5.

PENILAIAN PEMANAS
PEMBAKARAN
Pemanas yang dipadamkan beroperasi di bawah kondisi yang sangat
parah, yang menjadikan kehandalan dan keamanan sebagai prioritas
tertinggi. Kehandalan tinggi mengarah pada kinerja yang lebih tinggi
dan umur yang lebih panjang. Pada saat yang bersamaan, desain dan
operasi efisiensi dapat mencapai kehandalan dan efisiensi energi
yang tinggi. ion yang terbakar dapat meningkatkan efisiensi bahan
bakar.

5.1 PENDAHULUAN

Pemanas api digunakan untuk memberikan temperature tinggi

ketika tekanan tinggi tidak dapat memenuhi permintaan proses
pemanasan dalam hal suhu. Peran utama dari pemanas industri
adalah menyediakan pemulihan yang diperlukan untuk proses reaksi
dan pemisahan. Dalam pemanas api seperti yang ditunjukkan pada
gambar 5. 1, proses fluida masuk ke tube bagian atas dari sesi
konveksi dan mengalir turun berlawanan dengan aliran gas buang.
Bahan bakar bercampur dengan udara pembakaran dalam burner.
Gas pembakaran membutuhkan tempat untuk mentransfer pemanas
ke tube. Shock tube sering digunakan dalam pemanas api. Syok
tuubes menerima transfer panas penuh radiasi sekitar 12.000 BL /
hli2 atau lebih tinggi. ditambah gas hol yang lebih rendah dari
pelumasan dalam laju transfer panas konvektif tambahan sekitar
5,0Btu / h ft. Karena tungku pembakaran beroperasi pada suhu yang
sangat tinggi, lapisan pelindung diperlukan untuk mencegah
kehilangan panas ke atmosfer Karena pemanas api beroperasi dalam
kondisi yang parah, pemanas api dirancang dengan pertimbangan
hati-hati dari karakteristik temperalure tinggi dari energy dan
GAMBAR 5.1. Tampilan skematis dari pemanas yang dipecat dengan proses yang khas.

paduan. Dengan masa operasi yang tepat. pemanas api mempunyai

operasi jangka panjang, namun operasi pemanas api mempunyai
operasi jangka pendek karena rayap, karbonasi, kelelahan, korosi,
dan erosi karena kurangnya pemeliharaan dan keandalan serangan.
Pemanas api menyebabkan kehilangan pruduksi yang signifikan:
dalam kasus terburuk dapat menyebabkan kerusakan pada perawatan
dan pengoperasian manusia, pemulihan dapat memiliki waktu yang
lama. Oleh karena itu, mempertahankan pemanas api dalam operasi
yang dapat diandalkan adalah prioritas tertinggi Dengan prioritas ini,
pabrik proses dapat berusaha untuk memaksimalkan efisiensi
pemanas api dan karenanya mengurangi biaya pengoperasian. Ini
karena fakta sederhana, pemanas api adalah pengguna energi terbesar
di pabrik-pabrik yang tidak berpengalaman dan menyumbang
sebagian besar dari total penggunaan energi.
5.2 DESAIN PEMANAS API UNTUK KEHANDALAN YANG TINGGI

Satu-satunya ukuran yang paling penting dari keandalan pemanas

adalah ketersediaan, dan tujuannya adalah bahwa pemanas api harus
hidup hampir 100% setiap waktu. Apa yang dibutuhkan pemanas
pemanas untuk mencapai keandalan tinggi dari sudut pandang
desain? Pada bagian ini, kita akan membahas masalah-masalah kritis
yang harus diperoleh oleh pemanas yang sangat andal dan
menjelaskan dasar-dasar fitur-fitur ini sehingga dapat digunakan
sebagai patokan untuk menilai pemanas api. Masalah keandalan kritis
dibahas di bawah :

tingkat flux

Izin tube untuk pembakaran

seleksi pembakaran

Sistem pengkodisian bahan bakar

5.2.1 Tingkat Fluks

Fluks panas radiasi didefinisikan sebagai intensitas panas

pada permukaan tabung tertentu. Dengan demikian, fluks panas
mewakili intensitas pembakaran dan analog dengan seberapa keras
pemanas yang dijalankan. Lebih spesifik. menjaga laju pembakaran
dengan batas aman setara dengan mempertahankan fluks panas
puncak kurang dari batas desain karena suhu kotak api yang tinggi
dapat menyebabkan tabung, penopang lembaran tabung, dan
kegagalan refraktori. Apa fluks puncak dan mengapa begitu penting
untuk tetap menggunakan limiit? Pertanyaan-pertanyaan ini akan
dijawab selanjutnya.

Tingkat fluks dipengaruhi oleh karakteristik pembakaran dan

penyembuhan distribusi. Sementara karakteristik pembakaran dapat
 dijelaskan oleh intensitas pembakaran, distribusi panas
dijelaskan oleh fluks panas. Fluks panas didefinisikan sebagai panas
yang ditransfer ke umpan proses, sedangkan pembakaran secara
intens adalah panas yang dilepaskan dan dibagi dengan luas
permukaan api. Jelas, intensitas pembakaran terkait dengan api
pembakaran, sedangkan fluks panas terkait dengan proses. Perbedaan
lainnya adalah bahwa kepercayaan yang intens adalah nilai rata-rata.
sedangkan panas fluks adalah nilai rata-rata . Panas fluks
membutuhkan lebih banyak perhatian dalam desain dan operasi.

Gambar 5.2 menunjukkan tipikal pola dari panas fluks. Itu

dapat diamatii bahwa distribusi fluks tidak nol. Intensitas panas api
terdekat adalah yang tertinggi (lux lux) dan menurun jauh dari nyala
api. Fluks puncak dapat melebihi dua kali nilai rata-rata dan harus
dipertahankan di bawah fluks saat ini untuk peningkatan yang aman.
Ketidakmerataan panas fluks di seluruh bagian radiasi dijelaskan
oleh rasio flux dengan rata-rata fux. Desain dan operasi pemanas
yang baik harus memiliki profil fluks panas yang menampilkan rata-
rata tinggi dan nilai lux rendah puncak.

Jenkins dan Boothman (1996) melaporkan kasus

pengoperasian dengan rata-rata lux hanya 700 Htu / jam, tetapi fluks
puncak lebih dari 20.000 btu / jam.ft hampir rata-rata tiga kali lipat.
Lux puncak melebihi batas aman dari proses, dan minyak residu
dalam tabung di daerah fluks puncak retak dan kokas diendapkan di
permukaan tabung bagian dalam. Sebagai akibatnya, kokas bertindak
sebagai lapisan isolasi dan menyebabkan profil fluks panas pada
tube.
 A Direct heat transfer through flame radiation 14%
B Direct heat transfer through gas radiation 28%

C Direct heat transfer through gas convection 6%

Indirect heat transfer through refractory 12%
D
Reflection
Total heat transfer in radiant section 60%
Direct heat transfer through convection in 25%
E
convection bank
Total useful heat 85%
F Flue gas loss 13%
G Radiation loss 2%
Total 100%

GAMBAR 5.2. Profil fluks dan distribusi panas dalam pemanas.

yang diukur dengan tabung dinding emperature (TWT). Ini

berbahaya karena tube di daerah fluks puncak bisa pecah. Untuk
mengurangi risiko keselamatan, jika operator pabrik harus
mengurangi laju umpan proses dan karenanya mengurangi laju
pembakaran untuk menjaga agar lux tetap di bawah batas yang
ditentukan. Selain itu, pemanas harus dimatikan secara berkala
sehingga tabung dapat dibersihkan untuk menghilangkan endapan
karbon. 'Tindakan-tindakan migrasi ini merupakan uang yang harus
dibayar. Masalahnya diselesaikan secara mendasar dengan
meningkatkan distribusi udara antara burner bersama dengan
perubahan pada nozzle gas burner dan stabilizer api. Perubahan ini
menghasilkan penurunan tekanan udara yang lebih rendah dan
peningkatan pencampuran bahan bakar dan udara. Setelah perubahan
ini, pembakar menghasilkan profil fluks yang lebih merata: fluks
rata-rata meningkat dari 700 menjadi 10.000 Btu / jam, sedangkan
fluks puncak berkurang menjadi 18.000 Btuhft. Akibatnya, kokas
yang tidak diterima di dalam tube dihilangkan, yang memungkinkan
tingkat umpan meningkat sebesar 4%. dan pemanas untuk berjalan
terus menerus antara pemadaman yang dijadwalkan.

Distribusi fluks di sekitar tuhe juga tidak seragam. Seperti

ditunjukkan pada Gambar 5.3, bidang yang memancarkan api.
Diagram menunjukkan profil flux untuk pemulihan pemanas

tunggal. tabung depan menghadap api panas. Diagram di

sebelah kanan menunjukkan profil untuk pemanas berbahan bakar
ganda dengan api pada kedua sisi tabung. Pola flux menutup
seragam.

Ketidakmerataan di sekitar tabung dijelaskan oleh faktor llux

tidakferensial, yaitu rasio fluks puncak dengan fluks rata-rata.
Puncak fluks menentukan TWT maksimum. Lux biasanya 1,5-1,8
kali dibandingkan rata-rata pemanas bertenaga tunggal, sedangkan
1,2 kali rata-rata untuk pemanas berbahan bakar ganda. Itu
menjelaskan mengapa pemanas berbahan bakar ganda memiliki
panjang operasi lebih lama karena memiliki tingkat fluks yang lebih
rendah dan karenanya lebih rendah TWT daripada pemanas berbahan
bakar tunggal.

Penipisan tabung mengikuti pola distribusi fluks yang sama.

Gambar 5.4 menunjukkan tabung pemanas iris dengan penipisan
yang parah yang disebabkan oleh kokas internal terutama pada
bidang Radiasi 1. Bidang radiasi 2 Bidang radiasi primer dari satu
sisi refraktori dari sisi lain. Radiasi Langsung. Radiasi primer.
Distribusi fluks disekitar pemanas api.
GAMBAR 5.3. Distribusi fluks di sekitar tabung pemanas yang dipecat.

GAMBAR 5.4. Penipisan tabung mengikuti distribusi fluks.

sirip tabung. Kokas internal mengikuti pola yang sama dengan

ketebalan kokas yang jauh lebih besar di permukaan depan yang
berhadapan dengan api. Inilah sebabnya mengapa inspektur
memusatkan inspeksi tabung mereka pada sisi tabung. Sebagai
referensi, Tabel 5.1 memberikan rata-rata fluks panas maksimum.

Distribusi panas di seluruh pemanas merah tidak merata.

Bagian radiasi membentuk 70-75% dari total perpindahan panas
proses, sedangkan bagian konveksi menyumbang 25-30%, yang
dapat diamati pada Gambar 5.2. Bahan bakar yang berbeda memiliki
distribusi panas yang berbeda. Untuk pemanas api gas, sepertiga dari
perpindahan panas di bagian radiasi adalah radiasi api dan dua
pertiganya adalah radiasi gas panas. Jika ketinggian api terlalu tinggi,
tidak ada cukup waktu tinggal untuk awan gas panas yang diwakili
sebagai "B" pada Gambar 5.2 untuk mentransfer panas ke tabung.
Situasi ini terjadi ketika pembakar api panjang ditempatkan dalam
api pendek. Cincin oli berbeda. Api minyak memiliki radiasi api
yang sangat tinggi, sehingga sekitar dua pertiga dari perpindahan
panas di bagian radiasi adalah radiasi api dan sepertiga adalah radiasi
gas panas.

Cincin minyak dan gas memiliki karakteristik pembakaran

yang berbeda. Cincin oli diatur oleh radiasi api dengan kehadiran
gelombang cahaya nyala api. Sebaliknya, radiasi gas panas yang
dihasilkan oleh pembakaran diatur oleh cincin gas. Minyak memiliki
emisivitas tinggi yang dekat dengan satu dan dengan demikian
mampu mendorong panas melalui resistensi abu.

TABEL 5.1. Tingkat Fluks Maksimum yang Digunakan di

Perusahaan Operasi; Btu / hft2
Silindris vertikal dengan panjang tabung 20-30 kaki
12.000
Silindris vertikal dengan panjang tabung> 30 kaki
13.000
Kabin
14.000
Tabung ganda U ganda
22.000

5.2.2 Izin Pembakar ke Tabung

Jarak burner ke tabung sangat penting dalam desain pemanas
karena radiasi api berbanding lurus dengan kuadrat jarak ke tabung.
Pembakaran burner kecil ke tabung dapat menyebabkan pelampiasan
api, hot spot, dan kegagalan tabung. Itulah sebabnya sebagian besar
kegagalan pemanas dapat ditelusuri untuk membakar pelampiasan
karena pembakar ditempatkan terlalu dekat dengan tabung. Sebagai
contoh, pertimbangkan burner 5 kaki ke jarak tabung versus 3 kaki
jarak, kasus spasi yang lebih kecil menghasilkan 2,8 [¼ (5/3) 2] kali
radiasi api sebagai jarak api yang lebih besar.

5.2.3 Pemilihan Burner

Ada empat jenis pembakar, yaitu, standar, premixed, udara /
bahan bakar bertahap (NOx rendah), dan generasi berikutnya
(ultralow NOx). Gas standar dan pembakar premixed memiliki api
bercahaya. Reaksi pembakaran terjadi dalam batas api yang terlihat.
Ultralow NOx burner memiliki lapisan nonluminous, dan sebagian
besar reaksi pembakaran tidak terlihat.

5.2.3.1 Emisi gas buang

Emisi NOx adalah masalah lingkungan yang penting bagi
industri proses saat ini. NOx dibentuk oleh nitrogen dan oksigen
yang bereaksi pada suhu puncak dari api. Kompor gas standar
menghasilkan 100ppm NOx; kompor gas yang sudah dicampur
sebelumnya 80ppm; pembakar gas bertahap 40ppm; ultralow NOx
gas burner 30ppm; dan pembakar gas ultralow NOx generasi terbaru
menghasilkan 8-15ppm NOx. SOx dikendalikan oleh sulfur dalam
bahan bakar. Banyak pabrik memiliki batas sulfur yang
membutuhkan pembakaran bahan bakar minyak sulfur rendah.
Karbon monoksida (CO) harus kurang dari 20 ppm.

5.2.3.2 Tujuan Pemilihan Burner

 Tujuan pemilihan burner adalah untuk menentukan tipe dan
konfigurasi burner untuk mendapatkan profil fluks panas yang
diinginkan dan memproses permintaan pemanasan. Ruang dan
bentuk pembakaran dapat ditentukan oleh faktor fisik, mekanik, atau
struktural, tetapi ruang tersebut harus mampu mengakomodasi
pencampuran aerodinamis dan pembakaran bahan bakar yang efisien,
dan menghasilkan profil fluks panas yang diinginkan untuk produk.
Pelepasan panas dan karenanya fluks panas yang dihasilkan dari api
burner tidak merata. Itu umumnya tinggi di wilayah dekat pelabuhan
burner, di mana bahan bakar dan udara berlimpah, dan berkurang
ketika api berkembang, karena kandungan bahan bakar menipis, dan
dari kehilangan panas ke sekitarnya. Perancang burner dapat
menyesuaikan profil ini dari tipe burner dan konfigurasi serta amplop
api meskipun tidak pernah mencapai distribusi flux yang seragam.

5.2.3.3 Amplop Api

 Amplop api didefinisikan sebagai panjang dan diameter
pembakaran yang terlihat. Panjang api harus sepertiga hingga
setengah dari tinggi serat api. Gas pembakaran panas membutuhkan
waktu tinggal untuk mentransfer panas ke tabung. Banyak burner
memiliki diameter api yang antara 1 hingga 1,5 kali diameter ubin
burner. Karena diameter ubin seringkali lebih besar untuk ultralow
NOx dan pembakar generasi terbaru, diameter api di dasar api
mungkin sedikit lebih besar. Diameter api sering mengembang,
memberikan api yang lebih luas di bagian atas.

Ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru memiliki panjang api

yang lebih panjang daripada pembakar konvensional. Panjang api
yang lebih lama mengubah profil perpindahan panas dalam serat
karbon dan dapat menyebabkan pelampiasan api pada tabung.
5.2.3.4 Dimensi Fisik Kotak Api

 Desain yang dioptimalkan memiliki jarak burner yang

dirancang untuk memiliki celah di antara amplop api. Karena
diameter ubin sering lebih besar untuk ultralow NOx dan pembakar
generasi terbaru, pemindaian retrofit menghasilkan jarak antar
pembakar yang lebih dekat dan interaksi api. Interaksi nyala api
dapat menghasilkan nyala api yang lebih lama dan lebih tinggiNOx.
Interaksi nyala api dapat mengganggu arus fluktuasi fluida dalam
serat karbon, mengurangi jumlah gas buang yang terperangkap dalam
amplop api. Kondisi ini meningkatkan level NOx. Pembakar NOx
ultra rendah dan generasi terbaru harus berjarak cukup jauh untuk
memungkinkan aliran resirkulasi gas yang merata ke pembakar.
Dimensi burner centerline ke burner centerline adalah salah
satu dimensi terpenting dalam tabung serat karbon. Banyak
kegagalan tabung disebabkan oleh api dan pelampiasan gas panas.
Ketika ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru sedang dipasang
retro, ukuran yang lebih besar dari amplop api harus dievaluasi. Arus
konveksi Firebox dapat mendorong api yang membakar lambat ke
dalam tabung. Pelampiasan api pada refraktori sering menyebabkan
kerusakan. Ketika ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru
sedang dipasang kembali, diameter pembakar yang lebih besar dapat
menyebabkan pembakar ditempatkan lebih dekat ke refraktori.

Refraktori tanpa pelindung mungkin membutuhkan

perlindungan wajah panas.
  Banyak pemanas dirancang untuk panjang api yang sepertiga
hingga setengah dari tinggi serat. Ultralow NOx dan pembakar
generasi terbaru biasanya memiliki ketinggian api 2–2,5ft / MMBtu.
Ketinggian api yang lebih panjang dari ultralow NOx dan pembakar
generasi terbaru dapat mengubah profil perpindahan panas di dalam
api. Kebakaran yang lebih lama dapat menyebabkan pelepasan api
atau gas panas pada atap dan tabung kejut. Dalam hal ini, solusinya
adalah mengganti pembakar. Beberapa pemanas yang lebih lama
memiliki ketinggian serat yang sangat pendek dan mungkin tidak
cocok untuk retro untuk ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru

5.2.3.5 Parameter Terkait Proses

Ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru memiliki
gelombang lebih panjang yang mengubah profil fluks panas. Hal ini
sangat penting pada pemanas perengkahan termal seperti cokers dan
visbreaker di kilang minyak. Flam yang lebih lama dapat
meningkatkan suhu dinding jembatan (BWT) dan mengubah
pembagian tugas antara bagian bercahaya dan bagian konveksi.
Lokasi suhu tabung logam maksimum berubah ketika profil
fluks panas berubah. Retrofit ultralow NOx dan pembakar generasi
terbaru dalam serat pendek dapat menyebabkan suhu logam tinggi
untuk atap dan tabung kejut.
Ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru mungkin
memiliki kemampuan turndown yang lebih sedikit daripada
pembakar konvensional. Level CO yang tinggi dapat terjadi ketika
suhu rebooks di bawah 1240 F. Ketidakstabilan api dan kebakaran
dapat terjadi ketika suhu rebooks di bawah 1200 F. Karena ultralow
NOx dan pembakar generasi terbaru sering dirancang pada batas
stabilitas, perubahan komposisi bahan bakar dapat menyebabkan
masalah stabilitas.
Dasar desain yang tepat untuk pemilihan burner sangat penting.
Kadang-kadang persyaratan proses telah berubah secara signifikan
sejak pemanas merah itu dirancang.

Butir-butir dasar desain yang penting meliputi: (i) persyaratan emisi;

(ii) persyaratan tugas proses; (iii) persyaratan turndown; (iv) rentang
komposisi bahan bakar; (v) tekanan bahan bakar; dan (vi)
pertimbangan startup.

Pedoman pemilihan pembakar adalah memilih teknologi

pembakar yang paling tepat sambil memenuhi batas emisi NOx.
Keandalan harus ditempatkan sebagai prioritas yang lebih tinggi
daripada biaya dalam pemilihan burner karena aplikasi industri
menunjukkan bahwa 90% dari masalah pemanas merah berasal dari
pembakar yang dirawat dan dioperasikan dengan buruk. Meskipun
bisa lebih mahal dengan teknologi pembakar terbaik, uang yang
dihabiskan berharga karena pembakar hanya menghabiskan 5-10%
dari biaya keseluruhan pemanas merah, tetapi bisa menghindari 90%
dari masalah pemanas merah.

5.2.4 Sistem Pengkondisian Bahan Bakar

Pengondisian bahan bakar yang buruk dapat menyebabkan masalah

pada pembakar dan pembakaran. Sementara banyak pembakar
konvensional memiliki lubang 1 / 8in. (3mm) dan lebih besar,
ultralow NOx dan generasi terbaru burner melunakkan ujung bor1 /
16in. (1.5mm). Organisasi kecil ini sangat rentan untuk ditancapkan
dan memerlukan perlindungan khusus. Sebagian besar sistem bahan
bakar dirancang dengan pipa baja karbon. Timbangan pipa terbentuk
dari korosi dan menyumbat ujung burner. Meskipun tip plugging
tidak dapat diterima untuk burner apa pun, bahkan lebih penting
untuk tidak memasang tip pada ultralow NOx dan pembakar generasi
terbaru karena tip yang terpasang dapat menyebabkan masalah
stabilitas dan emisi yang lebih tinggi.
Banyak perusahaan telah memasang pipa austenitik di bagian
hilir coalescer / filter bahan bakar untuk mencegah masalah
penyumbatan kerak:
  
 Penyatu atau filter bahan bakar diperlukan pada semua
ultralow NOx dan instalasi pembakar generasi terbaru untuk
mencegah masalah penyumbatan ujung. Coalescers sering
 dirancang untuk menghilangkan partikel aerosol cair hingga
0,3-0,6mm. Beberapa perusahaan memasang saringan pipa di
hulu coalescer untuk mencegah pengotoran partikel unsur
penggabung.
  Insulasi dan penelusuran perpipaan diperlukan pada
perpipaan bahan bakar di hilir coalescer / filter bahan bakar
untuk mencegah kondensasi dalam perpipaan bahan bakar.
Beberapa perusahaan telah menggunakan pemanas gas bahan

bakar untuk memanaskan gas bahan bakar di tempat

penelusuran pipa. Hidrokarbon tak jenuh dengan cepat dapat
menyumbat lubang ujung pembakar yang lebih kecil pada
ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru.

5.3 PENGOPERASIAN PEMANAS KEBAKARAN UNTUK

KEANDALAN TINGGI

Kapasitas pemanas yang dipecat untuk proses-proses kritis biasanya

didorong dengan keras untuk menghasilkan lebih banyak dan dengan
demikian pemanas merah dioperasikan di dekat atau pada batas
operasi. Sangat penting untuk memastikan pemanas merah berfungsi
dengan aman dan andal dengan parameter keandalan operasi utama
berikut dalam batas yang dapat diterima:
 
 Kontrol Draught: Hindari tekanan positif untuk mencegah
bahaya keselamatan dan memberikan udara primer yang
cukup untuk pembakar.
 BWT Tinggi: BWT berhubungan langsung dengan laju fluks
dan menunjukkan seberapa keras pemanas bekerja.
 TWT atau Tube Metal Temperature (TMT): Identifikasi akar
permasalahan untuk TWT yang tinggi.
 Flame Impingement: Bahaya keandalan paling umum untuk
pemanas yang dipecat.
 Tube life : Operasi TWT tinggi memperpendek usia tabung
secara signifikan.
 Konten Kelebihan Udara atau O2: O2% yang optimal adalah
keseimbangan antara keandalan dan efisiensi.
 Flame Pattern: Visualisasikan bentuk api, tinggi, dan warna
untuk mengidentifikasi masalah pembakaran abnormal.
 5.3.1 Draf

Ada dua jenis konsep: satu konsep alami dan yang lainnya
adalah konsep paksa. Untuk draft alami, draft tergantung pada
perbedaan kepadatan antara gas buang panas dan udara sekitar.
Dengan demikian, tinggi tumpukan harus cukup untuk menyediakan
draf yang memadai, sementara bukaan peredam tumpukan harus

disesuaikan dengan benar pada saat yang bersamaan. Untuk

draft paksa, ketinggian tumpukan bisa pendek karena kipas
digunakan untuk menyediakan udara. Dengan demikian, ketinggian
tumpukan hanya ditetapkan berdasarkan persyaratan dispersi. Mirip
dengan konsep alami, pembukaan tumpukan harus disesuaikan
dengan benar dalam operasi. Tujuan utama dari draft draft untuk
natural dan terpaksa draft adalah untuk menghindari tekanan positif
di dalam pemanas untuk mencegah kerusakan atau bahaya
keselamatan dan memberikan udara pembakaran yang cukup (udara
primer) pada saat yang sama. Kontrol draft yang tepat adalah untuk
mempertahankan draft pada kisaran 0,1-0,2 inci. Kolom air vakum
diukur di bawah tabung konveksi atau di dinding jembatan (garis Y;
Gambar 5.5a). Ini dapat dicapai dengan menyesuaikan kedua stack
damper dan air register. Dengan konsep ini, udara yang cukup dapat
masuk melalui pembakar sebagai udara primer untuk mendapatkan
stabilitas nyala api, sementara udara sekunder disediakan oleh
register udara untuk kontrol O2. Namun, rancangan yang terlalu
tinggi atau rendah harus dihindari. Draft yang terlalu tinggi dapat
terjadi ketika damper terbuka lebar dan register tertutup sepenuhnya.
Hal ini dapat menyebabkan vakum terlalu tinggi pada tumpukan dan
dapat meningkatkan kebocoran udara dingin ke dalam pemanas
(Gambar 5.5b). Draft yang berlebihan dapat menyebabkan nyala api
keluar dari pembakar menyentuh tabung dan ini dapat menyebabkan
kerusakan serius pada pemanas. Draf yang terlalu rendah sesuai
dengan kasus ketika damper hampir tertutup dan register udara
terbuka lebar. Dalam hal ini, tekanan positif di dinding jembatan
dapat dikembangkan, yang memaksa gas buang panas mengalir
keluar melalui kebocoran di bagian konveksi (Gambar 5.5c). Ini
dapat menyebabkan kerusakan struktural yang serius. Draf profil
untuk ketiga kasus ini disediakan pada Gambar 5.5d.

Perubahan cuaca dapat menyebabkan fluktuasi rancangan.

Misalnya, ketika angin kencang terjadi dan menyebabkan fluktuasi
draft, bukaan damper harus ditingkatkan secara bertahap untuk
menjaga stabilitas api. Di sisi lain, dalam cuaca berangin, jika
pemanas menghadap ke arah angin dengan tekanan atmosfer statis

tertinggi, ini dapat menghasilkan angin yang terlalu tinggi.

Dalam hal ini, damper harus ditutup sedikit

5.3.2 Suhu Dinding Jembatan

Pengukuran BWT yang tinggi menunjukkan bahwa pemanas

beroperasi pada tingkat fluks bercahaya tinggi. BWT adalah
parameter keandalan utama untuk pemanas yang dipecat karena
BWT atau TWT yang tinggi
70 FIRED HEATER ASSESSMENT

Damper Damper
Damper wide open mostly
closed

Cold air
sucked in Hot flue gas
Negative draft blown out
0.1– 0.2’ WC vacuum
Too high Positive
Y
vacuum pressure

Y Y

Air registers Air registers Air registers

wide closed wide open
(a) Proper draft control (b) Too high draft (c) Too low draft
(a) Proper draft control (b) Too high draft (c) Too low draft

(b) (a) (c)

Too
Too
Proper low
high
draft
draft draft
Bridge wall
P
o
s –5 –4 –3 –2 –1 +1
i
t Draft (in WC)
i
v
e Negative pressure Positive pressure
d
r
a Adjustment Effect
f
t Stack damper Draft O2

Open more Increases Increases

Close more Decreases Decreases
Burner Register

Open more Decreases Increases

Close more Increases Decreases
dapat menyebabkan kegagalan mekanis pada penopang dan refraktori
lembaran tabung. Sebagian besar kegagalan pemanas disertai dengan
BWT tinggi. Pedoman umum untuk BWT adalah tidak melebihi
batas desain mekanik yang didukung oleh lembaran tabung dan batas
BWT tergantung pada desain. BWT tinggi dapat disebabkan oleh api
yang panjang, tidak cukupnya waktu tinggal gas buang, dan
pengotoran eksternal pada tabung.

5.3.3 Suhu Dinding Tabung

Suhu kulit adalah suhu proses di dalam tabung, ditambah perbedaan

suhu di seluruh lapisan film dan logam. Resistansi film biasanya
lebih besar dari resistansi logam. Ini dihitung dengan mengambil
fluks puncak dan membaginya dengan koefisien perpindahan panas.
Koefisien perpindahan panas biasanya 200-500 Btu / (h ft2 F), yang
memberikan ketahanan film khas 45–80 F. Resistansi logam jauh
lebih kecil dari resistansi film. Ini dihitung dengan mengambil fluks
puncak dan membaginya dengan konduktivitas termal logam.
Konduktivitas termal biasanya 12–16 Btu / (h ft F), yang
menghasilkan resistansi logam tipikal 15-20 F (8–11 C).
Pengecualian untuk tabung berdinding tebal, yang bisa memiliki
resistansi logam setinggi 80 F (44 C).

Dinding tabung atau suhu kulit merupakan parameter reliabilitas

yang penting dan harus dipantau secara ketat, dan pedoman untuk
masa pakai tabung dapat dikembangkan. Pedoman harus
dikomunikasikan secara efektif kepada operator sehingga suhu
tabung yang tepat dapat ditentukan yang dapat memenuhi
persyaratan produksi sambil meminimalkan risiko kerusakan tabung.
Penting bagi operator untuk mengetahui bahwa penembakan yang
berlebihan adalah penyebab utama kerusakan tabung. Pabrik
pemrosesan menggunakan termokopel kulit dan pirometer
inframerah untuk memantau TWT.

Sangat penting untuk memantau jumlah skala pada tabung untuk

mengukur laju kokas / pengotoran / korosi. Ini dapat dicapai dengan
termokopel dan inframerah program pemantauan pirometer.
Timbangan pada tabung meningkatkan TWT atau suhu kulit. Skala
0,01 in. Pada tabung dapat meningkatkan suhu permukaan tabung
sebesar 100 F. Cara umum untuk menghilangkan skala adalah
dengan meledakan skala dari tabung sementara pelapis keramik pada
tabung adalah tindakan pencegahan; Namun, nanti mahal.

5.3.4 Peleburan Api

Pelampiasan nyala api dapat disebabkan oleh udara yang rendah serta
fouling ujung burner, yang dapat dihindari dengan menyesuaikan
tekanan udara dan bahan bakar yang berlebihan. Gambar 5.6
menunjukkan pemanas yang dipicu beroperasi dengan pelepasan
nyala api yang parah di mana nyala panjang mencapai tabung dan
bagian depan tabung menerima panas hampir enam kali lebih banyak
daripada sisi belakang tabung. Cara terbaik untuk mengetahui apakah
pelampiasan nyala api terbentuk adalah dengan melihat tungku
menggunakan kacamata terutama untuk tujuan itu. Kacamata ini
menghilangkan silau dan kabut cerah dan memungkinkan untuk
melihat posisi nyala api yang nyata.

Panduan berikut untuk pencampuran yang lebih baik dapat

digunakan untuk menentukan akar penyebab pelampiasan nyala:

Udara primer digunakan untuk mencapai stabilitas api, sedangkan

udara sekunder untuk kontrol O2 / NOx. Dengan demikian, udara
primer harus ditingkatkan melalui bukaan damper ke batas di mana
nyala api akan mengangkat pembakar. Udara berlebih disediakan
dengan menyesuaikan udara sekunder melalui register. Terlalu
banyak dan terlalu sedikit udara sekunder memberikan pembakaran
yang buruk. Ini karena diperlukan udara berlebih minimum stabilitas
nyala api dan terlalu banyak udara berlebih mengurangi suhu nyala
api dan karenanya efisiensi turun dan NOx meningkat sebagai
hasilnya.
GAMBAR 5.6. Contoh pelampiasan nyala api.

Tutup port pengapian, mengintip pintu, dan lubang lain di sekitar

pembakar. Udara pembakaran hanya bercampur dengan baik dengan
bahan bakar gas ketika mengalir melalui register udara.

Pada operasi turndown, beberapa burner mungkin ditutup dan jangan

lupa untuk menutup register udara untuk burner idle. Burner bekerja
lebih dekat dengan kapasitas desain.

Burner yang terpasang membutuhkan lebih banyak udara berlebih

untuk pembakaran, tetapi terlalu banyak udara berlebih dapat
mengangkat api. Deposit belerang adalah penyebab umum burner
plugging,

dan solusinya adalah mencegah oksigen memasuki sistem bahan

bakar gas karena dapat bergabung dengan hidrogen sulfida dalam
bahan bakar gas untuk membentuk NH3Cl.

5.3.5 tube life

Rata-rata tube life realistis dapat dinilai berdasarkan pengukuran

creep dan pemeriksaan metalurgi. Pedoman yang berasal dari
penilaian harus diilustrasikan kepada operator untuk kerusakan serius
yang dapat terjadi dengan mengoperasikan pemanas yang dipecat di
atas batas TWT. Secara umum, peningkatan 18 F melebihi batas
TWT dapat mengurangi separuh umur pemanas. 30 F di atas batas
TWT dapat memperpendek umur pemanas secara substansial dan
menyebabkan kegagalan cepat

ketika pemanas berada dalam kisaran creep. Penting untuk diketahui

bahwa itu adalah TWT puncak yang tidak boleh melebihi batas
daripada TWT rata-rata.

Pemanas yang dipecat tidak dioperasikan secara seragam di seluruh proses

karena dapat menghasilkan cahaya dalam operasi penonaktifan dan lebih
keras dalam kapasitas penuh dan menjelang akhir proses untuk pemanas
reaksi. Untuk memperkirakan efek perubahan suhu dinding tabung, laju
korosi, dan tekanan, pemeriksaan metalurgi dapat diterapkan untuk
memperkirakan sisa umur tabung. Mengetahui umur tabung tidak hanya
mencegah kegagalan tabung prematur, tetapi juga mengidentifikasi
perlunya peningkatan logam jika suhu kulit operasi meningkat seiring
waktu

5.3.6 Konten Kelebihan Udara atau O2

Harus dinyatakan bahwa O2% optimal adalah keseimbangan antara

keselamatan dan efisiensi. Ada beberapa tanda yang terlihat ketika kotak
api kekurangan udara pembakaran: nyala kabur, suara berdebar teratur,
dan nyala panjang menyentuh tabung.

Salah satu alasan yang menyebabkan kurangnya udara adalah manajemen

O2% yang agresif terlepas dari kondisi burner. Penyebab utama lain dari
udara yang tidak mencukupi adalah pengukuran O2 berdasarkan sampel
gas buang yang diambil dari tumpukan. Pengukuran ini tidak secara akurat
mewakili oksigen yang tersedia di kotak api. Kebocoran di bagian konveksi
memungkinkan udara untuk melewati kotak api dan keluar di tumpukan
dan berkontribusi terhadap O2% yang diukur dalam tumpukan. Ketika
register udara disesuaikan berdasarkan tingkat oksigen yang diukur dari
tumpukan, kotak api mungkin kekurangan udara. Di sisi lain, kebocoran
udara adalah pemborosan gas buang panas untuk memanaskan udara
dingin yang tersedot ke bagian konveksi.

Kegiatan yang hemat biaya termasuk pengelasan seal pada casing, kotak
header berlumpur, dan menggunakan sealant suhu tinggi. Kebocoran
melalui penetrasi atap juga merupakan sumber utama kebocoran udara,
yang harus diperiksa selama perputaran. Kegiatan ini sangat penting untuk
pengendalian NOx.

5.3.7 Pola Api

Kontrol yang tepat dari udara pembakaran adalah kunci untuk membuat
pembakaran sempurna dan nyala api stabil dan dengan demikian
menghindari pelampiasan nyala api. Tekanan bahan bakar yang lebih
rendah juga membantu menghindari tumbukan api. Ketika jumlah udara
berlebih sesuai, nyala berwarna oranye dan gas buang dari cerobong
berwarna abu-abu muda. Dengan udara yang cukup, jika api panjang
dengan banyak asap, pembakar mungkin memiliki masalah.

Gambar 5.7 menunjukkan pembakaran yang baik dengan warna oranye

dan tinggi nyala api yang tepat sekitar sepertiga hingga setengah dari
ketinggian kotak api. Sebaliknya, Gambar 5.8 menampilkan pembakaran
yang buruk dengan ujung gas yang terpasang pada pembakar pertama.
Ada kabut kuat dari nyala api kompor pertama yang menunjukkan
pembakaran tidak sempurna. Memasukkan ujung burner dapat dikurangi
dengan menggunakan coalescer gas bahan bakar dan pemanas uap.

5.4 OPERASI PEMANASAN KEBAKARAN EFISIEN

Operator memahami pentingnya menjaga pemanas yang dipecat dalam
kondisi yang aman dan andal. Respons dari operator terhadap prioritas ini
bisa mengarah ke ekstrem yang lain: menjalankan pemanas dengan udara
berlebih. Hasil dari banyak udara berlebih adalah berkurangnya panjang
nyala api dan karenanya risiko pelampiasan nyala api diminimalkan.
GAMBAR 5.7. Warna nyala dan tinggi yang bagus.

GAMBAR 5.8. Pola nyala yang buruk dari pembakar pertama.

 Savings from reducing O2 by 1%
250 90,000

250 MMBUT/h 80,000

200

70,000
200 MMBUT/h 60,000
150
50,000
150 MMBUT/h
40,000
100
100 MMBUT/h
30,000
50 MMBUT/h 20,000
50
10,000

0 $0

1040
392

446

500

554

608

662
716

770
824

878

932

986
Stack temperature, °F
*Based on fuel price at $3/MMBtu

GAMBAR 5.9. Nilai dolar untuk mengurangi O2% sebesar 1%.

Namun, harga terlalu banyak udara berlebih adalah biaya operasi

yang lebih tinggi dari pembakaran bahan bakar tambahan. Oleh
karena itu, ada kebutuhan optimasi untuk kelebihan udara.

Terlalu banyak udara berlebih adalah pemborosan bahan bakar

karena udara dingin perlu dipanaskan dari suhu ambient ke stack.
Gambar 5.9 menunjukkan penghematan bahan bakar dengan
menjatuhkan 1% O2 dari udara berlebih yang berkurang. Misalnya,
untuk pemanas dengan tugas pengoperasian 200 MMBtu / jam
dengan suhu tumpukan pada 500 F, pengurangan 1% oksigen
menghemat 1 MMBtu / jam bahan bakar, yang bernilai $ 72 / hari
atau $ 26.280 / tahun untuk bahan bakar dengan harga $ 3 / MMBtu.
Mengurangi O2% dari 7 menjadi 3%, penghematannya bisa bernilai
sekitar $ 100.000 per tahun. Jika harga bahan bakar adalah $ 6 /
MMBtu, menjatuhkan 4% dari O2 bisa menghemat $ 400.000 per
tahun. 3% dari O2 digunakan sebagai dasar untuk perhitungan
manfaat di sini karena 3% adalah batas khas untuk pemanas berbahan
bakar industri. Namun, jangan memulai pengurangan O2 sebelum
burner berada dalam kondisi kerja yang baik, dan analisa O2
dipasang dan dikalibrasi dengan pembacaan yang benar.

Mengurangi suhu tumpukan dapat meningkatkan efisiensi pemanas

lebih dari O2% optimasi. Setiap pengurangan 40 F dalam suhu stack
setara dengan peningkatan efisiensi bahan bakar 1%. Misalnya,
pemanas kecil dengan tugas 50 MMBtu / jam tidak memiliki bagian
konveksi dan suhu tumpukan di 1250 F. Jika gas buang dialihkan ke
bagian konveksi pemanas besar di lokasi yang dekat, suhu tumpukan
bisa dikurangi menjadi 500 F. Penangkapan panas limbah ini bisa
bernilai $ 60 / hari dan $ 220.000 / tahun untuk bahan bakar dengan
harga $ 6 / MMBtu. Secara umum, mengurangi suhu tumpukan lebih
merupakan masalah desain; misalnya, memasang generator uap dan
penghemat di bagian konveksi untuk memulihkan panas limbah.
Sebaliknya, level O2 adalah masalah operasi, yang dapat dikontrol
dengan menyesuaikan udara sekunder melalui register udara.

5.4.1 O2 Analyzer

Pemanas yang dipecat telah memaksa kipas angin rancangan atau

kipas angin induksi untuk mengontrol udara ke pembakar. Ini
memungkinkan kontrol jumlah oksigen dengan pengukuran langsung
udara dan bahan bakar

laju aliran. Pemanas dengan proses besar dan efisien dengan pembakar
angin alami biasanya telah mendorong kipas angin. Diinginkan untuk
memiliki sistem kontrol yang dirancang untuk mempertahankan jumlah
udara berlebih yang diinginkan. Dengan penganalisis O2, sistem kontrol
menyesuaikan bukaan peredam secara otomatis untuk mengontrol O2
yang tunduk pada batasan level draf absolut. Pemanas yang relatif kecil
juga dapat membenarkan alat analisis O2 untuk penghematan energi.

Untuk mendapatkan pembacaan O2 yang lebih seragam, setiap 30 kaki

harus memiliki satu titik sampel, dan titik sampel harus dipasang di bagian
hilir dari bagian konveksi. Persyaratannya adalah bahwa harus ada
kebocoran udara minimum ke bagian konveksi untuk menghindari
pembacaan O2 yang salah. Secara umum, titik sampel tidak boleh
ditempatkan di bagian radiasi karena alasan gas buang dari pembakar yang
berbeda tidak tercampur dengan baik. Jika tidak, pembacaan O2 terutama
akan mencerminkan operasi pembakar dekat dengan titik sampel.
Pengecualian untuk menempatkan penganalisis oksigen di bagian hilir dari
bagian konveksi adalah untuk pemanas yang dipecat dengan suhu tabung
tinggi di bagian konveksi. Ini karena diinginkan untuk memantau bagian
radiasi yang bercahaya untuk menghindari afterburning.
5.4.2 Mengapa Perlu Mengoptimalkan Kelebihan Udara

Dalam pembakaran bahan bakar yang ideal murni berdasarkan

konversi stoikiometri, bahan bakar dibakar menjadi CO2 dan H2O 100%
dengan udara berlebih 0% sehingga tidak ada oksigen yang tersisa dalam
gas buang pembakaran. Namun, pada kenyataannya, pemanas industri
membutuhkan udara berlebih. Untuk mencapai pembakaran sempurna,
minimal 10–15% udara berlebih (2–3% O2 dalam gas buang) diperlukan
untuk bahan bakar gas. Jika tidak, karbon monoksida dan hidrokarbon
yang tidak terbakar dapat muncul dalam cerobong gas yang meninggalkan
tumpukan. Bahan bakar minyak biasanya membutuhkan udara berlebih 5-
10% lebih tinggi daripada bahan bakar gas. Dengan kata lain, minimal 15–
25% udara berlebih (3-5% O2) diperlukan untuk bahan bakar minyak untuk
pembakaran sempurna.

Pemanas yang lebih tua dengan kondisi pembakar yang buruk

dapat memiliki O2% lebih tinggi dari 5%. Ini karena banyak pemanas lama
tidak dirancang untuk operasi O2 rendah. Nyala api akan sangat buruk.
Udara berlebih tinggi diperlukan untuk operasi ini. Untuk bahan bakar
minyak yang digunakan sebagai bahan bakar, asap hitam terlihat dari
tumpukan di bawah pembakaran yang tidak lengkap. Untuk bahan bakar
gas dan gas alam, asap tidak terlihat dari tumpukan, tetapi pembakaran
yang tidak lengkap dapat diukur dengan konsentrasi CO dalam gas buang.

Biasanya, ukuran CO 1% dalam gas buang tumpukan menyiratkan

bahwa 3-4% bahan bakar terbuang. Karena O2% diukur secara online,
operasi pemanas yang efisien dan andal harus mempertahankan O2%
sedekat (tetapi tidak kurang dari) hingga batas mungkin. Penting untuk
memastikan bahwa O2% bukan indikasi yang salah karena udara yang
keluar dari kebocoran dapat berkontribusi terhadap O2% yang diukur.
Terlalu sedikit udara berlebih yang tersedia untuk pembakaran dapat
menyebabkan pelampiasan nyala ke tabung dan menyebabkan hot spot
lokal, dan kokas pada tabung dan akhirnya dapat menyebabkan kerusakan
tabung yang parah. Konsekuensi lain dari kelebihan udara yang berlebih
adalah afterburning pada bagian konveksi, yang dapat menyebabkan suhu
tabung meningkat, yang merupakan akar penyebab kegagalan tabung
prematur dan kendurnya tabung horizontal. Ini karena pemanas yang
dipecat mengalami pembakaran yang tidak sempurna dan dengan
demikian daya bakar atau CO dalam gas buang meningkat. Pembakaran
yang tidak lengkap membuat api malas. Api panjang ini dapat mencapai
tabung di bagian radiasi dan bahkan bagian konveksi. Dalam kasus
terburuk, api dapat mencapai pintu keluar tumpukan.

GAMBAR 5.10. Mengoptimalkan udara berlebih.

Oleh karena itu, apa kelebihan udara optimal atau O2%? Dasarnya
adalah untuk mencapai pembakaran sempurna. Untuk pertimbangan
keandalan, O2% optimal harus ditentukan dengan margin keselamatan di
atas udara berlebih minimum ketika burner berada dalam kondisi baik.
Batas keselamatan tergantung pada teknologi, desain, dan kondisi spesifik
untuk setiap pemanas serta pengukuran. Gambar 5.10 umumnya
digunakan untuk menjelaskan secara kualitatif keberadaan udara berlebih
yang optimal.

Cara yang lebih ketat dibandingkan dengan pengukuran O2 adalah

mengukur CO dalam gas buang. Ini dapat dicapai dengan mengukur bahan
bakar yang mudah terbakar dalam gas buang. Combus-tibles di sini
merujuk pada produk-produk dari pembakaran tidak lengkap termasuk
CO, hidrogen, dan hidrokarbon jejak, sementara CO menyumbang
sebagian besar bahan bakar. Untuk konsistensi dengan pengukuran O2,
pengukuran mudah terbakar harus diambil di lokasi yang sama dengan
penganalisa O2. Dengan pengukuran mudah terbakar yang dapat
diandalkan tersedia untuk konsentrasi ppm, ini memungkinkan tingkat
O2% untuk dikurangi dengan aman (margin keselamatan) sampai bahan
bakar mulai meningkat (Gambar 5.11). Ini adalah O2% optimal untuk
pemanas
Combustibles in stack

Combined efficiency losses

Excess air losses

Safety margin
Combustable losses

O2 & CO based control point

O2 only operating point

O2 %

FIGURE 5.11. Determining optimal O2% level.

5.4.3 Efek Draf

Operasi pemanas yang efisien mengharuskan udara berlebih masuk ke bagian konveksi
diminimalkan, yang ditunjukkan oleh tekanan negatif yang sangat kecil di inlet bagian konveksi.
Untuk mencapai hal ini, harus memiliki keseimbangan yang baik pada profil tekanan antara
tungku dan crobong. Gas panas mendorong sehingga tekanan selalu terbesar di firewall
sementara cerobong draf menarik. Ketika ini draft seimbang dengan benar, tekanan di dinding
jembatan harus sekitar 0,1–0,2 WG (pengukur air). Terlalu banyak angin memungkinkan
kebocoran udara dingin ke dalam kotak api yang menghasilkan bahan bakar terbuang.

5.4.4 Efek Udara Pemanasan Awal

Udara pemanasan awal adalah contoh klasik dari peningkatan panas bernilai rendah. Ini
dilakukan dengan menyediakan panas untuk menaikkan suhu udara pembakaran dari suhu sekitar
menggunakan panas terbuang. Udara pemanasan awal dapat dilakukan melalui uap tekanan
rendah atau gas buang. Biasanya, udara pemanasan awal dapat meningkatkan efisiensi pemanas
api hingga 5%, yang lebih banyak signifikan daripada mengurangi O2%.

5.4.5 Terlalu Sedikit Kelebihan Udara dan Keandalan

Terlalu sedikit udara berlebih dapat menyebabkan pelampiasan nyala api dan afterburn bagian
konveksi, yang memberikan risiko keandalan. Dengan terlalu sedikit udara berlebih, pembakaran
tidak sempurna terjadi dan mengurangi suhu nyala, yang mungkin mendorong operator untuk
meningkatkan aliran bahan bakar untuk meningkatkan tugas pemanas. Peningkatan bahan bakar
dengan terlalu sedikit udara berlebih meningkatkan afterburn dan bisa berbahaya.

5.4.6 Terlalu Banyak Kelebihan Udara

Ini adalah operasi yang tidak efisien dan harus dihindari. Menurut Kenney (1984), penyebab
umum terlalu banyak udara berlebih adalah:

 Kontrol draf yang tidak benar;

 Kebocoran udara ke bagian konveksi;
 Kalibrasi penganalisis O2 yang tidak tepat;
  Operasi pembakar yang salah: (i) pembakar kotoran; (ii) perawatan yang buruk pada
pintu udara; dan (iii) pembakar bahan bakar ganda diperlukan.

5.4.7 Ketersediaan dan Efisiensi

Membuat pemanas api dalam ketersediaan tinggi adalah yang diinginkan untuk produksi yang
berkelanjutan tanpa interupsi. Sebagai akibatnya, pabrik dapat mencapai laba tinggi dan tinggi
efisiensi energi pada saat bersamaan. Pengalaman dari industri menunjukkan bahwa ketersediaan
yang tinggi adalah kontributor utama untuk peningkatan efisiensi energi.

Hal 79

5.4.8 Pedoman untuk Keandalan Pemanas yang Dipanaskan dan Operasi yang Efisien

Draft dan kontrol udara berlebih harus dipertimbangkan bersama dalam operasi. Ini adalah
karena draft menyediakan udara primer, sedangkan udara pada lubang pengatur panas
memberikan udara sekunder untuk pembakar. Sebagaimana dibahas sebelumnya, kedua pasokan
udara dapat memengaruhi keandalan dan efisiensi. Metode sistematis untuk mengoptimalkan
aliran udara dan udara bersama dibahas dalam Gambar 5.12.

Saya merasa perlu memberikan komentar tambahan tentang kelebihan udara seperti yang
dimiliki banyak pabrik program pengurangan O2. Pengurangan O2 (atau udara berlebih
minimum) harus dibangun di atasnya dasar kontrol rancangan yang tepat. Udara berlebih
minimum untuk pemanas api bisa diperoleh saat dikurangi ke titik di mana bahan bakar mulai
muncul di cerobong. Untuk pemanas modern, ini terjadi pada 8% kelebihan udara setara dengan
1,8% dari tingkat oksigen dalam gas buang. Namun, kendala praktis mencegah pencapaian ini
udara berlebih minimum dalam operasi, dan kendala ini termasuk variasi kualitas bahan bakar,
laju umpan, dan variabel proses lainnya. Dengan demikian, operasi tanpa nyala pelampiasan
menetapkan batas untuk udara berlebih minimum yang praktis.
(1) Draf tinggi — tekanan kotak api lebih negatif.

(2) Draf rendah — tekanan kotak api lebih positif.

(3) Rendah atau tinggi O2% - O2% di atas atau di bawah target

GAMBAR 5.12. Draf dan kontrol O2 terintegrasi

Hal 80

Konsentrasi gas buang O2 yang optimal tergantung pada tugas pemanas, desain burner, jenis
bahan bakar, dan kinerja burner. Untuk mencapai batas tersebut, langkah pertama adalah
memantau O2%. Pengukuran O2 harus mencerminkan jumlah sebenarnya kelebihan udara dan
kebocoran udara harus dihilangkan. Berikut pedoman dapat digunakan untuk referensi operasi:

 Alat analisis O2 harus dipasang di bawah bagian konveksi alih-alih tumpukan. Jika tidak,
faktor koreksi harus dikembangkan untuk bacaan dengan analisa portabel. Alat analisis
O2 harus dikalibrasi seminggu sekali.
 Efisiensi berdasarkan suhu tumpukan dan O2% yang diperbaiki harus dilaporkan harian.
 Draft harus dipantau dan dikelola sesuai kebutuhan untuk jenis spesifik desain pemanas
api. Pemanas api tanpa kontrol draft harus secara berkala diperiksa.
 Kebocoran udara penampang konvektif harus diukur satu kali per shift dan ditentukan
sebagai perbedaan inlet konvektif dan outlet O2. Sumber kebocoran harus diidentifikasi
melalui inspeksi dan dihilangkan. Idealnya, semua oksigen harus masukkan pemanas api
melalui pembakar.
 Jalur aliran koil harus seimbang dalam akurasi 5% sekali per shift untu mendapatkan
suhu outlet yang sama. Pada pemanas api besar yang , ini mungkin sesering setiap 2 jam,
atau terus menerus dengan sistem kontrol.
 Dalam kasus perputaran dan perubahan beban besar, parameter gas buang (draft, O2%,
dll.) harus diperiksa dan disesuaikan seperlunya.
 Jelaga blower dalam pemanas dan boiler berbahan bakar minyak harus diaktifkan sekali
per shift. Operator harus mengamati mana yang benar-benar berputar dan melaporkan
blower jelaga yang gagal. Jika operabilitas blower jelaga kurang dari 70%, rencana
alternatif untuk pembersihan harus disiapkan dan dijalankan. Ini mungkin termasuk aliran
pencucian air.
 Kebutuhan untuk pembersihan aliran permukaan tabung luar harus dievaluasi. Ini
mungkin termasuk pencucian air pada bagian konvektif dan radiasi

5.5 PERUBAHAN PEMANAS API

Secara umum, pemanas api dirubah untuk ekspansi kapasitas, perubahan proses konversi,
efisiensi energi, dan pengurangan NOx. Untuk pembesaran kapasitas, jenis pembatasan untuk
perombakan biasanya sama dengan desain aslinya. Dalam perubahan konversi, satu jenis
teknologi proses dikonversi ke yang lain. Jadi, dalam perubahan konversi, pemanas yang
dirancang untuk satu layanan dapat digunakan dalam layanan baru. Oleh karena itu, jenis
pembatasan pemanas mungkin berbeda untuk layanan baru.
Pemanas mengalami empat batasan desain utama: fluks panas, penurunan tekanan proses,
TWT, dan BWT. Pemanas terbatas fluks panas biasanya ditandai dengan DP tekanan tinggi
(> 20 psi) dan sebagian besar pemanas servis umum masuk dalam kategori terbatas fluks ini.
Biasanya, batas fluks untuk pemanas satu-bakar adalah sekitar 10.000 Btu / ft2 jam.
Hal 81
Pemanas kecil (<10 MMBtu / jam proses tugas) memiliki tingkat fluks yang lebih rendah.
Untuk pembenahan, batas fluks panas dapat mencapai 12.000 Btu / ft2 h.
Pemanas api ganda biasanya terbatas pada TWT. Namun, batas fluks ditentukan untuk
pembenahan, yang tergantung pada layanan tertentu. Batas disediakan oleh spesialis
pemanas.
Pemanas terbatas suhu dinding tabung ditandai dengan DP proses rendah (2-6 psi). Karena
DP rendah, pemanas memiliki kecepatan massa tabung rendah, yang menghasilkan koefisien
perpindahan panas rendah, dan dengan demikian suhu dinding tabung tinggi. Pemanas TWT-
terbatas biasanya terjadi dalam proses suhu tinggi. Sebagai contoh, TWT 800 ˚F digunakan
untuk pemanas baja karbon yang mati. Batas krom didasarkan pada menghambat oksidasi
tabung dan menggunakan batas 1075-1100 ˚F per data terakhir. Untuk stainless steel, batas
suhu proses biasanya terjadi sebelum mencapai batas TWT. Mungkin ada pengecualian untuk
pemanas bertekanan tinggi.
Di sisi lain, pemanas BWT-terbatas biasanya ditemui ketika pemanas dengan pembakar
konvensional diganti dengan NOx rendah, ultralow NOx dan pembakar generasi terbaru, atau
pembenahan memerlukan kemampuan turndown yang lebih tinggi. Ketidakstabilan api dan
nyala api dapat terjadi pada BWT rendah. Untuk pembakaran bahan bakar gas dengan
ultralow NOx dan pembakar generasi berikutnya, BWT harus lebih besar dari 1200 ˚F. Untuk
pembakar NOx rendah, BWT harus lebih besar dari 1000 ˚F. Untuk pembakar pembakaran
minyak, BWT harus lebih besar dari 1200 ˚F. Ketika menentukan batas BWT, jarak tanam
dan suhu dinding jembatan pada operasi normal dan penurunan harus diselidiki pada
stabilitas pembakar.
Masih banyak yang perlu dibicarakan tentang perombakan pemanas, yang berada di luar
cakupan bab ini. Sebagai rekomendasi umum, proyek perbaikan pemanas harus dilakukan
oleh spesialis pemanas yang tidak hanya memiliki pengetahuan yang baik tentang pemanas,
tetapi juga proses yang melayani pemanas.

TATA NAMA

BWT bridge wall temperature (Suhu dinding jembatan)

TMT tube metal temperature (Suhu logam tabung)
TWT tube wall temperature (Suhu dinding tabung)
REFRENSI
Jenkins BG, Boothman M (1996) Combustion science: a contradiction in terms, Petroleum
Technology Quarterly, pp. 71–76, Autumn.
Kenney WF (1984) Energy Conservation in the Process Industries, Academic Press, Inc.