Anda di halaman 1dari 19

 MUD LOGGING

Mud Logging merupakan proses mensirkulasikan dan memantau perpindahan mud dan
cutting pada sumur selama pemboran.
Mud Logging pekerjaan mengumpulkan, menganalisa dan merekam semua informasi dari
partikel solid, cairan, dan gas yang terbawa ke permukaan oleh lumpur pada saat pemboran.
 MUD LOG
Mudlog adalah sebuah hasil pembacaan mud logging dimana didalam mudlog ini terdapat
beberapa parameter yang terbagi ke dalam beberapa kolom. Parameter parameter tersebut
juga bisa disebut dengan parameter dalam pengoptimasian pemboran. Diantaranya RPM
(revolution per minute), WOB (weight on bit), ROP (rate of penetration), kromatografi, total
gas unit, dsb.
 TUGAS MUD LOGGING
Seorang mud logging memiliki beberapa tugas utama, menurut Darling terdapat dua tugas
utama dari seorang mud logger yaitu :
1. Memantau parameter pengeboran dan memantau sirkulasi gas/cairan/padatan dari sumur
agar pengeboran dapat berjalan dengan aman dan lancar.
2. Menyediakan informasi sebagai bahan evaluasi bagi petroleum engineering department.
 TUJUAN MUD LOGGING

Ada beberapa tujuan luas yang ditargetkan oleh Mud Logging: mengidentifikasi formasi yang
berpotensi menghasilkan hidrokarbon yang produktif, mengidentifikasi marker atau formasi
geologi yang dapat diperbaiki, dan menyediakan data ke bor yang memungkinkan operasi
yang aman dan dioptimalkan secara ekonomi. Tindakan yang dilakukan untuk mencapai
tujuan ini meliputi yang berikut:

 Mengumpulkan cutting bor.


 Menggambarkan cutting (jenis mineral yang ada).
 Menafsirkan cutting yang dijelaskan (litologi).
 Memperkirakan sifat-sifat seperti porositas dan permeabilitas formasi yang dibor.
 Memelihara dan memantau peralatan penginderaan terkait keselamatan dan terkait.
 Memperkirakan tekanan pori dari formasi yang dibor.
 Mengumpulkan, memantau, dan mengevaluasi hidrokarbon yang dilepaskan dari
formasi yang dibor.
 Menilai produktivitas formasi yang mengandung hidrokarbon.
 Mempertahankan catatan parameter pengeboran.
 HASIL PEMBACAAN MUD LOG

Mud logging unit (MLU) akan menghasilkan Mud Log yang akan dikirim ke kantor pusat
perusahaan minyak. Mud log tersebut meliputi:
1. Pembacaan gas yang diperoleh dari detektor gas atau kromatograf
2. Pengecekan terhadap ketidakhadiran gas beracun (H2S,SO2)
3. Laporan analisis cutting yang telah dideskripsikan secara lengkap
4. Rate of Penetration (ROP)
5. Indikasi keberadaan hidrokarbon yang terdapat pada sampel
 PENGGUNAAN MUD LOG
Mud Log sendiri merupakan alat yang berharga untuk petrofisis dan geolog di dalam
mengambil keputusan dan melakukan evaluasi. Darling menyatakan bahwa mud log
digunakan untuk hal-hal berikut:
1. Identifikasi tipe formasi dan litologi yang dibor
2. Identifikasi zona yang porous dan permeabel
3. Picking of coring, casing, atau batas kedalaman pengeboran akhir
4. Memastikan keberadaan hidrokarbon sampai pada tahap membedakan jenis hidrokarbon
tersebut minyak atau gas.
 FUNGSI MUD LOGGING.
Adapun fungsi dari mud logging menurut Darling (2005) adalah sebagai berikut:
1. Identifikasi tipe formasi dan litologi yang dibor
2. Identifikasi zona yang porous dan permeabel
3. Picking of coring, casing, atau batas kedalaman pengeboran akhir
4. Memastikan keberadaan hidrokarbon sampai pada tahap membedakan jenis hidrokarbon
tersebut minyak atau gas.
 MUD LOGGING UNIT

Mud logging unit merupakan suatu instrument yang digunakan didaerah pemboran, yang
berfungsi didalam mencatat data pemboran dan ,monitoring proses pemboran. mud logging
instrumen merupakan produksi baru dengan teknologi tinggi yang mengandung berbagai
macam teknik seperti pengeboran minyak, geologi, teknologi penginderaan, teknik
microelectric, teknologi komputer, mesin precisition, analisis kromatografi, teknologi
kontainer manufaktur, distribusi yang kuat dan teknik UPS. Dalam pengumpulan data selama
operasi, ditangani oleh data unit Mud logging unit. Jadi pada setiap pemboran sumur 
eksplorasi, Mud logging unit merupakan mitra aktif wellsite geologist dalam pengumpulan
data secara maksimal. lumpur logging instrumen dapat memonitor secara terus menerus,
menunjukkan minyak dan gas bumi selama periode pengeboran dan memberikan penjelasan
dan evaluasi untuk menunjukkan, dengan cara mengumpulkan dan menganalisa sampel
batuan, itu menetapkan lapisan batuan secara real time. untuk mengetahui kemajuan/ lalu
pemboran yang dideteksi dengan sensor jenis output pulsa (on/off), dimonitor didalam kabin
melalui monitor, recorder dan depth counter. Data ini dapat digunakan untuk mendeteksi
adanya drilling break (formasi permeable atau adanya zona transisi tekanan abnormal), dapat
bisa digunakan untuk data perhitungan perkiraan tekanan formasi (dengan d-exponent). hasil
perhitungan dari data D-exponent (perkiraan tekanan formasi yang bisa digunakan untuk
perencanaan pemakaian berat lumpur pemboran selama operasi pemboran berlangsung).
Sistem kromatografi menganalisis dengan indeks linier  yang sangat baik, berbagai jenis
instrumen geologi canggih, termasuk analyzer karbonat, detektor lumpur padat, detektor 
flourescence. lumpur logging instrumen dapat memperoleh data dari sampai dengan 64
saluran sensor dan berasal hampir 100 parameter.

 SEJARAH AWAL MUD LOGGING

Layanan Mud Logging pertama kali difokuskan pada pemantauan pengembalian lumpur
pengeboran secara kualitatif untuk konten minyak dan gas. Ini termasuk mengawasi
pengembalian lumpur untuk kemilau minyak, memantau gas yang berevolusi dari lumpur saat
tertekan di permukaan, dan memeriksa stek bor untuk menentukan jenis batuan yang telah
dibor, serta mencari indikasi minyak pada stek. Deteksi timbulnya tekanan formasi abnormal
menggunakan parameter pengeboran diusulkan dengan pengenalan eksponen d. Kromatografi
gas, yang dikembangkan pada awal abad ke-20, mulai diperkenalkan pada penebangan
lumpur pada tahun 1970-an ketika elektronik menjadi cukup padat, kasar, dan kuat untuk
digunakan di lokasi rig. Literatur memberikan ulasan yang sangat baik tentang sejarah awal.

Akuisisi data yang terkomputerisasi dan kemampuan untuk secara rutin mentransfer data
yang diperoleh secara terus-menerus ke pusat data kantor memungkinkan aplikasi yang lebih
luas dari teknik interpretif yang lebih canggih dan integrasi data dari sumber yang berbeda ke
dalam model geologi dan reservoir, dalam waktu yang hampir bersamaan. Ini, ditambah
dengan maraknya pengukuran-sambil-pengeboran (MWD) dan alat logging-sambil-
pengeboran (LWD), memindahkan unit logging-lumpur ke peran baru sebagai hub untuk
pengumpulan dan transmisi data situs rig. Mulai tahun 1980-an, perbaikan signifikan
terhadap teknologi yang ada, serta terobosan teknis utama, telah memberi ahli geologi dan
insinyur perminyakan sejumlah besar alat Mud Logging yang kuat untuk menafsirkan dan
mengintegrasikan data geologi, pengeboran, dan geokimia.

Akuisisi Data Mud Logging

Gambar. 1 secara skematis menunjukkan komponen operasi pengeboran yang memiliki


bagian dalam penebangan lumpur. Komponen yang paling penting adalah cairan pengeboran
(drilling mud), yang, selain perannya dalam mekanika pengeboran, membawa sebagian besar
informasi dari formasi ke permukaan di mana ia diperoleh, diterjemahkan, atau diekstraksi
dari aliran lumpur oleh berbagai teknik. Pengeboran membebaskan cairan formasi gas dan
cairan, dan sirkulasi fluida pengeboran membawa cairan ini ke permukaan (kecuali selama
pengeboran tanpa risiko di lingkungan lepas pantai laut dalam, di mana pengembalian
pengeboran hanya bersirkulasi hingga ke dasar laut). Stek, potongan batu formasi, juga
dibawa dalam cairan pengeboran yang beredar. Data MWD dan LWD sering dikodekan
sebagai pulsa tekanan dan dikirim ke permukaan. Temperatur lumpur bukan merupakan
indikator langsung dari suhu formasi bawah permukaan, tetapi pemantauan tren ini penting
untuk memahami efisiensi dan daur ulang ekstraksi gas. Di lingkungan pengeboran laut
dalam, lumpur dapat didinginkan secara signifikan di perjalanan dari dasar laut ke
permukaan.
Gbr. 1 - Jalur aliran fluida pengeboran selama operasi pengeboran.

Cairan pemboran disimpan di lubang lumpur, ditarik ke pompa lumpur, dan dipompa ke pipa
bor melalui kelly. Lumpur mengalir ke pipa bor, melalui alat MWD dan motor bor apa pun,
dan melalui saluran pipa kecil tempat pembuangannya membantu mekanisme pengeboran.
Pada titik ini, cairan pengeboran membawa fragmen batuan dari formasi yang dibor, bersama
dengan cairan reservoir yang dibebaskan (air, minyak, atau gas). Cuttings dan cairan
reservoir diangkut ke permukaan. Setiap komponen gas dilarutkan dalam fluida dasar dari
lumpur pengeboran di bawah kondisi pengeboran yang paling seimbang. Lumpur pengeboran
melanjutkan alirannya ke atas annulus drillstring sumur bor, melalui annulus casing-drillpipe
dan stack pencegah ledakan (BOP), dan, dalam kasus sumur lepas pantai, naik riser. Di
puting lonceng, cairan bor yang kembali terkena tekanan atmosfer dan mengalir ke bawah
garis balik lumpur. Jika operasi pengeboran yang kurang seimbang sedang digunakan, ada
segel yang berputar di sekitar pipa bor, dan aliran balik pengeboran kembali bergerak melalui
"garis lengket" ke pemisah dan flair. Aliran lumpur kembali terus menuruni garis kembali ke
kotak pengocok atau "perut perut." Ini adalah lokasi standar untuk ekstraktor gas "perangkap
gas". Lumpur mengalir di atas layar shaker, dengan potongan yang dikeluarkan dari atas
layar, sementara cairan pengeboran yang jatuh melalui layar berjalan melalui degasser,
desander, dan desilter ke lubang-lubang lumpur. Mud Logging mengambil sampel atau
memperoleh data pada titik-titik berikut dalam proses:

 Sampel lumpur utuh diambil di lubang sedot lumpur dan di perut possum dan
digunakan untuk melakukan ekstraksi lumpur utuh menggunakan uap. Mereka dapat
diambil sesekali selama penebangan coring dan wireline untuk menilai efek dari filtrat
dan padatan lumpur.
 Sampel stek bor diambil dari layar pengocok dan dari "papan penangkap" di mana
stek jatuh dari layar untuk dibuang. Ini digunakan untuk deskripsi litologis dan
mineralogi, deskripsi paleo, dan kadang-kadang "dikalengkan" untuk analisis isotop
karbon berbasis laboratorium, pemeriksaan geologis terperinci seperti persiapan dan
analisis penampang tipis, kemostratigrafi, dan evaluasi batuan induk.
 Pengambilan sampel gas dilakukan melalui ekstraktor di perut possum, dalam
beberapa kasus di lonceng puting atau di luar garis balik lumpur untuk meminimalkan
kerugian ke atmosfer, dan di garis hisap lumpur atau lubang lumpur untuk memantau
kandungan gas daur ulang lumpur. Setelah ekstraksi, analisis gas dapat dilakukan di
lokasi pengambilan sampel, [6] atau, lebih rutin, gas terus ditransfer melalui saluran
vakum ke unit logging di mana ia melewati berbagai instrumen analitis (total HC, GC,
MS, H 2 S, dll) dan dapat ditangkap untuk analisis berbasis laboratorium (karbon
isotop, komposisi molekul).
 Temperatur lumpur dipantau di lubang sedot lumpur dan garis balik lumpur.

Insinyur lumpur mengumpulkan sampel lumpur untuk analisis yang digunakan untuk
menentukan penyesuaian terhadap sifat lumpur yang dibutuhkan untuk pengeboran.

Kontaminasi didefinisikan di sini sebagai bahan yang tidak berasal dari formasi yang telah
dibor pada saat elemen volume lumpur tertentu keluar dari bit. Pencemaran lumpur memiliki
beberapa sumber potensial:

 Udara, yang dapat masuk ke bagian atas pipa bor ketika sambungan pipa Kelly rusak
selama sambungan.
 Skala pipa dan pipa obat bius dari dalam pipa bor (pipa obat bius fluoresensi dan
dapat mengganggu menunjukkan identifikasi atau deskripsi).
 Batuan mengelupas atau menggosok formasi lebih jauh ke atas lubang.
 Stek yang memiliki tempat tidur atau menumpuk karena dinamika pembersihan
lubang yang tidak tepat yang dimobilisasi oleh perubahan viskositas lumpur, laju
pemompaan, atau putaran bor atau rotasi kerah.
 Cairan Uphole yang mengalir atau dioleskan ke anulus.
 Cutting yang menumpuk di layar shaker atau di perut possum.

Mud Logger harus memperhatikan setiap perubahan stek atau cairan hidrokarbon yang
dibawa lumpur yang mengindikasikan kontaminasi. Aditif lumpur seperti zat penimbang dan
bahan yang hilang sirkulasi tidak dianggap sebagai kontaminan, tetapi harus dipantau karena
beberapa di antaranya mengganggu pengamatan dan deskripsi analitik atau memberikan
respons instrumen yang mengganggu. Beberapa cairan lumpur dasar, terutama beberapa
cairan sintetik, menciptakan tantangan bagi penebang lumpur, seperti halnya beberapa bahan
tambahan kimia (misalnya, beberapa bahan pembasah sulfat atau sulfonat dapat memberikan
indikasi H2S positif palsu).

Sampel cutting bor diambil di shale shaker. Ahli geologi atau insinyur wellsite harus
menentukan prosedur yang tepat untuk mengumpulkan sampel, yang dapat dilakukan oleh
penebang lumpur atau penangkap sampel penebang lumpur. Stek memiliki waktu tinggal
yang relatif singkat di layar pengocok. Protokol pengambilan sampel harus mencakup
pengambilan sampel komposit dengan bagian-bagian dari area yang berbeda pada layar,
dikombinasikan dengan stek yang telah disimpan pada "papan stek." Papan stek adalah papan
kayu, besi sudut baja, atau perangkat lain yang digantung tepat di bawah dasar layar
pengocok untuk menangkap stek saat jatuh dari tepi layar. Segera setelah sampel
dikumpulkan, layar dan papan tangkap harus dicuci dengan cairan dasar lumpur pengeboran
bersih. Logger harus mencampur sampel komposit ini dan mengambil bagian yang dibagi
untuk pembersihan, interpretasi, dan pengemasan. Perencana wellsite harus menentukan
frekuensi pengambilan sampel (biasanya komposit lebih dari interval 10-, 30-, atau 90-ft atau
berdasarkan waktu).

Pengambilan sampel gas secara tradisional dilakukan dengan degasser mekanis, umumnya
disebut "perangkap gas." Gambar 2 menunjukkan contoh. Biasanya ditempatkan di kotak
pengocok, perangkap menarik lumpur pengeboran melalui aksi sentrifugal dari pengaduk.
Tindakan mekanis dari pengaduk, dikombinasikan dengan sedikit vakum ditarik di ruang
kepala jebakan, memungkinkan gas untuk partisi antara fase cair dan gas. Gas head-space
ditarik oleh vakum melalui tubing, ke unit logging, dan melalui bermacam-macam analisis
gas.

Gbr. 2 - Skema dari ekstraktor gas tipe trap gas.

Metode alternatif untuk pengambilan sampel gas dapat dilakukan dengan terus-menerus
mengoperasikan extractor mekanis atau termomekanis slip-stream gas volume terkontrol dan
ekstraktor tipe membran. Pencatat lumpur dapat menempatkan titik pengambilan sampel
untuk perangkat ekstraksi gas ini di bel puting, garis balik lumpur, atau di dalam kotak
pengocok. Metode lain memerlukan pengambilan sampel diskrit, diikuti oleh teknik ekstraksi
termal [seperti uap diam, di mana sampel seluruh lumpur dikumpulkan dan bagian
dipanaskan dalam peralatan distilasi uap ( Gbr. 3 )] dan metode pemanasan gelombang
mikro.
Gbr. 3 - Skema ekstraktor uap gas.

Manifold gas dapat mencakup ketentuan untuk bagian dari aliran gas yang akan dipompa ke
dalam wadah sampel, baik kantung gas laminasi atau tabung stainless steel (lihat Gambar 4 ).
Sampel gas ini kemudian dikirim dari rig untuk analisis laboratorium. Ada teknik berbasis
spektrometer massa baru yang mungkin tidak memerlukan ekstraksi gas dalam jumlah besar
untuk dianalisis.
Gbr. 4 - Tabung pengambilan sampel gas bertekanan rendah dipasang dua ke rak untuk
pengumpulan gas secara terus-menerus dan berurutan.

Setelah gas diekstraksi dari fluida pengeboran, berbagai teknik analitik menentukan sifat-sifat
gas di lokasi rig. Pengukuran dasar meliputi penentuan konsentrasi gas "total" dan komposisi
serta konsentrasi komponen penyusunnya.

Mempertahankan kualitas data


Banyak data yang berbeda tersedia, diperoleh melalui teknologi yang berkisar dari teknik
"kimia basah" klasik yang telah terbukti dan benar melalui sensor berteknologi tinggi yang
menggunakan prosedur yang ditetapkan setelah bertahun-tahun melakukan penelitian,
pengembangan, dan pengujian lapangan. Bahkan operasi terencana terbaik dapat, dari waktu
ke waktu, menyediakan data dengan kualitas buruk atau bahkan benar-benar kehilangan data
dari interval geologis yang penting. Perencanaan yang benar dari operasi data logging
permukaan harus mencakup ketentuan untuk kualifikasi "seluruh sistem" sebelum memulai
operasi, serta rencana untuk audit kualitas sesekali. Rincian akan sangat bervariasi tergantung
pada lokasi operasi, ketersediaan staf, besarnya proyek, dan ekonomi. Program jaminan
kualitas yang tepat mungkin sesederhana menerima email atau faks mingguan dengan
informasi kalibrasi GC atau sama intensifnya dengan penjadwalan audit lokasi rig, tergantung
pada keadaan yang tepat dan tujuan pencatatan sumur.

Teknik pengeboran dan operasi


Ada tumpang tindih yang signifikan antara data yang dikumpulkan untuk kebutuhan geologi,
petrofisika, dan teknik reservoir vs data yang dikumpulkan untuk pemboran. Informasi
tentang tekanan pori, gas formasi, dan jenis dan kekuatan batuan merupakan bagian integral
dari perencanaan sumur. Melacak parameter-parameter ini secara terus-menerus saat sumur
dibor dan membandingkan data aktual dengan apa yang digunakan dalam rencana sumur
memungkinkan respons cepat oleh bor ketika terjadi masalah. Ini juga memungkinkan driller
untuk "menyempurnakan" operasinya untuk mengoptimalkan kinerja pengeboran, yang
diukur dengan laju bor, waktu dan biaya kesulitan, dan pengiriman spesifikasi sumur
(misalnya, dalam hal menjadi aset produksi, sumur eksplorasi, atau sumur appraisal). Kami
akan meninggalkan barang-barang ini di tempat "evaluasi", dengan pengakuan bahwa barang-
barang tersebut dapat dengan mudah disatukan ke dalam kategori teknik pengeboran. Bagian
ini membahas tipe data dan proses yang digunakan sebagian besar, dan dalam beberapa kasus
secara eksklusif, oleh pembor.

Parameter terukur apa pun yang memberikan indikasi tekanan pori memberikan kepada
driller perkiraan tingkat overbalance, yang secara langsung memengaruhi laju penetrasi
(ROP). Bobot lumpur akan disesuaikan agar berada dalam jendela yang diinginkan untuk
rangkaian dinamika pengeboran dan kekuatan batuan tertentu berdasarkan model laju bor
yang dimodelkan. Berbagai pengukuran yang dijelaskan dalam bagian lain bab ini menjadi
penting, sampai taraf tertentu, bagi bor. Layanan ini dapat disediakan oleh kontraktor
penebangan lumpur.

 Berat pada bit dan tingkat penetrasi

Data-data ini dikumpulkan untuk menunjukkan kinerja pengeboran. Driller ingin tahu
bagaimana memprediksi tingkat pengeboran atau penetrasi.

 Tingkat lubang lumpur


Indikator menentukan perubahan volume lumpur di lubang. Volume total lumpur berubah
terus-menerus dengan kedalaman seiring dengan meningkatnya volume lubang. Peningkatan
volume pit yang cepat dapat berarti masuknya cairan reservoir, dan langkah-langkah
pengendalian sumur mungkin perlu diimplementasikan. Penurunan volume yang cepat
mengindikasikan hilangnya lumpur downhole, dan material yang hilang sirkulasi mungkin
akan ditambahkan ke cairan pengeboran.

 Kandungan lumpur klorida

Kandungan lumpur klorida dimonitor di semua sistem, bersama dengan kadar air dalam
sistem fluida pengeboran tak berair. Perubahan konten yang signifikan dapat
mengindikasikan masuknya air formasi, yang berarti bahwa kondisi kurang seimbang
mungkin dekat, dan berat lumpur mungkin perlu ditingkatkan.

 Litologi dan mineralogi

Litologi dan mineralogi dapat berubah saat kesalahan didekati. Air hangat, dengan
konsentrasi garam terlarut yang lebih tinggi, dapat mengalir di sepanjang patahan selama
beberapa fase perkembangannya. Saat air bergerak ke zona dingin, garam akan mengendap,
menyumbat pori-pori dan muncul di stek. Indikasi sesar yang mendekat dapat
memperingatkan potensi lompatan sesar, yang, di beberapa daerah, disertai dengan perubahan
signifikan dalam tekanan pori. Pengetahuan lanjutan tentang hal ini memungkinkan driller
untuk menyesuaikan berat lumpur sebelum ia menemui masalah.

 Total gas

Konsentrasi dalam pengembalian cairan pengeboran menunjukkan tingkat overbalance atau


underbalance antara kepadatan lumpur yang setara dan tekanan pori formasi. Total
konsentrasi gas yang diukur saat serpih pengeboran menetapkan tingkat dasar atau latar
belakang yang berguna dalam melacak tekanan pori, dengan asumsi bahwa cairan pori serpih
berada dalam kesetimbangan dengan pasir permeabel tetangga yang berdekatan.

Gambar. 5 menunjukkan bagaimana tren beberapa parameter bervariasi dengan tekanan dan
kedalaman pori. Memantau dan merencanakan ini dapat memberikan indikasi transisi dari
zona yang biasanya tertekan ke geopressures. ROP, eksponen pengeboran, kerapatan
pemotongan serpih, dan total gas latar semuanya mengikuti tren normal dengan kedalaman.
Upaya-upaya untuk mengkalibrasi pengukuran-pengukuran ini secara langsung ke tekanan
pori telah agak berhasil dan biasanya berdasarkan pada pembentukan tren untuk formasi yang
biasanya tertekan. Ketika penyimpangan dari tren normal terjadi, korelasi khusus untuk
cekungan atau wilayah geografis digunakan untuk memperkirakan tekanan pori formasi.
Sebagian besar perusahaan penebangan menawarkan layanan tekanan pori, yang
membutuhkan insinyur tekanan pori berpengalaman yang, seringkali melalui pengalaman,
menambahkan input subyektif pada model serta input parametrik objektif.

Gbr. 5 - Deskripsi skematis perubahan parameter pengeboran dan pendaratan lumpur dengan
kedalaman, tren tekanan normal, dan tren geopresur.

Sementara keakuratan metode-metode khusus ini akan bervariasi dari satu situs ke situs
lainnya, plot tersebut sangat berguna dalam mengidentifikasi transisi ke geopressures (yaitu,
ketika beralih dari zona yang tertekan normal ke zona yang tertekan tidak normal). Pada
transisi ke geopressures, garis tren berubah kemiringan. Karena beberapa perubahan mungkin
halus, melihat semua data yang tersedia membantu menentukan transisi.

 Gas koneksi

Seperti yang dijelaskan dalam diskusi tentang sampel lagging , gas sambungan adalah
indikator yang baik untuk mengoleskan sumur bor pada bit (yaitu, mengurangi tekanan
lumpur di bagian bawah lubang hingga di bawah tekanan pori). Jika tekanan pori kurang dari
tekanan lubang dasar yang dioleskan, sedikit atau tidak ada gas koneksi yang terlihat.
Beberapa pengetahuan tentang reologi dinamis fluida pengeboran diperlukan untuk
melakukan input ke dalam "model swab."
 Gradien panas bumi normal

Gradien panas bumi normal dapat bergeser pada transisi ke geopressures. Nominal termal
lainnya, seperti kedekatan dengan badan garam bawah permukaan, dapat mengganggu
fenomena ini. Diskusi yang lebih menyeluruh tentang teknik-teknik ini dan penerapannya
untuk mendeteksi tekanan berlebih dapat ditemukan dalam beberapa referensi.

 Memantau tingkat pengembalian cutting

Saat formasi dibor, stek harus diedarkan ke permukaan. Pembersihan lubang yang tidak benar
menghasilkan retensi downhole stek, sering sebagai bed stek di sisi rendah lubang di sumur
miring. Hal ini menyebabkan peningkatan tarikan pada drillpipe dan, jika penumpukannya
parah, mungkin mengepak drillpipe, menyebabkannya menempel. Pemantauan tingkat
produksi stek dari pengembalian cairan pengeboran menunjukkan masalah yang mendekat
dan memperingatkan driller, yang memungkinkan tindakan perbaikan sebelum pipa
menempel. Memperhatikan peningkatan dalam tingkat pengembalian stek dapat menandakan
kondisi peluruhan atau ekstrusi serpih, yang membutuhkan penyesuaian kepadatan lumpur,
serta kondisi pencucian yang ekstrem. Naegel et al. jelaskan alat untuk terus menimbang stek
saat keluar dari layar pengocok dan membandingkannya dengan apa yang diharapkan untuk
ROP dan laju pompa lumpur tertentu.

Pertimbangan kesehatan, keselamatan dan lingkungan


Berbagai parameter yang diukur untuk evaluasi formasi dan untuk memantau operasi dan
peralatan pengeboran juga merupakan indikator kondisi yang dapat menimbulkan masalah
kesehatan, keselamatan, dan lingkungan. Perubahan tekanan pori yang mengakibatkan
hilangnya kontrol sumur menimbulkan masalah keamanan yang jelas. Hilangnya kontrol
yang menghasilkan pelepasan hidrokarbon juga menimbulkan masalah lingkungan yang
serius. Pemantauan sekitar untuk gas alam dilakukan untuk kesehatan dan keselamatan
kebakaran. Pemantauan hidrogen sulfida (H2S) sangat penting di daerah di mana potensi
telah terbukti secara historis ada, serta di sumur peringkat wildcat di mana karakteristik
cekungan geologi kurang dikenal.

Hidrogen sulfida dapat dideteksi oleh GC tetapi tidak dapat diukur dengan FID. Sensor
konduktivitas termal, MS, dan keadaan padat mendeteksi H2S. Delphian Mud Duck, yang
menggunakan sensor elektrokimia, memantau konsentrasi ion H2S, HS-, dan S 2 yang
terlarut untuk memberikan kandungan sulfida total dari cairan pengeboran. Alat ini terus
mengikuti tren sulfida sebelum konsentrasinya meningkat ke titik di mana gas H2S
dilepaskan dari lumpur. Tabung Draeger digunakan untuk pengukuran spot hidrogen sulfida,
sebagai cadangan atau sebagai cek pada peralatan penginderaan lainnya.

 MUD LOGGING UNIT


1. PenLab

Mud Logging Unit (9,12 x 2,43 x 2,59m, berat = 11,6 ton)

 dinding unit internal, furnitur, langit-langit yang terbuat dari laminasi CL1 tahan api,
dan kayu lapis tahan air fenol eksotis, dua pintu tahan api dan satu jendela tahan api,
 memiliki pintu darurat yang tepat dengan dua lampu darurat keselamatan,
 ber-AC dengan dua sistem secara terpisah,
 terbuat dari konstruksi kasar dan bersertifikat tepat termasuk empat mata pengangkat
untuk bongkar muat,
 dilengkapi dengan deteksi hidrokarbon dan sistem pematian daya unit darurat,
 sepenuhnya dilengkapi dengan area kerja yang berbeda untuk mikroskop,
 memiliki sistem unit logging lumpur komputer on-line / off-line dengan printer
komputer off-line,
 termasuk bahan habis pakai standar.

Area persiapan sampel cukup besar untuk melakukan semua prosedur terkait sampel dari
mencuci dan mengeringkan sampel untuk analisis autokalsimetri. Unit ini berisi satu set
lengkap peralatan analisis geologi termasuk mikroskop stereo dengan kamera, fluoroscope,
dan autocalcimeter.
2. Perangkat keras
 Komputer SAERT 1 Pengambilan Data, tipe Industri IBM, Windows 2000
 SAERT 2 Pemrosesan Data dan Server Database, tipe Industri IBM, Linux
 Workstation On-line (3), Dell P4
 Workstation Klien (4), Dell P4
 Printer virtual dengan tiga monitor layar besar
 EExd ATEX 19 "Monitor lantai Rig TFT
 Notebook kelas bisnis Dell P4
 Printer offline Epson ukuran 1530 A3
 Printer warna laser offline HP A4 (tiga dalam satu)
 Pusat Telepon Mini teknologi ISDN

3. Perangkat lunak

Paket perangkat lunak akuisisi penuh dengan banyak program insinyur. TCP / IP, protokol
UTP. File ASCII-LAS-WITTS yang didukung. Keandalan tinggi dan ketersediaan sistem
operasi Windows 2000 Server OS. Perangkat lunak klien berbasis Windows yang ramah
pengguna (GeoDesk) untuk mengontrol dan memantau segala aspek sistem. Multiuser dan
multitasking. Konfigurasi standar memungkinkan tampilan dengan kedalaman bergeser untuk
waktu jeda dan waktu. Ini disediakan tampilan alfanumerik dan grafis. Banyak data yang
diukur dan dihitung dapat disimpan berdasarkan waktu atau kedalaman.

4. Sensor
 Tingkat lubang sonik
 Kepadatan lumpur masuk dan keluar
 Suhu lumpur masuk dan keluar
 Tahanan lumpur masuk dan keluar
 Lumpur mengalir keluar - mendayung
 Tekanan pompa
 Tekanan selubung
 Beban kait
 Torsi putar
 Pompa SPM
 Rotary RPM
 Encoder kedekatan

5. Deteksi Gas
 Perangkap Gas QGM,
 GDS - Sistem Distribusi Gas,
 FID Total Gas Detector, Rentang pengukuran dari 1ppm hingga 1 000 000ppm,
resolusi 1ppm, analisis siklus 12 detik, akurasi +/- 1%,
 DUAL Fast FID Gas Chromatograph, mendeteksi gas dari C1 ke nC5, rentang
pengukuran dari 10ppm hingga 1 000 000ppm, resolusi 2ppm, siklus analisis 60 detik,
akurasi +/- skala penuh 1%, sistem operasi Windows 2000,
 Generator H2,
 Detektor CO2: rentang pengukuran 0 hingga 30%, siklus analisis kurang dari 20 detik,
resolusi 0,5%,
 Sensor H2S.
 Detektor tangan multi gas (CH, CO2, H2S, N2, SO2)

Alarm Visual dan akustik, dengan ambang batas yang dapat dikonfigurasi, dalam MLU dan
juga lantai rig.

6. Log
Perangkat lunak "Geolog" memungkinkan untuk membuat banyak log yang berbeda dengan
parameter yang berbeda, sesuai dengan kebutuhan spesifik Perusahaan (Masterlog, log Drill
Tech, log Rasio Gas, log Evolusi Tekanan, log Komposit dll.). Log dapat ditampilkan dalam
bentuk cetak maupun dalam format PDF.

Anda mungkin juga menyukai