SECCIÓN 553.

) CONCRETO POSTENSADO

Descripción

553.01 Este trabajo consiste en preesforzar en obra concreto colado en sitio y/o
prefabricado, proveyendo, colocando y tensando el acero de preesfuerzo. También incluye
la instalación de todos los miembros precolados y preesforzados, con excepción del
pilotaje.

Materiales

553.02 Conformarán las siguientes Secciones y Subsecciones de SIECA:

- Dispositivos de anclaje 722.01(SIECA)

- Concreto 552 (SIECA)
- Soportes de almohadillas elastométricas 717.10 (SIECA)
- Morteros 725.22 (SIECA)
- Acero de preesfuerzo 709.03 (SIECA)
- Acero de refuerzo 709.01 (SIECA)

Requerimientos para la construcción

553.03 Método de aprobación. Se realizará el pretensado por medio del método para
esa operación o post-tensado. Si un método propuesto no se encuentra en el contrato, se
deben presentar planos completos para aprobación del método, materiales y equipo que
se proponen, por lo menos 30 días antes de empezar el postensado. Lo siguiente debe
ser mostrado:

a. Método y secuencia del esfuerzo.

b. Especificaciones completas, detalles y resultados de pruebas para el acero

pretensado y los dispositivos de anclaje.

c. Disposición del acero pretensado en los miembros.

d. Cálculo de la elongación de los elementos de tensión (torones) de acuerdo con los

procedimientos de tensado con gatos hidráulicos, que se usarán.

e. Número, espaciamiento y método para colocar los torones de pretensado.

f. Memoria de diseño de viga según el método de postensado a utilizar.

g. Tipo de conductos de torones para el post-tensado.

h. Morteros de inyección y equipo de post-tensado.

i. Muestras de alambres o torones, tomadas de acuerdo a Subsección709.03.

Para el colado en sitio se presentarán planos que muestren dibujos, el nivel anticipado o
las alteraciones del lugar. Después de terminado el colado, se limpiará bien el equipo y se
devolverá a una condición aceptable.
553.04 Acero de preesfuerzo. Se usará acero de preesfuerzo que esté brillante y libre
de corrosión, suciedad, grasa, cera, herrumbre, aceite o cualquier otromaterial extraño
que pueda impedir que el acero y el concreto se adhieran. No se utilizará acero de
refuerzo que haya sufrido algún daño o esté picado.

El empalme de cable pretensado es permitido, si el empalme entre miembros se realiza

en una fundición. Se empalmará de manera que los cabos de cable tengan el mismo
enroscamiento o colocación.

No se soldarán encofrados o cualquier otro acero después de que haya sido instalado el
acero de preesfuerzo.
La falla de un alambre, entre 7 alambres de un cable de preesfuerzo. Es aceptable si el
85% de la carga de tensión requerida se obtiene antes de la falla y si el alambre fallado
no consiste en más de un 2% del área total de los cables de una viga individual.

Las barras se extenderán usando aparatos de acoplamiento, que al ser montados tengan
una esfuerzo de tensión no menor del esfuerzo de tensión de las barras.

553.05 Concreto. Se preparará concreto preesforzado de acuerdo a la Sección

552(SIECA) y acero de refuerzo de acuerdo a la Sección 554(SIECA).

No se colocará concreto en los encofrados hasta que el acero de refuerzo, conductos,

placas de apoyo y otros materiales que quedarán incrustados en el concreto, sean
aprobados. Se colocará y vibrará el concreto con cuidado, para evitar el desplazamiento
de los elementos incrustados en el concreto.

Se efectuarán por lo menos 2 pruebas de esfuerzo en cilindros, de acuerdo a AASHTO

T23, además de las requeridas para determinar el esfuerzo de compresión a los 28 días.
Se curarán los cilindros que serán sometidos a esfuerzo de compresión, junto con los
miembros de concreto que representan.

Se dejará áspera la superficie superior de los miembros, contra la cual se va a colar

concreto.

Se curará la viga en una atmósfera saturada, de por lo menos 90% de humedad relativa.
El tiempo de curación puede ser acortado calentado la parte exterior de los encofrados
impermeables con calor radiante, con calor de convección, mediante vapor, o aire
caliente según sea aprobado.

Si se utilizael método de calor se deberá aplicar calor radiante haciendo circular vapor
por tuberías, aceite caliente, agua caliente o elementos de calentamiento eléctrico. Se
inspeccionarán las piezas fundidas para asegurar una aplicación de calor uniforme. Se
usará una envoltura adecuada que mantenga el calor. Se minimizará la pérdida de
humedad cubriendo todas las superficies de concreto expuesto con láminas plásticas o un
compuesto de membrana líquida para curación, de acuerdo a la
Subsección 552.15(SIECA). Se aplicará chorro de arena al compuesto de curación que se
use en todas las superficies a las que el concreto se va a adherir.

Se aplicará vapor saturado a la superficie completa. Se envolverá completamente la

cama de colado con un recubrimiento adecuado, construido herméticamente cerrado
para prevenir el escape de vapor y para evitar que entre el aire exterior. Se usará vapor a
una humedad relativa de 100%. No se debe aplicar el vapor directamente al concreto.
El Contratante aprobará el método para envolver y mantener la viga en una atmósfera
saturada con aire caliente. Nunca se permitirá que el calor seco toque la superficie de la
viga.

En todos los métodos de curación por calor se debe:

a. Mantener todas las superficies de las vigas en una atmósfera durante de todo el
tiempo de curación.
b. Empotrar un par térmico enlazado a un termómetro, con una precisión de ±3ºC, 150 a
200 milímetros, de arriba a abajo del centro de la viga y cerca de su punto medio.
c. Se instalará un monitor con un sensor de registro de precisión a ± 3 ºC,dispuesto y
calibrado para registrar continuamente la temperatura del concreto a lo largo del ciclo
de calentamiento.
d. El registro de la temperatura debe estar disponible para información del Contratante.
e. Se calentará el concreto a no más de 38ºC, durante las primeras 2 horas siguientes a
la colada del concreto, y luego se aumentará la temperatura en no más de 14ºC por
hora, hasta un máximo de 80ºC.
f. Se enfriará el concreto, después de que la curación se haya terminado, a no más de
14 ºC por hora, y hasta 38 ºC.
g. Se mantendrá la temperatura del concreto sobre los 15ºC hasta que la viga alcance el
esfuerzo de alivio.

Se curarán los miembros precolados y preesforzados hasta que el concreto haya

alcanzado el esfuerzo a la compresión requerido en el contrato. El esfuerzo promedio en 2
cilindros de prueba debe ser mayor que el esfuerzo mínima requerido. El esfuerzo a la
compresión individual de cualquier cilindro, no debe ser menor de un 5% del esfuerzo
requerido.

553.06 Tensado. Se usarán gatos hidráulicos para tensar el acero de preesfuezo. Se

usará un medidor de presión o celda de carga para medir la fuerza de los gatos.

Estos medidores se calibrarán por lo menos una vez cada 6 meses o antes si aparecieran
dando resultados erráticos. Se calibrarán el gato y el medidor como una unidad, con la
extensión cilíndrica en la posición más aproximada a la fuerza final de los gatos
hidráulicos. Se conservará la tabla con la calibración certificada en cada manómetro.

Si se usa un manómetro de presión no se deben medir cargas menores de ¼ ni mayores

de ¾ de la capacidad graduada total del manómetro, a no ser que la información de la
calibración establezca claramente la exacta consistencia establecida sobre un rango más
amplio. Se usará un manómetro de presión, con una carátula de lectura bien exacta y con
un diámetro de por lo menos 150 milímetros.

Se medirá la fuerza inducida en el acero de preesfuerzo usando manómetros en los gatos

y tomando medidas a las elongaciones del acero pretensado. Si hay una discrepancia de
más de 7%, entre la elongación medida y la fuerza esperada de los gatos, se revisará la
operación completa para determinar las razones de la discrepancia y corregir antes de
continuos. Se recalibrarán los manómetros de los gatos hidráulicos si sus lecturas no
concuerdan entre sí, con variación máxima de 5%. Si el sistema de gatos es equipado con
una válvula con interruptor automático, que se cierra cuando la fuerza de preesfuerzo es
alcanzada, las medidas de elongación serán requeridas solamente para el primer y último
torón y para, por lo menos, un 10% de los demás torones.
Si se usa una celda de carga, no usar el 10% inferior de la capacidad de la celda de
carga, indicada por el fabricante para determinar la fuerza del gato. No se excederán los
esfuerzos temporales de tensión sobre el acero de preesfuerzo, del 80 % del esfuerzo
último de tensión. Se anclará el acero de
preesfuerzo en un esfuerzo inicial que resulte de la suma del esfuerzo de trabajo y todas
las pérdidas requeridas

553.07 Miembros post-tensados. Se fabricarán piezas post-tensadas de acuerdo a las

tolerancias indicadas en Tabla 553-1 de SIECA. Se construirá un andamiaje de soporte de
manera que la superestructura esté libre de ser izada libre de los andamios y del efecto
de acortamiento producido durante el post-tensado. Se detallarán los encofrados que
queden dentro de las vigas para soportar la losa superior, ofreciendo una resistencia
mínima al encogimiento de la viga, producido por la contracción del post-tensado.

(a) Conductos: Se usarán conductos de metal galvanizado y herméticos al mortero,

fabricados ya sea galvanizados, soldados o entrelazados y que sean suficientemente
fuertes para conservar el alineamiento durante la colocación del concreto, con una pared
de espesor mínimo, como sigue:

1. 0.55 milímetros para conductos < 65 milímetros de diámetro.

2. 0.70 milímetros para conductos > 65 milímetros de diámetro.
3. 0.35 milímetros cuando las barras de los tendones son prearmados con el conducto.

Se construirán juntas metálicas positivas, para unir los conductos sin que se produzcan
ángulos en ellas. Se usará cinta impermeable en las juntas y los conductos se doblarán
sin plegarlos o aplastarlos. Se usará metal ferroso o acoplamiento de polietileno para
conectar los conductos a los artefactos de anclaje.

Se proveerán todos los conductos o montajes de anclaje con tubos de metal u otro tipo
de conexión apropiado para la inyección del mortero, después del pretensado.

Se proveerán conductos con un diámetro interior 10 milímetros más grande que el

diámetro nominal de un solo alambre, barra o tendones de cables. Para alambre
múltiples, barras o tendones se debe proveer un conducto del área de sección
transversal, de por lo menos 2 veces el área del acero de preesfuerzo. Cuando hay que
colocar tendones por el método de jalar a través, proveerá un conducto con un área de
sección transversal de por lo menos 2.5 veces el área neta del acero de preesfuerzo.

Se asegurarán bien los conductos en su lugar para prevenir movimientos. Se mantendrán

las distancias entre los encofrados con tirantes, separadores, bloques, amarras, ganchos
o cualquier otro soporte aprobado. Se usarán bloques de mortero prefabricado, con
dimensiones y forma aprobadas. Se separarán las capas de los conductos con bloques de
mortero. Se cubrirán los extremos de los conductos para prevenir la entrada de agua o
desechos.

Se ventilarán todos los conductos en estructuras continuas, en su punto más alto del
perfil. Se dejará respiraderos en los conductos herméticos con un tubo estándar de un
mínimo de 13 milímetros de diámetro, o un tubo plástico adecuado. Se conectarán los
respiraderos a los conductos con sujetadores metálicos o plásticos. No se deben usar
componentes que reaccionen con el concreto y causen corrosión del acero preesforzado o
que contengan cloruros solubles.

(b) Colocación de concreto: Donde el extremo del montaje post-tensado no será

cubierto con concreto, se retirarán los accesorios de anclaje, de manera que los extremos
del acero pretensado y todas las partes del anclaje queden por lo menos 50 milímetros
dentro del extremo de la superficie de los miembros.

Antes de la colocación del concreto, se demostrará que los conductos no están

obstruidos. Inmediatamente después, se soplará el conducto de metal con un compresor
de aire, libre de grasa, para quebrar y remover todo el mortero en el conducto, antes de
que se endurezca. Aproximadamente 24 horas después de la colocación del concreto, se
inundarán los conductos de metal con agua que contengan cal (óxido de calcio) o cal
apagada (hidróxido de calcio) en una proporción de 12 gramos por litro. Se soplará el
agua con un compresor de aire libre de grasa.

Para los miembros post-tensados que deben ser curados a vapor, no se debe instalar
acero preesfuerzo hasta que el curado esté listo.

(c) Anclajes y distribución: Se debe notificar al Contratante, por lo menos 10 días

antes de la instalación de los extremos de ajuste o alambre de encabezamiento.

Cuando se usan alambres, se proveerá una distancia al borde por cada agujero de
preesfuerzo de alambre, por medio de una arandela de tensión, un anillo de soporte
desenhebrado, o una placa, de por lo menos 6 milímetros de la raíz de cualquier fibra, o
al borde de cualquier anillo, placa o arandela.

Anclar el acero preesforzado de post-tensado en sus extremos, por medio de un anclaje

permanente capaz de desarrollar no menos de un 95% del esfuerzo último de tensión del
acero pretensado. Si el dispositivo de anclaje es suficientemente largo y es usado en
conjunto con un enrejado de acero empotrado en el concreto, que distribuya
efectivamente la carga de anclaje al concreto, las placas de distribución de acero o
montaje pueden omitirse.

Se incluiánr anclajes de tendones de lazo en los conductos, en toda su longitud.

(d) Acero de preesfuerzo: Se usará un inhibidor de corrosión para proteger el acero de

preesfuerzo instalado en los conductos, antes de la colocación y el curado del concreto.
Se usará un inhibidor que no produzca un efecto contrario en el acero o en la adherencia
del acero al concreto.

Si se usa acero de preesfuerzo en los conductos, después de que el curado, el post-

tensado y la inyección de mortero han concluido dentro de los 10 días después de
instalado, no se requiere un inhibidor de corrosión.

(e) Postensión: Se esperarán al menos 10 días después de que el último concreto haya
sido colocado en el miembro, o hasta que las pruebas de cilindros de concreto indiquen
que el concreto ha alcanzado el esfuerzo de compresión mínimo del 90% de la resistencia
de diseño. Se demostrará que el acero pretensado está libre y sin pegarse al conducto. Se
enderezarán los alambres, si es necesario, para producir una tensión igual en todos los
alambres, en los grupos de alambres o capas de tendones paralelos que son tensados
simultáneamente. Se removerán todos los encofrados de las vigas antes del post-
tensado.

Se registrará la presión del manómetro y la elongación del acero pretensado

permanentemente mientras se esté pretensando el acero. Estos registros deberán ser
entregados al Contratante.
Se determinarán las pérdidas por fricción en el proceso de pretensado (i.e. la diferencia
entre tensión en el gato y la mínima tensión en el acero pretensado) de acuerdo a
AASHTO, especificaciones estándar para puentes de autopista.
Usar tablillas adecuadas o aparatos ya aprobados, para alcanzar el anclaje especificado
en su asentamiento.

(f) Lechada: Se unirá todo el acero pretensado y post-tensado al concreto llenando el

espacio vacío entre el conducto y el tendón con lechada. Se proveerá acero pretensado
para unirlo al concreto, el cual debe estar libre de suciedad, herrumbre, grasa o cualquier
otra sustancia perjudicial.

Se usará equipo de lechada capaz de sedimentar a una presión de por lo menos 0.7 mega
pascales con un calibrador de presión que tenga una escala completa de lectura de no
más de 2.1 mega pascales. Se ajustarán los tubos de inyección por medio de válvulas de
salida mecánicas positivas. Se
ajustarán los ventilaciones y tubo de eyección con válvulas, tapas o cualquier otro
aparato capaz de sostener las presiones del bombeo.

Se determinará la facilidad de bombeo de la lechada de acuerdo a FLH T502. El tiempo de

emanación de una prueba de lechada, inmediatamente después de mezclada, no debe
ser menor de 11 segundos. Cuando el clima caliente cause una fragua rápida, se enfriará
la lechada con algún método aprobado, si es necesario, para prevenir bloqueos durante la
operación de bombeo. Cuando existen posibilidades de tiempo helado durante la
colocación de la lechada, se la debe proteger para que no se dañe, de acuerdo al manual
de post-tensado PT1 “Práctica Recomendada para Lechada de Concreto Postensado y
Pretensado”, Sección 3.3.7, 5ª edición.

Se proveerá un equipo de limpieza por inyección capaz de desarrollar una presión de

bombeo de 1.7 mega pascales y de una capacidad suficiente para lavar cualquier
conducto con sedimento.

Se limpiarán todos los conductos de materiales que impidan la adherencia de la lechada

o interfieran con los procedimientos de lechada. Se soplarán todos los conductos con un
compresor de aire libre de grasa.

Se pasará la lechada a través de una cedazo con agujeros de 2 milímetros, antes de que
entre a la bomba. Se llenará completamente el conducto del extremo inferior con lechada
bajo presión. Se bombeará la lechada continuamente a través del conducto y se
desechará en el desagüe hasta que no se vea agua o expulsión de aire. El tiempo de
emanación de lechada no debe ser menos de 11 segundos.

Se cerrarán todos los conductos y aberturas, y se aumentará la presión de lechada en el

extremo de la inyección a por lo menos 0.7 Mega Pascales manteniéndola por lo menos
por 10 segundos. No se deben remover o abrir las válvulas y tapas hasta que la lechada
haya fraguado.

Se limpiará la superficie de concreto de las piezas de anclaje con un soplete abrasivo. Se

rellenará el anclaje con concreto, de acuerdo a los requisitos para la estructura, y se
limpiará con agua.

Se removerán los extremos de las salidas y ventilaciones, hasta 25 milímetros bajo la

superficie de la carretera, después de que la lechada ha concluido.
No se retirarán los andamios debajo de la losa soportante de la superficie hasta por lo
menos 48 horas después de la lechada del acero post-tensado, o hasta que el esfuerzo de
la lechada se haya obtenido

553.08 Almacenaje, transporte y erección. Este apartado aplica a miembros

prefabricados que son transportados al sitio para ser postensados.

No se deben embarcar miembros de concreto hasta que las pruebas de cilindros de

concreto fabricados con el mismo concreto y curados bajo las mismas condiciones que los
miembros; indiquen que el concreto en cada miembro ha alcanzado el esfuerzo mínimo
requerido de diseño y tiene por los menos 10 días de colado.

Se almacenarán, transportarán y erigirán vigas precoladas y preesforzadas, losas y

cajones, en posición recta. Los puntos de soporte y las direcciones de las reacciones, en
relación con los miembros, deberán ser aproximadamente las mismas que cuando las
piezas queden en su posición final. Se evitará que las piezas sean agrietadas o dañadas
durante el almacenamiento y manipulación.
Las unidades que resulten dañadas debido a manipulación o almacenamiento indebidos
deberán ser reemplazadas.

553.09 Pintura de acero. Se usará un cepillo de alambre o un chorro abrasivo para

remover toda la suciedad y residuos que no estén adheridos al metal o a la superficie de
concreto. Se limpiarán y pintarán los extremos de acero pretensado expuestos, los
montajes post-tensados de las cabezas del anclaje, y una tira de 25 milímetros de
concreto de unión.

Se mezclará la pintura de zinc conforme a FSS TT-P-641 y se pintarán todos los espacios
vacíos en los tendones pretensados. Se aplicará una capa gruesa a la superficie que se
cubrirá con concreto. Se aplicarán 2 capas a la superficie que no se cubrirá con concreto.

553.10 Aceptación. Acero postensado, acero de refuerzo, dispositivos de anclaje,

soportes elastoméricos y materiales para concreto y para lechada deben ser evaluados
según Subsección 107.03(SIECA). Se proveerán certificados de producción para los
siguientes materiales:

a. Cemento Pórtland

b. Acero de preesfuerzo.

c. Acero de refuerzo.

La lechada será evaluada en las Subsecciones 107.02 y 107.04 de SIECA. (Ver Tabla 553-2
para los requisitos de muestreo y pruebas).

El concreto prefabricado y los miembros de concreto preesforzado serán evaluados en las

Subsecciones 107.02, 107.03 y 107.04 de SIECA. (Ver Tabla 552-7 y 553-2 de SIECA para
los requisitos de muestreo y pruebas).

El concreto para post-tensado, preparado en el sitio será evaluado en la Sección 552.

La construcción de miembros de concreto prefabricado y preesforzado se evalúa en las

Subsecciones 107.02 y 107.04 de SIECA.

El acero de refuerzo se evalúa bajo la Sección 554.

Los andamiajes y encofrados, en la Sección 562(SIECA).

Medición

553.11 Se medirán los miembros estructurales de concreto postensado por unidad o por
metro. No se debe medir el acero de refuerzo o el concreto para prefabricar miembros
estructurales de concreto ni el sistema de postensado, se medirá en forma global.
Además el costo del montaje de los elementos postensados debe agregarse a la unidad o
metro lineal.

Pago

553.13. Las cantidades aceptadas, medidas según las disposiciones que anteceden,
serán pagadas al precio del contrato, por unidad de medida o suma global, de acuerdo
con los renglones de pago descritos a continuación y mostrados en el pliego de licitación.
El pago será la compensación total por el trabajo descrito en esta Sección. (Ver
Subsección 110.05 de SIECA).

El pago se hará de cualquiera de las 2 formas como sigue:

Renglón de pago Unidad de medida

553 Miembros de concreto estructural Cada Uno
postensados
553 Miembros de concreto estructural Metro lineal
postensados