5.2. Analisa Nilai DCA (Drain Cooler Approach)
Grafi 2. Analisa DCA High Pressure Heater
Analisa nilai DCA High Pressure Heater 1 dan High Pressure
Heater 2 dapat di lihat pada grafik di atas bahwa nilai DCA memenuhi
standar yaitu 10 %. Pada High Pressure Heater 2 presentasi beban 40
% memiliki nilai DCA 9,2 °C maka telah terjadi penyerapan maksimal
pada kinerja high pressure heater 2 presentasi beban 40 %.
75
4.5.3. Analisa Nilai TR (Temperature Rise)
Grafik 3. Analisa TR High Pressure Heater
Analisa nilai TR pada high prussure heater 1 dan high pressure heater
2 dari presentasi beban 40 % - 100 % mengalami kenaikan sehingga
dapat di simpulkan high pressure heater 1 dan high pressure 2
menujukan kinerja feedwater heater bekerja dengan baik.
76
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Selama melakukan Kerja Praktek di PT Cahaya Fajar kaltim Unit 3,

ada beberapa hal yang dapat di simpulkan yaitu :
1. Proses Alur perubahan energi pada PLTU Cahaya Fajar Kaltim secara
berurut adalah air demin sebagai media utama dalam perubahan energi,
batubara sebagai sumber energi kalor untuk merubah air menjadi
steam yang akan menggerakkan turbin sebagai energi mekanis dan
generator sehingga menghasilkan energi listrik.
2. Dari analisa TTD high pressure heater 1 dan high pressure heater 2
dapat di simpulkan bahwa nilai rata-rata TTD yang di dapat adalah
5.80705 oC pada high pressure heater 2 dan 8.11057 pada high
pressure heater 1.
3. Dari analisa DCA high pressure heater 1 dan high pressure heater 2
dapat di simpulkan bahwa nilai rata-rata DCA yang di dapat adalah
9.84 oC pada high pressure heater 2 dan 10 oC pada high pressure
heater 1.
5.2. Saran
Berdasarkan pengamatan di lapangan adanya kekurangan alat
pembacaan nilai parameter temperatur drain (steam) high pressure heater
1 yang akan menjadi kendala pada saat pengambilan sample untuk
melakukan perhitungan sehingga perlu pemasangan alat untuk membaca
75
parameter temperatur tersebut untuk mempermudah pengambilan sample
dalam memantau kinerja high pressure heater 1.
76
DAFTAR PUSTAKA
Almedilla, Jameson R., Leonel L. Pabilona, and Eliseo P. Villanueva. 2018.
“Performance Evaluation and Off Design Analysis of the HP and LP Feed Water
Heaters on a 3 × 135 MW Coal Fired Power Plant.” Journal of Applied
Mechanical Engineering 07(03).
Holman, J.P "Perpindahan Kalor". Jakarta : Erlangga. 1997.
Incropera, Frank P. And Dewitt, David P. "Fundamental of Heat and Mass Transfer
5th Edittion". Singapore : John Wiley & Sons, Inc. 2002.
Kern, Donald Quentin. 1997. Process Heat Transfer. Tata McGraw-Hill Education.
Said, 2017”Buku Pelatihan Karyawan PT. Cahaya Fajar kaltim Unit”.Tenggarong.
Wicaksono, Satrio Bagus. "Evaluasi Unjuk Kerja dan Penyempurnaan Desain High
Pressure Heater PLTU ". Banten.

LAMPIRAN
Kondisi TMCR 50 %
Kondisi TMCR 75 %
Kondisi TMCR 100 %
Type alat HP Heater 2
Type alat HP Heater 1

Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PERHITUNGAN KINERJA HEAT EXCHANGER HIGH

MUHAMMAD CAKRA WARDANA

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS SEKOLAH

Penyelesaian laporan tidak lepas dari bantuan, masukan, dan dukungan

LEMBAR PENGESAHAN I..................................................................................... i

BAB II SEJARAH PERUSAHAAN......................................................................... 4

BAB III TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................. 14

3.1. Proses Konversi Energi Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap............14

BAB IV TUGAS KHUSUS....................................................................................... 32

Tabel 1. Kapasitas Unit PT. Cahaya Fajar Kaltim......................................... 5

1.1. Latar Belakang

Energi listrik telah menjadi kebutuhan dasar bagi manusia. Hampir

semua aktivitas kehidupan sangat bergantung pada energi listrik.

Kebutuhan listrik di masa sekarang ini mengalami peningkatan yang

sangat drastis, hal ini di sebabkan karena meningkatnya jumlah penduduk,

bertambah majunya teknologi yang ada disertai dengan meningkatnya

industri. Untuk mencukupi kebutuhan listrik tersebut maka pemerintah

membangun pembangki-pembangkit listrik untuk menjamin ketersediaan

memberikan pasokan listrik cukup besar adalah Pembangkit Listrik

Tenaga Uap (PLTU).

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkit listrik

sehingga dapat di gunakan untuk membangkitkan energi listrik melalui

dari beberapa peralatan utama diantaranya Boiler,Turbin, Generator, dan

Kondensor. Peralatan pendukung, misalnya Pompa, Air Pre Heater,

Feedwater Heater, dan lainnya.

Rankine. Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi siklus Rankine

adalah dengan regenerasi. Regenerasi adalah pemanasan awal air sebelum

masuk ke boiler dengen memanfaatkan kalor dari uap ekstraksi turbin.

turbin. Pemanasan awal air pengisi boiler dilakukan secara bertahap

dengan alat yang di sebut Feedwater Heater.

1.2. Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses perubahan energi dalam sebuah industri pembangkit

listrik Tenaga uap

2. Bagaimana kinerja dari High Pressure Heater

1.2. Batasan Masalah

1. Penulisan laporan ini di batasi pada masalah High Pressure Heater

yang di gunakan oleh PT. Cahaya Fajar Kaltim Tenggarong unit 3

Adapun tujuan umum sebagai berikut

1. Untuk memenuhi mata kuliah kerja praktek pada smester 6 sebagai

persyaratan akademis di Program Studi D3 Teknik Pengolahan Migas.

berlatih mengenai permasalahan pabrik serta membandingkan antara

teori yang di dapat di perkuliahan dengan penerapannya di lapangan.

1.1.Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industri dan

memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri dan

dapat mengembangkan wawasan berfikir, nalar, menganalisa dan

mengantisipasi suatu permasalahan.

2.1. Profil Perusahaan

Profil PT. Cahaya Fajar Kaltim meliputi sejarah singkat, lokasi

perusahaan fasilitas perusahaan dan visi serta misi perusahaan.

2.2. Sejarah PT. Cahaya Fajar Kaltim

PT. Cahaya Fajar Kaltim merupakan perusahaan yang didirikan

pada tanggal 26 maret 2003 yang merupakan perusahaan yang didirikan

berdasarkan kerjasama dari Perusda Ketenagalistrikan Kaltim dengan

PLTU Embalut terletak di daerah Desa Tanjung Batu Kecamatan

Tenggarong Seberang Kabupaten Kutai Kartanegara Propinsi Kalimantan

Timur. Selanjutnya dikenal dengan CFK Unit 1 dan Unit 2 dengan

masing-masing unit berkapasitas 25 MW.

Seiring berjalannya waktu dan dengan meningkatnya kebutuhan

Kaltim melakukan pengembangan dengan membangun kembali PLTU

dengan kapasitas 60 MW, selanjutnya di kenal dengan CFK Unit 3.

PLTU Embalut merupakan pembangkit listrik tenaga uap yang

Embalut ini yaitu sebesar 110 MW yang mampu memproduksi rata-rata

menggunakan bahan bakar minyak diesel/HSD. Jenis untit dan kapasitas